JP3896764B2 - ロープの劣化状態判別方法、及びそれを用いたエレベータ - Google Patents
ロープの劣化状態判別方法、及びそれを用いたエレベータ Download PDFInfo
- Publication number
- JP3896764B2 JP3896764B2 JP2000128947A JP2000128947A JP3896764B2 JP 3896764 B2 JP3896764 B2 JP 3896764B2 JP 2000128947 A JP2000128947 A JP 2000128947A JP 2000128947 A JP2000128947 A JP 2000128947A JP 3896764 B2 JP3896764 B2 JP 3896764B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rope
- light amount
- transmitted light
- elevator
- optical fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B7/00—Other common features of elevators
- B66B7/12—Checking, lubricating, or cleaning means for ropes, cables or guides
- B66B7/1207—Checking means
- B66B7/1215—Checking means specially adapted for ropes or cables
- B66B7/1238—Checking means specially adapted for ropes or cables by optical techniques
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
- D07B1/145—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising elements for indicating or detecting the rope or cable status
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2083—Jackets or coverings
- D07B2201/2087—Jackets or coverings being of the coated type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2083—Jackets or coverings
- D07B2201/2088—Jackets or coverings having multiple layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2007—Elevators
Landscapes
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエレベータ等に用いられるロープに係り、特にその劣化状態判別法、とそれを用いたロープ式エレベータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロープの寿命判定の方法として、特開平１０−１８２０３６号公報では、エレベータの巻き上げに使用されるロープにおいて、ストランド内に負荷を保持しないチューブを設けて、そのチューブ内に不連続の透磁性のターゲットを設け、ロープが検出器を通過する際の磁場の変化から各ターゲット間の距離の変化を検出し、ロープの廃棄時期を判定する方法が記載されている。この磁場の変化を、高周波のレーダ光又はレーザ光を発生するモニタ装置をロープの長さ方向に対して垂直方向にビームを発生するように設置し、ターゲットからの反射を計測することが記載されている。
【０００３】
又、特開平８−２６１９７２号公報には、合成繊維ケーブルを構成するストランド内にカーボン繊維からなる導電性インジケータ繊維を撚りこみ、電圧を印加することで破断する状態をモニタすることが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
安全確保のため、ロープの劣化状態は適切に検出されなければならない。ロープが使用に耐えられなくなる前に、ロープの管理者はこれを把握しなければならない。特に、突然のロープ破断、あるいはロープを用いる機械システムの突然の停止を防止するため、ロープの劣化進行状態は、連続的にオンラインでモニタリングされ、変化する状態を把握しなければならない。これにより、消耗品としてのロープを計画的に交換し、機械システムとしての安全性、信頼性を向上させることができる。
【０００５】
本発明の目的は、屈曲を繰り返したロープの劣化進行状態を経時的に把握し、ロープの廃棄時期を判定する方法及びそれを通報する装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、荷重支持部材として屈曲が繰り返し作用する箇所に使用されるロープの劣化状態を判別する方法において、前記ロープは各ストランド内に樹脂材料をコア材とした光ファイバが配設され、前記ロープの一端に発光手段を、他端に受光手段とを備え、前記ロープの屈曲を与える前の前記光ファイバ内を通過する透過光量に対する屈曲を繰り返した後の透過光量の比を透過光量保持率とし、予め測定した前記ロープの前記シーブ通過による屈曲回数に伴う前記ロープの破断強度と前記透過光量保持率とより前記ロープの破断強度の低下を検出するものである。
【０００７】
また、上記において、前記ロープは、合成繊維の前記ストランドが複数本撚り合わされ、前記光ファイバの撚りピッチは、合成繊維の撚りピッチよりも短くされたことが望ましい。
【０００８】
さらに、本発明は、乗りかごとカウンターウェイトが、複数のロープにより連結され、該ロープをシーブに巻きかけて摩擦駆動するエレベータにおいて、前記ロープを構成する各ストランドに樹脂材料をコア材とした光ファイバが配設され、前記ロープの一端に発光手段を、他端に受光手段とを備え、前記ロープの屈曲を与える前の前記光ファイバ内を通過する透過光量に対する屈曲を繰り返した後の透過光量の比を透過光量保持率とし、予め測定した前記ロープの前記シーブ通過による屈曲回数に伴う前記ロープの破断強度と前記透過光量保持率とより前記ロープの破断強度の低下を検出し、前記透過光量保持率の低下が許容値以内であれば運転を継続し、許容値を超えた場合は、前記乗りかごを最寄り階に停止させ、運転を終了するものである。
【０００９】
また、上記のものにおいて、前記ロープは、外層に導電性材料の被覆と、最外層に非導電性の樹脂材料からなる被覆を施し、前記ロープの導電性材料からなる被覆と前記金属製シーブとの間に電源装置を備え、前記導電性材料からなる被覆と、前記金属製のシーブとの接触による導通を検出する手段と、導通したロープ箇所を記録する手段と、前記最外層樹脂被覆の摩耗、劣化と前記光ファイバの光量検出結果とから廃棄時期を判定する手段と、前記導通記録、及びロープが廃棄時期に至ったことをエレベータの管理者に伝える手段とを備えたことが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図１から図８を用いて説明する。
ロープの劣化は、破断強度の低下として表すことができる。特に動索として使用する合成繊維製ロープの場合、ロープのシーブ通過に伴う屈曲による繊維相互の相対的なすべりなどにより、繊維の部分的な破断が生じ、ロープ全体の破断強度が低下する。このとき、繊維相互のすべり量最大値は、ロープ径ｄと共に増加し、シーブ径Ｄの増加に伴い減少する。これより、ロープ径ｄ、シーブ径Ｄの組合せ毎に、ロープのシーブ通過に伴う劣化進行のデータベースを作成し、ロープのある箇所での繰り返し曲げ回数の履歴を検出することにより、その箇所でのロープの劣化状態を判別することができる。
【００１１】
このため、まず、ロープ屈曲回数の増加に伴う、ロープ破断強度の保持率の低下を測定した。図１にその実験結果を示す。図１において、横軸は屈曲回数で有り縦軸は破断強度の保持率を示したものである。本実験では、ロープをシーブに１８０度巻き掛け、張力はそのロープが持つ破断強度の１０％として、繰り返しシーブを通過させた。使用したロープは径１０ｍｍ、シーブは径２００ｍｍ、および、３００ｍｍであり、ロープ寿命と関連が高いとされるシーブ径Ｄとロープ径ｄの比Ｄ／ｄは、それぞれ、２０、３０となる。屈曲回数が１０3回、１０4回、１０5回、１０6回に達した時点で、そのロープの破断強度を引張り試験機で測定し、屈曲させていない状態での破断強度と比較し、強度保持率を得た。実験結果から、屈曲回数の増加に伴い、強度保持率は低下し、その低下率は、Ｄ／ｄが２０の方が、Ｄ／ｄが３０のときよりも大きいことがわかる。
【００１２】
次に、繰り返し曲げ伸ばしを受ける動索としてロープが使用された際、ロープのある箇所が受けた屈曲回数の履歴を検出する手段として、光ファイバに着目し、その妥当性を検証した。ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの樹脂材料をコア材としたプラスチック系光ファイバ（ＰＯＦ）は、屈曲が繰り返し作用すると、コア材料に「白化」が生じ、透過光量が低下する。このため、ＰＯＦをロープ内に配置し、ＰＯＦ自体に屈曲を作用させ、白化させることにより、透過光量の低下を検出し、ロープの屈曲履歴を検出することができる。
【００１３】
図２に、屈曲回数の増加に伴う透過光量保持率の低下を示す。本実験では、直径０．７５ｍｍ、および１．０ｍｍのＰＯＦを用い、曲率半径２００ｍｍの円筒に１８０度巻き掛ける屈曲を繰り返した。屈曲回数が１０3回、１０4回、１０5回、１０6回に達した時点で、ＰＯＦの透過光量を測定し、屈曲を与える前の透過光量と比較して、透過光量保持率を得た。直径２ｍｍ、および３ｍｍのＰＯＦは共に、屈曲回数の増加に伴い、透過光量保持率は低下した。ＰＯＦの直径増加に伴い、最大発生曲げ応力も増加することから、直径３ｍｍのＰＯＦでは、直径２ｍｍのＰＯＦよりも白化が進み、透過光量保持率の低下が大きい。このため、使用するシーブ径から、適切にＰＯＦの直径を選定すれば、予め測定したロープの屈曲回数に伴うロープ破断強度のデータと、ロープ内に配設されたＰＯＦの透過光量保持率のデータとを照らし合わせることで、ロープの破断強度の低下を検出することができる。
【００１４】
図３に本発明の、ロープの劣化状態検出方法の一実施例であるロープ１の断面図を示す。ロープ１は、アラミド繊維などの合成繊維２から構成されるストランド３を、複数本撚り合わせて構成される。各ストランド３には、それぞれ光ファイバ４が配設されている。本実施例では、各ストランド３の最外層には、ポリエチレン、ポリアミド、４フッ化エチレン、ポリウレタンなどの樹脂材料からなるストランド被覆５が施してある。ロープ１の最外層は、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレンなどの樹脂材料からなるロープ被覆６が施してある。光ファイバ４は、ＰＭＭＡをコア材としたＰＯＦが望ましい。なお、ロープ１での荷重支持部材となる合成繊維２の弾性率と光ファイバ４の弾性率の差から、光ファイバ４の撚りピッチは、合成繊維２の撚りピッチよりも短くし、光ファイバ４の軸方向荷重を低減させることが望ましい。また、光ファイバ４による情報通信を行うことも可能である。また、ストランド３を構成する材料は、合成繊維２に変えて鋼製の素線であっても良い。
【００１５】
図４は本発明のロープ１の劣化状態を検出する方法の一実施例を示した図である。ロープ１中に配設された光ファイバ４の透過光量保持率を検出するシステムを示す。発光素子７は、半導体レーザ、発光ダイオード、固体レーザなどの光源からなり、コネクタ８を通じて、光ファイバ４の一端側に接続される。光ファイバ４内を伝送された光は、ロープ１中に生じた白化により減衰し、光ファイバ４の他端に設けたフォトトランジスタ、ピン型フォトダイオード、アバラシン・フォトダイオードなどの受光素子９によってその光量が検出される。検出された光量を図２に示した透過光量保持率、及び、図１に示した強度保持率とを照らし合わせ、ロープ１の劣化状態を判別する。すなわち、ロープ長が変化しても使用する光ファイバが同じであれば、白化前と白化後の変化量も略等価になるため図２の透過光量保持率を用いることができる。
【００１６】
また、図４に示すように、発光素子７側に、カプラ１０を介在して、受光素子９を設けた構成としても良い。本構成で受光素子９は、ロープ１中のある箇所に集中的に白化が生じた場合、その散乱反射波を検出しするものである。この場合、発光素子７が発光してから、受光素子９が受光するまでの時間差から、集中的に白化が生じた位置の特定が可能となる。
【００１７】
図５は、本発明のロープ１の劣化状態検出方法を用いた、エレベータのロープ劣化状態判別演算装置の処理手順を示す。まず、図４に示したシステムを用いて、光ファイバ４の透過光量保持率を検出する。検出結果は、測定したロープ走行距離、延べ走行時間などと共に記録を行い、連続的な測定から得られるロープの劣化進行の経時的把握に活用される。また、この結果は、ロープの屈曲に伴う破断強度の低下、及び、ＰＯＦの屈曲に伴う透過光量保持率の低下のデータベースに基づいて、予め設定、記録された透過光量保持率の許容値と比較を行う。透過光量保持率の低下が許容値以内であれば、通常運転を継続する。許容値を超えた場合は、乗りかごを最寄り階に停止させ、運転を終了する。また、この結果は、エレベータの管理者に通報される。以上示したように、検出結果を随時記録し、データベースとの比較を行うことにより、ロープ１の劣化進行状態を、経時的に把握することができる。このため、予め、ロープ１の寿命を予測し、余裕を持った交換時期を決定することができ、製品の安全、信頼性を向上させることができる。
【００１８】
図６は、本発明の実施例であるロープ１を用いたエレベータの概略図である。ロープ式エレベータは電動機１１、シーブ１２、そらせ車１３からなる駆動装置を備え、シーブ１２に巻き掛けたロープ１の一方に乗りかご１４の荷重を、シーブ１２を介して他方にカウンタウェイト１５の荷重を作用させ、ロープ１とシーブ１２との間の摩擦により、乗りかご１４、カウンタウェイト１５を昇降させる機構を有している。ここで使用されるロープ１は、内部に光ファイバ４が配設されている。ロープ１の端部には、発光素子および受光素子ボックス１６が設置され、ロープ１の内部に配設された光ファイバ４の白化状態を検出する。また、図中省略したロープ劣化状態判別演算装置がエレベータに備えられている。なお、乗りかご１４にはかご位置検出器１７が設置され、光ファイバ４による白化状態の検出、すなわちロープ屈曲回数のモニタリングに併せて、乗りかご２の移動量から、ロープ１の各箇所ごとのシーブ通過回数、すなわち屈曲回数もモニタリングされても良い。
【００１９】
図７は本発明に係わるロープの劣化状態を検出する方法の一実施例であるロープ１８の断面図を示す。ロープ１８は、図３で示したロープ１の外層（ロープ被覆６の外側）に導電性材料から構成される導電性被覆１９と非導電性被覆２０を施したものである。導電性被覆１９は、導電性樹脂、金属網、金属線などから構成される。また、非導電性樹脂被覆２０は、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレンなどの樹脂材料から構成される。また、ロープ１の寿命と比較して、非導電性樹脂被覆２０の摩耗が早く進むよう、すなわち、導電性被覆１９の露出が早くなるよう、最外層樹脂２０の材質、厚さは決定される。
【００２０】
図８は本発明に係わるロープ１８の劣化状態を検出する方法の一実施例である、ロープ１８中に配設された導電性被覆１９と、金属製シーブ２１との導通を検出するシステムを示す。ロープ１８の非導電性樹脂被覆２０が、金属シーブ２１との接触を繰り返し、摩耗が進むと、導電性被覆１９が露出し、金属シーブ２１と接触する。電源２２からの電流が、導電性被覆１９と金属シーブ２１との間で流れると、導通検出器２３が検出する。この検出結果を、図中省略した劣化状態判別演算装置が受け取り、先に述べた光ファイバの検出結果と合わせて、ロープ１８の廃棄時期を判別する。また、かご位置検出器１７からのロープ位置情報をもとに、ロープ１８の導電性被覆１９が露出した箇所を特定することができる。これらの検出結果は、図中省略した劣化状態判別演算装置から、エレベータ管理者に通報される。このように、最外層の被覆が破損した状況まで加味してロープの寿命を判断でき、寿命の判断精度が向上する。
【００２１】
本発明によるロープの劣化状態判別方法は、エレベータ以外の装置、例えば、クレーン、ダムウェータ、巻き上げ機など、動索としてのロープを使用する機械システムにも適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているため、ロープの劣化進行状態をオンラインで連続的に把握することができ、ロープ交換、廃棄の時期を迅速に決定することができる。このため、エレベータなどの機械システムの安全性、信頼性を向上させることができる。また、ロープの劣化進行状態の記録、通報の自動化により、メンテナンスの省力化に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるロープの劣化状態判別方法の、ロープ破断保持率と、屈曲回数の関係を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施例であるロープの劣化状態判別方法の、光ファイバの透過光量保持率と屈曲回数の関係を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施例であるロープの劣化状態判別方法の、ロープの断面図を示す概略図である。
【図４】本発明の一実施例であるロープの劣化状態を検出する方法の、ロープ中に配設された光ファイバの透過光量保持率を検出するシステムを示す概略図である。
【図５】本発明の一実施例であるロープの劣化状態を検出する方法を用いたエレベータの、ロープ劣化状態判別演算装置の処理手順を示す概略図である。
【図６】本発明の一実施例であるエレベータの概略図である。
【図７】本発明の一実施例であるロープの劣化状態判別方法の、ロープの断面図を示す概略図である。
【図８】本発明の一実施例であるロープ中に配設された導電性被覆と、金属製シーブとの導通を検出するシステムの概略図である。
【符号の説明】
１…ロープ、２…合成繊維、３…ストランド、４…光ファイバ、５…ストランド被覆、６…ロープ被覆、７…発光素子、８…コネクタ、９…受光素子、１０…カプラー、１１…電動機、１２…シーブ、１３…そらせ車、１４…乗りかご、１５…カウンタウェイト、１６…発光素子および受光素子ボックス、１７…かご位置検出器、１８…ロープ、１９…導電性被覆、２０…非導電性樹脂被覆、２１…金属製シーブ、２２…電源、２３…導通検出器。
【発明の属する技術分野】
本発明はエレベータ等に用いられるロープに係り、特にその劣化状態判別法、とそれを用いたロープ式エレベータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロープの寿命判定の方法として、特開平１０−１８２０３６号公報では、エレベータの巻き上げに使用されるロープにおいて、ストランド内に負荷を保持しないチューブを設けて、そのチューブ内に不連続の透磁性のターゲットを設け、ロープが検出器を通過する際の磁場の変化から各ターゲット間の距離の変化を検出し、ロープの廃棄時期を判定する方法が記載されている。この磁場の変化を、高周波のレーダ光又はレーザ光を発生するモニタ装置をロープの長さ方向に対して垂直方向にビームを発生するように設置し、ターゲットからの反射を計測することが記載されている。
【０００３】
又、特開平８−２６１９７２号公報には、合成繊維ケーブルを構成するストランド内にカーボン繊維からなる導電性インジケータ繊維を撚りこみ、電圧を印加することで破断する状態をモニタすることが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
安全確保のため、ロープの劣化状態は適切に検出されなければならない。ロープが使用に耐えられなくなる前に、ロープの管理者はこれを把握しなければならない。特に、突然のロープ破断、あるいはロープを用いる機械システムの突然の停止を防止するため、ロープの劣化進行状態は、連続的にオンラインでモニタリングされ、変化する状態を把握しなければならない。これにより、消耗品としてのロープを計画的に交換し、機械システムとしての安全性、信頼性を向上させることができる。
【０００５】
本発明の目的は、屈曲を繰り返したロープの劣化進行状態を経時的に把握し、ロープの廃棄時期を判定する方法及びそれを通報する装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、荷重支持部材として屈曲が繰り返し作用する箇所に使用されるロープの劣化状態を判別する方法において、前記ロープは各ストランド内に樹脂材料をコア材とした光ファイバが配設され、前記ロープの一端に発光手段を、他端に受光手段とを備え、前記ロープの屈曲を与える前の前記光ファイバ内を通過する透過光量に対する屈曲を繰り返した後の透過光量の比を透過光量保持率とし、予め測定した前記ロープの前記シーブ通過による屈曲回数に伴う前記ロープの破断強度と前記透過光量保持率とより前記ロープの破断強度の低下を検出するものである。
【０００７】
また、上記において、前記ロープは、合成繊維の前記ストランドが複数本撚り合わされ、前記光ファイバの撚りピッチは、合成繊維の撚りピッチよりも短くされたことが望ましい。
【０００８】
さらに、本発明は、乗りかごとカウンターウェイトが、複数のロープにより連結され、該ロープをシーブに巻きかけて摩擦駆動するエレベータにおいて、前記ロープを構成する各ストランドに樹脂材料をコア材とした光ファイバが配設され、前記ロープの一端に発光手段を、他端に受光手段とを備え、前記ロープの屈曲を与える前の前記光ファイバ内を通過する透過光量に対する屈曲を繰り返した後の透過光量の比を透過光量保持率とし、予め測定した前記ロープの前記シーブ通過による屈曲回数に伴う前記ロープの破断強度と前記透過光量保持率とより前記ロープの破断強度の低下を検出し、前記透過光量保持率の低下が許容値以内であれば運転を継続し、許容値を超えた場合は、前記乗りかごを最寄り階に停止させ、運転を終了するものである。
【０００９】
また、上記のものにおいて、前記ロープは、外層に導電性材料の被覆と、最外層に非導電性の樹脂材料からなる被覆を施し、前記ロープの導電性材料からなる被覆と前記金属製シーブとの間に電源装置を備え、前記導電性材料からなる被覆と、前記金属製のシーブとの接触による導通を検出する手段と、導通したロープ箇所を記録する手段と、前記最外層樹脂被覆の摩耗、劣化と前記光ファイバの光量検出結果とから廃棄時期を判定する手段と、前記導通記録、及びロープが廃棄時期に至ったことをエレベータの管理者に伝える手段とを備えたことが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図１から図８を用いて説明する。
ロープの劣化は、破断強度の低下として表すことができる。特に動索として使用する合成繊維製ロープの場合、ロープのシーブ通過に伴う屈曲による繊維相互の相対的なすべりなどにより、繊維の部分的な破断が生じ、ロープ全体の破断強度が低下する。このとき、繊維相互のすべり量最大値は、ロープ径ｄと共に増加し、シーブ径Ｄの増加に伴い減少する。これより、ロープ径ｄ、シーブ径Ｄの組合せ毎に、ロープのシーブ通過に伴う劣化進行のデータベースを作成し、ロープのある箇所での繰り返し曲げ回数の履歴を検出することにより、その箇所でのロープの劣化状態を判別することができる。
【００１１】
このため、まず、ロープ屈曲回数の増加に伴う、ロープ破断強度の保持率の低下を測定した。図１にその実験結果を示す。図１において、横軸は屈曲回数で有り縦軸は破断強度の保持率を示したものである。本実験では、ロープをシーブに１８０度巻き掛け、張力はそのロープが持つ破断強度の１０％として、繰り返しシーブを通過させた。使用したロープは径１０ｍｍ、シーブは径２００ｍｍ、および、３００ｍｍであり、ロープ寿命と関連が高いとされるシーブ径Ｄとロープ径ｄの比Ｄ／ｄは、それぞれ、２０、３０となる。屈曲回数が１０3回、１０4回、１０5回、１０6回に達した時点で、そのロープの破断強度を引張り試験機で測定し、屈曲させていない状態での破断強度と比較し、強度保持率を得た。実験結果から、屈曲回数の増加に伴い、強度保持率は低下し、その低下率は、Ｄ／ｄが２０の方が、Ｄ／ｄが３０のときよりも大きいことがわかる。
【００１２】
次に、繰り返し曲げ伸ばしを受ける動索としてロープが使用された際、ロープのある箇所が受けた屈曲回数の履歴を検出する手段として、光ファイバに着目し、その妥当性を検証した。ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの樹脂材料をコア材としたプラスチック系光ファイバ（ＰＯＦ）は、屈曲が繰り返し作用すると、コア材料に「白化」が生じ、透過光量が低下する。このため、ＰＯＦをロープ内に配置し、ＰＯＦ自体に屈曲を作用させ、白化させることにより、透過光量の低下を検出し、ロープの屈曲履歴を検出することができる。
【００１３】
図２に、屈曲回数の増加に伴う透過光量保持率の低下を示す。本実験では、直径０．７５ｍｍ、および１．０ｍｍのＰＯＦを用い、曲率半径２００ｍｍの円筒に１８０度巻き掛ける屈曲を繰り返した。屈曲回数が１０3回、１０4回、１０5回、１０6回に達した時点で、ＰＯＦの透過光量を測定し、屈曲を与える前の透過光量と比較して、透過光量保持率を得た。直径２ｍｍ、および３ｍｍのＰＯＦは共に、屈曲回数の増加に伴い、透過光量保持率は低下した。ＰＯＦの直径増加に伴い、最大発生曲げ応力も増加することから、直径３ｍｍのＰＯＦでは、直径２ｍｍのＰＯＦよりも白化が進み、透過光量保持率の低下が大きい。このため、使用するシーブ径から、適切にＰＯＦの直径を選定すれば、予め測定したロープの屈曲回数に伴うロープ破断強度のデータと、ロープ内に配設されたＰＯＦの透過光量保持率のデータとを照らし合わせることで、ロープの破断強度の低下を検出することができる。
【００１４】
図３に本発明の、ロープの劣化状態検出方法の一実施例であるロープ１の断面図を示す。ロープ１は、アラミド繊維などの合成繊維２から構成されるストランド３を、複数本撚り合わせて構成される。各ストランド３には、それぞれ光ファイバ４が配設されている。本実施例では、各ストランド３の最外層には、ポリエチレン、ポリアミド、４フッ化エチレン、ポリウレタンなどの樹脂材料からなるストランド被覆５が施してある。ロープ１の最外層は、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレンなどの樹脂材料からなるロープ被覆６が施してある。光ファイバ４は、ＰＭＭＡをコア材としたＰＯＦが望ましい。なお、ロープ１での荷重支持部材となる合成繊維２の弾性率と光ファイバ４の弾性率の差から、光ファイバ４の撚りピッチは、合成繊維２の撚りピッチよりも短くし、光ファイバ４の軸方向荷重を低減させることが望ましい。また、光ファイバ４による情報通信を行うことも可能である。また、ストランド３を構成する材料は、合成繊維２に変えて鋼製の素線であっても良い。
【００１５】
図４は本発明のロープ１の劣化状態を検出する方法の一実施例を示した図である。ロープ１中に配設された光ファイバ４の透過光量保持率を検出するシステムを示す。発光素子７は、半導体レーザ、発光ダイオード、固体レーザなどの光源からなり、コネクタ８を通じて、光ファイバ４の一端側に接続される。光ファイバ４内を伝送された光は、ロープ１中に生じた白化により減衰し、光ファイバ４の他端に設けたフォトトランジスタ、ピン型フォトダイオード、アバラシン・フォトダイオードなどの受光素子９によってその光量が検出される。検出された光量を図２に示した透過光量保持率、及び、図１に示した強度保持率とを照らし合わせ、ロープ１の劣化状態を判別する。すなわち、ロープ長が変化しても使用する光ファイバが同じであれば、白化前と白化後の変化量も略等価になるため図２の透過光量保持率を用いることができる。
【００１６】
また、図４に示すように、発光素子７側に、カプラ１０を介在して、受光素子９を設けた構成としても良い。本構成で受光素子９は、ロープ１中のある箇所に集中的に白化が生じた場合、その散乱反射波を検出しするものである。この場合、発光素子７が発光してから、受光素子９が受光するまでの時間差から、集中的に白化が生じた位置の特定が可能となる。
【００１７】
図５は、本発明のロープ１の劣化状態検出方法を用いた、エレベータのロープ劣化状態判別演算装置の処理手順を示す。まず、図４に示したシステムを用いて、光ファイバ４の透過光量保持率を検出する。検出結果は、測定したロープ走行距離、延べ走行時間などと共に記録を行い、連続的な測定から得られるロープの劣化進行の経時的把握に活用される。また、この結果は、ロープの屈曲に伴う破断強度の低下、及び、ＰＯＦの屈曲に伴う透過光量保持率の低下のデータベースに基づいて、予め設定、記録された透過光量保持率の許容値と比較を行う。透過光量保持率の低下が許容値以内であれば、通常運転を継続する。許容値を超えた場合は、乗りかごを最寄り階に停止させ、運転を終了する。また、この結果は、エレベータの管理者に通報される。以上示したように、検出結果を随時記録し、データベースとの比較を行うことにより、ロープ１の劣化進行状態を、経時的に把握することができる。このため、予め、ロープ１の寿命を予測し、余裕を持った交換時期を決定することができ、製品の安全、信頼性を向上させることができる。
【００１８】
図６は、本発明の実施例であるロープ１を用いたエレベータの概略図である。ロープ式エレベータは電動機１１、シーブ１２、そらせ車１３からなる駆動装置を備え、シーブ１２に巻き掛けたロープ１の一方に乗りかご１４の荷重を、シーブ１２を介して他方にカウンタウェイト１５の荷重を作用させ、ロープ１とシーブ１２との間の摩擦により、乗りかご１４、カウンタウェイト１５を昇降させる機構を有している。ここで使用されるロープ１は、内部に光ファイバ４が配設されている。ロープ１の端部には、発光素子および受光素子ボックス１６が設置され、ロープ１の内部に配設された光ファイバ４の白化状態を検出する。また、図中省略したロープ劣化状態判別演算装置がエレベータに備えられている。なお、乗りかご１４にはかご位置検出器１７が設置され、光ファイバ４による白化状態の検出、すなわちロープ屈曲回数のモニタリングに併せて、乗りかご２の移動量から、ロープ１の各箇所ごとのシーブ通過回数、すなわち屈曲回数もモニタリングされても良い。
【００１９】
図７は本発明に係わるロープの劣化状態を検出する方法の一実施例であるロープ１８の断面図を示す。ロープ１８は、図３で示したロープ１の外層（ロープ被覆６の外側）に導電性材料から構成される導電性被覆１９と非導電性被覆２０を施したものである。導電性被覆１９は、導電性樹脂、金属網、金属線などから構成される。また、非導電性樹脂被覆２０は、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレンなどの樹脂材料から構成される。また、ロープ１の寿命と比較して、非導電性樹脂被覆２０の摩耗が早く進むよう、すなわち、導電性被覆１９の露出が早くなるよう、最外層樹脂２０の材質、厚さは決定される。
【００２０】
図８は本発明に係わるロープ１８の劣化状態を検出する方法の一実施例である、ロープ１８中に配設された導電性被覆１９と、金属製シーブ２１との導通を検出するシステムを示す。ロープ１８の非導電性樹脂被覆２０が、金属シーブ２１との接触を繰り返し、摩耗が進むと、導電性被覆１９が露出し、金属シーブ２１と接触する。電源２２からの電流が、導電性被覆１９と金属シーブ２１との間で流れると、導通検出器２３が検出する。この検出結果を、図中省略した劣化状態判別演算装置が受け取り、先に述べた光ファイバの検出結果と合わせて、ロープ１８の廃棄時期を判別する。また、かご位置検出器１７からのロープ位置情報をもとに、ロープ１８の導電性被覆１９が露出した箇所を特定することができる。これらの検出結果は、図中省略した劣化状態判別演算装置から、エレベータ管理者に通報される。このように、最外層の被覆が破損した状況まで加味してロープの寿命を判断でき、寿命の判断精度が向上する。
【００２１】
本発明によるロープの劣化状態判別方法は、エレベータ以外の装置、例えば、クレーン、ダムウェータ、巻き上げ機など、動索としてのロープを使用する機械システムにも適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているため、ロープの劣化進行状態をオンラインで連続的に把握することができ、ロープ交換、廃棄の時期を迅速に決定することができる。このため、エレベータなどの機械システムの安全性、信頼性を向上させることができる。また、ロープの劣化進行状態の記録、通報の自動化により、メンテナンスの省力化に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるロープの劣化状態判別方法の、ロープ破断保持率と、屈曲回数の関係を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施例であるロープの劣化状態判別方法の、光ファイバの透過光量保持率と屈曲回数の関係を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施例であるロープの劣化状態判別方法の、ロープの断面図を示す概略図である。
【図４】本発明の一実施例であるロープの劣化状態を検出する方法の、ロープ中に配設された光ファイバの透過光量保持率を検出するシステムを示す概略図である。
【図５】本発明の一実施例であるロープの劣化状態を検出する方法を用いたエレベータの、ロープ劣化状態判別演算装置の処理手順を示す概略図である。
【図６】本発明の一実施例であるエレベータの概略図である。
【図７】本発明の一実施例であるロープの劣化状態判別方法の、ロープの断面図を示す概略図である。
【図８】本発明の一実施例であるロープ中に配設された導電性被覆と、金属製シーブとの導通を検出するシステムの概略図である。
【符号の説明】
１…ロープ、２…合成繊維、３…ストランド、４…光ファイバ、５…ストランド被覆、６…ロープ被覆、７…発光素子、８…コネクタ、９…受光素子、１０…カプラー、１１…電動機、１２…シーブ、１３…そらせ車、１４…乗りかご、１５…カウンタウェイト、１６…発光素子および受光素子ボックス、１７…かご位置検出器、１８…ロープ、１９…導電性被覆、２０…非導電性樹脂被覆、２１…金属製シーブ、２２…電源、２３…導通検出器。
Claims (4)
- 乗りかごとカウンターウェイトが、複数のロープにより連結され、該ロープをシーブに巻きかけて摩擦駆動するエレベータに使用されるロープの劣化状態を判別する方法において、
前記ロープは各ストランド内に樹脂材料をコア材とした光ファイバが配設され、前記ロープの一端に発光手段を、他端に受光手段とを備え、
前記ロープの屈曲を与える前の前記光ファイバ内を通過する透過光量に対する屈曲を繰り返した後の透過光量の比を透過光量保持率とし、予め測定した前記ロープの前記シーブ通過による屈曲回数に伴う前記ロープの破断強度と前記透過光量保持率とより前記ロープの破断強度の低下を検出することを特徴としたロープの劣化状態判別方法。 - 請求項１記載のロープの劣化状態判別方法において、前記ロープは、合成繊維の前記ストランドが複数本撚り合わされ、前記光ファイバの撚りピッチは、合成繊維の撚りピッチよりも短くされたことを特徴としたロープの劣化状態判別方法。
- 乗りかごとカウンターウェイトが、複数のロープにより連結され、該ロープをシーブに巻きかけて摩擦駆動するエレベータにおいて、
前記ロープを構成する各ストランドに樹脂材料をコア材とした光ファイバが配設され、前記ロープの一端に発光手段を、他端に受光手段とを備え、
前記ロープの屈曲を与える前の前記光ファイバ内を通過する透過光量に対する屈曲を繰り返した後の透過光量の比を透過光量保持率とし、予め測定した前記ロープの前記シーブ通過による屈曲回数に伴う前記ロープの破断強度と前記透過光量保持率とより前記ロープの破断強度の低下を検出し、前記透過光量保持率の低下が許容値以内であれば運転を継続し、許容値を超えた場合は、前記乗りかごを最寄り階に停止させ、運転を終了することを特徴とするエレベータ。 - 請求項３記載のエレベータにおいて、前記ロープは、外層に導電性材料の被覆と、最外層に非導電性の樹脂材料からなる被覆を施し、前記ロープの導電性材料からなる被覆と前記金属製シーブとの間に電源装置を備え、前記導電性材料からなる被覆と、前記金属製のシーブとの接触による導通を検出する手段と、導通したロープ箇所を記録する手段と、前記最外層樹脂被覆の摩耗、劣化と前記光ファイバの光量検出結果とから廃棄時期を判定する手段と、前記導通記録、及びロープが廃棄時期に至ったことをエレベータの管理者に伝える手段とを備えたことを特徴としたエレベータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000128947A JP3896764B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | ロープの劣化状態判別方法、及びそれを用いたエレベータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000128947A JP3896764B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | ロープの劣化状態判別方法、及びそれを用いたエレベータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001302135A JP2001302135A (ja) | 2001-10-31 |
| JP3896764B2 true JP3896764B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=18638301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000128947A Expired - Fee Related JP3896764B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | ロープの劣化状態判別方法、及びそれを用いたエレベータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3896764B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017033517A1 (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | 三菱電機株式会社 | ロープの劣化検出装置およびロープの劣化検出装置を備えたエレベータ装置 |
| CN110386533A (zh) * | 2018-04-23 | 2019-10-29 | 奥的斯电梯公司 | 电梯张紧构件的健康监测 |
| WO2025125215A1 (en) | 2023-12-15 | 2025-06-19 | Inventio Ag | Method, controller, positioning system, and computer program for determining a position of an elevator car, elevator, and computer-readable medium |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100511850B1 (ko) * | 2000-08-09 | 2005-09-02 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 엘리베이터장치 |
| ATE555049T1 (de) * | 2004-03-16 | 2012-05-15 | Otis Elevator Co | System und verfahren zur messung der festigkeit dehnbarer träger |
| CH698843B1 (de) * | 2006-06-29 | 2009-11-13 | Brugg Ag Kabelwerke | Zugorgan für statische und dynamische Lasten. |
| JP4899774B2 (ja) * | 2006-10-13 | 2012-03-21 | 三菱電機株式会社 | エレベータの異常検知装置及びエレベータの制御方法 |
| JP2009040586A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Toshiba Elevator Co Ltd | エレベータのロープ診断システム |
| DE202011001846U1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-04-30 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen |
| FI124486B (fi) | 2012-01-24 | 2014-09-30 | Kone Corp | Nostolaitteen köysi, köysijärjestely, hissi ja nostolaitteen köyden kunnonvalvontamenetelmä |
| FI123534B (fi) | 2012-02-13 | 2013-06-28 | Kone Corp | Nostolaitteen köysi, hissi ja menetelmä köyden valmistamiseksi |
| CN102602759B (zh) * | 2012-02-24 | 2014-12-10 | 森赫电梯股份有限公司 | 一种电梯曳引绳安全隐患自动检测方法及装置 |
| FI124582B (fi) * | 2012-03-22 | 2014-10-31 | Kone Corp | Hissin korikaapeli ja hissi |
| EP2870099B1 (en) | 2012-07-03 | 2018-10-31 | Otis Elevator Company | Compensation for monitoring a load bearing member |
| JP6021656B2 (ja) * | 2013-01-23 | 2016-11-09 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | エレベータ群管理装置およびエレベータ群管理方法 |
| FI125572B (en) | 2013-03-11 | 2015-11-30 | Exel Composites Oyj | A method of making a flexible composite belt or rope |
| US9075022B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-07-07 | Whitehill Manufacturing Corporation | Synthetic rope, fiber optic cable and method for non-destructive testing thereof |
| JP6113290B2 (ja) * | 2013-08-29 | 2017-04-12 | 三菱電機株式会社 | エレベーターロープ寿命診断装置 |
| EP2842899B1 (de) * | 2013-08-29 | 2016-11-02 | Cedes AG | Messband für eine Aufzugvorrichtung |
| US11198590B2 (en) * | 2014-04-25 | 2021-12-14 | Tk Elevator Innovation And Operations Gmbh | Elevator hoisting member and method of use |
| CN104150307A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-11-19 | 广州广日电梯工业有限公司 | 电梯曳引钢带断绳检测方法及检测装置 |
| AT518541B1 (de) * | 2016-05-09 | 2017-11-15 | Teufelberger Seil Ges M B H | Stahlseil |
| JP6771396B2 (ja) | 2017-01-24 | 2020-10-21 | 日本オーチス・エレベータ株式会社 | エレベータのロープ保守方法 |
| CN110267903A (zh) * | 2017-03-03 | 2019-09-20 | 通力股份公司 | 用于监测电梯中的至少一根绳索的方法和装置 |
| CN108861954A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 蒂森克虏伯电梯（上海）有限公司 | 用于电梯的曳引带及包括该曳引带的电梯 |
| CN109179169B (zh) * | 2018-09-29 | 2024-10-18 | 杭州西奥电梯有限公司 | 一种电梯曳引带及其判废方法 |
| CN112061929B (zh) * | 2020-09-17 | 2021-09-17 | 江苏兴华胶带股份有限公司 | 一种纺织胶布包覆型电梯平衡补偿链 |
-
2000
- 2000-04-25 JP JP2000128947A patent/JP3896764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017033517A1 (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | 三菱電機株式会社 | ロープの劣化検出装置およびロープの劣化検出装置を備えたエレベータ装置 |
| JPWO2017033517A1 (ja) * | 2015-08-26 | 2017-08-31 | 三菱電機株式会社 | ロープの劣化検出装置、ロープの劣化検出装置を備えたエレベータ装置、およびロープの劣化検出方法 |
| CN107923831A (zh) * | 2015-08-26 | 2018-04-17 | 三菱电机株式会社 | 绳索劣化检测装置和具有绳索劣化检测装置的电梯装置 |
| CN107923831B (zh) * | 2015-08-26 | 2020-03-20 | 三菱电机株式会社 | 绳索劣化检测装置和具有绳索劣化检测装置的电梯装置 |
| CN110386533A (zh) * | 2018-04-23 | 2019-10-29 | 奥的斯电梯公司 | 电梯张紧构件的健康监测 |
| WO2025125215A1 (en) | 2023-12-15 | 2025-06-19 | Inventio Ag | Method, controller, positioning system, and computer program for determining a position of an elevator car, elevator, and computer-readable medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001302135A (ja) | 2001-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3896764B2 (ja) | ロープの劣化状態判別方法、及びそれを用いたエレベータ | |
| JP4599024B2 (ja) | サスペンションロープ摩耗検出器 | |
| JP3934229B2 (ja) | エレベータ巻上げロープ、巻上げロープの検査方法及び検査装置 | |
| JP5909291B2 (ja) | 被覆ベルトまたはロープの摩耗検出 | |
| JP3824698B2 (ja) | 合成繊維ケーブルの廃棄時期を識別する装置 | |
| CN104136357B (zh) | 提升装置的绳索，绳索配置，电梯以及用于提升装置的绳索的状况监视方法 | |
| CN106477411B (zh) | 方法、设施和电梯 | |
| US7665289B2 (en) | Synthetic fiber rope | |
| US8360208B2 (en) | Synthetic fiber rope for supporting an elevator car | |
| RU2589443C2 (ru) | Калибровка системы обнаружения износа | |
| KR101120703B1 (ko) | 로프 | |
| CN100387772C (zh) | 确定具有提供局部应变指示的铁磁元件的缆绳状态的方法 | |
| CN103620371A (zh) | 绳索检验台 | |
| EP2972286B1 (en) | Synthetic rope, fiber optic cable and method for non-destructive testing thereof | |
| CN110002321A (zh) | 用于提升设备的绳索的状态监测的方法和装置 | |
| JP2004075221A (ja) | エレベータ | |
| JP2010195580A (ja) | 吊支持用ロープ | |
| EP3504144A1 (en) | Method and testing device for determining a state of a suspension traction means of an elevator system | |
| JP6834035B1 (ja) | ロープ伸び位置表示システム、およびロープ伸び位置表示方法 | |
| CN118025924A (zh) | 反绳轮防脱槽装置及其控制方法和电梯 | |
| HK1235379B (zh) | 方法、设施和电梯 | |
| HK1077605B (en) | Method of determining the condition of rope having a ferromagnetic element providing an indication of local strain | |
| HK1235379A1 (zh) | 方法、设施和电梯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060417 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060424 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060509 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060705 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060912 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061102 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061128 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061211 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110105 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120105 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130105 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |