JP3887591B2

JP3887591B2 - Optical fiber cable retaining member

Info

Publication number: JP3887591B2
Application number: JP2002268967A
Authority: JP
Inventors: 悠也岩本; 哲明青野; 竜也石原; 光治越山; 育也鶴田; 義久大島; 弘二町野; 正弘橋口; 雅史粟森
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Japan Communication Accesories Manufacturing Co Ltd; NTT Inc USA
Current assignee: Japan Communication Accesories Manufacturing Co Ltd; NTT Inc; NTT Inc USA
Priority date: 2002-09-13
Filing date: 2002-09-13
Publication date: 2007-02-28
Anticipated expiration: 2022-09-13
Also published as: JP2004109250A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ心線の両側にテンションメンバを有する光ファイバケーブルの端末部を架空用クロージャ等に引き止めるための光ファイバケーブル引き止め部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光ファイバケーブル引き止め部材としては、光加入者線の２本のテンションメンバを分離部材の２つの挿通孔に挿通させた後、固定部材の貫通孔に各テンションメンバを収束して挿通させ、その状態で固定ネジにより各テンションメンバを一括して固定したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、光ケーブルを案内部材の案内孔に挿通させた後、光ケーブルの２本のテンションメンバを保護スペーサの分岐溝に挿通させて、固定部材の水平案内孔に配置し、その状態で締め付けネジにより各テンションメンバを一括して固定したものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３３７７４０号公報（第３−４頁、図１）
【特許文献２】
特開２００１−１３３２９号公報（第３−４頁、図１−図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術においては、テンションメンバをネジで固定するだけであり、光ファイバケーブルの被覆を固定していない。従って、アース（接地）をとるのが不要なプラスチック製のテンションメンバを有する光ファイバケーブルには適用できない。つまり、プラスチック製のテンションメンバをネジ止めするのは極めて困難であり、場合によってはテンションメンバが破損する虞がある。また、上述したようにＹ字状に切り裂いた光ファイバケーブルの端末部の被覆を拡げて固定する処理がなされていないので、例えば光ファイバ心線が被覆に挟まれて、光ファイバ心線に外力が加わり、その結果として光伝送特性を損なう可能性がある。
【０００５】
本発明の目的は、光ファイバ心線に影響を与えることなく、光ファイバケーブルの端末部を確実に固定することができる光ファイバケーブル引き止め部材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも１本の光ファイバ心線と光ファイバ心線の両側に配置された複数本のテンションメンバとを有する光ファイバケーブルの端末部を引き止めるための光ファイバケーブル引き止め部材において、光ファイバケーブルの端末部を固定するケーブル把持具と、ケーブル把持具を収容する収容部を有する把持具ベースとを備え、ケーブル把持具は、光ファイバケーブルの端末部の被覆を２分するように切り裂いて広げた状態で保持すると共に被覆から露出した光ファイバ心線を案内するガイド部を有する把持具本体と、把持具本体と協働して被覆を把持する蓋部と、把持具本体と蓋部とを連結する連結手段とを有することを特徴とするものである。
【０００７】
このような光ファイバケーブル引き止め部材によって、プラスチック製のテンションメンバを有する光ファイバケーブルを引き止める場合は、まず光ファイバケーブルの端末部の被覆を２分するように切り裂き、被覆から光ファイバ心線を露出させる。続いて、被覆の裂き際を広げた状態で、把持具本体のガイド部により、その被覆の裂き際を保持すると共に光ファイバ心線を把持具本体の外部に導く。そして、連結手段により把持具本体と蓋部とを連結して、被覆を把持する。最後に、そのようにして光ファイバケーブルの端末部を固定したケーブル把持具を、把持具ベースの収容部に収容する。以上のようにプラスチック製のテンションメンバを有する光ファイバケーブルの端末部を確実に固定することができる。このとき、ガイド部によって被覆の裂き際が広がった状態で保持されるので、光ファイバ心線が被覆に挟まれることが防止され、これにより光ファイバ心線に影響を与えることは無い。
【０００８】
好ましくは、把持具本体は、ガイド部の両側に設けられ、被覆から露出した各テンションメンバを通すための２つの挿通孔を更に有し、把持具ベースは、金属製であると共に、収容部を形成する複数の壁部を有する。
【０００９】
このように把持具本体に２つの挿通孔を設けることにより、プラスチック製のテンションメンバを有する光ファイバケーブルだけでなく、アース（接地）を取る必要のある金属製のテンションメンバを有する光ファイバケーブルの端末部をも確実に固定することができる。このような光ファイバケーブルを引き止める場合は、まず光ファイバケーブルの端末部の被覆を２分するように切り裂き、被覆から光ファイバ心線及び各テンションメンバを露出させる。続いて、各テンションメンバを把持具本体の挿通孔にそれぞれ挿通させる。その後の手順は、上述したプラスチック製のテンションメンバを有する光ファイバケーブルを引き止める場合と同様である。このとき、把持具ベースを金属製とすることにより、把持具ベースが接地状態にある場合に、把持具本体の挿通孔を挿通した金属製のテンションメンバを壁部に当接させることで、テンションメンバを容易に接地することができる。
【００１０】
このとき、好ましくは、挿通孔を形成する把持具本体の内壁面は、挿通孔に挿入されたテンションメンバを把持具本体の下方に導くための傾斜面を有している。この場合には、挿通孔に挿入された金属製のテンションメンバを折り曲げずに壁部に当接させることが可能となる。
【００１１】
また、好ましくは、ケーブル把持具の両端部には、壁部の端部と係合する突起部がそれぞれ設けられている。この場合には、ケーブル把持具が把持具ベースの収容部に収容された状態において、何らかの要因でケーブル把持具が光ファイバケーブルの長手方向に動くこうとしても、ケーブル把持具の突起部が壁部の端部に引っ掛かるようになる。従って、ケーブル把持具が光ファイバケーブルの長手方向に動いて、収容部から抜け出ることが防止される。
【００１２】
このとき、好ましくは、突起部及び壁部の端部のいずれか一方には、抜け止め用凸部が設けられ、突起部及び壁部の端部の他方には、抜け止め用凸部と嵌合する抜け止め用凹部が設けられている。この場合、ケーブル把持具が把持具ベースの収容部に収容された時には、抜け止め用凹部に抜け止め用凸部が嵌まり込んだ状態となるので、ケーブル把持具が収容部から上方に容易に抜け出ることも無い。
【００１３】
さらに、好ましくは、連結手段は、把持具本体の一側と蓋部の一側とを連結するヒンジ部と、把持具本体の他側及び蓋部の他側に設けられ、把持具本体と蓋部とを係止する係止部とを有する。これにより、把持具本体と蓋部とを連結する作業が容易に行えるようになる。また、把持具本体と蓋部とをヒンジ部を介して一体化させることで、把持具本体及び蓋部の紛失を防ぐことができる。
【００１４】
また、好ましくは、把持具本体には、被覆を把持するための第１把持リブが設けられ、蓋部における第１把持リブに対応する部位には、被覆を把持するための第２把持リブが設けられている。この場合には、光ファイバケーブルの被覆を強固に把持することが可能となる。
【００１５】
このとき、第１把持リブの中央部及び第２把持リブの中央部には、切り欠きがそれぞれ設けられている。この場合には、第１把持リブ及び第２把持リブにより光ファイバケーブルの被覆を把持した時の力が切り欠きで吸収されることになるため、被覆の内部の光ファイバ心線に強い外力が加わることを防止できる。
【００１６】
さらに、好ましくは、ケーブル把持具には、引き抜き用のつまみが設けられている。この場合には、把持具ベースの収容部に収容されたケーブル把持具を容易に抜き出すことができる。
【００１７】
また、好ましくは、把持具ベースには、アース線を取り付けるためのアース導入部が設けられている。これにより、例えばプラスチック製の部材に金属製の把持具ベースが取り付けられている場合であっても、光ファイバケーブルにおける金属製のテンションメンバを容易にかつ確実に接地することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る光ファイバケーブル引き止め部材の好適な実施形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係る光ファイバケーブル引き止め部材の一実施形態を示す斜視図である。同図において、本実施形態の光ファイバケーブル引き止め部材１は、光ファイバケーブル２の端末部を固定するケーブル把持具３と、このケーブル把持具３が装着される把持具ベース４とからなっている。
【００２０】
光ファイバケーブル２は、図２に示すように、光ファイバ心線５と、この光ファイバ心線５の両側に光ファイバ心線５に対して平行に配置された２本のテンションメンバ６とを有し、これらの光ファイバ心線５及びテンションメンバ６は、塩化ビニル樹脂等からなる被覆７で一括して覆われている。被覆７の幅方向中央部には、切り離し用ノッチ８が被覆７の長手方向に沿って設けられている。テンションメンバ６は、鋼等の金属やガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等のプラスチックで形成されている。
【００２１】
光ファイバケーブル引き止め部材１は、図３に示すような架空用クロージャ９に備えられるものである。架空用クロージャ９は、光ファイバケーブル２，２Ａが導入されるスリーブ１０を有し、このスリーブ１０の一端部には光ファイバケーブル引き止め部材１の把持具ベース４がネジＰで固定されている。また、スリーブ１０内には、光ファイバケーブル２の光ファイバ心線５と光ファイバケーブル２Ａの光ファイバ心線５Ａとの接続部分を収納するための複数の接続トレイ１１が配置されている。
【００２２】
光ファイバケーブル引き止め部材１のケーブル把持具３を図４〜図８に示す。図４はケーブル把持具３の開いた状態を示す平面図であり、図５はケーブル把持具３の開いた状態を示す裏面図であり、図６はケーブル把持具３の開いた状態を示す正面図であり、図７は図４のVII−VII線断面図であり、図８は図４のVIII−VIII線断面図である。
【００２３】
これらの図において、ケーブル把持具３は、光ファイバケーブル２の端末部の被覆７を２分するようにＹ字状に切り裂いて把持するものである。ケーブル把持具３は、把持具本体１２及び蓋部１３を有し、把持具本体１２の一側と蓋部１３の一側とが３つのヒンジ部１４を介して一体的に連結されている。蓋部１３の他側には２つのフック部１５が設けられ、把持具本体１２の他側には、各フック部１５と係合する２つのフック受け突起部１６が設けられている。これらのフック部１５及びフック受け突起部１６は、把持具本体１２と蓋部１３とを係止する係止部１７を構成する。
【００２４】
なお、ヒンジ部１４の数量は、特に３つには限られない。また、係止部１７の数量も、特に２組には限られない。さらに、把持具本体１２にフック部１５を設け、蓋部１３にフック受け突起部１６を設けてもよい。また、把持具本体１２と蓋部１３とをヒンジ部１４で連結せずに、把持具本体１２及び蓋部１３の左右両側に係止部１７を設けてもよい。
【００２５】
把持具本体１２は、その前端部にガイド壁部１８を有している。このガイド壁部１８の後端には、Ｙ字状に切り裂かれた光ファイバケーブル２の被覆７を広げた状態で保持するための被覆保持用突起１９が設けられている（図９及び図１１参照）。この被覆保持用突起１９を含むガイド壁部１８の幅方向中央部には、把持具本体１２の前後方向に延在し、被覆７から露出した光ファイバ心線５を案内するためのファイバガイド溝２０が設けられている（図９及び図１１参照）。
【００２６】
ガイド壁部１８におけるファイバガイド溝２０の左右両側には、被覆７から露出した各テンションメンバ６を通すための２つの挿通孔２１が設けられている（図９及び図１１参照）。この挿通孔２１を形成するガイド壁部１８の内壁面は、好ましくは、挿通孔２１に挿入されたテンションメンバ６を把持具本体１２の下方に導くための傾斜面２２を有している。
【００２７】
把持具本体１２の両側縁部には、把持具本体１２の前後方向に延びる側壁部２３が設けられており、両側壁部２３間に光ファイバケーブル２の被覆７が配置される。側壁部２３の内側面２３ａは、ガイド壁部１８に向けて広がるようなテーパ形状を有している。これにより、Ｙ字状に切り裂された光ファイバケーブル２の被覆７を広げた状態で両側壁部２３間に配置することができる。また、蓋部１３の両側縁部には、側壁部２３に対応した形状を有する側壁部２４が設けられている。
【００２８】
把持具本体１２には、光ファイバケーブル２の被覆７を把持するための断面三角状の３本の把持リブ２５が所定の間隔をもって設けられている。各把持リブ２５は、把持具本体１２の後方側において把持具本体１２の幅方向に延在するように設けられている。また、蓋部１３における各把持リブ２５に対向する部位には、光ファイバケーブル２の被覆７を把持するための断面三角状の３本の把持リブ２６が設けられている。このような把持リブ２５，２６を設けることにより、把持具本体１２に対して蓋部１３を閉じたときに、被覆７を強固に把持することが可能となる。
【００２９】
各把持リブ２５，２６の中央部、つまり蓋部１３を閉じて把持リブ２５，２６で被覆７を把持した時に、光ファイバ心線５の直下および直上となる部位には、切り欠き２７が形成されているのが好ましい。これにより、把持リブ２５，２６で被覆７を把持した時に被覆７にかかる力が切り欠き２７によって逃がされるため、被覆７の内部の光ファイバ心線５に強い力が加わることが防止される。
【００３０】
把持具本体１２の前端部の上面及び下面、把持具本体１２の後端部の下面、蓋部１３の後端部の上面には、ケーブル把持具３の幅方向に延びる拘束用突起部２８がそれぞれ設けられている。この拘束用突起部２８は、ケーブル把持具３を把持具ベース４に装着したときに、ケーブル把持具３に係合する部位である。把持具本体１２及び蓋部１３の後端部に設けた拘束用突起部２８には、ケーブル把持具３の前方（内側）に突き出た抜け止め用凸部２９が設けられている。また、把持具本体１２の後端には、把持具本体１２の後方に延びる引き抜き用のつまみ３０が設けられている。
【００３１】
以上のような構造を有するケーブル把持具３は、軽量で剛性の強いエンジニアリングプラスチックで一体成形するのが好ましい。そのような材質としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、アルキベンゼン・スルフォン酸塩（ＡＢＳ）、ポリアミド、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリカーボネート等が用いられる。
【００３２】
上述したケーブル把持具３によって金属製のテンションメンバ６を有する光ファイバケーブル２を把持する手順を図９に示す。
【００３３】
まず、２本のテンションメンバ６が離れるように光ファイバケーブル２の端末部の被覆７を切り離し用ノッチ８に沿ってＹ字状に又裂きし、被覆７から光ファイバ心線５及び各テンションメンバ６を露出させる（図９（ａ）参照）。
【００３４】
続いて、各テンションメンバ６を把持具保体１２の挿通孔２１に挿通させる。そして、引き裂かれた被覆７を広げ、これらの被覆７で被覆保持用突起１９を挟むように被覆７の先端をガイド壁部１８の後端面に突き当てる。また、光ファイバ心線５をガイド溝２０に挿入する（図９（ｂ）参照）。このとき、引き裂かれた被覆７は、被覆保持用突起１９によって広げられた状態で保持・固定されるため、光ファイバ心線５が被覆７によって挟み込まれて押圧されることは無い。
【００３５】
続いて、図１０に示すように、蓋部１３を閉じて、フック部１５をフック受け突起部１６に引っ掛けることにより、把持具本体１２と蓋部１３とを係止する。このとき、ケーブル把持具３をペンチ等で挟んで、光ファイバケーブル２の被覆７に把持リブ２５，２６を食い込ませるようにするのが望ましい。これにより、被覆７がケーブル把持具３によって確実に把持されることになる（図９（ｃ）参照）。
【００３６】
このように光ファイバケーブル２のテンションメンバ６及び被覆７を一つのケーブル把持具３で一体に固定することができる。このとき、光ファイバケーブル２がねじれた状態で固定されることはない。
【００３７】
次に、上述したケーブル把持具３によってＦＲＰ製のテンションメンバ６を有する光ファイバケーブル２を把持する手順を図１１に示す。
【００３８】
まず、光ファイバケーブル２の端末部の被覆７を切り離し用ノッチ８に沿ってＹ字状に又裂きし、被覆７から光ファイバ心線５を露出させる（図１１（ａ）参照）。なお、テンションメンバ６は、被覆７から露出させないようにする。続いて、引き裂かれた被覆７を広げ、これらの被覆７で被覆保持用突起１９を挟むように被覆７の先端をガイド壁部１８の後端面に突き当てる。また、光ファイバ心線５をガイド溝２０に挿入する（図１１（ｂ）参照）。続いて、図９（ｃ）と同様に、蓋部１３を閉じて、把持具本体１２と蓋部１３とを係止することにより、光ファイバケーブル２の被覆７を把持する（図１１（ｃ）参照）。
【００３９】
図１に戻り、上述したケーブル把持具３が装着される把持具ベース４はベース本体３１を有し、このベース本体３１には、把持具ベース４を図３に示す架空用クロージャ９に取り付けるためのネジ穴３２（図１２参照）が設けられている。ベース本体３１上には複数の板状壁部３３が立設されており、これらの板状壁部３３によって、ケーブル把持具３を収容するための複数の収容部３４を形成している。
【００４０】
各板状壁部３３間におけるベース本体３１の上面には、図１２に示すように、ケーブル把持具３を収容部３４に収容したときに、ケーブル把持具３の係止部１７が入り込む溝状凹部３５が設けられている。また、各板状壁部３３のネジ穴３２側端部には、図１３に示すように、ケーブル把持具３の抜け止め用凸部２９と嵌合する抜け止め用凹部３６が設けられている。
【００４１】
このような構造を有する把持具ベース４は、光ファイバケーブル２に内蔵された金属製のテンションメンバ６のアース（接地）をとるべく、例えばＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ又はこれらの合金等の金属で形成されている。また、把持具ベース４は複数の板状壁部３３といった複雑な形状を有しているが、そのような把持具ベース４を安価に製造するためには、ダイカスト法、ロストワックス製法、金属射出成形製法等を採用するのが好ましい。
【００４２】
以上のような把持具ベース４の収容部３４にケーブル把持具３を収容する場合は、図１に示すように、ケーブル把持具３の係止部１７を下側にし、ケーブル把持具３の後部側を把持具ベース４のネジ穴３２側に向けた状態で、ケーブル把持具３の両端部に設けた拘束用突起部２８が板状壁部３３を挟むように、ケーブル把持具３を収容部３４に差し込む。すると、ベース本体３１の溝状凹部３５にケーブル把持具３の係止部１７が嵌り込むと共に、板状壁部３３の抜け止め用凹部３６にケーブル把持具３の抜け止め用凸部２９が嵌り込む。
【００４３】
このとき、ケーブル把持具３が金属製のテンションメンバ６を有する光ファイバケーブル２を把持している場合には、ケーブル把持具３の挿通孔２１に挿入されたテンションメンバ６が傾斜面２２によってケーブル把持具３の斜め下方に導かれる。このため、ケーブル把持具３の外部に出たテンションメンバ６は確実に板状壁部３３に接触することになるので、容易にテンションメンバ６のアースを取ることができる。
【００４４】
また、ケーブル把持具３に把持された光ファイバケーブル２に張力がかかってケーブル把持具３が板状壁部３３の延在方向に動こうとしても、ケーブル把持具３の拘束用突起部２８が板状壁部３３に引っ掛かり、更にケーブル把持具３の係止部１７が把持具ベース４の溝状凹部３５に引っ掛かる。このため、ケーブル把持具３が板状壁部３３の延在方向にずれ動いて、収容部３４から抜け出ることは無い。また、ケーブル把持具３の抜け止め用凸部２９が板状壁部３３の抜け止め用凹部３６に嵌り込んでいるので、ケーブル把持具３が収容部３４から上方に容易に抜けることも無い。従って、ケーブル把持具３を把持具ベース４に安定して固定することができる。
【００４５】
また、ケーブル把持具３を把持具ベース４から外すときは、ケーブル把持具３のつまみ３０を持って上方に引っ張ることで、ケーブル把持具３を収容部３４から容易に引き抜くことが可能となる。
【００４６】
以上のように構成した本実施形態の光ファイバケーブル引き止め部材１にあっては、アースを取る必要のある金属製のテンションメンバを有する光ファイバケーブルと、アースを取る必要の無いＦＲＰ製のテンションメンバを有する光ファイバケーブルとに対し、１種類のケーブル把持具３で兼用可能である。従って、テンションメンバの材質に応じて複数種類のケーブル把持具を用意しなくて済み、コスト的に有利である。
【００４７】
また、ケーブル把持具３によって光ファイバケーブル２の被覆７を把持するときに、Ｙ字状に切り裂かれた被覆７の端部を広げた状態で被覆保持用突起１９に保持するので、被覆７が光ファイバ心線５に押し当たることが防止される。これにより、光伝送に支障をきたすことはほとんど無い。
【００４８】
さらに、ケーブル把持具３は、ネジを使用せずに光ファイバケーブル２のテンションメンバ６及び被覆７を固定する構成であるので、ケーブル把持具３の小型化が図られ、これによりケーブル把持具３の実装密度を上げることができる。
【００４９】
また、ケーブル把持具３をエンジニアリングプラスチックで一体成形するので、製造コストを安価にすることができる。
【００５０】
図１４は、本発明に係る光ファイバケーブル引き止め部材の他の実施形態を示す構成図である。図中、上述した実施形態と同一または同等の部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００５１】
同図において、本実施形態の光ファイバケーブル引き止め部材４０は、上述した実施形態における把持具ベース４の代わりに、把持具ベース４１を有している。この把持具ベース４１は、上記の把持具ベース４と同様の金属で形成されている。
【００５２】
把持具ベース４１は、図１５に示すようなプラスチック製の光ファイバ収納トレイ４２の一端部に２つのネジ４３で取り付けられるものである。光ファイバ収納トレイ４２は、光ファイバケーブル２の光ファイバ心線５同士の接続部分を収納するための複数の接続収納部４４と、光ファイバ心線５の余長を収納するための余長収納部４５とを有している。
【００５３】
把持具ベース４１はベース本体４６を有し、このベース本体４６には、把持具ベース４１を光ファイバ収納トレイ４２に取り付けるためのネジ穴が設けられている。上述した実施形態における把持具ベース４と同様に、ベース本体３１上には、収容部３４を形成する複数の板状壁部３３が設けられており、各板状壁部３３間におけるベース本体４６の上面には溝状凹部３５が設けられている。
【００５４】
最外側の板状壁部３３の外壁面には、アースネジ受け用突起部４７が設けられている。このアースネジ受け用突起部４７には、アース線４８がネジ４９により取り付けられている（図１５参照）。これにより、光ファイバ収納トレイ４２がプラスチック製であっても、把持具ベース４１はアース状態となる。従って、金属製のテンションメンバ６を有する光ファイバケーブル２を把持したケーブル把持具３が把持具ベース４１に装着されたときに、テンションメンバ６が板状壁部３３に接触することで、テンションメンバ６のアースを取ることができる。
【００５５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、金属製のテンションメンバのアースを取るために、把持具ベース４；４１の材質を金属としたが、テンションメンバのアースをとる必要が無い光ファイバケーブルのみを使用する場合には、把持具ベース４；４１の材質を強度の高いプラスチック等としてもよい。この場合には、ケーブル把持具３の把持具本体１２に、テンションメンバ６を通すための挿通孔２１を設けなくてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、ケーブル把持具３の端部に設けられた拘束用突起部２８に抜け止め用凸部２９を設け、把持具ベース４；４１の板状壁部３３の端部に抜け止め用凹部３６を設けたが、これとは逆に、把持具ベース４；４１の板状壁部３３の端部に抜け止め用凸部を設け、ケーブル把持具３の拘束用突起部２８に抜け止め用凹部を設けてもよい。
【００５７】
さらに、上記実施形態のケーブル把持具３は、１本の光ファイバ心線を有する光ファイバケーブルを把持するものであるが、本発明は、２本以上の光ファイバ心線を有する光ファイバケーブルにも適用できることは言うまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、光ファイバケーブルの端末部の被覆を２分するように切り裂いて広げた状態で保持すると共に被覆から露出した光ファイバ心線を案内するガイド部を有する把持具本体と蓋部とによって被覆を把持するケーブル把持具を設けたので、光ファイバ心線に影響を与えることなく、光ファイバケーブルの端末部を確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバケーブル引き止め部材の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す光ファイバケーブル引き止め部材により固定される光ファイバケーブルを示す斜視図である。
【図３】図１に示す光ファイバケーブル引き止め部材を備えた架空用クロージャの内部構造を示す構成図である。
【図４】図１に示すケーブル把持具が開いている状態の平面図である。
【図５】図１に示すケーブル把持具が開いている状態の裏面図である。
【図６】図１に示すケーブル把持具が開いている状態の正面図である。
【図７】図４のVII−VII線断面図である。
【図８】図４のVIII−VIII線断面図である。
【図９】図１に示すケーブル把持具によって金属製のテンションメンバを有する光ファイバケーブルを把持する手順を示す図である。
【図１０】図１に示すケーブル把持具を閉じて光ファイバケーブルを把持する様子を示す図である。
【図１１】図１に示すケーブル把持具によってＦＲＰ製のテンションメンバを有する光ファイバケーブルを把持する手順を示す図である。
【図１２】図１に示す把持具ベースの平面図である。
【図１３】図１に示す把持具ベースの側面図である。
【図１４】本発明に係る光ファイバケーブル引き止め部材の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１５】図１に示す光ファイバケーブル引き止め部材を備えた光ファイバ収納トレイを示す平面図である。
【符号の説明】
１…光ファイバケーブル引き止め部材、２…光ファイバケーブル、３…ケーブル把持具、４…把持具ベース、５…光ファイバ心線、６…テンションメンバ、７…被覆、１２…把持具本体、１３…蓋部、１４…ヒンジ部、１５…フック部、１６…フック受け突起部、１７…係止部、１９…被覆保持用突起部（ガイド部）、２０…ファイバガイド溝（ガイド部）、２１…挿通孔、２２…傾斜面、２５…把持リブ（第１把持リブ）、２６…把持リブ（第２把持リブ）、２７…切り欠き、２８…拘束用突起部、２９…抜け止め用凸部、３０…つまみ、３３…板状壁部、３４…収容部、３６…抜け止め用凹部、４０…光ファイバケーブル引き止め部材、４１…把持具ベース、４７…アースネジ受け用突起部（アース導入部）。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber cable retaining member for retaining an end portion of an optical fiber cable having tension members on both sides of an optical fiber core wire to an aerial closure or the like.
[0002]
[Prior art]
As a conventional optical fiber cable retaining member, after inserting the two tension members of the optical subscriber line into the two insertion holes of the separating member, the tension members are converged and inserted into the through holes of the fixing member, In this state, one in which the tension members are fixed together with a fixing screw is known (for example, see Patent Document 1). Also, after the optical cable is inserted into the guide hole of the guide member, the two tension members of the optical cable are inserted into the branch groove of the protective spacer and placed in the horizontal guide hole of the fixing member. Some tension members are fixed together (for example, see Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 11-337740 A (page 3-4, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP 2001-13329 A (page 3-4, FIG. 1 to FIG. 5)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above prior art, the tension member is only fixed with screws, and the coating of the optical fiber cable is not fixed. Therefore, it cannot be applied to an optical fiber cable having a plastic tension member that does not need to be grounded. That is, it is very difficult to screw the plastic tension member, and the tension member may be damaged in some cases. In addition, as described above, since the coating of the end portion of the optical fiber cable that has been cut into a Y-shape is not expanded and fixed, for example, the optical fiber core wire is sandwiched by the coating, and the external force is applied to the optical fiber core wire. As a result, the optical transmission characteristics may be impaired.
[0005]
An object of the present invention is to provide an optical fiber cable retaining member that can securely fix the terminal portion of an optical fiber cable without affecting the optical fiber core wire.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an optical fiber cable retaining member for retaining an end portion of an optical fiber cable having at least one optical fiber core wire and a plurality of tension members arranged on both sides of the optical fiber core wire. A cable gripping tool for fixing a cable terminal part and a gripping tool base having a receiving part for storing the cable gripping tool, the cable gripping tool being cut so as to divide the covering of the terminal part of the optical fiber cable into two parts A gripping tool main body having a guide portion for holding the optical fiber core wire that is held in an unfolded state and that guides the optical fiber core wire exposed from the coating, a lid that grips the coating in cooperation with the gripping tool main body, a gripping tool main body and the lid And connecting means for connecting the two.
[0007]
When an optical fiber cable having a plastic tension member is to be retained by such an optical fiber cable retaining member, first, the coating of the end portion of the optical fiber cable is cut in half, and the optical fiber core wire is exposed from the coating. Let Subsequently, in a state where the sheath is torn, the guide portion of the gripper body holds the tear of the sheath and guides the optical fiber core wire to the outside of the gripper body. And a holding | maintenance tool main body and a cover part are connected by a connection means, and a coating | coated is gripped. Finally, the cable gripping tool in which the end portion of the optical fiber cable is fixed in this way is housed in the gripping tool base housing. As described above, the terminal portion of the optical fiber cable having the plastic tension member can be securely fixed. At this time, since the tearing of the coating is held in a state of being spread by the guide portion, the optical fiber core wire is prevented from being sandwiched by the coating, and this does not affect the optical fiber core wire.
[0008]
Preferably, the gripping tool body is provided on both sides of the guide part and further includes two insertion holes for allowing the tension members exposed from the covering to pass therethrough, and the gripping tool base is made of metal and has a receiving part. It has a plurality of walls to form.
[0009]
Thus, by providing two insertion holes in the gripper main body, not only an optical fiber cable having a plastic tension member but also an optical fiber cable having a metal tension member that needs to be grounded (grounded). The terminal part can also be securely fixed. In order to hold such an optical fiber cable, first, the coating of the end portion of the optical fiber cable is cut into two parts, and the optical fiber core wire and each tension member are exposed from the coating. Subsequently, each tension member is inserted through the insertion hole of the gripper body. The subsequent procedure is the same as that for holding the optical fiber cable having the plastic tension member described above. At this time, by making the gripping tool base metal, when the gripping tool base is in a grounded state, the metal tension member inserted through the insertion hole of the gripping tool body is brought into contact with the wall portion, thereby The member can be easily grounded.
[0010]
At this time, preferably, the inner wall surface of the gripping tool main body forming the insertion hole has an inclined surface for guiding the tension member inserted into the insertion hole to the lower side of the gripping tool main body. In this case, the metal tension member inserted into the insertion hole can be brought into contact with the wall portion without being bent.
[0011]
Preferably, both ends of the cable gripper are provided with protrusions that engage with the end of the wall. In this case, even if the cable gripper is moved in the longitudinal direction of the optical fiber cable for some reason in a state where the cable gripper is stored in the storage part of the gripper base, the protruding portion of the cable gripper is the wall portion. Get caught on the edge of the. Accordingly, the cable gripper is prevented from moving out of the housing portion by moving in the longitudinal direction of the optical fiber cable.
[0012]
At this time, preferably, either one of the projection and the end of the wall is provided with a retaining projection, and the other of the projection and the end of the wall is fitted with the retaining projection. A recess for retaining is provided. In this case, when the cable gripper is accommodated in the gripper base housing, the retaining protrusion is fitted in the retaining recess, so that the cable gripper can be easily moved upward from the housing. There is no escape.
[0013]
Further preferably, the connecting means is provided on a hinge part that connects one side of the gripping tool body and one side of the lid part, on the other side of the gripping tool body and on the other side of the lid part, and the gripping tool body and the lid A locking portion that locks the portion. Thereby, the operation | work which connects a holding tool main body and a cover part can be performed now easily. Moreover, the holding | maintenance tool main body and a cover part can be integrated via a hinge part, and the loss of a holding | maintenance tool main body and a cover part can be prevented.
[0014]
Preferably, the gripping tool body is provided with a first gripping rib for gripping the covering, and a second gripping rib for gripping the covering is provided at a portion corresponding to the first gripping rib in the lid. Is provided. In this case, the coating of the optical fiber cable can be firmly held.
[0015]
At this time, a notch is provided in each of the center portion of the first grip rib and the center portion of the second grip rib. In this case, since the force when the optical fiber cable sheath is gripped by the first grip rib and the second grip rib is absorbed by the notch, a strong external force is applied to the optical fiber core wire inside the sheath. It can be prevented from joining.
[0016]
Further preferably, the cable gripper is provided with a pulling knob. In this case, the cable gripping tool accommodated in the accommodating part of the gripping tool base can be easily extracted.
[0017]
Preferably, the gripper base is provided with a ground introduction part for attaching a ground wire. Thereby, for example, even when a metal gripper base is attached to a plastic member, the metal tension member in the optical fiber cable can be easily and reliably grounded.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Preferred embodiments of an optical fiber cable retaining member according to the invention will be described below with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an optical fiber cable retaining member according to the present invention. In the figure, the optical fiber cable retaining member 1 of the present embodiment is composed of a cable gripping tool 3 for fixing the terminal portion of the optical fiber cable 2 and a gripping tool base 4 to which the cable gripping tool 3 is attached. .
[0020]
As shown in FIG. 2, the optical fiber cable 2 includes an optical fiber core wire 5 and two tension members 6 arranged in parallel to the optical fiber core wire 5 on both sides of the optical fiber core wire 5. The optical fiber core wire 5 and the tension member 6 are collectively covered with a coating 7 made of vinyl chloride resin or the like. At the center in the width direction of the coating 7, a notch 8 for separation is provided along the longitudinal direction of the coating 7. The tension member 6 is formed of a metal such as steel or a plastic such as glass fiber reinforced plastic (FRP).
[0021]
The optical fiber cable retaining member 1 is provided in an aerial closure 9 as shown in FIG. The aerial closure 9 has a sleeve 10 into which the optical fiber cables 2 and 2 </ b> A are introduced, and the gripper base 4 of the optical fiber cable retaining member 1 is fixed to the one end portion of the sleeve 10 with a screw P. In the sleeve 10, a plurality of connection trays 11 are disposed for housing connection portions between the optical fiber core 5 of the optical fiber cable 2 and the optical fiber core 5A of the optical fiber cable 2A.
[0022]
The cable gripping tool 3 of the optical fiber cable retaining member 1 is shown in FIGS. 4 is a plan view showing the cable gripping tool 3 in an open state, FIG. 5 is a back view showing the cable gripping tool 3 in an open state, and FIG. 6 is a front view showing the cable gripping tool 3 in an open state. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 4, and FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
[0023]
In these drawings, the cable gripping tool 3 is to be cut and gripped in a Y shape so as to divide the coating 7 of the end portion of the optical fiber cable 2 into two. The cable gripping tool 3 has a gripping tool main body 12 and a lid part 13, and one side of the gripping tool main body 12 and one side of the lid part 13 are integrally connected via three hinge parts 14. Two hook portions 15 are provided on the other side of the lid portion 13, and two hook receiving projections 16 that engage with the hook portions 15 are provided on the other side of the gripping tool body 12. The hook portion 15 and the hook receiving projection portion 16 constitute a locking portion 17 that locks the gripping tool body 12 and the lid portion 13.
[0024]
Note that the number of hinge portions 14 is not particularly limited to three. Further, the number of the locking portions 17 is not particularly limited to two sets. Furthermore, the hook part 15 may be provided on the gripper main body 12, and the hook receiving protrusion 16 may be provided on the lid part 13. In addition, the engaging member 17 may be provided on both the left and right sides of the gripper body 12 and the lid part 13 without connecting the gripper body 12 and the lid part 13 with the hinge part 14.
[0025]
The gripping tool main body 12 has a guide wall 18 at its front end. The rear end of the guide wall 18 is provided with a covering holding projection 19 for holding the covering 7 of the optical fiber cable 2 cut into a Y shape in an unfolded state (FIGS. 9 and 11). reference). A fiber guide groove that extends in the front-rear direction of the gripping tool body 12 and guides the optical fiber core wire 5 exposed from the coating 7 at the center in the width direction of the guide wall portion 18 including the coating holding projection 19. 20 is provided (see FIGS. 9 and 11).
[0026]
Two insertion holes 21 for passing the tension members 6 exposed from the coating 7 are provided on the left and right sides of the fiber guide groove 20 in the guide wall 18 (see FIGS. 9 and 11). The inner wall surface of the guide wall portion 18 forming the insertion hole 21 preferably has an inclined surface 22 for guiding the tension member 6 inserted into the insertion hole 21 to the lower side of the gripping tool main body 12.
[0027]
Side wall portions 23 extending in the front-rear direction of the gripping tool main body 12 are provided at both side edges of the gripping tool main body 12, and the coating 7 of the optical fiber cable 2 is disposed between the side wall portions 23. The inner side surface 23 a of the side wall portion 23 has a tapered shape that spreads toward the guide wall portion 18. Thereby, it can arrange | position between the both-side wall parts 23 in the state which extended the coating | coated 7 of the optical fiber cable 2 cut by Y shape. Further, side wall portions 24 having a shape corresponding to the side wall portion 23 are provided on both side edges of the lid portion 13.
[0028]
The gripping tool main body 12 is provided with three gripping ribs 25 having a triangular cross section for gripping the coating 7 of the optical fiber cable 2 at a predetermined interval. Each gripping rib 25 is provided on the rear side of the gripping tool body 12 so as to extend in the width direction of the gripping tool body 12. Further, three gripping ribs 26 having a triangular cross section for gripping the coating 7 of the optical fiber cable 2 are provided at portions facing the gripping ribs 25 in the lid portion 13. By providing such gripping ribs 25 and 26, the cover 7 can be firmly gripped when the lid 13 is closed with respect to the gripper main body 12.
[0029]
A notch 27 is formed at the central portion of each gripping rib 25, 26, that is, at a portion directly below and above the optical fiber core wire 5 when the cover 13 is closed and the covering 7 is gripped by the gripping ribs 25, 26. It is preferable. Thereby, when the coating 7 is gripped by the gripping ribs 25 and 26, the force applied to the coating 7 is released by the notch 27, so that a strong force is prevented from being applied to the optical fiber core wire 5 inside the coating 7.
[0030]
On the upper and lower surfaces of the front end portion of the gripping tool main body 12, the lower surface of the rear end portion of the gripping tool main body 12, and the upper surface of the rear end portion of the lid portion 13, restraining projections 28 extending in the width direction of the cable gripping tool 3. Each is provided. The restraining projection 28 is a portion that engages with the cable gripping tool 3 when the cable gripping tool 3 is mounted on the gripping tool base 4. The restraining projection 28 provided at the rear end of the gripping tool main body 12 and the lid part 13 is provided with a retaining projection 29 protruding forward (inward) of the cable gripping tool 3. In addition, a pull-out knob 30 extending rearward of the gripping tool body 12 is provided at the rear end of the gripping tool body 12.
[0031]
The cable gripping tool 3 having the above-described structure is preferably formed integrally with a lightweight and rigid engineering plastic. As such a material, for example, polypropylene, polyethylene, alkylbenzene sulfonate (ABS), polyamide, polyoxymethylene (POM), polycarbonate or the like is used.
[0032]
FIG. 9 shows a procedure for gripping the optical fiber cable 2 having the metal tension member 6 by the cable gripping tool 3 described above.
[0033]
First, the sheath 7 of the end portion of the optical fiber cable 2 is cut off in a Y-shape along the notch 8 so that the two tension members 6 are separated, and the optical fiber core wire 5 and each tension member are separated from the sheath 7. 6 is exposed (see FIG. 9A).
[0034]
Subsequently, each tension member 6 is inserted into the insertion hole 21 of the gripper holder 12. Then, the torn coating 7 is spread, and the front end of the coating 7 abuts against the rear end surface of the guide wall portion 18 so that the coating holding projections 19 are sandwiched between these coatings 7. Further, the optical fiber core wire 5 is inserted into the guide groove 20 (see FIG. 9B). At this time, the torn coating 7 is held and fixed in a state of being spread by the coating holding projections 19, so that the optical fiber core wire 5 is not sandwiched and pressed by the coating 7.
[0035]
Subsequently, as shown in FIG. 10, the lid 13 is closed, and the hook 15 is hooked on the hook receiving projection 16 to lock the gripping tool body 12 and the lid 13. At this time, it is desirable to sandwich the cable gripping tool 3 with pliers or the like so that the gripping ribs 25 and 26 are bitten into the coating 7 of the optical fiber cable 2. As a result, the sheath 7 is securely gripped by the cable gripping tool 3 (see FIG. 9C).
[0036]
In this way, the tension member 6 and the covering 7 of the optical fiber cable 2 can be fixed integrally with the single cable gripper 3. At this time, the optical fiber cable 2 is not fixed in a twisted state.
[0037]
Next, FIG. 11 shows a procedure for gripping the optical fiber cable 2 having the tension member 6 made of FRP by the cable gripping tool 3 described above.
[0038]
First, the sheath 7 at the end of the optical fiber cable 2 is split into a Y-shape along the notch 8 for separation, and the optical fiber core wire 5 is exposed from the sheath 7 (see FIG. 11A). The tension member 6 is not exposed from the coating 7. Subsequently, the torn coating 7 is spread, and the tip of the coating 7 is abutted against the rear end surface of the guide wall portion 18 so that the coating holding projections 19 are sandwiched between these coatings 7. Further, the optical fiber core wire 5 is inserted into the guide groove 20 (see FIG. 11B). Subsequently, similarly to FIG. 9C, the cover 13 is closed, and the gripping tool body 12 and the cover 13 are locked to grip the covering 7 of the optical fiber cable 2 (FIG. 11C). )reference).
[0039]
Returning to FIG. 1, the gripping tool base 4 to which the cable gripping tool 3 described above is attached has a base body 31, and the base body 31 is attached with the gripping tool base 4 to the aerial closure 9 shown in FIG. Screw holes 32 (see FIG. 12). A plurality of plate-like wall portions 33 are erected on the base body 31, and a plurality of accommodation portions 34 for accommodating the cable gripping tool 3 are formed by these plate-like wall portions 33.
[0040]
As shown in FIG. 12, the upper surface of the base body 31 between the plate-like wall portions 33 has a groove shape into which the locking portion 17 of the cable gripping tool 3 enters when the cable gripping tool 3 is stored in the storage portion 34. A recess 35 is provided. Further, as shown in FIG. 13, a retaining recess 36 that fits with the retaining projection 29 of the cable gripping tool 3 is provided at the end of each plate-like wall 33 on the screw hole 32 side. .
[0041]
The gripper base 4 having such a structure is formed of a metal such as Cu, Ni, Cr, or an alloy thereof, for example, in order to take a ground (ground) of the metal tension member 6 built in the optical fiber cable 2. Has been. The gripping tool base 4 has a complicated shape such as a plurality of plate-like wall portions 33. In order to manufacture such a gripping tool base 4 at a low cost, a die casting method, a lost wax manufacturing method, a metal injection method, etc. It is preferable to adopt a molding method or the like.
[0042]
When the cable gripping tool 3 is housed in the housing portion 34 of the gripping tool base 4 as described above, as shown in FIG. The cable gripping tool 3 is accommodated in such a manner that the restraining projections 28 provided at both ends of the cable gripping tool 3 sandwich the plate-like wall portion 33 with the side facing the screw hole 32 side of the gripping tool base 4. 34. Then, the locking portion 17 of the cable gripping tool 3 is fitted into the groove-shaped concave portion 35 of the base body 31, and the retaining projection 29 of the cable gripping tool 3 is fitted into the retaining recess 36 of the plate-like wall portion 33. Include.
[0043]
At this time, when the cable gripping tool 3 grips the optical fiber cable 2 having the metal tension member 6, the tension member 6 inserted into the insertion hole 21 of the cable gripping tool 3 is connected to the cable by the inclined surface 22. It is guided obliquely below the gripping tool 3. For this reason, since the tension member 6 that has come out of the cable gripping tool 3 is surely in contact with the plate-like wall portion 33, the tension member 6 can be easily grounded.
[0044]
Even if the optical fiber cable 2 gripped by the cable gripping tool 3 is tensioned and the cable gripping tool 3 tries to move in the extending direction of the plate-like wall portion 33, the restraining projection 28 of the cable gripping tool 3 does not move. The hook 17 is hooked on the plate-shaped wall 33, and the locking portion 17 of the cable gripper 3 is hooked on the groove-shaped recess 35 of the gripper base 4. For this reason, the cable gripping tool 3 does not move in the extending direction of the plate-like wall portion 33 and does not come out of the accommodating portion 34. Further, since the retaining projection 29 of the cable gripping tool 3 is fitted in the retaining recess 36 of the plate-like wall portion 33, the cable gripping tool 3 does not easily fall upward from the housing portion 34. Therefore, the cable gripping tool 3 can be stably fixed to the gripping tool base 4.
[0045]
Further, when removing the cable gripping tool 3 from the gripping tool base 4, the cable gripping tool 3 can be easily pulled out of the housing portion 34 by holding the knob 30 of the cable gripping tool 3 and pulling it upward.
[0046]
In the optical fiber cable retaining member 1 of the present embodiment configured as described above, an optical fiber cable having a metal tension member that needs to be grounded, and an FRP tension member that does not need to be grounded A single type of cable gripper 3 can be used together with an optical fiber cable having Therefore, it is not necessary to prepare a plurality of types of cable grippers according to the material of the tension member, which is advantageous in terms of cost.
[0047]
Further, when the sheath 7 of the optical fiber cable 2 is gripped by the cable gripper 3, the end portion of the sheath 7 that has been cut into a Y-shape is held on the sheath holding projection 19 so that the sheath 7 is Pushing against the optical fiber core wire 5 is prevented. As a result, optical transmission is hardly hindered.
[0048]
Further, since the cable gripping tool 3 is configured to fix the tension member 6 and the covering 7 of the optical fiber cable 2 without using screws, the cable gripping tool 3 can be reduced in size. The mounting density can be increased.
[0049]
Further, since the cable gripping tool 3 is integrally formed of engineering plastic, the manufacturing cost can be reduced.
[0050]
FIG. 14 is a configuration diagram showing another embodiment of the optical fiber cable retaining member according to the present invention. In the drawing, the same reference numerals are given to the same or equivalent members as those of the above-described embodiment, and the description thereof is omitted.
[0051]
In the figure, the optical fiber cable retaining member 40 of the present embodiment has a gripping tool base 41 instead of the gripping tool base 4 in the above-described embodiment. The gripper base 41 is made of the same metal as the gripper base 4 described above.
[0052]
The gripper base 41 is attached to one end of a plastic optical fiber storage tray 42 as shown in FIG. The optical fiber storage tray 42 includes a plurality of connection storage portions 44 for storing connection portions between the optical fiber cores 5 of the optical fiber cable 2, and an extra length storage for storing the extra length of the optical fiber core wires 5. Part 45.
[0053]
The gripping tool base 41 has a base body 46, and the base body 46 is provided with screw holes for attaching the gripping tool base 41 to the optical fiber storage tray 42. Similar to the gripper base 4 in the above-described embodiment, a plurality of plate-like wall portions 33 forming the accommodating portion 34 are provided on the base main body 31, and the base main body 46 between the plate-like wall portions 33. A groove-like recess 35 is provided on the upper surface of the.
[0054]
A ground screw receiving projection 47 is provided on the outer wall surface of the outermost plate-like wall 33. A ground wire 48 is attached to the ground screw receiving projection 47 by a screw 49 (see FIG. 15). Thereby, even if the optical fiber storage tray 42 is made of plastic, the gripper base 41 is grounded. Therefore, when the cable gripping tool 3 that grips the optical fiber cable 2 having the metal tension member 6 is attached to the gripping tool base 41, the tension member 6 comes into contact with the plate-like wall portion 33. 6 can be grounded.
[0055]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment. For example, in the above embodiment, in order to ground the metal tension member, the material of the gripper bases 4; 41 is made of metal, but only the optical fiber cable that does not need to ground the tension member is used. Alternatively, the gripper base 4; 41 may be made of a high strength plastic or the like. In this case, it is not necessary to provide the insertion hole 21 for passing the tension member 6 in the gripping tool body 12 of the cable gripping tool 3.
[0056]
Further, in the above embodiment, the restraining projection 28 provided at the end of the cable gripping tool 3 is provided with the protrusion 29 for retaining, so that it is pulled out at the end of the plate-like wall 33 of the gripping tool base 4; 41. The stopper recess 36 is provided, but conversely, a retaining protrusion is provided at the end of the plate-like wall portion 33 of the gripper base 4; 41, and the restraining protrusion 28 of the cable gripper 3 is provided. A retaining recess may be provided.
[0057]
Further, the cable gripping tool 3 of the above embodiment grips an optical fiber cable having one optical fiber core. However, the present invention is an optical fiber cable having two or more optical fiber cores. It goes without saying that is also applicable.
[0058]
【The invention's effect】
According to the present invention, a gripping tool main body and a lid having a guide portion for holding the end portion of the optical fiber cable in a state of being cut and spread so as to bisect and guiding the optical fiber core wire exposed from the coating Since the cable gripping tool for gripping the covering is provided, the end portion of the optical fiber cable can be securely fixed without affecting the optical fiber core wire.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an optical fiber cable retaining member according to the present invention.
2 is a perspective view showing an optical fiber cable fixed by an optical fiber cable retaining member shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a configuration diagram showing an internal structure of an aerial closure provided with the optical fiber cable retaining member shown in FIG. 1;
4 is a plan view showing a state where the cable gripping tool shown in FIG. 1 is opened. FIG.
FIG. 5 is a rear view of the cable gripping tool shown in FIG. 1 in an open state.
6 is a front view of a state in which the cable gripping tool shown in FIG. 1 is open. FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
9 is a diagram showing a procedure for gripping an optical fiber cable having a metal tension member with the cable gripping tool shown in FIG. 1; FIG.
10 is a diagram showing a state in which the optical fiber cable is gripped by closing the cable gripping tool shown in FIG. 1. FIG.
11 is a diagram showing a procedure of gripping an optical fiber cable having a tension member made of FRP by the cable gripping tool shown in FIG. 1. FIG.
12 is a plan view of the gripping tool base shown in FIG. 1. FIG.
13 is a side view of the gripping tool base shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 14 is a perspective view showing another embodiment of the optical fiber cable retaining member according to the present invention.
15 is a plan view showing an optical fiber storage tray provided with the optical fiber cable retaining member shown in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber cable securing member, 2 ... Optical fiber cable, 3 ... Cable gripping tool, 4 ... Holding tool base, 5 ... Optical fiber core wire, 6 ... Tension member, 7 ... Cover, 12 ... Grip tool main body, 13 ... Cover part 14 ... Hinge part 15 ... Hook part 16 ... Hook receiving projection part 17 ... Locking part 19 ... Coating holding projection part (guide part) 20 ... Fiber guide groove (guide part) 21 ... Insertion hole, 22 ... inclined surface, 25 ... gripping rib (first gripping rib), 26 ... gripping rib (second gripping rib), 27 ... notch, 28 ... constraining projection, 29 ... convexity for retaining DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... Knob, 33 ... Plate-shaped wall part, 34 ... Accommodating part, 36 ... Retardation recessed part, 40 ... Optical fiber cable retaining member, 41 ... Grip base, 47 ... Protrusion part for earth screw receiving (earth introduction part).

Claims

An optical fiber cable retaining member for retaining an end portion of an optical fiber cable having at least one optical fiber core and a plurality of tension members disposed on both sides of the optical fiber core,
A cable gripper for fixing a terminal portion of the optical fiber cable;
A gripping tool base having a housing portion for housing the cable gripping tool;
The cable gripper has a guide portion for holding the end portion of the optical fiber cable in a state of being cut and expanded so as to bisect and guiding the optical fiber core wire exposed from the cover. And an optical fiber cable retaining member comprising: a lid portion for gripping the covering in cooperation with the gripper main body; and a connecting means for connecting the gripper main body and the lid portion.

The gripping tool main body further includes two insertion holes that are provided on both sides of the guide portion and allow the tension members exposed from the covering to pass through.
The optical fiber cable retaining member according to claim 1, wherein the gripper base is made of metal and has a plurality of wall portions forming the housing portion.

The inner wall surface of the gripping tool main body forming the insertion hole has an inclined surface for guiding the tension member inserted into the insertion hole to the lower side of the gripping tool main body. 2. The optical fiber cable retaining member according to 2.

3. The optical fiber cable retaining member according to claim 2, wherein protrusions that engage with the end portions of the wall portions are provided at both ends of the cable gripping tool.

Either one of the projecting portion and the end of the wall portion is provided with a retaining projection.
The optical fiber cable retaining member according to claim 4, wherein a retaining recess is provided on the other of the projection and the end of the wall so as to be fitted with the retaining projection.

The connecting means is provided on a hinge part that connects one side of the gripping tool body and one side of the lid part, and is provided on the other side of the gripping tool body and the other side of the lid part, The optical fiber cable locking member according to claim 1, further comprising a locking portion that locks the lid portion.

The gripping tool body is provided with a first gripping rib for gripping the covering,
2. The optical fiber cable retaining member according to claim 1, wherein a second gripping rib for gripping the covering is provided at a portion of the lid corresponding to the first gripping rib.

8. The optical fiber cable retaining member according to claim 7, wherein a notch is provided in each of a center portion of the first grip rib and a center portion of the second grip rib.

The optical fiber cable retaining member according to claim 1, wherein the cable gripper is provided with a pull-out knob.

3. The optical fiber cable retaining member according to claim 2, wherein the grip base has a ground introduction portion for attaching a ground wire.