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JP3969181B2 - Electric circuit device and manufacturing method thereof - Google Patents
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JP3969181B2 JP2002149299A JP2002149299A JP3969181B2 JP 3969181 B2 JP3969181 B2 JP 3969181B2 JP 2002149299 A JP2002149299 A JP 2002149299A JP 2002149299 A JP2002149299 A JP 2002149299A JP 3969181 B2 JP3969181 B2 JP 3969181B2
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  • Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
  • Structure Of Printed Boards (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気回路がプリント基板に搭載されることにより構成されて、種々の電子機器に採用される電気回路装置およびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、内燃機関用点火装置においては、点火プラグの放電を制御するための電気回路装置が設けられており、この電気回路装置は、通常、半導体素子や電気配線等の回路部品により構成される電気回路と、その電気回路が搭載されるプリント基板とから構成されている。
【0003】
ここで用いられるプリント基板は、汎用性を有するようにするため、規格化された大きさの数種類のものが用意され、その内から最適な大きさのものが選択採用される。一方、プリント基板に搭載される電気回路は、組み合わされる回路部品の種類や数により大きさが変化するものの、プリント基板への搭載スペースが小さくなるように可能な限りコンパクト化されるのが通常である。
【0004】
そのため、選択採用されるプリント基板の大きさよりも電気回路の搭載スペースの方がかなり小さくなる場合がある。この場合には、電気回路が搭載されるエリアを区画する区画溝をプリント基板に形成し、その区画溝に沿ってプリント基板を分割して余分な部分を除去することにより、プリント基板を必要最小限の所定の大きさにするようにしている。
【0005】
また、1枚のプリント基板に複数個の電気回路の搭載スペースを確保できる場合には、それぞれの電気回路が搭載されるエリアを区画する区画溝をプリント基板に形成し、その区画溝に沿ってプリント基板を分割することにより、1枚のプリント基板から複数個の電気回路装置を作製するようにしている。
【0006】
なお、このような電気回路装置を製造する場合には、通常、プリント基板に区画溝を形成した後に電気回路を搭載し、その区画溝に沿ってプリント基板を分割することにより最終的な製品としての電気回路装置が完成する。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように1枚のプリント基板を複数に分割する場合には、分割すべき部分に予め区画溝を形成しておくことにより、プリント基板を所定の形状に分割することが可能である。しかし、区画溝が正常に形成されているか否かの検査は、通常、目視によって行われるため、区画溝の形成不良を見逃してしまう場合がある。このような場合には、プリント基板が区画溝に沿う所定の形状に分割されないため不良製品となり、生産性の低下を招くという問題があった。
【0008】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、区画溝の形成不良を容易に且つ確実に検出することができ、生産性の向上を図り得るようにした電気回路装置、およびそのような電気回路装置の製造方法を提供することを解決すべき課題とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段、発明の作用及び効果】
上記課題を解決する請求項1に記載の発明に係る電気回路装置は、電気回路が搭載される複数のエリアを区画する縦方向及び横方向に延びる複数の区画溝が形成され、該区画溝に沿って複数に分割されるプリント基板を備えた電気回路装置において、前記プリント基板の各前記エリアにそれぞれ1個ずつ設けられた通電を検出するチェックランドと、前記区画溝の両側の前記エリアに設けられた前記チェックランドに両端が接続されて前記区画溝を横切るように配置されることにより全部の前記チェックランドに接続され前記区画溝の形成により切断される導体とを有するという手段を採用している。
【0010】
本発明の電気回路装置においては、プリント基板が分割される前に、区画溝の両側に位置するエリアに設けられた対をなすチェックランドで通電の有無を検出することにより、区画溝の形成不良を容易に且つ確実に検出することが可能となる。即ち、区画溝が正常に形成されていれば、導体が区画溝の形成により切断されているため、チェックランドでの通電は検出されない。一方、区画溝が正常に形成されていないときは、導体が切断されていないため、チェックランドでの通電が検出される。これにより、プリント基板が分割される前に、区画溝が正常に形成されていないものを検出することができるため、プリント基板が区画溝に沿って所定の形状に分割されないことによって発生する不良製品が低減し、生産性が向上する。
【0011】
したがって、本発明の電気回路装置によれば、区画溝の形成不良を容易に且つ確実に検出することができ、生産性の向上を図ることができる。また、本発明においては、チェックランドが、区画溝により区画される各エリアにそれぞれ1個ずつ配設されていることから、或る一つのエリアが複数の区画溝により区画されている場合でも、そのエリアに設けられたチェックランドと他の複数のエリアに設けられた複数のチェックランドとを組み合わせることにより、チェックランドの配置数を最小にすることができる。これにより、対をなすチェックランド間で通電の有無を検出する作業を短時間で容易に行うことができる。
【0012】
本発明において、チェックランドは、区画溝により区画される各エリアの任意の位置に1個ずつ配設される。即ち、或る一つのエリアが複数の区画溝により区画されている場合でも、そのエリアに1個のチェックランドが設けられているので、そのエリアに隣接する複数のエリアに設けられる複数のチェックランドとその1個のチェックランドとをそれぞれ導体により接続させることができる。
【0013】
本発明における導体は、区画溝の両側に位置するエリアに設けられたチェックランドに両端が接続されるように設けられることから、その区画溝を横切るように配設される。この導体は、区画溝が形成されるときに確実に切断されるようにするためには、プリント基板の区画溝が形成される面の表面により近い位置に設ける方が好ましく、少なくとも区画溝の深さよりも浅い位置である。この導体は、例えば銅等の良導電性材料でチェックランドと一体に形成することができる。なお、この導体および上記チェックランドは、プリント基板に搭載される電気回路の電気配線等を利用して形成することも可能である。また、この導体およびチェックランドは、プリント基板の表面に露出するようにして直接形成することができ、導体については表面が露出しないように絶縁膜等を被覆するようにしてもよい。
【0014】
本発明における区画溝は、通常、プリント基板の分割が容易になるようにするために、プリント基板の両面に対向するように形成されるが、プリント基板の一方の面にのみ形成するようにしてもよい。この場合には、より深い区画溝を形成することにより、プリント基板の分割を容易にすることができる。この区画溝の形成は、上記導体およびチェックランドが形成された後に行われるが、プリント基板に電気回路を搭載する前であっても後であってもよい。
【0017】
請求項に記載の発明に係る電気回路装置の製造方法は、電気回路が搭載される複数のエリアを区画する縦方向及び横方向に延びる複数の区画溝が形成され、該区画溝に沿って複数に分割されるプリント基板を備えた電気回路装置の製造方法において、前記プリント基板の各前記区画溝により区画されるべき各前記エリアにそれぞれ1個ずつチェックランドを形成するとともに、前記区画溝の両側の前記エリアに設けられた前記チェックランドに両端が接続されることにより全部の前記チェックランドに接続された導体を形成する検査部形成工程と、前記導体を切断するようにして前記区画溝を形成する区画溝形成工程と、前記導体が接続されて対をなす前記チェックランド間の通電の有無を検出することにより前記区画溝の形成を検査する検査工程と、を有するという手段を採用している。
【0018】
本発明の電気回路装置の製造方法においては、検査工程で、対をなすチェックランド間の通電の有無を検出することにより区画溝の形成を検査するようにしているため、区画溝の形成不良を容易に且つ確実に検出することが可能となる。これにより、プリント基板が分割される前に、区画溝が正常に形成されていないものを検出することができるため、プリント基板が区画溝に沿って所定の形状に分割されないことによって発生する不良製品が低減し、生産性が向上する。
【0019】
したがって、本発明の電気回路装置の製造方法によれば、区画溝の形成不良を容易に且つ確実に検出することができ、生産性の向上を図ることできる。
【0020】
なお、本発明の製造方法において、検査部形成工程で形成されるチェックランドおよび導体、並びに区画溝形成工程で形成される区画溝は、請求項1に記載の発明のものに準じて形成することができる。また、本発明の検査部形成工程、区画溝形成工程および検査工程は、プリント基板を分割する前であれば何時実施してもよい。即ち、それらの工程は、プリント基板に電気回路を搭載する前に実施しても搭載した後に実施してもよい。また、検査工程のみを、プリント基板に電気回路を搭載した後に実施するようにすることも可能である。なお、それら三つの工程を、プリント基板に電気回路を搭載する前に実施するようにすれば、区画溝の形成不良を検出した場合に、区画溝形成工程を再度実施する等の対応処置を、電気回路が搭載されていないプリント基板に対して容易に行うことができるので有利となる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
【0022】
図1は本実施形態に係る電気回路装置の平面図であり、図2は図1のII−II線に相当する部分の断面図であって、(a)は区画溝が形成される前の状態を示し、(b)は区画溝が形成された後の状態を示す。なお、図1においては、プリント基板に搭載されている半導体素子や電気配線等の回路部品により構成される電気回路の図示は省略されている。
【0023】
本実施形態の電気回路装置は、1枚のプリント基板1に対して4個の電気回路が搭載されるように構成されたものである。プリント基板1は、樹脂により矩形板状に形成された基部1aと、基部1aの一面を被覆する絶縁膜1bとからなる。このプリント基板1の表裏両面には、その中央部に形成された縦方向に延びる1本の区画溝2と、その中央部および両端部に形成された横方向に延びる3本の区画溝2が設けられており、この4本の区画溝2により、電気回路(図示せず)がそれぞれ搭載されている4個の搭載エリアA1〜A4と、電気回路が搭載されていない4個の予備エリアB1〜B4とに区画されている。この区画溝2は、後に、プリント基板1を各搭載エリアA1〜A4および各予備エリアB1〜B4に分割するために設けられたものであり、プリント基板1の板厚の約1/3の深さに形成されている。
【0024】
なお、縦方向の区画溝2と横方向の区画溝2とが交差する部分には、プリント基板1の厚さ方向に貫通する矩形の貫通孔3が設けられており、プリント基板1の区画溝2に沿った分割がより一層容易に且つ確実になるようにされている。
【0025】
そして、各搭載エリアA1〜A4と各予備エリアB1〜B4には、通電を検出するチェックランド4が1個ずつ区画溝2の近傍に配設されている。各チェックランド4は、銅により円形の薄板状に形成され、プリント基板1の基部1aと絶縁膜1bとの間に保持されて配置されている。各チェックランド4の中央部は、絶縁膜1bで被覆されておらず、その表面が露出している。
【0026】
そして、各区画溝2の両側に位置するエリアに設けられたチェックランド4どうしには、その区画溝2を横切るようにして配設された導体5の両端が接続されている。この導体5は、銅によりチェックランド4と一体に形成された薄い帯板状のものであり、プリント基板1の基部1aと絶縁膜1bとの間に保持されている。この導体5は、プリント基板1の表面に近い位置に配設されているため、区画溝2が形成されたときに区画溝2により切断されている。そのため、各導体5の両端が接続されたそれぞれ対をなすチェックランド4間は、区画溝2が正常に形成されているため通電しない。これにより、各区画溝2の両側に位置するエリアに設けられたそれぞれ対をなすチェックランド4で通電の有無を検出することにより、4本の区画溝2の全てが正常に形成されていることが確認されている。
【0027】
以上のように構成された本実施形態の電気回路装置は次のようにして製造される。先ず、プリント基板1にチェックランド4および導体5を形成する検査部形成工程を実施する。この工程では、プリント基板1の基部1a表面の所定部位に一体となったチェックランド4および導体5を形成した後、各チェックランド4の中央部にマスキングを被せて吹き付け塗装を行うことにより基部1aの表面に絶縁膜1bを形成する。これにより、図2(a)に示すように、基部1aと絶縁膜1bとの間にチェックランド4および導体5が設けられたプリント基板1が形成される。
【0028】
次に、そのプリント基板1の表裏両面の所定部位に、プレス装置等を用いて前記4本の区画溝2を形成し、区画溝形成工程を実施する。これにより、プリント基板1は、図1に示すように、4個の搭載エリアA1〜A4と4個の予備エリアB1〜B4とに区画溝2により区画される。また、これと同時に、図2(b)に示すように、対をなすチェックランド4に両端が接続されている導体5は、区画溝2が形成されることによって切断される。
【0029】
次に、各区画溝2の両側のエリアに設けられたそれぞれ対をなすチェックランド4でテスタ等により通電の有無を検出することにより、4本の区画溝2が正常に形成されているか否かを検査する検査工程を実施する。即ち、対をなすチェックランド4間での通電が無い場合は、区画溝2が正常に形成されていると判断される(図2(b)参照)。逆に、対をなすチェックランド4間での通電が有る場合は、区画溝2が正常に形成されていないと判断される(図2(a)参照)。この場合、そのプリント基板1は区画溝2の形成不良として排除され、区画溝形成工程へ戻すなど適切に処理される。
【0030】
その後、検査工程を経て、全ての区画溝2が正常に形成されていることが確認されたプリント基板1に対して、半導体素子や電気配線等よりなる電気回路を搭載することにより、図1および図2(b)に示す電気回路装置が完成する。この電気回路装置は、プリント基板1を区画溝2に沿って分割することにより、電気回路が搭載されている4個の搭載エリアA1〜A4と、4個の予備エリアB1〜B4とに分割される。これにより、4個の搭載エリアA1〜A4の部分により、最終的な電気回路装置としての4個の製品が得られる。
【0031】
以上のように、本実施形態の電気回路装置は、プリント基板1が分割される前の段階で、区画溝2の両側に位置するエリアに設けられた対をなすチェックランド4で通電の有無を検出することにより、区画溝2の形成不良を容易に且つ確実に検出することができる。そのため、プリント基板1が分割される前に、区画溝2が正常に形成されていないものを排除することができ、プリント基板1が区画溝2に沿って所定の形状に分割されないことによって発生する不良製品を低減することができる。これにより、生産性の向上を図ることができる。
【0032】
また、本実施形態の電気回路装置においては、通電を検出するチェックランド4が各搭載エリアA1〜A4および各予備エリアB1〜B4にそれぞれ1個ずつ配設されるようにしているため、対をなすチェックランド4間で通電の有無を検出する作業を短時間で容易に行うことができる。
【0033】
なお、或る一つのエリアが複数の区画溝2により区画されている場合や、導体5の配設スペースが制限される場合には、そのエリアに区画溝2の数に対応する数のチェックランド4を設けることも可能であり、このようにすれば、対をなすチェックランド4に両端が接続される導体5の長さを大幅に短縮することができる。
【0034】
また、本実施形態の電気回路装置の製造方法によれば、検査工程で、対をなすチェックランド4間の通電の有無を検出することにより区画溝2の形成を検査するようにしているため、区画溝2の形成不良を容易に且つ確実に検出することができ、生産性の向上を図ることができる。
【0035】
特に、本実施形態の製造方法においては、検査部形成工程、区画溝形成工程および検査工程を、プリント基板1に電気回路を搭載する前に実施するようにしているため、検査工程で区画溝2の形成不良を検出した場合に、区画溝形成工程を再度実施する等の対応処置を、電気回路が搭載されていないプリント基板1に対して容易に行うことができる。
【0036】
なお、それら三つの工程、或いは検査工程のみを、プリント基板1に電気回路を搭載した後に実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る電気回路装置の平面図である。
【図2】図1のII−II線に相当する部分の断面図であって、(a)は区画溝が形成される前の状態を示し、(b)は区画溝が形成された後の状態を示す。
【符号の説明】
1…プリント基板 1a…基部 1b…絶縁膜
A1〜A4…搭載エリア B1〜B4…予備エリア
2…区画溝 3…貫通孔 4…チェックランド 5…導体
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric circuit device configured by mounting an electric circuit on a printed circuit board and employed in various electronic devices, and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
For example, an internal combustion engine ignition device is provided with an electric circuit device for controlling the discharge of an ignition plug, and this electric circuit device is usually an electric circuit composed of circuit components such as semiconductor elements and electric wiring. The circuit is composed of a circuit board and a printed board on which the electric circuit is mounted.
[0003]
In order to have versatility, several types of standardized sizes are prepared for the printed circuit board used here, and an optimal size is selected and adopted. On the other hand, electrical circuits mounted on printed circuit boards vary in size depending on the type and number of circuit components to be combined, but are usually made as compact as possible so as to reduce the mounting space on the printed circuit boards. is there.
[0004]
For this reason, the electric circuit mounting space may be considerably smaller than the size of the printed circuit board to be selectively employed. In this case, a partition groove that divides the area where the electric circuit is mounted is formed in the printed circuit board, and the printed circuit board is divided along the partition groove to remove an excess portion, thereby minimizing the printed circuit board. The limit is set to a predetermined size.
[0005]
When a mounting space for a plurality of electrical circuits can be secured on a single printed circuit board, a partition groove for partitioning the area where each electrical circuit is mounted is formed on the printed circuit board, and along the partition groove By dividing the printed circuit board, a plurality of electric circuit devices are produced from one printed circuit board.
[0006]
In the case of manufacturing such an electric circuit device, usually, an electric circuit is mounted after forming a partition groove on the printed circuit board, and the printed circuit board is divided along the partition groove as a final product. The electric circuit device is completed.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when dividing one printed circuit board into a plurality of pieces as described above, it is possible to divide the printed circuit board into a predetermined shape by forming a partition groove in advance in a portion to be divided. . However, since the inspection of whether or not the partition groove is normally formed is usually performed by visual observation, there is a case where a formation failure of the partition groove may be missed. In such a case, since the printed circuit board is not divided into a predetermined shape along the partition groove, it becomes a defective product and there is a problem in that productivity is reduced.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and an electric circuit device capable of easily and surely detecting a formation defect of a partition groove and improving productivity, and such an electric circuit device. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a circuit device.
[0009]
[Means for solving the problems, actions and effects of the invention]
In the electric circuit device according to the first aspect of the present invention for solving the above-described problem, a plurality of partition grooves extending in the vertical direction and the lateral direction are formed to partition a plurality of areas in which the electric circuit is mounted, and each partition groove is formed. along the electric circuit device having a printed circuit board which is divided into a plurality, and the check lands for detecting a current provided one by one to each said area of said printed circuit board, each of said both sides of each of said partitioning groove is connected to all of the check lands by Rukoto disposed so as both ends are connected to each of said check lands provided in the area across each said compartment groove, and a conductor to be cut by the formation of each of the partitioning groove The means of having is adopted.
[0010]
In the electric circuit device of the present invention, before the printed circuit board is divided, the formation failure of the partition groove is detected by detecting the presence or absence of energization with a pair of check lands provided in areas located on both sides of the partition groove. Can be easily and reliably detected. That is, if the partition groove is formed normally, the conductor is cut by the formation of the partition groove, so that energization at the check land is not detected. On the other hand, when the partition groove is not normally formed, the conductor is not cut, so that energization at the check land is detected. Thereby, before the printed circuit board is divided, it is possible to detect those in which the partition grooves are not normally formed. Therefore, the defective product generated when the printed circuit board is not divided into a predetermined shape along the partition grooves. Reduce and improve productivity.
[0011]
Therefore, according to the electric circuit device of the present invention, it is possible to easily and reliably detect the formation failure of the partition groove, and to improve productivity. Further, in the present invention, since one check land is provided for each area partitioned by the partition groove, even when a certain area is partitioned by a plurality of partition grooves, By combining the check lands provided in the area and the plurality of check lands provided in a plurality of other areas, the number of check lands can be minimized. Thereby, the operation | work which detects the presence or absence of electricity supply between the check lands which make a pair can be performed easily in a short time.
[0012]
In the present invention, checking the land is disposed one by one at an arbitrary position of each area partitioned by partition grooves. That is, even when a certain one of the area is defined by a plurality of partition grooves, Runode have one check lands are provided in the area, a plurality of check lands provided on a plurality of areas adjacent to the area and its one check lands and the Ru can be connected by a conductor, respectively.
[0013]
Since the conductor in the present invention is provided so that both ends thereof are connected to check lands provided in areas located on both sides of the partition groove, the conductor is disposed so as to cross the partition groove. In order to ensure that the conductor is cut when the partition groove is formed, it is preferable that the conductor be provided at a position closer to the surface of the surface on which the partition groove is formed on the printed circuit board. It is a shallower position. This conductor can be formed integrally with Checkland using a highly conductive material such as copper. The conductor and the check land can also be formed by using electric wiring of an electric circuit mounted on a printed board. The conductor and the check land can be directly formed so as to be exposed on the surface of the printed board, and the conductor may be covered with an insulating film or the like so that the surface is not exposed.
[0014]
In order to facilitate the division of the printed circuit board, the partition groove in the present invention is usually formed to face both surfaces of the printed circuit board, but should be formed only on one surface of the printed circuit board. Also good. In this case, the printed circuit board can be easily divided by forming deeper partition grooves. The partition groove is formed after the conductor and the check land are formed, but may be before or after mounting the electric circuit on the printed board.
[0017]
Method of manufacturing an electrical circuit device according to the invention of claim 2 has a plurality of compartments grooves extending a plurality of electrical circuits are mounted area in the vertical and horizontal directions for partitioning is formed, along each compartment groove in the manufacturing method of the electric circuit device having a printed circuit board which is divided into a plurality Te, respectively to form a one by one check lands on each of said areas to be defined by each of said partition groove of said printed circuit board, each of said compartments an inspection unit forming step of forming the sides of the conductors connected to all of the check land by Rukoto both ends are connected to each of said check lands provided in each of said areas of the groove, so as to cut the respective said conductor a partition groove forming step of forming each said partition grooves Te, each of said compartments by each said conductor to detect the presence or absence of energization between the check lands paired are connected It employs a means of having, an inspection step of inspecting a formation.
[0018]
In the manufacturing method of the electric circuit device of the present invention, in the inspection process, the formation of the partition groove is inspected by detecting the presence or absence of energization between the paired check lands. It becomes possible to detect easily and reliably. Thereby, before the printed circuit board is divided, it is possible to detect those in which the partition grooves are not normally formed. Therefore, the defective product generated when the printed circuit board is not divided into a predetermined shape along the partition grooves. Reduce and improve productivity.
[0019]
Therefore, according to the manufacturing method of the electric circuit device of the present invention, it is possible to easily and reliably detect defects formation of partitioning groove, it is possible to improve the productivity.
[0020]
In the manufacturing method of the present invention, the check land and conductor formed in the inspection portion forming step, and the dividing groove formed in the dividing groove forming step are formed in accordance with the invention of claim 1. Can do. Moreover, you may implement the test | inspection part formation process of this invention, the division groove formation process, and an inspection process at any time, if it is before dividing | segmenting a printed circuit board. That is, these steps may be performed before or after mounting the electric circuit on the printed board. It is also possible to perform only the inspection process after mounting the electric circuit on the printed circuit board. In addition, if these three steps are carried out before mounting the electric circuit on the printed circuit board, when a defective formation of the dividing groove is detected, a countermeasure such as re-implementing the dividing groove forming step, This is advantageous because it can be easily performed on a printed circuit board on which an electric circuit is not mounted.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 1 is a plan view of an electric circuit device according to the present embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view of a portion corresponding to the line II-II in FIG. 1, and (a) is a state before a partition groove is formed. The state is shown, and (b) shows the state after the partition groove is formed. In FIG. 1, illustration of an electric circuit including circuit components such as a semiconductor element and electric wiring mounted on a printed board is omitted.
[0023]
The electric circuit device according to the present embodiment is configured such that four electric circuits are mounted on one printed circuit board 1. The printed circuit board 1 includes a base 1a formed in a rectangular plate shape with a resin and an insulating film 1b that covers one surface of the base 1a. On both the front and back surfaces of the printed circuit board 1, there are one partition groove 2 extending in the longitudinal direction formed in the center portion, and three partition grooves 2 extending in the lateral direction formed in the center portion and both end portions. The four partitioning grooves 2 are provided to provide four mounting areas A1 to A4 in which an electric circuit (not shown) is mounted and four spare areas B1 in which no electric circuit is mounted. To B4. The partition groove 2 is provided to divide the printed board 1 into the mounting areas A1 to A4 and the spare areas B1 to B4 later, and has a depth of about 1/3 of the thickness of the printed board 1. Is formed.
[0024]
A rectangular through hole 3 penetrating in the thickness direction of the printed circuit board 1 is provided at a portion where the vertical partition groove 2 and the lateral partition groove 2 intersect with each other. The division along 2 is made easier and more reliable.
[0025]
To each mounting area A1~A4 each reserve area B1 to B4, check lands 4 for detecting the current is disposed in the vicinity of the partitioning groove 2 one by one. Each check land 4 is formed into a circular thin plate shape with copper, and is held between the base portion 1a of the printed circuit board 1 and the insulating film 1b. The central portion of each check land 4 is not covered with the insulating film 1b and its surface is exposed.
[0026]
The check lands 4 provided in areas located on both sides of each partition groove 2 are connected to both ends of a conductor 5 arranged so as to cross the partition groove 2. The conductor 5 is in the form of a thin strip formed integrally with the check land 4 from copper, and is held between the base 1a of the printed circuit board 1 and the insulating film 1b. Since the conductor 5 is disposed at a position close to the surface of the printed circuit board 1, the conductor 5 is cut by the partition groove 2 when the partition groove 2 is formed. Therefore, since the partition groove 2 is normally formed between the check lands 4 that form a pair with both ends of each conductor 5 connected, current is not supplied. Thus, all four partition grooves 2 are formed normally by detecting the presence / absence of energization by the paired check lands 4 provided in areas located on both sides of each partition groove 2. Has been confirmed.
[0027]
The electric circuit device of the present embodiment configured as described above is manufactured as follows. First, an inspection portion forming step for forming the check land 4 and the conductor 5 on the printed circuit board 1 is performed. In this step, after the check land 4 and the conductor 5 integrated with a predetermined portion of the surface of the base 1a of the printed circuit board 1 are formed, the base 1a is coated by masking the central portion of each check land 4 and spraying. An insulating film 1b is formed on the surface. As a result, as shown in FIG. 2A, the printed circuit board 1 in which the check land 4 and the conductor 5 are provided between the base 1a and the insulating film 1b is formed.
[0028]
Next, the four partition grooves 2 are formed in predetermined portions on both the front and back surfaces of the printed circuit board 1 using a press device or the like, and a partition groove forming step is performed. As a result, the printed circuit board 1 is partitioned by the partition grooves 2 into four mounting areas A1 to A4 and four spare areas B1 to B4, as shown in FIG. At the same time, as shown in FIG. 2 (b), the conductor 5 having both ends connected to the pair of check lands 4 is cut by forming the partition groove 2.
[0029]
Next, whether or not the four partition grooves 2 are formed normally by detecting the presence or absence of energization by a tester or the like with the pair of check lands 4 provided in the areas on both sides of each partition groove 2. An inspection process for inspecting is performed. That is, when there is no energization between the paired check lands 4, it is determined that the partition groove 2 is normally formed (see FIG. 2B). On the contrary, when there is energization between the check lands 4 forming a pair, it is determined that the partition groove 2 is not normally formed (see FIG. 2A). In this case, the printed circuit board 1 is eliminated as a defective formation of the partition groove 2 and appropriately processed, such as returning to the partition groove formation step.
[0030]
Thereafter, an electric circuit made of a semiconductor element, electric wiring, or the like is mounted on the printed circuit board 1 in which all of the partition grooves 2 are confirmed to have been normally formed through an inspection process. The electric circuit device shown in FIG. 2B is completed. This electric circuit device is divided into four mounting areas A1 to A4 on which electric circuits are mounted and four spare areas B1 to B4 by dividing the printed circuit board 1 along the partitioning grooves 2. The As a result, four products as final electric circuit devices can be obtained from the four mounting areas A1 to A4.
[0031]
As described above, the electric circuit device according to the present embodiment determines whether or not the energization is performed by the pair of check lands 4 provided in areas located on both sides of the partition groove 2 before the printed circuit board 1 is divided. By detecting, it is possible to easily and reliably detect the formation failure of the partition groove 2. Therefore, before the printed circuit board 1 is divided, it is possible to eliminate those in which the partition grooves 2 are not normally formed, and this occurs because the printed circuit board 1 is not divided into a predetermined shape along the partition grooves 2. Defective products can be reduced. Thereby, productivity can be improved.
[0032]
Further, in the electric circuit device of this embodiment, since the check lands 4 for detecting a current is to be disposed one by one to each mounting area A1~A4 and each reserve area B1 to B4, vs The operation of detecting the presence / absence of energization between the check lands 4 can be easily performed in a short time.
[0033]
When a certain area is partitioned by a plurality of partitioning grooves 2 or when the space for disposing the conductors 5 is limited, a number of check lands corresponding to the number of partitioning grooves 2 are included in the area. 4 can be provided. In this way, the length of the conductor 5 whose both ends are connected to the pair of check lands 4 can be greatly reduced.
[0034]
Further, according to the method for manufacturing the electric circuit device of the present embodiment, the formation of the partition groove 2 is inspected by detecting the presence / absence of energization between the paired check lands 4 in the inspection process. A defective formation of the partition groove 2 can be detected easily and reliably, and productivity can be improved.
[0035]
In particular, in the manufacturing method of the present embodiment, the inspection section forming step, the partition groove forming step, and the inspection step are performed before mounting the electric circuit on the printed circuit board 1, and therefore, the partition groove 2 in the inspection step. When the formation failure is detected, a countermeasure such as re-performing the partition groove forming step can be easily performed on the printed circuit board 1 on which the electric circuit is not mounted.
[0036]
In addition, it is also possible to carry out these three steps or only the inspection step after mounting the electric circuit on the printed circuit board 1.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an electric circuit device according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a portion corresponding to the line II-II in FIG. 1, where (a) shows a state before a partition groove is formed, and (b) shows a state after the partition groove is formed. Indicates the state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printed circuit board 1a ... Base 1b ... Insulating film A1-A4 ... Mounting area B1-B4 ... Preliminary area 2 ... Partition groove 3 ... Through-hole 4 ... Check land 5 ... Conductor

Claims (2)

電気回路が搭載される複数のエリアを区画する縦方向及び横方向に延びる複数の区画溝が形成され、該区画溝に沿って複数に分割されるプリント基板を備えた電気回路装置において、
前記プリント基板の各前記エリアにそれぞれ1個ずつ設けられた通電を検出するチェックランドと、前記区画溝の両側の前記エリアに設けられた前記チェックランドに両端が接続されて前記区画溝を横切るように配置されることにより全部の前記チェックランドに接続され前記区画溝の形成により切断される導体とを有することを特徴とする電気回路装置。
In an electric circuit device including a printed circuit board in which a plurality of partition grooves extending in a vertical direction and a lateral direction partitioning a plurality of areas on which an electric circuit is mounted are formed and divided into a plurality along each partition groove.
Wherein a check lands for detecting a current provided one by one to each said area of the printed circuit board, each of said compartments on both sides of each of said check lands each said compartments both ends are connected to a provided in each of said areas of the groove is connected to all of the check lands by Rukoto are disposed to cross the grooves, an electrical circuit device characterized by having a conductor that is cleaved by formation of each of the partition groove.
電気回路が搭載される複数のエリアを区画する縦方向及び横方向に延びる複数の区画溝が形成され、該区画溝に沿って複数に分割されるプリント基板を備えた電気回路装置の製造方法において、
前記プリント基板の各前記区画溝により区画されるべき各前記エリアにそれぞれ1個ずつチェックランドを形成するとともに、前記区画溝の両側の前記エリアに設けられた前記チェックランドに両端が接続されることにより全部の前記チェックランドに接続された導体を形成する検査部形成工程と、
前記導体を切断するようにして前記区画溝を形成する区画溝形成工程と、
前記導体が接続されて対をなす前記チェックランド間の通電の有無を検出することにより前記区画溝の形成を検査する検査工程と、
を有することを特徴とする電気回路装置の製造方法。
A method of manufacturing an electric circuit device comprising a printed circuit board formed with a plurality of partition grooves extending in the vertical direction and the lateral direction for partitioning a plurality of areas on which the electric circuit is mounted, and divided into a plurality of sections along each partition groove In
To form a one by one check lands respectively, both ends to each of said check lands provided on both sides of each said area of each said compartment groove connected to each of said areas to be defined by each of said partition groove of said printed circuit board an inspection unit forming step of forming the connected conductors to all of the check lands by Rukoto is,
A partition groove forming step of forming each partition groove by cutting each conductor;
An inspection step of inspecting the formation of each of the partitioning groove by each said conductor to detect the presence or absence of energization between the check lands paired are connected,
A method for manufacturing an electric circuit device, comprising:
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