JP4007072B2 - Method for manufacturing thin and flexible information display medium - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電車やバス等の中吊りや壁面、あるいは店舗、駅等掲示板に情報を表示せしめるための薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法に関するものであり、特に連続するウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体に多面付けし個別の製品とする薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電車やバス等の中吊りや駅構内の壁面に広告や展示会の催し等の各種の情報を印刷した紙媒体を吊り下げたり貼り付けたり、或いは液晶ディスプレイを用いて電子的に表示させたりしている。
【０００３】
しかしながら、上記の情報を印刷した紙媒体を用いた場合、この情報の切り換えには、これらを吊り下げたり剥がして新しい紙媒体に取り替える作業が人的に行われていて、人的な作業のため時間や労力が必要であり、これに要する費用とともに、更には、移動車両の場合、乗客がいない深夜や早朝の時間帯に作業をしなければならなかったり、また、期限が切れていてもそのまま放置されていたりするという問題がある。
【０００４】
また、上記液晶ディスプレイを用いて表示内容を電子的に行う方法では、例えばこれを設置するには、曲面の場所や吊り下げて設置することは出来なく、設置場所が限定されてしまったり、あるいは設置のための持ち運びに嵩張って困難という問題がある。
【０００５】
近年上記問題点を解消するものとして、例えば、特表平１１−５０２９５０号公報に提示されているように、基材フィルム上に、電極層と、色素材料と溶解物質が包含されているマイクロカプセルの画像表示層と、透明電極層が形成されている薄く可撓性を有する情報表示媒体を用いた複数のページディスプレイを有する電子ブックがある。
【０００６】
上記薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造は、例えば図１２（ｂ）の側断面図に示すように、紙、プラスチックでなるウエブ状の基材（５）の上に、電極層（１１ａ）が形成され、その上にマイクロカプセルでなる画像表示層（１４）、透明電極層（１２ａ）、最表面に保護層（１７）が順に形成されているウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）とする。
【０００７】
上記の様にして作製されたウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）を用い、例えば上記と別ラインで図１２（ａ）の正面図に示すような電極部（７）を含めた形状に、全周にわたって図１２（ｂ）に示す保護層（１７）側からレーザーで連続して切断し、続いて別工程で電極部（７）の上にある不要部（保護層、透明電極層、画像表示層）をレーザーで除去し、露出された電極部（７）を連続的に形成して、個別の製品としていた。
【０００８】
しかしながら、上記レーザーによる全周にわたる切断と電極部（７）の露出方法では、この全周にわたる切断と不要部を除去して電極部（７）の露出させるための加工に要する時間が多くなり、よって生産性が劣り、かつこの前工程である各層（電極層、画像表示層、透明電極層等）の形成との加工時間差が大きいので、別ラインで切断加工等を行なわざるを得なかった。さらにまた、上記不要部の除去に際し、エネルギー（レーザー）の制御、及び前工程である各層の形成での各層のバラツキの管理が困難で、電極層（１１ａ）を破損したりして不良品となるという問題があった。
【０００９】
また、全周の切断と電極部（７）を露出させる方法として、上記の様にして作製されたウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）を用い、例えば上記と別ラインで図１２（ａ）の平面図に示すような電極部（７）を含めた形状に、全周にわたって保護層（１７）側からバイブレーションカット刃で連続して切断し、続いて別工程で電極部（７）の上にある不要部（保護層、透明電極層、画像表示層）をミーリングカット刃で除去し、露出された電極部（７）を連続的に形成して、個別の製品としていた。
【００１０】
しかしながら、上記バイブレーションカット刃による全周の切断とミーリングカット刃による電極部（７）の露出方法では、全周の切断と不要部を除去して電極部（７）を露出させるための加工に要する時間は、上記レーザーによる方法に比べると若干減少させることができるが、生産性が劣ることには変わりがなく、かつこの前工程である各層（電極層、画像表示層、透明電極層等）の形成との加工時間差が大きいので、別ラインで切断加工等を行なわざるを得ず、よって生産性に劣るという問題がまだ残り、さらにまた、上記不要部の除去に際し、電極部（７）の検知あるいは表面からの厚さをコントロールして電極部（７）面を破損させずに不要部を除去したとしても、前工程である各層の形成での各層のバラツキの管理が困難で、より電極層（１１ａ）を破損したりして不良品となるという問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、曲面の場所や吊り下げて設置することが可能で、かつ設置場所が限定されず、情報提供の切り換えに人的労力を要しない薄く可撓性を有する情報表示媒体で、ウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体から多面付けで個別の製品とする製造に際し、全周の切断と周辺端部の電極部の露出のための不要部除去に長時間を要することがなく、前工程である基材フィルム上に電極層や画像表示層等の形成とインラインでこれら切断等加工が可能で、かつ不要部の除去に際し、電極部が破損したりして不良品とならない薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、請求項１の発明では、基材フィルム上に、少なくとも電極層と、画像表示層とを設け、周辺端部に電極部を付設してなる薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法であって、走行するウエブ状の基材フィルム上に、電極層を形成し、該電極層は、その周辺シール部と周辺端部の電極部および余白部を、もしくは周辺端部の電極部および余白部を付設し、該電極層上全面に画像表示層を形成し、該画像表示層上に接着剤層を介してカバーフィルムを積層せしめ、前記カバーフィルム側から、電極部を含めた個別製品に分離すべき形状に全周にわたってハーフカットを画像表示層面まで刻設せしめ、前記電極層に付設する周辺シール部と周辺端部の電極部および余白部もしくは周辺端部の電極部および余白部上のカバーフィルムを接着剤層とともに剥離し、該剥離した部分の画像表示層を除去機能を有する手段で除去せしめ、前記電極層に付設する周辺シール部と周辺端部の電極部および余白部もしくは周辺端部の電極部および余白部を含め個別製品として分離すべき形状に切断してなることを特徴とする薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法としたものである。
【００１９】
上記請求項１の発明によれば、カバーフィルム側から、電極部を含めた個別製品に分離すべき形状に全周にわたってハーフカットを画像表示層面まで刻設せしめることによって、カバーフィルムを引っ張り上げると、前記電極層に付設せしめる周辺シール部と周辺端部の電極部および余白部もしくは周辺端部の電極部および余白部上のカバーフィルムを接着剤層とともに剥離し、該剥離した部分の画像表示層（不要部分）を除去機能を有する手段で短時間で除去せしめて電極部を露出し、従来のようにレーザーやミーリングカット刃による不要部分の除去と異なり、画像表示層の厚さのバラツキに左右されないので、電極部の破損等による不良品がない薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。従って不要部分の除去即ち電極部の露出を、切断（分離）時に行う必要がないので、そのためのハーフカット加工を、前工程である電極層、画像表示層等の形成とインラインで行うことができ、生産性に優れた薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。
【００２０】
また、請求項２の発明では、前記電極層に付設せしめる周辺シール部と周辺端部の電極部および余白部もしくは周辺端部の電極部および余白部上のカバーフィルムが少なくともウエブ状の長手方向で連結せしめていることを特徴とする請求項１記載の薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法としたものである。
【００２１】
上記請求項２の発明によれば、電極層に付設せしめる周辺シール部と周辺端部の電極部および余白部もしくは周辺端部の電極部および余白部上のカバーフィルムを少なくともウエブ状の長手方向に連結せしめているので、カバーフィルムの剥離（不要部分の除去のための）を長手方向に連続してできる作業効率のよい薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。
【００２２】
さらにまた、請求項３の発明では、前記個別の製品となる薄く可撓性を有する情報表示媒体は、ウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体の走行方向に、単列もしくは複数列に多面付けで形成することを特徴とする請求項１または２記載の薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法としたものである。
【００２３】
上記請求項３の発明によれば、ウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体の走行方向に、単列もしくは複数列に多面付けで形成するので、高効率に個別の製品を生産可能にする薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の個別製品の一事例を示す説明図であり、図２から図８までは、本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法に係る工程の一事例を示す説明図である。また図９〜図１１までは、本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体を構成する画像表示層の表示形態の一事例の説明図である。
【００２５】
本発明は、情報を表示せしめるための薄く可撓性を有する情報表示媒体およびその製造方法に関するものであり、例えば図１（ａ）の正面図およびそのＢ−Ｂ面を表す図１（ｂ）の側断面図に示すように、基材フィルム（１０）上に透明電極層（１２ａ）が施され、この透明電極層（１２ａ）上で周囲シール部（１２ｂ）と電極部（７）を除いた部分に画像表示層（１４）が施され、この画像表示層（１４）の上に電極層（１１ａ）が施されている薄く可撓性を有する情報表示媒体（１）であり、さらに詳しくは連続するウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体に多面付けして個別の製品とするその製造方法に関するものである。
【００２６】
上記本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造は、まず、図２（ａ）の平面図およびこのＢ−Ｂ面断面を表す図２（ｂ）の側断面図に示すように、例えば走行する広幅でウエブ状の基材フィルム（１０）の全面に透明電極層（１２ａ）を形成し、この透明電極層（１２ａ）には、その周辺シール部（１２ｂ）と周辺端部の電極部（７）および余白部（１２ｃ）を付設せしめ、この周辺シール部（１２ｂ）と周辺端部の電極部（７）および余白部（１２ｃ）を含めた透明電極層（１２ａ）上全面に画像表示層（１４）を形成し、さらに図３の側断面図に示すように、この画像表示層（１４）上全面に電極層（１１ａ）を形成し、さらにその上に接着剤層（１５）を介してカバーフィルム（１６）を積層して２列に多面付けされたウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）とする。
【００２７】
続いて上記で得られた多面付けされたウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）を、図４（ａ）の平面図およびそのＢ−Ｂ面を表す図４（ｂ）の側断面図に示すように、例えばカバーフィルム（１６）側から、周辺端部の電極部（７）と周囲シール部（１２ｂ）および余白部（１２ｃ）に相当する部分を除いた部分を全周にわたってハーフカット（ＨＣ）を少なくとも画像表示層（１４）面まで刻設せしめる。この刻設は画像表示層（１４）内部に掛かってもよい。
【００２８】
上記ハーフカット（ＨＣ）が施された多面付けウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）を、図５（ａ）の平面図およびそのＢ−Ｂ面を表す図５（ｂ）に示すように、例えばカバーフィルム（１６）を長手方向（Ｐ）に引っ張りあげて、全周にわたるハーフカット（ＨＣ）の内部を除いた部分で接着剤層（１５）と電極層（１１ａ）とともに画像表示層（１４）面から連続して剥離する。あるいは画像表示層（１４）の内部で連続的に層間剥離されることもある。
【００２９】
このように、ハーフカット（ＨＣ）後のカバーフィルム（１６）は、全周にわたるハーフカット（ＨＣ）の内部を除いた部分即ち透明電極層（１２ａ）に付設されている周辺シール部（１２ｂ）と周辺端部の電極部（７）および余白部（１２ｃ）に相当する部分でウエブ状の長手方向（Ｐ）で連結しているので、連続して容易に剥離することができる。
【００３０】
続いて例えば図６の側断面図に示すように、上記のようにカバーフィルム（１６）の引っ張り上げで、露出した不要部分である画像表示層（１４ａ）を、除去機能を有する手段としての回転する剥離用ブラシ（２０）と高圧エアー（２２）とで除去して、透明電極層（１２ａ）に付設する周辺シール部（１２ｂ）と周辺端部の電極部（図示せず）および余白部（図示せず）を露出する。このように、露出した部分の画像表示層（１４）（不要部分）を回転する剥離用ブラシ（２０）と高圧ブラシ（２２）でなる除去手段で除去せしめて電極部（図示せず）を露出せしめることによって、従来のようにレーザーやミーリングカット刃による不要部分の除去と異なり、画像表示層（１４）の厚さのバラツキに左右されないので、電極部の破損等による不良品がない薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。
【００３１】
上記のように電極部等が露出され、多面付けされたウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）から、個別製品とするには、図４（ａ）に示すように、例えばレーザーあるいはロータリーダイカッターで、周辺端部の電極部（７）と周囲シール部（１２ｂ）および余白部（１２ｃ）の周辺に沿って分割すべき形状に切断し、図１（ａ）および（ｂ）に示すような薄く可撓性を有する情報表示媒体（１）とする。
【００３２】
上記で得られた個別製品としての薄く可撓性を有する情報表示媒体（１）を壁や他の機器等に実装する時は、例えば図１（ｂ）に示すカバーフィルム（１６）を接着剤層（１５）面から剥離して、この接着剤層（１５）を壁や他の機器等に貼りつける等で成すことができる。
【００３３】
このように、実装する場合、接着剤層（１５）面からカバーフィルム（１６）が剥離する必要があるので、上記カバーフィルム（１６）の接着剤層（１５）側は、シリコン処理等で接着（あるいは粘着）の強度をある程度小さく調整しておく必要がある。
【００３４】
上記図２（ａ）に示すような多面付けの事例の他に、図７の平面図に示すように、例えば長手方向（Ｐ）の周辺端部に付設されている電極部（７）と周囲の余白部（１２ｃ）でカバーフィルム（１６）が剥離されるように多面付けされたもの、あるいは図８の平面図に示すように、例えば長手方向（Ｐ）の周辺端部に付設されている電極部（７）とこの電極部（７）に近接し、長手方向に付設されている余白部（１２ｃ）でカバーフィルム（１６）が剥離されるように多面付けされたものとすることもできる。即ち上記いずれの事例でも、電極層に付設されている周辺シール部と周辺端部の電極部および余白部もしくは周辺端部の電極部および余白部上のカバーフィルムが少なくともウエブ状の長手方向で連結しているようになっているので、カバーフィルムの剥離（不要部分の除去のための）が長手方向に連続してできる作業効率のよい薄く可撓性を有する情報表示媒体とすることができる。
【００３５】
以下に本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体に係る材料等について説明する。
本発明に係る上記カバーフィルム（１６）としては、例えば厚さ２０μｍ程度の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリエチレン（ＯＰＥ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ナイロン（ＯＮｙ）、アイオノマー（ＩＯ）等フィルムが挙げられるが、各種強度や扱い易さなどから二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好適に用いられる。
【００３６】
また、上記接着剤層（１５）としては、実装時等を考慮して、例えば感圧接着剤（粘着剤）や感熱接着剤が挙げられ、前者の感圧接着剤としては、例えばウレタン樹脂粘着剤が挙げられ、ポリオールとポリイソシアネートとをヘキサヒドロジメチルアニリン等の触媒の存在下に反応させてなるウレタンプレポリマーと、劣化防止剤とで構成されていて、このポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が用いられ、また、上記ポリイソシアネートとしては、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネートが挙げられ、その芳香族ポリポリイソシアネートとしては、例えばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、トリジンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等が用いられる。さらにまた、上記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が用いられる。
【００３７】
また、上記接着剤層（１５）とする後者の感熱接着剤としては、例えばヒートシール性に優れる樹脂としての直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等でなる厚さ５０μｍ程度のポリオレフィン系のフィルムが好適に用いられるが、これらポリオレフィン系の樹脂のみでは接着強度と剥離強度のバランスがとれないことがあるので、例えばこれらポリオレフィン系樹脂にさらにポリスチレンやポリブデン等からなるもので、このポリオレフィン系樹脂に対し不相溶性成分を混合したものとすることもでき、これら樹脂を溶融樹脂を押出して易剥離性の接着剤層（１５）とすることもできる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂等からなるホットメルト接着剤を塗布してもよい。
【００３８】
また、本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体（１）を構成する基材フィルム（１０）としては、上記カバーフィルム（１６）と略同様の材料で透明なフィルムが用いられ、各種強度や扱い易さなどから二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好適に用いられる。但し図１（ｂ）に示すような基材フィルム（１０）側から観察する薄く可撓性を有する情報表示媒体（１）の場合であって、例えば図示しないが透明電極がカバーフィルム側にあり、接着剤層を透明ガラス等に貼り合わせて使用する接着剤層側から観察する薄く可撓性を有する情報表示媒体の場合は、透明である必要がなく、逆に不透明で白色フィルムの方が好適で、あるいは白色の紙等であってもよい。
【００３９】
さらにまた、上記透明電極層（１２ａ）としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド等の寸法安定性の優れ透明なプラスチックフィルムにアクティブマトリックス電極、セグメント電極、単純マトリックス電極が形成されている透明電極フィルムが用いられ、また上記電極層（１１ａ）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド等の寸法安定性の優れたプラスチックフィルムに導電性層が形成されている電極フィルムが用いられる。
【００４０】
また、画像表示層（１４）としては、例えばエレクトロルミネセンス材料、ポリマー分散型液晶、強誘電性液晶、あるいはマイクロカプセル型電気泳動方式を用いた表示体等が挙げられ、これらを組み合わせて実現することができる。
【００４１】
上記マイクロカプセル型電気泳動方式を用いた表示体として図９の模式図に示すように、このマイクロカプセル（１１０）の一例として、例えばメタクリル酸樹脂、ユリア樹脂、アラビアゴム等をカプセル殻（１１１）とし、内部には酸化チタンからなる白の粒子（１１３）とカーボンブラックからなる黒の粒子（１１４）が、シリコーンオイル等の粘性の高い分散媒（１１２）に分散され封入されている。この白の粒子である酸化チタンは正電荷を帯びており、一方黒の粒子であるカーボンブラックは負電荷を帯びている。
【００４２】
このため、図１０の模式図に示すように、透明電極層（１２ａ）と電極層（１１ａ）に電界を印加し、透明電極層（１２ａ）が負極、電極層（１１ａ）が正極になった場合、正に帯電した白の粒子（１１３）が透明電極層（１２ａ）側に引かれ、黒の粒子（１１４）は電極層（１１ａ）側に引かれるので、透明電極層（１２ａ）側の上方から観察するとその部分が白く見える。
【００４３】
逆に透明電極層（１２ａ）が正極で、電極層（１１ａ）が負極になった場合、正に帯電した白の粒子（１１３）が電極層（１１ａ）側に引かれ、黒の粒子（１１４）は透明電極層（１２ａ）側に引かれるので、透明電極層（１２ａ）側の上方から観察するとその部分が黒く見えることになる。
【００４４】
上記画像表示層（１４）は、図１１の側断面模式図に示すように、このようなマイクロカプセル（１１０）を多数有しており、透明電極層（１２ａ）の各アドレス電極の電界を制御することで、所望の文字や図形を白と黒の画素として表示させることができる。
【００４５】
また、上記ハーフカット（ＨＣ）の連続的刻設は、レーザー光照射あるいはロータリーダイカッターが好適で、例えばレーザー光照射手段としては、図４（ｂ）に示すように、カバーフィルム（１６）にレーザー光照射によってハーフカット（ＨＣ）が刻設されるものであれば、いずれのレーザー光でも使用可能であり、上記カバーフィルム（１６）としての樹脂フィルムに対しては、炭酸ガスレーザーが通常使用される。またフィルムの材質によっては、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー、波長可変のダイレーザー等を用いることもできる。
【００４６】
また、ロータリーダイカッター手段としては、図４（ｂ）に示すカバーフィルム（１６）側に、所定の形状にハーフカット（ＨＣ）を刻設するための刃を備えた雄胴と、その雄胴に対峙して動く雌胴を基材フィルム（１０）側に備えているロータリーダイカッターを用いて、ウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体（２）に連続的にハーフカット（ＨＣ）を施すことができる。
【００４７】
また、図６に示す不要部分となる画像表示部（１４ａ）の除去手段として、例えば回転する剥離用ブラシ（２０）があり、ポリプロピレン製ダブルヘリカル巻き形状のものが用いられ、この２基の剥離用ブラシ（２０）の中央より高圧エアー（２２）を吹き出し、これら剥離用ブラシ（２０）の前後で吸引して、不要部分である画像表示層（１４ａ）を除去することができる。また、画像表示層（１４）の物性によっては剥離用ブラシのみでも高圧エアーのみでもよい。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、上記請求項１に係る発明において、上記カバーフィルム側から、電極部を含めた個別製品に分離すべき形状に全周にわたってハーフカットを画像表示層面まで刻設せしめることによって、カバーフィルムを引っ張り上げると、前記電極層に付設せしめる周辺シール部と周辺端部の電極部および余白部もしくは周辺端部の電極部および余白部上のカバーフィルムを接着剤層とともに剥離し、該剥離した部分の画像表示層（不要部分）を除去機能を有する手段で短時間で除去せしめて電極部を露出し、従来のようにレーザーやミーリングカット刃による不要部分の除去と異なり、画像表示層の厚さのバラツキに左右されないので、電極部の破損等による不良品がない薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。従って不要部分の除去即ち電極部の露出を、切断（分離）時に行う必要がないので、そのためのハーフカット加工を、前工程である電極層、画像表示層等の形成とインラインで行うことができ、生産性に優れた薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。
【００５２】
また、上記請求項２に係る発明において、上記電極層に付設せしめる周辺シール部と周辺端部の電極部および余白部もしくは周辺端部の電極部および余白部上のカバーフィルムを少なくともウエブ状の長手方向に連結せしめているので、カバーフィルムの剥離（不要部分の除去のための）を長手方向に連続してできる作業効率のよい薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法を提供できる。
【００５３】
さらにまた、上記請求項３に係る発明において、上記ウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体の走行方向に、単列もしくは複数列に多面付けで形成するので、高効率に個別の製品を生産可能にする薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法とすることができる。
【００５４】
従って本発明は、電車やバス等の中吊りや壁面、あるいは店舗、駅等掲示板に情報を表示せしめるための薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造方法において、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の一実施の形態を示すもので、
（ａ）は、その平面図であり、
（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ面側断面図である。
【図２】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の一事例の製造工程の中の電極層の形成を説明するもので、
（ａ）は、その平面図であり、
（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ面側断面図である。
【図３】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の一事例の製造工程の中の電極層、接着剤層、カバーフィルムの形成を側断面で表した説明図である。
【図４】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の一事例の製造工程の中のハーフカットの刻設を説明するもので、
（ａ）は、その平面図であり、
（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ面側断面図である。
【図５】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の一事例の製造工程の中のカバーフィルムの剥離の説明図であり、
（ａ）は、その平面図であり、
（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ面側断面図である。
【図６】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の一事例の製造工程の中の不要部分の除去を説明する側断面図である。
【図７】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造工程中のウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体に個別の製品とする面付けの一事例を示す平面図である。
【図８】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造工程中のウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体に個別の製品とする面付けの他の一事例を示す平面図である。
【図９】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体を構成する画像表示層の一事例を模式的に表した説明図である。
【図１０】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体を構成する画像表示層の表示形態の一事例を模式的に表した斜視図である。
【図１１】本発明の薄く可撓性を有する情報表示媒体を構成する画像表示層の表示形態の一事例を模式的に表した側断面図である。
【図１２】従来の薄く可撓性を有する情報表示媒体の製造の一事例を説明するもので、
（ａ）は、その平面図であり、
（ｂ）は、側断面図である。
【符号の説明】
１‥‥薄く可撓性を有する情報表示媒体
２‥‥面付けされたウエブ状の薄く可撓性を有する情報表示媒体
５‥‥基材
７‥‥電極部
１０‥‥基材フィルム
１１ａ‥‥電極層
１２ａ‥‥透明電極層
１２ｂ‥‥周囲シール部
１２ｃ‥‥余白部
１４‥‥画像表示層
１４ａ‥‥不要部分である画像表示層
１５‥‥接着剤層
１６‥‥カバーフィルム
１７‥‥保護層
２０‥‥剥離用ブラシ
２２‥‥高圧エアー
１１０‥‥マイクロカプセル
１１１‥‥カプセル殻
１１２‥‥分散媒
１１３‥‥白の粒子
１１４‥‥黒の粒子
ＡＬ‥‥全周にわたる切断線
ＨＣ‥‥ハーフカット
Ｐ‥‥長手方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is for displaying information on a bulletin board such as a train or bus, or a bulletin board such as a store or a station.Method for manufacturing thin and flexible information display mediumIn particular, a continuous web-like thin flexible information display medium is multi-faceted to make individual products.Method for manufacturing thin and flexible information display mediumAbout.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, hanging or pasting paper media with various information such as advertisements and exhibition events suspended on trains and buses and on the walls of stations, or displaying them electronically using a liquid crystal display It is.
[0003]
However, when a paper medium on which the above information is printed is used, the switching of this information is performed manually by suspending or peeling the information and replacing it with a new paper medium. It takes time and effort, and in addition to the cost required for this, in the case of moving vehicles, it is necessary to work in the late night or early morning hours when there are no passengers, or even if it is expired There is a problem of being left unattended.
[0004]
In addition, in the method of electronically displaying content using the above liquid crystal display, for example, in order to install this, the place of the curved surface or the hanging cannot be installed, the installation place is limited, or There is a problem that it is bulky and difficult to carry for installation.
[0005]
In order to solve the above problems in recent years, for example, as disclosed in JP-A-11-502950, a microcapsule in which an electrode layer, a dye material, and a dissolved substance are included on a base film And an electronic book having a plurality of page displays using a thin and flexible information display medium on which a transparent electrode layer is formed.
[0006]
The thin and flexible information display medium is manufactured, for example, as shown in the side sectional view of FIG. 12B, on the web-
[0007]
Using the web-like thin and flexible information display medium (2) produced as described above, for example, an electrode part (7) as shown in the front view of FIG. In the included shape, continuously cut with a laser from the protective layer (17) side shown in FIG. 12 (b) over the entire circumference, and then in unnecessary steps (protective layer, The transparent electrode layer and the image display layer) were removed with a laser, and the exposed electrode portion (7) was continuously formed to obtain individual products.
[0008]
However, in the method of cutting the entire circumference with the laser and exposing the electrode portion (7), the time required for the cutting and removing the unnecessary portion to expose the electrode portion (7) is increased. Therefore, the productivity is inferior, and the processing time difference from the formation of each layer (electrode layer, image display layer, transparent electrode layer, etc.), which is the previous process, is large, so that cutting or the like has to be performed on a separate line. Furthermore, when removing the unnecessary part, it is difficult to control energy (laser) and to manage the variation of each layer in the formation of each layer, which is a previous process, and to damage the electrode layer (11a). There was a problem of becoming.
[0009]
Further, as a method of cutting the entire circumference and exposing the electrode portion (7), the web-like thin and flexible information display medium (2) produced as described above is used. A shape including the electrode portion (7) as shown in the plan view of FIG. 12A is continuously cut from the protective layer (17) side with a vibration cut blade over the entire circumference, and then the electrode portion in a separate process. Unnecessary portions (protective layer, transparent electrode layer, image display layer) on (7) were removed with a milling cut blade, and the exposed electrode portion (7) was continuously formed to provide individual products. .
[0010]
However, in the method of exposing the electrode part (7) by cutting the entire circumference and removing the unnecessary part, the entire circumference is cut by the vibration cut blade and the electrode part (7) is exposed by the milling cut blade. The time can be slightly reduced compared with the laser method, but the productivity is inferior, and the previous process (electrode layer, image display layer, transparent electrode layer, etc.) Since the processing time difference from the formation is large, there is still a problem that the cutting process or the like must be performed on a separate line, and therefore the productivity is inferior. Further, when the unnecessary part is removed, the electrode part (7) is detected. Or even if the unnecessary part is removed without controlling the thickness of the electrode part (7) by controlling the thickness from the surface, it is difficult to manage the variation of each layer in the formation of each layer, which is the previous process. There is a problem that to damage the electrode layer (11a) becomes defective products.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves such problems of the prior art, and the problem is that it can be installed on a curved surface or suspended, and the installation location is not limited. Thin and flexible information display media that do not require human labor, and when manufacturing individual products from web-like thin and flexible information display media in a multi-faceted manner, peripheral edges and peripheral edges It does not take a long time to remove unnecessary parts for exposure of the electrode part, and it is possible to process such as cutting in-line with the formation of the electrode layer, the image display layer, etc. on the base film which is the previous process, and When removing unnecessary parts, the electrodes will not be damaged and will not be defective.Method for manufacturing thin and flexible information display mediumIs to provide.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object in the present invention, a first claim is provided.According to the present invention, there is provided a thin and flexible information display medium manufacturing method in which at least an electrode layer and an image display layer are provided on a base film, and an electrode portion is provided at a peripheral end portion, An electrode layer is formed on the web-shaped substrate film, and the electrode layer is provided with a peripheral seal portion and a peripheral edge electrode portion and a blank portion, or a peripheral edge electrode portion and a blank portion. An image display layer is formed on the entire surface of the electrode layer, a cover film is laminated on the image display layer via an adhesive layer, and a shape to be separated into individual products including the electrode portion from the cover film side. A half cut is engraved all the way to the image display layer surface, and the peripheral seal portion attached to the electrode layer and the peripheral edge electrode portion and blank portion or the peripheral edge electrode portion and the cover film on the blank portion are bonded. Peel with agent layer The image display layer of the peeled portion is removed by means having a removal function, and includes a peripheral seal portion attached to the electrode layer and an electrode portion and a margin portion of the peripheral end portion or an electrode portion and a margin portion of the peripheral end portion. It is a method for manufacturing a thin and flexible information display medium characterized by being cut into shapes to be separated as individual products.
[0019]
the aboveClaim 1According to the invention, from the cover film side, when the cover film is pulled up to the image display layer surface by engraving the half cut over the entire circumference into the shape to be separated into individual products including the electrode portion, the electrode layer Peripheral seal part and peripheral edge electrode part and marginal part or peripheral edge electrode part and cover film on marginal part are peeled off together with the adhesive layer, and the peeled part of the image display layer (unnecessary part) The electrode part is exposed in a short time with a means having a removal function, and the electrode part is not affected by the variation in the thickness of the image display layer, unlike the conventional removal of unnecessary parts by a laser or a milling cut blade. It is possible to provide a thin and flexible information display medium manufacturing method in which there is no defective product due to breakage of the part. Therefore, it is not necessary to remove unnecessary parts, that is, to expose the electrode part at the time of cutting (separation), so that the half-cut process can be performed in-line with the formation of the electrode layer, the image display layer, etc., which are the previous processes Thus, a thin and flexible information display medium manufacturing method excellent in productivity can be obtained.
[0020]
Also,Claim 2In the invention, the peripheral seal portion to be attached to the electrode layer and the electrode portion at the peripheral end portion and the margin portion or the electrode portion at the peripheral end portion and the cover film on the margin portion are connected at least in the web-like longitudinal direction. Characterized byClaim 1The manufacturing method of the thin and flexible information display medium is described.
[0021]
the aboveClaim 2According to the invention, the peripheral seal portion to be attached to the electrode layer and the electrode portion at the peripheral end portion and the blank portion or the electrode portion at the peripheral end portion and the cover film on the blank portion are connected at least in the longitudinal direction of the web. Therefore, it can be set as the manufacturing method of the thin and flexible information display medium of the working efficiency which can peel | peel cover film (for removal of an unnecessary part) continuously in a longitudinal direction.
[0022]
Furthermore,Claim 3In the invention, the thin and flexible information display medium to be the individual product is formed in a single row or a plurality of rows in multiple directions in the running direction of the web-like thin and flexible information display medium. Characterized
[0023]
the aboveClaim 3According to the invention, since the web-like thin and flexible information display medium is formed in a single row or a plurality of rows in the running direction of the information display medium, it is thin and flexible so that individual products can be produced with high efficiency. It can be set as the manufacturing method of the information display medium which has property.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of an individual product of the thin and flexible information display medium of the present invention. FIGS. 2 to 8 show the thin and flexible information display medium of the present invention. It is explanatory drawing which shows an example of the process which concerns on a manufacturing method. 9 to 11 are explanatory diagrams of examples of display forms of the image display layer constituting the thin and flexible information display medium of the present invention.
[0025]
The present invention relates to a thin and flexible information display medium for displaying information and a method for manufacturing the same, and for example, a front view of FIG. 1 (a) and FIG. 1 (b) showing its BB plane. As shown in the sectional side view of FIG. 1, a transparent electrode layer (12a) is applied on the base film (10), and the peripheral seal portion (12b) and the electrode portion (7) are removed on the transparent electrode layer (12a). This is a thin and flexible information display medium (1) in which an image display layer (14) is applied to the portion and an electrode layer (11a) is applied on the image display layer (14). Relates to a manufacturing method for producing individual products by applying multiple faces to a continuous web-like thin and flexible information display medium.
[0026]
The production of the thin and flexible information display medium of the present invention, as shown in the plan view of FIG. 2A and the side cross-sectional view of FIG. For example, a transparent electrode layer (12a) is formed on the entire surface of a wide and web-shaped substrate film (10) that travels, and the transparent electrode layer (12a) has a peripheral seal portion (12b) and electrodes at the peripheral ends. A portion (7) and a blank portion (12c) are provided, and an image is formed on the entire surface of the transparent electrode layer (12a) including the peripheral seal portion (12b), the peripheral end electrode portion (7), and the blank portion (12c). A display layer (14) is formed, and as shown in the side sectional view of FIG. 3, an electrode layer (11a) is formed on the entire surface of the image display layer (14), and an adhesive layer (15) is further formed thereon. A web-like multi-faced two-layered laminate of cover film (16) And information displaying medium having a thin and flexible (2).
[0027]
Subsequently, the multi-faced web-like thin and flexible information display medium (2) obtained above is shown in the plan view of FIG. 4 (a) and the BB plane of FIG. 4 (b). As shown in the side cross-sectional view, for example, from the cover film (16) side, a part excluding the part corresponding to the electrode part (7) at the peripheral end, the peripheral seal part (12b), and the blank part (12c) A half-cut (HC) is engraved to at least the surface of the image display layer (14). This engraving may be applied inside the image display layer (14).
[0028]
The multi-faceted web-shaped thin flexible information display medium (2) subjected to the half-cut (HC) is shown in a plan view of FIG. For example, the cover film (16) is pulled in the longitudinal direction (P), and the adhesive layer (15) and the electrode layer (11a) are removed at the portion excluding the inside of the half cut (HC) over the entire circumference. It peels continuously from the image display layer (14) surface. Alternatively, delamination may occur continuously inside the image display layer (14).
[0029]
Thus, the cover film (16) after the half cut (HC) is the peripheral seal portion (12b) attached to the transparent electrode layer (12a) except for the inside of the half cut (HC) over the entire circumference. Are connected in the web-like longitudinal direction (P) at portions corresponding to the electrode portion (7) and the margin portion (12c) at the peripheral end portion, and can be easily and continuously peeled off.
[0030]
Subsequently, for example, as shown in the side sectional view of FIG. 6, the image display layer (14a), which is an unnecessary portion exposed by the pulling up of the cover film (16) as described above, is rotated as a means having a removal function. The peripheral seal portion (12b) attached to the transparent electrode layer (12a), the peripheral end electrode portion (not shown), and the blank portion (removed with a peeling brush (20) and high pressure air (22)) (Not shown) is exposed. In this way, the exposed portion of the image display layer (14) (unnecessary portion) is removed by the removing means comprising the rotating peeling brush (20) and the high pressure brush (22) to expose the electrode portion (not shown). In contrast to the removal of unnecessary parts with a laser or a milling cut blade as in the prior art, it is not affected by variations in the thickness of the image display layer (14). It can be set as the manufacturing method of the information display medium which has property.
[0031]
In order to make individual products from the web-like thin and flexible information display medium (2) in which the electrode portions and the like are exposed as described above, as shown in FIG. Cut with a laser or rotary die cutter into a shape to be divided along the periphery of the electrode portion (7), the peripheral seal portion (12b), and the margin portion (12c) at the peripheral end, and FIGS. The information display medium (1) is thin and flexible as shown in FIG.
[0032]
When the thin and flexible information display medium (1) obtained as described above is mounted on a wall or other equipment, for example, a cover film (16) shown in FIG. The adhesive layer (15) can be peeled off from the surface of the layer (15) and attached to a wall or other equipment.
[0033]
Thus, when mounting, since it is necessary to peel the cover film (16) from the adhesive layer (15) surface, the adhesive layer (15) side of the cover film (16) is bonded by silicon treatment or the like. It is necessary to adjust the strength of (or adhesive) to a certain level.
[0034]
In addition to the case of multiple imposition as shown in FIG. 2A, as shown in the plan view of FIG. 7, for example, the electrode part (7) attached to the peripheral end in the longitudinal direction (P) and the periphery As shown in the plan view of FIG. 8, for example, it is attached to the peripheral edge in the longitudinal direction (P) so that the cover film (16) is peeled off at the margin (12 c) of the cover. It may be multifaceted so that the cover film (16) is peeled off at the electrode part (7) and the margin part (12c) provided in the longitudinal direction in the vicinity of the electrode part (7). . That is, in any of the above cases, the peripheral seal portion attached to the electrode layer and the peripheral end portion of the electrode portion and the margin portion or the peripheral end portion of the electrode portion and the cover film on the margin portion are connected at least in the web-like longitudinal direction. Therefore, the cover film can be peeled (for removing unnecessary portions) continuously in the longitudinal direction, and a thin and flexible information display medium with high work efficiency can be obtained.
[0035]
Hereinafter, materials and the like relating to the thin and flexible information display medium of the present invention will be described.
Examples of the cover film (16) according to the present invention include biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET), stretched polyethylene (OPE), biaxially stretched polypropylene (OPP), stretched nylon (ONy), ionomer (about 20 μm thick) IO) and the like are mentioned, but a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is preferably used because of various strengths and ease of handling.
[0036]
The adhesive layer (15) includes, for example, a pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive) and a heat-sensitive adhesive in consideration of mounting and the like, and the former pressure-sensitive adhesive includes, for example, a urethane resin adhesive. It is composed of a urethane prepolymer obtained by reacting polyol and polyisocyanate in the presence of a catalyst such as hexahydrodimethylaniline, and an anti-deterioration agent. Ether polyols are used, and examples of the polyisocyanates include aromatic polyisocyanates and aliphatic polyisocyanates. Examples of the aromatic polypolyisocyanates include tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenylene polyisocyanate, Trizinjii Cyanate, tolidine diisocyanate, naphthalene diisocyanate and the like are used. Furthermore, as said aliphatic polyisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, xylene diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate etc. are used, for example.
[0037]
Examples of the latter heat-sensitive adhesive used as the adhesive layer (15) include linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), and high density polyethylene (HDPE) as resins having excellent heat sealability. A polyolefin film made of unstretched polypropylene (CPP) or the like having a thickness of about 50 μm is preferably used. However, since these polyolefin resins alone cannot balance the adhesive strength and peel strength, for example, It is made of a polyolefin resin and further made of polystyrene, polybutene, etc., and can be made by mixing an incompatible component with this polyolefin resin, and an easily peelable adhesive layer ( 15). Moreover, you may apply | coat the hot-melt-adhesive which consists of ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, etc.
[0038]
Moreover, as a base film (10) which comprises the thin and flexible information display medium (1) of this invention, a transparent film is used by the material substantially the same as the said cover film (16), and various intensity | strengths are used. From the viewpoint of ease of handling and the like, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is preferably used. However, in the case of the thin and flexible information display medium (1) observed from the base film (10) side as shown in FIG. 1B, for example, although not shown, the transparent electrode is on the cover film side. In the case of a thin and flexible information display medium that is observed from the side of the adhesive layer that is used by bonding the adhesive layer to transparent glass or the like, it is not necessary to be transparent, and conversely, an opaque white film is better It may be suitable or white paper or the like.
[0039]
Furthermore, as the transparent electrode layer (12a), for example, an active matrix electrode, a segment electrode, a simple matrix electrode on a transparent plastic film having excellent dimensional stability such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyimide and the like. The electrode layer (11a) is electrically conductive with a plastic film having excellent dimensional stability such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polyimide. An electrode film in which a conductive layer is formed is used.
[0040]
Examples of the image display layer (14) include an electroluminescent material, a polymer dispersion type liquid crystal, a ferroelectric liquid crystal, a display body using a microcapsule type electrophoresis system, and the like. be able to.
[0041]
As shown in the schematic diagram of FIG. 9 as a display body using the microcapsule type electrophoresis system, as an example of the microcapsule (110), for example, methacrylic acid resin, urea resin, gum arabic or the like is used as a capsule shell (111). In the inside, white particles (113) made of titanium oxide and black particles (114) made of carbon black are dispersed and enclosed in a highly viscous dispersion medium (112) such as silicone oil. The white particles of titanium oxide are positively charged, while the black particles of carbon black are negatively charged.
[0042]
For this reason, as shown in the schematic diagram of FIG. 10, an electric field was applied to the transparent electrode layer (12a) and the electrode layer (11a), and the transparent electrode layer (12a) became a negative electrode and the electrode layer (11a) became a positive electrode. In this case, positively charged white particles (113) are drawn to the transparent electrode layer (12a) side, and black particles (114) are drawn to the electrode layer (11a) side. When observed from above, the part appears white.
[0043]
Conversely, when the transparent electrode layer (12a) is a positive electrode and the electrode layer (11a) is a negative electrode, positively charged white particles (113) are attracted to the electrode layer (11a) side, and black particles (114 ) Is drawn to the transparent electrode layer (12a) side, and when observed from above the transparent electrode layer (12a) side, the portion looks black.
[0044]
As shown in the schematic side sectional view of FIG. 11, the image display layer (14) has a large number of such microcapsules (110), and controls the electric field of each address electrode of the transparent electrode layer (12a). By doing so, a desired character or figure can be displayed as white and black pixels.
[0045]
Further, the continuous engraving of the half-cut (HC) is preferably laser light irradiation or a rotary die cutter. For example, as a laser light irradiation means, as shown in FIG. Any laser beam can be used as long as a half cut (HC) is engraved by the laser beam irradiation, and a carbon dioxide laser is usually used for the resin film as the cover film (16). Is done. Depending on the material of the film, a YAG laser, excimer laser, wavelength tunable die laser, or the like can also be used.
[0046]
Further, as the rotary die cutter means, a male drum provided with a blade for engraving a half cut (HC) in a predetermined shape on the cover film (16) side shown in FIG. Half-cut (HC) continuously on a web-like thin and flexible information display medium (2) using a rotary die cutter provided with a female drum that moves against the substrate on the base film (10) side Can be applied.
[0047]
Further, as a means for removing the image display portion (14a) which is an unnecessary portion shown in FIG. 6, for example, there is a rotating peeling brush (20), and a double helical winding shape made of polypropylene is used. The high pressure air (22) is blown out from the center of the brush (20) and sucked before and after the peeling brush (20) to remove the unnecessary image display layer (14a). Further, depending on the physical properties of the image display layer (14), only the peeling brush or only high-pressure air may be used.
[0051]
【The invention's effect】
Since this invention is the above structure, there exist the following effects.
That is, the above claim 1In the invention according to the above, when the cover film is pulled up from the cover film side by engraving a half cut to the image display layer surface over the entire circumference in a shape to be separated into individual products including the electrode portion, the electrode layer Peripheral seal part and peripheral edge electrode part and marginal part or peripheral edge electrode part and cover film on marginal part are peeled off together with the adhesive layer, and the peeled part of the image display layer (unnecessary part) The electrode part is exposed in a short time with a means having a removal function, and the electrode part is not affected by the variation in the thickness of the image display layer, unlike the conventional removal of the unnecessary part by a laser or a milling cut blade. It is possible to provide a thin and flexible information display medium manufacturing method in which there is no defective product due to breakage of the part. Therefore, it is not necessary to remove unnecessary parts, that is, to expose the electrode part at the time of cutting (separation), so that the half-cut process can be performed in-line with the formation of the electrode layer, the image display layer, etc., which are the previous processes. Thus, a thin and flexible information display medium manufacturing method excellent in productivity can be obtained.
[0052]
Also, aboveClaim 2In the invention according to the invention, the peripheral seal portion attached to the electrode layer and the peripheral end portion of the electrode portion and the margin portion or the cover portion on the peripheral end portion and the margin portion are connected at least in the longitudinal direction of the web. Therefore, it is possible to provide a method for manufacturing a thin and flexible information display medium with high work efficiency that can continuously peel the cover film (for removing unnecessary portions) in the longitudinal direction.
[0053]
Furthermore, the aboveClaim 3In the invention according to the present invention, the web-shaped thin and flexible information display medium is formed in a single row or a plurality of rows in the running direction of the information display medium, so that it is thin and flexible so that individual products can be produced with high efficiency. It can be set as the manufacturing method of the information display medium which has property.
[0054]
Therefore, the present invention is for displaying information on a suspended board such as a train or bus, a wall surface, or a bulletin board such as a store or a station.Method for manufacturing thin and flexible information display mediumIn this case, it exhibits an excellent practical effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of a thin and flexible information display medium of the present invention.
(A) is the top view,
(B) is a BB surface side sectional view of (a).
FIG. 2 illustrates the formation of an electrode layer in the manufacturing process of an example of a thin and flexible information display medium of the present invention.
(A) is the top view,
(B) is a BB surface side sectional view of (a).
FIG. 3 is a side view showing the formation of an electrode layer, an adhesive layer, and a cover film in a manufacturing process of an example of a thin and flexible information display medium according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram for explaining half-cut engraving in the manufacturing process of an example of the thin and flexible information display medium of the present invention;
(A) is the top view,
(B) is a BB surface side sectional view of (a).
FIG. 5 is an explanatory diagram of peeling of the cover film during the manufacturing process of one example of the thin and flexible information display medium of the present invention;
(A) is the top view,
(B) is a BB surface side sectional view of (a).
FIG. 6 is a side sectional view for explaining the removal of unnecessary portions in the manufacturing process of one example of the thin and flexible information display medium of the present invention.
FIG. 7 is a plan view showing an example of imposition of individual products on a web-like thin and flexible information display medium during the manufacturing process of the thin and flexible information display medium of the present invention. .
FIG. 8 is a plan view showing another example of imposition of a web-like thin flexible information display medium as an individual product during the manufacturing process of the thin flexible information display medium of the present invention. It is.
FIG. 9 is an explanatory view schematically showing an example of an image display layer constituting the thin and flexible information display medium of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view schematically showing an example of a display form of an image display layer constituting the thin and flexible information display medium of the present invention.
FIG. 11 is a side sectional view schematically showing an example of a display form of an image display layer constituting the thin and flexible information display medium of the present invention.
FIG. 12 illustrates an example of manufacturing a conventional thin and flexible information display medium.
(A) is the top view,
(B) is a sectional side view.
[Explanation of symbols]
1. Thin and flexible information display medium
2. An imbedded web-shaped thin and flexible information display medium
5. Base material
7. Electrode part
10 ... Base film
11a ... Electrode layer
12a ... Transparent electrode layer
12b ... Surrounding seal
12c ... margin
14. Image display layer
14a ... Image display layer which is an unnecessary part
15 ... Adhesive layer
16 Cover film
17 ... Protective layer
20 ... Stripping brush
22 ... High pressure air
110 ... Micro capsule
111 ... capsule shell
112 Dispersion medium
113 White particles
114 ... black particles
AL ... Cutting line all around
HC ... Half cut
P ... Longitudinal direction
Claims (3)
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