JP3908331B2

JP3908331B2 - Concrete box and support system

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Publication number: JP3908331B2
Application number: JP14140097A
Authority: JP
Inventors: 悦二大池
Original assignee: Ooike Inc
Current assignee: Ooike Inc
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2017-05-30
Also published as: JPH1084621A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線共同溝などの地下配線工事を行う際に好適なコンクリート製ボックス、サポートシステムおよびサポート部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電力ケーブルおよび通信ケーブルや光ファイバーケーブルなどの多量のケーブルを敷設するために、道路に沿って多くの電線共同溝が施工されつつある。従来、この電線共同溝はＵ字型のコンクリート溝によって構成されていた。近年、さらに多量のケーブルを安価に、そして狭い面積に敷設できるように、図２９に示すような道路１に沿って埋設管路２を施工し、ケーブルの分岐あるいは接続が必要な個所にコンクリート製のボックス１０を設けて作業空間を確保する方針が打ち出されている。電線共同溝には、各家庭や事務所、工場等への電力、通信など多種多用なケーブルが設置されるので、分岐あるいは接続部に埋設されるボックス１０も非常に大きなサイズのものが必要となる。従って、従来の底面がほぼ正方形をしたハンドホールと異なり、地下配線用の管路２に沿って長く延びた底面が略長方形をしたボックスの採用が検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような電線共同溝を用いて商店街やオフィース街などに大量のケーブルを埋設できるようにする必要がある。従って、多種多様で大量のケーブルを処理でき、さらに、安価で小型の分岐・接続用ボックスを実用化することが望まれている。分岐・接続用ボックス１０は、図３０に示すように地中９に基礎８を設けてその上に設置され、内部にケーブルなどが敷設された後に蓋１２によって覆われる。分岐・接続用ボックス１０の内部には、両側のケーブル６あるいは電線管などの配管７を配列するケーブルスペース（ケーブル設置スペース、ケーブル敷設スペース）４と、それらのケーブルスペース４の間の作業スペース５を確保する必要がある。さらに、ケーブルスペース４にはケーブルや配管を階層状に支持するサポート部材２０を取りつける必要がある。このため、分岐・接続用ボックス１０の側面１１にはサポート部材２０を固定するための大量のインサート（埋設金物）４０が予め埋設される。
【０００４】
サポート部材２０を取りつける高さは支持するケーブルや配管の数や種類、さらに、分岐・接続用ボックス１０を埋設する現場やその位置などによって様々である。従って、インサート４０を埋設する位置や高さは個々の分岐・接続用ボックス１０によって様々となる。通常、分岐・接続用ボックス１０は、図３１に示すようにＵ字型をした内型枠４８と、その外側に位置する外型枠４９とを組み合わせて、これらの型枠４８および４９の空間にコンクリート４５を注入して成形される。分岐・接続用ボックス１０の側壁１１の内面に埋設されるインサート４０は、ボックス１０を成形するときに内型枠４１に取りつけておく必要がある。従って、インサート４０の位置を変更すると、内型枠４８に数多くのインサート取付用の孔を開けたり、塞いだりする必要がある。特に、内型枠４８の内部からボルト４７を通してインサート４０を設定する型枠では、内型枠４８に大きな孔を開ける必要が生じ、これによって内型枠４８に熱変形や歪みなどが発生するのでインサート４０の位置は殆ど変更することができない。すなわち、内型枠４８に孔を開けたり、溶接などによって閉じる作業を繰り返すと、型枠が変形してしまうので脱型ができなくなったり、コンクリートの壁面に歪みや荒れが生じ、型枠が使用できなくなる。従って、現場毎に型枠を作成するか、あるいは、現場でホールインアンカーなどを用いて対処するしか方法がなく、いずれの方法も高価であり、工場製作あるいは施工のために長い日数が必要となる。
【０００５】
そこで、図３２に示すように、側壁１１に埋設されるインサート４０の位置は固定しておき、それらのインサート４０を用いてＬ字型のアングル材２１を側壁１１に取り付け、このアングル材２１に用意された複数の固定孔３２を用いて所望の高さにサポート部材２０が固定する方法が考えられている。このようなサポート方法は、インサート４０の埋設位置を固定できるのでボックスは簡単に製造でき型枠に対する影響もなく、さらに、見込み生産できるので安価に供給することが可能になる。さらに、現場でも適当な高さにサポート部材２０を設定できるので自由度も高く、地下埋設配管の設計や施工も容易となり工期も短縮できる。しかしながら、できるだけ小型の分岐・接続ボックスを用いて多量のケーブルを処理するためにはアングル材２１の占める空間２３が無駄になるという問題がある。すなわち、側壁１１からアングル材２１が突出しているために、側壁１１に沿ったスペースにケーブルや配管を敷設することができない。
【０００６】
通常のコンクリート壁などに沿ってケーブルなどを敷設する場合は、アングル材２１の占めるスペース２３は数ｃｍ程度（多くは約７ｃｍ程度）なので問題となることはない。しかしながら、分岐・接続用ボックス１０においては、図３０に示した作業スペース５の幅が規格などによって所定の値（多くは約５０ｃｍ程度）に設定されており、数ｃｍ程度であって狭くすることはできない。さらに、分岐・接続用ボックス１０においては、主経路に沿った両方の側壁にケーブルが設置されるのでアングル材２１の影響は大きく１５〜２０ｃｍ程度も有効に使用できるスペースが少なくなってしまう。従って、アングル材のスペース２３に起因してケーブルスペース４の幅が不足する場合は、コンクリート製ボックス１０の幅を若干広くする必要がある。しかしながら、コンクリート製ボックス１０は、図３１に示したような鉄製の型枠を用いて成形されており、小刻みな幅の増減に対処するだけの数の型枠を用意することは非現実的であり、実際には予定された幅、例えば８００ｍｍ、１０００ｍｍ、１２００ｍｍなどの段階的に設定された幅のコンクリート製ボックスを成形できる型枠が用意されるだけである。従って、アングル材のスペース２３に起因して不足したケーブル敷設スペースを確保するためには、１つ上の幅のコンクリート製ボックスを採用する必要がある。例えば、上記の例では、ケーブルを敷設するためのスペースが１ｃｍ不足するだけでも幅が２０ｃｍも広いコンクリート製ボックスを採用せざるを得ない。このように、埋設されるコンクリート製ボックスを用いて地下配線を行う場合は、若干のスペースの不足によって、１ランク上の幅が広く、重く、さらに、高価なコンクリート製ボックスが必要になってしまうことがある。幅の広いコンクリート製ボックスを採用すると、埋設するための掘削量および埋め戻し量も増加し、重量物を設置するために大きな重機が必要になるので現場における費用も増加し、施工期間が延びる原因になる。
【０００７】
従って、現状では、設計が終了した段階で各現場で共通する箇所にインサートを埋設しておき、他のサポート箇所は現場でホールインアンカーを用いるなどの折衷案が採用されることが多い。このため、設計が終了するまでコンクリート製ボックスの見込み生産もできず、また、生産を開始した後にインサートの位置変更が発生する可能性が高く、さらに、現場における位置変更もあるので、施工工事にも時間がかかる状況である。
【０００８】
そこで、本発明においては、上記の問題点に鑑みて、サポート部材の高さを現場で適当に調整できるようにして、インサートの埋設位置を固定できるようにすると共に、ボックス内のスペースを有効に活用して小型で大量のケーブルを敷設することができるコンクリート製ボックスを提供することを目的としている。また、コンクリート製ボックス内のスペースを無駄にせず有効に活用できると共に、高さ調整も行えるサポートシステムおよびサポート部材を提供することも目的としている。そして、できるかぎり小型の分岐・接続用のコンクリート製ボックスを用いて多量のケーブルや配管を効率良く地下に敷設でき、短期間で低コストで地下配線工事を行えるコンクリート製ボックス、サポートシステムおよびサポート部材を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明においては、平板状のサポート固定板を採用し、さらに、側壁に取付治具を収納できる溝を設けることによってサポート固定板をコンクリート製の側面に面が合ったほぼ密着した状態でサポート部材を取り付けできるようにしている。すなわち、本発明の、側壁に配管またはケーブルのサポート部材が取り付られるようにプレハブされたコンクリート製ボックスにおいては、サポート部材を取りつける複数の固定孔が少なくとも１列に並んだ平板状のサポート固定板を側壁の固定板取付領域に面を合わせて固定できるように固定板取付領域に埋設された複数のインサートと、固定板取付領域内の固定孔に対応する位置に形成された取付治具収納溝とを有しており、固定孔に取付治具を用いてサポート部材を取り付ける際に、サポート固定板の側壁に面した裏面から突き出た取付治具の一部が取付治具収納溝に収納可能であることを特徴としている。
【００１０】
コンクリート製の側壁にアングル材を収納できるような深さの溝を設けて、アングル材がコンクリート製ボックス内に突出する高さを減じ、コンクリート製ボックス内のスペースの利用率を上げることも可能である。しかしながら、幅が７ｃｍ程度もあるアングル材を収納しようとすると、コンクリート製の側壁に設ける溝は非常に深くなり壁厚が不足するので、壁の強度を考慮すると十分な深さの溝を用意できずアングル材を収納することが難しい。特に、深い溝を形成すると鉄筋を敷設する厚みがなくなってしまうので、壁の強度を確保できない。アングル材を収納できるような溝が設けられる程度まで側壁を厚くすることも可能であるが、側壁を厚くすると、コンクリート製ボックスが大きく、そして、重くなるのでボックスを小型化、軽量化できず、さらに製造コストも高くなる。
【００１１】
そこで、本発明においては、平板のサポート固定板を用いることにより側壁からサポート固定板が突出するスペースを大幅に削減できるようにしている。サポート固定板にサポート部材を取りつけるためにはボルト・ナットなどの取付治具が必要となり、その一端はサポート固定板の裏面から突出する。このため、本発明のコンクリート製ボックスにおいては、固定板取付領域内の固定孔に対応する位置にボルトナットなどの取付治具の突出した部分を収納できる取付治具収納溝を設けておくことによって固定板取付領域にサポート固定板を面が合った状態で取付できるようにしている。
【００１２】
このように、本発明のコンクリート製ボックスにおいては、サポート部材の高さ調整の可能なサポート固定板を用い、さらに、サポート固定板を側壁に面を合わせて取付できるようにすることにより、汎用性があり、内部スペースの利用効率が大幅に向上したコンクリート製ボックスを提供できる。従って、本発明により、小型で大量のケーブルや配管を処理でき、さらに、量産可能なコンクリート製ボックスを実現できる。さらに、サポート固定板を側壁に面を合わせて取付できることにより、サポート固定板を固定板取付領域における構造部材としても期待することが可能であり、取付治具収納溝を設けることによるコンクリート製ボックスの強度低下も抑止できる。
【００１３】
さらに、取付治具収納溝は、ボルトナットなどのヘッド部分の形状に合わせて成形することにより回り止めを兼ねた構成にすることが可能である。これにより、取付治具のヘッドを側壁側に向けてサポート部材を取付できる。ボルトのヘッドなどの取付治具のヘッド部分の厚みはほぼ一定であるので、取付治具収納溝は浅くて良く、十分な壁厚を確保でき、また、側壁を補強するために埋設されている鉄筋との干渉も防止できる。さらに、回り止めを兼ねた構成にすることにより、側壁の表面側からサポート固定板にサポート部材を簡単に取りつけることができる。このような取付治具収納溝は、それぞれの固定孔毎に形成しても良いし、固定孔に対応した少なくとも１列の取付治具収納溝を固定板取付領域の長手方向に形成しても良い。
【００１４】
一方、固定孔に雌ネジを形成したり、あるいは雌ネジの形成されたナットを固定孔に続けて接続するなどの方法により固定孔自体で取付治具を固定できるようにすることも可能であり、固定孔にボルトなどの取付治具をねじ込むだけでサポート部材を取り付けできるので便利である。
【００１５】
さらに、固定板取付領域の部分を、サポート固定板を収納可能な程度に浅い固定板収納溝とすることにより、側壁の厚みを用いてサポート固定板を収納することが可能である。これにより、サポート固定板が壁面内に収納されるので、ボックス内のスペースが広がり、従来、サポート固定板の厚み方向のスペースを、さらにケーブルあるいは配管の敷設のために活用できる。この場合は、固定板収納溝の内部に取付治具収納溝が形成され、側壁に周囲から中央に向かって多段階に凹んだ少なくとも１本の溝が形成される。さらに、固定板収納溝の内部にインサートが埋設される固定板収納溝の深さをサポート固定板の厚みと同じ程度にすることにより、側壁の壁面とサポート固定板の表面を合わせて平らにすることができるので好ましい。また、固定板収納溝の深さをサポート固定板の厚みの２〜３倍程度にすることによりサポート固定板をインサートに固定するためのボルトあるいはナットが側壁の厚みに収納できるのでボックス内のスペースをさらに有効に活用できる。
【００１６】
もちろん、サポート固定板が埋設された状態のコンクリート製ボックスを提供することも可能であり、このボックスにおいては、サポート固定板の裏面に取付治具収納溝が形成された状態となる。サポート固定板を埋設する場合は、取付治具収納溝も形成できるように、サポート固定板の側壁側（埋設側）に中空の溝部分を形成する型枠を設けておくことが有効である。
【００１７】
また、コンクリート製ボックスの側壁に用意された固定孔と、これらの固定孔を用いて取付られるサポート部材とを備えた本発明のサポートシステムは、平板状のサポート固定板あるいはインサートなどの埋設金物によって固定孔がコンクリート製ボックスの内側を向いて配置されているので、ボックス内のスペースを効率良く使用することができる。また、本発明のサポート部材は、配管またはケーブルを支持するために平板状のサポート固定板などによって形成された固定孔に取付可能できるように、複数の取付孔が固定孔に対応して少なくとも１列に配置された取付部であって、サポート固定板あるいは固定孔が用意された側壁の内面に面を合わせて取りつけられる略平らな取付壁面を備えた取付部と、この取付部の取付壁面からほぼ直角に延びた配管またはケーブルを支持する支持部とを備えていることを特徴としている。さらに、鉛直方向に延びた支持プレートを設けることにより、簡単な構成で配管またはケーブルの加重に耐えられるサポート部材とすることができる。サポート固定板またはコンクリート製ボックスの内面あるいはサポート部材の取付部に少なくとも２列の固定孔あるいは取付孔を千鳥状に配置することにより、固定孔あるいは取付孔のピッチは変えずにサポート部材の高さ、あるいは位置を微調整できる。また、取付孔を固定孔よりも短い間隔で設けることによってもサポート部材の高さ、あるいは位置を微調整できる。千鳥状の配置を採用するとことにより、孔同士の間隔を十分に確保できるので、サポート固定板あるいはサポート部材の強度を落とさず、また、低コストで、従来よりも細かいピッチで高さあるいは位置調整可能なサポートシステムを提供できる。このようなサポート部材は、コンクリート壁面にインサートが埋設されたハンドホールなどにおいてもケーブルあるいは配管の設置高さ、位置の微調整を行うことができる。
【００１８】
取付治具収納溝の代わりにサポート固定板の埋設側に固定孔と繋がるように中空で内部に雌ネジの形成された袋ナットやインサートなどの埋設金物を埋設して固定孔を設けることも可能である。また、サポート固定板を省いてインサートを所定の間隔で列状に埋設して固定孔を設けることも可能である。例えば、複数のノブが適当な間隔で並んだ補助型枠を用いてインサートを並べて埋設し、ボックスを脱型した後に補助型枠を取り除くことにより、側壁にインサートが並んだ溝を形成することが可能であり、この溝にサポート部材の少なくとも１部を収納することができる。これらのインサートなどの埋設金物を用いた固定孔に対し、上記のようなサポート部材を用いることが可能である。しかし、埋設金物と側壁の鉄筋との干渉を考慮すると、埋設金物のピッチはそれほど狭くできない。このため、サポート部材の取付部に固定孔よりも狭いピッチで複数の取付孔を配置し、使用する取付孔を選択することによってサポート部材の高さあるいは位置を調整することが望ましい。
【００１９】
さらに、サポート部材は、取付孔を支持部の上方に配置し、その下方に支持プレートを配置することにより、支持部の強度を高め歪みなどが発生するのを防止できる。このようなサポート部材は上下の間隔を狭く配置すると支持プレートと取付部が干渉する可能性があるので、支持プレートを上方に延長した取付部の上端部分に支持プレートの幅よりも広い溝または切欠きを設けておくことが望ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
〔第１の実施の形態〕
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１に、本発明の実施の形態に係るコンクリート製の分岐・接続用ボックス１０、およびその内部に取りつけられたサポート固定板３０と、このサポート固定板３０に配置された固定孔およびサポート部材２０からなるサポートシステムの概略を示してある。本例の分岐・接続用ボックス１０は、側壁１１、端壁１３および底壁１４がコンクリートにより一体に成形された端壁１３の方向に長い直方体状のボックスである。端部１３には、ケーブルや配管をボックス１０の内部に導入するための引出し孔１３ａが設けられており、この引出し孔１３ａから埋設電線管などによって構成された地下配線の主経路からケーブルを引き込んでボックス１０の内部で処理できるようになっている。
【００２１】
この分岐・接続用ボックス１０の側壁１１の内面１１ａには、垂直方向に延びたほぼ長方形の固定板収納溝１５が２つ形成されている。さらに、この固定板収納溝１５の中央部に溝１５の長手方向に延びたほぼ長方形あるいは帯状の取付治具収納溝１６が形成されている。取付治具収納溝１６の幅は固定板収納溝１５より狭く、固定板収納溝１５の内部には取付治具収納溝１６の両側に平面状の固定板取付面１５ａが形成されている。さらに、固定板取付面１５ａの上下の端に近い箇所に２つづつ計４つのインサート４０が埋設されている。これらの固定板収納溝１５および取付治具収納溝１６によって、側壁１１の内面１１ａに周囲から中央に向かって多段階に凹んだ溝が形成されており、さらに、それぞれの溝１５および１６は、これらの溝を成形する型枠が抜けるように内面１１ａから溝の底に向かって幅が徐々に狭くなったテーパ状に形成されている。
【００２２】
図２ないし図４に示すように、側壁１１に形成された固定板収納溝１５は、長方形で平板状のサポート固定板３０を収納するための溝であり、この固定板収納溝１５の幅および長さはサポート固定板３０の幅および長さとほぼ同じあるいは若干大きく設定されている。従って、固定板収納溝１５の内部にサポート固定板３０を収納できる固定板取付領域１９となっている。さらに、サポート固定板３０の上下の端にはボルト３９を通しサポート固定板３０を固定板収納溝１５の内部に埋設されたインサート４０に取付できる取付孔３８が形成されている。また、固定板収納溝１５の内部は平らな固定板取付面１５ａになっている。従って、図４に示すように、サポート固定板３０をボルト３９によって固定板収納溝１５に取りつけることにより、サポート固定板３０の裏面３０ｂが固定板取付面１５ａに面を合わせて取付でき、裏面３０ｂおよび固定板取付面１５ａがほぼ密着した状態で側壁１１に固定することができる。また、本例の固定板収納溝１５の深さ１５ｄはサポート固定板３０の厚み３０ｄの２〜３倍に設定してある。このため、サポート固定板３０が固定板収納溝１５に格納され、さらに、サポート固定板３０を固定板収納溝１５に取りつけるボルト３９のヘッド３９ａも固定板収納溝１５の内部に格納されるようになっている。従って、側壁１１の内面１１ａからサポート固定板３０に関連する部材および治具の一部がボックス１０の内側に突出することはなく、これらが側壁１１の内部に収納できる。このため、ボックス１０の内側のスペースを完全にケーブル敷設スペースおよび作業スペースとして利用できる。
【００２３】
もちろん、固定板収納溝１５の深さ１５ｄはサポート固定板３０の厚み３０ｄと同じ程度でも十分であり、サポート固定板３０の表面３０ａと側壁１１の内面１１ａがほぼ面位置になるように設定しても良い。この場合は、サポート固定板３０をインサート４０に取りつけるための孔３８の位置をケーブルあるいは配管の設置高さから離れた位置、例えば、底面１４に近い位置や側壁１１の上端に近い位置に設け、ケーブルや配管との干渉ができるかぎり生じないようにすることが望ましい。また、インサート４０の位置がケーブルあるいは配管の設置高さになる場合は、ボックス１０の内部のスペースをケーブルスペースとして可能な限り利用できるようにヘッド３９ａの薄いボルト３９を用いてサポート固定板３０を取りつけることが望ましい。さらに、本例では、平板状のサポート固定板３０を用いているので、固定板収納溝１５を設けていないコンクリート製ボックスであってもボックス１０の内部のスペースをケーブルスペースとして十分に効率良く利用することができる。
【００２４】
さらに、本例の分岐・接続用コンクリート製ボックス１０は、平板状のサポート固定板３０を採用することが可能なので、サポート部材２０の取付位置は現場で自由に選択できる。このため、現場によってインサート４０の埋設位置が変わることはなく、分岐・接続用コンクリート製ボックス１０を量産することが可能になり、安価に、そして短期間に供給することができる。さらに、設計段階でインサートの埋設位置を決定する必要がなくなり、現場施工においてもホールインアンカーを用いた施工が不要になるので労力を軽減でき、施工期間を大幅に短縮することができる。
【００２５】
本例の分岐・接続用コンクリート製ボックス１０においては、固定板取付領域１９の内面、すなわち、固定板収納溝１５の取付面１５ａにサポート固定板３０の面を合わせるように取りつけている。従って、側壁１１にサポート固定板３０が面が合ったほぼ密着した状態となるので、ボックス１０の内部スペースを活用できると同時に側壁１１の構造部材としてサポート固定板３０を考慮することも可能である。すなわち、固定板収納溝１５の部分に生ずる引っ張り力や圧縮力に対する抗力要素としてサポート固定板３０を考慮することも可能である。この固定板収納溝１５の部分は取付治具収納溝１６も形成され、側壁１１の厚みが周囲と比較し薄くなるので強度が低下するが、サポート固定板３０を側壁１１に密着して取りつけることにより、強度を低下を抑止する効果を得ることができる。従って、サポート固定板３０を収納する固定板収納溝１５を形成することによってコンクリート製ボックスの壁厚みが増加するのを防止することが可能である。また、サポート固定板３０による強度アップを期待しない場合であっても、サポート固定板３０は平板であり、側壁１１にほぼ密着して取付られるので側壁１１の厚みの減少は僅かであり、本例の固定板収納溝１５を設けることによる側壁１１に対する強度的な影響は少ない。
【００２６】
本例のサポート固定板３０には、図２に示すようにサポート固定板３０の幅方向に長い固定孔３２がサポート固定板３０の中央部の長手方向に列状に形成されている。これらの固定孔３２はサポート固定板３０が十分な強度を保持できる程度のピッチ、例えば、２ｃｍ程度のピッチでサポート固定板３０に形成されている。また、固定板収納溝１５の中央には、この固定孔３２に対応する位置に固定孔３２とほぼ同じ幅の取付治具収納溝１６が用意されている。従って、図３に示すように、サポート部材２０をサポート固定板３０に取りつけるための取付治具２９を、そのヘッド２９ａが取付治具収納溝１６に収納されるような方法で取りつけできる。そして、ヘッド２９ａがサポート固定板３０の裏面３０ｂから突出した状態でサポート固定板３０を固定板収納溝１５の内部に面を合わせて取りつけることができる。取付治具収納溝１６を設けることにより、取付治具２９のヘッド２９ａの高さ分だけサポート固定板３０を側壁１１から離して取りつける必要がなくなり、分岐・接続用ボックス１０の内部スペースの利用効率を高められると共にサポート固定板３０を側壁１１に密着して取付できるので強度的な効果も得られる。
【００２７】
また、本例の分岐・接続用コンクリートボックス１０は、取付治具収納溝１６に取付治具２９のヘッド２９ａを差し込んでサポート部材２０を取り付けできるようにしているので、取付治具収納溝１６の深さ（厚み）はヘッド２９ａが入る程度で良い。従って、図３に示すように固定板収納溝１５および取付治具収納溝１６を側壁１１の内面に薄く形成することが可能となる。このため、取付治具収納溝１６は側壁１１を補強するために埋設される鉄筋１８と干渉せず、取付治具収納溝１６の部分の鉄筋１８のコンクリート被りを確保するために側壁を厚くするといった設計も不要である。また、本例のように、取付治具収納溝１６に取付治具２９のヘッド２９ａを差し込んでサポート固定板３０の表面３０ａの側からナット２８でサポート部材２０を固定する方法であれば、取付治具のネジが潰れたなどのトラブルが起きた際でも取付治具２９の交換も容易である。また、表側（ボックス１０に内面側）からダブルナットなどの用いて緩み止めを施すことも可能である。
【００２８】
図５および図６に、本例の取付治具２９を取付治具収納溝１６を用いて取りつける様子を示してある。本例の分岐・接続用コンクリート製ボックス１０においては、側壁の内面１１にサポート固定板３０が予め取りつけた後に、ケーブルあるいは配管のサポート部材２０が取りつけられる。従って、取付治具収納溝１６に挿入された取付治具２９のヘッド２９ａを直には操作できない。このため、本例においては、取付治具のヘッド２９ａがナット２８を締める際に供回りしないようにする必要がある。そこで、本例においては、ヘッド２９ａの形状として固定孔３２に入る程度の楕円または長円状のものを採用している。本例の取付治具２９のヘッド２９ａを固定孔３２に挿入して９０度程度回転するとヘッド２９ａが取付治具収納溝１６の壁面と干渉し供回りが発生しない。本例のサポート部材２０をサポート固定板３０に取りつけるときは、まず、取付治具２９をヘッド２９ａの方向から固定孔３２に挿入する。次にサポート部材２０を取付治具２９に通してサポート固定板３０の表面方向からナット２８を締めつける。このような方法によってサポート部材２０をサポート固定板３０に対し容易に、そして、確実に取りつけることができる。
【００２９】
本例のサポート部材２０は、図１あるいは図４に示すように、サポート固定板３０に面して取付られる取付部２４と、この取付部２４からほぼ垂直な方向に延びた支持部２５を備えており、本例の支持部２５は鉛直方向に延びた支持プレート２５ａによって構成されている。そして、この支持部２５の先端２６が強度を確保するためにさらに直角に曲がっている。本例のサポート部材２０は、取付部２４から支持部２５がほぼ直角に延びているので、側壁１１に沿って並列に取付られた複数の平板状のサポート固定板３０を用いて、側壁１１に対し垂直に延びるように支持部２５を取り付けることが可能であり、この支持部２５の上下に配管やケーブルを配置して支持することができる。また、本例のサポート部材２０においては、支持部２５を鉛直方向に延びたプレート材（支持プレート）２５ａによって構成しており、薄い部材で配管やケーブルの加重に耐えられるサポート部材を簡単に構成することができる。また、本例のサポート部材２０では、取付部２４から支持部２５がＬ字型に延びており、このような形状はサポート部材の形状に打ち抜いたプレート状の部材を直角に曲げて取付部２４と支持部２５を簡単に製造できる。サポート部材２０は、本例のようにＬ字型に限らず、Ｔ字型に取付部２４と支持部２５が組み合わされたものなどであってももちろん良い。
【００３０】
さらに、本例のサポート部材２０の取付部２４は、サポート固定板３０に面を合わせて取付できる取付壁面２４ａを備えており、この取付壁面２４に２列の取付孔２７ａおよび２７ｂが用意されている。そして、これら２列の取付孔２７ａおよび２７ｂが千鳥状に交互の高さに形成されている。列状に配置された取付孔２７ａあるいは２７ｂのピッチは、取付孔同士の間に残される取付部２４の面積から強度を考慮すると所定の間隔以下にすることは不可能である。例えば、直径１２ｍｍの取付治具２９を採用した場合、個々の取付孔２７ａあるいは２７ｂの直径は１３ｍｍ程度にする必要があり、取付孔同士の間の最小幅は５ｍｍ程度確保する必要がある。このため、取付孔２７ａあるいは２７ｂのピッチは１８〜２０ｍｍ程度が最小であり、これより狭くすることは不可能である。従って、１列の取付孔では、２ｃｍ程度以下のピッチでサポート部材２０の取付高さを調整することはできない。これに対し、本例のサポート部材２０では、２列の取付孔２７ａおよび２７ｂが千鳥状に用意されている。従って、各々の列の取付孔２７ａおよび２７ｂのピッチは２ｃｍであっても、取付孔２７ａおよび２７ｂの列を選択することにより、その半分の１ｃｍのピッチでサポート部材２０の取付高さを調整することができる。取付孔として縦に長い長孔を採用することにより、高さの微調整を行うことも可能であるが、本例と比較すると加重などによる位置ずれが発生し易くなる。
【００３１】
本例では、サポート部材２０の取付孔２７を千鳥状に配置して高さ調整できるピッチを小さくしているが、サポート固定板の固定孔３２を千鳥状に配置しても同様に高さ調整可能なピッチを小さくすることができる。さらに、取付孔あるいは固定孔を千鳥状に配置することにより個々の列の取付孔あるいは固定孔のピッチは孔同士の間に十分な距離を設けて十分な強度的を保つようにすることができる。このため、位置の微調整が可能で、さらに強度の高いサポート固定板３０およびサポート部材２０を提供できる。また、個々の列の固定孔あるいは取付孔は従来と同様にドリルなどによって簡単に形成できるので加工費などのアップは少ない。さらに、本例では２列の取付孔を千鳥状に交互に配置してあるが、３列以上の取付孔を千鳥状に配置することも可能であり、これによってさらにさらに細かいピッチで高さ調整できる。また、本例のサポート部材２０を複数のインサートが埋設されたハンドホールなどに用いることも可能であり、インサートの位置を変更せず、また、同一のサポート部材２０を用いて設定位置の微調整を行うことができる。
【００３２】
図７および図８に、本例の分岐・接続用のコンクリート製ボックス１０の製造時に固定板収納溝１５および取付治具収納溝１６を形成する方法を幾つか例示してある。図７および図８に示した方法は、固定板収納溝１５および取付治具収納溝１６の形状に成形された溝形成型枠４１を用いた方法である。図７に示した方法は、溝形成型枠４１の外型枠４９の側に設置されるインサート４０に設定用のボルト４２を通し、このボルト４２を内型枠４８に設定したインサート保持具４３に取りつけて固定する方法である。インサート４０をインサート保持具４３によって内型枠４８に固定することにより、溝形成型枠４１も内型枠４８の側に設定される。溝形成型枠４１と内型枠４８の間にはゴムなどのパッキン４６を挟んでコンクリートののろが進入するのを防止する。さらに、インサート保持具４３として脱型時に自動的に切断される樹脂製の突起４３ａを備えたものを採用することにより、溝成形枠４１がコンクリート４５と一体となって内型枠４８から脱型できる。これにより、脱型する前に内型枠４８の内部から溝成形枠４１を内型枠４８に固定しているボルト４２を外すといった手間を省くことができる。
【００３３】
図８に示した方法は、外型枠４９の側からインサート４０を固定するインサート保持具４４を用いて溝成形型枠４１を内型枠４８に押しつける方法である。このインサート保持具４４は一方の端に外型枠４９の内面に取付られたボス４４ａに嵌め込める凹み４４ｂを備えており、他方の端にインサート４０を嵌め込める溝４４ｃを備えている。そして、このインサート保持具４４は脱型された後にコンクリート４５の内部に埋設された状態になるので、インサート保持具４４の中央部を封止４４ｄし、さらに、中央部の外周面には鍔４４ｅを設けて水路ができないようにしてある。このようなインサート保持具４４によってインサート４０および溝成形型枠４１を内型枠４８に押圧し、コンクリート４５を打設できる。脱型時は外型枠４９を外すことにより溝成形型枠４１が内型枠４８に押圧されなくなるので溝成形型枠４１とコンクリート４５を一体として内型枠４８から脱型し、その後で溝成形型枠４１をコンクリート４５から取り外せる。もちろん、溝成形型枠４１をプラスチックなどの樹脂で構成してコンクリート４５に埋設することも可能である。このような溝成形枠を用いれば、固定板収納溝１５および取付治具収納溝１６の内面がプラスチックなどの樹脂で形成されるので、壁面の欠け落ちなどを防止することが可能になる。埋め込みタイプの溝成形型枠を採用する場合は、本例のようにテーパ状の側面ではなくほぼ直角に凹んだ固定板収納溝１５あるいは取付治具収納溝１６を形成できる。
【００３４】
また、コンクリートブロックの側壁の構造部材として設定される鉄筋（不図示）に鉄製などの溝成形型枠を取り付け、コンクリートブロックに埋設することも可能である。さらに、サポート固定板３０を溝成形型枠に溶接などによって固定してコンクリートブロックに埋設することも可能である。さらに、型枠４８あるいは４９にボルトを用いてインサート４０を設定し、脱型する前にボルトを取り除くといった方法を採用することももちろん可能である。
【００３５】
〔第２の実施の形態〕
図９および図１０に、上記と異なる本発明の実施の形態を示してある。図９に示した分岐・接続用のコンクリート製ボックス１０においては、側壁１１の内面１１ａに平面状の固定板取付領域１９が設けられており、この固定板取付領域１９にサポート固定板３０を取りつけるためのインサート４０が埋設されている。また、固定板取付領域１９のほぼ中央部に取付治具収納溝１６が用意されている。本例のコンクリート製ボックス１０は、固定板収納溝１５を備えていないので、サポート固定板３０および取付用のボルトのヘッド３９ａが側壁の内面１１ａからボックス１０の内側に突き出た状態になる。しかしながら、本例のコンクリート製ボックス１０においても、平板状のサポート固定板３０を用いてボックス１０の内側（側壁１１の内面１１ａの側）を向くように形成された複数の固定孔３２と、これらの固定孔３２を選択して取付できるサポート部材２０を備えたサポートシステムを採用することができる。さらに、取付治具収納溝１６が側壁１１に形成されているので、ボックス１０の内部のスペースの内、サポート固定板３０が専有するスペースは僅かであり、ボックス１０の内部をケーブルスペースおよび作業スペースとして十分有効に活用することができる。
【００３６】
さらに、図１０に示すように、本例のサポート固定板３０には、その中央の長手方向に連続的な溝３３が形成されており、この溝３３の端、あるいは適当な位置に溝３３より幅の広い方形の導入口３４を設けてある。この固定溝３３には、ほぼ正方形のヘッド２９ａを持った取付治具２９を取りつけ可能であり、固定溝３３に沿って取付治具２９を動かすことによりサポート固定板３０のどの位置にでもサポート部材２０を固定できる。従って、ケーブルや配管の設置高さを自由に選択することが可能である。このような連続的な溝３３を図１１に示すようなチャンネル材料３６を側壁１１に埋設して形成することも可能である。さらに、固定治具３７のように、固定溝３３の内部に挿入して回転させるとチャンネル材料３６とかみ合うよう取付金具を用いてサポート部材２０を取りつけることも可能である。図１１には、サポート部材２０を固定するチャンネル部材３６の表面が壁面１１ａと面位置になるように埋設してあるが、壁面１１ａから若干凹んだ位置となるように埋設してももちろん良い。これは、上述したサポート固定板３０においても同様であり、サポート固定板３０が壁面１１ａと面位置となるように設定され固定板収納溝１５を形成しても良いことは上述した通りである。
【００３７】
さらに、固定溝３３は、図１２に示すようにサポート固定板３０の長手方向に断続的に設けることも可能であり、さらに、図１３に示すようにサポート固定板の幅方向に設けることも可能である。断続的な固定溝３３とすることにより、サポート部材２０を取りつける際は同じ位置の固定溝３３を使用することができるので、連続した固定溝と異なりレベル出しの手間を省くことができる。これは、上述したような複数の固定孔３２が設けられた固定板３０を用いた場合も同様である。もちろん、連続した固定溝３３に所定のピッチで予めマーキングを施しておくことにより、レベル出しの手間を少なくすることも可能である。
【００３８】
図１４および図１５は、上記とさらに異なる本発明の実施の形態であり、図１４に示したコンクリート製ボックス１０の側壁１１の内面１１ａの固定板取付領域１９は平面状に仕上げられておりインサート４０が埋設されている。そして、本例のサポート固定板３０は、その中央部に取付治具収納空間１７が設けられるように段差が形成されており、サポート固定板３０を固定板取付領域１９に密着して取り付けるとサポート固定板３０の裏面に取付治具収納空間１７が形成される。本例では、固定板取付領域１９に固定板収納溝および取付治具収納溝１５が形成されていない。このため、ボックス１０の内部のスペースのうち、サポート固定板３０および取付治具収納空間１７の厚みだけがケーブルスペースおよび作業スペースとして使用できない。しかしながら、本例においてもサポート固定板３０が平板状であるので、内面（壁面１１ａの側）を向いた固定孔３２と、この固定孔３２に取付られるサポート部材２０を用いたサポートシステムを採用することができ、また、サポート固定板３０が側壁１１の内面１１ａからボックス１０の内側に突出してケーブルスペースとして利用できなくなる部分を非常に僅かな部分にとどめることができる。従って、従来のアングル材と比較しコンクリート製ボックス１０の内部スペースの利用効率を向上することができる。
【００３９】
また、本例のサポート固定板３０には、２列の固定孔３２ａおよび３３ｂが設けられており、これら千鳥状に交互に配置されている。従って、上述したように、この２列の固定孔３２ａおよび３３ｂを選択することにより、それぞれの列の固定孔３２ａおよび３２ｂのピッチの半分の間隔でサポート部材２０の取付高さを調整することができる。
【００４０】
図１６に、さらに上記とさらに異なる本発明の実施の形態を示してある。図１６に示したコンクリート製ボックス１０は、その側壁１１に図３に示した例と比較し若干深い取付治具収納溝１６が形成されている。そして、内部に雌ネジが形成された固定孔３２、あるいは、固定孔３２の裏側にナット５１が溶接されたサポート固定板３０が固定板収納溝１５に固定されている。従って、本図に示すように、取付治具２９のヘッド２９ａがボックス１０の内側となるようにサポート部材２０をサポート固定板３０の固定孔３２に取り付けることができる。このため、本例のコンクリート製ボックス１０の固定孔３２およびサポート部材２０を用いたサポートシステムは作業性が非常に良い。その反面、取付治具２９の先端部分２９ｂが取付治具収納溝１６の内部に入れるようにする必要があるので、取付治具２９の長さや取付治具収納溝１６の深さを調整し、側壁１１の強度を確保し、また、適当な厚みで鉄筋１８を覆えるようにすることが望ましい。
【００４１】
これらの例に示したように、コンクリート製ボックス１０の側壁１１にサポート固定板３０を用いて複数の固定孔３２を内壁１１ａに向いて、すなわち、ボックス１０の内側を向くように設け、これらの固定孔３２を選択して取付できるサポート部材２０を用いたサポートシステムを採用することにより、サポート部材２０の高さを現場で自由に施工できると共に、コンクリート製ボックス１０の内部のスペースを側壁１１の極めて近傍あるいは側壁１１の面位置まで有効利用することができる。また、サポート部材を固定孔に取り付ける取付治具を収納できる取付治具収納溝１６を設けることによってサポート固定板３０によって専有されるスペースを削減することが可能である。このため、サポート固定板３０をコンクリート製の側面により密着した状態でサポート部材を取り付ることができ、ボックス内のスペースの利用効率を向上できる。また、サポート固定板３０を収納可能な固定板収納溝１５を側壁１１に設けるにより、サポート固定板３０を側壁内に収納することも可能になるので、ボックス１０の内部を全てケーブルなどの設置スペースおよび作業スペースとして活用することができる。
【００４２】
さらに、サポート固定板あるいはサポート部材の取付部に固定孔あるいは取付孔を千鳥状に形成することにより、固定孔あるいは取付孔のピッチは変えずにサポート部材の高さを調整できるピッチを半分あるいはそれ以下にすることが可能である。従って、現場に適応してケーブルや配管のサポートを設置できるコンクリート製のプレハブボックスを提供することが可能であり、このようなコンクリート製ボックスは見込み生産ができるので向上で大量生産可能であり、安価に短期間で提供できる。このように、本例の分岐・接続用ボックスを用いることにより、幅の狭いボックスを用いて大量のケーブルを処理できるので、分岐・接続用ボックスの費用はもちろん、掘削および埋め戻しにかかる費用や期間を軽減することが可能であり、電線共同溝などの地下配線工事を短期間で安価に行うことが可能になる。
【００４３】
〔第３の実施の形態〕
図１７および１８に、上記と異なった本発明の実施の形態を示してある。図１７は、サポート固定板３０の裏側３０ｂに袋ナット５２を取り付けてボックス１０の側壁１１に埋設し、サポート固定板３０の固定孔３２にサポート部材２０を取り付けられるようにしたサポートシステムを示してある。また、図１８は、コンクリートボックス１０の側壁１１に溝５５を形成し、その溝５５にインサート５６を並べて埋設し、内面１１ａに向いて開いた固定孔３２を用意すると共に、これらの固定孔３２にサポート部材２０を取り付けられるようにしたサポートシステムを示してある。
【００４４】
側壁１１に複数のインサート５６を一定のピッチで埋設するには、ボックス１０を成形する内型枠にインサート５６を取り付けるための孔あるいはボスをそのピッチで設けておくことが可能である。しかしながら、固定孔３２のピッチが異なると内型枠を変更する必要があるので、コストが高く手間がかかる。そこで、本例では、図１９に示すように、インサートを取り付けるためのボス５８が適当なピッチで取り付けられたプレート状の補助型枠５９を用い、この補助型枠５９にインサート５６を設置してボックス１０を成形するようにしている。補助型枠５９は、脱型時に内型枠から外れるように取り付けておくことも可能である。あるいは、図８に示したように外型枠と内型枠で挟み込んで使用し、脱型時に自動的にボックス１０と共に脱型されるようにすることも可能である。そして、ボックス１０を脱型した後に図２０に示すように補助型枠５９を側壁の内面から取り除くと、溝５１の内部に列状に並んだ固定孔３２が現れる。
【００４５】
補助型枠５９を用いることにより、インサートの埋設ピッチが変更になった場合は補助型枠５９を変えれば良いので、ボックス１０を成形する型枠には影響がなく短時間でコストをかけずにピッチの異なる固定孔３２が設けられたボックス１０を提供することができる。また、補助型枠５９を用いて側壁１１に列状に埋設されたインサート５６により固定孔３２が形成され、その補助型枠５９は何度でも再利用ができるので固定孔３２の製造コストを低くできる。さらに、補助型枠５９によって側壁１１に溝５５が形成されるので、この溝５５を上記の固定板収納溝１５と同様にサポート部材２０の取付部２４の収納スペースとして利用することができる。従って、ボックス１０の内部のスペースを効率良く利用することができる。
【００４６】
インサート５６は、適当なインサート保持具５７を用いることによりボス５８に着脱可能に取り付けることができる。例えば、本願の発明者によるボスの取付部分が２重になったインサート保持具を用いることにより補助型枠５９の着脱が容易となる。また、補助型枠５９にはボスの代わりにインサート保持具を取付るための孔を設けておいても良いことはもちろんである。図７に示した切断可能な突起を備えたインサート保持具を用いても、固定孔用のインサート５６を所定の位置に容易に埋設することができる。
【００４７】
インサート５６あるいは袋ナット５２などの中空で内部に雌ネジが形成された埋設金物を用いて固定孔３２を形成することにより、サポート部材２０を取り付けるボルトなどの取付金具２９は先端から固定孔３２に差し込むことができる。このため、サポート部材２０の取付作業を効率良く行うことができるサポートシステムを提供できる。しかしながら、インサート５６おび袋ナット５２は側壁１１に埋設される部分が長くなるので、鉄筋１８と干渉しないように配置する必要がある。例えば、鉄筋１８が１００ｍｍピッチで側壁１１に配筋されていると、インサート５６を５０ｍｍピッチで鉄筋１８と干渉しないように埋設することは難しく、ピッチがずれてしまう可能性がある。従って、インサート５６も鉄筋と同じ１００ｍｍピッチ、あるいはその倍のピッチなど鉄筋と干渉しないピッチで埋設して鉄筋１８との干渉を避けることが望ましい。このため、固定孔３２は１００ｍｍピッチあるいはそれ以上、また、鉄筋との干渉を避けた不規則なピッチとなるので、この状態でサポート部材２０の取付位置を５０ｍｍピッチで調整できるように、本例のサポートシステムに採用されているサポート部材２０は図２１および図２２に示すように、取付孔２７のピッチを固定孔３２のピッチと異なるピッチ、例えば、固定孔３２が１００ｍｍピッチであるとその半分の５０ｍｍにしている。もちろん、上記の実施の形態で説明したように、取付孔２７を固定孔３２と同じピッチで千鳥状に配置しても取付位置の調整は可能である。しかしながら、本例では、固定孔３２のピッチが広く、その半分のピッチで取付孔２７を設けても取付孔同士の間隔は十分であり強度不足にならない。従って、取付孔２７を半分のピッチで上下に２段に設けることにより取付部２４の面積を小さくしている。もちろん、これらの鉄筋のピッチやインサートのピッチなどは例示であり、これに限定されることはない。
【００４８】
図２１および図２２に、本例のサポートシステムに採用されているサポート部材２０を示してある。本例のサポート部材２０は、取付部２４が支持部２５の上方に延び、支持プレート２５ａが支持部２５を下方から支持する構成になっている。このように、取付部２４を上方に設けることにより、取付孔２７で支持部２５を吊り下げる形になる。従って、上下の取付孔２７ｃあるいは２７ｄのいずれを使用しても取付部２４は側壁１１に密着した状態となって歪みは発生せず支持部２５を支持できる。これに対し、取付部２４を支持部２５の下方に設けると、支持部２５の荷重によって取付部２４が側壁１１から離れる方向に歪むので、変形しやすく、特に、上下に配置された取付孔のうち支持部から離れた取付孔を使用すると取付部２４の強度が不足して歪みが発生し易い。従って、本例のサポート部材２０のように取付孔２７で支持部２５を吊るような構成が強度的に望ましい。
【００４９】
一方、支持部２５の変形を防止するには、鉛直方向の支持プレート２５ａが有用である。支持プレート２５ａは支持部２５の上方に設けることも可能であるが、支持プレート２５ａと支持部２５の接合部、および支持プレート２５ａと取付部２４の接合部のいずれにも張力が働く。このため、万一、接合部分に溶接不良などの接続不良があると強度が劣化し易い。これに対し、本例のように、支持プレート２５ａを支持部２５の下方に設けると、支持プレート２５ａと支持部２５の接合部、および支持プレート２５ａと側壁１１との接触部のいずれもが圧縮となる。従って、接合部の剥離などの問題が発生することなく、非常に信頼性の高いサポート部材２０を実現することができ、固定孔３２とサポート部材２０を用いて現場でサポート部材２０の位置調整ができる高く安全で確実なサポートシステムを提供することができる。
【００５０】
このように、本例のサポート部材２０は、コンクリートの側壁１１またはサポート固定板３０と接触する平らな取付壁面２４ａを備えた取付部２４と、この取付部２４から取付壁面２４ａと逆方向に直角に延びたほぼ長方形の支持部２５を備えている。また、取付部２４の取付孔２７ｃおよび２７ｄは支持部２５の上方で支持部２５をつり下げる位置に左右２列で上下２段に配置されている。これらの取付孔２７の内、左右いずれか一方の取付孔は上下に長い孔になっており、サポート部材２０を固定するときに支持部２５の傾きを調整できるようになっている。一方、支持プレート２５ａは、支持部２５の中央を下方から支持するように設けられている。支持プレート２５ａは、加わる応力を考慮して支持部２５の先端２６から取付部２４に向かって幅が広くなっており、全体としてほぼ三角形に形成されている。また、支持部２５の先端２６は、上記のサポート部材と同様に先端の強度を確保するために直角に折り曲げられている。
【００５１】
本例のサポート部材２０は、上方に延びた取付部２４と、下方に延びた支持プレート２５ａが設けられているので、小型で搭載可能な重量の大きなサポート部材を提供することができる。一方、取付部２４が上方に延び、支持プレート２５ａが下方に延びているので、列状に配置された複数の固定孔３２を選択して上下にサポート部材２０同士を近接して取り付ける場合は支持プレート２５ａと取付部２４が干渉することになる。そこで、本例のサポート部材２０は、支持プレート２５ａを上方に延長した取付部２４の上端部分２４ｂに支持プレート２５ａが収まる幅、あるいはそれ以上の幅の溝６１を設け、支持プレート２５ａと取付部２４が干渉しないようにしている。
【００５２】
図２３に、上下に列をなすように埋設されたインサート５６を用いた固定孔３２に、本例のサポート部材２０を取り付ける例を示してある。本例のサポート部材２０は、取付部２４にインサート５６よりも狭いピッチで２段に取付孔２７ｃおよび２７ｄが配置されている。このため、取付孔２７のピッチでサポート部材２０の取付高さを調整することができ、インサート５６のピッチを縮めなくても良い。従って、鉄筋との干渉がないようにインサート５６を側壁１１に埋設することができる。また、図２４に示すように、側壁１１に溝５１が形成され、その内部にインサート５６が埋設されているので、サポート部材２０の取付部２４が溝５１にほぼ収まる。このため、サポート部材２０を側壁１１に綺麗に固定することが可能であり、取付部２４が側壁１１の内面からボックス１０の内側に殆ど飛びださないので、ボックス１０の内部のスペースを有効利用できる。
【００５３】
また、本例のサポート部材２０は、取付部２４に干渉防止用の溝６１を設けてある。このため、図２５に示すように、支持プレート２５ａと取付部２４が干渉せずに、サポート部材２０を上下に接近して配置できるので、取付孔２７ｃあるいは２７ｄのいずれにボルト２９を通して固定孔３２であるインサート５６に取り付けても良く、サポート部材２０の取付位置を自由に設定できる。従って、サポート部材２０の取付位置を変えるだけでボックス１０の内部のケーブルや配管の段積みを現場でフレキシブルに調整できる。このため、本例の分岐・接続用コンクリートボックス１０においても、予め設定された一定、あるいは数種類のピッチで固定孔用のインサート５６が埋設されたボックス１０を製造・供給することが可能である。そして、現場においては、それらのボックス１０を用いて、現場の状況に応じてサポート部材２０の取付位置を決定し、現場に則した配置で配管、ケーブルあるいは電線管などをボックス内に施工することができる。
【００５４】
なお、上記では、取付孔２７が左右２列に並んだサポート部材の例を示してあるが、図２６および図２７に示すように、上下に２つの取付孔２７ｃおよび２７ｄが形成されたサポート部材２０を提供することももちろん可能である。また、図２６および図２７に示したサポート部材２０は、鉛直方向に延びた支持プレート２５ａが支持部２５の端に沿って設けられている。このため、取付部２４は、支持プレート２５ａとの干渉を避けるために支持プレート２５ａの延長上の側縁６２を全体に欠いて支持部２５よりも幅を狭くしてある。このため、図２８に示すように、上下に隣接して配置しても支持プレート２５ａと取付部２４は干渉せずにサポート部材２０を固定孔に取付できるようになっている。
【００５５】
以上に説明したように、本発明おいては、平板状のサポート固定板３０あるいはインサート５６を用いて列状に配置された固定孔３２を側壁１１の内面１１ａに向けて、すなわち、ボックス１０の内側を向いて用意することにより、サポート部材２０の取付高さ、あるいは位置を現場で自由に選べる汎用性のあるコンクリート製ボックスおよびサポートシステムを提供できる。同時に、これらの固定孔３２とサポート部材２０を用いたサポートシステムにより、コンクリート製ボックス内のスペースの利用効率を高めることができる。本例のコンクリート製ボックスは、個々の現場や埋設位置毎にインサートの埋設位置を変えなくともサポートを必要とする位置にケーブルや配管のサポート部材を設定できるので、現場に則した施工のできるコンクリート製ボックスを量産でき、低価格で短期間で供給できる。さらに、コンクリート製ボックス内のスペースをケーブルや配管の設置スペースとして、また、作業スペースとしてほぼ１００パーセント有効活用できるので、小型で多量のケーブルを処理できるコンクリート製ボックスを提供できる。
【００５６】
なお、本例では、分岐・接続用コンクリート製ボックスを例に本発明を説明しているが、本発明は上記に限定されることはなく、従来の方形のハンドホールや、共同溝あるいはＵ字型のコンクリート溝を用いたケーブル敷設方法であるキャブシステムなどに対しても適用でき、これらのコンクリート製ボックス内のスペースを有効に活用することができる。また、上記の例では、サポート固定板あるいはインサートなどによって固定孔が鉛直方向に列状に形成された例を説明しているが、本発明においては、水平方向に列状に延びた固定孔を設けることももちろん可能であり、サポート部材の水平方向の取付位置を現場で調整できるコンクリート製ボックスおよびサポートシステムも本発明の範囲に含まれることはもちろんである。
【００５７】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明においては、平板状のサポート固定板あるいは列状に埋設されたインサートなどの埋設金物によって、コンクリート製ボックスの側壁に内側を向いて固定孔を列状に配置している。従って、これらの列状に配置された固定孔を適当に選択することにより、現場に則した配置でサポート部材を取り付けることができる。また、アングルなどのボックスの内側に大きく飛びだす金物を用いずにサポート部材の取付位置を現場で調整できるようにしているので、コンクリート製ボックス内のスペースを有効活用することができ、小型で大量のケーブルを敷設することができるサポートシステムとコンクリート製ボックスを提供できる。このため、本発明により、小型のコンクリート製ボックスによって多量のケーブルや配管を効率良く地下に敷設でき、さらに、短期間で低コストで地下配線工事を行えるコンクリート製ボックス、サポートシステムおよびサポート部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るコンクリート製ボックスおよびサポート固定板とサポート部材からなるサポートシステムの概略を示す斜視図である。
【図２】図１に示すサポート固定板およびサポート部材をコンクリート製ボックスに装着した状態を示す正面図である。
【図３】図２に示すサポート固定板およびサポート部材をコンクリート製ボックスに装着した状態を示す長手方向の断面図である。
【図４】図２に示すサポート固定板およびサポート部材をコンクリート製ボックスに装着した状態を示す幅方向の断面図である。
【図５】サポート固定板に取付治具を挿入する状態を示す図である。
【図６】サポート固定板にサポート部材を取りつける様子を示す図である。
【図７】図１に示すコンクリート製ブロックを製造する様子を示す図である。
【図８】図７に示した例と異なる方法によりコンクリート製ブロックを製造する様子を示す図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る異なった例のコンクリート製ボックスおよびサポートシステムを示す断面図である。
【図１０】図９に示すサポート固定板を示す正面図である。
【図１１】埋設型のサポート固定板の例を示す斜視図である。
【図１２】サポート固定板のさらに異なった例を示す正面図である。
【図１３】サポート固定板のさらに異なった例を示す正面図である。
【図１４】コンクリート製ボックスおよびサポートシステムの異なった例を示す断面図である。
【図１５】図１４に示すサポート固定板を示す正面図である。
【図１６】コンクリート製ボックスおよびサポートシステムの異なった例を示す断面図である。
【図１７】第３の実施の形態に係る袋ナットを固定孔として用いたコンクリート製ボックスおよびサポートシステムを示す断面図である。
【図１８】インサートを固定孔として用いたコンクリート製ボックスおよびサポートシステムを示す断面図である。
【図１９】図１８に示すインサートを埋設する様子を示す断面図である。
【図２０】図１９に続き、埋設されたインサートから補助型枠を外す様子を示す断面図である。
【図２１】第３の実施の形態に係るサポート部材の概要を示す斜視図である。
【図２２】図２１に示すサポート部材の右側面図（図２２（ａ））と、正面図（図２２（ｂ））である。
【図２３】図２１に示すサポート部材を取り付けた例を示す図である。
【図２４】サポート部材を取り付けた状態を上方から見た断面図である。
【図２５】サポート部材を取り付けた状態を正面から見た図である。
【図２６】サポート部材の異なる例の概要を示す斜視図である。
【図２７】図２６に示すサポート部材の右側面図（図２７（ａ））と、左側面図（図２７（ｂ））と、正面図（図２７（ｃ））である。
【図２８】図２６に示すサポート部材を取り付けた状態を正面から見た図である。
【図２９】電線共同溝の概略を示す図である。
【図３０】電線共同溝の分岐・接続用コンクリート製ボックスの内部の概略を示す断面図である。
【図３１】図１７に示す分岐・接続用コンクリート製ボックスを型枠を用いて製造する様子を示す断面図である。
【図３２】アングル材を用いてサポート部材を取りつける例を示す図である。
【符号の説明】
１０分岐・接続用コンクリート製ボックス
１１側壁
１５固定板収納溝
１５ａ固定板取付面
１６取付治具収納溝
１８鉄筋
１９固定板取付領域
２０サポート部材
２４取付部
２５支持部
２５ａ支持プレート
２６先端
２７取付孔
２８ナット
２９取付治具
３０サポート固定板
３０ｂサポート固定板の裏面
３２固定孔
３８サポート固定板の取付孔
３９取付用のボルト
４０インサート
４１溝成形型枠
４３、４４インサート保持具
４８内型枠
４９外型枠
５２袋ナット
５５インサートを配置した溝
５６固定孔用のインサート
６１干渉防止用の溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a concrete box, a support system, and a support member that are suitable for underground wiring work such as a common wire groove.
[0002]
[Prior art]
In order to lay a large amount of cables such as power cables, communication cables, and optical fiber cables, many common wire grooves are being constructed along the road. Conventionally, this electric wire common groove was constituted by a U-shaped concrete groove. In recent years, buried pipes 2 have been constructed along the road 1 as shown in FIG. 29 so that a large amount of cables can be laid at a low cost and in a small area. A policy for providing a work space by providing the box 10 is proposed. A wide variety of cables such as electric power and communication for homes, offices, factories, etc. are installed in the common wire groove, so the box 10 embedded in the branch or connection portion must be of a very large size. Become. Therefore, unlike a conventional hand hole having a substantially square bottom surface, the use of a box having a substantially rectangular bottom surface extending along the pipeline 2 for underground wiring is being studied.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
It is necessary to make it possible to embed a large amount of cables in a shopping street or office district using such a common wire groove. Therefore, it is desired to put into practical use an inexpensive and small-sized branch / connection box that can handle a wide variety of cables. As shown in FIG. 30, the branching / connecting box 10 is provided on the ground 9 provided with the foundation 8, and covered with a lid 12 after cables and the like are laid therein. Inside the branch / connection box 10, a cable space (cable installation space, cable laying space) 4 for arranging the cables 6 or pipes 7 such as conduits on both sides, and a work space 5 between these cable spaces 4. It is necessary to ensure. Furthermore, it is necessary to attach a support member 20 that supports cables and pipes in a hierarchical manner in the cable space 4. For this reason, a large number of inserts (embedded hardware) 40 for fixing the support member 20 are embedded in the side surface 11 of the branching / connecting box 10 in advance.
[0004]
The height at which the support member 20 is attached varies depending on the number and types of cables and pipes to be supported, the site where the branch / connection box 10 is embedded, and the position thereof. Accordingly, the position and height at which the insert 40 is embedded varies depending on the individual branch / connection box 10. Usually, the branch / connection box 10 is formed by combining a U-shaped inner mold 48 and an outer mold 49 positioned outside the U-shaped inner mold 48 as shown in FIG. Concrete 45 is injected into and molded. The insert 40 embedded in the inner surface of the side wall 11 of the branching / connecting box 10 needs to be attached to the inner mold frame 41 when the box 10 is molded. Therefore, when the position of the insert 40 is changed, it is necessary to open or close many holes for attaching the insert in the inner mold 48. In particular, in the formwork in which the insert 40 is set through the bolt 47 from the inside of the inner formwork 48, it is necessary to make a large hole in the inner formwork 48, which causes thermal deformation or distortion in the inner formwork 48. The position of the insert 40 can hardly be changed. In other words, if the inner mold 48 is opened or closed repeatedly by welding or the like, the mold will be deformed, making it impossible to remove the mold, and the concrete wall will be distorted or roughened. become unable. Therefore, there is only a method of making a formwork at each site or using a hole-in anchor at the site, and both methods are expensive and require a long number of days for factory production or construction. Become.
[0005]
Therefore, as shown in FIG. 32, the position of the insert 40 embedded in the side wall 11 is fixed, and an L-shaped angle member 21 is attached to the side wall 11 using these inserts 40. A method is conceivable in which the support member 20 is fixed at a desired height using the prepared plurality of fixing holes 32. Such a support method can fix the embedment position of the insert 40, so that the box can be easily manufactured without affecting the formwork, and can be supplied at low cost because it can be probably produced. Furthermore, since the support member 20 can be set at an appropriate height even at the site, the degree of freedom is high, and the design and construction of underground buried piping can be facilitated and the construction period can be shortened. However, there is a problem in that the space 23 occupied by the angle member 21 is wasted in order to process a large amount of cables using as small a branch / connection box as possible. That is, since the angle member 21 protrudes from the side wall 11, no cable or pipe can be laid in the space along the side wall 11.
[0006]
When a cable or the like is laid along a normal concrete wall or the like, the space 23 occupied by the angle member 21 is about several centimeters (mostly about 7 centimeters), so that there is no problem. However, in the branch / connection box 10, the width of the work space 5 shown in FIG. 30 is set to a predetermined value (mostly about 50 cm) according to standards and the like, and should be narrowed to about several cm. I can't. Further, in the branching / connecting box 10, cables are installed on both side walls along the main path, so the influence of the angle member 21 is large, and the space that can be effectively used is reduced by about 15 to 20 cm. Therefore, when the width of the cable space 4 is insufficient due to the space 23 of the angle material, the width of the concrete box 10 needs to be slightly increased. However, the concrete box 10 is formed using an iron formwork as shown in FIG. 31, and it is impractical to prepare as many formwork as possible to cope with the increase and decrease of the small width. In fact, only a formwork capable of forming a concrete box having a predetermined width, for example, a stepwise set width such as 800 mm, 1000 mm, or 1200 mm is prepared. Therefore, in order to secure a cable laying space that is insufficient due to the space 23 of the angle member, it is necessary to employ a concrete box that is one width higher. For example, in the above example, a concrete box having a width as large as 20 cm must be adopted even if the space for laying the cable is insufficient by 1 cm. As described above, when underground wiring is performed using a buried concrete box, a space that is one rank wide, heavy, and expensive is required due to a shortage of space. Sometimes. If a wide concrete box is used, the amount of excavation and backfilling for burying will increase, and large heavy machinery will be required to install heavy objects. become.
[0007]
Therefore, at present, a compromise plan is often adopted in which inserts are embedded in common places in each site after the design is completed, and hole-in anchors are used in the other support points on the site. For this reason, it is not possible to produce a concrete box until the design is completed, and there is a high possibility that the position of the insert will change after the start of production. Is a time-consuming situation.
[0008]
Therefore, in the present invention, in view of the above-described problems, the height of the support member can be adjusted appropriately on site, the embedded position of the insert can be fixed, and the space in the box can be effectively used. The purpose is to provide a concrete box that can be used to install a small number of cables. It is another object of the present invention to provide a support system and a support member that can be used effectively without wasting space in a concrete box and that can be adjusted in height. A concrete box, support system, and support member that can efficiently lay a large amount of cables and pipes underground using a concrete box that is as small as possible for branching and connecting, and can be used for underground wiring work in a short period of time and at low cost. The purpose is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, in the present invention, a flat support fixing plate is adopted, and the support fixing plate is in close contact with the side surface made of concrete by providing a groove in the side wall for accommodating the mounting jig. The support member can be attached with. That is, in the concrete box prefabricated so that a pipe or cable support member can be attached to the side wall of the present invention, a flat support fixing plate in which a plurality of fixing holes for attaching the support member are arranged in at least one row A plurality of inserts embedded in the fixing plate mounting area so that the surface can be fixed to the fixing plate mounting area on the side wall, and a mounting jig storage groove formed at a position corresponding to the fixing hole in the fixing plate mounting area When mounting a support member using a mounting jig in the fixing hole, a part of the mounting jig protruding from the back surface facing the side wall of the support fixing plate can be stored in the mounting jig storage groove. It is characterized by being.
[0010]
It is also possible to increase the utilization rate of the space in the concrete box by providing a groove deep enough to store the angle material on the concrete side wall, reducing the height at which the angle material protrudes into the concrete box. is there. However, if an angle material with a width of about 7 cm is stored, the groove provided on the side wall made of concrete becomes very deep and the wall thickness is insufficient. Therefore, a groove with sufficient depth can be prepared considering the strength of the wall. It is difficult to store angle materials. In particular, if a deep groove is formed, the thickness for laying the reinforcing bars is lost, so the strength of the wall cannot be ensured. It is possible to make the side wall thick enough to provide a groove that can hold the angle material, but if the side wall is made thick, the concrete box becomes large and heavy, so the box cannot be reduced in size and weight, Further, the manufacturing cost is increased.
[0011]
Therefore, in the present invention, by using a flat support fixing plate, the space in which the support fixing plate protrudes from the side wall can be greatly reduced. In order to attach the support member to the support fixing plate, a mounting jig such as a bolt and a nut is required, and one end thereof protrudes from the back surface of the support fixing plate. For this reason, in the concrete box of the present invention, by providing a mounting jig storage groove that can store a protruding part of a mounting jig such as a bolt and nut at a position corresponding to the fixing hole in the fixing plate mounting area. The support fixing plate can be mounted in a state where the surfaces are aligned with the fixing plate mounting region.
[0012]
As described above, in the concrete box of the present invention, the support fixing plate capable of adjusting the height of the support member is used, and the support fixing plate can be attached to the side wall so that the surface can be attached. There is a concrete box that can greatly improve the use efficiency of the internal space. Therefore, according to the present invention, it is possible to process a small and large amount of cables and pipes, and to realize a concrete box that can be mass-produced. Furthermore, since the support fixing plate can be mounted with its surface aligned with the side wall, the support fixing plate can be expected as a structural member in the fixing plate mounting region. It is also possible to suppress strength reduction.
[0013]
Furthermore, the mounting jig storage groove can be configured to also serve as a detent by being molded in accordance with the shape of the head portion such as a bolt and nut. Thereby, the support member can be mounted with the head of the mounting jig directed toward the side wall. Since the thickness of the head portion of the mounting jig such as the head of the bolt is almost constant, the mounting jig receiving groove may be shallow, a sufficient wall thickness can be secured, and it is embedded to reinforce the side wall. Interference with reinforcing bars can also be prevented. Furthermore, the support member can be easily attached to the support fixing plate from the surface side of the side wall by using a structure that also serves as a detent. Such mounting jig storage grooves may be formed for each fixing hole, or at least one row of mounting jig storage grooves corresponding to the fixing holes may be formed in the longitudinal direction of the fixing plate mounting area. good.
[0014]
On the other hand, it is also possible to fix the mounting jig with the fixing hole itself by forming a female screw in the fixing hole, or by connecting a nut with a female screw continuously to the fixing hole. This is convenient because the support member can be attached simply by screwing a mounting jig such as a bolt into the fixing hole.
[0015]
Furthermore, the support plate can be stored using the thickness of the side wall by forming the fixed plate mounting region as a fixed plate storage groove shallow enough to store the support plate. Thereby, since the support fixing plate is accommodated in the wall surface, the space in the box is expanded, and conventionally, the space in the thickness direction of the support fixing plate can be further utilized for laying cables or pipes. In this case, an attachment jig storage groove is formed inside the fixed plate storage groove, and at least one groove recessed in multiple stages from the periphery toward the center is formed on the side wall. Furthermore, by making the depth of the fixed plate storage groove in which the insert is embedded in the fixed plate storage groove equal to the thickness of the support fixed plate, the side wall surface and the surface of the support fixed plate are made flat. This is preferable. Also, by setting the depth of the fixing plate storage groove to about 2 to 3 times the thickness of the support fixing plate, the bolt or nut for fixing the support fixing plate to the insert can be stored in the thickness of the side wall, so the space in the box Can be used more effectively.
[0016]
Of course, it is also possible to provide a concrete box in which the support fixing plate is embedded. In this box, a mounting jig receiving groove is formed on the back surface of the support fixing plate. When embedding the support fixing plate, it is effective to provide a mold for forming a hollow groove portion on the side wall side (embedding side) of the support fixing plate so that the mounting jig housing groove can also be formed.
[0017]
Further, the support system of the present invention including the fixing holes prepared in the side walls of the concrete box and the support members attached by using these fixing holes is provided by a buried support such as a flat support fixing plate or an insert. Since the fixing holes are arranged facing the inside of the concrete box, the space in the box can be used efficiently. Further, the support member of the present invention has at least one mounting hole corresponding to the fixing hole so that the supporting member can be attached to a fixing hole formed by a flat support fixing plate or the like to support the pipe or the cable. A mounting portion arranged in a row, the mounting portion having a substantially flat mounting wall surface that is attached to the inner surface of the side wall provided with a support fixing plate or fixing hole, and a mounting wall surface of the mounting portion. And a support portion for supporting a pipe or cable extending substantially at right angles. Furthermore, by providing a support plate extending in the vertical direction, it is possible to provide a support member that can withstand the load of piping or cables with a simple configuration. By arranging at least two rows of fixing holes or mounting holes in a staggered manner on the inner surface of the support fixing plate or concrete box or on the support member mounting portion, the height of the support member can be maintained without changing the pitch of the fixing holes or mounting holes. Or you can fine-tune the position. Also, the height or position of the support member can be finely adjusted by providing the mounting holes at intervals shorter than the fixed holes. By adopting a staggered arrangement, it is possible to secure a sufficient distance between the holes, so that the strength of the support fixing plate or support member is not reduced, and the height or position is adjusted at a lower pitch and with a finer pitch than before. A possible support system can be provided. Such a support member can finely adjust the installation height and position of a cable or pipe even in a hand hole in which an insert is embedded in a concrete wall surface.
[0018]
It is also possible to provide a fixing hole by embedding embedded hardware such as a cap nut or insert that is hollow and has a female screw inside so that it is connected to the fixing hole on the embedded side of the support fixing plate instead of the mounting jig storage groove It is. It is also possible to omit the support fixing plate and embed the inserts in rows at predetermined intervals to provide fixing holes. For example, it is possible to form a groove in which the inserts are arranged on the side wall by removing the auxiliary formwork after removing the box after arranging the inserts using an auxiliary formwork in which a plurality of knobs are arranged at appropriate intervals. It is possible and at least one part of a support member can be accommodated in this groove. The support member as described above can be used for the fixing hole using the embedded hardware such as the insert. However, considering the interference between the buried hardware and the reinforcing bars on the side walls, the pitch of the buried hardware cannot be so narrow. For this reason, it is desirable to adjust the height or position of the support member by arranging a plurality of mounting holes at a pitch narrower than the fixed hole in the mounting portion of the support member and selecting the mounting hole to be used.
[0019]
Further, the support member can be provided with an attachment hole above the support part and a support plate below the support part, thereby increasing the strength of the support part and preventing distortion and the like. If such a support member is arranged with a narrow vertical distance, the support plate and the mounting portion may interfere with each other. Therefore, a groove or cut wider than the width of the support plate is formed at the upper end portion of the mounting portion where the support plate is extended upward. It is desirable to provide a notch.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a concrete branching / connecting box 10 according to an embodiment of the present invention, a support fixing plate 30 mounted in the box, and fixing holes and support members 20 arranged in the support fixing plate 30. The outline of the support system consisting of is shown. The branching / connecting box 10 of this example is a rectangular parallelepiped box which is long in the direction of the end wall 13 in which the side wall 11, the end wall 13 and the bottom wall 14 are integrally formed of concrete. The end portion 13 is provided with a drawing hole 13a for introducing a cable or piping into the box 10, and the cable is drawn from the main route of the underground wiring constituted by a buried electric pipe or the like from the drawing hole 13a. Thus, processing can be performed inside the box 10.
[0021]
On the inner surface 11 a of the side wall 11 of the branch / connection box 10, two substantially rectangular fixing plate storage grooves 15 extending in the vertical direction are formed. Furthermore, a substantially rectangular or strip-shaped attachment jig storage groove 16 extending in the longitudinal direction of the groove 15 is formed at the center of the fixed plate storage groove 15. The width of the mounting jig storage groove 16 is narrower than that of the fixed plate storage groove 15, and planar fixed plate mounting surfaces 15 a are formed inside the fixed plate storage groove 15 on both sides of the mounting jig storage groove 16. Furthermore, a total of four inserts 40 are embedded in two locations near the upper and lower ends of the fixed plate mounting surface 15a. The fixed plate storage groove 15 and the mounting jig storage groove 16 form grooves recessed in multiple stages from the periphery to the center on the inner surface 11a of the side wall 11, and each of the grooves 15 and 16 These grooves are formed in a taper shape with a width that gradually decreases from the inner surface 11a toward the bottom of the groove so that the molds forming the grooves can be removed.
[0022]
As shown in FIGS. 2 to 4, the fixed plate storage groove 15 formed in the side wall 11 is a groove for storing a rectangular and flat support fixing plate 30. The length is set to be approximately the same as or slightly larger than the width and length of the support fixing plate 30. Accordingly, the fixing plate mounting region 19 is configured to store the support fixing plate 30 inside the fixing plate storage groove 15. Further, mounting holes 38 are formed at the upper and lower ends of the support fixing plate 30 so that bolts 39 can be passed through and the support fixing plate 30 can be attached to the inserts 40 embedded in the fixing plate storage groove 15. Further, the inside of the fixed plate storage groove 15 is a flat fixed plate mounting surface 15a. Therefore, as shown in FIG. 4, by attaching the support fixing plate 30 to the fixing plate receiving groove 15 with the bolt 39, the back surface 30b of the support fixing plate 30 can be attached with its surface aligned with the fixing plate attachment surface 15a. And it can fix to the side wall 11 in the state which the fixing plate attachment surface 15a substantially contact | adhered. Further, the depth 15d of the fixed plate storage groove 15 of this example is set to 2 to 3 times the thickness 30d of the support fixed plate 30. For this reason, the support fixing plate 30 is stored in the fixing plate storage groove 15, and the head 39 a of the bolt 39 that attaches the support fixing plate 30 to the fixing plate storage groove 15 is also stored in the fixing plate storage groove 15. It has become. Therefore, members and jigs related to the support fixing plate 30 do not protrude from the inner surface 11 a of the side wall 11 to the inside of the box 10, and can be accommodated inside the side wall 11. For this reason, the space inside the box 10 can be completely used as a cable laying space and a work space.
[0023]
Of course, it is sufficient that the depth 15d of the fixing plate receiving groove 15 is the same as the thickness 30d of the support fixing plate 30, and the surface 30a of the support fixing plate 30 and the inner surface 11a of the side wall 11 are set substantially at the surface position. May be. In this case, the position of the hole 38 for attaching the support fixing plate 30 to the insert 40 is provided at a position away from the installation height of the cable or piping, for example, at a position near the bottom surface 14 or a position near the upper end of the side wall 11, It is desirable to avoid interference with cables and piping as much as possible. Further, when the position of the insert 40 is the installation height of the cable or the pipe, the support fixing plate 30 is attached using the thin bolt 39 of the head 39a so that the space inside the box 10 can be used as much as possible as the cable space. It is desirable to install. Furthermore, in this example, since the flat support fixing plate 30 is used, the space inside the box 10 can be used sufficiently efficiently as a cable space even in a concrete box not provided with the fixing plate storage groove 15. can do.
[0024]
Furthermore, the concrete box 10 for branching / connecting in this example can employ a flat support fixing plate 30, so that the mounting position of the support member 20 can be freely selected on site. For this reason, the burying position of the insert 40 does not change depending on the site, and the branch / connecting concrete box 10 can be mass-produced, and can be supplied at low cost and in a short period of time. Furthermore, it is not necessary to determine the position where the insert is buried at the design stage, and the construction using the hole-in anchor becomes unnecessary even in the field construction, so that the labor can be reduced and the construction period can be greatly shortened.
[0025]
In the branching / connecting concrete box 10 of this example, the support fixing plate 30 is attached so that the inner surface of the fixing plate attachment region 19, that is, the attachment surface 15 a of the fixing plate housing groove 15 is aligned. Accordingly, since the support fixing plate 30 is almost in close contact with the side wall 11, the inner space of the box 10 can be utilized and the support fixing plate 30 can be considered as a structural member of the side wall 11. . That is, it is possible to consider the support fixing plate 30 as a drag element against a tensile force and a compressive force generated in the portion of the fixing plate housing groove 15. The fixing plate storage groove 15 is also formed with an attachment jig storage groove 16 and the thickness of the side wall 11 is reduced compared to the surroundings, so that the strength is reduced. However, the support fixing plate 30 is attached in close contact with the side wall 11. As a result, the effect of suppressing the decrease in strength can be obtained. Therefore, it is possible to prevent the wall thickness of the concrete box from increasing by forming the fixing plate storage groove 15 for storing the support fixing plate 30. Further, even when the strength increase by the support fixing plate 30 is not expected, the support fixing plate 30 is a flat plate and is attached in close contact with the side wall 11, so that the thickness of the side wall 11 is slightly reduced. The strength influence on the side wall 11 by providing the fixed plate storage groove 15 is small.
[0026]
In the support fixing plate 30 of this example, as shown in FIG. 2, fixing holes 32 that are long in the width direction of the support fixing plate 30 are formed in a row in the longitudinal direction of the central portion of the support fixing plate 30. These fixing holes 32 are formed in the support fixing plate 30 at a pitch that allows the support fixing plate 30 to maintain sufficient strength, for example, a pitch of about 2 cm. In addition, an attachment jig storage groove 16 having a width substantially the same as that of the fixed hole 32 is prepared at a position corresponding to the fixed hole 32 at the center of the fixed plate storage groove 15. Therefore, as shown in FIG. 3, the attachment jig 29 for attaching the support member 20 to the support fixing plate 30 can be attached by a method in which the head 29 a is accommodated in the attachment jig accommodation groove 16. Then, the support fixing plate 30 can be attached to the inside of the fixing plate housing groove 15 with the head 29 a protruding from the back surface 30 b of the support fixing plate 30. By providing the mounting jig housing groove 16, it is not necessary to mount the support fixing plate 30 away from the side wall 11 by the height of the head 29a of the mounting jig 29, and the utilization efficiency of the internal space of the branch / connection box 10 is reduced. Since the support fixing plate 30 can be attached in close contact with the side wall 11, a strong effect can be obtained.
[0027]
Further, the branching / connecting concrete box 10 of this example is configured so that the support member 20 can be attached by inserting the head 29a of the mounting jig 29 into the mounting jig housing groove 16, so The depth (thickness) may be such that the head 29a can enter. Therefore, as shown in FIG. 3, the fixing plate storage groove 15 and the attachment jig storage groove 16 can be formed thinly on the inner surface of the side wall 11. For this reason, the mounting jig storage groove 16 does not interfere with the reinforcing bar 18 embedded to reinforce the side wall 11, and the side wall is thickened to secure the concrete covering of the reinforcing bar 18 in the mounting jig storage groove 16. Such a design is also unnecessary. Further, as in this example, if the support member 20 is fixed by the nut 28 from the surface 30a side of the support fixing plate 30 by inserting the head 29a of the mounting jig 29 into the mounting jig housing groove 16, the mounting The mounting jig 29 can be easily replaced even when a trouble such as the screw of the jig being crushed occurs. Further, it is possible to prevent loosening from the front side (inner side of the box 10) using a double nut or the like.
[0028]
FIGS. 5 and 6 show how the mounting jig 29 of this example is attached using the mounting jig storage groove 16. In the concrete box 10 for branching / connecting in this example, the support fixing plate 30 is attached in advance to the inner surface 11 of the side wall, and then the cable or piping support member 20 is attached. Therefore, the head 29a of the mounting jig 29 inserted in the mounting jig storage groove 16 cannot be directly operated. For this reason, in this example, it is necessary to prevent the head 29a of the mounting jig from rotating when the nut 28 is tightened. Therefore, in this example, an ellipse or an oval shape that can enter the fixing hole 32 is adopted as the shape of the head 29a. When the head 29a of the mounting jig 29 of this example is inserted into the fixing hole 32 and rotated about 90 degrees, the head 29a interferes with the wall surface of the mounting jig storage groove 16 and no rotation occurs. When attaching the support member 20 of this example to the support fixing plate 30, first, the mounting jig 29 is inserted into the fixing hole 32 from the direction of the head 29a. Next, the support member 20 is passed through the attachment jig 29 and the nut 28 is tightened from the surface direction of the support fixing plate 30. By such a method, the support member 20 can be easily and reliably attached to the support fixing plate 30.
[0029]
As shown in FIG. 1 or FIG. 4, the support member 20 of this example includes an attachment portion 24 attached to face the support fixing plate 30 and a support portion 25 extending from the attachment portion 24 in a substantially vertical direction. The support portion 25 of this example is constituted by a support plate 25a extending in the vertical direction. And the front-end | tip 26 of this support part 25 is further bent at right angle in order to ensure intensity | strength. In the support member 20 of this example, since the support portion 25 extends from the attachment portion 24 at a substantially right angle, a plurality of flat support fixing plates 30 attached in parallel along the side wall 11 are used. On the other hand, the support portion 25 can be attached so as to extend vertically, and pipes and cables can be arranged and supported above and below the support portion 25. Moreover, in the support member 20 of this example, the support part 25 is comprised by the plate material (support plate) 25a extended in the perpendicular direction, and the support member which can endure the load of piping or a cable with a thin member is simply comprised. can do. Further, in the support member 20 of this example, the support portion 25 extends in an L shape from the attachment portion 24. Such a shape is obtained by bending a plate-like member punched into the shape of the support member at a right angle. And the support part 25 can be manufactured easily. The support member 20 is not limited to the L shape as in this example, but may be a combination of the attachment portion 24 and the support portion 25 in a T shape.
[0030]
Furthermore, the mounting portion 24 of the support member 20 of the present example includes a mounting wall surface 24a that can be mounted on the support fixing plate 30 with the surface aligned, and two rows of mounting holes 27a and 27b are prepared on the mounting wall surface 24. Yes. These two rows of mounting holes 27a and 27b are formed in alternating staggered heights. The pitch of the mounting holes 27a or 27b arranged in a row cannot be set to a predetermined distance or less in consideration of strength from the area of the mounting portion 24 left between the mounting holes. For example, when the mounting jig 29 having a diameter of 12 mm is employed, the diameter of each mounting hole 27a or 27b needs to be about 13 mm, and the minimum width between the mounting holes needs to be about 5 mm. For this reason, the pitch of the mounting holes 27a or 27b is a minimum of about 18 to 20 mm, and cannot be narrower than this. Therefore, the mounting height of the support member 20 cannot be adjusted with a pitch of about 2 cm or less in one row of mounting holes. On the other hand, in the support member 20 of this example, two rows of mounting holes 27a and 27b are prepared in a staggered manner. Therefore, even if the pitch of the mounting holes 27a and 27b in each row is 2 cm, the mounting height of the support member 20 is adjusted by selecting the row of the mounting holes 27a and 27b at the half pitch of 1 cm. be able to. It is possible to finely adjust the height by adopting a long hole that is vertically long as the mounting hole. However, as compared with the present example, misalignment due to weight or the like is likely to occur.
[0031]
In this example, the mounting holes 27 of the support member 20 are arranged in a staggered pattern to reduce the pitch, but the height can be adjusted similarly even if the fixing holes 32 of the support fixing plate are arranged in a staggered pattern. The possible pitch can be reduced. Furthermore, by arranging the mounting holes or fixing holes in a staggered manner, the pitch of the mounting holes or fixing holes in the individual rows can be maintained at a sufficient strength by providing a sufficient distance between the holes. . Therefore, the position can be finely adjusted, and the support fixing plate 30 and the support member 20 having higher strength can be provided. Further, since the fixing holes or mounting holes in each row can be easily formed by a drill or the like as in the prior art, the processing cost is not increased. Furthermore, in this example, two rows of mounting holes are alternately arranged in a zigzag pattern, but three or more rows of mounting holes can also be arranged in a zigzag pattern, thereby adjusting the height at a finer pitch. it can. In addition, the support member 20 of this example can be used for a hand hole in which a plurality of inserts are embedded, and the position of the insert is not changed, and the setting position is finely adjusted using the same support member 20. It can be performed.
[0032]
7 and 8 illustrate several methods for forming the fixing plate storage groove 15 and the mounting jig storage groove 16 when manufacturing the branching / connecting concrete box 10 of this example. The method shown in FIGS. 7 and 8 is a method using a groove forming mold 41 formed in the shape of the fixed plate storage groove 15 and the mounting jig storage groove 16. In the method shown in FIG. 7, a setting bolt 42 is passed through the insert 40 installed on the outer mold 49 side of the groove forming mold 41, and the insert holder 43 is set to the inner mold 48. It is a method of attaching and fixing to. By fixing the insert 40 to the inner mold 48 with the insert holder 43, the groove forming mold 41 is also set on the inner mold 48 side. Between the groove forming mold 41 and the inner mold 48, a packing 46 made of rubber or the like is sandwiched to prevent the concrete from entering. Further, by adopting a resin projection 43a that is automatically cut during mold removal as the insert holder 43, the groove forming frame 41 is removed from the inner mold frame 48 together with the concrete 45. it can. Thereby, it is possible to save the trouble of removing the bolt 42 fixing the groove forming frame 41 to the inner mold frame 48 from the inside of the inner mold frame 48 before removing the mold.
[0033]
The method shown in FIG. 8 is a method of pressing the groove forming mold 41 against the inner mold 48 using the insert holder 44 that fixes the insert 40 from the outer mold 49 side. The insert holder 44 is provided with a recess 44b that fits into a boss 44a attached to the inner surface of the outer mold frame 49 at one end, and a groove 44c that fits the insert 40 at the other end. And since this insert holder 44 will be in the state embed | buried under the inside of the concrete 45 after demolding, the center part of the insert holder 44 is sealed 44d, Furthermore, it is a flange 44e on the outer peripheral surface of a center part. A water channel is not provided. With such an insert holder 44, the insert 40 and the groove forming mold 41 can be pressed against the inner mold 48, and the concrete 45 can be placed. At the time of demolding, the groove forming mold 41 is not pressed against the inner mold 48 by removing the outer mold 49. Therefore, the groove forming mold 41 and the concrete 45 are integrally removed from the inner mold 48, and then the groove is formed. The mold 41 can be removed from the concrete 45. Of course, the groove forming mold 41 can be made of resin such as plastic and embedded in the concrete 45. If such a groove forming frame is used, the inner surfaces of the fixed plate storage groove 15 and the mounting jig storage groove 16 are formed of a resin such as plastic, so that it is possible to prevent the wall surface from being chipped off. When the embedded type groove forming mold is employed, the fixed plate storage groove 15 or the mounting jig storage groove 16 that is recessed substantially at right angles can be formed instead of the tapered side surface as in this example.
[0034]
It is also possible to attach a groove forming mold made of iron or the like to a reinforcing bar (not shown) set as a structural member on the side wall of the concrete block and embed it in the concrete block. Further, the support fixing plate 30 can be fixed to the groove forming mold by welding or the like and embedded in the concrete block. Further, it is of course possible to adopt a method in which the insert 40 is set using a bolt in the mold 48 or 49 and the bolt is removed before demolding.
[0035]
[Second Embodiment]
9 and 10 show an embodiment of the present invention different from the above. In the branching / connecting concrete box 10 shown in FIG. 9, a planar fixing plate mounting region 19 is provided on the inner surface 11 a of the side wall 11, and a support fixing plate 30 is attached to the fixing plate mounting region 19. An insert 40 is embedded. In addition, a mounting jig storage groove 16 is prepared at substantially the center of the fixed plate mounting area 19. Since the concrete box 10 of this example is not provided with the fixing plate housing groove 15, the support fixing plate 30 and the head 39a of the mounting bolt protrude from the inner surface 11a of the side wall to the inside of the box 10. However, also in the concrete box 10 of this example, a plurality of fixing holes 32 formed so as to face the inner side of the box 10 (the inner surface 11a side of the side wall 11) using the flat support fixing plate 30, and these It is possible to employ a support system including a support member 20 to which the fixing hole 32 can be selected and attached. Further, since the mounting jig storage groove 16 is formed in the side wall 11, the space that the support fixing plate 30 occupies in the space inside the box 10 is very small, and the inside of the box 10 is cable space and work space. Can be used as effectively as possible.
[0036]
Further, as shown in FIG. 10, the support fixing plate 30 of this example is formed with a continuous groove 33 in the longitudinal direction of the center, and the end of the groove 33 or an appropriate position from the groove 33. A wide rectangular inlet 34 is provided. A mounting jig 29 having a substantially square head 29a can be attached to the fixing groove 33. By moving the mounting jig 29 along the fixing groove 33, a support member can be placed at any position on the support fixing plate 30. 20 can be fixed. Therefore, it is possible to freely select the installation height of the cables and pipes. Such a continuous groove 33 can also be formed by embedding a channel material 36 as shown in FIG. Further, like the fixing jig 37, the support member 20 can be attached by using an attachment fitting so as to be engaged with the channel material 36 when inserted into the fixing groove 33 and rotated. In FIG. 11, the surface of the channel member 36 that fixes the support member 20 is embedded so as to be in a surface position with the wall surface 11 a, but of course, it may be embedded so as to be slightly recessed from the wall surface 11 a. This also applies to the support fixing plate 30 described above, and as described above, the fixing plate housing groove 15 may be formed by setting the support fixing plate 30 so as to face the wall surface 11a.
[0037]
Furthermore, the fixing groove 33 can be provided intermittently in the longitudinal direction of the support fixing plate 30 as shown in FIG. 12, and can also be provided in the width direction of the support fixing plate as shown in FIG. It is. By using the intermittent fixing groove 33, the fixing groove 33 at the same position can be used when attaching the support member 20, so that it is possible to save the effort of leveling unlike the continuous fixing groove. The same applies to the case where the fixing plate 30 provided with a plurality of fixing holes 32 as described above is used. Of course, it is also possible to reduce the effort of leveling by marking the continuous fixed grooves 33 in advance at a predetermined pitch.
[0038]
14 and 15 show an embodiment of the present invention which is different from the above, and the fixing plate mounting region 19 of the inner surface 11a of the side wall 11 of the concrete box 10 shown in FIG. 40 is buried. Further, the support fixing plate 30 of this example is formed with a step so that the mounting jig storage space 17 is provided at the center thereof, and when the support fixing plate 30 is attached in close contact with the fixing plate attachment region 19, the support fixing plate 30 is supported. A mounting jig storage space 17 is formed on the back surface of the fixed plate 30. In this example, the fixed plate storage groove and the mounting jig storage groove 15 are not formed in the fixed plate mounting region 19. For this reason, only the thickness of the support fixing plate 30 and the mounting jig storage space 17 in the space inside the box 10 cannot be used as the cable space and the work space. However, since the support fixing plate 30 is also a flat plate in this example, a support system using the fixing hole 32 facing the inner surface (the wall surface 11a side) and the support member 20 attached to the fixing hole 32 is employed. In addition, the portion where the support fixing plate 30 protrudes from the inner surface 11a of the side wall 11 to the inside of the box 10 and cannot be used as a cable space can be kept to a very small portion. Therefore, the utilization efficiency of the internal space of the concrete box 10 can be improved compared with the conventional angle material.
[0039]
Further, the support fixing plate 30 of this example is provided with two rows of fixing holes 32a and 33b, which are alternately arranged in a staggered manner. Therefore, as described above, by selecting the two rows of fixing holes 32a and 33b, the mounting height of the support member 20 can be adjusted at an interval that is half the pitch of the fixing holes 32a and 32b of each row. it can.
[0040]
FIG. 16 shows an embodiment of the present invention that is further different from the above. The concrete box 10 shown in FIG. 16 has a mounting jig housing groove 16 slightly deeper than the example shown in FIG. Then, a fixing hole 32 in which a female screw is formed inside, or a support fixing plate 30 in which a nut 51 is welded to the back side of the fixing hole 32 is fixed to the fixing plate housing groove 15. Therefore, as shown in this figure, the support member 20 can be attached to the fixing hole 32 of the support fixing plate 30 so that the head 29a of the attachment jig 29 is located inside the box 10. For this reason, the support system using the fixing hole 32 and the support member 20 of the concrete box 10 of this example has very good workability. On the other hand, since it is necessary to make the front end portion 29b of the mounting jig 29 enter the mounting jig storage groove 16, the length of the mounting jig 29 and the depth of the mounting jig storage groove 16 are adjusted, It is desirable to ensure the strength of the side wall 11 and to cover the rebar 18 with an appropriate thickness.
[0041]
As shown in these examples, a plurality of fixing holes 32 are provided on the side wall 11 of the concrete box 10 using the support fixing plate 30 toward the inner wall 11a, that is, toward the inner side of the box 10, and these By adopting a support system using the support member 20 to which the fixing hole 32 can be selected and attached, the height of the support member 20 can be freely constructed on site, and the space inside the concrete box 10 can be reduced in the side wall 11. It can be effectively used up to the vicinity or the surface position of the side wall 11. Further, the space occupied by the support fixing plate 30 can be reduced by providing the mounting jig storage groove 16 that can store the mounting jig for mounting the support member in the fixing hole. For this reason, it is possible to attach the support member in a state in which the support fixing plate 30 is in close contact with the concrete side surface, and the use efficiency of the space in the box can be improved. Further, by providing the side wall 11 with the fixing plate storage groove 15 that can store the support fixing plate 30, the support fixing plate 30 can be stored in the side wall. And can be used as a work space.
[0042]
Furthermore, by forming the fixing holes or mounting holes in a staggered manner in the support fixing plate or the mounting part of the support member, the pitch at which the height of the support member can be adjusted without changing the pitch of the fixing holes or mounting holes is reduced by half or more. It is possible to: Therefore, it is possible to provide a prefabricated box made of concrete that can be installed on the site and to support cables and pipes. Such a box made of concrete can be promising and can be improved and mass-produced, and it is inexpensive. Can be provided in a short time. In this way, by using the branch / connection box of this example, a large amount of cables can be processed using a narrow box, so the cost of the excavation and backfilling as well as the cost of the branch / connection box can be reduced. It is possible to reduce the period, and it is possible to carry out underground wiring work such as a common cable groove in a short time and at a low cost.
[0043]
[Third Embodiment]
17 and 18 show a different embodiment of the present invention. FIG. 17 shows a support system in which a cap nut 52 is attached to the back side 30 b of the support fixing plate 30 and embedded in the side wall 11 of the box 10 so that the support member 20 can be attached to the fixing hole 32 of the support fixing plate 30. is there. In FIG. 18, grooves 55 are formed in the side wall 11 of the concrete box 10, inserts 56 are arranged and embedded in the grooves 55, and fixing holes 32 opened toward the inner surface 11 a are prepared. 1 shows a support system to which the support member 20 can be attached.
[0044]
In order to embed a plurality of inserts 56 at a constant pitch in the side wall 11, holes or bosses for attaching the inserts 56 to the inner mold for forming the box 10 can be provided at that pitch. However, if the pitch of the fixing holes 32 is different, it is necessary to change the inner mold frame, which is expensive and laborious. Therefore, in this example, as shown in FIG. 19, a plate-like auxiliary mold 59 having bosses 58 for attaching the inserts attached at an appropriate pitch is used, and the insert 56 is installed on the auxiliary mold 59. The box 10 is formed. The auxiliary mold 59 can be attached so as to be detached from the inner mold when demolding. Alternatively, as shown in FIG. 8, it is possible to sandwich the outer mold frame and the inner mold frame and use them together with the box 10 at the time of demolding. Then, after the box 10 is removed from the mold, the auxiliary mold frame 59 is removed from the inner surface of the side wall as shown in FIG.
[0045]
By using the auxiliary formwork 59, if the burying pitch of the insert is changed, the auxiliary formwork 59 may be changed, so that the formwork for forming the box 10 is not affected and the cost is not increased in a short time. The box 10 provided with the fixing holes 32 having different pitches can be provided. Further, the fixing hole 32 is formed by the insert 56 embedded in the side wall 11 in a row using the auxiliary mold 59, and the auxiliary mold 59 can be reused any number of times, so that the manufacturing cost of the fixing hole 32 is reduced. it can. Further, since the groove 55 is formed in the side wall 11 by the auxiliary mold 59, the groove 55 can be used as a storage space for the mounting portion 24 of the support member 20 in the same manner as the fixing plate storage groove 15. Therefore, the space inside the box 10 can be used efficiently.
[0046]
The insert 56 can be detachably attached to the boss 58 by using an appropriate insert holder 57. For example, the auxiliary mold 59 can be easily attached and detached by using an insert holder in which the boss mounting portion of the present inventor is doubled. Of course, the auxiliary mold 59 may be provided with a hole for attaching an insert holder instead of the boss. Even when the insert holder having the severable protrusion shown in FIG. 7 is used, the insert 56 for the fixing hole can be easily embedded at a predetermined position.
[0047]
By forming the fixing hole 32 using a hollow embedded metal screw formed inside, such as the insert 56 or the cap nut 52, the mounting bracket 29 such as a bolt for attaching the support member 20 extends from the tip to the fixing hole 32. Can be plugged in. For this reason, the support system which can perform the attachment operation | work of the support member 20 efficiently can be provided. However, since the part embedded in the side wall 11 becomes long, the insert 56 and the cap nut 52 need to be arranged so as not to interfere with the reinforcing bar 18. For example, if the reinforcing bars 18 are arranged on the side wall 11 at a pitch of 100 mm, it is difficult to embed the insert 56 so as not to interfere with the reinforcing bars 18 at a pitch of 50 mm, and the pitch may be shifted. Therefore, it is desirable to embed the insert 56 at a pitch that does not interfere with the reinforcing bar, such as the pitch of 100 mm, which is the same as that of the reinforcing bar, or to avoid interference with the reinforcing bar 18. For this reason, since the fixing holes 32 have a pitch of 100 mm or more, and an irregular pitch that avoids interference with the reinforcing bar, the mounting position of the support member 20 can be adjusted at a pitch of 50 mm in this state. As shown in FIGS. 21 and 22, the support member 20 employed in this support system has a pitch that is different from the pitch of the fixing holes 32, for example, when the fixing holes 32 have a pitch of 100 mm, as shown in FIGS. 50 mm. Of course, as described in the above embodiment, the mounting position can be adjusted even if the mounting holes 27 are arranged in a staggered pattern at the same pitch as the fixing holes 32. However, in this example, the pitch of the fixing holes 32 is wide, and even if the mounting holes 27 are provided at half the pitch, the spacing between the mounting holes is sufficient and the strength does not become insufficient. Therefore, the area of the mounting portion 24 is reduced by providing the mounting holes 27 in two stages at the top and bottom at a half pitch. Of course, the pitch of these reinforcing bars, the pitch of inserts, etc. are examples, and are not limited thereto.
[0048]
21 and 22 show the support member 20 employed in the support system of this example. In the support member 20 of this example, the mounting portion 24 extends above the support portion 25, and the support plate 25a supports the support portion 25 from below. Thus, by providing the attachment portion 24 on the upper side, the support portion 25 is suspended by the attachment hole 27. Accordingly, the mounting portion 24 is in close contact with the side wall 11 regardless of which of the upper and lower mounting holes 27c or 27d is used, and the support portion 25 can be supported without distortion. On the other hand, when the attachment portion 24 is provided below the support portion 25, the attachment portion 24 is distorted in a direction away from the side wall 11 due to the load of the support portion 25, so that the attachment portion 24 is easily deformed. Of these, if a mounting hole away from the support portion is used, the strength of the mounting portion 24 is insufficient and distortion is likely to occur. Therefore, a configuration in which the support portion 25 is suspended by the mounting hole 27 as in the support member 20 of this example is desirable in terms of strength.
[0049]
On the other hand, in order to prevent deformation of the support portion 25, the support plate 25a in the vertical direction is useful. Although the support plate 25 a can be provided above the support portion 25, tension acts on both the joint portion between the support plate 25 a and the support portion 25 and the joint portion between the support plate 25 a and the mounting portion 24. For this reason, if there is a connection failure such as a welding failure at the joint portion, the strength is likely to deteriorate. On the other hand, when the support plate 25a is provided below the support portion 25 as in this example, both the joint portion of the support plate 25a and the support portion 25 and the contact portion between the support plate 25a and the side wall 11 are compressed. It becomes. Accordingly, the support member 20 can be realized with high reliability without causing problems such as separation of the joint portion, and the position adjustment of the support member 20 can be performed on the spot using the fixing hole 32 and the support member 20. It is possible to provide a highly secure and reliable support system.
[0050]
As described above, the support member 20 of the present example includes the mounting portion 24 having the flat mounting wall surface 24a that comes into contact with the concrete side wall 11 or the support fixing plate 30, and the mounting portion 24 is perpendicular to the mounting wall surface 24a. A substantially rectangular support portion 25 extending in the direction is provided. Further, the mounting holes 27c and 27d of the mounting portion 24 are arranged in two upper and lower rows in two rows on the left and right sides at a position where the support portion 25 is suspended above the support portion 25. Of these mounting holes 27, either one of the left and right mounting holes is long in the vertical direction, and the inclination of the support portion 25 can be adjusted when the support member 20 is fixed. On the other hand, the support plate 25a is provided so as to support the center of the support portion 25 from below. The support plate 25a has a width that increases from the tip 26 of the support portion 25 toward the mounting portion 24 in consideration of the applied stress, and is formed in a substantially triangular shape as a whole. Further, the tip 26 of the support portion 25 is bent at a right angle in order to ensure the strength of the tip as in the case of the support member.
[0051]
Since the support member 20 of the present example is provided with the mounting portion 24 extending upward and the support plate 25a extending downward, it is possible to provide a small and heavy support member that can be mounted. On the other hand, since the attachment portion 24 extends upward and the support plate 25a extends downward, it is supported when the plurality of fixing holes 32 arranged in a row are selected and the support members 20 are attached close to each other vertically. The plate 25a and the mounting portion 24 interfere with each other. Therefore, the support member 20 of this example is provided with a groove 61 having a width that allows the support plate 25a to be accommodated in the upper end portion 24b of the mounting portion 24 that extends the support plate 25a upward, or a width larger than that. 24 prevents interference.
[0052]
FIG. 23 shows an example in which the support member 20 of this example is attached to the fixing hole 32 using the inserts 56 embedded in rows in the up and down direction. In the support member 20 of this example, mounting holes 27 c and 27 d are arranged in two stages at a pitch narrower than the insert 56 in the mounting portion 24. For this reason, the mounting height of the support member 20 can be adjusted by the pitch of the mounting holes 27, and the pitch of the inserts 56 need not be reduced. Therefore, the insert 56 can be embedded in the side wall 11 so as not to interfere with the reinforcing bar. Further, as shown in FIG. 24, the groove 51 is formed in the side wall 11 and the insert 56 is embedded therein, so that the mounting portion 24 of the support member 20 is almost contained in the groove 51. For this reason, it is possible to fix the support member 20 to the side wall 11 cleanly, and the mounting portion 24 hardly protrudes from the inner surface of the side wall 11 to the inside of the box 10, so that the space inside the box 10 is effectively used. it can.
[0053]
Further, in the support member 20 of this example, a groove 61 for preventing interference is provided in the mounting portion 24. For this reason, as shown in FIG. 25, the support member 20 can be arranged close to the upper and lower sides without interference between the support plate 25a and the mounting portion 24, so that the fixing hole 32 is passed through the bolt 29 to either the mounting hole 27c or 27d. It may be attached to the insert 56, and the attachment position of the support member 20 can be freely set. Therefore, it is possible to flexibly adjust the cables and piping in the box 10 at the site simply by changing the mounting position of the support member 20. For this reason, also in the concrete box 10 for branching / connecting of this example, it is possible to manufacture and supply the box 10 in which the inserts 56 for fixing holes are embedded at a preset constant or several kinds of pitches. In the field, using these boxes 10, the mounting position of the support member 20 is determined in accordance with the situation on the field, and piping, cables, conduits, etc. are installed in the box in an arrangement according to the field. Can do.
[0054]
In the above, an example of a support member in which the mounting holes 27 are arranged in two rows on the left and right sides is shown. However, as shown in FIGS. 26 and 27, the support member in which two mounting holes 27c and 27d are formed on the upper and lower sides. It is of course possible to provide 20. The support member 20 shown in FIGS. 26 and 27 is provided with a support plate 25 a extending in the vertical direction along the end of the support portion 25. For this reason, in order to avoid interference with the support plate 25a, the attachment portion 24 is made narrower than the support portion 25 by lacking the side edge 62 on the extension of the support plate 25a as a whole. For this reason, as shown in FIG. 28, even if it arrange | positions adjacent up and down, the support plate 25a and the attaching part 24 can attach the support member 20 to a fixed hole, without interfering now.
[0055]
As described above, in the present invention, the fixing holes 32 arranged in a row using the flat support fixing plate 30 or the insert 56 are directed toward the inner surface 11 a of the side wall 11, that is, the box 10. By preparing it facing inward, it is possible to provide a general-purpose concrete box and support system in which the mounting height or position of the support member 20 can be freely selected on site. At the same time, the use efficiency of the space in the concrete box can be enhanced by the support system using the fixing hole 32 and the support member 20. The concrete box in this example can set support members for cables and pipes at locations where support is required without changing the burial position of the insert for each site or burial position. The box can be mass-produced and can be supplied at a low price in a short time. Furthermore, since the space in the concrete box can be effectively used as an installation space for cables and pipes and as a work space, it can be provided with a small concrete box that can handle a large amount of cables.
[0056]
In this example, the present invention is described by taking a concrete box for branching / connecting as an example. However, the present invention is not limited to the above, and a conventional square handhole, a common groove, or a U-shape is used. It can also be applied to a cab system that is a cable laying method using a concrete groove of a mold, and the space in these concrete boxes can be used effectively. In the above example, the fixing holes are formed in a row in the vertical direction by a support fixing plate or an insert, but in the present invention, the fixing holes extending in a row in the horizontal direction are described. Needless to say, a concrete box and a support system capable of adjusting the horizontal mounting position of the support member in the field are also included in the scope of the present invention.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the fixing holes are arranged in a row facing the inner side of the side wall of the concrete box by a flat support fixing plate or an embedded metal such as an insert embedded in a row. ing. Therefore, the support member can be attached in an arrangement according to the site by appropriately selecting the fixing holes arranged in a row. In addition, the mounting position of the support member can be adjusted in the field without using hardware that protrudes greatly inside the box, such as an angle, so the space in the concrete box can be used effectively, and it is small and large It is possible to provide a support system and a concrete box that can lay cables. For this reason, according to the present invention, a concrete box, a support system, and a support member that can efficiently lay a large amount of cables and piping underground in a small concrete box and can perform underground wiring work in a short period of time at low cost are provided. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a support system including a concrete box and a support fixing plate and a support member according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a state in which the support fixing plate and the support member shown in FIG. 1 are mounted on a concrete box.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state in which the support fixing plate and the support member shown in FIG. 2 are mounted on a concrete box.
4 is a cross-sectional view in the width direction showing a state where the support fixing plate and the support member shown in FIG. 2 are attached to a concrete box. FIG.
FIG. 5 is a view showing a state where an attachment jig is inserted into a support fixing plate.
FIG. 6 is a view showing a state in which a support member is attached to a support fixing plate.
FIG. 7 is a diagram showing how the concrete block shown in FIG. 1 is manufactured.
FIG. 8 is a diagram showing how a concrete block is manufactured by a method different from the example shown in FIG. 7;
FIG. 9 is a sectional view showing a concrete box and a support system of another example according to the second embodiment of the present invention.
10 is a front view showing the support fixing plate shown in FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a perspective view showing an example of an embedded type support fixing plate.
FIG. 12 is a front view showing still another example of the support fixing plate.
FIG. 13 is a front view showing still another example of the support fixing plate.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a different example of a concrete box and a support system.
15 is a front view showing the support fixing plate shown in FIG. 14;
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a different example of a concrete box and a support system.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a concrete box and a support system using a cap nut according to a third embodiment as a fixing hole.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a concrete box and a support system using an insert as a fixing hole.
19 is a cross-sectional view showing how the insert shown in FIG. 18 is embedded.
20 is a cross-sectional view showing a state where the auxiliary mold is removed from the embedded insert, following FIG. 19;
FIG. 21 is a perspective view showing an outline of a support member according to a third embodiment.
22 is a right side view (FIG. 22 (a)) and a front view (FIG. 22 (b)) of the support member shown in FIG.
23 is a view showing an example in which the support member shown in FIG. 21 is attached.
FIG. 24 is a cross-sectional view of the state where the support member is attached as viewed from above.
FIG. 25 is a view of a state in which a support member is attached as viewed from the front.
FIG. 26 is a perspective view showing an outline of a different example of a support member.
27 is a right side view (FIG. 27 (a)), a left side view (FIG. 27 (b)), and a front view (FIG. 27 (c)) of the support member shown in FIG.
FIG. 28 is a front view of a state in which the support member shown in FIG. 26 is attached.
FIG. 29 is a diagram showing an outline of an electric wire joint groove.
FIG. 30 is a cross-sectional view schematically showing the inside of a concrete box for branching / connecting electric wire joint grooves.
FIG. 31 is a cross-sectional view showing a state in which the concrete box for branching / connecting shown in FIG. 17 is manufactured using a mold.
FIG. 32 is a view showing an example in which a support member is attached using an angle member.
[Explanation of symbols]
10 Concrete box for branching and connecting
11 Side wall
15 Fixed plate storage groove
15a Fixed plate mounting surface
16 Mounting jig storage groove
18 Rebar
19 Fixed plate mounting area
20 Support material
24 Mounting part
25 Support part
25a Support plate
26 Tip
27 Mounting hole
28 nuts
29 Mounting jig
30 Support fixing plate
30b Back side of support fixing plate
32 fixing holes
38 Support fixing plate mounting holes
39 Bolts for mounting
40 inserts
41 Grooving mold
43, 44 Insert holder
48 Inside formwork
49 Outer formwork
52 Cap nut
55 Groove with insert
56 Inserts for fixing holes
61 Interference prevention groove

Claims

A prefabricated been concrete boxes to be Installing piping or cable support member to the side wall,
A plurality of fixing holes embedded in the fixing plate mounting region so that a plurality of fixing holes for mounting the supporting member can be fixed in a line with the fixing plate mounting region of the side wall. Inserts,
A mounting jig storage groove formed at a position corresponding to the fixing hole in the fixing plate mounting region;
When the support member is attached to the fixing hole using an attachment jig, a part of the attachment jig protruding from the back surface facing the side wall of the support fixing plate can be stored in the attachment jig storage groove. A concrete box characterized by that.

2. The concrete box according to claim 1, wherein at least one row of the mounting jig storage grooves is formed in a longitudinal direction of the fixed plate mounting region.

In Claim 1, the said fixing plate attachment area | region is a fixing plate accommodation groove | channel which can accommodate the said support fixing plate formed in the said side wall, The said attachment jig accommodation groove | channel is formed in this fixing plate accommodation groove | channel. A concrete box characterized by

4. The concrete box according to claim 3, wherein the insert is embedded in the fixed plate housing groove.

4. The concrete box according to claim 3, wherein the depth of the fixed plate storage groove is about 1 to 3 times the thickness of the support fixed plate.

4. The concrete box according to claim 3, wherein a depth of the fixing plate housing groove is substantially equal to a thickness of the support fixing plate.

2. The concrete box according to claim 1, wherein a female screw is formed in at least a part of the fixing hole.

2. The concrete box according to claim 1, wherein the flat support fixing plate is fixed using the plurality of inserts .

9. The concrete box according to claim 8, wherein a female screw is formed in at least a part of the fixing hole.

9. The concrete box according to claim 8, wherein an embedded metal fitting having a hollow inside and formed with a female screw is embedded so as to be connected to the fixing hole of the support fixing plate.

In Claim 1, the groove-shaped fixing plate mounting region and the mounting jig storage groove form at least one groove recessed in multiple stages from the periphery toward the center on the side wall. A featured concrete box.

A concrete box according to claim 8;
A support member attached using the fixing hole to support a pipe or a cable,
The support member has a plurality of mounting holes corresponding to the fixing holes arranged in at least one row, and is attached to the support fixing plate so that the surfaces thereof are aligned with each other, and the pipe or And a support system for supporting the cable.

The support system according to claim 12 , wherein at least two rows of the fixing holes are arranged in a staggered manner in the support fixing plate.

The support system according to claim 12 , wherein at least two rows of the mounting holes are arranged in a staggered pattern at substantially the same interval as the fixing holes in the mounting portion of the support member.

The support system according to claim 12 , wherein the attachment holes are arranged in the attachment portion of the support member at a shorter interval than the fixed holes.

The support system according to claim 12, wherein the support portion includes a support plate extending in a vertical direction.

In Claim 16 , the said support plate is extended below the said attachment hole, and the groove | channel or notch wider than the width | variety of the said support plate is provided in the upper end part of the said attachment part extended the said support plate upwards. Support system characterized by being formed.