JP3903307B2

JP3903307B2 - Concrete peeling prevention sheet and its application method

Info

Publication number: JP3903307B2
Application number: JP2002075710A
Authority: JP
Inventors: 清石井
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 2002-03-19
Filing date: 2002-03-19
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2022-03-19
Also published as: JP2003269091A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路や鉄道のトンネル内のコンクリート被覆部、高速道路や鉄道高架橋のコンクリート製の欄干部や裏側部分、道路や通路、鉄道施設上の作業（コンクリート片の落下防止という面では、その近傍、直下に、通路、道路、鉄道等の施設が配置される場合、道路立体交差点におけるアンダーパス側の高さの高いコンクリートの壁面など）、煙突、休止期間が極限定された産業施設等におけるコンクリート剥落防止工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート表面部の補強、ひび割れ（進展）の防止、さらにはコンクリート片の剥落防止を目的としたコンクリート構造物の経年劣化対策工の一つとして、織物、編物、メッシュ物、または三次元編物を補強材としたコンクリート表面の塗装被覆工法がある。ここで、織物、編物、メッシュ物、または三次元編物は、ガラス繊維やビニロン繊維等で作られ、目付けとして１００〜１０００ｇ／ｍ²程度であり、厚さは０．０５〜０．６０ｍｍと薄いものが使用されている。また、補強材の強度が不足する場合には、補強材を重ねて複数枚使用することもある。塗装に用いられる材料としては、エポキシ樹脂等の樹脂材料やポリマーセメント等が使用され、塗布あるいは吹き付け等により施工されている。
【０００３】
図１は、従来のコンクリートの剥落防止工法の例を示し、一連の作業内容を、樹脂材料を使用した場合を例として説明する。先ず、ステップS1の前処理１で、コンクリートに浮きがある場合、欠損部、露出・錆鉄筋部がある場合、ひび割れがある場合にはそれぞれ適切な方法で断面処理を行う。次に、ステップS2の前処理２で、コンクリート面にサンディングまたは高圧洗浄（例えば１５Mpa）により下地表面処理を行い、ステップS3でコンクリート表面にプライマーを塗布する。ステップS4で１回目の中塗りを行い、ステップS5で織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物等の補強材を貼り付け固着する。そして、ステップS6で２回目の中塗りを行い、ステップS7で仕上げ塗りを行う。なお、工法によっては、ネットの剥がれが生じないように、アンカーピンを設けて脱落防止を図るものがある。
【０００４】
ここで、プライマー、中塗り、仕上げに用いる材料は、コンクリートへの浸透性や固着性、他の塗装材料との固着性、補強材への浸透性や固着性、さらには耐候性など、それぞれの目的と用途により適した材料（主剤と硬化剤）が使用される。また、各ステップの作業には、前行程により時間の制約を受ける。例えば、ステップS6の作業はステップS5の作業の後、直ちに行われる。ステップS3、S4、S7の作業は、前作業との間に養生期間（塗り継ぎの目安時間）が設けられる。例えば、エポキシ系の樹脂材料をステップS6の塗装仕上げに使用した場合、温度５〜２５℃であれば７日以上、３０〜３５℃であれば３日以上の養生期間をあける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、道路や鉄道等の交通施設において、コンクリートの剥落防止工法を適用する場合には、道路交通の遮断時間を出来る限り短くする、あるいは交通を遮断することなく活線工事で作業ができると便利である。また、鉄道施設であれば、列車運行のない夜間の僅かな時間内で効率よく作業を進める必要があり、作業時間の短縮化が強く望まれている。
【０００６】
しかしながら、上記従来の剥落防止工法においては、工法自体に何度も同じような作業の繰り返しが多く、作業間の養生期間が必要となるため、施工期間が比較的長くなるという欠点を有している。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであって、樹脂材料の硬化時間および養生期間の短縮化により、作業時間を大幅に低減させることができるコンクリート剥落防止用シートおよびその貼付方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の請求項１記載のコンクリート剥落防止用シートは、感光性樹脂保持シートに感光性樹脂を含浸させるとともに、その表面または内部に織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物からなる補強材を配設し、且つ、前記感光性樹脂保持シートの両面には、樹脂に含まれるスチレン等の材料の揮散防止用のフィルムを配置し、さらに片側には可使時間確保や調整のための着色透明遮光用のフィルムを配置してなるコンクリート剥落防止用シートであって、前記着色透明遮光用のフィルム側の揮散防止用のフィルムとして、防汚染機能をもつフィルムを用いることを特徴とし、
請求項２記載のコンクリート剥落防止用シートは、感光性樹脂保持シートに感光性樹脂を含浸させるとともに、その表面または内部に織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物からなる補強材を配設したコンクリート剥落防止用シートであって、前記感光性樹脂保持シートの端部側面に傾斜面を形成したことを特徴とし、
請求項３記載のコンクリート剥落防止用シートの貼付方法は、コンクリートに浮きがある場合、欠損部、露出・錆鉄筋部がある場合、ひび割れがある場合には断面処理を行い、次に、コンクリート面にサンディングまたは高圧洗浄により下地表面処理を行い、次に、コンクリート表面にプライマーを塗布し、次に、前記プライマーが塗布されたコンクリート面に感光性樹脂を含浸させた感光性樹脂保持シート、または補強材を組み合わせた感光性樹脂を含浸させた感光性樹脂保持シートを貼付し、次に、光照射により前記感光性樹脂保持シートの感光性樹脂を硬化させるコンクリート剥落防止用シートの貼付方法であって、前記光照射を行う光源として、光源の開口部にカバーを設け、そのカバーに光源のオンオフを確認するための色ガラス窓を設けた光源を用いることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図２は、本発明に係わるコンクリートの剥落防止工法を説明するためのフロー図である。
【００１０】
図２において、ステップS11〜S13の行程は、前述した従来工法と同様である。すなわち、ステップS11の前処理１で、コンクリートに浮きがある場合、欠損部、露出・錆鉄筋部がある場合、ひび割れがある場合にはそれぞれ適切な方法で断面処理を行う。次に、ステップS12の前処理２でサンディングまたは高圧洗浄（例えば１５Mpa）により下地表面処理を行い、ステップS13でコンクリート表面にプライマーを塗布する。
【００１１】
本発明においては、従来のステップS4以降の作業時間の短縮化を図るために、以下に述べる工夫を取り入れている。すなわち、工場において、１回目の中塗り、補強材の配置、２回目の中塗り、仕上げ塗りのうちの１つのステップ、連続するいくつかのステップ、あるいは全ステップを、感光性樹脂を含浸させた感光性樹脂保持シート、あるいは補強材を組み合わせた１枚の感光性樹脂保持シートとし、このシートを現場へ搬入して、現場においては、ステップS14の貼付作業とS15の光照射による硬化作業のみを行うようにする。なお、前作業の表面にこのシートを取り付ける際に、粘着力が不足する場合には粘着力を補うようにしてもよい。
【００１２】
ここで、感光性樹脂保持シートには、ガラスマット、ポリエステル樹脂等の有機繊維の使用が考えられる。屋外による作業では、感光性樹脂保持シートの片側に着色透明遮光用のフィルムを配置することにより、可使時間（感光性樹脂を完全遮光の袋から出して硬化してしまうまでの時間）の確保や調整をすることができるが、屋外の直接日光下の可使時間は１０分程度と短い（日陰を作ることにより２０分程度まで延ばすことができる）。さらに可使時間が必要な場合には、日光や自然光に対する遮蔽物、例えば簡易な暗室を貼り付け箇所に設置する対策が必要となる。
【００１３】
図３は、本発明のコンクリート剥落防止用シートの１実施形態を示す模式的断面図である。本実施形態は、図（Ａ）に示すように、感光性樹脂保持シート３の両面に、樹脂に含まれるスチレン等の材料の揮散防止用の透明フイルム３a1、３a2（例えば、ポリエステルフィルム）を配置し、さらに片側には可使時間の確保や調整のための着色透明遮光用のフィルム３ｂ（例えばセロハン）を配置するようにしている。透明フィルム３a1、３a2の役割は、作業および硬化における樹脂中の反応希釈剤であるスチレンモノマーの揮散防止と、シート表面の空気阻害防止（空気と接触している場合シートの硬化を妨げ、空気接触部分の硬化状態が悪くなる）である。
【００１４】
この場合の作業手順について説明する。先ず、感光性樹脂保持シートを遮光材料からなる袋から取り出し、コンクリート面に貼り付ける側の透明フイルム３a1を剥がし、プライマーが塗布されたコンクリート面に、空気が入り込まないように注意深くシートを乗せ、ローラでシートをしごき、コンクリート面に密着させる。このとき、シートとプライマーとの馴染みを良くする目的で、感光性樹脂のパテ材を少量塗布するようにしてもよい。その後、着色透明遮光用のフィルム３ｂを取り、照明や自然光によりシートに光を当てて感光性樹脂を硬化させる。最後に、表面の透明フイルム３a2を剥がす。
【００１５】
上記の作業ではフィルムが３枚使用されており、着色透明遮光用のフィルム３ｂの下に配置される透明フィルム３a2を最後に剥がす手間が必要になるとともに廃棄物としての量が増えてしまうという問題がある。
【００１６】
そこで、図（Ａ）の表側の透明フィルム３a2の代わりに、図（Ｂ）に示すように、防汚染機能をもつ透明フィルム３ｃを配置する。のフィルム３ｃとしては、撥水性あるいは親水性をもつ樹脂フィルムを使用する。前者の例としては、シリコン樹脂、フッ素樹脂、テフロン樹脂、アクリル、ウレタン系の樹脂等のフィルムが有り、後者の例としては、ポリカーボネート樹脂等のフィルムが有る。また、感光性樹脂の硬化に伴い、感光性樹脂に貼り付くフィルムを使用するか、あるいはフィルムを積層構造にして、感光性樹脂と接着しやすいような樹脂フィルムを使用してもよい。本例によれば、フィルムを剥がす手間がなくなるとともにゴミの量が減り、また、シートの表面に防汚染機能を付与することができる。
【００１７】
また、図（Ｃ）の例は、透明フィルム３ｄが有機繊維不織布などの基材に熱融着してあるものを使用する。例えば、ウレタン系のフィルムが熱融着してあるフェルト基材、さらには既存の有機繊維不織布などの基材に熱融着する方法が考えられる。本例によれば感光性樹脂硬化体との接合をより強固にすることができる。
【００１８】
感光性樹脂は、紫外線、可視線、近赤外線などが含まれる波長域（１２００ｎｍ以下）の光線の照射に感応して硬化を開始する光硬化性樹脂の総称であり、その反応から、光分解不溶化型、光分解可溶化型、光二重化型、光重合高分子化型などに分類される。塗料関係では、一般に光重合系感光性樹脂が良く用いられている。さらに光重合系感光性樹脂には、ラジカル重合型、ラジカル付加型、カチオン重合型などがあり、ラジカル重合型の中に不飽和ポリエステル系やアクリル化エポキシ樹脂などが含まれる。
【００１９】
補強材としては、織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物等の使用を前提としているが、光線の透過を妨げ、樹脂の硬化不足や硬化不良を起こさないないようにするために、目の粗い織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物を使用する。ここで、目の粗い織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物の目付けを約３００ｇ／ｍ²以内とする。また、使用繊維としては、ガラス繊維やビニロン繊維等を使用する。
【００２０】
さらに光透過性を上げるために、アラミド繊維からなる織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物を使用する。ここで、アラミド繊維による目の粗い織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物の目付けを約１８０ｇ／ｍ²以内とする。アラミド繊維は、単繊維直径１２μ程度の集合体（束）であり、比強度が高く（引張強度３．４Gpa、３５０ｋｇ／ｍ²）、破断伸びが比較的大きい（破断伸び４．６％程度）。なお、炭素繊維の使用も可能である。ただし、炭素繊維の場合は導電性があるので鉄道等においては不適である。また、高引張強度繊維である高強度ポリエチレン樹脂繊維の使用も可能である。ただし、高強度ポリエチレン樹脂繊維には、負の線膨張率、すなわち温度が下がると延びるという特異な性質があり、使用温度環境に注意する必要がある（トンネル内部などは、一年を通じて温度変化は大きくないので使用が可能である）。
【００２１】
ところで、本実施形態で用いるアラミド繊維は一般にはごく薄い茶色であり、また炭素繊維は一般には黒色である。一方、感光性樹脂の色は、ほぼ無色か僅かに黄色系である。従って、コンクリート面への貼り付けを考えた場合、剥落防止工を施工した部位は周辺の色と比べて異なってしまう。特にこの色違いは炭素繊維を用いた場合に大きい。
【００２２】
そこで、剥落防止工が施工されるコンクリート部位と似せた色を補強材に施すことにより、剥落防止工の存在を分かり難くし、また、色違いを目立たなくする。着色は、樹脂あるいは塗料の塗布等によれば良い。色は、通常のコンクリートであれば灰色、またコンクリート面が塗装されている場合には塗装面の色を用いればよい。本例によれば、道路トンネル内では、運転者に視覚的な余計な負担をかけず、安全運転に支障を与えない。また、炭素繊維のように地色（黒色）を白系統の色に変更することにより、トンネル内を明るく保つことができる。アラミド繊維の場合には、繊維が紫外線に弱いという特徴があるが、その保護にも役立つという効果を奏する。
【００２３】
一方、光源としては、紫外線の他、可視線や近赤外線（使用波長域３８０〜１２００ｎｍ）が用いられる。ここで、光源としては、太陽光や自然光のほか、照明用のメタルハライドランプ、水銀灯、蛍光灯などの可視光が出るあらゆる光源が使用可能である。可使時間は、光源の種類や明るさ等によって調整されるが、光源として屋外（日陰）の明るさ（波長域３８０〜４５０ｎｍで照度５００μｗ／ｃｍ²〜１．５ｍｗ／ｃｍ²）で１０分以内、また明るい室内（波長域３８０〜４５０ｎｍで照度５０μｗ／ｃｍ²程度）で３時間以内となるので、従来の方法と比較して大幅に硬化および養生期間を短縮することができる。
【００２４】
図４は、本発明のコンクリート剥落防止用シートの他の実施形態を示す模式的断面図である。図中、１は下地コンクリート、２はプライマー、３は感光性樹脂を含浸させたガラスマット（感光性樹脂保持シート）、４はメッシュ材からなる補強材である。
【００２５】
図（Ａ）は補強材４をガラスマット３の内部に配置し、図（Ｂ）は補強材４をガラスマット３の上側に配置し、図（Ｃ）は補強材４をガラスマット３の下側に配置した例を示している。補強材４をガラスマット３の下側あるいは上側に配置することにより、シート製作の手間を減らすことができ、補強材４をガラスマット３と分離することにより、現場での作業性を向上させることができる。さらに、補強材４をガラスマット３の下側に配置した場合には、感光性樹脂の光照射による遮光効果を全く省くことができる。この配置の場合、プライマー２との固着性能さえ確保できれば、メッシュ材の材質や目の粗さは、問題としなくても良くなる。
【００２６】
図５は、本発明に係わるシートの貼付方法の１実施形態を示し、図（Ａ）はガラスマットの一部側面図、図（Ｂ）はガラスマットを重ね合わせて貼ったときの模式図である。本実施形態においては、ガラスマット３の端部側面を垂直ではなく、鋭角θで傾斜面を形成している。ガラスマットを重ね合わせて貼ったときに、ガラスマット３の端部が剥がれ難く、またガラスマット３を重ね合わせて貼ったときに接合面が滑らかに接着しやすい。
【００２７】
なお、ガラスマット３は、数インチにカットしたガラス繊維をバインダー（糊のようなもの）でマット状にしたものであるが、リンペン状のガラス（２〜３μｍの厚さで、数１０〜数１０００μｍの大きさ）からなるガラスフレークを使用するようにしてもよい。
【００２８】
また、上記実施形態においては、ガラスマット、ポリエステル樹脂等の有機繊維で作られた感光性樹脂保持シートを用いているが、感光性樹脂を保持する材料として、光を透過する織物あるいは編物、メッシュ物、または三次元編物、さらには不織布を用いるようにしてもよい（感光性樹脂保持シートとしては、この他に、補強材としてメッシュ材を使う）。
【００２９】
さらに、アラミド繊維等の高強度のメッシュ材を補強材として用いる場合、補強材のメッシュ線材を細くし、目を粗くでき、かつ感光性樹脂には光透過性があるので、コンクリートの変状を補強後も容易に観察することができる。
【００３０】
図６は、本発明に係わるシートの貼付方法の他の実施形態を示す平面図である。本実施形態においては、先に貼り付けた感光性樹脂保持シート３に２辺を僅かに重ねて貼り付けることにより、シートを連続的に貼り付けるようにしている。これにより、シートの非連続部を作らず、非連続部を後で養生する手間（樹脂を塗布したり、別シートを貼り付ける等の手間）を省くことができる。
【００３１】
図７は、本発明に係わるシートの貼付方法の他の実施形態を示す平面図である。本実施形態においては、図（Ａ）に示すように、感光性樹脂保持シート３ａの４辺に補強材であるネット４ａを張り出したものを使用し、図（Ｂ）に示すように、同様の感光性樹脂保持シート３ｂをシート３ａと間隔を設けて貼り付け、そして、図（Ｃ）に示すように、シート３ａとシート３ｂとの間に感光性樹脂保持シート３ｃを貼り付けるものである。このとき、感光性樹脂保持シート３ｃは、シート３ａ、３ｂのネット４ａ、４ｂの部分に重なるようにし、２辺にネット４ｃの張り出し部を設けている。ネットの張り出し部とシートの組み合わせは、ネットをはさみ等で容易に切断することができるので、１、２種類を製造しておけばよい。このように、補強材の張り出し部分は、次々に貼っていくシートの重ね代として使用する。
【００３２】
図８および図９は、本発明に係わるシートの貼付方法の他の実施形態を示す平面図である。図８の実施形態においては、隣接する感光性樹脂保持シート３の境界部の下面に補強用のネット５を配置するようにし、これにより、強度的な補強を行い、弱部を作らないようにしている。図９の実施形態においては、コンクリート構造物に開口部６が有る場合、開口部の周囲にネット５を配置するようにしている。
【００３３】
図１０は、本発明に係わるシートの貼付方法の他の実施形態を示す模式的平面図である。本実施形態は、幅W1（０．５ｍ〜１ｍ程度）、長さL1（２ｍ程度）の感光性樹脂保持シート３と、幅W1の２〜４倍程度の幅W2（１ｍ〜４ｍ程度）で長さL1より長尺L2の補強材４の組み合わせを前提としている。本工法においては、断面処理、下地処理の後、プライマーを塗布した段階で、幅広の補強材４を所定の広がりをもって設置し、その後で、所定の広がりを小割り（点線部）し、感光性樹脂保持シートを順次、貼り付けていく。これにより、補強材４の重ね代Ｓが出現する回数を少なくし、補強材４の使用量を低減しコストを低減させることができる。また、長尺L2の補強材４を使用することによって、長手方向の重ね代の出現回数も減らすことができる。
【００３４】
なお、補強材４の幅W2を、感光性樹脂保持シート３の幅W1の整数倍に所定の重ね代Ｓ（例えば０．２ｍ）を加えた長さとすれば、感光性樹脂保持シート３の幅方向の貼付作業において無駄をなくすことができ、また、シートの切断等に要する手間を減らすことができる。また、長手方向も同様であり、設計時に長さを調整しておけば、現場での感光性樹脂保持シート３の切断手間を省くことができる。感光性樹脂保持シート３に重ね代を設けない場合は、感光性樹脂保持シート３の間隙は感光性樹脂のパテ材で埋めればよい。また、感光性樹脂保持シート３を僅かに重ねて貼る場合には、その重ね部分の長さを調整すればよい（実際には、補強材４の重ね代が僅かに広くなるだけで調整は不要である）。
【００３５】
図１１は、図１０の実施形態の変形例を示し、図（Ａ）および図（Ｂ）は模式的平面図、図（Ｃ）は模式的断面図である。本例は、補強材４の重ね代Ｓに、補強材を単に重ねて配置するのではなく、面内の引張力および面外の力が力学的に伝達される結合部材を取り付けるようにしている。図（Ａ）は樹脂製のインサート部材１０を繊維の目に沿って縫い込むように装着し、図（Ｂ）においては、補強材４の繊維同士を編み込み１１により結合するようにしている。図（Ｃ）においては、重ね代の繊維と繊維の間にインサート部材１２を嵌め込むようにしている。本例によれば、重ね代Ｓを力学的に結合するので、重ね代自体を少なくし補強材の使用量を減らすことができる。
【００３６】
図１２は、本発明に係わる補強材の他の実施形態を示す模式的平面図である。本実施形態は、図１０の幅広で長尺の補強材４の製造段階において、図（Ａ）に示すように、監視用光ファイバーセンサ１３を同時に組み付けるようにしている。ここで、監視用光ファイバーセンサ１３は、所定の距離、例えば０．５ｍの間隔を空けて、補強材４の繊維と一緒に、あるいは繊維束の代わりとして配置すればよく、長手方向に長く編み込まれていくものとする。補強材４は繊維の交点において接着剤を用いて繊維を固定するものであるが、監視用光ファイバーセンサ１３においても形状を保ち位置ずれを起こさないようにするため、繊維と光ファイバーセンサ１３の外覆との間に接着を施すものとする。
【００３７】
本実施形態によれば、監視用光ファイバーセンサ１３を補強材４の製造時に同時に組み付けてしまうため、現場での配置作業を大幅に簡略化することができるとともに、工場での監視用光ファイバーセンサ１３の配置作業となるので、位置精度を向上させることができる。
【００３８】
なお、光ファイバーセンサ１３による監視方法は、ＯＴＤＲ（Optical Time Domain Reflectometry）を採用する。この方式は光源として、例えば高周波のパルス波を入れ、光ファイバーの経路の壁から戻ってくる反射波を計測した経路の状態（破断）を監視する方式である。光ファイバーセンサの計測位置は、光ファイバーセンサを所定の長さとするので、異常が検出された領域を特定することは容易であり、現場における確認作業や修復作業を直ちに実施することができる。
【００３９】
図（Ｂ）の実施形態は、図（Ａ）で所定の長さで仕上がった補強材４の長手方向の両端において、監視用光ファイバーセンサ１３を現場に搬入される前に、通常は工場において結線し、補強材４の長手方向のいずれかの一方の端面に、監視用光ファイバーセンサ１３の両端が出るようにしている。現場での作業は、補強材４から出ている光ファイバーセンサ１３の端部を連結していくだけで済ますことができる。
【００４０】
本実施形態によれば、現場における結線作業を大幅に減らすことができ、また、結線のし忘れや間違った結線をなくすことができる。また、工場で結線作業を行えば、監視用光ファイバーセンサの結線部の品質を向上させることができる。
【００４１】
図（Ａ）および図（Ｂ）の実施形態において、監視用光ファイバーセンサ１３は補強材４に強固に固定されているため、光ファイバーセンサ１３の端部の引き出しには困難が伴う。特に、補強材の製造時に形状を保ち、位置ずれを起こさないようにするために、接着剤を用いている場合、光ファイバーセンサ１３の端部の引き出しには困難が伴う。
【００４２】
そこで、図（Ｃ）に示すように、監視用光ファイバーセンサ１３を補強材４に配置する以前に、結線部１４となる位置に、接着剤と相性の悪い材質でできたチューブを配置する、あるいは樹脂を塗布し、他の繊維束と接着しないようにする。本実施形態によれば、補強材に配置された光ファイバーセンサの端部の引き出しが容易となり、結線作業を簡略化することができる。
【００４３】
なお、監視用光ファイバーセンサ（さらに必要であれば補強材の繊維束）に、目立つ色、あるいはマーカをつけるようにしてもよく、これにより、光ファイバーセンサの配置位置が感光性樹脂保持シートの表面から容易に確認することができ、光ファイバーセンサや補強材に損傷を与えることなく、アンカーを設置することができる。
【００４４】
上記各実施形態の感光性樹脂保持シートの貼り付けによる場合、通常の部位であれば、作業効率は向上するが、例えば被覆部分に開口部、段差（不陸）、梯子等の設備があり、細かい造作を必要とする場合には、従来工法（図１）の感光性樹脂材料の塗布に変更するようにしてもよい。これにより、感光性樹脂保持シートの貼り付けと感光性樹脂材料の塗布を併用することにより、細部における作業においても効率を落とすことなく作業を進めることができる。
【００４５】
上記の感光性樹脂保持シートは、作業員により慎重に貼り付けられ、ローラ等をかけることにより、密着および空気の脱泡が行われる。しかしながら、作業時間が短いことや、不注意等によりシートの裏面に空気溜まりが生じてしまう場合がある。このような場合に対して、シート硬化後、発見された空気溜まりのうち機能的に問題有りと判断される場合には、以下のようにして対処する。
【００４６】
先ず、シートに空気抜き用の入口および出口となる穴をあける。この作業においては補強材に傷をつけないようにする（感光性樹脂保持シートは透過性のため、この作業は容易である）。次に、粘性の小さい樹脂よりなる充填材を入口から圧力をかけて挿入する。このとき出口には弱い負圧をかけるようにしてもよい。空気溜まりに充填材が充填され出口から充填材が溢れ出たところで充填を完了する。あとは充填材の硬化を待てば良い。さらに、空気溜まりが大きく充填材を挿入しただけでは、強度的に問題があると判断される場合には、当該部位の表面に感光性樹脂保持シートを貼り重ね、強度的な補強を行えばよい。本実施形態によれば、感光性樹脂保持シートの透過性という性質を活かし、補強材に損傷を与えることなく、空気溜まりに充填材を注入することができる。
【００４７】
次に、光源の改良について説明する。前述の如く、光源としては、太陽光や自然光のほか、照明用のメタルハライドランプ、水銀灯、蛍光灯などの可視光が出るあらゆる光源が使用可能であるが、作業を早く進めるためには、照明用のメタルハライドランプ等、相当に明るく眩しいと感じられる光源を対象物の比較的至近距離において使用するのが一般的である。
【００４８】
この際、感光性樹脂の硬化作業に直接携わるものの他、その周辺には多くの作業員が配置されていることがある。この場合、極めて明るい光源が使用され、その光を直接、あるいは間接的に作業員が見ることになり、次のような障害が出る可能性がある。すなわち、明るい光源が目に入った後、トンネル内の薄暗い所の障害物などが見えにくくなるなどの人間の視覚に係わる生理的な反応による視覚や視力への一時的障害が生じたり、継続、反復的な作業に伴う視覚や視力への悪影響がでる場合がある。
【００４９】
上記の問題を解決するために光源を改良する。図１３は、光源の改良例を示している。図（Ａ）においては、光源７の開口部にカバー８を設けることにより、作業員らの目に直接、光源７からの光が入らないようにしている。
【００５０】
図（Ｂ）においては、カバー８に、光源のオンオフを確認するための色ガラスの窓９を設けるようにしている。本例によれば、光源のオンオフの状態を作業員が容易に理解することができ、硬化作業中に誤って光源を移動し、硬化作業が中断しないようにすることができる。また、照射中に誤って光を見る可能性を減らすことができる。光源のオンオフの状態を、電気ランプ等を用いて、電気的に通電・非通電を知らせる手法もあるが、この方式ではランプが断線した場合には使えなくなってしまう。窓を使う場合には、簡単、かつ確実に照光状態を確認することができる。
【００５１】
図（Ｃ）においては、感光性樹脂を含浸させたプリプレグシートさらには補強材を組み合わせた１枚の感光性樹脂保持シート３の大きさに合わせて光源７の寸法を決定している。これにより、照光作業を１回で済ませることができ、所定のシートをむらなく硬化させることができ、回数の低減による光の露出可能性を減らすことができる。
【００５２】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、従来のステップS7の仕上げ塗りは採用し、このステップは割高な感光性樹脂保持シートを用いずに通常の処理としてもよい。また、ステップS13のプライマーの塗布と同時に補強材であるネットを貼り付け、その後、ネットのついていない感光性樹脂保持シートを貼り付けるようにしてもよい。また、コンクリート下地面へ過酸化物を加えたプライマーを塗布し、乾燥後、直ちに感光性樹脂保持シートを貼り付けるようにしてもよい。２０℃であれば３０分程度でゲル化し、１〜２時間程度で硬化させることができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、感光性樹脂保持シートを用いることにより、樹脂材料の硬化時間および養生期間の短縮化により、作業時間を大幅に低減させることができ、その結果、下記の効果が奏される。
(1)交通施設関係の工事に際して、交通遮断等の時間を大幅に減らすことができ、利用者への負担や道路渋滞等への影響を抑えることができる。
(2)鉄道施設関係の工事では、列車運行のない夜間の僅かな時間内で効率よく作業を進めることができる。
(3)作業効率を上げることができるので、与えられた時間内で多くの面積を工事することができる。
(4)硬化に要する道具は、光源のみであり、施行区間の多くの場所で同時に作業を行うことができ、作業効率をさらに高めることができる。
(5)感光性樹脂保持シートの厚さ等の管理が容易となり、塗装皮膜の状態管理をほぼ省くことができ、品質を向上させることができる。
(6)廻りに樹脂等の材料が飛び散ることもなく、周辺の器材や施設等を汚すことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のコンクリートの剥落防止工法の例を示すフロー図である。
【図２】本発明に係わるコンクリートの剥落防止工法を説明するためのフロー図である。
【図３】本発明のコンクリート剥落防止用シートの１実施形態を示す模式的断面図である。
【図４】本発明のコンクリート剥落防止用シートの他の実施形態を示す模式的断面図である。
【図５】本発明に係わるシートの貼付方法の１実施形態を示し、図（Ａ）はガラスマットの一部側面図、図（Ｂ）はガラスマットを重ね合わせて貼ったときの模式図である。
【図６】本発明に係わるシートの貼付方法の他の実施形態を示す平面図である。
【図７】本発明に係わるシートの貼付方法の他の実施形態を示す平面図である。
【図８】本発明に係わるシートの貼付方法の他の実施形態を示す平面図である。
【図９】本発明に係わるシートの貼付方法の他の実施形態を示す平面図である。
【図１０】本発明に係わるシートの貼付方法の他の実施形態を示す模式的平面図である。
【図１１】図１０の実施形態の変形例を示し、図（Ａ）および図（Ｂ）は模式的平面図、図（Ｃ）は模式的断面図である。
【図１２】本発明に係わる補強材の他の実施形態を示す模式的平面図である。
【図１３】本発明に係わる光源の改良例を説明するための図である。
【符号の説明】
１…下地コンクリート
２…プライマー
３…感光性樹脂保持シート
４…補強材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to concrete coverings in roads and railway tunnels, concrete balustrades and backside parts of highways and railway viaducts, roads and passages, work on railway facilities (in terms of preventing falling concrete pieces, When facilities such as aisles, roads, railways, etc. are located near or directly below, such as high-concrete walls on the underpass side of road multi-level intersections), chimneys, industrial facilities with extremely limited downtime, etc. It relates to concrete peeling prevention method.
[0002]
[Prior art]
Reinforcement of woven fabric, knitted fabric, mesh or 3D knitted fabric as one of countermeasures against deterioration of concrete structure for the purpose of reinforcing concrete surface, preventing cracks (development), and preventing peeling of concrete pieces There is a paint coating method for concrete surfaces. Here, the woven fabric, knitted fabric, mesh fabric, or three-dimensional knitted fabric is made of glass fiber, vinylon fiber, or the like, and has a basis weight of about 100 to 1000 g / m ² and a thickness of 0.05 to 0.60 mm. Things are used. In addition, when the strength of the reinforcing material is insufficient, a plurality of reinforcing materials may be used in piles. As a material used for coating, a resin material such as an epoxy resin, polymer cement, or the like is used, and the material is applied by coating or spraying.
[0003]
FIG. 1 shows an example of a conventional concrete peeling prevention method, and a series of work contents will be described as an example using a resin material. First, in the pre-processing 1 of step S1, if there is a float in the concrete, if there is a defective part, an exposed / rusted reinforcing bar part, or if there is a crack, the cross-section is processed by an appropriate method. Next, in the pretreatment 2 in step S2, the surface of the concrete is subjected to a surface treatment by sanding or high-pressure cleaning (for example, 15 MPa), and in step S3, a primer is applied to the concrete surface. In step S4, the first intermediate coating is performed, and in step S5, a reinforcing material such as a woven fabric, a knitted fabric, a mesh, or a three-dimensional knitted fabric is attached and fixed. Then, the second intermediate coating is performed in step S6, and the final coating is performed in step S7. Depending on the construction method, some anchor pins are provided to prevent the net from coming off so as not to peel off.
[0004]
Here, the materials used for primer, intermediate coating and finishing are the permeability and adhesion to concrete, the adhesion to other coating materials, the permeability and adhesion to the reinforcing material, and the weather resistance, etc. Materials (main agent and curing agent) suitable for the purpose and application are used. In addition, the work of each step is limited in time by the previous process. For example, the operation in step S6 is performed immediately after the operation in step S5. The work of steps S3, S4, and S7 is provided with a curing period (approximate coating time) between the previous work. For example, when an epoxy resin material is used for the finishing of the coating in Step S6, a curing period of 3 days or more is opened if the temperature is 5 to 25 ° C., 7 days or more, and 30 to 35 ° C.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when applying concrete peeling prevention methods in roads, railways, and other transportation facilities, it is convenient to shorten the road traffic blocking time as much as possible, or to be able to work in hot-line construction without blocking the traffic. It is. Moreover, if it is a railroad facility, it is necessary to work efficiently within a short time at night when there is no train operation, and shortening of the work time is strongly desired.
[0006]
However, in the conventional peeling prevention construction method, the construction method itself has many repetitions of the same work many times, and a curing period between the work is necessary, so that the construction period becomes relatively long. Yes.
[0007]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a concrete peeling prevention sheet and a method for applying the same, which can greatly reduce the working time by shortening the curing time and curing period of the resin material. The purpose is to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, the concrete peeling prevention sheet according to claim 1 of the present invention is made of a photosensitive resin holding sheet impregnated with a photosensitive resin, and has a woven or knitted fabric, a mesh or a three-dimensional knitted fabric on the surface or inside thereof. A reinforcing material is provided , and on both sides of the photosensitive resin holding sheet, a film for preventing volatilization of a material such as styrene contained in the resin is provided, and one side is used for securing and adjusting the pot life. It is a sheet for preventing concrete exfoliation formed by arranging a colored transparent light-shielding film, and as a film for preventing volatilization on the colored transparent light-shielding film side, a film having a contamination-preventing function is used ,
The concrete exfoliation preventing sheet according to claim 2 is obtained by impregnating a photosensitive resin holding sheet with a photosensitive resin and arranging a reinforcing material made of a woven fabric, a knitted fabric, a mesh material, or a three-dimensional knitted fabric on the surface or inside thereof. Concrete peeling prevention sheet , characterized in that an inclined surface is formed on the side surface of the end portion of the photosensitive resin holding sheet ,
The method for sticking the concrete peeling prevention sheet according to claim 3 is to perform cross-section processing when there is a float in the concrete, when there is a defective part, an exposed / rusted reinforcing bar part, or when there is a crack, and then the concrete surface Surface treatment by sanding or high-pressure washing, then applying a primer to the concrete surface, and then a photosensitive resin holding sheet in which the concrete surface coated with the primer is impregnated with a photosensitive resin, or reinforcement A method for attaching a concrete peeling prevention sheet, wherein a photosensitive resin holding sheet impregnated with a photosensitive resin combined with materials is attached, and then the photosensitive resin of the photosensitive resin holding sheet is cured by light irradiation. As a light source for irradiating the light, a color glass for providing a cover at the opening of the light source and confirming on / off of the light source on the cover Characterized by using a light source provided.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a flowchart for explaining the concrete peeling prevention method according to the present invention.
[0010]
In FIG. 2, the process of steps S11 to S13 is the same as that of the conventional method described above. That is, in the pretreatment 1 in step S11, when there is a float in the concrete, when there is a defective part, an exposed / rusted reinforcing bar part, or when there is a crack, the cross-section is processed by an appropriate method. Next, the surface treatment is performed by sanding or high-pressure cleaning (for example, 15 MPa) in the pretreatment 2 in step S12, and a primer is applied to the concrete surface in step S13.
[0011]
In the present invention, in order to shorten the work time after the conventional step S4, the following ideas are adopted. That is, in the factory, the photosensitive resin was impregnated with one step of the first intermediate coating, the placement of the reinforcing material, the second intermediate coating, and the final coating, several consecutive steps, or all the steps. A photosensitive resin holding sheet or a single photosensitive resin holding sheet combined with a reinforcing material is brought into the field, and only the pasting work of step S14 and the curing work by light irradiation of S15 are carried out on site. To do. In addition, when attaching this sheet | seat to the surface of a pre-operation, you may make it supplement adhesive strength, when adhesive strength is insufficient.
[0012]
Here, use of organic fibers, such as a glass mat and a polyester resin, can be considered for the photosensitive resin holding sheet. For work outdoors, a colored transparent light-shielding film is placed on one side of the photosensitive resin holding sheet to ensure the pot life (time until the photosensitive resin is completely removed from the light-shielding bag and cured). Although it can be adjusted, the pot life under direct sunlight outdoors is as short as about 10 minutes (it can be extended to about 20 minutes by making a shade). Further, when the pot life is required, it is necessary to take measures to install a shield against sunlight and natural light, for example, a simple dark room at the pasting place.
[0013]
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the concrete peeling prevention sheet of the present invention. In this embodiment, as shown in FIG. (A), transparent films 3a1, 3a2 (for example, polyester films) for preventing volatilization of a material such as styrene contained in the resin are arranged on both surfaces of the photosensitive resin holding sheet 3. Furthermore, a colored transparent light-shielding film 3b (for example, cellophane) for securing and adjusting the pot life is arranged on one side. The roles of the transparent films 3a1 and 3a2 are to prevent volatilization of the styrene monomer, which is a reaction diluent in the resin during work and curing, and to prevent air inhibition on the sheet surface. The cured state of the part is worse).
[0014]
The work procedure in this case will be described. First, remove the photosensitive resin holding sheet from the bag made of light-shielding material, peel off the transparent film 3a1 on the side to be applied to the concrete surface, and carefully place the sheet on the concrete surface to which the primer is applied so that air does not enter the roller. Squeeze the sheet with and stick it to the concrete surface. At this time, for the purpose of improving the familiarity between the sheet and the primer, a small amount of a putty material of a photosensitive resin may be applied. Thereafter, the colored transparent light-shielding film 3b is taken, and the photosensitive resin is cured by applying light to the sheet by illumination or natural light. Finally, the transparent film 3a2 on the surface is peeled off.
[0015]
In the above work, three films are used, and it is necessary to take the time to peel off the transparent film 3a2 disposed below the colored transparent light-shielding film 3b, and the amount of waste increases. There is.
[0016]
Therefore, instead of the transparent film 3a 2 on the front side in FIG. (A), as shown in FIG. As the film 3c, a resin film having water repellency or hydrophilicity is used. Examples of the former include films of silicon resin, fluororesin, Teflon resin, acrylic, urethane resin, and the like, and examples of the latter include films of polycarbonate resin and the like. Further, as the photosensitive resin is cured, a film that adheres to the photosensitive resin may be used, or a resin film that has a laminated structure and is easily bonded to the photosensitive resin may be used. According to this example, the trouble of peeling off the film is eliminated, the amount of dust is reduced, and a contamination prevention function can be imparted to the surface of the sheet.
[0017]
Moreover, the example of a figure (C) uses what the transparent film 3d is heat-sealed to base materials, such as an organic fiber nonwoven fabric. For example, a method of heat-sealing to a felt base material in which a urethane-based film is heat-sealed, and further to a base material such as an existing organic fiber nonwoven fabric can be considered. According to this example, the bonding with the photosensitive resin cured body can be further strengthened.
[0018]
Photosensitive resin is a general term for photocurable resins that start curing in response to irradiation with light in a wavelength range (1200 nm or less) including ultraviolet rays, visible rays, near infrared rays, and the like, and photodegradation and insolubilization are caused by the reaction. Type, photolytic solubilization type, photo-duplex type, photopolymerization polymer type, etc. In general, photopolymerizable photosensitive resins are often used in the paint field. Further, the photopolymerization type photosensitive resin includes a radical polymerization type, a radical addition type, a cationic polymerization type, and the like, and the radical polymerization type includes an unsaturated polyester type and an acrylated epoxy resin.
[0019]
The reinforcing material is premised on the use of woven or knitted fabric, mesh or 3D knitted fabric, etc., but in order to prevent the light from penetrating and to prevent the resin from being insufficiently cured or poorly cured, Use coarse woven or knitted fabric, mesh or three-dimensional knitted fabric. Here, the basis weight of the coarse woven fabric or knitted fabric, mesh fabric, or three-dimensional knitted fabric is set to be within about 300 g / m ² . Moreover, as a use fiber, a glass fiber, a vinylon fiber, etc. are used.
[0020]
In order to further increase the light transmittance, a woven fabric or knitted fabric made of aramid fibers, a mesh fabric, or a three-dimensional knitted fabric is used. Here, the basis weight of the coarse woven fabric or knitted fabric, mesh fabric or three-dimensional knitted fabric with aramid fibers is set to be within about 180 g / m ² . Aramid fibers are aggregates (bundles) having a single fiber diameter of about 12 μm, high specific strength (tensile strength: 3.4 Gpa, 350 kg / m ² ), and relatively high elongation at break (about 4.6% elongation at break). . Carbon fiber can also be used. However, carbon fiber is not suitable for railways because it is conductive. In addition, it is possible to use high-strength polyethylene resin fibers that are high tensile strength fibers. However, high-strength polyethylene resin fiber has a unique property that it has a negative linear expansion coefficient, that is, it extends when the temperature decreases, and it is necessary to pay attention to the operating temperature environment. It is not big and can be used).
[0021]
By the way, the aramid fiber used in the present embodiment is generally very light brown, and the carbon fiber is generally black. On the other hand, the color of the photosensitive resin is almost colorless or slightly yellow. Therefore, when the sticking to the concrete surface is considered, the site where the peeling prevention work is performed is different from the surrounding color. This color difference is particularly large when carbon fiber is used.
[0022]
Therefore, by applying a color similar to that of the concrete part where the peeling prevention work is applied to the reinforcing material, it is difficult to understand the existence of the peeling prevention work and makes the color difference inconspicuous. Coloring may be performed by application of resin or paint. The color may be gray for normal concrete or the color of the painted surface when the concrete surface is painted. According to this example, in the road tunnel, the driver is not visually burdened, and safe driving is not hindered. Moreover, the inside of a tunnel can be kept bright by changing a ground color (black) into a white system color like carbon fiber. In the case of an aramid fiber, there is a feature that the fiber is vulnerable to ultraviolet rays, but it also has an effect of helping to protect it.
[0023]
On the other hand, in addition to ultraviolet rays, visible rays and near infrared rays (use wavelength range of 380 to 1200 nm) are used as the light source. Here, as the light source, in addition to sunlight and natural light, any light source that emits visible light such as a metal halide lamp for illumination, a mercury lamp, or a fluorescent lamp can be used. The pot life is adjusted depending on the type and brightness of the light source, but 10 minutes at outdoor (shade) brightness (wavelength range of 380 to 450 nm and illuminance of 500 μw / cm ^{2 to} 1.5 mw / cm ² ) as the light source. Within 3 hours in a bright room (wavelength range of 380 to 450 nm and illuminance of about 50 μw / cm ² ), the curing and curing period can be significantly shortened compared to conventional methods.
[0024]
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the concrete peeling preventing sheet of the present invention. In the figure, 1 is ground concrete, 2 is a primer, 3 is a glass mat impregnated with a photosensitive resin (photosensitive resin holding sheet), and 4 is a reinforcing material made of a mesh material.
[0025]
The figure (A) arranges the reinforcing material 4 inside the glass mat 3, the figure (B) arranges the reinforcing material 4 above the glass mat 3, and the figure (C) shows the reinforcing material 4 below the glass mat 3. An example arranged on the side is shown. By arranging the reinforcing material 4 below or above the glass mat 3, it is possible to reduce the labor of sheet production, and by separating the reinforcing material 4 from the glass mat 3, the workability at the site is improved. Can do. Furthermore, when the reinforcing material 4 is disposed on the lower side of the glass mat 3, the light shielding effect due to light irradiation of the photosensitive resin can be completely eliminated. In the case of this arrangement, as long as the fixing performance with the primer 2 can be ensured, the material of the mesh material and the roughness of the mesh need not be a problem.
[0026]
FIG. 5 shows one embodiment of the sheet sticking method according to the present invention, where FIG. (A) is a partial side view of the glass mat, and FIG. (B) is a schematic view when the glass mats are stacked and stuck. is there. In the present embodiment, the side surface of the end portion of the glass mat 3 is not vertical, but an inclined surface is formed at an acute angle θ. When the glass mats are stacked and pasted, the ends of the glass mat 3 are not easily peeled off, and when the glass mats 3 are stacked and pasted, the joining surfaces are easily adhered smoothly.
[0027]
The glass mat 3 is formed by matting glass fibers cut into several inches with a binder (such as glue), but it is a limpen-like glass (thickness of 2 to 3 μm, several 10 to several Glass flakes having a size of 1000 μm) may be used.
[0028]
In the above embodiment, a photosensitive resin holding sheet made of organic fibers such as a glass mat and a polyester resin is used. However, as a material for holding the photosensitive resin, a woven or knitted material or mesh that transmits light. An article, a three-dimensional knitted fabric, or a non-woven fabric may be used (in addition to the photosensitive resin holding sheet, a mesh material is used as a reinforcing material).
[0029]
Furthermore, when a high-strength mesh material such as aramid fiber is used as a reinforcing material, the mesh wire of the reinforcing material can be made thinner, the eyes can be roughened, and the photosensitive resin is light transmissive. It can be easily observed after reinforcement.
[0030]
FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the sheet sticking method according to the present invention. In the present embodiment, the sheets are continuously pasted by slightly overlapping and pasting the two sides on the photosensitive resin holding sheet 3 previously pasted. Thereby, it is possible to save time and labor for curing the non-continuous part later (such as applying a resin or attaching another sheet) without making a non-continuous part of the sheet.
[0031]
FIG. 7 is a plan view showing another embodiment of the sheet sticking method according to the present invention. In the present embodiment, as shown in FIG. (A), the net 4a as a reinforcing material is used on the four sides of the photosensitive resin holding sheet 3a, and the same as shown in FIG. (B). The photosensitive resin holding sheet 3b is pasted with a gap from the sheet 3a, and the photosensitive resin holding sheet 3c is pasted between the sheet 3a and the sheet 3b as shown in FIG. At this time, the photosensitive resin holding sheet 3c overlaps the portions of the nets 4a and 4b of the sheets 3a and 3b, and the protruding portions of the net 4c are provided on two sides. Since the net overhanging portion and the sheet can be easily cut with scissors or the like, one or two types of nets may be manufactured. In this way, the overhanging portion of the reinforcing material is used as a stacking allowance for sheets to be stuck one after another.
[0032]
8 and 9 are plan views showing another embodiment of the sheet sticking method according to the present invention. In the embodiment of FIG. 8, the reinforcing net 5 is arranged on the lower surface of the boundary portion between the adjacent photosensitive resin holding sheets 3, thereby reinforcing the strength and preventing the weak portion from being formed. ing. In the embodiment of FIG. 9, when the concrete structure has the opening 6, the net 5 is arranged around the opening.
[0033]
FIG. 10 is a schematic plan view showing another embodiment of the sheet sticking method according to the present invention. In this embodiment, the photosensitive resin holding sheet 3 having a width W1 (about 0.5 m to 1 m) and a length L1 (about 2 m) and a width W2 (about 1 m to 4 m) about 2 to 4 times the width W1. It is assumed that the reinforcing material 4 is longer than the length L1 and longer than the length L1. In this construction method, after the cross-section treatment and the base treatment, at the stage of applying the primer, the wide reinforcing material 4 is installed with a predetermined spread, and then the predetermined spread is subdivided (dotted line portion), and photosensitivity is achieved. The resin holding sheets are attached in sequence. Thereby, the frequency | count that the overlap margin S of the reinforcing material 4 appears can be decreased, the usage-amount of the reinforcing material 4 can be reduced, and cost can be reduced. Further, by using the long L2 reinforcing material 4, the number of occurrences of the overlap in the longitudinal direction can be reduced.
[0034]
Incidentally, the width W2 of the reinforcing member 4, if the length obtained by adding a predetermined overlapping margin S (e.g. 0.2 m) to an integer multiple of the width W1 of the photosensitive resin holding sheet 3, the width of the photosensitive resin holding sheet 3 It is possible to eliminate waste in the direction sticking operation, and it is possible to reduce the labor required for cutting the sheet. The same applies to the longitudinal direction, and if the length is adjusted at the time of designing, the labor for cutting the photosensitive resin holding sheet 3 on site can be saved. When the overlap margin is not provided in the photosensitive resin holding sheet 3, the gap between the photosensitive resin holding sheets 3 may be filled with a putty material of the photosensitive resin. In addition, when the photosensitive resin holding sheet 3 is slightly overlapped, the length of the overlapping portion may be adjusted (in practice, adjustment is not required because the overlap margin of the reinforcing material 4 is slightly widened). Is).
[0035]
FIG. 11 shows a modification of the embodiment of FIG. 10, in which FIGS. (A) and (B) are schematic plan views, and (C) is a schematic cross-sectional view. In this example, the reinforcing member 4 is not simply overlaid with the overlapping margin S, but a coupling member that mechanically transmits the in-plane tensile force and the out-of-plane force is attached. . In FIG. 1A, the resin insert member 10 is attached so as to be sewn along the fiber eye, and in FIG. 1B, the fibers of the reinforcing material 4 are joined together by weaving 11. In the figure (C), the insert member 12 is fitted between the fibers of the overlap allowance. According to this example, since the overlap allowance S is dynamically coupled, the overlap allowance itself can be reduced and the amount of the reinforcing material used can be reduced.
[0036]
FIG. 12 is a schematic plan view showing another embodiment of the reinforcing material according to the present invention. In the present embodiment, as shown in FIG. 10A, the monitoring optical fiber sensor 13 is assembled at the same time as shown in FIG. Here, the monitoring optical fiber sensor 13 may be arranged with a predetermined distance, for example, 0.5 m, together with the fibers of the reinforcing material 4 or instead of the fiber bundle, and is knitted long in the longitudinal direction. Shall be. The reinforcing member 4 is used to fix the fiber using an adhesive at the intersection of the fibers. However, in order to keep the shape of the monitoring optical fiber sensor 13 and prevent positional displacement, the outer cover of the fiber and the optical fiber sensor 13 is used. Adhesion shall be applied between the two.
[0037]
According to the present embodiment, since the monitoring optical fiber sensor 13 is assembled at the same time when the reinforcing material 4 is manufactured, the on-site arrangement work can be greatly simplified, and the monitoring optical fiber sensor 13 in the factory can be greatly simplified. Since this is an arrangement work, the position accuracy can be improved.
[0038]
The monitoring method using the optical fiber sensor 13 employs OTDR (Optical Time Domain Reflectometry). In this method, for example, a high-frequency pulse wave is input as a light source, and the state (breakage) of the path is monitored by measuring the reflected wave returning from the wall of the optical fiber path. Since the measurement position of the optical fiber sensor is set to a predetermined length, it is easy to specify the region where the abnormality is detected, and it is possible to immediately perform confirmation work and repair work in the field.
[0039]
In the embodiment of FIG. (B), the monitoring optical fiber sensor 13 is usually connected at the factory at the both ends in the longitudinal direction of the reinforcing material 4 finished to a predetermined length in FIG. In addition, both ends of the monitoring optical fiber sensor 13 protrude from one end face in the longitudinal direction of the reinforcing member 4. The on-site work can be done simply by connecting the ends of the optical fiber sensor 13 coming out of the reinforcing material 4.
[0040]
According to the present embodiment, it is possible to greatly reduce the connection work in the field, and it is possible to eliminate forgetting to connect and incorrect connection. Further, if the connection work is performed at the factory, the quality of the connection part of the monitoring optical fiber sensor can be improved.
[0041]
In the embodiment of FIG. (A) and FIG. (B), since the monitoring optical fiber sensor 13 is firmly fixed to the reinforcing member 4, it is difficult to pull out the end of the optical fiber sensor 13. In particular, when an adhesive is used in order to maintain the shape during manufacture of the reinforcing material and prevent positional displacement, it is difficult to pull out the end of the optical fiber sensor 13.
[0042]
Therefore, as shown in FIG. (C), before the monitoring optical fiber sensor 13 is disposed on the reinforcing member 4, a tube made of a material having a poor compatibility with the adhesive is disposed at a position to be the connection portion 14, or Apply resin so that it does not adhere to other fiber bundles. According to the present embodiment, the end of the optical fiber sensor arranged on the reinforcing member can be easily pulled out, and the connection work can be simplified.
[0043]
Note that a conspicuous color or marker may be attached to the monitoring optical fiber sensor (and the fiber bundle of reinforcing material if necessary), so that the optical fiber sensor can be arranged from the surface of the photosensitive resin holding sheet. The anchor can be installed easily without damaging the optical fiber sensor and the reinforcing material.
[0044]
When pasting the photosensitive resin holding sheet of each of the above embodiments, if it is a normal part, work efficiency is improved, for example, there are equipment such as an opening, a step (non-land), a ladder in the covering part, When a fine structure is required, the photosensitive resin material may be changed to the conventional method (FIG. 1). Thereby, by using the application of the photosensitive resin material and the application of the photosensitive resin holding sheet together, it is possible to proceed the work without reducing the efficiency even in the work in detail.
[0045]
The photosensitive resin holding sheet is carefully affixed by an operator, and adhesion and air defoaming are performed by applying a roller or the like. However, there is a case where air is trapped on the back surface of the sheet due to a short working time or carelessness. In such a case, when it is determined that there is a functional problem among the air pockets discovered after the sheet is cured, the following measures are taken.
[0046]
First, holes that serve as an inlet and an outlet for venting air are made in the sheet. In this work, the reinforcing material is not damaged (this work is easy because the photosensitive resin holding sheet is permeable). Next, a filler made of resin having a low viscosity is inserted under pressure from the inlet. At this time, a weak negative pressure may be applied to the outlet. Filling is completed when the air reservoir is filled with the filler and the filler overflows from the outlet. You can wait for the filler to harden. Furthermore, if it is determined that there is a problem in strength simply by inserting a filler with a large air reservoir, a photosensitive resin holding sheet may be laminated on the surface of the part to reinforce the strength. . According to this embodiment, it is possible to inject the filler into the air reservoir without damaging the reinforcing material by utilizing the property of permeability of the photosensitive resin holding sheet.
[0047]
Next, the improvement of the light source will be described. As mentioned above, any light source that emits visible light such as sunlight, natural light, metal halide lamps for lighting, mercury lamps, fluorescent lamps, etc. can be used as the light source. It is common to use a light source that feels quite bright and dazzling, such as a metal halide lamp, at a relatively close distance to the object.
[0048]
At this time, in addition to those directly involved in the curing operation of the photosensitive resin, there are cases where many workers are arranged in the vicinity thereof. In this case, an extremely bright light source is used, and the operator sees the light directly or indirectly, which may cause the following obstacles. In other words, after a bright light source enters the eyes, temporary obstacles to visual and visual acuity occur due to physiological reactions related to human vision, such as it becomes difficult to see obstacles in dark places in the tunnel, etc. There may be negative effects on vision and vision associated with repetitive tasks.
[0049]
In order to solve the above problems, the light source is improved. FIG. 13 shows an improved example of the light source. In FIG. (A), by providing the cover 8 to the opening of the light source 7, directly into the eyes of workers et al, the light from the light source 7 is prevented from entering.
[0050]
In the figure (B), the cover 8 is provided with a colored glass window 9 for confirming the on / off of the light source. According to this example, the worker can easily understand the on / off state of the light source, and the light source can be moved by mistake during the curing operation, so that the curing operation is not interrupted. In addition, it is possible to reduce the possibility of seeing light accidentally during irradiation. There is also a method of electrically energizing / de-energizing the on / off state of the light source using an electric lamp or the like, but this method cannot be used when the lamp is disconnected. When using a window, the illumination state can be confirmed easily and reliably.
[0051]
In FIG. (C), the dimension of the light source 7 is determined in accordance with the size of the prepreg sheet impregnated with the photosensitive resin and the single photosensitive resin holding sheet 3 combined with the reinforcing material. Thereby, the illumination work can be completed in one time, the predetermined sheet can be cured uniformly, and the possibility of light exposure due to the reduced number of times can be reduced.
[0052]
Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made. For example, the conventional finish coating in step S7 is adopted, and this step may be a normal process without using the expensive photosensitive resin holding sheet. Further, a net as a reinforcing material may be attached simultaneously with the application of the primer in step S13, and then a photosensitive resin holding sheet without a net may be attached. Moreover, you may make it apply | coat the primer which added the peroxide to the concrete base surface, and may affix the photosensitive resin holding sheet immediately after drying. If it is 20 degreeC, it gelatinizes in about 30 minutes and can be hardened in about 1-2 hours.
[0053]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the present invention, by using the photosensitive resin holding sheet, the working time can be greatly reduced by shortening the curing time and curing period of the resin material, As a result, the following effects are exhibited.
(1) During construction related to transportation facilities, it is possible to greatly reduce the time of traffic interruption, etc., and to suppress the burden on users and road congestion.
(2) In the construction related to railway facilities, work can be carried out efficiently within a short period of time at night when there is no train operation.
(3) Since work efficiency can be improved, a large area can be constructed within a given time.
(4) The only tool required for curing is the light source, and work can be performed simultaneously at many locations in the enforcement section, further enhancing work efficiency.
(5) The thickness of the photosensitive resin holding sheet can be easily managed, the state management of the coating film can be almost omitted, and the quality can be improved.
(6) Resin and other materials will not scatter around and will not contaminate surrounding equipment and facilities.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing an example of a conventional concrete peeling prevention method.
FIG. 2 is a flowchart for explaining a concrete exfoliation preventing method according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of a concrete exfoliation preventing sheet of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the concrete exfoliation preventing sheet of the present invention.
FIG. 5 shows one embodiment of a sheet sticking method according to the present invention, where FIG. (A) is a partial side view of the glass mat, and FIG. is there.
FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of a sheet sticking method according to the present invention.
FIG. 7 is a plan view showing another embodiment of a sheet sticking method according to the present invention.
FIG. 8 is a plan view showing another embodiment of a sheet sticking method according to the present invention.
FIG. 9 is a plan view showing another embodiment of a sheet sticking method according to the present invention.
FIG. 10 is a schematic plan view showing another embodiment of the sheet sticking method according to the present invention.
FIGS. 11A and 11B show a modification of the embodiment of FIG. 10, and FIGS. 11A and 10B are schematic plan views and FIG. 10C are schematic cross-sectional views.
FIG. 12 is a schematic plan view showing another embodiment of a reinforcing material according to the present invention.
FIG. 13 is a diagram for explaining an improved example of a light source according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base concrete 2 ... Primer 3 ... Photosensitive resin holding sheet 4 ... Reinforcing material

Claims

The photosensitive resin holding sheet is impregnated with the photosensitive resin, and a reinforcing material made of a woven fabric, a knitted fabric, a mesh, or a three-dimensional knitted fabric is disposed on the surface or inside thereof , and both sides of the photosensitive resin holding sheet are disposed. Is a concrete stripping prevention sheet in which a film for preventing volatilization of materials such as styrene contained in the resin is placed, and a colored transparent shading film for securing and adjusting the working life is placed on one side. There,
A concrete peeling prevention sheet, wherein a film having a contamination prevention function is used as the volatilization prevention film on the colored transparent light shielding film side .

A concrete peeling prevention sheet in which a photosensitive resin holding sheet is impregnated with a photosensitive resin, and a reinforcing material comprising a woven or knitted fabric, a mesh, or a three-dimensional knitted fabric is disposed on the surface or inside thereof ,
A concrete peeling prevention sheet , wherein an inclined surface is formed on the side surface of the end portion of the photosensitive resin holding sheet.

If there is a float in the concrete, if there is a defective part, exposed / rusted reinforcing bar part, if there is a crack, perform cross-section processing, then perform surface treatment by sanding or high-pressure washing on the concrete surface, A primer is applied to the concrete surface, and then the photosensitive resin holding sheet impregnated with the photosensitive resin on the concrete surface coated with the primer, or the photosensitive resin holding impregnated with the photosensitive resin combined with the reinforcing material. Affixing a sheet, and then a method for affixing a sheet for preventing concrete peeling by curing the photosensitive resin of the photosensitive resin holding sheet by light irradiation,
As a light source for irradiating light, a light source provided with a cover at an opening of the light source and a colored glass window for confirming on / off of the light source on the cover is used . How to stick sheets.