JP3972079B2

JP3972079B2 - Tatami floor and tatami

Info

Publication number: JP3972079B2
Application number: JP20246798A
Authority: JP
Inventors: 博臣菅尾; 通行有田
Original assignee: 株式会社スガオ
Priority date: 1998-07-17
Filing date: 1998-07-17
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2018-07-17
Also published as: JP2000034823A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、畳床及び畳に関する。特に、軽量で防火性に優れ、畳床のカットや縫着が容易で、従来の加工道具で加工でき、かつ反りの少ない畳床に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
畳は、畳床と畳表から構成されている、即ち、畳床の上面に畳表を縫着してなるものである。ところで、畳床としては近年に至るまで、主として藁が使用されてきた。しかし、畳床原料としての藁の入手が次第に困難となってきたこと、また重い藁製の畳床は運搬や施工に不便なため、藁に替えて粉砕した木屑を固めたインシュレーションファイバーボードがいわゆる畳床の芯として使用されるようになった。さらに、このインシュレーションファイバーボードに替えてより軽量なポリスチレン発泡体の採用が試みられている。しかし、ポリスチレン発泡体は軽量であるもののそれ自体からなる芯のみでは、荷重に耐えられず凹んでしまうことからベニヤ板が補強材として同時に使用されるようになった。このようなベニヤ板を用いた畳としては、特開平７−２１７６３号公報が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかるベニヤ板を使用した畳床は、畳および畳床の制作時に一般に使用される包丁などの従来の道具では切断できず、また縫着も困難なことから現場での作業に難点を有していた。また、ベニヤ板は、湿度や温度の影響により反りが生じるという問題点を有していた。
【０００４】
また、合成樹脂製材料を用いる畳床の場合には、易燃性になる場合もあり、防火性にさらなる配慮が必要な場合がある。
そこで、本発明の目的は、軽量で防火性に優れ、畳床のカットや縫着が容易で、従来の加工道具で加工でき、かつ反りの少ない畳床を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の事情に鑑み、鋭意検討した結果上記問題点を解決する畳床および畳を開発するに至った。即ち本発明は、先ず、ポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体からなる補強材、不燃性または難燃性シート及び芯材を有する畳床に係るものである。
【０００６】
次に、本発明は、芯材の上下面に、ポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体からなる補強材をそれぞれ積層し、また、上方の該補強材の上部に不燃性または難燃性シートを積層し、これらを一体接合してなる畳床に係るものである。
また、本発明は、芯材の上面に、ポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体からなる補強材を、芯材の下面に、熱可塑性樹脂からなる補強材をそれぞれ積層し、また、上方の該補強材の上部に不燃性または難燃性シートを積層し、これらを一体接合してなる畳床に係るものである。
【０００７】
また、本発明は、芯材の上下面に、ポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体からなる補強材をそれぞれ積層し、上方の該補強材の上面に板紙を、その板紙の上面に不燃性または難燃性シートをそれぞれ積層し、下方の該補強材の下面に板紙を、その板紙の下面に割布をそれぞれ積層し、これらを一体接合してなる畳床に係るものである。
【０００８】
また、本発明は、芯材の上面に、ポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体からなる補強材を積層し、上方の該補強材の上面に板紙を、その板紙の上面に不燃性または難燃性シートをそれぞれ積層し、芯材の下面に、熱可塑性樹脂からなる補強材を積層し、下方の該補強材の下面に板紙を、その板紙の下面に割布をそれぞれ積層し、これらを一体接合してなる畳床に係るものである。
【０００９】
更に本発明は、これらの畳床と畳表とからなる畳に係るものである。
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１０】
【発明の実施の態様】
本発明の畳床は、ポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体からなる補強材、不燃性または難燃性シート及び芯材を必須構成要件とするものである。
ここに、補強材とは、後述の熱可塑性樹脂発泡体等からなる芯材のへこみ等を集中荷重の分散により防止する機能や、或いは縫着等により一体接合して畳床とするときの芯材の保護や糸の縢り止め及びタッカー止めを可能にする役割を果たすものである。
【００１１】
本発明で使用するポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体とは、ポリプロピレンまたはポリエチレンを物理的あるいは化学的に発泡させたものである。
本発明におけるポリプロピレン発泡体を製造する方法としては、公知の発泡法を適用すればよい。
例えば、熱分解型発泡剤とポリプロピレン樹脂を混合したものをホッパーに投入し、押出機内で樹脂溶融とともに発泡剤を分解せしめて、樹脂と発泡ガスとを充分混練・均一化させ、発泡に適した温度まで冷却・調整した後、ダイスより押出して発泡させ、引取機にて冷却・成形する方法や、熱分解型発泡剤に代わり、物理ガスを押出機内に圧入する方法等が一般的である。
【００１２】
ポリプロピレン系樹脂は特に限定されるものではなく、製品用途に応じて選ぶことができ、プロピレンホモポリマーやエチレン等のα−オレフィンとの共重合体等を用いることもできる。
発泡剤についても特に限定されるものではなく、重曹やアゾジカルボン酸アミドなどの熱分解型発泡剤、炭酸ガス、窒素ガス、ブタンなどの物理ガスなどが使用でき、これらの併用も可能である。また、気泡核剤として、タルク、シリカなどの無機フィラーを添加することもできる。見かけ密度は発泡剤の添加量によって概ね決定され、一般には０．８〜０．１ｇ／ｃｃのものを用いる。
【００１３】
ポリエチレン発泡体も上記ポリプロピレン発泡体に準じて得ることができる。ポリエチレンとしては、エチレンホモポリマーの他、他のα−オレフィンや酢酸ビニル等のコポリマーを適宜使用することができる。
発泡倍率は、使用態様に応じて適宜選択されるが、一般には、１．１倍以上６倍以下が用いられる。発泡倍率が１．１未満であると縫着、加工が難しくなり、一方６倍を超えると発泡体の剛性が弱くなり好ましくない。
【００１４】
更に、芯材の上下面に係る発泡体を補強材として使用する場合には、上部のポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体の発泡倍率が２倍以上４倍以下であり、下部のポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体の発泡倍率が１．２倍以上４倍以下であることがより好ましい。
また該下部のポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体の発泡倍率は、後述する厚畳床に使用する場合には２倍以上４倍以下であることが、薄畳床に使用する場合には１．２倍以上２倍以下であることが特に好ましい。
【００１５】
次に、本発明で使用する芯材とは、畳床の中心部をなし、スペ−サーとして畳床に剛性、断熱性等を付与する役目を果たす部分である。芯材としては、特に限定されないがポリスチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリエチレン発泡体等の熱可塑性樹脂発泡体やインシュレーションファイバーボード等が例示される。
【００１６】
軽量化の面からは、熱可塑性樹脂発泡体が好適に使用されるが、後述の薄畳床では、インシュレーションファイバーボードも好適な芯材である。
熱可塑性樹脂発泡体の発泡倍率は、使用する樹脂により適宜選択される。たとえば、ポリプロピレン発泡体、ポリエチレン発泡体の場合、その発泡倍率は、５以上１００以下が一般に使用される。好ましくは、１０以上５０以下である。これらは、前述の補強材に使用した発泡体と同様な方法により得ることができる。
【００１７】
また、ポリスチレン発泡体の場合は、その発泡倍率は、１０以上２００以下が一般に使用される。好ましくは、２０以上６０以下である。より好ましくは、２５以上４５以下である。
次に、本発明で使用されるインシュレーションファイバーボード等とは、ＪＩＳ−Ａ−５９０５に規定されるタタミボード( 繊維板) を含む。タタミボードは、ＪＩＳ−Ａ−５９０５に規定するハードファイバーボードやミディアムデンシティーファイバーボード等の繊維板であってもよいが、密度０．３５ｇ／ｃｍ³以下の軟質繊維板であるインシュレーションファイバーボードがより好適に使用される。
【００１８】
本発明の不燃性または難燃性シートとは、畳床の防火性を改善することを主目的とするものであり、かかる目的を達成するシートであれば特に限定されない。また、その形状は、フェルト、不織布や織物を問わない。
たとえば、ロックウール、セラミックウール、ガラスウール等の繊維をフェルト状に成形した不燃性フェルトや、活性炭や、特殊アクリル樹脂を原料とし、これを焼成した耐炎繊維の不織布、例えばラスタン（登録商標。旭化成工業株式会社製）の不織布が使用できる。
【００１９】
この中でも特殊アクリル樹脂を焼成した耐炎繊維の不織布が好ましい。
本発明の畳床は、芯材の上下面に、ポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体からなる補強材をそれぞれ積層し、また、上方の該補強材の上部に不燃性または難燃性シートを一体接合してなる構造であることが好ましい。
また、他の態様としては、芯材の上面に、ポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体からなる補強材を、芯材の下面に、熱可塑性樹脂からなる補強材をそれぞれ積層し、また、上方の該補強材の上部に不燃性または難燃性シートを一体接合してなる構造の畳床が挙げられる。
【００２０】
ここに、芯材の下面に補強材として使用される熱可塑性樹脂は、上記熱可塑性樹脂の発泡体の元となる未発泡の熱可塑性樹脂が代表的なものとして例示されるが、補強材としての使用に適する他の熱可塑性樹脂樹脂でも良い。たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂等が例示されるが、ポリプロピレンがより好適に使用される。
【００２１】
また、リサイクルの容易性の観点からは、芯材、及び補強材は本発明の目的を損なわない範囲で同一の樹脂からなるものであることが好ましい。
また、上記構造において下方の補強材の下部に割布を配置したものであることが、更に好ましい。
ここに、割布とは、畳床に美粧性、耐久性、防湿性を付与することが目的のものであり、例えば、ポリプロピレンクロス、ポリエチレンクロス等が挙げられる、ポリプロピレン、ポリエチレン等の繊維をクロスさせ、紙にラミネートさせたものが好ましく使用できる。
【００２２】
特に好ましい態様としては、芯材の上下面に、ポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体からなる補強材をそれぞれ一体接合し、上方の該補強材の上面に板紙を、その板紙の上面に不燃性または難燃性シートをそれぞれ一体に接合し、下方の該補強材の下面に板紙を、その板紙の下面に割布をそれぞれ一体に接合してなる畳床又は芯材の上面に、ポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体からなる補強材をそれぞれ一体接合し、上方の該補強材の上面に板紙を、その板紙の上面に不燃性または難燃性シートをそれぞれ一体に接合し、芯材の下面に、熱可塑性樹脂からなる補強材をそれぞれ一体接合し、下方の該補強材の下面に板紙を、その板紙の下面に割布をそれぞれ一体に接合してなる畳床である。
【００２３】
ここに板紙とは、畳床に吸水性、結露防止性能を付与する目的のものである。
上面の板紙には、さらに緩衝性を付与する目的が、下面の板紙には、一部をカットして除去し、畳表を巻き込む時のスペースを作るためのスペーサーとしての目的もある。
本発明の畳床の全体の厚さは、用途によって適宜使い分ければよいが、本発明では２１ｍｍ以上の厚さのものを厚畳床、２１ｍｍ未満のものを薄畳床と称する。
【００２４】
一般には、全体の厚さが２１〜６０ｍｍのものが厚畳床として使用される。
軽量でかつ剛性を有しそりの少ない厚畳床とするためには、上方のポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体からなる補強材の厚さが２mm以上６mm以下、及び下面のポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体からなる補強材あるいは熱可塑性樹脂からなる補強材の厚さが１mm以上４mm以下であることが好ましい。
【００２５】
一方、最近バリアフリー化等の観点から使用されることが多くなった薄畳床に用いる場合には、全体の厚さが、２０mm以下であることが好ましい。
薄畳床に用いる場合、上面のポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体からなる補強材の厚さが１mm以上４mm以下、下面のポリプロピレンまたはポリエチレン発泡体からなる補強材あるいは熱可塑性樹脂からなる補強材の厚さが０．５mm以上２mm以下であることが好ましい。
【００２６】
本発明の畳床は、上記補強材、不燃性または難燃性シート、芯材や割布等を積層し、一体接合して得られる。一体接合の方法としては縫着、接着、両面テープによる方法等が挙げられるが、作業性、リサイクルの観点から縫着による方法が好ましい。
畳表としては特に限定されないが、一般的には、い草等を麻糸等の糸で織ったもの、又はポリプロピレン等の合成樹脂製のものが用いられる。
【００２７】
本発明を添付する図面に示す実施例に基づいて以下さらに具体的に説明する。図ｌに、厚さ５０〜６０ｍｍの厚畳の一例を示す。この畳は、畳表１と畳床２とよりなる。
畳表１は、通常厚さは１〜２ｍｍ程度である。
畳床２は、上から下へ順に不燃性または難燃性シート３、板紙４、ポリプロピレン発泡体５、ポリスチレン発泡体６、ポリプロピレン発泡体７、板紙８、割布９よりなり、縫着で一体接合されており、この畳床２は畳表１と縫着される。
【００２８】
不燃性または難燃性シート３は、畳床２の難燃化、防炎化のため用いられ、例えば、目付け量５０ｇ／ｍ²程度の不織布である旭化成工業株式会社製の商品名「ラスタン」が好適に使用できる。
板紙４は、畳床２の吸水性、結露防止、緩衝性のために用いられ、厚さはｌ〜３ｍｍ程度であり、この板紙４は必ずしも必要なものでなく、省略することもできる。
【００２９】
ポリプロピレン発泡体からなる補強材５は、畳表ｌにかかる集中荷重を分散させ、下部に位置するポリスチレン発泡体からなる芯材６のへこみを防止するためのもので、厚さ５ｍｍ程度で発泡倍率３倍程度である。
ポリスチレン発泡体からなる芯材６は、軽量スペーサーの機能を果たし、断熱性、剛性を有し、この厚畳の主要部で、厚さ４５ｍｍ程度を占め、発泡倍率３０倍程度である。
【００３０】
ポリプロピレン発泡体からなる補強材７は、畳表ｌの縫着時のポリスチレン発泡体からなる芯材６を保護し、畳表ｌの巻き込み時のタッカ−止めが効くために用い、厚さ２ｍｍ程度で発泡倍率３倍程度である。尚、ポリプロピレン発泡体としては、たとえば住化プラステック株式会社の商品名「スミセラー」が好適に使用できる。
【００３１】
板紙８は、畳床２の吸水性、結露防止、畳表ｌを巻き込む時のスペーサーとして用い、厚さｌ〜３ｍｍ程度であり、この板紙８は必ずしも必要なものでなく、省略することもできる。
割布９は、美粧性、耐久性、防湿性のために用いられ、ポリプロピレン繊維をクロスさせ紙にラミネートさせたものである。
【００３２】
次に、厚さ１０〜１５ｍｍの薄畳の一例について述べる。
この薄畳の断面構造も前述の厚畳の断面構造とほぼ同じで、図２に示す通りで、同じ符号で同一部品を示す。
この場合には、ポリプロピレン発泡体からなる補強材５の厚さは、３ｍｍ程度で発泡倍率３倍程度である。インシュレーションファイバーボードからなる芯材１０は、厚さ５〜１０ｍｍ程度を占める。ポリプロピレン発泡体からなる補強材７は、厚さ１ｍｍ程度で発泡倍率約１．３倍である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の畳床は軽量で防火性に優れ、畳床のカットや縫着が容易で、従来の加工道具で加工でき、かつ反りが少ない。また、本発明の畳床は樹脂を主体としてなるため、断熱性に優れ、粉塵が出ないため作業環境改善に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の厚畳の畳床の縦断面図である。
【図２】本発明の薄畳の畳床の縦断面図である。
【符号の説明】
１…畳表
２…畳床
３…不燃性または難燃性シート
４…板紙
５…ポリプロピレン発泡体
６…ポリスチレン発泡体
７…ポリプロピレン発泡体
８…板紙
９…割布
１０…芯材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tatami floor and a tatami mat. In particular, the present invention relates to a tatami floor that is lightweight, excellent in fire resistance, easy to cut and sew on a tatami floor, can be processed with a conventional processing tool, and has little warpage.
[0002]
[Prior art]
The tatami is composed of a tatami floor and a tatami mat, that is, a tatami mat is sewn on the upper surface of the tatami floor. By the way, as a tatami floor, cocoons have been mainly used until recently. However, it has become increasingly difficult to obtain firewood as a raw material for tatami floors, and heavy smoked tatami floors are inconvenient for transportation and construction, so insulation fiber boards made of hardened wood chips instead of firewood are used. It has come to be used as the core of so-called tatami floors. Furthermore, it has been tried to adopt a lighter polystyrene foam in place of this insulation fiber board. However, although polystyrene foam is lightweight, only the core made of itself can not withstand the load and is recessed, so that a veneer plate has been simultaneously used as a reinforcing material. An example of such a tatami mat using a plywood board is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-21766.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
A tatami floor using such a plywood board cannot be cut with conventional tools such as kitchen knives generally used for making tatami mats and tatami floors, and it is difficult to sew. . In addition, the plywood board has a problem that warpage occurs due to the influence of humidity and temperature.
[0004]
Further, in the case of a tatami floor using a synthetic resin material, it may be flammable, and further consideration may be required for fire resistance.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a tatami floor that is lightweight and excellent in fire resistance, can be easily cut and sewn on a tatami floor, can be processed with a conventional processing tool, and has little warpage.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies in view of the above circumstances, the present inventors have developed a tatami floor and a tatami mat that solve the above problems. That is, the present invention first relates to a tatami floor having a reinforcing material made of polypropylene or polyethylene foam, a noncombustible or flame retardant sheet and a core material.
[0006]
Next, according to the present invention, a reinforcing material made of polypropylene or polyethylene foam is laminated on the upper and lower surfaces of the core material, and an incombustible or flame retardant sheet is laminated on the upper portion of the reinforcing material. Is related to a tatami floor that is integrally joined.
In the present invention, a reinforcing material made of polypropylene or polyethylene foam is laminated on the upper surface of the core material, and a reinforcing material made of a thermoplastic resin is laminated on the lower surface of the core material, and the upper portion of the upper reinforcing material. A non-flammable or flame-retardant sheet is laminated on the tatami floor, and these are integrally joined.
[0007]
In the present invention, a reinforcing material made of polypropylene or polyethylene foam is laminated on the upper and lower surfaces of the core material, a paperboard is provided on the upper surface of the upper reinforcing material, and an incombustible or flame-retardant sheet is provided on the upper surface of the paperboard. Are laminated, and a paperboard is laminated on the lower surface of the reinforcing material below, and a split cloth is laminated on the lower surface of the paperboard, and these are integrally joined to each other.
[0008]
In the present invention, a reinforcing material made of polypropylene or polyethylene foam is laminated on the upper surface of the core material, a paperboard is formed on the upper surface of the upper reinforcing material, and a nonflammable or flame-retardant sheet is formed on the upper surface of the paperboard. Laminate and laminate a reinforcing material made of a thermoplastic resin on the lower surface of the core material, laminate a paperboard on the lower surface of the lower reinforcing material, and a split cloth on the lower surface of the paperboard, and integrally bond them. It concerns tatami floors.
[0009]
Furthermore, this invention concerns the tatami which consists of these tatami floors and tatami mats.
Hereinafter, the present invention will be specifically described.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The tatami floor of the present invention comprises a reinforcing material made of polypropylene or polyethylene foam, a non-combustible or flame-retardant sheet and a core material as essential constituent requirements.
Here, the reinforcing material is a function for preventing dents or the like of a core material made of a thermoplastic resin foam, which will be described later, by dispersing concentrated loads, or a core when integrally joined to form a tatami floor by sewing or the like. It plays the role of enabling material protection, yarn twisting and tackering.
[0011]
The polypropylene or polyethylene foam used in the present invention is obtained by physically or chemically foaming polypropylene or polyethylene.
As a method for producing the polypropylene foam in the present invention, a known foaming method may be applied.
For example, a mixture of a thermal decomposable foaming agent and polypropylene resin is put into a hopper, and the foaming agent is decomposed together with resin melting in the extruder, and the resin and foaming gas are sufficiently kneaded and homogenized to be suitable for foaming. A method of cooling and adjusting to a temperature, then extruding and foaming from a die, cooling and molding with a take-out machine, and a method of press-fitting physical gas into the extruder instead of a pyrolytic foaming agent are common.
[0012]
The polypropylene resin is not particularly limited and can be selected according to the product application, and a propylene homopolymer, a copolymer with an α-olefin such as ethylene, or the like can also be used.
The foaming agent is not particularly limited, and a pyrolytic foaming agent such as sodium bicarbonate or azodicarboxylic acid amide, a physical gas such as carbon dioxide, nitrogen gas, or butane can be used, and these can be used in combination. An inorganic filler such as talc or silica can also be added as a cell nucleating agent. The apparent density is generally determined by the amount of foaming agent added, and generally 0.8 to 0.1 g / cc is used.
[0013]
A polyethylene foam can also be obtained according to the polypropylene foam. As polyethylene, other than ethylene homopolymer, other copolymers such as α-olefin and vinyl acetate can be appropriately used.
The expansion ratio is appropriately selected according to the use mode, but generally 1.1 times or more and 6 times or less is used. If the expansion ratio is less than 1.1, sewing and processing become difficult. On the other hand, if it exceeds 6 times, the rigidity of the foam becomes weak, which is not preferable.
[0014]
Furthermore, when using the foam according to the upper and lower surfaces of the core material as a reinforcing material, the foaming ratio of the upper polypropylene or polyethylene foam is 2 to 4 times, and the lower polypropylene or polyethylene foam is foamed. More preferably, the magnification is 1.2 times or more and 4 times or less.
The expansion ratio of the lower polypropylene or polyethylene foam is 2 times or more and 4 times or less when used for a thick tatami floor described later, and 1.2 times or more when used for a thin tatami floor. It is particularly preferable that it is 2 times or less.
[0015]
Next, the core material used in the present invention is a portion that forms the center of the tatami floor and plays a role of imparting rigidity, heat insulation and the like to the tatami floor as a spacer. Although it does not specifically limit as a core material, Thermoplastic resin foams, such as a polystyrene foam, a polypropylene foam, a polyethylene foam, an insulation fiber board, etc. are illustrated.
[0016]
From the viewpoint of weight reduction, a thermoplastic resin foam is preferably used. However, in the thin tatami floor described later, an insulation fiber board is also a suitable core material.
The expansion ratio of the thermoplastic resin foam is appropriately selected depending on the resin used. For example, in the case of a polypropylene foam or a polyethylene foam, the expansion ratio is generally 5 or more and 100 or less. Preferably, it is 10 or more and 50 or less. These can be obtained by the same method as the foam used for the aforementioned reinforcing material.
[0017]
In the case of polystyrene foam, the foaming ratio is generally 10 or more and 200 or less. Preferably, it is 20 or more and 60 or less. More preferably, it is 25 or more and 45 or less.
Next, the insulation fiber board or the like used in the present invention includes a tatami board (fiber board) defined in JIS-A-5905. The tatami board may be a fiber board such as a hard fiber board or a medium density fiber board specified in JIS-A-5905, but an insulation fiber board which is a soft fiber board having a density of 0.35 g / cm ³ or less. Are more preferably used.
[0018]
The nonflammable or flame retardant sheet of the present invention is mainly intended to improve the fireproofing property of the tatami floor, and is not particularly limited as long as the sheet achieves this object. Moreover, the shape does not ask | require felt, a nonwoven fabric, and a textile fabric.
For example, non-combustible felt obtained by forming fibers such as rock wool, ceramic wool, and glass wool into a felt shape, or a non-woven fabric of flame resistant fiber obtained by firing activated carbon or a special acrylic resin, such as Lastan (registered trademark, Asahi Kasei). Nonwoven fabric manufactured by Kogyo Co., Ltd. can be used.
[0019]
Among these, a flame resistant fiber nonwoven fabric obtained by baking a special acrylic resin is preferable.
In the tatami floor of the present invention, reinforcing materials made of polypropylene or polyethylene foam are respectively laminated on the upper and lower surfaces of the core material, and a non-combustible or flame retardant sheet is integrally joined to the upper portion of the reinforcing material. It is preferable that it is the structure which becomes.
As another embodiment, a reinforcing material made of polypropylene or polyethylene foam is laminated on the upper surface of the core material, and a reinforcing material made of a thermoplastic resin is laminated on the lower surface of the core material, and the upper reinforcing material There is a tatami floor having a structure in which a non-combustible or flame-retardant sheet is integrally joined to the upper part of the floor.
[0020]
Here, the thermoplastic resin used as the reinforcing material on the lower surface of the core material is exemplified by a non-foamed thermoplastic resin that is the basis of the thermoplastic resin foam, but as a reinforcing material, Other thermoplastic resin suitable for use in the above may be used. For example, polyethylene, polypropylene, ethylene vinyl acetate copolymer resin and the like are exemplified, but polypropylene is more preferably used.
[0021]
From the viewpoint of ease of recycling, the core material and the reinforcing material are preferably made of the same resin as long as the object of the present invention is not impaired.
In the above structure, it is more preferable that a split cloth is disposed below the lower reinforcing material.
Here, the split cloth is for the purpose of imparting cosmetics, durability and moisture resistance to the tatami floor. For example, polypropylene cloth, polyethylene cloth, etc. are used. And laminated on paper can be preferably used.
[0022]
As a particularly preferred embodiment, a reinforcing material made of polypropylene or polyethylene foam is integrally joined to the upper and lower surfaces of the core material, a paperboard is formed on the upper surface of the reinforcing material, and a nonflammable or flame-retardant material is formed on the upper surface of the paperboard. Each sheet is integrally joined, and a paperboard is bonded to the lower surface of the lower reinforcing material, and the upper surface of the tatami floor or the core material is formed of polypropylene or polyethylene foam on the lower surface of the paperboard. Reinforcement made of thermoplastic resin on the lower surface of the core material, each of which is integrally joined with a reinforcing material, a paperboard on the upper surface of the reinforcing material above, a non-combustible or flame-retardant sheet on the upper surface of the paperboard. This is a tatami floor in which materials are integrally bonded, a paperboard is integrally bonded to the lower surface of the lower reinforcing material, and a split cloth is integrally bonded to the lower surface of the paperboard.
[0023]
Here, the paperboard is for the purpose of imparting water absorption and dew condensation prevention performance to the tatami floor.
The upper paperboard also has a purpose of imparting cushioning properties, and the lower paperboard also has a purpose as a spacer for cutting and removing a part to create a space for winding the tatami mat.
The total thickness of the tatami floor of the present invention may be appropriately selected depending on the application. In the present invention, a tatami floor having a thickness of 21 mm or more is referred to as a thick tatami floor, and a tatami floor having a thickness of less than 21 mm is referred to as a thin tatami floor.
[0024]
In general, one having a total thickness of 21 to 60 mm is used as a thick tatami floor.
Reinforcement made of polypropylene or polyethylene foam on the lower surface and thickness of reinforcement material made of polypropylene or polyethylene foam on the upper side, and a lower layer of polypropylene or polyethylene foam to make a light and rigid thick tatami floor. The thickness of the reinforcing material made of a material or a thermoplastic resin is preferably 1 mm or more and 4 mm or less.
[0025]
On the other hand, when it is used for a thin tatami floor which has been frequently used from the viewpoint of barrier-free recently, the total thickness is preferably 20 mm or less.
When used for thin tatami floors, the thickness of the reinforcing material made of polypropylene or polyethylene foam on the upper surface is 1 mm or more and 4 mm or less, and the thickness of the reinforcing material made of polypropylene or polyethylene foam on the lower surface or the reinforcing material made of thermoplastic resin is It is preferably 0.5 mm or more and 2 mm or less.
[0026]
The tatami floor of the present invention is obtained by laminating the above-mentioned reinforcing material, incombustible or flame-retardant sheet, core material, split cloth, and the like and integrally joining them. Examples of the integral joining method include sewing, adhesion, and a method using a double-sided tape. From the viewpoint of workability and recycling, a method using sewing is preferable.
Although it does not specifically limit as a tatami surface, Generally, the thing made from synthetic resins, such as a thing which woven weeds with thread | yarns, such as hemp yarn, or a polypropylene is used.
[0027]
The present invention will be described more specifically below with reference to embodiments shown in the accompanying drawings. FIG. 1 shows an example of a thick tatami mat having a thickness of 50 to 60 mm. This tatami consists of a tatami mat 1 and a tatami floor 2.
The tatami mat 1 has a thickness of about 1 to 2 mm.
The tatami floor 2 is composed of a nonflammable or flame retardant sheet 3, a paperboard 4, a polypropylene foam 5, a polystyrene foam 6, a polypropylene foam 7, a paperboard 8, and a split cloth 9 in order from top to bottom, and is integrated by sewing. The tatami floor 2 is sewn to the tatami mat 1.
[0028]
The non-combustible or flame-retardant sheet 3 is used for making the tatami floor 2 flame-retardant and flame-proof. For example, the product name “LASTAN” manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., which is a nonwoven fabric having a basis weight of about 50 g / m ² is used. Can be suitably used.
The paperboard 4 is used for water absorption, prevention of condensation and buffering of the tatami floor 2 and has a thickness of about 1 to 3 mm. The paperboard 4 is not necessarily required and can be omitted.
[0029]
The reinforcing material 5 made of polypropylene foam is used to disperse the concentrated load applied to the tatami mat l and prevent the dent of the core material 6 made of polystyrene foam located underneath, and has a thickness of about 5 mm and an expansion ratio of 3 It is about twice.
The core material 6 made of polystyrene foam functions as a lightweight spacer, has heat insulation and rigidity, occupies a thickness of about 45 mm at the main part of the thick mat, and has an expansion ratio of about 30 times.
[0030]
The reinforcing material 7 made of polypropylene foam is used to protect the core material 6 made of polystyrene foam at the time of sewing the tatami surface l, and to prevent the tacker at the time of winding the tatami surface l, and is foamed at a thickness of about 2 mm. The magnification is about 3 times. In addition, as a polypropylene foam, the brand name "Sumiseller" of Sumika Plastics Co., Ltd. can be used conveniently, for example.
[0031]
The paperboard 8 is used as a spacer when the tatami floor 2 absorbs water, prevents condensation, and winds up the tatami surface l. The paperboard 8 has a thickness of about 1 to 3 mm. The paperboard 8 is not necessarily required and can be omitted.
The split fabric 9 is used for cosmetics, durability, and moisture resistance, and is made by laminating polypropylene fibers and laminating them on paper.
[0032]
Next, an example of a thin tatami mat having a thickness of 10 to 15 mm will be described.
The cross-sectional structure of this thin tatami is almost the same as the cross-sectional structure of the above-mentioned thick tatami mat, and as shown in FIG.
In this case, the thickness of the reinforcing material 5 made of polypropylene foam is about 3 mm and the expansion ratio is about 3 times. The core material 10 made of an insulation fiber board occupies a thickness of about 5 to 10 mm. The reinforcing material 7 made of polypropylene foam has a thickness of about 1 mm and an expansion ratio of about 1.3 times.
[0033]
【The invention's effect】
The tatami floor of the present invention is lightweight and excellent in fire resistance, can be easily cut and sewn on the tatami floor, can be processed with a conventional processing tool, and has little warpage. Moreover, since the tatami floor of the present invention is mainly made of a resin, it has excellent heat insulation properties and does not generate dust, which is useful for improving the working environment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a thick tatami floor according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a thin tatami floor according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tatami surface 2 ... Tatami floor 3 ... Incombustible or flame-retardant sheet | seat 4 ... Paperboard 5 ... Polypropylene foam 6 ... Polystyrene foam 7 ... Polypropylene foam 8 ... Paperboard 9 ... Split cloth 10 ... Core material

Claims

A reinforcing material made of polypropylene or polyethylene foam is laminated on the upper and lower surfaces of the core material , a paperboard is laminated on the upper surface of the upper reinforcing material, and a nonflammable or flame-retardant sheet is laminated on the upper surface of the paperboard. A tatami floor in which a paperboard is laminated on the lower surface of the reinforcing material and a split cloth is laminated on the lower surface of the paperboard, and these are integrally joined.

A tatami mat comprising the tatami floor according to claim 1 and a tatami mat.