JP3916766B2

JP3916766B2 - Press net for building materials production

Info

Publication number: JP3916766B2
Application number: JP16270898A
Authority: JP
Inventors: 健仁久慈; 仙理伊藤
Original assignee: Nippon Filcon Co Ltd
Current assignee: Nippon Filcon Co Ltd
Priority date: 1998-05-08
Filing date: 1998-05-08
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2018-05-08
Also published as: JPH11323798A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スレートや瓦等の建材製造用プレス網に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スレートや瓦等の建材の製造方法は周知の技術であって、セメント、パーライト、石膏、スラグ、骨材、有機繊維、無機繊維、石綿等の原料を水に溶かしたスラリーを抄造パートで抄造し、その後プレスパートに搬送してプレス搾水、成型、型抜き等を実施するものである。
プレスパートとしては、（イ）図１０に示すような、ロール間にニードルフェルトを掛け入れ、フェルトの上側であるプレス面側に金型、フェルトを挟んでフェルトの下側である脱水面側にサクションボックスを配設した装置を用い、フェルト上に抄造物を供給し、搬送し金型部でプレスして搾水するとともに余分な水分をサクションボックスで吸引するという長網式の方法と、（ロ）図１１に示すような、上部にニードルフェルトや織網を取り付けたサクションボックス、その下部に順次移動されて設置されるように金型を配設した装置を用い、金型上に抄造物を供給し、金型をサクションボックスの下部に移動設置し、サクションボックスでプレスして搾水するとともに余分な水分を吸引するという方法、（ハ）図１２に示すような、上部にニードルフェルトや織網を取り付けた上部サクションボックス、その下部に順次移動されて設置されるようにニードルフェルトや織網を取り付けた下部サクションボックスを配設した装置を用い、下部サクションボックス上に抄造物を供給し、下部サクションボックスを上部サクションボックスの下部に移動設置し、上部サクションボックスでプレスして搾水するとともに余分な水分を吸引するという方法、（ニ）図１３に示すような、上部に金型、下部にサクションボックス、中間部にキャタピラ状に連設した上側にニードルフェルトまたは織網を取り付けたパンチングプレートを配設した装置を用い、フェルト上に抄造物を供給し、パンチングプレートを金型とサクションボックスの間に移動設置し、金型でプレスして搾水するとともに余分な水分をサクションボックスで吸引するという方法である。
建材のプレスにおいて上記の方法では、従来はモノフィラメント又はマルチフィラメントを織り合わせた基布の表面と裏面に合成繊維のバットをニードリングによって交絡させたいわゆるニードルフェルトが使用されている。これはスレートや瓦等の建材の原料が紙原料とは異なり、上述したような非常に細かい粉状の材料が主体であるため、網目空間を有する織網では原料が洩れてしまって所望の厚さや坪料の建材を製造することが困難であるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
建材製造用機械のプレスパートにおいては、前述したようにフェルトで搾水し、サクションボックス等の強制吸引装置によって、フェルトを介して抄造物からの余分の水分を除去している。
ニードルフェルトは、表裏がバッドで覆われて微細に形成されているため原料の洩れが少なく歩留まりが良いという利点がある反面、バッドがｚ軸方向全体に密集していることもあり原料がフェルト内部に蓄積されて汚れやすいという欠点がある。
【０００４】
また、ニードルフェルトの伸び剛性、曲げ剛性、寸法や姿勢の安定性が悪いという性質も大きな欠点となっていた。
長網方式では、建材は非常に抄造坪量が大きく重いために、抄造物が載ったプレス網を良好に走行させるためには、プレス網に大きな張力を掛けて強力に張って確実に駆動ロールの力を伝達させることが必要である。
しかし、ニードルフェルトは伸び剛性が弱く、伸びに応じて発生する巾収縮や厚さの減少も大きいために、大きな張力を掛けることができず良好に走行させることができなかった。また、スリップが発生したりする問題があった。スリップが発生するとプレス網の走行面の摩耗が促進されて寿命が短くなったり、電力負荷が上昇してマシンが停止してしまう等の問題が発生して生産性に重大な影響を及ぼす。
また、ニードルフェルトは強力に張ることができないことに加えて曲げ剛性が弱いために、サクションボックスや搬送ロールの間のプレス網を支持するものが無い部分において、抄造物の重さに耐えきれずに撓みが発生して抄造物に割れやひびを発生させるという問題もあった。
また、ニードルフェルトは使用するにつれ、次第に圧縮されて厚さが減少し、それに応じて搾水能力が低下する問題もあった。
また、プレス金型の凹凸の型に応じてニードルフェルトのバットが潰れ、その型が残ってしまい、金型の型替えをした後も製品に以前の型がフェルトから転写されるという問題があった。
さらに、長網式のプレスパートで抄造物をカッテイングする場合、カッターの歯がバット繊維や基布を切り、穴あきが発生し易いという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記の欠点を解決し、歩留まりが良く、良好な剛性、洗浄性、脱水性を有する建材製造用プレス網を提供し、この建材製造用プレス網の使用による建材の生産性向上を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１．緯糸を、プレス面側はモノフィラメントまたはモノフィラメントと小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水間隙を形成した糸とし、脱水面側は小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水間隙を形成した糸とし、経糸をモノフィラメント、モノフィラメント撚糸、芯線がモノフィラメントである糸、から選んだ少なくとも１種類の糸とし、緯糸を複数層配置し、経糸を単層配置又は複層配置して織製した、プレス面が網目構造からなる洗浄シャワーの通り易い立体空間を有する建材製造用プレス網。
２．経糸を、プレス面側は、モノフィラメント、モノフィラメント撚糸、芯線がモノフィラメントである糸から選んだ少なくとも１種類の糸とし、脱水面側は、モノフィラメント、モノフィラメント撚糸もしくは芯線がモノフィラメントである糸、及び／または小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水間隙を形成した糸とした、１項に記載された建材製造用プレス網。
３．小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水間隙を形成した糸が、スパン糸，マルチフィラメント，起毛糸，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸から選ばれた糸である、１項又は２項に記載された建材製造用プレス網。
４．芯線がモノフィラメントである糸が、モノフィラメントの芯線にスパン糸またはマルチフィラメントを巻き付けた糸である、１項ないし３項のいずれか１項に記載された建材製造用プレス網。
５．脱水面側緯糸層とプレス面側緯糸層との間にモノフィラメントから成る中間緯糸層を配置した、１項乃至４項のいずれか１項に記載された建材製造用プレス網。
６．脱水面側緯糸層とプレス面側緯糸層との間にスパン糸，マルチフィラメント，起毛糸，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸、から選ばれた中間緯糸層を配置した、１項乃至４項のいずれか１項に記載された建材製造用プレス網。
７．脱水面側緯糸層とプレス面側緯糸層との間に、モノフィラメントとスパン糸，マルチフィラメント，起毛糸，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，これらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸から選ばれた糸から成る中間緯糸層を配置した、１項乃至４項のいずれか１項に記載された建材製造用プレス網。」に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
建材製造用プレス網において、含水率が小さく、マークの発生がない良好な製品を得るためには搾水空間が微細でなくてはならない。しかしながらフェルトのような構造では前述の種々の問題があるので本発明は、バットを用いない織網構造とし、脱水面側には微細な搾水空間を有する糸、例えばスパン糸，マルチフィラメント，起毛糸，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸等を用い、これ等の糸を織り込むことにより、脱水面側に微細な搾水空間を密に形成して、搾水する際に水分を毛細管現象により脱水面側に集中させ、サクションボックス等の強制吸引装置によって水分を脱水して効率よく搾水し、またスラリーからの原料の洩れを防止して歩留まりを向上し、プレス面側には網目構造とすることにより、洗浄シャワーの通り易い立体空間を確保して洗浄性を良くするとともに、剛性を向上した多機能織物を形成したのである。
脱水面側に搾水された余分な水分を毛細管現象により集中させ、強制吸引装置に接近させて効率のよい搾水を実施するために、脱水面側の緯糸に小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水空間を形成した糸を配置する必要があるのである。
微細な搾水空間を有する糸とは、上述のように種々の糸が選択できるが、特に脱水面に使用する糸としては、モール糸、２種以上を共撚した糸が、繊維の拘束力が強く、かつ搾水性にも優れているため好適である。
【０００８】
なお、本明細書において、スパン糸とは短繊維を収束させて糸状としたものの意味であって、紡績糸等である。また、マルチフィラメントとは細かい単繊維を収束させて糸状としたもの、起毛糸とはマルチフィラメントの表面を針状のもので引っ掻いて毛羽立たせたもの、フィラメント加工糸とはフィラメント糸に伸縮加工やかさ高加工、巻縮加工等をほどこした糸状体であり、一般にテクスチャードヤーン，バルキーヤーン，ストレッチヤーン，タスラン加工糸と称される糸を含む意味であり、ウーリーナイロン等もこれに含まれる。モール糸とはマルチフィラメント等の芯糸を中心に短繊維を放射状に配置させて糸状としたものである。放射状に配置した短繊維に巻縮加工等を施したものも含まれる。
また、プレス面側とは製品と接触する側、脱水面側とはサクションボックスと接触する側をいう。長網式では、脱水面側が走行面側となる。
【０００９】
脱水面の微細な搾水空間は、搾水水分を脱水面側に、毛細管現象により集中させることができるため、本発明のプレス網は原料の洩れが少ないにもかかわらず脱水性も非常に良好となる。
そして、この良好な脱水性は、脱水面が摩耗されて削られたとしても、本発明の脱水面を形成している糸は各々が独立した糸であって、微細繊維の拘束力が強く、さらにそれぞれの糸が織り込まれて強く拘束されているので、搾水空間が潰されることがなく、使用末期まで良好に維持できる。長網式の場合に優れた効果となる。
フェルトの場合は、表面から裏面まで微細な合成繊維バットで満たされている構造で、もともと脱水性が悪く、脱水面が擦られて摩耗してくると、微細繊維間の拘束力が弱いために、搾水空間が潰されてその間に汚れが蓄積されてさらに脱水性が低下するのである。
【００１０】
又、本発明はプレス面がモノフィラメントの網目構造を有することにより、ニードルフェルトに比べて、織物としての伸び剛性、曲げ剛性が極めて高くなるので、大きな張力を掛けて強力に張って確実に駆動ロールの力を伝達させて良好に走行させることができ、スリップが発生したりする問題がない。
また、サクションボックスや搬送ロールの間のプレス網を支持するものが無い部分においても、製品の重さに十分に耐えて撓みが発生することがなく製品に割れやひびを発生させる問題もない。
また、過大なストレッチャーや巾出しロール等の装置が不要となる副次的効果も得られる。
また、使用時の厚さの減少も極めて小さい。ニードルフェルトは使用するにつれ、次第に圧縮されて厚さが減少し、それに応じて搾水能力が低下するが、本発明は織網としての剛性が高いため、厚さの減少が少なく、使用末期まで良好な搾水能力を維持できる。
【００１１】
耐高圧洗浄シャワー性については、本発明の建材製造用プレス網の脱水面を構成している糸は、ニードルフェルトのバットと同じ様な細い繊維の集合体でありながら、全体が織網構造を有しているために、緯糸ならば経糸に、経糸ならば緯糸に短い周期で互いに織り込まれて、強く拘束されているので、摩耗されても、搾水空間が潰れることがなく、シャワー水の衝撃で切断されたり脱落することはない。この耐高圧シャワー性もプレス面を織網構造にしたことによって得られた効果である。
また、本発明は上述のように、ニードルフェルトの様なＺ軸方向全体に細かい繊維が密集している構造ではなく、脱水面にのみ細かい繊維の集合体が形成されて、この繊維集合体が強く拘束されている構造のためもともと汚れが蓄積しにくいのである。また汚れてもフェルトを洗浄できないような低圧シャワーで充分洗浄することができる。
【００１２】
織り構造については、経糸がモノフィラメント、モノフィラメント撚糸または芯線がモノフィラメントである糸の層を有し、緯糸が脱水面側に小径の素糸を纏めて素糸間に微細な搾水間隙を形成した糸であり、プレス面側にモノフィラメントを主に配置した多層に形成されていれば特に限定されず、経糸一重緯糸二重、経糸一重緯糸三重、経糸二重緯糸三重、経糸二重緯糸二重の二層構造等、種々の構造が採用できる。
経糸のモノフィラメント、モノフィラメント撚糸または芯線がモノフィラメントである糸の層は剛性と寸法安定性の向上、プレス面側のモノフィラメント緯糸は剛性の向上の役割を果たす。
糸の材質は特に限定されるものではなく、ポリエステルやポリアミド、ポリフェニレンサルファイド等の合成繊維や、レーヨン等の化学繊維、綿等の天然繊維等様々な材質が使用できる。
プレス面緯糸材質をポリアミドとした場合はプレスに対する耐ニップ性、耐フイブリル化性が良好となり、ポリエステルを用いると剛性が大きくなるので、剛性重視の場合には、ポリエステルを用いる。また、両特性のバランスを考えてポリアミドとポリエステルを例えば交互に配置することもできる。
【００１３】
経糸を二層にすると、プレス面側はモノフィラメントとし、脱水面側を小径の素糸を纏めた素糸間に微細な搾水間隙を形成した糸とすることができる。プレス面のモノフィラメントで主に剛性、寸法安定性向上を図り、脱水面側を小径の素糸を纏めた素糸間に微細な搾水間隙を形成した糸で原料の洩れを少なくして歩留まり、搾水能力の向上を図るのである。
緯糸の脱水面側とプレス面側の間にはモノフィラメントやプレス面と同じ中間緯糸層を配置することができ、歩留まりを向上させることができる。
中間層には要求される条件に応じて、より剛性を向上したい場合はモノフィラメントを配置することにより剛性を大きくすることができ、より歩留まりを向上したい場合はプレス面と同様な小径の素糸を纏めた素糸間に微細な搾水間隙を形成した糸を配置するのである。またモノフィラメントと小径素糸を纏めた素糸を交互に配置して上記の中間的な性能とすることもできる。
また、プレス面側においても、より搾水能力を上げ、製品の含水率を軽減させたい場合には、モノフィラメントと小径の素糸を纏めた素糸間に微細な脱水間隙を形成した糸とを配列することもできる。
【００１４】
【実施例】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明の建材製造用プレス網の一実施例を示す平面図、図２は、図１のＩ−Ｉ’線で切断した経糸に沿った断面図である。
経糸１に直径０．３５ｍｍのポリアミドモノフィラメントを１インチ当たり９０本配置し、脱水面側緯糸２に５４０デニールのポリアミド起毛糸と８００デニールのポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸を１インチ当たり２２本配置し、中間層緯糸３には直径０．４５ｍｍのポリエステルモノフィラメントを１インチ当たり２２本配置し、プレス面側緯糸４には直径０．４０ｍｍのポリアミドモノフィラメントとポリエステルモノフィラメントを１インチ当たり１１本ずつ配置した８シャフトの経糸一重緯糸三重織の建材製造用プレス網である。
【００１５】
図３は、本発明の建材製造用プレス網の一実施例を示す平面図、図４は、図３をII−II’線で切断した経糸に沿った断面図である。
経糸１にポリエステルモノフィラメントを配置し、脱水面側緯糸２にポリアミドスパン糸を配置し、中間層緯糸３とプレス面側緯糸４にはポリアミドモノフィラメントを配置した８シャフトの経糸一重緯糸三重織の建材製造用プレス網である。
図５は、本発明の建材製造用脱水網の一実施例を示す平面図、図６は、図５のIII−III’線で切断した経糸に沿った斜め上方から見た断面図である。
脱水面側緯糸２にポリアミドモール糸を配置し、中間層緯糸３にポリエステルモノフィラメント、プレス面側緯糸４にはポリアミドモノフィラメントの撚り糸とポリアミドフィラメントを交互に配列し、経糸１にはエステルポリモノフィラメントとポリエステルモノフィラメント撚糸を同組織で並列に配置した８シャフトの経糸一重緯糸三重織の建材製造用プレス網である。
【００１６】
図７は、本発明の建材製造用プレス網の他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。
経糸５にポリエステルモノフィラメントの撚り糸、脱水面側緯糸６にポリアミドスパン糸、中間層緯糸にはポリアミドモノフィラメントの撚り糸の中間層緯糸７とポリアミドモノフィラメントの中間層緯糸８とを交互に、プレス面側緯糸９にポリアミドモノフィラメントを配置した８シャフトの緯糸三重織の建材製造用プレス網である。本実施例のように、経糸にポリエステルモノフィラメントの撚り糸を配置した場合は、経糸の毛細管現象をも利用することができ、より効率よくプレス面側の余分な水分を脱水面側に集中させることができる。
【００１７】
図８は、本発明の建材製造用プレス網の他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。脱水面側経糸１０にポリアミドマルチフィラメント、プレス面側経糸１１にポリエステルモノフィラメント、脱水面側緯糸１２にポリアミドマルチフィラメント、中間層緯糸１３にポリアミドモノフィラメントの撚り糸、プレス面側緯糸１４にポリアミドモノフィラメントを配置した８シャフトの経糸二重緯糸三重織の建材製遠用プレス網である。
【００１８】
図９は、本発明の建材製造用プレス網の他の実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
脱水面側経糸１５にポリエステルモノフィラメントの芯糸にポリアミドスパン糸を巻き付けた糸、プレス面側経糸１６にポリエステルモノフィラメント、脱水面側緯糸１７にウーリーナイロン糸、プレス面側緯糸１８にポリアミドモノフィラメント、接結糸１９としてポリアミドモノフィラメントを配置した８シャフトの経糸二重緯糸二重織の二層織物の建材製造用プレス網である。
【００１９】
図１０から図１３は、建材製造用装置のプレスパートの種類を示す説明図である。
図１０は、ロール間にニードルフェルト２０を掛け入れ、フェルトの上部側であるプレス面側に金型２１、フェルトを挟んでフェルトの下部側である走行面側にサクションボックス２２を配設した、フェルト上に抄造物２３を供給して搬送し金型部で金型でプレスして搾水し余分な水分をサクションボックスで吸引するという長網式の装置である。
図１１は、上部にニードルフェルト２０や織網を取り付けたサクションボックス２２、その下部に順次移動されて設置されるように金型２１を配設した、金型上に抄造物２３を供給し金型をサクションボックスの下部に移動設置し、サクションボックスでプレスして搾水するとともに余分な水分を吸引するという方法に用いる装置である。
図１２は、上部にニードルフェルト２０や織網を取り付けた上部サクションボックス２２、その下部に順次移動されて設置されるようにニードルフェルトや織網を取り付けた下部サクションボックス２２を配設した、下部サクションボックス上に抄造物２３を供給し下部サクションボックスを上部サクションボックスの下部に移動設置し、上部サクションボックスでプレスして搾水するとともに余分な水分を吸引するという方法に用いる装置である。
図１３は、上部に金型２１、下部にサクションボックス２２、中間部にキャタピラ状に連設した上側にニードルフェルト２０または織網を取り付けたパンチングメタル２４を配設した、パンチングメタル上に抄造物２３を供給して搬送し金型部で金型でプレスして搾水し余分な水分をサクションボックスで吸引するという方法に用いる装置である。
尚、本発明の建材製造用プレス網は、長網式の建材製造用プレス装置に使用されたときに優れた効果を奏するが、勿論これに限定されるものではなく、他の建材製造用プレス装置にも使用できる。
【００２０】
次に本発明の実施例である建材製造用プレス網と従来例であるニードルフェルトとの比較試験を示して本発明の効果を説明する。
本発明の実施例には図１，２に示した実施例を採用し、比較例は下記に示す従来のニードルフェルトとした。
【００２１】
比較例
経糸にポリアミドモノフィラメント撚糸、緯糸にポリアミドモノフィラメント撚糸を用いた基布に１ｍ^２当たり２．２Ｋｇのポリアミド製バットをニードリングによって交絡させたニードルフェルトである。
【００２２】
比較試験
１．プレス搾水試験
実施例と比較例を天板がパンチングメタルで形成されているサクションボックスの上にセットし、その上に抄造物を載せる。次に上方からプレス搾水し、搾水後の抄造物の含水率を測定するとともに、実施例と比較例の汚れ状況を観察する。
１）含水率
実施例２２％
比較例２７％
２）含水率
実施例汚れなし
比較例汚れあり（目詰まりが発生）
２．剛性
１）伸び
長さ方向、巾方向における乾燥時と湿潤時のテンション７Ｋｇ／ｃｍと１４Ｋｇ／ｃｍ時の伸びおよび破断強度を比較した。
結果を表１に示す。
２）曲げ
長さ方向、巾方向の曲げこわさを比較した。（熊谷理機工業株式会社製テーバーステイフネステスターを使用して測定）
実施例が長さ方向３５．６ｇ−ｃｍ巾方向１１４．８ｇ−ｃｍ
比較例が長さ方向１８．４ｇ−ｃｍ巾方向１４．７ｇ−ｃｍ
３．耐シャワー性
実施例と比較例を枠に設置し、高圧シャワーを下記の条件で当てて、シャワーに対する耐久性を見た。
シャワー圧：２０，３０Ｋｇ／ｃｍ^２
ノズル径：１ｍｍ
距離：１００ｍｍ
摺動距離：経糸方向５０ｍｍ，緯糸方向５０ｍｍ
摺動速度：経糸方向５０ｍｍ／３０ｓｅｃ，緯糸方向５０ｍｍ／７ｓｅｃシャワー圧２０Ｋｇ／ｃｍ^２では、比較例は３０分でかなり穴明きが見られ、実施例は４５分で多少毛羽立ちが発生したが穴明きや糸の切断は見られない。
シャワー圧３０Ｋｇ／ｃｍ^２では、比較例は１サイクルする前に穴明きが発生し、実施例は２０分で多少毛羽立ちが発生したが穴明きや糸の切断は見られない。
４．耐ニップ性
下記の条件で２本のロール間にサンプルを挟んでニップを加えながら摺動させ、糸のフィブリル化やつぶれ具合を判定した。
張力：２．５Ｋｇ／ｃｍ
ニップロール： φ４０ｍｍ×２本（クロムメッキ・スチール製）
ニップ条件：乾式１５Ｋｇ／ｃｍ
ストローク：１００ｍｍ
摺動速度：５０回／ｍｉｎ
摺動回数：１５，０００往復
比較例は外観上さほど変化は見られないが、厚さが４０．６４％も減少した。
実施例はフィブリル化の発生は全くなく、プレス面側緯糸のポリアミドマルチフィラメントのタスラン加工糸とポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸が多少つぶれて平らになる程度であった。厚さの減少は７．８％であった。
５．耐カッター性
プレス搾水試験後、抄造物を建材用カッターで切断し、実施例と比較例のカッター接触部の表面状況を拡大鏡で観察した。
実施例カッター痕なし
比較例バットが切断され、、カッター痕発生
以上の試験結果により、本発明の建材製造用プレス網は剛性、耐シャワー性、耐ニップ性全てにおいてニードルフェルトと比較すると断然有利であり優れていることがわかる。
【００２３】
【表１】

【００２４】
【発明の効果】
本発明の建材製造用プレス網は、原料の洩れが少なく、歩留まりの良いプレスが行え、搾水性も良好である。
また、剛性が優れているため、抄造物にひびや割れを発生させることがない
また、耐シャワー性に優れており、高圧シャワー洗浄が可能で汚れを簡単に除去することができるため、生産速度を上げることができる。
さらに、耐摩耗性、耐ニップ性が優れており、厚さの減少も少ないため、長期間使用されても使用末期まで良好な搾水性を維持できる。
このような良好な剛性、洗浄性、搾水性、耐摩耗性を有する建材製追用プレス網を使用することにより、本発明の最終的な目的である建材の生産性向上を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の建材製造用プレス網の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ′線で切断した経糸に沿った断面図である。
【図３】本発明の建材製造用プレス網の一実施例を示す平面図である。
【図４】図３のＩＩ−ＩＩ′線で切断した経糸に沿った断面図である。
【図５】本発明の建材製造用プレス網の一実施例を示す平面図である。
【図６】図５のＩＩＩ−ＩＩＩ′線で切断した経糸に沿った断面図である。
【図７】本発明の建材製造用プレス網の他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。
【図８】本発明の建材製造用プレス網の他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。
【図９】本発明の建材製造用プレス網の他の実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
【図１０】建材製造用装置のプレスパートを示す説明図である。
【図１１】建材製造用装置のプレスパートを示す説明図である。
【図１２】建材製造用装置のプレスパートを示す説明図である。
【図１３】建材製造用装置のプレスパートを示す説明図である。
【符号の説明】
１経糸
２脱水面側緯糸
３中間層緯糸
４プレス面側緯糸
５経糸
６脱水面側緯糸
７中間層緯糸
８中間層緯糸
９プレス面側緯糸
１０脱水面側経糸
１１プレス面側経糸
１２脱水面側緯糸
１３中間層緯糸
１４プレス面側緯糸
１５脱水面側経糸
１６プレス面側経糸
１７脱水面側緯糸
１８プレス面側緯糸
１９接結糸
２０建材製造用フェルト
２１金型
２２サクションボックス
２３抄造物
２４パンチングプレート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a press net for manufacturing building materials such as slate and roof tile.
[0002]
[Prior art]
The manufacturing method of building materials such as slate and roof tiles is a well-known technique, and a paper-making part is used to make a slurry in which raw materials such as cement, pearlite, gypsum, slag, aggregates, organic fibers, inorganic fibers and asbestos are dissolved in water. Then, it is transported to a press part to carry out press watering, molding, die cutting and the like.
As the press part, (a) As shown in FIG. 10, a needle felt is put between rolls, a die is placed on the press surface side which is the upper side of the felt, and the dewatering side which is the lower side of the felt is sandwiched between the felts. Using a device provided with a suction box, a long net type method in which a paper product is supplied onto the felt, conveyed, pressed in a mold part and squeezed, and excess water is sucked in the suction box ( (B) As shown in FIG. 11, using a suction box with needle felt or woven net attached to the upper part, and a machine with the mold arranged so that it is moved and installed in the lower part, the paper is made on the mold. , Move the mold to the lower part of the suction box, press the squeeze box to squeeze out water and suck out excess water, (c) as shown in FIG. The upper suction box with needle felt and woven mesh attached to the upper suction box, and the lower suction box with needle felt and woven mesh attached so that it is moved and installed in the lower part of the box, the paper is made on the lower suction box. A method in which the lower suction box is moved to the lower part of the upper suction box and pressed by the upper suction box to squeeze water and suck out excess water, as shown in FIG. Using a machine equipped with a punching plate with needle felt or woven net attached to the upper side, a suction box on the lower part, and a caterpillar-like upper part in the middle, and a punched plate, Move and install between the mold and suction box, press the mold and squeeze the water A method of sucking in the suction box the excess moisture.
In the above-described method for building material press, conventionally, a so-called needle felt in which a bat of synthetic fiber is entangled by needling on the front and back surfaces of a base fabric woven with monofilaments or multifilaments is used. This is because the raw materials for building materials such as slate and roof tiles are different from paper raw materials and are mainly made of very fine powdery materials as described above. It is because it is difficult to manufacture the building material of the sheathing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  In the press part of the building material manufacturing machine, the water is squeezed with felt as described above, and excess water from the papermaking is removed through the felt by a forced suction device such as a suction box.
  The needle felt was finely formed with the front and back covered with buds.MeharaAlthough there is an advantage that the leakage of the material is small and the yield is good, there is a disadvantage that the buds are densely packed in the entire z-axis direction and the raw material is accumulated inside the felt and is easily contaminated.
[0004]
In addition, the needle felt has poor elongation rigidity, bending rigidity, and poor dimensional and posture stability.
In the long mesh system, the building material has a very large paper basis weight and is heavy. Therefore, in order to run the press net on which the paper is placed well, it is necessary to apply a large tension to the press net to make a strong drive roll. It is necessary to transmit the power of
However, the needle felt has a low elongation rigidity and a large width shrinkage and a decrease in the thickness caused by the elongation. Therefore, a large tension cannot be applied and the needle felt cannot be run well. There is also a problem that slip occurs. When slipping occurs, wear on the running surface of the press net is promoted and the service life is shortened, and problems such as an increase in power load and machine stoppage occur, and this has a significant effect on productivity.
In addition, the needle felt cannot be stretched strongly and its bending rigidity is weak, so it cannot withstand the weight of the papermaking in the part where there is no support for the press net between the suction box and the transport roll. There was also a problem that the paper was bent and cracked or cracked.
In addition, as the needle felt is used, it is gradually compressed to reduce its thickness, and the water squeezing ability is accordingly reduced.
In addition, the needle felt bat is crushed according to the unevenness of the press die, and the die remains, and the former die is transferred from the felt to the product even after the die is changed. It was.
Further, when cutting a paper product with a long-net type press part, there is also a problem that the teeth of the cutter cut the bat fiber or the base fabric, and the perforation tends to occur.
[0005]
The present invention solves the above-mentioned drawbacks, provides a press net for building material production having good yield, good rigidity, detergency, and dewaterability, and improves the productivity of building materials by using this press net for building material production. It is the purpose.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention
“1. Weft yarn is a monofilament on the press side or a monofilament and a small-diameter element yarn and a fine water-squeezing gap is formed between the yarns. The yarn is formed with a fine squeezing gap, and the warp is at least one type selected from monofilament, monofilament twisted yarn, and the core is monofilament, the wefts are arranged in multiple layers, and the warp yarns are arranged in a single layerOr multiple layersWoven press surface has a mesh structureEasy to wash showerA press net for building material production with a three-dimensional space.
2. At least one type of warp is selected from monofilament, monofilament twisted yarn, yarn whose core wire is monofilament on the press side, and the dewatered side is monofilament, monofilament twist or yarn whose core wire is monofilament, and / or small diameter 2. A press net for building material production as described in 1 above, wherein the yarns are combined to form a fine water-squeezing gap between the yarns.
3. Yarns with small diameter yarns gathered together to form fine water-squeezing gaps between the yarns, spanned yarns, multifilaments, raised yarns, monofilament twisted yarns, molding yarns, filament processed yarns, and spun yarns wound around monofilament core wires 3. The building material manufacturing press network according to item 1 or 2, which is selected from yarns, yarns in which a multifilament is wound around a monofilament core wire, or yarns obtained by co-twisting at least two of them.
4). 4. The building material manufacturing press network according to any one of claims 1 to 3, wherein the yarn whose core wire is a monofilament is a yarn obtained by winding a span yarn or a multifilament around a monofilament core wire.
5. 5. The building material manufacturing press network according to any one of items 1 to 4, wherein an intermediate weft layer made of a monofilament is disposed between the dewatered surface side weft layer and the press surface side weft layer.
6). Spun yarn, multifilament, raised yarn, monofilament twisted yarn, moor yarn, filament processed yarn, monofilament yarn wound with span yarn between the dewatered surface side weft layer and press surface side weft layer, multifilament on monofilament core wire The press net for building material production according to any one of items 1 to 4, wherein an intermediate weft layer selected from yarns wound with filaments or yarns obtained by co-twisting at least two of them is disposed. .
7). Monofilament and spun yarn, multifilament, raised yarn, monofilament twisted yarn, moor yarn, filament processed yarn, monofilament yarn wound with span yarn between monofilament and weft layer 5. The building material according to any one of items 1 to 4, wherein an intermediate weft layer made of a yarn in which a multifilament is wound around a core wire and a yarn in which at least two of these are co-twisted is arranged. Production press network. ".
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  In a press net for building material production, the water extraction space must be fine in order to obtain a good product with a low moisture content and no generation of marks. However, since the structure such as felt has the above-mentioned various problems, the present invention adopts a woven mesh structure that does not use a bat, and a thread having a fine squeezed space on the dewatering side, such as a spun thread, multifilament, Wool, monofilament twisted yarn, moor yarn, filament processed yarn, yarn in which a spun yarn is wound around a monofilament core wire, yarn in which a multifilament is wound around a monofilament core wire, or a yarn in which at least two of these are co-twisted By weaving these yarns, a fine squeezing space is densely formed on the dewatering surface side, and when squeezing, moisture is concentrated on the dewatering surface side by capillary action, and a forced suction device such as a suction box Water is dehydrated and efficiently squeezed, and the yield is improved by preventing leakage of raw materials from the slurry.Is the netBy adopting an eye structure, a three-dimensional space that is easy to pass through a washing shower is secured to improve the washing performance, and a multifunctional fabric with improved rigidity is formed.
  In order to concentrate the excess water squeezed on the dewatering surface side by capillary action and bring it closer to the forced suction device for efficient water squeezing, the wefts on the dewatering surface side are bundled with small diameter yarns. Therefore, it is necessary to arrange yarns that form fine water-squeezing spaces between the yarns.
  Various yarns can be selected as described above as the yarn having a fine water-squeezing space. Particularly, as a yarn used for the dewatering surface, a yarn obtained by co-twisting two or more types of yarn is used as a binding force of the fiber. Is strong and excellent in water squeezing.
[0008]
In addition, in this specification, the spun yarn means a short yarn made by converging short fibers, and is a spun yarn or the like. Multifilament is a fine filament made by converging fine filaments, raised yarn is a multifilament surface scratched with needles and fluffed, and filament processed yarn is filament yarn that can be stretched and bulked. It is a thread-like body that has been subjected to high processing, crimping processing, etc., and generally includes yarns called textured yarn, bulky yarn, stretch yarn, taslan processed yarn, and includes wooly nylon and the like. The molding yarn is a yarn formed by arranging short fibers radially around a core yarn such as a multifilament. Also included are those obtained by subjecting short fibers arranged radially to a crimping process or the like.
The press surface side is the side in contact with the product, and the dewatering surface side is the side in contact with the suction box. In the long net type, the dewatering surface side is the traveling surface side.
[0009]
The fine water extraction space on the dewatering surface can concentrate the squeezed water on the dewatering surface side by capillarity, so the press net of the present invention has very good dewaterability even though there is little leakage of raw materials It becomes.
And even if this dehydrating surface is worn and shaved, this good dewatering property is that the yarns forming the dewatering surface of the present invention are independent yarns, and the binding force of fine fibers is strong, Furthermore, since each thread | yarn is woven and restrained strongly, a squeezing space is not crushed and it can maintain favorably until the end of use. The effect is excellent in the case of the long net type.
In the case of felt, the structure is filled with fine synthetic fiber bats from the front surface to the back surface. The dehydration is originally poor, and when the dewatered surface is rubbed and worn, the binding force between the fine fibers is weak. The water-squeezing space is crushed and dirt is accumulated in the meantime, so that the dewaterability is further reduced.
[0010]
In addition, since the press surface has a monofilament network structure, the stretch rigidity and bending rigidity as a woven fabric are extremely higher than that of a needle felt. It is possible to travel well by transmitting this force, and there is no problem that slip occurs.
Further, even in a portion where there is no support for the press net between the suction box and the transport roll, the product is sufficiently resistant to weight and does not bend, and there is no problem that the product is cracked or cracked.
In addition, a secondary effect that an apparatus such as an excessive stretcher or a draw-out roll is unnecessary is also obtained.
In addition, the thickness reduction during use is extremely small. As the needle felt is used, it is gradually compressed to reduce its thickness, and the water-squeezing ability decreases accordingly.However, since the present invention has high rigidity as a woven mesh, there is little decrease in thickness, and until the end of use. Good water extraction capacity can be maintained.
[0011]
Regarding the high pressure washing shower resistance, the yarn constituting the dewatering surface of the press net for manufacturing building materials of the present invention is an aggregate of fine fibers similar to the needle felt bat, but the whole has a woven net structure. Therefore, wefts are woven into warp yarns if they are weft yarns, and weft yarns are woven into each other in a short cycle and are strongly restrained. It is not cut or dropped by impact. This high pressure shower resistance is also an effect obtained by making the press surface into a woven mesh structure.
In addition, as described above, the present invention does not have a structure in which fine fibers are densely packed in the entire Z-axis direction as in the needle felt, but a fine fiber aggregate is formed only on the dewatering surface. The structure is strongly constrained, so dirt is unlikely to accumulate. Moreover, it can be sufficiently washed by a low pressure shower that cannot clean the felt even if it becomes dirty.
[0012]
As for the weaving structure, a yarn having a layer of warps as monofilament, monofilament twisted yarn or core wire as monofilament, and wefts gathering small diameter strands on the dewatering side to form fine water-squeezing gaps between the strands It is not particularly limited as long as it is formed in a multilayer in which monofilaments are mainly arranged on the press surface side, and there are two types of warp single weft double, warp single weft triple, warp double weft triple, warp double weft double. Various structures such as a layer structure can be adopted.
A layer of warp monofilament, monofilament twisted yarn or yarn whose core is a monofilament plays a role of improving rigidity and dimensional stability, and a monofilament weft on the press surface side plays a role of improving rigidity.
The material of the yarn is not particularly limited, and various materials such as synthetic fibers such as polyester, polyamide and polyphenylene sulfide, chemical fibers such as rayon, and natural fibers such as cotton can be used.
When the press surface weft material is polyamide, the nip resistance and fibril resistance to the press are good, and when polyester is used, the rigidity increases. Therefore, when rigidity is important, polyester is used. In consideration of the balance of both characteristics, for example, polyamide and polyester can be alternately arranged.
[0013]
When the warp yarn is made into two layers, the press surface side can be made into a monofilament, and the dewatering surface side can be made into a yarn in which fine water-squeezing gaps are formed between the yarns in which small-diameter strands are gathered. The monofilament on the press surface mainly improves rigidity and dimensional stability, and the yield is reduced by reducing the leakage of raw materials with a thread that forms a fine water-squeezing gap between the yarns that combine the small-diameter strands on the dewatering side. It is intended to improve the squeezing ability.
The same intermediate weft layer as the monofilament or the press surface can be arranged between the dewatered surface side and the press surface side of the weft, and the yield can be improved.
Depending on the conditions required for the intermediate layer, if you want to improve the rigidity, you can increase the rigidity by placing monofilaments, and if you want to improve the yield, use a small diameter strand similar to the press surface. A yarn in which fine water-squeezing gaps are formed between the bundled yarns is arranged. Alternatively, the intermediate performance can be obtained by alternately arranging monofilaments and small-diameter strands.
Also, on the press side, if you want to further increase the water-squeezing capacity and reduce the moisture content of the product, use a yarn that forms a fine dewatering gap between the monofilament and the yarn that combines the small-diameter strands. It can also be arranged.
[0014]
【Example】
  DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the invention will be described based on examples with reference to the drawings.
  FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a press net for building material production according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line I-I ′ of FIG.
  90 warp 1 polyamide monofilaments with a diameter of 0.35 mm are arranged per inch,dehydrationTwenty-two twisted yarns per inch are placed on the surface side weft 2 with 540 denier polyamide raised yarn and 800 denier polyamide multifilament crimped yarn, and the intermediate weft 3 has a polyester diameter of 0.45 mm. 22 monofilaments per inch, and press surface side weft 4 is a press net for building materials of 8-shaft warp single weft and triple weave with polyamide monofilament and polyester monofilament of 0.40 mm in diameter arranged 11 per inch It is.
[0015]
  FIG. 3 is a plan view showing an embodiment of a press net for manufacturing building materials according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line II-II ′ of FIG.
  Polyester monofilament is placed on warp 1,dehydrationThis is a press net for building material production of an 8-shaft warp single weft triple weave in which polyamide spun yarn is arranged on the surface side weft 2 and polyamide monofilament is arranged on the intermediate layer weft 3 and the press surface side weft 4.
  FIG. 5 is a plan view showing an embodiment of the dewatering net for building material production according to the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view seen from above obliquely along the warp cut along the line III-III 'in FIG.
  Polyamide molding yarn is arranged on the dewatering surface side weft 2, polyester monofilament is arranged on the intermediate layer weft 3, polyamide monofilament twist yarn and polyamide filament are arranged alternately on the press surface side weft 4, and warp 1 is ester polymonofilament and polyester This is a press net for building material production of 8-shaft warp single weft triple weave in which monofilament twisted yarns are arranged in parallel in the same structure.
[0016]
FIG. 7 is a cross-sectional view along the warp showing another embodiment of the press net for manufacturing building materials of the present invention.
The warp 5 is a polyester monofilament twist yarn, the dewatered surface side weft 6 is a polyamide spun yarn, the intermediate layer weft is a polyamide monofilament twist yarn intermediate layer weft 7 and a polyamide monofilament intermediate layer weft 8 alternately. This is a press net for building material production of 8-shaft weft triple woven fabric in which polyamide monofilaments are arranged. When a polyester monofilament twisted yarn is arranged in the warp as in this embodiment, the capillary phenomenon of the warp can also be used, and the excess water on the press surface side can be more efficiently concentrated on the dewatering surface side. it can.
[0017]
FIG. 8 is a cross-sectional view along the warp showing another embodiment of the press net for building material production of the present invention. Polyamide multifilament is disposed on the dewatering surface side warp 10, polyester monofilament on the press surface side warp 11, polyamide multifilament on the dewatering surface side weft 12, polyamide monofilament twist yarn on the intermediate layer weft 13, and polyamide monofilament on the press surface side weft 14. It is an 8-shaft warp double weft triple woven building material distance press network.
[0018]
FIG. 9 is a cross-sectional view taken along a weft showing another embodiment of the press net for manufacturing a building material of the present invention.
Polyester monofilament yarn wound around polyester monofilament core yarn on dewatered surface side warp 15, polyester monofilament on press surface side warp 16, Woolley nylon yarn on dewatered surface side weft 17, polyamide monofilament on press surface side weft 18 This is a press net for building material manufacturing of a two-layer fabric of an 8-shaft warp double weft double weave in which polyamide monofilaments are arranged as the yarn 19.
[0019]
10 to 13 are explanatory views showing the types of press parts of the building material manufacturing apparatus.
In FIG. 10, a needle felt 20 is placed between rolls, a die 21 is disposed on the press surface side that is the upper side of the felt, and a suction box 22 is disposed on the running surface side that is the lower side of the felt with the felt interposed therebetween. It is a long-mesh type device in which a paper product 23 is supplied and conveyed onto a felt, pressed with a mold in a mold part and squeezed, and excess water is sucked with a suction box.
FIG. 11 shows a suction box 22 having a needle felt 20 and a woven net attached to the upper part, and a mold 21 disposed so as to be moved and installed in the lower part. It is an apparatus used for a method in which a mold is moved and installed at the lower part of a suction box, pressed by the suction box and squeezed, and at the same time, excess water is sucked.
FIG. 12 shows an upper suction box 22 having needle felt 20 and a woven mesh attached to the upper portion, and a lower suction box 22 having needle felt and a woven mesh attached thereto so as to be sequentially moved to the lower portion thereof. It is an apparatus used for a method in which the paper product 23 is supplied onto the suction box, the lower suction box is moved to the lower part of the upper suction box, and the upper suction box is pressed to squeeze water and suck out excess water.
FIG. 13 shows a paper product on a punching metal in which a die 21 at the upper part, a suction box 22 at the lower part, and a punching metal 24 attached with a needle felt 20 or a woven net are arranged on the upper part, which are connected in a caterpillar shape. It is an apparatus used for the method of supplying and conveying 23, pressing with a metal mold | die in a metal mold | die part, squeezing, and attracting | sucking excess water with a suction box.
The building material manufacturing press net of the present invention has an excellent effect when used in a long net type building material manufacturing press device, but is not limited to this and other building material manufacturing presses are of course not limited thereto. It can also be used for equipment.
[0020]
Next, the effect of the present invention will be described by showing a comparative test between a press net for building material production as an example of the present invention and a needle felt as a conventional example.
The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 was adopted as an embodiment of the present invention, and the conventional needle felt shown below was used as a comparative example.
[0021]
Comparative example
1m on a base fabric using polyamide monofilament twisted warp and polyamide monofilament twisted weft²A needle felt in which a polyamide bat of 2.2 kg per hit is entangled by needling.
[0022]
Comparative test
1. Press watering test
Examples and Comparative Examples are set on a suction box whose top plate is made of punching metal, and a paper product is placed thereon. Next, press watering is performed from above, and the moisture content of the paper product after squeezing is measured, and the dirt state of the examples and comparative examples is observed.
1) Moisture content
Example 22%
Comparative example 27%
2) Moisture content
Example No dirt
Comparative example Dirt (clogging occurs)
2. rigidity
1) Elongation
The elongation and breaking strength were compared in the length and width directions when the tension was 7 kg / cm and 14 kg / cm when dry and wet.
The results are shown in Table 1.
2) Bending
The bending stiffness in the length direction and width direction was compared. (Measured using Taber Stay Funnel Tester manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.)
Example is 35.6 g-cm in the length direction 114.8 g-cm in the width direction
Comparative example is 18.4 g-cm in the length direction 14.7 g-cm in the width direction
3. Shower resistance
Examples and Comparative Examples were installed in a frame, and a high-pressure shower was applied under the following conditions to observe the durability against showers.
Shower pressure: 20, 30 Kg / cm²
Nozzle diameter: 1mm
Distance: 100mm
Sliding distance: 50 mm warp direction, 50 mm weft direction
Sliding speed: Warp direction 50mm / 30sec, Weft direction 50mm / 7sec Shower pressure 20Kg / cm²In the comparative example, considerable perforation was observed in 30 minutes, and in the example, some fluffing occurred in 45 minutes, but no perforation or yarn breakage was observed.
Shower pressure 30Kg / cm²Then, in the comparative example, punching occurred before one cycle, and in the example, some fluffing occurred in 20 minutes, but no punching or yarn cutting was observed.
4). Nip resistance
The sample was sandwiched between two rolls under the following conditions and slid while adding a nip to determine the fibrillation and crushing of the yarn.
Tensile force: 2.5Kg / cm
Nip roll: φ40mm x 2 (made of chrome plated steel)
Nip condition: Dry type 15Kg / cm
Stroke: 100mm
Sliding speed: 50 times / min
Number of slides: 15,000 round trips
Although the comparative example did not change so much in appearance, the thickness decreased by 40.64%.
In the examples, there was no occurrence of fibrillation, and the yarn obtained by co-twisting the polyamide multifilament taslan processed yarn of the press surface side weft and the polyamide multifilament crimped yarn was slightly crushed and flattened. The decrease in thickness was 7.8%.
5. Cutter resistance
After the press watering test, the papermaking was cut with a building material cutter, and the surface conditions of the cutter contact portions of the examples and comparative examples were observed with a magnifier.
Example No cutter marks
Comparative example The bat is cut and cutter marks are generated.
From the above test results, it can be seen that the press net for building material production of the present invention is far more advantageous and superior than needle felt in all of rigidity, shower resistance and nip resistance.
[0023]
[Table 1]

[0024]
【The invention's effect】
The press network for building material production of the present invention has little leakage of raw materials, can perform press with good yield, and has good water squeezing.
In addition, because it has excellent rigidity, it does not cause cracks or cracks in the papermaking.
In addition, since it has excellent shower resistance, high-pressure shower cleaning is possible and dirt can be easily removed, so that the production rate can be increased.
Furthermore, since the wear resistance and nip resistance are excellent and the thickness does not decrease much, good water squeezing can be maintained until the end of use even if it is used for a long time.
By using a building material additional press net having such good rigidity, detergency, water squeezing ability, and abrasion resistance, it is possible to achieve an improvement in building material productivity, which is the final object of the present invention. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a press net for building material production according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a warp line taken along line II ′ of FIG.
FIG. 3 is a plan view showing an embodiment of a press net for building material production according to the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along the warp line taken along line II-II ′ of FIG.
FIG. 5 is a plan view showing an embodiment of a press net for manufacturing building materials according to the present invention.
6 is a cross-sectional view along a warp cut along line III-III ′ in FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view along a warp showing another embodiment of the press net for manufacturing building materials of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view along a warp showing another embodiment of the building material manufacturing press net of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view along a weft showing another embodiment of the press net for manufacturing building materials of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory view showing a press part of an apparatus for manufacturing building materials.
FIG. 11 is an explanatory view showing a press part of the building material manufacturing apparatus.
FIG. 12 is an explanatory view showing a press part of the building material manufacturing apparatus.
FIG. 13 is an explanatory view showing a press part of a building material manufacturing apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Warp
2 Dewatered surface side weft
3 Middle layer weft
4 Press side weft
5 Warp
6 Dewatered side weft
7 Middle layer weft
8 Middle layer weft
9 Press side weft
10 Dewatered side warp
11 Press side warp
12 Dewatered surface side weft
13 Middle layer weft
14 Press side weft
15 Dewatered side warp
16 Press side warp
17 Dewatered surface side weft
18 Press side weft
19 Binding yarn
20 Felt for building materials production
21 Mold
22 Suction box
23 Papermaking
24 punching plate

Claims

The weft yarn is a monofilament on the press surface side or a monofilament and a small diameter yarn combined to form a fine squeezed gap between the yarns, and the dewatered surface side is a fine yarn gap between the small yarns together. The yarn is formed with a water-squeezing gap, and the warp is at least one type selected from monofilament, monofilament twisted yarn, and the core is monofilament, the wefts are arranged in multiple layers, and the warp yarns are arranged in a single layer or in multiple layers. A press net for building materials having a three-dimensional space in which the press surface has a mesh structure and is easy to pass through a washing shower .

The warp, the press surface side, monofilament, monofilament twisted yarns, core wire and at least one yarn selected from yarns a monofilament, de-water side, monofilament, yarn monofilament twine, wire is a monofilament, a small diameter containing 2. The building material manufacturing press network according to claim 1, wherein at least one type of yarn selected from yarns in which fine water-squeezing gaps are formed between the yarns is collected.

Yarns with small diameter yarns combined to form fine water-squeezing gaps between the yarns, spanned yarn, multifilament, raised yarn, monofilament twisted yarn, molding yarn, filament processed yarn, monofilament wound around the core yarn The building material manufacturing press network according to claim 1 or 2, which is selected from yarn, yarn obtained by winding a multifilament around a monofilament core wire, or yarn obtained by co-twisting at least two of them.

The building material manufacturing press network according to any one of claims 1 to 3, wherein the yarn whose core wire is a monofilament is a yarn obtained by winding a spun yarn or a multifilament around a monofilament core wire.

The press net for building material production according to any one of claims 1 to 4, wherein an intermediate weft layer made of monofilament is disposed between the dewatered surface side weft layer and the press surface side weft layer.

Spun yarn, multifilament, raised yarn, monofilament twisted yarn, moor yarn, filament processed yarn, monofilament yarn wound with span yarn between the dewatered surface side weft layer and press surface side weft layer, multifilament on monofilament core wire The press net for building material manufacturing according to any one of claims 1 to 4, wherein an intermediate weft layer selected from a yarn wound with a filament or a yarn obtained by co-twisting at least two of them is disposed. .

Monofilament and spun yarn, multifilament, raised yarn, monofilament twisted yarn, moor yarn, filament processed yarn, monofilament yarn wound with span yarn between monofilament and weft layer The building material according to any one of claims 1 to 4, wherein an intermediate weft layer made of a yarn in which a multifilament is wound around a core wire and a yarn in which at least two of these are co-twisted is arranged. Production press network.