JP3899866B2

JP3899866B2 - Joint structure of steel plate concrete structure

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Publication number: JP3899866B2
Application number: JP2001239551A
Authority: JP
Inventors: 彰夫藪内; 泰明福島; 健一小林; 利夫山下; 一輝大淵
Original assignee: Kajima Corp; Tokyo Electric Power Co Inc
Current assignee: Kajima Corp; Tokyo Electric Power Co Holdings Inc
Priority date: 2001-08-07
Filing date: 2001-08-07
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2021-08-07
Also published as: JP2003049489A; US20030029111A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電施設、一般産業用施設、事務所ビル及び集合住宅等の建物もしくは構造物の部材に、所定空間を有して配設された表面鋼板、該空間内に充填されるコンクリート及び両者を−体化するためのスタッド等の補強兼ずれ止め機構等からなる複合構造である鋼板コンクリート構造（ＳＣ構造）に於いて、該表面鋼板又は表面鋼板とその構成材からなるＳＣ鋼板ユニットの水平方向継手、鉛直方向継手等の継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来より、鋼板コンクリー卜構造（ＳＣ構造）は、表面鋼板とコンクリートとの一体化により、在来の鉄筋コンクリート構造に比較し、優れた耐力と変形性能を有する構造形式である。また、ＳＣ構造は、表面鋼板となるＳＣ鋼板をコンクリート打設時の仮設型枠を兼用する構造材として使用できるので、鉄筋コンクリート構造に於いて必要となる鉄筋と型粋が不要となり、工数の大幅な低減が可能で、工期の短縮が期待できるものであった。
【０００３】
また、ＳＣ構造の各部材の施工は、一般に、表面鋼板及びその形状保持のための仮設の鋼材等からなるＳＣ鋼板ユニットを、工場又は近接する加工場等で製作した後、施工現場に搬入、据え付けし、所定の形状に組み立て、該ＳＣ鋼板ユニット相互を現場溶接によって接合していた。
更に、ＳＣ鋼板を直接施工現場で組み立て、ＳＣ鋼板相互を溶接することにより取り付けすることも行われていた。いずれにしても、溶接手段により組み立て接合した後、その内側にコンクリートを充填し、当該コンクリートが硬化することにより、表面鋼板とコンクリートとからなる複合一体構造として所用の強度を発現する構造形式のものであった。
【０００４】
なお、上記現場溶接による接合以外に、ＳＣ鋼板ユニット又はＳＣ鋼板をボルト接合等による接合手段も考えられるが、以下の点で現実的とはいえず、実用には問題があった。
（１）膨大な量のボルト締めを行う必要があり、施工現場での工数が増大する。
（２）壁厚等が薄い場合には、内側からの作業が困難で、ボルト締めを行うことができない。
（３）ボルトの頭が表面鋼板の外側に露出し、外観上目立つ他、構成しようとする空間の有効体積を低減させることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の通り、鋼板コンクリート構造（ＳＣ構造）は、一般的に、構造上は極めて優れた性能を有するが、施工面ではＳＣ鋼板ユニット相互を施工現場に於いて溶接接合する必要があり、そのため、以下の解決すべき課題を有していた。
【０００６】
図２１、２２に、従来のＳＣ鋼板ユニットの現場溶接による一般的接合の実施例を示している。
（１）ＳＣ鋼板ユニット相互を接合するために、膨大な量（溶接長さ）の現場溶接（図２１、２２に於けるＹの部分）を行う必要があり、施工現場での工数が増大する。
（２）膨大な量となるユニット相互の表面鋼板の継手が、全て現場溶接にならざるを得ず、施工性が悪い。
（３）現場溶接は、工場溶接等と同様の良好な施工環境の確保が不可能であり、信頼性の確保が困難となる他、溶接状況確認のための全工程に渡る溶接管理が不可欠となる。また、溶接管理のための工数が付加される。
【０００７】
（４）接合される表面鋼板の強度を相互に確実に伝えるために、突き合わせ溶接が必要となるが、当該溶接接合部の間隔、目違い等の精度が、ユニットの据え付け精度によって決定されるため、精度確保が困難となる。
（５）ユニット相互が溶接接合されるので、施工上、各々のユニットの据え付け精度による誤差の吸収を現場溶接によって行わなくてはならないが、現場溶接では、誤差の吸収幅に限界がある。特に、ユニット周囲全体の表面鋼板を現場溶接によって接合する場合には、当該吸収は困難となる。
（６）現場溶接の信頼性と施工精度は、施工環境に依存しており、気候によって施工可能日が限定されたり、或いは相応の養生を必要とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鋼板コンクリート構造（ＳＣ構造）の優れた性質を確保しながら、従来技術に於いて、施工手順上必要であった現場溶接を省き、表面鋼板又は表面鋼板とその構成材からなるＳＣ鋼板ユニット相互の継手構造を提供するものである。なお、内側に充填するコンクリートの継手部からの漏れは、当該継手部にシール等を施すことにより確実に防止することができ、型枠としての機能を達成することができる。
【０００９】
本発明では、上記目的を達成する継手構造として、図１ないし図９に示す通り、接合されるＳＣ鋼板ユニット相互に跨がる位置に鋼板或いは鉄筋等の鋼棒等よりなるＨ型ないしはＩ型の継手部材を配置し、ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後に打設するコンクリートによりＳＣ鋼板ユニットの表面鋼板に生じる応力を伝達するように構成した鋼板コンクリート構造の継手構造を提供する。
【００１０】
また、図１０ないし図１２に示す通り、ＳＣ鋼板ユニット相互に跨がる位置にスタッド付き鋼板等よりなるＨ型ないしはＩ型の継手部材を配置し、当該継手部を覆い、ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後に打設するコンクリートによりＳＣ鋼板ユニットの表面鋼板に生じる応力を伝達するように構成した鋼板コンクリート構造の継手構造を提供する。
【００１１】
更に、図１３ないし図１６に示す通り、ＳＣ鋼板ユニット相互をその端部に形成した段差部或いは凹凸部によって接合し、当該接合部の外側よりボルト等の連結具によりＳＣ鋼板ユニット相互を機械的に接合し、当該ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後にＳＣ鋼板ユニットの空間内に打設したコンクリートによりＳＣ鋼板ユニットの表面鋼板に生じる応力を伝達するように構成した鋼板コンクリート構造の継手構造を提供する。
【００１２】
また、図１７ないし図２０に示す通り、端部を噛み合わせ形状となるように凹凸部状としたＳＣ鋼板ユニットを、当該ＳＣ鋼板ユニットの凹凸部を相互に組み合わせて配置し、ＳＣ鋼板ユニットの空間内に打設したコンクリートによりＳＣ鋼板ユニットの表面鋼板に生じる応力を伝達するように構成した鋼板コンクリート構造の継手構造を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
【実施形態１】
図１、図２は、本発明の鋼板コンクリート構造の継手構造の一実施例である。表面鋼板（以下、実施例ではＳＣ鋼板という）１、２は、所定空間Ａを有して対向して配設される。該ＳＣ鋼板１、２の一端部に隣接して他のＳＣ鋼板３、４を配設する。該ＳＣ鋼板３、４も、上記同様に所定空間Ａを有して対向して配設される。上記ＳＣ鋼板１〜４の各々の裏面側には、各々適宜間隔毎に多数のスタッド５〜８が空間Ａ側へ立設され、当該鋼板コンクリート構造の補強及びずれ止めの役割をする。
【００１４】
上記ＳＣ鋼板１、２及びＳＣ鋼板３、４によって各々ＳＣ鋼板ユニットが形成され、該ＳＣ鋼板ユニットの端部相互に跨って位置するように連結鋼板９、１０を配設する。該連結鋼板９、１０の裏面側は、鋼板ないし鉄筋等の鋼棒或いは鋼板１１によって相互に連結され、所定空間Ａ幅を確保するための間隔保持部材としての役割をしている。更に、対向するＳＣ鋼板１、２及びＳＣ鋼板３、４によって形成されている空間Ａの上記鋼棒或いは鋼板１１の略中央部分には、該ＳＣ鋼板１〜４と同様の鋼板１２が、該ＳＣ鋼板１〜４と略平行方向に配設され、その表面から該ＳＣ鋼板１〜４の裏面側に向かって補強及びずれ止めの役割をする多数のスタッドが立設形成されている。
【００１５】
上記連結鋼板９、１０、鋼棒１１、ずれ止め鋼板１２、スタッド等によってＨ型或いはＩ型の継手部材を形成している。上記ＳＣ鋼板ユニット相互の据え付け後、当該空間Ａにコンクリートを打設する。上記コンクリートの打設により、ＳＣ鋼板ユニット相互が一体化され、ＳＣ鋼板ユニットのＳＣ鋼板１〜４に生じる面内応力を相互に伝達することが可能となる。
【００１６】
上記図１は、ＳＣ鋼板ユニットの水平方向の継手構造を示しているが、図２は、鉛直方向の継手構造を示している。上記鉛直方向の継手構造も水平方向の継手構造と同様に、ＳＣ鋼板１’〜４’よりなるＳＣ鋼板ユニットを、連結鋼板９’、１０’、鋼棒或いは鋼板１１’、ずれ止め鋼板１２’、スタッド等による継手部材により連結している。
【００１７】
【実施形態２】
図３は、本発明の鋼板コンクリート構造の継手構造の他の実施例であり、上記実施形態１と同様、所定間隔Ａを有するＳＣ鋼板１３、１４及び該ＳＣ鋼板１３、１４の一端部に隣接して他の所定間隔Ａを有するＳＣ鋼板１５、１６を配設する。従って、両者は対向する位置に配設されることになる。
上記ＳＣ鋼板１３、１４及びＳＣ鋼板１５、１６によって各々ＳＣ鋼板ユニットが形成され、上記対向する位置に該ＳＣ鋼板ユニットの端部相互に跨って連結鋼板１７、１８を配設する。該連結鋼板１７、１８の裏面側は、鋼板１９によって相互に連結され、継手部材を形成している。また、所定空間Ａの幅を確保するための間隔保持部材としての役割もしている。
【００１８】
上記鋼板１９は、図４の拡大断面図に示すようにその両面より、補強及びずれ止めの役割をする適数個の突起２０を空間Ａに向けて突設形成している。
上記連結鋼板１７、１８、該連結鋼板１７、１８相互を連結する鋼板１９及び突起２０により継手部材が形成されるが、工場等に於いて溶接等により図３、図４に示す形状のＨ型或いはＩ型の継手部材として予め一体に形成し、当該継手部材を施工現場に於いてＳＣ鋼板ユニット間に取り付けることにより、継手構造が形成され、ＳＣ鋼板ユニット相互が連結される。その後、空間Ａ内にコンクリートを打設することによりＳＣ鋼板ユニット相互が一体化され、コンクリートとの一体性が確保され、応力を相互に伝達することが可能となる。
【００１９】
上記図３は、ＳＣ鋼板ユニットの水平方向の継手構造を示しているが、図５は、鉛直方向の継手構造を示している。上記鉛直方向の継手構造も水平方向の継手構造と同様、ＳＣ鋼板１３’〜１６’よりなるＳＣ鋼板ユニットを、連結鋼板１７’、１８’、鋼板１９’及び定着ボルト、定着部を有する鋼棒等２０’等による継手部材により連結している。
【００２０】
【実施形態３】
図６は、本発明の鋼板コンクリート構造の継手構造の他の実施例で、上記実施形態１、２と同様、所定空間Ａを有するＳＣ鋼板２１、２２及び該ＳＣ鋼板２１、２２の一端部に隣接して他の所定空間Ａを有するＳＣ鋼板２３、２４を配設する。従って、両者は対向する位置に配設されることになる。
上記ＳＣ鋼板２１、２２及びＳＣ鋼板２３、２４によって各々ＳＣ鋼板ユニットが形成され、上記対向する位置に該ＳＣ鋼板ユニットの端部相互に跨って連結鋼板２５、２６を配設する。該連結鋼板２５、２６の裏面側は、鋼棒或いは鋼板２７によって相互に連結され継手部材を形成している。また、所定空間Ａの幅を確保するための間隔保持部材としての役割もしている。
【００２１】
上記鋼棒或いは鋼板２７の略中央部分には、図６に示すようにその両面より、該ＳＣ鋼板２１〜２４と略平行方向に鋼板２８が形成され、該鋼板２８にはその表面からＳＣ鋼板２１〜２４の裏面側に向かって補強及びずれ止めの役割をする多数の円柱状の定着ボルト、定着部を有する鋼棒等２９を形成している。
上記連結鋼板２５、２６、該連結鋼板２５、２６相互を連結する鋼棒或いは鋼板２７及び円柱状突起２９により継手部材が形成されるが、工場等に於いて溶接等により予め図６に示す形状の継手部材を一体形成してＨ型或いはＩ型の継手部材として、当該継手部材を施工現場に於いてＳＣ鋼板ユニット間に取り付けることによって継手構造が形成され、ＳＣ鋼板ユニット相互が連結される。その後、空間Ａ内にコンクリートを打設することによりＳＣ鋼板ユニット相互が一体化され、コンクリートとの一体性が確保され、応力を相互に伝達することが可能となる。
【００２２】
上記図６は、ＳＣ鋼板ユニットの水平方向の継手構造を示しているが、図７は、鉛直方向の継手構造を示している。上記鉛直方向の継手構造も水平方向の継手構造と同様、ＳＣ鋼板２１’〜２４’よりなるＳＣ鋼板ユニットを、連結鋼板２５’、２６’、鋼棒或いは鋼板２７’及び円柱状突起２９’等による継手部材により連結している。
【００２３】
【実施形態４】
図８は、本発明の鋼板コンクリート構造の継手構造の他の実施例で、上記実施形態１〜３と同様、所定空間Ａを有するＳＣ鋼板３１、３２及び該ＳＣ鋼板３１、３２の一端部に隣接して他の所定空間Ａを有するＳＣ鋼板３３、３４を配設する。従って、両者は対向する位置に配設されることになる。
上記ＳＣ鋼板３１、３２及びＳＣ鋼板３３、３４によって各々ＳＣ鋼板ユニットが形成され、上記対向する位置に該鋼板ユニットの端部相互に跨って連結鋼板３５、３６を配設する。該連結鋼板３５、３６の裏面側は、鋼棒或いは鋼板３７によって相互に連結され継手部材を形成している。また、所定空間Ａの幅を確保するための間隔保持部材としての役割もしている。
【００２４】
上記継手部の鋼棒或いは鋼板３７には、該ＳＣ鋼板３１〜３４と同様の鋼板３８が該ＳＣ鋼板３１〜３４と略平行方向に配設され、その表面からＳＣ鋼板３１〜３４の裏面側へ向かって補強及びずれ止めの役割をする多数のスタッド３９が形成されている。本実施例は、空間Ａの間隔が広い場合や継手部を一層強固に連結したい場合に採用されるもので、各々のＳＣ鋼板ユニット側に各々２箇所、鋼板３８を突設形成している。上記のように、必要に応じて適宜数設けることができ、所定厚や大断面を有する構造にも対応することができる。上記実施態様１〜３と同様、空間Ａにコンクリートを打設することによりＳＣ鋼板に生じる面内応力を有効に伝達することが可能となる。
【００２５】
上記図８は、ＳＣ鋼板ユニットの水平方向の継手構造を示しているが、図９は、鉛直方向の継手構造を示している。上記鉛直方向の継手構造も水平方向の継手構造と同様、鋼板３１’〜３４’よりなるＳＣ鋼板ユニットを、連結鋼板３５’、３６’、鋼棒或いは鋼板３７’、該鋼板３７’より突出した鋼板３８’及びその表面から補強及びずれ止めの役割をするスタッド３９’等による継手部材により連結している。
【００２６】
上記図１ないし図９に示す継手金物は、接合されるＳＣ鋼板ユニット相互に跨って位置するようにＳＣ鋼板又は鉄筋等の鋼棒を固定するための機能を果たす他、ＳＣ鋼板ユニットの据え付けに先行して設置し、ＳＣ鋼板ユニットの据え付けの際のガイドとすることができる。
更に、継手金物とＳＣ鋼板との位置関係を、図４の拡大断面図に示す配置とすることにより、ＳＣ鋼板ユニットの製作精度上の誤差又は継手金物の設置上のずれ等を容易に吸収して接合することができる。
上記構成により、ＳＣ鋼板の優れた性能を確保しながら、従来に於いて施工手順上必ず必要となる現場溶接を必要としない、ＳＣ鋼板又はＳＣ鋼板とその構成材からなるＳＣ鋼板ユニット相互の機械的接合が可能となる。
【００２７】
【実施形態５】
上記継手構造の他、下記の継手部材の構成によっても、現場溶接を必要としないＳＣ鋼板又はＳＣ鋼板とその構成材からなるＳＣ鋼板ユニットの接合が可能となる。
図１０は、本発明の鋼板コンクリート構造の継手構造の他の実施例である。ＳＣ鋼板４１、４２は、所定空間Ａを有して対向して配設される。該ＳＣ鋼板４１、４２の一端部に隣接して他のＳＣ鋼板４３、４４を配設する。該ＳＣ鋼板４３、４４も、上記同様に所定空間Ａを有して対向して配設される。上記ＳＣ鋼板４１〜４４の各々の裏面側には各々適宜間隔毎に多数のスタッド４５〜４８が空間Ａ内へ立設され、当該鋼板コンクリート構造の補強及びずれ止めの役割をする。
【００２８】
上記ＳＣ鋼板４１、４２及びＳＣ鋼板４３、４４によって各々ＳＣ鋼板ユニットが形成され、該ＳＣ鋼板ユニットの端部相互に跨って位置するように帯状の連結金物４９、５０を配設する。該連結金物４９、５０の裏面側は、図１１（ａ）の拡大断面図に示すように、補強兼ずれ止め機構となる適宜数のスタッド５１、５２を立設形成する。帯状の連結金物４９、５０は、接合されるＳＣ鋼板ユニット相互に跨ってＳＣ鋼板ユニット外側に配置され、該スタッド５１、５２は、ＳＣ鋼板４１〜４４に予め設けた孔５３、５４、５５、５６から各々空間Ａ内に貫入され、その後、打設するコンクリートにより一体化される。当該コンクリートの打設によりＳＣ鋼板に生じる応力を相互に伝達することが可能となる。
【００２９】
該ＳＣ鋼板４１〜４４に予め設けた孔５３〜５６は、予め適宜大きく形成しているので、連結金具４９、５０の設置時に於いて、部材上或いは施工上の誤差が生じても、クリアランス分となり、当該誤差を容易に吸収して取り付けすることができる。更に、空間Ａ内側に特別の手段を施すことを必要としないで、当該継手部の外側より連結金物４９、５０のスタッド５１、５２を空間Ａ内に挿入することのみでＳＣ鋼板ユニット相互の取り付けを容易に行なうことが可能となる。
【００３０】
上記図１０は、ＳＣ鋼板ユニットの水平方向の継手構造を示しているが、図１２は、鉛直方向の継手構造を示している。上記鉛直方向の継手構造も水平方向の継手構造と同様、ＳＣ鋼板４１’〜４４’よりなるＳＣ鋼板ユニットを、連結金物４９’、５０’及び該連結金物４９’、５０’より突出した補強及びずれ止めの役割をするスタッド５１’、５２’等による継手部材により連結している。
また、図１１（ｂ）に示すように、鋼板４１〜４４の端部側に形成したスタッド５１、５２を、他の鋼板４１〜４４の他端部に設けた孔５３〜５６より空間Ａ内に直接貫入させ、その後のコンクリートの打設により鋼板相互を一体化させている。従って、鋼板はその端部において重合することになる。
図１１（ｂ）では、端部に形成したスタッドと孔とは、対向する鋼板４１，４２及び鋼板４３，４４においてその位置関係を逆にして連結している。
【００３１】
【実施形態６】
図１３は、本発明の鋼板コンクリート構造の継手構造の他の実施例である。
図１３に示す通り、ＳＣ鋼板６１、６２は、所定空間Ａを有して対向して配設される。該ＳＣ鋼板６１、６２の一端部に隣接して他のＳＣ鋼板６３、６４を配設する。該ＳＣ鋼板６３、６４も、上記同様に所定空間Ａを有して対向して配設される。上記ＳＣ鋼板６１〜６４の各々の裏面側には、各々適宜間隔毎に多数のスタッド６５〜６８が空間Ａ内へ立設され、当該鋼板コンクリート構造の補強及びずれ止めの役割をする。
【００３２】
上記ＳＣ鋼板６１、６２及びスタッド６５、６６より構成されるＳＣ鋼板ユニットの端部に、凹凸を有する形状の接合部６９が形成され、他方、ＳＣ鋼板６３、６４及びスタッド６７、６８より構成されるＳＣ鋼板ユニットの端部にも、上記接合部６９と合致する凹凸を有する形状の接合部７０が形成される。上記ＳＣ鋼板ユニット端部の接合部６９、７０相互を組み合わせて配置し、当該接合箇所の外側より、その反対側位置へ通しボルト形式等の鋼棒７１等を用いて貫通させ固定することにより、接合部６９、７０相互を機械的に接合する。
【００３３】
上記実施形態５と同様、ＳＣ鋼板６１〜６４に予め設けた孔を、予め大きく形成しておくことにより、取り付け時に於ける部材や施工上の誤差のクリアランス分となり、当該誤差を容易に吸収して取り付けることができる。更に、空間Ａ内側に特別の手段を施すことなく、当該継手部の外側より鋼棒７１等を貫通固定するのみで、ＳＣ鋼板ユニット相互の取り付けを容易に行なうことが可能となる。
【００３４】
また、鋼棒７１等を含めた接合部を工場等で予めコンクリートで固定してから施工現場に搬入することにより、ＳＣ鋼板ユニットの形状維持が容易となる他、空間Ａ内のコンクリートの打設に先行してボルト接合することが可能となる。また、ＳＣ鋼板ユニットの正面及び裏面側のＳＣ鋼板６１、６２を連続させて形成することにより、空間Ａを閉鎖空間Ａとすることができ、内側に打設されたコンクリートが外部へ漏れるのを防止する事ができる。
【００３５】
上記図１３は、ＳＣ鋼板ユニットの水平方向の継手構造を示しているが、図１４は、鉛直方向の継手構造を示している。上記鉛直方向の継手構造も水平方向の継手構造と同様、ＳＣ鋼板６１’〜６４’よりなるＳＣ鋼板ユニットを、接合部６９’、７０’及び連結鋼棒７１’等による継手部材により連結している。
図１５、１６に示す継手部は、当該接合部の構造を一方が欠けた相欠き構造としたものを示している。
【００３６】
【実施形態７】
図１７は、本発明の鋼板コンクリート構造の継手構造の他の実施例である。
図１７に示す通り、ＳＣ鋼板８１、８２は、所定空間Ａを有して対向して配設される。該ＳＣ鋼板８１、８２の一端部に隣接して他のＳＣ鋼板８３、８４を配設する。該ＳＣ鋼板８３、８４も、上記同様に所定空間Ａを有して対向して配設される。上記ＳＣ鋼板８１〜８４の各々の裏面側には、各々適宜間隔毎に多数のスタッド８５〜８８が空間Ａ内へ立設され、当該鋼板コンクリート構造の補強及びずれ止めの役割をする。
【００３７】
上記図１７（ａ）は、ＳＣ鋼板８１、８２及びスタッド８５、８６より構成されるＳＣ鋼板ユニットの端部に、半円又は矩形の形状となるような形状の接合部８９が一体的に形成され、他方、鋼板８３、８４及びスタッド８７、８８より構成されるＳＣ鋼板ユニットの端部は、上記接合部８９が挿入されるように開放部９０が形成される。
上記接合部８９と、開放部９０とは、ＳＣ鋼板ユニットに於いて交互に形成され、例えば、図１７（ａ）では、上記の通り、左側のＳＣ鋼板ユニットの端部に接合部８９が形成され、右側のＳＣ鋼板ユニットの端部には開放部９０が形成されているが、図１７（ｂ）では、その接合部８９及び開放部９０の位置が逆となっている。
【００３８】
図１８で示すように、上記接合部８９は、鉛直方向に適宜間隔で左右のＳＣ鋼板ユニットに於いて交互に断続的に突出形成されている。接合部８９は、ＳＣ鋼板８１、８２、或いはＳＣ鋼板８３、８４の端部に、予め工場等に於いて溶接等により一体化しておく。また、上記半円又は矩形形状となる突起部には、表面より適宜数のスタッド９１を立設している。
【００３９】
図１８には、上記接合部８９及び開放部９０を、施工現場に於いて相互に噛み合わせて設置し、その噛み合わせの後、鉄筋篭９２等の補強材を当該箇所に挿入する図が示されている。図１９、２０は、ＳＣ鋼板ユニット相互を連結した状態の断面図及び正面図を示している。組み合わせ連結した後、空間Ａにコンクリートを打設する。
【００４０】
ＳＣ鋼板接合部に発生する引張り力は、半円又は矩形形状となる突起部の端部鋼板で囲まれたコンクリートの支圧力となって各部材に容易に伝達される。ＳＣ鋼板接合部に発生する圧縮力は、その大半がコンクリートの圧縮力として十分伝達可能である。また、双方の端部鋼板の支圧力により作用するせん断力は、必要に応じて、一般の鉄筋コンクリート構造の柱と同様の配筋をすることにより伝達可能となる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、ＳＣ鋼板ユニット又は表面鋼板相互を施工現場にて溶接接合する必要がないので、以下の効果を有し、大幅な施工性と経済性の向上を実現でき、様々な鋼板コンクリート溝造（ＳＣ構造）に適用することが可能となった。その具体的効果として下記のようなものがある。
【００４２】
（１）膨大な量（溶接長さ）の現場溶接が不要となり、施工現場での工数が大幅に低減した。
（２）従来技術では膨大な溶接量となるユニット相互の表面鋼板の継手が機械的な継手となり、施工性が大幅に改善された。
（３）ＳＣ鋼板ユニット相互の取り付けに必要な溶接は、全て工場溶接によることが可能となったので、信頼性が向上した。また、現場溶接状況確認のための特別な溶接管理が不要となり、溶接管理のための施工現場の工数が大幅に削減された。
【００４３】
（４）ＳＣ鋼板ユニット相互の間隔、目違い等の据え付け精度による誤差及び部材の製作上の誤差等の誤差吸収が容易となり施工性が飛躍的に向上した。
（５）気候によって施工可能日が限定されず、特別の養生が必要でなくなった。
【００４４】
【図面の簡単な説明】
【図１】ＳＣ鋼板ユニット相互を連結し、該ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後にコンクリートを打設してなる鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の断面図及び正面図。
【図２】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の継手構造の断面図及び正面図。
【図３】ＳＣ鋼板ユニット相互を連結し、該ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後にコンクリートを打設してなる他の実施例の鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の断面図及び正面図。
【図４】鋼板コンクリート構造の継手構造の拡大断面図。
【図５】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の他の実施例の継手構造の断面図及び正面図。
【図６】ＳＣ鋼板ユニット相互を連結し、該ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後にコンクリートを打設してなる他の実施例の鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の断面図及び正面図。
【図７】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の他の実施例の継手構造の断面図及び正面図。
【図８】鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の拡大断面図。
【図９】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の継手構造の拡大断面図。
【図１０】ＳＣ鋼板ユニット相互を連結し、該ＳＣ鋼板ユニットの据え付け後にコンクリートを打設してなる他の実施例の鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の断面図及び正面図。
【図１１】（ａ）鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の拡大断面図。
（ｂ）鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の他の実施例の拡大断面図。
【図１２】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の他の実施例の継手構造の断面図及び正面図。
【図１３】鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の断面図。
【図１４】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の他の実施例の継手構造の断面図及び正面図。
【図１５】鋼板コンクリート構造の水平方向の継手構造の断面図。
【図１６】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の他の実施例の継手構造の断面図及び正面図。
【図１７】（ａ）図１８のａーａの断面図。
（ｂ）図１８のｂーｂの断面図。
【図１８】鋼板コンクリート構造の他の実施例の水平方向の継手構造の断面図。
【図１９】鋼板コンクリート構造の水平方向の他の実施例の継手構造の断面図。
【図２０】鋼板コンクリート構造の水平方向の他の実施例の継手構造の正面図。
【図２１】鋼板コンクリート構造の水平方向の従来例の継手構造の断面図及び正面図。
【図２２】鋼板コンクリート構造の鉛直方向の従来例の継手構造の断面図及び正面図。
【符号の説明】
１、２、３、４、１３、１４、１５、１６、２１、２２、２３、２４、３１、３２、３３、３４、４１、４２、４３、４４、６１、６２、６３、６４、８１、８２、８３、８４・・ＳＣ鋼板
５、６、７、８、３９、４５、４６、４７、４８、５１、５２、６５、６６、６７、６８、８５、８６・・スタッド
９、１０、１７、１８、２５、２６、３５、３６・・連結鋼板
１２・・ずれ止め鋼板
１９、２８、３８・・鋼板
２０、２９・・定着ボルト、定着部を有する鋼棒等
１１、２７、３７・・鋼棒或いは鋼板
４９、５０・・連結金物
５３、５４、５５、５６・・孔
６９、７０・・接合部
７１・・鋼棒
８９・・接合部
９０・・開放部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface steel plate disposed with a predetermined space on a member of a building or a structure such as a power generation facility, a general industrial facility, an office building, and an apartment house, concrete filled in the space, and In a steel plate concrete structure (SC structure), which is a composite structure composed of a stiffening and misalignment prevention mechanism such as a stud for making both of them into a body, an SC steel plate unit comprising the surface steel plate or the surface steel plate and its constituent materials The present invention relates to joint structures such as horizontal joints and vertical joints.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a steel plate concrete structure (SC structure) is a structural type having superior proof stress and deformation performance compared to a conventional reinforced concrete structure by integrating a surface steel plate and concrete. In addition, the SC structure can be used as a structural material that also serves as a temporary formwork when casting concrete, so that the steel bars and styling required in the reinforced concrete structure are not required, resulting in a significant increase in man-hours. It was possible to reduce the construction period and shorten the construction period.
[0003]
In addition, the construction of each member of the SC structure is generally carried out after manufacturing an SC steel plate unit made of a surface steel plate and a temporary steel material for maintaining its shape at a factory or a nearby processing plant, It was installed and assembled into a predetermined shape, and the SC steel plate units were joined together by field welding.
Further, the SC steel plates are directly assembled at the construction site and attached by welding the SC steel plates to each other. In any case, after assembling and joining by welding means, the concrete type is filled with concrete, and when the concrete is hardened, it has a structural type that expresses the required strength as a composite integrated structure consisting of surface steel plate and concrete Met.
[0004]
In addition to joining by the above-mentioned field welding, joining means by SC steel plate unit or SC steel plate by bolt joining or the like can be considered, but it is not practical in the following points, and has a problem in practical use.
(1) An enormous amount of bolting needs to be performed, which increases the number of man-hours at the construction site.
(2) When the wall thickness is thin, it is difficult to work from the inside and bolting cannot be performed.
(3) The head of the bolt is exposed to the outside of the surface steel plate, so that it is conspicuous in appearance, and the effective volume of the space to be configured is reduced.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the steel plate concrete structure (SC structure) generally has extremely excellent performance in terms of structure, but on the construction surface, it is necessary to weld and join the SC steel plate units at the construction site. It had the following problems to be solved.
[0006]
21 and 22 show examples of general joining by field welding of conventional SC steel plate units.
(1) In order to join the SC steel plate units to each other, it is necessary to perform on-site welding (Y portion in FIGS. 21 and 22) with a huge amount (welding length), and the number of man-hours at the construction site increases. .
(2) Enormous amounts of surface steel plate joints between units must all be welded on site, and workability is poor.
(3) On site welding, it is impossible to secure a good construction environment similar to factory welding, and it is difficult to ensure reliability, and welding management throughout the entire process for checking the welding status is essential. Become. In addition, man-hours for welding management are added.
[0007]
(4) Butt welding is required to reliably convey the strength of the surface steel plates to be joined to each other, but the accuracy of the weld joint spacing, misinterpretation, etc. is determined by the unit installation accuracy. Securing accuracy is difficult.
(5) Since the units are welded together, it is necessary to absorb errors due to the installation accuracy of each unit in construction, but there is a limit to the error absorption width in field welding. In particular, when the surface steel plates around the entire unit are joined by field welding, the absorption becomes difficult.
(6) The reliability and construction accuracy of on-site welding depend on the construction environment, and the workable days are limited by the climate, or appropriate curing is required.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention eliminates the on-site welding required in the construction procedure in the prior art while securing the excellent properties of the steel plate concrete structure (SC structure), and is composed of a surface steel plate or a surface steel plate and its constituent materials. It provides a joint structure between steel plate units. In addition, the leak from the joint part of the concrete with which it fills inside can be prevented reliably by providing the said joint part with a seal | sticker, and the function as a formwork can be achieved.
[0009]
In the present invention, as a joint structure that achieves the above object, as shown in FIGS. 1 to 9, an H type or an I type made of a steel rod or the like such as a steel plate or a reinforcing bar at a position straddling the SC steel plate units to be joined. A joint structure of a steel plate concrete structure is provided in which the joint members are arranged so that stress generated on the surface steel plate of the SC steel plate unit is transmitted by the concrete cast after the SC steel plate unit is installed.
[0010]
Further, as shown in FIGS. 10 to 12, an H-type or I-type joint member made of a steel plate with a stud or the like is arranged at a position straddling the SC steel plate unit, covers the joint portion, and installs the SC steel plate unit. There is provided a joint structure of a steel plate concrete structure configured to transmit stress generated in a surface steel plate of an SC steel plate unit by concrete to be placed later.
[0011]
Further, as shown in FIGS. 13 to 16, the SC steel plate units are joined to each other by a stepped portion or an uneven portion formed at the end thereof, and the SC steel plate units are mechanically connected to each other by a connecting tool such as a bolt from the outside of the joined portion. And a joint structure of a steel plate concrete structure configured to transmit stress generated on the surface steel plate of the SC steel plate unit by the concrete cast in the space of the SC steel plate unit after installation of the SC steel plate unit.
[0012]
Also, as shown in FIG. 17 to FIG. 20, the SC steel plate unit having the concavo-convex shape so that the end portions are engaged with each other is arranged by combining the concavo-convex portions of the SC steel plate unit with each other, Provided is a steel plate concrete joint structure configured to transmit stress generated in a surface steel plate of an SC steel plate unit by concrete placed in a space.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1
1 and 2 show an embodiment of a joint structure of a steel plate concrete structure according to the present invention. The surface steel plates (hereinafter referred to as SC steel plates in the examples) 1 and 2 are disposed to face each other with a predetermined space A. Other SC steel plates 3 and 4 are disposed adjacent to one end of the SC steel plates 1 and 2. The SC steel plates 3 and 4 are also arranged to face each other with a predetermined space A as described above. On the back side of each of the SC steel plates 1 to 4, a large number of studs 5 to 8 are erected on the space A side at appropriate intervals, and serve to reinforce and prevent the steel plate concrete structure.
[0014]
An SC steel plate unit is formed by each of the SC steel plates 1 and 2 and the SC steel plates 3 and 4, and the connecting steel plates 9 and 10 are arranged so as to straddle the ends of the SC steel plate unit. The back surfaces of the connecting steel plates 9 and 10 are connected to each other by a steel bar such as a steel plate or a reinforcing bar or a steel plate 11 and serve as a spacing member for securing a predetermined space A width. Furthermore, a steel plate 12 similar to the SC steel plates 1 to 4 is provided at the substantially central portion of the steel bar or the steel plate 11 in the space A formed by the SC steel plates 1 and 2 and the SC steel plates 3 and 4 facing each other. A large number of studs are provided upright and arranged in a direction substantially parallel to the SC steel plates 1 to 4 and serve to reinforce and prevent misalignment from the surface toward the back side of the SC steel plates 1 to 4.
[0015]
An H-shaped or I-shaped joint member is formed by the connecting steel plates 9 and 10, the steel rod 11, the anti-slip steel plate 12, the stud, and the like. After the installation of the SC steel plate units, concrete is placed in the space A. By placing the concrete, the SC steel plate units are integrated with each other, and the in-plane stress generated in the SC steel plates 1 to 4 of the SC steel plate unit can be transmitted to each other.
[0016]
FIG. 1 shows the joint structure in the horizontal direction of the SC steel plate unit, while FIG. 2 shows the joint structure in the vertical direction. Similarly to the horizontal joint structure, the vertical joint structure includes SC steel plate units made of SC steel plates 1 ′ to 4 ′, which are connected steel plates 9 ′, 10 ′, steel bars or steel plates 11 ′, and non-displacement steel plates 12 ′. It is connected by a joint member such as a stud.
[0017]
Embodiment 2
FIG. 3 shows another example of the joint structure of the steel plate concrete structure according to the present invention. As in the first embodiment, the SC steel plates 13 and 14 having a predetermined interval A and adjacent to one end of the SC steel plates 13 and 14 are shown. Then, SC steel plates 15 and 16 having other predetermined intervals A are arranged. Therefore, both will be arrange | positioned in the position which opposes.
The SC steel plates 13 and 14 and the SC steel plates 15 and 16 form SC steel plate units, respectively, and the connecting steel plates 17 and 18 are disposed at the opposing positions across the ends of the SC steel plate units. The back surfaces of the connecting steel plates 17 and 18 are connected to each other by a steel plate 19 to form a joint member. It also serves as a spacing member for securing the width of the predetermined space A.
[0018]
As shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 4, the steel plate 19 is formed with an appropriate number of protrusions 20 that serve as reinforcement and displacement prevention toward the space A from both sides.
A joint member is formed by the connecting steel plates 17 and 18, the steel plates 19 and the projections 20 that connect the connecting steel plates 17 and 18, and the H-shape having the shape shown in FIGS. Alternatively, they are integrally formed in advance as an I-type joint member, and the joint member is attached between the SC steel plate units at the construction site, thereby forming a joint structure and connecting the SC steel plate units to each other. Thereafter, by placing concrete in the space A, the SC steel plate units are integrated with each other, integrity with the concrete is ensured, and stress can be transmitted to each other.
[0019]
FIG. 3 shows the horizontal joint structure of the SC steel plate unit, while FIG. 5 shows the vertical joint structure. Similarly to the horizontal joint structure, the vertical joint structure is composed of SC steel plate units made of SC steel plates 13 ′ to 16 ′, steel plates having connecting steel plates 17 ′ and 18 ′, steel plates 19 ′, fixing bolts, and fixing portions. They are connected by a joint member such as 20 ′.
[0020]
Embodiment 3
FIG. 6 shows another example of the joint structure of the steel plate concrete structure according to the present invention. Similarly to the first and second embodiments, the SC steel plates 21 and 22 having the predetermined space A and one end portion of the SC steel plates 21 and 22 are provided. The SC steel plates 23 and 24 having other predetermined spaces A are disposed adjacent to each other. Therefore, both will be arrange | positioned in the position which opposes.
The SC steel plates 21 and 22 and the SC steel plates 23 and 24 form SC steel plate units, respectively, and the connecting steel plates 25 and 26 are disposed across the ends of the SC steel plate units at the opposing positions. The back surfaces of the connecting steel plates 25 and 26 are connected to each other by a steel bar or a steel plate 27 to form a joint member. It also serves as a spacing member for securing the width of the predetermined space A.
[0021]
As shown in FIG. 6, a steel plate 28 is formed in a substantially parallel direction to the SC steel plates 21 to 24 at both sides thereof, as shown in FIG. A large number of columnar fixing bolts, steel rods 29 having fixing portions, and the like 29 are formed toward the back surfaces of 21 to 24 to reinforce and prevent misalignment.
A joint member is formed by the connecting steel plates 25 and 26, the steel rods or the steel plate 27 and the columnar protrusions 29 connecting the connecting steel plates 25 and 26, but the shape shown in FIG. These joint members are integrally formed as H-type or I-type joint members, and the joint members are attached between the SC steel plate units at the construction site to form a joint structure, and the SC steel plate units are connected to each other. Thereafter, by placing concrete in the space A, the SC steel plate units are integrated with each other, integrity with the concrete is ensured, and stress can be transmitted to each other.
[0022]
FIG. 6 shows the horizontal joint structure of the SC steel plate unit, while FIG. 7 shows the vertical joint structure. The vertical joint structure is similar to the horizontal joint structure in that the SC steel plate unit composed of SC steel plates 21 'to 24' is connected to steel plates 25 'and 26', steel bars or steel plates 27 ', cylindrical protrusions 29', and the like. It is connected by a joint member.
[0023]
Embodiment 4
FIG. 8 shows another example of the joint structure of the steel plate concrete structure according to the present invention. As in the first to third embodiments, the SC steel plates 31 and 32 having the predetermined space A and one end portion of the SC steel plates 31 and 32 are provided. SC steel plates 33 and 34 having other predetermined space A are disposed adjacent to each other. Therefore, both will be arrange | positioned in the position which opposes.
An SC steel plate unit is formed by the SC steel plates 31 and 32 and the SC steel plates 33 and 34, and connecting steel plates 35 and 36 are disposed across the ends of the steel plate units at the opposing positions. The back surfaces of the connecting steel plates 35 and 36 are connected to each other by a steel bar or a steel plate 37 to form a joint member. It also serves as a spacing member for securing the width of the predetermined space A.
[0024]
On the steel bar or steel plate 37 of the joint part, a steel plate 38 similar to the SC steel plates 31 to 34 is disposed in a direction substantially parallel to the SC steel plates 31 to 34, and from the surface to the back side of the SC steel plates 31 to 34. A large number of studs 39 are formed to serve as reinforcements and detents. This embodiment is employed when the space A is wide or when it is desired to connect the joint portions more firmly, and two steel plates 38 are formed to protrude from each SC steel plate unit. As described above, a suitable number can be provided as necessary, and a structure having a predetermined thickness and a large cross section can be handled. As in Embodiments 1 to 3, by placing concrete in the space A, it is possible to effectively transmit the in-plane stress generated in the SC steel plate.
[0025]
8 shows the joint structure in the horizontal direction of the SC steel plate unit, while FIG. 9 shows the joint structure in the vertical direction. The vertical joint structure is similar to the horizontal joint structure in that the SC steel plate unit made of the steel plates 31 'to 34' protrudes from the connecting steel plates 35 'and 36', the steel bar or the steel plate 37 ', and the steel plate 37'. The steel plate 38 ′ and the surface thereof are connected by a joint member such as a stud 39 ′ that serves as a reinforcement and displacement prevention.
[0026]
The joint metal fittings shown in FIGS. 1 to 9 serve not only to fix SC steel plates or steel bars such as reinforcing bars so as to be positioned across the SC steel plate units to be joined, but also to install SC steel plate units. It can be installed in advance to serve as a guide when installing the SC steel plate unit.
Furthermore, by arranging the positional relationship between the joint hardware and the SC steel plate as shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 4, an error in the production accuracy of the SC steel plate unit or a deviation in the installation of the joint hardware can be easily absorbed. Can be joined together.
With the above configuration, SC steel plate or SC steel plate unit composed of SC steel plate unit and its constituent materials, which does not require on-site welding that is always required in the construction procedure in the past while ensuring the superior performance of SC steel plate Joint becomes possible.
[0027]
Embodiment 5
In addition to the joint structure described above, the structure of the following joint member also makes it possible to join an SC steel sheet or SC steel sheet that does not require on-site welding and an SC steel sheet unit made of the constituent material.
FIG. 10 shows another embodiment of the joint structure of the steel plate concrete structure of the present invention. The SC steel plates 41 and 42 are disposed to face each other with a predetermined space A. Other SC steel plates 43 and 44 are arranged adjacent to one end of the SC steel plates 41 and 42. The SC steel plates 43 and 44 are also arranged to face each other with a predetermined space A as described above. On the back side of each of the SC steel plates 41 to 44, a large number of studs 45 to 48 are erected in the space A at appropriate intervals, and serve to reinforce and prevent the steel plate concrete structure.
[0028]
SC steel plate units are formed by the SC steel plates 41 and 42 and the SC steel plates 43 and 44, respectively, and strip-shaped connecting metal pieces 49 and 50 are disposed so as to be located across the ends of the SC steel plate units. As shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 11A, an appropriate number of studs 51 and 52 that serve as a reinforcing and misalignment prevention mechanism are erected on the back side of the connecting hardware 49 and 50. The strip-shaped connecting hardware 49, 50 is arranged outside the SC steel plate unit across the SC steel plate units to be joined, and the studs 51, 52 are holes 53, 54, 55 provided in advance in the SC steel plates 41-44, respectively. Each is penetrated into the space A from 56 and then integrated by the concrete to be cast. It becomes possible to mutually transmit the stress which arises in SC steel plate by placement of the concrete concerned.
[0029]
Since the holes 53 to 56 provided in advance in the SC steel plates 41 to 44 are appropriately formed in advance, even if an error occurs on the member or construction when the connecting fittings 49 and 50 are installed, the clearance portion Thus, the error can be easily absorbed and attached. Furthermore, it is not necessary to apply special means to the inside of the space A, and the SC steel plate units can be attached to each other only by inserting the studs 51 and 52 of the connecting hardware 49 and 50 into the space A from the outside of the joint. Can be easily performed.
[0030]
FIG. 10 shows the joint structure in the horizontal direction of the SC steel plate unit, while FIG. 12 shows the joint structure in the vertical direction. The vertical joint structure is similar to the horizontal joint structure in that the SC steel plate units made of SC steel plates 41 ′ to 44 ′ are provided with reinforcements protruding from the connecting hardware 49 ′, 50 ′ and the connecting hardware 49 ′, 50 ′. They are connected by joint members such as studs 51 ′ and 52 ′ that serve to prevent slippage.
Moreover, as shown in FIG.11 (b), the studs 51 and 52 formed in the edge part side of the steel plates 41-44 are in the space A from the holes 53-56 provided in the other end part of the other steel plates 41-44. The steel plates are integrated with each other by pouring the concrete directly thereafter. Therefore, the steel plate is polymerized at the end portion.
In FIG.11 (b), the stud and hole which were formed in the edge part are connected so that the positional relationship may be reversed in the steel plates 41 and 42 and the steel plates 43 and 44 which oppose.
[0031]
Embodiment 6
FIG. 13 shows another embodiment of the joint structure of the steel plate concrete structure of the present invention.
As shown in FIG. 13, the SC steel plates 61 and 62 are disposed to face each other with a predetermined space A. Other SC steel plates 63 and 64 are disposed adjacent to one end of the SC steel plates 61 and 62. The SC steel plates 63 and 64 are also arranged to face each other with a predetermined space A as described above. On the back side of each of the SC steel plates 61 to 64, a large number of studs 65 to 68 are erected in the space A at appropriate intervals, and serve to reinforce and prevent the steel plate concrete structure.
[0032]
An end portion of the SC steel plate unit composed of the SC steel plates 61 and 62 and the studs 65 and 66 is formed with a joint portion 69 having an uneven shape, and on the other hand, composed of SC steel plates 63 and 64 and studs 67 and 68. At the end of the SC steel plate unit, a joint 70 having a shape corresponding to the joint 69 is formed. By combining the joints 69 and 70 at the end of the SC steel plate unit, and by penetrating and fixing from the outside of the joint location to the opposite side position using a steel rod 71 such as a through bolt type, The joints 69 and 70 are mechanically joined to each other.
[0033]
Similar to the fifth embodiment, by forming a large hole in advance in the SC steel plates 61 to 64, it becomes a clearance amount of a member and a construction error at the time of attachment, and the error is easily absorbed. Can be attached. Furthermore, it is possible to easily attach the SC steel plate units to each other only by penetrating and fixing the steel rod 71 and the like from the outside of the joint without applying any special means to the inside of the space A.
[0034]
In addition, it is easy to maintain the shape of the SC steel plate unit by fixing the joint including the steel rod 71 etc. in the factory beforehand with concrete and then carrying it into the construction site. It is possible to join the bolts prior to. Moreover, by continuously forming the SC steel plates 61 and 62 on the front and back sides of the SC steel plate unit, the space A can be made the closed space A, and the concrete placed inside leaks out. It can be prevented.
[0035]
13 shows the joint structure in the horizontal direction of the SC steel plate unit, while FIG. 14 shows the joint structure in the vertical direction. Similarly to the horizontal joint structure, the vertical joint structure is formed by connecting SC steel plate units made of SC steel plates 61 ′ to 64 ′ with joint members such as joints 69 ′ and 70 ′ and a connecting steel rod 71 ′. Yes.
The joint part shown in FIGS. 15 and 16 shows a structure in which the structure of the joint part is a phased structure in which one side is missing.
[0036]
Embodiment 7
FIG. 17 shows another embodiment of the joint structure of the steel plate concrete structure of the present invention.
As shown in FIG. 17, the SC steel plates 81 and 82 are disposed to face each other with a predetermined space A. Other SC steel plates 83 and 84 are disposed adjacent to one end of the SC steel plates 81 and 82. The SC steel plates 83 and 84 are also arranged to face each other with the predetermined space A as described above. On the back side of each of the SC steel plates 81 to 84, a large number of studs 85 to 88 are erected in the space A at appropriate intervals, and serve to reinforce and prevent the steel plate concrete structure.
[0037]
In FIG. 17A, a joint 89 having a semicircular or rectangular shape is integrally formed at the end of an SC steel plate unit composed of SC steel plates 81 and 82 and studs 85 and 86. On the other hand, at the end of the SC steel plate unit composed of the steel plates 83 and 84 and the studs 87 and 88, an open portion 90 is formed so that the joint portion 89 is inserted.
The joining portion 89 and the opening portion 90 are alternately formed in the SC steel plate unit. For example, in FIG. 17A, the joining portion 89 is formed at the end of the left SC steel plate unit as described above. The open portion 90 is formed at the end of the right SC steel plate unit. In FIG. 17B, the positions of the joint portion 89 and the open portion 90 are reversed.
[0038]
As shown in FIG. 18, the joints 89 are formed to project alternately and intermittently in the left and right SC steel plate units at appropriate intervals in the vertical direction. The joint portion 89 is integrated with the end portions of the SC steel plates 81 and 82 or the SC steel plates 83 and 84 by welding or the like in advance at a factory or the like. In addition, an appropriate number of studs 91 are erected from the surface on the semicircular or rectangular projections.
[0039]
FIG. 18 shows a view in which the joint portion 89 and the opening portion 90 are installed so as to mesh with each other at the construction site, and after the meshing, a reinforcing material such as a reinforcing bar 92 is inserted into the location. Has been. 19 and 20 show a sectional view and a front view of the SC steel plate units connected to each other. After combining and connecting, concrete is placed in the space A.
[0040]
The tensile force generated at the SC steel plate joined portion is easily transmitted to each member as a support pressure of the concrete surrounded by the end steel plates of the projecting portions that are semicircular or rectangular. Most of the compressive force generated at the SC steel plate joint can be sufficiently transmitted as the compressive force of concrete. Moreover, the shear force which acts by the supporting pressure of both end steel plates can be transmitted by arranging the same reinforcing bars as those of a general reinforced concrete structure as necessary.
[0041]
【The invention's effect】
Since the present invention does not require the SC steel plate unit or the surface steel plates to be welded to each other at the construction site, it has the following effects, can realize a significant improvement in workability and economy, and various steel plate concrete groove structures. It became possible to apply to (SC structure). The specific effects are as follows.
[0042]
(1) A huge amount (welding length) of on-site welding is no longer required, and the number of man-hours at the construction site is greatly reduced.
(2) In the prior art, the joints between the surface steel plates of the units, which require a huge amount of welding, became mechanical joints, and the workability was greatly improved.
(3) Since all the welding necessary for the attachment of the SC steel plate units can be performed by factory welding, the reliability is improved. In addition, special welding management for confirming the on-site welding status is no longer necessary, and the number of construction sites for welding management is greatly reduced.
[0043]
(4) It is easy to absorb errors such as errors due to installation accuracy such as distance between SC steel plate units, misalignment, etc., and errors in production of members, and the workability is dramatically improved.
(5) The workable days are not limited by the climate, and no special curing is required.
[0044]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view and a front view of a horizontal joint structure of a steel plate concrete structure in which SC steel plate units are connected to each other and concrete is placed after the SC steel plate unit is installed.
FIG. 2 is a cross-sectional view and a front view of a joint structure in a vertical direction of a steel plate concrete structure.
FIG. 3 is a cross-sectional view and a front view of a horizontal joint structure of a steel plate concrete structure of another embodiment in which SC steel plate units are connected to each other and concrete is placed after the SC steel plate unit is installed.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of a joint structure of a steel plate concrete structure.
FIG. 5 is a cross-sectional view and a front view of a joint structure according to another embodiment in the vertical direction of a steel plate concrete structure.
FIG. 6 is a cross-sectional view and a front view of a horizontal joint structure of a steel plate concrete structure of another embodiment in which SC steel plate units are connected to each other and concrete is placed after the SC steel plate unit is installed.
FIG. 7 is a cross-sectional view and a front view of a joint structure according to another embodiment of the vertical direction of the steel plate concrete structure.
FIG. 8 is an enlarged sectional view of a horizontal joint structure of a steel plate concrete structure.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a vertical joint structure of a steel plate concrete structure.
FIG. 10 is a sectional view and a front view of a horizontal joint structure of a steel plate concrete structure of another embodiment in which SC steel plate units are connected to each other and concrete is placed after the SC steel plate unit is installed.
FIG. 11A is an enlarged cross-sectional view of a horizontal joint structure of a steel plate concrete structure.
(B) The expanded sectional view of the other Example of the joint structure of the horizontal direction of a steel plate concrete structure.
FIG. 12 is a cross-sectional view and a front view of a joint structure according to another embodiment of the vertical direction of the steel plate concrete structure.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a horizontal joint structure of a steel plate concrete structure.
FIG. 14 is a cross-sectional view and a front view of a joint structure of another embodiment in the vertical direction of a steel plate concrete structure.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a horizontal joint structure of a steel plate concrete structure.
FIG. 16 is a cross-sectional view and a front view of a joint structure according to another embodiment of the steel plate concrete structure in the vertical direction.
FIG. 17A is a cross-sectional view taken along the line aa in FIG.
(B) Sectional view of bb in FIG.
FIG. 18 is a cross-sectional view of a joint structure in the horizontal direction according to another embodiment of the steel plate concrete structure.
FIG. 19 is a cross-sectional view of a joint structure according to another embodiment in the horizontal direction of a steel plate concrete structure.
FIG. 20 is a front view of a joint structure according to another embodiment of the horizontal direction of the steel plate concrete structure.
FIG. 21 is a cross-sectional view and a front view of a joint structure of a conventional example of a steel plate concrete structure in the horizontal direction.
FIG. 22 is a cross-sectional view and a front view of a conventional joint structure in the vertical direction of a steel plate concrete structure.
[Explanation of symbols]
1, 2, 3, 4, 13, 14, 15, 16, 21, 22, 23, 24, 31, 32, 33, 34, 41, 42, 43, 44, 61, 62, 63, 64, 81, 82, 83, 84 ·· SC steel plate
5, 6, 7, 8, 39, 45, 46, 47, 48, 51, 52, 65, 66, 67, 68, 85, 86
9, 10, 17, 18, 25, 26, 35, 36 .. Connecting steel plate
12. ・ Steel prevention steel plate
19, 28, 38 ... Steel plate
20, 29 .. Fixing bolt, steel bar with fixing part, etc.
11, 27, 37 ... Steel bars or steel plates
49, 50 ... Consolidated hardware
53, 54, 55, 56 .. hole
69, 70 .. Joint
71 ... Steel bars
89..Joint part
90 .. Opening part

Claims

An H-type or I-type joint member consisting of a connecting steel plate and a spacing member connected to each other by a steel bar or a steel plate such as a reinforcing steel bar on the back side of the steel plate is disposed at a position straddling the SC steel plate units. A joint structure of a steel plate concrete structure configured to transmit stress generated in the surface steel plate of the SC steel plate unit by the concrete cast in the space of the SC steel plate unit after the installation of the SC steel plate unit.

The steel plate concrete structure joint structure according to claim 1, wherein a steel plate in which an appropriate number of studs are formed in a substantially central portion of a member serving as a web of the joint member is formed to protrude into the space.

2. The joint structure of steel plate concrete structure according to claim 1, wherein an appropriate number of protrusions are formed on a member that becomes a web of the joint member.

2. The joint structure of a steel plate concrete structure according to claim 1, wherein a steel plate having an appropriate number of columnar protrusions is formed in a substantially central portion of a member serving as a web of the joint member so as to protrude into the space portion. .

The steel plate concrete structure according to claim 1, wherein a plurality of steel plates formed with an appropriate number of studs or columnar protrusions are formed to protrude into each space portion on a member to be a web of the joint member. Joint structure.

The SC steel plate unit is made of concrete by placing a joint member made of a steel plate with studs at a position straddling the SC steel plate unit, covering the joint, and placing the SC steel plate unit in the space of the SC steel plate unit after installation. A joint structure of steel plate concrete structure configured to transmit the stress generated in the surface steel plate.

The SC steel plate units are joined to each other by a stepped portion or an uneven portion formed at the end thereof, and the SC steel plate units are mechanically joined from the outside of the joined portion by a connector such as a bolt to install the SC steel plate unit. The joint structure of the steel plate concrete structure comprised so that the stress which generate | occur | produces in the surface steel plate of SC steel plate unit later may be transmitted with the concrete laid in the space of SC steel plate unit later.

In the SC steel plate unit with the concavo-convex shape so that the end is meshed in the linear direction , one end is semicircular or rectangular in shape, and an appropriate number of studs are erected from the surface to form a joint. The other end portion is formed with an opening so that the one end portion is inserted , the concavo-convex portions of the SC steel plate unit are combined with each other , a reinforcing bar is disposed at the location, and the SC steel plate unit A joint structure of a steel plate concrete structure configured to transmit the stress generated in the surface steel plate of the SC steel plate unit by the concrete cast in the space.