JP3987191B2

JP3987191B2 - Punch mold

Info

Publication number: JP3987191B2
Application number: JP06166898A
Authority: JP
Inventors: 和男今村; 保之大塚
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1998-03-12
Filing date: 1998-03-12
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2018-03-12
Also published as: JPH11254057A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パンチ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばタレットパンチプレスに用いられるパンチ金型は、ひとつの金型サイズ（通常ステーションと呼ぶ）に対して、ひとつのパンチとそれに対応したひとつのパンチホルダを使用しているのが一般的である。
【０００３】
すなわち、パンチ金型の構成は、図１２および図１３を参照するに、上部タレット１０１の円周方向に複数配設されてパンチ金型１０３が装着されている。このパンチ金型１０３はパンチ１０５を備えたホルダ１０７で構成され、ホルダ１０７の外周に軸芯方向に沿って延伸したキー１０９が複数の締結ボルト１１１により固定され、このキー１０９は前記上部タレット１０１に形成したキー溝１１３に係合している。
【０００４】
前記ホルダ１０７の頭部１０７Ａは押圧部材１１５に係合していて、軸芯にプルボルト１１７の頭部１１７Ａが入る穴１１９と、プルボルト１１７の軸部１１７Ｂが入る貫通穴１２１と前記パンチ１０５が入る円筒穴１２３とが形成されている。更に、ホルダ１０７の下端には前記パンチ１０５に形成した四角形状部１２５が係合する位置決め部１２７が形成されている。なお、前記パンチ１０５の先端には刃先部１２９が形成されていて、パンチ１０５は前記プルボルト１１７に設けたネジ部１１７Ｃが螺合するネジ溝１０５Ａが設けられている。前記ホルダ１０７の下部に例えばウレタン等で形成されたストリッパ１３１が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のパンチ金型１０３では、パンチ１０５の形状が変わると、ホルダ１０７の形状も変えていた。また、パンチ１０５の刃先部１２９の方向を決めるために、四角形状部１２５を形成しているが、この形状では歩留り（パンチホールド部より四角形状部１２５の径の方が大きい）および加工が困難（四角形状部１２５はパンチホールド部と同一の寸法で仕上げし、且つ、四面の加工が必要）であるという問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、パンチおよびホルダをアダプタを介することにより、異なる形状のパンチを同一ホルダで使用でき、コストの低減と加工の容易化を図ったパンチ金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、タレットパンチプレスの上部タレット（３）に装着して使用されるパンチ金型であって、上記上部タレット（３）に装着されるホルダ（７）に第１係止部（９）を備え、前記ホルダ（７）に形成された穴（２５）に嵌挿されるアダプタ（２３）に備えたフランジ部（２３Ａ）の外周の複数箇所に、前記第１係止部（９）に係合自在な第１係合部（２７）を備え、このアダプタ（２３）に嵌挿されるパンチ（５）に、前記アダプタ（２３）に形成した第２係合部に係合離脱自在な第２係止部を備え、かつ前記アダプタ（２３）及び前記パンチ（５）を共に前記ホルダ（７）に組立てるためのプルボルト（１７）を備えていることを特徴とするものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、このはの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
まず、第１の実施の形態について説明する。図１および図２を参照するに、パンチ金型１は、金型支持部材の一例として例えばタレットパンチプレスの上部タレット３の円周方向に複数配設されている。前記パンチ金型１はパンチ５を備えたホルダ７にて構成され、ホルダ７の外周に軸芯方向に沿って延伸した第１係止部の一例としてのキー９が複数の締結ボルト１１にて固定され、このキー９は前記上部タレット３に形成したキー溝１３に係合している。
【００２４】
前記ホルダ７の頭部７Ａは押圧部材１５に係合していて、軸芯にボルトの一例としてのプルボルト１７の頭部１７Ａが入る穴１９とプルボルト１７の軸部１７Ｂが入る貫通穴２１と、アダプタ２３が嵌挿される円筒穴２５とが形成されている。
【００２５】
前記アダプタ２３は、図３，図４および図５を併せて参照するに、アダプタ２３の下方に設けたフランジ部２３Ａの外周には、複数の所定位置（０度、４５度、９０度、１３５度等）にパンチ位置決め第１係合部の一例としてのパンチ位置決め用キー溝２７が形成され、このパンチ位置決め用キー溝２７は前記キー９に係合するものである。また、前記アダプタ２３の下端には第２係合部の一例としてのキーピン用キー溝２９が形成され、このキーピン用キー溝２９に前記パンチ５に設けた第２係止部の一例としてのキーピン３１が係合離脱自在となっている。なお、アダプタ２３の肉厚Ｔは、パンチ５の外径の大きさにより変更するものである。
【００２６】
前記パンチ５には刃先部３３を備え、前記プルボルト１７に形成したネジ部１７Ｃが螺合するネジ溝３５が形成されている。また、前記アダプタ２３の下端外周には図５に示されているごとくネジ３７が形成され、このネジ３７にストリッパ３９が螺合している。なお、ストリッパ３９の材質は、ウレタン等の軟質材が主に用いられている。
【００２７】
上記構成により、パンチ金型１の組立方法としては、まず、ホルダ７内のパンチ径に対応した肉厚Ｔを備えたアダプタ２３を組込み、アダプタ２３の外周に設けたパンチ位置決め用キー溝２７を、パンチ５の刃先部３３が所望する角度となるよう選択して前記ホルダ７に設けたキー９に係合せしめる。そして、前記アダプタ２３へストリッパ３９を螺合すると共に、アダプタ２３に設けたキーピン用キー溝２９へパンチ５に設けたキーピン１１を係合し、前記ホルダ７とアダプタ２３とパンチ５とをプルボルト１７にて結合して組立作業を終了する。
【００２８】
而して、パンチ５およびホルダ７をアダプタ２３を介することにより、異なる形状のパンチ５を同一ホルダ７で使用でき、低コスト化を図ることができる。また、パンチ５にはキーピン３１を設けるだけで、ホルダ７にはパンチ５の位置決めのためのキー溝やキーピンの加工を不要とし、加工の容易化を図ることができる。
【００２９】
次に、第２の実施の形態について説明する。なお、前述した第１の実施の形態で用いた部材と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００３０】
図６および図７を参照するに、パンチ金型１は、金型支持部材の一例としての例えばタレットパンチプレスの上部タレット３の円周方向に複数配設されている。前記パンチ金型１はパンチ４１を備えたホルダ７にて構成され、ホルダ７の外周に軸芯方向に沿って延伸した第１係止部の一例としてのキー９が複数の締結ボルト１１にて固定され、このキー９は前記上部タレット３に形成したキー溝１３に係合している。
【００３１】
前記ホルダ７の頭部７Ａは押圧部材１５に係合していて、軸芯にボルトの一例としてのプルボルト１７の頭部１７Ａが入る穴１９とプルボルト１７の軸部１７Ｂが入る貫通穴２１と、アダプタ４３が嵌挿される円筒穴２５とが形成されている。
【００３２】
前記アダプタ４３は、図８および図９を併せて参照するに、アダプタ４３の下方に設けたフランジ部４３Ａの外周には、複数の所定位置（０度、１３５度等）にパンチ位置決め用第１係合部の一例としてのパンチ位置決め用キー溝２７が形成され、このパンチ位置決め用キー溝２７は前記キー９に選択されて係合するものである。また、前記アダプタ４３の下端にはスリットされた平行部である位置決め部４５が形成され、この位置決め部４５に前記パンチ４１に形成した多角形状部の一例としての四角形状部４７が嵌装され、パンチ４１の刃先部３３の位置が０度あるいは９０度に選択自在となるものである。なお、アダプタ４３の肉厚Ｔは、パンチ４１の外径の大きさにより変更するものである。
【００３３】
前記パンチ４１は、プルボルト１７に形成したネジ部１７Ｃが螺合するネジ溝３５が形成されている。また、前記アダプタ４３の下端外周にはネジ３７が形成され、このネジ３７にストリッパ３９が螺合している。
【００３４】
上記構成により、パンチ金型１の組立方法としては、まず、ホルダ７内へパンチ径に対応した肉厚Ｔを備えたアダプタ４３を組込み、アダプタ４３の外周に設けたパンチ位置決め用キー溝２７を、パンチ４１の刃先部３３が所望する角度となるよう選択して前記ホルダ７に設けたキー９に係合せしめる。そして、アダプタ４３に設けた位置決め部４５のパンチ４１に形成した四角形状部４７の方向が所望する刃先部３３の角度位置となるように選択し、アダプタ４３へストリッパ３９を螺合して、前記ホルダ７とアダプタ４３とパンチ４１とをプルボルト１７にて結合して組立作業を終了する。
【００３５】
而して、パンチ４１およびホルダ７をアダプタ４３を介することにより、異なる形状のパンチ４１を同一ホルダ７で使用でき、低コスト化を図ることができる。また、ホルダ７にはパンチ４１の位置決めのためのキー溝やキーピンの加工を不要とし、加工の容易化を図ることができる。
【００３６】
次に、第３の実施の形態について説明する。なお、前述した第２の実施の形態で用いた部材と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図１０および図１１を参照するに、パンチ金型１は、金型支持部材の一例としての例えばタレットパンチプレスの上部タレット３の円周方向に複数配設されている。前記パンチ金型１はパンチ４１を備えたホルダ４９にて構成され、ホルダ４９の外周に軸芯方向に沿って延伸したキー９が複数の締結ボルト１１にて固定され、このキー９は前記上部タレット３に形成したキー溝１３に係合している。
【００３８】
前記ホルダ４９の頭部４９Ａは押圧部材１５に係合していて、軸芯にボルトの一例としてのプルボルト１７の頭部１７Ａが入る穴１９とプルボルト１７の軸部１７Ｂが入る貫通穴２１と、調整部材の一例としての調整ネジ５１が螺合するネジ穴５３とアダプタ４３が嵌挿される円筒穴２５とが形成されている。
【００３９】
前記アダプタ４３は、アダプタ４３の下方に設けたフランジ部４３Ａの外周に、複数の所定位置（０度、１３５度等）にパンチ位置決め用のキー溝２７が形成され、このパンチ位置決め用のキー溝２７は前記キー９に選択されて係合するものである。また、前記アダプタ４３の下端にはスリットされた平行部である位置決め部４５が形成され、この位置決め部４５に前記パンチ４１に形成した四角形状部４７が嵌挿され、パンチ４１の刃先部３３の位置が０度あるいは９０度に選択自在となるものである。なお、アダプタ４３の肉厚Ｔは、パンチ４１の外径の大きさにより変更するものである。
【００４０】
前記パンチ４１は、プルボルト１７に形成したネジ部１７Ｃが螺合するネジ溝３５が形成されている。また、前記アダプタ４３の下端外周にはネジ３７が形成され、このネジ３７にストリッパ３９が螺合している。
【００４１】
前記ホルダ４９に螺合している調整ネジ５１には第１歯車部である歯車部５５が設けられ、この歯車部５５に前記ホルダ４９に形成した切欠部５７内に装着された第２歯車部である小歯車５９が噛合し、この小歯車５９はキー６１を介し回転軸６３に結合され、回転軸６３は前記ホルダ４９と回転自在に設けられている。よって、回転軸６３を回転せしめると、小歯車５９を介して調整ネジ５１に設けた歯車部５５を回して、調整ネジ５１を上下方向へ移動せしめ、パンチハイトの調整を行なうことができる。
【００４２】
上記構成により、パンチ金型１の組立方法としては、まず、調整ネジ５１に形成した歯車部５５に噛合した小歯車５９を回転せしめて、調整ネジ５１を必要なパンチハイトに設定する。そして、ホルダ４９内へパンチ径に対応した肉厚Ｔを備えたアダプタ４３を組込み、アダプタ４３の外周に設けたパンチ位置決め用キー溝２７を、パンチ４１の刃先部３３が所望する角度となるよう選択して前記ホルダ４９に設けたキー９に係合せしめる。
【００４３】
更に、アダプタ４３に設けた位置決め部４５へパンチ４１に形成した四角形状部４７の方向が所望する刃先部３３の角度位置となるように選択し、アダプタ４３へストリッパ３９を螺合して、前記ホルダ４９とアダプタ４３とパンチ４１とをプルボルト１７にて結合して組立作業を終了する。なお、上述したパンチ金型１の構成と組立方法は、第２の実施の形態に調整ネジ５１を組込んだものであるが、調整ネジ５１を第１の実施の形態に組込むことも可能である。
【００４４】
而して、パンチ４１およびホルダ４９をアダプタ４３を介することにより、異なる形状のパンチ４１を同一ホルダ４９で使用でき、低コスト化を図ることができる。また、ホルダ４９にはパンチ４１の位置決めのためのキー溝やキーピンの加工を不要とし、加工の容易化を図ることができる。更に、調整ネジ５１を設けたことでパンチハイトの調整を容易に行なうことができ作業性の向上を図ることができる。
【００４５】
パンチ金型の組立方法としては、その他に、アダプタ２３に形成した複数の第２係合部の一例としてのキーピン用キー溝２９のうちの所望のキーピン用キー溝２９に、パンチ５に備えた第２係止部の一例としてのキーピン３１を係合してパンチ５をアダプタ２３に組付ける。次いで、このアダプタ２３をホルダ７に組付けてパンチ金型が組立てられる。
【００４６】
而して、パンチ５およびホルダ７をアダプタ２３を介することにより、異なる形状のパンチ５を同一ホルダで使用でき、低コスト化を図ることができる。また、アダプタ２３にはパンチの方向を決定するキーピン用キー溝２９をあらかじめ任意の方向へ加工することができ、パンチ５には最小限のキー９を加工するだけで良い。更に、ホルダ７にパンチ５の位置決めのためのキー溝２７やキーピン３１の加工を不要とし、加工の容易化を図ることができる。
【００４７】
なお、この発明は前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００４８】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態の説明より理解されるように、この発明によれば、パンチおよびホルダをアダプタを介することにより一体化でき、アダプタにパンチの方向を決定する第２係合部材をあかじめ任意の方向へ加工することができ、消耗工具であるパンチ自体には最小限のキーを加工するだけで良い。更に、ホルダにパンチの位置決めのためのキー溝やキーピンの加工を不要とし、加工の容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示し、パンチ金型の断面図である。
【図２】図１における下から見た底面図である。
【図３】アダプタの拡大断面図である。
【図４】図３における右側より見た底面図である。
【図５】図３におけるＶ矢視部の拡大説明図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態を示し、パンチ金型の断面図である。
【図７】図６における下から見た底面図である。
【図８】アダプタの拡大断面図である。
【図９】図８における右側より見た底面図である。
【図１０】この発明の第３の実施の形態を示し、パンチ金型の断面図である。
【図１１】図１０における下から見た底面図である。
【図１２】従来例を示し、パンチ金型の断面図である。
【図１３】図１２における上から見た平面図である。
【符号の説明】
１パンチ金型
３上部タレット（金型支持部材）
５，４１パンチ
７，４９ホルダ
９キー（第１係止部）
２３，４３アダプタ
２７パンチ位置決め用キー溝（パンチ位置決め用第１係合部）
２９キーピン用キー溝（第２係合部）
３１キーピン（第２係止部）
３３刃先部
３９ストリッパ
４５位置決め部
４７四角形状部（多角形状部）
５１調整ネジ（調整部材）
５５歯車部（第１歯車部）
５９小歯車（第２歯車部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a punch die.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a punch die used in a turret punch press generally uses one punch and one punch holder corresponding to one die size (usually called a station). is there.
[0003]
That is, referring to FIGS. 12 and 13, a plurality of punch dies are arranged in the circumferential direction of the upper turret 101, and the punch dies 103 are mounted. The punch mold 103 is composed of a holder 107 having a punch 105. A key 109 extending along the axial direction is fixed to the outer periphery of the holder 107 by a plurality of fastening bolts 111. The key 109 is connected to the upper turret 101. Is engaged with the keyway 113.
[0004]
The head 107A of the holder 107 is engaged with the pressing member 115, and the hole 119 into which the head 117A of the pull bolt 117 enters, the through hole 121 into which the shaft 117B of the pull bolt 117 enters, and the punch 105 enter. A cylindrical hole 123 is formed. Further, a positioning portion 127 is formed at the lower end of the holder 107 so as to engage with a rectangular portion 125 formed on the punch 105. A blade edge portion 129 is formed at the tip of the punch 105, and the punch 105 is provided with a screw groove 105A into which a screw portion 117C provided on the pull bolt 117 is screwed. A stripper 131 made of, for example, urethane is provided below the holder 107.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional punch mold 103 described above, when the shape of the punch 105 is changed, the shape of the holder 107 is also changed. Further, in order to determine the direction of the blade edge portion 129 of the punch 105, the quadrangular portion 125 is formed, but with this shape, the yield (the diameter of the quadrangular portion 125 is larger than the punch hold portion) and processing is difficult. There is a problem that the quadrangular portion 125 is finished with the same dimensions as the punch-hold portion and needs to be processed on four sides.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a punch mold in which punches of different shapes can be used with the same holder by using an adapter for the punch and the holder, thereby reducing costs and facilitating processing.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above, and is a punch mold that is used by being mounted on an upper turret (3) of a turret punch press, and is provided on a holder (7) mounted on the upper turret (3). The first locking portion (9) is provided, and the first portion is provided at a plurality of locations on the outer periphery of the flange portion (23A) provided in the adapter (23) fitted into the hole (25) formed in the holder (7). A second engagement portion formed on the adapter (23) is provided on a punch (5) fitted with the first engagement portion (27) that can be engaged with the locking portion (9). And a pull bolt (17) for assembling the adapter (23) and the punch (5) together with the holder (7). Is .
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of this will be described in detail with reference to the drawings.
[0023]
First, the first embodiment will be described. 1 and 2, a plurality of punch dies 1 are arranged in the circumferential direction of an upper turret 3 of a turret punch press, for example, as an example of a die support member. The punch die 1 is constituted by a holder 7 having a punch 5, and a key 9 as an example of a first locking portion extending along the axial direction on the outer periphery of the holder 7 is formed by a plurality of fastening bolts 11. The key 9 is fixedly engaged with a key groove 13 formed in the upper turret 3.
[0024]
A head portion 7A of the holder 7 is engaged with a pressing member 15, and a through hole 21 into which a head portion 17A of a pull bolt 17 as an example of a bolt enters a shaft core and a shaft portion 17B of the pull bolt 17 is inserted. A cylindrical hole 25 into which the adapter 23 is inserted is formed.
[0025]
3, 4, and 5, the adapter 23 has a plurality of predetermined positions (0 degree, 45 degree, 90 degree, 135 degree) on the outer periphery of the flange portion 23 </ b> A provided below the adapter 23. The punch positioning key groove 27 is formed as an example of the punch positioning first engaging portion, and the punch positioning key groove 27 is engaged with the key 9. A key pin key groove 29 as an example of a second engagement portion is formed at the lower end of the adapter 23, and a key pin as an example of a second locking portion provided in the punch 5 in the key pin key groove 29. 31 is freely disengaged. The wall thickness T of the adapter 23 is changed depending on the outer diameter of the punch 5.
[0026]
The punch 5 is provided with a cutting edge portion 33, and a screw groove 35 into which a screw portion 17C formed on the pull bolt 17 is screwed is formed. Further, a screw 37 is formed on the outer periphery of the lower end of the adapter 23 as shown in FIG. 5, and a stripper 39 is screwed to the screw 37. The material of the stripper 39, a soft material such as urethanes are mainly used.
[0027]
With the above configuration, as an assembly method of the punch die 1, first, an adapter 23 having a wall thickness T corresponding to the punch diameter in the holder 7 is incorporated, and a punch positioning key groove 27 provided on the outer periphery of the adapter 23 is provided. The blade tip 33 of the punch 5 is selected to have a desired angle and is engaged with the key 9 provided on the holder 7. The stripper 39 is screwed onto the adapter 23 and the key pin 11 provided on the punch 5 is engaged with the key groove 29 for key pin provided on the adapter 23 so that the holder 7, adapter 23 and punch 5 are connected to the pull bolt 17. To complete the assembly work.
[0028]
Thus, by using the punch 5 and the holder 7 via the adapter 23, the punches 5 having different shapes can be used with the same holder 7, and the cost can be reduced. Further, only the key pin 31 is provided on the punch 5, and the holder 7 does not need to process a key groove or a key pin for positioning the punch 5, thereby facilitating the processing.
[0029]
Next, a second embodiment will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same member as the member used in 1st Embodiment mentioned above, and description is abbreviate | omitted.
[0030]
Referring to FIGS. 6 and 7, a plurality of punch dies 1 are arranged in the circumferential direction of an upper turret 3 of, for example, a turret punch press as an example of a die support member. The punch die 1 is constituted by a holder 7 provided with a punch 41, and a key 9 as an example of a first locking portion extending along the axial direction on the outer periphery of the holder 7 is formed by a plurality of fastening bolts 11. The key 9 is fixedly engaged with a key groove 13 formed in the upper turret 3.
[0031]
A head portion 7A of the holder 7 is engaged with a pressing member 15, and a through hole 21 into which a head portion 17A of a pull bolt 17 as an example of a bolt enters a shaft core and a shaft portion 17B of the pull bolt 17 is inserted. A cylindrical hole 25 into which the adapter 43 is inserted is formed.
[0032]
With reference to FIGS. 8 and 9, the adapter 43 has a punch positioning first at a plurality of predetermined positions (0 degrees, 135 degrees, etc.) on the outer periphery of the flange portion 43A provided below the adapter 43. A punch positioning key groove 27 is formed as an example of the engaging portion, and the punch positioning key groove 27 is selected and engaged with the key 9. Further, a positioning part 45 that is a slit parallel part is formed at the lower end of the adapter 43, and a rectangular part 47 as an example of a polygonal part formed on the punch 41 is fitted into the positioning part 45, The position of the cutting edge portion 33 of the punch 41 can be freely selected at 0 degree or 90 degrees. The wall thickness T of the adapter 43 is changed depending on the outer diameter of the punch 41.
[0033]
The punch 41 is formed with a screw groove 35 into which a screw portion 17C formed on the pull bolt 17 is screwed. A screw 37 is formed on the outer periphery of the lower end of the adapter 43, and a stripper 39 is screwed to the screw 37.
[0034]
With the above configuration, as an assembly method of the punch die 1, first, the adapter 43 having the wall thickness T corresponding to the punch diameter is assembled into the holder 7, and the punch positioning key groove 27 provided on the outer periphery of the adapter 43 is provided. Then, the cutting edge 33 of the punch 41 is selected to have a desired angle and is engaged with the key 9 provided on the holder 7. Then, the direction of the quadrangular portion 47 formed on the punch 41 of the positioning portion 45 provided in the adapter 43 is selected so as to be a desired angular position of the blade edge portion 33, and the stripper 39 is screwed to the adapter 43, The holder 7, the adapter 43 and the punch 41 are coupled by the pull bolt 17 to complete the assembling work.
[0035]
Thus, by using the punch 41 and the holder 7 via the adapter 43, the punch 41 having a different shape can be used with the same holder 7, and the cost can be reduced. Further, the holder 7 does not require processing of a key groove or a key pin for positioning the punch 41, and the processing can be facilitated.
[0036]
Next, a third embodiment will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same member as the member used in 2nd Embodiment mentioned above, and description is abbreviate | omitted.
[0037]
Referring to FIGS. 10 and 11, a plurality of punch dies 1 are arranged in the circumferential direction of an upper turret 3 of, for example, a turret punch press as an example of a die support member. The punch die 1 is composed of a holder 49 having a punch 41, and a key 9 extending along the axial direction is fixed to the outer periphery of the holder 49 by a plurality of fastening bolts 11. The key groove 13 formed in the turret 3 is engaged.
[0038]
A head portion 49A of the holder 49 is engaged with the pressing member 15, and a through hole 21 into which a head portion 17A of a pull bolt 17 as an example of a bolt enters a shaft core and a shaft portion 17B of the pull bolt 17 is inserted. A screw hole 53 into which an adjustment screw 51 as an example of the adjustment member is screwed and a cylindrical hole 25 into which the adapter 43 is inserted are formed.
[0039]
The adapter 43 is formed with a key groove 27 for punch positioning at a plurality of predetermined positions (0 degrees, 135 degrees, etc.) on the outer periphery of a flange portion 43A provided below the adapter 43, and this key groove for punch positioning. 27 is selected and engaged with the key 9. Further, a positioning part 45 that is a slit parallel part is formed at the lower end of the adapter 43, and a rectangular part 47 formed on the punch 41 is fitted into the positioning part 45, and the cutting edge part 33 of the punch 41 is inserted. The position can be freely selected at 0 degree or 90 degrees. The wall thickness T of the adapter 43 is changed depending on the outer diameter of the punch 41.
[0040]
The punch 41 is formed with a screw groove 35 into which a screw portion 17C formed on the pull bolt 17 is screwed. A screw 37 is formed on the outer periphery of the lower end of the adapter 43, and a stripper 39 is screwed to the screw 37.
[0041]
The adjustment screw 51 that is screwed into the holder 49 is provided with a gear portion 55 that is a first gear portion, and a second gear portion that is mounted in a notch portion 57 formed in the holder 49 on the gear portion 55. The small gear 59 is engaged with the rotary shaft 63 via a key 61, and the rotary shaft 63 is rotatably provided with the holder 49. Therefore, when the rotating shaft 63 is rotated, the gear portion 55 provided on the adjustment screw 51 is rotated via the small gear 59, and the adjustment screw 51 is moved in the vertical direction, so that the punch height can be adjusted.
[0042]
With the above configuration, as a method of assembling the punch die 1, first, the small gear 59 meshed with the gear portion 55 formed on the adjusting screw 51 is rotated to set the adjusting screw 51 to a necessary punch height. Then, an adapter 43 having a wall thickness T corresponding to the punch diameter is incorporated into the holder 49, and the punch positioning key groove 27 provided on the outer periphery of the adapter 43 is at an angle desired by the cutting edge portion 33 of the punch 41. Select and engage the key 9 provided on the holder 49.
[0043]
Further, the direction of the rectangular portion 47 formed on the punch 41 is selected to be the desired angular position of the cutting edge portion 33 to the positioning portion 45 provided on the adapter 43, and the stripper 39 is screwed onto the adapter 43, The holder 49, the adapter 43, and the punch 41 are coupled by the pull bolt 17 to complete the assembling operation. In addition, although the structure and assembly method of the punch die 1 described above incorporate the adjustment screw 51 in the second embodiment, the adjustment screw 51 can also be incorporated in the first embodiment. is there.
[0044]
Thus, by using the punch 41 and the holder 49 via the adapter 43, the punches 41 having different shapes can be used with the same holder 49, and the cost can be reduced. Further, the holder 49 does not require processing of a key groove or a key pin for positioning the punch 41, so that processing can be facilitated. Furthermore, by providing the adjusting screw 51, the punch height can be easily adjusted, and the workability can be improved.
[0045]
In addition to the punch die assembly method, the punch 5 is provided in a desired key pin key groove 29 among the key pin key grooves 29 as an example of a plurality of second engaging portions formed in the adapter 23. The key pin 31 as an example of the second locking portion is engaged, and the punch 5 is assembled to the adapter 23. Next, this adapter 23 is assembled to the holder 7 to assemble a punch die.
[0046]
Therefore, by using the punch 5 and the holder 7 through the adapter 23, the punches 5 having different shapes can be used in the same holder, and the cost can be reduced. Further, a key pin key groove 29 for determining a punch direction can be processed in an arbitrary direction in the adapter 23 in advance, and a minimum number of keys 9 need only be processed in the punch 5. Further, the processing of the key groove 27 and the key pin 31 for positioning the punch 5 on the holder 7 is not required, and the processing can be facilitated.
[0047]
The present invention is not limited to the embodiment of the invention described above, and can be implemented in other modes by making appropriate modifications.
[0048]
【The invention's effect】
As will be understood from the description of such embodiments above, according to this invention, it can be integrated by going through the adapter a punch and holder, Oh a second engagement member which determines the direction of the punch adapter It can be machined in any direction, and the punch itself, which is a consumable tool, needs only a minimum number of keys. Furthermore, it is not necessary to process the key groove or key pin for positioning the punch in the holder, and the processing can be facilitated .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention and is a sectional view of a punch die.
FIG. 2 is a bottom view seen from below in FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of an adapter.
4 is a bottom view seen from the right side in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is an enlarged explanatory view of a V arrow portion in FIG. 3;
FIG. 6 is a cross-sectional view of a punch die, showing a second embodiment of the present invention.
7 is a bottom view seen from below in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the adapter.
9 is a bottom view seen from the right side in FIG. 8. FIG.
FIG. 10 is a sectional view of a punch die according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a bottom view seen from the bottom in FIG. 10;
FIG. 12 is a cross-sectional view of a punch die showing a conventional example.
13 is a plan view seen from above in FIG. 12;
[Explanation of symbols]
1 Punch die 3 Upper turret (die support member)
5, 41 Punch 7, 49 Holder 9 Key (first locking part)
23, 43 Adapter 27 Punch positioning keyway (punch positioning first engaging portion)
29 Key groove for key pin (second engaging part)
31 Keypin (second locking part)
33 Cutting edge part 39 Stripper 45 Positioning part 47 Square part (polygonal part)
51 Adjustment screw (Adjustment member)
55 Gear part (first gear part)
59 Small gear (second gear)

Claims

A punch die used by being attached to an upper turret (3) of a turret punch press, wherein the holder (7) attached to the upper turret (3) includes a first locking portion (9), In a plurality of locations on the outer periphery of the flange portion (23A) provided in the adapter (23) to be inserted into the hole (25) formed in the holder (7), the first locking portion (9) is engageable. A punch (5) provided with one engaging portion (27), and a second locking portion that is detachably engageable with the second engaging portion formed on the adapter (23), is fitted into the adapter (23). A punch die having a pull bolt (17) for assembling both the adapter (23) and the punch (5) into the holder (7) .