JP3966077B2

JP3966077B2 - Thin and flexible information display medium and method for manufacturing the same

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Publication number: JP3966077B2
Application number: JP2002157439A
Authority: JP
Inventors: 卓也浅村; 行雄小中
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2002-05-30
Filing date: 2002-05-30
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2022-05-30
Also published as: JP2003345258A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電車やバス等の中吊りや壁面、あるいは店舗、駅等掲示板に情報を表示せしめるための薄く可撓性を有する情報表示媒体およびその製造方法に関するものであり、特に連続するウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体に多面付けして個別の製品とする薄く可撓性を有する情報表示媒体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電車やバス等の中吊りや駅構内の壁面に広告や展示会の催し等の各種の情報を印刷した紙媒体を吊り下げたり貼り付けたり、或いは液晶ディスプレイを用いて電子的に表示させたりしている。
【０００３】
しかしながら、上記の情報を印刷した紙媒体を用いた場合、この情報の切り換えには、これらを吊り下げたり剥がして新しい紙媒体に取り替える作業が人的に行われていて、人的な作業のため時間や労力が必要であり、これに要する費用とともに、更には、移動車両の場合、乗客がいない深夜や早朝の時間帯に作業をしなければならなかったり、また、期限が切れていてもそのまま放置されていたりするという問題がある。
【０００４】
また、上記液晶ディスプレイを用いて表示内容を電子的に行う方法では、例えばこれを設置するには、曲面の場所や吊り下げて設置することは出来なく、設置場所が限定されてしまったり、あるいは設置のための持ち運びに嵩張って困難という問題がある。
【０００５】
近年上記問題点を解消するものとして、例えば、特表平１１−５０２９５０号公報に提示されているように、基材フィルム上に、電極層と、色素材料と溶解物質が包含されているマイクロカプセルの画像表示層と、透明電極層が形成されている薄く可撓性を有する情報表示媒体を用いた複数のページディスプレイを有する電子ブックがある。
【０００６】
上記薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造は、例えば図１２（ｂ）の側断面図に示すように、紙、プラスチックでなるウエブ状の基材（５）の上に、電極層（１１ａ）が形成され、その上にマイクロカプセルでなる画像表示層（１４）、透明電極層（１２ａ）、最表面に保護層（１７）が順に形成されているウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）とする。
【０００７】
上記の様にして作製されたウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）を用い、例えば上記と別ラインで図１２（ａ）の正面図に示すような電極部（７）を含めた形状に、全周にわたって図１２（ｂ）に示す保護層（１７）側からレーザーで連続して切断し、続いて別工程で電極部（７）の上にある不要部（保護層、透明電極層、画像表示層）をレーザーで除去し、露出された電極部（７）を連続的に形成して、個別の製品としていた。
【０００８】
しかしながら、上記レーザーによる全周の切断と電極部（７）の露出方法では、全周の切断と不要部を除去して電極部（７）の露出させるための加工に要する時間が多くなり、特に全周に除去部分（周囲シール部等）が必要な場合は生産性の劣りが顕著になり、かつこの前工程である各層（電極層、画像表示層、透明電極層等）の形成との加工時間差が大きいので、別ラインで切断加工等を行なわざるを得なかった。さらにまた、上記不要部の除去に際し、エネルギー（レーザー）の制御、及び前工程である各層の形成での各層のバラツキの管理が困難で、電極層（１１ａ）を破損したりして不良品となるという問題があった。
【０００９】
また、全周の切断と電極部（７）を露出させる方法として、上記の様にして作製されたウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）を用い、例えば上記と別ラインで図１２（ａ）の正面図に示すような電極部（７）を含めた形状に、全周にわたって保護層（１７）側からバイブレーションカット刃で連続して切断し、続いて別工程で電極部（７）の上にある不要部（保護層、透明電極層、画像表示層）をミーリングカット刃で除去し、露出された電極部（７）を連続的に形成して、個別の製品としていた。
【００１０】
しかしながら、上記バイブレーションカット刃による全周の切断とミーリングカット刃による電極部（７）の露出方法では、全周の切断と不要部を除去して電極部（７）の露出させるための加工に要する時間は、上記レーザーによる方法に比べると若干減少させることができるが、特に全周に除去部分（周囲シール部等）が必要な場合は生産性が劣り、かつこの前工程である各層（電極層、画像表示層、透明電極層等）の形成との加工時間差が大きいので、別ラインで切断加工等を行なわざるを得ず、よって生産性に問題があり、さらにまた、上記不要部の除去に際し、電極部（７）の検知あるいは表面からの厚さをコントロールして電極部（７）面を破損させずに不要部を除去したとしても、前工程である各層の形成での各層のバラツキの管理が困難で、より電極層（１１ａ）を破損したりして不良品となるという問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、曲面の場所や吊り下げて設置することが可能で、かつ設置場所が限定されず、情報提供の切り換えに人的労力を要しない薄く可撓性を有する情報表示媒体で、ウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体から多面付けで個別の製品とする製造に際し、全周の切断と周辺端部の電極部および周囲シール部等の露出のための不要部除去に長時間を要することがなく、前工程である基材フィルム上に電極層や画像表示層等の形成とインラインでこれら切断等加工が可能で、かつ不要部の除去に際し、電極部が破損したりして不良品とならない薄く可撓性を有する情報表示媒体およびその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、基材フィルム上に、少なくとも電極層と、画像表示層とが設けられ、周辺端部に電極部を有する薄く可撓性を有する情報表示媒体であって、ウエブ状の基材フィルム上に、電極層が形成され、該電極層の周辺端部の電極部と周囲シール部に相当する部分に易剥離層が形成され、該易剥離層を含めた全面に画像表示層が形成され、該画像表示層上に接着剤層を介してカバーフィルムが積層されていて、該カバーフィルム側から、個別の製品となる画像表示層の全周にわたってハーフカットが画像表示層まで刻設され、前記基材フィルム側からは、前記周辺端部の電極部と周囲シール部を含め、個別製品に分離すべき形状にハーフカットが易剥離層まで刻設されていることを特徴とする薄く可撓性を有する情報表示媒体としたものである。
【００１３】
上記請求項１の発明によれば、カバーフィルム側から全周にわたってハーフカットが刻設され、その周辺端部の電極部と周囲シール部上に易剥離層が施されているので、電極部の露出（不要部の除去）が、カバーフィルムを剥離することで容易に短時間でなされ、従来のようにレーザーやミーリングカット刃による不要部の除去と異なり、画像表示層等の厚さのバラツキに左右されないので、電極部の破損等による不良品がない薄く可撓性を有する情報表示媒体とすることができる。従って不要部の除去は、切断（分離）時に行う必要がないので、そのためのハーフカット加工は、前工程である電極層、画像表示層等の形成とインラインで行うことができ、生産性に優れた薄く可撓性を有する情報表示媒体とすることができる。
【００１４】
また、請求項２の発明では、前記易剥離層は、導電性を有する剥離剤で形成されていることを特徴とする請求項１記載の薄く可撓性を有する情報表示媒体としたものである。
【００１５】
上記請求項２の発明によれば、電極部上に設けられた易剥離層を、導電性を有するものとしてあるので、電極部が完全に露出されていなくとも電極部としての特性を持たせることができ、かつ電極部を保護する役目も持たせている薄く可撓性を有する情報表示媒体とすることができる。
【００１６】
また、請求項３の発明では、前記カバーフィルムは、易剥離層に対峙する部分で連結されていることを特徴とする請求項１または２記載の薄く可撓性を有する情報表示媒体としたものである。
【００１７】
上記請求項３の発明によれば、カバーフィルムが、易剥離層と対峙する部分で連結しているので、電極部と周囲シール部の露出（不要部の除去）が、連結しているカバーフィルムを巻き取りながら容易に行うことができる薄く可撓性を有する情報表示媒体を提供できる。
【００１８】
また、請求項４の発明では、基材フィルム上に、少なくとも電極層と、画像表示層とを設け、周辺端部に電極部を付設してなる薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法であって、走行するウエブ状の基材フィルム上に、電極層を形成し、該電極層の周辺端部の電極部と周囲シール部に相当する部分に易剥離層を形成し、さらに該易剥離層を含めた全面に画像表示層を形成し、さらに該画像表示層上に接着剤層を介してカバーフィルムを積層せしめ、前記カバーフィルム側から、個別の製品となる画像表示層の全周にわたってハーフカットを画像表示層まで刻設し、前記基材フィルム側からは、前記周辺端部の電極部と周囲シール部を含め、個別の製品に分離すべき形状にハーフカットを易剥離層まで刻設することを特徴とする薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法としたものである。
【００１９】
上記請求項４の発明によれば、カバーフィルム側から全周にわたってハーフカットを施こし、その周辺端部の電極部と周囲シール部上に易剥離層を施こしているので、電極部の露出（不要部の除去）に、カバーフィルムを剥離することによって容易に短時間で行うことができ、従来のようにレーザーやミーリングカット刃によって不要部を除去すること異なり、画像表示層等の厚さのバラツキに左右されないので、電極部の破損等による不良品とならない薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。従ってこの不要部の除去を、切断（分離）時に行う必要がないので、そのためのハーフカット加工は、前工程である電極層、画像表示層等の形成とインラインで行うことができ、よって生産性に優れた薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。
【００２０】
また、請求項５の発明では、前記易剥離層は、導電性を有する剥離剤で形成されてなることを特徴とする請求項４記載の薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法としたものである。
【００２１】
上記請求項５の発明によれば、電極部上に設ける易剥離層を、導電性を有するものするので、電極部を完全に露出せずとも電極部としての特性を持たせることができ、かつハーフカット時および露出後に電極部を保護する役目も持たせる薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。
【００２２】
また、請求項６の発明では、前記カバーフィルムは、易剥離層に対峙する部分で連結していることを特徴とする請求項４または５記載の薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法としたものである。
【００２３】
上記請求項６の発明によれば、カバーフィルムを、易剥離層と対峙する部分で連結させているので、電極部と周囲シール部の露出（不要部の除去）を、連結しているカバーフィルムを巻き取りながら容易に行うことができる薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法を提供できる。
【００２４】
さらにまた、請求項７の発明では、前記個別の製品となる薄く可撓性を有する情報表示媒体は、ウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体の走行方向に、単列もしくは複数列に多面付けで形成することを特徴とする請求項４、５または６記載の薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法としたものである。
【００２５】
上記請求項７の発明によれば、ウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体の走行方向に、単列もしくは複数列に多面付けで形成するので、高効率に個別の製品を生産できる薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の個別製品の一事例を示す説明図であり、図２から図８までは、本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法に係る工程の一事例を示す説明図である。また図９〜図１１までは、本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体を構成する画像表示層の表示形態の一事例の説明図である。
【００２７】
本発明は、情報を表示せしめるための薄く可撓性を有する情報表示媒体およびその製造方法に関するものであり、例えば図１（ａ）の正面図およびそのＢ−Ｂ面としての図１（ｂ）の側断面図に示すように、基材フィルム（１０）上に透明電極層（１２ａ）が施され、この上に画像表示層（１４）が周囲シール部（１２ｂ）と周辺端部の電極部（７）および余白部（図示せず）を除いた部分に施され、この画像表示層（１４）の上に透明電極層（１２ａ）が施されている薄く可撓性を有する情報表示媒体（１）であり、特に連続するウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体に多面付けして個別の製品とするその製造方法に関するものである。
【００２８】
上記本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造は、まず、図２（ａ）の平面図およびこのＢ−Ｂ面断面として図２（ｂ）の側断面図に示すように、例えば走行する広幅でウエブ状の基材フィルム（１０）の全面に透明電極層（１２ａ）を形成し、この透明電極層（１２ａ）の上で周辺端部の電極部と周囲シール部および余白部に相当する部分に導電性を有する易剥離層（１３）を部分塗布で、長手方向（Ｐ）に２列でなる多面付けで形成する。
【００２９】
上記剥離層（１３）には、図２（ａ）に示すように、例えばレジスターマーク（ＲＭ）を白抜きで施し、レーザー等によるハーフカットの刻設のための見当マークとすることもできる。
【００３０】
続いて図３の側断面図に示すように、上記で得られた易剥離層（１３）を含め全面に画像表示層（１４）を形成し、図４の側断面図に示すように、この画像表示層（１４）上の全面に電極層（１１ａ）を施す。即ちこの事例の場合は、上記の透明電極層（１２ａ）に対する対向電極となる。
【００３１】
続いて図５の側断面図に示すように、上記で得られた電極層（１１ａ）上に接着剤層（１５）を介してカバーフィルム（１６）を貼り合わせて、ウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）を作製する。
【００３２】
上記で得られた広幅でウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）を、例えば図６の平面図に示すように、多面付けされた長手方向（Ｐ）に、２列でなるものを単列とするため、中央と幅方向の端縁をスリット線（Ｌ）でスリットする。
【００３３】
上記で単列にスリットされたウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）を、図７（ａ）の平面図およびそのＢ−Ｂ面を表す図７（ｂ）の側断面図に示すように、例えば、カバーフィルム（１６）側から周囲シール部と電極部および余白部以外即ち易剥離層（１３）以外に相当する部分の全周にわたってカバーフィルム側からのハーフカット（ＳＬ）を易剥離層（１３）面まで刻設し、同時に基材フィルム（１０）側から、例えば図８（ａ）の平面図およびそのＢ−Ｂ面を表す図８（ｂ）の側断面図に示すように、周囲シール部（１２ｂ）と電極部（７）およびこの電極部（７）に近接する余白部（１２ｃ）に相当する形状に、即ち多面付けされている個別製品の分離すべき形状に、基材フィルム側からのハーフカット（ＢＬ）を易剥離層（１３）まで刻設し、個別製品が多面付けされた単列の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）とする。
【００３４】
上記でハーフカット等加工されて得られたウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）を個別製品とするには、例えば図８（ｂ）に示すカバーフィルム（１６）を引っ張りあげると、周囲シール部（１２ｂ）と電極部（７）および余白部（１２ｃ）上にある易剥離層（１３）上で、カバーフイルムで連結されているので、その易剥離層（１３）面で接着剤層（１５）を介して画像表示層（１４）とともに不要部分として剥離され、連続して容易に導電性を有する易剥離層（１３）で被覆された電極部（７）が露出され、この剥離されたカバーフィルムは、巻き取られて廃棄される。続いて基材フィルム側からのハーフカット（ＢＬ）で分割すると、図１に示すような周囲端部に電極部（７）が露出した薄く可撓性を有する情報表示媒体（１）とすることができる。
【００３５】
上記で得られた薄く可撓性を有する情報表示媒体（１）を壁や他の機器等に実装する時は、例えば図１に示すカバーフィルム（１６）を接着剤層（１５）面から剥離して、この接着剤層（１５）を壁や他の機器等に貼りつける等で成すことができる。この時の上記カバーフィルム（１６）の接着剤層（１５）側は、シリコン処理等で接着（あるいは粘着）強度を調整して、必要時（実装時等）に剥離できるようにしておく必要があるが、少なくとも上記易剥離層（１３）の接着強度（剥離強度ともいう）よりは大きくなるようにしなければならない。
【００３６】
以下に本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体（１）に係る材料等について事例を挙げて説明する。
本発明に係る上記カバーフィルム（１６）としては、例えば厚さ２０μｍ程度の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリエチレン（ＯＰＥ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ナイロン（ＯＮｙ）、アイオノマー（ＩＯ）等フィルムが挙げられるが、各種強度や扱い易さなどから二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好適に用いられる。
【００３７】
また、上記接着剤層（１５）としては、実装時等を考慮して、例えば感圧接着剤（粘着剤）や感熱接着剤が挙げられ、前者の感圧接着剤としては、例えばウレタン樹脂粘着剤が挙げられ、ポリオールとポリイソシアネートとをヘキサヒドロジメチルアニリン等の触媒の存在下に反応させてなるウレタンプレポリマーと、劣化防止剤とで構成されていて、このポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が用いられ、また、上記ポリイソシアネートとしては、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネートが挙げられ、その芳香族ポリポリイソシアネートとしては、例えばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、トリジンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等が用いられる。さらにまた、上記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が用いられる。
【００３８】
また、上記接着剤層（１５）とする後者の感熱接着剤としては、例えばヒートシール性に優れる樹脂としての直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等でなる厚さ５０μｍ程度のポリオレフィン系のフィルムが好適に用いられるが、これらポリオレフィン系の樹脂のみでは接着強度と剥離強度のバランスがとれないことがあるので、例えばこれらポリオレフィン系樹脂にさらにポリスチレンやポリブデン等からなるもので、このポリオレフィン系樹脂に対し不相溶性成分を混合したものとすることもでき、これら樹脂を溶融樹脂を押出して易剥離性の接着剤層（１５）とすることもできる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂等からなるホットメルト接着剤を塗布してもよい。
【００３９】
また、上記導電性を有する易剥離層（１３）としては、導電性フィラーが剥離ニスに分散しているインキがあり、この剥離ニスとしては、例えば、ポリウレタン／アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂に添加剤としてシリコンやワックス（ポリエチレンワックス等）を５％以下添加したものが挙げられ、また導電性フィラーとしては、カーボンブラック、グラファイトあるいはＡｇ、Ｃｕ、Ｎｉ等金属粉末が挙げられ、このインキによりスクリーン印刷法あるいはグラビア印刷法等で部分塗布して導電性を有する易剥離層（１３）とすることができる。さらにまた、例えば、バインダーである可撓性に優れたポリエステル樹脂に添加剤としてシリコンやワックス（ポリエチレンワックス等）を１０％以下添加したものに有機溶剤の存在下で上記導電性フィラーを分散した導電性ペーストがあり、この導電性ペーストを用いてスクリーン印刷法等で部分塗布して導電性を有する易剥離層（１３）とすることができる。
【００４０】
また、本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体（１）を構成する基材フィルム（１０）としては、上記カバーフィルム（１６）と略同様の材料で透明なフィルムが用いられ、各種強度や扱い易さなどから二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好適に用いられる。但し図１（ｂ）に示すような基材フィルム（１０）側から観察する薄く可撓性を有する情報表示媒体（１）の場合であって、例えば図示しないが透明電極がカバーフィルム側にあり、接着剤層を透明ガラス等に貼り合わせて使用する接着剤層側から観察する薄く可撓性を有する情報表示媒体の場合は、透明である必要がなく、逆に不透明で白色フィルムの方が好適で、あるいは白色の紙等であってもよい。
【００４１】
さらにまた、上記電極層（１１ａ）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド等の寸法安定性の優れたプラスチックフィルムに導電性層が形成されている電極フィルムが用いられ、透明電極層（１２ａ）としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド等の寸法安定性の優れ透明なプラスチックフィルムにアクティブマトリックス電極、セグメント電極、単純マトリックス電極が形成されている透明電極フィルムが用いられる。
【００４２】
また、画像表示層（１４）としては、例えばエレクトロルミネセンス材料、ポリマー分散型液晶、強誘電性液晶、マイクロカプセル型電気泳動方式を用いた表示体等を組み合わせて実現することができる。
【００４３】
上記事例のマイクロカプセル型電気泳動方式を用いた表示体としては、図９の模式図に示すように、このマイクロカプセル（１１０）の一例として、例えばメタクリル酸樹脂、ユリア樹脂、アラビアゴム等をカプセル殻（１１１）とし、内部には酸化チタンからなる白の粒子（１１３）とカーボンブラックからなる黒の粒子（１１４）が、シリコーンオイル等の粘性の高い分散媒（１１２）に分散され封入されている。この白の粒子である酸化チタンは正電荷を帯びており、一方黒の粒子であるカーボンブラックは負電荷を帯びている。
【００４４】
このため、図１０の模式図に示すように、透明電極層（１２ａ）と電極層（１１ａ）に電界を印加し、透明電極層（１２ａ）が負極、電極層（１１ａ）が正極になった場合、正に帯電した白の粒子（１１３）が透明電極層（１２ａ）側に引かれ、黒の粒子（１１４）は電極層（１１ａ）側に引かれるので、透明電極層（１２ａ）側の上方から観察するとその部分が白く見える。
【００４５】
逆に透明電極層（１２ａ）が正極で、電極層（１１ａ）が負極になった場合、正に帯電した白の粒子（１１３）が電極層（１１ａ）側に引かれ、黒の粒子（１１４）は透明電極層（１２ａ）側に引かれるので、透明電極層（１２ａ）側の上方から観察するとその部分が黒く見えることになる。
【００４６】
上記画像表示層（１４）は、図１１の側断面模式図に示すように、このようなマイクロカプセル（１１０）を多数有しており、透明電極層（１２ａ）の各アドレス電極の電界を制御することで、所望の文字や図形を白と黒の画素として表示させることができる。
【００４７】
また、図７（ａ）および（ｂ）に示す上記カバーフィルム側からのハーフカット（ＳＬ）および図８（ａ）および（ｂ）に示す上記基材フィルム側からのハーフカット（ＢＬ）の連続的刻設は、レーザー光照射あるいはロータリーダイカッターが好適で、例えば前者のレーザー光照射手段としては、図７（ｂ）に示すように、カバーフィルム（１６）に、あるいは図８（ｂ）に示すように、基材フィルム（１０）にレーザー光照射によってハーフカットが刻設できるものであれば、いずれの種類のレーザー光でも使用可能であり、上記カバーフィルム（１６）や基材フィルム（１０）としての樹脂フィルムに対しては、例えば炭酸ガスレーザーが通常使用される。またフィルムの材質によっては、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー、波長可変のダイレーザー等を用いることもできる。
【００４８】
また、後者のロータリーダイカッター手段としては、図７（ｂ）に示すカバーフィルム（１６）側あるいは図８（ｂ）に示す基材フィルム（１０）側に、所定の形状にハーフカット（ＳＬ、ＢＬ）を刻設するための刃を備えた雄胴と、その雄胴に対峙し同期して動く雌胴を備えているロータリーダイカッターを用いて、ウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）に連続的にハーフカットを施すことができる。上記表裏面からのハーフカット（ＳＬ、ＢＬ）は両者ともレーザー光照射あるいはロータリーダイカッター手段とすることもでき、一方をレーザー光照射、他方をロータリーダイカッター手段とすることもできる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、上記請求項１に係る発明において、基材フィルム上に、少なくとも電極層と、画像表示層とが設けられ、周辺端部に電極部を有する薄く可撓性を有する情報表示媒体であって、ウエブ状の基材フィルム上に、電極層が形成され、該電極層の周辺端部の電極部と周囲シール部に相当する部分に易剥離層が形成され、該易剥離層を含めた全面に画像表示層が形成され、該画像表示層上に接着剤層を介してカバーフィルムが積層されているウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体において、前記カバーフィルム側から、個別の製品となる画像表示層の全周にわたてハーフカットが該画像表示層まで施され、前記基材フィルム側からは、前記周辺端部の電極部と周囲シール部を含め、個別製品に分離すべき形状にハーフカットが易剥離層まで施されているので、電極部の露出（不要部の除去）が、カバーフィルムを剥離することで容易に短時間でなされ、従来のようにレーザーやミーリングカット刃による不要部の除去と異なり、画像表示層等の厚さのバラツキに左右されないので、電極部の破損等による不良品がない薄く可撓性を有する情報表示媒体とすることができる。従って不要部の除去は、切断（分離）時に行う必要がないので、そのためのハーフカット加工は、前工程である電極層、画像表示層等の形成とインラインで行うことができ、生産性に優れた薄く可撓性を有する情報表示媒体とすることができる。
【００５０】
また、上記請求項２に係る発明においては、電極部上に設けられた易剥離層を、導電性を有するものとしてあるので、電極部が完全に露出されていなくとも電極部としての特性を持たせることができ、かつハーフカット時および露出後に電極部を保護する役目も持たせている薄く可撓性を有する情報表示媒体とすることができる。
【００５１】
また、上記請求項３に係る発明においては、カバーフィルムが、易剥離層と対峙する部分で連結しているので、電極部と周囲シール部の露出（不要部の除去）が、連結しているカバーフィルムを巻き取りながら容易に行うことができる薄く可撓性を有する情報表示媒体を提供できる。
【００５２】
また、上記請求項４に係る発明においては、基材フィルム上に、少なくとも電極層と、画像表示層とを設け、周辺端部に電極部を付設してなる薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法であって、ウエブ状の基材フィルムのカバーフィルム側から全周にわたってハーフカットを施こし、その周辺端部の電極部と周囲シール部上に易剥離層を施こし、電極部の露出（不要部の除去）を、カバーフィルムを剥離することによって容易に短時間で行うことができ、従来のようにレーザーやミーリングカット刃によって不要部を除去することと異なり、画像表示層等の厚さのバラツキに左右されないので、電極部の破損等による不良品とならない薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。従ってこの不要部の除去を、切断（分離）時に行う必要がないので、そのためのハーフカット加工は、前工程である電極層、画像表示層等の形成とインラインで行うことができ、よって生産性に優れた薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。
【００５３】
また、上記請求項５に係る発明においては、上記電極部上に設ける易剥離層を、導電性を有するものとするので、電極部を完全に露出せずとも電極部としての特性を持たせることができ、かつ電極部を保護する役目も持たせる薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。
【００５４】
また、上記請求項６に係る発明においては、カバーフィルムを、易剥離層と対峙する部分で連結させているので、電極部と周囲シール部の露出（不要部の除去）を、連結しているカバーフィルムを巻き取りながら容易に行うことができる薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法を提供できる。
【００５５】
さらにまた、上記請求項７に係る発明においては、ウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体の走行方向に、単列もしくは複数列に形成するので、高効率に個別の製品を生産できる薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。
【００５６】
従って本発明は、電車やバス等の中吊りや壁面、あるいは店舗、駅等掲示板に情報を表示せしめるための薄く可撓性を有する情報表示媒体およびその製造方法において、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の一実施の形態を示すもので、
（ａ）は、その平面図であり、
（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ面側断面図である。
【図２】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の一事例の製造工程の中の電極層と易剥離層の形成を説明するもので、
（ａ）は、その平面図であり、
（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ面側断面図である。
【図３】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の一事例の製造工程の中の画像表示層の形成を側断面で表した説明図である。
【図４】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の一事例の製造工程の中の透明電極層の形成を側断面で表した説明図である。
【図５】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の一事例の製造工程の中の接着剤層とカバーフィルムの形成を側断面で表した説明図である。
【図６】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の一事例の製造工程の中の広幅のウエブ状薄く可撓性を有する情報表示媒体にスリットする平面図である。
【図７】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の一事例の製造工程中のウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体に個別の製品とする表面からの加工を説明するもので、
（ａ）は、その平面図であり、
（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ面断面図である。
【図８】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の一事例の製造工程中のウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体に個別の製品とする裏面からの加工を説明するもので、
（ａ）は、その平面図であり、
（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ面断面図である。
【図９】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体を構成する画像表示層の一事例を模式的に表した説明図である。
【図１０】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体を構成する画像表示層の表示形態の一事例を模式的に表した斜視図である。
【図１１】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体を構成する画像表示層の表示形態の一事例を模式的に表した側断面図である。
【図１２】従来の薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造の一事例を説明するもので、
（ａ）は、その平面図であり、
（ｂ）は、側断面図である。
【符号の説明】
１‥‥薄く可撓性を有する情報表示媒体
２‥‥面付けされたウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体
５‥‥基材
７‥‥電極部
１０‥‥基材フィルム
１１ａ‥‥電極層
１２ａ‥‥透明電極層
１２ｂ‥‥周囲シール部
１２ｃ‥‥余白部
１３‥‥易剥離層
１４‥‥画像表示層
１５‥‥接着剤層
１６‥‥カバーフィルム
１７‥‥保護層
１１０‥‥マイクロカプセル
１１１‥‥カプセル殻
１１２‥‥分散媒
１１３‥‥白の粒子
１１４‥‥黒の粒子
Ｌ‥‥スリット線
ＡＬ‥‥全周にわたる切断線
ＢＬ‥‥基材フィルム側からのハーフカット
ＳＬ‥‥カバーフィルム側からのハーフカット
ＲＭ‥‥レジスターマーク
Ｐ‥‥長手方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thin and flexible information display medium for displaying information on a suspended board or a wall surface of a train or a bus, or a bulletin board such as a store or a station, and a manufacturing method thereof. The present invention relates to a thin and flexible information display medium which is made into an individual product by being multifaceted to a thin and flexible information display medium and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, paper media printed with various information such as advertisements and exhibition events are suspended or pasted on the walls of trains and buses and on the walls of stations, or electronically displayed using a liquid crystal display. It is.
[0003]
However, when a paper medium on which the above information is printed is used, the switching of this information is performed manually by suspending or peeling the information and replacing it with a new paper medium. It takes time and effort, and in addition to the cost required for this, in the case of moving vehicles, it is necessary to work in the late night or early morning hours when there are no passengers, or even if it is expired There is a problem of being left unattended.
[0004]
In addition, in the method of electronically displaying content using the above liquid crystal display, for example, in order to install this, the place of the curved surface or the hanging cannot be installed, the installation place is limited, or There is a problem that it is bulky and difficult to carry for installation.
[0005]
In order to solve the above problems in recent years, for example, as disclosed in JP-A-11-502950, a microcapsule in which an electrode layer, a dye material, and a dissolved substance are included on a base film And an electronic book having a plurality of page displays using a thin and flexible information display medium on which a transparent electrode layer is formed.
[0006]
The thin and flexible information display medium is manufactured, for example, as shown in the side sectional view of FIG. 12B, on the web-like base material 5 made of paper or plastic (11a). ) Formed on the image display layer (14) made of microcapsules, a transparent electrode layer (12a), and a protective layer (17) on the outermost surface in this order. Let it be a display medium (2).
[0007]
Using the web-like thin and flexible information display medium (2) produced as described above, for example, an electrode part (7) as shown in the front view of FIG. In the included shape, continuously cut with a laser from the protective layer (17) side shown in FIG. 12 (b) over the entire circumference, and then in unnecessary steps (protective layer, The transparent electrode layer and the image display layer) were removed with a laser, and the exposed electrode portion (7) was continuously formed to obtain individual products.
[0008]
However, in the above-described method of cutting the entire circumference with the laser and exposing the electrode portion (7), the time required for the cutting of the entire circumference and the processing for removing the unnecessary portion to expose the electrode portion (7) increases. If a removal part (peripheral seal part, etc.) is required on the entire circumference, the inferior productivity will be significant, and processing with the formation of each layer (electrode layer, image display layer, transparent electrode layer, etc.) as the previous process Due to the large time difference, cutting and the like had to be performed on a separate line. Furthermore, when removing the unnecessary part, it is difficult to control energy (laser) and to manage the variation of each layer in the formation of each layer, which is a previous process, and to damage the electrode layer (11a). There was a problem of becoming.
[0009]
Further, as a method of cutting the entire circumference and exposing the electrode portion (7), the web-like thin and flexible information display medium (2) produced as described above is used. A shape including the electrode portion (7) as shown in the front view of FIG. 12A is continuously cut from the protective layer (17) side with a vibration cut blade over the entire circumference, and then the electrode portion is separated in a separate process. Unnecessary portions (protective layer, transparent electrode layer, image display layer) on (7) were removed with a milling cut blade, and the exposed electrode portion (7) was continuously formed to provide individual products. .
[0010]
However, in the method of exposing the electrode part (7) by cutting the entire circumference and removing the unnecessary part, the entire circumference is cut by the vibration cut blade and the electrode part (7) is exposed by the milling cut blade. The time can be slightly reduced compared to the laser method described above, but the productivity is inferior particularly when a removal part (peripheral seal part, etc.) is required on the entire circumference, and each layer (electrode layer) in this previous process , Image display layer, transparent electrode layer, etc.), and the processing time difference is large, so it is necessary to perform cutting or the like on a separate line, and thus there is a problem in productivity. Further, when removing the unnecessary portion, Even if the unnecessary portion is removed without damaging the surface of the electrode portion (7) by detecting the electrode portion (7) or controlling the thickness from the surface, the variation of each layer in the formation of each layer as the previous step Management is difficult, there is a problem that becomes more electrode layer (11a) defective products or damaged.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves such problems of the prior art, and the problem is that it can be installed on a curved surface or suspended, and the installation location is not limited. Thin and flexible information display media that do not require human labor, and when manufacturing individual products from web-like thin and flexible information display media in a multi-faceted manner, peripheral edges and peripheral edges It takes no long time to remove unnecessary parts for the exposure of the electrode part and surrounding seal part, etc., and the electrode layer and the image display layer are formed on the base film, which is the previous process, and these are cut and processed in-line. It is possible to provide a thin and flexible information display medium that does not become a defective product due to an electrode portion being damaged when removing unnecessary portions, and a method for manufacturing the same.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object in the present invention, first, in the invention of claim 1, at least an electrode layer and an image display layer are provided on a base film, and a thin film having an electrode part at a peripheral edge part is provided. An information display medium having flexibility, in which an electrode layer is formed on a web-shaped substrate film, and an easily peelable layer is formed in a portion corresponding to the electrode portion and the peripheral seal portion at the peripheral edge of the electrode layer An image display layer is formed on the entire surface including the easy-release layer, and a cover film is laminated on the image display layer via an adhesive layer, and an image that becomes an individual product from the cover film side. A half cut is engraved up to the image display layer over the entire circumference of the display layer, and from the base film side, the half cut is formed into a shape that should be separated into individual products, including the peripheral edge electrode part and the peripheral seal part. It is engraved up to the easy release layer Is obtained by an information display medium comprising a thin, flexible to symptoms.
[0013]
According to the first aspect of the present invention, the half cut is engraved over the entire circumference from the cover film side, and the easy peeling layer is applied on the electrode portion and the peripheral seal portion at the peripheral end portion thereof. The exposure (removal of unnecessary parts) is easily done in a short time by peeling the cover film. Unlike conventional methods of removing unnecessary parts with a laser or milling cut blade, the thickness of the image display layer, etc. varies. Since it is not influenced, it can be set as the thin and flexible information display medium without the inferior goods by the failure | damage etc. of an electrode part. Therefore, it is not necessary to remove unnecessary parts at the time of cutting (separation), so half-cut processing for that purpose can be performed in-line with the formation of the electrode layer, image display layer, etc., which is the previous process, and it has excellent productivity The information display medium can be made thin and flexible.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the thin and flexible information display medium according to the first aspect, wherein the easily peelable layer is formed of a conductive release agent. .
[0015]
According to the second aspect of the present invention, since the easy-peeling layer provided on the electrode portion has conductivity, the electrode portion can be provided with characteristics even if the electrode portion is not completely exposed. And a thin and flexible information display medium that also has a role of protecting the electrode portion.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, the cover film is connected at a portion facing the easily peelable layer. The thin flexible information display medium according to the first or second aspect It is.
[0017]
According to the third aspect of the invention, since the cover film is connected at the portion facing the easily peelable layer, the exposure of the electrode portion and the peripheral seal portion (removal of unnecessary portions) is connected. It is possible to provide a thin and flexible information display medium that can be easily performed while winding up.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a thin and flexible information display medium in which at least an electrode layer and an image display layer are provided on a base film, and an electrode portion is provided at a peripheral end portion. An electrode layer is formed on the traveling web-shaped substrate film, an easy peeling layer is formed on the electrode portion at the peripheral edge of the electrode layer and a portion corresponding to the peripheral seal portion, and the easy layer is further formed. An image display layer is formed on the entire surface including the release layer, and a cover film is further laminated on the image display layer via an adhesive layer. From the cover film side, the entire circumference of the image display layer to be an individual product A half cut is engraved up to the image display layer, and from the base film side, the half cut is formed into a shape to be separated into individual products including the electrode part and the peripheral seal part at the peripheral end part up to the easy peeling layer. Thin and flexible, characterized by engraving It is obtained by a method of manufacturing an information display medium with.
[0019]
According to the fourth aspect of the present invention, the half-cut is applied from the cover film side over the entire circumference, and the easy peeling layer is applied on the electrode portion and the peripheral seal portion at the peripheral end portion, so that the electrode portion is exposed. (Unnecessary part removal) can be easily performed in a short time by peeling the cover film. Unlike conventional methods, removing the unnecessary part with a laser or milling cut blade, the thickness of the image display layer, etc. Therefore, it is possible to provide a thin and flexible information display medium manufacturing method that does not become a defective product due to breakage of the electrode portion or the like. Therefore, it is not necessary to remove this unnecessary portion at the time of cutting (separation), so that the half-cut processing can be performed in-line with the formation of the electrode layer, the image display layer, etc., which are the previous steps, and thus productivity And a method for manufacturing a thin and flexible information display medium.
[0020]
According to a fifth aspect of the invention, there is provided the method for producing a thin and flexible information display medium according to the fourth aspect, wherein the easily peelable layer is formed of a conductive release agent. Is.
[0021]
According to the invention of claim 5, since the easily peelable layer provided on the electrode portion has conductivity, it can have the characteristics as the electrode portion without completely exposing the electrode portion, and It is possible to provide a thin and flexible information display medium manufacturing method that also serves to protect the electrode portion during half-cutting and after exposure.
[0022]
Further, in the invention of claim 6, the cover film is connected at a portion facing the easily peelable layer, and the method for producing a thin and flexible information display medium according to claim 4 or 5 is provided. It is what.
[0023]
According to the sixth aspect of the invention, since the cover film is connected at the portion facing the easily peelable layer, the exposure of the electrode portion and the surrounding seal portion (removal of unnecessary portions) is connected. It is possible to provide a method for manufacturing a thin and flexible information display medium that can be easily carried out while winding up.
[0024]
Furthermore, in the invention of claim 7, the thin and flexible information display medium to be the individual product is a single row or a plurality of rows in the running direction of the web-like thin and flexible information display medium. 7. The method for manufacturing a thin and flexible information display medium according to claim 4, 5 or 6, wherein the method is formed by multi-sided attachment.
[0025]
According to the seventh aspect of the present invention, since the web-like thin and flexible information display medium is formed in a single row or a plurality of rows in the running direction of the information display medium, it is thin enough to produce individual products with high efficiency. It can be set as the manufacturing method of the information display medium which has flexibility.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of an individual product of the thin and flexible information display medium of the present invention. FIGS. 2 to 8 show the thin and flexible information display medium of the present invention. It is explanatory drawing which shows an example of the process which concerns on a manufacturing method. 9 to 11 are explanatory diagrams of examples of display forms of the image display layer constituting the thin and flexible information display medium of the present invention.
[0027]
The present invention relates to a thin and flexible information display medium for displaying information and a manufacturing method thereof, for example, a front view of FIG. 1 (a) and FIG. 1 (b) as its BB plane. As shown in the sectional side view of FIG. 1, a transparent electrode layer (12a) is applied on the base film (10), and an image display layer (14) is provided on the peripheral seal portion (12b) and the electrode portion at the peripheral end. (7) Thin and flexible information display medium (7) and a transparent electrode layer (12a) formed on the image display layer (14) except for a blank portion (not shown). In particular, the present invention relates to a method for manufacturing a continuous product web-like thin and flexible information display medium to provide individual products.
[0028]
The production of the thin and flexible information display medium according to the present invention is, for example, as shown in the plan view of FIG. 2 (a) and the side cross-sectional view of FIG. A transparent electrode layer (12a) is formed on the entire surface of the wide and web-shaped substrate film (10) that travels, and on the transparent electrode layer (12a), an electrode portion at a peripheral edge, a peripheral seal portion, and a blank portion are formed. An easily peelable layer (13) having conductivity is formed on a corresponding portion by partial coating, and is formed with multiple faces in two rows in the longitudinal direction (P).
[0029]
As shown in FIG. 2A, for example, a register mark (RM) may be whitened on the release layer (13) to form a register mark for engraving with a laser or the like.
[0030]
Subsequently, as shown in the side sectional view of FIG. 3, an image display layer (14) is formed on the entire surface including the easily peelable layer (13) obtained as described above, and as shown in the side sectional view of FIG. An electrode layer (11a) is applied to the entire surface of the image display layer (14). That is, in this case, it is a counter electrode for the transparent electrode layer (12a).
[0031]
Subsequently, as shown in the side sectional view of FIG. 5, a cover film (16) is bonded to the electrode layer (11a) obtained above via an adhesive layer (15) to form a thin, flexible web. The information display medium (2) having the property is produced.
[0032]
The wide, web-like thin and flexible information display medium (2) obtained above is composed of two rows in the longitudinal direction (P) with multiple faces as shown in the plan view of FIG. 6, for example. In order to form a single row, the center and the edge in the width direction are slit with a slit line (L).
[0033]
The web-like thin and flexible information display medium (2) slit in a single row as described above is a plan view of FIG. 7 (a) and a side sectional view of FIG. 7 (b) showing its BB plane. For example, from the cover film (16) side, a half cut (SL) from the cover film side over the entire circumference of the portion corresponding to the portion other than the peripheral seal portion, the electrode portion, and the blank portion, that is, other than the easily peelable layer (13) From the side of the base film (10) to, for example, the plan view of FIG. 8 (a) and the side cross-sectional view of FIG. As shown, the shape corresponding to the peripheral seal portion (12b), the electrode portion (7), and the blank portion (12c) adjacent to the electrode portion (7), that is, the shape to be separated of the multi-faced individual products Easily peel off half-cut (BL) from the base film side Engraved until the layer (13), individual products are an information display medium comprising a thin, flexible single row that is multifaceted with (2).
[0034]
In order to make the web-like thin and flexible information display medium (2) obtained by processing such as half-cutting as described above into individual products, for example, the cover film (16) shown in FIG. Since it is connected with a cover film on the peripheral seal part (12b), the electrode part (7) and the blank part (12c) on the easy peel layer (13), the surface of the easy peel layer (13) The electrode part (7) which is peeled as an unnecessary part together with the image display layer (14) through the adhesive layer (15) and is continuously covered with the easily peelable layer (13) having conductivity easily is exposed, The peeled cover film is wound up and discarded. Subsequently, when divided by half cut (BL) from the base film side, a thin and flexible information display medium (1) having an electrode portion (7) exposed at the peripheral end as shown in FIG. 1 is obtained. Can do.
[0035]
When mounting the thin and flexible information display medium (1) obtained above on a wall or other equipment, for example, the cover film (16) shown in FIG. 1 is peeled off from the adhesive layer (15) surface. Then, this adhesive layer (15) can be formed by affixing it to a wall or other equipment. At this time, the adhesive layer (15) side of the cover film (16) needs to be peeled off when necessary (such as mounting) by adjusting the adhesion (or adhesion) strength by silicon treatment or the like. However, it must be at least greater than the adhesive strength (also referred to as peel strength) of the easy peel layer (13).
[0036]
Examples of materials and the like related to the thin and flexible information display medium (1) according to the present invention will be described below.
Examples of the cover film (16) according to the present invention include biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET), stretched polyethylene (OPE), biaxially stretched polypropylene (OPP), stretched nylon (ONy), and ionomer (thickness of about 20 μm). IO) and the like are mentioned, but a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is preferably used because of various strengths and ease of handling.
[0037]
The adhesive layer (15) includes, for example, a pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive) and a heat-sensitive adhesive in consideration of mounting and the like, and the former pressure-sensitive adhesive includes, for example, a urethane resin adhesive. It is composed of a urethane prepolymer obtained by reacting polyol and polyisocyanate in the presence of a catalyst such as hexahydrodimethylaniline, and an anti-deterioration agent. Ether polyols are used, and examples of the polyisocyanate include aromatic polyisocyanate and aliphatic polyisocyanate. Examples of the aromatic polypolyisocyanate include tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenylene polyisocyanate, Trizinjii Cyanate, tolidine diisocyanate, naphthalene diisocyanate and the like are used. Furthermore, as said aliphatic polyisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, xylene diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate etc. are used, for example.
[0038]
Examples of the latter heat-sensitive adhesive used as the adhesive layer (15) include linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), and high density polyethylene (HDPE) as resins having excellent heat sealability. A polyolefin film made of unstretched polypropylene (CPP) or the like having a thickness of about 50 μm is preferably used. However, since these polyolefin resins alone cannot balance the adhesive strength and peel strength, for example, It is made of a polyolefin resin and further made of polystyrene, polybutene, etc., and can be made by mixing an incompatible component with this polyolefin resin, and an easily peelable adhesive layer ( 15). Moreover, you may apply | coat the hot-melt-adhesive which consists of ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, etc.
[0039]
Moreover, as said easily peelable layer (13) which has the said electroconductivity, there exists an ink in which the conductive filler is disperse | distributing to the peeling varnish, As this peeling varnish, a polyurethane / acryl resin, a polyamide resin, a nitrocellulose resin, for example Examples of the conductive filler include carbon black, graphite, or metal powder such as Ag, Cu, Ni, etc. An easily peelable layer (13) having conductivity can be formed by partial coating by a screen printing method or a gravure printing method. Furthermore, for example, a conductive material in which the conductive filler is dispersed in the presence of an organic solvent to a binder resin, which is a flexible polyester resin, containing 10% or less of silicon or wax (polyethylene wax, etc.) as an additive. There is a conductive paste, and this conductive paste can be partially applied by a screen printing method or the like to form an easily peelable layer (13) having conductivity.
[0040]
Moreover, as a base film (10) which comprises the thin and flexible information display medium (1) of this invention, a transparent film is used by the material substantially the same as the said cover film (16), and various intensity | strengths are used. From the viewpoint of ease of handling and the like, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is preferably used. However, in the case of the thin and flexible information display medium (1) observed from the base film (10) side as shown in FIG. 1B, for example, although not shown, the transparent electrode is on the cover film side. In the case of a thin and flexible information display medium that is observed from the side of the adhesive layer that is used by bonding the adhesive layer to transparent glass or the like, it is not necessary to be transparent, and conversely, an opaque white film is better It may be suitable or white paper or the like.
[0041]
Furthermore, as the electrode layer (11a), for example, an electrode film in which a conductive layer is formed on a plastic film having excellent dimensional stability, such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polyimide. As the transparent electrode layer (12a), active matrix electrodes, segment electrodes, and simple matrix electrodes are formed on transparent plastic films with excellent dimensional stability such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polyimide. A transparent electrode film is used.
[0042]
The image display layer (14) can be realized by combining, for example, an electroluminescent material, a polymer-dispersed liquid crystal, a ferroelectric liquid crystal, a display body using a microcapsule electrophoresis system, and the like.
[0043]
As a display body using the microcapsule type electrophoresis method of the above example, as shown in the schematic diagram of FIG. 9, as an example of the microcapsule (110), for example, a methacrylic acid resin, a urea resin, gum arabic, etc. Inside the shell (111), white particles (113) made of titanium oxide and black particles (114) made of carbon black are dispersed and sealed in a highly viscous dispersion medium (112) such as silicone oil. Yes. The white particles of titanium oxide are positively charged, while the black particles of carbon black are negatively charged.
[0044]
For this reason, as shown in the schematic diagram of FIG. 10, an electric field was applied to the transparent electrode layer (12a) and the electrode layer (11a), and the transparent electrode layer (12a) became a negative electrode and the electrode layer (11a) became a positive electrode. In this case, positively charged white particles (113) are drawn to the transparent electrode layer (12a) side, and black particles (114) are drawn to the electrode layer (11a) side. When observed from above, the part appears white.
[0045]
Conversely, when the transparent electrode layer (12a) is a positive electrode and the electrode layer (11a) is a negative electrode, positively charged white particles (113) are attracted to the electrode layer (11a) side, and black particles (114 ) Is drawn to the transparent electrode layer (12a) side, and when observed from above the transparent electrode layer (12a) side, the portion looks black.
[0046]
As shown in the schematic side sectional view of FIG. 11, the image display layer (14) has a large number of such microcapsules (110), and controls the electric field of each address electrode of the transparent electrode layer (12a). By doing so, a desired character or figure can be displayed as white and black pixels.
[0047]
Moreover, the half cut (SL) from the said cover film side shown to Fig.7 (a) and (b) and the half cut (BL) from the said base film side shown to Fig.8 (a) and (b) are continuous. For the engraving, a laser beam irradiation or a rotary die cutter is suitable. For example, as the former laser beam irradiation means, as shown in FIG. 7B, the cover film (16) or FIG. As shown, any type of laser beam can be used as long as the substrate film (10) can be engraved with a laser beam, and the cover film (16) or the substrate film (10) can be used. For example, a carbon dioxide laser is usually used for the resin film. Depending on the material of the film, a YAG laser, excimer laser, wavelength tunable die laser, or the like can also be used.
[0048]
Further, as the latter rotary die cutter means, a half cut (SL, SL) is formed on the cover film (16) side shown in FIG. 7 (b) or the base film (10) side shown in FIG. 8 (b). BL) A thin and flexible information display using a rotary die cutter provided with a male drum provided with a blade for engraving and a female drum moving in synchronization with the male drum. The medium (2) can be continuously half-cut. The half cuts (SL, BL) from the front and back surfaces can both be laser light irradiation or rotary die cutter means, one can be laser light irradiation and the other can be rotary die cutter means.
[0049]
【The invention's effect】
Since this invention is the above structure, there exist the following effects.
That is, in the invention according to the first aspect, there is provided a thin and flexible information display medium in which at least an electrode layer and an image display layer are provided on a base film, and an electrode portion is provided at a peripheral end portion. The electrode layer is formed on the web-shaped base film, the easy peeling layer is formed in the portion corresponding to the electrode portion and the peripheral seal portion at the peripheral edge of the electrode layer, and the entire surface including the easy peeling layer In a web-like thin and flexible information display medium in which an image display layer is formed and a cover film is laminated on the image display layer via an adhesive layer, an individual product is provided from the cover film side. A half cut is applied to the entire image display layer up to the image display layer, and the substrate film side should be separated into individual products including the peripheral edge electrode portion and the peripheral seal portion. Half-cut shape is easy to peel off Because it is applied, the exposure of the electrode part (removal of the unnecessary part) is easily done in a short time by peeling the cover film. Since it is not affected by variations in the thickness of the display layer or the like, a thin and flexible information display medium free from defective products due to breakage of the electrode portion or the like can be obtained. Therefore, it is not necessary to remove unnecessary parts at the time of cutting (separation), so half-cut processing for that purpose can be performed in-line with the formation of the electrode layer, image display layer, etc., which are the previous steps, and it is excellent in productivity. The information display medium can be made thin and flexible.
[0050]
Further, in the invention according to the second aspect, since the easily peelable layer provided on the electrode portion has conductivity, it has characteristics as an electrode portion even if the electrode portion is not completely exposed. And a thin and flexible information display medium having a function of protecting the electrode portion at the time of half-cutting and after exposure.
[0051]
Moreover, in the invention which concerns on the said Claim 3, since the cover film is connected in the part which opposes an easily peelable layer, exposure (removal of an unnecessary part) of an electrode part and a surrounding seal part has connected. A thin and flexible information display medium that can be easily performed while winding the cover film can be provided.
[0052]
Further, in the invention according to claim 4, the information display medium is thin and flexible in which at least an electrode layer and an image display layer are provided on a base film, and an electrode portion is provided at a peripheral end portion. A half-cut from the cover film side of the web-like base film over the entire circumference, an easy-release layer on the peripheral edge electrode part and the peripheral seal part, Exposure (removal of unnecessary parts) can be easily performed in a short time by peeling the cover film. Unlike conventional methods of removing unnecessary parts with a laser or milling cut blade, the image display layer, etc. Since it does not depend on variations in thickness, it can be a thin and flexible information display medium manufacturing method that does not become a defective product due to breakage of the electrode portion or the like. Therefore, it is not necessary to remove this unnecessary portion at the time of cutting (separation), so the half-cut processing for that purpose can be performed in-line with the formation of the electrode layer, the image display layer, etc., which are the previous steps, and thus productivity. And a method for manufacturing a thin and flexible information display medium.
[0053]
In the invention according to claim 5, since the easy-peeling layer provided on the electrode part has conductivity, the electrode part should have the characteristics without being completely exposed. And a method for manufacturing a thin and flexible information display medium that also serves to protect the electrode portion.
[0054]
Moreover, in the invention which concerns on the said Claim 6, since the cover film is connected in the part which opposes an easily peelable layer, the exposure (removal of an unnecessary part) of an electrode part and a surrounding seal part is connected. It is possible to provide a method for manufacturing a thin and flexible information display medium that can be easily performed while winding the cover film.
[0055]
Furthermore, in the invention according to the seventh aspect, the web-like thin and flexible information display medium is formed in a single row or a plurality of rows in the running direction of the information display medium, so that it is thin enough to produce individual products with high efficiency. It can be set as the manufacturing method of the information display medium which has flexibility.
[0056]
Therefore, the present invention has an excellent practical effect in a thin and flexible information display medium for displaying information on a suspended wall or a wall surface of a train or a bus, or a bulletin board such as a store or a station, and a manufacturing method thereof. Demonstrate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of a thin and flexible information display medium of the present invention.
(A) is the top view,
(B) is a BB surface side sectional view of (a).
FIG. 2 illustrates the formation of an electrode layer and an easily peelable layer in the manufacturing process of an example of a thin and flexible information display medium of the present invention.
(A) is the top view,
(B) is a BB surface side sectional view of (a).
FIG. 3 is an explanatory view showing the formation of an image display layer in a side cross section in a manufacturing process of an example of a thin and flexible information display medium of the present invention.
FIG. 4 is a side sectional view showing the formation of a transparent electrode layer in the manufacturing process of an example of a thin and flexible information display medium of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing the formation of an adhesive layer and a cover film in a side cross section in a manufacturing process of an example of a thin and flexible information display medium of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of slitting into a wide web-like thin and flexible information display medium in the manufacturing process of one example of the thin and flexible information display medium of the present invention.
FIG. 7 is a diagram for explaining processing from the surface of a web-like thin and flexible information display medium as an individual product during the manufacturing process of an example of the thin and flexible information display medium of the present invention. so,
(A) is the top view,
(B) is BB surface sectional drawing of (a).
FIG. 8 is a diagram for explaining processing from the back side of the web-like thin and flexible information display medium as an individual product during the manufacturing process of an example of the thin and flexible information display medium of the present invention. so,
(A) is the top view,
(B) is BB surface sectional drawing of (a).
FIG. 9 is an explanatory view schematically showing an example of an image display layer constituting the thin and flexible information display medium of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view schematically showing an example of a display form of an image display layer constituting the thin and flexible information display medium of the present invention.
FIG. 11 is a side sectional view schematically showing an example of a display form of an image display layer constituting the thin and flexible information display medium of the present invention.
FIG. 12 illustrates an example of manufacturing a conventional thin and flexible information display medium.
(A) is the top view,
(B) is a sectional side view.
[Explanation of symbols]
1. Thin and flexible information display medium
2. An imbedded web-like thin flexible information display medium
5. Base material
7. Electrode part
10 ... Base film
11a ... Electrode layer
12a ... Transparent electrode layer
12b ... Surrounding seal
12c ... margin
13. Easily peelable layer
14. Image display layer
15 ... Adhesive layer
16 Cover film
17 ... Protective layer
110 ... Micro capsule
111 ... capsule shell
112 Dispersion medium
113 White particles
114 ... black particles
L ... slit wire
AL ... Cutting line all around
BL: Half cut from the base film side
SL: Half cut from cover film side
RM ... Register Mark
P ... Longitudinal direction

Claims

A thin and flexible information display medium having at least an electrode layer and an image display layer provided on a base film, and having an electrode portion at a peripheral edge, the electrode being formed on a web-like base film A layer is formed, an easily peelable layer is formed on a portion corresponding to the electrode portion and the peripheral seal portion at the peripheral edge of the electrode layer, an image display layer is formed on the entire surface including the easily peelable layer, and the image A cover film is laminated on the display layer via an adhesive layer, and a half cut is engraved from the cover film side to the image display layer over the entire circumference of the image display layer as an individual product. From the material film side, it is thin and flexible, characterized in that the half cut is engraved up to the easy-release layer in the shape to be separated into individual products, including the electrode part and the peripheral seal part at the peripheral edge part. An information display medium having.

2. The thin and flexible information display medium according to claim 1, wherein the easily peelable layer is formed of a conductive release agent.

3. The thin and flexible information display medium according to claim 1, wherein the cover film is connected at a portion facing the easily peelable layer.

A method for producing a thin and flexible information display medium comprising at least an electrode layer and an image display layer on a base film, and an electrode portion provided at a peripheral edge, wherein the web-like traveling An electrode layer is formed on the base film, an easy-peeling layer is formed in the part corresponding to the electrode part and the peripheral seal part at the peripheral edge of the electrode layer, and an image is displayed on the entire surface including the easy-peeling layer. Forming a layer, laminating a cover film on the image display layer via an adhesive layer, and engraving a half cut from the cover film side to the image display layer over the entire circumference of the image display layer as an individual product. From the base film side, a thin cut is possible, in which a half cut is engraved up to an easily peelable layer in a shape to be separated into individual products including the electrode portion and the peripheral seal portion at the peripheral end portion. A method for manufacturing a flexible information display medium.

5. The method for producing a thin and flexible information display medium according to claim 4, wherein the easy release layer is formed of a conductive release agent.

6. The method for manufacturing a thin and flexible information display medium according to claim 4, wherein the cover film is connected at a portion facing the easily peelable layer.

The thin and flexible information display medium to be the individual product is formed in a single row or a plurality of rows in multiple directions in the running direction of the web-like thin and flexible information display medium. A method for producing a thin and flexible information display medium according to claim 4, 5 or 6.