JP3969080B2

JP3969080B2 - Endless belt

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Publication number: JP3969080B2
Application number: JP2001378907A
Authority: JP
Inventors: 基晴石原; 博文奥田; 栄治安井; 圭輔所
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-12-12
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2021-12-12
Also published as: JP2002302572A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フルカラー複写機，フルカラープリンター等の電子写真技術を採用した機器において、感光体上のトナー像を写し取る中間転写体等に用いられる無端ベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、フルカラー複写機，フルカラープリンター等の電子写真技術を採用した機器において、感光体上のトナー像を写し取る中間転写体等に用いられる無端ベルトは、一次転写ローラ、二次転写ローラ等の数本のローラに張架された状態で使用されているため、長期使用によって徐々にベルトが伸びて、色ずれ（位置ずれ）等が発生する。また、上記無端ベルトは、ローラに張架された状態で走行されるため、走行中にベルトに割れやひび等が発生する。このように、上記無端ベルトには、ベルトの伸びによる色ずれ（位置ずれ）等の発生防止および走行中のベルト割れ等の発生防止が要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記無端ベルトとしては、従来より、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂を使用した樹脂ベルト、もしくはゴムベルトが用いられている。しかしながら、従来の樹脂ベルトやゴムベルトには、それぞれ以下に述べるような問題がある。
【０００４】
〔ポリイミド樹脂製ベルト〕
上記ポリイミド樹脂製ベルトは、屈曲性がないため、ベルト走行中に割れ等が発生しやすい。また、上記ポリイミド樹脂製ベルトは、例えば、イミドワニスに導電剤を分散した溶液を遠心成形して形成されるが、遠心力により導電剤が外側に引っ張られ内と外との間で導電剤が不均一に分布しやすく、電気抵抗の制御性が悪い。さらに、上記ポリイミド樹脂は、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）のような高沸点溶剤にしか溶けないため、乾燥しにくく、エネルギーコストがかかり、材料自体も高いという問題がある。
【０００５】
〔ポリカーボネート樹脂製ベルト〕
上記ポリカーボネート樹脂製ベルトは、上記ポリイミド樹脂製ベルトと同様、屈曲性がないため、ベルト走行中に割れ等が発生しやすい。また、上記ポリカーボネート樹脂は溶剤に不溶なため、押出成形されるが肉厚むらや押出すじ等の押出成形むらが出やすく、電気抵抗も不均一になりやすい。加えて、成形加工設備が大掛かりなものとなり、製造コストがかかる。
【０００６】
〔フッ素樹脂製ベルト〕
溶剤不溶型のフッ素樹脂の場合は、上記ポリカーボネート樹脂と同様、押出成形されるが肉厚むらや押出すじ等の押出成形むらが出やすく、電気抵抗も不均一になりやすい。加えて、成形加工設備が大掛かりなものとなり、製造コストがかかる。また、上記フッ素樹脂は材料コストが高く、ハロゲンを含有するため、廃却燃焼処理時にフッ化水素等のハロゲンを含有した有害ガスが発生するという環境上の問題もある。
【０００７】
〔ゴムベルト〕
上記ゴムベルトは、ベルトの伸びによる色ずれ（位置ずれ）等が発生する。また、ゴムに帆布をいれ補強性を持たせた帆布補強ゴムベルトも提案されているが、製造工程が複雑になるため、加工コストが高くなる。さらには、上記ゴムベルトは、ゴム板を継いで無端化するため、継いだ部分で電気的不均一となり、画像不具合等が発生する。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、走行中のベルトの割れおよびベルトの伸びによる色ずれ（位置ずれ）等を防止することができ、かつ電気抵抗が均一で画像特性に優れた無端ベルトの提供をその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の無端ベルトは、表面が感光体に接するかもしくは近接した状態で周方向に駆動される無端ベルトであって、周方向に沿う多層ないし単層の構成層を備え、その層の少なくとも一層が、下記のゴム（Ａ）と樹脂（Ｂ）（以下、単に「ゴム」，「樹脂」と略する）とが化学結合してなるブレンド結合層で形成されているという構成をとる。
（Ａ）アクリロニトリル−ブタジエンゴムまたはウレタンゴム。
（Ｂ）ノボラック型フェノール樹脂，レゾール型フェノール樹脂，レゾール型キシレン樹脂，エポキシ樹脂およびポリビニルブチラールからなる群から選ばれた少なくとも一つ。
【００１０】
すなわち、本発明者らは、走行中のベルトの割れおよびベルトの伸びによる色ずれ（位置ずれ）等を防止することができ、かつ電気抵抗が均一で画像特性に優れた無端ベルトを得るべく、鋭意研究を重ねた。その結果、ゴムと樹脂とが化学結合してなるブレンド結合層を用いて無端ベルトを構成すると、ゴムの屈曲性（柔軟性）により走行中のベルトの割れ等を防止できるとともに、樹脂の強度により張架されることによるベルトの伸び等も防止でき、しかも電気抵抗が均一で優れた画像を得ることができることを見いだし、本発明に到達した。
【００１１】
また、上記ブレンド結合層中のゴムと樹脂とが化学結合していると、クリープ性が向上するためベルトの長期張架状態においても伸びが抑えられ、いっそう好ましい。なお、本発明において、ゴムと樹脂とが化学結合しているとは、ゴムと樹脂とが結合手によって結合している場合等をいい、例えば、ゴムと樹脂とが直接反応している場合、ゴムと樹脂とが架橋剤により架橋している場合等があげられる。
【００１２】
そして、上記熱硬化性樹脂としてレゾール型フェノール樹脂およびレゾール型キシレン樹脂の少なくとも一方を用い、かつ、上記熱硬化性樹脂と直接反応するゴムとしてニトリル基含有量が３０重量％以上のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを用いると、レゾール型フェノール樹脂およびレゾール型キシレン樹脂のメチロール基と、アクリロニトリル−ブタジエンゴムのニトリル基とが反応し、クリープ性を向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
本発明の無端ベルトは、例えば、図１に示すように、ゴムと樹脂とが化学結合してなるブレンド結合層１により形成され構成されている。
【００１５】
なお、本発明においてゴムと樹脂とが化学結合してなるブレンド結合層とは、ブレンド結合層中のゴムと樹脂が化学結合により結合していることを意味する。
【００１６】
上記ブレンド結合層１に用いられるゴムとしては、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）またはウレタンゴムが用いられる。
【００１７】
上記ゴムにブレンドして用いられる樹脂としては、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂があげられる。
【００１８】
上記熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂が用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。また、上記熱硬化性樹脂は、分子構造中に剛直性を出しやすい環状構造を有するものが好ましく、この環状構造を有する熱硬化性樹脂を用いると、同一強度を得るための樹脂添加量を少なくでき、その分ゴム添加量を多くできるため、耐屈曲性を向上させることができる。
【００１９】
上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）が用いられる。
【００２０】
上記ゴムと樹脂とのブレンド比（重量混合比）は、通常、ゴム／樹脂＝９５／５〜５／９５の範囲に設定され、好ましくはゴム／樹脂＝８０／２０〜２０／８０の範囲、特に好ましくはゴム／樹脂＝７０／３０〜３０／７０の範囲である。すなわち、上記ゴムの重量混合比が９５を超える（樹脂の重量混合比が５未満である）と、柔らかすぎるためベルトの伸びによる色ずれ（位置ずれ）等が発生するおそれがあり、逆にゴムの重量混合比が５未満である（樹脂の重量混合比が９５を超える）と、強度（弾性率）の点では優れるが、屈曲性の点で不充分であり、ベルト走行中に割れ等が発生するおそれがあるからである。
【００２１】
上記ゴムと樹脂との組み合わせは、溶剤可溶性があり、ハロゲンを含有せず、しかもゴムと樹脂とが直接反応して架橋するか、あるいは架橋剤によりゴムと樹脂とが架橋する組み合わせが好ましい。上記ゴムと樹脂とが直接反応して架橋する組み合わせとしては、例えば、ＮＢＲとレゾール型フェノール樹脂、ＮＢＲとレゾール型キシレン樹脂、カルボキシル基含有ＮＢＲとエポキシ樹脂等の組み合わせがあげられる。これらのなかでも、ＮＢＲとレゾール型フェノール樹脂、ＮＢＲとレゾール型キシレン樹脂が好適に用いられ、さらにＮＢＲは、樹脂との相溶性、強度の点で、ニトリル基含有量（ＡＮ量）が３０重量％以上が好ましく、特に好ましくは４０〜６０重量％の範囲である。また、架橋剤によりゴムと樹脂とが架橋する組み合わせとしては、例えば、ＮＢＲとノボラック型フェノール樹脂とメラミン架橋剤、ウレタンゴムとＰＶＢとメラミン架橋剤、ウレタンゴムとＰＶＢとイソシアネート架橋剤等の組み合わせがあげられる。なお、ゴムと樹脂とが直接反応して架橋する組み合わせにおいても、架橋密度の向上のため、さらに架橋剤を用いることも可能である。
【００２２】
上記ゴムと樹脂とを架橋させるために用いる架橋剤としては、上記ゴムおよび樹脂の双方と架橋する共架橋剤の他、ゴムおよび樹脂のいずれか一方と架橋する架橋剤等があげられる。そして、上記ゴムと樹脂とが直接反応しない場合は、上記共架橋剤が用いられ、ゴムと樹脂とが直接反応する場合はいずれの架橋剤を用いても差し支えない。これら架橋剤としては、例えば、メラミン架橋剤、エポキシ架橋剤、イソシアネート架橋剤、樹脂架橋剤、アミン架橋剤、硫黄等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、３官能以上の多官能架橋剤が好ましい。
【００２３】
上記メラミン架橋剤としては、例えば、完全アルキル型メチル化メラミン（官能基としてメトキシメチル基を有する）、メチロール基型メチル化メラミン（官能基としてメトキシメチル基およびメチロール基を有する）、イミノ基型メチル化メラミン（官能基としてメトキシメチル基およびイミノ基を有する）、完全アルキル型混合エーテル化メラミン（官能基としてアルコキシメチル基を有する）、メチロール基型混合エーテル化メラミン（官能基としてアルコキシメチル基およびメチロール基を有する）、イミノ基型混合エーテル化メラミン（官能基としてアルコキシメチル基およびイミノ基を有する）、ハイソリッド型ブチル化メラミン（官能基としてブトキシメチル基およびイミノ基を有する）等があげられる。
【００２４】
上記エポキシ架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ型グリシジルエーテル系、ビスフェノール型グリシジルエーテル系、ノボラック型グリシジルエーテル系、ポリエチレングリコール型グリシジルエーテル系、ポリプロピレングリコール型グリシジルエーテル系、グリセリン型グリシジルエーテル系、芳香族型グリシジルエーテル系、芳香族型グリシジルアミン系、フェノール型グリシジルアミン系、ハイドロフタル酸型グリシジルエステル系、ダイマー酸型グリシジルエステル系等があげられる。
【００２５】
上記イソシアネート架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等や、これらイソシアネートのビュレットタイプ、イソシアヌレートタイプ、トリメチロールプロパン変性タイプおよびこれらのブロックタイプ等があげられる。
【００２６】
上記樹脂架橋剤としては、例えば、ハイソリッド型ベンゾグアナミン樹脂（官能基としてアルコキシメチル基を有する）、グリコールウリル樹脂、カルボキシ変性アミノ樹脂（官能基としてアルコキシメチル基およびカルボキシル基を有する）等があげられる。
【００２７】
なお、上記ブレンド結合層１用材料には、必要に応じて、導電剤、帯電防止剤等を含有させてもよい。
【００２８】
上記導電剤としては、アルミニウム粉末、ステンレス粉末等の金属粉末、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−ＴｉＯ₂、ｃ−Ｆｅ₃Ｏ₄、ｃ−ＳｎＯ₂等の導電性金属酸化物、グラファイト、カーボンブラック等の導電性粉末、四級アンモニウム塩、リン酸エステル、スルホン酸塩、脂肪族多価アルコール、脂肪族アルコールサルフェート塩等のイオン性導電剤等があげられる。これらは単独で用いてもよいし、二種以上併用してもよい。なかでも、分散性の点から、ｃ−ＴｉＯ₂、ｃ−ＳｎＯ₂が好ましい。なお、上記「ｃ−」とは、導電性を有するという意味である。
【００２９】
前記図１に示した本発明の無端ベルトは、例えばつぎのようにして作製することができる。すなわち、まず、ゴムと樹脂およびその溶剤、ならびに必要に応じて架橋剤、導電剤等をそれぞれ適宜に配合し、サンドミル等で分散することによりコーティング液を調製する。つぎに、図２に示すように、上記コーティング液を槽２０に収容する。一方、金属製の軸体（例えばアルミニウム、ステンレス等）２１を準備し、この軸体２１を垂直に立てて、槽２０に収容されているコーティング液中に繰り返し浸漬する。つぎに、所定の回数浸漬を繰り返した後、コーティング液中から軸体２１を引き上げ液膜を形成する。そして、上記液膜を乾燥し溶剤を除去した後、加熱処理（例えば６０〜１８０℃×６０分間）を行い、上記軸体２１を抜き取ることにより、目的とする無端ベルト（図１参照）を得ることができる。
【００３０】
本発明の無端ベルトの製法は、膜厚および電気抵抗が均一で、設備も大掛かりでなくコストも安い等の点から、上述のコーティング法が好ましいが、この方法に限定されるものではなく、例えば、スプレーコーティング法、多層押出成形法、インフレーション法等の方法により作製しても差し支えない。
【００３１】
このようにして得られる本発明の無端ベルトの総厚みは、通常、５０〜２５０μｍであり、好ましくは１００〜２００μｍである。また、本発明の無端ベルトは、内周長が２００〜６００ｍｍで、幅が２５０〜５００ｍｍ程度のものが好ましい。このような寸法であると、電子写真複写機等に組み込んで用いるのに適当な大きさとなるからである。
【００３２】
本発明の無端ベルトは、前記図１に示した単層構造のものに限定されるものではなく、２層以上の多層構造であっても差し支えない。ただし、無端ベルトを構成する構成層の少なくとも一層は、ゴムと樹脂とが化学結合してなるブレンド結合層でなければならない。なお、上記構成層の最外層（単層構造の場合はその層）の外周面に、トナー離型性に優れた現像剤担持層を形成しても差し支えない。
【００３３】
また、本発明の無端ベルトは、主としてフルカラー複写機，フルカラープリンター等の中間転写体として用いられるが、フルカラーではない単色の電子写真複写機等の中間転写体として用いることもできる。
【００３４】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００３５】
まず、実施例および比較例に先立って、下記に示す材料を準備した。
【００３６】
〔ＮＢＲ（１）〕
日本ゼオン社製、ニポール１００１（ＡＮ量：４０．５重量％）
【００３７】
〔ＮＢＲ（２）〕
日本合成ゴム社製、Ｎ２３１Ｈ（ＡＮ量：３４重量％）
【００３８】
〔ＮＢＲ（３）〕
日本ゼオン社製、ニポールＤＮ００９（ＡＮ量：５０重量％）
【００３９】
〔ＮＢＲ（４）〕
日本合成ゴム社製、Ｎ２４０Ｓ（ＡＮ量：２６重量％）
【００４０】
〔ＮＢＲ（５）〕
カルボキシル基含有ＮＢＲ（日本ゼオン社製、ニポール１０７２Ｊ）
【００４１】
〔ウレタンゴム〕
坂井化学社製、ＵＮ２７８
【００４２】
〔ノボラック型オイル変性フェノール樹脂（１）〕
住友デュレズ社製、スミライトレジンＰＲ−１３３５５
【００４３】
〔ノボラック型カシュー変性フェノール樹脂（２）〕
住友デュレズ社製、スミライトレジンＰＲ−１２６８７
【００４４】
〔レゾール型フェノール樹脂（１）〕
住友デュレズ社製、スミライトレジンＰＲ−１１０７８
【００４５】
〔レゾール型フェノール樹脂（２）〕
住友デュレズ社製、スミライトレジンＰＲ−１７５
【００４６】
〔レゾール型フェノール樹脂（３）〕
住友デュレズ社製、スミライトレジンＰＲ−５１１４１
【００４７】
〔レゾール型フェノール樹脂（４）〕
昭和高分子社製、ショウノールＢＲＳ−３２４
【００４８】
〔レゾール型フェノール樹脂（５）〕
昭和高分子社製、ショウノールＢＲＳ−３３０
【００４９】
〔レゾール型フェノール樹脂（６）〕
昭和高分子社製、ショウノールＢＫＳ−３１６
【００５０】
〔レゾール型フェノール樹脂（７）〕
大日本インキ化学工業社製、フェノライトＴＤ−４４７
【００５１】
〔レゾール型フェノール樹脂（８）〕
大日本インキ化学工業社製、フェノライト５０３０−４０−Ｋ
【００５２】
〔レゾール型キシレン樹脂〕
三菱ガス化学社製、ニカノールＰＲ−１４４０
【００５３】
〔エポキシ樹脂〕
ナガセケムテックス社製、デナコールＥＸ−６２２
【００５４】
〔ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）〕
電気化学工業社製、デンカブチラール４０００−２
【００５５】
〔導電剤〕
カーボンブラック（ケッチェンブラックインターナショナル社製、ケッチェンブラックＥＣ）
【００５６】
〔メラミン架橋剤〕
ブチル化メラミン樹脂（大日本インキ化学工業社製、スーパーベッカミンＪ−８２０−６０）
【００５７】
〔イソシアネート架橋剤〕
ブロックＨＤＩ（大日本インキ化学工業社製、バーノックＤ−５５０）
【００５８】
【実施例１〜１６】
後記の表１〜表３に示す各成分を同表に示す割合で配合し、これらをサンドミルで分散してコーティング液を調製し、これを槽に収容した。一方、金属製の軸体を準備し、上記槽に収容したコーティング液中に上記軸体を略垂直に立てた状態で所定の回数浸漬を繰り返した後、コーティング液中から軸体を引き上げ液膜を形成した。ついで、この液膜を乾燥し溶剤を除去した後、加熱処理（１６０℃×６０分間）を行った。その後、上記軸体を抜き取ることにより、単層構造のブレンド結合層（厚み１５０μｍ）からなる無端ベルト（図１参照）を作製した。
【００５９】
【比較例１】
ポリイミド樹脂（新日本理化社製、リカコートＰＮ−２０）１００部と、導電剤であるカーボンブラック（ケッチェンブラックインターナショナル社製、ケッチェンブラックＥＣ）１０部と、溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）１００部とを配合し、ビーズミルを用いて分散して溶液を調整した。つぎに、この溶液を円筒金型内に注入し、遠心成形した後、蓋を取り外して、厚み１５０μｍの単層構造の無端ベルトを作製した。
【００６０】
【比較例２】
ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、ユーピロンＳ−３０００）１００部に導電剤である導電性酸化チタン（三菱マテリアル社製、チタンブラック１３Ｍ）４３部を配合し、これらを樹脂混練機を用いて混練した。そして、これを押出成形して、厚み１５０μｍの単層構造の無端ベルトを作製した。
【００６１】
【比較例３】
上記ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、ユーピロンＳ−３０００）に代えて、エチレン−四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）〔ダイキン工業社製、ネオフロンＥＰ−６１０〕を用いる以外は、比較例２と同様にして、無端ベルトを作製した。
【００６２】
【比較例４】
クロロプレンゴム（電気化学工業社製、デンカクロロプレンＳ−４０）４０部と、レゾール型フェノール樹脂（日立化成工業社製、ヒタノール２１８１）６０部と、導電剤であるカーボンブラック（ケッチェンブラックインターナショナル社製、ケッチェンブラックＥＣ）１０部と、溶剤であるトルエン６００部とを配合し、これらをビーズミルで分散してコーティング液を調製し、これを槽に収容した。一方、金属製の軸体を準備し、上記槽に収容したコーティング液中に上記軸体を略垂直に立てた状態で所定の回数浸漬を繰り返した後、コーティング液中から軸体を引き上げ液膜を形成した。ついで、この液膜を乾燥し溶剤を除去した後、加熱処理（１６０℃×６０分間）を行った。その後、上記軸体を抜き取ることにより、厚み１５０μｍの単層構造の無端ベルトを作製した。
【００６３】
【比較例５】
ウレタンゴム（坂井化学社製、ＵＮ２７８）３０部と、ＰＶＢ（電気化学工業社製、デンカブチラール４０００−２）７０部と、溶剤であるＭＥＫ６００部とを配合し、これらをビーズミルで分散してコーティング液を調製し、これを槽に収容した。一方、金属製の軸体を準備し、上記槽に収容したコーティング液中に上記軸体を略垂直に立てた状態で所定の回数浸漬を繰り返した後、コーティング液中から軸体を引き上げ液膜を形成した。ついで、この液膜を乾燥し溶剤を除去した後、加熱処理（１６０℃×６０分間）を行った。その後、上記軸体を抜き取ることにより、厚み１５０μｍの単層構造の無端ベルトを作製した。
【００６４】
このようにして得られた実施例品および比較例品の無端ベルトを用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表１〜表４に併せて示した。
【００６５】
〔強度〕
ＪＩＳＫ７１２７に準じて、引張り弾性率（ＭＰａ）を測定した。なお、引張り速度は毎分１０±２．０ｍｍとした。強度の評価は、引張り弾性率が４００ＭＰａ以上のものを○とした。
【００６６】
〔屈曲性〕
ＪＩＳＰ８１１５に準じて、屈曲性を評価した。なお、屈曲性の評価は、ＦｏｌｄｉｎｇＥｎｄｕｒａｎｃｅｔｅｓｔｅｒＭＩＴ−Ｄ（東洋精機社製）を用いて、荷重９．８Ｎ、サンプル（無端ベルト）厚み１５０μｍで行った。評価は、ＭＩＴ試験の回数が３０回未満のものを×、３０回以上で１５００回未満のものを△、１５００回以上のものを○とした。
【００６７】
〔クリープ性〕
無端ベルトから１０ｍｍ幅の短冊を成形し、５０ｍｍ間隔の標線を印した。本品を以下の環境下で荷重をかけた状態で吊るし、７２時間放置した後、取り出し、荷重を取り除き、室温で３時間保管後、標線間の距離を測定した。その距離より、変形率（％）を計算した（保管条件３５℃×８５％ＲＨ、チャック間距離７０ｍｍ、標線間距離５０ｍｍ、荷重１．５ＭＰａ）。クリープ性の評価は、変形率が１％以下のものを◎、１％を超えて５％以下のものを○、５％を超えて１０％未満のものを△、１０％以上のものを×とした。
【００６８】
〔電気抵抗の均一性〕
周方向に等分したベルト内周側８箇所をＳＲＩＳ２３０４に準じて表面電気抵抗率を測定した。その最大値と最小値のばらつきを桁で表した。印加電圧は５００Ｖであった。評価は、ばらつきが１桁以内のものを○、ばらつきが１桁を超えるものを×とした。
【００６９】
〔初期画出し評価〕
得られた無端ベルトを市販のフルカラー電子写真複写機に組み込み、８０ｇ／ｍ²紙によるハーフトーン、カラー画像の出力を行い、初期画出し評価を行った。評価は、色ずれ、色抜け、むら等の画像不良がなく、良好な画像が得られたものを○、色ずれ、色抜け、むら等の画像不良が発生したものを×とした。
【００７０】
〔実機耐久〕
得られた無端ベルトを市販のフルカラー電子写真複写機に組み込み、８０ｇ／ｍ²紙でフルカラー画像５万枚出力の耐久評価を行った。画出し耐久評価中、ベルトに割れや亀裂が発生したものは評価を中止し、正常にベルトが走行し、画出しできたもののみ耐久評価を継続した。ベルト割れ等の評価は、ベルトに割れや亀裂が発生しなかったものを○、ベルトに割れや亀裂が発生したものを×とした。また、画出し評価は、色ずれ、色抜け、むら等の画像不良がなく、良好な画像が得られたものを○、色ずれ、色抜け、むら等の画像不良が発生したものを×とした。
【００７１】
【表１】

【００７２】
【表２】

【００７３】
【表３】

【００７４】
【表４】

【００７５】
上記結果から、実施例品は全て、強度と屈曲性の双方のバランスに優れ、しかも電気抵抗が均一であるため、初期画出し評価に優れ、実機耐久でも走行中のベルトの割れ等が発生せず、画出し評価に優れることがわかる。なお、実施例２品は、架橋剤を配合していないが、ノボラック型カシュー変性フェノール樹脂（２）（住友デュレズ社製、スミライトレジンＰＲ−１２６８７）中に架橋剤成分が配合されており、これによりＮＢＲと架橋している。
【００７６】
これに対して、比較例１品は、屈曲性に劣るため、実機耐久で走行中のベルトに割れ等が発生することがわかる。比較例２品は、押出成形しているため、電気抵抗が不均一で、初期画出し評価が劣るとともに、屈曲性に劣るため、実機耐久で走行中のベルトに割れ等が発生することがわかる。比較例３品は、押出成形しているため、電気抵抗が不均一で、初期画出し評価が劣るとともに、実機耐久で画出し評価も劣ることがわかる。比較例４品，５品は、樹脂とゴムとが直接反応して架橋する組み合わせではなく、架橋剤も用いていないため、樹脂とゴムとが化学結合等により結合しておらず、クリープ性に劣ることがわかる。
【００７７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の無端ベルトは、表面が感光体に接するかもしくは近接した状態で周方向に駆動される無端ベルトであって、周方向に沿う多層ないし単層の構成層を備え、その層の少なくとも一層が、ゴムと樹脂とが化学結合してなるブレンド結合層で形成されている。そのため、ゴムの屈曲性（柔軟性）により走行中のベルトの割れ等を防止できるとともに、樹脂の強度により張架されることによるベルトの伸び等も防止でき、しかも電気抵抗が均一で優れた画像を得ることができる。
【００７８】
また、上記ブレンド結合層中のゴムと樹脂とが化学結合していると、クリープ性が向上するためベルトの長期張架状態においても伸びが抑えられ、いっそう好ましい。
【００７９】
そして、上記熱硬化性樹脂としてレゾール型フェノール樹脂およびレゾール型キシレン樹脂の少なくとも一方を用い、かつ、上記熱硬化性樹脂と直接反応するゴムとしてニトリル基含有量が３０重量％以上のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを用いると、レゾール型フェノール樹脂およびレゾール型キシレン樹脂のメチロール基と、アクリロニトリル−ブタジエンゴムのニトリル基とが反応し、クリープ性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の無端ベルトの一例を示す部分断面図である。
【図２】本発明の無端ベルトの製法の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ブレンド結合層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an endless belt used for an intermediate transfer member for copying a toner image on a photosensitive member in an apparatus employing electrophotographic technology such as a full-color copying machine and a full-color printer.
[0002]
[Prior art]
In general, endless belts used for intermediate transfer members that copy toner images on a photoconductor in devices that employ electrophotographic technology, such as full-color copiers and full-color printers, include several primary transfer rollers and secondary transfer rollers. Since the belt is used in a state of being stretched around the roller, the belt gradually expands due to long-term use, and color misregistration (position misalignment) or the like occurs. Further, since the endless belt travels while being stretched around a roller, the belt is cracked or cracked during traveling. As described above, the endless belt is required to prevent the occurrence of color misregistration (positional misalignment) due to the elongation of the belt and the occurrence of belt cracking during traveling.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As the endless belt, conventionally, a resin belt using a polyimide resin, a polycarbonate resin, a fluororesin, or a rubber belt is used. However, conventional resin belts and rubber belts have the following problems.
[0004]
[Polyimide resin belt]
Since the polyimide resin belt is not flexible, it is liable to crack during belt running. The polyimide resin belt is formed by, for example, centrifugally molding a solution in which a conductive agent is dispersed in an imide varnish. However, the conductive agent is pulled between the inside and the outside due to centrifugal force, and the conductive agent is not present between the inside and the outside. Easy to distribute uniformly and poor control of electrical resistance. Furthermore, since the polyimide resin is soluble only in a high boiling point solvent such as dimethylformamide (DMF), there are problems that it is difficult to dry, energy costs are high, and the material itself is high.
[0005]
[Polycarbonate resin belt]
Since the polycarbonate resin belt is not flexible like the polyimide resin belt, cracks and the like are likely to occur during belt running. Further, since the polycarbonate resin is insoluble in a solvent, extrusion molding is performed, but uneven extrusion such as uneven thickness and extrusion streaks tends to occur, and electric resistance tends to be uneven. In addition, the molding equipment becomes large and the manufacturing cost is high.
[0006]
[Fluoropolymer belt]
In the case of a solvent-insoluble fluororesin, as with the polycarbonate resin described above, extrusion molding is performed, but uneven extrusion such as uneven thickness or extrusion streaks tends to occur, and electric resistance tends to be uneven. In addition, the molding equipment becomes large and the manufacturing cost is high. In addition, since the fluororesin has a high material cost and contains halogen, there is an environmental problem that harmful gas containing halogen such as hydrogen fluoride is generated during the incineration combustion treatment.
[0007]
[Rubber belt]
In the rubber belt, color misregistration (positional misalignment) or the like due to belt elongation occurs. A canvas-reinforced rubber belt in which canvas is added to rubber to provide reinforcement has also been proposed, but the manufacturing process becomes complicated, and the processing cost increases. Further, since the rubber belt is made endless by joining the rubber plate, electrical nonuniformity occurs at the joined portion, and image defects and the like occur.
[0008]
The present invention has been made in view of such circumstances, and can prevent a color shift (positional shift) due to the cracking of the running belt and the elongation of the belt, and has a uniform electric resistance and excellent image characteristics. The purpose is to provide an endless belt.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an endless belt of the present invention is an endless belt that is driven in the circumferential direction with the surface being in contact with or close to the photoreceptor, and is composed of a multilayer or single layer along the circumferential direction. the provided, at least one layer of the layer, the rubber (a) below the resin (B) (hereafter, referred to simply as "rubber", abbreviated as "resin") and is formed of a blend bond layer formed by chemically bonding It takes the composition that it is.
(A) Acrylonitrile-butadiene rubber or urethane rubber.
(B) At least one selected from the group consisting of a novolac type phenol resin, a resol type phenol resin, a resol type xylene resin, an epoxy resin, and polyvinyl butyral.
[0010]
That is, the present inventors can prevent a color shift (position shift) due to cracking of the running belt and elongation of the belt, etc., and to obtain an endless belt with excellent electric characteristics and uniform electrical resistance. Researched earnestly. As a result, when an endless belt is formed using a blended bonding layer formed by chemically bonding rubber and resin, the belt can be prevented from cracking due to the flexibility (flexibility) of the rubber and the strength of the resin It has been found that the stretch of the belt due to the stretching can be prevented and an excellent image with uniform electric resistance can be obtained, and the present invention has been achieved.
[0011]
Further, when the rubber and the resin in the blended bond layer are chemically bonded, the creep property is improved, so that the elongation can be suppressed even in a long-term stretched state of the belt, which is more preferable. In the present invention, the rubber and the resin are chemically bonded means that the rubber and the resin are bonded by a bond, for example, when the rubber and the resin are directly reacted, For example, the rubber and the resin may be cross-linked by a cross-linking agent.
[0012]
Further, at least one of a resol type phenol resin and a resol type xylene resin is used as the thermosetting resin, and an acrylonitrile-butadiene rubber having a nitrile group content of 30% by weight or more as a rubber that directly reacts with the thermosetting resin. When is used, the methylol group of the resol type phenol resin and the resol type xylene resin reacts with the nitrile group of the acrylonitrile-butadiene rubber to improve the creep property.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described.
[0014]
For example, as shown in FIG. 1, the endless belt of the present invention is formed by a blended bonding layer 1 formed by chemically bonding rubber and resin.
[0015]
In the present invention, the blended bond layer formed by chemically bonding rubber and resin means that the rubber and resin in the blended bond layer are bonded by chemical bonding .
[0016]
The rubber used for the blend bond layer 1, A acrylonitrile - butadiene rubber (NBR) or urethane rubber is used.
[0017]
The resin used in the blend to the rubber, thermosetting resins or thermoplastic resins.
[0018]
Examples of the thermosetting resin, phenol resin, xylene resin, et epoxy resin is used. These may be used alone or in combination of two or more. Further, the thermosetting resin preferably has a cyclic structure in which molecular structure tends to give rigidity, and when a thermosetting resin having this cyclic structure is used, the amount of resin added for obtaining the same strength is reduced. In addition, since the amount of rubber added can be increased accordingly, the bending resistance can be improved.
[0019]
Examples of the thermoplastic resin, Po polyvinyl butyral (PVB) is used.
[0020]
The blend ratio (weight mixing ratio) of the rubber and the resin is usually set in a range of rubber / resin = 95/5 to 5/95, preferably in a range of rubber / resin = 80/20 to 20/80, Particularly preferred is rubber / resin = 70/30 to 30/70. That is, if the weight mixing ratio of the rubber exceeds 95 (the weight mixing ratio of the resin is less than 5), it is too soft and may cause color shift (position shift) due to belt elongation. If the weight mixing ratio of the resin is less than 5 (resin weight mixing ratio exceeds 95), the strength (elastic modulus) is excellent, but the flexibility is insufficient, and cracks and the like occur during belt running. This is because it may occur.
[0021]
The combination of the rubber and the resin is preferably a combination in which the solvent is soluble and does not contain halogen, and the rubber and the resin are directly reacted and crosslinked, or the rubber and the resin are crosslinked by a crosslinking agent. Examples of the combination in which the rubber and the resin are directly reacted and crosslinked include a combination of NBR and a resol type phenol resin, NBR and a resol type xylene resin, a carboxyl group-containing NBR and an epoxy resin. Among these, NBR and a resol type phenol resin, and NBR and a resol type xylene resin are preferably used. Further, NBR has a nitrile group content (AN amount) of 30 weights in terms of compatibility with the resin and strength. % Or more is preferable, and the range of 40 to 60% by weight is particularly preferable. Examples of combinations in which the rubber and the resin are cross-linked by the cross-linking agent include, for example, combinations of NBR, novolak type phenol resin and melamine cross-linking agent, urethane rubber, PVB, melamine cross-linking agent, urethane rubber, PVB, and isocyanate cross-linking agent. can give. Even in a combination in which rubber and resin are directly reacted to crosslink, a crosslinking agent can be further used to improve the crosslinking density.
[0022]
Examples of the cross-linking agent used for cross-linking the rubber and the resin include a co-cross-linking agent that cross-links with both the rubber and the resin, and a cross-linking agent that cross-links with either the rubber or the resin. And when the said rubber and resin do not react directly, the said co-crosslinking agent is used, and when rubber | gum and resin react directly, any crosslinking agent may be used. Examples of these crosslinking agents include melamine crosslinking agents, epoxy crosslinking agents, isocyanate crosslinking agents, resin crosslinking agents, amine crosslinking agents, and sulfur. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, a trifunctional or higher polyfunctional crosslinking agent is preferable.
[0023]
Examples of the melamine crosslinking agent include fully alkyl methylated melamine (having a methoxymethyl group as a functional group), methylol group methylated melamine (having a methoxymethyl group and a methylol group as functional groups), and imino group methyl. Melamine (having methoxymethyl group and imino group as functional groups), fully alkyl type mixed etherified melamine (having alkoxymethyl group as functional group), methylol group type mixed etherified melamine (alkoxymethyl group and methylol as functional groups) Group), imino group type mixed etherified melamine (having alkoxymethyl group and imino group as functional groups), high solid type butylated melamine (having butoxymethyl group and imino group as functional groups) and the like.
[0024]
Examples of the epoxy crosslinking agent include bisphenol A glycidyl ether, bisphenol glycidyl ether, novolac glycidyl ether, polyethylene glycol glycidyl ether, polypropylene glycol glycidyl ether, glycerin glycidyl ether, aromatic Type glycidyl ether type, aromatic type glycidyl amine type, phenol type glycidyl amine type, hydrophthalic acid type glycidyl ester type, dimer acid type glycidyl ester type and the like.
[0025]
Examples of the isocyanate crosslinking agent include tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI) and the like, burette type, isocyanurate type, and trimethylolpropane of these isocyanates. Examples include denatured types and their block types.
[0026]
Examples of the resin crosslinking agent include high solid benzoguanamine resins (having alkoxymethyl groups as functional groups), glycoluril resins, carboxy-modified amino resins (having alkoxymethyl groups and carboxyl groups as functional groups), and the like. .
[0027]
In addition, you may make the said material for blend bond layers 1 contain a conductive agent, an antistatic agent, etc. as needed.
[0028]
Examples of the conductive agent include metal powders such as aluminum powder and stainless powder, conductive metal oxides such as c-ZnO, c-TiO ₂ , c-Fe ₃ O ₄ , and c-SnO ₂ , graphite, and carbon black. Examples thereof include ionic conductive agents such as conductive powders, quaternary ammonium salts, phosphate esters, sulfonates, aliphatic polyhydric alcohols, and aliphatic alcohol sulfate salts. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, c-TiO ₂ and c-SnO ₂ are preferable from the viewpoint of dispersibility. In addition, the above “c−” means having conductivity.
[0029]
The endless belt of the present invention shown in FIG. 1 can be manufactured, for example, as follows. That is, first, a coating liquid is prepared by appropriately blending rubber, resin, a solvent thereof, and, if necessary, a crosslinking agent, a conductive agent, and the like, and dispersing them with a sand mill or the like. Next, as shown in FIG. 2, the coating liquid is stored in a tank 20. On the other hand, a metal shaft body (for example, aluminum, stainless steel, etc.) 21 is prepared, this shaft body 21 is set up vertically, and is repeatedly immersed in the coating liquid accommodated in the tank 20. Next, after the immersion is repeated a predetermined number of times, the shaft body 21 is pulled up from the coating liquid to form a liquid film. And after drying the said liquid film and removing a solvent, heat processing (for example, 60-180 degreeC x 60 minutes) are performed, and the target endless belt (refer FIG. 1) is obtained by extracting the said shaft body 21. FIG. be able to.
[0030]
The manufacturing method of the endless belt of the present invention is preferably the above-described coating method from the viewpoint that the film thickness and electrical resistance are uniform, the equipment is not large, and the cost is low, but is not limited to this method. Alternatively, it may be produced by a spray coating method, a multilayer extrusion molding method, an inflation method or the like.
[0031]
The total thickness of the endless belt of the present invention thus obtained is usually 50 to 250 μm, preferably 100 to 200 μm. The endless belt of the present invention preferably has an inner peripheral length of 200 to 600 mm and a width of about 250 to 500 mm. This is because the size is appropriate for use in an electrophotographic copying machine or the like.
[0032]
The endless belt of the present invention is not limited to the single layer structure shown in FIG. 1, and may have a multilayer structure of two or more layers. However, at least one of the constituent layers constituting the endless belt must be a blended bonding layer formed by chemically bonding rubber and resin. Note that a developer carrying layer having excellent toner releasability may be formed on the outer peripheral surface of the outermost layer (in the case of a single layer structure) of the above constituent layers.
[0033]
The endless belt of the present invention is mainly used as an intermediate transfer body for full-color copying machines, full-color printers, etc., but can also be used as an intermediate transfer body for non-full-color single-color electrophotographic copying machines.
[0034]
Next, examples will be described together with comparative examples.
[0035]
First, prior to Examples and Comparative Examples, materials shown below were prepared.
[0036]
[NBR (1)]
Nipol 1001 manufactured by Zeon Corporation (AN amount: 40.5% by weight)
[0037]
[NBR (2)]
N231H (AN amount: 34% by weight) manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.
[0038]
[NBR (3)]
Nipol DN009 (AN amount: 50% by weight), manufactured by Nippon Zeon
[0039]
[NBR (4)]
N240S (AN amount: 26% by weight) manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.
[0040]
[NBR (5)]
Carboxyl group-containing NBR (Nippon Zeon, Nipol 1072J)
[0041]
[Urethane rubber]
Sakai Chemical Industries, UN278
[0042]
[Novolac oil-modified phenolic resin (1)]
Sumitrite resin PR-13355, manufactured by Sumitomo Durez
[0043]
[Novolac cashew modified phenolic resin (2)]
Sumitrite resin PR-12687, manufactured by Sumitomo Durez
[0044]
[Resol type phenol resin (1)]
Sumitomo Durez Co., Ltd., Sumilite Resin PR-11078
[0045]
[Resol type phenolic resin (2)]
Sumitrite resin PR-175, manufactured by Sumitomo Durez
[0046]
[Resol type phenol resin (3)]
Sumitrite resin PR-51141, made by Sumitomo Durez
[0047]
[Resol type phenolic resin (4)]
Showon High Polymer Co., Ltd. Shonor BRS-324
[0048]
[Resol type phenolic resin (5)]
Showa High Polymer Co., Ltd. Shonor BRS-330
[0049]
[Resol type phenol resin (6)]
Showa High Polymer Co., Ltd. Shonor BKS-316
[0050]
[Resol type phenol resin (7)]
Dainippon Ink & Chemicals, Phenolite TD-447
[0051]
[Resol type phenol resin (8)]
Dainippon Ink & Chemicals, Phenolite 5030-40-K
[0052]
[Resol type xylene resin]
Made by Mitsubishi Gas Chemical Company, Nikanol PR-1440
[0053]
〔Epoxy resin〕
Denasel EX-622, manufactured by Nagase ChemteX Corporation
[0054]
[Polyvinyl butyral (PVB)]
Denka Butyral 4000-2, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.
[0055]
[Conductive agent]
Carbon black (Ketjen Black International, Ketjen Black EC)
[0056]
[Melamine crosslinking agent]
Butylated melamine resin (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd., Super Becamine J-820-60)
[0057]
[Isocyanate crosslinking agent]
Block HDI (Dainippon Ink & Chemicals, Barnock D-550)
[0058]
Examples 1 to 16
The components shown in Tables 1 to 3 below were blended in the proportions shown in the table, and these were dispersed by a sand mill to prepare a coating solution, which was accommodated in a tank. On the other hand, after preparing a shaft made of metal and immersing a predetermined number of times in a state in which the shaft is standing substantially vertically in the coating liquid accommodated in the tank, the shaft is pulled up from the coating liquid and a liquid film Formed. Next, the liquid film was dried to remove the solvent, followed by heat treatment (160 ° C. × 60 minutes). Then, the endless belt (refer FIG. 1) which consists of a blend coupling layer (150 micrometers in thickness) of a single layer structure was produced by extracting the said shaft body.
[0059]
[Comparative Example 1]
100 parts of a polyimide resin (manufactured by Shin Nippon Chemical Co., Ltd., Rika Coat PN-20), 10 parts of carbon black (Ketjen Black International Co., Ltd., Ketjen Black EC) as a conductive agent, and N-methyl-2-2 as a solvent A solution was prepared by blending 100 parts of pyrrolidone (NMP) and dispersing using a bead mill. Next, this solution was poured into a cylindrical mold and centrifuged, and then the lid was removed to produce an endless belt having a single layer structure with a thickness of 150 μm.
[0060]
[Comparative Example 2]
Conductive titanium oxide (Mitsubishi Materials Co., Ltd., Titanium Black 13M) 43 parts is blended with 100 parts of a polycarbonate resin (Mitsubishi Engineering Plastics, Iupilon S-3000), and these are mixed using a resin kneader. Kneaded. And this was extrusion-molded and the endless belt of the single layer structure of thickness 150 micrometers was produced.
[0061]
[Comparative Example 3]
A comparative example except that instead of the polycarbonate resin (Mitsubishi Engineering Plastics, Iupilon S-3000), an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE) [Daikin Kogyo Co., Neofrone EP-610] is used. In the same manner as in Example 2, an endless belt was produced.
[0062]
[Comparative Example 4]
40 parts of chloroprene rubber (Denka Chloroprene S-40, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.), 60 parts of resol type phenolic resin (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., Hitanol 2181), carbon black as a conductive agent (manufactured by Ketjen Black International Co., Ltd.) , Ketjen Black EC) 10 parts and 600 parts of toluene as a solvent were blended and dispersed with a bead mill to prepare a coating solution, which was accommodated in a tank. On the other hand, after preparing a shaft made of metal and immersing a predetermined number of times in a state in which the shaft is standing substantially vertically in the coating liquid accommodated in the tank, the shaft is pulled up from the coating liquid and a liquid film Formed. Next, the liquid film was dried to remove the solvent, followed by heat treatment (160 ° C. × 60 minutes). Thereafter, an endless belt having a single layer structure having a thickness of 150 μm was produced by removing the shaft body.
[0063]
[Comparative Example 5]
30 parts urethane rubber (manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd., UN278), 70 parts PVB (manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., Denkabutyral 4000-2) and MEK 600 parts as a solvent are blended, and these are dispersed by a bead mill and coated. A liquid was prepared and stored in a tank. On the other hand, after preparing a shaft made of metal and immersing a predetermined number of times in a state in which the shaft is standing substantially vertically in the coating liquid accommodated in the tank, the shaft is pulled up from the coating liquid and a liquid film Formed. Next, the liquid film was dried to remove the solvent, followed by heat treatment (160 ° C. × 60 minutes). Thereafter, an endless belt having a single layer structure having a thickness of 150 μm was produced by removing the shaft body.
[0064]
Using the endless belts of Examples and Comparative Examples thus obtained, each characteristic was evaluated according to the following criteria. These results are shown in Tables 1 to 4 below.
[0065]
〔Strength〕
The tensile elastic modulus (MPa) was measured according to JIS K7127. The pulling speed was 10 ± 2.0 mm per minute. In the evaluation of the strength, those having a tensile elastic modulus of 400 MPa or more were evaluated as ◯.
[0066]
[Flexibility]
Flexibility was evaluated according to JIS P8115. In addition, evaluation of the flexibility was performed using Folding Endurance setter MIT-D (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) with a load of 9.8 N and a sample (endless belt) thickness of 150 μm. The evaluation was evaluated as x when the number of MIT tests was less than 30 times, Δ when 30 times or more and less than 1500 times, and ◯ when the number of MIT tests was 1500 times or more.
[0067]
[Creep property]
A strip with a width of 10 mm was formed from an endless belt, and marked lines with an interval of 50 mm were marked. This product was hung under a load under the following environment, left for 72 hours, then taken out, removed from the load, stored at room temperature for 3 hours, and the distance between the marked lines was measured. From the distance, the deformation rate (%) was calculated (storage condition 35 ° C. × 85% RH, distance between chucks 70 mm, distance between marked lines 50 mm, load 1.5 MPa). Evaluation of creep property is as follows: a deformation rate of 1% or less, ◎ 1% to 5% or less, ◯ 5% to less than 10%, △ 10% or more × It was.
[0068]
[Uniformity of electrical resistance]
The surface electrical resistivity was measured in accordance with SRIS 2304 at 8 locations on the belt inner circumference side equally divided in the circumferential direction. The variation between the maximum value and the minimum value is expressed in digits. The applied voltage was 500V. In the evaluation, a case where the variation is within one digit is indicated by ◯, and a case where the variation exceeds one digit is indicated by ×.
[0069]
[Initial image evaluation]
The obtained endless belt was incorporated into a commercially available full-color electrophotographic copying machine, halftone and color images were output using 80 g / m ² paper, and initial image evaluation was performed. In the evaluation, there were no image defects such as color misregistration, color loss, and unevenness, and “Good” was obtained when a good image was obtained, and “X” was evaluated when image defect such as color misregistration, color loss, unevenness occurred.
[0070]
[Real machine durability]
The obtained endless belt was incorporated into a commercially available full-color electrophotographic copying machine, and durability evaluation of 50,000 sheets of full-color images was performed with 80 g / m ² paper. During the image endurance evaluation, the evaluation was stopped if the belt was cracked or cracked, and the durability evaluation was continued only for the belt that was running normally and could be imaged. In the evaluation of the belt cracking or the like, the case where no cracks or cracks occurred in the belt was evaluated as ◯, and the case where the belts were cracked or cracked was evaluated as x. In addition, the image evaluation is ○ when there is no image defect such as color misregistration, color loss, unevenness, and a good image is obtained, and when image defect such as color misregistration, color loss, unevenness occurs It was.
[0071]
[Table 1]

[0072]
[Table 2]

[0073]
[Table 3]

[0074]
[Table 4]

[0075]
From the above results, all of the examples were excellent in balance between strength and flexibility, and because the electric resistance was uniform, they were excellent in initial image evaluation. It can be seen that the image output is excellent. The product of Example 2 does not contain a cross-linking agent, but a novolac-type cashew modified phenolic resin (2) (Sumilite Resin PR-12687, manufactured by Sumitomo Durez Co., Ltd.) contains a cross-linking agent component. Thereby, it crosslinks with NBR.
[0076]
On the other hand, since the comparative example 1 product is inferior in flexibility, it can be seen that cracking or the like occurs in the running belt with durability of the actual machine. Since the comparative example 2 product is extrusion molded, the electrical resistance is non-uniform, the initial image evaluation is inferior, and the flexibility is inferior. Recognize. Since the comparative example 3 product is extrusion-molded, the electrical resistance is not uniform, the initial image output evaluation is inferior, and the actual image durability is also inferior in the image output evaluation. Comparative products 4 and 5 are not a combination in which the resin and rubber are directly reacted and cross-linked, and since no cross-linking agent is used, the resin and rubber are not bonded by a chemical bond or the like, and the creep property is improved. You can see that it is inferior.
[0077]
【The invention's effect】
As described above, the endless belt of the present invention is an endless belt that is driven in the circumferential direction with the surface in contact with or close to the photoreceptor, and includes a multilayer or a single layer constituting the circumferential direction, At least one of the layers is formed of a blended bonding layer formed by chemically bonding rubber and resin. Therefore, it is possible to prevent the belt from cracking during running due to the flexibility (flexibility) of the rubber, to prevent the belt from being stretched due to the strength of the resin, and to have an excellent electrical resistance and uniform image. Can be obtained.
[0078]
Further, when the rubber and the resin in the blended bond layer are chemically bonded, the creep property is improved, so that the elongation can be suppressed even in a long-term stretched state of the belt, which is more preferable.
[0079]
Further, at least one of a resol type phenol resin and a resol type xylene resin is used as the thermosetting resin, and an acrylonitrile-butadiene rubber having a nitrile group content of 30% by weight or more as a rubber that directly reacts with the thermosetting resin. When is used, the methylol group of the resol type phenol resin and the resol type xylene resin reacts with the nitrile group of the acrylonitrile-butadiene rubber to improve the creep property.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an example of an endless belt of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a method for producing an endless belt according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Blend bonding layer

Claims

An endless belt which is driven in the circumferential direction with the surface in contact with or close to the photoreceptor, and includes a multilayer or single layer constituting layer along the circumferential direction, and at least one of the layers includes the following rubber (A ) And resin (B) are formed of a blended bonding layer formed by chemical bonding.
(A) Acrylonitrile-butadiene rubber or urethane rubber.
(B) At least one selected from the group consisting of a novolac-type phenol resin, a resol-type phenol resin, a resol-type xylene resin, an epoxy resin, and polyvinyl butyral.

The blend tie layer rubber (A) and the resin (B) either directly reacting is formed by, or claims by a crosslinking agent and rubber (A) and resin (B) that have been formed by cross-linking with 1 The endless belt described.

The endless belt according to claim 1 or 2, wherein the acrylonitrile-butadiene rubber of the rubber (A) is acrylonitrile-butadiene rubber having a nitrile group content of 30% by weight or more.

The endless belt according to any one of claims 1 to 3 , wherein the crosslinking agent is a melamine crosslinking agent or an isocyanate crosslinking agent .