JP3945646B2

JP3945646B2 - Window structure

Info

Publication number: JP3945646B2
Application number: JP2002353763A
Authority: JP
Inventors: 信之横田
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2022-12-05
Also published as: JP2004183387A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造住宅において、外壁面からセットバックさせた位置に窓サッシが取り付けられてなる窓構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、住宅の外壁に、５０ｍｍ以上の厚みを有するコンクリート製の外壁パネルを使用しているような場合、この外壁パネルの厚み分だけ外壁面からセットバックさせた位置に窓サッシを取り付けることで、外壁パネルの厚みを強調して、住宅の外観に重厚さや深みを持たせて高級感を演出することが行われている。
【０００３】
また、厚みの無いセラミック外壁パネルのような薄型の外壁パネルであっても、上記コンクリート製の外壁パネルのように外壁面よりセットバックさせた位置に窓サッシを取り付けたように見せかけることが行われている。
【０００４】
従来より、このような薄型の外壁パネルを用いて外壁面よりセットバックさせた位置に窓サッシを取り付けたように見せかける場合、躯体と略面一に固定した窓サッシの外側を囲繞するように、躯体の外側に、下地パネルを設け、この下地パネルの開口端縁部を被覆するように、窓サッシと下地パネルとの間にそれぞれシール材を介して枠材を設け、下地パネルの表面に、枠材を巻き込むようにしてタイルを貼設するようになされたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３４２７７５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、木製の躯体の外側に下地板を固定し、その表面にサイディング材を貼設して仕上げられるような木造住宅の場合は、上記従来の薄型の下地パネルによる窓構造のように窓サッシと枠材と下地パネルとのそれぞれの間をシール材で密閉するような防水構造では無く、下地板とサイディング材との間に防水紙を介在させた防水構造を取っているため、このようなセットバックさせた窓サッシを設けた場合、上記従来の薄型の下地パネルによる窓構造と同じようには構成することはできず、セットバックした部分の防水処理が必要となる。
【０００７】
そのため、下地板の表面に貼設される防水紙を、セットバックした部分に折り込んで納めるといったことが考えられるが、この場合、現場作業となるため、品質の安定性を確保することが出来なくなる。
【０００８】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、木造住宅であっても、外壁面から窓サッシをセットバックさせて外壁の見せ掛けの厚みを強調することができる窓構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の窓構造は、木造住宅において、外壁面からセットバックさせた位置に窓が設けられてなる窓構造であって、躯体と略面一に、窓サッシ取付用の開口枠が形成されるとともに、躯体の外側およびこの開口枠の開口内周面部には、下地板が設けられ、さらにこの下地板の上から、開口枠の開口内周面部から開口外周面部にかけた形状に合わせて立体的に賦形された水切り材が設けられるとともに、開口枠の開口内周面部の最奥部に相当する位置に窓サッシが設けられ、水切り材の開口内周面部と窓サッシとの間、水切り材の開口外周面部と下地板との間にそれぞれまたがるように防水テープが設けられ、下地板の表面に防水紙が設けられるとともに、開口内周面部の上下に見切り材が設けられ、防水紙の上から下地板にサイディング材が設けられるとともに、開口内周面部の両側に、下地板の外側から開口内周面部に巻き込むようにサイディング材が設けられてなるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
図１ないし図５は窓構造の施工手順の概略を示し、図６および図７は同窓構造の断面図を示している。
【００１２】
すなわち、この窓構造は、躯体１に形成された開口部Ａに、下地板２、水切り材３、窓サッシ４、防水テープ５、防水紙６、見切り材７、サイディング材８を設けて構成されている。
【００１３】
図１に示すように、躯体１は、あらかじめ窓サッシ４を設ける位置に、断面約１２０ｍｍ角の柱１１が、窓サッシ４の間隔に合わせて設けられている。開口部Ａは、この柱１１、１１間の窓サッシ４の取付位置の上下相当する所望の位置に、断面約１２０ｍｍ×約６０ｍｍの横桟材１２、１２を設けて構成される。この開口部Ａは、内周面部の屋内側の面に沿って、窓サッシ４を取り付けるために断面約５０ｍｍ角の枠材１３が設けられる。
【００１４】
下地板２は、厚さ約１０ｍｍの合板からなり、柱１１、横桟材１２、土台１４、胴差し１５、その他、躯体１の外側部分に貼設される。開口部Ａの上下は、下地板２が開口部Ａ内に入らないように、横桟材１２のギリギリの位置まで下地板２が設けられる。また、開口部Ａの両側は、開口部Ａの開口外周面部から開口内周面部にわたって、開口内周面部に設けられた枠材１３の手前の位置まで入り込むように断面略Ｌ字状に下地板２が設けられる。
【００１５】
水切り材３は、図２に示すように、開口部Ａの開口外周面部から開口内周面部に沿うように鋼板を立体的に賦形して形成されており、開口部Ａの上辺用、下辺用、両側辺用にそれぞれ四分割して構成されている。開口部Ａの下辺に使用される水切り材３ａは、開口部Ａの下辺とその両側に少し立ち上がった重ねシロ部分とを有する平面視略溝型に形成され、開口部Ａの開口外周面部から開口内周面部の枠材１３の手前の位置までに沿う断面略Ｌ字状となされている。開口部Ａの上辺に使用される水切り材３ｂは、上記下辺に使用される水切り材３ａを上下逆にして使用される。開口部Ａの両側辺に使用される水切り材３ｃは、開口部Ａの両側辺に相当する長尺に形成され、開口部Ａの開口外周面部から開口内周面部の枠材１３の手前の位置までに沿う断面略Ｌ字状となされている。これら水切り材３は、下地板２の表面にビス固定される。固定する際は、下辺に使用される水切り材３ａ、両側に使用される水切り材３ｃ、上辺に使用される水切り材３ｂの順に固定する。
【００１６】
窓サッシ４は、幅約５００ｍｍ、高さ約１５００ｍｍに形成されたスリット状の固定窓であって、図３に示すように、開口部Ａの屋外側からこの開口部Ａ内に挿入され、開口部Ａの開口内周面部の枠材１３に当接してビスで固定される。
【００１７】
防水テープ５は、両面防水テープからなり、開口部Ａの開口外周面部において、下地板２と水切り材３との間にまたがるように貼設される。この際、開口部Ａの下辺に使用される水切り材３ａの開口外周面部の部分には、防水テープ５を貼設しない。また、防水テープ５は、開口部Ａの開口内周面部において、水切り材３と窓サッシ４との間にまたがるように貼設される。
【００１８】
防水紙６は、図４に示すように、開口部Ａの開口外周面部の下地板２の表面全体に貼設される。ただし、開口部Ａの下辺に使用される水切り材３ａの開口外周面部に面した部分には、防水紙６を貼設せず、水切り材３ａを表面に出したままにしておく。また、開口部Ａの開口内周面部の水切り材３と窓サッシ４との間に貼設された防水テープ５は、離型紙を剥がした状態にしておく。
【００１９】
見切り材７は、窓サッシ４の屋外上下に合致するようにアルミニウム材で形成され、表面に石調塗装されている。この見切り材７は、開口部Ａの上下に、それぞれ開口外周面部から押し当てるようにして、開口外周面部から開口内周面部にかけてまたがるように取り付けられる。
【００２０】
サイディング材８を取り付けるに当たり、まず、図５に示すように、胴縁８０を取り付ける。この胴縁８０は、隣接するサイディング材８同士の間、開口部Ａの上側の見切り材７の上、下側の見切り材７の下、開口内周面部の両側にそれぞれ設けられる。サイディング材８は、これら胴縁８０の表面に当接して釘固定して取り付けられる。開口部Ａの上下は、見切り材７の部分を凹状に現場カットしたサイディング材８を使用する。また、開口部Ａの両側は、開口部Ａの開口外周面部から開口内周面部にわたって、開口内周面部に設けられた窓サッシ４の手前の位置まで入り込むように断面略Ｌ字状となされたサイディング材８を使用する。このようにしてサイディング材８を設けた後は、隣接するサイディング材８同士の間隙をパテ処理したり、サイディング材８、窓サッシ４、見切り材７のそれぞれの間隙にシール材９を設け、サイディング材８の表面を塗装またはタイル張りを行って仕上げられる。
【００２１】
このようにして構成される窓構造は、図２に示すように、開口部Ａの形状に合わせてあらかじめ賦形した水切り材３を使用して開口部Ａ周りの防水を行っているため、防水紙６を開口部Ａに巻き込んで防水する場合と比較しても、誰が行っても安定した防水性を確保することができ、容易に作業することもできる。したがって、サイディング材８を使用した木造住宅であっても、外壁面から窓サッシ４をセットバックさせて外壁の見せ掛けの厚みを強調することができる。また、サイディング材８の表面に石調のタイルやレンガ調のタイルを貼設して仕上げたような場合には、全く木造住宅であることを感じさせることなく、高級感のある外観を創り出すことができる。
【００２２】
なお、本実施の形態において、水切り材３は、立体賦形した鋼板を使用しているが、この水切り材３としては、開口部Ａに合わせて立体的に賦形されたものであれば、特に鋼板製のものに限定されるものではなく、例えば、立体賦形した樹脂製の防水シート（図示省略）であってもよいし、前記した鋼板製の水切り材３の表面に防水シートが一体化された防水樹脂鋼板製のものであってもよい。
【００２３】
また、本実施の形態において、窓サッシ４は、スリット状の固定窓となされているが、この窓サッシ４の大きさとしては特に限定されるものではなく、掃き出し窓や引き違いの腰窓などの各種窓サッシ４であってもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によると、サイディング材を使用した木造住宅であっても、外壁面から窓サッシをセットバックさせて外壁の見せ掛けの厚みを強調することができので、木造住宅であることを感じさせることなく、重厚さや深みを持たせた高級感のある住宅建物を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）および（ｂ）は本発明に係る窓構造の下地板の施工工程を示す工程図である。
【図２】（ａ）ないし（ｃ）は本発明に係る窓構造の水切り材の施工工程を示す工程図である。
【図３】（ａ）ないし（ｃ）は本発明に係る窓構造の窓サッシおよび防水テープの施工工程を示す工程図である。
【図４】（ａ）ないし（ｃ）は本発明に係る窓構造の防水紙および見切り材の施工工程を示す工程図である。
【図５】（ａ）ないし（ｃ）は本発明に係る窓構造のサイディング材の施工工程を示す工程図である。
【図６】本発明に係る窓構造の全体構成の概略を示す中間省略垂直断面図である。
【図７】本発明に係る窓構造の全体構成の概略を示す中間省略水平断面図である。
【符号の説明】
１躯体
２下地板
３水切り材
４窓サッシ
５防水テープ
６防水紙
７見切り材
８サイディング材
Ａ開口部（開口枠）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a window structure in which a window sash is attached at a position set back from an outer wall surface in a wooden house.
[0002]
[Prior art]
Generally, when a concrete outer wall panel having a thickness of 50 mm or more is used for the outer wall of a house, by attaching a window sash to the position set back from the outer wall surface by the thickness of the outer wall panel, Emphasizing the thickness of the outer wall panel, the exterior appearance of the house is made heavy and deep to create a high-class feeling.
[0003]
In addition, even a thin outer wall panel such as a thin ceramic outer wall panel is made to appear to have a window sash attached to a position set back from the outer wall surface as in the concrete outer wall panel described above. ing.
[0004]
Conventionally, when it looks like a window sash is attached to a position set back from the outer wall surface using such a thin outer wall panel, so as to surround the outside of the window sash fixed substantially flush with the housing, A base panel is provided outside the housing, and a frame material is provided between the window sash and the base panel via a sealing material so as to cover the opening edge of the base panel, and on the surface of the base panel, There has been known one in which tiles are attached so as to involve a frame material (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-342775
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a wooden house where a base plate is fixed to the outside of a wooden frame and a siding material is pasted on the surface, the window sash and the window structure with the conventional thin base panel are used. Such a set is not a waterproof structure that seals between the frame material and the base panel with a sealing material, but a waterproof structure in which waterproof paper is interposed between the base plate and the siding material. When the backed window sash is provided, it cannot be configured in the same manner as the window structure with the conventional thin base panel, and the setback portion needs to be waterproofed.
[0007]
Therefore, it is conceivable that the waterproof paper affixed to the surface of the base plate is folded and stored in the set-back part, but in this case, since it is an on-site work, the stability of quality cannot be ensured. .
[0008]
The present invention has been made in view of the actual situation, and provides a window structure that can set back a window sash from an outer wall surface and emphasize the apparent thickness of the outer wall even in a wooden house. It is an object.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the window structure of the present invention is a window structure in which a window is provided at a position set back from an outer wall surface in a wooden house, and is substantially flush with the housing for attaching a window sash. An opening frame is formed, and a base plate is provided on the outside of the housing and on the inner peripheral surface portion of the opening frame. Further, the upper plate extends from the inner peripheral surface portion of the opening frame to the outer peripheral surface portion of the opening frame. A three-dimensionally shaped draining material is provided to match the shape of the opening, and a window sash is provided at a position corresponding to the innermost part of the opening inner peripheral surface portion of the opening frame. Waterproof tape is provided so as to straddle between the sash and between the outer peripheral surface portion of the draining material and the base plate, waterproof paper is provided on the surface of the base plate, and parting materials are provided above and below the inner peripheral surface portion of the opening. From the top of waterproof paper provided With siding material is provided on the ground plate, on both sides of the opening peripheral surface is made by siding material is provided so as to involve in the opening peripheral surface from the outside of the base plate.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
1 to 5 show an outline of the construction procedure of the window structure, and FIGS. 6 and 7 show sectional views of the window structure.
[0012]
That is, this window structure is configured by providing the base plate 2, the draining material 3, the window sash 4, the waterproof tape 5, the waterproof paper 6, the parting material 7, and the siding material 8 in the opening A formed in the housing 1. ing.
[0013]
As shown in FIG. 1, in the case 1, pillars 11 having a cross section of about 120 mm square are provided in advance at positions where the window sash 4 is provided in accordance with the interval of the window sash 4. The opening A is configured by providing crosspieces 12 and 12 having a cross section of about 120 mm × about 60 mm at desired positions corresponding to the upper and lower positions of the window sash 4 between the columns 11 and 11. The opening A is provided with a frame member 13 having a cross section of about 50 mm square for attaching the window sash 4 along the indoor surface of the inner peripheral surface portion.
[0014]
The base plate 2 is made of plywood having a thickness of about 10 mm, and is attached to the column 11, the crosspiece material 12, the base 14, the body insert 15, and other outer portions of the housing 1. Above and below the opening A, the base plate 2 is provided up to the last position of the crosspiece 12 so that the base plate 2 does not enter the opening A. Further, both sides of the opening A have a substantially L-shaped cross section so as to enter from the opening outer peripheral surface portion of the opening A to the opening inner peripheral surface portion up to a position in front of the frame member 13 provided on the opening inner peripheral surface portion. 2 is provided.
[0015]
As shown in FIG. 2, the draining material 3 is formed by three-dimensionally forming a steel plate along the opening inner peripheral surface portion from the opening outer peripheral surface portion of the opening A. For each side, it is divided into four parts. The draining material 3a used for the lower side of the opening A is formed in a substantially groove shape in a plan view having a lower side of the opening A and an overlapping white portion that slightly rises on both sides thereof, and opens from the outer peripheral surface of the opening A. The cross-section is substantially L-shaped along the position of the inner peripheral surface portion before the frame member 13. The draining material 3b used for the upper side of the opening A is used by turning the draining material 3a used for the lower side upside down. The draining material 3c used on both sides of the opening A is formed in a long length corresponding to both sides of the opening A, and the position of the opening A from the outer peripheral surface of the opening A to the front of the frame 13 on the inner peripheral surface of the opening. The cross section along the line is substantially L-shaped. These drainers 3 are screw-fixed to the surface of the base plate 2. When fixing, the draining material 3a used for the lower side, the draining material 3c used for both sides, and the draining material 3b used for the upper side are fixed in this order.
[0016]
The window sash 4 is a slit-like fixed window formed to have a width of about 500 mm and a height of about 1500 mm, and is inserted into the opening A from the outdoor side of the opening A as shown in FIG. It is in contact with the frame member 13 on the inner peripheral surface of the opening of the part A and fixed with screws.
[0017]
The waterproof tape 5 is made of a double-sided waterproof tape, and is affixed on the outer peripheral surface of the opening A so as to straddle between the base plate 2 and the draining material 3. Under the present circumstances, the waterproof tape 5 is not affixed on the part of the opening outer peripheral surface part of the draining material 3a used for the lower side of the opening part A. Further, the waterproof tape 5 is stuck on the inner peripheral surface of the opening A so as to straddle between the draining material 3 and the window sash 4.
[0018]
As shown in FIG. 4, the waterproof paper 6 is affixed to the entire surface of the base plate 2 on the outer peripheral surface of the opening A. However, the waterproof paper 6 is not affixed to the portion facing the opening outer peripheral surface portion of the draining material 3a used on the lower side of the opening A, and the draining material 3a is left on the surface. Further, the waterproof tape 5 attached between the draining material 3 and the window sash 4 on the inner peripheral surface of the opening A is in a state where the release paper is peeled off.
[0019]
The parting material 7 is formed of an aluminum material so as to match the upper and lower sides of the window sash 4 and is stone-coated on the surface. The parting material 7 is attached so as to straddle from the outer peripheral surface portion of the opening to the inner peripheral surface portion of the opening so as to be pressed against the upper and lower sides of the opening portion A from the outer peripheral surface portion of the opening.
[0020]
In attaching the siding material 8, first, as shown in FIG. 5, the trunk edge 80 is attached. The trunk edges 80 are provided between the adjacent siding materials 8, above the parting material 7 on the upper side of the opening A, below the parting material 7 on the lower side, and on both sides of the inner peripheral surface part of the opening. The siding material 8 is attached in contact with the surface of the trunk edge 80 by being fixed with a nail. For the upper and lower sides of the opening A, a siding material 8 obtained by cutting a part of the parting material 7 into a concave shape is used. Further, both sides of the opening A have a substantially L-shaped cross section so as to enter from the opening outer peripheral surface portion of the opening A to the opening inner peripheral surface portion to a position in front of the window sash 4 provided in the opening inner peripheral surface portion. Siding material 8 is used. After providing the siding material 8 in this manner, the gap between adjacent siding materials 8 is putty-treated, or the sealing material 9 is provided in each of the siding material 8, the window sash 4, and the parting material 7, and the siding The surface of the material 8 is finished by painting or tiling.
[0021]
As shown in FIG. 2, the window structure configured in this manner is waterproof around the opening A using a draining material 3 shaped in advance according to the shape of the opening A. Compared with the case where the paper 6 is wound around the opening A and waterproofed, stable waterproofness can be ensured regardless of who performs the work, and the work can be easily performed. Therefore, even in a wooden house using the siding material 8, the window sash 4 can be set back from the outer wall surface to emphasize the apparent thickness of the outer wall. In addition, when stone-like tiles or brick-like tiles are pasted and finished on the surface of the siding material 8, create a high-class appearance without making you feel that it is a wooden house. Can do.
[0022]
In this embodiment, the draining material 3 uses a three-dimensionally shaped steel plate, but as this draining material 3, if it is three-dimensionally shaped according to the opening A, It is not particularly limited to those made of steel plate, and may be, for example, a three-dimensional molded resin waterproof sheet (not shown), and the waterproof sheet is integrated with the surface of the above-described steel sheet draining material 3. It may be made of a waterproof resin steel sheet.
[0023]
In the present embodiment, the window sash 4 is a slit-shaped fixed window. However, the size of the window sash 4 is not particularly limited, and a sweep window, a sliding waist window, and the like. Various window sashes 4 may be used.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even a wooden house using a siding material can be set back with a window sash from the outer wall surface to emphasize the apparent thickness of the outer wall. Without making you feel that, it is possible to construct a high-class residential building that is heavy and deep.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are process diagrams showing a construction process of a base plate of a window structure according to the present invention.
FIGS. 2A to 2C are process diagrams showing a construction process of a draining material having a window structure according to the present invention.
FIGS. 3A to 3C are process diagrams showing a construction process of a window sash and a waterproof tape of a window structure according to the present invention.
FIGS. 4A to 4C are process diagrams showing a construction process of a waterproof paper and parting material having a window structure according to the present invention.
FIGS. 5A to 5C are process diagrams showing a construction process of a window structure siding material according to the present invention.
FIG. 6 is an intermediate omitted vertical sectional view showing an outline of the overall configuration of the window structure according to the present invention.
FIG. 7 is an intermediate abbreviated horizontal sectional view showing the outline of the overall configuration of the window structure according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 2 Base plate 3 Drainage material 4 Window sash 5 Waterproof tape 6 Waterproof paper 7 Parting material 8 Siding material A Opening part (opening frame)

Claims

In a wooden house, a window structure in which a window is provided at a position set back from the outer wall surface,
An opening frame for attaching a window sash is formed substantially flush with the casing, and a base plate is provided on the outer side of the casing and the inner peripheral surface of the opening frame. A draining material that is three-dimensionally shaped according to the shape from the inner peripheral surface of the opening to the outer peripheral surface of the opening is provided, and a window sash is provided at a position corresponding to the innermost part of the inner peripheral surface of the opening frame. Waterproof tape is provided between the inner peripheral surface of the drainer and the window sash, and between the outer peripheral surface of the drainer and the base plate, and waterproof paper is provided on the surface of the base plate. The parting material is provided above and below the inner peripheral surface of the opening, the siding material is provided on the base plate from the top of the waterproof paper, and wound around the inner peripheral surface of the opening from the outside of the base plate on both sides of the inner peripheral surface of the opening. Siding material installed Window structure characterized by comprising been.