JP3954866B2

JP3954866B2 - 壁面保護材及び壁面保護構造

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Publication number: JP3954866B2
Application number: JP2002051791A
Authority: JP
Inventors: 秀行蛯名; 昭夫常盤; 与志夫神郡
Original assignee: Lonseal Corp
Current assignee: Lonseal Corp
Priority date: 2002-02-27
Filing date: 2002-02-27
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2022-02-27
Also published as: JP2003245992A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物における廊下や居室などの内部壁面に貼り付けてその壁面を保護すると同時に、壁面の意匠・デザイン性（外観）の向上を図るための壁面保護材及び該壁面保護材を用いた壁面保護構造に関し、特に、病院や老健施設或いは刑務所の独房等の壁面においてぶつかると怪我が発生する恐れのある施設の壁面に適用するのに適した壁面保護材及びその壁面保護材を用いた壁面保護構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建造物の内部壁面に貼り付ける壁面材として従来から提供されているものには、いわゆる壁紙と称される比較的薄い合成樹脂製シート・フィルムからなるものが多い。この薄い合成樹脂製シート・フィルムからなる壁面材は、主に意匠性および表面防汚性，表面傷付防止性を目的に設計されたものであり、薄く柔軟性があるので壁面パネルの表面から側縁まで回り込ませたり、壁面の出隅・入隅部分やドアまたはドア枠、可倒式（収納）ベットの側面及び裏面、或いはキャビネット等の平坦でない複雑な形状部分にも容易に追従し得るため施工性(施工の容易性)は良いが、衝撃吸収性能およびぶつかった時の怪我防止性能については不十分であった。
【０００３】
逆に、衝撃吸収性能および怪我防止性能を中心に設計された壁面保護材は、当然のことながら衝撃吸収性能および怪我防止性能については十分な性能を有しているが、壁面に対する施工性が大幅に低下してしまうという問題が生じる。特に、壁面の出隅・入隅部分やドアまたはドア枠、或いはキャビネット等の平坦でない複雑な形状に追従しきれなくなって、場合によっては施工すらできないことがあった。
加えて、この種の壁面材は壁面保護材としての表面強度が弱く、引っ掻きや衝撃に対して破れやすいという不具合もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこの様な現状に鑑みてなされたものであり、建造物の内部壁面に貼り付ける壁面材としての意匠性および表面強度を備えると同時に、所要の衝撃吸収性能およびぶつかった時の怪我防止性能を備え、しかも、壁面パネルの表面から側縁ないしは裏側まで回り込ませたり、壁面の出隅・入隅部分やドア或いはドア枠またはキャビネット等の平坦でない複雑な形状部分にも容易に追従して、施工性(施工の容易性)も良好な壁面保護材を提供することを目的としたものである。
ここで表面強度とは、例えば、子供がおもちゃ等をぶつけたりスプーンなどで引っ掻いた場合でも表面に傷が付いたり破れない性能をいう。
更に本発明のもう１つの目的は、上記壁面保護材を用いた壁面保護構造を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の壁面保護材は、熱可塑性樹脂発泡層に熱可塑性樹脂表面層を一体に積層してなる壁面保護材であって、前記発泡層の厚さが１．０〜３．０ｍｍで発泡倍率が２〜３０倍であると共に圧縮強度が５〜７０ｋＰａであり、前記熱可塑性樹脂表面層の厚さが０．２５〜１．５ｍｍで表面硬度が３０〜５０で耐引っ掻き強度が硬度Ｂ以上で引裂き強度が６５〜１００Ｎ／ｍｍでパンクチャー衝撃強度が３５〜７５Ｎ・ｍｍで且つ折り曲げ保持時間が１５秒以上であり、全体の厚さが１．０ｍｍ〜５．０ｍｍで、最大加速度が１３５Ｇ以下であることを特徴としたものである（請求項１）。
この際、前記熱可塑性樹脂表面層は、熱可塑性樹脂透明層と熱可塑性樹脂印刷層とで構成することが好ましい（請求項２）。
また、本発明に係る壁面保護構造は、前記壁面保護材を壁面の表面に張り合わせる際に、壁面の少なくとも側縁まで回り込ませて貼り合わせてなることを特徴としたものである（請求項３）。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る壁面保護材及びに壁面保護構造の好適実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０００７】
本発明に係る壁面保護材Ａは、熱可塑性樹脂発泡層１に熱可塑性樹脂表面層２を一体に積層した積層体から基本的に構成され、建造物の内部壁面や壁面パネルの表面に貼り合わせることにより、当該壁面に意匠性を始めとして、衝撃吸収性能、怪我防止性能および表面強度を付与し、同時に優れた施工性(施工の容易性)を発揮するものである。
尚、本発明に係る壁面保護材Ａが適用される壁面Ｂとしては、既設の内部壁面は勿論のこと、可動式または固定式の間仕切りやパーテーションを含む建造物の内部壁面を構成するために使用される鉄板等の金属製板，石膏ボード，スレート板，合成樹脂製板，パーティクルボード，などの平坦な板状に成形された板状体（壁面パネル）、およびドア，ドア枠、可倒式（収納）ベットの側面及び裏面、キャビネット等も含むものであり、これらを総称して、単に壁面と称する。
【０００８】
熱可塑性樹脂発泡層１は、主に壁面保護材Ａとしての衝撃吸収性能および怪我防止性能を向上させるためのものであり、熱可塑性樹脂またはゴムを発泡させたもの、またはそれらの発泡体を積層したもの等が使用できる。発泡層１を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン，低密度ポリエチレン，直鎖状低密度ポリエチレン，ホモポリプロピレン，ランダムポリプロピレン，ブロックポリプロピレン，ポリブテン−１，エチレンと炭素数３以上のαオレフィンとの共重合樹脂，エチレン−プロピレンゴム，エチレン−プロピレン−ジエンゴム，エチレン−ブテンゴム，エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂，エチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂，エチレン−メタクリル酸共重合樹脂等のエチレンとビニルモノマーの共重合体，オレフィン系熱可塑性エラストマー，非結晶のαオレフィン樹脂等の一種類または二種類以上の合成樹脂混合物を使用できる。
発泡層１の発泡倍率としては、２倍〜４０倍程度が好ましい。すなわち、発泡倍率が２倍より低いと所望の衝撃吸収性能が得られず、発泡倍率が４０倍より高くなると衝撃吸収性能が低下してしまうので、更に好ましくは２倍〜３０倍程度の発泡倍率とすると共に、その圧縮強度がＪＩＳＫ６７６７５．７［圧縮硬さ］による圧縮強度測定で５〜７０ｋＰａ、更には１０〜５０ｋＰａとなるようにすることが好ましい。この時、発泡の形態としては連続気泡と独立気泡のどちらでも良いが、より優れた衝撃吸収性能を発揮させるなら独立気泡のものが好ましい。
ちなみに、発泡層１の発泡倍率は、原料となる熱可塑性樹脂が軟質性の樹脂か硬質性の樹脂かによって異なり、例えば、塩化ビニルなどの軟質性の熱可塑性樹脂を用いる場合には２〜５倍程度の発泡倍率とし、ポリエチレンなどの硬質性の熱可塑性樹脂を用いる場合には２５〜３０倍程度の発泡倍率とする。そうすることにより、上記した所要の圧縮強度を発揮し得るようになる。
【０００９】
また、発泡層１の厚さは、発泡倍率に応じて決定されるが、通常１．０ｍｍ〜５．０ｍｍが適当であり、発泡層１が厚くなると施工時における折り曲げ加工性が低下し施工性が悪くなるので、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の厚みとするのが好ましい。
実験の結果では、壁面保護材Ａとしての衝撃吸収性能と施工性のバランスを勘案すると、塩化ビニルなどの軟質性の熱可塑性樹脂からなる発泡層１では厚みが２．０ｍｍ〜２．５ｍｍで発泡倍率２〜５倍とし、ポリエチレンなどの硬質性の熱可塑性樹脂からなる発泡層１では厚みが２．０ｍｍ〜２．５ｍｍで発泡倍率を２５〜３０倍とすることにより、壁面保護材Ａとして衝撃吸収性能および施工性に優れた発泡層１が得られた。
【００１０】
本発明では、衝撃吸収性能の評価方法として、ＪＩＳ−Ａ−６５１９［体育館用鋼製床下地構成材］８．６［床の硬さ試験］、に規定されている方法に準拠して行なった。この試験方法は、床の上に頭部モデルを落下させた時の最大加速度（Ｇ値）を測定することにより床の硬さを評価するものであり、Ｇ値が小さいほど衝撃を吸収していることになり、衝撃吸収性能が高く、ぶつかった時の安全性（怪我防止性能）が高いものといえる。
本発明に係る壁面保護材Ａが求める衝撃吸収性能としては、仮に転倒して頭部をぶつけた場合を想定したときに、上記ＪＩＳ−Ａ−６５１９８．６に規定されている床の硬さ試験における最大加速度が１３５Ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは１２０Ｇ以下である。
ちなみに、コンクリート製床の最大加速度が１６０Ｇ程度であり、ＪＩＳＡ５７０５［ビニル系床材］規格に準拠した市販されている床仕上げ材のうち発泡層を備えていない２．０ｍｍ厚の床ビニルシート（ＪＩＳＡ５７０５［ビニル系床材］の記号：ＮＣ）の最大加速度が１４２Ｇ程度であり、同じく発泡層のある２．８ｍｍ厚のビニル床シート（ＪＩＳＡ５７０５［ビニル系床材］の記号：ＤＣ）の最大加速度が１２５Ｇ程度である。また、新聞紙（０．０７ｍｍ厚）を１０枚重ね合わせて４ッ折りしたものの最大加速度が１３５Ｇ程度であり、同８ッ折りしたものが最大加速度１２０Ｇ程度である。
【００１１】
尚、壁面保護材Ａとしての衝撃吸収性能および施工性は、この発泡層１だけで決定されるものではなく、後述する熱可塑性樹脂表面層２にも影響される。すなわち、壁面保護材Ａの衝撃吸収性能は、樹脂発泡層１の反発力と、樹脂発泡層１の表面を覆う樹脂表面層２の強度(表面硬度や弾性等)および樹脂表面層２の厚さ、などによって決定されるものである。
【００１２】
発泡層１の表面を覆う熱可塑性樹脂表面層２は、壁面保護材Ａとしての意匠性を付与すると同時に、表面強度等を付与させるためのものである。
樹脂表面層２として用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン，低密度ポリエチレン，直鎖状低密度ポリエチレン，ホモポリプロピレン，ランダムポリプロピレン，ブロックポリプロピレン，ポリブテン−１，エチレンと炭素数３以上のαオレフィンとの共重合樹脂，エチレンとカルボキシル基含有モノマーとの共重合体，オレフィン系熱可塑性エラストマー，スチレン−オレフィンブロック共重合体，スチレン系エラストマー，非結晶のαオレフィン樹脂，ポリアミド，ポリカーボネート，ポリスチレン，ポリオキシメチレン，ポリフェニレンオキサイド，ポリスルホン，ポリアクリレート，アクリル樹脂，メタクリル樹脂，ポリエステル，ポリウレタン，ポリエステル系エラストマー，ポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー、または、ブチルゴム，アクリルゴム，イソプレンゴム，スチレン−ブタジエンゴム，アクリロニトリル−ブタジエンゴム，アクリル−スチレンゴム等の合成ゴムや天然ゴム及びその水素添加物等の一種類または二種類以上の合成樹脂混合物などを挙げることができ、これらの樹脂に必要に応じて可塑剤，安定剤，充填剤，着色剤，難燃剤，抗菌剤，防かび剤，帯電防止剤，加工助剤等を添加しても良い。
【００１３】
この樹脂表面層２の表面強度は、表面傷付性能に関係する表面硬度および耐引っ掻き強度と、耐破れ強度に関係する引裂き強度およびパンクチャー衝撃強度等に、その厚みが加味されて評価される。
樹脂表面層２の厚さは、通常０．１ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲とすることが好ましい。樹脂表面層２の厚さが０．１ｍｍより薄くなると、樹脂表面層２としての必要な表面強度、特に耐引っ掻き強度を保持し得なくなり、１．５ｍｍより厚く形成すると柔軟性に乏しくなって施工時における折り曲げ加工が困難になり施工性が悪くなる。
【００１４】
樹脂表面層２の表面硬度は、ＡＳＴＭＤ２２４０−８６［Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness］、の規格に準拠したゴム硬度計（ショアーＤタイプ硬度計）による表面硬度（２０℃、１５秒後）において、３０〜５０の範囲が好ましく、３５〜４５の範囲がより好ましい。表面層２の表面硬度を高くすると表面傷付性能は向上するが、反面、表面硬度が高くなるにしたがって柔軟性に乏しくなり施工時における折り曲げ加工が困難になり施工性が悪くなる。また、表面硬度（２０℃、１５秒後）を「３０」より低くすると、表面傷付性能が著しく低下してしまい、壁面保護材Ａとしての機能を果たし得なくなる。
ちなみに、樹脂表面層２として塩化ビニル系樹脂を使用した場合には、重合度１０００の塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、可塑剤を１０〜６０重量部、好ましくは３０〜５０重量部添加してシート状にカレンダー成形した時に、その表面硬度（２０℃、１５秒後）が３５〜４５の範囲内となり、表面傷付性能と折り曲げ加工の容易性の両方の要求を満足させることができるものとなった。
【００１５】
また、樹脂表面層２の耐引っ掻き強度の評価は、ＪＩＳ−Ｋ−５４００８．４．１［試験機法］、に準拠して行なった。この試験方法は、シート・フィルム状に成形された樹脂表面層２の表面を鉛筆により引っ掻いて測定するものであり、樹脂表面層２の耐引っ掻き強度としては、鉛筆引っかき値において硬度Ｂ以上が好ましく、より好ましくは硬度Ｈ以上が良い。硬度がＢ以下では、樹脂表面層２として必要な表面傷付性能を発揮しえず、壁面保護材Ａとしての機能を果たし得なくなる。
【００１６】
また、樹脂表面層２の引裂き強度は、壁面の出隅部分のように衝撃等が他の部分より過剰に加わるような場合に求められる強度であり、本発明ではＪＩＳ−Ｋ−６３０１９．［引裂試験］、に準拠して行なった。この試験方法は、樹脂をシート・フィルム状に成形したものをＪＩＳ−Ｋ−６３０１［９．２．１試験片の形状・寸法］に規定された［Ｂ形］にて、直角部分からの引裂き強度を測定するものであり、本樹脂表面層２の引裂き強度としては６５〜１００Ｎ／ｍｍの範囲が好ましく、７５〜９５Ｎ／ｍｍの範囲がさらに好ましい。樹脂表面層２の引裂き強度を６５〜１００Ｎ／ｍｍの範囲にした場合に、耐破れ強度に優れ、且つ施工時における折り曲げ加工がしやすい樹脂表面層２が得られた。
【００１７】
また、樹脂表面層２のパンクチャー衝撃強度は、壁面の出隅部分のように衝撃等が他の部分より過剰に加わるような場合に求められる衝撃による耐亀裂強度を測定しようとするものであり、ＡＳＴＭＤ２５６−８４［Test Methods for Impact Resistance of Plastics and Electrical Insulating Materials］試験法、の規格に準拠して行なった。この試験方法は、パンクチャーテスターにより、衝撃突き刺し抵抗とこわさ（stiffness；剛性）を測定するものであり、耐亀裂強度とこわさ（剛性）の相対的寄与度を決定することができ、パンクチャー衝撃強度の単位は［Ｎ・ｍｍ］で表される。本発明に係る樹脂表面層２のパンクチャー衝撃強度は、３５〜７５Ｎ・ｍｍの範囲が好ましく、更には４０〜７０Ｎ・ｍｍの範囲がより好ましい。樹脂表面層２のパンクチャー衝撃強度が３５〜７５Ｎ・ｍｍの範囲にあれば、壁面保護材としての耐亀裂強度に優れたものとなり、且つ施工時における折り曲げ加工がしやすいものとなる。
【００１８】
また、樹脂表面層２は、図１に示すごとく、全体が透明または不透明或いは半透明である単層に形成しても良いし、図２に示すごとく、表面の保護や汚れ防止を目的として印刷層２２の上に当該印刷層２２の印刷模様が容易に視認可能な熱可塑性樹脂からなる透明または半透明な透明層２１を一体に積層させた複合層に形成しても良い。ここでいう透明または半透明には、乳白色、有色透明、繊維等を混入した透明層も含まれるものとする。
そして、樹脂表面層２の表面ないしは透明層２１の表面にエンボス加工を施すことにより、より意匠性に優れた壁面保護材Ａを得ることができる。
【００１９】
更に、樹脂表面層２の透明層２１には、無機または有機系の抗菌剤、防カビ剤を配合し、抗菌性・防カビ性を付与することも可能であり、また、静電気による塵埃付着の防止として、透明層２１に帯電防止剤を混入させたり帯電防止塗料を塗布するなどの一般的な技術により、帯電防止性を付与することも可能である。帯電防止性の目安としては、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１５．３［抵抗率］、の試験法による表面抵抗率が１０^１３Ω以下がよく、好ましくは１０^１０Ω以下である。
【００２０】
樹脂発泡層１に樹脂表面層２を一体に積層する場合、その方法には特に限定されず、例えば、熱ラミネート法、或いは接着剤を使用するドライラミネート法、ウェットラミネート法、ホットメルトラミネート法などの方法で積層することが可能である。
この場合、樹脂表面層２と樹脂発泡層１とが同種の樹脂からなる場合は、熱ラミネートでも十分積層できるが、樹脂表面層２と樹脂発泡層１とが異種の樹脂からなる場合には接着剤を使用する方法が望ましい。この時、例えば、塩化ビニル樹脂製の樹脂表面層２とオレフィン系樹脂製の樹脂発泡層１を接着剤で積層する場合（逆に、塩化ビニル樹脂製の樹脂発泡層１にオレフィン系樹脂製の樹脂表面層２を接着剤で積層する場合も同様）には、オレフィン系樹脂発泡層（または表面層）の積層面にコロナ処理やプライマー処理を施すことが好ましい。プライマーとしては、ニトリルブタジエン（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリエステル系、ウレタン系などがある。
【００２１】
而して、本発明に係る壁面保護材Ａを壁面Ｂの表面に貼り付けたり壁面Ｂの側部ないしは裏側へ回り込ませて固着するには、通常のビニル共重合樹脂系，酢酸ビニル樹脂系，ＥＶＡ樹脂系，アクリル樹脂系，ＳＢＲ系，クロロプレン系，ニトリルゴム系，エポキシ樹脂系，ポリウレタン樹脂系，ホットメルト系（ＥＶＡ系、ポリエステル系、合成ゴム系）等の接着剤を使用できるが、特に壁面Ｂの出隅・入隅部分やドアまたはドア枠、或いはキャビネット等の平坦でない複雑な形状部分に貼り付ける場合には、貼り付け作業時の形状への追従性が重要となるため、初期粘着力が必要となる。従って、複雑な形状部分に対応する接着剤としては、クロロプレン系、ニトリルゴム系、ポリウレタン樹脂系、ホットメルト系（ＥＶＡ系、ポリエステル系、合成ゴム系）が好ましく、その中でもクロロプレン系、ニトリルゴム系の接着剤がより好ましい。
【００２２】
施工性に優れた壁面保護材Ａとしては、壁の出隅・入隅部分やドア或いはドア枠またはキャビネット等の複雑な形状への追従性が良く、特に壁面パネルの側縁ないしは裏側への巻き込みが容易に出来ること、すなわち、容易に折り曲げ加工ができることが特に重要である。
壁面保護材Ａの施工性、すなわち、壁面保護材Ａを容易に折り曲げ加工できるか否かの評価は、下記の試験法により行なった。
［施工性の評価法］
ガラス板上にて、１００ｍｍ×２５ｍｍの大きさの試験片を２つに折り曲げ、折り曲げた部分に５００ｇのおもりを３０秒間荷重する。次に、５００ｇのおもりを取り除いた後、２つに折り曲げた試験片の先端部分に５０ｇのおもりを乗せて、その状態でおもりが落ちずに維持されている時間（保持時間）を測定する。折り曲げは、表曲げ・裏曲げの両方向にて実施し、それに縦方向および横方向の合計４点測定を１サンプルとした。また、試験片の養生は、２０±２℃、６０±５％RHの恒温恒湿室にて２４時間放置して行なった。
上記の試験を行なったところ、保持時間が１５秒以上のものが折り曲げ加工しやすく施工性に優れ、保持時間が３０秒以上のものがより折り曲げ加工がしやすく施工性に優れていた。上記保持時間が１５秒未満のものでは、実際の施工時に、壁面の９０度の入隅部分へ貼り付けるのが困難であり、しかも折り曲げた時にしわが生じた。また、保持時間が１５秒以上で３０秒未満のものでは、折り曲げ加工ができ壁面の９０度の入隅部分に何とか貼り付けることができた。そして、保持時間が３０秒以上あるものでは、折り曲げ加工が容易にできて壁面の９０度の入隅部分に容易に貼り付けることができた。
【００２３】
【実施例】
次に、本発明の具体的な実施例および比較例をあげてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２４】
＜実施例１＞
重合度１０００の塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を４５重量部、充填材を１５重量部、安定剤を４重量部と、着色顔料を添加してなる塩化ビニル樹脂組成物を、カレンダー成形機にて加工温度１７５℃で、厚さ０．８ｍｍのシートに圧延して樹脂表面層２とすると同時に、該樹脂表面層２を厚さ２．０ｍｍの３０倍に発泡したポリエチレン樹脂製シート（樹脂発泡層１）の上に積層し、壁面保護材Ａを得た。
【００２５】
＜実施例２＞
実施例１と同じ塩化ビニル樹脂組成物を用いて、カレンダー成形機にて加工温度１７５℃で、厚さ０．８ｍｍのシートに圧延して樹脂表面層２とし、この樹脂表面層２を厚さ２．０ｍｍの３倍に発泡した塩化ビニル樹脂製シート（樹脂発泡層１）の上に積層して、壁面保護材Ａを得た。
【００２６】
＜実施例３＞
実施例１と同じ塩化ビニル樹脂組成物を用いて、カレンダー成形機にて加工温度１７５℃で、厚さ０．５５ｍｍのシートに圧延すると共にその上面に表面グラビヤ印刷機で印刷模様を施して印刷層２２を形成し、この印刷層２２の上面に、重合度１０００からなる塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を２０重量部、安定剤を３重量部を含有する塩化ビニル樹脂組成物をカレンダー成形機にて加工温度１７５℃で、厚さ０．２５ｍｍのシートに圧延してなる透明層２１を積層せしめて樹脂表面層２とし、当該樹脂表面層２の下面に厚さ２．０ｍｍの３０倍に発泡したポリエチレン樹脂製シート（樹脂発泡層１）に積層して、壁面保護材Ａを得た。
【００２７】
＜実施例４＞
部分架橋熱可塑性オレフィンエラストマー７０重量部に対して低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）３０部、着色顔料を含有するポリオレフィン樹脂組成物を、カレンダー成形機にて加工温度１７５℃で、厚さ０．８ｍｍのシートに圧延して樹脂表面層２とし、この樹脂表面層２を厚さ２．０ｍｍの３０倍に発泡したポリプロピレン樹脂製シートの上に積層して、壁面保護材Ａを得た。
【００２８】
＜比較例１＞
重合度１０００の塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を６５重量部、充填材を１５重量部、安定剤を４重量部と、着色顔料を添加してなる塩化ビニル樹脂組成物を、カレンダー成形機にて加工温度１７５℃で、厚さ０．１ｍｍのシートに圧延して樹脂表面層２とすると同時に、該樹脂表面層２を厚さ１．０ｍｍの５倍に発泡したポリエチレン樹脂製シート（樹脂発泡層１）の上に積層して、壁面保護材Ａを得た。
【００２９】
実施例１〜４及び比較例１に関し、得られた壁面保護材Ａの衝撃吸収性能と表面強度および施工性について評価した。その評価結果を表１に記す。
評価基準は、次のとおりである。
（評価基準）
＜衝撃吸収性能＞
計測法；ＪＩＳ−Ａ−６５１９８．６準拠して最大加速度を測定した。
◎＝Ｇ値が１２０以下
○＝Ｇ値が１２０を越え１３５以下
×＝Ｇ値が１３５を越える
＜表面強度＞
(1)表面硬度
計測法；ＡＳＴＭＤ２２４０に準拠したゴム硬度計（ショアーＤタイプ硬度計）による表面硬度（２０℃、１５秒後）を測定した。
○＝表面硬度が３５以上
×＝表面硬度が３５未満
(2)耐引っ掻き強度
計測法；ＪＩＳ−Ｋ−５４００８．４．１試験機法に準拠して測定した。
○＝鉛筆引っかき値が硬度Ｈ以上
×＝鉛筆引っかき値が硬度Ｂ以下
(3)引裂き強度
計測法；ＪＩＳ−Ｋ−６３０１９．引裂試験法に準拠して測定した。
◎＝７５〜９５Ｎ／ｍｍ
○＝６５〜７５Ｎ／ｍｍ未満、９５Ｎ／ｍｍ越〜１００Ｎ／ｍｍ
×＝７５Ｎ／ｍｍ未満、１００Ｎ／ｍｍ越
(4)パンクチャー衝撃強度
計測法；ＡＳＴＭＤ２５６試験法
◎＝４０〜７０Ｎ・ｍｍ
○＝３５〜４０Ｎ・ｍｍ未満、７０Ｎ・ｍｍ越〜７５Ｎ・ｍｍ以下
×＝３５Ｎ・ｍｍ未満、７５Ｎ・ｍｍ越
＜施工性＞
施工性の評価法による保持時間を測定した。
◎＝３０秒以上
○＝１５秒以上３０秒未満
×＝１５秒未満
【００３０】
【表１】

【００３１】
上記表１の評価結果より、衝撃吸収性能、表面強度、施工性をそれぞれ付与してなる壁面保護材Ａを総合的に評価すると、実施例１〜４のものが壁面保護材Ａとして好ましく、実施例１〜３がより好ましいと言える。その中でも、壁面保護材Ａとして衝撃吸収性を重視する場合には、実施例２が好ましく、施工性を重視する場合には、実施例１又は実施例３が好ましいと言える。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係る壁面保護材によれば、建造物の内部壁面に貼り付ける壁面材としての意匠性および表面強度を備えると同時に、所要の衝撃吸収性能およびぶつかった時の怪我防止性能を備えたものとなる。
しかも、壁面パネルの表面から側縁ないしは裏側まで回り込ませたり、壁面の出隅・入隅部分やドア或いはドア枠またはキャビネット等の平坦でない複雑な形状部分にも容易に追従して、施工性(施工の容易性)も良好なものとなる。
【００３３】
また、請求項２に係る壁面保護材によれば、熱可塑性樹脂表面層が、熱可塑性樹脂透明層と熱可塑性樹脂印刷層とからなるので、従来の壁面材に比較して勝るとも劣らない優れた意匠性を発揮すると同時に、衝撃吸収性能と怪我防止性および施工性に優れた壁面保護材となる。
【００３４】
また、請求項３に係る壁面保護構造によれば、壁面保護材を、壁面パネルの表面に少なくとも側縁まで回り込ませて固着してなるので、上記壁面保護材を用いた壁面保護構造を提供しえ、床材や壁紙などの貼着技術を使用した施工方法にて容易に固着することができると共に、表面強度、衝撃吸収性能、怪我防止性能に優れた壁面保護構造を得ることができる。
しかも、上記壁面保護材を壁面の上面に貼り合せることによって、従来の壁面に比べ、衝撃吸収性能が減少し（最大加速度Ｇ値が２５Ｇ以上減少）、怪我防止性能を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る壁面保護材を壁面に貼り付けた状態の実施の一例を示す模式断面図。
【図２】本発明に係る壁面保護材の他の実施例を示す模式断面図。
【符号の説明】
Ａ：壁面保護材Ｂ：壁面
１：樹脂発泡層２：樹脂表面層
３：固着用接着剤
２１：透明層２２：印刷層

Claims

熱可塑性樹脂発泡層に熱可塑性樹脂表面層を一体に積層してなる壁面保護材であって、前記発泡層の厚さが１．０〜３．０ｍｍで発泡倍率が２〜３０倍であると共に圧縮強度が５〜７０ｋＰａであり、前記熱可塑性樹脂表面層の厚さが０．２５〜１．５ｍｍで表面硬度が３０〜５０で耐引っ掻き強度が硬度Ｂ以上で引裂き強度が６５〜１００Ｎ／ｍｍでパンクチャー衝撃強度が３５〜７５Ｎ・ｍｍで且つ折り曲げ保持時間が１５秒以上であり、全体の厚さが１．０〜５．０ｍｍで最大加速度が１３５Ｇ以下であることを特徴とする壁面保護材。
前記熱可塑性樹脂表面層が、熱可塑性樹脂透明層と熱可塑性樹脂印刷層とからなる請求項１または２に記載の壁面保護材。
前記請求項１又は２項に記載の壁面保護材を、壁面の表面に少なくとも側縁まで回り込ませて貼り付けてなることを特徴とする壁面保護構造。