JP3933438B2

JP3933438B2 - 空気式防舷材

Info

Publication number: JP3933438B2
Application number: JP2001330926A
Authority: JP
Inventors: 文彦矢崎; 理人金子
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2001-10-29
Filing date: 2001-10-29
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2021-10-29
Also published as: JP2003127981A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空気式防舷材に係わり、更に詳しくはフィッティングの構造を簡単にし、軽量で小型化することが出来る空気式防舷材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気式防舷材には、潜水艦用等に利用される縦型空気式防舷材や、一般の船舶等に利用される横型空気式防舷材が知られており、特に直径2,500mm 以上の大型の縦型空気式防舷材の場合には、図５に示すように、防舷材本体１の鏡部２に埋設固定されたフィッティング３の板状部４に設けたフランジ５に、リング部材６を介して吊り具７を取付け、またフランジ５の内壁面には、給・排気バルブ８と、注水バルブ９とが取付けられ、更にフィッティング３の中心部には、安全弁１０が取付けられている。
【０００３】
また、横型空気式防舷材の場合は、図６に示すように、防舷材本体１の鏡部２に埋設固定されたフィッティング３の板状部４に設けたフランジ５に、リング部材６を介して吊り具７を取付け、またフランジ５の内壁面には、給・排気バルブ１１が取付けられ、更にフィッティング３の板状部４には、安全弁１０が取付けられている。
【０００４】
更に、直径2,000mm 以下の縦型空気式防舷材（図７）や、横型空気式防舷材（図８）の場合には、フィッティング３の板状部４には、構造上、安全弁は取付けられていないが、構造的には上記の大型の縦型空気式防舷材及び横型空気式防舷材と同様である。なお、図８において、１２はチェーン，１３はウエイトを示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来の空気式防舷材の場合、吊り具７を取付ける場合には、フィッティング３にフランジ５やリング部材６を介して取付けるために、構造が複雑で、重量も大きくなり、コストアップになる問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、フィッティングの板状部に吊り具を直接取付けることが出来るようにすることで、構成が簡単で、軽量，小型化することが出来、更に安価に製造することが出来る空気式防舷材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、防舷材本体に固定したフィッティングの板状部に、安全弁の取付け穴と、バルブ取付け穴とを形成し、前記取付け穴に安全弁を装着し、この安全弁の上部から吊り具を直列に重ねて締結部材により固定し、前記バルブ取付け穴に、給気バルブ及び排気バルブを取付けたことを要旨とするものである。
【０００８】
前記安全弁のフランジ部に、給気バルブ及び排気バルブの取付け可能な穴または切欠部を形成し、また前記吊り具のフランジ部に、給気バルブ及び排気バルブの取付け可能な穴または切欠部を形成するものである。
【０００９】
更に、前記フィッティングの板状部に形成したバルブ取付け穴に、給気バルブ及び排気バルブを、安全弁と吊り具との少なくとも一方の取付け内面に収まるように取付けるようにするものである。
【００１０】
このように、この発明では、防舷材本体に固定したフィッティングの板状部に、吊り具や安全弁及び給気バルブ及び排気バルブを直接取付けることが出来るように構成することで、構成が簡単で、軽量，小型化することが出来、更に安価に製造することが出来るものである。
【００１１】
また、比較的小型の縦型空気式防舷材や、横型空気式防舷材にも安全弁を取付ける事が可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１３】
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１４】
図１は、この発明を実施した大型の縦型空気式防舷材の正面図、図２は図１のＸ部における防舷材本体１の鏡部２に埋設固定されたフィッティング３及び吊り具７の一部拡大断面図、図３は図２の平面図、図４はフィッティング３と吊り具７との分解説明図を示している。なお、図１において、Ｗは防舷材本体１内に注入された水、Ｗｘは喫水面を示している。
【００１５】
前記フィッティング３は、図２及び図４に示すように、板状部４Ａと、この板状部４Ａ上に溶接等により固定されたリング状部６Ａとにより構成され、板状部４Ａには、安全弁１０の取付け穴１０Ａと、給気バルブ１１Ａ及び排気バルブ１１Ｂの取付け可能なバルブ取付け穴１４Ａ，１４Ｂが形成されている。
【００１６】
前記板状部４Ａに形成した取付け穴１０Ａには、ガスケット１５を介して安全弁１０を装着すると共に、安全弁１０に設けたフランジ部１０Ｂには、吊り具７のフランジ部７Ａを重ねて締結部材取付け穴１６にボルト等の締結部材１７を挿通させて直列に締め付け固定するものである。なお、７Ｂは吊り具７に取付けられたシャックルを示している。
【００１７】
また、前記板状部４Ａに形成したバルブ取付け穴１４Ａ，１４Ｂには、前記給気バルブ１１Ａ及び排気バルブ１１Ｂを、直接またはソケット１８を介して取付けるものである。１９はカップリング、２０はホースニップルを示している。
【００１８】
なお、安全弁１０に設けたフランジ部１０Ｂ及び吊り具７のフランジ部７Ａには、給気バルブ１１Ａ及び排気バルブ１１Ｂが容易に取付けられるように、穴または切欠部を設けることが好ましい。
【００１９】
前記板状部４Ａに形成したバルブ取付け穴１４Ａ，１４Ｂに給気バルブ１１Ａ及び排気バルブ１１Ｂを取付ける際、安全弁１０と吊り具７との少なくとも一方の取付け内面、例えば、安全弁１０のフランジ部１０Ｂの外径の内側に収まるように取付けることが望ましい。
【００２０】
以上のように、この発明の実施形態では、防舷材本体１に固定したフィッティング３の板状部４Ａに、吊り具７や安全弁１０及び給気バルブ１１Ａ及び排気バルブ１１Ｂを直接取付けるように構成することで、フィッティング３の板状部４Ａに、吊り具７を取付けるためのフランジを設ける必要がなく、従ってフィッティング３の構成が簡単になり、軽量，小型化することが出来、更に安価に製造することが出来るものである。
【００２１】
また、フィッティング３の板状部４Ａに対して、安全弁１０及び吊り具７を直列に取付けるので、フィッティング３が小型化でき、なお一層の軽量化及び低コスト化を図ることが可能である。
【００２２】
更に、安全弁１０に設けたフランジ部１０Ｂと、吊り具７のフランジ部７Ａとに、穴または切欠部を設けて給気バルブ１１Ａ及び排気バルブ１１Ｂを取付ける場合には、安全弁１０及び吊り具７の取付け面内に給気バルブ１１Ａ及び排気バルブ１１Ｂを収めることが出来、なお一層のフィッティング３を小型化でき、一層の軽量化、低コスト化を図ることが出来る。また、給気バルブ１１Ａと排気バルブ１１Ｂとを一つのバルブで兼用するような給・排気バルブを適用することも可能である。
【００２３】
なお、上記の実施形態は、潜水艦用等に利用される縦型空気式防舷材について説明したが、横型空気式防舷材についても実施することは可能であり、また大型のフィッティングが取付け難い、比較的小型の縦型空気式防舷材や、横型空気式防舷材にも安全弁を取付ける事が可能である。
【００２４】
【発明の効果】
この発明は、上記のように防舷材本体に固定したフィッティングの板状部に、安全弁の取付け穴と、バルブ取付け穴とを形成し、前記取付け穴に安全弁を装着し、この安全弁の上部から吊り具を直列に重ねて締結部材により固定し、前記バルブ取付け穴に、給気バルブ及び排気バルブを取付けたので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).フィッティングの板状部に、吊り具を直接取付けるので、フィッティングの板状部に、吊り具を取付けるためのフランジを設ける必要がなく、従ってフィッティングの構成が簡単になり、軽量，小型化することが出来、更に安価に製造することが出来る。
(b).フィッティングの板状部に対して、安全弁及び吊り具を直列に取付けるので、フィッティングが小型化でき、なお一層の軽量化及び低コスト化を図ることが可能である。
(c).安全弁に設けたフランジと、吊り具のフランジ部とに、穴または切欠部を設けて給気バルブ及び排気バルブを取付ける場合には、安全弁及び吊り具の取付け面内に給気バルブ及び排気バルブを収めることが出来、なお一層のフィッティングを小型化でき、一層の軽量化、低コスト化を図ることが出来る。
(d).大型のフィッティングが取付け難い、比較的小型の縦型空気式防舷材や、横型空気式防舷材にも安全弁を取付ける事が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した大型の縦型空気式防舷材の正面図である。
【図２】図１のＸ部における防舷材本体の鏡部に埋設固定されたフィッティング及び吊り具の一部拡大断面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】フィッティングと吊り具との分解説明図である。
【図５】従来の大型の縦型空気式防舷材のフィッティング及び吊り具の一部拡大断面図である。
【図６】従来の大型の横型空気式防舷材のフィッティング及び吊り具の一部拡大断面図である。
【図７】従来の小型の縦型空気式防舷材のフィッティング及び吊り具の一部拡大断面図である。
【図８】従来の小型の縦型空気式防舷材のウエイト取付け部の断面図である。
【符号の説明】
１防舷材本体
２鏡部
３フィッティング
４，４Ａ板状部
５フランジ
６，６Ａリング部材
７吊り具
８給・排気バルブ
９注水バルブ
１０安全弁１０Ａ取付け穴１０Ｂフランジ部
１１給・排気バルブ１１Ａ給気バルブ１１Ｂ排気バルブ
１２チェーン
１３ウエイト
１４Ａ，１４Ｂバルブ取付け穴
１５ガスケット
１６締結部材取付け穴
１７締結部材
１８ソケット
１９カップリング
２０ホースニップル
Ｗ水
Ｗｘ喫水

Claims

防舷材本体に固定したフィッティングの板状部に、安全弁の取付け穴と、バルブ取付け穴とを形成し、前記取付け穴に安全弁を装着し、この安全弁の上部から吊り具を直列に重ねて締結部材により固定し、前記バルブ取付け穴に、給気バルブ及び排気バルブを取付けて成る空気式防舷材。
前記安全弁のフランジ部に、給気バルブ及び排気バルブの取付け可能な穴または切欠部を形成した請求項１に記載の空気式防舷材。
前記吊り具のフランジ部に、給気バルブ及び排気バルブの取付け可能な穴または切欠部を形成した請求項１または２に記載の空気式防舷材。
前記フィッティングの板状部に形成したバルブ取付け穴に、給気バルブ及び排気バルブを、安全弁と吊り具との少なくとも一方の取付け内面に収まるように取付けた請求項１，２または３に記載の空気式防舷材。