JP3999064B2

JP3999064B2 - Wire harness mounting structure

Info

Publication number: JP3999064B2
Application number: JP2002207019A
Authority: JP
Inventors: 直己木須
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2022-07-16
Also published as: JP2004056849A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばパネル部材にワイヤハーネスを取り付ける際に、又は、モジュール化する際に用いられるワイヤハーネス取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、以下で説明するような幾つかのワイヤハーネス取り付け構造が知られている。すなわち、図８に示されるように、所望の回路パターンを有するワイヤハーネス１をベース部材２の上に載せた状態で、接着剤３をこれらワイヤハーネス１及びベース部材２に跨って複数箇所塗布することにより、ワイヤハーネス１をベース部材２へ取り付ける構造が知られている。
【０００３】
また、図９に示されるように、所望の回路パターンを有するワイヤハーネス１をベース部材２の上に載せた状態で、粘着性シート材４をこれらワイヤハーネス１及びベース部材２に跨って複数箇所貼り付けることにより、ワイヤハーネス１をベース部材２へ取り付ける構造も知られている。
【０００４】
その他、実開平５−４６６０８号公報の開示技術のように、ベース部材として独立気泡発泡プラスチックシートを設け、その独立気泡発泡プラスチックシートに配線パターンに応じた切り込みを複数入れて電線を各々埋め込むことにより、ワイヤハーネスを取り付ける構造も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図８に示される上記従来のワイヤハーネス取り付け構造にあっては、接着剤３と、ワイヤハーネス１及びベース部材２との接着に係る相性検討を必要とするとともに、接着剤３を塗布するための設備や、接着剤３の硬化時間を必要とすることから、これらがコストアップの要因になってしまうという問題点を有している。また、接着剤３を塗布することにより解体が困難になって、リサイクル性に影響を来してしまうという問題点を有している。
【０００６】
図９に示される上記従来のワイヤハーネス取り付け構造にあっては、粘着性シート材４を貼り付けた後に剥離紙が不要になることから、その処理等がコストアップの要因になってしまうという問題点を有している。また、粘着性シート材４を強固に貼り付けてしまうと解体が困難になり、リサイクル性に影響を来してしまうという問題点を有している。
【０００７】
上記公報の開示技術によるワイヤハーネス取り付け構造にあっては、電線の埋め込みが面倒であり作業性に影響を来してしまうという問題点を有している。尚、ワイヤハーネスの外れ防止策として、電線埋め込み後に溶着する方法が上記公報に開示されているが、解体が困難になってリサイクル性に影響を来してしまうのは勿論である。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、コストを安価に抑え、作業性及びリサイクル性を向上させるワイヤハーネス取り付け構造を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のワイヤハーネス取り付け構造は、回路パターンを有し、各端末には、仕様に応じた形状のコネクタが設けられている一又は複数のワイヤハーネスと、
合成樹脂製又は金属製によって形成される平坦な板状部材であって、設置箇所の形状に合わせてその外形が形成されているベース部材と、
前記ベース部材の外形に合わせて形成され、前記ベース部材の表面に積層される柔軟性及びクッション性を有する部材の表層部材と、
前記ベース部材と前記表層部材の間に介在し、前記ベース部材の表面に前記表層部材を接着する接着層と、
からなり、モジュール製品化してなる配索用パネルとを備え、
前記表層部材には、該表層部材を積層方向に切り欠いて切り欠き部分を形成して前記ベース部材との間に前記ワイヤハーネスを挟み込んで該ワイヤハーネスを保持することが可能となるハーネス保持片部を形成し、該切り欠き部分を、前記ハーネス保持片部の閉状態において、当該ハーネス保持片部の周縁部と接触するように形成した
ことを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の本発明のワイヤハーネス取り付け構造は、請求項１に記載のワイヤハーネス取り付け構造において、前記切り欠き部分の切り欠き形状を、コ字状に形成したことを特徴としている。
【００１１】
請求項３記載の本発明のワイヤハーネス取り付け構造は、回路パターンを有し、各端末には、仕様に応じた形状のコネクタが設けられている一又は複数のワイヤハーネスと、
合成樹脂製又は金属製によって形成される平坦な板状部材であって、設置箇所の形状に合わせてその外形が形成されているベース部材と、
前記ベース部材の外形に合わせて形成され、前記ベース部材の表面に積層される柔軟性及びクッション性を有する部材の表層部材と、
前記ベース部材と前記表層部材の間に介在し、前記ベース部材の表面に前記表層部材を接着する接着層と、
からなり、モジュール製品化してなる配索用パネルとを備え、
前記表層部材には、該表層部材を積層方向に切り欠いて一対のスリットを形成して持ち上げ自在となし、前記一対のスリット間に前記ワイヤハーネスを挿通する挿通空間を形成し、該挿通空間に前記ワイヤハーネスを挿通し、前記ベース部材との間に前記ワイヤハーネスを挟み込んで該ワイヤハーネスを保持することが可能となる複数のハーネス保持ブリッジを形成した
ことを特徴としている。
【００１２】
請求項１に記載された本発明によれば、ハーネス保持片部を表層部材に対して開状態にすると、ワイヤハーネスの差し込みが可能になる。そして、ワイヤハーネスを差し込んだ後、ハーネス保持片部をもとの状態、すなわちワイヤハーネスを差し込んだままで閉状態にすると、ワイヤハーネスがハーネス保持片部によって挟み込まれ保持される。これを取り付けに必要な箇所分だけ行うとワイヤハーネスの取り付けが完了する。尚、ワイヤハーネスを保持した状態に維持するためには、ハーネス保持片部又はベース部材のいずれか一方に、いずれか他方に対して着脱自在となる接着層を設け、その接着層によって保持状態を維持することが挙げられる。また他には、ハーネス保持片部を表層部材の切り欠き部分に引っ掛けて保持状態を維持することが挙げられる。
【００１３】
また、請求項１に記載された本発明によれば、表層部材がワイヤハーネスに対するクッション材として機能する。仮に、ワイヤハーネスにバタツキが発生しても、そのバタツキによる音は表層部材に吸収される。また、バタツキによる衝撃も表層部材に吸収されワイヤハーネスは保護される。
【００１４】
請求項３に記載された本発明によれば、ハーネス保持ブリッジを表層部材に対して持ち上げると、一対のスリット間においてワイヤハーネスの挿通が可能になる。そして、ワイヤハーネスを挿通した後、ハーネス保持ブリッジをもとの状態、すなわちワイヤハーネスを挿通したままで持ち上げ状態を解除すると、ワイヤハーネスがハーネス保持ブリッジによって挟み込まれ保持される。これを取り付けに必要な箇所分だけ行うとワイヤハーネスの取り付けが完了する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のワイヤハーネス取り付け構造の一実施の形態を示す図である。また、図２は図１のモジュール製品の要部断面図、図３は配索用パネルの外観斜視図、図４はハーネス保持片部の説明図である。
【００１６】
図１において、引用符号１１はモジュール製品を示している。そのモジュール製品１１は、特に限定されるものではないが例えば自動車のルーフやドアに設置されるものであって、所望の回路パターンを有する一又は複数のワイヤハーネス１２と、ワイヤハーネス１２に対する配索用パネル１３とを備えて構成されている。
【００１７】
ワイヤハーネス１２は、本形態において、複数の分岐部分を有している。また、ワイヤハーネス１２の各端末には、仕様に応じた形状の既知のコネクタ１４が設けられている。すなわち、本形態のワイヤハーネス１２は、コネクタ１４を有する幹線部１５と、同じくコネクタ１４を有する分岐線部１６、１６とを備えて構成されている。
【００１８】
配索用パネル１３は、図１及び図３に示される如く、ベース部材１７と、そのベース部材１７に対して積層される表層部材１８と、これらの間に介在する図示しない接着層とを備えて構成されている。
【００１９】
ベース部材１７は、合成樹脂製又は金属製の適宜肉厚を有する平坦な板状部材であって、設置箇所の形状に合わせてその外形が形成されている。本形態においては、説明を簡素化するために平面視矩形状に形成されている。このようなベース部材１７は、上記ルーフやドアに対する固定手段を有している。また、ベース部材１７の表面には、ベース部材１７の外形に合わせて形成された表層部材１８が積層されている。
【００２０】
表層部材１８は、柔軟性及びクッション性を有する部材（不織布やスポンジやゴム等の部材であって吸音性を有するものが好ましい（防音及び損傷防止を図る））で形成されており、複数のハーネス保持片部１９を有している。そのハーネス保持片部１９は、表層部材１８を積層方向に切り欠いて切り欠き部分２０を形成することにより設けられている。また、ハーネス保持片部１９は、図４に示される如く、表層部材１８に対して開閉自在となるように形成されている。図４における引用符号２１はヒンジ的に作用する屈曲部を示している。
【００２１】
このようなハーネス保持片部１９は、ワイヤハーネス１２の配索経路に沿って形成されている。また、ハーネス保持片部１９は、取り付けに必要な箇所に必要な数だけ形成されている（配索をし易くすることができる。また、バラツキなく安定した状態に取り付けをすることができる）。
【００２２】
尚、切り欠き部分２０は、本形態において、コ字状に切り欠き形成されている（一例であり特に限定されるものではないものとする）。また、切り欠き部分２０は、取り付け前となるハーネス保持片部１９の閉状態において、そのハーネス保持片部１９の周縁部と接触するように形成されている。
【００２３】
上記図示しない接着層は、本形態において、シート状に形成されている。また、接着層は、配索用パネル１３の組み立て前において、表層部材１８の裏面全体に設けられている。このような接着層は、ハーネス保持片部１９がベース部材１７の表面に対して着脱自在となる接着力を有するように形成されている（切り欠き部分２０は接着層にまで達しているものとする）。
【００２４】
次に、上記構成に基づいて、ワイヤハーネス１２の配索用パネル１３に対する取り付け固定を説明する。
【００２５】
ワイヤハーネス１２の取り付け前となる配索用パネル１３は、図３に示される如く、各ハーネス保持片部１９が閉状態になっている。このような状態から、図４に示される如く、ハーネス保持片部１９をベース部材１７の表面から引き剥がすようにして開状態にすると、もともとハーネス保持片部１９があった部分にハーネス差し込み保持用の凹部２２が形成される。
【００２６】
その後、ワイヤハーネス１２を所定の配索経路に沿って表層部材１８の表面に配索するとともに、ワイヤハーネス１２の一部を対応する凹部２２に差し込みハーネス保持片部１９を図２に示される如く閉状態にする。この時、例えばポイントＡ及びＢの部分でハーネス保持片部１９とベース部材１７とが再接着され、これらポイントＡ及びＢの間に位置するワイヤハーネス１２が保持される。
【００２７】
ワイヤハーネス１２の保持を取り付けに必要な箇所分だけ行うとワイヤハーネス１２の配索用パネル１３に対する取り付けが完了する（解体時は逆の作業になる）。
【００２８】
以上、図１ないし図４までを参照しながら説明してきたように、ハーネス保持片部１９を表層部材１８に対して開状態にすると、ワイヤハーネス１２の差し込みを可能にすることができる。また、ワイヤハーネス１２を差し込んだ後、ハーネス保持片部１９をもとの状態、すなわちワイヤハーネス１２を差し込んだままで閉状態にすれば、ワイヤハーネス１２をハーネス保持片部１９の挟み込みによって保持することができる。
【００２９】
従って、ハーネス保持片部１９の開閉により、ワイヤハーネス１２の取り付けを簡単且つ素早く行うことができる。また、従来のような剥離紙等の別部材を用いなくともワイヤハーネス１２の取り付けをすることができる。さらに、従来のような特別な設備を用いなくともワイヤハーネス１２の取り付けをすることができる。さらにまた、容易に解体することができる。
【００３０】
続いて、図５ないし図７を参照しながら本発明によるワイヤハーネス取り付け構造の他の一実施の形態を説明する。図５は他の一実施の形態を示すモジュール製品の要部外観斜視図、図６は配索用パネルの外観斜視図、図７はワイヤハーネスの取り付け固定に係る説明図である。尚、上述の構成部材と基本的に同じ部材については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３１】
図５において、引用符号３１はモジュール製品を示している（要部のみ）。そのモジュール製品３１は、上述のモジュール製品１１と同様のものであって、所望の回路パターンを有する一又は複数のワイヤハーネス１２と、ワイヤハーネス１２に対する配索用パネル３２とを備えて構成されている。
【００３２】
配索用パネル３２は、図５ないし図７に示される如く、ベース部材１７と、そのベース部材１７に対して積層される表層部材１８と、これらの間に介在する上記図示しない接着層とを備えて構成されている。表層部材１８は、複数のハーネス保持ブリッジ３３を有している。そのハーネス保持ブリッジ３３は、表層部材１８を積層方向に切り欠いて一対のスリット３４、３４を形成することにより設けられている。また、ハーネス保持ブリッジ３３は、表層部材１８に対して矢線Ｐ方向に持ち上げることが自在となるように形成されている。
【００３３】
このようなハーネス保持ブリッジ３３は、ワイヤハーネス１２の配索経路に沿って形成されている。また、ハーネス保持ブリッジ３３は、取り付けに必要な箇所に必要な数だけ形成されている（配索をし易くすることができる。また、バラツキなく安定した状態に取り付けをすることができる）。尚、ハーネス保持ブリッジ３３の部分における上記接着層の設定は、この場合任意であるものとする。
【００３４】
上記構成に基づいて、ワイヤハーネス１２の配索用パネル３２に対する取り付け固定を説明する。ワイヤハーネス１２の取り付け前となる配索用パネル３２は、図６に示される如く、ハーネス保持ブリッジ３３が持ち上がってない状態になっている。このような状態から、図７に示される如く、ベース部材１７の表面から引き剥がすようにしてハーネス保持ブリッジ３３を矢線Ｐ方向に持ち上げると、一対のスリット３４、３４間にワイヤハーネス１２に対する挿通空間３５が形成される。
【００３５】
その後、ワイヤハーネス１２を挿通空間３５に挿通（矢線Ｑ参照）してワイヤハーネス１２を所定の配索経路に沿って配索するとともに、ハーネス保持ブリッジ３３の持ち上げ状態を解除すると、ワイヤハーネス１２がハーネス保持ブリッジ３３の挟み込みによって保持される。ワイヤハーネス１２の保持を取り付けに必要な箇所分だけ行うとワイヤハーネス１２の配索用パネル３２に対する取り付けが完了する（解体時は逆の作業になる）。
【００３６】
以上、図５ないし図７までを参照しながら説明してきたように、ハーネス保持ブリッジ３３を表層部材１８に対して持ち上げると、ワイヤハーネス１２の挿通を可能にすることができる。また、ワイヤハーネス１２を挿通空間３５に挿通した後、ハーネス保持ブリッジ３３をもとの状態、すなわちワイヤハーネス１２を挿通したままで持ち上げ状態を解除すると、ワイヤハーネス１２をハーネス保持ブリッジ３３の挟み込みによって保持することができる。
【００３７】
従って、ハーネス保持ブリッジ３３の持ち上げにより、ワイヤハーネス１２の取り付けを簡単且つ素早く行うことができる。また、従来のような剥離紙等の別部材を用いなくともワイヤハーネス１２の取り付けをすることができる。さらに、従来のような特別な設備を用いなくともワイヤハーネス１２の取り付けをすることができる。さらにまた、容易に解体することができる。
【００３８】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、ハーネス保持片部の開閉により、ワイヤハーネスの取り付けを簡単且つ素早く行うことができる。また、従来のような剥離紙等の別部材を用いなくともワイヤハーネスの取り付けをすることができる。さらに、従来のような特別な設備を用いなくともワイヤハーネスの取り付けをすることができる。さらにまた、容易に解体することができる。従って、コストを安価に抑えるとともに、作業性及びリサイクル性を向上させることできるという効果を奏する。
【００４０】
また、請求項１に記載された本発明によれば、表層部材がワイヤハーネスに対するクッション材として機能する。仮に、ワイヤハーネスにバタツキが発生しても、そのバタツキによる音は表層部材に吸収される。また、バタツキによる衝撃も表層部材に吸収されワイヤハーネスは保護される。
【００４１】
請求項３に記載された本発明によれば、ハーネス保持ブリッジの持ち上げにより、ワイヤハーネスの取り付けを簡単且つ素早く行うことができる。また、従来のような剥離紙等の別部材を用いなくともワイヤハーネスの取り付けをすることができる。さらに、従来のような特別な設備を用いなくともワイヤハーネスの取り付けをすることができる。さらにまた、容易に解体することができる。従って、コストを安価に抑えるとともに、作業性及びリサイクル性を向上させることできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるワイヤハーネス取り付け構造の一実施の形態を示すモジュール製品の外観斜視図である。
【図２】図１のモジュール製品の要部断面図である。
【図３】配索用パネルの外観斜視図である。
【図４】ハーネス保持片部の説明図である。
【図５】本発明によるワイヤハーネス取り付け構造の他の一実施の形態を示すモジュール製品の要部外観斜視図である。
【図６】図５の配索用パネルの外観斜視図である。
【図７】ワイヤハーネスの取り付け固定に係る説明図である。
【図８】従来例のワイヤハーネス取り付け構造を示す第一の説明図である。
【図９】従来例のワイヤハーネス取り付け構造を示す第二の説明図である。
【符号の説明】
１１モジュール製品
１２ワイヤハーネス
１３配索用パネル
１４コネクタ
１５幹線部
１６分岐線部
１７ベース部材
１８表層部材
１９ハーネス保持片部
２０切り欠き部分
２１屈曲部
２２凹部
３１モジュール製品
３２配索用パネル
３３ハーネス保持ブリッジ
３４スリット
３５挿通空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire harness attachment structure used when, for example, a wire harness is attached to a panel member or modularized.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, several wire harness attachment structures as described below are known. That is, as shown in FIG. 8, with the wire harness 1 having a desired circuit pattern placed on the base member 2, the adhesive 3 is applied at a plurality of locations across the wire harness 1 and the base member 2. Thus, a structure for attaching the wire harness 1 to the base member 2 is known.
[0003]
Further, as shown in FIG. 9, in a state where the wire harness 1 having a desired circuit pattern is placed on the base member 2, the adhesive sheet material 4 is placed at a plurality of locations across the wire harness 1 and the base member 2. A structure for attaching the wire harness 1 to the base member 2 by pasting is also known.
[0004]
In addition, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 5-46608, by providing a closed cell foamed plastic sheet as a base member, and by embedding electric wires by making a plurality of cuts according to the wiring pattern in the closed cell foamed plastic sheet A structure for attaching a wire harness is also known.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional wire harness mounting structure shown in FIG. 8, it is necessary to study compatibility of the adhesive 3 with the wire harness 1 and the base member 2 and apply the adhesive 3. For this reason, since it requires equipment for curing and the curing time of the adhesive 3, these have the problem of increasing costs. In addition, the application of the adhesive 3 makes it difficult to disassemble and has an effect on recyclability.
[0006]
In the conventional wire harness mounting structure shown in FIG. 9, the release sheet is not required after the adhesive sheet material 4 is applied, and therefore, the processing becomes a factor of increasing the cost. Has a point. Further, if the adhesive sheet material 4 is firmly attached, it becomes difficult to dismantle, which affects the recyclability.
[0007]
The wire harness mounting structure according to the technology disclosed in the above publication has a problem that the embedding of electric wires is troublesome and affects workability. In addition, as a measure for preventing the wire harness from coming off, a method of welding after embedding the electric wire is disclosed in the above-mentioned publication, but it goes without saying that dismantling becomes difficult and recyclability is affected.
[0008]
This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, and makes it a subject to suppress a cost cheaply and to provide the wire harness attachment structure which improves workability | operativity and recyclability.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The wire harness mounting structure of the present invention according to claim 1, which has been made to solve the above problems, has a circuit pattern, and each terminal is provided with a connector having a shape according to the specification. A harness,
A flat plate-like member made of synthetic resin or metal, and a base member whose outer shape is formed according to the shape of the installation location ;
A surface layer member of a member having flexibility and cushioning properties, which is formed in accordance with the outer shape of the base member and laminated on the surface of the base member;
An adhesive layer that is interposed between the base member and the surface layer member and adheres the surface layer member to a surface of the base member;
And a distribution panel made into a module product,
A harness holding piece capable of holding the wire harness by sandwiching the wire harness with the base member by forming a cutout portion in the surface layer member by cutting the surface layer member in the stacking direction. The cutout portion is formed so as to come into contact with the peripheral edge portion of the harness holding piece portion in the closed state of the harness holding piece portion .
[0010]
The wire harness mounting structure of the present invention according to claim 2 is characterized in that, in the wire harness mounting structure according to claim 1, the notch shape of the notch portion is formed in a U-shape .
[0011]
The wire harness mounting structure of the present invention according to claim 3 has a circuit pattern, and each terminal is provided with one or a plurality of wire harnesses each having a connector having a shape according to specifications,
A flat plate-like member made of synthetic resin or metal, and a base member whose outer shape is formed according to the shape of the installation location;
A surface layer member of a member having flexibility and cushioning properties, which is formed in accordance with the outer shape of the base member and laminated on the surface of the base member;
An adhesive layer that is interposed between the base member and the surface layer member and adheres the surface layer member to a surface of the base member;
And a distribution panel made into a module product,
In the surface layer member, the surface layer member is notched in the laminating direction to form a pair of slits so as to be freely lifted, and an insertion space for inserting the wire harness is formed between the pair of slits. A plurality of harness holding bridges that allow the wire harness to be held by inserting the wire harness and sandwiching the wire harness between the base member and the base member are formed .
[0012]
According to the first aspect of the present invention, when the harness holding piece is opened with respect to the surface layer member, the wire harness can be inserted. Then, after the wire harness is inserted, when the harness holding piece is in the original state, that is, when the wire harness is inserted and closed, the wire harness is sandwiched and held by the harness holding piece. If this is done only for the part necessary for attachment, the attachment of the wire harness is completed. In order to keep the wire harness held, either one of the harness holding piece or the base member is provided with an adhesive layer that is detachable with respect to the other, and the holding state is maintained by the adhesive layer. Maintenance. In addition, the harness holding piece may be hooked on the cutout portion of the surface layer member to maintain the holding state.
[0013]
Moreover, according to this invention described in Claim 1 , a surface layer member functions as a cushion material with respect to a wire harness. Even if a flutter occurs in the wire harness, the sound due to the flutter is absorbed by the surface layer member. Further, the impact due to the flapping is also absorbed by the surface layer member, and the wire harness is protected.
[0014]
According to the third aspect of the present invention, when the harness holding bridge is lifted with respect to the surface layer member, the wire harness can be inserted between the pair of slits. Then, after the wire harness is inserted, when the lifting state is released while the harness holding bridge is in the original state, that is, while the wire harness is inserted, the wire harness is sandwiched and held by the harness holding bridge. If this is done only for the part necessary for attachment, the attachment of the wire harness is completed.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a wire harness attachment structure of the present invention. 2 is a cross-sectional view of the main part of the module product of FIG. 1, FIG. 3 is an external perspective view of the wiring panel, and FIG. 4 is an explanatory view of the harness holding piece.
[0016]
In FIG. 1, reference numeral 11 indicates a module product. The module product 11 is not particularly limited. For example, the module product 11 is installed on a roof or a door of an automobile, and has one or a plurality of wire harnesses 12 having a desired circuit pattern and a wiring for the wire harnesses 12. And a panel 13 for use.
[0017]
In this embodiment, the wire harness 12 has a plurality of branch portions. Each terminal of the wire harness 12 is provided with a known connector 14 having a shape corresponding to the specification. That is, the wire harness 12 of this embodiment includes a main line portion 15 having a connector 14 and branch line portions 16 and 16 having the connector 14.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 3, the routing panel 13 includes a base member 17, a surface layer member 18 laminated on the base member 17, and an adhesive layer (not shown) interposed therebetween. Configured.
[0019]
The base member 17 is a flat plate-like member made of synthetic resin or metal and having an appropriate thickness, and its outer shape is formed in accordance with the shape of the installation location. In this embodiment, it is formed in a rectangular shape in plan view in order to simplify the description. Such a base member 17 has a fixing means for the roof or door. A surface layer member 18 formed in accordance with the outer shape of the base member 17 is laminated on the surface of the base member 17.
[0020]
The surface layer member 18 is formed of a member having flexibility and cushioning properties (a member such as a non-woven fabric, sponge, rubber, etc., preferably having sound absorbing properties (for soundproofing and damage prevention)), and a plurality of harnesses A holding piece 19 is provided. The harness holding piece 19 is provided by forming a cutout portion 20 by cutting out the surface layer member 18 in the stacking direction. Further, as shown in FIG. 4, the harness holding piece 19 is formed to be openable and closable with respect to the surface layer member 18. Reference numeral 21 in FIG. 4 indicates a bent portion that acts like a hinge.
[0021]
Such a harness holding piece 19 is formed along the wiring path of the wire harness 12. In addition, the harness holding piece 19 is formed in a necessary number of places necessary for attachment (can be easily routed and can be attached in a stable state without variation).
[0022]
In the present embodiment, the cutout portion 20 is cut out in a U-shape (this is an example and is not particularly limited). Further, the cutout portion 20 is formed so as to come into contact with the peripheral edge portion of the harness holding piece portion 19 in a closed state of the harness holding piece portion 19 before being attached.
[0023]
The adhesive layer (not shown) is formed in a sheet shape in this embodiment. The adhesive layer is provided on the entire back surface of the surface layer member 18 before the assembly of the routing panel 13. Such an adhesive layer is formed so that the harness holding piece 19 has an adhesive force that allows the harness holding piece 19 to be attached to and detached from the surface of the base member 17 (the notch portion 20 reaches the adhesive layer). To do).
[0024]
Next, mounting and fixing the wire harness 12 to the routing panel 13 will be described based on the above configuration.
[0025]
As shown in FIG. 3, in the wiring panel 13 before the wire harness 12 is attached, each harness holding piece 19 is in a closed state. From this state, as shown in FIG. 4, when the harness holding piece 19 is opened from the surface of the base member 17 to open, the harness holding piece 19 is originally held in the portion where the harness holding piece 19 was present. The recess 22 is formed.
[0026]
Thereafter, the wire harness 12 is routed on the surface of the surface layer member 18 along a predetermined routing route, and a part of the wire harness 12 is inserted into the corresponding recess 22 so that the harness holding piece 19 is as shown in FIG. Close. At this time, for example, the harness holding piece 19 and the base member 17 are bonded again at the points A and B, and the wire harness 12 positioned between the points A and B is held.
[0027]
When the wire harness 12 is held only for the portions necessary for the attachment, the attachment of the wire harness 12 to the routing panel 13 is completed (the reverse operation is performed at the time of disassembly).
[0028]
As described above with reference to FIGS. 1 to 4, when the harness holding piece 19 is opened with respect to the surface layer member 18, the wire harness 12 can be inserted. Further, after the wire harness 12 is inserted, if the harness holding piece 19 is in the original state, that is, if the wire harness 12 is inserted and closed, the wire harness 12 can be held by sandwiching the harness holding piece 19. Can do.
[0029]
Therefore, the wire harness 12 can be attached easily and quickly by opening and closing the harness holding piece 19. Further, the wire harness 12 can be attached without using another member such as a conventional release paper. Furthermore, the wire harness 12 can be attached without using special equipment as in the prior art. Furthermore, it can be easily disassembled.
[0030]
Next, another embodiment of the wire harness mounting structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is an external perspective view of a principal part of a module product showing another embodiment, FIG. 6 is an external perspective view of a wiring panel, and FIG. 7 is an explanatory view related to mounting and fixing a wire harness. In addition, the same reference numerals are given to the basically same members as the above-described constituent members, and detailed description thereof is omitted.
[0031]
In FIG. 5, reference numeral 31 indicates a module product (only the main part). The module product 31 is the same as the module product 11 described above, and includes one or a plurality of wire harnesses 12 having a desired circuit pattern and a wiring panel 32 for the wire harness 12. Yes.
[0032]
5 to 7, the routing panel 32 includes a base member 17, a surface layer member 18 stacked on the base member 17, and an adhesive layer (not shown) interposed therebetween. It is prepared for. The surface layer member 18 has a plurality of harness holding bridges 33. The harness holding bridge 33 is provided by notching the surface layer member 18 in the stacking direction to form a pair of slits 34 and 34. The harness holding bridge 33 is formed so as to be freely lifted in the direction of the arrow P with respect to the surface layer member 18.
[0033]
Such a harness holding bridge 33 is formed along the wiring path of the wire harness 12. In addition, the harness holding bridge 33 is formed in a necessary number of places necessary for attachment (can be easily routed, and can be attached in a stable state without variation). In this case, the setting of the adhesive layer in the harness holding bridge 33 is arbitrary.
[0034]
Based on the above configuration, attachment and fixing of the wire harness 12 to the routing panel 32 will be described. The wiring panel 32 before the wire harness 12 is attached is in a state where the harness holding bridge 33 is not lifted as shown in FIG. From this state, as shown in FIG. 7, when the harness holding bridge 33 is lifted in the direction of arrow P so as to be peeled off from the surface of the base member 17, the wire harness 12 is inserted between the pair of slits 34, 34. A space 35 is formed.
[0035]
Thereafter, the wire harness 12 is inserted into the insertion space 35 (see arrow Q) to route the wire harness 12 along a predetermined routing route, and when the lifting state of the harness holding bridge 33 is released, the wire harness 12 Is held by the sandwiching of the harness holding bridge 33. When the wire harness 12 is held only for the portions necessary for attachment, the attachment of the wire harness 12 to the wiring panel 32 is completed (the reverse operation is performed when dismantling).
[0036]
As described above with reference to FIGS. 5 to 7, when the harness holding bridge 33 is lifted with respect to the surface layer member 18, the wire harness 12 can be inserted. In addition, after the wire harness 12 is inserted into the insertion space 35, when the harness holding bridge 33 is released from its original state, that is, the lifting state is released while the wire harness 12 is inserted, the wire harness 12 is sandwiched by the harness holding bridge 33. Can be held.
[0037]
Therefore, the wire harness 12 can be easily and quickly attached by lifting the harness holding bridge 33. Further, the wire harness 12 can be attached without using another member such as a conventional release paper. Furthermore, the wire harness 12 can be attached without using special equipment as in the prior art. Furthermore, it can be easily disassembled.
[0038]
In addition, it goes without saying that the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention described in claim 1, the wire harness can be easily and quickly attached by opening and closing the harness holding piece. Further, the wire harness can be attached without using a separate member such as a conventional release paper. Furthermore, the wire harness can be attached without using special equipment as in the prior art. Furthermore, it can be easily disassembled. Therefore, the cost can be kept low, and the workability and recyclability can be improved.
[0040]
Moreover, according to this invention described in Claim 1, a surface layer member functions as a cushion material with respect to a wire harness. Even if a flutter occurs in the wire harness, the sound due to the flutter is absorbed by the surface layer member. Further, the impact due to the flapping is also absorbed by the surface layer member, and the wire harness is protected.
[0041]
According to the third aspect of the present invention , the wire harness can be easily and quickly attached by lifting the harness holding bridge. Further, the wire harness can be attached without using a separate member such as a conventional release paper. Furthermore, the wire harness can be attached without using special equipment as in the prior art. Furthermore, it can be easily disassembled. Therefore, the cost can be kept low, and the workability and recyclability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a module product showing an embodiment of a wire harness mounting structure according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the module product of FIG.
FIG. 3 is an external perspective view of a wiring panel.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a harness holding piece.
FIG. 5 is an external perspective view of a principal part of a module product showing another embodiment of the wire harness mounting structure according to the present invention.
6 is an external perspective view of the routing panel of FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram relating to mounting and fixing a wire harness.
FIG. 8 is a first explanatory view showing a conventional wire harness mounting structure.
FIG. 9 is a second explanatory view showing a conventional wire harness attachment structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Module product 12 Wire harness 13 Arrangement panel 14 Connector 15 Main line part 16 Branch line part 17 Base member 18 Surface layer member 19 Harness holding piece part 20 Notch part 21 Bending part 22 Recess 31 Module product 32 Arrangement panel 33 Harness Holding bridge 34 Slit 35 Insertion space

Claims

One or more wire harnesses having a circuit pattern, each terminal being provided with a connector having a shape according to the specification,
A flat plate-like member made of synthetic resin or metal, and a base member whose outer shape is formed according to the shape of the installation location ;
A surface layer member of a member having flexibility and cushioning properties, which is formed in accordance with the outer shape of the base member and laminated on the surface of the base member;
An adhesive layer that is interposed between the base member and the surface layer member and adheres the surface layer member to a surface of the base member;
And a distribution panel made into a module product,
A harness holding piece capable of holding the wire harness by sandwiching the wire harness with the base member by forming a cutout portion in the surface layer member by cutting the surface layer member in the stacking direction. The wire harness mounting structure is characterized in that a notch portion is formed so as to come into contact with a peripheral edge portion of the harness holding piece portion in a closed state of the harness holding piece portion .

The wire harness attachment structure according to claim 1, wherein the notch shape of the notch portion is formed in a U shape .

One or more wire harnesses having a circuit pattern, each terminal being provided with a connector having a shape according to the specification,
A flat plate-like member made of synthetic resin or metal, and a base member whose outer shape is formed according to the shape of the installation location;
A surface layer member of a member having flexibility and cushioning properties, which is formed in accordance with the outer shape of the base member and laminated on the surface of the base member;
An adhesive layer that is interposed between the base member and the surface layer member and adheres the surface layer member to a surface of the base member;
And a distribution panel made into a module product,
In the surface layer member, the surface layer member is notched in the laminating direction to form a pair of slits so as to be freely lifted, and an insertion space for inserting the wire harness is formed between the pair of slits. A wire harness mounting structure characterized in that a plurality of harness holding bridges are formed through which the wire harness is inserted and the wire harness is sandwiched between the base member and the wire harness can be held .