JP4700271B2

JP4700271B2 - 脱臭方法及び臭気発生物受入設備

Info

Publication number: JP4700271B2
Application number: JP2003364838A
Authority: JP
Inventors: 守生入山; 誠小野; 岳史片山; 孝史表
Original assignee: 荏原エンジニアリングサービス株式会社
Priority date: 2003-10-24
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2023-10-24
Also published as: JP2005125253A

Description

本発明は、一般廃棄物、産業廃棄物等の臭気発生物を運搬する運搬車両が、臭気発生物受入設備に設置した受入室内において臭気発生物を排出する際に発生する臭気を集中換気することにより希釈させ、受入室の外部に漏洩するのを効果的に防止する脱臭方法及び臭気発生物受入設備に関するものである。

従来、一般廃棄物、産業廃棄物（下水汚泥を含む）等の臭気発生物は、各地から運搬車両によって臭気発生物受入設備に運び込まれ、この臭気発生物受入設備において集中的に処理することが行われている。

そしてこの種の臭気発生物受入設備は、設備内部に臭気発生物を投入する受入ホッパを具備し、臭気発生物を積載した運搬車両を受入ホッパの前に移動し、受入ホッパの投入扉を開くと共に運搬車両から臭気発生物を受入ホッパ内に投入し、その後投入扉を閉じ、運搬車両を退出させるように構成されている。

一方前記臭気発生物受入設備は周辺環境との調和を図るため、その臭気を設備の外部に漏れないようにする脱臭装置を設置している。この脱臭装置は、運搬車両を搬入した部屋を強制換気することで、部屋内部の臭気を希釈させるようにするものである。

しかしながら上記従来の脱臭装置においては、臭気発生物受入設備の複数台の運搬車両が進入する部屋の空間全体を換気していたので、その換気効率はあまり良いとは言えなかった。また運搬車の出入口にはエアカーテンを取り付けて臭気の漏洩防止を図っていたが、必ずしも空気の遮断が確実ではなかった。そしてこれらのことから、運搬車の出入口からの臭気の漏洩が発生し易かった。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、換気効率が良く、外部への臭気の漏洩を効果的に防止できる脱臭方法及び臭気発生物受入設備を提供することにある。

本願の請求項１に記載の発明は、臭気発生物を搬入手段を用いて臭気発生物受入設備に搬入する際の脱臭方法であって、臭気発生物を投入する複数の受入ホッパを設けるとともに、受入ホッパ上に受入ホッパ毎に区切られて個別に換気される部屋からなる受入室を設け、何れの受入室にも搬入手段が入っていない場合は、各受入室の換気を均等に行い、一又は複数の受入室に搬入手段が入っている場合は、全換気量が一定な状態において搬入手段が入っていない受入室の換気量を減少もしくは停止させることで制限して制限した分の換気量を搬入手段が入っている受入室の換気に充てることで優先して換気することにより、搬入手段が入っている受入室内の臭気濃度を短時間に低減することを特徴とする脱臭方法にある。

本願の請求項２に記載の発明は、前記搬入手段が受入ホッパに臭気発生物を投入した後に受入室を退出するまでの総換気空気量が定められていることを特徴とする請求項１に記載の脱臭方法にある。

本願の請求項３に記載の発明は、臭気発生物を搬入手段を用いて臭気発生物受入設備に搬入する際の脱臭方法であって、臭気発生物を投入する複数の受入ホッパを設けるとともに、受入ホッパ上に受入ホッパ毎に区切られて個別に換気される部屋からなる受入室を設け、前記受入室より容量が小さく、区切られて個別に換気される部屋からなる前室を各受入室に隣接して設けて、搬入手段が該前室を介して該受入室に入るようにし、何れの前室にも搬入の終わった搬入手段が留められていない場合は、各前室の換気を均等に行い、一又は複数の前室に搬入の終わった搬入手段が留められている場合は、全換気量が一定な状態において搬入手段が留められていない前室の換気量を減少もしくは停止させることで制限して制限した分の換気量を搬入手段が留められている前室の換気に充てることで優先して換気することにより、搬入手段が留められている前室内の臭気濃度を短時間に低減することを特徴とする脱臭方法にある。

本願の請求項４に記載の発明は、前記搬入が終わって前室に移動した搬入手段が前室を退出するまでの総換気空気量が定められていることを特徴とする請求項３に記載の脱臭方法にある。

本願の請求項５に記載の発明は、前記搬入手段が積載している臭気発生物の種類が、この搬入手段が入室しようとしている受入室に適合しているか否かを識別することを特徴とする請求項１又は３に記載の脱臭方法にある。

本願の請求項６に記載の発明は、搬入手段を用いて臭気発生物を搬入する臭気発生物受入設備であって、臭気発生物を投入する複数の受入ホッパ、受入ホッパ上に設置され受入ホッパ毎に区切られて個別に換気される部屋からなる受入室、受入室に空気を供給する給気用ダクトと、給気用ダクトに接続される給気用ファンと、給気用ダクトに接続され給気用ダクトから受入室に給気する給気管と、給気管に取り付けられて給気管を開閉する給気ダンパーとを具備する給気機構、受入室を排気する排気用ダクトと、排気用ダクトに接続される脱臭ファンと、排気用ダクトに接続され受入室から排気用ダクトに排気する排気管と、排気管に取り付けられて排気管を開閉する排気ダンパーと、受入ホッパと排気用ダクト間を接続して受入ホッパから排気用ダクトに排気する受入ホッパ用管路と、受入ホッパ用管路に取り付けられて受入ホッパ用管路を開閉する受入ホッパ用ダンパーとを具備する排気機構、前記複数の受入室の何れにも搬入手段が入っていない場合はこれら複数の受入室の換気を均等に行い、一又は複数の受入室に搬入手段が入っている場合は全換気量が一定な状態において搬入手段が入っていない受入室の換気量を減少もしくは停止させることで制限して制限した分の換気量を搬入手段が入っている受入室の換気に充てることで優先して換気するように前記給気機構と排気機構とを制御する制御手段、から構成されることを特徴とする臭気発生物受入設備にある。

本願の請求項７に記載の発明は、搬入手段を用いて臭気発生物を搬入する臭気発生物受入設備であって、臭気発生物を投入する複数の受入ホッパ、受入ホッパ上に設置され受入ホッパ毎に区切られて個別に換気される部屋からなる受入室、受入室に隣接し受入室より容量が小さく、区切られて個別に換気される部屋からなる前室、前室に空気を供給する給気用ダクトと、給気用ダクトに接続される給気用ファンと、給気用ダクトに接続され給気用ダクトから前室に給気する給気管と、給気管に取り付けられて給気管を開閉する給気ダンパーとを具備する給気機構、受入室を排気する排気用ダクトと、排気用ダクトに接続される脱臭ファンと、受入室と前室との間に設けられる室間ダンパーと、排気用ダクトに接続され受入室から排気用ダクトに排気する排気管と、排気管に取り付けられて排気管を開閉する排気ダンパーと、受入ホッパと排気用ダクト間を接続して受入ホッパから排気用ダクトに排気する受入ホッパ用管路と、受入ホッパ用管路に取り付けられて受入ホッパ用管路を開閉する受入ホッパ用ダンパーとを具備する排気機構、前記複数の前室の何れにも搬入の終わった搬入手段が留められていない場合はこれら複数の前室の換気を均等に行い、一又は複数の前室に搬入の終わった搬入手段が留められている場合は全換気量が一定な状態において搬入手段が留められていない前室の換気量を減少もしくは停止させることで制限して制限した分の換気量を搬入手段が留められている前室の換気に充てることで優先して換気するように前記給気機構と排気機構とを制御する制御手段、から構成されることを特徴とする臭気発生物受入設備にある。

本願請求項１，３に記載の発明によれば、臭気発生物を搬入した受入室（又は前室）を他の受入室（又は前室）に優先して換気するので、全部の受入室（又は前室）を均等に換気する場合に比べて、より効率的に臭気を脱臭することができる。即ち複数の受入室（又は前室）ごとに区切り、臭気をできるだけ狭い範囲にとどめて換気するようにしているので、より効率的で確実に臭気を脱臭することができる。これによって環境への悪影響をなくすことができる。

本願請求項３に記載の発明によれば、搬入手段が受入室から出る際に前室で換気を行うので、受入室から漏れる恐れのある臭気を前室で確実に換気でき、臭気の外部への漏洩をさらに確実に防止することができる。また前室は受入室よりも容量が小さいので、その部屋の換気に要する時間は短くて済み、換気時間の短縮が図られる。

本願請求項５に記載の発明によれば、臭気発生物の種類によって搬入する受入室が異なっていても、搬入手段が入室すべき受入室を誤認することはない。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施の形態にかかる脱臭装置を設置してなる臭気発生物受入設備１の要部平面配置図である。同図に示すように臭気発生物受入設備１は、二つの沈砂・し渣用の受入室１０−１と、二つの汚泥（脱水ケーキ）用の受入室１０−２とを併設し、且つ二つの受入室１０−２の前にそれぞれ前室６０を設置し、さらに前記二つの受入室１０−２の後側に汚泥貯留槽７０３を設置して構成されている。ここで各受入室１０−１，１０−２は、それぞれの部屋を区切ることで、各部屋を個別に換気できるようにしている。二つの前室６０も各部屋を区切ることで個別に換気できるようにしている。なお汚泥貯留槽７０３は受入室１０−２において投入される汚泥を貯留するものである。汚泥や沈砂・し渣は、例えば下水処理場から搬送されてくる。

図２は受入室１０−１の概略縦断面図である。図１，図２に示すように受入室１０−１は、搬入車両（搬入手段）５００が進入できる空間を有する部屋であり、その一側壁には搬入車両５００の進入・退出を行う受入口１１を自動開閉する自動扉１３が設置され、また自動扉１３の外側上部にはエアカーテン装置１５が設置されている。自動扉１３とエアカーテン装置１５の間には、通過する搬入車両５００を検知する光電管センサからなる車両検知センサ１４が設置されている。また受入室１０−１内部の自動扉１３の側部上方には表示パネルからなる換気時間表示部１６が設置されている。また受入室１０−１の床面の受入口１１から離れた位置には、臭気発生物投入部１７が設置され、その開閉蓋１９を投入部駆動装置２１によって開閉するように構成している。臭気発生物投入部１７の下側には受入ホッパ２５が設置されている。受入室１０−１の床面の受入口１１と臭気発生物投入部１７の間には、二つ一組のループコイルからなる位置検知センサ２７，２７が設置され、これら位置検知センサ２７，２７の上にまたがるように搬入車両５００が位置することで、この位置に搬入車両５００があることを検出する。また位置検知センサ２７，２７と同じ二つ一組のループコイルからなる位置検知センサ２９，２９が受入口１１の外側直前の地面上にも設置されている。さらに位置検知センサ２９，２９近傍には、下記する搬入車両５００に予め設定しておいた識別内容（少なくとも、この搬入車両５００に積み込まれた臭気発生物が沈砂・し渣であるか、又は汚泥であるかの内容を含む）を読み取って搬入車両５００が入室しようとしている受入室１０−１が正しいか否かを確認する受入室識別装置３１が設置されている。また受入室１０−１には、受入室１０−１内に新鮮な外気を供給する給気機構３２と受入室１０−１内の空気を排出する排気機構３３とが設置されている。搬入車両５００としては、例えば密閉式運搬車を用いる。

図３は受入室１０−２の概略縦断面図である。なお受入室１０−２において前記受入室１０−１と同一又は相当部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。図１，図３に示すように受入室１０−２も、前記受入室１０−１と同様に、搬入車両（搬入手段）５００が進入できる空間を有する部屋であり、その一側壁には搬入車両５００の進入・退出を行う受入口１１を自動開閉する自動扉１３が設置されている。また受入室１０−２においては、受入室１０−２の自動扉１３の直前に隣接して受入室１０−２よりも容量の小さい前室６０を設置し、この前室６０の一側壁に搬入車両５００の進入・退出を行う入口６１を自動開閉する自動扉６３を設置し、自動扉６３の外側上部にエアカーテン装置１５を設置し、さらに前記受入室１０−２と前室６０の間の側壁に両空間間を開閉する室間ダンパー６７を設置している。また換気時間表示部１６は前室６０内部の自動扉６３の側部上方に設置されている。また図１に示すように、前室６０の床面には二つ一組のループコイルからなる位置検知センサ６９，６９が設置され、これら位置検知センサ６９，６９の上にまたがるように搬入車両５００が位置することで、この位置に搬入車両５００があることを検出する。また入口６１の外側の地面上に、前記受入室１０−１で設置した位置検知センサ２９，２９が設置され、前室６０の内部に受入室識別装置３１が設置されている。なおこの受入室１０−２及び前室６０にも、受入室１０−２及び前室６０内に新鮮な外気を供給する給気機構３２と排気機構３３とが設置されている。

ここで前記給気機構３２は、四つの受入室１０−１，１０−２を貫通するように設置される一本の給気用ダクト（共通ダクト）３５と、この給気用ダクト３５に接続される給気用ファン３７と、給気用ダクト３５から引き出されてその先端が下方を向く給気管３９と、給気管３９の途中にこの給気管３９を開閉するように取り付けられる給気ダンパー４１と、給気管３９の給気ダンパー４１の下流側に接続される逃がし管４３と、逃がし管４３を開閉する逃がしダンパー４５とを具備して構成されている。給気管３９と給気ダンパー４１は二つの受入室１０−１及び二つの受入室１０−２にそれぞれ設置されるが、逃がし管４３と逃がしダンパー４５は一つの受入室１０−１のみに設置される。なお逃がし管４３と逃がしダンパー４５は受入室１０−１，１０−２の外部に設置しても良い。つまり給気用ダクト３５と給気用ファン３７と逃がし管４３と逃がしダンパー４５とは四つの受入室１０−１，１０−２に共通のものである。

一方排気機構３３は、四つの受入室１０−１，１０−２を貫通するように設置される一本の排気用ダクト（共通ダクト）５１と、この排気用ダクト５１に接続される脱臭ファン５３と、排気用ダクト５１から引き出されてその先端が下方を向く排気管５４と、排気管５４の途中にこの排気管５４を開閉するように取り付けられる排気ダンパー５５と、受入ホッパ２５と排気用ダクト５１間を接続する受入ホッパ用管路５７と、受入ホッパ用管路５７の途中にこの受入ホッパ用管路５７を開閉するように取り付けられる受入ホッパ用ダンパー５９と、受入ホッパ２５と排気用ダクト５１間を接続し且つ前記受入ホッパ用管路５７よりも細い径を有する補助管路５８と、補助管路５８の途中にこの補助管路５８を開閉するように取り付けられる補助ダンパー５６と、を具備して構成されている。なお排気管５４、排気ダンパー５５、受入ホッパ用管路５７、受入ホッパ用ダンパー５９、補助管路５８、補助ダンパー５６は二つの受入室１０−１及び二つの受入室１０−２にそれぞれ設置され、一方排気用ダクト５１と脱臭ファン５３は四つの受入室１０−１，１０−２に共通のものである。

一方図１に示すように、臭気発生物受入設備１の外部の側部には、受け入れる搬入車両５００を待機させる待機領域５１０が設けられ、待機領域５１０の最前列前方には現在どの受入室１０−１，１０−２が空いているかを表示する空室表示手段５２０が設置されている。

図４は上記脱臭装置用制御装置の概略ブロック図である。同図に示すように脱臭装置用制御装置は、この脱臭装置を制御する制御手段６００に、前記各位置検知センサ２７，２９，６９からの信号と、受入室識別装置３１からの信号と、車両検知センサ１４からの信号とを入力し、一方前記各自動扉１３，６３、エアカーテン装置１５，換気時間表示部１６、投入部駆動装置２１、室間ダンパー６７、空室表示手段５２０、給気機構３２、排気機構３３に各種制御信号を出力し、これによって脱臭装置を制御するように構成されている。なお図示はしないが、各自動扉１３，６３、投入部駆動装置２１等を手動で動作させるスイッチの信号も制御手段６００に入力され、それぞれの機器を手動で動作できるようにしている。なお手動の場合、制御手段６００を介さずに各機器を直接動作させるように構成しても良い。

以上のように構成された脱臭装置の動作を、臭気発生物受入設備１における作業手順と共に説明する。図５は搬入車両５００の臭気発生物受入設備１における作業手順を示す概略フロー図である。また図６，図７は受入室１０−１における脱臭方法説明図、図８，図９，図１０は受入室１０−２における脱臭方法説明図である。なお図６乃至図１０において、給気用ファン３７と脱臭ファン５３とは常に駆動しており、全体の換気総量は一定となっている。

まず図１において、外部からこの臭気発生物受入設備１に進入してきた臭気発生物を積載した搬入車両５００は、待機領域５１０に到り、待機領域５１０において空室表示手段５２０を見る。空室表示手段５２０には現在空いている（他の搬入車両５００が使用していない）受入室１０−１，１０−２が表示されているので、自己の積載している臭気発生物が沈砂・し渣の場合は受入室１０−１に空室があればその受入室１０−１に移動し、自己の積載している臭気発生物が汚泥（脱水ケーキ）の場合は受入室１０−２に空室があればその受入室１０−２（その前室６０）に移動する（図５のステップ１−１，２−１）。

このとき何れの受入室１０−１，１０−２（前室６０を含む）にも搬入車両５００が入室していない場合は、図６（ａ），図８（ａ）に示すように、全ての給気ダンパー４１を開、一つしかない逃がしダンパー４５を閉とすることで、給気用ダクト３５から各受入室１０−１，前室６０に均等に外気（大気）の給気が行われ、同時に排気ダンパー５５を開、受入ホッパ用ダンパー５９を閉とし、さらに受入室１０−２の場合は室間ダンパー６７を開とすることで、給気ダクト３５から供給される外気を各受入室１０−１及び各前室６０と受入室１０−２に通して排気し、換気される。なお補助ダンパー５６は以下の動作中常に開となっており、細い補助管路５８を介して受入ホッパ２５内の強い臭気を常に少しずつ排気している。

一方もし他の何れかの受入室１０−１，１０−２（前室６０を含む）に別の搬入車両５００が入室していた場合は、搬入車両５００が入室していない受入室１０−１，１０−２の給気ダンパー４１は閉じられ、また同時に排気ダンパー５５を閉とすることでその部屋の換気を制限する。またこのときも補助ダンパー５６は開いているので、受入ホッパ２５内の換気は行われている。

つまり本発明においては全体の換気総量は一定なので、何れの受入室１０−１，１０−２も空室の場合は、均等に換気を行い、何れかの受入室１０−１，１０−２に搬入車両５００が入室した場合は空室の換気を止めてその分入室した部屋の換気を優先して行うようにしている。

次にまず搬入車両５００が受入室１０−１に進入する場合について説明する。即ち図６（ａ）に示すように搬入車両５００はまず後進の状態で空いている受入室１０−１の前の位置検知センサ２９，２９の真上に移動し停止する（ステップ１−１）。このときこの位置検知センサ２９，２９及び車両検知センサ１４によって制御手段６００はこの位置に搬入車両５００が位置したことを検知する。

次に受入室識別装置３１は、進入してきた搬入車両５００の積載物が沈砂・し渣であるか又は汚泥であるかを識別する（ステップ１−２）。具体的識別方法としては例えば、予め各搬入車両５００が搬送する臭気発生物を沈砂・し渣又は汚泥の何れであるか搬送前に設定しておき、これによって前記受入室識別装置３１によって識別されたこの搬入車両５００に積載されている臭気発生物の種類を識別するようにする。なお搬入車両５００に積載されている臭気発生物の種類を識別できる手段であれば、どのような手段であっても良い。

次に受入室識別装置３１が搬入車両５００が搬送してきた臭気発生物が沈砂・し渣であることを確認すると、自動扉１３を自動的に開き、搬入車両５００は受入室１０−１内に進入を開始する（ステップ１−３，１−４）。なお搬入車両５００が搬送してきた臭気発生物が汚泥であると認識された場合は、搬入車両５００は受入室１０−２の方に移動する。

自動扉１３の開と同時に図６（ｂ）に示すようにエアカーテン装置１５を駆動する。また同時にこの部屋の給気ダンパー４１を閉、逃がしダンパー４５を開（その他のダンパーは従前通り）とすることで、この受入室１０−１に対する給気を停止すると同時に排気管５４からの排気を継続する。これによって開いている受入口１１から外気が室内に流入するので、受入室１０−１内の臭気が受入口１１から外部に漏れることは殆どない。

次に受入室１０−１内に搬入車両５００が進入して位置検知センサ２７，２７の真上に停止すると、自動扉１３は自動的に閉まって（ステップ１−５）受入口１１は遮断され、またエアカーテン装置１５は停止する。同時に図６（ｃ）に示すように給気ダンパー４１を開、逃がしダンパー４５を閉、排気ダンパー５５を閉、受入ホッパ用ダンパー５９を開とすることで、この受入室１０−１に対して外気を給気すると同時に受入ホッパ２５内の空気の排気を行う。

そして受入室１０−１内に設置した図示しない手動スイッチをオンすることで、投入部駆動装置２１を駆動し、開閉蓋１９を開き、搬入車両５００から投入口２３に沈砂・し渣を投入する（ステップ１−６）。このとき受入室１０−１内の空気は投入口２３から受入ホッパ２５内に吸い込まれ、受入ホッパ用管路５７を介して外部に排気される。投入口２３から受入室１０−１内の空気が吸い込まれるので、最も臭気の高い受入ホッパ２５内の臭気が受入室１０−１側に洩れにくくなる。投入口２３への沈砂・し渣の投入後、手動スイッチによって前記開閉蓋１９を閉じる。

開閉蓋１９が閉じられると、図７（ａ）に示すように、排気ダンパー５５を開、受入ホッパ用ダンパー５９を閉とすることで、受入室１０−１内の空気を排気する。同時に受入室１０−１内に設置してある換気時間表示部１６には、あと何分換気を行うかを表示する。この換気時間は、予め受入室１０−１で換気しようとする総換気空気量を設定しておき、この総換気空気量になる時間を制御手段６００がその都度演算によって求める。例えば、給気用ファン３７と脱臭ファン５３による全体の換気総流量をＱ１（ｍ^３／ｈ）とし、また上記受入室１０−１を含むｎ個の受入室１０−１及び／又は１０−２の集中換気が行われているとし、さらに受入室１０−１の総換気空気量をＱ２（ｍ^３）とした場合、
〔換気時間〕（ｈ）＝Ｑ２／{Ｑ１／ｎ}
となる。

つまり換気している受入室１０−１及び／又は１０−２の数によって、換気時間は異なる。また前記受入室１０−１を換気している間に、別の受入室１０−１及び／又は１０−２の数が変化する場合があり、そのような場合は残りの換気時間を再計算し、換気に必要な残りの時間を変更して前記換気時間表示部１６に表示する。例えば一室のみ使用しているときに必要な換気時間がＴ分だとすれば、二室使用していれば２×Ｔ分の換気時間が必要になる。従って例えば必要な換気時間を１０分とし、最初一台の搬入車両５００のみが受入室１０−１又は１０−２に入った場合は、換気時間表示部１６には最初、「残り１０分」と表示される。そして５分経過して「残り５分」と表示されたときに別の受入室１０−１又は１０−２に別の搬入車両５００が入った場合は、最初のものの表示は「残り１０分」に変更され、後のものには「残り２０分」と表示される。さらに１０分経過すると最初の搬入車両５００は退出し、後のものの表示は「残り５分」に変更される。この場合、何れの搬入車両５００も換気に１５分要することになる。

そして前記換気時間表示部１６が表示する残りの換気時間が０になると（ステップ１−７）、図７（ｂ）に示すように、自動扉１３が自動で開き（ステップ１−８）、同時に給気ダンパー４１を閉、逃がしダンパー４５を開とし、エアカーテン装置１５を駆動し、搬入車両５００を退出する（ステップ１−９）。このとき受入室１０−１内に給気は行われず、排気管５４から排気のみが行われるので、受入室１０−１内の臭気は受入口１１から殆ど外部に漏れない。そして搬入車両５００が退出したことを位置検知センサ２９，２９及び車両検知センサ１４が検出すると、自動扉１３を自動で閉じ（ステップ１−１０）、この受入室１０−１は図６（ａ）の状態に戻る。

次に搬入車両５００が受入室１０−２に進入する場合について説明する。なお前記受入室１０−１に搬入車両５００が進入・退出する場合と説明が重複する場合は一部その詳細な説明を省略する。まず図８（ａ）に示すように搬入車両５００は空いている前室６０の前の位置検知センサ２９，２９の真上に移動し停止する（ステップ２−１）。

次に位置検知センサ２９，２９及び車両検知センサ１４によってこの位置に搬入車両５００が位置したことを検知すると、図８（ｂ）に示すように、自動扉６３を自動的に開き、搬入車両５００は前室６０内に進入を開始する（ステップ２−２，２−３）。

自動扉６３の開と同時に図８（ｂ）に示すようにエアカーテン装置１５を駆動する。また同時に給気ダンパー４１を閉、逃がしダンパー４５を開とすることで、この前室６０に対する給気を停止すると同時に室間ダンパー６７を介して排気管５４から排気を行う。これによって開いている入口６１から外気が前室６０内に進入するので、前室６０内の臭気が入口６１から外部に漏れることは殆どない。

次に前室６０内に搬入車両５００が進入して位置検知センサ６９，６９の真上に停止すると、受入室識別装置３１は、進入してきた搬入車両５００の積載物が汚泥であるか又は沈砂・し渣であるかを識別する（ステップ２−４）。そして受入室識別装置３１が搬入車両５００が搬送してきた臭気発生物が汚泥（脱水ケーキ）であることを確認すると、図８（ｃ）に示すように自動扉６３を自動で閉じ、図９（ａ）に示すように同時に自動扉１３を自動的に開き、搬入車両５００は受入室１０−２内に進入を開始する（ステップ２−５，２−６）。なお搬入車両５００が搬送してきた臭気発生物が沈砂・し渣であると認識した場合は、搬入車両５００は前記空いている自動扉６３からそのまま退出し、受入室１０−１の方に移動する。

一方図８（ｃ）に示すように自動扉６３が閉じたとき、給気ダンパー４１を開、逃がしダンパー４５を閉とすることで、この前室６０から受入室１０−２を介して排気管５４で排気を行う。

次に受入室１０−２内に搬入車両５００が進入して位置検知センサ２７，２７の真上に停止すると、自動扉１３は自動的に閉まる（ステップ２−７）。同時に図９（ｂ）に示すように、排気ダンパー５５を閉、受入ホッパ用ダンパー５９を開とすることで、前室６０及び受入室１０−２に対する給気を継続して行うと同時に受入ホッパ２５内の臭気の排気を開始する。

そして受入室１０−２内に設置した図示しない手動スイッチをオンすることで、投入部駆動装置２１を駆動し、開閉蓋１９を開き、搬入車両５００から投入口２３に汚泥を投入する（ステップ２−８）。このとき受入室１０−２内の空気は投入口２３から受入ホッパ２５内に吸い込まれ、受入ホッパ用管路５７を介して外部に排気されるので、最も臭気の高い受入ホッパ２５内の臭気が受入室１０−２内に洩れにくくなる。投入口２３への汚泥投入後、手動スイッチによって前記開閉蓋１９を閉じる。

そして受入室１０−２内に設置した図示しない手動スイッチを操作することで自動扉１３を開き（ステップ２−９）、図９（ｃ）に示すように搬入車両５００を前室６０に移動すれば（ステップ２−１０）、図１０（ａ）に示すように自動扉１３が自動に閉まる（ステップ２−１１）。なお前述のように開閉蓋１９が閉じられると、図９（ｃ）に示すように、排気ダンパー５５を開、受入ホッパ用ダンパー５９を閉とすることで、搬入室１０−２及び前室６０内の空気を排気する。同時に前室６０内に設置した換気時間表示部１６には、前述の場合と同様に、あと何分換気を行うかを表示する。

そして前記換気時間表示部１６が表示する残りの換気時間が０になると（ステップ２−１２）、図１０（ｂ）に示すように、自動扉６３が自動で開き（ステップ２−１３）、同時に給気ダンパー４１を閉、逃がしダンパー４５を開とし、エアカーテン装置１５を駆動し、搬入車両５００を退出する（ステップ２−１４）。このとき前室６０内に給気は行われず、排気管５４から排気のみが行われるので、前室６０内の臭気は入口６１から殆ど外部に漏れない。特にこの実施の形態では受入室１０−２の前にそれよりも容量の小さい前室６０を設置し、この前室６０において少ない容積の空気を換気するので、換気が短時間で効率的に行え、より臭気が外部に洩れ難くなる。そして搬入車両５００が退出したことを位置検知センサ２９，２９及び車両検知センサ１４が検出すると、自動扉６３を自動で閉じ（ステップ２−１５）、この受入室１０−２及び前室６０は図８（ａ）の状態に戻る。

以上のようにこの実施の形態によれば、臭気発生物を搬入した受入室１０−１及び／又は１０−２を、搬入していない他の受入室１０−１及び／又は１０−２に優先して換気するようにしたので、短時間に前記臭気発生物を搬入した受入室１０−１及び／又は１０−２内の臭気濃度を低減して脱臭することができる。

また受入室１０−１及び／又は１０−２の換気は、受入室１０−１及び／又は１０−２内の臭気を給気機構３２と排気機構３３によってスムーズに吸引・排気することで行われるので、受入口１１，入口６１からの臭気の漏洩を効果的に抑制できる。

特に前述のように受入室１０−２に隣接して受入室１０−２よりも容量の小さい前室６０を設けた場合は、搬入車両５００が受入室１０−２から外部に出る際に、容量の小さい前室６０内に一旦留まって一定時間換気を行うことができるので、前室６０を設置しない場合に比べてさらにその脱臭効果を高くできる。なおこの実施の形態ではより臭気の高い汚泥を搬入する受入室１０−２に前室６０を設けたが、もちろん沈砂・し渣を搬入する受入室１０−１に前室６０を設置しても良い。

また上記実施の形態では、受入室識別装置３１によって搬入される臭気発生物の種類を自動的に確認しているので、臭気発生物の種類によって搬入する受入室が異なる場合でもこれを間違う恐れはない。

また上記実施の形態では、各種センサ（位置検知センサ２７，２９，６９や受入室識別装置３１や車両検知センサ１４）による自動感知システムや制御手段６００を用いることで、車両運転手が手動にて操作することなく自動にて受入室１０−１又は１０−２への進入・退出ができるため、人的コストを削減することができる。

なお上記実施の形態においては、汚泥、し渣・沈砂の各受入ホッパ２５から発生する高濃度臭気と、受入室１０−１，１０−２と前室６０内の低濃度臭気とを区別せず混合処理している。

また上記実施の形態では、脱臭しようとする臭気発生物として、汚泥と沈砂・し渣を例に説明したが、本発明を適用できる臭気発生物はこれに限られず、例えば一般廃棄物又は他の産業廃棄物又は化学原料又は食料品原料又は薬品又は肥料であってもよい。

また上記実施の形態では逃がしダンパー４５を設置したが、給気用ファン３７による風圧を確実に止められる構造の給気ダンパー４１を用いれば、逃がしダンパー４５は省略しても良い。

また上記実施の形態では二つ一組のループコイルによって位置検知センサ２７，２７，２９，２９，６９，６９を構成したが、位置検知センサはループコイル一つで構成しても良いし、三つ以上の複数個で構成しても良い。

また上記実施の形態では前室６０の排気をこの前室６０に隣接する受入室１０−２を介して行ったが、受入室１０−２を介さずに前室６０から直接外部に排気するようにしても良い。

次に以上のようにして排気された臭気の処理方法について、収集した汚泥などの処理方法と共に説明する。図１１は前記脱臭装置を含む臭気発生物受入設備１を設置した汚泥焼却溶融設備の一例を示す概略構成図である。同図に示すように受入室１０−２の受入ホッパ２５に投入された汚泥は、汚泥移送ポンプ７０１によって汚泥貯留槽７０３に収納された後、汚泥供給ポンプ７０５によって汚泥焼却設備７０７に供給され、その内部に設置した焼却炉において焼却される。一方前記受入室１０−１の受入ホッパ２５に投入された沈砂・し渣は、破砕機７０８によってし渣のみ破砕された後、汚泥焼却設備７０７に供給され、焼却される。汚泥焼却設備７０７内に設置される焼却炉としては、流動床式焼却炉やストーカー式焼却炉等がある。以上のようにして焼却された汚泥及び沈砂・し渣の焼却灰は、灰貯留槽７０９に回収され、一方排ガスは所定の処理が行われた後に煙突７１１から排気される。灰貯留槽７０９には別途外部から搬入された焼却灰を投入しても良い。灰貯留槽７０９に回収された焼却灰は、溶融設備７１３に供給され、その内部に設置した溶融炉において溶融され、得られた溶融スラグから各種物質を取り出すと共に、溶融灰を搬出する。一方灰溶融炉から排気される排気ガスは所定の処理が行われた後に煙突７１１から排気される。

上記汚泥焼却溶融設備において、前記臭気発生物受入設備１から排気された臭気は、汚泥焼却設備７０７の焼却炉、及び溶融設備７１３の溶融炉に供給され、燃焼処理される。そしてこれら焼却炉、溶融炉で処理し切れない分についてはこれを脱臭炉７１５に供給することで、燃焼処理し、その排ガスは前記煙突７１１から排気される。脱臭炉７１５の停止時や設備停止後の立ち上げ時用として活性炭吸着塔７１７が設置されている。そして通常時、前記臭気は図１２（ａ）に示すように、汚泥焼却設備７０７の焼却炉及び溶融設備７１３の溶融炉及び脱臭炉７１５において処理される。一方汚泥焼却設備７０７の焼却炉が停止している場合は図１２（ｂ）に示すように溶融設備７１３の溶融炉及び脱臭炉７１５において処理され、溶融設備７１３の溶融炉が停止している場合は図１２（ｃ）に示すように汚泥焼却設備７０７の焼却炉及び脱臭炉７１５において処理され、脱臭炉７１５が停止している場合は図１２（ｄ）に示すように汚泥焼却設備７０７の焼却炉及び溶融設備７１３の溶融炉及び活性炭吸着塔７１７において処理される。

図１３は前記脱臭装置を含む臭気発生物受入設備１を設置した汚泥（直接）溶融設備の一例を示す概略構成図である。同図において受入室１０−２の受入ホッパ２５に投入された汚泥は、汚泥移送ポンプ７０１によって汚泥貯留槽７０３に収納された後、汚泥供給ポンプ７０５によって汚泥乾燥装置７５３に送られて乾燥される。そして乾燥された汚泥は溶融設備７５９に送られて、溶融設備７５９内に設置した溶融炉にて溶融され、得られた溶融スラグから各種物質を取り出すと共に、溶融灰を搬出する。一方溶融炉から排気される排気ガスは所定の処理が行われた後に煙突７６１から排気される。なお溶融設備７５９内で熱交換された高温空気は、熱風炉７６３から乾燥装置７５３に戻されて乾燥に利用される。

上記汚泥溶融設備において、前記臭気発生物受入設備１から排気された臭気は、溶融設備７５９の溶融炉に供給され、燃焼処理される。そしてこの溶融炉で処理し切れない分についてはこれを脱臭炉７６５に供給することで、燃焼して臭気を分解し、その排ガスは前記煙突７６１から排気される。脱臭炉７６５の停止時や設備停止後の立ち上げ時用として活性炭吸着塔７６７が設置されている。

以上本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態では臭気発生物受入設備１を汚泥溶融設備（汚泥焼却溶融設備を含む）に併設した場合を説明したが、汚泥の代りに都市ゴミ等の一般廃棄物や産業廃棄物を焼却する廃棄物焼却設備に併設させても良い。

本発明の一実施の形態にかかる脱臭装置を設置してなる臭気発生物受入設備１の要部平面配置図である。受入室１０−１の概略縦断面図である。受入室１０−２の概略縦断面図である。脱臭装置用制御装置の概略ブロック図である。搬入車両５００の臭気発生物受入設備１における作業手順を示す概略フロー図である。受入室１０−１における脱臭方法説明図である。受入室１０−１における脱臭方法説明図である。受入室１０−２における脱臭方法説明図である。受入室１０−２における脱臭方法説明図である。受入室１０−２における脱臭方法説明図である。消臭装置を含む臭気発生物受入設備１を設置した汚泥焼却溶融設備の一例を示す概略構成図である。汚泥焼却設備７０７の焼却炉及び溶融設備７１３の溶融炉及び脱臭炉７１５を用いた臭気の処理方法説明図である。消臭装置を含む臭気発生物受入設備１を設置した汚泥（直接）溶融設備の一例を示す概略構成図である。

符号の説明

１臭気発生物受入設備
１０−１受入室
１０−２受入室
１１受入口
１３自動扉
１４車両検知センサ（搬入手段検知センサ）
１５エアカーテン装置
１６換気時間表示部
１７臭気発生物投入部
１９開閉蓋
２１投入部駆動装置
２３投入口
２５受入ホッパ
２７位置検知センサ（搬入手段検知センサ）
２９位置検知センサ（搬入手段検知センサ）
３１受入室識別装置
３２給気機構（換気機構）
３３排気機構（換気機構）
３５給気用ダクト
３７給気用ファン
３９給気管
４１給気ダンパー
４３逃がし管
４５逃がしダンパー
５１排気用ダクト
５３脱臭ファン
５４排気管
５５排気ダンパー
５６補助ダンパー
５７受入ホッパ用管路
５８補助管路
５９受入ホッパ用ダンパー
６０前室
６１入口
６３自動扉
６７室間ダンパー
６９位置検知センサ（搬入手段検知センサ）
５００搬入車両（搬入手段）
５１０待機領域
５２０空室表示手段
６００制御手段
７０１汚泥移送ポンプ
７０３汚泥貯留槽
７０５汚泥供給ポンプ
７０７汚泥焼却設備
７０８破砕機
７０９灰貯留槽
７１１煙突
７１３溶融設備
７１５脱臭炉
７１７活性炭吸着塔
７５３乾燥装置
７５９溶融設備
７６１煙突
７６３熱風炉
７６５脱臭炉
７６７活性炭吸着塔

Claims

臭気発生物を搬入手段を用いて臭気発生物受入設備に搬入する際の脱臭方法であって、
臭気発生物を投入する複数の受入ホッパを設けるとともに、受入ホッパ上に受入ホッパ毎に区切られて個別に換気される部屋からなる受入室を設け、
何れの受入室にも搬入手段が入っていない場合は、各受入室の換気を均等に行い、
一又は複数の受入室に搬入手段が入っている場合は、全換気量が一定な状態において搬入手段が入っていない受入室の換気量を減少もしくは停止させることで制限して制限した分の換気量を搬入手段が入っている受入室の換気に充てることで優先して換気することにより、搬入手段が入っている受入室内の臭気濃度を短時間に低減することを特徴とする脱臭方法。
前記搬入手段が受入ホッパに臭気発生物を投入した後に受入室を退出するまでの総換気空気量が定められていることを特徴とする請求項１に記載の脱臭方法。
臭気発生物を搬入手段を用いて臭気発生物受入設備に搬入する際の脱臭方法であって、
臭気発生物を投入する複数の受入ホッパを設けるとともに、受入ホッパ上に受入ホッパ毎に区切られて個別に換気される部屋からなる受入室を設け、
前記受入室より容量が小さく、区切られて個別に換気される部屋からなる前室を各受入室に隣接して設けて、搬入手段が該前室を介して該受入室に入るようにし、
何れの前室にも搬入の終わった搬入手段が留められていない場合は、各前室の換気を均等に行い、
一又は複数の前室に搬入の終わった搬入手段が留められている場合は、全換気量が一定な状態において搬入手段が留められていない前室の換気量を減少もしくは停止させることで制限して制限した分の換気量を搬入手段が留められている前室の換気に充てることで優先して換気することにより、搬入手段が留められている前室内の臭気濃度を短時間に低減することを特徴とする脱臭方法。
前記搬入が終わって前室に移動した搬入手段が前室を退出するまでの総換気空気量が定められていることを特徴とする請求項３に記載の脱臭方法。
前記搬入手段が積載している臭気発生物の種類が、この搬入手段が入室しようとしている受入室に適合しているか否かを識別することを特徴とする請求項１又は３に記載の脱臭方法。
搬入手段を用いて臭気発生物を搬入する臭気発生物受入設備であって、
臭気発生物を投入する複数の受入ホッパ、
受入ホッパ上に設置され受入ホッパ毎に区切られて個別に換気される部屋からなる受入室、
受入室に空気を供給する給気用ダクトと、給気用ダクトに接続される給気用ファンと、給気用ダクトに接続され給気用ダクトから受入室に給気する給気管と、給気管に取り付けられて給気管を開閉する給気ダンパーとを具備する給気機構、
受入室を排気する排気用ダクトと、排気用ダクトに接続される脱臭ファンと、排気用ダクトに接続され受入室から排気用ダクトに排気する排気管と、排気管に取り付けられて排気管を開閉する排気ダンパーと、受入ホッパと排気用ダクト間を接続して受入ホッパから排気用ダクトに排気する受入ホッパ用管路と、受入ホッパ用管路に取り付けられて受入ホッパ用管路を開閉する受入ホッパ用ダンパーとを具備する排気機構、
前記複数の受入室の何れにも搬入手段が入っていない場合はこれら複数の受入室の換気を均等に行い、一又は複数の受入室に搬入手段が入っている場合は全換気量が一定な状態において搬入手段が入っていない受入室の換気量を減少もしくは停止させることで制限して制限した分の換気量を搬入手段が入っている受入室の換気に充てることで優先して換気するように前記給気機構と排気機構とを制御する制御手段、
から構成されることを特徴とする臭気発生物受入設備。
搬入手段を用いて臭気発生物を搬入する臭気発生物受入設備であって、
臭気発生物を投入する複数の受入ホッパ、
受入ホッパ上に設置され受入ホッパ毎に区切られて個別に換気される部屋からなる受入室、
受入室に隣接し受入室より容量が小さく、区切られて個別に換気される部屋からなる前室、
前室に空気を供給する給気用ダクトと、給気用ダクトに接続される給気用ファンと、給気用ダクトに接続され給気用ダクトから前室に給気する給気管と、給気管に取り付けられて給気管を開閉する給気ダンパーとを具備する給気機構、
受入室を排気する排気用ダクトと、排気用ダクトに接続される脱臭ファンと、受入室と前室との間に設けられる室間ダンパーと、排気用ダクトに接続され受入室から排気用ダクトに排気する排気管と、排気管に取り付けられて排気管を開閉する排気ダンパーと、受入ホッパと排気用ダクト間を接続して受入ホッパから排気用ダクトに排気する受入ホッパ用管路と、受入ホッパ用管路に取り付けられて受入ホッパ用管路を開閉する受入ホッパ用ダンパーとを具備する排気機構、
前記複数の前室の何れにも搬入の終わった搬入手段が留められていない場合はこれら複数の前室の換気を均等に行い、一又は複数の前室に搬入の終わった搬入手段が留められている場合は全換気量が一定な状態において搬入手段が留められていない前室の換気量を減少もしくは停止させることで制限して制限した分の換気量を搬入手段が留められている前室の換気に充てることで優先して換気するように前記給気機構と排気機構とを制御する制御手段、
から構成されることを特徴とする臭気発生物受入設備。