JP3925563B2 - 汚泥受入設備の換気システム - Google Patents

Description

本発明は、下水汚泥等の汚泥を一時貯留するための汚泥受入設備における換気システムに関するものである。

下水処理場から排出される下水汚泥等の含水汚泥は、近年における処分場の枯渇や環境汚染防止上の制約によって、それまで行われていた陸上での埋め立てや、海上投棄等による処理が困難になってきている。このため、上記含水汚泥を、焼却炉において焼却処理する方法も提案されているが、例えば下水処理場において脱水ケーキとされた下水汚泥においても、未だ８０％程度の水分が含まれている。

したがって、上記焼却炉による処理方法においては、焼却炉における熱負荷を軽減させるために、予め当該含水汚泥を乾燥する必要があり、この結果、本来の焼却に要するコストに加えて、乾燥するためのコストや、乾燥時に発生する排ガスを脱臭するコスト等の付加的なコストが嵩むために、経済性に劣るという問題点があった。

そこで、本出願人等は、上記問題点を解決すべく、先に日本国特許第３２４６５０９号（特許文献１）として、セメントクリンカーの製造設備を利用した含水汚泥の処理設備を提案した。
この特許発明は、図５に示すように、原料ミルで粉砕されたセメント原料を予熱するプレヒータ１と、このプレヒータ１が窯尻部分２に接続されて、予熱されたセメント原料を焼成する乾式キルン３とを有するセメントクリンカーの製造設備に併設される含水汚泥の処理設備であって、含水汚泥を貯留する汚泥タンク４と、この汚泥タンク４内の含水汚泥を圧送する圧送ポンプ５と、この圧送ポンプ５に接続されて含水汚泥を乾式キルン３内へと直接投入する配管６とを備えてなり、かつ配管６が窯尻部分２または仮焼炉７に接続されていることを特徴とするものである。

上記含水汚泥の処理設備によれば、下水汚泥などの含水汚泥を、乾燥や添加剤添加等の前処理を施すことなく、また、環境汚染の問題もなく、既存の乾式キルン３に直接投入して８００℃〜１２００℃の高温雰囲気下で焼却処理することにより、効率的かつ低コストに最終処分することができるとともに、汚泥焼却灰はセメントクリンカーとして経済的に再利用することができる。また、含水汚泥を、配管６中を圧送して直接焼却処理しているので、臭気等の問題が生起することもないといった効果も得られる。

ところで、上記処理装置によって例えば下水汚泥を処理する場合に、通常上記下水汚泥は、主として搬送上の便宜から下水処理場において余剰水分が除去され、含水率が８０％前後の脱水ケーキとされたうえで、トラック輸送により上記セメント製造工場に搬送されてくる。

そして、上記汚泥タンク４は、その上部にトラック輸送されてきた含水汚泥を受入れるため大きな汚泥投入口が形成されており、当該汚泥投入口には、これを常時開いておくと内部の含水汚泥の表面から臭気やガスが発生し、これが外部に拡散して作業環境を低下させるおそれがあることから、トラックによる汚泥受入時以外は密閉する密閉蓋が設けられている。そして、さらに汚泥タンク４は、建屋８によって覆われるとともに、この建屋８内に、汚泥タンク４の払い出し装置や圧送ポンプ５およびこれを駆動するための油圧ユニット９等の機器類が設置されている。

ところが、汚泥タンク４を単に建屋８等によって覆ったのみでは、当該建屋８の内部空間に、臭気やガスが滞留してしまう。このため、例えばトラックを建屋８内に入れるために建屋８の出入口を開いた際に、上記臭気やガスが外部に放出されてしまうという問題点があった。また、作業員が上記機器類のメンテナンスを行うために、建屋８内に入った際に、上記臭気等によって劣悪な作業環境に曝されるという問題点もあった。

また、汚泥タンク４内においても、常時は密閉蓋によって密閉されているために、内部に濃度が高まった上記臭気などが滞留しており、このため汚泥受入時や当該汚泥タンク４の補修時に上記密閉蓋を開けると、内部の臭気が建屋８内に放散されることにより、同様の弊害が生じるという問題点があった。

そこで、上記建屋８内を換気する換気システムを設ける必要があるが、汚泥受入時に多量に発生する臭気等の排気も可能にする風量で、常時、建屋８内および汚泥タンク４内の全体を換気しようとすると、極めて容量の大きな外気吹き込みファンや排気用の吸引ファンが必要となり、設備費用および運転費用の高騰化を招くという問題点があった。

さらに、上記下水汚泥の性状や建屋８内の温度雰囲気によっては、汚泥タンク４からメタンガスや硫化水素ガス等の有害ガスが発生するおそれがある。そして、上記メタンガスは、空気よりも比重が軽いために、建屋８の上方に滞留するのに対して、上記硫化水素ガスは、比重が重いために建屋８の底部に滞留する。このため、これらのガスの滞留を防止するためには、さらに大容量の上記ファンによって、常時建屋８の下方から上方への換気流を形成しなければならないという問題点があった。
日本国特許第３２４６５０９号公報

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、通常の操業時や汚泥受入時等に、臭気発生箇所を選択的かつ重点的に換気することにより、より小容量の換気手段によって、効率的に汚泥タンク内およびこれを覆う構造物内に臭気等のガスが滞留することを防止することができる汚泥受入設備の換気システムを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、搬送手段の走行面を境にして内部空間が互いに連通する上部構造と下部構造とが構築されるとともに、上記上部構造の上記走行面に臨む壁部に開閉手段を有する出入口が設けられ、上記下部構造に上記走行面上に開口するとともに密閉手段が開閉自在に設けられた汚泥投入口を有する汚泥タンクが設置され、かつ上記上部構造の内部に、上記出入口から上記汚泥投入口へ至る搬入空間を上記内部空間から仕切る隔壁が設けられた汚泥受入設備の換気システムであって、上記下部構造の底部から上記内部空間に外部空気を連続的に強制送気する外気吹き込み手段と、上記内部空間と上記搬入空間とを連通可能な空気の流通手段と、上記搬入空間の上部から当該搬入空間の空気を排気する第１の排気手段と、上記搬入空間の上記汚泥投入口に臨む位置に設けられて当該汚泥投入口上方の空気を排気する第２の排気手段と、上記汚泥タンク内の空気を排気する第３の排気手段とを有してなり、かつ上記流通手段、第１の排気手段、第２の排気手段および第３の排気手段に、それぞれ開閉手段を設けたことを特徴とするものである。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記内部空間の上方にメタンガスの検出器が設けられ、かつこの検出器からの検出値が設定値に至った際に、少なくとも上記流通手段および第１の排気手段の開閉手段が開状態で無いときにこれを開くとともに、上記第３の排気手段の開閉手段が閉状態で無いときにこれを閉じるメタンガス排出用制御手段が設けられていることを特徴とするものである。

さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記下部構造に、上記内部空間の空気を排気するとともに、開閉手段を備えた第４の排気手段が設けられ、かつ上記下部構造の下部に硫化水素ガスの検出器が設けられるとともに、この検出器からの検出値が所定値に至った際に、上記第４の排気手段の開閉手段が開状態で無いときにこれを開くとともに、上記第１〜第３の排気手段の開閉手段が閉状態で無いときにこれらを閉じる硫化水素ガス排出用制御手段が設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、上記汚泥タンク内の空気を、常時上記第３の排気手段よりも少ない流量で排気する第５の排気手段が設けられていることを特徴とするものである。

請求項１〜４のいずれかに記載の発明においては、通常の操業時は、外気吹き込み手段によって下部構造の底部から内部空間に外部空気を連続的に強制送気するとともに、上記内部空間と搬入空間とを連通させる流通手段の開閉手段および第１の排気手段の開閉手段を開いた状態に保持する。すると、下部構造内に送気された外部空気は、内部空間から流通手段を介して搬入空間内へと流れ、その上部から第１の排気手段によって外部に排気されて行く。この結果、特に臭気等の発生し易い搬入空間の空気が、内部空間に流入することが無く、よって汚泥受入設備の上部構造および下部構造内に、汚泥タンクから漏れた臭気等が滞留することを確実に防ぐことができる。

また、汚泥受入時には、第３の排気手段の開閉手段を開いて上記汚泥タンク内の空気を排気するとともに、流通手段の開閉手段を閉じ、さらに第１および第２の排気手段の開閉手段を開いて、汚泥投入口を開けた汚泥タンク内への汚泥の投入が行われている搬入空間内の空気および当該汚泥投入口上方の空気を排気する。このように、汚泥の投入によって多量の臭気が発生する汚泥タンク内および搬入空間の空気を重点的に排気することに、上記臭気が内部空間に逆流したり、あるいは搬入手段の進入用に開いた出入口から外部に放散したりすることを防ぐことができる。

さらに、請求項２に記載の発明においては、汚泥タンク内の汚泥に起因してメタンガスが発生し、機器類が設置されて作業空間となる上記内部空間に滞留すると、その上部におけるメタンガスの濃度が上昇する。そして、上記内部空間の上部に設けたメタンガスの検出器によって検出された値が、有害とされる設定値にまで至ると、メタンガス排出用制御手段によって、少なくとも上記流通手段および第１の排気手段の開閉手段の開状態が確保されるとともに、上記汚泥タンク内の空気を排気する第３の排気手段の開閉手段の閉状態が確保される。この結果、下部構造内に送気された外部空気が、内部空間において上記メタンガスを同伴させて流通手段から搬入空間内へと流れ、その上部から第１の排気手段によって外部に排気されて行く。

また、請求項３に記載の発明においては、同様に硫化水素ガスが発生して上記内部空間に滞留すると、当該硫化水素ガスは、上記内部空間の底部に滞留してその濃度が上昇する。そして、上記内部空間の下部に設けた硫化水素ガスの検出器によって検出された値が、有害とされる設定値にまで至ると、硫化水素ガス排出用制御手段によって、下部構造の内部空間の空気を排気する第４の排気手段における開閉手段の開状態が確保され、上記第１〜第３の排気手段の開閉手段の閉状態が確保される。この結果、下部構造内に送気された外部空気は、上記硫化水素ガスを同伴させて、もっぱら第４の排気手段により早期に外部へと排気されて行く。

このように、請求項１〜４のいずれかに記載の発明によれば、通常の操業時や汚泥受入時等に、臭気の発生箇所や有害なガスの滞留箇所を選択的かつ重点的に換気するとともに、他の箇所の排気を停止しているために、より小容量の換気手段によって、効率的に汚泥タンク内およびこれを覆う構造物内に臭気等のガスが滞留することを防止することができる。

さらに、請求項４に記載の発明によれば、汚泥の受入時以外は第３の排気手段の開閉手段を閉じておいても、汚泥タンクに設けられた小径の第５の排気手段によって、常時当該汚泥タンク内の空気を排気しておくことができ、よって少ないエネルギーにより、これら汚泥タンクにおける臭気濃度が高まることを未然に防止することもできる。

図１は、本発明に係る汚泥受入設備の換気システムの一実施形態を示す概略構成図である。 図２は、図１の汚泥受入時の開閉弁の開閉状態等を示す概略構成図である。 図３は、図１のメタンガス濃度が上昇した際の開閉弁の開閉状態等を示す概略構成図である。 図４は、図１の硫化水素ガス濃度が上昇した際の開閉弁の開閉状態等を示す概略構成図である。 図５は、本発明の汚泥受入設備の換気システムが適用可能なセメントクリンカーの製造設備に併設された下水汚泥の処理設備を示す概略構成図である。

符号の説明

１０ 搬送手段の走行面
１１ 地下ピット（下部構造）
１１ａ 底部
１２ 建屋（上部構造）
１３ 出入口
１４ シャッター（開閉手段）
１５ａ、１５ｂ 汚泥タンク
１７ 汚泥投入口
１８ 密閉蓋（密閉手段）
１９ 内部空間
２１ 隔壁
２２ 搬入空間
３０ 外気吹き込みファン
３２ 外気吹き出し口
３３ 開閉弁（空気の流通手段）
３４ 換気ファン
３５ａ、３６ａ、３８ａ 吸引口
３５、３６、３７ａ、３７ｂ、３８、３９ａ、３９ｂ 排気ライン
４０、４１、４２ａ、４２ｂ、４３ 開閉弁
４７ メタンガスの検出器
４８ 硫化水素ガスの検出器

図１〜図４は、本発明に係る汚泥受入設備の換気システムを、図５に示したセメントクリンカーの製造設備に併設された下水汚泥の処理設備における汚泥受入設備に適用した最良の実施形態を示すものである。
先ず、上記換気システムが設けられている汚泥受入設備の構成について説明すると、この汚泥受入設備においては、汚泥搬送用のトラック（搬送手段）の走行面１０に、地下ピット（下部構造）１１が形成されるとともに、この地下ピット１１上に建屋１２が構築されている。

そして、この建屋１２の対向する壁面には、それぞれ走行面１０から内部へのトラックの進入を可能とするための出入口１３が形成されており、これら出入口１３には、通常の操業時に内部を密閉するためのシャッター（開閉手段）１４が開閉自在に設けられている。また、シャッター１４に臨む建屋１２の内部には、上記走行面１０に連続する走行床面１０ａが形成されている。

他方、地下ピット１１には、２基の汚泥タンク１５ａ、１５ｂが設置されている。これら汚泥タンク１５ａ、１５ｂは、それぞれ地下ピット１１内の支持部材に設けられて重量を計測するためのロードセル１６上に載置されており、その上部を走行床面１０ａから僅かに突出させて設けられている。

そして、各汚泥タンク１５ａ、１５ｂの上面には、走行床面１０ａ上に開口する汚泥投入口１７が形成され、この汚泥投入口１７には、通常の操業時に内部を密閉するための密閉蓋（密閉手段）１８が設けられている。ちなみに、この密閉蓋１８は、それぞれヒンジ式の扉であり、シリンダ１８ａ、１８ｂによって裏面を出入口１３側に向けるように回動自在に設けられている（図２参照）。

これにより、地下ピット１１と建屋１２内には、汚泥タンク１５ａ、１５ｂ間を通じて上下方向に互いに連通する内部空間１９が形成されている。そして、この内部空間１９の地下ピット１１内には、汚泥タンク１５ａ、１５ｂの底部に設けられた汚泥の払い出し装置２０や図５に示した圧送ポンプ５（図１〜図４では、図示を略す。）等の機器類が設置されている。

また、汚泥タンク１５ａ、１５ｂの上面と建屋１２の天井との間には、隔壁２１が設けられている。これにより、隔壁２１、建屋１２の壁面、シャッター１４、走行床面１０ａおよび汚泥タンク１５ａ、１５ｂの上面によって内部空間１９から気密的に仕切られて、出入口１３から汚泥投入口１７へと至る汚泥の搬入空間２２が形成されている。

そして、以上の構成からなる汚泥受入設備に、本換気システムが設けられている。
すなわち、地下ピット１１の底部１１ａには、外部に設置された外気吹き込みファン３０によって送気ライン３１を通じて送られる外部空気を、内部空間１９内に連続的に強制給気する外気吹き出し口３２が配設されている（外気吹き込み手段）。

また、隔壁２１には、それぞれ開口部が形成されており、各開口部に内部空間１９と搬入空間２２とを連通可能な開閉弁（空気の流通手段、開閉手段）３３が取り付けられている。他方、建屋１２の外部には、換気ファン３４が設置されるとともに、この換気ファン３４の吸気側本管３４ａが建屋１２内に導入されている。

そして、この吸気側本管３４ａに、それぞれ搬入空間２２の上部に配置された吸引口３５ａから搬入空間１９内の空気を排気する排気ライン（第１の排気手段）３５と、搬入空間１９の汚泥投入口１７に臨む位置に配置された吸引口３６ａから汚泥投入口１７上方の空気を排気する排気ライン（第２の排気手段）３６とが接続されている。

また、この吸気側本管３４ａには、汚泥タンク１５ａ、１５ｂ内に導入されて内部の空気を排気する排気ライン（第３の排気手段）３７ａ、３７ｂと、地下ピット１１内に配設された吸引口３８ａから地下ピット１１内の空気を排気する排気ライン（第４の排気手段）３８が接続されている。さらに、上記吸気側本管３４ａには、排気ライン３７ａ、３７ｂの管径よりも細く、よって各々汚泥タンク１５ａ、１５ｂ内の空気を、常時各排気ライン３７ａ、３７ｂよりも少ない流量で排気する排気ライン（第５の排気手段）３９ａ、３９ｂが接続されている。

そして、排気ライン３５，３６，３７ａ、３７ｂ、３８には、後述する制御装置によって開閉制御される開閉弁４０、４１、４２ａ、４２ｂ、４３が介装されている。
また、これらの排気ライン３５，３６，３７ａ、３７ｂ、３８、３９ａ、３９ｂから吸気側本管３４ａを介して排気された設備内の空気は、換気ファン３４の吐出側に接続された送気ライン４５を介して、開閉弁４６から複数のセメントクリンカーの製造装置に送られ、それぞれ図５に示したプレヒータ１に燃焼用空気として導入されたり、乾式キルン３のクリンカクーラの２次空気回収帯のクーラ吹き込みファン（図示を略す）に導入されたりして、完全燃焼することにより無害化されるようになっている。

また、この換気システムにおいては、建屋１２の内部空間１９の上方にメタンガスの検出器４７が設置され、地下ピット１１の下部に硫化水素ガスの検出器４８が設置されている。そして、これら検出器４７、４８からの検出信号および密閉蓋１８の開閉信号等に基づいて、開閉弁４０、４１、４２ａ、４２ｂ、４３の開閉を制御する制御装置が設けられている。

次いで、上記構成からなる汚泥受入設備の換気システムの作用効果を、上記制御装置の制御機能とともに順次図１ないし図４に基づいて説明する。なお、図中白色の開閉弁は開状態にあることを、黒色の開閉弁は閉状態にあることを、それぞれ示している。
先ず、この換気システムにおいては、常時外気吹き込みファン３０が運転されることにより、地下ピット１１の底部１１ａに設置された外気吹き出し口３２から内部空間１９に外部空気が連続的に強制送気される。

そして、通常の操業時は、図１に示すように、隔壁２１に設けた開閉弁３３、排気ライン３５の開閉弁４０、および排気ライン３８の開閉弁４３が開いた状態に保持される。これにより、地下ピット１１内に送気された外部空気の一部が、地下ピット１１内の吸引口３８ａから排気ライン３８を介して換気ポンプ３４により排気される。また、内部空間１９内を上昇した空気は、開閉弁３３を介して搬入空間２２内へと流れ、その上部から吸引口３５ａから排気ライン３５を通じて換気ポンプ３４により排気される。さらに、汚泥タンク１５ａ、１５ｂ内の空気は、常時少量ずつ排気ライン３９ａ、３９ｂから排気されて行く。この結果、汚泥受入設備の地下ピット１１および建屋１２内に、汚泥タンク１５ａ、１５ｂから漏れた臭気等が滞留することを確実に防ぐことができる。

また、図２に示すように、一方の汚泥タンク１５ａに汚泥を受け入れる際には、当該汚泥タンク１５ａ側のシャッター１４を開いて搬送用トラック（搬送手段）Ｔを搬入空間２２内に導入するとともに、シリンダ１８ａによって密閉蓋１８を開く。この際に、密閉蓋１８が開いたことを検知したリミットスイッチからの信号により、開いた汚泥投入口１７の上方に位置する吸引口３６ａ用の開閉弁４１と、汚泥タンク１５ａ用の開閉弁４２ａが開く。また、上記搬入空間２２への開閉弁３３と、地下ピット１１の開閉弁４３および他方の汚泥タンク１５ｂ側の排気ライン３５の開閉弁４０が閉じる。

これにより、換気ファン３４による吸引力は、もっぱら排気ライン３７ａを介した汚泥タンク１５ａ内の空気の排気、および排気ライン３５、３６を介した搬入空間２２内の空気の排気に使用される。
このように、汚泥の投入によって多量の臭気が発生する汚泥タンク１５ａ内および搬入空間２２の空気を重点的に排気することに、上記臭気が内部空間１９に逆流したり、あるいはトラックＴの進入用に開いた出入口１３から外部に放散したりすることを防ぐことができる。

また、図３に示すように、通常の操業時に、汚泥タンク１５ａ、１５ｂ内の汚泥に起因してメタンガスが発生し、機器類のための作業空間となる内部空間１９に滞留すると、図中点線で示す上部Ａにおけるメタンガスの濃度が上昇する。そして、内部空間１９の上部に設けたメタンガスの検出器４７によって検出された値が、有害とされる設定値にまで至ると、上記制御装置によって、地下ピット１１からの排気ライン３８の開閉弁４３が閉じる。加えて、搬入空間２２からの排気ライン３６の開閉弁４１が開く。

この結果、地下ピット１１内に送気された外部空気の全量が、内部空間１９の上方に送られて上記メタンガスを同伴させ、開閉弁３３から搬入空間２２内へと流れ、この搬入空間２２において、排気ライン３６の吸入口３６ａおよび排気ライン３５の吸入口３５ａによって強力に吸引されることにより、早期に換気ファン３４によって排気されて行く。
そして、上記メタンガス濃度が所定の値以下まで低下すると、各開閉弁は上記制御装置によって、再び図１に示す通常時の状態に開閉制御される。

一方、図４に示すように、上記汚泥タンク１５ａ、１５ｂから硫化水素ガスが発生して内部空間１９に滞留すると、この硫化水素ガスは、図中点線で示す内部空間１９の底部Ｂに滞留してその濃度が上昇する。そして、地下ピット１１の下部に設けた硫化水素ガスの検出器４８によって検出された値が、有害とされる設定値にまで至ると、上記制御装置によって、地下ピット１１内の空気を排気する排気ライン３８の開閉弁４３の開状態が保持されるとともに、これまで開いていた搬入空間２２上方の排気ライン３５用の開閉弁４０が閉じる。

この結果、外気吹き込みファン３０によって地下ピット１１内に送気された外部空気は、その全量が地下ピット１１内に滞留した上記硫化水素ガスを同伴させて、吸引口３８ａから吸引され、早期に排気ライン３８から換気ファン３４によって排気されて行く。このようにして、上記硫化水素ガスの濃度が所定の値以下まで低下すると、各開閉弁は同様に上記制御装置によって、再び図１に示す通常時の状態に開閉制御される。

以上のように、上記汚泥受入設備の換気システムによれば、通常の操業時や汚泥受入時、さらにはメタンガスや硫化水素ガスの濃度が上昇した際に、臭気の発生箇所やガスの滞留箇所を選択的かつ重点的に換気するとともに、他の箇所の排気を停止しているために、小容量の換気ファン３４によっても、効率的に汚泥タンク１５ａ、１５ｂ内および作業空間となる建屋１２や地下ピット１１の内部空間１９に臭気やガス等が滞留することを確実に防止することができる。

さらに、汚泥の受入時以外は排気ライン３７ａ、３７ｂの開閉弁４２ａ、４２ｂを閉じておいても、汚泥タンク１５ａ、１５ｂに設けられた小径の排気ライン３９ａ、３９ｂによって、常時当該汚泥タンク１５ａ、１５ｂ内の空気を排気しておくことができ、よって小さな換気ファン３４の動力により、これら汚泥タンク１５ａ、１５ｂにおける臭気濃度が高まることを未然に防止することもできる。

なお、上記実施の形態においては、本発明に係る汚泥受入設備の換気システムを、セメントクリンカーの製造設備に併設された下水汚泥の処理設備における汚泥受入設備に適用した場合についてのみ説明したが、これに限定されるものではなく、様々な施設や工場等における汚泥の受入設備に対しても、同様に適用することができる。

本発明によれば、通常の操業時や汚泥受入時等に、臭気の発生箇所や有害なガスの滞留箇所を選択的かつ重点的に換気するとともに、他の箇所の排気を停止しているために、より小容量の換気手段によって、効率的に汚泥タンク内およびこれを覆う構造物内に臭気等のガスが滞留することを防止することができる。

Claims (4)

1. 搬送手段の走行面を境にして内部空間が互いに連通する上部構造と下部構造とが構築されるとともに、上記上部構造の上記走行面に臨む壁部に開閉手段を有する出入口が設けられ、上記下部構造に上記走行面上に開口するとともに密閉手段が開閉自在に設けられた汚泥投入口を有する汚泥タンクが設置され、かつ上記上部構造の内部に、上記出入口から上記汚泥投入口へ至る搬入空間を上記内部空間から仕切る隔壁が設けられた汚泥受入設備の換気システムであって、
   上記下部構造の底部から上記内部空間に外部空気を連続的に強制送気する外気吹き込み手段と、上記内部空間と上記搬入空間とを連通可能な空気の流通手段と、上記搬入空間の上部から当該搬入空間の空気を排気する第１の排気手段と、上記搬入空間の上記汚泥投入口に臨む位置に設けられて当該汚泥投入口上方の空気を排気する第２の排気手段と、上記汚泥タンク内の空気を排気する第３の排気手段とを有してなり、かつ上記流通手段、第１の排気手段、第２の排気手段および第３の排気手段に、それぞれ開閉手段を設けたことを特徴とする汚泥受入設備の換気システム。
2. 上記内部空間の上方にメタンガスの検出器が設けられ、かつこの検出器からの検出値が設定値に至った際に、少なくとも上記流通手段および第１の排気手段の開閉手段が開状態で無いときにこれを開くとともに、上記第３の排気手段の開閉手段が閉状態で無いときにこれを閉じるメタンガス排出用制御手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の汚泥受入設備の換気システム。
3. 上記下部構造に、上記内部空間の空気を排気するとともに、開閉手段を備えた第４の排気手段が設けられ、かつ上記下部構造の下部に硫化水素ガスの検出器が設けられるとともに、この検出器からの検出値が所定値に至った際に、上記第４の排気手段の開閉手段が開状態で無いときにこれを開くとともに、上記第１〜第３の排気手段の開閉手段が閉状態で無いときにこれらを閉じる硫化水素ガス排出用制御手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の汚泥受入設備の換気システム。
4. 上記汚泥タンク内の空気を、常時上記第３の排気手段よりも少ない流量で排気する第５の排気手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の汚泥受入設備の換気システム。

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