JP3900466B2

JP3900466B2 - Decorative board for gaming machines

Info

Publication number: JP3900466B2
Application number: JP2001289337A
Authority: JP
Inventors: 孝次郎遠藤
Original assignee: 株式会社たからセルロイド
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2021-09-21
Also published as: JP2003094566A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技機用化粧板に関する。更に詳しくは、透明樹脂シートに絵柄層を設け、その上に絵柄層を含む全面を覆ってシリカインク層を設けて、優れた絵柄の色合いを有し、透明樹脂シートと台紙との密着性を向上させ、更に導電性を向上させた遊技機用化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、透明な樹脂シートに、色彩模様を印刷により設け、該色彩模様に接して台紙、次いで基板を接合して得られる遊技機用化粧板において、色彩模様の印刷方法として、ＵＶインキを用いるオフセット印刷、溶剤型インキを用いるスクリーン印刷、グラビア印刷による方法等が知られているが、ＵＶインキを用いてオフセット印刷後、ＵＶ照射して硬化させて色彩模様等を印刷する方法が、短時間で印刷、硬化（乾燥）を行うことができることで広く行われている。
【０００３】
しかしながら、上記オフセット印刷方法には、薄く均一な印刷層を形成することができ、更に段階的に色相を変化させたり、色をぼかしたりする印刷を行うことができることに特徴があるが、深みの有る色彩が得られ難いという問題がある。また、蛍光インクや金銀の粉や箔を含むインクを用いてオフセット印刷を行った場合には、蛍光の発色が弱く思うような蛍光色が得られなかったり、金銀の粉や箔による反射光が弱く、華麗さや豪華さのない量感に欠けた絵柄や色相になるという問題がある。
【０００４】
また、従来上記透明樹脂シートには、セルロイド、酢酸繊維素系プラスチック及び合成樹脂が用いられている。酢酸繊維素系プラスチックとしては、セルロースアセテートブチレート（CAB）、セルロースアセテートプロピオネート（CAP）等が、また、合成樹脂製シートとしては、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート等が知られている。
【０００５】
しかしながら、セルロイドは引火し易く、上記のＵＶインクを用いて印刷時の紫外線照射による硬化の際に、熱変形したり、引火する危険性があり、また、オフセット印刷時の熱変形後の熱収縮により印刷した像が歪み、表面には波を打ったりして表面形状が一定しない等の問題があり、他の樹脂に転換されている。
【０００６】
上記酢酸繊維素系プラスチックは、セルロイドと比較して引火の危険性はなく、ＵＶインクを用いてオフセット印刷した時の熱による変形、熱収縮は小さいが、印刷した時に像が歪んだり、表面形状が一定しないという問題がある。そのため台紙に平滑で均一な面となるように貼着するには、手間と困難を伴うという問題がある。
また、上記酢酸繊維素系プラスチックは、表面固有抵抗値、10¹⁰〜10¹⁴、吸湿率、2〜7％（65%RH）の性状を有している。
【０００７】
他方合成樹脂製シートは、透明性、強度、耐久性に優れているが、絵柄層を設けた透明樹脂シートと台紙との接着後の密着性が劣り、剥離したり、カールしたり、また凹凸が生じたりして、表面形状に問題があり、また、鮮明な絵柄や色相が得られ難いという問題がある。また、表面に帯電した静電気が放電され難く、弾球や遊技機施設に帯電して、該弾球の動きや遊技機の制御等に影響を及ぼし誤作動を生じたりするという問題がある。
【０００８】
上記合成樹脂製シートの中で、上記性状の優れた樹脂としてポリエチレンテレフタレート（以下、「PET」という。）が用いられているが、PETは、上記セルロイドや酢酸繊維素系プラスチック製のシートと比較して、印刷において鮮明で、深みのある絵柄や色相が得られない難いという問題がある。特にＵＶインクを用いてオフセット印刷を行った時に、その問題が大きい。また、PETは台紙と接合した後の密着性が悪く、剥離してカールや表面に凹凸が生じて表面形状が一定しないという問題がある。また更に、PETは、上記シートと比較して吸湿性が低く（吸湿率0.5%）、表面固有抵抗値が高く（10¹⁶〜10¹⁸）、帯電した静電気が放電され難いと言う問題がある。
【０００９】
上記化粧板に帯電した静電気を除去するには、(1) 遊技機用化粧板に導電層を設ける方法、▲１▼特開平10-99491号、▲２▼特開2000-140231号、(2) 島ユニットの遊技機に対し、電極に高電圧を印加して放電させて発生したイオンを含む空気を送風ファンによって送風する方法、▲３▼特許第2525720号、▲４▼特開平9-306690号等が知られている。
【００１０】
上記▲１▼には、透明フィルム、装飾印刷層、裏打ち紙及び導電性塗料層が順次積層された装飾フィルムが、また、▲２▼には遊技盤の基板と装飾用シートの少なくとも一方の表面又は及び内部に、導電層が設けられた遊技機が、各々示されている。▲１▼は、装飾印刷層を設けた透明フィルムと裏打ち紙とが直に接合されているが、その密着性に問題がある。また、▲２▼は、絵柄層を設けた透明フィルムに白色裏打ち層を設けて裏紙層と接合しているが、上記同様に密着性に問題がある。
【００１１】
また、最近遊技機用化粧板を保持する枠が、資源保護と再生利用の観点から木製枠から合成樹脂製の枠に代替されて再使用されるようになっている。それに伴い上記化粧板の表面に帯電した静電気は、木製枠に比較して放電され難くなり、弾球、弾球誘導レール（以下、「レール」という。）や釘等の金属部に帯電して弾球の動きに影響を与えたり、或いは制御用ICの機能にも影響を及ぼしてその作動に異常を起こさせる虞がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点を解決することを目的とするもので、ＵＶインクを用いてオフセット印刷を行った後に、蛍光色素及び光輝性顔料のいずれかを含んだインクを用いてスクリーン印刷を行って、上記したオフセット印刷した時の絵柄や色相の欠点を解決して、鮮明で深みのある絵柄や色相が得られると共に、蛍光の発色や光輝性顔料による反射光が鮮明に得られて華麗さや豪華さを持った量感のある絵柄層が得られるようにし、更に該絵柄層を設けた透明樹脂シートと台紙との間の密着性を向上させて平滑で凹凸のない、表面形状の優れた遊技機用化粧板を提供することを目的とする。
更に、本発明は透明樹脂シート表面に帯電した静電気を速やかに放電するようにした遊技機用化粧板を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決する手段】
本発明は、（１）透明樹脂シート、絵柄層、台紙及び基板を順次積層してなる遊技機用化粧板において、透明樹脂シートに、ＵＶインクを用いてオフセット印刷を行ってＵＶ印刷層を形成し、次いで蛍光色素及び光輝性顔料のいずれかを含むインクを用いてスクリーン印刷を行ってスクリーン印刷層を形成してＵＶ印刷層とスクリーン印刷層とよりなる絵柄層を設け、更にシリカを含有するインクを用いてスクリーン印刷を行って、絵柄層に接し上記透明樹脂シートの全面にシリカインク層を設けてなることを特徴とする遊技機用化粧板、（２）透明樹脂シートが、ポリエチレンテレフタレートである上記（１）記載の遊技機用化粧板、（３）上記（１），（２）記載の遊技機用化粧板において、台紙の裏面、又は表面に導電層を設けてなることを特徴とする遊技機用化粧板、及び（４）導電層が、カーボンブラック、グラファイト、スズ−アンチモン合金、アンチモンドープ酸化スズ、スズ酸化物、銀粉、金粉、パラジウム粉及び銅粉のうち、少なくとも１種を含有してなる上記（３）記載の遊技機用化粧板、を要旨とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。図1、2は、本発明の遊技機用化粧板１の一実施例を示す断面図である。
【００１５】
図1に示す遊技機用化粧板１は、透明樹脂シート２に厚み0.22ｍｍのCABを用い、該シート2にＵＶインクを用いてオフセット印刷により図柄を印刷し、紫外線（ＵＶ）を１秒照射して硬化乾燥させてＵＶ印刷層３を形成し、次いでその上に蛍光染料を含むインクをスクリーン印刷により図柄を印刷してスクリーン印刷層４を形成してＵＶ印刷層3とスクリーン印刷層４とよりなる絵柄層5を設けた。次いで絵柄層５の上に透明樹脂シート２の全面を覆って、シリカを含有するインク（以下、「シリカインク」という。）を用いてスクリーン印刷を行い、乾燥後20ｍμの厚みにシリカインク層６を設けた。該シリカインク層６に接して台紙７、基板８を順次接着剤９、10を用いて接合して遊技機用化粧板１が得られる。
【００１６】
図2には、図1と同様に、透明樹脂シート２に厚み0.188ｍｍのPETを用い、該シート2に、上記と同様にＵＶインク層３とシルクインク層４を形成して絵柄層５を設け、次いで上記同様のシリカインクを用いてシリカインク層６を設けた。次いで台紙7の基板8と接する面の全面に、カーボンを含有するインクを用いてスクリーン印刷を行って導電層11を設けた。上記透明樹脂シート2、上記導電層11を設けた台紙及び基板8を、順次接着剤9,10を用いて接合して他の本発明の遊技機用化粧板１が得られる。
【００１７】
本発明で用いる透明樹脂シート２は、その裏面に印刷される絵柄層5及びシリカインク層6の絵柄や色相を鮮明に表出するために透明であるのが望ましく、無色透明な樹脂シートが好ましいが、薄い色で着色した透明な樹脂シートであってもよい。その場合には絵柄層5の絵柄や色相及びシリカインク層6に影響を与えない程度の着色であるのが好ましい。また、透明樹脂シート２の裏面には部分的に、後に印刷する絵柄層５に合わせて金属蒸着によって絵柄を設けて用いることができる。
【００１８】
透明樹脂シート2の材質としては、セルロースアセテートブチレート（以下、「CAB」という。）、セルロースアセテートプロピオネート（CAP）、トリアセチルセルローズ等の酢酸繊維素系プラスチック及びPET、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の合成樹脂が挙げられるが、CAB、CAP、PET等が好ましい。
【００１９】
上記透明樹脂シート2には、帯電防止剤が添加されていないものを使用することができるが、上記樹脂に練り込み、又は塗布によって帯電防止剤を添加したものを使用することもできる。また、合成樹脂製シートについては、コロナ放電によって帯電防止処理を施した樹脂を用いることもできる。
【００２０】
また、上記樹脂シート2には、接着性や接着強度が改善された易接着性シートを用いることができる。該易接着性シートとしては、プライマー、接着促進剤及び可塑剤等の使用によるものが挙げられ、シラン化合物等の塗布により表面性状を改善したもの、可塑剤等の練り込みにより改善したもの等が挙げられる。上記易接着性シートの使用により、ＵＶ印刷やスクリーン印刷におけるインクやシリカインクとの接着性が向上し、しっかりとインクが固着して印刷層を形成し、更に台紙７との密着性も向上させることができる。
【００２１】
上記透明樹脂シート２の表面は、平滑で光沢ある面に仕上げられているのが好ましく、裏面は印刷を行うので平滑で光沢な面である必要性はなく、無光沢で若干の凹凸があってもよいが、透明性を損なわない程度のものか、絵柄の印刷用インクやシリカインクによる印刷後において透明性が保たれる程度であるのが好ましい。また、透明性を損なわない程度にエンボス加工が施されていてもよい。
上記シート２の厚みは、特に限定されないが、通常190〜450μm程度が好ましく、200μm程度であるのがより好ましい。
【００２２】
透明樹脂シート２に設けられる絵柄層5は、該樹脂シート2の裏面、絵柄を見る反対側の面、つまり絵柄層5に接してシリカインク層6等が設けられる面に設けられる。絵柄層5は、透明樹脂シート２の裏面に、先ずＵＶインクを用いてオフセット印刷を行い、紫外線を照射して硬化させてＵＶ印刷層3を設け、次いでその上に蛍光色素及び光輝性顔料のいずれか1種を含むインクを用いてスクリーン印刷を行ってスクリーン印刷層4を設けることによって得られる。
【００２３】
上記ＵＶ印刷層3とスクリーン印刷層4は、各々の絵柄が部分的に印刷されて設けられるものでいずれも透明樹脂シート2の全面に印刷されている必要性はなく、また、両印刷層は重合して印刷されている必要性もない。つまり、ＵＶ印刷層3のない透明樹脂シート２に接してスクリーン印刷層4が設けられていても良く、ＵＶ印刷層3の上にスクリーン印刷層4が設けられていない部分があっても良く、また、両インク層が設けられずに透明樹脂シート２が露出している部分があっても良い。
【００２４】
上記のようにして設けられた絵柄層5の上には、該絵柄層5に接し透明樹脂シート２の裏全面を覆ってシリカインクを用いてスクリーン印刷を行なってシリカインク層6を設けることが必要である。シリカインク層6は、透明樹脂シート２の絵柄層5が設けられている部分及び設けられていない部分の区別なく、透明樹脂シート２の絵柄層5が設けられている面の全面に設けられる。
【００２５】
上記絵柄層5の印刷に用いるインクについて説明すると、
ＵＶインクは、紫外線の照射により硬化する樹脂に、各種顔料を加えてなるもので、硬化する樹脂としては、重合性不飽和結合やエポキシ基を有する樹脂等が用いられ、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタンアクリレート樹脂及びこれらの樹脂のオリゴマー、プレポリマー又はこれらにモノマーを加えたもの等が挙げられる。樹脂としては、上記オリゴマー、プレポリマーにモノマーを加えたものであってもよい。これらの樹脂には硬化を促進する目的で重合開始剤を添加するのが好ましい。該重合開始剤としては、アセチルフェノン類、ベンゾフェノン類等が挙げられる。また、顔料としては、有機顔料、カーボンブラック、無機顔料（チタンホワイト等）、体質顔料(艶消し顔料、炭酸カルシウム等)等から求める色相に応じて選択し、組み合わせて用いることができる。
【００２６】
ＵＶインクの印刷には、通常オフセット印刷機が用いられ、厚みが0.1〜100μｍ（乾燥時）となるように印刷される。紫外線照射には、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が用いられ、紫外線を0.5〜5秒間程照射して塗工膜を硬化させる。塗工から硬化までの工程は、連続して行われるのが好ましい。
【００２７】
スクリーン印刷層3に用いるインクは、蛍光色素及び光輝性顔料のいずれかよりなる着色剤、ビヒクル及び溶剤等からなる。蛍光色素には蛍光染料、蛍光顔料が用いられる。光輝性顔料としては、金、銀、銅、真鍮、アルミ等の金属粉や金属箔、上記金属を金属蒸着した合成樹脂フィルムの裁断片、真珠光沢や干渉光沢を与えるパール顔料が挙げられ、これらは1種、又は、２種以上を混合して、用いることができる。上記金属粉としては粒径10〜100μｍの大きさのものを、また、金属箔、金属蒸着フィルムとしては、50〜100μｍの大きさのものを用いるのが、望ましい反射光が得られるので好ましい。
【００２８】
ビヒクルとしては、通常塗料、インク等に用いられるアマニ油等の乾性油、大豆油等の半乾性油、ボイル油、脱水ひまし油等の合成乾性油、ロジン等の天然樹脂及びロジンエステル、マレイン酸樹脂等の合成又は半合成樹脂等が挙げられ、また、溶剤としては、イソプロピルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール系溶剤、ヂブチルエーテル等のエーテル系溶剤、トルエン等の石油系溶剤等の有機溶剤が挙げられる。
【００２９】
シリカを含有するインク（以下、「シリカインク」という。）に用いるシリカは、二酸化ケイ素を主成分とするシリカゲル、コロイダルシリカ等が挙げられ、粒径0.1〜10μｍのものを用いるのが好ましい。シリカインク中のシリカの量は、乾燥後のインク中に2〜50重量％含有するよう加えられているのが好ましく、3〜30重量％含有するのがより好ましい。また、上記シリカには、シリカ同様の粒径のガラス粉を上記シリカの添加量の範囲で加えて用いることができる。
【００３０】
シリカインクには、シリカの外にビヒクル、有機溶剤、白色無機顔料、体質顔料、可塑剤等が含まれる。ビヒクル、有機溶剤としては、上記シルクインクに用いたものが用いられるが、ビヒクルとしてセルロースナイトレート、アルキド樹脂、有機溶剤としてジアセトンアルコール、ジブチルエーテル、トルエン等が好ましい。また、可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル、白色無機顔料及び体質顔料としては、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ等を用いることができる。
【００３１】
シリカインクには、通常透明又は白色に着色したインクが用いられるが、白色以外の薄い色に着色したインクを用いることもできる。シリカインクは、上記顔料を用いることにより、透明な、又は艶消しした塗膜を形成しうるが、本発明では、背景にあって絵柄や発色、反射光等を浮き出させて鮮明に見せるように働き、更に台紙７との密着性の向上を目的とするものであって、特に透明で、艶消しの効果を必要としていない。シリカインク層６は、透明樹脂シートの絵柄層5を設けた側に該透明樹脂シート2の全面に厚みが、乾燥時にて20〜30μｍとなるようにスクリーン印刷を行なって得られる。
【００３２】
上記のようにシリカインク層4を設けることにより、シリカインク層4を印刷した透明樹脂シート2を台紙7、基板8に接合して透明樹脂シート2側から見ると絵柄層5は鮮明に浮き出て見えるようになり、絵柄の色調にも優れ、更に蛍光色や反射光が随所に得られて、絵柄とその色調が更に華やかで華麗に見えるようになるという効果が得られる。
【００３３】
また、シリカインク層6を設けたことにより、絵柄層5を設けた透明樹脂シート2を台紙7に接着剤9を用いて接合した時、台紙7との密着性が向上する。つまり、透明樹脂シート2を接合した台紙7を基板8に釘打ちした後、透明樹脂シート2が浮いて表面に凹凸が生じたり、周囲の接合面が剥離したりすることがなくなり、平滑で均一な表面形状が得られるようになる。更に透明樹脂シート２の表面から釘打ちした時の孔から派生する透明樹脂シート2に裂け目が発生するのが防止されて強度が向上し、基板8にしっかりと固着される遊技機用化粧板１が得られる。
【００３４】
透明樹脂シート2にCABとPETを用いた時の性状を比較すると、台紙7と接合した時に、CABは台紙７との密着性が十分ではないが、かなり良いほうであるのに対し、PETは台紙７との密着性が極めて劣っている。これは上述したようにCABが吸湿性が高く（2〜7%）、表面固有抵抗がかなり低い（10¹⁰〜10¹⁴）のに対し、PETは殆ど吸湿性を有せず（0.5%）、表面固有抵抗が高い（10¹⁶〜10¹⁸）ことと関連しているのではないかと考えられる。
【００３５】
このような状況に対しシリカインク層4を設けて接合を行なうと上記密着性が改善される。CABにおいては、台紙7との密着性が更に改善され、優れた表面形状が得られるようになると同時に、密着性の向上により台紙7が、透明樹脂シート2の補強材として働き、切り裂き等が起に難くなり、表面の強度も向上される。
他方、PETにおいては、台紙7との密着性が著しく改善されて透明樹脂シート2が浮いたり、表面に凹凸を生じたり、更に剥離したりすることがなくなり、平滑で均一な表面形状が得られるようになる。また、シートの強度も向上する。
【００３６】
また、シリカインク層4を設けることにより透明樹脂シート2の表面に帯電した静電気の放電を助けるという効果が得られる。CABは比較的放電性が良い方ではあるが、それでも帯電防止剤を練り込んで用いられることが多いが、最近のプラスチック製枠の使用や、IC板の使用に対しては、静電気の放電が十分ではない。また、PETの場合は、従来放電率が極めて低く、そのため帯電防止剤を用いたり、コロナ放電処理が施されているが、放電が十分に行なわれない。
【００３７】
これに対しシリカインク層６を設けることで静電気の放電性を向上させることができる。その理由は不明であるが、透明樹脂シート2との密着性が改善されることとの関連性が考えられる。また、密着性の向上がシリカインク層6の存在によるとすると、上記でCABとPETを比較したように、台紙7との密着性が向上すると密着面での吸湿性、親水性が増大して静電気の放電のし易くなるのではないか。しかし完全に放電するには、導電剤を含む導電層11を設けることが望ましい。
【００３８】
シリカインク層中のシリカの添加量は、乾燥後のインク層中に2重量％未満であると密着性の向上が得られ難くなり、50重量％を超えると密着性が低下すると同時にインク層が固くなりシートの柔軟性を損なう虞があるので好ましくない。また、上記シリカ添加量は、上記用途によって変えることができる。つまり、上記した絵柄や色相の鮮明さを出し、台紙7との密着性を得ようとする時には、添加量は2〜10重量％程度で十分に得られ、3~8重量%であるのがより好ましい。また、導電性の向上を補助することのみを目的とする場合には、添加量は8〜10重量％以上の多いほうが好ましいが、多くなると密着性の低下やシートが固くなるので、8〜30重量％であるのが好ましい。
【００３９】
透明樹脂シート2の表面に帯電した静電気を素早く放電して該シート2表面の帯電を防止するには台紙7の裏面、つまり基板８側に導電層11を設けるが、台紙７の表面、つまり透明樹脂シート２側に設けることもできる。つまり、導電剤が濃色に着色している時には、導電層11を台紙7の表面に設けた場合に、絵柄層５の背景が着色して絵柄や色相の表出に影響を与えるので裏面に設けるのが好ましいが、絵柄や色相の表出に影響を与えない時には、表面に設けることができる。また、銀粉を用いた場合には、その金属色や反射性を利用して導電層11を台紙7の表面に設けることもできる。導電層11は、基板8の表面側に、つまり、台紙7側に印刷して設けることもできる。
【００４０】
導電層11は、導電剤としてカーボンブラック、グラファイト、スズ−アンチモン合金、アンチモンドープ酸化スズ、スズ酸化物、銀粉、金粉、パラジウム粉、銅粉等を含むインク又は塗料（以下、「導電塗工材」という。）を形成し、それを台紙７上にスクリーン印刷によって設けられる。上記導電剤は、１種、又は２種以上を加えて用いることができる。導電剤は通常粉末状であり、粒径10〜100μｍのものが用いられ、その添加量は、導電塗工材の乾燥時重量にて10〜60重量％であるのが好ましい。
【００４１】
導電塗工材には、導電剤の他にビヒクル、有機溶剤、可塑剤等が添加される。ビヒクル、有機溶剤、可塑剤には、上記絵柄等の印刷インク、シリカインクにて挙げたものが用いられる。可塑剤は、導電剤の混錬が容易に行なわれ、均一に分散するように、3〜10重量％程度添加するのが好ましい。また、導電塗工材には、導電性が発揮しやすくなり、導電性の向上に寄与するることで、シリカインク層に用いたと同様のシリカを導電剤の添加量の範囲で添加して用いることができる。
【００４２】
導電剤にカーボンブラックやグラファイトを用いた場合には、導電層11の地色が黒となり絵柄層5及びその背景の地が黒くなり、絵柄が暗く、地味に見えるようになるので台紙7の裏面に設ける方が好ましい。また、スズ−アンチモン合金を用いた場合には、地色が灰色となり絵柄や色相の妨げにならない程度の時には台紙7の表面に設けることができるが、裏面に設けても良い。また更に、銀粉を用いた時には、地色を利用して台紙7の表面に、利用しない時にはその裏面に設けるのが好ましい。
【００４３】
上記のように導電層11を台紙7の表面に設けた時には、透明樹脂シート2側に設けられたシリカインク層6は、台紙7の導電層11と接合されるが、両層の密着性は、シリカインク層6と台紙7が直接接合した時と変わらず、剥離したり、透明樹脂シート2の表面が浮いたりするもことなく、極めて平面で均一な表面が得られる。更に導電層11を台紙7の表面に設けた場合に、静電気の放電性は、導電層11を台紙7の裏面に設けた場合と比較して、変わらないか、反ってシリカインク層6と導電層11が接している状態の方が良く放電される傾向がある。
【００４４】
絵柄層5及びシリカインク層6を設けた透明樹脂シート2と台紙7、又は台紙7と基板8の各々を接合する時に用いる接着剤9、10は、いずれにも同じ接着剤を用いることができる。これらに用いる接着剤としては、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、アクリル系接着剤等が挙げられるが、これらには導電剤を添加した導電性接着剤を用いることもできる。そうすることで更に放電性を向上させることができる。導電性接着剤の導電剤には、上記導電層11に用いた導電剤を用いることができる。
【００４５】
上記台紙7には、紙製又はプラスチック製の台紙7が用いられる。紙製の台紙7としては、表面は平滑で光沢を有するものが好ましく、鏡面処理を施したものが好ましい。裏面は鏡面処理等の処理が施されている必要性はなく、接合に際し接着剤がのり易いように無光沢で表面に小さい凹凸がある方が好ましい。表面は着色されていてもよいが、絵柄層5、シリカインク層6に影響の無いのが望ましく、白色であるのが好ましい。鏡面処理紙としては、例えば、商品名「エスプリコート」（日本製紙社製）が挙げられ、米坪110〜140ｇ/ｍ^２のものが好ましく、129〜140ｇ/ｍ^２のものがより好ましい。その他ケント紙、上質紙、コート紙及びキャストコート紙、若しくはこれらの紙に合成ゴムラテックス又は合成樹脂エマルジョンをコーテイング又は含浸させた紙等が挙げられる。
【００４６】
プラスチック製の台紙7としては、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の発泡体をベースとし、それらの表面に白色顔料等を塗工したり、或いは、上記した樹脂に炭酸カルシウム等の充填材を添加して発泡して得られる合成紙が挙げられる。
【００４７】
基板８には、板状に形成されたものが好ましく、木板、木製合板、合成木材、合成木材合板等が挙げられ、反り等が少ないベニヤ板等の合板が用いられる。基板８の厚みは、16〜22ｍｍのものが好ましく、18〜20ｍｍのものがより好ましい。合板の接合に用いる接着剤には、上記導電性接着剤を用いて接合したものを用いることができ、そのほうがより高い導電性が得られるので好ましい。
【００４８】
以上のように絵柄層5とシリカインク層6を設けた透明樹脂シート2を台紙7に接合して得られる積層体を、接着剤を用いて基板8に接合して図1に示す第１発明の遊技機用化粧板１が得られる。また、上記台紙7に導電層11を設けた台紙7を用い、該台紙7を上記同様に基板8に接合することにより、図２に示す第２の遊技機用化粧板１が得られる。上記台紙7と基板8の接合に用いる接着剤には、導電性接着剤を用いて導電性を付与することもできる。
【００４９】
上記第１の遊技機用化粧板１は、透明樹脂シート2に絵柄層5を印刷し、次いでシリカインク層6を設けて台紙7に接合し、更に上記積層体を基板8に接合することによって、絵柄が鮮明に浮き出て見えると共に色調も優れた絵柄層5が得られるようになる。更に透明樹脂シート2と台紙7との接合後の密着性が向上するので、透明樹脂シート2が台紙７から浮いて表面に凹凸が生じたり、剥離することがなく、平滑で均一な表面形状を有する遊技機用化粧板1が得られる。
【００５０】
上記化粧板1の表面には、該化粧板1を枠に固定するため、また、弾球の通路を変えたり、弾球を妨げるために多数の釘が打たれるが、これらの釘は透明樹脂シート２、絵柄層5、シリカインク層6及び台紙7を貫通して基板8に打ち込まれる。透明樹脂シート2の表面に帯電した静電気は、釘を通ってシリカインク層６を経由して若干放電されるが、放電を確実にするためには上記釘や弾球の通路、取りつけ金具等にアース線12を連結して接地することが好ましい。
【００５１】
また、上記第2の遊技機用化粧板１は、図2に示すように透明樹脂シート2に絵柄層5、シリカインク層6を設けた後、導電層11を設けた台紙7に接合し、次いで基板8に接合される。打ち込まれた釘13は、透明樹脂シート2の表面に帯電した静電気を釘を通しシリカインク層６を経由して導電層11に導電され、釘13その他の弾球の通路、取りつけ金具等の金属部に連結し、アース線12に流れて速やかに接地点に放電される。
【００５２】
本発明では、上記例では台紙7の裏面、つまり台紙７の基板8に接する側に導電層11を設けているが、台紙7の表面、つまり絵柄層5が設けられている透明樹脂シート2側に設けられていてもほぼ同様に静電気の放電が行なわれる。静電気は釘13を通りシリカインク層6を経由して導電層11に伝達され、アース12を経由して放電される。更に速やかに静電気を効果的に放電するためには、台紙７の両面に導電層11を設けることもできる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、透明樹脂シート、絵柄層、台紙及び基板を順次積層してなる遊技機用化粧板において、透明樹脂シートに、ＵＶインクを用いてオフセット印刷を行ってＵＶ印刷層を形成し、次いで蛍光色素及び光輝性顔料のいずれかを含むインクを用いてスクリーン印刷を行ってスクリーン印刷層を形成してＵＶ印刷層とスクリーン印刷層とよりなる絵柄層を設け、更にシリカを含有するインクを用いてスクリーン印刷を行って、絵柄層に接し上記透明樹脂シートの全面にシリカインク層を設けることにより、鮮明で深みのある色彩の絵柄が浮き上がって見えるようになり、更に蛍光色素を用いた時には蛍光の発色が強く鮮やかになって絵柄が一層浮き出て華やかに見えるようになり、また、金銀粉や箔等の光輝性顔料を用いた時には良く反射して絵柄が浮き出て華麗で、且つ豪華に見えるようになるという効果が得られると共に、絵柄層を設けた透明樹脂シートと台紙との密着性が向上して、上記透明樹脂シートが剥離したり、表面に凹凸が生じたりせず平滑で一定した表面形状が得られるという効果が得られる。
【００５４】
また、本発明は、上記のように透明樹脂シート、絵柄層、シリカインク層、台紙及び基板を順次積層してなる遊技機用化粧板において、台紙の裏面、又は表面に導電層を設けることにより、上記したように絵柄層及び色相が浮き出て鮮明に、且つ華麗で豪華に見えるようになり、更に台紙とを接合した後の透明樹脂シートの密着性が向上して、該シートが剥離したり、表面に凹凸が生じたりせず、平滑な一定した表面形状が得られると共に、透明樹脂シートの表面に帯電した静電気は、シリカインク層、導電層を導通して釘や金属製部品を経由して素早く効果的に接地点に放電されるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の遊技機用化粧板の１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の遊技機用化粧板の１実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１遊技機用化粧板
２透明樹脂シート
３ＵＶ印刷層
４スクリーン印刷層
５絵柄層
６シリカインク層
７台紙
８基板
１１導電層
１２アース[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a decorative board for a gaming machine. More specifically, a transparent resin sheet is provided with a pattern layer, and a silica ink layer is provided on the entire surface including the pattern layer to provide an excellent pattern color, and the adhesion between the transparent resin sheet and the mount is improved. It is related with the decorative board for game machines which improved and also improved electroconductivity.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, offset printing using UV ink as a printing method of a color pattern in a decorative board for gaming machines obtained by printing a color pattern on a transparent resin sheet, contacting the color pattern, and then mounting a base and then a substrate Printing, screen printing using solvent-based ink, gravure printing, etc. are known, but after offset printing using UV ink, UV irradiation and curing to print color patterns, etc. in a short time Widely used for printing and curing (drying).
[0003]
However, the offset printing method is characterized in that a thin and uniform printing layer can be formed, and further, the hue can be changed step by step or the color can be blurred. There is a problem that it is difficult to obtain a certain color. In addition, when offset printing is performed using fluorescent ink or ink containing gold-silver powder or foil, a fluorescent color that seems weak in fluorescence is not obtained, or reflected light from gold-silver powder or foil does not appear. There is a problem that it is weak and has a pattern and hue lacking in a sense of volume without splendor or luxury.
[0004]
Conventionally, celluloid, cellulose acetate plastic and synthetic resin have been used for the transparent resin sheet. Known as cellulose acetate-based plastics are cellulose acetate butyrate (CAB), cellulose acetate propionate (CAP), and the like, and as synthetic resin sheets, polyethylene terephthalate, acrylic resin, polycarbonate, and the like are known.
[0005]
However, celluloid is easily flammable, and there is a risk of thermal deformation or ignition when cured by ultraviolet irradiation during printing using the above UV ink, and thermal shrinkage after thermal deformation during offset printing. As a result, the printed image is distorted, and the surface shape is not constant due to waves on the surface.
[0006]
The above-mentioned cellulose acetate-based plastic is less flammable than celluloid, and its deformation and thermal shrinkage are small when offset printing is performed using UV ink. There is a problem that is not constant. For this reason, there is a problem that it is troublesome and difficult to attach to the mount so as to have a smooth and uniform surface.
In addition, the above-mentioned acetate fiber base plastic has a surface resistivity of 10 ^Ten ~Ten ¹⁴ Moisture absorption rate, 2-7% (65% RH).
[0007]
On the other hand, the synthetic resin sheet is excellent in transparency, strength and durability, but has poor adhesion after bonding between the transparent resin sheet provided with the pattern layer and the mount, and it peels off, curls, and has unevenness. Or the like, the surface shape has a problem, and there is a problem that it is difficult to obtain a clear pattern or hue. In addition, there is a problem that static electricity charged on the surface is difficult to be discharged, and the ball or the gaming machine facility is charged, which affects the movement of the ball or the control of the gaming machine and causes malfunction.
[0008]
Among the synthetic resin sheets, polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as “PET”) is used as a resin having excellent properties, but the PET is compared with the celluloid or cellulose acetate plastic sheet. Thus, there is a problem in that it is difficult to obtain a clear and deep pattern or hue in printing. The problem is particularly serious when offset printing is performed using UV ink. In addition, PET has poor adhesion after being bonded to the backing sheet, and there is a problem that the surface shape is not constant because of peeling and curling or unevenness on the surface. Furthermore, PET has a low hygroscopicity (moisture absorption rate of 0.5%) and a high surface resistivity (10%) compared to the above sheet. ¹⁶ ~Ten ¹⁸ ), There is a problem that charged static electricity is difficult to be discharged.
[0009]
In order to remove the static electricity charged on the decorative board, (1) a method of providing a conductive layer on the decorative board for gaming machines, (1) JP-A-10-99491, (2) JP-A-2000-140231, (2 ) A method of blowing air containing ions generated by applying a high voltage to an electrode to discharge to an island unit gaming machine by means of a blower fan, (3) Patent No. 2525720, (4) JP-A-9-306690 No. etc. are known.
[0010]
The above (1) is a decorative film in which a transparent film, a decorative printing layer, a backing paper and a conductive paint layer are sequentially laminated, and (2) is a surface of at least one of a board of a game board and a decorative sheet. Or, and a game machine in which a conductive layer is provided, respectively. In (1), the transparent film provided with the decorative print layer and the backing paper are directly bonded, but there is a problem in the adhesion. In (2), a white backing layer is provided on a transparent film provided with a pattern layer and bonded to the backing paper layer, but there is a problem in adhesion as described above.
[0011]
Recently, a frame for holding a decorative board for a gaming machine has been replaced by a synthetic resin frame instead of a wooden frame from the viewpoint of resource protection and recycling. As a result, the static electricity charged on the surface of the decorative board is less likely to be discharged compared to a wooden frame, and charged on metal parts such as bullets, bullet guide rails (hereinafter referred to as “rails”) and nails. There is a risk that the movement of the ball will be affected, or that the function of the control IC may be affected, causing abnormal operation.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-described problems, and after performing offset printing using UV ink, a screen using ink containing either a fluorescent dye or a bright pigment is used. By performing printing and solving the above-mentioned disadvantages of the pattern and hue when offset printing is performed, a clear and deep pattern and hue can be obtained, and the fluorescent light and reflected light by the bright pigment can be clearly obtained. It is possible to obtain a gorgeous and luxurious image layer with a sense of volume and to improve the adhesion between the transparent resin sheet provided with the pattern layer and the mount, and to have a smooth and uneven surface shape. An object is to provide an excellent decorative board for gaming machines.
Furthermore, the present invention provides a decorative board for a gaming machine that quickly discharges static electricity charged on the surface of a transparent resin sheet.
[0013]
[Means for solving the problems]
In the present invention, (1) a decorative board for a gaming machine in which a transparent resin sheet, a picture layer, a mount and a substrate are sequentially laminated, a UV printing layer is formed on the transparent resin sheet by offset printing using UV ink. Then, screen printing is performed using an ink containing either a fluorescent dye or a bright pigment to form a screen printing layer to provide a pattern layer composed of a UV printing layer and a screen printing layer, and further containing silica. Screen printing with ink On the entire surface of the transparent resin sheet A decorative board for gaming machines characterized by being provided with a silica ink layer, (2) the decorative board for gaming machines according to (1) above, wherein the transparent resin sheet is polyethylene terephthalate, (3) (1), (2) The decorative board for gaming machines according to (2), characterized in that a conductive layer is provided on the back surface or the front surface of the mount, and (4) the conductive layer is made of carbon black, graphite, tin The gist is a decorative board for gaming machines according to the above (3), which contains at least one of antimony alloy, antimony-doped tin oxide, tin oxide, silver powder, gold powder, palladium powder and copper powder.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. 1 and 2 are cross-sectional views showing an embodiment of a decorative board 1 for a gaming machine according to the present invention.
[0015]
The game machine decorative board 1 shown in FIG. 1 uses a 0.22 mm thick CAB on a transparent resin sheet 2, and a pattern is printed on the sheet 2 by offset printing using UV ink and irradiated with ultraviolet rays (UV) for 1 second. Then, the UV printing layer 3 is formed by curing and drying, and then the screen printing layer 4 is formed by printing a pattern on the ink containing the fluorescent dye by screen printing to form the UV printing layer 3 and the screen printing layer 4. A pattern layer 5 is provided. Next, the entire surface of the transparent resin sheet 2 is covered on the pattern layer 5, screen printing is performed using silica-containing ink (hereinafter referred to as “silica ink”), and after drying, the silica ink layer 6 has a thickness of 20 μm. Was provided. A decorative board 1 for a gaming machine is obtained by bonding a backing sheet 7 and a substrate 8 in contact with the silica ink layer 6 using adhesives 9 and 10 in this order.
[0016]
In FIG. 2, similarly to FIG. 1, PET having a thickness of 0.188 mm is used for the transparent resin sheet 2, and the pattern layer 5 is formed on the sheet 2 by forming the UV ink layer 3 and the silk ink layer 4 in the same manner as described above. Next, the silica ink layer 6 was provided using the same silica ink as described above. Next, the conductive layer 11 was provided on the entire surface of the mount 7 in contact with the substrate 8 by screen printing using an ink containing carbon. The transparent resin sheet 2, the mount provided with the conductive layer 11, and the substrate 8 are sequentially joined using adhesives 9 and 10 to obtain another decorative board 1 for gaming machines of the present invention.
[0017]
The transparent resin sheet 2 used in the present invention is desirably transparent in order to clearly express the pattern and hue of the pattern layer 5 and the silica ink layer 6 printed on the back surface thereof, and is preferably a colorless and transparent resin sheet. However, it may be a transparent resin sheet colored with a light color. In that case, it is preferable that the coloring is such that the pattern and hue of the pattern layer 5 and the silica ink layer 6 are not affected. In addition, a pattern can be provided on the back surface of the transparent resin sheet 2 by metal vapor deposition in accordance with the pattern layer 5 to be printed later.
[0018]
Examples of the material of the transparent resin sheet 2 include cellulose acetate butyrate (hereinafter referred to as “CAB”), cellulose acetate propionate (CAP), cellulose acetate-based plastics such as triacetyl cellulose, PET, acrylic resin, polycarbonate, and the like. Of these, CAB, CAP, PET and the like are preferable.
[0019]
As the transparent resin sheet 2, a sheet to which no antistatic agent is added can be used, but a sheet to which the antistatic agent is added by kneading or coating the resin can also be used. Moreover, about the synthetic resin sheet | seat, resin which performed the antistatic process by corona discharge can also be used.
[0020]
Further, as the resin sheet 2, an easily adhesive sheet having improved adhesiveness and adhesive strength can be used. Examples of the easy-adhesive sheet include those using a primer, an adhesion promoter, a plasticizer, and the like. Those having improved surface properties by application of a silane compound or the like, those improved by kneading a plasticizer, etc. Can be mentioned. By using the above easy-adhesive sheet, the adhesion with ink and silica ink in UV printing and screen printing is improved, the ink is firmly fixed to form a printed layer, and the adhesion to the mount 7 is also improved. be able to.
[0021]
The surface of the transparent resin sheet 2 is preferably finished to a smooth and glossy surface, and the back side is printed, so there is no need for a smooth and glossy surface, and it is matte and has some unevenness. However, it is preferable that the transparency is not impaired, or the transparency is maintained after printing with a pattern printing ink or silica ink. Moreover, embossing may be given to such an extent that transparency is not impaired.
Although the thickness of the said sheet | seat 2 is not specifically limited, Usually, about 190-450 micrometers is preferable and it is more preferable that it is about 200 micrometers.
[0022]
The pattern layer 5 provided on the transparent resin sheet 2 is provided on the back surface of the resin sheet 2, the opposite side to see the pattern, that is, the surface on which the silica ink layer 6 is provided in contact with the pattern layer 5. The pattern layer 5 is first offset printed with UV ink on the back surface of the transparent resin sheet 2 and cured by irradiating with ultraviolet rays to provide a UV printed layer 3, and then a fluorescent dye and a glitter pigment are formed thereon. It can be obtained by screen printing using an ink containing any one of them to provide the screen printing layer 4.
[0023]
The UV printing layer 3 and the screen printing layer 4 are provided by printing each pattern partially, and it is not necessary that both are printed on the entire surface of the transparent resin sheet 2, and both printing layers are There is no need for polymerization and printing. That is, the screen printing layer 4 may be provided in contact with the transparent resin sheet 2 without the UV printing layer 3, or there may be a portion where the screen printing layer 4 is not provided on the UV printing layer 3. Moreover, there may be a portion where the transparent resin sheet 2 is exposed without providing both ink layers.
[0024]
On the pattern layer 5 provided as described above, the silica ink layer 6 may be provided by screen printing using silica ink in contact with the pattern layer 5 and covering the entire back surface of the transparent resin sheet 2. is necessary. The silica ink layer 6 is provided on the entire surface of the transparent resin sheet 2 on which the picture layer 5 is provided, without distinction between the part on which the picture layer 5 is provided and the part on which the picture layer 5 is not provided.
[0025]
The ink used for printing the pattern layer 5 will be described.
The UV ink is made by adding various pigments to a resin that is cured by irradiation with ultraviolet rays. As the resin that is cured, a resin having a polymerizable unsaturated bond or an epoxy group is used, and a polyester resin, an epoxy resin, Examples thereof include urethane acrylate resins and oligomers and prepolymers of these resins, and monomers added to these. As the resin, a monomer added to the above oligomer or prepolymer may be used. It is preferable to add a polymerization initiator to these resins for the purpose of promoting curing. Examples of the polymerization initiator include acetylphenones and benzophenones. The pigment can be selected from organic pigments, carbon black, inorganic pigments (titanium white, etc.), extender pigments (matte pigment, calcium carbonate, etc.), etc., and used in combination.
[0026]
For UV ink printing, an offset printer is usually used, and printing is performed so that the thickness is 0.1 to 100 μm (when dry). For the ultraviolet irradiation, a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp or the like is used, and the coating film is cured by irradiating the ultraviolet rays for 0.5 to 5 seconds. The steps from coating to curing are preferably performed continuously.
[0027]
The ink used for the screen printing layer 3 is composed of a colorant, a vehicle, a solvent, or the like made of any one of a fluorescent pigment and a bright pigment. A fluorescent dye or fluorescent pigment is used as the fluorescent pigment. Examples of glitter pigments include metal powders and metal foils such as gold, silver, copper, brass, and aluminum, cut pieces of synthetic resin films on which the above metals are metal-deposited, and pearl pigments that impart pearly luster and interference luster. Can be used alone or in admixture of two or more. The metal powder having a particle size of 10 to 100 μm and the metal foil and metal vapor deposition film having a size of 50 to 100 μm are preferably used because desirable reflected light can be obtained.
[0028]
Vehicles include dry oils such as linseed oil, usually used in paints and inks, semi-drying oils such as soybean oil, synthetic drying oils such as boil oil and dehydrated castor oil, natural resins such as rosin and rosin esters, maleic acid resins Synthetic or semi-synthetic resins such as, etc., and examples of the solvent include alcohol solvents such as isopropyl alcohol and diacetone alcohol, ether solvents such as dibutyl ether, and organic solvents such as petroleum solvents such as toluene. It is done.
[0029]
Examples of the silica used in the ink containing silica (hereinafter referred to as “silica ink”) include silica gel mainly composed of silicon dioxide, colloidal silica, and the like, and those having a particle diameter of 0.1 to 10 μm are preferably used. The amount of silica in the silica ink is preferably added so as to be 2 to 50% by weight in the dried ink, and more preferably 3 to 30% by weight. In addition, glass powder having a particle size similar to that of silica can be added to the silica within the range of the amount of silica added.
[0030]
In addition to silica, the silica ink includes a vehicle, an organic solvent, a white inorganic pigment, an extender pigment, a plasticizer, and the like. As the vehicle and the organic solvent, those used in the above-mentioned silk ink are used, and as the vehicle, cellulose nitrate, alkyd resin, as the organic solvent, diacetone alcohol, dibutyl ether, toluene and the like are preferable. Moreover, titanium dioxide, calcium carbonate, barium sulfate, alumina, etc. can be used as a plasticizer as tributyl acetyl citrate, a white inorganic pigment, and an extender pigment.
[0031]
As the silica ink, an ink colored normally transparent or white is used, but an ink colored in a light color other than white can also be used. The silica ink can form a transparent or matte coating film by using the above pigment, but in the present invention, it is in the background so that the pattern, color development, reflected light, etc. are raised to show it clearly. It is intended to improve the adhesion to the mount 7 and is particularly transparent and does not require a matting effect. The silica ink layer 6 is obtained by screen printing so that the thickness of the transparent resin sheet 2 on the side of the transparent resin sheet provided with the pattern layer 5 is 20 to 30 μm when dried.
[0032]
By providing the silica ink layer 4 as described above, when the transparent resin sheet 2 on which the silica ink layer 4 is printed is bonded to the mount 7 and the substrate 8 and viewed from the transparent resin sheet 2 side, the pattern layer 5 is clearly raised. As a result, the color tone of the pattern is excellent and the fluorescent color and the reflected light are obtained everywhere, so that the pattern and the color tone can be seen more gorgeously and brilliantly.
[0033]
Further, by providing the silica ink layer 6, when the transparent resin sheet 2 provided with the pattern layer 5 is bonded to the mount 7 using the adhesive 9, the adhesion with the mount 7 is improved. That is, after nailing the mount 7 to which the transparent resin sheet 2 is bonded to the substrate 8, the transparent resin sheet 2 is not lifted and the surface is not uneven, and the surrounding bonded surface is not peeled off. Surface shape can be obtained. In addition, the decorative resin board 1 for gaming machines, which prevents the tearing from occurring in the transparent resin sheet 2 derived from the holes when nailing from the surface of the transparent resin sheet 2, improves the strength, and is firmly fixed to the substrate 8. Is obtained.
[0034]
Comparing the properties when CAB and PET are used for the transparent resin sheet 2, when bonded to the backing paper 7, the CAB is not sufficiently close to the backing paper 7, but the PET is better. Adhesion with the mount 7 is extremely poor. As mentioned above, CAB is highly hygroscopic (2-7%) and has a very low surface resistivity (10%). ^Ten ~Ten ¹⁴ In contrast, PET has almost no hygroscopicity (0.5%) and high surface resistivity (10%). ¹⁶ ~Ten ¹⁸ It may be related to that.
[0035]
If the silica ink layer 4 is provided and bonding is performed in such a situation, the adhesion is improved. In CAB, the adhesion to the mount 7 is further improved and an excellent surface shape can be obtained. At the same time, the mount 7 acts as a reinforcing material for the transparent resin sheet 2 due to the improved adhesion, and tearing or the like occurs. And the strength of the surface is improved.
On the other hand, in PET, the adhesiveness with the backing sheet 7 is remarkably improved, and the transparent resin sheet 2 does not float, the surface is not uneven, and is not further peeled off, and a smooth and uniform surface shape is obtained. It becomes like this. Also, the strength of the sheet is improved.
[0036]
Further, by providing the silica ink layer 4, an effect of assisting discharge of static electricity charged on the surface of the transparent resin sheet 2 can be obtained. Although CAB is a relatively good discharger, it is still often used by kneading an antistatic agent. However, when using a recent plastic frame or IC board, electrostatic discharge may occur. Not enough. In the case of PET, the discharge rate has been extremely low, so that an antistatic agent is used or a corona discharge treatment is performed, but the discharge is not sufficiently performed.
[0037]
On the other hand, the discharge property of static electricity can be improved by providing the silica ink layer 6. The reason is unknown, but a relationship with the improvement of the adhesion with the transparent resin sheet 2 can be considered. Also, if the improvement in adhesion is due to the presence of the silica ink layer 6, as compared with CAB and PET above, if the adhesion with the backing sheet 7 is improved, the hygroscopicity and hydrophilicity on the adhesion surface will increase. It may be easier to discharge static electricity. However, for complete discharge, it is desirable to provide a conductive layer 11 containing a conductive agent.
[0038]
If the amount of silica added in the silica ink layer is less than 2% by weight in the dried ink layer, it will be difficult to improve adhesion, and if it exceeds 50% by weight, the adhesion will decrease and at the same time the ink layer will This is not preferable because it may become hard and impair the flexibility of the sheet. The amount of silica added can be changed depending on the application. That is, when the above-mentioned pattern and hue are sharp and the adhesiveness with the mount 7 is to be obtained, the amount added is about 2 to 10% by weight, and it is 3 to 8% by weight. More preferred. In addition, when the purpose is only to assist in improving the conductivity, it is preferable that the addition amount is 8 to 10% by weight or more. However, if the amount is too large, the adhesiveness decreases and the sheet becomes hard. It is preferable that it is weight%.
[0039]
In order to quickly discharge the static electricity charged on the surface of the transparent resin sheet 2 and prevent the surface of the sheet 2 from being charged, a conductive layer 11 is provided on the back surface of the mount 7, that is, the substrate 8 side. It can also be provided on the resin sheet 2 side. That is, when the conductive agent is colored in dark color, when the conductive layer 11 is provided on the surface of the mount 7, the background of the pattern layer 5 is colored and affects the expression of the pattern or hue. Although it is preferable to provide it, it can be provided on the surface when it does not affect the expression of the pattern or hue. In addition, when silver powder is used, the conductive layer 11 can be provided on the surface of the mount 7 by utilizing its metal color and reflectivity. The conductive layer 11 can also be provided by printing on the surface side of the substrate 8, that is, on the mount 7 side.
[0040]
The conductive layer 11 is made of an ink or paint containing carbon black, graphite, tin-antimony alloy, antimony-doped tin oxide, tin oxide, silver powder, gold powder, palladium powder, copper powder or the like as a conductive agent (hereinafter referred to as “conductive coating material”). Is provided on the mount 7 by screen printing. The said electrically conductive agent can be used 1 type or in combination of 2 or more types. The conductive agent is usually in the form of powder and has a particle size of 10 to 100 μm, and the amount added is preferably 10 to 60% by weight based on the dry weight of the conductive coating material.
[0041]
In addition to the conductive agent, a vehicle, an organic solvent, a plasticizer, and the like are added to the conductive coating material. As the vehicle, the organic solvent, and the plasticizer, those described above for the printing ink such as the above-mentioned pattern and silica ink are used. The plasticizer is preferably added in an amount of about 3 to 10% by weight so that the conductive agent can be easily kneaded and dispersed uniformly. In addition, the conductive coating material easily exhibits electrical conductivity and contributes to the improvement of electrical conductivity, so that the same silica as that used in the silica ink layer is added in the range of the amount of the conductive agent to be used. be able to.
[0042]
When carbon black or graphite is used as the conductive agent, the ground color of the conductive layer 11 becomes black, the pattern layer 5 and the background of the background become black, and the pattern becomes dark and looks plain. It is more preferable to provide in. Further, when a tin-antimony alloy is used, it can be provided on the surface of the mount 7 when the ground color is gray and does not interfere with the pattern or hue, but may be provided on the back surface. Furthermore, when silver powder is used, it is preferably provided on the surface of the mount 7 using the ground color and on the back surface when not used.
[0043]
When the conductive layer 11 is provided on the surface of the mount 7 as described above, the silica ink layer 6 provided on the transparent resin sheet 2 side is bonded to the conductive layer 11 of the mount 7, but the adhesion between both layers is As in the case where the silica ink layer 6 and the mount 7 are directly bonded, an extremely flat and uniform surface can be obtained without peeling off or floating the surface of the transparent resin sheet 2. Further, when the conductive layer 11 is provided on the surface of the mount 7, the electrostatic discharge property is not changed compared with the case where the conductive layer 11 is provided on the back surface of the mount 7, or the conductive layer 11 is warped with the silica ink layer 6. The state in which the layer 11 is in contact tends to discharge better.
[0044]
As the adhesives 9 and 10 used for bonding the transparent resin sheet 2 and the mount 7 provided with the pattern layer 5 and the silica ink layer 6 or the mount 7 and the substrate 8, respectively, the same adhesive can be used. . Examples of the adhesive used for these include urethane adhesives, vinyl acetate adhesives, acrylic adhesives, and the like, and conductive adhesives to which a conductive agent is added can also be used. By doing so, the discharge performance can be further improved. As the conductive agent of the conductive adhesive, the conductive agent used in the conductive layer 11 can be used.
[0045]
As the mount 7, a mount 7 made of paper or plastic is used. The paper mount 7 preferably has a smooth and glossy surface, and is preferably a mirror-finished one. The back surface does not need to be subjected to a treatment such as a mirror surface treatment, and it is preferable that the surface is matte and has small irregularities so that the adhesive can be easily applied during bonding. Although the surface may be colored, it is desirable that the pattern layer 5 and the silica ink layer 6 are not affected, and white is preferable. As the mirror-treated paper, for example, a trade name “Esprit Coat” (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.) can be mentioned, and a weight of 110 to 140 g / m ² Preferably 129-140 g / m ² Are more preferred. Other examples include Kent paper, high-quality paper, coated paper and cast coated paper, or paper obtained by coating or impregnating these papers with synthetic rubber latex or synthetic resin emulsion.
[0046]
The plastic mount 7 is based on a foam of polystyrene resin, polyolefin resin or the like, and a white pigment or the like is applied to the surface thereof, or a filler such as calcium carbonate is added to the above resin. And synthetic paper obtained by foaming.
[0047]
The substrate 8 is preferably formed in a plate shape, and includes a wood board, a wood plywood, a synthetic wood, a synthetic wood plywood, and the like, and a plywood such as a veneer board with little warpage or the like is used. The thickness of the substrate 8 is preferably 16 to 22 mm, and more preferably 18 to 20 mm. As the adhesive used for bonding the plywood, one bonded using the above conductive adhesive can be used, and this is preferable because higher conductivity can be obtained.
[0048]
The laminated body obtained by bonding the transparent resin sheet 2 provided with the pattern layer 5 and the silica ink layer 6 to the mount 7 as described above is bonded to the substrate 8 using an adhesive, and is shown in FIG. A decorative board 1 for gaming machines is obtained. Further, by using the mount 7 provided with the conductive layer 11 on the mount 7 and bonding the mount 7 to the substrate 8 in the same manner as described above, the second decorative board 1 for gaming machines shown in FIG. 2 is obtained. The adhesive used for joining the mount 7 and the substrate 8 can be imparted with conductivity using a conductive adhesive.
[0049]
The decorative board 1 for a first gaming machine is obtained by printing a picture layer 5 on a transparent resin sheet 2, then providing a silica ink layer 6 and bonding it to a mount 7, and further bonding the laminate to a substrate 8. As a result, it is possible to obtain the pattern layer 5 in which the pattern appears clearly and the color tone is excellent. Furthermore, since the adhesiveness after bonding of the transparent resin sheet 2 and the mount 7 is improved, the transparent resin sheet 2 does not float from the mount 7 and the surface is not uneven or peeled off, so that a smooth and uniform surface shape is obtained. A decorative board 1 for a gaming machine is obtained.
[0050]
A large number of nails are struck on the surface of the decorative board 1 in order to fix the decorative board 1 to the frame, to change the passage of the bullet ball, or to block the bullet ball. The resin sheet 2, the pattern layer 5, the silica ink layer 6, and the mount 7 are inserted into the substrate 8. The static electricity charged on the surface of the transparent resin sheet 2 is slightly discharged through the nail through the silica ink layer 6, but in order to ensure the discharge, the nail, the ball passage, the mounting bracket, etc. It is preferable to connect the ground wire 12 to ground.
[0051]
Further, as shown in FIG. 2, the decorative board 1 for a second gaming machine is provided with a pattern layer 5 and a silica ink layer 6 on a transparent resin sheet 2 and then joined to a mount 7 provided with a conductive layer 11, Next, it is bonded to the substrate 8. The driven nail 13 passes through the nail 13 through the silica ink layer 6 to the conductive layer 11 through the static electricity charged on the surface of the transparent resin sheet 2, and passes through the nail 13 and other bullet paths, metal fittings, etc. Connected to the part, flows to the ground wire 12 and is quickly discharged to the grounding point.
[0052]
In the present invention, in the above example, the conductive layer 11 is provided on the back surface of the mount 7, that is, the side that contacts the substrate 8 of the mount 7, but the surface of the mount 7, that is, the transparent resin sheet 2 side on which the pattern layer 5 is provided. Even if it is provided, electrostatic discharge is performed in the same manner. Static electricity passes through the nail 13 and is transmitted to the conductive layer 11 via the silica ink layer 6 and is discharged via the ground 12. Furthermore, in order to discharge the static electricity quickly and effectively, the conductive layer 11 can be provided on both sides of the mount 7.
[0053]
【The invention's effect】
The present invention relates to a decorative board for gaming machines in which a transparent resin sheet, a picture layer, a mount and a substrate are sequentially laminated, and the UV printing layer is formed on the transparent resin sheet by performing offset printing using UV ink, Screen printing is performed using an ink containing either a fluorescent pigment or a bright pigment to form a screen printing layer, a pattern layer comprising a UV printing layer and a screen printing layer is provided, and further an ink containing silica is used. Screen print On the entire surface of the transparent resin sheet Provide a silica ink layer thing This makes it possible to see the pattern with clear and deep colors.Furthermore, when using a fluorescent dye, the color of the fluorescence becomes stronger and brighter. When using bright pigments such as paint and foil, the effect of reflecting well and making the pattern appear brilliant and gorgeous is obtained, and the adhesion between the transparent resin sheet provided with the pattern layer and the mount As a result, there is obtained an effect that a smooth and constant surface shape can be obtained without peeling off the transparent resin sheet or causing irregularities on the surface.
[0054]
In addition, the present invention provides a game machine decorative board in which a transparent resin sheet, a pattern layer, a silica ink layer, a mount and a substrate are sequentially laminated as described above, by providing a conductive layer on the back surface or the surface of the mount. As described above, the pattern layer and hue come out, and it becomes clear and brilliant and gorgeous. Further, the adhesiveness of the transparent resin sheet after joining the mount is improved, and the sheet peels off. As a result, the surface of the transparent resin sheet is static and the static electricity charged on the surface of the transparent resin sheet passes through the silica ink layer and the conductive layer and passes through nails and metal parts. The effect of being quickly and effectively discharged to the grounding point is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of a decorative board for a gaming machine according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing one embodiment of a decorative board for a gaming machine according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Decorative plate for gaming machines
2 Transparent resin sheet
3 UV printing layer
4 Screen printing layer
5 pattern layers
6 Silica ink layer
7 Mount
8 Board
11 Conductive layer
12 Earth

Claims

In a decorative board for gaming machines, which is formed by sequentially laminating a transparent resin sheet, a pattern layer, a mount and a substrate, an offset printing is performed on the transparent resin sheet using UV ink to form a UV printing layer, and then a fluorescent dye and a glitter Screen printing is performed using ink containing any of the pigments to form a screen printing layer, and a pattern layer composed of a UV printing layer and a screen printing layer is provided, and screen printing is further performed using an ink containing silica. A decorative board for a gaming machine, wherein the decorative layer is provided with a silica ink layer on the entire surface of the transparent resin sheet in contact with the pattern layer .

2. The decorative board for gaming machines according to claim 1, wherein the transparent resin sheet is polyethylene terephthalate.

3. A decorative board for gaming machines according to claim 1, wherein a conductive layer is provided on the back surface or the front surface of the mount.

4. The game according to claim 3, wherein the conductive layer contains at least one of carbon black, graphite, tin-antimony alloy, antimony-doped tin oxide, tin oxide, silver powder, gold powder, palladium powder, and copper powder. Machine decorative board.