JP3997701B2 - Refrigerant transfer device - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路に充填された冷媒に循環駆動力を付与するための冷媒搬送装置に関し、特に、タンクの加減圧による冷媒の押し出し及び回収によって循環駆動力を付与するものに係る。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液冷媒を貯留するためのタンクが設けられた搬送回路を備え、この搬送回路からの冷媒の押し出し及び回収によって冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置が知られている。例えば、特開平１１−２８１１７４号公報には、冷媒が充填された冷媒回路に上記冷媒搬送装置の搬送回路を接続し、この冷媒回路で冷媒を循環させて熱源の冷熱や温熱を利用側へ搬送する冷凍装置が開示されている。この冷凍装置は、１次側回路と２次側回路とにより構成されている。
【０００３】
上記１次側回路は、１次側冷媒が充填された閉回路である。１次側回路では、１次側冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う。１次側回路の１次側冷媒は、主熱交換器で２次側回路の２次側冷媒から吸熱して蒸発する一方、２次側回路の２次側冷媒は、主熱交換器で１次側回路の１次側冷媒に放熱して凝縮する。即ち、主熱交換器では、１次側回路の冷熱が２次側冷媒に付与される。
【０００４】
上記２次側回路は、主回路に搬送回路を接続して構成され、２次側冷媒が充填されている。主回路では、搬送回路により循環駆動力を付与された２次側冷媒が循環する。そして、主回路は、主熱交換器で付与された冷熱又は温熱を、２次側冷媒の循環によって利用側の室内熱交換器へ搬送する。例えば、冷熱の搬送時において、主熱交換器で凝縮した２次側冷媒は、室内熱交換器へ送られる。室内熱交換器では、２次側冷媒が対象物から吸熱して蒸発し、これによって対象物を冷却する。蒸発した２次側冷媒は、主熱交換器へ送られて再び凝縮し、この循環を繰り返す。
【０００５】
上記搬送回路は、いわゆる熱駆動ポンプを構成している。具体的に、搬送回路には、液冷媒を貯留するための一対のメインタンクと、冷却熱交換器と、加熱熱交換器とが設けられる。冷却熱交換器は、ガス冷媒を凝縮させて低圧に維持されており、メインタンク内のガス冷媒を吸引する。このガス冷媒の吸引によって、メインタンクが減圧される。一方、加熱熱交換器は、液冷媒を蒸発させて高圧に維持されており、メインタンク内に高圧のガス冷媒を供給する。このガス冷媒の供給によって、メインタンクが加圧される。
【０００６】
そして、上記搬送回路では、一方のメインタンクを加圧して液冷媒を主回路へ押し出すと同時に、他方のタンクを減圧して液冷媒を主回路から回収し、この動作によって２次側冷媒に循環駆動力を付与する。また、加圧するメインタンクと減圧するメインタンクを交互に切り換え、２次側冷媒を連続的に循環させている。
【０００７】
更に、上記搬送回路には、サブタンクが設けられる。このサブタンクは、加熱熱交換器に液冷媒を供給するためのものである。冷却熱交換器によりサブタンクを減圧すると、サブタンクに液冷媒が流入する。その後に、加熱熱交換器によりサブタンクを加圧すると、サブタンクの液冷媒が加熱熱交換器に供給される。これによって加熱熱交換器に液冷媒が継続的に供給され、加熱熱交換器が高圧に維持される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記搬送回路には、複数の逆止弁が設けられている。これらの逆止弁は、搬送回路における冷媒の流れを、所定の方向のみに規制している。特に、搬送回路では、逆止弁を組み合わせることによって、加圧するメインタンクと減圧するメインタンクを交互に切り換えても、主回路において２次側冷媒を同一方向へ循環させるようにしている。
【０００９】
上記搬送回路では、メインタンクやサブタンクを加圧から減圧に、あるいは減圧から加圧に切り換えると、逆止弁が連通状態から遮断状態に切り換わる。その際、逆止弁を流れる冷媒が完全に液相となっている場合、即ち逆止弁が液シールされている場合には、逆止弁の弁体が弁座に着座できずに振動することがある。そして、このような弁体の振動が生じると、弁体が弁座に打ち付けられる等によって振動や騒音が生じ、更には弁体が損傷して逆止弁の機能が損なわれるという問題がある。
【００１０】
ここで、メインタンクと主回路の間に設けられてメインタンクからの冷媒流出のみを許容する逆止弁を例に、上記の問題について説明する。メインタンクの加圧中は、当該逆止弁は連通状態となり、この逆止弁の上流側（流入側）から下流側（流出側）に向かって冷媒が流れる。このとき、逆止弁の弁体は、弁座から離れている。メインタンクを加圧から減圧に切り換えると、逆止弁を通過する冷媒の流れ方向が反転する。この流れ方向の反転に伴って弁体が移動し、この弁体が弁座に着座する。そして、弁体が弁座に着座すると、逆止弁を通過する冷媒の流れが急激に遮断される。
【００１１】
ところが、それまで流動していた冷媒には慣性力が作用するため、水撃作用によって、逆止弁の下流側で圧力が急激に上昇する一方、上流側で圧力が急激に低下する。この逆止弁の両側における圧力変動により、逆止弁の上流から下流に向かって冷媒が流動し、この冷媒流動によって逆止弁の弁体が弁座から離れてしまう。その後、弁体が再び移動して弁座に着座し、上記の現象が繰り返されて弁体の振動が生じる。そして、このような弁体の振動が生じると、弁体が破損するおそれが生じ、逆止弁の信頼性が低下するといった問題を招くこととなる。
【００１２】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷媒搬送装置の搬送回路に設けられた逆止弁における弁体の振動を防止し、これに起因する振動や騒音を回避すると共に、逆止弁の信頼性を向上させることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の前提技術は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態へ切り換わる際に該逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒を気液二相又は気相とするための手段を設けるものである。
【００１４】
本発明の第２の前提技術は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）は、上記タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、加圧された上記タンク（T1,T2,ST）からの冷媒の流出のみを許容する逆止弁（CVH1,…）とを備える一方、加圧された上記タンク（T1,T2,ST）から流出して逆止弁（CVH1,…）を流れる冷媒が気液二相又は気相となった後に上記加減圧手段（45）を加圧動作から減圧動作へ切り換える制御手段（60）が設けられるものである。
【００１５】
本発明が講じた第１の解決手段は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）には、上記タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、上記搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）を流れる冷媒が気液二相となるように該逆止弁（CVH1,…）の流入側へ上記加減圧手段（45）からガス冷媒を導入するガス導入通路（71a,…）とが設けられるものである。
【００１６】
本発明が講じた第２の解決手段は、上記第１の解決手段において、ガス導入通路（71a,…）には、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる直前の所定時間に亘って開放されて上記ガス導入通路（71a,…）を連通させるための開閉弁（SV）が設けられるものである。
【００１７】
本発明が講じた第３の解決手段は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）には、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を抑制するために該逆止弁（CVH1,…）の流入側と上記搬送手段（30）の所定箇所とを連通させる連通路（72a,…）が設けられるものである。
【００１８】
本発明が講じた第４の解決手段は、上記第３の解決手段において、搬送手段（30）には、タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と該タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、上記加減圧手段（45）のガス冷媒を上記タンク（T1,T2,ST）へ供給するためのガス供給通路（31）とが設けられる一方、連通路（72a,…）は、上記搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の流入側と上記ガス供給通路（31）とを連通させるものである。
【００１９】
本発明が講じた第５の解決手段は、上記第４の解決手段において、連通路（72a,…）は、搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の流入側からガス供給通路（31）に向かう冷媒の流通のみを許容する連通路逆止弁（CV）を備えるものである。
【００２０】
本発明が講じた第６の解決手段は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）には、上記タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、上記加減圧手段（45）のガス冷媒を上記タンク（T1,T2,ST）へ供給するためのガス供給通路（31）と、加圧された上記タンク（T1,T2,ST）からの冷媒の流出のみを許容する逆止弁（CVH1,…）と、上記逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を低減するために、該逆止弁（CVH1,…）の流入側と上記ガス供給通路（31）とを連通させる連通路（72a,…）とが設けられるものである。
【００２１】
本発明が講じた第７の解決手段は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）には、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動によって生じる圧力の脈動の位相が異なる上記搬送手段（30）の２つの箇所を互いに連通させる連通路（72a,…）が設けられるものである。
【００２２】
本発明の第３の前提技術は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）は、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の流入側と流出側とを互いに連通させると共に、流通する冷媒を減圧するための減圧機構（CP）が設けられた連通路（72a,…）を備えるものである。
【００２３】
本発明が講じた第８，第９，第１２及び第１３の各解決手段は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）には、密閉容器状に形成されてガス冷媒を貯留すると共に、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通するガス溜め部（73a,…）が設けられるものである。
【００２４】
本発明が講じた第８の解決手段は、上記の構成要件に加え、ガス溜め部（73a,…）には、内部の冷媒を加熱して該冷媒を気相に維持するための加熱手段（74,87,88）が設けられるものである。
【００２５】
本発明が講じた第９の解決手段は、上記の構成要件に加え、上記搬送手段（30）には、上記タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、ガス溜め部（73a,…）の内部にガス冷媒を保持するために上記加減圧手段（45）のガス冷媒をガス溜め部（73a,…）に導入するガス冷媒通路（75）とが設けられるものである。
【００２６】
本発明が講じた第１０及び第１１の各解決手段は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）には、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を抑制するための開閉弁（SVHC,SVLC）が、上記逆止弁（CVH1,…）の近傍に設けられるものである。
【００２７】
本発明が講じた第１０の解決手段は、上記の構成要件に加え、搬送手段（30）には、タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と該タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）が設けられる一方、上記搬送手段（30）の開閉弁（SVHC）は、タンク（T1,T2,ST）から流出する方向の冷媒流通のみを許容する逆止弁（CVH1,…）の近傍に設けられ、上記加減圧手段（45）が加圧動作から減圧動作に切り換わると同時に閉鎖されると共に、上記加減圧手段（45）が減圧動作から加圧動作に切り換わると同時に開放されるように構成されるものである。
【００２８】
本発明が講じた第１１の解決手段は、上記の構成要件に加え、搬送手段（30）には、タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と該タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）が設けられる一方、上記搬送手段（30）の開閉弁（SVLC）は、タンク（T1,T2,ST）へ流入する方向の冷媒流通のみを許容する逆止弁（CVL1,…）の近傍に設けられ、上記加減圧手段（45）が加圧動作から減圧動作に切り換わると同時に開放されると共に、上記加減圧手段（45）が減圧動作から加圧動作に切り換わると同時に閉鎖されるように構成されるものである。
【００２９】
本発明が講じた第１２の解決手段は、上記の構成要件に加え、ガス溜め部（73a,…）は、所定の内径及び長さに形成された接続管部（81a,…）によって搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通されるものである。
【００３０】
本発明が講じた第１３の解決手段は、上記の構成要件に加え、ガス溜め部（73a,…）は、複数設けられて、搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の流入側と該逆止弁（CVH1,…）の流出側との両方に配置されるものである。
【００３１】
本発明が講じた第１４の解決手段は、上記第８の解決手段において、搬送手段（30）は、圧縮機（51）により冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（50）を備え、該冷媒回路（50）での冷凍サイクルにより得られる冷熱及び温熱を利用してタンク（T1,T2,ST）の減圧及び加圧を行うように構成される一方、加熱手段（87,88）は、上記圧縮機（51）の吐出冷媒を利用してガス溜め部（73a,…）の冷媒を加熱するように構成されるものである。
【００３２】
本発明が講じた第１５の解決手段は、上記第１２の解決手段において、搬送手段（30）は、圧縮機（51）により冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（50）を備え、該冷媒回路（50）での冷凍サイクルにより得られる冷熱及び温熱を利用してタンク（T1,T2,ST）の減圧及び加圧を行うように構成される一方、ガス溜め部（73a,…）は、該ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒が上記圧縮機（51）の吐出冷媒によって加熱されるように、上記冷媒回路（50）における圧縮機（51）の吐出側の配管（53）に沿って設けられるものである。
【００３３】
本発明が講じた第１６の解決手段は、上記第８，第１４又は第１５の解決手段において、ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒の温度は、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒の圧力における相当飽和温度以上に保たれるものである。
【００３４】
−作用−
本発明に係る各解決手段は、循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与するための冷媒搬送装置を対象としている。この冷媒搬送装置には、搬送手段（30）が設けられている。この搬送手段（30）は、例えば、冷媒が流れる管路で形成された搬送回路により構成される。
【００３５】
上記搬送手段（30）は、循環回路（21）に接続されている。この搬送手段（30）には、液冷媒を貯留するためのタンク（T1,T2,ST）が設けられる。この搬送手段（30）は、タンク（T1,T2,ST）を加圧して該タンク（T1,T2,ST）から液冷媒を押し出す動作と、タンク（T1,T2,ST）を減圧して該タンク（T1,T2,ST）に液冷媒を回収する動作とを行う。
【００３６】
また、搬送手段（30）には、逆止弁（CVH1,…）が設けられる。この逆止弁（CVH1,…）は、搬送手段（30）における液冷媒の流れを所定の方向に規制するために設けられている。そして、上述のような搬送手段（30）の動作により、循環回路（21）の冷媒に循環駆動力が付与され、循環回路（21）において冷媒が循環する。
【００３７】
尚、上記搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）としては、加圧されたタンク（T1,T2,ST）から流出する方向の冷媒流通のみを許容するものや、減圧されたタンク（T1,T2,ST）へ流入する方向の冷媒流通のみを許容するものがある。また、上記搬送手段（30）が加減圧手段（45）を有する場合であって、この加減圧手段（45）がタンク（T1,T2,ST）から吸引したガス冷媒を凝縮させて該タンク（T1,T2,ST）を減圧する構成とされているときには、加減圧手段（45）で凝縮した冷媒をタンク（T1,T2,ST）に戻す経路に設けられてタンク（T1,T2,ST）へ流入する方向の冷媒流通のみを許容するものも、上記搬送手段（30）の逆止弁に含まれる。
【００３８】
上記第１の前提技術では、搬送手段（30）に所定の手段が設けられる。この手段は、少なくとも搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態へ切り換わる際において、気液二相又は気相の冷媒が該逆止弁（CVH1,…）を通過するようにするためのものである。上述のように、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態へ切り換わるときには、逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体が弁座に向かって移動する。この時、本前提技術では、逆止弁（CVH1,…）を流れる冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とが混合したもの、あるいは完全なガス冷媒となっている。このため、逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体が移動して弁座に着座しても、逆止弁（CVH1,…）の流入側のガス冷媒が圧縮されるため、水撃作用による圧力変動が緩和される。従って、逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体は、速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００３９】
上記第２の前提技術では、搬送手段（30）に加減圧手段（45）が設けられる。この加減圧手段（45）は、加圧動作と減圧動作とを切り換えて行うように構成されている。加圧動作において、加減圧手段（45）は、タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を送り込み、これによってタンク（T1,T2,ST）を加圧する。加圧されたタンク（T1,T2,ST）からは、液冷媒が押し出される。一方、減圧動作において、加減圧手段（45）は、タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引し、これによってタンク（T1,T2,ST）を減圧する。減圧されたタンク（T1,T2,ST）には、液冷媒が回収される。
【００４０】
また、搬送手段（30）には、逆止弁（CVH1,…）が設けられる。この逆止弁（CVH1,…）は、タンク（T1,T2,ST）から流出する方向の冷媒流通のみを許容する。つまり、この逆止弁（CVH1,…）は、加減圧手段（45）の加圧動作によりタンク（T1,T2,ST）を加圧する状態において、連通状態となる。また、加減圧手段（45）の減圧動作によりタンク（T1,T2,ST）を減圧する状態において、遮断状態となる。
【００４１】
本前提技術に係る冷媒搬送装置には、制御手段（60）が設けられる。この制御手段（60）は、加減圧手段（45）の加圧動作によりタンク（T1,T2,ST）を加圧している状態において、該タンク（T1,T2,ST）から流出する冷媒がガス冷媒と液冷媒とが混合したもの、あるいは完全なガス冷媒となった場合には、加減圧手段（45）を加圧動作から減圧動作に切り換える。
【００４２】
つまり、加圧動作によりタンク（T1,T2,ST）にガス冷媒が送り込まれ、加圧されたタンク（T1,T2,ST）から液冷媒が流出する。その後、タンク（T1,T2,ST）の液冷媒がほぼ完全に押し出されると、タンク（T1,T2,ST）から逆止弁（CVH1,…）に向かってガス冷媒が流れる。そして、制御手段（60）は、加圧されたタンク（T1,T2,ST）から流出して逆止弁（CVH1,…）に流れる冷媒の一部又は全部がガス冷媒となった後に、減圧動作に切り換えてタンク（T1,T2,ST）を減圧する。
【００４３】
加減圧手段（45）を加圧動作から減圧動作に切り換えると、タンク（T1,T2,ST）が加圧状態から減圧状態に変化し、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる。その際、本前提技術に係る制御手段（60）は、逆止弁（CVH1,…）を流れる冷媒の一部又は全部がガス冷媒となってから加圧動作から減圧動作への切り換えを行う。従って、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、逆止弁（CVH1,…）を流れる冷媒が気液二相又は気相となっている。従って、上記第１の前提技術と同様に、逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体は、速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が軽減される。
【００４４】
上記第１の解決手段では、搬送手段（30）に加減圧手段（45）が設けられる。この加減圧手段（45）の動作は、上記第２の前提技術と同様である。また、搬送手段（30）には、ガス導入通路（71a,…）が設けられる。このガス導入通路（71a,…）は、その一端が逆止弁（CVH1,…）の流入側に接続され、その他端が加減圧手段（45）に接続される。このガス導入通路（71a,…）により、加減圧手段（45）のガス冷媒が逆止弁（CVH1,…）の流入側へ送り込まれる。
【００４５】
本解決手段に係る搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）には、ガス導入通路（71a,…）を通じて導入されたガス冷媒が液冷媒と共に流通する。従って、この逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際においても、ガス冷媒が存在することから、上記第１の前提技術と同様に、逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体は、速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑えられる。
【００４６】
上記第２の解決手段では、ガス導入通路（71a,…）に開閉弁（SV）が設けられる。この開閉弁（SV）を開くとガス導入通路（71a,…）が連通状態となり、加減圧手段（45）のガス冷媒が逆止弁（CVH1,…）の流入側に送られる。一方、開閉弁（SV）を閉じるとガス導入通路（71a,…）が遮断状態となり、逆止弁（CVH1,…）の流入側に加減圧手段（45）のガス冷媒は導入されない。
【００４７】
上記開閉弁（SV）は、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる直前において、所定時間に亘って開放される。つまり、本解決手段に係る搬送手段（30）において、ガス導入通路（71a,…）を通じて逆止弁（CVH1,…）の流入側にガス冷媒が送り込まれるのは、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の限られた時間においてのみである。そして、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、ガス導入通路（71a,…）を通じて送り込まれたガス冷媒が逆止弁（CVH1,…）を流れる状態となっている。従って、上記第１の前提技術と同様に、逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体は、速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００４８】
上記第３の解決手段では、搬送手段（30）に連通路（72a,…）が設けられる。この連通路（72a,…）は、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる時に生じる逆止弁弁体の振動を低減するため又は皆無とするために、逆止弁（CVH1,…）の流入側を搬送手段（30）の所定箇所と連通させる。
【００４９】
上述のように、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、逆止弁弁体が移動し、弁座に着座しようとする。この時、逆止弁（CVH1,…）の流入側及び流出側に液冷媒のみが存在する場合、即ち逆止弁（CVH1,…）が液シールされている場合には、逆止弁弁体の移動によって逆止弁（CVH1,…）の前後で圧力の脈動が生じる。
【００５０】
これに対し、本解決手段では、搬送手段（30）に連通路（72a,…）を設けている。このため、圧力の脈動により逆止弁（CVH1,…）の流入側で圧力が上昇すると、その流入側に存在する液冷媒は連通路（72a,…）を通って搬送手段（30）の所定箇所に向かって流れ、逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力が搬送手段（30）の所定箇所に逃がされる。従って、本解決手段に係る搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）では、逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒が全て液冷媒であっても、逆止弁（CVH1,…）の流入側で生じる圧力の脈動によって逆止弁弁体が押し戻されることはなく、逆止弁弁体が速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００５１】
上記第４の解決手段では、搬送手段（30）に加減圧手段（45）とガス供給通路（31）とが設けられる。加減圧手段（45）の動作は、上記第２の前提技術と同様である。この加減圧手段（45）において、ガス冷媒は、ガス供給通路（31）を通じてタンク（T1,T2,ST）に送り込まれる。
【００５２】
本解決手段に係る連通路（72a,…）は、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）の流入側をガス供給通路（31）と連通させる。このため、逆止弁（CVH1,…）の流入側に存在する液冷媒は連通路（72a,…）を通ってガス供給通路（31）に向かって流れ、逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力はガス冷媒が存在するガス供給通路（31）に逃がされる。従って、本解決手段に係る搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）では、逆止弁弁体が速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００５３】
上記第５の解決手段では、連通路（72a,…）に連通路逆止弁（CV）が設けられる。この連通路逆止弁（CV）は、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）の流入側からガス供給通路（31）に向かう冷媒の流通のみを許容する。従って、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に圧力の脈動が生じ、該逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力が上昇すると、該逆止弁（CVH1,…）側からガス供給通路（31）側に向かって連通路（72a,…）を冷媒が流れる。一方、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態や遮断状態にあるときには、連通路逆止弁（CV）が遮断状態となり、連通路（72a,…）を冷媒が流れることはない。
【００５４】
上記第６の解決手段では、搬送手段（30）に加減圧手段（45）とガス供給通路（31）とが設けられ、加減圧手段（45）のガス冷媒がガス供給通路（31）を通じてタンク（T1,T2,ST）に送られる。この点は、上記第４の解決手段と同様である。また、搬送手段（30）には、逆止弁（CVH1,…）が設けられる。この逆止弁（CVH1,…）の動作は、上記第２の前提技術と同様である。
【００５５】
上述のように、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、逆止弁弁体が移動し、弁座に着座しようとする。この時、逆止弁（CVH1,…）の流入側及び流出側に液冷媒のみが存在する場合には、逆止弁弁体の移動によって逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力が高まる。
【００５６】
これに対し、本解決手段では、搬送手段（30）に連通路（72a,…）を設けている。このため、逆止弁（CVH1,…）の流入側に存在する液冷媒は連通路（72a,…）を通ってガス供給通路（31）に向かって流れ、逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力がガス供給通路（31）へ逃がされる。従って、本解決手段に係る搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）では、逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒が全て液冷媒であっても、逆止弁（CVH1,…）の流入側の液冷媒によって逆止弁弁体が押し戻されることはなく、逆止弁弁体が速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００５７】
上記第７の解決手段では、搬送手段（30）に連通路（72a,…）が設けられる。この連通路（72a,…）は、搬送手段（30）における所定の２箇所を連通させるように構成される。上述のように、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）の流入側及び流出側に液冷媒のみが存在する液シール状態では、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に該逆止弁（CVH1,…）の前後等で圧力の脈動が生じる。つまり、搬送手段（30）の所定箇所において、冷媒の圧力がほぼ周期的に変動する。そして、圧力の脈動が生じると、逆止弁（CVH1,…）では、この脈動に起因して逆止弁弁体の振動が生じる。
【００５８】
そこで、本解決手段に係る連通路（72a,…）は、搬送手段（30）に生じた圧力脈動の位相が異なる２つの箇所を互いに連通させる。具体的には、搬送手段（30）のうち、逆止弁弁体の振動によって圧力が上昇する箇所と圧力が降下する箇所とを、連通路（72a,…）が連通させる。
【００５９】
このため、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に該逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力が上昇しても、逆止弁（CVH1,…）の流入側の液冷媒が連通路（72a,…）を流れることによって高まった圧力が逃がされる。従って、本解決手段に係る搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）では、逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒が全て液冷媒であっても、逆止弁（CVH1,…）の流入側の液冷媒によって逆止弁弁体が押し戻されることはなく、逆止弁弁体が速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００６０】
上記第３の前提技術では、搬送手段（30）に連通路（72a,…）が設けられる。この連通路（72a,…）は、搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の流入側と流出側とを連通させる。また、連通路（72a,…）には、冷媒の減圧機構（CP）が設けられる。
【００６１】
上述のように、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）の流入側及び流出側に液冷媒のみが存在する液シール状態では、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に、搬送手段（30）で圧力の脈動が生じる。具体的には、逆止弁（CVH1,…）の流入側で圧力が上昇すると流出側で圧力が降下し、逆に流出側で圧力が上昇すると流入側で圧力が降下する。つまり、逆止弁（CVH1,…）の流入側と流出側とにおいて生じる圧力脈動は、その変動周期が半周期だけずれる。
【００６２】
そこで、本前提技術に係る連通路（72a,…）は、逆止弁（CVH1,…）の流入側と流出側とを互いに連通させる。このため、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に該逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力が高まったとしても、逆止弁（CVH1,…）の流入側の液冷媒が連通路（72a,…）を流れることによって高まった圧力が逃がされる。従って、本前提技術に係る搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）では、逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒が全て液冷媒であっても、圧力の脈動によって逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体が押し戻されることはなく、逆止弁弁体が速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑制される。また、連通路（72a,…）には減圧機構（CP）が設けられているため、連通状態や遮断状態において逆止弁（CVH1,…）の両側に圧力差が存在しても、連通路（72a,…）を流れる冷媒の量は極僅かである。
【００６３】
上記第８，第９，第１２及び第１３の各解決手段では、搬送手段（30）にガス溜め部（73a,…）が設けられる。ガス溜め部（73a,…）は、密閉容器状に形成されると共に、その内部にガス冷媒が貯留される。また、ガス溜め部（73a,…）は、その内部が搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通している。尚、ガス溜め部（73a,…）が連通するのは、逆止弁（CVH1,…）の流入側であっても流出側であってもよい。
【００６４】
上述のように、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）の流入側及び流出側に液冷媒のみが存在する液シール状態では、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に、搬送手段（30）で圧力の脈動が生じる。具体的には、逆止弁（CVH1,…）の流入側で圧力が上昇すると流出側で圧力が降下し、逆に流出側で圧力が上昇すると流入側で圧力が降下する。
【００６５】
これに対し、これら解決手段に係る搬送手段（30）には、ガス溜め部（73a,…）が設けられる。このガス溜め部（73a,…）には、ガス冷媒が貯留されている。これら解決手段において、逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際にその流入側又は流出側で圧力が上昇すると、ガス溜め部（73a,…）へ流入する方向へ液冷媒が流れ、該ガス溜め部（73a,…）に貯留されたガス冷媒が圧縮される。逆に、逆止弁（CVH1,…）の流入側又は流出側で圧力が降下すると、ガス溜め部（73a,…）から流出する方向へ液冷媒が流れ、該ガス溜め部（73a,…）に貯留されたガス冷媒が膨張する。このように、圧力の変動に伴ってガス溜め部（73a,…）に対する液冷媒の流入出が生じることから、圧力の脈動が短時間で減衰される。従って、上記搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）では、逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒が全て液冷媒であっても、逆止弁弁体の振動に起因する圧力脈動が速やかに減衰され、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００６６】
上記第８の解決手段では、加熱手段（74,87,88）が設けられる。この加熱手段（74,87,88）は、ガス溜め部（73a,…）に貯留するガス冷媒を加熱するためのものである。ガス溜め部（73a,…）のガス冷媒は、加熱手段（74,87,88）によって加熱されているため、凝縮せずに常に気相に維持される。
【００６７】
上記第９の解決手段では、搬送手段（30）に加減圧手段（45）とガス供給通路（31）とが設けられる。この加減圧手段（45）の動作は、上記第２の前提技術と同様である。また、搬送手段（30）には、ガス冷媒通路（75）が設けられる。このガス冷媒通路（75）は、加減圧手段（45）のガス冷媒をガス溜め部（73a,…）に供給するためのものである。つまり、ガス溜め部（73a,…）には、ガス冷媒通路（75）を通じて加減圧手段（45）のガス冷媒が継続的に送り込まれる。従って、ガス溜め部（73a,…）に貯留されたガス冷媒の一部が凝縮しても、ガス冷媒通路（75）を通じてガス冷媒がガス溜め部（73a,…）に補充される。
【００６８】
上記第１０，第１１の解決手段では、搬送手段（30）に所定の開閉弁（SVHC,SVLC）が設けられる。この開閉弁（SVHC,SVLC）は、搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を抑制するためのものであって、この逆止弁（CVH1,…）の近傍に設けられている。
【００６９】
上記逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わるのに併せて開閉弁（SVHC,SVLC）を閉鎖すると、逆止弁（CVH1,…）近傍の冷媒中における圧力の伝播が阻止される。このため、液シール状態で逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際に該逆止弁（CVH1,…）の前後で圧力の変動が生じても、この圧力変動の伝播は開閉弁（SVHC,SVLC）によって阻止される。従って、その際の圧力変動によって逆止弁弁体が振動することはなく、この逆止弁弁体は速やかに弁座に着座した状態に落ち着く。
【００７０】
上記第１０の解決手段では、搬送手段（30）に加減圧手段（45）が設けられる。この加減圧手段（45）の動作は、上記第２の前提技術と同様である。本解決手段において、搬送手段（30）の開閉弁（SVHC）は、加圧されたタンク（T1,T2,ST）からの冷媒の流出のみを許容する流出側の逆止弁（CVH1,…）の近傍に設けられる。
【００７１】
上記開閉弁（SVHC）は、加減圧手段（45）における加圧動作と減圧動作の切り換えに同期して開閉される。上記加減圧手段（45）が加圧動作から減圧動作に切り換わると、上記流出側の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わり、これに併せて上記開閉弁（SVHC）が閉鎖される。従って、液シール状態で流出側の逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際に生じる圧力変動の伝播は、閉鎖された開閉弁（SVHC）によって阻止され、該逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００７２】
上記第１１の解決手段では、搬送手段（30）に加減圧手段（45）が設けられる。この加減圧手段（45）の動作は、上記第２の前提技術と同様である。本解決手段において、搬送手段（30）の開閉弁（SVLC）は、減圧されたタンク（T1,T2,ST）への冷媒の流入のみを許容する流入側の逆止弁（CVL1,…）の近傍に設けられる。
【００７３】
上記開閉弁（SVLC）は、加減圧手段（45）における加圧動作と減圧動作の切り換えに同期して開閉される。上記加減圧手段（45）が減圧動作から加圧動作に切り換わると、上記流入側の逆止弁（CVL1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わり、これに併せて上記開閉弁（SVLC）が閉鎖される。従って、液シール状態で流入側の逆止弁（CVL1,…）が遮断状態に切り換わる際に生じる圧力変動の伝播は、閉鎖された開閉弁（SVLC）によって阻止され、該逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００７４】
上記第１２の解決手段では、ガス溜め部（73a,…）が、搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の近傍に接続管部（81a,…）を介して接続される。つまり、接続管部（81a,…）は、その一端がガス溜め部（73a,…）に接続され、その他端が搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の近傍に接続されている。そして、逆止弁弁体の振動によって逆止弁（CVH1,…）の流入側又は流出側で圧力が上昇すると、接続管部（81a,…）では、ガス溜め部（73a,…）に向かって液冷媒が流れる。逆に、逆止弁（CVH1,…）の流入側又は流出側で圧力が降下すると、接続管部（81a,…）では、ガス溜め部（73a,…）から流出する方向へ液冷媒が流れる。
【００７５】
上記第１３の解決手段では、複数のガス溜め部（73a,…）が設けられる。複数のガス溜め部（73a,…）のうちの１つは、搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の流入側に配置され、該逆止弁（CVH1,…）の流入側の近傍と連通する。また、複数のガス溜め部（73a,…）のうちの他の１つは、搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の流出側に配置され、該逆止弁（CVH1,…）の流出側の近傍と連通する。
【００７６】
上述のように、逆止弁（CVH1,…）を液冷媒のみが流れる液シール状態で該逆止弁（CVH1,…）が閉鎖されると、水撃によって逆止弁（CVH1,…）の流入側と流出側の両方で圧力の脈動が発生する。これに対し、本解決手段では、逆止弁（CVH1,…）の流入側に流入側のガス溜め部を設けることによって、該逆止弁（CVH1,…）の流入側で生じた圧力の脈動が減衰される。また、逆止弁（CVH1,…）の流出側に流出側のガス溜め部（73a,…）を設けることによって、該逆止弁（CVH1,…）の流出側で生じた圧力の脈動が減衰される。
【００７７】
上記第１４，第１５の解決手段では、搬送手段（30）に冷媒回路（50）が設けられる。この冷媒回路（50）には、圧縮機（51）が設けられている。圧縮機（51）を運転すると、冷媒回路（50）で冷媒が相変化しつつ循環して冷凍サイクルが行われ、冷熱と温熱が得られる。つまり、冷媒回路（50）の冷媒が吸熱して蒸発することにより冷熱が得られ、該冷媒が凝縮して放熱することにより温熱が得られる。
【００７８】
これらの解決手段に係る搬送手段（30）では、冷媒回路（50）での冷凍サイクルにより生成した冷熱と温熱を利用して、タンク（T1,T2,ST）の減圧と加圧が行われる。例えば、得られた冷熱によってタンク（T1,T2,ST）内のガス冷媒を凝縮させることにより、該タンク（T1,T2,ST）が減圧される。また、得られた温熱によって蒸発させたガス冷媒をタンク（T1,T2,ST）へ送り込むことにより、該タンク（T1,T2,ST）が加圧される。
【００７９】
そして、上記第１４の解決手段では、上記冷媒回路（50）の圧縮機（51）から吐出された冷媒を利用して、加熱手段（87,88）がガス溜め部（73a,…）の冷媒を加熱する。ここで、上記圧縮機（51）からは、圧縮されて高温となったガス冷媒が吐出される。そこで、本解決手段に係る加熱手段（87,88）は、ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒を、圧縮機（51）から吐出された高温の冷媒と熱交換させることによって加熱する。この加熱によって、ガス溜め部（73a,…）の冷媒は、凝縮することなく気相に保たれる。
【００８０】
また、上記第１５の解決手段では、上記冷媒回路（50）における圧縮機（51）の吐出側の配管（53）に沿って、ガス溜め部（73a,…）が配置される。つまり、ガス溜め部（73a,…）は、圧縮機（51）から吐出された高温のガス冷媒が流れる配管（53）に沿って設けられる。このため、ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒は、冷媒回路（50）の配管（53）内を流れる高温の吐出冷媒によって加熱される。この加熱によって、ガス溜め部（73a,…）の冷媒は、凝縮することなく気相に保たれる。
【００８１】
上記第１６の解決手段では、ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒が、連通状態の逆止弁（CVH1,…）を流れる液冷媒の圧力における相当飽和温度以上の温度に保持される。ここで、相当飽和温度とは、逆止弁（CVH1,…）を流れる液冷媒の圧力を飽和圧力と仮定した場合に、仮定した飽和圧力の値に対応して定まる飽和温度を意味している。
【００８２】
上述のように、ガス溜め部（73a,…）は、逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通している。従って、逆止弁（CVH1,…）が連通状態である場合において、ガス溜め部（73a,…）の内圧は、逆止弁（CVH1,…）を通過する液冷媒の圧力と等しくなっている。これに対し、本解決手段では、ガス溜め部（73a,…）の冷媒温度を上記相当飽和温度以上に保っている。このため、ガス溜め部（73a,…）の内圧が逆止弁（CVH1,…）を通過する液冷媒の圧力と等しい状態であっても、ガス溜め部（73a,…）に貯留されたガス冷媒が凝縮することはない。
【００８３】
【発明の効果】
本発明によれば、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を予防でき、あるいは振動が発生しても速やかに減衰させることができる。この結果、逆止弁弁体の振動に起因する騒音や振動を低減できると共に、逆止弁弁体の破損を防止して逆止弁（CVH1,…）の信頼性を向上させることができる。
【００８４】
具体的に、第１及び第２の前提技術と第１及び第２の解決手段によれば、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる時点において、該逆止弁（CVH1,…）を流れる冷媒を気液二相又は気相とすることができる。従って、液シール状態で逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際に圧力の脈動が生じ、該逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力が高まったとしても、ガス冷媒が圧縮されることによって圧力の上昇が緩和される。このため、液シール状態で逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際の圧力変動を緩和でき、この圧力変動によって該逆止弁弁体が押し戻されるのを回避できる。そして、逆止弁弁体を速やかに弁座へ着座した状態とすることができ、逆止弁弁体の振動を抑制することができる。
【００８５】
特に、上記第２の前提技術では、冷媒搬送装置に制御手段（60）を設けることによって、上記の効果を得ることができる。従って、搬送手段（30）の構成を何ら変更することなく、逆止弁（CVH1,…）の信頼性向上を図ることが可能となる。
【００８６】
また、上記第２の解決手段では、連通路（72a,…）に開閉弁（SV）を設け、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際にだけ開閉弁（SV）を開くようにしている。従って、ガス導入通路（71a,…）を通じて送り込むガス冷媒の量を最小限に抑制でき、冷媒搬送装置の搬送能力が低下するのを防止できる。
【００８７】
上記第３〜第７の解決手段と第３の前提技術では、搬送手段（30）に連通路（72a,…）を設けている。従って、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際に該逆止弁（CVH1,…）の流入側で圧力が上昇しても、連通路（72a,…）において冷媒が流通することによって、この上昇した圧力を逃がすことができる。このため、逆止弁弁体を速やかに弁座に着座した状態に落ち着かせることができ、この結果、逆止弁弁体の振動を防止でき、あるいは振動が発生しても短時間で減衰させることができる。
【００８８】
上記第８，第９，第１２〜第１６の解決手段では、搬送手段（30）にガス溜め部（73a,…）を設けている。従って、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際に該逆止弁（CVH1,…）の前後で圧力の脈動が生じても、ガス溜め部（73a,…）に液冷媒が流入出することによって、圧力脈動を短時間で減衰させることができる。このため、逆止弁弁体を速やかに弁座に着座した状態に落ち着かせることができ、逆止弁弁体の振動を短時間で減衰させることが可能となる。
【００８９】
特に、上記第１３の解決手段では、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）に対し、流入側のガス溜め部（73a,…）と流出側のガス溜め部（73a,…）との両方を設けている。このため、閉鎖される逆止弁（CVH1,…）の流入側で生じる圧力脈動と流出側で生じる圧力脈動の両方を速やかに減衰させることが可能となり、逆止弁弁体の振動を一層確実に抑制でき、あるいは回避することができる。
【００９０】
また、上記第１４，第１５の解決手段では、搬送手段（30）に冷媒回路（50）を設けて循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与しているが、この冷媒回路（50）の圧縮機（51）が吐出するガス冷媒を利用してガス溜め部（73a,…）の冷媒を加熱できる。従って、ガス溜め部（73a,…）の冷媒を気相に維持するために、別途エネルギを投入する必要がなくなる。このため、消費エネルギを増大させることなくガス溜め部（73a,…）の冷媒を加熱することができ、該冷媒を気相に保つことができる。
【００９１】
上記第１０，第１１の解決手段では、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）近傍に開閉弁（SVHC,SVLC）を設けている。従って、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に圧力変動が生じても、開閉弁（SVHC,SVLC）を閉じることによって、この圧力変動の伝播を阻止することができる。このため、逆止弁（CVH1,…）における逆止弁弁体を短時間で弁座に落ち着かせることができ、逆止弁弁体の振動を抑制して逆止弁（CVH1,…）の信頼性を向上させることができる。
【００９２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、本発明に係る冷媒搬送装置を利用して構成された空調機である。
【００９３】
〔参考技術１〕
先ず、参考技術１に係る空調機について説明する。
【００９４】
図１に示すように、参考技術１に係る空調機は、並列接続された複数の室内ユニット（22）を備えた、いわゆるマルチ型の空調機である。この空調機は、１次側回路（10）と、２次側回路（20）と、駆動用回路（50）とによって構成されている。また、上記空調機には、コントローラ（60）が設けられている。
【００９５】
《１次側回路の構成》
上記１次側回路（10）には、１次側圧縮機（11）、１次側四路切換弁（12）、室外熱交換器（HEX5）、１次側膨張弁（13）、及び主熱交換器（HEX2）が設けられている。また、１次側回路（10）には、１次側冷媒が充填されている。この１次側冷媒が１次側回路（10）で循環し、蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。
【００９６】
１次側回路（10）では、室外熱交換器（HEX5）と、１次側膨張弁（13）と、主熱交換器（HEX2）とが順に配管接続される。室外熱交換器（HEX5）及び主熱交換器（HEX2）の一端は、１次側四路切換弁（12）に接続されている。また、１次側圧縮機（11）の吐出側及び吸入側も、１次側四路切換弁（12）に接続されている。１次側四路切換弁（12）を切り換えることによって、１次側回路（10）における冷媒の循環方向が反転する。そして、１次側回路（10）は、室外熱交換器（HEX5）を凝縮器として主熱交換器（HEX2）を蒸発器とする冷却動作と、主熱交換器（HEX2）を凝縮器として室外熱交換器（HEX5）を蒸発器とするヒートポンプ動作とを切り換えて行う。
【００９７】
《２次側回路（主回路）の構成》
上記２次側回路（20）は、主回路（21）及びポンプ回路（30）によって構成されている。ここでは、主回路（21）の構成について説明する。
【００９８】
上記主回路（21）は、２次側冷媒が充填された循環回路を構成している。この主回路（21）は、２次側四路切換弁（23）と、室内膨張弁（EV）と、室内熱交換器（HEX1）と、主熱交換器（HEX2）とを順に配管接続して構成されている。また、主回路（21）において、室内膨張弁（EV）及び室内熱交換器（HEX1）は、２つずつ設けられている。室内膨張弁（EV）及び室内熱交換器（HEX1）は、各室内ユニット（22）に１つずつ設けられている。
【００９９】
具体的に、２次側四路切換弁（23）と室内膨張弁（EV）とは、第１主液配管（25）により接続されている。第１主液配管（25）は、その一端が２次側四路切換弁（23）の第１のポートに接続され、その他端が２つに分岐されて各室内膨張弁（EV）に接続される。室内膨張弁（EV）は、対応する室内熱交換器（HEX1）と接続される。
【０１００】
室内熱交換器（HEX1）と主熱交換器（HEX2）とは、主ガス配管（24）により接続されている。主ガス配管（24）は、その一端が分岐して各室内熱交換器（HEX1）に接続され、その他端が主熱交換器（HEX2）における２次側の上端に接続される。
【０１０１】
主熱交換器（HEX2）と２次側四路切換弁（23）とは、第２主液配管（26）により接続されている。第２主液配管（26）は、その一端が主熱交換器（HEX2）における２次側の下端に接続され、その他端が２次側四路切換弁（23）の第２のポートに接続される。
【０１０２】
上記主回路（21）では、２次側冷媒が相変化しつつ循環する。この２次側冷媒の循環により、上記１次側回路（10）で生成した冷熱又は温熱が室内熱交換器（HEX1）へ搬送され、冷房や暖房に利用される。
【０１０３】
《ポンプ回路の構成》
上記ポンプ回路（30）は、上記主回路（21）に接続する駆動回路であって、いわゆる熱駆動ポンプを構成している。このポンプ回路（30）は、第１メインタンク（T1）、第２メインタンク（T2）、サブタンク（ST）、及びバッファタンク（BT）を備えている。また、ポンプ回路（30）には、加熱熱交換器（HEX3）及び冷却熱交換器（HEX4）が設けられている。
【０１０４】
上記第１メインタンク（T1）、第２メインタンク（T2）、サブタンク（ST）のそれぞれに対し、加熱熱交換器（HEX3）がタンク加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SVH3）を介して配管接続され、冷却熱交換器（HEX4）がタンク減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）を介して配管接続される。これら加熱熱交換器（HEX3）、冷却熱交換器（HEX4）、タンク加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SVH3）、及びタンク減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）は、加減圧手段（45）を構成する。そして、上記ポンプ回路（30）は、主回路（21）に接続する両メインタンク（T1,T2）を加減圧し、液冷媒の押し出しと回収を行って２次側冷媒に循環駆動力を付与する。
【０１０５】
上記第１メインタンク（T1）及び第２メインタンク（T2）は、略円筒形の密閉容器状に形成されている。第１，第２メインタンク（T1,T2）は、第１，第２給排管（41,42）と、流出側液配管（37）と、流入側液配管（38）と、２次側四路切換弁（23）とを介して、上記主回路（21）に接続されている。
【０１０６】
上記流出側液配管（37）は、その一端が２次側四路切換弁（23）の第３のポートに接続されている。また、流出側液配管（37）は、他端側で２つの分岐管（37a,37b）に分岐されている。流出側液配管（37）の第１分岐管（37a）には、第１流出側逆止弁（CVH1）が設けられている。この第１流出側逆止弁（CVH1）は、第１メインタンク（T1）から流出する方向の冷媒流通だけを許容する。流出側液配管（37）の第２分岐管（37b）には、第２流出側逆止弁（CVH2）が設けられている。この第２流出側逆止弁（CVH2）は、第２メインタンク（T2）から流出する方向の冷媒流通だけを許容する。
【０１０７】
上記流入側液配管（38）は、その一端が２次側四路切換弁（23）の第４のポートに接続されている。また、流入側液配管（38）は、他端側で２つの分岐管（38a,38b）に分岐されている。流入側液配管（38）の第１分岐管（38a）には、第１流入側逆止弁（CVL1）が設けられている。この第１流入側逆止弁（CVL1）は、第１メインタンク（T1）へ流入する方向の冷媒流通だけを許容する。流入側液配管（38）の第２分岐管（38b）には、第２流入側逆止弁（CVL2）が設けられている。この第２流入側逆止弁（CVL2）は、第２メインタンク（T2）へ流入する方向の冷媒流通だけを許容する。
【０１０８】
上記第１給排管（41）は、その一端が第１メインタンク（T1）の内部に延びている。この第１給排管（41）の一端は、下向きにほぼ９０°曲がった形状とされ、第１メインタンク（T1）の底面付近に開口している。一方、第１給排管（41）の他端は、流出側液配管（37）の第１分岐管（37a）、及び流入側液配管（38）の第１分岐管（38a）の端部に接続されている。
【０１０９】
上記第２給排管（42）は、その一端が第２メインタンク（T2）の内部に延びている。この第２給排管（42）の一端は、下向きにほぼ９０°曲がった形状とされ、第２メインタンク（T2）の底面付近に開口している。一方、第２給排管（42）の他端は、流出側液配管（37）の第２分岐管（37b）、及び流入側液配管（38）の第２分岐管（38b）の端部に接続されている。
【０１１０】
上記２次側四路切換弁（23）は、流出側液配管（37）が第１主液配管（25）と連通し且つ流入側液配管（38）が第２主液配管（26）と連通する状態（図１に実線で示す状態）と、流出側液配管（37）が第２主液配管（26）と連通し且つ流入側液配管（38）が第１主液配管（25）と連通する状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わるように構成されている。この２次側四路切換弁（23）を切り換えることによって、主回路（21）における２次側冷媒の循環方向が反転する。
【０１１１】
上記サブタンク（ST）は、メインタンク（T1,T2）よりも小型の密閉容器状に形成されている。このサブタンク（ST）は、上記加熱熱交換器（HEX3）に液冷媒を供給するためのものである。また、サブタンク（ST）は、加熱熱交換器（HEX3）よりも上に配置されている。
【０１１２】
サブタンク（ST）の上端部には、液吸引管（35）の一端が接続されている。この液吸引管（35）の他端は、上記流出側液配管（37）における第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の下流側に接続されている。また、液吸引管（35）には、第３流入側逆止弁（CVL3）が設けられている。第３流入側逆止弁（CVL3）は、サブタンク（ST）へ流入する方向の冷媒流通だけを許容する。
【０１１３】
サブタンク（ST）の下端部には、液送出管（34）の一端が接続されている。この液送出管（34）の他端は、加熱熱交換器（HEX3）における２次側の下端に接続されている。また、液送出管（34）には、サブタンク（ST）から加熱熱交換器（HEX3）へ向かって順に、第３流出側逆止弁（CVH3）とバッファタンク（BT）とが設けられている。この第３流出側逆止弁（CVH3）は、サブタンク（ST）から流出する方向の冷媒流通だけを許容する。
【０１１４】
上記バッファタンク（BT）は、サブタンク（ST）から加熱熱交換器（HEX3）へ送られる液冷媒を一時的に貯留するためのものである。このバッファタンク（BT）は、サブタンク（ST）よりも下方かつ加熱熱交換器（HEX3）よりも上方に配置されている。また、バッファタンク（BT）は、均圧管（39）を介して、加熱熱交換器（HEX3）における２次側の上端と連通されている。従って、バッファタンク（BT）に貯留された液冷媒は、位置ヘッド差によって加熱熱交換器（HEX3）の２次側に送り込まれる。
【０１１５】
上記加熱熱交換器（HEX3）は、いわゆるプレート型熱交換器により構成されている。この加熱熱交換器（HEX3）は、１次側を流れる駆動用回路（50）の冷媒と、２次側を流れるポンプ回路（30）の冷媒とを熱交換させる。加熱熱交換器（HEX3）の２次側は、送り込まれた冷媒が蒸発することによって高圧に維持される。加熱熱交換器（HEX3）で生じたガス冷媒は、両メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）を加圧するために利用される。
【０１１６】
加熱熱交換器（HEX3）における２次側の上端には、ガス供給管（31）の一端が接続されている。このガス供給管（31）は、ガス供給通路を構成している。ガス供給管（31）は、他端側で３本の分岐管（31a,31b,31c）に分岐され、これら分岐管（31a,31b,31c）が第１，第２メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）に接続されている。そして、第１メインタンク（T1）の上端部に接続する第１分岐管（31a）には第１タンク加圧電磁弁（SVH1）が、第２メインタンク（T2）の上端部に接続する第２分岐管（31b）には第２タンク加圧電磁弁（SVH2）が、サブタンク（ST）の上端部に接続する第３分岐管（31c）には第３タンク加圧電磁弁（SVH3）が、それぞれ設けられている。
【０１１７】
上記冷却熱交換器（HEX4）は、いわゆるプレート型熱交換器により構成されている。この冷却熱交換器（HEX4）は、１次側を流れる駆動用回路（50）の冷媒と、２次側を流れるポンプ回路（30）の冷媒とを熱交換させる。冷却熱交換器（HEX4）の２次側は、送り込まれたガス冷媒が凝縮することによって低圧に維持される。この冷却熱交換器（HEX4）の２次側へ両メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）のガス冷媒を吸引し、メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）を減圧する。
【０１１８】
冷却熱交換器（HEX4）における２次側の上端には、ガス回収管（32）の一端が接続されている。ガス回収管（32）は、他端側で３本の分岐管（32a,32b,32c）に分岐され、これら分岐管（32a,32b,32c）が第１，第２メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）に接続されている。そして、第１メインタンク（T1）の上端部に接続する分岐管（32a）には第１タンク減圧電磁弁（SVL1）が、第２メインタンク（T2）の上端部に接続する分岐管（32b）には第２タンク減圧電磁弁（SVL2）が、サブタンク（ST）の上端部に接続する分岐管（32c）には第３タンク減圧電磁弁（SVL3）が、それぞれ設けられている。
【０１１９】
冷却熱交換器（HEX4）における２次側の下端には、液戻し管（33）の一端が接続されている。液戻し管（33）は、他端側で２本の分岐管（33a,33b）に分岐されている。また、冷却熱交換器（HEX4）は、第１，第２メインタンク（T1,T2）よりも上に配置されている。冷却熱交換器（HEX4）で凝縮した冷媒は、液戻し管（33）を通じて第１，第２メインタンク（T1,T2）に戻される。
【０１２０】
上記液戻し管（33）の第１分岐管（33a）は、ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）における第１タンク加圧電磁弁（SVH1）と第１メインタンク（T1）の間に接続されている。また、この第１分岐管（33a）には、第１液戻し逆止弁（CVR1）が設けられている。第１液戻し逆止弁（CVR1）は、冷却熱交換器（HEX4）から第１メインタンク（T1）に向かう冷媒の流通だけを許容する。
【０１２１】
上記液戻し管（33）の第２分岐管（33b）は、ガス供給管（31）の第２分岐管（31b）における第２タンク加圧電磁弁（SVH2）と第２メインタンク（T2）の間に接続されている。また、この第２分岐管（33b）には、第２液戻し逆止弁（CVR2）が設けられている。第２液戻し逆止弁（CVR2）は、冷却熱交換器（HEX4）から第２メインタンク（T2）に向かう冷媒の流通だけを許容する。
【０１２２】
《駆動用回路の構成》
上記駆動用回路（50）は、駆動用圧縮機（51）、加熱熱交換器（HEX3）、駆動用膨張弁（52）、冷却熱交換器（HEX4）を順に接続して構成された閉回路である。具体的に、駆動用圧縮機（51）の吐出側は、加熱熱交換器（HEX3）における１次側の上端と接続されている。加熱熱交換器（HEX3）における１次側の下端は、駆動用膨張弁（52）の一端と接続されている。駆動用膨張弁（52）の他端は、冷却熱交換器（HEX4）における１次側の下端と接続されている。冷却熱交換器（HEX4）における１次側の上端は、駆動用圧縮機（51）の吸入側と接続されている。
【０１２３】
上記駆動用回路（50）には、駆動用冷媒が充填されている。駆動用回路（50）では、駆動用冷媒が循環し、加熱熱交換器（HEX3）を凝縮器とし且つ冷却熱交換器（HEX4）を蒸発器として蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。この駆動用回路（50）の冷凍サイクル動作によって、加熱熱交換器（HEX3）の２次側が高圧に維持され、冷却熱交換器（HEX4）の２次側が低圧に維持される。つまり、駆動用回路（50）での冷凍サイクル動作により生成した冷熱及び冷熱は、ポンプ回路（30）が２次側冷媒に循環駆動力を付与する動作を行うために利用される。
【０１２４】
《コントローラの構成》
上記コントローラ（60）は、空調機の運転制御を行うためのものである。特に、このコントローラ（60）は、制御手段を構成しており、上記第１〜第３タンク加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SVH3）及び上記第１〜第３タンク減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）の開閉制御を所定のタイミングで行う。また、コントローラ（60）は、第１，第２メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）からの冷媒の流出のみを許容する第１〜第３流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）について、これらの逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に、該逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）を通過する冷媒を気液二相又は気相とするための手段を構成している。
【０１２５】
−運転動作−
上記空調機の運転動作を、図１，図２を参照しながら説明する。はじめに上記ポンプ回路（30）により２次側冷媒に循環駆動力を付与する動作について説明し、その後に冷房運転時及び暖房運転時の動作について説明する。
【０１２６】
《ポンプ回路による循環駆動力の付与動作》
上記駆動用圧縮機（51）を運転すると、駆動用回路（50）では、図１，図２に二点鎖線で示すように駆動用冷媒が循環し、冷凍サイクルが行われる。具体的に、駆動用圧縮機（51）から吐出された駆動用冷媒は、加熱熱交換器（HEX3）の１次側に導入される。加熱熱交換器（HEX3）では、１次側の駆動用冷媒が２次側の冷媒へ放熱して凝縮する。凝縮した駆動用冷媒は、駆動用膨張弁（52）で減圧された後に、冷却熱交換器（HEX4）の１次側へ送り込まれる。冷却熱交換器（HEX4）では、１次側の駆動用冷媒が２次側の冷媒から吸熱して蒸発する。蒸発した駆動用冷媒は、駆動用圧縮機（51）に吸入される。駆動用圧縮機（51）は、吸入した駆動用冷媒を圧縮して再び吐出する。
【０１２７】
上記駆動用回路（50）の冷凍サイクル動作により、加熱熱交換器（HEX3）の２次側が高圧に維持され、冷却熱交換器（HEX4）の２次側が低圧に維持される。また、ポンプ回路（30）のタンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）及びタンク減圧電磁弁（SVL1〜SVL3）は、上記コントローラ（60）によって開閉制御される。タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）及びタンク減圧電磁弁（SVL1〜SVL3）を所定のタイミングで開閉することにより、ポンプ回路（30）では、第１，第２メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）を加熱熱交換器（HEX3）と連通させて加圧する加圧動作と、第１，第２メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）を冷却熱交換器（HEX4）と連通させて減圧する減圧動作とが、切り換えて行われる。
【０１２８】
先ず、第１，第２メインタンク（T1,T2）を加減圧する動作について説明する。ここでは、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）及び第２タンク減圧電磁弁（SVL2）が開放され、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）及び第２タンク加圧電磁弁（SVH2）が閉鎖された状態にあるところから説明を始める。
【０１２９】
この状態において、第１メインタンク（T1）は、加熱熱交換器（HEX3）の２次側と連通する。第１メインタンク（T1）には、加熱熱交換器（HEX3）の高圧のガス冷媒がガス供給管（31,31a）を通じて供給され、これによって第１メインタンク（T1）が加圧される。第１メインタンク（T1）を加圧すると、貯留されていた液冷媒が第１メインタンク（T1）から押し出される。この時には、第１流出側逆止弁（CVH1）が連通状態となり、第１流入側逆止弁（CVL1）が遮断状態となっている。従って、第１メインタンク（T1）から押し出された液冷媒は、図１に実線の矢印で示すように、第１給排管（41）及び流出側液配管（37a,37）を流れ、２次側四路切換弁（23）を通って主回路（21）に送り出される。
【０１３０】
一方、第２メインタンク（T2）は、冷却熱交換器（HEX4）の２次側と連通する。第２メインタンク（T2）内のガス冷媒は、ガス回収管（32b,32）を通じて冷却熱交換器（HEX4）に吸引され、これによって第２メインタンク（T2）が減圧される。第２メインタンク（T2）を減圧すると、第２メインタンク（T2）に主回路（21）から２次側冷媒が回収される。つまり、この時には、第２流出側逆止弁（CVH2）が遮断状態となり、第２流入側逆止弁（CVL2）が連通状態となっている。従って、主回路（21）の２次側冷媒は、図１に実線の矢印で示すように、２次側四路切換弁（23）を通り、流入側液配管（38,38b）及び第２給排管（42）を流れて第２メインタンク（T2）へ流入する。
【０１３１】
このような動作を所定時間行った後、ポンプ回路（30）の電磁弁（SVH1,SVH2,…）を切換える。つまり、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）及び第２タンク減圧電磁弁（SVL2）を閉鎖し、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）及び第２タンク加圧電磁弁（SVH2）を開放する。
【０１３２】
この状態では、第１メインタンク（T1）が減圧されると共に、第１流入側逆止弁（CVL1）が連通状態となり、第１流出側逆止弁（CVH1）が遮断状態となる。そして、第１メインタンク（T1）には、流入側液配管（38,38a）及び第１給排管（41）を通じて、主回路（21）の２次側冷媒が流入する。また、第２メインタンク（T2）が加圧されると共に、第２流入側逆止弁（CVL2）が遮断状態となり、第２流出側逆止弁（CVH2）が連通状態となる。そして、第２メインタンク（T2）から押し出された冷媒は、第２給排管（42）及び流出側液配管（37b,37）を通じて、主回路（21）に送り込まれる。
【０１３３】
以上説明したように、ポンプ回路（30）では、両メインタンク（T1,T2）の加減圧が交互に行われ、メインタンク（T1,T2）からの液冷媒の押し出しと、メインタンク（T1,T2）への液冷媒の回収とが行われる。この動作により、ポンプ回路（30）は、主回路（21）の２次側冷媒に循環駆動力を付与する。
【０１３４】
次に、サブタンク（ST）を加減圧する動作について説明する。ここでは、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）が開放され、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）が閉鎖された状態にあるところから説明を始める。
【０１３５】
この状態において、サブタンク（ST）は、加熱熱交換器（HEX3）の２次側と連通する。サブタンク（ST）には、加熱熱交換器（HEX3）の高圧のガス冷媒がガス供給管（31,31c）を通じて供給され、これによってサブタンク（ST）が加圧される。サブタンク（ST）を加圧すると、貯留されていた液冷媒がサブタンク（ST）から押し出される。この時には、第３流出側逆止弁（CVH3）が連通状態となり、第３流入側逆止弁（CVL3）が遮断状態となっている。従って、サブタンク（ST）から押し出された液冷媒は、図１に破線の矢印で示すように、液送出管（34）を流れ、バッファタンク（BT）を通って加熱熱交換器（HEX3）の２次側へ送り込まれる。
【０１３６】
その後、サブタンク（ST）が空(カラ)になると、今度は第３タンク加圧電磁弁（SVH3）を閉鎖し、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）を開放する。この状態において、サブタンク（ST）は、冷却熱交換器（HEX4）の２次側と連通する。サブタンク（ST）内のガス冷媒は、ガス回収管（32c,32）を通じて冷却熱交換器（HEX4）に吸引され、これによってサブタンク（ST）が減圧される。サブタンク（ST）を減圧すると、流出側液配管（37）を流れる液冷媒の一部がサブタンク（ST）に回収される。つまり、この時には、第３流入側逆止弁（CVL3）が連通状態となり、第３流出側逆止弁（CVH3）が遮断状態となっている。従って、第１又は第２メインタンク（T1,T2）から押し出されて流出側液配管（37）を流れる液冷媒の一部が、液吸引管（35）を通ってサブタンク（ST）へ流入する。
【０１３７】
以上のようにサブタンク（ST）を加減圧し、加熱熱交換器（HEX3）に対して液冷媒を供給する。供給された液冷媒は、加熱熱交換器（HEX3）を高圧に維持するために利用される。また、サブタンク（ST）を減圧する状態では、バッファタンク（BT）に貯留する液冷媒が加熱熱交換器（HEX3）へ流入する。従って、加熱熱交換器（HEX3）の２次側には、継続的に液冷媒が送り込まれる。
【０１３８】
上記冷却熱交換器（HEX4）の２次側で凝縮した冷媒は、液戻し管（33）を通じて第１又は第２メインタンク（T1,T2）に戻される。具体的に、第２メインタンク（T2）を減圧する状態では、第１液戻し逆止弁（CVR1）が遮断状態となり、第２液戻し逆止弁（CVR2）が連通状態となる。そして、冷却熱交換器（HEX4）で凝縮した冷媒は、液戻し管（33）及びその第２分岐管（33b）を流れ、上記ガス供給管（31）の第２分岐管（31b）を通って第２メインタンク（T2）へ流入する。逆に、第１メインタンク（T1）を減圧する状態では、第２液戻し逆止弁（CVR2）が遮断状態となり、第１液戻し逆止弁（CVR1）が連通状態となる。そして、冷却熱交換器（HEX4）で凝縮した冷媒は、液戻し管（33）及びその第１分岐管（33a）を流れ、上記ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）を通って第１メインタンク（T1）へ流入する。
【０１３９】
このように、第１メインタンク（T1）を減圧状態から加圧状態に切り換えると、第１液戻し逆止弁（CVR1）が連通状態から遮断状態に切り換わる。ここで、液戻し管（33）の第１分岐管（33a）は、ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）に接続されている。このため、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）を開くと、第１液戻し逆止弁（CVR1）の下流側（流出側）に存在する液冷媒は、その殆どがガス冷媒と共に第１メインタンク（T1）へ流入する。つまり、第１液戻し逆止弁（CVR1）が遮断状態に切り換わる際において、この逆止弁（CVR1）の下流側に存在する液冷媒は、速やかに第１メインタンク（T1）へ向けて排出される。従って、第１液戻し逆止弁（CVR1）の下流側において水撃現象は生じず、圧力の脈動によって逆止弁弁体が振動することもなく、逆止弁弁体が速やかに弁座に着座して第１液戻し逆止弁（CVR1）が遮断状態に切り換わる。
【０１４０】
同様に、第２メインタンク（T2）を減圧状態から加圧状態に切り換えると、第２液戻し逆止弁（CVR2）が連通状態から遮断状態に切り換わる。このときも、第２液戻し逆止弁（CVR2）の下流側（流出側）に存在する液冷媒は、その殆どがガス冷媒と共に第２メインタンク（T2）へ速やかに排出される。従って、第２液戻し逆止弁（CVR2）の下流側において水撃現象は生じず、圧力の脈動によって逆止弁弁体が振動することもなく、逆止弁弁体が速やかに弁座に着座して第２液戻し逆止弁（CVR2）が遮断状態に切り換わる。
【０１４１】
《コントローラの制御動作》
上述のように、コントローラ（60）は、ポンプ回路（30）のタンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）及びタンク減圧電磁弁（SVL1〜SVL3）に対する開閉制御を行う。ここでは、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）及び第２タンク減圧電磁弁（SVL2）が開放され、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）及び第２タンク加圧電磁弁（SVH2）が閉鎖された状態にあるところから説明を始める。
【０１４２】
この状態では、上述のように、第１メインタンク（T1）へ加熱熱交換器（HEX3）からガス冷媒が送り込まれ、この第１メインタンク（T1）が加圧される。加圧された第１メインタンク（T1）からは、液冷媒が押し出される。コントローラ（60）は、第１メインタンク（T1）が空状態となった後も、第１メインタンク（T1）の加圧を継続する。そして、コントローラ（60）は、第１メインタンク（T1）に供給されたガス冷媒が第１供給管（41）を通って第１流出側逆止弁（CVH1）へ到達した時点で、第１メインタンク（T1）の減圧を開始する。具体的には、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）及び第２タンク減圧電磁弁（SVL2）を閉鎖し、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）及び第２タンク加圧電磁弁（SVH2）を開放する。
【０１４３】
第１メインタンク（T1）を加圧状態から減圧状態へ切り換えると、第１流出側逆止弁（CVH1）が連通状態から遮断状態に切り換わろうとする。このとき、第１流出側逆止弁（CVH1）を流れる冷媒は、完全な液冷媒ではなく、ガス冷媒が混入した気液二相の状態、あるいは全てガス冷媒となった気相の状態となっている。従って、第１流出側逆止弁（CVH1）の逆止弁弁体は、振動することなく速やかに弁座に着座し、第１流出側逆止弁（CVH1）が遮断状態に切り換わる。
【０１４４】
上記コントローラ（60）は、第２メインタンク（T2）やサブタンク（ST）を加圧状態から減圧状態へ切り換える際にも、同様の動作を行う。つまり、加圧された第２メインタンク（T2）が空状態となり、ガス冷媒が第２流出側逆止弁（CVH2）に到達した時点で、第２メインタンク（T2）を減圧状態に切り換える。また、加圧されたサブタンク（ST）が空状態となり、ガス冷媒が第３流出側逆止弁（CVH3）に到達した時点で、サブタンク（ST）を減圧状態に切り換える。従って、第２及び第３流出側逆止弁（CVH2,CVH3）においても、遮断状態に切り換わる際に逆止弁弁体が振動することはない。
【０１４５】
ここで、メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）が空状態となったか否かは、例えば次のようにして検出される。つまり、これらタンク（T1,T2,ST）に供給されるガス冷媒は、タンク（T1,T2,ST）に貯留する液冷媒よりも高温である。そこで、第１，第２給排管（41,42）や液送出管（34）の温度変化を検出することにより、タンク（T1,T2,ST）の空状態を検知できる。そして、タンク（T1,T2,ST）の空状態を検知した後、予め設定した時間に亘ってタンク（T1,T2,ST）の加圧を継続し、流出側逆止弁（CVH1〜CVH2）にガス冷媒が到達してから、タンク（T1,T2,ST）の減圧を開始する。
【０１４６】
《冷房運転》
冷房運転時の動作について、図１を参照しながら説明する。この冷房運転は、１次側回路（10）で生成した冷熱を、２次側回路（20）で循環する２次側冷媒により室内ユニット（22）へ搬送して行われる。
【０１４７】
１次側回路（10）では、１次側四路切換弁（12）が図１に実線で示すように切り換えられる。上記１次側圧縮機（11）を運転すると、１次側回路（10）では、図１に一点鎖線で示すように１次側冷媒が循環する。そして、１次側回路（10）では、室外熱交換器（HEX5）を凝縮器とし且つ主熱交換器（HEX2）を蒸発器として冷凍サイクルが行われる。
【０１４８】
具体的に、１次側圧縮機（11）から吐出された１次側冷媒は、室外熱交換器（HEX5）へ導入される。室外熱交換器（HEX5）では、１次側冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。凝縮した１次側冷媒は、１次側膨張弁（13）で減圧された後に、主熱交換器（HEX2）の１次側へ送り込まれる。主熱交換器（HEX2）では、１次側の１次側冷媒が２次側の２次側冷媒から吸熱して蒸発する。蒸発した１次側冷媒は、１次側圧縮機（11）に吸入される。１次側圧縮機（11）は、吸入した１次側冷媒を圧縮して吐出する。
【０１４９】
２次側回路（20）では、２次側四路切換弁（23）が図１に実線で示すように切り換えられると共に、各室内膨張弁（EV）が所定開度に調整される。この状態で、ポンプ回路（30）の各タンク加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SVH3）及び各タンク減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）を開閉し、２次側冷媒に循環駆動力を付与する。ポンプ回路（30）の動作は、上述の通りである。そして、２次側回路（20）では、主熱交換器（HEX2）と室内熱交換器（HEX1）との間で２次側冷媒が相変化しつつ循環し、１次側回路（10）で生成した冷熱が室内熱交換器（HEX1）へ搬送される。
【０１５０】
ここでは、第１メインタンク（T1）を加圧して第２メインタンク（T2）を減圧する状態を例に、説明を行う。第１メインタンク（T1）から押し出された液冷媒（２次側冷媒）は、流出側液配管（37）から第１主液配管（25）を通って各室内ユニット（22）の室内膨張弁（EV）へと送られる。各室内膨張弁（EV）に分配された液冷媒は、それぞれ減圧された後に室内熱交換器（HEX1）へ導入される。室内熱交換器（HEX1）では、減圧された２次側冷媒が室内空気と熱交換を行い、室内空気から吸熱して蒸発する。これによって、室内空気を冷却し、低温となった室内空気を再び室内に供給して冷房を行う。
【０１５１】
各室内熱交換器（HEX1）で蒸発した冷媒は、主ガス配管（24）を通って主熱交換器（HEX2）へ流れる。主熱交換器（HEX2）では、２次側冷媒が１次側回路（10）の１次側冷媒と熱交換する。この熱交換により、２次側冷媒が１次側冷媒に対へ放熱して凝縮する。主熱交換器（HEX2）で凝縮した２次側冷媒は、第２主液配管（26）を流れ、流入側液配管（38）を通って第２メインタンク（T2）に回収される。
【０１５２】
《暖房運転》
暖房運転時の動作について、図２を参照しながら説明する。この暖房運転は、１次側回路（10）で生成した温熱を、２次側回路（20）で循環する２次側冷媒により室内ユニット（22）へ搬送して行われる。
【０１５３】
１次側回路（10）では、１次側四路切換弁（12）が図２に破線で示すように切り換えられる。上記１次側圧縮機（11）を運転すると、１次側回路（10）では、図２に一点鎖線で示すように１次側冷媒が循環する。そして、１次側回路（10）では、主熱交換器（HEX2）を凝縮器とし且つ室外熱交換器（HEX5）を蒸発器として冷凍サイクルが行われる。
【０１５４】
具体的に、１次側圧縮機（11）から吐出された１次側冷媒は、主熱交換器（HEX2）の１次側へ導入される。主熱交換器（HEX2）では、１次側冷媒が２次側回路（20）の２次側冷媒へ放熱して凝縮する。凝縮した１次側冷媒は、１次側膨張弁（13）で減圧された後に、室外熱交換器（HEX5）へ送り込まれる。室外熱交換器（HEX5）では、１次側冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。蒸発した１次側冷媒は、１次側圧縮機（11）に吸入される。１次側圧縮機（11）は、吸入した１次側冷媒を圧縮して再び吐出する。
【０１５５】
２次側回路（20）では、２次側四路切換弁（23）が図２に破線で示すように切り換えられると共に、各室内膨張弁（EV）が所定開度に調整される。この状態で、ポンプ回路（30）の各加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SVH3）及び各減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）を開閉し、２次側冷媒に循環駆動力を付与する。ポンプ回路（30）の動作は、上述の通りである。そして、２次側回路（20）では、主熱交換器（HEX2）と室内熱交換器（HEX1）との間で２次側冷媒が相変化しつつ循環し、１次側回路（10）で生成した温熱が室内熱交換器（HEX1）へ搬送される。
【０１５６】
ここでは、第２メインタンク（T2）を加圧して第１メインタンク（T1）を減圧する状態を例に、説明を行う。第２メインタンク（T2）から押し出された液冷媒（２次側冷媒）は、流出側液配管（37）から第２主液配管（26）を通って主熱交換器（HEX2）へ送られる。主熱交換器（HEX2）では、２次側冷媒が１次側回路（10）の１次側冷媒と熱交換し、該１次側冷媒により加熱されて蒸発する。これによって、１次側回路（10）で生成した温熱が２次側冷媒に付与される。
【０１５７】
主熱交換器（HEX2）で蒸発したガス冷媒は、主ガス配管（24）を流れ、各室内ユニット（22）の室内熱交換器（HEX1）に分配される。室内熱交換器（HEX1）では、２次側冷媒が室内空気と熱交換する。この熱交換によって、２次側冷媒が室内空気へ放熱して凝縮し、室内空気が加熱される。そして、加熱された室内空気を再び室内に供給して暖房を行う。室内熱交換器（HEX1）で凝縮した２次側冷媒は、室内膨張弁（EV）を通って第１主液配管（25）へ流入する。その後、２次側冷媒は、第１主液配管（25）から流入側液配管（38）を通って第１メインタンク（T1）に回収される。
【０１５８】
−参考技術１の効果−
上述のように、上記ポンプ回路（30）においては、第１メインタンク（T1）を加圧状態から減圧状態に切り換えると、第１流出側逆止弁（CVH1）が連通状態から遮断状態に切り換わろうとする。同様に、第２メインタンク（T2）を加圧状態から減圧状態に切り換えると第２流出側逆止弁（CVH2）が遮断状態に切り換わろうとし、サブタンク（ST）を加圧状態から減圧状態に切り換えると第３流出側逆止弁（CVH3）が遮断状態に切り換わろうとする。その際、これら流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）を流れる冷媒が完全に液相となった液シール状態である場合には、水撃現象によって流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）の前後で圧力の脈動が生じ、逆止弁弁体の振動が発生するおそれがある。
【０１５９】
これに対し、本参考技術に係るコントローラ（60）は、メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）を加圧する際には、これらタンク（T1,T2,ST）から流出したガス冷媒が流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）に到達してからタンク（T1,T2,ST）の減圧を開始するようにしている。つまり、流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、該流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）を流れる冷媒は、気液二相又は気相となる。このため、流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）が遮断状態となる際の逆止弁弁体の移動によって流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）の上流側（流入側）の圧力が上昇しても、ガス冷媒が圧縮されることによって圧力上昇を緩和できる。
【０１６０】
従って、流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）が遮断状態となる際には、逆止弁弁体を速やかに弁座に着座させることができる。このため、流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）における逆止弁弁体の振動を予防でき、あるいは振動が発生しても速やかに減衰させることができる。この結果、逆止弁弁体の振動に起因する騒音や振動を低減できると共に、逆止弁弁体の破損を防止して流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）の信頼性を向上させることができる。
【０１６１】
特に、本参考技術では、コントローラ（60）の制御動作によって、上記の効果を得ることができる。従って、ポンプ回路（30）自体の構成は何ら変更することなく、流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）の信頼性向上を図ることが可能となる。
【０１６２】
また、上記ポンプ回路（30）では、第１メインタンク（T1）を減圧状態から加圧状態に切り換えると、第１液戻し逆止弁（CVR1）が連通状態から遮断状態に切り換わろうとする。同様に、第２メインタンク（T2）を加圧状態から減圧状態に切り換えると第２液戻し逆止弁（CVR2）が遮断状態に切り換わろうとする。そして、この場合においても、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）において逆止弁弁体の振動が発生するおそれがある。
【０１６３】
これに対し、上記ポンプ回路（30）では、液戻し管（33）の第１，第２分岐管（33a,33b）を、ガス供給管（31）の第１，第２分岐管（31a,31b）の終端付近に接続している。従って、メインタンク（T1,T2）を加圧するためにタンク加圧用電磁弁（SVH1,SVH2）を開いてガス冷媒を導入すると、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の下流側（流出側）に存在する液冷媒は、このガス冷媒と共にメインタンク（T1,T2）へ速やかに排出される。
【０１６４】
このため、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）が遮断状態に切り換わる際に液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の下流側の圧力が上昇しても、高まった圧力を液戻し管（33）の分岐管（33a,33b）を通じて逃がすことができ、逆止弁弁体を速やかに弁座に着座させることができる。この結果、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）についても、逆止弁弁体の振動を速やかに減衰させることができ、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の信頼性を向上させることができる。
【０１６５】
〔実施形態１〕
本発明の実施形態１は、上記参考技術１において、ポンプ回路（30）に３つのガス導入管（71a,71b,71c）を設けると共に、コントローラ（60）の構成を変更したものである。つまり、本実施形態１は、ガス導入通路であるガス導入管（71a,71b,71c）を通じて各流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）の上流側（流入側）へガス冷媒を供給することにより上記参考技術１と同様の効果を得るようにしたものである。
【０１６６】
図３に示すように、第１ガス導入管（71a）は、その一端がガス供給管（31）における第１〜第３タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）と加熱熱交換器（HEX3）の間に接続され、その他端が第１給排管（41）に接続されている。この第１ガス導入管（71a）は、第１流出側逆止弁（CVH1）の上流側（流入側）へ、ガス供給管（31）のガス冷媒を送り込むためのものである。また、第１ガス導入管（71a）には、キャピラリチューブ（CP）が設けられている。このキャピラリチューブ（CP）は、ガス冷媒の導入量を必要最小限とするために、第１ガス導入管（71a）のガス冷媒を減圧するためのものである。
【０１６７】
第２ガス導入管（71b）は、その一端がガス供給管（31）における第１〜第３タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）と加熱熱交換器（HEX3）の間に接続され、その他端が第２給排管（42）に接続されている。この第２ガス導入管（71b）は、第２流出側逆止弁（CVH2）の上流側（流入側）へ、ガス供給管（31）のガス冷媒を送り込むためのものである。また、第２ガス導入管（71b）には、キャピラリチューブ（CP）が設けられている。このキャピラリチューブ（CP）は、ガス冷媒の導入量を必要最小限とするために、第２ガス導入管（71b）のガス冷媒を減圧するためのものである。
【０１６８】
第３ガス導入管（71c）は、その一端がガス供給管（31）における第１〜第３タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）と加熱熱交換器（HEX3）の間に接続され、その他端が液送出管（34）におけるサブタンク（ST）と第３流出側逆止弁（CVH3）の間に接続されている。この第３ガス導入管（71c）は、第３流出側逆止弁（CVH3）の上流側（流入側）へ、ガス供給管（31）のガス冷媒を送り込むためのものである。また、第３ガス導入管（71c）には、キャピラリチューブ（CP）が設けられている。このキャピラリチューブ（CP）は、ガス冷媒の導入量を必要最小限とするために、第３ガス導入管（71c）のガス冷媒を減圧するためのものである。
【０１６９】
本実施形態１に係るコントローラ（60）は、加圧されているメインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）が空状態となると、これらタンク（T1,T2,ST）の減圧をすぐに開始する。具体的に、第１メインタンク（T1）を例に説明する。第１タンク加圧用電磁弁（SVH1）を開いて第１メインタンク（T1）を加圧すると、第１メインタンク（T1）から液冷媒が押し出される。そして、第１メインタンク（T1）に貯留された液冷媒のほぼ全てが押し出された時点で、コントローラ（60）が第１タンク加圧用電磁弁（SVH1）を閉じて第１タンク減圧用電磁弁（SVL1）を開く。
【０１７０】
本実施形態１に係るポンプ回路（30）では、第１〜第３流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）の上流側に対し、第１〜第３ガス導入管（71a〜71c）を通じてガス冷媒が供給される。従って、各流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）を流れる冷媒には、常にガス冷媒が混入されていることとなる。このため、上記参考技術１と同様に、流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）が遮断状態となる際の圧力上昇をガス冷媒の圧縮によって緩和することができる。この結果、各流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）における逆止弁弁体の振動を防止又は抑制でき、上記参考技術１と同様の効果を得ることができる。
【０１７１】
−実施形態１の変形例−
上記実施形態１では、各ガス導入管（71a,71b,71c）にキャピラリチューブ（CP）をそれぞれ設けるようにしているが、このキャピラリチューブ（CP）に代えて、図４に示すように、各ガス導入管（71a,71b,71c）にガス導入電磁弁（SV）を設けるようにしてもよい。尚、図４は、第１ガス導入管（71a）にガス導入電磁弁（SV）を設けたものを示している。
【０１７２】
上記ガス導入電磁弁（SV）は、開閉弁を構成している。このガス導入電磁弁（SV）は、メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）を加圧状態から減圧状態に切り換える際に、切り換える直前の所定時間に亘って開放される。
【０１７３】
具体的に、第１ガス導入管（71a）にガス導入電磁弁（SV）を設けた場合を例に説明する。第１タンク加圧用電磁弁（SVH1）を開いて第１メインタンク（T1）を加圧すると、第１メインタンク（T1）から液冷媒が押し出される。そして、第１メインタンク（T1）に貯留された液冷媒のほぼ全てが押し出されると、前もってガス導入電磁弁（SV）を開くことにより第１ガス導入管（71a）を通じて第１流出側逆止弁（CVH1）の上流側（流入側）へガス冷媒を送り込み、その後に第１メインタンク（T1）の減圧を開始する。
【０１７４】
本変形例では、各流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）が連通状態から遮断状態に切り換わる際にだけ、ガス導入電磁弁（SV）を開いてガス冷媒を流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）の上流側へ導入するようにしている。従って、ガス導入管（71a,71b,71c）を通じて送り込むガス冷媒の量を最小限に抑制でき、ポンプ回路（30）の搬送能力が低下するのを防止できる。
【０１７５】
〔実施形態２〕
本発明の実施形態２は、上記参考技術１において、ポンプ回路（30）に３つの連通管（72a,72b,72c）を設けると共に、コントローラ（60）の構成を変更したものである。つまり、本実施形態２は、連通路である連通管（72a,72b,72c）を通じて各流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）の上流側（流入側）の圧力をガス供給管（31）へ逃がすようにしたものである。尚、本実施形態２に係るコントローラ（60）の構成は、上記実施形態１のものと同様である。
【０１７６】
図５に示すように、第１連通管（72a）は、その一端が第１給排管（41）に接続されている。また、第１連通管（72a）の他端は、ガス供給管（31）における第１〜第３タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）と加熱熱交換器（HEX3）の間に接続されている。第１連通管（72a）には、連通路逆止弁（CV）が設けられている。この連通路逆止弁（CV）は、第１連通管（72a）の一端から他端に向かう方向の冷媒流通のみを許容する。
【０１７７】
第２連通管（72b）は、その一端が第２給排管（42）に接続されている。また、第２連通管（72b）の他端は、ガス供給管（31）における第１〜第３タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）と加熱熱交換器（HEX3）の間に接続されている。第２連通管（72b）には、連通路逆止弁（CV）が設けられている。この連通路逆止弁（CV）は、第２連通管（72b）の一端から他端に向かう方向の冷媒流通のみを許容するように構成されている。
【０１７８】
第３連通管（73b）は、その一端が液送出管（34）におけるサブタンク（ST）と第３流出側逆止弁（CVH3）の間に接続されている。また、第３連通管（73b）の他端は、液吸引管（35）における第３流入側逆止弁（CVL3）とサブタンク（ST）の間に接続されている。
【０１７９】
各流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、逆止弁弁体が移動して弁座に着座しようとする。ところが、流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）を流れる冷媒は、完全に液相であるのが通常である。このため、逆止弁弁体の移動に伴い、水撃作用によって流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）の上流側（流入側）で圧力の脈動が生じ、逆止弁弁体が弁座に着座できずに振動してしまう。
【０１８０】
これに対し、本実施形態２では、ポンプ回路（30）に第１，第２連通管（72a,72b）を設けている。このため、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の上流側（流入側）の圧力が第１，第２連通管（72a,72b）を通じてガス供給管（31）に逃がされ、圧力変動が緩和されることにより逆止弁弁体が弁座に速やかに着座する。また、ポンプ回路（30）には、第３連通管（72c）を設けている。このため、第３流出側逆止弁（CVH3）の上流側（流入側）の圧力が第３連通管（72c）を通じて液吸引管（35）に逃がされ、圧力変動が緩和されることにより逆止弁弁体が弁座に速やかに着座する。
【０１８１】
従って、各流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）が遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を、短時間で減衰させることが可能となる。この結果、逆止弁弁体の振動に起因する騒音や振動を低減できると共に、流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）の信頼性を向上させることができる。
【０１８２】
ここで、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）が遮断状態に切り換わる際を除き、ガス供給管（31）の圧力は、第１，第２給排管（41,42）の圧力よりも高くなっている。しかしながら、第１，第２連通管（72a,72b）には、それぞれ連通路逆止弁（CV）が設けられている。このため、ガス供給管（31）のガス冷媒が流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の方へ向かって連通管（72a,72b）を流れることはない。また、第３連通管（73b）の各端には殆ど圧力差がないため、第３連通管（73b）に連通路逆止弁（CV）を設ける必要はない。
【０１８３】
−実施形態２の変形例１−
上記実施形態２では、ポンプ回路（30）に対して、第４連通管（72d）を更に設けるようにしてもよい。
【０１８４】
図６に示すように、第４連通管（72d）は、その一端が液戻し管（33）における両液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の上流側に接続され、その他端がガス回収管（32）に接続されている。また、第４連通管（72d）には、キャピラリチューブ（CP）が設けられている。
【０１８５】
液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）が連通状態から遮断状態に切り換わる際にも、流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）についてと同様に、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の上流側（流入側）で圧力の脈動が生じ、逆止弁弁体が弁座に着座できずに振動するおそれがある。しかしながら、本変形例では、第１，第２液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の上流側（流入側）の圧力が第４連通管（72d）を通じてガス回収管（32）に逃がされ、圧力変動が緩和されることにより逆止弁弁体が弁座に速やかに着座する。
【０１８６】
従って、各液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）が遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を、短時間で減衰させることが可能となる。この結果、液戻し管（33）の分岐管（33a,33b）をガス供給管（31）の分岐管（31a,31b）に接続したことと相まって、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）における逆止弁弁体の振動を抑制でき、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の信頼性を一層向上させることができる。
【０１８７】
−実施形態２の変形例２−
上記実施形態２における第１連通管（72a）及び第２連通管（72b）は、図７に示すような構成としてもよい。
【０１８８】
具体的に、本変形例２において、第１連通管（72a）は、ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）における第１タンク加圧電磁弁（SVH1）と第１メインタンク（T1）の間に、その一端が接続されている。また、第１連通管（72a）の他端は、第１給排管（41）に接続されている。一方、第２連通管（72b）は、ガス供給管（31）の第２分岐管（31b）における第２タンク加圧電磁弁（SVH2）と第２メインタンク（T2）の間に、その一端が接続されている。また、第２連通管（72b）の他端は、第２給排管（42）に接続されている。更に、上記第１，第２連通管（72a,72b）には、連通路逆止弁（CV）に代えて、それぞれキャピラリチューブ（CP）が設けられる。
【０１８９】
本変形例２に係るポンプ回路（30）では、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）が遮断状態となる際には、その上流側（流入側）で高まった圧力を第１，第２連通管（72a,72b）を通じてガス供給管（31）の第１，第２分岐管（31a,31b）へ逃がすことができる。従って、上記実施形態２と同様に、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）における逆止弁弁体の振動を抑制できる。
【０１９０】
〔実施形態３〕
本発明の実施形態３は、上記実施形態２において、第１，第２連通管（72a,72b）の構成を変更したものである。本実施形態３に係る第１，第２連通管（72a,72b）は、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の上流側（流入側）と下流側（流出側）とを連通させるためのものである。ここでは、本実施形態３について、図８を参照しながら説明する。尚、図８は、本実施形態３に係るポンプ回路（30）の要部だけを図示している。
【０１９１】
上記第１連通管（72a）は、その一端が第１給排管（41）に接続されている。また、第１連通管（72a）の他端は、流出側液配管（37）の第１分岐管（37a）における第１流出側逆止弁（CVH1）の下流側に接続されている。一方、上記第２連通管（72b）は、その一端が第２給排管（42）に接続されている。また、第２連通管（72b）の他端は、流出側液配管（37）の第２分岐管（37b）における第２流出側逆止弁（CVH2）の下流側に接続されている。更に、第１，第２連通管（72a,72b）には、それぞれ減圧機構であるキャピラリチューブ（CP）が設けられる。
【０１９２】
上述のように、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、水撃減少によってこれら流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の前後で圧力の周期的な変動、即ち圧力の脈動が生じる。そして、この圧力の脈動は、流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の上流側（流入側）と下流側（流出側）とで半周期ずれたものとなる。
【０１９３】
そこで、本実施形態３では、流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の上流側と下流側とを、連通管（72a,72b）によって連通させている。このため、流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の上流側又は下流側のうち圧力の高い方から低い方へ圧力が逃がされ、流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の逆止弁弁体が弁座に速やかに着座する。
【０１９４】
従って、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）が遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を、短時間で減衰させることが可能となる。この結果、逆止弁弁体の振動に起因する騒音や振動を低減できると共に、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の信頼性を向上させることができる。また、第１，第２連通管（72a,72b）にキャピラリチューブ（CP）を設けているため、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の遮断状態において連通管（72a,72b）を流れる冷媒量は、最小限に抑制される。
【０１９５】
尚、ここでは、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）について第１，第２連通管（72a,72b）を設けるようにしたが、これ以外の第３流出側逆止弁（CVH3）、各流入側逆止弁（CVL1,CVL2,CVL3）、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の上流側と下流側とを連通させるような連通管を設けてもよい。
【０１９６】
〔実施形態４〕
本発明の実施形態４は、上記参考技術１において、ポンプ回路（30）に３つのガス溜め容器（73a,73b,73c）を設けると共に、コントローラ（60）の構成を変更したものである。これらガス溜め容器（73a,73b,73c）は、サブタンク（ST）よりも更に小さい密閉容器状に形成され、ガス溜め部を構成している。尚、本実施形態４に係るコントローラ（60）の構成は、上記実施形態１のものと同様である。
【０１９７】
図９に示すように、第１ガス溜め容器（73a）は、第１接続管（81a）を介して第１給排管（41）に接続されている。第１接続管（81a）は、その一端が第１ガス溜め容器（73a）の下端部に接続され、その他端が第１給排管（41）に接続されている。そして、この第１接続管（81a）によって、第１ガス溜め容器（73a）は、第１流出側逆止弁（CVH1）の上流側（流入側）、及び第１流入側逆止弁（CVL1）の下流側（流出側）の両方と連通されている。
【０１９８】
一方、第２ガス溜め容器（73b）は、第２接続管（81b）を介して第２給排管（42）に接続されている。第２接続管（81b）は、その一端が第２ガス溜め容器（73b）の下端部に接続され、その他端が第２給排管（42）に接続されている。そして、この第２接続管（81b）によって、第２ガス溜め容器（73b）は、第２流出側逆止弁（CVH2）の上流側（流入側）、及び第２流入側逆止弁（CVL2）の下流側（流出側）の両方と連通されている。
【０１９９】
また、第１，第２ガス溜め容器（73a,73b）の側壁部には、電気ヒータ（74）が取り付けられている。この電気ヒータ（74）は、ガス溜め容器（73a,73b）内の冷媒を加熱するためのものであり、加熱手段を構成している。電気ヒータ（74）によって、第１，第２ガス溜め容器（73a,73b）内の冷媒の温度は、第１，第２給排管（41,42）を流れる液冷媒の圧力に対応する相当飽和温度以上に保たれる。従って、ガス溜め容器（73a,73b）内における冷媒の凝縮が回避され、ガス溜め容器（73a,73b）にガス冷媒が常に保持される。
【０２００】
第３ガス溜め容器（73c）は、第３接続管（81c）を介して液送出管（34）に接続されている。第３接続管（81c）は、その一端が第３ガス溜め容器（73c）の下端部に接続され、その他端が液送出管（34）における第３流出側逆止弁（CVH3）とバッファタンク（BT）の間に接続されている。そして、この第３接続管（81c）によって、第３ガス溜め容器（73c）は、第３流出側逆止弁（CVH3）の下流側（流出側）と連通している。
【０２０１】
また、第３ガス溜め容器（73c）の上端部には、ガス冷媒管（75）の一端が接続されている。このガス冷媒管（75）は、その他端がガス供給管（31）に接続されると共に、その途中にキャピラリチューブ（CP）が設けられている。第３ガス溜め容器（73c）には、ガス冷媒管（75）を通じて常にガス冷媒が送り込まれる。従って、第３ガス溜め容器（73c）の内部には、常時ガス冷媒が存在している。
【０２０２】
上述のように、第１〜第３接続管（81a〜81c）は、第１〜第３ガス溜め容器（73a〜73c）を逆止弁（CVH2,…）の近傍と連通させるものであって、接続管部を構成している。図１０に示すように、接続管（81a〜81c）の内径(id)及び長さ(L)は、<Ａ>該接続管（81a〜81c）が接続する配管を流れる冷媒の流量(Gr)、<Ｂ>当該配管における圧力脈動時の冷媒圧力のピーク値(P)と冷媒温度(T)、及び<Ｃ>ガス溜め容器（73a〜73c）の内容積(V)に基づいて、一義的に定められる。第１接続管（81a）を例に説明すると、この第１接続管（81a）の内径及び長さは、<Ａ>第１流出側逆止弁（CVH1）又は第１流入側逆止弁（CVL1）の連通時に第１給排管（41）を流れる冷媒の流量、<Ｂ>第１給排管（41）における圧力脈動時の冷媒圧力のピーク値と冷媒温度、及び<Ｃ>第１ガス溜め容器（73a）の内容積に基づいて定められる。
【０２０３】
上述のように、液シール状態で第１〜第３流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）が連通状態から遮断状態に切り換わると、水撃現象によって圧力の周期的な変動、即ち圧力の脈動が生じる。また、第１，第２流入側逆止弁（CVL1,CVL2）についても同様に、液シール状態で連通状態から遮断状態に切り換わると、圧力の脈動が生じる。
【０２０４】
これに対し、本実施形態４では、第１〜第３流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）及び第１，第２流入側逆止弁（CVL1,CVL2）について、その上流側又は下流側の何れか一方にガス溜め容器（73a,73b,73c）を接続している。このため、これら逆止弁（CVH1,CVL1,…）の前後で圧力の脈動が生じると、第１〜第３接続管（81a〜81c）において、ガス溜め容器（73a,73b,73c）に向かう方向やガス溜め容器（73a,73b,73c）から流出する方向へ液冷媒が流動する。このように第１〜第３接続管（81a〜81c）で液冷媒が流動すると、ガス溜め容器（73a,73b,73c）内のガス冷媒が圧縮され又は膨張する。そして、第１〜第３接続管（81a〜81c）における液冷媒の流動と、ガス溜め容器（73a,73b,73c）のガス冷媒の体積変化とによって、圧力の脈動が減衰される。即ち、ガス溜め容器（73a,73b,73c）は、いわばサージタンクのような働きをする。
【０２０５】
従って、各逆止弁（CVH1,CVL1,…）が遮断状態に切り換わる際に圧力の脈動が生じても、この圧力脈動は短時間で減衰されることとなり、この圧力脈動に起因する逆止弁弁体の振動が抑制されて、該逆止弁弁体が弁座に速やかに着座する。この結果、逆止弁弁体の振動に起因する騒音や振動を低減できると共に、各逆止弁（CVH1,CVL1,…）の信頼性を向上させることができる。
【０２０６】
−実施形態４の変形例１−
上記実施形態４では、第３ガス溜め容器（73c）に対し、ガス冷媒管（75）を接続するのに代えて電気ヒータを取り付け、電気ヒータで加熱することによって第３ガス溜め容器（73c）の冷媒を気相に維持するようにしてもよい。また、第１，第２ガス溜め容器（73a,73b）に対し、電気ヒータ（74）に代えてガス冷媒を送り込むためのガス冷媒管を接続し、外部からガス冷媒を導入することによって第１，第２ガス溜め容器（73a,73b）内にガス冷媒を保持するようにしてもよい。
【０２０７】
−参考例−
上記実施形態４では、ガス溜め容器（73a,73b,73c）を図１１に示すように構成してもよい。尚、図１１は、本参考例を第１，第２ガス溜め容器（73a,73b）に適用したものであるが、本参考例を第３ガス溜め容器（73c）に適用してもよい。
【０２０８】
即ち、密閉容器状に形成されたガス溜め容器（73a,73b）の内部空間を区画壁（76）で仕切り、ガス空間（77）と冷媒空間（78）とを区画する。この区画壁（76）は、ゴム製の膜から成るものであって、可撓性に構成されている。そして、区画壁（76）がガス空間（77）側に膨出するように撓むとガス空間（77）の容積が減少し、区画壁（76）が冷媒空間（78）側に膨出するように撓むとガス空間（77）の容積が増大する。
【０２０９】
第１，第２ガス溜め容器（73a,73b）の冷媒空間（78）は、第１，第２給排管（41,42）に接続されている。この冷媒空間（78）は、液冷媒で満たされている。一方、ガス空間（77）には、例えば窒素ガスが充填されている。
【０２１０】
第１，第２流入側逆止弁（CVL1,CVL2）が遮断状態に切り換わる際に圧力の脈動が生じると、ガス溜め容器（73a,73b）の冷媒空間（78）に液冷媒が流入したり流出したりする。これに伴ってゴム製の区画壁（76）が変形し、ガス空間（77）に充填された窒素ガスが圧縮又は膨張する。これによって圧力の脈動が減衰され、第１，第２流入側逆止弁（CVL1,CVL2）の逆止弁弁体が弁座に速やかに着座して、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【０２１１】
−実施形態４の変形例２−
本実施形態４においては、第４ガス溜め容器（73d）及び第５ガス溜め容器（73e）を追加し、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）と第１，第２流入側逆止弁（CVL1,CVL2）とについて、それぞれの流入側と流出側の両方にガス溜め容器（73a,…）を配置するようにしてもよい。
【０２１２】
具体的に、図１２に示すように、第４ガス溜め容器（73d）は、第４接続管（81d）を介して流出側液配管（37）に接続される。第５ガス溜め容器（73e）は、第５接続管（81e）を介して流入側液配管（38）に接続される。また、第４，第５ガス溜め容器（73d,73e）には、それぞれ加熱手段としての電気ヒータ（74）が設けられる。
【０２１３】
この変形例において、第１流出側逆止弁（CVH1）に関しては、第１ガス溜め容器（73a）が流入側のガス溜め部を構成し、第４ガス溜め容器（73d）が流出側のガス溜め部を構成する。また、第２流出側逆止弁（CVH2）に関しては、第２ガス溜め容器（73b）が流入側のガス溜め部を構成し、第４ガス溜め容器（73d）が流出側のガス溜め部を構成する。また、第１流入側逆止弁（CVL1）に関しては、第５ガス溜め容器（73e）が流入側のガス溜め部を構成し、第１ガス溜め容器（73a）が流出側のガス溜め部を構成する。また、第２流入側逆止弁（CVL2）に関しては、第５ガス溜め容器（73e）が流入側のガス溜め部を構成し、第２ガス溜め容器（73b）が流出側のガス溜め部を構成する。
【０２１４】
上述のように、逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際には、その前後において圧力の脈動が生じ得る。これに対し、本変形例では、逆止弁（CVH1,…）の流入側と流出側の両方にガス溜め容器（73a,…）を配置するようにしている。従って、逆止弁（CVH1,…）の前後で生じる圧力の脈動を、ガス溜め容器（73a,…）の働きによって速やかに減衰させることができ、逆止弁弁体の振動を抑制できる。
【０２１５】
〔参考技術２〕
参考技術２は、上記実施形態４が第１，第２ガス溜め容器（73a,73b）を設けているのに代えて、ポンプ回路（30）に４つのフレキシブル管（79）を設けるものである。
【０２１６】
図１３に示すように、本参考技術に係るポンプ回路（30）では、第１給排管（41）、第２給排管（42）、流出側液配管（37）、及び流入側液配管（38）のそれぞれに、フレキシブル管（79）が１つずつ設けられている。つまり、第１給排管（41）、第２給排管（42）、流出側液配管（37）、及び流入側液配管（38）は、その一部がフレキシブル管（79）により構成されている。従って、ポンプ回路（30）では、第１流出側逆止弁（CVH1）、第２流出側逆止弁（CVH2）、第１流入側逆止弁（CVL1）、及び第２流入側逆止弁（CVL2）のそれぞれについて、各逆止弁（CVH1,CVH2,CVL1,CVL2）の流入側及び流出側にフレキシブル管（79）が１つずつ配置されることとなる。
【０２１７】
上記フレキシブル管（79）は、配管部材を構成している。このフレキシブル管（79）は、蛇腹状に形成されて可撓性に構成されると共に、伸縮して内容積が変化するように構成されている。
【０２１８】
液シール状態にある上記各逆止弁（CVH1,CVH2,CVL1,CVL2）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、その前後において圧力の脈動が生じる。これは、上述の通りである。そして、圧力の脈動が発生すると、これに起因して逆止弁弁体が振動することとなる。
【０２１９】
これに対し、本参考技術では、各逆止弁（CVH1,CVH2,CVL1,CVL2）の流入側及び流出側の両方にフレキシブル管（79）を設けている。従って、これら逆止弁（CVH1,CVL1,…）の前後で圧力の脈動が生じると、フレキシブル管（79）が撓んでその内容積が変化する。そして、フレキシブル管（79）が撓むことによって圧力の脈動が減衰され、各逆止弁（CVH1,CVL1,…）の逆止弁弁体が弁座に速やかに着座する。つまり、逆止弁弁体の振動が抑制される。この結果、各逆止弁（CVH1,CVL1,…）の信頼性を向上させることができる。
【０２２０】
〔実施形態５〕
本発明の実施形態５は、上記参考技術１において、ポンプ回路（30）に流入側電磁弁（SVHC）及び流出側電磁弁（SVLC）を設けると共に、コントローラ（60）の構成を変更したものである。ここでは、上記参考技術１と異なる部分について説明する。
【０２２１】
図１４に示すように、上記流出側電磁弁（SVHC）は、液送出管（34）におけるサブタンク（ST）と第３流出側逆止弁（CVH3）の間に設けられている。また、この流出側電磁弁（SVHC）は、第３流出側逆止弁（CVH3）の上流側（流入側）に近接して配置されている。上記流入側電磁弁（SVLC）は、液吸引管（35）における第３流入側逆止弁（CVL3）と流入側液配管（37）の間に設けられている。また、この流入側電磁弁（SVLC）は、第３流入側逆止弁（CVL3）の上流側（流入側）に近接して配置されている。
【０２２２】
本実施形態に係るコントローラ（60）は、加圧中のサブタンク（ST）が空状態となると、該サブタンク（ST）の減圧をすぐに開始する。また、このコントローラ（60）は、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）と流出側電磁弁（SVHC）とを同時に開閉し、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）と流入側電磁弁（SVLC）とを同時に開閉する。即ち、流出側電磁弁（SVHC）は、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）の開放と同時に開かれる一方、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）の閉鎖と同時に閉じられる。また、流入側電磁弁（SVLC）は、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）の開放と同時に開かれる一方、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）の閉鎖と同時に閉じられる。
【０２２３】
第３タンク加圧電磁弁（SVH3）の閉鎖と第３タンク減圧電磁弁（SVL3）の開放とを行ってサブタンク（ST）の減圧を開始すると、第３流出側逆止弁（CVH3）が連通状態から遮断状態に切り換わろうとする。この時、流出側電磁弁（SVHC）は、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）の閉鎖と同時に閉じられる。従って、第３流出側逆止弁（CVH3）が遮断状態に切り換わる際に液送出管（34）内で圧力変動が生じても、この圧力変動の伝播は、閉鎖された流出側電磁弁（SVHC）によって阻止される。このため、この場合においても、第３流出側逆止弁（CVH3）の逆止弁弁体の振動が抑制され、第３流出側逆止弁（CVH3）の信頼性向上が図られる。
【０２２４】
第３タンク減圧電磁弁（SVL3）の閉鎖と第３タンク加圧電磁弁（SVH3）の開放とを行ってサブタンク（ST）の加圧を開始すると、第３流入側逆止弁（CVL3）が連通状態から遮断状態に切り換わろうとする。この時、流入側電磁弁（SVLC）は、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）の閉鎖と同時に閉じられる。従って、第３流入側逆止弁（CVL3）が遮断状態に切り換わる際に液吸引管（35）内で圧力変動が生じても、この圧力変動の伝播は、閉鎖された入側電磁弁（SVLC）によって阻止される。このため、この場合においても、第３流入側逆止弁（CVL3）の逆止弁弁体の振動が抑制され、第３流入側逆止弁（CVL3）の信頼性向上が図られる。
【０２２５】
ここで、上記流出側電磁弁（SVHC）は、閉鎖された状態においても、第３流出側逆止弁（CVH3）からサブタンク（ST）に向かう方向の冷媒流通を許容するように構成されている。従って、液送出管（34）における第３流出側逆止弁（CVH3）と流出側電磁弁（SVHC）の間が液封状態となることはなく、この箇所で圧力が上昇したとしても、流出側電磁弁（SVHC）を通じて圧力が逃がされる。
【０２２６】
また、上記流入側電磁弁（SVLC）は、閉鎖された状態においても、流入側液配管（37）から第３流入側逆止弁（CVL3）に向かう方向の冷媒流通を許容するように構成されている。従って、液吸引管（35）における第３流入側逆止弁（CVL3）と流入側電磁弁（SVLC）の間が液封状態となることはなく、この箇所で圧力が上昇したとしても、流入側電磁弁（SVLC）を通じて圧力が逃がされる。
【０２２７】
〔実施形態６〕
本発明の実施形態６は、上記参考技術１において、ポンプ回路（30）に１１個のガス溜め容器（73a,…）を設けると共に、コントローラ（60）の構成を変更したものである。これらガス溜め容器（73a,…）は、上記実施形態４のものと同様にガス溜め部を構成している。また、本実施形態に係るコントローラ（60）の構成は、上記実施形態１のものと同様である。ここでは、本実施形態について、図１５〜図１７を参照しながら説明する。
【０２２８】
本実施形態に係るガス溜め容器（73a,…）は、１つの本体容器（85）と１０枚の仕切板（86）とによって形成されている（図１６，図１７参照）。ただし、図１７においては、図を簡略化するために仕切板（86）を２枚だけ示している。具体的に、本体容器（85）は、横長で円筒形の密閉容器状に形成されている。本体容器（85）の内部には、その長手方向に等間隔で１０枚の仕切板（86）が設けられている。この本体容器（85）の内部空間は、１０枚の仕切板（86）によって１１の閉空間に仕切られている。そして、仕切板（86）で仕切られた本体容器（85）の各部分が、それぞれガス溜め容器（73a,…）を構成している。
【０２２９】
図１５，図１６に示すように、第１ガス溜め容器（73a）は、第１接続管（81a）を介して第１給排管（41）に接続され、第１流出側逆止弁（CVH1）の流入側、及び第１流入側逆止弁（CVL1）の流出側の両方と連通している。第２ガス溜め容器（73b）は、第２接続管（81b）を介して第２給排管（42）に接続され、第２流出側逆止弁（CVH2）の流入側、及び第２流入側逆止弁（CVL2）の流出側の両方と連通している。第４ガス溜め容器（73d）は、第４接続管（81d）を介して流出側液配管（37）に接続され、第１流出側逆止弁（CVH1）の流出側、及び第２流出側逆止弁（CVH2）の流出側の両方と連通している。第５ガス溜め容器（73e）は、第５接続管（81e）を介して流入側液配管（38）に接続され、第１流入側逆止弁（CVL1）の流入側、及び第２流入側逆止弁（CVL2）の流入側の両方と連通している。
【０２３０】
第３ガス溜め容器（73c）は、第３接続管（81c）を介して液送出管（34）における第３流出側逆止弁（CVH3）とバッファタンク（BT）との間に接続され、第３流出側逆止弁（CVH3）の流出側と連通している。第６ガス溜め容器（73f）は、第６接続管（81f）を介して液送出管（34）におけるサブタンク（ST）と第３流出側逆止弁（CVH3）との間に接続され、第３流出側逆止弁（CVH3）の流入側と連通している。第７ガス溜め容器（73g）は、第７接続管（81g）を介して液吸引管（35）における第３流入側逆止弁（CVL3）と流出側液配管（37）との間に接続され、第３流入側逆止弁（CVL3）の流入側と連通している。第８ガス溜め容器（73h）は、第８接続管（81h）を介して液吸引管（35）における第３流入側逆止弁（CVL3）とサブタンク（ST）との間に接続され、第３流入側逆止弁（CVL3）の流出側と連通している。
【０２３１】
第９ガス溜め容器（73i）は、第９接続管（81i）を介して液戻し管（33）における冷却熱交換器（HEX4）の下流部に接続され、第１液戻し逆止弁（CVR1）の流入側、及び第２液戻し逆止弁（CVR2）の流入側の両方と連通している。第１０ガス溜め容器（73j）は、第１０接続管（81j）を介して液戻し管（33）の第１分岐管（33a）における第１液戻し逆止弁（CVR1）の下流部に接続され、第１液戻し逆止弁（CVR1）の流出側と連通している。第１１ガス溜め容器（73k）は、第１１接続管（81k）を介して液戻し管（33）の第２分岐管（33b）における第２液戻し逆止弁（CVR2）の下流部に接続され、第２液戻し逆止弁（CVR2）の流出側と連通している。
【０２３２】
上記のガス溜め容器（73a,…）に接続する接続管（81a,…）は、これらガス溜め容器（73a,…）を逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通させる接続管部を構成している。また、接続管（81a,…）の内径及び長さは、上記実施形態４と同様に、冷媒の状態やガス溜め容器（73a,…）の内容積等に基づいて定められる。
【０２３３】
上記本体容器（85）には、加熱管（87）が設けられている（図１６，図１７参照）。加熱管（87）は、本体容器（85）と同じ長さに形成された直管であって、本体容器（85）と同軸に該本体容器（85）を貫通して設けられている。また、加熱管（87）は、駆動用回路（50）における吐出ガス配管（53）の途中に設けられている。この吐出ガス配管（53）は、駆動用回路（50）において駆動用圧縮機（51）の吐出側と加熱熱交換器（HEX3）とを接続するものである。従って、加熱管（87）では、駆動用圧縮機（51）から吐出されたガス冷媒が流通する。
【０２３４】
上記加熱管（87）は、加熱手段を構成している。即ち、駆動用圧縮機（51）の吐出冷媒は、加熱管（87）を流れる間に各ガス溜め容器（73a,…）に貯留された冷媒と熱交換を行う。この熱交換によって各ガス溜め容器（73a,…）の冷媒が加熱され、各ガス溜め容器（73a,…）では、冷媒が凝縮することなく気相に保持される。尚、加熱管（87）の周囲にフィンを設け、伝熱面積の拡大を図ってもよい。
【０２３５】
本実施形態において、逆止弁（CVH1,…）が遮断状態となる際にポンプ回路（30）で圧力の脈動が生じた場合には、各ガス溜め容器（73a,…）が上記実施形態４と同様の機能を発揮する。このため、ポンプ回路（30）で生じた圧力の脈動は速やかに減衰され、逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体の振動が抑制され、あるいは回避される。この結果、逆止弁弁体の損傷を回避でき、逆止弁（CVH1,…）の信頼性向上を図ることができる。
【０２３６】
特に、本実施形態では、本体容器（85）に加熱管（87）を設け、駆動用圧縮機（51）の吐出冷媒によって各ガス溜め容器（73a,…）の冷媒を加熱している。従って、上記実施形態４のように、各ガス溜め容器（73a,…）の冷媒を加熱するために別途に電力を消費することはなく、空調機の運転に要するエネルギの増大を回避できる。
【０２３７】
−実施形態６の変形例１−
本実施形態６では、各ガス溜め容器（73a,…）の構成を変更すると共に、加熱容器（88）によって加熱手段を構成するようにしてもよい。ここでは、本変形例について、図１８を参照しながら説明する。尚、図１８では、図を簡略化するためにガス溜め容器（73）を２つだけ示している。
【０２３８】
上記ガス溜め容器（73）は、縦長で円筒形の密閉容器状に形成されている。このガス溜め容器（73）は、駆動用回路（50）における吐出ガス配管（53）の途中に設けられている。つまり、駆動用圧縮機（51）から吐出された冷媒は、ガス溜め容器（73）を通って加熱熱交換器（HEX3）へと流れる。
【０２３９】
本変形例に係るガス溜め容器（73）は、接続管（81）よりもやや太い管状に形成されている。また、ガス溜め容器（73）は、Ｕ字状に曲がった形状とされて、上記ガス溜め容器（73）に収納されている。ガス溜め容器（73）に導入された駆動用圧縮機（51）の吐出冷媒は、ガス溜め容器（73）に貯留された冷媒と熱交換を行う。そして、この熱交換によってガス溜め容器（73）の冷媒が加熱され、該冷媒が気相に保たれる。
【０２４０】
−実施形態６の変形例２−
本実施形態６では、各ガス溜め容器（73a,…）を図１９に示すように形成してもよい。尚、図１９では、ガス溜め容器（73）を１つだけ図示している。
【０２４１】
具体的に、本変形例において、ガス溜め容器（73）は、吐出ガス配管（53）よりも大径の外管部材（89）を該吐出ガス配管（53）の外側に設け、この外管部材（89）の両端を封止することによって形成されている。このガス溜め容器（73）では、外管部材（89）と吐出ガス配管（53）の間の空間にガス冷媒が貯留されるとともに、この空間に連通して接続管（81）が設けられる。また、ガス溜め容器（73）に貯留された冷媒は、吐出ガス配管（53）を流れる駆動用圧縮機（51）の吐出冷媒によって加熱され、気相に保たれる。
【０２４２】
−実施形態６の変形例３−
本実施形態６では、各ガス溜め容器（73a,…）を管状に形成し、これを駆動用回路（50）の吐出ガス配管（53）に沿って設けるようにしてもよい。ここでは、本変形例について、図２０，図２１を参照しながら説明する。尚、図２０では、ガス溜め容器（73）を１つだけ図示している。
【０２４３】
本変形例に係るガス溜め容器（73）は、接続管（81）よりもやや太い直管状に形成されている。直管状に形成されたガス溜め容器（73）の一端には、接続管（81）が接続されている。このガス溜め容器（73）は、駆動用回路（50）の吐出ガス配管（53）に沿って、該吐出ガス配管（53）と密着するように配置されている。その際、図２１に示すように、吐出ガス配管（53）の周囲に複数のガス溜め容器（73）を配置してもよい。
【０２４４】
ここで、吐出ガス配管（53）を流れる駆動用圧縮機（51）の吐出冷媒は高温であるため、吐出ガス配管（53）と密着するガス溜め容器（73）に貯留された冷媒は、吐出ガス配管（53）を流れる吐出冷媒によって加熱される。従って、ガス溜め容器（73）に貯留された冷媒は、凝縮することなく気相に保たれる。
【０２４５】
〔その他の実施形態〕
上記実施形態６では、ポンプ回路（30）の全ての逆止弁（CVH1,…）について、その流入側と流出側とにガス溜め容器（73a,…）を配置しているが、場合によってはその一部を省略してもよい。具体的には、図２２に示すように、第３，第１０，第１１ガス溜め容器（73c,73j,73k）及び第３，第１０，第１１接続管（81c,81j,81k）を省略してもよい。
【０２４６】
ここで、第１液戻し逆止弁（CVR1）が遮断状態となるのは、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）を開いて第１メインタンク（T1）を加圧しているときである。このときには、ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）を通じてガス冷媒が第１メインタンク（T1）へ送り込まれているため、第１液戻し逆止弁（CVR1）の流出側が液シール状態となる可能性は低いと考えられる。同様に、第２液戻し逆止弁（CVR2）が遮断状態となる場合には、ガス供給管（31）の第２分岐管（31b）を通じてガス冷媒が第２メインタンク（T2）へ送り込まれており、第２液戻し逆止弁（CVR2）の流出側が液シール状態となる可能性は低いと考えられる。また、第３流出側逆止弁（CVH3）の流出側に存在する液冷媒は、バッファタンク（BT）に向かって流れ落ちることから、第３流出側逆止弁（CVH3）の流出側が液シール状態となる可能性も低いと考えられる。
【０２４７】
従って、第１液戻し逆止弁（CVR1）の流出側、第２液戻し逆止弁（CVR2）の流出側、及び第３流出側逆止弁（CVH3）の流出側では、水撃現象によって圧力の脈動が生じる可能性はさほど高くないといえる。そこで、これらの箇所と連通する第３，第１０，第１１ガス溜め容器（73c,73j,73k）を省略することにより、ポンプ回路（30）の構成の簡素化を図ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 参考技術１に係る空調機の冷房運転時における冷媒の流れを示す配管系統図である。
【図２】 参考技術１に係る空調機の暖房運転時における冷媒の流れを示す配管系統図である。
【図３】 実施形態１に係る空調機の配管系統図である。
【図４】 実施形態１の変形例に係る空調機の要部拡大図である。
【図５】 実施形態２に係る空調機の配管系統図である。
【図６】 実施形態２の変形例１に係る空調機の要部拡大図である。
【図７】 実施形態２の変形例２に係る空調機の配管系統図である。
【図８】 実施形態３に係る空調機の配管系統図である。
【図９】 実施形態４に係る空調機の配管系統図である。
【図１０】 実施形態４に係るガス溜め容器及び接続管の拡大図である。
【図１１】 参考例に係る空調機の要部拡大図である。
【図１２】 実施形態４の変形例２に係る空調機の要部拡大図である。
【図１３】 参考技術２に係る空調機の要部拡大図である。
【図１４】 実施形態５に係る空調機の配管系統図である。
【図１５】 実施形態６に係る空調機の配管系統図である。
【図１６】 実施形態６に係る空調機の要部拡大図である。
【図１７】 実施形態６に係る本体容器の拡大斜視図である。
【図１８】 実施形態６の変形例１に係る加熱容器の拡大斜視図である。
【図１９】 実施形態６の変形例２に係るガス溜め容器の拡大斜視図及び概略構成図である。
【図２０】 実施形態６の変形例３に係るガス溜め容器の拡大斜視図及び概略構成図である。
【図２１】 実施形態６の変形例３に係るガス溜め容器の拡大斜視図及び概略構成図である。
【図２２】 その他の実施形態に係る空調機の配管系統図である。
【符号の説明】
(21) 主回路（循環回路）
(30) ポンプ回路（搬送手段）
(31) ガス供給管（ガス供給通路）
(45) 加減圧手段
(50) 駆動用回路（冷媒回路）
(51) 駆動用圧縮機（圧縮機）
(53) 吐出ガス配管
(60) コントローラ（制御手段）
(71a)(71b)(71c) (第１，第２，第３)ガス供給管（ガス導入通路）
(72a)(72b)(72c)(72d) (第１，第２，第３，第４)連通路
(73a)〜(73k) (第１〜第１１)ガス溜め容器（ガス溜め部）
(74) 電気ヒータ（加熱手段）
(75) ガス冷媒管（ガス冷媒通路）
(76) 区画壁
(77) ガス空間
(78) 冷媒空間
(79) フレキシブル管（配管部材）
(81a)〜(81k) (第１〜第１１)接続管（接続管部）
(87) 加熱管（加熱手段）
(88) 加熱容器（加熱手段）
(SV) ガス導入電磁弁（開閉弁）
(CV) 連通路逆止弁
(CP) キャピラリチューブ（減圧機構）
(CVH1)(CVH2)(CVH3) (第１，第２，第３)流出側逆止弁
(CVL1)(CVL2)(CVL3) (第１，第２，第３)流入側逆止弁
(CVR1)(CVR2) (第１，第２)液戻し逆止弁
(SVHC) 流出側電磁弁（開閉弁）
(SVLC) 流入側電磁弁（開閉弁）
(T1)(T2) (第１，第２)メインタンク
(ST) サブタンク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a refrigerant transfer device for applying a circulation driving force to a refrigerant filled in a circuit, and particularly relates to an apparatus for applying a circulation driving force by pushing out and collecting a refrigerant by boosting or depressurizing a tank.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a refrigerant conveyance device that includes a conveyance circuit provided with a tank for storing liquid refrigerant, and applies a circulation driving force to the refrigerant by pushing out and collecting the refrigerant from the conveyance circuit. For example, in JP-A-11-281174, a refrigerant circuit filled with a refrigerant is connected to a conveyance circuit of the refrigerant conveyance device, and the refrigerant is circulated through the refrigerant circuit to convey cold and hot heat from a heat source to the use side. A refrigeration apparatus is disclosed. This refrigeration apparatus includes a primary circuit and a secondary circuit.
[0003]
The primary circuit is a closed circuit filled with a primary refrigerant. In the primary side circuit, the primary side refrigerant circulates to perform a vapor compression refrigeration cycle. The primary side refrigerant in the primary side circuit evaporates by absorbing heat from the secondary side refrigerant in the secondary side circuit in the main heat exchanger, while the secondary side refrigerant in the secondary side circuit is 1 in the main heat exchanger. It dissipates heat and condenses to the primary refrigerant of the secondary circuit. That is, in the main heat exchanger, the cold of the primary circuit is imparted to the secondary refrigerant.
[0004]
The secondary circuit is configured by connecting a carrier circuit to the main circuit, and is filled with a secondary refrigerant. In the main circuit, the secondary refrigerant to which the circulation driving force is applied by the transfer circuit circulates. And a main circuit conveys the cold heat or warm heat provided with the main heat exchanger to the indoor heat exchanger of a utilization side by circulation of a secondary side refrigerant | coolant. For example, at the time of cold heat transfer, the secondary refrigerant condensed in the main heat exchanger is sent to the indoor heat exchanger. In the indoor heat exchanger, the secondary-side refrigerant absorbs heat from the object and evaporates, thereby cooling the object. The evaporated secondary side refrigerant is sent to the main heat exchanger and condensed again, and this circulation is repeated.
[0005]
The said conveyance circuit comprises what is called a heat drive pump. Specifically, the transport circuit is provided with a pair of main tanks for storing liquid refrigerant, a cooling heat exchanger, and a heating heat exchanger. The cooling heat exchanger condenses the gas refrigerant and is maintained at a low pressure, and sucks the gas refrigerant in the main tank. The main tank is depressurized by the suction of the gas refrigerant. On the other hand, the heating heat exchanger evaporates the liquid refrigerant and maintains the high pressure, and supplies the high-pressure gas refrigerant into the main tank. The main tank is pressurized by the supply of the gas refrigerant.
[0006]
In the transfer circuit, one main tank is pressurized to push out the liquid refrigerant to the main circuit, and at the same time, the other tank is depressurized to collect the liquid refrigerant from the main circuit, and this operation circulates to the secondary side refrigerant. Apply driving force. Further, the main tank to be pressurized and the main tank to be depressurized are alternately switched to continuously circulate the secondary refrigerant.
[0007]
Further, the transport circuit is provided with a sub tank. This sub tank is for supplying a liquid refrigerant to the heating heat exchanger. When the sub tank is depressurized by the cooling heat exchanger, the liquid refrigerant flows into the sub tank. Thereafter, when the sub tank is pressurized by the heating heat exchanger, the liquid refrigerant in the sub tank is supplied to the heating heat exchanger. As a result, the liquid refrigerant is continuously supplied to the heating heat exchanger, and the heating heat exchanger is maintained at a high pressure.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The transport circuit is provided with a plurality of check valves. These check valves regulate the flow of the refrigerant in the transport circuit only in a predetermined direction. In particular, in the transfer circuit, the secondary refrigerant is circulated in the same direction in the main circuit by combining the check valve and alternately switching the main tank to be pressurized and the main tank to be depressurized.
[0009]
In the transfer circuit, when the main tank and the sub tank are switched from pressurization to depressurization, or from depressurization to pressurization, the check valve is switched from the communication state to the shut-off state. At that time, when the refrigerant flowing through the check valve is completely in a liquid phase, that is, when the check valve is liquid-sealed, the valve body of the check valve vibrates without being seated on the valve seat. Sometimes. When such vibration of the valve body occurs, there is a problem that vibration and noise are generated due to the valve body being struck against the valve seat, and further, the valve body is damaged and the function of the check valve is impaired.
[0010]
Here, the above problem will be described by taking as an example a check valve provided between the main tank and the main circuit and allowing only the refrigerant outflow from the main tank. During pressurization of the main tank, the check valve is in communication, and the refrigerant flows from the upstream side (inflow side) to the downstream side (outflow side) of the check valve. At this time, the valve body of the check valve is separated from the valve seat. When the main tank is switched from pressurization to decompression, the flow direction of the refrigerant passing through the check valve is reversed. The valve body moves with the reversal of the flow direction, and the valve body is seated on the valve seat. When the valve body is seated on the valve seat, the flow of the refrigerant passing through the check valve is abruptly interrupted.
[0011]
However, since an inertial force acts on the refrigerant that has flowed until then, the water hammer effect causes the pressure to rapidly increase on the downstream side of the check valve, while the pressure rapidly decreases on the upstream side. Due to pressure fluctuations on both sides of the check valve, the refrigerant flows from the upstream side to the downstream side of the check valve, and the valve body of the check valve is separated from the valve seat by the refrigerant flow. Thereafter, the valve body moves again and is seated on the valve seat, and the above phenomenon is repeated to cause vibration of the valve body. When such vibration of the valve body occurs, the valve body may be damaged, and the reliability of the check valve is reduced.
[0012]
The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to prevent vibration of a valve body in a check valve provided in a conveyance circuit of a refrigerant conveyance device, It is to avoid noise and improve the reliability of the check valve.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The first premise technique of the present invention is based on a conveying means (30) connected to a circulation circuit (21) filled with a refrigerant, and by pushing out and depressurizing liquid refrigerant by pressurization provided in the conveying means (30). The present invention is directed to a refrigerant transfer device that includes tanks (T1, T2, ST) for collecting liquid refrigerant and applies a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21). When the check valve (CVH1,...) Provided in the transfer means (30) is switched from the communication state to the shut-off state, the refrigerant passing through the check valve (CVH1,. Means for providing a gas phase is provided.
[0014]
The second premise technique of the present invention is based on the conveying means (30) connected to the circulation circuit (21) filled with the refrigerant, and the liquid refrigerant provided in the conveying means (30) is extruded and depressurized. The present invention is directed to a refrigerant transfer device that includes tanks (T1, T2, ST) for collecting liquid refrigerant and applies a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21). The transport means (30) supplies the gas refrigerant to the tanks (T1, T2, ST) and pressurizes them, and sucks the gas refrigerant from the tanks (T1, T2, ST) to reduce the pressure. While the pressure adjusting means (45) for switching the pressure reducing operation and the check valve (CVH1,...) Allowing only the refrigerant outflow from the pressurized tank (T1, T2, ST), After the refrigerant flowing out of the pressurized tank (T1, T2, ST) and flowing through the check valve (CVH1, ...) becomes a gas-liquid two-phase or gas phase, the pressure-intensifying means (45) is pressurized. Control means (60) for switching from the operation to the decompression operation is provided.
[0015]
The first solving means taken by the present invention includes a conveying means (30) connected to a circulation circuit (21) filled with a refrigerant, and extrusion of liquid refrigerant by pressurization provided in the conveying means (30). The present invention is directed to a refrigerant transport device that includes a tank (T1, T2, ST) that collects liquid refrigerant by decompression and applies a circulation driving force to the refrigerant of the circulation circuit (21). The transport means (30) is supplied with a gas refrigerant to the tanks (T1, T2, ST) for pressurization, and the gas refrigerant is sucked from the tanks (T1, T2, ST) to reduce the pressure. Pressure adjusting means (45) for switching between the pressure reducing operations to be performed and the check valve so that the refrigerant flowing through the check valves (CVH1,...) Provided in the conveying means (30) is in a gas-liquid two phase. Gas inlet passages (71a,...) For introducing a gas refrigerant from the pressure-increasing / decreasing means (45) are provided on the inflow side of (CVH1,...).
[0016]
The second solution provided by the present invention is that, in the first solution, the check valve (CVH1,...) Of the transfer means (30) is blocked from the communication state in the gas introduction passage (71a,...). An open / close valve (SV) is provided for opening the gas introduction passage (71a,...) For a predetermined time immediately before switching to the state to communicate with the gas introduction passage (71a,...).
[0017]
The third solving means taken by the present invention includes a conveying means (30) connected to a circulation circuit (21) filled with a refrigerant, and an extrusion of liquid refrigerant by pressurization provided in the conveying means (30). The present invention is directed to a refrigerant transport device that includes a tank (T1, T2, ST) that collects liquid refrigerant by decompression and applies a circulation driving force to the refrigerant of the circulation circuit (21). The transfer means (30) suppresses the vibration of the check valve body when the check valves (CVH1,...) Provided on the transfer means (30) are switched from the communication state to the shut-off state. For this purpose, communication passages (72a,...) Are provided for communicating the inflow side of the check valves (CVH1,...) With predetermined portions of the transport means (30).
[0018]
According to a fourth solving means provided by the present invention, in the third solving means, the conveying means (30) is supplied with a gas refrigerant to the tanks (T1, T2, ST) and pressurized. Pressure-and-pressure-reducing means (45) for switching the pressure-reducing operation for sucking and reducing the pressure of the gas refrigerant from the tanks (T1, T2, ST), and the gas refrigerant in the pressure-and-pressure-reducing means (45) for the tank (T1, T2, ST) is provided with a gas supply passage (31), while the communication passage (72a,...) Is connected to an inflow side of a check valve (CVH1,...) Provided in the conveying means (30). The gas supply passage (31) communicates with the gas supply passage (31).
[0019]
According to a fifth solving means of the present invention, in the fourth solving means, the communication path (72a,...) Is provided from an inflow side of a check valve (CVH1,...) Provided in the conveying means (30). A communication path check valve (CV) that allows only the flow of the refrigerant toward the gas supply path (31) is provided.
[0020]
The sixth solving means provided by the present invention includes a conveying means (30) connected to a circulation circuit (21) filled with a refrigerant, and extruding liquid refrigerant by pressurization provided in the conveying means (30). The present invention is directed to a refrigerant transport device that includes a tank (T1, T2, ST) that collects liquid refrigerant by decompression and applies a circulation driving force to the refrigerant of the circulation circuit (21). The transport means (30) is supplied with a gas refrigerant to the tanks (T1, T2, ST) for pressurization, and the gas refrigerant is sucked from the tanks (T1, T2, ST) to reduce the pressure. Pressure increasing / decreasing means (45) for switching between the pressure reducing operations to be performed, a gas supply passage (31) for supplying the gas refrigerant of the pressure increasing / decreasing means (45) to the tanks (T1, T2, ST), When the check valve (CVH1,...) That allows only refrigerant outflow from the pressurized tank (T1, T2, ST) and the check valve (CVH1,...) Are switched from the communication state to the shut-off state. In order to reduce the vibration of the check valve body, a communication passage (72a,...) That connects the inflow side of the check valve (CVH1,...) And the gas supply passage (31) is provided. It is.
[0021]
The seventh solving means taken by the present invention includes a conveying means (30) connected to a circulation circuit (21) filled with a refrigerant, and an extrusion of liquid refrigerant by pressurization provided in the conveying means (30). The present invention is directed to a refrigerant transport device that includes a tank (T1, T2, ST) that collects liquid refrigerant by decompression and applies a circulation driving force to the refrigerant of the circulation circuit (21). The transfer means (30) includes a pressure generated by vibration of the check valve body when the check valves (CVH1,...) Provided in the transfer means (30) are switched from the communication state to the cutoff state. Are provided with communication passages (72a,...) For communicating the two portions of the conveying means (30) having different pulsation phases.
[0022]
The third premise technique of the present invention is based on the conveying means (30) connected to the circulation circuit (21) filled with the refrigerant, and the liquid refrigerant provided in the conveying means (30) is extruded and depressurized. The present invention is directed to a refrigerant transfer device that includes tanks (T1, T2, ST) for collecting liquid refrigerant and applies a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21). The conveying means (30) communicates the inflow side and the outflow side of the check valves (CVH1,...) Provided in the conveying means (30) with each other and reduces the pressure of the circulating refrigerant. A communication path (72a,...) Provided with a mechanism (CP) is provided.
[0023]
Eighth, ninth, 12th as well as 13th Each of the solving means includes: a conveying means (30) connected to a circulation circuit (21) filled with a refrigerant; and a liquid refrigerant provided in the conveying means (30) for extruding the liquid refrigerant by pressurization and recovering the liquid refrigerant by depressurization And a tank (T1, T2, ST) for performing the above, and a refrigerant transfer device that applies a circulation driving force to the refrigerant of the circulation circuit (21). The transport means (30) stores a gas refrigerant formed in a sealed container shape and communicates with the vicinity of a check valve (CVH1,...) Provided in the transport means (30). A part (73a, ...) is provided.
[0024]
In addition to the above-described constituent elements, the eighth solution provided by the present invention includes a gas reservoir (73a,...) Having heating means for heating the internal refrigerant and maintaining the refrigerant in a gas phase ( 74, 87, 88).
[0025]
In addition to the above-described constituent elements, the ninth solution provided by the present invention includes a pressurizing operation for supplying and pressurizing the tank (T1, T2, ST) with a gas refrigerant to the transport means (30). In order to hold the gas refrigerant in the interior of the gas reservoir (73a,...) And the pressure-increasing / decreasing means (45) for switching the pressure reducing operation for sucking and reducing the gas refrigerant from the tank (T1, T2, ST). And a gas refrigerant passage (75) for introducing the gas refrigerant of the pressure-increasing / decreasing means (45) into the gas reservoirs (73a, ...).
[0026]
The present invention has taken 10th as well as 11th Each of the solving means includes: a conveying means (30) connected to a circulation circuit (21) filled with a refrigerant; and a liquid refrigerant provided in the conveying means (30) for extruding the liquid refrigerant by pressurization and recovering the liquid refrigerant by depressurization And a tank (T1, T2, ST) for performing the above, and a refrigerant transfer device that applies a circulation driving force to the refrigerant of the circulation circuit (21). The transfer means (30) suppresses the vibration of the check valve body when the check valves (CVH1,...) Provided on the transfer means (30) are switched from the communication state to the shut-off state. Open / close valves (SVHC, SVLC) for this purpose are provided in the vicinity of the check valves (CVH1,...).
[0027]
The present invention has taken 10th In addition to the above-described constituent elements, the solution means supplies the gas means to the tank (T1, T2, ST) and pressurizes the conveying means (30) and pressurizes the tank (T1, T2, ST). A pressure increasing / decreasing means (45) for switching between a pressure reducing operation for sucking and reducing the pressure of the gas refrigerant is provided, while an opening / closing valve (SVHC) of the conveying means (30) is provided from the tank (T1, T2, ST). It is provided in the vicinity of a check valve (CVH1,...) That allows only refrigerant flow in the direction of flow, and the pressure-increasing / decreasing means (45) is closed at the same time as switching from the pressurizing operation to the depressurizing operation. The decompression means (45) is configured to be opened at the same time as switching from the decompression operation to the pressurization operation.
[0028]
The present invention has taken 11th In addition to the above-described constituent elements, the solution means supplies the gas means to the tank (T1, T2, ST) and pressurizes the conveying means (30) and pressurizes the tank (T1, T2, ST). A pressure-increasing / decreasing means (45) for switching between a pressure-reducing operation for sucking the gas refrigerant and reducing the pressure is provided, while an open / close valve (SVLC) of the conveying means (30) is connected to the tank (T1, T2, ST) It is provided in the vicinity of a check valve (CVL1,...) That allows only refrigerant flow in the inflow direction, and the pressure-increasing / decreasing means (45) is opened at the same time as switching from the pressurizing operation to the depressurizing operation. The pressure reducing means (45) is configured to be closed simultaneously with switching from the pressure reducing operation to the pressure operating.
[0029]
The present invention has taken 12th In addition to the above-described configuration requirements, the gas storage part (73a,...) Includes a check valve in the transport means (30) by a connecting pipe part (81a,...) Formed to have a predetermined inner diameter and length. It communicates with the vicinity of (CVH1, ...).
[0030]
The present invention has taken 13th In addition to the above structural requirements, the solution means includes a plurality of gas reservoirs (73a,...), And the inflow side of the check valve (CVH1,...) In the transport means (30) and the check valve ( CVH1, ...) are arranged on both the outflow side.
[0031]
The present invention has taken 14th In the eighth solving means, the conveying means (30) includes a refrigerant circuit (50) that circulates the refrigerant by the compressor (51) to perform a refrigeration cycle, and the refrigerant circuit (50) The tank (T1, T2, ST) is configured to depressurize and pressurize using the cold and warm heat obtained by the refrigeration cycle, while the heating means (87, 88) is the compressor (51) The refrigerant in the gas reservoir (73a,...) Is heated using the discharged refrigerant.
[0032]
The present invention has taken 15th The solution of 12th In the above solution, the conveying means (30) includes a refrigerant circuit (50) for performing a refrigeration cycle by circulating a refrigerant by a compressor (51), and the cooling heat obtained by the refrigeration cycle in the refrigerant circuit (50) and The tank (T1, T2, ST) is configured to depressurize and pressurize using heat, while the gas reservoir (73a, ...) is stored in the gas reservoir (73a, ...). It is provided along the discharge side pipe (53) of the compressor (51) in the refrigerant circuit (50) so that the refrigerant is heated by the discharge refrigerant of the compressor (51).
[0033]
The present invention has taken 16th Is the eighth, 14th Or 15th In this solution, the temperature of the refrigerant stored in the gas reservoirs (73a,...) Is kept above the saturation temperature corresponding to the pressure of the refrigerant passing through the check valve (CVH1,...) Of the conveying means (30). It is what
[0034]
-Action-
Each solution according to the present invention is directed to a refrigerant transfer device for applying a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21). This refrigerant transfer device is provided with transfer means (30). This conveyance means (30) is comprised by the conveyance circuit formed with the pipe line through which a refrigerant | coolant flows, for example.
[0035]
The conveying means (30) is connected to the circulation circuit (21). The transport means (30) is provided with tanks (T1, T2, ST) for storing liquid refrigerant. The conveying means (30) pressurizes the tank (T1, T2, ST) to push out the liquid refrigerant from the tank (T1, T2, ST), and depressurizes the tank (T1, T2, ST) to The liquid refrigerant is recovered in the tanks (T1, T2, ST).
[0036]
Further, the transport means (30) is provided with check valves (CVH1,...). These check valves (CVH1,...) Are provided to restrict the flow of the liquid refrigerant in the conveying means (30) in a predetermined direction. Then, by the operation of the conveying means (30) as described above, a circulation driving force is applied to the refrigerant in the circulation circuit (21), and the refrigerant circulates in the circulation circuit (21).
[0037]
As the check valves (CVH1,...) Provided in the transport means (30), only the refrigerant flow in the direction of flowing out from the pressurized tanks (T1, T2, ST) is allowed. Some of them allow only refrigerant flow in the direction of flowing into the tanks (T1, T2, ST). Further, in the case where the conveying means (30) has a pressure-increasing / decreasing means (45), the pressure-and-pressure-reducing means (45) condenses the gas refrigerant sucked from the tanks (T1, T2, ST), and the tank ( When it is configured to depressurize (T1, T2, ST), the tank (T1, T2, ST) is provided in a path for returning the refrigerant condensed by the pressure-intensifying means (45) to the tank (T1, T2, ST). Those that allow only the refrigerant flow in the direction of flowing into are also included in the check valve of the conveying means (30).
[0038]
In the first prerequisite technique, the conveying means (30) is provided with predetermined means. This means that at least when the check valve (CVH1,...) Of the transport means (30) is switched from the communication state to the cutoff state, the gas-liquid two-phase or gas-phase refrigerant is transferred to the check valve (CVH1,...) Is intended to pass through. As described above, when the check valve (CVH1,...) Switches from the communication state to the cutoff state, the check valve body of the check valve (CVH1,...) Moves toward the valve seat. At this time, in the base technology, the refrigerant flowing through the check valves (CVH1,...) Is a mixture of gas refrigerant and liquid refrigerant or a complete gas refrigerant. For this reason, even if the check valve body of the check valve (CVH1,...) Moves and sits on the valve seat, the gas refrigerant on the inflow side of the check valve (CVH1,...) Is compressed. Pressure fluctuation due to impact is alleviated. Therefore, the check valve body of the check valve (CVH1,...) Quickly settles down in a seated state on the valve seat, and the vibration of the check valve body is suppressed.
[0039]
In the second prerequisite technique, the conveying means (30) is provided with the pressure-intensifying means (45). The pressurizing / depressurizing means (45) is configured to switch between a pressurizing operation and a depressurizing operation. In the pressurizing operation, the pressure increasing / decreasing means (45) sends the gas refrigerant to the tank (T1, T2, ST), thereby pressurizing the tank (T1, T2, ST). Liquid refrigerant is pushed out from the pressurized tanks (T1, T2, ST). On the other hand, in the depressurization operation, the pressure increasing / decreasing means (45) sucks the gas refrigerant from the tank (T1, T2, ST), and thereby depressurizes the tank (T1, T2, ST). Liquid refrigerant is recovered in the decompressed tanks (T1, T2, ST).
[0040]
Further, the transport means (30) is provided with check valves (CVH1,...). The check valves (CVH1,...) Allow only refrigerant flow in the direction of flowing out from the tanks (T1, T2, ST). That is, the check valves (CVH1,...) Are in a communicating state when the tanks (T1, T2, ST) are pressurized by the pressurizing operation of the pressurizing and depressurizing means (45). Further, when the tank (T1, T2, ST) is depressurized by the depressurizing operation of the pressurizing / depressurizing means (45), the shutoff state is established.
[0041]
A control means (60) is provided in the refrigerant transfer device according to the base technology. In the state where the tank (T1, T2, ST) is pressurized by the pressurizing operation of the pressurizing / depressurizing means (45), the control means (60) causes the refrigerant flowing out from the tank (T1, T2, ST) to be gas. When the refrigerant and the liquid refrigerant are mixed, or when the refrigerant becomes a complete gas refrigerant, the pressure increasing / decreasing means (45) is switched from the pressurizing operation to the depressurizing operation.
[0042]
That is, the gas refrigerant is sent into the tanks (T1, T2, ST) by the pressurizing operation, and the liquid refrigerant flows out from the pressurized tanks (T1, T2, ST). Thereafter, when the liquid refrigerant in the tank (T1, T2, ST) is almost completely pushed out, the gas refrigerant flows from the tank (T1, T2, ST) toward the check valve (CVH1,...). Then, the control means (60) reduces the pressure after part or all of the refrigerant flowing out of the pressurized tanks (T1, T2, ST) and flowing into the check valves (CVH1,...) Becomes gas refrigerant. Switch to operation and depressurize the tanks (T1, T2, ST).
[0043]
When the pressure increasing / decreasing means (45) is switched from pressurizing operation to depressurizing operation, the tank (T1, T2, ST) changes from the pressurized state to the depressurized state, and the check valve (CVH1, ...) is disconnected from the communication state. Switch to. At that time, the control means (60) according to the present prerequisite technology switches from pressurization operation to decompression operation after a part or all of the refrigerant flowing through the check valves (CVH1,...) Becomes gas refrigerant. Therefore, when the check valve (CVH1,...) Switches from the communication state to the cutoff state, the refrigerant flowing through the check valve (CVH1,...) Is in a gas-liquid two-phase or gas phase. Therefore, the check valve body of the check valve (CVH1,...) Is quickly settled in the state of being seated on the valve seat, and the vibration of the check valve valve body is reduced as in the first prerequisite technology. .
[0044]
In the first solution means, the conveying means (30) is provided with pressure increasing / decreasing means (45). The operation of the pressure-increasing / decreasing means (45) is the same as in the second premise technique. Further, the transport means (30) is provided with gas introduction passages (71a,...). One end of the gas introduction passage (71a,...) Is connected to the inflow side of the check valve (CVH1,...), And the other end is connected to the pressure increasing / decreasing means (45). Through the gas introduction passage (71a,...), The gas refrigerant in the pressure-increasing / decreasing means (45) is sent to the inflow side of the check valve (CVH1,...).
[0045]
The gas refrigerant introduced through the gas introduction passages (71a,...) Flows along with the liquid refrigerant to the check valves (CVH1,...) Of the conveying means (30) according to the present solution. Therefore, even when the check valve (CVH1,...) Switches from the communication state to the shut-off state, gas refrigerant exists, so that the check valve (CVH1,. The check valve body quickly settles down in a seated state on the valve seat, and vibration of the check valve body is suppressed.
[0046]
In the second solution means, an on-off valve (SV) is provided in the gas introduction passage (71a,...). When this on-off valve (SV) is opened, the gas introduction passage (71a,...) Is in communication, and the gas refrigerant in the pressure-increasing / decreasing means (45) is sent to the inflow side of the check valve (CVH1,...). On the other hand, when the on-off valve (SV) is closed, the gas introduction passages (71a,...) Are cut off, and the gas refrigerant of the pressure-increasing / decreasing means (45) is not introduced to the inflow side of the check valves (CVH1,...).
[0047]
The on-off valve (SV) is opened for a predetermined time immediately before the check valve (CVH1,...) Of the transport means (30) is switched from the communication state to the cutoff state. That is, in the transfer means (30) according to the present solution, the gas refrigerant is sent to the inflow side of the check valve (CVH1,...) Through the gas introduction passage (71a,...). ) Only during a limited time when switching from the communication state to the blocking state. When the check valve (CVH1,...) Switches from the communication state to the cutoff state, the gas refrigerant sent through the gas introduction passage (71a,...) Flows through the check valve (CVH1,...) It has become. Accordingly, the check valve body of the check valve (CVH1,...) Quickly settles in the state of being seated on the valve seat, and the vibration of the check valve valve body is suppressed, as in the first prerequisite technology. .
[0048]
In the third solution means, the communication means (30) is provided with communication paths (72a,...). This communication passage (72a, ...) is used to reduce or eliminate the vibration of the check valve body that occurs when the check valve (CVH1, ...) of the transport means (30) switches from the communication state to the shut-off state. For this purpose, the inflow side of the check valve (CVH1,...) Is communicated with a predetermined portion of the transport means (30).
[0049]
As described above, when the check valve (CVH1,...) Switches from the communication state to the shut-off state, the check valve body moves and tries to sit on the valve seat. At this time, when only the liquid refrigerant exists on the inflow side and the outflow side of the check valve (CVH1,...), That is, when the check valve (CVH1,...) Is liquid-sealed, the check valve body Pulsation of pressure occurs before and after the check valve (CVH1, ...).
[0050]
On the other hand, in this solution means, the communicating means (30) is provided with a communication path (72a,...). Therefore, when the pressure rises on the inflow side of the check valve (CVH1,...) Due to the pressure pulsation, the liquid refrigerant existing on the inflow side passes through the communication path (72a,. The pressure on the inflow side of the check valve (CVH1,...) Is released to a predetermined position of the transport means (30). Therefore, in the check valve (CVH1,...) Of the conveying means (30) according to the present solving means, even if all the refrigerant passing through the check valve (CVH1,...) Is liquid refrigerant, the check valve (CVH1,. …), The check valve body is not pushed back by the pressure pulsation that occurs on the inflow side, and the check valve body quickly settles on the valve seat and vibration of the check valve body is suppressed. The
[0051]
In the fourth solution means, the pressure-reducing means (45) and the gas supply passage (31) are provided in the transport means (30). The operation of the pressure increasing / decreasing means (45) is the same as that of the second premise technique. In the pressure increasing / decreasing means (45), the gas refrigerant is fed into the tank (T1, T2, ST) through the gas supply passage (31).
[0052]
The communication passages (72a,...) According to this solving means communicate the inflow side of the check valve (CVH1,...) Of the transport means (30) with the gas supply passage (31). For this reason, the liquid refrigerant existing on the inflow side of the check valve (CVH1,...) Flows through the communication passage (72a,...) Toward the gas supply passage (31), and the check valve (CVH1,. The pressure on the inflow side is released to the gas supply passage (31) where the gas refrigerant exists. Therefore, in the check valve (CVH1,...) Of the transport means (30) according to the present solution, the check valve valve body quickly settles on the valve seat and vibration of the check valve valve body is suppressed. The
[0053]
In the fifth solution, a communication path check valve (CV) is provided in the communication path (72a,...). The communication path check valve (CV) allows only the refrigerant to flow from the inflow side of the check valve (CVH1,...) Of the transport means (30) toward the gas supply path (31). Therefore, when the check valve (CVH1,...) Of the conveying means (30) is switched from the communication state to the shut-off state, pressure pulsation occurs, and the pressure on the inflow side of the check valve (CVH1,. The refrigerant flows through the communication passage (72a,...) From the check valve (CVH1,...) Side toward the gas supply passage (31). On the other hand, when the check valve (CVH1,...) Of the conveying means (30) is in the communication state or the cutoff state, the communication path check valve (CV) is in the cutoff state, and the refrigerant flows through the communication path (72a,...). There is nothing.
[0054]
In the sixth solution means, the conveying means (30) is provided with the pressure increasing / decreasing means (45) and the gas supply passage (31), and the gas refrigerant of the pressure increasing / decreasing means (45) is supplied to the tank through the gas supply passage (31). Sent to (T1, T2, ST). This is the same as the fourth solving means. Further, the transport means (30) is provided with check valves (CVH1,...). The operation of the check valve (CVH1,...) Is the same as that of the second prerequisite technology.
[0055]
As described above, when the check valve (CVH1,...) Switches from the communication state to the shut-off state, the check valve body moves and tries to sit on the valve seat. At this time, if only liquid refrigerant exists on the inflow side and outflow side of the check valve (CVH1,...), The pressure on the inflow side of the check valve (CVH1,. Rise.
[0056]
On the other hand, in this solution means, the communicating means (30) is provided with a communication path (72a,...). For this reason, the liquid refrigerant existing on the inflow side of the check valve (CVH1,...) Flows through the communication passage (72a,...) Toward the gas supply passage (31), and the check valve (CVH1,. The pressure on the inflow side is released to the gas supply passage (31). Therefore, in the check valve (CVH1,...) Of the conveying means (30) according to the present solving means, even if all the refrigerant passing through the check valve (CVH1,...) Is liquid refrigerant, the check valve (CVH1,. ...) is not pushed back by the liquid refrigerant on the inflow side, and the check valve body quickly settles in a seated state on the valve seat, and vibration of the check valve body is suppressed.
[0057]
In the seventh solving means, the conveying means (30) is provided with a communication path (72a,...). The communication path (72a,...) Is configured to communicate two predetermined locations in the transport means (30). As described above, the check valve (CVH1,...) Is disconnected from the communication state in the liquid seal state where only the liquid refrigerant exists on the inflow side and the outflow side of the check valve (CVH1,...) Of the transport means (30). When switching to the state, pressure pulsation occurs before and after the check valve (CVH1,...). That is, the pressure of the refrigerant fluctuates almost periodically at a predetermined location of the transport means (30). When pressure pulsation occurs, the check valve (CVH1,...) Causes vibration of the check valve body due to the pulsation.
[0058]
Therefore, the communication path (72a,...) According to the present solving means communicates two places with different phases of pressure pulsation generated in the conveying means (30). Specifically, in the conveying means (30), the communication path (72a,...) Communicates between a portion where the pressure increases due to vibration of the check valve body and a portion where the pressure decreases.
[0059]
For this reason, even when the check valve (CVH1,...) Switches from the communication state to the shut-off state, the check valve (CVH1,...) The increased pressure is released as the liquid refrigerant on the inflow side flows through the communication passages (72a,...). Therefore, in the check valve (CVH1,...) Of the conveying means (30) according to the present solving means, even if all the refrigerant passing through the check valve (CVH1,...) Is liquid refrigerant, the check valve (CVH1,. ...) is not pushed back by the liquid refrigerant on the inflow side, and the check valve body quickly settles in a seated state on the valve seat, and vibration of the check valve body is suppressed.
[0060]
In the third prerequisite technique, the conveying means (30) is provided with a communication path (72a,...). The communication path (72a,...) Communicates the inflow side and the outflow side of the check valve (CVH1,...) In the transport means (30). Further, a refrigerant decompression mechanism (CP) is provided in the communication path (72a,...).
[0061]
As described above, the check valve (CVH1,...) Is disconnected from the communication state in the liquid seal state where only the liquid refrigerant exists on the inflow side and the outflow side of the check valve (CVH1,...) Of the transport means (30). When switching to the state, pressure pulsation occurs in the conveying means (30). Specifically, when the pressure increases on the inflow side of the check valve (CVH1,...), The pressure decreases on the outflow side. Conversely, when the pressure increases on the outflow side, the pressure decreases on the inflow side. That is, the pressure pulsation that occurs on the inflow side and the outflow side of the check valve (CVH1,...) Has a fluctuation period shifted by a half period.
[0062]
Therefore, the communication passages (72a,...) According to the base technology communicate the inflow side and the outflow side of the check valves (CVH1,...) With each other. Therefore, even if the pressure on the inflow side of the check valve (CVH1,...) Increases when the check valve (CVH1,...) Switches from the communication state to the cutoff state, the check valve (CVH1,...) The increased pressure is released as the liquid refrigerant on the inflow side flows through the communication passages (72a,...). Therefore, in the check valve (CVH1,...) Of the transport means (30) according to the base technology, even if the refrigerant passing through the check valve (CVH1,. The check valve body of the valve (CVH1,...) Is not pushed back, and the check valve body quickly settles down on the valve seat and vibration of the check valve body is suppressed. In addition, since the pressure reducing mechanism (CP) is provided in the communication passage (72a,...), Even if there is a pressure difference on both sides of the check valve (CVH1,. The amount of refrigerant flowing through (72a,...) Is negligible.
[0063]
The eighth, ninth, 12th as well as 13th In each of the solution means, the gas storage part (73a,...) Is provided in the transport means (30). The gas reservoirs (73a,...) Are formed in a sealed container shape, and a gas refrigerant is stored therein. Further, the interior of the gas reservoir (73a,...) Communicates with the vicinity of the check valve (CVH1,...) In the transport means (30). The gas reservoirs (73a,...) Communicate with each other on the inflow side or the outflow side of the check valves (CVH1,...).
[0064]
As described above, the check valve (CVH1,...) Is disconnected from the communication state in the liquid seal state where only the liquid refrigerant exists on the inflow side and the outflow side of the check valve (CVH1,...) Of the transport means (30). When switching to the state, pressure pulsation occurs in the conveying means (30). Specifically, when the pressure increases on the inflow side of the check valve (CVH1,...), The pressure decreases on the outflow side. Conversely, when the pressure increases on the outflow side, the pressure decreases on the inflow side.
[0065]
On the other hand, the gas storage part (73a, ...) is provided in the conveyance means (30) which concerns on these solution means. A gas refrigerant is stored in the gas reservoirs (73a,...). In these solutions, when the check valve (CVH1,...) Switches to the shut-off state and the pressure increases on the inflow side or the outflow side, the liquid refrigerant flows in the direction of flowing into the gas reservoir (73a,...). The gas refrigerant stored in the gas reservoirs (73a,...) Is compressed. Conversely, when the pressure drops on the inflow side or the outflow side of the check valve (CVH1,...), The liquid refrigerant flows in the direction of flowing out from the gas reservoir (73a,...), And the gas reservoir (73a,. The gas refrigerant stored in the tank expands. As described above, since the liquid refrigerant flows into and out of the gas reservoirs (73a,...) As the pressure varies, the pressure pulsation is attenuated in a short time. Therefore, in the check valve (CVH1,...) Of the conveying means (30), even if all the refrigerant passing through the check valve (CVH1,...) Is liquid refrigerant, it is caused by the vibration of the check valve body. Pressure pulsation is quickly attenuated and vibration of the check valve body is suppressed.
[0066]
In the eighth solution means, heating means (74, 87, 88) are provided. The heating means (74, 87, 88) is for heating the gas refrigerant stored in the gas reservoirs (73a, ...). Since the gas refrigerant in the gas reservoirs (73a,...) Is heated by the heating means (74, 87, 88), it is always maintained in the gas phase without being condensed.
[0067]
In the ninth solution means, the pressure-reducing means (45) and the gas supply passage (31) are provided in the transport means (30). The operation of the pressure-increasing / decreasing means (45) is the same as in the second premise technique. The conveying means (30) is provided with a gas refrigerant passage (75). The gas refrigerant passage (75) is for supplying the gas refrigerant of the pressure-increasing / decreasing means (45) to the gas reservoirs (73a,...). That is, the gas refrigerant of the pressure-increasing / decreasing means (45) is continuously fed into the gas reservoirs (73a,...) Through the gas refrigerant passage (75). Therefore, even if a part of the gas refrigerant stored in the gas reservoirs (73a,...) Is condensed, the gas refrigerant is replenished to the gas reservoirs (73a,...) Through the gas refrigerant passage (75).
[0068]
the above 10th , 11th In the solution, a predetermined opening / closing valve (SVHC, SVLC) is provided in the transport means (30). These on-off valves (SVHC, SVLC) are used to suppress the vibration of the check valve body when the check valve (CVH1, ...) provided on the transport means (30) switches from the communication state to the shut-off state. And is provided in the vicinity of the check valves (CVH1,...).
[0069]
If the check valve (CVH1, ...) is switched from the communication state to the shut-off state and the on-off valve (SVHC, SVLC) is closed, the pressure propagation in the refrigerant near the check valve (CVH1, ...) Be blocked. Therefore, even if the pressure fluctuation occurs before and after the check valve (CVH1, ...) when the check valve (CVH1, ...) switches to the shut-off state in the liquid seal state, the propagation of this pressure fluctuation is Blocked by valves (SVHC, SVLC). Accordingly, the check valve body does not vibrate due to pressure fluctuations at that time, and the check valve body quickly settles down in a seated state on the valve seat.
[0070]
the above 10th In the solution means, the pressure-reducing means (45) is provided in the conveying means (30). The operation of the pressure-increasing / decreasing means (45) is the same as in the second premise technique. In this solution, the on-off valve (SVHC) of the transport means (30) is a check valve (CVH1,...) On the outflow side that allows only refrigerant outflow from the pressurized tank (T1, T2, ST). It is provided in the vicinity.
[0071]
The on-off valve (SVHC) is opened and closed in synchronization with the switching between the pressurizing operation and the depressurizing operation in the pressurizing and depressurizing means (45). When the pressure increasing / decreasing means (45) is switched from the pressurizing operation to the depressurizing operation, the check valve (CVH1,...) On the outflow side is switched from the communication state to the shut-off state. ) Will be closed. Therefore, propagation of pressure fluctuation that occurs when the check valve (CVH1, ...) on the outflow side switches to the shut-off state in the liquid seal state is blocked by the closed on-off valve (SVHC), and the check valve disc Vibration is suppressed.
[0072]
the above 11th In the solution means, the pressure-reducing means (45) is provided in the conveying means (30). The operation of the pressure-increasing / decreasing means (45) is the same as in the second premise technique. In the present solution, the on-off valve (SVLC) of the transport means (30) is provided with a check valve (CVL1,...) On the inflow side that allows only the refrigerant to flow into the decompressed tanks (T1, T2, ST). It is provided in the vicinity.
[0073]
The on-off valve (SVLC) is opened and closed in synchronism with switching between the pressurizing operation and the depressurizing operation in the pressurizing and depressurizing means (45). When the pressure increasing / decreasing means (45) is switched from the pressure reducing operation to the pressure increasing operation, the check valve (CVL1,...) On the inflow side is switched from the communication state to the shutoff state. ) Will be closed. Therefore, the propagation of pressure fluctuation that occurs when the check valve (CVL1,...) On the inflow side switches to the shut-off state in the liquid seal state is blocked by the closed on-off valve (SVLC). Vibration is suppressed.
[0074]
the above 12th In this solution, the gas reservoirs (73a,...) Are connected to the vicinity of the check valves (CVH1,...) In the transport means (30) via connection pipes (81a,...). That is, one end of the connecting pipe (81a,...) Is connected to the gas reservoir (73a,...), And the other end is connected to the vicinity of the check valve (CVH1,...) In the transport means (30). Yes. When the pressure increases on the inflow side or the outflow side of the check valve (CVH1,...) Due to the vibration of the check valve body, the connection pipe portion (81a,...) Faces the gas reservoir (73a,...). Liquid refrigerant flows. Conversely, when the pressure drops on the inflow side or the outflow side of the check valve (CVH1,...), The liquid refrigerant flows in the connecting pipe portion (81a,...) In the direction of flowing out from the gas reservoir (73a,...). .
[0075]
the above 13th In this solution, a plurality of gas reservoirs (73a,...) Are provided. One of the plurality of gas reservoirs (73a,...) Is disposed on the inflow side of the check valve (CVH1,...) In the transfer means (30), and the inflow side of the check valve (CVH1,. It communicates with the vicinity of. The other one of the plurality of gas reservoirs (73a,...) Is arranged on the outflow side of the check valve (CVH1,...) In the transport means (30), and the check valve (CVH1,. ) Communicates with the vicinity of the outflow side.
[0076]
As described above, when the check valve (CVH1,...) Is closed in the liquid seal state where only the liquid refrigerant flows through the check valve (CVH1,...), The check valve (CVH1,. Pressure pulsation occurs on both the inflow and outflow sides. On the other hand, in this solution, the pulsation of pressure generated on the inflow side of the check valve (CVH1,...) Is provided by providing the inflow side gas reservoir on the inflow side of the check valve (CVH1,...). Is attenuated. In addition, by providing an outflow side gas reservoir (73a, ...) on the outflow side of the check valve (CVH1, ...), the pressure pulsation generated on the outflow side of the check valve (CVH1, ...) is attenuated. Is done.
[0077]
the above 14th , 15th In this solution, the refrigerant circuit (50) is provided in the transport means (30). The refrigerant circuit (50) is provided with a compressor (51). When the compressor (51) is operated, the refrigerant is circulated while changing the phase in the refrigerant circuit (50) to perform a refrigeration cycle, and cold and warm heat are obtained. That is, the refrigerant in the refrigerant circuit (50) absorbs heat and evaporates to obtain cold heat, and the refrigerant condenses and dissipates heat to obtain warm heat.
[0078]
In the conveying means (30) according to these solving means, the tanks (T1, T2, ST) are depressurized and pressurized using the cold and warm heat generated by the refrigeration cycle in the refrigerant circuit (50). For example, by condensing the gas refrigerant in the tank (T1, T2, ST) with the obtained cold heat, the tank (T1, T2, ST) is decompressed. Moreover, the tank (T1, T2, ST) is pressurized by sending the gas refrigerant evaporated by the obtained heat to the tank (T1, T2, ST).
[0079]
And above 14th In the solution, the heating means (87, 88) heats the refrigerant in the gas reservoirs (73a,...) Using the refrigerant discharged from the compressor (51) of the refrigerant circuit (50). Here, from the compressor (51), the compressed gas refrigerant is discharged. Therefore, the heating means (87, 88) according to the present solving means heats the refrigerant stored in the gas reservoir (73a,...) By exchanging heat with the high-temperature refrigerant discharged from the compressor (51). To do. By this heating, the refrigerant in the gas reservoirs (73a,...) Is kept in the gas phase without condensing.
[0080]
Also, above 15th In this solution, gas reservoirs (73a,...) Are arranged along the discharge side pipe (53) of the compressor (51) in the refrigerant circuit (50). That is, the gas reservoirs (73a,...) Are provided along the pipe (53) through which the high-temperature gas refrigerant discharged from the compressor (51) flows. Therefore, the refrigerant stored in the gas reservoirs (73a,...) Is heated by the high-temperature discharged refrigerant that flows in the pipe (53) of the refrigerant circuit (50). By this heating, the refrigerant in the gas reservoirs (73a,...) Is kept in the gas phase without condensing.
[0081]
the above 16th In this solution, the refrigerant stored in the gas reservoirs (73a,...) Is maintained at a temperature equal to or higher than the saturation temperature corresponding to the pressure of the liquid refrigerant flowing through the check valves (CVH1,...) In communication. Here, the equivalent saturation temperature means a saturation temperature determined corresponding to the assumed saturation pressure value when the pressure of the liquid refrigerant flowing through the check valve (CVH1,...) Is assumed to be the saturation pressure. .
[0082]
As described above, the gas reservoirs (73a,...) Communicate with the vicinity of the check valves (CVH1,...). Therefore, when the check valves (CVH1,...) Are in communication, the internal pressure of the gas reservoirs (73a,...) Is equal to the pressure of the liquid refrigerant passing through the check valves (CVH1,...). . On the other hand, in the present solution, the refrigerant temperature in the gas reservoirs (73a,...) Is maintained at or above the equivalent saturation temperature. For this reason, even if the internal pressure of the gas reservoir (73a, ...) is equal to the pressure of the liquid refrigerant passing through the check valve (CVH1, ...), the gas stored in the gas reservoir (73a, ...) The refrigerant will not condense.
[0083]
【The invention's effect】
According to the present invention, the check valve (CVH1,...) Of the conveying means (30) can be prevented from vibrating when the check valve (CVH1,...) Is switched from the communication state to the shut-off state. Can be attenuated. As a result, noise and vibration due to the vibration of the check valve body can be reduced, and the check valve body can be prevented from being damaged and the reliability of the check valves (CVH1,...) Can be improved.
[0084]
Specifically, according to the first and second prerequisite technologies and the first and second solving means, when the check valve (CVH1,...) Of the conveying means (30) is switched from the communication state to the cutoff state. The refrigerant flowing through the check valve (CVH1,...) Can be gas-liquid two-phase or gas-phase. Therefore, even if the pressure pulsation occurs when the check valve (CVH1,...) Switches to the shut-off state in the liquid seal state and the pressure on the inflow side of the check valve (CVH1,. The pressure rise is mitigated by compressing. Therefore, the pressure fluctuation when the check valve (CVH1,...) Switches to the shut-off state in the liquid seal state can be alleviated, and the check valve body can be prevented from being pushed back by this pressure fluctuation. Then, the check valve body can be promptly seated on the valve seat, and vibration of the check valve body can be suppressed.
[0085]
In particular, in the second premise technique, the above-mentioned effect can be obtained by providing the control means (60) in the refrigerant transport device. Therefore, it is possible to improve the reliability of the check valves (CVH1,...) Without changing the configuration of the transport means (30).
[0086]
In the second solution, the open / close valve (SV) is provided in the communication passage (72a,...), And only when the check valve (CVH1,...) Switches from the communication state to the cutoff state, the open / close valve (SV ). Therefore, the amount of the gas refrigerant sent through the gas introduction passages (71a,...) Can be suppressed to the minimum, and the conveyance capacity of the refrigerant conveyance device can be prevented from being lowered.
[0087]
In the third to seventh solving means and the third premise technique, the conveying means (30) is provided with a communication path (72a,...). Therefore, even if the pressure rises on the inflow side of the check valve (CVH1,...) When the check valve (CVH1,...) Of the transfer means (30) switches to the shut-off state, the communication path (72a,. ), The increased pressure can be released by circulating the refrigerant. For this reason, the check valve body can be quickly settled in the seated state, and as a result, the check valve body can be prevented from vibrating, or can be attenuated in a short time even if vibration occurs. be able to.
[0088]
8th above 9th , 12th ~ 16th In this solution, the gas reservoir (73a,...) Is provided in the transport means (30). Therefore, even if the pressure pulsation occurs before and after the check valve (CVH1,...) When the check valve (CVH1,...) Of the transfer means (30) switches to the shut-off state, the gas reservoir (73a, ..)), The pressure pulsation can be attenuated in a short time. For this reason, the check valve body can be quickly settled in the seated state on the valve seat, and the vibration of the check valve body can be attenuated in a short time.
[0089]
In particular, the above 13th In this solution, both the inflow side gas reservoir (73a, ...) and the outflow side gas reservoir (73a, ...) are provided for the check valve (CVH1, ...) of the transport means (30). ing. For this reason, it is possible to quickly attenuate both the pressure pulsation generated on the inflow side and the pressure pulsation generated on the outflow side of the check valve (CVH1,...) To be closed, thereby further ensuring the vibration of the check valve valve body. Can be suppressed or avoided.
[0090]
Also, above 14th , 15th In this solution, the conveying means (30) is provided with the refrigerant circuit (50) to apply the circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21). The compressor (51) of the refrigerant circuit (50) The refrigerant in the gas reservoir (73a, ...) can be heated using the discharged gas refrigerant. Therefore, it is not necessary to input energy separately in order to maintain the refrigerant in the gas reservoirs (73a,...) In the gas phase. Therefore, the refrigerant in the gas reservoir (73a,...) Can be heated without increasing the energy consumption, and the refrigerant can be kept in the gas phase.
[0091]
the above 10th , 11th In this solution, on-off valves (SVHC, SVLC) are provided in the vicinity of the check valves (CVH1,...) Of the transport means (30). Therefore, even if the pressure fluctuation occurs when the check valve (CVH1, ...) switches from the communication state to the shut-off state, the propagation of this pressure fluctuation can be prevented by closing the open / close valve (SVHC, SVLC). it can. Therefore, the check valve body in the check valve (CVH1, ...) can be settled in the valve seat in a short time, and the check valve (CVH1, ...) Reliability can be improved.
[0092]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present embodiment is an air conditioner configured using the refrigerant transfer device according to the present invention.
[0093]
[ Reference technology 1 ]
First,
[0094]
As shown in FIG.
[0095]
<< Configuration of primary circuit >>
The primary circuit (10) includes a primary compressor (11), a primary four-way switching valve (12), an outdoor heat exchanger (HEX5), a primary expansion valve (13), and a main A heat exchanger (HEX2) is provided. The primary side circuit (10) is filled with the primary side refrigerant. The primary refrigerant circulates in the primary circuit (10), and a vapor compression refrigeration cycle is performed.
[0096]
In the primary side circuit (10), the outdoor heat exchanger (HEX5), the primary side expansion valve (13), and the main heat exchanger (HEX2) are connected by piping in order. One ends of the outdoor heat exchanger (HEX5) and the main heat exchanger (HEX2) are connected to the primary side four-way switching valve (12). Further, the discharge side and the suction side of the primary compressor (11) are also connected to the primary four-way switching valve (12). By switching the primary side four-way selector valve (12), the refrigerant circulation direction in the primary side circuit (10) is reversed. The primary circuit (10) has an outdoor heat exchanger (HEX5) as a condenser and a cooling operation using the main heat exchanger (HEX2) as an evaporator and a main heat exchanger (HEX2) as an outdoor condenser. Switch between heat pump operation with heat exchanger (HEX5) as evaporator.
[0097]
<< Configuration of secondary circuit (main circuit) >>
The secondary circuit (20) includes a main circuit (21) and a pump circuit (30). Here, the configuration of the main circuit (21) will be described.
[0098]
The main circuit (21) constitutes a circulation circuit filled with a secondary refrigerant. This main circuit (21) is connected to the secondary side four-way selector valve (23), the indoor expansion valve (EV), the indoor heat exchanger (HEX1), and the main heat exchanger (HEX2) in order by piping. Configured. In the main circuit (21), two indoor expansion valves (EV) and two indoor heat exchangers (HEX1) are provided. One indoor expansion valve (EV) and one indoor heat exchanger (HEX1) are provided in each indoor unit (22).
[0099]
Specifically, the secondary side four-way selector valve (23) and the indoor expansion valve (EV) are connected by a first main liquid pipe (25). One end of the first main liquid pipe (25) is connected to the first port of the secondary four-way selector valve (23), and the other end is branched into two and connected to each indoor expansion valve (EV). Is done. The indoor expansion valve (EV) is connected to the corresponding indoor heat exchanger (HEX1).
[0100]
The indoor heat exchanger (HEX1) and the main heat exchanger (HEX2) are connected by a main gas pipe (24). One end of the main gas pipe (24) is branched and connected to each indoor heat exchanger (HEX1), and the other end is connected to the upper end of the secondary side of the main heat exchanger (HEX2).
[0101]
The main heat exchanger (HEX2) and the secondary side four-way selector valve (23) are connected by a second main liquid pipe (26). One end of the second main liquid pipe (26) is connected to the lower end of the secondary side of the main heat exchanger (HEX2), and the other end is connected to the second port of the secondary side four-way selector valve (23). Is done.
[0102]
In the main circuit (21), the secondary refrigerant circulates while changing phase. Due to the circulation of the secondary refrigerant, the cold or warm heat generated in the primary circuit (10) is transferred to the indoor heat exchanger (HEX1) and used for cooling or heating.
[0103]
<< Configuration of pump circuit >>
The pump circuit (30) is a drive circuit connected to the main circuit (21), and constitutes a so-called thermal drive pump. The pump circuit (30) includes a first main tank (T1), a second main tank (T2), a sub tank (ST), and a buffer tank (BT). The pump circuit (30) is provided with a heating heat exchanger (HEX3) and a cooling heat exchanger (HEX4).
[0104]
A heating heat exchanger (HEX3) is connected to each of the first main tank (T1), second main tank (T2), and sub-tank (ST) via tank pressurization solenoid valves (SVH1, SVH2, SVH3). The cooling heat exchanger (HEX4) is connected by piping through the tank pressure reducing solenoid valves (SVL1, SVL2, SVL3). These heating heat exchangers (HEX3), cooling heat exchangers (HEX4), tank pressurization solenoid valves (SVH1, SVH2, SVH3), and tank decompression solenoid valves (SVL1, SVL2, SVL3) Configure. Then, the pump circuit (30) pressurizes and depressurizes both main tanks (T1, T2) connected to the main circuit (21), and pushes and recovers the liquid refrigerant to give a circulation driving force to the secondary refrigerant. To do.
[0105]
The first main tank (T1) and the second main tank (T2) are formed in a substantially cylindrical closed container shape. The first and second main tanks (T1, T2) include the first and second supply / discharge pipes (41, 42), the outflow side liquid pipe (37), the inflow side liquid pipe (38), and the secondary side. The main circuit (21) is connected to the four-way switching valve (23).
[0106]
One end of the outflow side liquid pipe (37) is connected to the third port of the secondary side four-way selector valve (23). The outflow side liquid pipe (37) is branched into two branch pipes (37a, 37b) on the other end side. A first outlet check valve (CVH1) is provided in the first branch pipe (37a) of the outlet liquid pipe (37). This first outflow check valve (CVH1) allows only the refrigerant flow in the direction of flowing out from the first main tank (T1). The second branch pipe (37b) of the outflow side liquid pipe (37) is provided with a second outflow side check valve (CVH2). This second outflow check valve (CVH2) allows only the refrigerant flow in the direction of flowing out from the second main tank (T2).
[0107]
One end of the inflow side liquid pipe (38) is connected to the fourth port of the secondary side four-way selector valve (23). Further, the inflow side liquid pipe (38) is branched into two branch pipes (38a, 38b) on the other end side. A first inflow check valve (CVL1) is provided in the first branch pipe (38a) of the inflow side liquid pipe (38). The first inflow check valve (CVL1) allows only the refrigerant flow in the direction of flowing into the first main tank (T1). The second branch pipe (38b) of the inflow side liquid pipe (38) is provided with a second inflow side check valve (CVL2). The second inflow check valve (CVL2) allows only the refrigerant flow in the direction of flowing into the second main tank (T2).
[0108]
One end of the first supply / discharge pipe (41) extends into the first main tank (T1). One end of the first supply / exhaust pipe (41) is bent substantially 90 ° downward and opens near the bottom of the first main tank (T1). On the other hand, the other end of the first supply / discharge pipe (41) is the end of the first branch pipe (37a) of the outflow side liquid pipe (37) and the first branch pipe (38a) of the inflow side liquid pipe (38). It is connected to the.
[0109]
One end of the second supply / discharge pipe (42) extends into the second main tank (T2). One end of the second supply / discharge pipe (42) is bent substantially 90 ° downward, and is open near the bottom surface of the second main tank (T2). On the other hand, the other end of the second supply / discharge pipe (42) is the end of the second branch pipe (37b) of the outflow side liquid pipe (37) and the second branch pipe (38b) of the inflow side liquid pipe (38). It is connected to the.
[0110]
In the secondary side four-way selector valve (23), the outflow side liquid pipe (37) communicates with the first main liquid pipe (25) and the inflow side liquid pipe (38) communicates with the second main liquid pipe (26). The communication state (shown by the solid line in FIG. 1), the outflow side liquid pipe (37) communicates with the second main liquid pipe (26), and the inflow side liquid pipe (38) is the first main liquid pipe (25). It is comprised so that it may switch to the state (state shown with a broken line in Drawing 1). By switching the secondary side four-way selector valve (23), the circulation direction of the secondary side refrigerant in the main circuit (21) is reversed.
[0111]
The sub tank (ST) is formed in a closed container shape smaller than the main tank (T1, T2). This sub tank (ST) is for supplying a liquid refrigerant to the heating heat exchanger (HEX3). The sub tank (ST) is disposed above the heating heat exchanger (HEX3).
[0112]
One end of the liquid suction pipe (35) is connected to the upper end of the sub tank (ST). The other end of the liquid suction pipe (35) is connected to the downstream side of the first and second outflow side check valves (CVH1, CVH2) in the outflow side liquid pipe (37). The liquid suction pipe (35) is provided with a third inflow check valve (CVL3). The third inflow side check valve (CVL3) allows only the refrigerant flow in the direction of flowing into the sub tank (ST).
[0113]
One end of a liquid delivery pipe (34) is connected to the lower end of the sub tank (ST). The other end of the liquid delivery pipe (34) is connected to the lower end on the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3). The liquid delivery pipe (34) is provided with a third outflow check valve (CVH3) and a buffer tank (BT) in order from the sub tank (ST) to the heating heat exchanger (HEX3). . This third outflow check valve (CVH3) allows only the refrigerant flow in the direction of flowing out from the sub tank (ST).
[0114]
The buffer tank (BT) is for temporarily storing the liquid refrigerant sent from the sub tank (ST) to the heating heat exchanger (HEX3). The buffer tank (BT) is disposed below the sub tank (ST) and above the heating heat exchanger (HEX3). The buffer tank (BT) communicates with the upper end on the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3) via the pressure equalizing pipe (39). Therefore, the liquid refrigerant stored in the buffer tank (BT) is sent to the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3) due to the position head difference.
[0115]
The heating heat exchanger (HEX3) is a so-called plate heat exchanger. The heating heat exchanger (HEX3) exchanges heat between the refrigerant in the driving circuit (50) flowing on the primary side and the refrigerant in the pump circuit (30) flowing on the secondary side. The secondary side of the heating heat exchanger (HEX3) is maintained at a high pressure as the sent refrigerant evaporates. The gas refrigerant generated in the heating heat exchanger (HEX3) is used to pressurize both main tanks (T1, T2) and sub tanks (ST).
[0116]
One end of a gas supply pipe (31) is connected to the upper end of the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3). The gas supply pipe (31) constitutes a gas supply passage. The gas supply pipe (31) is branched into three branch pipes (31a, 31b, 31c) on the other end side, and these branch pipes (31a, 31b, 31c) are connected to the first and second main tanks (T1, T2). ) Or sub tank (ST). A first tank pressurizing solenoid valve (SVH1) is connected to the upper end of the second main tank (T2) in the first branch pipe (31a) connected to the upper end of the first main tank (T1). The second branch pressurization solenoid valve (SVH2) is connected to the two branch pipe (31b), and the third tank pressurization solenoid valve (SVH3) is connected to the third branch pipe (31c) connected to the upper end of the sub tank (ST). , Each provided.
[0117]
The cooling heat exchanger (HEX4) is a so-called plate heat exchanger. The cooling heat exchanger (HEX4) exchanges heat between the refrigerant in the driving circuit (50) flowing on the primary side and the refrigerant in the pump circuit (30) flowing on the secondary side. The secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4) is maintained at a low pressure as the sent gas refrigerant condenses. The gas refrigerant in both main tanks (T1, T2) and sub-tanks (ST) is sucked into the secondary side of this cooling heat exchanger (HEX4), and the main tanks (T1, T2) and sub-tanks (ST) are decompressed.
[0118]
One end of the gas recovery pipe (32) is connected to the upper end of the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4). The gas recovery pipe (32) is branched into three branch pipes (32a, 32b, 32c) at the other end, and these branch pipes (32a, 32b, 32c) are connected to the first and second main tanks (T1, T2). ) Or sub tank (ST). The branch tank (32a) connected to the upper end of the first main tank (T1) has a first tank pressure reducing solenoid valve (SVL1) connected to the upper end of the second main tank (T2) (32b). ) Is provided with a second tank pressure reducing solenoid valve (SVL2), and a branch tank (32c) connected to the upper end of the sub tank (ST) is provided with a third tank pressure reducing solenoid valve (SVL3).
[0119]
One end of a liquid return pipe (33) is connected to the lower end of the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4). The liquid return pipe (33) is branched into two branch pipes (33a, 33b) on the other end side. The cooling heat exchanger (HEX4) is disposed above the first and second main tanks (T1, T2). The refrigerant condensed in the cooling heat exchanger (HEX4) is returned to the first and second main tanks (T1, T2) through the liquid return pipe (33).
[0120]
The first branch pipe (33a) of the liquid return pipe (33) includes the first tank pressurization solenoid valve (SVH1) and the first main tank (T1) in the first branch pipe (31a) of the gas supply pipe (31). Connected between. The first branch pipe (33a) is provided with a first liquid return check valve (CVR1). The first liquid return check valve (CVR1) only allows the refrigerant to flow from the cooling heat exchanger (HEX4) toward the first main tank (T1).
[0121]
The second branch pipe (33b) of the liquid return pipe (33) includes the second tank pressurization solenoid valve (SVH2) and the second main tank (T2) in the second branch pipe (31b) of the gas supply pipe (31). Connected between. The second branch pipe (33b) is provided with a second liquid return check valve (CVR2). The second liquid return check valve (CVR2) only allows the refrigerant to flow from the cooling heat exchanger (HEX4) toward the second main tank (T2).
[0122]
<< Configuration of drive circuit >>
The driving circuit (50) is a closed circuit configured by connecting a driving compressor (51), a heating heat exchanger (HEX3), a driving expansion valve (52), and a cooling heat exchanger (HEX4) in this order. It is. Specifically, the discharge side of the drive compressor (51) is connected to the upper end of the primary side in the heating heat exchanger (HEX3). The lower end of the primary side in the heating heat exchanger (HEX3) is connected to one end of the drive expansion valve (52). The other end of the drive expansion valve (52) is connected to the lower end on the primary side of the cooling heat exchanger (HEX4). The upper end of the primary side in the cooling heat exchanger (HEX4) is connected to the suction side of the drive compressor (51).
[0123]
The driving circuit (50) is filled with a driving refrigerant. In the driving circuit (50), the driving refrigerant circulates, and a vapor compression refrigeration cycle is performed using the heating heat exchanger (HEX3) as a condenser and the cooling heat exchanger (HEX4) as an evaporator. By the refrigeration cycle operation of the driving circuit (50), the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3) is maintained at a high pressure, and the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4) is maintained at a low pressure. That is, the cold and the cold generated by the refrigeration cycle operation in the drive circuit (50) are used for the pump circuit (30) to perform an operation of applying a circulation driving force to the secondary refrigerant.
[0124]
<Controller configuration>
The controller (60) is for controlling the operation of the air conditioner. Particularly, the controller (60) constitutes a control means, and the first to third tank pressurizing solenoid valves (SVH1, SVH2, SVH3) and the first to third tank decompression solenoid valves (SVL1, SVL2). , SVL3) is controlled at a predetermined timing. In addition, the controller (60) includes first to third outflow check valves (CVH1, CVH2, CVH3) that allow only refrigerant outflow from the first and second main tanks (T1, T2) and the sub tank (ST). ), When these check valves (CVH1, CVH2, CVH3) are switched from the communication state to the shut-off state, the refrigerant passing through the check valves (CVH1, CVH2, CVH3) It constitutes a means for.
[0125]
-Driving action-
The operation of the air conditioner will be described with reference to FIGS. First, the operation of applying the circulation driving force to the secondary refrigerant by the pump circuit (30) will be described, and then the operation during the cooling operation and the heating operation will be described.
[0126]
<Applying circulation driving force by pump circuit>
When the drive compressor (51) is operated, the drive refrigerant circulates in the drive circuit (50) as shown by the two-dot chain line in FIGS. Specifically, the driving refrigerant discharged from the driving compressor (51) is introduced to the primary side of the heating heat exchanger (HEX3). In the heating heat exchanger (HEX3), the driving refrigerant on the primary side dissipates heat to the refrigerant on the secondary side and condenses. The condensed driving refrigerant is depressurized by the driving expansion valve (52) and then sent to the primary side of the cooling heat exchanger (HEX4). In the cooling heat exchanger (HEX4), the driving refrigerant on the primary side absorbs heat from the refrigerant on the secondary side and evaporates. The evaporated driving refrigerant is sucked into the driving compressor (51). The driving compressor (51) compresses the sucked driving refrigerant and discharges it again.
[0127]
By the refrigeration cycle operation of the driving circuit (50), the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3) is maintained at a high pressure, and the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4) is maintained at a low pressure. The tank pressurizing solenoid valves (SVH1 to SVH3) and the tank pressure reducing solenoid valves (SVL1 to SVL3) of the pump circuit (30) are controlled to open and close by the controller (60). By opening and closing the tank pressurization solenoid valves (SVH1 to SVH3) and tank pressure reduction solenoid valves (SVL1 to SVL3) at a predetermined timing, the pump circuit (30) has the first and second main tanks (T1, T2) Pressurization operation to pressurize the sub-tank (ST) in communication with the heating heat exchanger (HEX3), and the first and second main tanks (T1, T2) and sub-tank (ST) in communication with the cooling heat exchanger (HEX4) The depressurization operation for depressurization is performed by switching.
[0128]
First, the operation of increasing and decreasing the pressure of the first and second main tanks (T1, T2) will be described. Here, the first tank pressurization solenoid valve (SVH1) and the second tank decompression solenoid valve (SVL2) are opened, and the first tank decompression solenoid valve (SVL1) and the second tank pressurization solenoid valve (SVH2) are closed. Start the explanation from where it is.
[0129]
In this state, the first main tank (T1) communicates with the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3). The high pressure gas refrigerant of the heating heat exchanger (HEX3) is supplied to the first main tank (T1) through the gas supply pipes (31, 31a), thereby pressurizing the first main tank (T1). When the first main tank (T1) is pressurized, the stored liquid refrigerant is pushed out of the first main tank (T1). At this time, the first outflow check valve (CVH1) is in communication and the first inflow check valve (CVL1) is in a shut-off state. Therefore, the liquid refrigerant pushed out from the first main tank (T1) flows through the first supply / discharge pipe (41) and the outflow side liquid pipes (37a, 37) as indicated by solid arrows in FIG. It is sent to the main circuit (21) through the secondary four-way selector valve (23).
[0130]
On the other hand, the second main tank (T2) communicates with the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4). The gas refrigerant in the second main tank (T2) is sucked into the cooling heat exchanger (HEX4) through the gas recovery pipes (32b, 32), whereby the second main tank (T2) is decompressed. When the pressure of the second main tank (T2) is reduced, the secondary refrigerant is recovered from the main circuit (21) into the second main tank (T2). That is, at this time, the second outflow check valve (CVH2) is in a shut-off state, and the second inflow check valve (CVL2) is in a communication state. Therefore, the secondary side refrigerant of the main circuit (21) passes through the secondary side four-way selector valve (23) and passes through the inflow side liquid pipe (38, 38b) and the second side as shown by the solid line arrow in FIG. It flows through the supply / discharge pipe (42) and flows into the second main tank (T2).
[0131]
After performing such an operation for a predetermined time, the solenoid valves (SVH1, SVH2,...) Of the pump circuit (30) are switched. That is, the first tank pressurization solenoid valve (SVH1) and the second tank decompression solenoid valve (SVL2) are closed, and the first tank decompression solenoid valve (SVL1) and the second tank pressurization solenoid valve (SVH2) are opened.
[0132]
In this state, the first main tank (T1) is depressurized, the first inflow check valve (CVL1) is in communication, and the first outflow check valve (CVH1) is in a shut-off state. The secondary side refrigerant of the main circuit (21) flows into the first main tank (T1) through the inflow side liquid pipes (38, 38a) and the first supply / discharge pipe (41). In addition, the second main tank (T2) is pressurized, the second inflow check valve (CVL2) is shut off, and the second outflow check valve (CVH2) is in communication. Then, the refrigerant pushed out from the second main tank (T2) is sent to the main circuit (21) through the second supply / discharge pipe (42) and the outflow side liquid pipe (37b, 37).
[0133]
As described above, in the pump circuit (30), the pressure in the main tanks (T1, T2) is alternately increased and decreased, the liquid refrigerant is pushed out from the main tanks (T1, T2), and the main tanks (T1, T2). The liquid refrigerant is collected to T2). By this operation, the pump circuit (30) applies a circulation driving force to the secondary refrigerant of the main circuit (21).
[0134]
Next, the operation of increasing / decreasing the sub tank (ST) will be described. Here, the description starts from the state where the third tank pressurizing solenoid valve (SVH3) is opened and the third tank decompression solenoid valve (SVL3) is closed.
[0135]
In this state, the sub tank (ST) communicates with the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3). The sub tank (ST) is supplied with the high-pressure gas refrigerant of the heating heat exchanger (HEX3) through the gas supply pipe (31, 31c), and thereby the sub tank (ST) is pressurized. When the sub tank (ST) is pressurized, the stored liquid refrigerant is pushed out of the sub tank (ST). At this time, the third outflow check valve (CVH3) is in communication, and the third inflow check valve (CVL3) is in a shut-off state. Accordingly, the liquid refrigerant pushed out from the sub tank (ST) flows through the liquid delivery pipe (34), passes through the buffer tank (BT), and passes through the buffer heat exchanger (HEX3) as shown by the broken arrow in FIG. It is sent to the secondary side.
[0136]
Thereafter, when the sub tank (ST) becomes empty, the third tank pressurization solenoid valve (SVH3) is closed and the third tank decompression solenoid valve (SVL3) is opened. In this state, the sub tank (ST) communicates with the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4). The gas refrigerant in the sub tank (ST) is sucked into the cooling heat exchanger (HEX4) through the gas recovery pipe (32c, 32), and the sub tank (ST) is depressurized. When the sub tank (ST) is depressurized, a part of the liquid refrigerant flowing through the outflow side liquid pipe (37) is collected in the sub tank (ST). That is, at this time, the third inflow side check valve (CVL3) is in a communicating state, and the third outflow side check valve (CVH3) is in a blocked state. Therefore, a part of the liquid refrigerant that is pushed out of the first or second main tank (T1, T2) and flows through the outflow side liquid pipe (37) flows into the sub tank (ST) through the liquid suction pipe (35). .
[0137]
The subtank (ST) is pressurized and depressurized as described above, and the liquid refrigerant is supplied to the heating heat exchanger (HEX3). The supplied liquid refrigerant is used to maintain the heating heat exchanger (HEX3) at a high pressure. In a state where the sub tank (ST) is depressurized, the liquid refrigerant stored in the buffer tank (BT) flows into the heating heat exchanger (HEX3). Accordingly, the liquid refrigerant is continuously sent to the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3).
[0138]
The refrigerant condensed on the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4) is returned to the first or second main tank (T1, T2) through the liquid return pipe (33). Specifically, in a state where the pressure of the second main tank (T2) is reduced, the first liquid return check valve (CVR1) is cut off and the second liquid return check valve (CVR2) is connected. The refrigerant condensed in the cooling heat exchanger (HEX4) flows through the liquid return pipe (33) and the second branch pipe (33b), and passes through the second branch pipe (31b) of the gas supply pipe (31). Flow into the second main tank (T2). On the contrary, in a state where the first main tank (T1) is depressurized, the second liquid return check valve (CVR2) is cut off and the first liquid return check valve (CVR1) is brought into a communication state. The refrigerant condensed in the cooling heat exchanger (HEX4) flows through the liquid return pipe (33) and the first branch pipe (33a), and passes through the first branch pipe (31a) of the gas supply pipe (31). Into the first main tank (T1).
[0139]
As described above, when the first main tank (T1) is switched from the reduced pressure state to the pressurized state, the first liquid return check valve (CVR1) is switched from the communication state to the cutoff state. Here, the first branch pipe (33a) of the liquid return pipe (33) is connected to the first branch pipe (31a) of the gas supply pipe (31). Therefore, when the first tank pressurization solenoid valve (SVH1) is opened, most of the liquid refrigerant existing on the downstream side (outflow side) of the first liquid return check valve (CVR1) together with the gas refrigerant is the first main. It flows into the tank (T1). That is, when the first liquid return check valve (CVR1) is switched to the shut-off state, the liquid refrigerant existing downstream of the check valve (CVR1) is promptly directed to the first main tank (T1). Discharged. Accordingly, water hammer does not occur downstream of the first liquid return check valve (CVR1), the check valve body does not vibrate due to pressure pulsation, and the check valve body quickly moves to the valve seat. The first liquid return check valve (CVR1) switches to the shut-off state after sitting.
[0140]
Similarly, when the second main tank (T2) is switched from the reduced pressure state to the pressurized state, the second liquid return check valve (CVR2) is switched from the communication state to the cutoff state. Also at this time, most of the liquid refrigerant existing on the downstream side (outflow side) of the second liquid return check valve (CVR2) is quickly discharged to the second main tank (T2) together with the gas refrigerant. Therefore, no water hammer phenomenon occurs on the downstream side of the second liquid return check valve (CVR2), the check valve body does not vibrate due to pressure pulsation, and the check valve body quickly moves to the valve seat. The second liquid return check valve (CVR2) switches to the shut-off state after sitting.
[0141]
<Control operation of controller>
As described above, the controller (60) performs open / close control on the tank pressurization solenoid valves (SVH1 to SVH3) and the tank decompression solenoid valves (SVL1 to SVL3) of the pump circuit (30). Here, the first tank pressurization solenoid valve (SVH1) and the second tank decompression solenoid valve (SVL2) are opened, and the first tank decompression solenoid valve (SVL1) and the second tank pressurization solenoid valve (SVH2) are closed. Start the explanation from where it is.
[0142]
In this state, as described above, the gas refrigerant is sent from the heating heat exchanger (HEX3) to the first main tank (T1), and the first main tank (T1) is pressurized. Liquid refrigerant is pushed out from the pressurized first main tank (T1). The controller (60) continues to pressurize the first main tank (T1) even after the first main tank (T1) becomes empty. Then, the controller (60) receives the first refrigerant when the gas refrigerant supplied to the first main tank (T1) reaches the first outflow check valve (CVH1) through the first supply pipe (41). Start depressurizing the main tank (T1). Specifically, the first tank pressurization solenoid valve (SVH1) and the second tank decompression solenoid valve (SVL2) are closed, and the first tank decompression solenoid valve (SVL1) and the second tank pressurization solenoid valve (SVH2) are turned off. Open.
[0143]
When the first main tank (T1) is switched from the pressurized state to the depressurized state, the first outflow side check valve (CVH1) attempts to switch from the communicating state to the shut-off state. At this time, the refrigerant flowing through the first outflow check valve (CVH1) is not a complete liquid refrigerant, but is in a gas-liquid two-phase state in which gas refrigerant is mixed or in a gas phase state in which all of the refrigerant has become gas refrigerant. ing. Therefore, the check valve body of the first outflow check valve (CVH1) is quickly seated on the valve seat without vibration, and the first outflow check valve (CVH1) is switched to the shut-off state.
[0144]
The controller (60) performs the same operation when switching the second main tank (T2) and the sub tank (ST) from the pressurized state to the reduced pressure state. That is, when the pressurized second main tank (T2) becomes empty and the gas refrigerant reaches the second outflow check valve (CVH2), the second main tank (T2) is switched to a reduced pressure state. Further, when the pressurized sub tank (ST) becomes empty and the gas refrigerant reaches the third outflow check valve (CVH3), the sub tank (ST) is switched to the depressurized state. Therefore, even in the second and third outflow check valves (CVH2, CVH3), the check valve body does not vibrate when switching to the shut-off state.
[0145]
Here, whether or not the main tanks (T1, T2) and the sub tanks (ST) are in an empty state is detected as follows, for example. That is, the gas refrigerant supplied to these tanks (T1, T2, ST) has a higher temperature than the liquid refrigerant stored in the tanks (T1, T2, ST). Therefore, the empty state of the tanks (T1, T2, ST) can be detected by detecting temperature changes in the first and second supply / discharge pipes (41, 42) and the liquid delivery pipe (34). And after detecting the empty state of the tank (T1, T2, ST), pressurization of the tank (T1, T2, ST) is continued for a preset time, and the outflow check valves (CVH1 to CVH2) After the gas refrigerant reaches the tank, pressure reduction of the tanks (T1, T2, ST) is started.
[0146]
《Cooling operation》
The operation during the cooling operation will be described with reference to FIG. This cooling operation is performed by conveying the cold generated in the primary circuit (10) to the indoor unit (22) by the secondary refrigerant circulating in the secondary circuit (20).
[0147]
In the primary side circuit (10), the primary side four-way switching valve (12) is switched as shown by a solid line in FIG. When the primary compressor (11) is operated, the primary refrigerant circulates in the primary circuit (10) as shown by a one-dot chain line in FIG. In the primary circuit (10), the refrigeration cycle is performed with the outdoor heat exchanger (HEX5) as a condenser and the main heat exchanger (HEX2) as an evaporator.
[0148]
Specifically, the primary refrigerant discharged from the primary compressor (11) is introduced into the outdoor heat exchanger (HEX5). In the outdoor heat exchanger (HEX5), the primary refrigerant dissipates heat to the outdoor air and condenses. The condensed primary side refrigerant is decompressed by the primary side expansion valve (13) and then sent to the primary side of the main heat exchanger (HEX2). In the main heat exchanger (HEX2), the primary side refrigerant on the primary side absorbs heat from the secondary side refrigerant on the secondary side and evaporates. The evaporated primary side refrigerant is sucked into the primary side compressor (11). The primary side compressor (11) compresses and discharges the sucked primary side refrigerant.
[0149]
In the secondary side circuit (20), the secondary side four-way switching valve (23) is switched as shown by a solid line in FIG. 1, and each indoor expansion valve (EV) is adjusted to a predetermined opening. In this state, each tank pressurization solenoid valve (SVH1, SVH2, SVH3) and each tank decompression solenoid valve (SVL1, SVL2, SVL3) of the pump circuit (30) are opened and closed, and a circulation driving force is applied to the secondary refrigerant. To do. The operation of the pump circuit (30) is as described above. In the secondary circuit (20), the secondary refrigerant circulates while changing phase between the main heat exchanger (HEX2) and the indoor heat exchanger (HEX1), and in the primary circuit (10). The generated cold energy is transferred to the indoor heat exchanger (HEX1).
[0150]
Here, a description will be given by taking as an example a state in which the first main tank (T1) is pressurized and the second main tank (T2) is decompressed. The liquid refrigerant (secondary refrigerant) pushed out from the first main tank (T1) passes through the first main liquid pipe (25) from the outflow side liquid pipe (37), and the indoor expansion valve of each indoor unit (22). Sent to (EV). The liquid refrigerant distributed to each indoor expansion valve (EV) is decompressed and introduced into the indoor heat exchanger (HEX1). In the indoor heat exchanger (HEX1), the decompressed secondary-side refrigerant exchanges heat with room air, absorbs heat from the room air, and evaporates. As a result, the room air is cooled, and the low-temperature room air is supplied to the room again to perform cooling.
[0151]
The refrigerant evaporated in each indoor heat exchanger (HEX1) flows to the main heat exchanger (HEX2) through the main gas pipe (24). In the main heat exchanger (HEX2), the secondary refrigerant exchanges heat with the primary refrigerant of the primary circuit (10). By this heat exchange, the secondary side refrigerant dissipates heat to the primary side refrigerant and condenses. The secondary refrigerant condensed in the main heat exchanger (HEX2) flows through the second main liquid pipe (26), and is collected in the second main tank (T2) through the inflow side liquid pipe (38).
[0152]
《Heating operation》
The operation during the heating operation will be described with reference to FIG. This heating operation is performed by transporting the heat generated in the primary circuit (10) to the indoor unit (22) by the secondary refrigerant circulating in the secondary circuit (20).
[0153]
In the primary side circuit (10), the primary side four-way switching valve (12) is switched as shown by a broken line in FIG. When the primary compressor (11) is operated, the primary refrigerant circulates in the primary circuit (10) as shown by a one-dot chain line in FIG. In the primary circuit (10), the refrigeration cycle is performed with the main heat exchanger (HEX2) as a condenser and the outdoor heat exchanger (HEX5) as an evaporator.
[0154]
Specifically, the primary refrigerant discharged from the primary compressor (11) is introduced to the primary side of the main heat exchanger (HEX2). In the main heat exchanger (HEX2), the primary refrigerant dissipates heat to the secondary refrigerant in the secondary circuit (20) and condenses. The condensed primary side refrigerant is decompressed by the primary side expansion valve (13), and then sent to the outdoor heat exchanger (HEX5). In the outdoor heat exchanger (HEX5), the primary refrigerant absorbs heat from the outdoor air and evaporates. The evaporated primary side refrigerant is sucked into the primary side compressor (11). The primary side compressor (11) compresses the sucked primary side refrigerant and discharges it again.
[0155]
In the secondary side circuit (20), the secondary side four-way switching valve (23) is switched as indicated by a broken line in FIG. 2, and each indoor expansion valve (EV) is adjusted to a predetermined opening. In this state, each pressurization solenoid valve (SVH1, SVH2, SVH3) and each decompression solenoid valve (SVL1, SVL2, SVL3) of the pump circuit (30) are opened and closed to give a circulation driving force to the secondary refrigerant. The operation of the pump circuit (30) is as described above. In the secondary circuit (20), the secondary refrigerant circulates while changing phase between the main heat exchanger (HEX2) and the indoor heat exchanger (HEX1), and in the primary circuit (10). The generated heat is transferred to the indoor heat exchanger (HEX1).
[0156]
Here, a description will be given by taking as an example a state in which the second main tank (T2) is pressurized and the first main tank (T1) is decompressed. The liquid refrigerant (secondary refrigerant) pushed out from the second main tank (T2) is sent from the outflow side liquid pipe (37) to the main heat exchanger (HEX2) through the second main liquid pipe (26). . In the main heat exchanger (HEX2), the secondary side refrigerant exchanges heat with the primary side refrigerant of the primary side circuit (10), and is heated and evaporated by the primary side refrigerant. Thereby, the heat generated in the primary circuit (10) is given to the secondary refrigerant.
[0157]
The gas refrigerant evaporated in the main heat exchanger (HEX2) flows through the main gas pipe (24) and is distributed to the indoor heat exchanger (HEX1) of each indoor unit (22). In the indoor heat exchanger (HEX1), the secondary refrigerant exchanges heat with room air. By this heat exchange, the secondary side refrigerant dissipates heat to the room air and condenses, and the room air is heated. Then, the heated room air is supplied again into the room for heating. The secondary refrigerant condensed in the indoor heat exchanger (HEX1) flows into the first main liquid pipe (25) through the indoor expansion valve (EV). Thereafter, the secondary refrigerant is recovered from the first main liquid pipe (25) through the inflow side liquid pipe (38) to the first main tank (T1).
[0158]
−
As described above, in the pump circuit (30), when the first main tank (T1) is switched from the pressurized state to the depressurized state, the first outflow check valve (CVH1) switches from the communication state to the shut-off state. Try to change. Similarly, when the second main tank (T2) is switched from the pressurized state to the depressurized state, the second outflow check valve (CVH2) attempts to switch to the shut-off state, and the subtank (ST) is depressurized from the pressurized state. When switched to the state, the third outflow check valve (CVH3) attempts to switch to the shut-off state. At this time, if the refrigerant flowing through these outflow check valves (CVH1 to CVH3) is in a liquid-sealed state in which the liquid phase is completely in the liquid phase, before and after the outflow check valves (CVH1 to CVH3) due to a water hammer phenomenon This may cause pressure pulsation and vibration of the check valve body.
[0159]
In contrast, when the main tank (T1, T2) and the sub-tank (ST) are pressurized, the controller (60) according to this reference technology causes the gas refrigerant flowing out from these tanks (T1, T2, ST) to flow out. After reaching the side check valves (CVH1 to CVH3), pressure reduction of the tanks (T1, T2, ST) is started. That is, when the outflow check valves (CVH1 to CVH3) are switched from the communication state to the shut-off state, the refrigerant flowing through the outflow check valves (CVH1 to CVH3) becomes a gas-liquid two-phase or gas phase. . For this reason, the pressure on the upstream side (inflow side) of the outflow side check valves (CVH1 to CVH3) increases due to the movement of the check valve body when the outflow side check valves (CVH1 to CVH3) are shut off. However, the pressure rise can be reduced by compressing the gas refrigerant.
[0160]
Therefore, when the outflow check valves (CVH1 to CVH3) are shut off, the check valve body can be quickly seated on the valve seat. For this reason, it is possible to prevent the check valve body from vibrating in the outflow check valves (CVH1 to CVH3), or to quickly attenuate the vibration even if the vibration occurs. As a result, noise and vibration due to the vibration of the check valve body can be reduced, and the check valve body can be prevented from being damaged to improve the reliability of the outflow check valves (CVH1 to CVH3). it can.
[0161]
In particular, in the present reference technique, the above-described effect can be obtained by the control operation of the controller (60). Therefore, it is possible to improve the reliability of the outflow check valves (CVH1 to CVH3) without changing the configuration of the pump circuit (30) itself.
[0162]
In the pump circuit (30), when the first main tank (T1) is switched from the depressurized state to the pressurized state, the first liquid return check valve (CVR1) attempts to switch from the communication state to the shut-off state. . Similarly, when the second main tank (T2) is switched from the pressurized state to the depressurized state, the second liquid return check valve (CVR2) attempts to switch to the shut-off state. Even in this case, the check valve body may vibrate in the liquid return check valves (CVR1, CVR2).
[0163]
On the other hand, in the pump circuit (30), the first and second branch pipes (33a, 33b) of the liquid return pipe (33) are connected to the first and second branch pipes (31a, 31b) of the gas supply pipe (31). It is connected near the end of 31b). Therefore, if the gas refrigerant is introduced by opening the tank pressurization solenoid valves (SVH1, SVH2) to pressurize the main tanks (T1, T2), the downstream side (outflow side) of the liquid return check valves (CVR1, CVR2) The liquid refrigerant present in the tank is quickly discharged to the main tanks (T1, T2) together with the gas refrigerant.
[0164]
For this reason, even if the pressure on the downstream side of the liquid return check valves (CVR1, CVR2) increases when the liquid return check valves (CVR1, CVR2) are switched to the shut-off state, 33) can be released through the branch pipes (33a, 33b), and the check valve body can be quickly seated on the valve seat. As a result, for the liquid return check valves (CVR1, CVR2), the vibration of the check valve body can be quickly damped, and the reliability of the liquid return check valves (CVR1, CVR2) can be improved. it can.
[0165]
[0166]
As shown in FIG. 3, the first gas introduction pipe (71a) has one end thereof, the first to third tank pressurization solenoid valves (SVH1 to SVH3) and the heating heat exchanger (HEX3) in the gas supply pipe (31). The other end is connected to the first supply / discharge pipe (41). The first gas introduction pipe (71a) is for feeding the gas refrigerant in the gas supply pipe (31) to the upstream side (inflow side) of the first outflow check valve (CVH1). The first gas introduction pipe (71a) is provided with a capillary tube (CP). The capillary tube (CP) is for reducing the pressure of the gas refrigerant in the first gas introduction pipe (71a) in order to minimize the amount of gas refrigerant introduced.
[0167]
One end of the second gas introduction pipe (71b) is connected between the first to third tank pressurization solenoid valves (SVH1 to SVH3) and the heating heat exchanger (HEX3) in the gas supply pipe (31). The end is connected to the second supply / discharge pipe (42). The second gas introduction pipe (71b) is for feeding the gas refrigerant in the gas supply pipe (31) to the upstream side (inflow side) of the second outflow side check valve (CVH2). The second gas introduction pipe (71b) is provided with a capillary tube (CP). The capillary tube (CP) is for reducing the pressure of the gas refrigerant in the second gas introduction pipe (71b) in order to minimize the amount of gas refrigerant introduced.
[0168]
One end of the third gas introduction pipe (71c) is connected between the first to third tank pressurization solenoid valves (SVH1 to SVH3) and the heating heat exchanger (HEX3) in the gas supply pipe (31). The end is connected between the sub tank (ST) and the third outflow check valve (CVH3) in the liquid delivery pipe (34). The third gas introduction pipe (71c) is for feeding the gas refrigerant in the gas supply pipe (31) to the upstream side (inflow side) of the third outflow check valve (CVH3). The third gas introduction pipe (71c) is provided with a capillary tube (CP). This capillary tube (CP) is for depressurizing the gas refrigerant in the third gas introduction pipe (71c) in order to minimize the introduction amount of the gas refrigerant.
[0169]
When the pressurized main tank (T1, T2) or sub-tank (ST) becomes empty, the controller (60) according to the first embodiment immediately starts depressurizing these tanks (T1, T2, ST). To do. Specifically, the first main tank (T1) will be described as an example. When the first tank pressurization solenoid valve (SVH1) is opened to pressurize the first main tank (T1), the liquid refrigerant is pushed out from the first main tank (T1). When almost all of the liquid refrigerant stored in the first main tank (T1) is pushed out, the controller (60) closes the first tank pressurization solenoid valve (SVH1) and the first tank decompression solenoid valve. Open (SVL1).
[0170]
In the pump circuit (30) according to the first embodiment, the gas refrigerant passes through the first to third gas introduction pipes (71a to 71c) to the upstream side of the first to third outlet check valves (CVH1 to CVH3). Is supplied. Therefore, the gas refrigerant is always mixed in the refrigerant flowing through the outflow check valves (CVH1 to CVH3). For this reason,
[0171]
-Modification of Embodiment 1-
In the first embodiment, each gas introduction pipe (71a, 71b, 71c) is provided with a capillary tube (CP). Instead of this capillary tube (CP), as shown in FIG. A gas introduction solenoid valve (SV) may be provided in the gas introduction pipe (71a, 71b, 71c). FIG. 4 shows the first gas introduction pipe (71a) provided with a gas introduction electromagnetic valve (SV).
[0172]
The gas introduction solenoid valve (SV) constitutes an on-off valve. The gas introduction solenoid valve (SV) is opened for a predetermined time immediately before switching when the main tank (T1, T2) and the sub tank (ST) are switched from the pressurized state to the depressurized state.
[0173]
Specifically, a case where a gas introduction electromagnetic valve (SV) is provided in the first gas introduction pipe (71a) will be described as an example. When the first tank pressurization solenoid valve (SVH1) is opened to pressurize the first main tank (T1), the liquid refrigerant is pushed out from the first main tank (T1). When almost all of the liquid refrigerant stored in the first main tank (T1) is pushed out, the first outflow side check through the first gas introduction pipe (71a) is opened by opening the gas introduction solenoid valve (SV) in advance. The gas refrigerant is sent to the upstream side (inflow side) of the valve (CVH1), and then the decompression of the first main tank (T1) is started.
[0174]
In this modification, only when each outflow check valve (CVH1, CVH2, CVH3) switches from the communication state to the shut-off state, the gas introduction solenoid valve (SV) is opened and the gas refrigerant flows into the outflow check valve ( CVH1, CVH2, CVH3) are introduced upstream. Therefore, the amount of the gas refrigerant sent through the gas introduction pipes (71a, 71b, 71c) can be minimized, and the conveyance capacity of the pump circuit (30) can be prevented from being lowered.
[0175]
[Embodiment 2]
[0176]
As shown in FIG. 5, one end of the first communication pipe (72a) is connected to the first supply / discharge pipe (41). The other end of the first communication pipe (72a) is connected between the first to third tank pressurization solenoid valves (SVH1 to SVH3) and the heating heat exchanger (HEX3) in the gas supply pipe (31). Yes. The first communication pipe (72a) is provided with a communication path check valve (CV). This communication path check valve (CV) allows only refrigerant flow in the direction from one end of the first communication pipe (72a) to the other end.
[0177]
One end of the second communication pipe (72b) is connected to the second supply / discharge pipe (42). The other end of the second communication pipe (72b) is connected between the first to third tank pressurizing solenoid valves (SVH1 to SVH3) and the heating heat exchanger (HEX3) in the gas supply pipe (31). Yes. The second communication pipe (72b) is provided with a communication path check valve (CV). The communication path check valve (CV) is configured to allow only refrigerant flow in the direction from one end of the second communication pipe (72b) to the other end.
[0178]
One end of the third communication pipe (73b) is connected between the sub tank (ST) and the third outflow check valve (CVH3) in the liquid delivery pipe (34). The other end of the third communication pipe (73b) is connected between the third inflow check valve (CVL3) and the sub tank (ST) in the liquid suction pipe (35).
[0179]
When each check valve on the outflow side (CVH1, CVH2, CVH3) switches from the communication state to the shut-off state, the check valve body moves and tries to seat on the valve seat. However, the refrigerant flowing through the outflow check valves (CVH1, CVH2, CVH3) is usually completely in a liquid phase. For this reason, with the movement of the check valve body, pressure pulsation occurs on the upstream side (inflow side) of the outflow check valve (CVH1, CVH2, CVH3) due to the water hammer effect. I can't sit on the seat and vibrate.
[0180]
On the other hand, in the second embodiment, the pump circuit (30) is provided with the first and second communication pipes (72a, 72b). Therefore, the pressure on the upstream side (inflow side) of the first and second outflow check valves (CVH1, CVH2) escapes to the gas supply pipe (31) through the first and second communication pipes (72a, 72b). Then, the check valve body is quickly seated on the valve seat by reducing the pressure fluctuation. The pump circuit (30) is provided with a third communication pipe (72c). For this reason, the pressure on the upstream side (inflow side) of the third outflow check valve (CVH3) is released to the liquid suction pipe (35) through the third communication pipe (72c), and the pressure fluctuation is alleviated. The check valve body is quickly seated on the valve seat.
[0181]
Accordingly, it is possible to attenuate the vibration of the check valve body when each outflow check valve (CVH1, CVH2, CVH3) switches to the shut-off state in a short time. As a result, noise and vibration due to the vibration of the check valve body can be reduced, and the reliability of the outflow check valves (CVH1, CVH2, CVH3) can be improved.
[0182]
Here, except when the first and second outflow check valves (CVH1, CVH2) are switched to the shut-off state, the pressure of the gas supply pipe (31) is the first and second supply / exhaust pipes (41, 42). ) Pressure is higher. However, the first and second communication pipes (72a, 72b) are each provided with a communication path check valve (CV). For this reason, the gas refrigerant in the gas supply pipe (31) does not flow through the communication pipes (72a, 72b) toward the outflow check valves (CVH1, CVH2). Further, since there is almost no pressure difference at each end of the third communication pipe (73b), it is not necessary to provide a communication path check valve (CV) in the third communication pipe (73b).
[0183]
-
In the second embodiment, a fourth communication pipe (72d) may be further provided for the pump circuit (30).
[0184]
As shown in FIG. 6, one end of the fourth communication pipe (72d) is connected to the upstream side of both liquid return check valves (CVR1, CVR2) in the liquid return pipe (33), and the other end is a gas recovery pipe. Connected to (32). The fourth communication pipe (72d) is provided with a capillary tube (CP).
[0185]
When the liquid return check valves (CVR1, CVR2) are switched from the communication state to the shut-off state, the upstream side of the liquid return check valves (CVR1, CVR2) is the same as for the outflow check valves (CVH1 to CVH3). Pressure pulsation may occur on the side (inflow side), and the check valve body may not be seated on the valve seat and may vibrate. However, in this modification, the pressure on the upstream side (inflow side) of the first and second liquid return check valves (CVR1, CVR2) is released to the gas recovery pipe (32) through the fourth communication pipe (72d). As the pressure fluctuation is alleviated, the check valve body quickly seats on the valve seat.
[0186]
Therefore, the vibration of the check valve body when each liquid return check valve (CVR1, CVR2) is switched to the shut-off state can be attenuated in a short time. As a result, the liquid return check valve (CVR1, CVR2) is coupled with the branch pipe (33a, 33b) of the liquid return pipe (33) connected to the branch pipe (31a, 31b) of the gas supply pipe (31). The vibration of the check valve body can be suppressed, and the reliability of the liquid return check valves (CVR1, CVR2) can be further improved.
[0187]
-
The first communication pipe (72a) and the second communication pipe (72b) in the second embodiment may be configured as shown in FIG.
[0188]
Specifically, in the second modification, the first communication pipe (72a) includes the first tank pressurization solenoid valve (SVH1) and the first main tank (in the first branch pipe (31a) of the gas supply pipe (31). One end is connected during T1). The other end of the first communication pipe (72a) is connected to the first supply / discharge pipe (41). On the other hand, the second communication pipe (72b) has one end between the second tank pressurization solenoid valve (SVH2) and the second main tank (T2) in the second branch pipe (31b) of the gas supply pipe (31). Is connected. The other end of the second communication pipe (72b) is connected to the second supply / discharge pipe (42). Furthermore, each of the first and second communication pipes (72a, 72b) is provided with a capillary tube (CP) instead of the communication path check valve (CV).
[0189]
In the pump circuit (30) according to the second modification, when the first and second outflow check valves (CVH1, CVH2) are shut off, the pressure increased on the upstream side (inflow side) It is possible to escape to the first and second branch pipes (31a, 31b) of the gas supply pipe (31) through the first and second communication pipes (72a, 72b). Therefore, similarly to the second embodiment, the vibration of the check valve body in the first and second outflow check valves (CVH1, CVH2) can be suppressed.
[0190]
[Embodiment 3]
In the third embodiment of the present invention, the configuration of the first and second communication pipes (72a, 72b) in the second embodiment is changed. The first and second communication pipes (72a, 72b) according to the third embodiment include an upstream side (inflow side) and a downstream side (outflow side) of the first and second outflow check valves (CVH1, CVH2). It is for making it communicate. Here, the third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 shows only the main part of the pump circuit (30) according to the third embodiment.
[0191]
One end of the first communication pipe (72a) is connected to the first supply / discharge pipe (41). The other end of the first communication pipe (72a) is connected to the downstream side of the first outflow check valve (CVH1) in the first branch pipe (37a) of the outflow liquid pipe (37). On the other hand, one end of the second communication pipe (72b) is connected to the second supply / discharge pipe (42). The other end of the second communication pipe (72b) is connected to the downstream side of the second outflow check valve (CVH2) in the second branch pipe (37b) of the outflow liquid pipe (37). Furthermore, each of the first and second communication pipes (72a, 72b) is provided with a capillary tube (CP) which is a decompression mechanism.
[0192]
As described above, when the first and second outflow check valves (CVH1, CVH2) are switched from the communication state to the shut-off state, the front and rear of the outflow check valves (CVH1, CVH2) are reduced by water hammer reduction. Thus, a periodic fluctuation of pressure, that is, pressure pulsation occurs. The pressure pulsation is shifted by a half cycle between the upstream side (inflow side) and the downstream side (outflow side) of the outflow check valves (CVH1, CVH2).
[0193]
Therefore, in the third embodiment, the upstream side and the downstream side of the outflow check valves (CVH1, CVH2) are communicated with each other through the communication pipes (72a, 72b). For this reason, the pressure is released from the higher pressure side to the lower pressure side of the upstream side or downstream side of the outflow check valves (CVH1, CVH2), and the check valve valves of the outflow check valves (CVH1, CVH2) The body quickly sits on the valve seat.
[0194]
Therefore, the vibration of the check valve body when the first and second outflow check valves (CVH1, CVH2) are switched to the shut-off state can be attenuated in a short time. As a result, noise and vibration due to the vibration of the check valve body can be reduced, and the reliability of the first and second outflow check valves (CVH1, CVH2) can be improved. In addition, since the capillary tubes (CP) are provided in the first and second communication pipes (72a, 72b), the communication pipes (72a, 72) in the shut-off state of the first and second outflow check valves (CVH1, CVH2). The amount of refrigerant flowing through 72b) is minimized.
[0195]
Here, the first and second outlet pipes (72a, 72b) are provided for the first and second outlet check valves (CVH1, CVH2), but other third outlet check valves other than this are provided. (CVH3), each inflow check valve (CVL1, CVL2, CVL3), and a communication pipe that communicates the upstream side and the downstream side of the liquid return check valve (CVR1, CVR2) may be provided.
[0196]
[Embodiment 4]
Embodiment 4 of the present invention is the
[0197]
As shown in FIG. 9, the first gas reservoir (73a) is connected to the first supply / discharge pipe (41) via the first connection pipe (81a). The first connection pipe (81a) has one end connected to the lower end of the first gas reservoir (73a) and the other end connected to the first supply / discharge pipe (41). The first connecting pipe (81a) allows the first gas reservoir (73a) to be connected upstream of the first outflow check valve (CVH1) (inflow side) and through the first inflow check valve (CVL1). ) And the downstream side (outflow side).
[0198]
On the other hand, the second gas reservoir (73b) is connected to the second supply / discharge pipe (42) via the second connection pipe (81b). The second connection pipe (81b) has one end connected to the lower end of the second gas reservoir (73b) and the other end connected to the second supply / discharge pipe (42). The second connecting pipe (81b) allows the second gas reservoir container (73b) to be upstream of the second outflow side check valve (CVH2) (inflow side) and the second inflow side check valve (CVL2). ) And the downstream side (outflow side).
[0199]
Moreover, the electric heater (74) is attached to the side wall part of the 1st, 2nd gas reservoir (73a, 73b). The electric heater (74) is for heating the refrigerant in the gas reservoirs (73a, 73b) and constitutes a heating means. The temperature of the refrigerant in the first and second gas reservoirs (73a, 73b) by the electric heater (74) corresponds to the pressure of the liquid refrigerant flowing through the first and second supply / discharge pipes (41, 42). Keep above saturation temperature. Therefore, condensation of the refrigerant in the gas reservoir containers (73a, 73b) is avoided, and the gas refrigerant is always held in the gas reservoir containers (73a, 73b).
[0200]
The third gas reservoir (73c) is connected to the liquid delivery pipe (34) via the third connection pipe (81c). The third connection pipe (81c) has one end connected to the lower end of the third gas reservoir (73c) and the other end connected to the third outlet check valve (CVH3) and the buffer tank in the liquid delivery pipe (34). (BT) connected. The third connecting pipe (81c) communicates the third gas reservoir (73c) with the downstream side (outflow side) of the third outflow check valve (CVH3).
[0201]
One end of the gas refrigerant pipe (75) is connected to the upper end of the third gas reservoir container (73c). The other end of the gas refrigerant pipe (75) is connected to the gas supply pipe (31), and a capillary tube (CP) is provided in the middle thereof. A gas refrigerant is always sent to the third gas reservoir (73c) through the gas refrigerant pipe (75). Therefore, a gas refrigerant is always present inside the third gas reservoir (73c).
[0202]
As described above, the first to third connection pipes (81a to 81c) communicate the first to third gas reservoirs (73a to 73c) with the vicinity of the check valves (CVH2,...). The connecting pipe part is configured. As shown in FIG. 10, the inner diameter (id) and length (L) of the connecting pipes (81a to 81c) are: <A> Flow rate (Gr) of refrigerant flowing through the pipe to which the connection pipe (81a to 81c) is connected, <B> Peak value (P) and refrigerant temperature (T) of refrigerant pressure at the time of pressure pulsation in the pipe, <C> It is uniquely determined based on the internal volume (V) of the gas reservoirs (73a to 73c). Taking the first connecting pipe (81a) as an example, the inner diameter and length of the first connecting pipe (81a) are: <A> Flow rate of refrigerant flowing through the first supply / discharge pipe (41) when the first outflow check valve (CVH1) or the first inflow check valve (CVL1) is communicated, <B> Refrigerant pressure peak value and refrigerant temperature at the time of pressure pulsation in the first supply / discharge pipe (41), and <C> It is determined based on the internal volume of the first gas reservoir (73a).
[0203]
As described above, when the first to third outflow check valves (CVH1 to CVH3) are switched from the communication state to the shut-off state in the liquid seal state, the pressure varies periodically due to the water hammer phenomenon, that is, the pressure pulsation. Occurs. Similarly, when the first and second inflow check valves (CVL1, CVL2) are switched from the communication state to the cutoff state in the liquid seal state, pressure pulsation occurs.
[0204]
In contrast, in the fourth embodiment, the first to third outflow check valves (CVH1 to CVH3) and the first and second inflow check valves (CVL1, CVL2) are arranged on the upstream side or the downstream side. Gas reservoirs (73a, 73b, 73c) are connected to either one. For this reason, when pressure pulsation occurs before and after these check valves (CVH1, CVL1,...), The first to third connection pipes (81a to 81c) head toward the gas reservoir containers (73a, 73b, 73c). The liquid refrigerant flows in the direction and the direction of flowing out from the gas reservoirs (73a, 73b, 73c). When the liquid refrigerant flows in the first to third connection pipes (81a to 81c) in this way, the gas refrigerant in the gas reservoirs (73a, 73b, 73c) is compressed or expanded. The pressure pulsation is attenuated by the flow of the liquid refrigerant in the first to third connection pipes (81a to 81c) and the volume change of the gas refrigerant in the gas reservoirs (73a, 73b, 73c). That is, the gas reservoirs (73a, 73b, 73c) function like a surge tank.
[0205]
Therefore, even if a pressure pulsation occurs when each check valve (CVH1, CVL1,...) Switches to the shut-off state, the pressure pulsation is attenuated in a short time, and the check caused by the pressure pulsation The vibration of the valve body is suppressed, and the check valve body is quickly seated on the valve seat. As a result, noise and vibration due to the vibration of the check valve body can be reduced, and the reliability of each check valve (CVH1, CVL1,...) Can be improved.
[0206]
-
In the fourth embodiment, an electric heater is attached to the third gas reservoir container (73c) instead of connecting the gas refrigerant pipe (75), and the third gas reservoir container (73c) is heated by the electric heater. The refrigerant may be maintained in the gas phase. Further, the first and second gas reservoirs (73a, 73b) are connected to gas refrigerant pipes for sending gas refrigerant instead of the electric heater (74), and the first gas refrigerant is introduced from the outside by introducing the gas refrigerant. The gas refrigerant may be held in the second gas reservoir (73a, 73b).
[0207]
− Reference example −
In the fourth embodiment, the gas reservoirs (73a, 73b, 73c) may be configured as shown in FIG. Note that FIG. Reference example Is applied to the first and second gas reservoirs (73a, 73b) Reference example May be applied to the third gas reservoir (73c).
[0208]
That is, the internal space of the gas reservoir container (73a, 73b) formed in a sealed container shape is partitioned by the partition wall (76), and the gas space (77) and the refrigerant space (78) are partitioned. The partition wall (76) is made of a rubber film and is configured to be flexible. When the partition wall (76) is bent so as to bulge toward the gas space (77), the volume of the gas space (77) decreases and the partition wall (76) bulges toward the refrigerant space (78). When it is bent, the volume of the gas space (77) increases.
[0209]
The refrigerant space (78) of the first and second gas reservoirs (73a, 73b) is connected to the first and second supply / discharge pipes (41, 42). This refrigerant space (78) is filled with liquid refrigerant. On the other hand, the gas space (77) is filled with, for example, nitrogen gas.
[0210]
If pressure pulsation occurs when the first and second inflow check valves (CVL1, CVL2) are switched to the shut-off state, liquid refrigerant flows into the refrigerant space (78) of the gas reservoirs (73a, 73b). Or spill. Along with this, the rubber partition wall (76) is deformed, and the nitrogen gas filled in the gas space (77) is compressed or expanded. As a result, the pressure pulsation is attenuated, and the check valve bodies of the first and second inflow check valves (CVL1, CVL2) are quickly seated on the valve seat, thereby suppressing the vibration of the check valve body. The
[0211]
-Of Embodiment 4
In the fourth embodiment, a fourth gas reservoir (73d) and a fifth gas reservoir (73e) are added, and the first and second outlet check valves (CVH1, CVH2) and the first and second inflows are added. For the side check valves (CVL1, CVL2), gas reservoirs (73a,...) May be arranged on both the inflow side and the outflow side.
[0212]
Specifically, as shown in FIG. 12, the fourth gas reservoir (73d) is connected to the outflow side liquid pipe (37) via the fourth connection pipe (81d). The fifth gas reservoir (73e) is connected to the inflow side liquid pipe (38) via the fifth connection pipe (81e). The fourth and fifth gas reservoirs (73d, 73e) are each provided with an electric heater (74) as heating means.
[0213]
In this modification, for the first outflow check valve (CVH1), the first gas reservoir (73a) constitutes the inflow side gas reservoir, and the fourth gas reservoir (73d) serves as the outflow side gas. Configure the reservoir. As for the second outflow check valve (CVH2), the second gas reservoir (73b) constitutes the inflow side gas reservoir, and the fourth gas reservoir (73d) serves as the outflow side gas reservoir. Constitute. As for the first inflow check valve (CVL1), the fifth gas reservoir (73e) constitutes the inflow side gas reservoir, and the first gas reservoir (73a) serves as the outflow side gas reservoir. Constitute. Regarding the second inflow check valve (CVL2), the fifth gas reservoir (73e) constitutes the inflow side gas reservoir, and the second gas reservoir (73b) serves as the outflow side gas reservoir. Constitute.
[0214]
As described above, when the check valve (CVH1,...) Switches to the shut-off state, pressure pulsation may occur before and after that. On the other hand, in this modification, gas reservoirs (73a,...) Are arranged on both the inflow side and the outflow side of the check valves (CVH1,...). Therefore, the pressure pulsation generated before and after the check valve (CVH1,...) Can be quickly damped by the action of the gas reservoir (73a,...), And the vibration of the check valve body can be suppressed.
[0215]
[ Reference technology 2 ]
[0216]
As shown in FIG. Reference technology In the pump circuit (30) according to the present invention, each of the first supply / discharge pipe (41), the second supply / discharge pipe (42), the outflow side liquid pipe (37), and the inflow side liquid pipe (38) has a flexible pipe ( 79) are provided one by one. That is, a part of the first supply / discharge pipe (41), the second supply / discharge pipe (42), the outflow side liquid pipe (37), and the inflow side liquid pipe (38) is constituted by the flexible pipe (79). ing. Therefore, in the pump circuit (30), the first outflow check valve (CVH1), the second outflow check valve (CVH2), the first inflow check valve (CVL1), and the second inflow check valve For each (CVL2), one flexible pipe (79) is arranged on the inflow side and the outflow side of each check valve (CVH1, CVH2, CVL1, CVL2).
[0217]
The flexible pipe (79) constitutes a piping member. The flexible tube (79) is formed in a bellows shape to be flexible, and is configured to expand and contract to change its internal volume.
[0218]
When the check valves (CVH1, CVH2, CVL1, and CVL2) in the liquid seal state are switched from the communication state to the cutoff state, pressure pulsation occurs before and after that. This is as described above. When pressure pulsation occurs, the check valve body vibrates due to this.
[0219]
In contrast, the book Reference technology Then, a flexible pipe (79) is provided on both the inflow side and the outflow side of each check valve (CVH1, CVH2, CVL1, CVL2). Therefore, when pressure pulsation occurs before and after these check valves (CVH1, CVL1,...), The flexible pipe (79) is bent and its internal volume changes. As the flexible pipe (79) is bent, the pressure pulsation is attenuated, and the check valve bodies of the check valves (CVH1, CVL1,...) Are quickly seated on the valve seats. That is, vibration of the check valve body is suppressed. As a result, the reliability of each check valve (CVH1, CVL1,...) Can be improved.
[0220]
[ Embodiment 5 ]
Of the
[0221]
As shown in FIG. 14, the outflow side solenoid valve (SVHC) is provided between the sub tank (ST) and the third outflow side check valve (CVH3) in the liquid delivery pipe (34). Further, the outflow side solenoid valve (SVHC) is disposed close to the upstream side (inflow side) of the third outflow side check valve (CVH3). The inflow side solenoid valve (SVLC) is provided between the third inflow side check valve (CVL3) and the inflow side liquid pipe (37) in the liquid suction pipe (35). The inflow side solenoid valve (SVLC) is disposed close to the upstream side (inflow side) of the third inflow side check valve (CVL3).
[0222]
When the sub tank (ST) being pressurized becomes empty, the controller (60) according to the present embodiment immediately starts depressurization of the sub tank (ST). The controller (60) opens and closes the third tank pressurization solenoid valve (SVH3) and the outflow side solenoid valve (SVHC) simultaneously, and the third tank pressure reduction solenoid valve (SVL3) and the inflow side solenoid valve (SVLC). Open and close at the same time. That is, the outflow side solenoid valve (SVHC) is opened simultaneously with the opening of the third tank pressurizing solenoid valve (SVH3), and is closed simultaneously with the closing of the third tank pressurizing solenoid valve (SVH3). The inflow side solenoid valve (SVLC) is opened simultaneously with the opening of the third tank pressure reducing solenoid valve (SVL3), and is closed simultaneously with the closing of the third tank pressure reducing solenoid valve (SVL3).
[0223]
When the third tank pressurization solenoid valve (SVH3) is closed and the third tank depressurization solenoid valve (SVL3) is opened to start depressurization of the sub tank (ST), the third outflow check valve (CVH3) communicates. Attempts to switch from a state to a blocking state. At this time, the outflow side solenoid valve (SVHC) is closed simultaneously with the closing of the third tank pressurizing solenoid valve (SVH3). Therefore, even if a pressure fluctuation occurs in the liquid delivery pipe (34) when the third outlet check valve (CVH3) is switched to the shut-off state, the propagation of the pressure fluctuation is prevented by the closed outlet solenoid valve ( SVHC). For this reason, also in this case, the vibration of the check valve body of the third outflow check valve (CVH3) is suppressed, and the reliability of the third outflow check valve (CVH3) is improved.
[0224]
When the third tank pressure reducing solenoid valve (SVL3) is closed and the third tank pressurizing solenoid valve (SVH3) is opened to start pressurizing the sub tank (ST), the third inflow check valve (CVL3) Attempt to switch from communication state to blocking state. At this time, the inflow side solenoid valve (SVLC) is closed simultaneously with the closing of the third tank pressure reducing solenoid valve (SVL3). Therefore, even if a pressure fluctuation occurs in the liquid suction pipe (35) when the third inflow side check valve (CVL3) is switched to the shut-off state, the propagation of this pressure fluctuation is prevented by the closed inlet side solenoid valve ( SVLC). Therefore, also in this case, the vibration of the check valve body of the third inflow side check valve (CVL3) is suppressed, and the reliability of the third inflow side check valve (CVL3) is improved.
[0225]
Here, the outflow side solenoid valve (SVHC) is configured to allow refrigerant flow in the direction from the third outflow side check valve (CVH3) to the sub tank (ST) even in a closed state. . Therefore, there is no liquid seal between the third outlet check valve (CVH3) and the outlet solenoid valve (SVHC) in the liquid delivery pipe (34). Pressure is released through the side solenoid valve (SVHC).
[0226]
Further, the inflow side solenoid valve (SVLC) is configured to permit refrigerant flow in the direction from the inflow side liquid pipe (37) to the third inflow side check valve (CVL3) even in a closed state. ing. Therefore, there is no liquid seal between the third inflow check valve (CVL3) and the inflow side solenoid valve (SVLC) in the liquid suction pipe (35). Pressure is released through the side solenoid valve (SVLC).
[0227]
[ Embodiment 6 ]
Of the present invention Embodiment 6 Is the
[0228]
The gas reservoir container (73a,...) According to the present embodiment is formed by one main body container (85) and ten partition plates (86) (see FIGS. 16 and 17). However, in FIG. 17, only two partition plates (86) are shown to simplify the drawing. Specifically, the main body container (85) is formed in a horizontally long and cylindrical sealed container shape. Inside the main body container (85), ten partition plates (86) are provided at equal intervals in the longitudinal direction. The internal space of the main body container (85) is partitioned into eleven closed spaces by ten partition plates (86). Each part of the main body container (85) partitioned by the partition plate (86) constitutes a gas reservoir container (73a, ...).
[0229]
As shown in FIGS. 15 and 16, the first gas reservoir (73a) is connected to the first supply / discharge pipe (41) via the first connection pipe (81a), and the first outflow side check valve ( It communicates with both the inflow side of CVH1) and the outflow side of the first inflow check valve (CVL1). The second gas reservoir (73b) is connected to the second supply / discharge pipe (42) via the second connection pipe (81b), and is connected to the inflow side of the second outflow check valve (CVH2) and the second inflow. It communicates with both the outflow side of the side check valve (CVL2). The fourth gas reservoir (73d) is connected to the outflow side liquid pipe (37) via the fourth connection pipe (81d), and is connected to the outflow side of the first outflow check valve (CVH1) and the second outflow side. It communicates with both of the check valve (CVH2) outflow side. The fifth gas reservoir (73e) is connected to the inflow side liquid pipe (38) via the fifth connection pipe (81e), and the inflow side and the second inflow side of the first inflow side check valve (CVL1). It communicates with both the inflow side of the check valve (CVL2).
[0230]
The third gas reservoir (73c) is connected between the third outlet check valve (CVH3) and the buffer tank (BT) in the liquid delivery pipe (34) via the third connection pipe (81c), It communicates with the outflow side of the third outflow check valve (CVH3). The sixth gas reservoir (73f) is connected between the sub-tank (ST) and the third outlet check valve (CVH3) in the liquid delivery pipe (34) via the sixth connection pipe (81f). 3 Communicates with the inflow side of the outflow check valve (CVH3). The seventh gas reservoir (73g) is connected between the third inflow check valve (CVL3) and the outflow liquid pipe (37) in the liquid suction pipe (35) via the seventh connection pipe (81g). And communicates with the inflow side of the third inflow side check valve (CVL3). The eighth gas reservoir (73h) is connected between the third inflow check valve (CVL3) and the sub tank (ST) in the liquid suction pipe (35) via the eighth connection pipe (81h) 3 Communicates with the outflow side of the inflow check valve (CVL3).
[0231]
The ninth gas reservoir container (73i) is connected to the downstream portion of the cooling heat exchanger (HEX4) in the liquid return pipe (33) via the ninth connection pipe (81i), and is connected to the first liquid return check valve (CVR1). ) And the inflow side of the second liquid return check valve (CVR2). The tenth gas reservoir (73j) is connected to the downstream portion of the first liquid return check valve (CVR1) in the first branch pipe (33a) of the liquid return pipe (33) via the tenth connection pipe (81j). And communicates with the outflow side of the first liquid return check valve (CVR1). The eleventh gas reservoir (73k) is connected to the downstream portion of the second liquid return check valve (CVR2) in the second branch pipe (33b) of the liquid return pipe (33) via the eleventh connection pipe (81k). And communicates with the outflow side of the second liquid return check valve (CVR2).
[0232]
The connecting pipes (81a, ...) connected to the gas reservoirs (73a, ...) constitute the connecting pipes that allow the gas reservoirs (73a, ...) to communicate with the vicinity of the check valves (CVH1, ...). is doing. Further, the inner diameter and the length of the connecting pipe (81a,...) Are determined based on the state of the refrigerant, the internal volume of the gas reservoir (73a,...) And the like as in the fourth embodiment.
[0233]
The main body container (85) is provided with a heating tube (87) (see FIGS. 16 and 17). The heating pipe (87) is a straight pipe formed in the same length as the main body container (85), and is provided so as to penetrate the main body container (85) coaxially with the main body container (85). The heating pipe (87) is provided in the middle of the discharge gas pipe (53) in the drive circuit (50). The discharge gas pipe (53) connects the discharge side of the drive compressor (51) and the heating heat exchanger (HEX3) in the drive circuit (50). Therefore, the gas refrigerant discharged from the driving compressor (51) flows through the heating pipe (87).
[0234]
The heating tube (87) constitutes a heating means. That is, the refrigerant discharged from the driving compressor (51) exchanges heat with the refrigerant stored in each gas reservoir (73a,...) While flowing through the heating pipe (87). By this heat exchange, the refrigerant in each gas reservoir (73a,...) Is heated, and in each gas reservoir (73a,...), The refrigerant is held in the gas phase without condensing. In addition, a fin may be provided around the heating tube (87) to increase the heat transfer area.
[0235]
In this embodiment, when pressure pulsation occurs in the pump circuit (30) when the check valve (CVH1,...) Is shut off, each gas reservoir (73a,...) Exhibits the same function. Therefore, the pressure pulsation generated in the pump circuit (30) is quickly attenuated, and the vibration of the check valve body of the check valves (CVH1,...) Is suppressed or avoided. As a result, damage to the check valve body can be avoided, and the reliability of the check valves (CVH1,...) Can be improved.
[0236]
In particular, in this embodiment, the main body container (85) is provided with a heating pipe (87), and the refrigerant in each gas reservoir container (73a,...) Is heated by the refrigerant discharged from the driving compressor (51). Therefore, unlike the fourth embodiment, no additional power is consumed to heat the refrigerant in each gas reservoir (73a,...), And an increase in energy required for the operation of the air conditioner can be avoided.
[0237]
− Embodiment 6 Modification 1-
Book Embodiment 6 Then, while changing the structure of each gas reservoir container (73a, ...), you may make it comprise a heating means with a heating container (88). Here, this modification will be described with reference to FIG. In FIG. 18, only two gas reservoirs (73) are shown to simplify the drawing.
[0238]
The gas reservoir (73) is formed in a vertically long and cylindrical sealed container. The gas reservoir (73) is provided in the middle of the discharge gas pipe (53) in the drive circuit (50). That is, the refrigerant discharged from the driving compressor (51) flows through the gas reservoir (73) to the heating heat exchanger (HEX3).
[0239]
The gas reservoir container (73) according to this modification is formed in a slightly thicker tube than the connection pipe (81). Further, the gas reservoir container (73) is bent in a U shape and is accommodated in the gas reservoir container (73). The refrigerant discharged from the driving compressor (51) introduced into the gas reservoir (73) exchanges heat with the refrigerant stored in the gas reservoir (73). Then, the heat exchange heats the refrigerant in the gas reservoir (73) and keeps the refrigerant in a gas phase.
[0240]
− Embodiment 6 Modification 2-
Book Embodiment 6 Then, each gas reservoir (73a,...) May be formed as shown in FIG. In FIG. 19, only one gas reservoir (73) is shown.
[0241]
Specifically, in this modification, the gas reservoir (73) is provided with an outer pipe member (89) having a diameter larger than that of the discharge gas pipe (53) outside the discharge gas pipe (53). It is formed by sealing both ends of the member (89). In the gas reservoir (73), gas refrigerant is stored in a space between the outer pipe member (89) and the discharge gas pipe (53), and a connection pipe (81) is provided in communication with this space. Further, the refrigerant stored in the gas reservoir (73) is heated by the refrigerant discharged from the driving compressor (51) flowing through the discharge gas pipe (53), and kept in the gas phase.
[0242]
− Embodiment 6 Modification 3-
Book Embodiment 6 Then, each gas reservoir container (73a, ...) may be formed in a tubular shape and provided along the discharge gas pipe (53) of the drive circuit (50). Here, this modification will be described with reference to FIGS. In FIG. 20, only one gas reservoir (73) is shown.
[0243]
The gas reservoir (73) according to the present modification is formed in a straight pipe that is slightly thicker than the connecting pipe (81). A connection pipe (81) is connected to one end of the gas reservoir container (73) formed in a straight tube shape. The gas reservoir (73) is disposed along the discharge gas pipe (53) of the drive circuit (50) so as to be in close contact with the discharge gas pipe (53). At that time, as shown in FIG. 21, a plurality of gas reservoirs (73) may be arranged around the discharge gas pipe (53).
[0244]
Here, since the refrigerant discharged from the driving compressor (51) flowing through the discharge gas pipe (53) is hot, the refrigerant stored in the gas reservoir (73) in close contact with the discharge gas pipe (53) is discharged. It is heated by the discharged refrigerant flowing through the gas pipe (53). Therefore, the refrigerant stored in the gas reservoir (73) is kept in the gas phase without condensing.
[0245]
[Other Embodiments]
the above Embodiment 6 Then, for all the check valves (CVH1, ...) of the pump circuit (30), gas reservoirs (73a, ...) are arranged on the inflow side and the outflow side. It may be omitted. Specifically, as shown in FIG. 22, the third, tenth, and eleventh gas reservoirs (73c, 73j, 73k) and the third, tenth, and eleventh connection pipes (81c, 81j, 81k) are omitted. May be.
[0246]
Here, the first liquid return check valve (CVR1) is cut off when the first tank pressurizing solenoid valve (SVH1) is opened to pressurize the first main tank (T1). At this time, since the gas refrigerant is sent to the first main tank (T1) through the first branch pipe (31a) of the gas supply pipe (31), the outflow side of the first liquid return check valve (CVR1) is liquid-sealed. It is considered unlikely that a condition will occur. Similarly, when the second liquid return check valve (CVR2) is cut off, the gas refrigerant is sent to the second main tank (T2) through the second branch pipe (31b) of the gas supply pipe (31). Therefore, it is considered that the outflow side of the second liquid return check valve (CVR2) is unlikely to be in a liquid seal state. Moreover, since the liquid refrigerant existing on the outflow side of the third outflow check valve (CVH3) flows down toward the buffer tank (BT), the outflow side of the third outflow check valve (CVH3) is in a liquid-sealed state. Is unlikely.
[0247]
Therefore, on the outflow side of the first liquid return check valve (CVR1), the outflow side of the second liquid return check valve (CVR2), and the outflow side of the third outflow check valve (CVH3), It can be said that the possibility of pressure pulsation is not so high. Therefore, the configuration of the pump circuit (30) may be simplified by omitting the third, tenth, and eleventh gas reservoirs (73c, 73j, 73k) communicating with these portions.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1]
[Figure 2]
FIG. 3 is a piping system diagram of the air conditioner according to the first embodiment.
4 is an enlarged view of a main part of an air conditioner according to a modified example of
FIG. 5 is a piping system diagram of an air conditioner according to a second embodiment.
6 is an enlarged view of a main part of an air conditioner according to
7 is a piping system diagram of an air conditioner according to
FIG. 8 is a piping system diagram of an air conditioner according to a third embodiment.
9 is a piping system diagram of an air conditioner according to Embodiment 4. FIG.
FIG. 10 is an enlarged view of a gas reservoir and a connecting pipe according to Embodiment 4.
FIG. 11 Reference example It is a principal part enlarged view of the air conditioner concerning.
FIG. 12 shows the fourth embodiment.
FIG. 13
FIG. 14
FIG. 15 Embodiment 6 It is a piping system diagram of the air conditioner concerning.
FIG. 16 Embodiment 6 It is a principal part enlarged view of the air conditioner concerning.
FIG. 17 Embodiment 6 It is an expansion perspective view of the main body container which concerns on this.
FIG. 18 Embodiment 6 It is an expansion perspective view of the heating container which concerns on the
FIG. 19 Embodiment 6 It is the expansion perspective view and schematic block diagram of the gas reservoir container which concern on the
FIG. 20 Embodiment 6 FIG. 10 is an enlarged perspective view and a schematic configuration diagram of a gas reservoir container according to Modification 3 of FIG.
FIG. 21 Embodiment 6 FIG. 10 is an enlarged perspective view and a schematic configuration diagram of a gas reservoir container according to Modification 3 of FIG.
FIG. 22 is a piping system diagram of an air conditioner according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
(21) Main circuit (circulation circuit)
(30) Pump circuit (conveying means)
(31) Gas supply pipe (gas supply passage)
(45) Pressure boosting / reducing means
(50) Drive circuit (refrigerant circuit)
(51) Drive compressor (compressor)
(53) Discharge gas piping
(60) Controller (control means)
(71a) (71b) (71c) (first, second, third) gas supply pipe (gas introduction passage)
(72a) (72b) (72c) (72d) (first, second, third, fourth) communication path
(73a) to (73k) (First to eleventh) gas reservoir (gas reservoir)
(74) Electric heater (heating means)
(75) Gas refrigerant pipe (gas refrigerant passage)
(76) Section wall
(77) Gas space
(78) Refrigerant space
(79) Flexible pipe (pipe member)
(81a) to (81k) (first to eleventh) connecting pipe (connecting pipe section)
(87) Heating tube (heating means)
(88) Heating container (heating means)
(SV) Gas introduction solenoid valve (open / close valve)
(CV) Communication path check valve
(CP) Capillary tube (pressure reduction mechanism)
(CVH1) (CVH2) (CVH3) (1st, 2nd, 3rd) Outflow check valve
(CVL1) (CVL2) (CVL3) (1st, 2nd, 3rd) Inflow check valve
(CVR1) (CVR2) (first and second) liquid return check valve
(SVHC) Outflow solenoid valve (open / close valve)
(SVLC) Inlet solenoid valve (open / close valve)
(T1) (T2) (first and second) main tank
(ST) Sub tank
Claims (16)
上記搬送手段（30）には、
上記タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、
上記搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）を流れる冷媒が気液二相となるように該逆止弁（CVH1,…）の流入側へ上記加減圧手段（45）からガス冷媒を導入するガス導入通路（71a,…）とが設けられている冷媒搬送装置。A conveying means (30) connected to the circulation circuit (21) filled with the refrigerant, and a tank (T1) provided in the conveying means (30) for pushing out the liquid refrigerant by pressurization and collecting the liquid refrigerant by depressurization , T2, ST), and a refrigerant transfer device that applies a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21),
In the conveying means (30),
Pressure increasing / decreasing means that switches between a pressurizing operation for supplying gas refrigerant to the tank (T1, T2, ST) and pressurizing and a depressurizing operation for sucking the gas refrigerant from the tank (T1, T2, ST) and depressurizing. (45)
The pressure increasing / decreasing means (45) to the inflow side of the check valve (CVH1,...) So that the refrigerant flowing through the check valve (CVH1,...) Provided in the transport means (30) becomes a gas-liquid two-phase. Refrigerant transfer device provided with gas introduction passages (71a, ...) for introducing gas refrigerant from.
ガス導入通路（71a,…）には、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる直前の所定時間に亘って開放されて上記ガス導入通路（71a,…）を連通させるための開閉弁（SV）が設けられている冷媒搬送装置。The refrigerant transfer device according to claim 1,
In the gas introduction passage (71a,...), The check valve (CVH1,...) Of the transport means (30) is opened for a predetermined time immediately before the communication state is switched to the cutoff state, and the gas introduction passage (71a ,...) Is provided with an open / close valve (SV) for communicating.
上記搬送手段（30）には、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を抑制するために該逆止弁（CVH1,…）の流入側と上記搬送手段（30）の所定箇所とを連通させる連通路（72a,…）が設けられている冷媒搬送装置。A conveying means (30) connected to the circulation circuit (21) filled with the refrigerant, and a tank (T1) provided in the conveying means (30) for pushing out the liquid refrigerant by pressurization and collecting the liquid refrigerant by depressurization , T2, ST), and a refrigerant transfer device that applies a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21),
The transfer means (30) includes a check valve (CVH1,...) Provided on the transfer means (30) for suppressing vibration of the check valve valve body when switching from a communication state to a cutoff state. A refrigerant transfer device provided with communication passages (72a, ...) that connect the inflow side of the check valve (CVH1, ...) and a predetermined portion of the transfer means (30).
搬送手段（30）には、タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と該タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、上記加減圧手段（45）のガス冷媒を上記タンク（T1,T2,ST）へ供給するためのガス供給通路（31）とが設けられる一方、
連通路（72a,…）は、上記搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の流入側と上記ガス供給通路（31）とを連通させている冷媒搬送装置。In the refrigerant conveyance device according to claim 3,
The transport means (30) includes a pressurizing operation for supplying and pressurizing the gas refrigerant to the tank (T1, T2, ST), and a depressurizing operation for sucking and depressurizing the gas refrigerant from the tank (T1, T2, ST). The pressure-increasing / decreasing means (45) for switching the gas and the gas supply passage (31) for supplying the gas refrigerant of the pressure-increasing / decreasing means (45) to the tank (T1, T2, ST) are provided.
The communication passage (72a,...) Is a refrigerant transfer device that communicates the inflow side of the check valve (CVH1,...) Provided in the transfer means (30) with the gas supply passage (31).
連通路（72a,…）は、搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の流入側からガス供給通路（31）に向かう冷媒の流通のみを許容する連通路逆止弁（CV）を備えている冷媒搬送装置。In the refrigerant conveyance device according to claim 4,
The communication passage (72a,...) Is a communication passage check valve that only allows refrigerant to flow from the inflow side of the check valve (CVH1,...) Provided in the transport means (30) toward the gas supply passage (31). (CV) A refrigerant conveyance device.
上記搬送手段（30）には、
上記タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、
上記加減圧手段（45）のガス冷媒を上記タンク（T1,T2,ST）へ供給するためのガス供給通路（31）と、
加圧された上記タンク（T1,T2,ST）からの冷媒の流出のみを許容する逆止弁（CVH1,…）と、
上記逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を低減するために、該逆止弁（CVH1,…）の流入側と上記ガス供給通路（31）とを連通させる連通路（72a,…）とが設けられている冷媒搬送装置。A conveying means (30) connected to the circulation circuit (21) filled with the refrigerant, and a tank (T1) provided in the conveying means (30) for pushing out the liquid refrigerant by pressurization and collecting the liquid refrigerant by depressurization , T2, ST), and a refrigerant transfer device that applies a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21),
In the conveying means (30),
Pressure increasing / decreasing means that switches between a pressurizing operation for supplying gas refrigerant to the tank (T1, T2, ST) and pressurizing and a depressurizing operation for sucking the gas refrigerant from the tank (T1, T2, ST) and depressurizing. (45)
A gas supply passage (31) for supplying the gas refrigerant of the pressure increasing / decreasing means (45) to the tank (T1, T2, ST);
A check valve (CVH1,...) That allows only refrigerant outflow from the pressurized tank (T1, T2, ST);
In order to reduce the vibration of the check valve body when the check valve (CVH1,...) Switches from the communication state to the cutoff state, the inflow side of the check valve (CVH1,...) And the gas supply passage The refrigerant conveyance apparatus provided with the communicating path (72a, ...) which connects (31).
上記搬送手段（30）には、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動によって生じる圧力の脈動の位相が異なる上記搬送手段（30）の２つの箇所を互いに連通させる連通路（72a,…）が設けられている冷媒搬送装置。A conveying means (30) connected to the circulation circuit (21) filled with the refrigerant, and a tank (T1) provided in the conveying means (30) for pushing out the liquid refrigerant by pressurization and collecting the liquid refrigerant by depressurization , T2, ST), and a refrigerant transfer device that applies a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21),
The conveying means (30) includes pressure pulsations caused by vibrations of the check valve body when the check valves (CVH1,...) Provided on the conveying means (30) are switched from the communication state to the cutoff state. A refrigerant transfer device provided with communication passages (72a,...) For communicating two portions of the transfer means (30) having different phases.
上記搬送手段（30）には、密閉容器状に形成されてガス冷媒を貯留すると共に、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通するガス溜め部（73a,…）が設けられ、
上記ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒を加熱して該冷媒を気相に維持するための加熱手段（74,87,88）が設けられている冷媒搬送装置。A conveying means (30) connected to the circulation circuit (21) filled with the refrigerant, and a tank (T1) provided in the conveying means (30) for pushing out the liquid refrigerant by pressurization and collecting the liquid refrigerant by depressurization , T2, ST), and a refrigerant transfer device that applies a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21),
The conveying means (30) has a gas reservoir (CVH1,...) Connected to the vicinity of the check valve (CVH1,. 73a, ...)
A refrigerant transfer device provided with heating means (74, 87, 88) for heating the refrigerant stored in the gas reservoir (73a, ...) and maintaining the refrigerant in a gas phase.
上記搬送手段（30）には、
密閉容器状に形成されてガス冷媒を貯留すると共に、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通するガス溜め部（73a,…）と、
上記タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、
ガス溜め部（73a,…）の内部にガス冷媒を保持するために上記加減圧手段（45）のガス冷媒をガス溜め部（73a,…）に導入するガス冷媒通路（75）とが設けられている冷媒搬送装置。A conveying means (30) connected to the circulation circuit (21) filled with the refrigerant, and a tank (T1) provided in the conveying means (30) for pushing out the liquid refrigerant by pressurization and collecting the liquid refrigerant by depressurization , T2, ST), and a refrigerant transfer device that applies a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21),
In the conveying means (30),
Gas reservoirs (73a,...) That are formed in a closed container shape and store gas refrigerant, and that communicate with the vicinity of check valves (CVH1,...) Provided in the transport means (30);
Pressure increasing / decreasing means that switches between a pressurizing operation for supplying gas refrigerant to the tank (T1, T2, ST) and pressurizing and a depressurizing operation for sucking the gas refrigerant from the tank (T1, T2, ST) and depressurizing. (45)
A gas refrigerant passage (75) is provided for introducing the gas refrigerant of the pressure-increasing / decreasing means (45) into the gas reservoir (73a, ...) in order to hold the gas refrigerant inside the gas reservoir (73a, ...). Refrigerant transport device.
上記搬送手段（30）には、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を抑制するための開閉弁（SVHC,SVLC）が、上記逆止弁（CVH1,…）の近傍に設けられ、
上記搬送手段（30）には、タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と該タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）が設けられる一方、
上記搬送手段（30）の開閉弁（SVHC）は、タンク（T1,T2,ST）から流出する方向の冷媒流通のみを許容する逆止弁（CVH1,…）の近傍に設けられ、上記加減圧手段（45）が加圧動作から減圧動作に切り換わると同時に閉鎖されると共に、上記加減圧手段（45）が減圧動作から加圧動作に切り換わると同時に開放されるように構成されている冷媒搬送装置。A conveying means (30) connected to the circulation circuit (21) filled with the refrigerant, and a tank (T1) provided in the conveying means (30) for pushing out the liquid refrigerant by pressurization and collecting the liquid refrigerant by depressurization , T2, ST), and a refrigerant transfer device that applies a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21),
The conveying means (30) includes a check valve (CVH1,...) Provided on the conveying means (30) for suppressing vibration of the check valve body when the communicating state is switched from the communication state to the cutoff state. Open / close valves (SVHC, SVLC) are provided in the vicinity of the check valves (CVH1, ...)
The transfer means (30) is supplied with a gas refrigerant to the tank (T1, T2, ST) and pressurizes it, and the pressure is reduced by sucking the gas refrigerant from the tank (T1, T2, ST). While pressure-reducing means (45) for switching between and is provided,
The on-off valve (SVHC) of the transport means (30) is provided in the vicinity of a check valve (CVH1,...) That allows only refrigerant flow in the direction of flowing out from the tank (T1, T2, ST). The means (45) is closed at the same time as switching from the pressurizing operation to the depressurizing operation, and the refrigerant is configured to be opened at the same time as the pressure-increasing / decreasing means (45) is switched from the depressurizing operation to the pressurizing operation. Conveying device.
上記搬送手段（30）には、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を抑制するための開閉弁（SVHC,SVLC）が、上記逆止弁（CVH1,…）の近傍に設けられ、
上記搬送手段（30）には、タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と該タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）が設けられる一方、
上記搬送手段（30）の開閉弁（SVLC）は、タンク（T1,T2,ST）へ流入する方向の冷媒流通のみを許容する逆止弁（CVL1,…）の近傍に設けられ、上記加減圧手段（45）が加圧動作から減圧動作に切り換わると同時に開放されると共に、上記加減圧手段（45）が減圧動作から加圧動作に切り換わると同時に閉鎖されるように構成されている冷媒搬送装置。A conveying means (30) connected to the circulation circuit (21) filled with the refrigerant, and a tank (T1) provided in the conveying means (30) for pushing out the liquid refrigerant by pressurization and collecting the liquid refrigerant by depressurization , T2, ST), and a refrigerant transfer device that applies a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21),
The conveying means (30) includes a check valve (CVH1,...) Provided on the conveying means (30) for suppressing vibration of the check valve body when the communicating state is switched from the communication state to the cutoff state. Open / close valves (SVHC, SVLC) are provided in the vicinity of the check valves (CVH1, ...)
The transfer means (30) is supplied with a gas refrigerant to the tank (T1, T2, ST) and pressurizes it, and the pressure is reduced by sucking the gas refrigerant from the tank (T1, T2, ST). While pressure-reducing means (45) for switching between and is provided,
The on-off valve (SVLC) of the transfer means (30) is provided in the vicinity of a check valve (CVL1,...) That allows only refrigerant flow in the direction of flowing into the tank (T1, T2, ST). The means (45) is opened at the same time as switching from the pressurizing operation to the depressurizing operation, and the refrigerant is configured to be closed at the same time as the pressurizing / depressurizing means (45) is switched from the depressurizing operation to the pressurizing operation. Conveying device.
上記搬送手段（30）には、密閉容器状に形成されてガス冷媒を貯留すると共に、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通するガス溜め部（73a,…）が設けられ、
上記ガス溜め部（73a,…）は、所定の内径及び長さに形成された接続管部（81a,…）によって搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通されている冷媒搬送装置。A conveying means (30) connected to the circulation circuit (21) filled with the refrigerant, and a tank (T1) provided in the conveying means (30) for pushing out the liquid refrigerant by pressurization and collecting the liquid refrigerant by depressurization , T2, ST), and a refrigerant transfer device that applies a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21),
The conveying means (30) has a gas reservoir (CVH1,...) Connected to the vicinity of the check valve (CVH1,. 73a, ...)
The gas reservoirs (73a,...) Communicate with the vicinity of the check valves (CVH1,...) In the conveying means (30) by connecting pipe portions (81a,...) Formed to have a predetermined inner diameter and length. Refrigerant transport device.
上記搬送手段（30）には、密閉容器状に形成されてガス冷媒を貯留すると共に、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通するガス溜め部（73a,…）が設けられ、
上記ガス溜め部（73a,…）は、複数設けられて、搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の流入側と該逆止弁（CVH1,…）の流出側との両方に配置されている冷媒搬送装置。A conveying means (30) connected to the circulation circuit (21) filled with the refrigerant, and a tank (T1) provided in the conveying means (30) for pushing out the liquid refrigerant by pressurization and collecting the liquid refrigerant by depressurization , T2, ST), and a refrigerant transfer device that applies a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (21),
The conveying means (30) has a gas reservoir (CVH1,...) Connected to the vicinity of the check valve (CVH1,. 73a, ...)
A plurality of the gas reservoirs (73a,...) Are provided on both the inflow side of the check valve (CVH1,...) And the outflow side of the check valve (CVH1,...) In the transport means (30). Arranged refrigerant transport device.
搬送手段（30）は、圧縮機（51）により冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（50）を備え、該冷媒回路（50）での冷凍サイクルにより得られる冷熱及び温熱を利用してタンク（T1,T2,ST）の減圧及び加圧を行うように構成される一方、
加熱手段（87,88）は、上記圧縮機（51）の吐出冷媒を利用してガス溜め部（73a,…）の冷媒を加熱するように構成されている冷媒搬送装置。The refrigerant transfer device according to claim 8, wherein
The conveying means (30) includes a refrigerant circuit (50) that performs a refrigeration cycle by circulating a refrigerant by a compressor (51), and uses cold and hot heat obtained by the refrigeration cycle in the refrigerant circuit (50). While configured to depressurize and pressurize the tanks (T1, T2, ST),
The heating means (87, 88) is a refrigerant transfer device configured to heat the refrigerant in the gas reservoir (73a, ...) using the refrigerant discharged from the compressor (51).
搬送手段（30）は、圧縮機（51）により冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（50）を備え、該冷媒回路（50）での冷凍サイクルにより得られる冷熱及び温熱を利用してタンク（T1,T2,ST）の減圧及び加圧を行うように構成される一方、
ガス溜め部（73a,…）は、該ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒が上記圧縮機（51）の吐出冷媒によって加熱されるように、上記冷媒回路（50）における圧縮機（51）の吐出側の配管（53）に沿って設けられている冷媒搬送装置。The refrigerant transfer device according to claim 12 , wherein
The conveying means (30) includes a refrigerant circuit (50) that performs a refrigeration cycle by circulating a refrigerant by a compressor (51), and uses cold and hot heat obtained by the refrigeration cycle in the refrigerant circuit (50). While configured to depressurize and pressurize the tanks (T1, T2, ST),
The gas reservoir (73a,...) Is a compressor in the refrigerant circuit (50) such that the refrigerant stored in the gas reservoir (73a,...) Is heated by the refrigerant discharged from the compressor (51). A refrigerant transfer device provided along the discharge side pipe (53) of (51).
ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒の温度は、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒の圧力における相当飽和温度以上に保たれている冷媒搬送装置。The refrigerant transfer device according to claim 8, 14 or 15 ,
Refrigerant transport apparatus in which the temperature of the refrigerant stored in the gas reservoir (73a,...) Is maintained at a temperature equal to or higher than the saturation temperature of the refrigerant pressure passing through the check valve (CVH1,...) Of the transport means (30). .
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