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JP3960071B2 - Electronic equipment - Google Patents
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JP3960071B2 JP2002037617A JP2002037617A JP3960071B2 JP 3960071 B2 JP3960071 B2 JP 3960071B2 JP 2002037617 A JP2002037617 A JP 2002037617A JP 2002037617 A JP2002037617 A JP 2002037617A JP 3960071 B2 JP3960071 B2 JP 3960071B2
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  • Structure Of Printed Boards (AREA)
  • Combinations Of Printed Boards (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線基板とケースを備える電子装置に関するもので、特に平行基板部と垂直基板部からなる配線基板を備える電子装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電子装置における電子部品の搭載基板として、従来より配線基板が用いられてきた。このような配線基板のケースへの配置構造の例を、図2に示す。
【0003】
図2は、ケース2に配置された基板1の構造を示す断面図である。
【0004】
基板1は、ケース2の底面21上に配置された2つの配線基板104,105で構成されており、各配線基板104,105の上表面には、各種の電子部品10,11,15が搭載されている。2つの配線基板104,105は、その表面に配置された接続電極8,9を介して、ワイヤボンディングによるワイヤ70で互いに接続されている。また、外部の電気回路とケース2内に配置した基板1に形成された電気回路との入出力接続のために、ケース2の側面23にコネクタ3が配置される。基板1に配置された接続電極5とコネクタ3に配置された接続電極6とが、ワイヤボンディングによるワイヤ7で接続されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
図2に示した基板1の配置構造では、基板1を構成する全ての配線基板104,105がケース底面21の上に配置されているため、電子部品10,11,15は各配線基板104,105の片側である上表面にしか搭載できない。従って、回路規模が大きくなると、基板1およびそれを実装するケース2が大型化し、占有面積が増大してしまう。
【0006】
また、基板1にはチップ部品のように背の低い電子部品10だけでなく、電界コンデンサのように背の高い電子部品11,15も搭載される。従って、ケース2の高さとしては背の高い電子部品11,15を越える高さが必要となるが、このような場合には、ケース2の底面21に配置された基板1とケース2の上面22との間の大部分の空間は、無駄な空間となってしまう。
【0007】
さらに、基板1と外部の電気回路を接続するためにケース2にコネクタ3を配置する必要があるが、基板1の接続電極5とコネクタ3の接続電極6をワイヤ7で接続するためにコネクタ3をケースの側面23に配置すると、ケース2と大型部品であるコネクタ3を合わせたユニット全体の占有面積は、図2のように大きなものとなる。
【0008】
そこで、本発明の目的は、ケース内の無駄な空間を低減し、電子部品と配線基板の実装,配置密度を高めた電子装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、電子部品を実装する配線基板と、その配線基板を収容するケースとを備え、前記配線基板が、ケース底面に対して平行に配置される平行基板部と、その平行基板部に対して垂直方向に延びる垂直基板部とを有してなり、前記垂直基板部の端部に形成した接続電極と、前記ケースの上面に配置したコネクタの接続電極とを、嵌合により接続したことを特徴としている。
【0010】
配線基板の構成を、ケース底面に対して平行に配置される平行基板部だけからなる平面的な構成ではなく、平行基板部に対して垂直方向に延びる垂直基板部とを有する立体的な構成としている。このように、ケース底面に対し垂直に配置される垂直基板部を導入することで、ケース内の空間が背の高い電子部品だけでなく垂直基板部によっても利用されるため、ケース内の空間を無駄なく利用することができる。この結果、配線基板の回路規模が大きくなっても、ケースの体格が大型化することを抑制することができる。
また、ケースの底面に垂直に配置した垂直基板部は、一方の端部がケース内の空間に突き出して配置されることになるので、端部の表面に接続用の電極を配置することで、差込みプラグとして利用することができる。従って、外部の電気回路との接続に使用するコネクタをケース上面に配置して、コネクタと垂直基板部の端部を嵌合し、両者の接続電極同士を圧接接続することができる。このような構成においては大型部品であるコネクタがケース上面に配置されることになるので、ケースとコネクタを合わせたユニット全体の占有面積は、ケースの占有面積と同じに抑えることができる。
【0011】
請求項2に記載の発明は、前記平行基板部と前記垂直基板部とが、当該基板部に形成された配線と共に、一体的に形成されていることを特徴としている。このように配線基板を一体形成することで、垂直基板部を独自にケース等に固定する必要がなくなる。また、配線基板中の配線も一体的に形成されるため、平行基板部と垂直基板部の間の配線接続工数を低減することができ、ひいては配線基板の製造コストを低減することができる。
【0012】
請求項3に記載の発明は、前記一体的に形成されている基板部を構成する絶縁材料が、セラミックスまたは熱可塑性樹脂であることを特徴としている。これにより、前記平行基板部と前記垂直基板部とを、配線と共に一体的に形成することができる。
【0013】
請求項4に記載の発明は、前記平行基板部の表面に配置した接続電極と、前記垂直基板部の表面に配置した接続電極とを、ワイヤボンディングにより接続したことを特徴としている。
【0014】
ワイヤボンディングは近接した電極間を細いワイヤで接続するため、他の電気接続方法に較べて、接続部分の占める面積は小さくてすむ。従って、前記平行基板部と垂直基板部の電気接続にワイヤボンディングを適用することで、一体形成されていない平行基板部と垂直基板部であっても、接続部分の占有面積が小さくなるように両基板部を近接配置した状態で、両者を電気的に接続することができる。
【0016】
請求項に記載の発明は、前記垂直基板部に、電子部品を配置したことを特徴としている。垂直基板部には、配線や接続電極だけでなく、電子部品を搭載することができる。垂直基板部では、搭載する電子部品が多くなって当該基板部の面積が増大しても、ケース底面に垂直に配置している関係上、ケース底面に対する占有面積は増大することがない。
【0017】
請求項に記載の発明は、前記垂直基板部の両面に、電子部品を配置したことを特徴としている。ケースの底面に垂直に配置した垂直基板部は、ケース内の空間に突き出して配置されることになるので、その両面に電子部品を搭載することができる。従って、配線基板とケースの大きさは変えないで、電子部品の搭載密度をより高めることができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。
【0019】
図1は、本発明によるケースに配置された配線基板を備えた電子装置を示す断面図である。尚、図2に示した従来の配線基板のケースへの配置構造例と同様の部分については同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【0020】
図1に示す配線基板1は、ケース2の底面21に平行な平行基板部101,102,103と、平行基板部に対して垂直方向に延びる垂直基板部201,202とで構成されている。
【0021】
図1に示した配線基板1の配置構造では、配線基板1の垂直基板部201,202がケース底面21に垂直で、互いに干渉することなく立体的に配置されている。このため、本発明による図1に示した配置構造は、従来のケース底面に対し配線基板を全て平行に配置する図2に示した配置構造に較べて、ケース底面における配線基板1の占有面積を低減することができる。
【0022】
図1に示す配線基板1において、平行基板部102と垂直基板部201,202は、それぞれの基板部に形成された配線と共に一体的に形成されている。
【0023】
配線基板1を構成する絶縁材料としてセラミックスを用いる場合、互いに垂直となる基板部102,201,201を有する一体形成された配線基板を、以下のようにして形成する。最初に、樹脂とセラミックスからなる焼成前のセラミックシートに、導電ペーストの印刷等により配線パターンを形成する。次に、配線パターンを形成したセラミックシートを必要な枚数だけ積層し、成形用の型で直角に折り曲げて、必要とする形状にセラミックシートを成形する。このようにして得られた成形体を焼成時に変形しないように保持するための保持具に入れ、成形体を構成しているセラミックを配線パターンと共に焼成して、一体形成する。
【0024】
また、配線基板1を構成する絶縁材料として熱可塑性樹脂を用いる場合は、互いに垂直となる基板部102,201,201を有する一体形成された配線基板を、以下のようにして形成する。最初に、熱可塑性樹脂からなるフィルムに導体箔を貼り付け、導体箔をエッチングすることにより配線となる導体パターンを形成する。次に、導体パターンを形成した導体パターンフィルムを必要な枚数だけ積層し、加熱・加圧しながら成形用の型で直角に折り曲げて熱圧着し、必要とする形状に成形しながら一体形成する。
【0025】
図1では互いに垂直となる基板部102,201,201が一体となった配線基板を示したが、配線基板1の垂直基板部については、平行基板部と別体にし、固定部材を用いてケース底面21に垂直に配置してもよい。但し、前記のように垂直基板部201,202と平行基板部102を一体とすることで、垂直基板部201,202を独自にケース2に固定する必要がなくなるため、配線基板1のケース2への組み付け作業が容易になる。また、基板部102,201,201の配線についても一体的に形成されるため、各基板部102,201,201間の配線接続の工数を低減することができ、ひいてはケース2に収納される配線基板1の全体としての製造コストを低減することができる。
【0026】
図1に示す配線基板1において、平行基板部101,103は、それぞれ、別体として構成されている。別体で構成されている平行基板部101,103の表面にはそれぞれ接続電極51,52が配置されており、垂直基板部201,202の表面に配置された接続電極53,54と、ワイヤボンディングによるワイヤ71,72により接続されている。
【0027】
互いに垂直な関係の基板部101,201間のワイヤボンディングは、以下のようにして実施する。ケース側面23及び上面22を取りはずした状態で、ケース底面21を水平に配置し、平行基板部101の接続電極51にワイヤ71の一端を接続する。次にワイヤ71を引き出し、ボンディング対象の配線基板をケースごと90度回転して垂直基板部201の接続電極53を水平に配置し、ワイヤ71を適度な長さで接続する。基板部103,202の間のワイヤ72も、同様にして接続する。
【0028】
ワイヤボンディングは近接した電極間を細いワイヤ71,72で接続するため、他の電気接続方法に較べて接続部分の占める面積は小さくてすむ。前記のワイヤボンディング方法を適用することで、一体形成されていない互いに垂直な関係の基板部同士101と201もしくは103と202であっても、接続部分の占有面積が小さくなるよう両基板部101と201もしくは103と202を近接配置した状態で、電気的に接続することができる。
【0029】
図1の配置構造においては、ケース2の上面22にコネクタ4が配置されており、コネクタ4の先端部と垂直基板部201の先端部が嵌合している。この両者の嵌合により、垂直基板部201の先端部表面に形成された接続電極55と、コネクタの先端部表面に形成された接続電極61が接続している。
【0030】
このように、垂直基板部201は、先端部がケース内の空間に突き出して配置されることになるので、先端部の表面に接続電極55を配置することで、コネクタ4への差込みプラグとして利用することができる。従って、コネクタ4をケース上面22に配置して、コネクタ4と垂直基板部201の先端部を嵌合し、両者の接続電極55と61を圧接接続することができる。このような構成をとることによって、大型部品であるコネクタ4をケース上面22に配置し、ケース2とコネクタ4を合わせたユニット全体の占有面積を、ケース底面21の占有面積のままに抑えることができる。
【0031】
図1の配置構造では、ケース2内の上方にできた空間に、背の高い電子部品11だけでなく垂直基板部201,202が配置されている。さらに、図1の配置構造においては、平行基板部102に電子部品10,11が実装されているだけでなく、垂直基板部201,202にも電子部品12,13,14が配置されている。特に、垂直基板部201,202はケース2内の上方空間に突き出して配置されることになるので、電子部品13,14のように、垂直基板部202の両面に実装することもできる。
【0032】
このように、図1の配線基板1の配置構造においては、ケース2内の空間を無駄なく利用している。特に、実装する電子部品が多くなっても垂直基板部201,202に多数の電子部品を両面実装することで対処でき、これら垂直基板部はケース底面に垂直に配置される関係上、ケース底面21に対する占有面積は増大しない。従って、配線基板1のケース2に対する占有面積を変えないで、電子部品の実装密度をより高めることができる。
【0033】
以上、本発明においては、ケース内の無駄な空間を低減し、電子部品と配線基板の実装,配置密度を高めた電子装置を提供することができ、電子装置の小型化に寄与するところ大である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるケースに配置された配線基板を備えた電子装置を示す断面図。
【図2】従来のケースに配置された基板の構造を示す断面図。
【符号の説明】
1 配線基板
101,102,103 平行基板部
201,202 垂直基板部
2 ケース
3,4 コネクタ
5,6,8,9,51,52,53,54,55,61 接続電極
7,70,71,72 ワイヤ
10,11,12,13,14,15 電子部品
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic device including a wiring substrate and a case, and more particularly to an electronic device including a wiring substrate including a parallel substrate portion and a vertical substrate portion.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a wiring board has been used as a mounting board for electronic components in an electronic device. An example of the arrangement structure of the wiring board in the case is shown in FIG.
[0003]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of the substrate 1 arranged in the case 2.
[0004]
The substrate 1 includes two wiring substrates 104 and 105 disposed on the bottom surface 21 of the case 2, and various electronic components 10, 11, and 15 are mounted on the upper surfaces of the wiring substrates 104 and 105. Has been. The two wiring boards 104 and 105 are connected to each other by a wire 70 by wire bonding via connection electrodes 8 and 9 arranged on the surfaces thereof. Further, the connector 3 is disposed on the side surface 23 of the case 2 for input / output connection between an external electrical circuit and the electrical circuit formed on the substrate 1 disposed in the case 2. A connection electrode 5 arranged on the substrate 1 and a connection electrode 6 arranged on the connector 3 are connected by a wire 7 by wire bonding.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the arrangement structure of the substrate 1 shown in FIG. 2, since all the wiring substrates 104 and 105 constituting the substrate 1 are arranged on the case bottom surface 21, the electronic components 10, 11, and 15 It can be mounted only on the upper surface which is one side of 105. Therefore, when the circuit scale is increased, the substrate 1 and the case 2 for mounting the substrate 1 are increased in size, and the occupied area is increased.
[0006]
Further, not only electronic components 10 that are short like chip components but also electronic components 11 and 15 that are tall like electric field capacitors are mounted on the substrate 1. Therefore, the height of the case 2 needs to be higher than the tall electronic components 11 and 15. In such a case, the substrate 1 disposed on the bottom surface 21 of the case 2 and the top surface of the case 2 are required. Most of the space between 22 becomes useless space.
[0007]
Further, it is necessary to arrange the connector 3 in the case 2 in order to connect the substrate 1 and an external electric circuit, but in order to connect the connection electrode 5 of the substrate 1 and the connection electrode 6 of the connector 3 with the wire 7, the connector 3 Is disposed on the side surface 23 of the case, the occupied area of the entire unit including the case 2 and the connector 3 which is a large component is large as shown in FIG.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an electronic device in which a useless space in a case is reduced and the mounting and arrangement density of electronic components and a wiring board are increased.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 includes a wiring board on which an electronic component is mounted and a case for housing the wiring board, and the wiring board is arranged in parallel to the bottom surface of the case, and it was closed and a vertical plate portion extending in a direction perpendicular to the parallel substrate portion, the connection electrode formed on an end portion of the vertical plate portion, a connecting electrode of the connector disposed on the upper face of the case, fitting It is characterized by being connected by .
[0010]
The configuration of the wiring board is not a planar configuration including only parallel substrate portions arranged in parallel to the bottom surface of the case, but a three-dimensional configuration having a vertical substrate portion extending in a direction perpendicular to the parallel substrate portion. Yes. In this way, by introducing the vertical substrate portion arranged perpendicular to the bottom surface of the case, the space in the case is used not only by tall electronic components but also by the vertical substrate portion. It can be used without waste. As a result, even if the circuit scale of the wiring board is increased, it is possible to suppress an increase in the size of the case.
In addition, since the vertical substrate portion arranged perpendicular to the bottom surface of the case is arranged so that one end protrudes into the space in the case, by disposing a connection electrode on the surface of the end, It can be used as a plug. Therefore, a connector used for connection to an external electric circuit can be disposed on the upper surface of the case, the connector and the end of the vertical substrate portion can be fitted, and the connection electrodes of both can be press-contacted. In such a configuration, since the connector, which is a large component, is arranged on the upper surface of the case, the occupied area of the entire unit including the case and the connector can be suppressed to the same as the occupied area of the case.
[0011]
The invention according to claim 2 is characterized in that the parallel substrate portion and the vertical substrate portion are integrally formed together with the wiring formed on the substrate portion. By integrally forming the wiring board in this way, it is not necessary to fix the vertical board part to the case or the like. Further, since the wiring in the wiring board is also integrally formed, the number of wiring connection steps between the parallel board portion and the vertical board portion can be reduced, and consequently the manufacturing cost of the wiring board can be reduced.
[0012]
The invention described in claim 3 is characterized in that the insulating material constituting the integrally formed substrate portion is ceramics or thermoplastic resin. Thereby, the parallel substrate portion and the vertical substrate portion can be formed integrally with the wiring.
[0013]
The invention described in claim 4 is characterized in that the connection electrode disposed on the surface of the parallel substrate portion and the connection electrode disposed on the surface of the vertical substrate portion are connected by wire bonding.
[0014]
In wire bonding, adjacent electrodes are connected by a thin wire, so that the area occupied by the connection portion can be reduced as compared with other electrical connection methods. Accordingly, by applying wire bonding to the electrical connection between the parallel substrate portion and the vertical substrate portion, both the parallel substrate portion and the vertical substrate portion that are not integrally formed can be reduced so that the area occupied by the connection portion is reduced. Both can be electrically connected in a state where the substrate portions are arranged close to each other.
[0016]
The invention according to claim 5 is characterized in that an electronic component is arranged on the vertical substrate portion. In addition to wiring and connection electrodes, electronic components can be mounted on the vertical substrate portion. In the vertical substrate portion, even if the number of electronic components to be mounted increases and the area of the substrate portion increases, the occupied area with respect to the case bottom surface does not increase because of the vertical arrangement on the case bottom surface.
[0017]
The invention described in claim 6 is characterized in that electronic components are arranged on both surfaces of the vertical substrate portion. Since the vertical board | substrate part arrange | positioned perpendicularly | vertically to the bottom face of a case will be protruded and arrange | positioned in the space in a case, an electronic component can be mounted in the both surfaces. Therefore, the mounting density of electronic components can be further increased without changing the sizes of the wiring board and the case.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an electronic device including a wiring board disposed in a case according to the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the part similar to the example of the arrangement structure to the case of the conventional wiring board shown in FIG. 2, and the description is abbreviate | omitted.
[0020]
The wiring board 1 shown in FIG. 1 includes parallel substrate portions 101, 102, and 103 that are parallel to the bottom surface 21 of the case 2, and vertical substrate portions 201 and 202 that extend in a direction perpendicular to the parallel substrate portion.
[0021]
In the arrangement structure of the wiring substrate 1 shown in FIG. 1, the vertical substrate portions 201 and 202 of the wiring substrate 1 are perpendicular to the case bottom surface 21 and are three-dimensionally arranged without interfering with each other. For this reason, the arrangement structure shown in FIG. 1 according to the present invention occupies the area occupied by the wiring board 1 on the bottom surface of the case as compared with the arrangement structure shown in FIG. Can be reduced.
[0022]
In the wiring substrate 1 shown in FIG. 1, the parallel substrate portion 102 and the vertical substrate portions 201 and 202 are integrally formed with the wiring formed on each substrate portion.
[0023]
When ceramics is used as an insulating material constituting the wiring board 1, an integrally formed wiring board having board portions 102, 201, 201 that are perpendicular to each other is formed as follows. First, a wiring pattern is formed on an unfired ceramic sheet made of resin and ceramics by printing a conductive paste or the like. Next, a required number of ceramic sheets on which wiring patterns are formed are stacked and bent at a right angle with a molding die to form a ceramic sheet into a required shape. The molded body thus obtained is placed in a holder for holding the molded body so as not to be deformed during firing, and the ceramic constituting the molded body is fired together with the wiring pattern to be integrally formed.
[0024]
Further, when a thermoplastic resin is used as an insulating material constituting the wiring substrate 1, an integrally formed wiring substrate having substrate portions 102, 201, 201 that are perpendicular to each other is formed as follows. First, a conductor foil is attached to a film made of a thermoplastic resin, and a conductor pattern to be a wiring is formed by etching the conductor foil. Next, a necessary number of conductor pattern films on which conductor patterns are formed are laminated, bent at right angles with a molding die while being heated and pressurized, and thermocompression bonded, and integrally formed while being molded into a required shape.
[0025]
Although FIG. 1 shows a wiring substrate in which the substrate portions 102, 201, and 201 that are perpendicular to each other are integrated, the vertical substrate portion of the wiring substrate 1 is separated from the parallel substrate portion and a case using a fixing member. You may arrange | position perpendicular | vertical to the bottom face 21. FIG. However, by integrating the vertical substrate portions 201 and 202 and the parallel substrate portion 102 as described above, the vertical substrate portions 201 and 202 do not need to be independently fixed to the case 2. Assembling work becomes easier. Further, since the wiring of the board portions 102, 201, 201 is also integrally formed, the number of wiring connections between the board portions 102, 201, 201 can be reduced, and the wiring housed in the case 2 can be reduced. The manufacturing cost of the substrate 1 as a whole can be reduced.
[0026]
In the wiring substrate 1 shown in FIG. 1, the parallel substrate portions 101 and 103 are configured as separate bodies. Connection electrodes 51 and 52 are respectively arranged on the surfaces of the parallel substrate parts 101 and 103 formed separately, and the connection electrodes 53 and 54 arranged on the surfaces of the vertical substrate parts 201 and 202, and wire bonding. Are connected by wires 71 and 72.
[0027]
Wire bonding between the substrate portions 101 and 201 which are perpendicular to each other is performed as follows. With the case side surface 23 and the upper surface 22 removed, the case bottom surface 21 is disposed horizontally, and one end of the wire 71 is connected to the connection electrode 51 of the parallel substrate portion 101. Next, the wire 71 is drawn out, the wiring board to be bonded is rotated by 90 degrees together with the case, the connection electrodes 53 of the vertical board portion 201 are horizontally arranged, and the wires 71 are connected with an appropriate length. The wire 72 between the board portions 103 and 202 is also connected in the same manner.
[0028]
In wire bonding, since adjacent electrodes are connected by thin wires 71 and 72, the area occupied by the connection portion can be reduced as compared with other electrical connection methods. By applying the wire bonding method, even if the substrate portions 101 and 201 or 103 and 202 that are not integrally formed with each other are perpendicular to each other, both the substrate portions 101 and 102 In the state where 201 or 103 and 202 are arranged close to each other, they can be electrically connected.
[0029]
In the arrangement structure of FIG. 1, the connector 4 is arranged on the upper surface 22 of the case 2, and the distal end portion of the connector 4 and the distal end portion of the vertical substrate portion 201 are fitted. Due to the fitting of both, the connection electrode 55 formed on the front surface of the vertical substrate 201 and the connection electrode 61 formed on the front surface of the connector are connected.
[0030]
Thus, since the front-end | tip part protrudes and arrange | positions in the space in a case, the vertical board | substrate part 201 is utilized as an insertion plug to the connector 4 by arrange | positioning the connection electrode 55 on the surface of a front-end | tip part. can do. Therefore, the connector 4 is disposed on the upper surface 22 of the case, the connector 4 and the tip of the vertical substrate portion 201 are fitted, and the connection electrodes 55 and 61 can be press-connected. By adopting such a configuration, the connector 4 which is a large component is arranged on the upper surface 22 of the case, and the occupied area of the entire unit including the case 2 and the connector 4 can be kept at the occupied area of the bottom surface 21 of the case. it can.
[0031]
In the arrangement structure of FIG. 1, not only the tall electronic component 11 but also the vertical substrate parts 201 and 202 are arranged in a space formed above the case 2. Further, in the arrangement structure of FIG. 1, not only the electronic components 10 and 11 are mounted on the parallel substrate portion 102, but also the electronic components 12, 13 and 14 are arranged on the vertical substrate portions 201 and 202. In particular, since the vertical substrate portions 201 and 202 are disposed so as to protrude into the upper space in the case 2, they can be mounted on both surfaces of the vertical substrate portion 202 like the electronic components 13 and 14.
[0032]
As described above, in the arrangement structure of the wiring board 1 in FIG. 1, the space in the case 2 is used without waste. In particular, even if a large number of electronic components are mounted, it can be dealt with by mounting a large number of electronic components on both sides of the vertical substrate portions 201 and 202. These vertical substrate portions are arranged perpendicularly to the bottom surface of the case. Does not increase the occupied area. Therefore, the mounting density of electronic components can be further increased without changing the occupation area of the wiring board 1 with respect to the case 2.
[0033]
As described above, according to the present invention, it is possible to provide an electronic device that reduces the useless space in the case and increases the mounting and arrangement density of the electronic components and the wiring board, which contributes to downsizing of the electronic device. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an electronic device including a wiring board disposed in a case according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a substrate disposed in a conventional case.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wiring board 101,102,103 Parallel board part 201,202 Vertical board | substrate part 2 Case 3,4 Connector 5,6,8,9,51,52,53,54,55,61 Connection electrode 7,70,71, 72 Wire 10, 11, 12, 13, 14, 15 Electronic component

Claims (6)

電子部品を実装する配線基板と、その配線基板を収容するケースとを備え、
前記配線基板が、ケース底面に対して平行に配置される平行基板部と、
その平行基板部に対して垂直方向に延びる垂直基板部とを有してなり、
前記垂直基板部の端部に形成した接続電極と、前記ケースの上面に配置したコネクタの接続電極とを、嵌合により接続したことを特徴とする電子装置。
A wiring board for mounting electronic components, and a case for housing the wiring board,
A parallel substrate portion in which the wiring substrate is disposed in parallel to the bottom surface of the case;
It was closed and a vertical plate portion extending in a direction perpendicular to the parallel plate portion,
An electronic device comprising: a connection electrode formed at an end of the vertical substrate portion and a connection electrode of a connector disposed on an upper surface of the case connected by fitting .
前記平行基板部と前記垂直基板部とが、当該基板部に形成された配線と共に、一体的に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の電子装置。  The electronic device according to claim 1, wherein the parallel substrate portion and the vertical substrate portion are integrally formed together with wiring formed on the substrate portion. 前記一体的に形成されている基板部を構成する絶縁材料が、セラミックスまたは熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項2に記載の電子装置。  The electronic device according to claim 2, wherein the insulating material constituting the integrally formed substrate portion is ceramics or a thermoplastic resin. 前記平行基板部の表面に配置した接続電極と、前記垂直基板部の表面に配置した接続電極とを、ワイヤボンディングにより接続したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1つに記載の電子装置。  4. The connection electrode disposed on the surface of the parallel substrate portion and the connection electrode disposed on the surface of the vertical substrate portion are connected by wire bonding. 5. Electronic equipment. 前記垂直基板部に、電子部品を配置したことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1つに記載の電子装置。 The electronic device according to claim 1, wherein an electronic component is disposed on the vertical substrate portion . 前記垂直基板部の両面に、電子部品を配置したことを特徴とする請求項5に記載の電子装置。The electronic device according to claim 5 , wherein electronic components are arranged on both surfaces of the vertical substrate portion .
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