JP3800980B2

JP3800980B2 - Heat transfer device

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Publication number: JP3800980B2
Application number: JP2001139750A
Authority: JP
Inventors: 憲二佐藤; 竜介藤吉
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2001-05-10
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2021-05-10
Also published as: JP2002333222A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、循環回路を循環する冷媒によって冷熱又は温熱を利用側へ搬送する熱搬送装置に関し、特に、サブタンク構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷媒が循環する循環回路を備え、冷熱源の冷熱を循環する冷媒に付与して利用側へ搬送する熱搬送装置が知られている。例えば、特開２０００−３０４３６３号公報には、駆動力発生回路によって冷媒に循環駆動力を付与する熱搬送装置が開示されている。
【０００３】
具体的に、上記熱搬送装置の駆動力発生回路には、一対のメインタンクが設けられている。この駆動力発生回路は、一方のメインタンクへガス冷媒を供給して加圧すると同時に、他方のメインタンクからガス冷媒を吸引して減圧し、一方のメインタンクから液冷媒を押し出すと同時に他方のメインタンクへ液冷媒を回収することによって冷媒に循環駆動力を付与している。また、加圧するメインタンクと減圧するメインタンクを交互に切り換えることによって冷媒を連続的に循環させている。
【０００４】
更に、上記駆動力発生回路は、補助タンクであるサブタンクを備えている。該サブタンクは、メインタンクから吸い込んだ液冷媒を加熱熱交換器に送り込むようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した熱搬送装置におけるサブタンクは、該サブタンク内を加圧又は減圧するためにガス管を介して加熱熱交換器と冷却熱交換器とに接続される一方、メインタンクから液冷媒を導く液吸引管と、液冷媒を加熱熱交換器に導く液送出管とが接続されている。
【０００６】
従来、上記サブタンクに対する液吸引管とガス管との接続関係は、何らの対策も施されておらず、単に液吸引管及びガス管は、サブタンクに接続されているのみであった。
【０００７】
しかしながら、これでは、液吸引管の開口とガス管の開口とが対峙している場合、サブタンクに吸い込まれた液冷媒がガス管の開口に流れて流出する。この結果、上記サブタンクの有効利用が図れていないという問題があった。
【０００８】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、サブタンクに吸い込まれた液冷媒がガス管に流出しないようにしてサブタンクの有効利用を図ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明が講じた第１の発明は、主熱交換器（HEX2）と利用側熱交換器（HEX1）と冷媒の搬送手段（30）とを有する循環回路（20）を備え、上記主熱交換器（HEX2）で冷媒に付与された熱を上記利用側熱交換器（HEX1）へ搬送する熱搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）は、液冷媒のメインタンク（T1，T2）を減圧する減圧手段（HEX4）と、液冷媒を蒸発させて上記メインタンク（T1，T2）を加圧する加圧手段（HEX3）と、上記メインタンク（T1，T2）から吸い込んだ液冷媒を加圧手段（HEX3）に送り込むサブタンク（ST）とを備え、上記メインタンク（T1，T2）への液冷媒の回収と上記メインタンク（T1，T2）からの液冷媒の押し出しとによって上記循環回路（20）の冷媒に循環駆動力を付与するように構成されている。加えて、上記メインタンク（T1，T2）から液冷媒をサブタンク（ST）に導く液吸引管（35）におけるサブタンク（ST）側の開口は、少なくとも水平方向よりサブタンク（ST）の下側に向いている。
【００１０】
また、第２の発明は、主熱交換器（HEX2）と利用側熱交換器（HEX1）と冷媒の搬送手段（30）とを有する循環回路（20）を備え、上記主熱交換器（HEX2）で冷媒に付与された熱を上記利用側熱交換器（HEX1）へ搬送する熱搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）は、液冷媒のメインタンク（T1，T2）を減圧する減圧手段（HEX4）と、液冷媒を蒸発させて上記メインタンク（T1，T2）を加圧する加圧手段（HEX3）と、上記メインタンク（T1，T2）から吸い込んだ液冷媒を加圧手段（HEX3）に送り込むサブタンク（ST）とを備え、上記メインタンク（T1，T2）への液冷媒の回収と上記メインタンク（T1，T2）からの液冷媒の押し出しとによって上記循環回路（20）の冷媒に循環駆動力を付与するように構成されている。加えて、少なくともサブタンク（ST）のガス冷媒を循環回路（20）の低圧側に回収するガス管（3a）におけるサブタンク（ST）側の開口は、少なくとも水平方向よりサブタンク（ST）の上側に向いている。
【００１１】
また、第３の発明は、上記第１の発明において、少なくともサブタンク（ST）のガス冷媒を循環回路（20）の低圧側に回収するガス管（3a）におけるサブタンク（ST）側の開口が、少なくとも水平方向よりサブタンク（ST）の上側に向いた構成としている。
【００１２】
また、第４の発明は、上記第１〜第３の発明の何れか１の発明において、液吸引管（35）におけるサブタンク（ST）側の開口が、サブタンク（ST）内におけるガス冷媒雰囲気のガス領域に位置した構成としている。
【００１３】
〈作用〉
上記第１の発明及び第３の発明では、搬送手段（30）がメインタンク（T1，T2）を減圧して液冷媒をメインタンク（T1，T2）へ回収する動作と、メインタンク（T1，T2）を加圧して液冷媒をメインタンク（T1，T2）から押し出す動作とを行い、これらの動作によって循環回路（20）の冷媒に循環駆動力を与える。
【００１４】
そして、上記循環回路（20）において、冷熱の搬送時は、主熱交換器（HEX2）で冷媒に冷熱が付与されて冷媒が凝縮する。凝縮した冷媒は、利用側熱交換器（HEX1）へ送られ、対象物から吸熱して蒸発する。この利用側熱交換器（HEX1）で蒸発した冷媒は、再び主熱交換器（HEX2）に戻って凝縮する。
【００１５】
一方、温熱の搬送時は、主熱交換器（HEX2）で冷媒に温熱を付与されて冷媒が蒸発する。蒸発した冷媒は、利用側熱交換器（HEX1）へ送られ、対象物へ放熱して凝縮する。この利用側熱交換器（HEX1）で凝縮した冷媒は、再び主熱交換器（HEX2）に戻って蒸発する。
【００１６】
この冷媒の循環時において、サブタンク（ST）は、加圧されると、貯留されていた液冷媒が押し出される。サブタンク（ST）から押し出された液冷媒は、加圧手段（HEX3）に供給される。
【００１７】
その後、サブタンク（ST）は、内部のガス冷媒がガス管（3a）を通じて低圧側に吸引されて減圧されると、液冷媒がメインタンク（T1，T2）からサブタンク（ST）に回収される。
【００１８】
この液冷媒がサブタンク（ST）に流入する際、液吸引管（35）の開口からサブタンク（ST）の下方に向かって流入する。この結果、液冷媒のガス管（3a）への流出が抑制される。
【００１９】
また、上記第２の発明及び第３の発明では、液冷媒がサブタンク（ST）に流入する際、冷媒がサブタンク（ST）の上方からガス管（3a）の開口に向かって吸引される。この結果、液冷媒のガス管（3a）への流出が抑制される。
【００２０】
また、上記第４の発明では、サブタンク（ST）の内部が減圧状態から加圧状態に切り換わった際、液吸引管（35）がサブタンク（ST）のガス領域に開口しているので、ガス冷媒が緩衝となり、騒音の発生が抑制される。
【００２１】
【発明の効果】
したがって、第１及び第３の発明によれば、液吸引管（35）の開口がサブタンク（ST）の下側に向いているので、液冷媒がガス管（3a）に吸引されることを抑制することができる。この結果、サブタンク（ST）に所定の液冷媒が貯留されるので、該サブタンク（ST）の有効利用を図ることができる。
【００２２】
また、第２及び第３の発明によれば、ガス管（3a）の開口がサブタンク（ST）の上側に向いているので、液吸引管（35）からの液冷媒がガス管（3a）に吸引されることを抑制することができる。この結果、サブタンク（ST）に所定の液冷媒が貯留されるので、該サブタンク（ST）の有効利用を図ることができる。
【００２３】
特に、減圧手段（HEX4）によってガス冷媒を吸引して上記サブタンク（ST）を減圧する場合、上記減圧手段（HEX4）への液冷媒の流入を防止することができる。この結果、上記減圧手段（HEX4）の低圧生成能力の低下を防止することができる。
【００２４】
また、第４の発明によれば、液吸引管（35）がサブタンク（ST）のガス領域に開口しているので、該サブタンク（ST）が減圧状態から加圧状態に切り換わった際、ガス冷媒が緩衝となって弁騒音を確実に抑制することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の実施形態１を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、本発明に係る熱搬送装置を利用して構成された空調機である。
【００２６】
〈空調機の全体構成〉
図１に示すように、本実施形態に係る空調機は、複数台の室内ユニット（22）と１台の室外ユニット（29）とを備えた、いわゆるマルチ型の空調機である。上記各室内ユニット（22，22）には、室内回路（22a）が１つずつ収納されている。一方、上記室外ユニット（29）には、室外回路（21）と１次側回路（10）が１つずつ収納されている。
【００２７】
また、上記空調機は、循環回路である２次側回路（20）を備えている。この２次側回路（20）は、各室内回路（22a）と各室外回路（21）とを液側連絡管（27）及びガス側連絡管（28）で接続することによって形成されている。また、２次側回路（20）には、２次側冷媒が充填されている。２次側回路（20）において、各室内回路（22a）は互いに並列に接続されている。
【００２８】
上記１次側回路（10）は、１次側圧縮機（11）等を備える閉回路であって、１次側冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行うように構成されている。また、上記１次側回路（10）は、後述するように、ポンプ回路（30）を駆動するための動作も行うように構成されている。
【００２９】
尚、本実施形態では、２台の室内ユニット（22）と１台の室外ユニット（29）を設けているが、室内ユニット（22）及び室外ユニット（29）の台数は、必要な能力等に応じて適宜定めればよい。
【００３０】
〈室内回路の構成〉
上記各室内回路（22a）には、室内熱交換器（HEX1）と室内膨張弁（EV）とが１つずつ設けられている。この室内回路（22a）は、室内熱交換器（HEX1）と室内膨張弁（EV）を直列に配管接続して形成されている。また、室内熱交換器（HEX1）は、利用側熱交換器を構成している。そして、室内回路（22a）は、その室内膨張弁（EV）側の端部に液側連絡管（27）が接続され、その室内熱交換器（HEX1）側の端部にガス側連絡管（28）が接続されている。
【００３１】
〈室外回路の構成〉
上記室外回路（21）は、第１主液配管（25）と第２主液配管（26）と主ガス配管（24）とを備えている。また、上記室外回路（21）には、主熱交換器（HEX2）と、２次側四路切換弁（23）とが設けられている。
【００３２】
上記第１主液配管（25）の一端は、２次側四路切換弁（23）の第１のポートに接続され、その他端は、液側連絡管（27）に接続されている。上記第２主液配管（26）の一端は、主熱交換器（HEX2）における２次側の下端に接続され、その他端は、２次側四路切換弁（23）の第２のポートに接続されている。上記主ガス配管（24）の一端は、主熱交換器（HEX2）における２次側の上端に接続され、その他端は、ガス側連絡管（28）に接続されている。
【００３３】
上記室外回路（21）では、２次側冷媒が相変化しつつ循環する。この２次側冷媒の循環により、上記１次側回路（10）で生成した冷熱又は温熱は、室内熱交換器（HEX1）へ搬送され、冷房又は暖房に利用される。
【００３４】
〈ポンプ回路の構成〉
上記室外回路（21）には、ポンプ回路（30）が接続されている。このポンプ回路（30）は、２次側冷媒の搬送手段を構成している。
【００３５】
上記ポンプ回路（30）は、第１メインタンク（T1）、第２メインタンク（T2）、サブタンク（ST）及びバッファタンク（BT）を備えている。更に、上記ポンプ回路（30）は、加熱熱交換器（HEX3）、冷却熱交換器（HEX4）及びタンク前熱交換器（HEX5）を備えている。
【００３６】
上記第１メインタンク（T1）、第２メインタンク（T2）及びサブタンク（ST）には、それぞれ加熱熱交換器（HEX3）がタンク加圧電磁弁（SVH1，SVH2，SVH3）を介して配管接続されると共に、それぞれ冷却熱交換器（HEX4）がタンク減圧電磁弁（SVL1，SVL2，SVL3）を介して配管接続されている。上記ポンプ回路（30）は、両メインタンク（T1，T2）を加減圧し、液冷媒の押し出しと回収を行って２次側冷媒に循環駆動力を付与する。
【００３７】
上記第１メインタンク（T1）及び第２メインタンク（T2）は、略円筒形の密閉容器状に形成されている。第１，第２メインタンク（T1，T2）は、第１，第２給排管（41，42）と流出側液配管（37）と流入側液配管（38）とを介して２次側四路切換弁（23）に接続されている。
【００３８】
上記流出側液配管（37）の一端は、２次側四路切換弁（23）の第３のポートに接続されている。また、流出側液配管（37）の他端側は、２つの分岐管（37a，37b）に分岐されている。上記流出側液配管（37）の第１分岐管（37a）には、第１流出側逆止弁（CVH1）が設けられている。この第１流出側逆止弁（CVH1）は、第１メインタンク（T1）から流出する方向の冷媒流通だけを許容する。上記流出側液配管（37）の第２分岐管（37b）には、第２流出側逆止弁（CVH2）が設けられている。この第２流出側逆止弁（CVH2）は、第２メインタンク（T2）から流出する方向の冷媒流通だけを許容する。
【００３９】
上記流入側液配管（38）の一端は、２次側四路切換弁（23）の第４のポートに接続されている。また、流入側液配管（38）の他端側は、２つの分岐管（38a，38b）に分岐されている。上記流入側液配管（38）の第１分岐管（38a）には、第１流入側逆止弁（CVL1）が設けられている。この第１流入側逆止弁（CVL1）は、第１メインタンク（T1）へ流入する方向の冷媒流通だけを許容する。上記流入側液配管（38）の第２分岐管（38b）には、第２流入側逆止弁（CVL2）が設けられている。この第２流入側逆止弁（CVL2）は、第２メインタンク（T2）へ流入する方向の冷媒流通だけを許容する。
【００４０】
上記第１給排管（41）の一端は、第１メインタンク（T1）の内部に延びている。この第１給排管（41）の一端は、下向きにほぼ９０°曲がった形状に形成され、第１メインタンク（T1）の底面付近に開口している。第１給排管（41）の他端は、流出側液配管（37）の第１分岐管（37a）の端部と流入側液配管（38）の第１分岐管（38a）の端部とに接続されている。
【００４１】
上記第２給排管（42）の一端は、第２メインタンク（T2）の内部に延びている。この第２給排管（42）の一端は、下向きにほぼ９０°曲がった形状に形成され、第２メインタンク（T2）の底面付近に開口している。第２給排管（42）の他端は、流出側液配管（37）の第２分岐管（37b）の端部と流入側液配管（38）の第２分岐管（38b）の端部とに接続されている。
【００４２】
上記２次側四路切換弁（23）は、流出側液配管（37）が第１主液配管（25）と連通し且つ流入側液配管（38）が第２主液配管（26）と連通する状態（図１に実線で示す状態）と、流出側液配管（37）が第２主液配管（26）と連通し且つ流入側液配管（38）が第１主液配管（25）と連通する状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わるように構成されている。この２次側四路切換弁（23）が切り換わると、２次側回路（20）における２次側冷媒の循環方向が反転する。
【００４３】
上記流入側液配管（38）には、分岐管（38a，38b）の分岐部よりも上流側にタンク前熱交換器（HEX5）の２次側が接続されている。該タンク前熱交換器（HEX5）は、２次側の２次側冷媒と１次側の１次側冷媒とを熱交換させる。このタンク前熱交換器（HEX5）は、メインタンク（T1，T2）へ流入する２次側冷媒を冷却して過冷却状態とするためのものである。
【００４４】
上記サブタンク（ST）は、上記メインタンク（T1，T2）から吸い込んだ液冷媒を加熱熱交換器（HEX3）に供給するためのものである。また、サブタンク（ST）は、加熱熱交換器（HEX3）よりも上方に配置されている。
【００４５】
上記サブタンク（ST）の上端部には、液吸引管（35）の一端が接続されている。この液吸引管（35）の他端は、上記流出側液配管（37）における第１及び第２流出側逆止弁（CVH1，CVH2）の下流側に接続されている。また、液吸引管（35）には、第３流入側逆止弁（CVL3）が設けられている。第３流入側逆止弁（CVL3）は、サブタンク（ST）へ流入する方向の冷媒流通だけを許容する。
【００４６】
上記サブタンク（ST）の下端部には、液送出管（34）の一端が接続されている。この液送出管（34）の他端は、加熱熱交換器（HEX3）における２次側の下端に接続されている。また、液送出管（34）には、サブタンク（ST）から加熱熱交換器（HEX3）へ向かって順に、第３流出側逆止弁（CVH3）とバッファタンク（BT）とが設けられている。この第３流出側逆止弁（CVH3）は、サブタンク（ST）から流出する方向の冷媒流通だけを許容する。
【００４７】
上記バッファタンク（BT）は、サブタンク（ST）から加熱熱交換器（HEX3）へ送られる液冷媒を一時的に貯留するためのものである。このバッファタンク（BT）は、サブタンク（ST）よりも下方かつ加熱熱交換器（HEX3）よりも上方に配置されている。また、バッファタンク（BT）は、均圧管（39）を介して、加熱熱交換器（HEX3）における２次側の上端と連通されている。したがって、バッファタンク（BT）に貯留された液冷媒は、位置ヘッド差によって加熱熱交換器（HEX3）の２次側へ流れ込む。
【００４８】
上記加熱熱交換器（HEX3）は、加圧手段であって、いわゆるプレート型熱交換器により構成されている。この加熱熱交換器（HEX3）は、１次側を流れる１次側回路（10）の冷媒と、２次側を流れるポンプ回路（30）の冷媒とを熱交換させる。加熱熱交換器（HEX3）の２次側は、送り込まれた冷媒が蒸発することによって高圧に維持される。加熱熱交換器（HEX3）で生じたガス冷媒は、メインタンク（T1，T2）及びサブタンク（ST）を加圧するために利用される。
【００４９】
上記加熱熱交換器（HEX3）における２次側の上端には、ガス供給管（31）の一端が接続されている。ガス供給管（31）の他端側は、３本の分岐管（31a，31b，31c）に分岐され、これら分岐管（31a，31b，31c）が第１メインタンク（T1）、第２メインタンク（T2）及びサブタンク（ST）に接続されている。そして、第１メインタンク（T1）の上端部に接続する第１分岐管（31a）には第１タンク加圧電磁弁（SVH1）が、第２メインタンク（T2）の上端部に接続する第２分岐管（31b）には第２タンク加圧電磁弁（SVH2）が、サブタンク（ST）の上端部に接続する第３分岐管（31c）には第３タンク加圧電磁弁（SVH3）が、それぞれ設けられている。
【００５０】
上記冷却熱交換器（HEX4）は、減圧手段であって、いわゆるプレート型熱交換器により構成されている。この冷却熱交換器（HEX4）は、１次側を流れる１次側回路（10）の冷媒と、２次側を流れるポンプ回路（30）の冷媒とを熱交換させる。冷却熱交換器（HEX4）の２次側は、送り込まれたガス冷媒が凝縮することによって低圧に維持される。この冷却熱交換器（HEX4）は、２次側へメインタンク（T1，T2）及びサブタンク（ST）からガス冷媒を吸引し、各タンク（T1，T2，ST）を減圧する。
【００５１】
上記冷却熱交換器（HEX4）における２次側の上端には、ガス回収管（32）の一端が接続されている。ガス回収管（32）の他端側は、３本の分岐管（32a，32b，32c）に分岐され、これら分岐管（32a，32b，32c）が第１メインタンク（T1）、第２メインタンク（T2）及びサブタンク（ST）に接続されている。そして、第１メインタンク（T1）の上端部に接続する第１分岐管（32a）には第１タンク減圧電磁弁（SVL1）が、第２メインタンク（T2）の上端部に接続する第２分岐管（32b）には第２タンク減圧電磁弁（SVL2）が、サブタンク（ST）の上端部に連通する第３分岐管（32c）には第３タンク減圧電磁弁（SVL3）が、それぞれ設けられている。
【００５２】
上記ガス供給管（31）とガス回収管（32）とは、サブタンク（ST）に接続されるガス管（3a）を構成している。
【００５３】
上記冷却熱交換器（HEX4）における２次側の下端には、液戻し管（33）の一端が接続されている。液戻し管（33）の他端側は、２本の分岐管（33a，33b）に分岐されている。また、冷却熱交換器（HEX4）は、第１，第２メインタンク（T1，T2）よりも上方に配置されている。冷却熱交換器（HEX4）で凝縮した冷媒は、液戻し管（33）を通じて第１，第２メインタンク（T1，T2）に戻る。
【００５４】
上記液戻し管（33）の第１分岐管（33a）は、ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）における第１タンク加圧電磁弁（SVH1）と第１メインタンク（T1）の間に接続されている。また、この第１分岐管（33a）には、第１液戻し逆止弁（CVR1）が設けられている。第１液戻し逆止弁（CVR1）は、冷却熱交換器（HEX4）から第１メインタンク（T1）に向かう冷媒の流通だけを許容する。
【００５５】
上記液戻し管（33）の第２分岐管（33b）は、ガス供給管（31）の第２分岐管（31b）における第２タンク加圧電磁弁（SVH2）と第２メインタンク（T2）の間に接続されている。また、この第２分岐管（33b）には、第２液戻し逆止弁（CVR2）が設けられている。第２液戻し逆止弁（CVR2）は、冷却熱交換器（HEX4）から第２メインタンク（T2）に向かう冷媒の流通だけを許容する。
【００５６】
次に、本発明の特徴とするサブタンク（ST）の配管構造について説明する。上記サブタンク（ST）は、図３に示すように、メインタンク（T1，T2）よりも小型の密閉容器状に形成され、縦長の円筒状に形成されている。該サブタンク（ST）の下面には、上記液送出管（34）の一端が接続されている。一方、上記サブタンク（ST）の上面には、上記ガス供給管（31）の第３分岐管（31c）であるガス管（3a）が接続され、上記サブタンク（ST）の側面上部には、液吸引管（35）の一端が接続されている。
【００５７】
尚、上記ガス回収管（32）の第３分岐管（32c）は、ガス供給管（31）の第３分岐管（31c）の途中に接続されてサブタンク（ST）に連通している。また、上記ガス供給管（31）の第３分岐管（31c）は、サブタンク（ST）の上面において開口している。
【００５８】
上記液吸引管（35）の端部は、サブタンク（ST）の側部から内部に導入され、該液吸引管（35）の先端部（3b）が、サブタンク（ST）の内部において、９０度屈曲し、サブタンク（ST）の下側に向かって開口している。更に、上記液吸引管（35）の先端部（3b）の開口は、サブタンク（ST）の内部において、ガス冷媒雰囲気のガス領域にほぼ常に開口している。つまり、上記液吸引管（35）の開口がサブタンク（ST）の内部の液冷媒中に開口していると、減圧状態から加圧状態に切り換わった際、液吸引管（35）の第３流入側逆止弁（CVL3）で騒音が生ずるという問題がある。
【００５９】
一方、図４に示すように、例えば、上記液吸引管（35）の開口がサブタンク（ST）の側面で開口すると共に、ガス管（3a）の開口がサブタンク（ST）の側面で液吸引管（35）の開口と反対側の位置に開口していると、吸い込まれた液冷媒が旋回流等を起こし、乱れると共に、ガス管（3a）と液吸引管（35）の開口が向かい合っているので、乱れた液冷媒がガス管（3a）であるガス回収管（32）に流れることになる。
【００６０】
そこで、上述したように、ガス管（3a）をサブタンク（ST）の上面に開口させると同時に、液吸引管（35）の開口をサブタンク（ST）の内部において下方に向けるようにし、液冷媒がガス管（3a）に吸引されないようにしている。
【００６１】
〈１次側回路の構成〉
上記１次側回路（10）は、メイン回路（15）と、第１〜第５分岐配管（51〜55）とによって構成されている。この１次側回路（10）には、１次側冷媒が充填されている。
【００６２】
上記メイン回路（15）は、１次側圧縮機（11）、１次側四路切換弁（12）、室外熱交換器（HEX6）、加熱熱交換器（HEX3）及び主熱交換器（HEX2）を順に配管接続して構成されている。このメイン回路（15）は、１次側冷媒が相変化しつつ循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。また、メイン回路（15）は、１次側四路切換弁（12）の切り換えにより１次側冷媒の循環方向が反転し、冷却動作とヒートポンプ動作とに切り換わる。
【００６３】
上記メイン回路（15）の室外熱交換器（HEX6）と加熱熱交換器（HEX3）の間には、加熱熱交換器（HEX3）へ向かう冷媒の流通のみを許容する逆止弁（CV-1）が設けられている。加熱熱交換器（HEX3）と主熱交換器（HEX2）の間には、第１膨張弁（EV-1）と逆止弁（CV-2）とが順に設けられている。この逆止弁（CV-2）は、主熱交換器（HEX2）へ向かう冷媒の流通のみを許容する。
【００６４】
上記第１分岐配管（51）の一端は、メイン回路（15）における加熱熱交換器（HEX3）と第１膨張弁（EV-1）との間に接続されている。また、上記第１分岐配管（51）の他端は、メイン回路（15）における１次側四路切換弁（12）と１次側圧縮機（11）の吸入側との間に接続されている。この第１分岐配管（51）には、その一端から他端に向かって順に、第２膨張弁（EV-2）と冷却熱交換器（HEX4）とが設けられている。
【００６５】
上記第２分岐配管（52）の一端は、メイン回路（15）における加熱熱交換器（HEX3）と第１分岐配管（51）の一端が接続する部分との間に接続されている。また、上記第２分岐配管（52）の他端は、メイン回路（15）における１次側四路切換弁（12）と１次側圧縮機（11）の吸入側との間に接続されている。この第２分岐配管（52）には、その一端から他端に向かって順に、第３膨張弁（EV-3）とタンク前熱交換器（HEX5）とが設けられている。
【００６６】
上記第３分岐配管（53）の一端は、メイン回路（15）における主熱交換器（HEX2）と１次側四路切換弁（12）の間に接続されている。また、上記第３分岐配管（53）の他端は、メイン回路（15）における逆止弁（CV-1）と加熱熱交換器（HEX3）の間に接続されている。この第３分岐配管（53）には、その一端から他端に向かう冷媒の流通のみを許容する逆止弁（CV-3）が設けられている。
【００６７】
上記第４分岐配管（54）の一端は、メイン回路（15）における逆止弁（CV-2）と主熱交換器（HEX2）の間に接続されている。また、上記第４分岐配管（54）の他端は、メイン回路（15）における加熱熱交換器（HEX3）と第２分岐配管（52）の一端が接続する部分との間に接続されている。第４分岐配管（54）には、その一端から他端に向かって順に、レシーバと逆止弁（CV-4）とが設けられている。この逆止弁（CV-4）は、第４分岐配管（54）の一端から他端に向かう冷媒の流通のみを許容する。
【００６８】
上記第５分岐配管（55）の一端は、メイン回路（15）における第１膨張弁（EV-1）と逆止弁（CV-2）との間に接続されている。また、上記第５分岐配管（55）の他端は、メイン回路（15）における室外熱交換器（HEX6）と逆止弁（CV-1）との間に接続されている。この第５分岐配管（55）には、その一端から他端に向かう冷媒の流通のみを許容する逆止弁（CV-5）が設けられている。
【００６９】
−運転動作−
上記空調機の冷房運転と暖房運転について、図１及び図２を参照しながら説明する。ここでは、先ず、ポンプ回路（30）が２次側冷媒に循環駆動力を付与する動作について説明し、続いて冷房運転時及び暖房運転時の動作について説明する。
【００７０】
〈ポンプ回路による循環駆動力の付与動作〉
ポンプ回路（30）では、１次側回路（10）の冷凍サイクル動作によって、加熱熱交換器（HEX3）の２次側が高圧に維持され、冷却熱交換器（HEX4）の２次側が低圧に維持される。この点については、後述する。そして、ポンプ回路（30）は、タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）及びタンク減圧電磁弁（SVL1〜SVL3）を所定のタイミングで開閉し、第１，第２メインタンク（T1，T2）及びサブタンク（ST）を加熱熱交換器（HEX3）と連通させて加圧する加圧動作と、第１，第２メインタンク（T1，T2）及びサブタンク（ST）を冷却熱交換器（HEX4）と連通させて減圧する減圧動作とを切り換えて行う。
【００７１】
先ず、第１，第２メインタンク（T1，T2）を加減圧する動作について説明する。ここでは、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）及び第２タンク減圧電磁弁（SVL2）が開放され、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）及び第２タンク加圧電磁弁（SVH2）が閉鎖された状態にあるところから説明を始める。
【００７２】
この状態において、第１メインタンク（T1）は、加熱熱交換器（HEX3）の２次側と連通する。第１メインタンク（T1）には、加熱熱交換器（HEX3）の高圧のガス冷媒がガス供給管（31，31a）を通じて供給され、これによって第１メインタンク（T1）が加圧される。第１メインタンク（T1）を加圧すると、貯留されていた液冷媒が第１メインタンク（T1）から押し出される。第１メインタンク（T1）から押し出された液冷媒は、図１に実線の矢印で示すように、第１給排管（41）及び流出側液配管（37a，37）を流れ、２次側四路切換弁（23）を通過した後に、第１主液配管（25）又は第２主液配管（26）へ送り出される。
【００７３】
一方、第２メインタンク（T2）は、冷却熱交換器（HEX4）の２次側と連通する。第２メインタンク（T2）内のガス冷媒は、ガス回収管（32b，32）を通じて冷却熱交換器（HEX4）に吸引され、これによって第２メインタンク（T2）が減圧される。第２メインタンク（T2）を減圧すると、第２メインタンク（T2）に２次側冷媒が回収される。つまり、第１主液配管（25）又は第２主液配管（26）の２次側冷媒は、２次側四路切換弁（23）を通り、図１に実線の矢印で示すように、流入側液配管（38，38b）及び第２給排管（42）を流れて第２メインタンク（T2）へ流入する。
【００７４】
このような動作を所定時間行い、第１メインタンク（T1）が空（カラ）になると、ポンプ回路（30）の電磁弁（SVH1，SVH2，…）を切換える。つまり、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）及び第２タンク減圧電磁弁（SVL2）を閉鎖し、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）及び第２タンク加圧電磁弁（SVH2）を開放する。
【００７５】
この状態では、第１メインタンク（T1）が減圧されると同時に、第２メインタンク（T2）が加圧される。そして、第１メインタンク（T1）には、流入側液配管（38，38a）及び第１給排管（41）を通じて２次側冷媒が流入する。また、第２メインタンク（T2）から押し出された冷媒は、第２給排管（42）及び流出側液配管（37b，37）を通じて、第１主液配管（25）又は第２主液配管（26）へ送り出される。
【００７６】
以上説明したように、ポンプ回路（30）では、両メインタンク（T1，T2）の加減圧が交互に行われ、メインタンク（T1，T2）からの液冷媒の押し出しと、メインタンク（T1，T2）への液冷媒の回収とが行われる。この動作を繰り返すことで、ポンプ回路（30）は、２次側冷媒に循環駆動力を付与する。
【００７７】
次に、サブタンク（ST）を加減圧する動作について説明する。ここでは、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）が開放され、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）が閉鎖された状態にあるところから説明を始める。
【００７８】
この状態において、サブタンク（ST）は、加熱熱交換器（HEX3）の２次側と連通する。サブタンク（ST）には、加熱熱交換器（HEX3）の高圧のガス冷媒がガス供給管（31，31c）を通じて供給され、これによってサブタンク（ST）が加圧される。サブタンク（ST）を加圧すると、貯留されていた液冷媒がサブタンク（ST）から押し出される。サブタンク（ST）から押し出された液冷媒は、図１に破線の矢印で示すように、液送出管（34）を流れ、バッファタンク（BT）を通って加熱熱交換器（HEX3）の２次側へ送り込まれる。
【００７９】
その後、サブタンク（ST）が空(カラ)になると、今度は第３タンク加圧電磁弁（SVH3）を閉鎖し、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）を開放する。この状態において、サブタンク（ST）は、冷却熱交換器（HEX4）の２次側と連通する。サブタンク（ST）内のガス冷媒は、ガス回収管（32c，32）を通じて冷却熱交換器（HEX4）に吸引され、これによってサブタンク（ST）が減圧される。サブタンク（ST）を減圧すると、流出側液配管（37）を流れる液冷媒の一部がサブタンク（ST）に回収される。つまり、第１又は第２メインタンク（T1，T2）から押し出されて流出側液配管（37）を流れる液冷媒の一部が、液吸引管（35）を通ってサブタンク（ST）へ流入する。
【００８０】
この液冷媒がサブタンク（ST）に流入する際、本発明の特徴として、液吸引管（35）の先端部（3b）からサブタンク（ST）の下方に向かって流入する。この結果、液冷媒のガス回収管（32c，32）への流出が抑制される。
【００８１】
また、上記液吸引管（35）の先端開口は、サブタンク（ST）の内部のガス領域にほぼ常に開口している。したがって、上記サブタンク（ST）に所定の液冷媒が貯留され、減圧状態から加圧状態に切り換えた際、騒音が生ずることがない。つまり、上記第３タンク減圧電磁弁（SVL3）を開放状態から閉鎖状態に切り換わると同時に、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）を閉鎖状態から開放状態に切り換えた際、サブタンク（ST）の内部が減圧状態から加圧状態に切り換わる。その際、ガス冷媒が緩衝となって第３流入側逆止弁（CVL3）の騒音が防止される。
【００８２】
以上のようにサブタンク（ST）を加減圧し、加熱熱交換器（HEX3）に対して液冷媒を供給する。供給された液冷媒は、加熱熱交換器（HEX3）を高圧に維持するために利用される。また、サブタンク（ST）を減圧する状態では、バッファタンク（BT）に貯留する液冷媒が加熱熱交換器（HEX3）へ流入する。従って、加熱熱交換器（HEX3）の２次側には、継続的に液冷媒が送り込まれる。
【００８３】
上記冷却熱交換器（HEX4）の２次側で凝縮した冷媒は、液戻し管（33）を通じて第１又は第２メインタンク（T1，T2）に戻される。つまり、第２メインタンク（T2）が減圧された状態において、冷却熱交換器（HEX4）の液冷媒は、液戻し管（33）の第２分岐管（33b）と、ガス供給管（31）の第２分岐管（31b）とを順に流れて第２メインタンク（T2）へ回収される。また、第１メインタンク（T1）が減圧された状態において、冷却熱交換器（HEX4）の液冷媒は、液戻し管（33）の第１分岐管（33a）と、ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）とを順に流れて第１メインタンク（T1）へ回収される。
【００８４】
〈冷房運転〉
冷房運転時の動作について、図１を参照しながら説明する。この冷房運転は、１次側回路（10）で生成した冷熱を、２次側回路（20）で循環する２次側冷媒により室内熱交換器（HEX1）へ搬送して行われる。また、１次側回路（10）は、冷熱を生成するための冷却動作の他、ポンプ回路（30）を駆動するための動作も行う。
【００８５】
１次側回路（10）では、１次側四路切換弁（12）が図１に実線で示すように切り換えられると共に、第１膨張弁（EV-1）及び第２膨張弁（EV-2）が所定開度に調整され、第３膨張弁（EV-3）が全閉される。この状態で１次側圧縮機（11）を運転すると、１次側回路（10）において図１に一点鎖線の矢印で示すように１次側冷媒が循環し、冷却動作が行われる。
【００８６】
具体的に、１次側圧縮機（11）から吐出された１次側冷媒は、１次側四路切換弁（12）を通過して室外熱交換器（HEX6）へ導入される。室外熱交換器（HEX6）では、外気と熱交換を行って１次側冷媒が凝縮する。凝縮した１次側冷媒は、そのままメイン回路（15）を流れ、加熱熱交換器（HEX3）の１次側へ流入する。
【００８７】
加熱熱交換器（HEX3）では、１次側冷媒がポンプ回路（30）の２次側冷媒と熱交換する。この熱交換によって２次側冷媒が蒸発し、加熱熱交換器（HEX3）の２次側が高圧状態に維持される。加熱熱交換器（HEX3）で放熱した１次側冷媒は、二手に分流されて、一方がそのままメイン回路（15）を主熱交換器（HEX2）へ向かって流れ、他方が第１分岐配管（51）へ流入する。
【００８８】
加熱熱交換器（HEX3）から出てそのままメイン回路（15）を流れる１次側冷媒は、第１膨張弁（EV-1）で減圧された後に主熱交換器（HEX2）の１次側へ流入する。主熱交換器（HEX2）では、その１次側へ流入した１次側冷媒が、その２次側へ流入した２次側冷媒と熱交換する。この熱交換によって１次側冷媒が蒸発すると同時に２次側冷媒が凝縮し、２次側回路（20）の２次側冷媒に冷熱が付与される。主熱交換器（HEX2）で蒸発した１次側冷媒は、１次側四路切換弁（12）を通って１次側圧縮機（11）に吸入される。
【００８９】
第１分岐配管（51）へ流入した１次側冷媒は、第２膨張弁（EV-2）で減圧された後に冷却熱交換器（HEX4）の１次側へ流入する。冷却熱交換器（HEX4）では、１次側冷媒がポンプ回路（30）の２次側冷媒と熱交換する。この熱交換によって１次側冷媒が蒸発すると同時に２次側冷媒が凝縮し、冷却熱交換器（HEX4）の２次側が低圧状態に維持される。冷却熱交換器（HEX4）で蒸発した１次側冷媒は、第１分岐配管（51）を流れて１次側圧縮機（11）に吸入される。
【００９０】
２次側回路（20）では、２次側四路切換弁（23）が図１に実線で示すように切り換えられると共に、室内膨張弁（EV）が所定開度に調整される。この状態で、ポンプ回路（30）の各加圧電磁弁（SVH1，SVH2，SVH3）及び各減圧電磁弁（SVL1，SVL2，SVL3）を開閉し、２次側冷媒に循環駆動力を付与する。そして、２次側回路（20）では、主熱交換器（HEX2）と室内熱交換器（HEX1）との間で２次側冷媒が相変化しつつ循環し、１次側回路（10）で生成した冷熱が室内熱交換器（HEX1）へ搬送される。
【００９１】
ここでは、第１メインタンク（T1）を加圧して第２メインタンク（T2）を減圧する状態を例に、説明を行う。第１メインタンク（T1）から押し出された液冷媒（２次側冷媒）は、流出側液配管（37）から第１主液配管（25）を通って液側連絡管（27）へ流入する。その後、液冷媒（２次側冷媒）は、各室内ユニット（22）の室内回路（22a）へ分配される。
【００９２】
各室内回路（22a）へ分配された液冷媒（２次側冷媒）は、室内膨張弁（EV）で減圧された後に室内熱交換器（HEX1）へ導入される。室内熱交換器（HEX1）では、減圧された２次側冷媒が室内空気と熱交換を行い、室内空気から吸熱して蒸発する。これによって、室内空気を冷却し、低温となった室内空気を再び室内に供給して冷房を行う。
【００９３】
各室内熱交換器（HEX1）で蒸発した２次側冷媒は、ガス側連絡管（28）へ流入して合流する。その後、ガス冷媒（２次側冷媒）は、室外ユニット（29）へ流れ、主ガス配管（24）を通って主熱交換器（HEX2）の２次側へ流入する。
【００９４】
主熱交換器（HEX2）では、２次側冷媒が１次側回路（10）の１次側冷媒と熱交換する。この熱交換により、２次側冷媒が１次側冷媒へ放熱して凝縮する。主熱交換器（HEX2）で凝縮した２次側冷媒は、第２主液配管（26）を流れ、流入側液配管（38）を通って第２メインタンク（T2）に回収される。
【００９５】
〈暖房運転〉
暖房運転時の動作について、図２を参照しながら説明する。この暖房運転は、１次側回路（10）で生成した温熱を、２次側回路（20）で循環する２次側冷媒により室内熱交換器（HEX1）へ搬送して行われる。また、１次側回路（10）は、温熱を生成するためのヒートポンプ動作の他、ポンプ回路（30）を駆動するための動作も行う。
【００９６】
１次側回路（10）では、１次側四路切換弁（12）が図２に破線で示すように切り換えられると共に、第１膨張弁（EV-1）、第２膨張弁（EV-2）、及び第３膨張弁（EV-3）が所定開度に調整される。この状態で１次側圧縮機（11）を運転すると、１次側回路（10）において図２に一点鎖線の矢印で示すように１次側冷媒が循環し、ヒートポンプ動作が行われる。
【００９７】
具体的に、１次側圧縮機（11）から吐出された１次側冷媒は、１次側四路切換弁（12）を通過した後に二手に分流される。分流された１次側冷媒は、その一方がそのままメイン回路（15）を流れ、他方が第３分岐配管（53）へ流入する。
【００９８】
メイン回路（15）を流れる１次側冷媒は、主熱交換器（HEX2）の１次側へ流入する。主熱交換器（HEX2）では、１次側冷媒が２次側回路（20）の２次側冷媒と熱交換する。この熱交換によって１次側冷媒が凝縮すると同時に２次側冷媒が蒸発し、２次側冷媒に温熱が付与される。主熱交換器（HEX2）で凝縮した１次側冷媒は、第４分岐配管（54）へ流入し、レシーバ（13）を通過した後に再びメイン回路（15）へ流れ込む。
【００９９】
第３分岐配管（53）へ流入した１次側冷媒は、その後に再びメイン回路（15）を通って加熱熱交換器（HEX3）の１次側へ流入する。加熱熱交換器（HEX3）では、１次側冷媒がポンプ回路（30）の２次側冷媒と熱交換する。この熱交換によって、１次側冷媒が凝縮すると同時に２次側冷媒が蒸発し、加熱熱交換器（HEX3）の２次側が高圧状態に維持される。
【０１００】
加熱熱交換器（HEX3）で凝縮した１次側冷媒は、メイン回路（15）へ流入し、第４分岐配管（54）からの１次側冷媒と合流する。合流した１次側冷媒は、二手に分流されて、一方がそのままメイン回路（15）を流れ、他方が第２分岐配管（52）へ流入する。そのままメイン回路（15）を流れる１次側冷媒は、更に二手に分流され、一方がそのままメイン回路（15）を流れ、他方が第１分岐配管（51）へ流入する。
【０１０１】
そのままメイン回路（15）を流れる１次側冷媒は、第１膨張弁（EV-1）で減圧された後に、第５分岐配管（55）を通って室外熱交換器（HEX6）へ流入する。室外熱交換器（HEX6）では、外気と熱交換を行って１次側冷媒が蒸発する。室外熱交換器（HEX6）で蒸発した１次側冷媒は、１次側四路切換弁（12）を通って１次側圧縮機（11）に吸入される。
【０１０２】
第１分岐配管（51）へ流入した１次側冷媒は、第２膨張弁（EV-2）で減圧された後に冷却熱交換器（HEX4）の１次側へ流入する。冷却熱交換器（HEX4）では、１次側冷媒がポンプ回路（30）の２次側冷媒と熱交換する。この熱交換によって１次側冷媒が蒸発すると同時に２次側冷媒が凝縮し、冷却熱交換器（HEX4）の２次側が低圧状態に維持される。冷却熱交換器（HEX4）で蒸発した１次側冷媒は、再び第１分岐配管（51）を流れて１次側圧縮機（11）に吸入される。
【０１０３】
第２分岐配管（52）へ流入した１次側冷媒は、第３膨張弁（EV-3）で減圧された後にタンク前熱交換器（HEX5）の１次側へ流入する。タンク前熱交換器（HEX5）では、１次側冷媒が流入側液配管（38）を流れる２次側冷媒と熱交換する。この熱交換により、メインタンク（T1，T2）へ回収される液冷媒（２次側冷媒）が冷却されて過冷却状態となって液相に維持される。タンク前熱交換器（HEX5）で蒸発した１次側冷媒は、再び第２分岐配管（52）を通って１次側圧縮機（11）に吸入される。
【０１０４】
２次側回路（20）では、２次側四路切換弁（23）が図２に破線で示すように切り換えられると共に、各室内膨張弁（EV）が所定開度に調整される。この状態で、ポンプ回路（30）の各加圧電磁弁（SVH1，SVH2，SVH3）及び各減圧電磁弁（SVL1，SVL2，SVL3）を開閉し、２次側冷媒に循環駆動力を付与する。ポンプ回路（30）の動作は、上述の通りである。そして、２次側回路（20）では、主熱交換器（HEX2）と室内熱交換器（HEX1）との間で２次側冷媒が相変化しつつ循環し、１次側回路（10）で生成した温熱が室内熱交換器（HEX1）へ搬送される。
【０１０５】
ここでは、第２メインタンク（T2）を加圧して第１メインタンク（T1）を減圧する状態を例に、説明を行う。第２メインタンク（T2）から押し出された液冷媒（２次側冷媒）は、流出側液配管（37）から第２主液配管（26）を通って主熱交換器（HEX2）の２次側へ流入する。主熱交換器（HEX2）では、２次側冷媒が１次側回路（10）の１次側冷媒と熱交換し、該１次側冷媒により加熱されて蒸発する。
これによって、１次側回路（10）で生成した温熱が２次側冷媒に付与される。
【０１０６】
主熱交換器（HEX2）で蒸発したガス冷媒（２次側冷媒）は、主ガス配管（24）を通ってガス側連絡管（28）へ流入する。その後、ガス冷媒（２次側冷媒）は、各室内ユニット（22）の室内回路（22a）へ分配される。
【０１０７】
各室内回路（22a）へ分配されたガス冷媒（２次側冷媒）は、室内熱交換器（HEX1）へ流入する。室内熱交換器（HEX1）では、２次側冷媒が室内空気と熱交換を行い、２次側冷媒が室内空気へ放熱して凝縮する。これによって、室内空気を加熱し、高温となった室内空気を再び室内に供給して暖房を行う。
【０１０８】
各室内熱交換器（HEX1）で凝縮した２次側冷媒は、それぞれ室内膨張弁（EV）を通過し、液側連絡管（27）へ流入して合流する。その後、液冷媒（２次側冷媒）は、室外ユニット（29）へ流れ、第１主液配管（25）を流れ、２次側四路切換弁（23）を通過して流入側液配管（38）へ流入する。
【０１０９】
流入側液配管（38）へ入った液冷媒（２次側冷媒）は、タンク前熱交換器（HEX5）の２次側へ流入する。タンク前熱交換器（HEX5）では、２次側冷媒が１次側回路（10）の１次側冷媒と熱交換する。この熱交換により、２次側冷媒が１次側冷媒へ放熱して過冷却状態となる。タンク前熱交換器（HEX5）で冷却された液冷媒（２次側冷媒）は、引き続き流入側液配管（38，38a）を流れ、フラッシュすることなく第１メインタンク（T1）へ回収される。
【０１１０】
−実施形態の効果−
以上のように、本実施形態によれば、液吸引管（35）の先端部（3b）がサブタンク（ST）の下側に向いているので、液冷媒がガス管（3a）に吸引されることを抑制することができる。この結果、サブタンク（ST）に所定の液冷媒が貯留されるので、該サブタンク（ST）の有効利用を図ることができる。
【０１１１】
特に、上記冷却熱交換器（HEX4）によってガス冷媒を吸引して上記サブタンク（ST）を減圧する際、該冷却熱交換器（HEX4）への液冷媒の流入を防止することができる。この結果、上記冷却熱交換器（HEX4）の低圧生成能力の低下を防止することができる。
【０１１２】
また、上記液吸引管（35）の開口がサブタンク（ST）のガス領域に開口しているので、該サブタンク（ST）が減圧状態から加圧状態に切り換わった際、ガス冷媒が緩衝となって第３流入側逆止弁（CVL3）の騒音を確実に抑制することができる。
【０１１３】
【発明の実施の形態２】
次に、本発明の実施形態２を図５に基づいて説明する。本実施形態は、上記実施形態１が液吸引管（35）をサブタンク（ST）の側部に接続したのに代えて、液吸引管（35）をサブタンク（ST）の上面に接続するようにしたものである。
【０１１４】
つまり、上記液吸引管（35）の開口は、サブタンク（ST）の上面に開口し、サブタンク（ST）の下側に向かって開口している。そして、上記液吸引管（35）の開口とガス管（3a）の開口とが並んで上記サブタンク（ST）の上面に位置している。
【０１１５】
したがって、液冷媒がサブタンク（ST）に流入する際、液吸引管（35）の先端開口からサブタンク（ST）の下方に向かって流入する。この結果、液冷媒のガス回収管（32c，32）への流出が抑制される。その他の構成、作用及び効果は、実施形態１と同様である。
【０１１６】
【発明の実施の形態３】
次に、本発明の実施形態３を図６に基づいて説明する。本実施形態は、上記実施形態１が液吸引管（35）をサブタンク（ST）の側部に接続したのに代えて、液吸引管（35）をサブタンク（ST）の上面に接続するようにしたものである。
【０１１７】
つまり、上記液吸引管（35）の端部は、サブタンク（ST）の上面からサブタンク（ST）の内部に導入され、該液吸引管（35）の先端部（3b）がサブタンク（ST）の内部上部に位置している。そして、上記先端部（3b）の開口は、サブタンク（ST）の内部上部で開口し、該サブタンク（ST）の下側に向かって開口している。
【０１１８】
したがって、液冷媒がサブタンク（ST）に流入する際、液吸引管（35）の先端部（3b）からサブタンク（ST）の下方に向かって流入する。この結果、液冷媒のガス回収管（32c，32）への流出が抑制される。その他の構成、作用及び効果は、実施形態１と同様である。
【０１１９】
【発明の実施の形態４】
次に、本発明の実施形態４を図７に基づいて説明する。本実施形態は、上記実施形態１がガス管（3a）をサブタンク（ST）の上面に接続したのに代えて、ガス管（3a）をサブタンク（ST）の側部に接続するようにしたものである。
【０１２０】
つまり、ガス供給管（31）の第３分岐管（31c）であるガス管（3a）の端部は、サブタンク（ST）の側部から内部に導入され、該ガス管（3a）の先端部（3c）が、サブタンク（ST）の内部において、９０度屈曲し、サブタンク（ST）の上側に向かって開口している。
【０１２１】
また、上記液吸引管（35）の端部は、ガス管（3a）と平行にサブタンク（ST）の内部に導入され、該液吸引管（35）の先端部（3b）は、実施形態１と同様に、サブタンク（ST）の下側に向かって開口している。そして、上記ガス管（3a）は、液吸引管（35）より上方に位置してサブタンク（ST）に接続されている。
【０１２２】
したがって、液冷媒がサブタンク（ST）に流入する際、液吸引管（35）の先端部（3b）からサブタンク（ST）の下方に向かって流入する。一方、サブタンク（ST）のガス冷媒は、サブタンク（ST）の上部からガス管（3a）に吸引される。
【０１２３】
この結果、上記液吸引管（35）の先端部（3b）がサブタンク（ST）の下側に向き、且つガス管（3a）の先端部（3c）がサブタンク（ST）の上側に向いているので、液冷媒のガス回収管（32c，32）への流出が抑制される。その他の構成、作用及び効果は、実施形態１と同様である。
【０１２４】
【発明の実施の形態５】
次に、本発明の実施形態５を図８に基づいて説明する。本実施形態は、上記実施形態４がガス管（3a）を液吸引管（35）と平行にサブタンク（ST）に接続したのに代えて、ガス管（3a）と液吸引管（35）とをサブタンク（ST）の両側部に接続するようにしたものである。
【０１２５】
つまり、ガス供給管（31）の第３分岐管（31c）であるガス管（3a）の端部は、サブタンク（ST）の側部から内部に導入され、該ガス管（3a）の先端部（3c）が、サブタンク（ST）の内部において、９０度屈曲し、サブタンク（ST）の上側に向かって開口している。
【０１２６】
一方、上記液吸引管（35）の先端部（3b）は、サブタンク（ST）に対するガス管（3a）の接続部と反対側のサブタンク（ST）の側部から内部に導入されている。そして、該液吸引管（35）の先端部（3b）は、サブタンク（ST）の内部において、９０度屈曲し、サブタンク（ST）の下側に向かって開口している。つまり、ガス管（3a）の開口と液吸引管（35）の開口とが上下逆に開口している。
【０１２７】
したがって、液冷媒がサブタンク（ST）に流入する際、液吸引管（35）の先端部（3b）からサブタンク（ST）の下方に向かって流入する。一方、サブタンク（ST）のガス冷媒は、サブタンク（ST）の上部からガス管（3a）に吸引される。この結果、液冷媒のガス回収管（32c，32）への流出が抑制される。その他の構成、作用及び効果は、実施形態５と同様である。
【０１２８】
【発明の実施の形態６】
次に、本発明の実施形態６を図９に基づいて説明する。本実施形態は、上記実施形態３がサブタンク（ST）を縦長の筒状にしたのに代えて、サブタンク（ST）を横長の筒状に形成したものである。
【０１２９】
また、液吸引管（35）の端部は、サブタンク（ST）の上面からサブタンク（ST）の内部に導入され、該液吸引管（35）の先端部（3b）がサブタンク（ST）の内部上部に位置している。そして、上記先端部（3b）の開口は、サブタンク（ST）の内部上部で開口し、該サブタンク（ST）の下側に向かって開口している。一方、上記ガス管（3a）の端部は、サブタンク（ST）の上面に開口されている。
【０１３０】
したがって、液冷媒がサブタンク（ST）に流入する際、液吸引管（35）の先端部（3b）からサブタンク（ST）の下方に向かって流入する。この結果、液冷媒のガス回収管（32c，32）への流出が抑制される。その他の構成、作用及び効果は、実施形態３と同様である。
【０１３１】
【発明の実施の形態７】
次に、本発明の実施形態７を図１０に基づいて説明する。本実施形態は、上記実施形態３がガス管（3a）をサブタンク（ST）の上面に開口させたのに代えて、サブタンク（ST）の内部に導入するようにしたものである。
【０１３２】
つまり、ガス供給管（31）の第３分岐管（31c）であるガス管（3a）の端部は、サブタンク（ST）の側部から内部に導入され、該ガス管（3a）の先端部（3c）が、サブタンク（ST）の内部において、９０度屈曲し、サブタンク（ST）の上側に向かって開口している。
【０１３３】
一方、液吸引管（35）の端部は、実施形態６と同様に、サブタンク（ST）の上面からサブタンク（ST）の内部に導入され、該液吸引管（35）の先端部（3b）がサブタンク（ST）の内部上部に位置している。
【０１３４】
したがって、液冷媒がサブタンク（ST）に流入する際、液吸引管（35）の先端部（3b）からサブタンク（ST）の下方に向かって流入する。また、サブタンク（ST）のガス冷媒は、サブタンク（ST）の上部からガス管（3a）に吸引される。この結果、液冷媒のガス回収管（32c，32）への流出が抑制される。その他の構成、作用及び効果は、実施形態６と同様である。
【０１３５】
【発明の実施の形態８】
次に、本発明の実施形態８を図１１及び図１２に基づいて説明する。本実施形態は、上記実施形態１がガス管（3a）をサブタンク（ST）の上面に接続したのに代えて、ガス管（3a）をサブタンク（ST）の側部に接続するようにしたものである。
【０１３６】
つまり、ガス供給管（31）の第３分岐管（31c）であるガス管（3a）の端部は、サブタンク（ST）の側部から内部に導入され、該ガス管（3a）の先端部（3c）が、サブタンク（ST）の内部において、９０度屈曲し、サブタンク（ST）の上側に向かって開口している。
【０１３７】
一方、上記液吸引管（35）の先端部（3b）は、サブタンク（ST）に対するガス管（3a）の接続部と反対側のサブタンク（ST）の側部に接続されている。そして、該液吸引管（35）の開口は、サブタンク（ST）の側面で開口している。更に、上記ガス管（3a）のサブタンク（ST）に対する接続部は、液吸引管（35）の開口より上方に位置している。
【０１３８】
したがって、液冷媒がサブタンク（ST）に流入する際、該サブタンク（ST）の側壁に向かって流入することになるが、該ガス管（3a）の開口が、サブタンク（ST）の上側に向かって開口しているので、サブタンク（ST）のガス冷媒は、サブタンク（ST）の上部からガス管（3a）に吸引される。この結果、液冷媒のガス回収管（32c，32）への流出が抑制される。その他の構成、作用及び効果は、実施形態１と同様である。
【０１３９】
【発明の他の実施の形態】
実施形態１等において、液吸引管（35）の先端部（3b）を９０度屈曲するようにしたが、本発明は、液吸引管（35）の先端部（3b）を９０度屈曲させる必要はなく、該先端部（3b）を水平方向より下側に向かうように屈曲させたものであってもよい。
【０１４０】
また、実施形態４等において、ガス管（3a）の先端部（3c）を９０度屈曲するようにしたが、本発明は、ガス管（3a）の先端部（3c）を９０度屈曲させる必要はなく、該先端部（3c）を水平方向より上側に向かうように屈曲させたものであってもよい。
【０１４１】
また、上記ガス管（3a）は、ガス供給管（31）の第３分岐管（31c）によってサブタンク（ST）と冷却熱交換器（HEX4）とを連通するようにしたが、冷房時はサブタンク（ST）と主ガス配管（24）とが連通し、暖房時は、サブタンク（ST）と第１主液配管（25）とが連通するようにガス管（3a）を構成し、サブタンク（ST）を減圧するようにしてもよい。その際、冷房運転時に液冷媒が主熱交換器（HEX2）に流れないので、該主熱交換器（HEX2）の能力低下を防止することができる。つまり、上記ガス管（3a）は、サブタンク（ST）と少なくとも循環回路である２次側回路（20）の低圧側とを連通するものであればよい。
【０１４２】
また、上記ガス供給管（31）とガス回収管（32）とは、それぞれ別個にサブタンク（ST）に接続してもよく、この場合、本発明のガス管（3a）は、冷媒の吸引のみを行うガス回収管（32）で構成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係る空調機の冷房運転時における冷媒の流れを示す配管系統図である。
【図２】実施形態１に係る空調機の暖房運転時における冷媒の流れを示す配管系統図である。
【図３】実施形態１におけるサブタンクの接続構造を示す概略構成図である。
【図４】実施形態１におけるサブタンクの接続構造と比較するためのサブタンクの他の接続構造を示す概略構成図である。
【図５】実施形態２におけるサブタンクの接続構造を示す概略構成図である。
【図６】実施形態３におけるサブタンクの接続構造を示す概略構成図である。
【図７】実施形態４におけるサブタンクの接続構造を示す概略構成図である。
【図８】実施形態５におけるサブタンクの接続構造を示す概略構成図である。
【図９】実施形態６におけるサブタンクの接続構造を示す概略構成図である。
【図１０】実施形態７におけるサブタンクの接続構造を示す概略構成図である。
【図１１】実施形態８におけるサブタンクの接続構造を示す正面図である。
【図１２】実施形態８におけるサブタンクの接続構造を示す平面図である。
【符号の説明】
20 ２次側回路（循環回路）
21 室外回路（熱源側回路）
30 ポンプ回路（搬送手段）
45 バイパス配管（連通路）
31 ガス供給管
32 ガス回収管
3a ガス管
3b，3c 先端部
34 液吸引管
35 液送出管
T1 第１メインタンク
T2 第２メインタンク
ST サブタンク
HEX1 室内熱交換器（利用側熱交換器）
HEX2 主熱交換器
HEX3 加熱熱交換器（加圧手段）
HEX4 冷却熱交換器（減圧手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat transfer device that transfers cold or warm heat to a user side by a refrigerant circulating in a circulation circuit, and particularly relates to a sub tank structure.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a heat transfer device that includes a circulation circuit through which a refrigerant circulates and that conveys the cold heat of a cold heat source to the refrigerant that is circulated and conveys the refrigerant to a user side. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-304363 discloses a heat transfer device that applies a circulation driving force to a refrigerant by a driving force generation circuit.
[0003]
Specifically, a pair of main tanks are provided in the driving force generation circuit of the heat transfer device. This driving force generation circuit supplies and pressurizes gas refrigerant to one main tank, and simultaneously sucks and depressurizes gas refrigerant from the other main tank and simultaneously pushes out liquid refrigerant from one main tank. By collecting the liquid refrigerant in the main tank, a circulation driving force is applied to the refrigerant. Further, the refrigerant is continuously circulated by alternately switching the main tank to be pressurized and the main tank to be decompressed.
[0004]
Further, the driving force generation circuit includes a sub tank that is an auxiliary tank. The sub tank is configured to send the liquid refrigerant sucked from the main tank to the heating heat exchanger.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The sub-tank in the heat transfer device described above is connected to a heating heat exchanger and a cooling heat exchanger via a gas pipe in order to pressurize or depressurize the sub-tank, while liquid suction leading liquid refrigerant from the main tank A pipe and a liquid delivery pipe that guides the liquid refrigerant to the heating heat exchanger are connected.
[0006]
Conventionally, no measures are taken for the connection relationship between the liquid suction pipe and the gas pipe with respect to the sub tank, and the liquid suction pipe and the gas pipe are merely connected to the sub tank.
[0007]
However, in this case, when the opening of the liquid suction pipe and the opening of the gas pipe are opposed to each other, the liquid refrigerant sucked into the sub tank flows into the opening of the gas pipe and flows out. As a result, there is a problem that the sub-tank cannot be effectively used.
[0008]
The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to effectively use the sub tank so that the liquid refrigerant sucked into the sub tank does not flow out to the gas pipe.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A first invention taken by the present invention includes a circulation circuit (20) having a main heat exchanger (HEX2), a use side heat exchanger (HEX1), and a refrigerant conveying means (30), and the main heat exchange The heat transfer device for transferring the heat imparted to the refrigerant in the heat exchanger (HEX2) to the use side heat exchanger (HEX1) is intended. The transport means (30) includes a decompression means (HEX4) for decompressing the liquid refrigerant main tanks (T1, T2), and a pressurization means for evaporating the liquid refrigerant to pressurize the main tanks (T1, T2). (HEX3) and a sub-tank (ST) for sending the liquid refrigerant sucked from the main tank (T1, T2) to the pressurizing means (HEX3), and collecting the liquid refrigerant to the main tank (T1, T2) A circulation driving force is applied to the refrigerant in the circulation circuit (20) by pushing out the liquid refrigerant from the main tanks (T1, T2). In addition, the opening on the sub tank (ST) side of the liquid suction pipe (35) for leading the liquid refrigerant from the main tank (T1, T2) to the sub tank (ST) is directed at least to the lower side of the sub tank (ST) from the horizontal direction. ing.
[0010]
The second invention includes a circulation circuit (20) having a main heat exchanger (HEX2), a use-side heat exchanger (HEX1), and a refrigerant transfer means (30), and the main heat exchanger (HEX2 ) Is a heat transfer device that transfers the heat given to the refrigerant to the use side heat exchanger (HEX1). The transport means (30) includes a decompression means (HEX4) for decompressing the liquid refrigerant main tanks (T1, T2), and a pressurization means for evaporating the liquid refrigerant to pressurize the main tanks (T1, T2). (HEX3) and a sub-tank (ST) for sending the liquid refrigerant sucked from the main tank (T1, T2) to the pressurizing means (HEX3), and collecting the liquid refrigerant to the main tank (T1, T2) A circulation driving force is applied to the refrigerant in the circulation circuit (20) by pushing out the liquid refrigerant from the main tanks (T1, T2). In addition, the opening on the subtank (ST) side in the gas pipe (3a) for recovering at least the gas refrigerant in the subtank (ST) to the low pressure side of the circulation circuit (20) faces at least the upper side of the subtank (ST) from the horizontal direction. ing.
[0011]
Further, in a third invention according to the first invention, an opening on the sub tank (ST) side in the gas pipe (3a) for recovering at least the gas refrigerant in the sub tank (ST) to the low pressure side of the circulation circuit (20), It is configured to face at least the upper side of the sub tank (ST) from the horizontal direction.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the sub-tank (ST) side opening of the liquid suction pipe (35) is a gas refrigerant atmosphere in the sub-tank (ST). The configuration is located in the gas region.
[0013]
<Action>
In the first and third inventions described above, the conveying means (30) depressurizes the main tanks (T1, T2) and recovers the liquid refrigerant to the main tanks (T1, T2); T2) is pressurized and the liquid refrigerant is pushed out from the main tank (T1, T2), and the circulation driving force is given to the refrigerant in the circulation circuit (20) by these actions.
[0014]
And in the said circulation circuit (20), at the time of conveyance of cold heat, cold heat is provided to a refrigerant | coolant with a main heat exchanger (HEX2), and a refrigerant | coolant condenses. The condensed refrigerant is sent to the use side heat exchanger (HEX1), and absorbs heat from the object to evaporate. The refrigerant evaporated in the use side heat exchanger (HEX1) returns to the main heat exchanger (HEX2) and condenses.
[0015]
On the other hand, during the transfer of warm heat, warm heat is given to the refrigerant by the main heat exchanger (HEX2), and the refrigerant evaporates. The evaporated refrigerant is sent to the use-side heat exchanger (HEX1), dissipates heat to the object, and condenses. The refrigerant condensed in the use side heat exchanger (HEX1) returns to the main heat exchanger (HEX2) and evaporates again.
[0016]
When the sub tank (ST) is pressurized during the circulation of the refrigerant, the stored liquid refrigerant is pushed out. The liquid refrigerant pushed out from the sub tank (ST) is supplied to the pressurizing means (HEX3).
[0017]
Thereafter, when the internal gas refrigerant is sucked to the low pressure side through the gas pipe (3a) and depressurized, the liquid refrigerant is recovered from the main tanks (T1, T2) to the sub tank (ST).
[0018]
When this liquid refrigerant flows into the sub tank (ST), it flows from the opening of the liquid suction pipe (35) toward the lower side of the sub tank (ST). As a result, the outflow of the liquid refrigerant to the gas pipe (3a) is suppressed.
[0019]
In the second and third inventions, when the liquid refrigerant flows into the sub tank (ST), the refrigerant is sucked from above the sub tank (ST) toward the opening of the gas pipe (3a). As a result, the outflow of the liquid refrigerant to the gas pipe (3a) is suppressed.
[0020]
In the fourth aspect of the invention, when the interior of the sub tank (ST) is switched from the reduced pressure state to the pressurized state, the liquid suction pipe (35) opens to the gas region of the sub tank (ST). The refrigerant acts as a buffer, and noise generation is suppressed.
[0021]
【The invention's effect】
Therefore, according to the first and third inventions, since the opening of the liquid suction pipe (35) faces the lower side of the sub tank (ST), the liquid refrigerant is prevented from being sucked into the gas pipe (3a). can do. As a result, since the predetermined liquid refrigerant is stored in the sub tank (ST), the sub tank (ST) can be effectively used.
[0022]
According to the second and third inventions, since the opening of the gas pipe (3a) faces the upper side of the sub tank (ST), the liquid refrigerant from the liquid suction pipe (35) is transferred to the gas pipe (3a). Suctioning can be suppressed. As a result, since the predetermined liquid refrigerant is stored in the sub tank (ST), the sub tank (ST) can be effectively used.
[0023]
In particular, when the gas tank is sucked by the decompression means (HEX4) to decompress the sub tank (ST), it is possible to prevent the liquid refrigerant from flowing into the decompression means (HEX4). As a result, it is possible to prevent a decrease in the low pressure generation capability of the decompression means (HEX4).
[0024]
According to the fourth invention, since the liquid suction pipe (35) opens to the gas region of the sub tank (ST), when the sub tank (ST) is switched from the depressurized state to the pressurized state, The refrigerant acts as a buffer to reliably suppress valve noise.
[0025]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1
Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present embodiment is an air conditioner configured using the heat transfer device according to the present invention.
[0026]
<Overall configuration of air conditioner>
As shown in FIG. 1, the air conditioner according to this embodiment is a so-called multi-type air conditioner including a plurality of indoor units (22) and one outdoor unit (29). Each indoor unit (22, 22) houses one indoor circuit (22a). On the other hand, the outdoor unit (29) houses one outdoor circuit (21) and one primary circuit (10).
[0027]
Moreover, the said air conditioner is provided with the secondary side circuit (20) which is a circulation circuit. The secondary circuit (20) is formed by connecting each indoor circuit (22a) and each outdoor circuit (21) with a liquid side communication pipe (27) and a gas side communication pipe (28). The secondary side circuit (20) is filled with a secondary side refrigerant. In the secondary circuit (20), the indoor circuits (22a) are connected in parallel to each other.
[0028]
The said primary side circuit (10) is a closed circuit provided with a primary side compressor (11) etc., Comprising: A primary side refrigerant | coolant circulates and is comprised so that a vapor | steam compression refrigeration cycle may be performed. The primary circuit (10) is also configured to perform an operation for driving the pump circuit (30), as will be described later.
[0029]
In the present embodiment, two indoor units (22) and one outdoor unit (29) are provided. However, the number of indoor units (22) and outdoor units (29) depends on the required capacity, etc. What is necessary is just to determine suitably according.
[0030]
<Indoor circuit configuration>
Each indoor circuit (22a) is provided with one indoor heat exchanger (HEX1) and one indoor expansion valve (EV). This indoor circuit (22a) is formed by connecting an indoor heat exchanger (HEX1) and an indoor expansion valve (EV) in series. Moreover, the indoor heat exchanger (HEX1) constitutes a use side heat exchanger. The indoor circuit (22a) has a liquid side communication pipe (27) connected to its end on the indoor expansion valve (EV) side, and a gas side communication pipe () on its end on the indoor heat exchanger (HEX1) side. 28) is connected.
[0031]
<Configuration of outdoor circuit>
The outdoor circuit (21) includes a first main liquid pipe (25), a second main liquid pipe (26), and a main gas pipe (24). The outdoor circuit (21) is provided with a main heat exchanger (HEX2) and a secondary side four-way switching valve (23).
[0032]
One end of the first main liquid pipe (25) is connected to the first port of the secondary side four-way selector valve (23), and the other end is connected to the liquid side communication pipe (27). One end of the second main liquid pipe (26) is connected to the lower end of the secondary side of the main heat exchanger (HEX2), and the other end is connected to the second port of the secondary side four-way selector valve (23). It is connected. One end of the main gas pipe (24) is connected to the upper end on the secondary side of the main heat exchanger (HEX2), and the other end is connected to the gas side communication pipe (28).
[0033]
In the outdoor circuit (21), the secondary refrigerant circulates while changing phase. Due to the circulation of the secondary refrigerant, the cold or warm heat generated in the primary circuit (10) is transferred to the indoor heat exchanger (HEX1) and used for cooling or heating.
[0034]
<Configuration of pump circuit>
A pump circuit (30) is connected to the outdoor circuit (21). The pump circuit (30) constitutes a secondary refrigerant conveying means.
[0035]
The pump circuit (30) includes a first main tank (T1), a second main tank (T2), a sub tank (ST), and a buffer tank (BT). The pump circuit (30) further includes a heating heat exchanger (HEX3), a cooling heat exchanger (HEX4), and a pre-tank heat exchanger (HEX5).
[0036]
A heating heat exchanger (HEX3) is connected to the first main tank (T1), second main tank (T2), and sub tank (ST) via tank pressurization solenoid valves (SVH1, SVH2, SVH3), respectively. At the same time, cooling heat exchangers (HEX4) are connected to each other via tank pressure reducing solenoid valves (SVL1, SVL2, SVL3). The pump circuit (30) pressurizes and depressurizes both main tanks (T1, T2), pushes and recovers the liquid refrigerant, and applies a circulation driving force to the secondary refrigerant.
[0037]
The first main tank (T1) and the second main tank (T2) are formed in a substantially cylindrical closed container shape. The first and second main tanks (T1, T2) are connected to the secondary side through the first and second supply / discharge pipes (41, 42), the outflow side liquid pipe (37), and the inflow side liquid pipe (38). Connected to the four-way selector valve (23).
[0038]
One end of the outflow side liquid pipe (37) is connected to a third port of the secondary side four-way selector valve (23). The other end side of the outflow side liquid pipe (37) is branched into two branch pipes (37a, 37b). The first branch pipe (37a) of the outlet liquid pipe (37) is provided with a first outlet check valve (CVH1). This first outflow check valve (CVH1) allows only the refrigerant flow in the direction of flowing out from the first main tank (T1). The second branch pipe (37b) of the outlet liquid pipe (37) is provided with a second outlet check valve (CVH2). This second outflow check valve (CVH2) allows only the refrigerant flow in the direction of flowing out from the second main tank (T2).
[0039]
One end of the inflow side liquid pipe (38) is connected to the fourth port of the secondary side four-way selector valve (23). The other end side of the inflow side liquid pipe (38) is branched into two branch pipes (38a, 38b). A first inflow check valve (CVL1) is provided in the first branch pipe (38a) of the inflow side liquid pipe (38). The first inflow check valve (CVL1) allows only the refrigerant flow in the direction of flowing into the first main tank (T1). A second inflow check valve (CVL2) is provided in the second branch pipe (38b) of the inflow side liquid pipe (38). The second inflow check valve (CVL2) allows only the refrigerant flow in the direction of flowing into the second main tank (T2).
[0040]
One end of the first supply / discharge pipe (41) extends into the first main tank (T1). One end of the first supply / discharge pipe (41) is formed in a shape bent substantially 90 ° downward, and is open near the bottom surface of the first main tank (T1). The other end of the first supply / discharge pipe (41) is the end of the first branch pipe (37a) of the outflow side liquid pipe (37) and the end of the first branch pipe (38a) of the inflow side liquid pipe (38). And connected to.
[0041]
One end of the second supply / discharge pipe (42) extends into the second main tank (T2). One end of the second supply / discharge pipe (42) is formed in a shape bent substantially 90 ° downward, and is open near the bottom surface of the second main tank (T2). The other end of the second supply / discharge pipe (42) is the end of the second branch pipe (37b) of the outflow side liquid pipe (37) and the end of the second branch pipe (38b) of the inflow side liquid pipe (38). And connected to.
[0042]
In the secondary side four-way selector valve (23), the outflow side liquid pipe (37) communicates with the first main liquid pipe (25) and the inflow side liquid pipe (38) communicates with the second main liquid pipe (26). The communication state (shown by the solid line in FIG. 1), the outflow side liquid pipe (37) communicates with the second main liquid pipe (26), and the inflow side liquid pipe (38) is the first main liquid pipe (25). It is comprised so that it may switch to the state (state shown with a broken line in Drawing 1). When the secondary side four-way switching valve (23) is switched, the circulation direction of the secondary side refrigerant in the secondary side circuit (20) is reversed.
[0043]
The secondary side of the tank pre-heat exchanger (HEX5) is connected to the inflow side liquid pipe (38) on the upstream side of the branch part of the branch pipes (38a, 38b). The tank pre-heat exchanger (HEX5) exchanges heat between the secondary side refrigerant on the secondary side and the primary side refrigerant on the primary side. This pre-tank heat exchanger (HEX5) is for cooling the secondary refrigerant flowing into the main tanks (T1, T2) into a supercooled state.
[0044]
The sub tank (ST) is for supplying the liquid refrigerant sucked from the main tanks (T1, T2) to the heating heat exchanger (HEX3). Further, the sub tank (ST) is disposed above the heating heat exchanger (HEX3).
[0045]
One end of a liquid suction pipe (35) is connected to the upper end of the sub tank (ST). The other end of the liquid suction pipe (35) is connected to the downstream side of the first and second outflow side check valves (CVH1, CVH2) in the outflow side liquid pipe (37). The liquid suction pipe (35) is provided with a third inflow check valve (CVL3). The third inflow side check valve (CVL3) allows only the refrigerant flow in the direction of flowing into the sub tank (ST).
[0046]
One end of a liquid delivery pipe (34) is connected to the lower end of the sub tank (ST). The other end of the liquid delivery pipe (34) is connected to the lower end on the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3). Further, the liquid delivery pipe (34) is provided with a third outflow check valve (CVH3) and a buffer tank (BT) in order from the sub tank (ST) to the heating heat exchanger (HEX3). . This third outflow check valve (CVH3) allows only the refrigerant flow in the direction of flowing out from the sub tank (ST).
[0047]
The buffer tank (BT) is for temporarily storing the liquid refrigerant sent from the sub tank (ST) to the heating heat exchanger (HEX3). The buffer tank (BT) is disposed below the sub tank (ST) and above the heating heat exchanger (HEX3). The buffer tank (BT) communicates with the upper end on the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3) via the pressure equalizing pipe (39). Therefore, the liquid refrigerant stored in the buffer tank (BT) flows into the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3) due to the position head difference.
[0048]
The heating heat exchanger (HEX3) is a pressurizing means, and is constituted by a so-called plate heat exchanger. The heating heat exchanger (HEX3) exchanges heat between the refrigerant in the primary circuit (10) flowing on the primary side and the refrigerant in the pump circuit (30) flowing on the secondary side. The secondary side of the heating heat exchanger (HEX3) is maintained at a high pressure as the sent refrigerant evaporates. The gas refrigerant generated in the heating heat exchanger (HEX3) is used to pressurize the main tank (T1, T2) and the sub tank (ST).
[0049]
One end of a gas supply pipe (31) is connected to the upper end of the secondary side in the heating heat exchanger (HEX3). The other end of the gas supply pipe (31) is branched into three branch pipes (31a, 31b, 31c), which branch pipes (31a, 31b, 31c) are the first main tank (T1) and the second main pipe. It is connected to the tank (T2) and sub tank (ST). A first tank pressurizing solenoid valve (SVH1) is connected to the upper end of the second main tank (T2) in the first branch pipe (31a) connected to the upper end of the first main tank (T1). The second branch pressure solenoid valve (SVH2) is connected to the two branch pipe (31b), and the third tank pressure solenoid valve (SVH3) is connected to the third branch pipe (31c) connected to the upper end of the sub tank (ST). , Each provided.
[0050]
The cooling heat exchanger (HEX4) is a decompression means, and is constituted by a so-called plate heat exchanger. The cooling heat exchanger (HEX4) exchanges heat between the refrigerant in the primary circuit (10) flowing on the primary side and the refrigerant in the pump circuit (30) flowing on the secondary side. The secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4) is maintained at a low pressure as the sent gas refrigerant condenses. The cooling heat exchanger (HEX4) sucks gas refrigerant from the main tank (T1, T2) and the sub tank (ST) to the secondary side, and depressurizes each tank (T1, T2, ST).
[0051]
One end of a gas recovery pipe (32) is connected to the upper end of the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4). The other end of the gas recovery pipe (32) is branched into three branch pipes (32a, 32b, 32c), which branch pipes (32a, 32b, 32c) are the first main tank (T1) and the second main pipe. It is connected to the tank (T2) and sub tank (ST). A first tank pressure reducing solenoid valve (SVL1) is connected to the upper end of the second main tank (T2) in the first branch pipe (32a) connected to the upper end of the first main tank (T1). The branch pipe (32b) has a second tank pressure reducing solenoid valve (SVL2), and the third branch pipe (32c) communicating with the upper end of the sub tank (ST) has a third tank pressure reducing solenoid valve (SVL3). It has been.
[0052]
The gas supply pipe (31) and the gas recovery pipe (32) constitute a gas pipe (3a) connected to the sub tank (ST).
[0053]
One end of a liquid return pipe (33) is connected to the lower end of the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4). The other end side of the liquid return pipe (33) is branched into two branch pipes (33a, 33b). The cooling heat exchanger (HEX4) is arranged above the first and second main tanks (T1, T2). The refrigerant condensed in the cooling heat exchanger (HEX4) returns to the first and second main tanks (T1, T2) through the liquid return pipe (33).
[0054]
The first branch pipe (33a) of the liquid return pipe (33) includes the first tank pressurization solenoid valve (SVH1) and the first main tank (T1) in the first branch pipe (31a) of the gas supply pipe (31). Connected between. The first branch pipe (33a) is provided with a first liquid return check valve (CVR1). The first liquid return check valve (CVR1) only allows the refrigerant to flow from the cooling heat exchanger (HEX4) toward the first main tank (T1).
[0055]
The second branch pipe (33b) of the liquid return pipe (33) includes the second tank pressurization solenoid valve (SVH2) and the second main tank (T2) in the second branch pipe (31b) of the gas supply pipe (31). Connected between. The second branch pipe (33b) is provided with a second liquid return check valve (CVR2). The second liquid return check valve (CVR2) only allows the refrigerant to flow from the cooling heat exchanger (HEX4) toward the second main tank (T2).
[0056]
Next, the piping structure of the sub tank (ST), which is a feature of the present invention, will be described. As shown in FIG. 3, the sub-tank (ST) is formed in a sealed container shape smaller than the main tanks (T1, T2), and is formed in a vertically long cylindrical shape. One end of the liquid delivery pipe (34) is connected to the lower surface of the sub tank (ST). On the other hand, a gas pipe (3a) which is a third branch pipe (31c) of the gas supply pipe (31) is connected to the upper surface of the sub tank (ST), and a liquid pipe is connected to the upper side of the sub tank (ST). One end of the suction pipe (35) is connected.
[0057]
The third branch pipe (32c) of the gas recovery pipe (32) is connected in the middle of the third branch pipe (31c) of the gas supply pipe (31) and communicates with the sub tank (ST). The third branch pipe (31c) of the gas supply pipe (31) is open on the upper surface of the sub tank (ST).
[0058]
The end of the liquid suction pipe (35) is introduced into the inside from the side of the sub tank (ST), and the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) is 90 degrees inside the sub tank (ST). It is bent and opened toward the lower side of the sub tank (ST). Furthermore, the opening of the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) is almost always open in the gas region of the gas refrigerant atmosphere inside the sub tank (ST). That is, if the opening of the liquid suction pipe (35) is opened in the liquid refrigerant inside the sub tank (ST), the third of the liquid suction pipe (35) is switched when the pressure reduction state is switched to the pressurization state. There is a problem that noise occurs in the inflow check valve (CVL3).
[0059]
On the other hand, as shown in FIG. 4, for example, the opening of the liquid suction pipe (35) opens on the side surface of the sub tank (ST), and the opening of the gas pipe (3a) opens on the side surface of the sub tank (ST). If it opens at a position opposite to the opening of (35), the sucked liquid refrigerant causes a swirling flow or the like and is disturbed, and the opening of the gas pipe (3a) and the liquid suction pipe (35) face each other. Therefore, the turbulent liquid refrigerant flows into the gas recovery pipe (32) which is the gas pipe (3a).
[0060]
Therefore, as described above, the gas pipe (3a) is opened on the upper surface of the sub tank (ST) and at the same time, the opening of the liquid suction pipe (35) is directed downward in the sub tank (ST) so that the liquid refrigerant The gas pipe (3a) is not sucked.
[0061]
<Configuration of primary circuit>
The said primary side circuit (10) is comprised by the main circuit (15) and the 1st-5th branch piping (51-55). The primary circuit (10) is filled with a primary refrigerant.
[0062]
The main circuit (15) includes a primary compressor (11), a primary four-way selector valve (12), an outdoor heat exchanger (HEX6), a heating heat exchanger (HEX3), and a main heat exchanger (HEX2 ) In order. In the main circuit (15), the primary refrigerant circulates while changing phase, and a vapor compression refrigeration cycle is performed. The main circuit (15) is switched between the cooling operation and the heat pump operation by reversing the circulation direction of the primary refrigerant by switching the primary side four-way switching valve (12).
[0063]
Between the outdoor heat exchanger (HEX6) and the heating heat exchanger (HEX3) of the main circuit (15), a check valve (CV-1 that allows only the flow of refrigerant toward the heating heat exchanger (HEX3)) ) Is provided. A first expansion valve (EV-1) and a check valve (CV-2) are provided in this order between the heating heat exchanger (HEX3) and the main heat exchanger (HEX2). This check valve (CV-2) only allows the refrigerant to flow to the main heat exchanger (HEX2).
[0064]
One end of the first branch pipe (51) is connected between the heating heat exchanger (HEX3) and the first expansion valve (EV-1) in the main circuit (15). The other end of the first branch pipe (51) is connected between the primary side four-way switching valve (12) in the main circuit (15) and the suction side of the primary side compressor (11). Yes. The first branch pipe (51) is provided with a second expansion valve (EV-2) and a cooling heat exchanger (HEX4) in this order from one end to the other end.
[0065]
One end of the second branch pipe (52) is connected between a portion of the main circuit (15) where the heating heat exchanger (HEX3) and one end of the first branch pipe (51) are connected. The other end of the second branch pipe (52) is connected between the primary side four-way switching valve (12) in the main circuit (15) and the suction side of the primary side compressor (11). Yes. The second branch pipe (52) is provided with a third expansion valve (EV-3) and a tank pre-heat exchanger (HEX5) in order from one end to the other end.
[0066]
One end of the third branch pipe (53) is connected between the main heat exchanger (HEX2) and the primary side four-way selector valve (12) in the main circuit (15). The other end of the third branch pipe (53) is connected between the check valve (CV-1) and the heating heat exchanger (HEX3) in the main circuit (15). The third branch pipe (53) is provided with a check valve (CV-3) that allows only the refrigerant to flow from one end to the other end.
[0067]
One end of the fourth branch pipe (54) is connected between the check valve (CV-2) and the main heat exchanger (HEX2) in the main circuit (15). The other end of the fourth branch pipe (54) is connected between the heating heat exchanger (HEX3) in the main circuit (15) and the portion where one end of the second branch pipe (52) is connected. . The fourth branch pipe (54) is provided with a receiver and a check valve (CV-4) in order from one end to the other end. This check valve (CV-4) only allows the refrigerant to flow from one end to the other end of the fourth branch pipe (54).
[0068]
One end of the fifth branch pipe (55) is connected between the first expansion valve (EV-1) and the check valve (CV-2) in the main circuit (15). The other end of the fifth branch pipe (55) is connected between the outdoor heat exchanger (HEX6) and the check valve (CV-1) in the main circuit (15). The fifth branch pipe (55) is provided with a check valve (CV-5) that allows only the refrigerant to flow from one end to the other end.
[0069]
-Driving action-
The cooling operation and heating operation of the air conditioner will be described with reference to FIGS. 1 and 2. Here, first, an operation in which the pump circuit (30) applies the circulation driving force to the secondary side refrigerant will be described, and subsequently, operations in the cooling operation and the heating operation will be described.
[0070]
<Applying circulation drive force by pump circuit>
In the pump circuit (30), the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3) is maintained at a high pressure and the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4) is maintained at a low pressure by the refrigeration cycle operation of the primary circuit (10). Is done. This point will be described later. The pump circuit (30) opens and closes the tank pressurizing solenoid valves (SVH1 to SVH3) and the tank pressure reducing solenoid valves (SVL1 to SVL3) at a predetermined timing, and the first and second main tanks (T1, T2) and Pressurization operation to pressurize the sub tank (ST) with the heating heat exchanger (HEX3), and the first and second main tanks (T1, T2) and the sub tank (ST) with the cooling heat exchanger (HEX4) This is performed by switching the pressure reducing operation to reduce the pressure.
[0071]
First, the operation of increasing and decreasing the pressure of the first and second main tanks (T1, T2) will be described. Here, the first tank pressurization solenoid valve (SVH1) and the second tank decompression solenoid valve (SVL2) are opened, and the first tank decompression solenoid valve (SVL1) and the second tank pressurization solenoid valve (SVH2) are closed. Start the explanation from where it is.
[0072]
In this state, the first main tank (T1) communicates with the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3). The high pressure gas refrigerant of the heating heat exchanger (HEX3) is supplied to the first main tank (T1) through the gas supply pipes (31, 31a), and thereby the first main tank (T1) is pressurized. When the first main tank (T1) is pressurized, the stored liquid refrigerant is pushed out of the first main tank (T1). The liquid refrigerant pushed out from the first main tank (T1) flows through the first supply / discharge pipe (41) and the outflow side liquid pipes (37a, 37) as shown by solid arrows in FIG. After passing through the four-way selector valve (23), it is sent out to the first main liquid pipe (25) or the second main liquid pipe (26).
[0073]
On the other hand, the second main tank (T2) communicates with the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4). The gas refrigerant in the second main tank (T2) is sucked into the cooling heat exchanger (HEX4) through the gas recovery pipes (32b, 32), whereby the second main tank (T2) is decompressed. When the second main tank (T2) is depressurized, the secondary refrigerant is recovered in the second main tank (T2). That is, the secondary side refrigerant of the first main liquid pipe (25) or the second main liquid pipe (26) passes through the secondary side four-way switching valve (23), and is indicated by a solid arrow in FIG. It flows through the inflow side liquid pipe (38, 38b) and the second supply / discharge pipe (42) and flows into the second main tank (T2).
[0074]
When such an operation is performed for a predetermined time and the first main tank (T1) becomes empty, the solenoid valves (SVH1, SVH2,...) Of the pump circuit (30) are switched. That is, the first tank pressurization solenoid valve (SVH1) and the second tank decompression solenoid valve (SVL2) are closed, and the first tank decompression solenoid valve (SVL1) and the second tank pressurization solenoid valve (SVH2) are opened.
[0075]
In this state, the first main tank (T1) is depressurized and the second main tank (T2) is pressurized at the same time. The secondary side refrigerant flows into the first main tank (T1) through the inflow side liquid pipes (38, 38a) and the first supply / discharge pipe (41). Further, the refrigerant pushed out from the second main tank (T2) passes through the second supply / discharge pipe (42) and the outflow side liquid pipe (37b, 37), and then the first main liquid pipe (25) or the second main liquid pipe. Sent to (26).
[0076]
As described above, in the pump circuit (30), both the main tanks (T1, T2) are alternately pressurized and depressurized, the liquid refrigerant is pushed out from the main tanks (T1, T2), and the main tanks (T1, T2). The liquid refrigerant is collected to T2). By repeating this operation, the pump circuit (30) applies a circulation driving force to the secondary refrigerant.
[0077]
Next, the operation of increasing / decreasing the sub tank (ST) will be described. Here, the description starts from the state where the third tank pressurizing solenoid valve (SVH3) is opened and the third tank decompression solenoid valve (SVL3) is closed.
[0078]
In this state, the sub tank (ST) communicates with the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3). The sub tank (ST) is supplied with the high-pressure gas refrigerant of the heating heat exchanger (HEX3) through the gas supply pipes (31, 31c), thereby pressurizing the sub tank (ST). When the sub tank (ST) is pressurized, the stored liquid refrigerant is pushed out of the sub tank (ST). The liquid refrigerant pushed out of the sub tank (ST) flows through the liquid delivery pipe (34) as shown by the broken arrow in FIG. 1, passes through the buffer tank (BT), and reaches the secondary of the heating heat exchanger (HEX3). Sent to the side.
[0079]
Thereafter, when the sub tank (ST) becomes empty, the third tank pressurization solenoid valve (SVH3) is closed and the third tank decompression solenoid valve (SVL3) is opened. In this state, the sub tank (ST) communicates with the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4). The gas refrigerant in the sub tank (ST) is sucked into the cooling heat exchanger (HEX4) through the gas recovery pipes (32c, 32), whereby the sub tank (ST) is decompressed. When the sub tank (ST) is depressurized, a part of the liquid refrigerant flowing through the outflow side liquid pipe (37) is collected in the sub tank (ST). That is, a part of the liquid refrigerant that is pushed out of the first or second main tank (T1, T2) and flows through the outflow side liquid pipe (37) flows into the sub tank (ST) through the liquid suction pipe (35). .
[0080]
When this liquid refrigerant flows into the sub tank (ST), as a feature of the present invention, it flows from the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) toward the lower side of the sub tank (ST). As a result, the outflow of the liquid refrigerant to the gas recovery pipes (32c, 32) is suppressed.
[0081]
The opening of the liquid suction pipe (35) is always open to the gas region inside the sub tank (ST). Therefore, when the predetermined liquid refrigerant is stored in the sub tank (ST) and switched from the reduced pressure state to the pressurized state, no noise is generated. That is, when the third tank pressure reducing solenoid valve (SVL3) is switched from the open state to the closed state, and at the same time the third tank pressurizing solenoid valve (SVH3) is switched from the closed state to the open state, the sub tank (ST) The inside switches from a reduced pressure state to a pressurized state. At that time, the gas refrigerant acts as a buffer to prevent the noise of the third inflow check valve (CVL3).
[0082]
The subtank (ST) is pressurized and depressurized as described above, and the liquid refrigerant is supplied to the heating heat exchanger (HEX3). The supplied liquid refrigerant is used to maintain the heating heat exchanger (HEX3) at a high pressure. In a state where the sub tank (ST) is depressurized, the liquid refrigerant stored in the buffer tank (BT) flows into the heating heat exchanger (HEX3). Accordingly, the liquid refrigerant is continuously sent to the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3).
[0083]
The refrigerant condensed on the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4) is returned to the first or second main tank (T1, T2) through the liquid return pipe (33). That is, in a state where the second main tank (T2) is depressurized, the liquid refrigerant in the cooling heat exchanger (HEX4) is supplied to the second branch pipe (33b) of the liquid return pipe (33) and the gas supply pipe (31). The second branch pipe (31b) flows in sequence and is recovered to the second main tank (T2). Further, in the state where the first main tank (T1) is depressurized, the liquid refrigerant in the cooling heat exchanger (HEX4) flows through the first branch pipe (33a) of the liquid return pipe (33) and the gas supply pipe (31). The first branch pipe (31a) is sequentially flowed to the first main tank (T1).
[0084]
<Cooling operation>
The operation during the cooling operation will be described with reference to FIG. This cooling operation is performed by conveying the cold generated in the primary circuit (10) to the indoor heat exchanger (HEX1) by the secondary refrigerant circulating in the secondary circuit (20). The primary circuit (10) also performs an operation for driving the pump circuit (30) in addition to a cooling operation for generating cold heat.
[0085]
In the primary side circuit (10), the primary side four-way switching valve (12) is switched as shown by a solid line in FIG. 1, and the first expansion valve (EV-1) and the second expansion valve (EV-2). ) Is adjusted to a predetermined opening, and the third expansion valve (EV-3) is fully closed. When the primary side compressor (11) is operated in this state, the primary side refrigerant circulates in the primary side circuit (10) as shown by the one-dot chain line arrow in FIG. 1, and the cooling operation is performed.
[0086]
Specifically, the primary-side refrigerant discharged from the primary-side compressor (11) passes through the primary-side four-way switching valve (12) and is introduced into the outdoor heat exchanger (HEX6). In the outdoor heat exchanger (HEX6), the primary refrigerant is condensed by exchanging heat with the outside air. The condensed primary refrigerant flows through the main circuit (15) as it is and flows into the primary side of the heating heat exchanger (HEX3).
[0087]
In the heating heat exchanger (HEX3), the primary refrigerant exchanges heat with the secondary refrigerant of the pump circuit (30). By this heat exchange, the secondary side refrigerant evaporates, and the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3) is maintained in a high pressure state. The primary refrigerant radiated by the heating heat exchanger (HEX3) is split into two hands, one flows directly through the main circuit (15) toward the main heat exchanger (HEX2), and the other flows through the first branch pipe ( 51).
[0088]
The primary refrigerant flowing out of the heating heat exchanger (HEX3) and flowing through the main circuit (15) as it is is depressurized by the first expansion valve (EV-1) and then to the primary side of the main heat exchanger (HEX2). Inflow. In the main heat exchanger (HEX2), the primary refrigerant flowing into the primary side exchanges heat with the secondary refrigerant flowing into the secondary side. As a result of this heat exchange, the primary refrigerant evaporates and at the same time the secondary refrigerant condenses, and cold heat is imparted to the secondary refrigerant in the secondary circuit (20). The primary refrigerant evaporated in the main heat exchanger (HEX2) passes through the primary four-way switching valve (12) and is sucked into the primary compressor (11).
[0089]
The primary refrigerant flowing into the first branch pipe (51) is depressurized by the second expansion valve (EV-2) and then flows into the primary side of the cooling heat exchanger (HEX4). In the cooling heat exchanger (HEX4), the primary refrigerant exchanges heat with the secondary refrigerant of the pump circuit (30). By this heat exchange, the primary side refrigerant evaporates and the secondary side refrigerant condenses, and the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4) is maintained in a low pressure state. The primary-side refrigerant evaporated in the cooling heat exchanger (HEX4) flows through the first branch pipe (51) and is sucked into the primary-side compressor (11).
[0090]
In the secondary side circuit (20), the secondary side four-way switching valve (23) is switched as shown by a solid line in FIG. 1, and the indoor expansion valve (EV) is adjusted to a predetermined opening. In this state, each pressurizing solenoid valve (SVH1, SVH2, SVH3) and each decompression solenoid valve (SVL1, SVL2, SVL3) of the pump circuit (30) are opened and closed to apply a circulation driving force to the secondary refrigerant. In the secondary circuit (20), the secondary refrigerant circulates while changing phase between the main heat exchanger (HEX2) and the indoor heat exchanger (HEX1), and in the primary circuit (10). The generated cold energy is transferred to the indoor heat exchanger (HEX1).
[0091]
Here, a description will be given by taking as an example a state in which the first main tank (T1) is pressurized and the second main tank (T2) is depressurized. The liquid refrigerant (secondary refrigerant) pushed out from the first main tank (T1) flows from the outflow side liquid pipe (37) through the first main liquid pipe (25) to the liquid side communication pipe (27). . Thereafter, the liquid refrigerant (secondary refrigerant) is distributed to the indoor circuit (22a) of each indoor unit (22).
[0092]
The liquid refrigerant (secondary refrigerant) distributed to each indoor circuit (22a) is depressurized by the indoor expansion valve (EV) and then introduced into the indoor heat exchanger (HEX1). In the indoor heat exchanger (HEX1), the decompressed secondary-side refrigerant exchanges heat with room air, absorbs heat from the room air, and evaporates. As a result, the room air is cooled, and the low-temperature room air is supplied to the room again to perform cooling.
[0093]
The secondary refrigerant evaporated in each indoor heat exchanger (HEX1) flows into the gas side communication pipe (28) and joins. Thereafter, the gas refrigerant (secondary refrigerant) flows to the outdoor unit (29) and flows into the secondary side of the main heat exchanger (HEX2) through the main gas pipe (24).
[0094]
In the main heat exchanger (HEX2), the secondary refrigerant exchanges heat with the primary refrigerant of the primary circuit (10). By this heat exchange, the secondary side refrigerant dissipates heat to the primary side refrigerant and condenses. The secondary refrigerant condensed in the main heat exchanger (HEX2) flows through the second main liquid pipe (26), and is collected in the second main tank (T2) through the inflow side liquid pipe (38).
[0095]
<Heating operation>
The operation during the heating operation will be described with reference to FIG. This heating operation is performed by conveying the heat generated in the primary circuit (10) to the indoor heat exchanger (HEX1) by the secondary refrigerant circulating in the secondary circuit (20). The primary circuit (10) also performs an operation for driving the pump circuit (30) in addition to a heat pump operation for generating warm heat.
[0096]
In the primary side circuit (10), the primary side four-way switching valve (12) is switched as shown by a broken line in FIG. 2, and the first expansion valve (EV-1) and the second expansion valve (EV-2) ) And the third expansion valve (EV-3) are adjusted to a predetermined opening degree. When the primary side compressor (11) is operated in this state, the primary side refrigerant circulates in the primary side circuit (10) as shown by the one-dot chain line arrow in FIG. 2, and the heat pump operation is performed.
[0097]
Specifically, the primary-side refrigerant discharged from the primary-side compressor (11) is diverted into two hands after passing through the primary-side four-way switching valve (12). One of the divided primary refrigerant flows through the main circuit (15) as it is, and the other flows into the third branch pipe (53).
[0098]
The primary refrigerant flowing through the main circuit (15) flows into the primary side of the main heat exchanger (HEX2). In the main heat exchanger (HEX2), the primary refrigerant exchanges heat with the secondary refrigerant of the secondary circuit (20). As a result of this heat exchange, the primary side refrigerant condenses, and at the same time, the secondary side refrigerant evaporates and heat is given to the secondary side refrigerant. The primary refrigerant condensed in the main heat exchanger (HEX2) flows into the fourth branch pipe (54), passes through the receiver (13), and flows into the main circuit (15) again.
[0099]
The primary refrigerant flowing into the third branch pipe (53) then flows again through the main circuit (15) and into the primary side of the heating heat exchanger (HEX3). In the heating heat exchanger (HEX3), the primary refrigerant exchanges heat with the secondary refrigerant of the pump circuit (30). As a result of the heat exchange, the primary side refrigerant condenses and the secondary side refrigerant evaporates, and the secondary side of the heating heat exchanger (HEX3) is maintained in a high pressure state.
[0100]
The primary side refrigerant condensed in the heating heat exchanger (HEX3) flows into the main circuit (15) and merges with the primary side refrigerant from the fourth branch pipe (54). The merged primary refrigerant is split into two, one flows through the main circuit (15) as it is, and the other flows into the second branch pipe (52). The primary refrigerant flowing through the main circuit (15) as it is is further divided into two, one flows through the main circuit (15) as it is, and the other flows into the first branch pipe (51).
[0101]
The primary refrigerant flowing through the main circuit (15) is decompressed by the first expansion valve (EV-1) and then flows into the outdoor heat exchanger (HEX6) through the fifth branch pipe (55). In the outdoor heat exchanger (HEX6), heat is exchanged with the outside air, and the primary refrigerant evaporates. The primary side refrigerant evaporated in the outdoor heat exchanger (HEX6) is sucked into the primary side compressor (11) through the primary side four-way switching valve (12).
[0102]
The primary refrigerant flowing into the first branch pipe (51) is depressurized by the second expansion valve (EV-2) and then flows into the primary side of the cooling heat exchanger (HEX4). In the cooling heat exchanger (HEX4), the primary refrigerant exchanges heat with the secondary refrigerant of the pump circuit (30). By this heat exchange, the primary side refrigerant evaporates and the secondary side refrigerant condenses, and the secondary side of the cooling heat exchanger (HEX4) is maintained in a low pressure state. The primary refrigerant evaporated in the cooling heat exchanger (HEX4) flows again through the first branch pipe (51) and is sucked into the primary compressor (11).
[0103]
The primary refrigerant flowing into the second branch pipe (52) is depressurized by the third expansion valve (EV-3) and then flows into the primary side of the tank pre-heat exchanger (HEX5). In the tank front heat exchanger (HEX5), the primary side refrigerant exchanges heat with the secondary side refrigerant flowing through the inflow side liquid pipe (38). By this heat exchange, the liquid refrigerant (secondary refrigerant) recovered to the main tanks (T1, T2) is cooled to be in a supercooled state and maintained in the liquid phase. The primary side refrigerant evaporated in the tank pre-heat exchanger (HEX5) is again sucked into the primary side compressor (11) through the second branch pipe (52).
[0104]
In the secondary side circuit (20), the secondary side four-way switching valve (23) is switched as indicated by a broken line in FIG. 2, and each indoor expansion valve (EV) is adjusted to a predetermined opening. In this state, each pressurizing solenoid valve (SVH1, SVH2, SVH3) and each decompression solenoid valve (SVL1, SVL2, SVL3) of the pump circuit (30) are opened and closed to apply a circulation driving force to the secondary refrigerant. The operation of the pump circuit (30) is as described above. In the secondary circuit (20), the secondary refrigerant circulates while changing phase between the main heat exchanger (HEX2) and the indoor heat exchanger (HEX1), and in the primary circuit (10). The generated heat is transferred to the indoor heat exchanger (HEX1).
[0105]
Here, a description will be given by taking as an example a state in which the second main tank (T2) is pressurized and the first main tank (T1) is decompressed. The liquid refrigerant (secondary refrigerant) pushed out from the second main tank (T2) passes through the second main liquid pipe (26) from the outflow side liquid pipe (37) to the secondary of the main heat exchanger (HEX2). To the side. In the main heat exchanger (HEX2), the secondary side refrigerant exchanges heat with the primary side refrigerant of the primary side circuit (10), and is heated and evaporated by the primary side refrigerant.
Thereby, the heat generated in the primary circuit (10) is given to the secondary refrigerant.
[0106]
The gas refrigerant (secondary refrigerant) evaporated in the main heat exchanger (HEX2) flows into the gas side communication pipe (28) through the main gas pipe (24). Thereafter, the gas refrigerant (secondary refrigerant) is distributed to the indoor circuit (22a) of each indoor unit (22).
[0107]
The gas refrigerant (secondary refrigerant) distributed to each indoor circuit (22a) flows into the indoor heat exchanger (HEX1). In the indoor heat exchanger (HEX1), the secondary refrigerant exchanges heat with room air, and the secondary refrigerant dissipates heat to the room air and condenses. As a result, the room air is heated, and the heated room air is supplied again into the room for heating.
[0108]
The secondary refrigerant condensed in each indoor heat exchanger (HEX1) passes through the indoor expansion valve (EV), flows into the liquid side communication pipe (27), and joins. Thereafter, the liquid refrigerant (secondary refrigerant) flows to the outdoor unit (29), flows through the first main liquid pipe (25), passes through the secondary four-way switching valve (23), and enters the inflow side liquid pipe ( 38).
[0109]
The liquid refrigerant (secondary refrigerant) entering the inflow side liquid pipe (38) flows into the secondary side of the tank pre-heat exchanger (HEX5). In the tank front heat exchanger (HEX5), the secondary refrigerant exchanges heat with the primary refrigerant in the primary circuit (10). By this heat exchange, the secondary-side refrigerant dissipates heat to the primary-side refrigerant and enters a supercooled state. The liquid refrigerant (secondary refrigerant) cooled by the tank front heat exchanger (HEX5) continues to flow through the inflow side liquid pipes (38, 38a) and is recovered to the first main tank (T1) without flushing. .
[0110]
-Effect of the embodiment-
As described above, according to the present embodiment, the liquid refrigerant is sucked into the gas pipe (3a) because the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) faces the lower side of the sub tank (ST). This can be suppressed. As a result, since the predetermined liquid refrigerant is stored in the sub tank (ST), the sub tank (ST) can be effectively used.
[0111]
In particular, when the gas refrigerant is sucked by the cooling heat exchanger (HEX4) to depressurize the sub tank (ST), the liquid refrigerant can be prevented from flowing into the cooling heat exchanger (HEX4). As a result, it is possible to prevent a decrease in the low pressure generation capability of the cooling heat exchanger (HEX4).
[0112]
Further, since the opening of the liquid suction pipe (35) opens to the gas region of the sub tank (ST), the gas refrigerant becomes a buffer when the sub tank (ST) is switched from the reduced pressure state to the pressurized state. Thus, the noise of the third inflow check valve (CVL3) can be reliably suppressed.
[0113]
Second Embodiment of the Invention
Next, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, instead of connecting the liquid suction pipe (35) to the side of the sub tank (ST) in the first embodiment, the liquid suction pipe (35) is connected to the upper surface of the sub tank (ST). It is a thing.
[0114]
That is, the opening of the liquid suction pipe (35) opens to the upper surface of the sub tank (ST) and opens toward the lower side of the sub tank (ST). The opening of the liquid suction pipe (35) and the opening of the gas pipe (3a) are aligned and located on the upper surface of the sub tank (ST).
[0115]
Therefore, when the liquid refrigerant flows into the sub tank (ST), the liquid refrigerant flows from the front end opening of the liquid suction pipe (35) toward the lower side of the sub tank (ST). As a result, the outflow of the liquid refrigerant to the gas recovery pipes (32c, 32) is suppressed. Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment.
[0116]
Embodiment 3 of the Invention
Next, Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, instead of connecting the liquid suction pipe (35) to the side of the sub tank (ST) in the first embodiment, the liquid suction pipe (35) is connected to the upper surface of the sub tank (ST). It is a thing.
[0117]
That is, the end of the liquid suction pipe (35) is introduced into the sub tank (ST) from the upper surface of the sub tank (ST), and the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) is connected to the sub tank (ST). Located in the upper part of the interior. The opening of the tip (3b) opens at the upper part inside the sub tank (ST) and opens toward the lower side of the sub tank (ST).
[0118]
Therefore, when the liquid refrigerant flows into the sub tank (ST), the liquid refrigerant flows from the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) toward the lower side of the sub tank (ST). As a result, the outflow of the liquid refrigerant to the gas recovery pipes (32c, 32) is suppressed. Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment.
[0119]
Embodiment 4 of the Invention
Next, Embodiment 4 of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, instead of connecting the gas pipe (3a) to the upper surface of the sub tank (ST) in the first embodiment, the gas pipe (3a) is connected to the side of the sub tank (ST). It is.
[0120]
That is, the end of the gas pipe (3a), which is the third branch pipe (31c) of the gas supply pipe (31), is introduced into the inside from the side of the sub tank (ST), and the tip of the gas pipe (3a) (3c) bends 90 degrees inside the sub tank (ST) and opens toward the upper side of the sub tank (ST).
[0121]
The end of the liquid suction pipe (35) is introduced into the sub tank (ST) in parallel with the gas pipe (3a), and the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) is formed in the first embodiment. In the same way as the above, it opens toward the lower side of the sub tank (ST). The gas pipe (3a) is located above the liquid suction pipe (35) and connected to the sub tank (ST).
[0122]
Therefore, when the liquid refrigerant flows into the sub tank (ST), the liquid refrigerant flows from the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) toward the lower side of the sub tank (ST). On the other hand, the gas refrigerant in the sub tank (ST) is sucked into the gas pipe (3a) from the upper part of the sub tank (ST).
[0123]
As a result, the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) faces the lower side of the sub tank (ST), and the tip (3c) of the gas pipe (3a) faces the upper side of the sub tank (ST). Therefore, the outflow of the liquid refrigerant to the gas recovery pipe (32c, 32) is suppressed. Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment.
[0124]
Embodiment 5 of the Invention
Next, Embodiment 5 of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, the gas pipe (3a), the liquid suction pipe (35), and the gas pipe (3a) are connected to the sub tank (ST) in parallel with the liquid suction pipe (35) in the fourth embodiment. Is connected to both sides of the sub tank (ST).
[0125]
That is, the end of the gas pipe (3a), which is the third branch pipe (31c) of the gas supply pipe (31), is introduced into the inside from the side of the sub tank (ST), and the tip of the gas pipe (3a) (3c) bends 90 degrees inside the sub tank (ST) and opens toward the upper side of the sub tank (ST).
[0126]
On the other hand, the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) is introduced from the side of the sub tank (ST) opposite to the connection of the gas pipe (3a) to the sub tank (ST). And the front-end | tip part (3b) of this liquid suction pipe (35) is bent 90 degree | times inside the sub tank (ST), and is opened toward the lower side of the sub tank (ST). That is, the opening of the gas pipe (3a) and the opening of the liquid suction pipe (35) are opened upside down.
[0127]
Therefore, when the liquid refrigerant flows into the sub tank (ST), the liquid refrigerant flows from the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) toward the lower side of the sub tank (ST). On the other hand, the gas refrigerant in the sub tank (ST) is sucked into the gas pipe (3a) from the upper part of the sub tank (ST). As a result, the outflow of the liquid refrigerant to the gas recovery pipes (32c, 32) is suppressed. Other configurations, operations, and effects are the same as those of the fifth embodiment.
[0128]
Embodiment 6 of the Invention
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the sub-tank (ST) is formed in a horizontally long cylindrical shape in place of the sub-tank (ST) having a vertically long cylindrical shape in the third embodiment.
[0129]
The end of the liquid suction pipe (35) is introduced into the sub tank (ST) from the upper surface of the sub tank (ST), and the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) is connected to the inside of the sub tank (ST). Located at the top. The opening of the tip (3b) opens at the upper part inside the sub tank (ST) and opens toward the lower side of the sub tank (ST). On the other hand, the end of the gas pipe (3a) is opened on the upper surface of the sub tank (ST).
[0130]
Therefore, when the liquid refrigerant flows into the sub tank (ST), the liquid refrigerant flows from the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) toward the lower side of the sub tank (ST). As a result, the outflow of the liquid refrigerant to the gas recovery pipes (32c, 32) is suppressed. Other configurations, operations, and effects are the same as those in the third embodiment.
[0131]
Embodiment 7 of the Invention
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, instead of opening the gas pipe (3a) in the upper surface of the sub tank (ST) in the third embodiment, the gas pipe (3a) is introduced into the sub tank (ST).
[0132]
That is, the end of the gas pipe (3a), which is the third branch pipe (31c) of the gas supply pipe (31), is introduced into the inside from the side of the sub tank (ST), and the tip of the gas pipe (3a) (3c) bends 90 degrees inside the sub tank (ST) and opens toward the upper side of the sub tank (ST).
[0133]
On the other hand, the end portion of the liquid suction pipe (35) is introduced into the sub tank (ST) from the upper surface of the sub tank (ST) in the same manner as in the sixth embodiment. Is located in the upper part of the sub tank (ST).
[0134]
Therefore, when the liquid refrigerant flows into the sub tank (ST), the liquid refrigerant flows from the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) toward the lower side of the sub tank (ST). The gas refrigerant in the sub tank (ST) is sucked into the gas pipe (3a) from the upper part of the sub tank (ST). As a result, the outflow of the liquid refrigerant to the gas recovery pipes (32c, 32) is suppressed. Other configurations, operations, and effects are the same as those of the sixth embodiment.
[0135]
Embodiment 8 of the Invention
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, instead of connecting the gas pipe (3a) to the upper surface of the sub tank (ST) in the first embodiment, the gas pipe (3a) is connected to the side of the sub tank (ST). It is.
[0136]
That is, the end of the gas pipe (3a), which is the third branch pipe (31c) of the gas supply pipe (31), is introduced into the inside from the side of the sub tank (ST), and the tip of the gas pipe (3a) (3c) bends 90 degrees inside the sub tank (ST) and opens toward the upper side of the sub tank (ST).
[0137]
On the other hand, the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) is connected to the side of the sub tank (ST) opposite to the connection of the gas pipe (3a) to the sub tank (ST). The opening of the liquid suction pipe (35) is open on the side surface of the sub tank (ST). Further, the connecting portion of the gas pipe (3a) to the sub tank (ST) is located above the opening of the liquid suction pipe (35).
[0138]
Therefore, when the liquid refrigerant flows into the sub tank (ST), it flows toward the side wall of the sub tank (ST), but the opening of the gas pipe (3a) is directed toward the upper side of the sub tank (ST). Since it is open, the gas refrigerant in the sub tank (ST) is sucked into the gas pipe (3a) from the upper part of the sub tank (ST). As a result, the outflow of the liquid refrigerant to the gas recovery pipes (32c, 32) is suppressed. Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment.
[0139]
Other Embodiments of the Invention
In Embodiment 1 and the like, the tip (3b) of the liquid suction tube (35) is bent 90 degrees, but the present invention requires that the tip (3b) of the liquid suction pipe (35) be bent 90 degrees. Instead, the tip (3b) may be bent so as to be directed downward from the horizontal direction.
[0140]
In Embodiment 4 and the like, the tip (3c) of the gas pipe (3a) is bent 90 degrees, but the present invention requires that the tip (3c) of the gas pipe (3a) be bent 90 degrees. Instead, the tip (3c) may be bent so as to be directed upward from the horizontal direction.
[0141]
The gas pipe (3a) communicates the sub tank (ST) with the cooling heat exchanger (HEX4) through the third branch pipe (31c) of the gas supply pipe (31). The gas pipe (3a) is configured so that the sub tank (ST) and the first main liquid pipe (25) communicate with each other during the heating. ) May be decompressed. At this time, since the liquid refrigerant does not flow to the main heat exchanger (HEX2) during the cooling operation, it is possible to prevent a reduction in the capacity of the main heat exchanger (HEX2). That is, the gas pipe (3a) only needs to communicate with the sub-tank (ST) and at least the low-pressure side of the secondary circuit (20) that is a circulation circuit.
[0142]
In addition, the gas supply pipe (31) and the gas recovery pipe (32) may be separately connected to the sub tank (ST). In this case, the gas pipe (3a) of the present invention only sucks the refrigerant. It consists of a gas recovery pipe (32) that performs
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a piping system diagram showing a refrigerant flow during cooling operation of an air conditioner according to a first embodiment.
FIG. 2 is a piping system diagram showing a refrigerant flow during the heating operation of the air conditioner according to the first embodiment.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating a connection structure of sub-tanks in the first embodiment.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing another connection structure of the sub tank for comparison with the connection structure of the sub tank according to the first embodiment.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a connection structure of sub-tanks in the second embodiment.
6 is a schematic configuration diagram showing a connection structure of sub-tanks in Embodiment 3. FIG.
7 is a schematic configuration diagram showing a connection structure of sub-tanks in Embodiment 4. FIG.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a connection structure of sub-tanks in the fifth embodiment.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing a connection structure of sub-tanks in Embodiment 6.
10 is a schematic configuration diagram showing a connection structure of sub-tanks in Embodiment 7. FIG.
FIG. 11 is a front view showing a sub-tank connection structure according to an eighth embodiment.
FIG. 12 is a plan view showing a sub-tank connection structure according to an eighth embodiment.
[Explanation of symbols]
20 Secondary circuit (circulation circuit)
21 Outdoor circuit (heat source side circuit)
30 Pump circuit (conveying means)
45 Bypass piping (communication passage)
31 Gas supply pipe
32 Gas recovery pipe
3a gas pipe
3b, 3c Tip
34 Liquid suction tube
35 Liquid delivery pipe
T1 1st main tank
T2 2nd main tank
ST Sub tank
HEX1 indoor heat exchanger (use side heat exchanger)
HEX2 main heat exchanger
HEX3 Heating heat exchanger (pressurizing means)
HEX4 cooling heat exchanger (pressure reduction means)

Claims

A circulation circuit (20) having a main heat exchanger (HEX2), a use side heat exchanger (HEX1), and a refrigerant transfer means (30) is provided, and the heat given to the refrigerant in the main heat exchanger (HEX2). A heat transfer device for transferring the heat to the user side heat exchanger (HEX1),
The transport means (30) includes a decompression means (HEX4) for decompressing the liquid refrigerant main tanks (T1, T2) and a pressurization means (HEX3) for evaporating the liquid refrigerant to pressurize the main tanks (T1, T2). ) And a sub-tank (ST) for feeding the liquid refrigerant sucked from the main tanks (T1, T2) to the pressurizing means (HEX3), and collecting the liquid refrigerant to the main tanks (T1, T2) and the main tank It is configured to apply a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (20) by pushing out the liquid refrigerant from the tank (T1, T2),
The sub-tank (ST) side opening in the liquid suction pipe (35) for leading the liquid refrigerant from the main tanks (T1, T2) to the sub-tank (ST) should be at least horizontally below the sub-tank (ST). A heat transfer device.

A circulation circuit (20) having a main heat exchanger (HEX2), a use side heat exchanger (HEX1), and a refrigerant transfer means (30) is provided, and the heat given to the refrigerant in the main heat exchanger (HEX2). A heat transfer device for transferring the heat to the user side heat exchanger (HEX1),
The transport means (30) includes a decompression means (HEX4) for decompressing the liquid refrigerant main tanks (T1, T2) and a pressurization means (HEX3) for evaporating the liquid refrigerant to pressurize the main tanks (T1, T2). ) And a sub-tank (ST) for feeding the liquid refrigerant sucked from the main tanks (T1, T2) to the pressurizing means (HEX3), and collecting the liquid refrigerant to the main tanks (T1, T2) and the main tank It is configured to apply a circulation driving force to the refrigerant in the circulation circuit (20) by pushing out the liquid refrigerant from the tank (T1, T2),
The gas tank (3a) that collects at least the gas refrigerant in the sub-tank (ST) on the low-pressure side of the circulation circuit (20) has an opening on the sub-tank (ST) side that faces at least the sub-tank (ST) from the horizontal direction. A heat transfer device.

In claim 1,
The gas tank (3a) that collects at least the gas refrigerant in the sub-tank (ST) on the low-pressure side of the circulation circuit (20) has an opening on the sub-tank (ST) side that faces at least the sub-tank (ST) from the horizontal direction. A heat transfer device.

In any one of Claims 1-3,
An opening on the sub tank (ST) side in the liquid suction pipe (35) is located in a gas region of a gas refrigerant atmosphere in the sub tank (ST).