JP4007866B2

JP4007866B2 - A device for coating and forming a coating by wiping a cylindrical body

Info

Publication number: JP4007866B2
Application number: JP2002182121A
Authority: JP
Inventors: 核重田; 勉佐藤; 龍男重田; 弘山口
Original assignee: Think Laboratory Co Ltd
Current assignee: Think Laboratory Co Ltd
Priority date: 2002-06-21
Filing date: 2002-06-21
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2022-06-21
Also published as: JP2004024960A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができ、後を追って、感光剤等の塗布剤を円筒体へ均一に塗布することができ良好な被膜を形成することができる、円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
グラビア印刷ロールの製版方法の一つとして、被製版ロールの硫酸銅メッキ面を鏡面研磨して洗浄し表面を乾かせてから硫酸銅メッキ面に感光膜を塗布形成しレーザーにより画像を焼き付けてから現像し食刻しレジスト剥離してクロムメッキする、いわゆるエッチング法が行なわれている。
【０００３】
感光膜の塗布を行なったときに感光膜が塗布されていないピンホールを生ずることが問題になっており、その原因として考えられることは、いくつかあり、一つ目の原因は鏡面研磨して洗浄し表面を乾かせるときに純水が使われていないこと、二つ目の原因は鏡面研磨して洗浄しても表面に付着している研磨粉等を必要十分に洗い落とせないこと、三つ目の原因は研磨装置の部屋は感光膜塗布装置の部屋と隔離され研磨は湿式で行なわれ研磨粉が感光膜塗布装置の部屋に入り込まないようになっているが製版室のクリーン度が低くて搬送時に付着すること、四つ目の原因は感光膜塗布装置（特開平６−２３０５８０）の塗布ロールがスポンジロールであり長時間経過により表面の微細粒子の脱落があることが挙げられる。
【０００４】
特開平６−２３０５８０に示すように、従来は、ピンホールを生ずること回避するための感光膜塗布の前処理として、硫酸銅メッキ面にアルコール洗浄が行なっているが、タンクに貯留したアルコール液にタンクに付設した回転駆動される塗布ロールを浸漬し、塗布ロールを回転駆動される被製版ロールの硫酸銅メッキ面に一端に対して異なる方向に接触回転させて他端へ移動することでアルコール洗浄を行なっていた。
【０００５】
又、従来のロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法としては、例えば、特開平６−２３０５８０と特開平６−１６５９６３がある。特開平６−２３０５８０は、３つの塗布ロールのうちの１つを回転駆動される被製版ロールの一端下面に近接し移動方向前側がアップ回転となるように面長方向に移動して、被製版ロールにアルコール洗浄、レジスト塗布またはレジストに上塗りする酸化防止膜塗布を工程順に自動的に行える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特開平６−２３０５８０は、被製版ロールに付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を塗布ロールで拭い取ってタンクに貯留したアルコール液中に回収することになっているので、汚れが再付着することになっていることが分った。
又、特開平６−２３０５８０は、塗布ロールによる被製版ロールへのレジスト塗布やレジストに上塗りする酸化防止膜塗布について、回転される塗布ロールを回転される被製版ロールに線接触させて行なっているので、塗布ロールが磨り減ることが確認され、塗布ロールから分離した微細粒が被製版ロールへレジストとともに付着してピンホールの原因になっていることが分かった。
又、回転される塗布ロールを回転される被製版ロールに線接触させてスパイラルに塗布しているので、塗布が均一ではなく粘性が高いレジストにあっては乾燥する前の段階では肉眼でスパイラル筋が見える塗布が行なわれており、耐レーザー感光性が膜厚依存性が大きいレジストにあっては焼付けにトラブルを起こす惧れがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができ、この拭浄作業に並行し後を追って、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、ロータリースクリーン印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用の被製版ロール、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成することができ、特に、ロール同士の接触を廃してピンホールの原因を排除でき塗膜に高い均一性が得られる、円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、塗布膜の形成を行なう被製版ロール或いは感光ドラム等の円筒体を両端チャックして回転する円筒体チャック回転手段と、円筒体に沿って移動する移動台と、移動台に設けられていて円筒体の軸心に直交する方向に円筒体に対して接近離隔して位置調整自在であり円筒体に接近したときに円筒体を受け入れる湾部を有する可動ブラケットと、可動ブラケットに設けられた拭浄ヘッドと、可動ブラケットに設けられているか又は移動台に昇降テーブルを介して設けられている塗布ヘッドを備え、
拭浄ヘッドと塗布ヘッドが円筒体の軸心方向に並び、移動台が円筒体の一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動して、拭浄ヘッドが回転する円筒体の一端から他端まで拭浄を行ない、塗布ヘッドが拭浄ヘッドの後を追って円筒体の一端から他端まで被膜塗布を行ない、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行する構成であって、
拭浄ヘッドは、可動ブラケットに取付けた原反リールから自己発塵性がないワイピングクロスのテープを繰り出して可動ブラケットの湾部を挟む対抗部に備えた一対のガイドロールに掛け渡して、テープを巻き取りボビンで巻き取っていきテープ走行を行ない、可動ブラケットを円筒体に接近移動させて円筒体を可動ブラケットの湾部に入れて円筒体をテープの走行方向とは逆方向に回転しテープの巻き取りを行なうことによりテープが回転する円筒体に摺接して円筒体に付着している汚れや油脂を拭浄するように構成され、
塗布ヘッドは、上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布管の上端を、円筒体の一端下面に近接させ、ロールの周面速度と塗布管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量の感光剤或いは遮光剤等の塗布液を流量変化の脈動が生じない状態に塗布管の下端に供給して、塗布管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする塗布液を前記回転される円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布しかつ塗布されずに流れ出る塗布液を回収するようにして、塗布管を円筒体の一端下面から他端下面まで移動することにより塗布液を円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布し、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行することを構成されていることを特徴とする円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供するものである。
【０００９】
［請求項２］に記載の発明は、拭浄ヘッドは、可動ブラケットに取付けた原反リールから自己発塵性がないワイピングクロスのテープを繰り出して可動ブラケットの湾部を挟む対抗部に備えた一対のガイドロールに掛け渡して、テープをトルクモータにより回転駆動される巻き取りボビンに巻き取るとともに原反リールからのテープの繰り出しに制動を加えるように構成され、可動ブラケットを円筒体に接近移動させて円筒体を可動ブラケットの湾部に入れて円筒体をテープの走行方向とは逆方向に回転しトルクモータが回転してテープを巻き取りボビンに巻き取り、テープが回転する円筒体に摺接して円筒体に付着している汚れや油脂を拭浄し、テープによる拭浄が円筒体の一端から他端まで行なわれるように移動台が円筒体に沿って移動するように構成されていることを特徴とする［請求項１］に記載の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供するものである。
【００１０】
［請求項３］に記載の発明は、塗布ヘッドは、上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布管の上端を、円筒体の一端下面に近接させ、密閉タンクに感光剤或いは遮光剤等の塗布液を貯留すると共に圧縮気体を送り込んでその圧力により塗布液を一端を密閉タンク内の塗布液に連通し他端を前記塗布管の下端に連通するフレキシブルチューブ内に流通させかつ流量調整弁により流量を絞ることにより前記塗布管の下端にロールの周面速度と塗布管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量として流量変化の脈動が生じない状態に供給し、もって、塗布管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする塗布液を前記回転される円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布しかつ塗布されず溢流液受け容器に流れ出る塗布液を液流下口を通して回収するようにして、塗布管を円筒体の一端下面から他端下面まで移動することにより塗布液を円筒体の全面に塗布し、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行することを特徴とする［請求項１］に記載の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本願発明の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本願発明の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置の正面図を示す。
図２は、拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
図３は、拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
図４は、塗布ヘッドの概念図を示す。
図１において、符号１のケーシングは、前面上部にロール出し入れ用開口１aを有するとともに上昇してロール出し入れ用開口１aを閉じるロール出し入れ用扉２を有している。
ケーシング１内には円筒体チャック回転手段３が備えられている。円筒体チャック回転手段３は、モータ（図示しない）により回転駆動される駆動側チャック３aと、可動テーブル３bに設けられロール長さに対応して移動しテイルチャック３cとで円筒体Ｒをチャックすることができ円筒体Ｒの径の入力により所要低速度例えば周速が０．５ｍ/ｓとなる回転数を算出して該回転数で回転するようになっている。
この実施の形態にかかる円筒体Ｒは、１００φｍｍ×８００ｍｍ〜３００φｍｍ×２０００ｍｍの大きさのグラビア印刷用の被製版ロールである。
【００１２】
円筒体チャック回転手段３にチャックされた円筒体Ｒの下側には、レール４上に載置された移動台５がボールねじ駆動により円筒体Ｒに沿って往復移動することができ、移動台５上に装備された昇降テーブル６に可動ブラケット７が設けられ、該可動ブラケット７に拭浄ヘッドが装備されている。
昇降テーブル６を昇降する構成は、移動台５に設けられた縦方向の直動ガイド８に昇降テーブル６が案内されているとともに、ボールねじ（図示しない）が移動台５に縦軸となるように設けられかつ該ボールねじに螺合するボールナット（図示しない）が昇降テーブル６に設けられていて、サーボモータ（図示しない）によりボールねじが回転されボールナットがランナーになる構成である。
可動ブラケット７は、上記の昇降を行なう昇降テーブル６に対してさらに昇降する構成である。可動ブラケット７を昇降する構成は、昇降テーブル６に設けられた雌ガイド９に可動ブラケット７に設けられた雄ガイド１０が案内されているとともに、昇降テーブル６と可動ブラケット７とがシリンダ装置１１で連結され、シリンダ装置１１の伸縮により可動ブラケット７が昇降テーブル６に対して昇降する構成である。
可動ブラケット７は、シリンダ装置１１が伸張作動することにより昇降テーブル６よりも先に上昇するようになっており、次いで、昇降テーブル６が昇降したときに、円筒体チャック回転手段３によりチャックされた円筒体Ｒを受け入れる湾部７aを有している。
可動ブラケット７には、湾部７aの中央部に対応して近接センサー１２が付設されている。近接センサー１２は湾部７aに受け入れる円筒体Ｒの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに検出信号を出力するようになっており、この検出信号に基づいて、昇降テーブル６が上昇停止するようになっている。
従って、シリンダ装置１１の伸張により可動ブラケット７を大きく上昇ストロークさせ、次いで、円筒体Ｒを径の大小に関らず可動ブラケット７の湾部７aに最大に入れるための、可動ブラケット７の円筒体Ｒの径に応じたストロークを昇降テーブル６に分担させて、動作時間の短縮と位置決めストロークの短小化が図られている。
移動台５の移動速度は円筒体Ｒが１回転すると例えば８〜１０ｍｍ移動するように円筒体Ｒの回転数に応じて替えられる。
【００１３】
拭浄ヘッドは、可動ブラケット７に取付けた原反リール１３から自己発塵性がないワイピングクロスのテープＴを繰り出して可動ブラケット７の湾部７aを挟む対抗部に備えた一対のガイドロール１４，１５に掛け渡して、テープＴを第１のトルクモータ１６により回転駆動される巻き取りボビン１７に巻き取るとともにガイドロール１４に対してシリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール３５を押し付けてテープＴを挟圧してかつガイドロール１４の回転に制動を与えることにより原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を加えるように構成されている。
制動用フリーロール３５は、ガイドロール１４に対して例えば０．５ｍｍ離れるように軸部と軸受に遊びがあり、シリンダ装置２０が伸張作動により制動用フリーロール３５が付勢され、制動用フリーロール３５がガイドロール１４に対してニップ圧を加えるようになっている。
円筒体チャック回転手段３は、第１のトルクモータ１６に負荷がかかるように、原反リール１３から繰り出されるテープＴの走行方向とは逆方向に円筒体Ｒを回転するようになっている。
【００１４】
リワインダー軸１８は、第２のトルクモータ１９の出力軸に連結解離でき、軸方向に引き抜いて取外すことが出来るように構成され、原反リール１３の中心孔を嵌挿支持している。第２のトルクモータ１９は、第１のトルクモータ１６よりもトルクが小さくて原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を与える方向に回転駆動するように設けられている。
第１のトルクモータ１６により原反リール１３からのテープＴの繰り出しが行なわれるから、第２のトルクモータ１９は、駆動が与えられている回転方向とは逆にクリープ回転することでテープＴの繰り出しに制動を与えることができる。
従って、テープＴの繰り出しに制動を与えることは、シリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール３５でガイドロール１４を押圧することと第２のトルクモータ１９の共同作用により行なわれる。
【００１５】
ワイピングクロスは、超極細長繊維のポリエステル又はポリエステルとナイロンからなり自己発塵性がないクロスである。好適なワイピングクロスとしては、カネボウ株式会社のワイピングクロスのサヴィーナミニマックス（登録商標）があり、これは、０.１デニール（１〜５μmmの太さ）の超極細繊維であり、長繊維であるポリエステルとナイロンからなり、原糸断面がくさび状であり、埃を取り込み、自己発塵性がないクロスである。他に、東レ株式会社のワイピングクロスは超極細長繊維のポリエステルからなり自己発塵性がないクロスであり、適用可能である。
原反リール１３は、ワイピングクロスのテープＴをボビンに巻いたものであり、カネボウ株式会社製と東レ株式会社製のものを購入使用できる。
【００１６】
塗布ヘッドは、溢流液受け容器２１と塗布管２２とからなり、溢流液受け容器２１が昇降テーブル６に設けられたブラケット２３に支持されている。ケーシング１の後面壁の外方にはエアコンプレッサー２４と第１の密閉タンク２５と第２の密閉タンク２６と溢流液回収タンク２７が備えられている。
【００１７】
溢流液受け容器２１は、例えば内径が５０ｍｍの大きさであり上端が開放しており下部に液流下口を有するコップ形状の有底容器であり、塗布管２２は例えば内径が１０ｍｍの大きさであり溢流液受け容器２１の底面中央に縦管として貫通して備えられ、塗布管２２の上端が溢流液受け容器２１の上端よりも例えば１０ｍｍ高くなっている。
塗布装置は、昇降テーブル６を上昇させて塗布管２２の上端を被製版ロールＲの下面に対して例えば５００μｍのギャップを有する状態に近接させることができる。５００μｍのギャップになったときに昇降テーブル６の上昇を停止する手段としては、ブラケット２３に近接センサ（図示しない）を設ける。
【００１８】
図１のエアコンプレッサー２４により生成される圧縮空気は、図２に示すように、二つの減圧弁２８，２９を通りここで二段階に減圧されて脈動が解消され例えば１kg/cm²とされ、次いでオイルフィルター３０に通されここで圧縮空気に含まれる油分が捕捉除去され、次いで第１の電磁三方弁３１、第２の電磁三方弁３２、電磁四方弁３３に分れて通る。
第１の電磁三方弁３１、第２の電磁三方弁３２は、オンのときに入口ポートとこれに対向する出口ポートが連通しかつオフのときに入口ポートとこれに直角方向の大気流出ポートが連通するようになっている。電磁四方弁３３は、オンのときに入口ポートとこれに対向する出口ポートが連通しかつオフのときに入口ポートとこれに直角方向の一の大気流出ポートが連通し、かつ出口ポートとこれに直角方向の他の大気流出ポートが連通するようになっている。
第１の電磁三方弁３１を通る圧縮空気は第１の密閉タンク２５に導入され、第２の電磁三方弁３２を通る圧縮空気は第２の密閉タンク２６に導入され、電磁四方弁３３を通る圧縮空気はフレキシブルチューブ３６を介して流量調整弁４７の弁体を開くためのポートに導入される。
【００１９】
第１の密閉タンク２５は、容器本体２５aに蓋２５bを被せてクランプ２５cで締付けて密閉状態を確保できる。蓋２５bには、感光液注入口に仕切り弁４２を介して蓋付きのラッパ状注入容器３７が取付けられている。又、蓋２５bには、圧縮空気取り入れ口があり管３８を介して第１の電磁三方弁３１の出口ポートと連通接続されている。又、蓋２５bには、圧縮空気排気口があり仕切り弁３９が取付けられている。容器本体２５a の底部にはドレン抜き弁４０が取付けられている。
【００２０】
第２の密閉タンク２６は、容器本体２６aに蓋２６bを被せてクランプ２６cで締付けて密閉状態を確保できる。蓋２６bに設けられた感光液注入口に仕切り弁４２とフィルター４３の出口ポートが連通接続されている。フィルター４３の入口ポートに一端が接続された管４４は第１の密閉タンク２５の蓋２５bに設けられた孔に挿通され第１の密閉タンク２５の底部に臨んでいる。管４４の蓋２５bの貫通部は密閉が確保されている。蓋２６bに設けられた感光液出口の内端に被嵌された管４５は第２の密閉タンク２６の底部に臨んでいる。蓋２６bに設けられた感光液出口の外端に仕切り弁４６が取付けられ、この仕切り弁４６と流量調整弁４７の液体流入ポートがフレキシブルチューブ４８で連通接続されている。さらに、蓋２６bには圧縮空気排気口があり仕切り弁４９が取付けられている。容器本体２６a の底部にはドレン抜き弁５０が取付けられている。
【００２１】
流量調整弁４７は、液体流入ポート４７aからフレキシブルチューブ４８を通流する塗布液を流入させて弁体４７bが便座とのギャップを流量を絞って通流させて液体流出ポート４７cからフレキシブルチューブ３４を介して塗布管２２の下端に流入させる。
弁体４７bは僅かな移動により便座とのギャップを微小に変化できる形状であり便座へ押し付けられる方向にばねで付勢されている。フレキシブルチューブ３６を通流する圧縮気体を気体流入口４７dより導入すると、圧縮気体で弁体４７bと一体のプランジャが押圧され弁体４７bを便座から離れる方向に移動して開弁できる。そして、調整ねじの摘み４７eをねじ込む方向に回すと弁体４７bを便座から離れる距離を位置規制でき開弁の度合いを調整できるようになっている。
流量調整弁４７は、溶剤を含む塗布液に対して防爆機能を有している。
【００２２】
溢流液受け容器２１の液流下口にはフレキシブルチューブ５１が接続され、フレキシブルチューブ５１の下端が溢流液回収タンク２７に入っている。
【００２３】
作用を説明する。
拭浄ヘッドと塗布ヘッドが円筒体の軸心方向に並び、移動台５が円筒体Ｒの一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動して、拭浄ヘッドが回転する円筒体Ｒの一端から他端まで拭浄を行ない、塗布ヘッドが拭浄ヘッドの後を追って円筒体Ｒの一端から他端まで被膜塗布を行ない、塗布膜が乾燥するまで円筒体Ｒの回転を続行する。
【００２４】
拭浄ヘッドによる作用を説明する。
原反リール１３を取付けてワイピングクロスのテープＴを制動用フリーロール３５を巻いてガイドロール１４，１５に掛け渡してテープ繰り出し端を巻き取りボビン１７に巻き付ける。
円筒体チャック回転手段３が円筒体Ｒをチャックする。次いで、移動台５が円筒体Ｒの一端に対応する位置に移動する。
シリンダ装置１１を伸張して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して上昇し、次いで、昇降テーブル６が上昇していき、可動ブラケット７の湾部７aに円筒体Ｒが相対的に入り込み円筒体Ｒの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに近接センサー１２が検出信号を出力して昇降テーブル６が上昇停止する。
昇降テーブル６の上昇と略同時に、第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動し、シリンダ装置２０が伸張作動して、ワイピングクロスのテープＴにテンションが加わりテープ走行が開始する。
昇降テーブル６が上昇すると、円筒体Ｒがガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴに接触して可動ブラケット７の湾部７aに相対的に入り込んできて、テープＴが円筒体Ｒの周面を摺接走行する。円筒体Ｒの回転はテープＴの走行方向とは逆方向となる。従って、テープＴがテンションを弛めないで回転する円筒体Ｒに摺接走行して円筒体Ｒに付着している汚れや油脂の拭浄を開始する。
昇降テーブル６が上昇を停止して、数秒経過後に移動台５が円筒体Ｒの一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動する。従って、ワイピングクロスのテープＴによる拭浄が円筒体Ｒの一端から他端まで行なわれる。
次いで、昇降テーブル６が下降復帰してからシリンダ装置１１が縮小して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して下降し、ガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴが円筒体Ｒから離れて水平に張った状態に戻った時点で第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動停止し、シリンダ装置２０が縮小作動して、テープ走行が停止し、移動台５が元位置へ復帰移動する。
【００２５】
塗布ヘッドによる作用を説明する。
第１の電磁三方弁３１をオフにして圧縮空気が第１の電磁三方弁３１より大気に放出され第１の密閉タンク２５には流入しないようにしてから、仕切り弁３９、仕切り弁４１を開いてラッパ状注入容器３７の蓋を開けてネガ型感光剤又はポジ型感光剤又はアブレーション可能な黒色遮光剤又はレジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をラッパ状注入容器３７を通して第１の密閉タンク２５に貯留する。
次いで、仕切り弁３９、仕切り弁４１を閉じるとともにラッパ状注入容器３７の蓋を閉じ、仕切り弁４９、仕切り弁４２を開いてからエアコンプレッサー２４を作動し第１の電磁三方弁３１をオンにすると、第１の密閉タンク２５内に圧力気体が流入する。第１の密閉タンク２５内の塗布剤の液面が圧力気体で押圧されるから、塗布剤は管４４を通りフィルター４３で濾過され第２の密閉タンク２６内に流入する。全量が第２の密閉タンク２６内に流入したら、第１の電磁三方弁３１をオフにするとともに仕切り弁４９、仕切り弁４２を閉じる。
次いで、仕切り弁４６を開いてから、第２の電磁三方弁３２をオンにして圧力気体を第２の密閉タンク２６内に流入するとともに、電磁四方弁３３をオンにして流量調整弁４７を開弁する。すると、第２の密閉タンク２６内の塗布剤の液面が圧力気体で押圧されるから、塗布剤は仕切り弁４６、フレキシブルチューブ４８を通り流量調整弁４７に流入しフレキシブルチューブ３４を介して塗布管２２の下端に流入する。
次いで、塗布管２２の上端より塗布剤が溢れ出るようにしてから、流量調整弁４７の調整ねじの摘み４７eを回して開弁の度合いを調整できるようになって塗布液の量を調整する。この場合、塗布膜の厚さは、ロールの回転数と塗布剤の粘度と塗布管２２の上端より塗布剤が溢れ出る量の関数であるので、実際に試し塗りして乾燥した膜の厚さを測定して、所望の膜厚が得られるように、流量調整弁４７の調整ねじの摘み４７eを調整する。設定目標は、前記塗布管の下端にロールの周面速度と塗布管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量として流量変化の脈動が生じない状態に供給できるようにする。
エアコンプレッサー２４で生成される圧力気体の脈動変化は、僅かながら第２の密閉タンク２６内に及ぼすが、流量調整弁２７で通過流量が大幅に絞られることでカットされ、さらに内径が大きい塗布管２２内を上昇する流れは脈動が完全に解消する。
塗布管２２の上端より溢れ出る塗布剤は、フレキシブルチューブ５１を介して溢流液回収タンク２７に回収される。
以上で、塗布の準備が終了し、第２の電磁三方弁３２と電磁四方弁３３をオフにする。すると、流量調整弁４７が閉弁して塗布液は塗布管２２とフレキシブルチューブ４８に充満した状態に保たれる。
以後、塗布を行なうことが出来る。
ロールチャック回転手段３により被製版ロールＲを水平に両端チャックして所要低速度で回転する。移動台５を移動して塗布管２２を被製版ロールＲの一端下方に位置させる。昇降テーブル６を上昇して塗布管２２の上端が被製版ロールＲの下面に対して例えば５００μｍのギャップを有する状態に近接して停止する。第２の電磁三方弁３２と電磁四方弁３３をオンにして、第２の密閉タンク２６内の圧縮気体を流入してタンク内を所定の低圧に保つと共に、流量調整弁４７を開弁する。
すると、塗布管２２の上端より塗布液が溢れ出てロールＲに塗布される。移動台５が被製版ロールＲの一端から他端へ走行して行くと、被製版ロールＲにスパイラルに隙間を空けないで塗布液を塗布することができる。移動台５が被製版ロールＲの他端へ到達すると、第２の電磁三方弁３２と電磁四方弁３３をオフになり、流量調整弁４７を閉弁してする。塗布管２２の上端より塗布液が溢れ出るのが止まる。昇降テーブル６が下降し移動台５が初期位置へ復動する。被製版ロールＲは、塗布膜が乾燥するまで回転を続行する。
【００２６】
上記の実施の形態では、塗布液の原液を第１の密閉タンク２５に入れてフィルター４３を通して第２の密閉タンク２６に入れるようにしているので、塗布液の原液にピンホールの原因になる不純物が入っていてもピンホールが生じない良好な塗布ができる。
【００２７】
本願発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布管の上端を、ロールチャック回転手段により水平に両端チャックされ回転されるロール又はドラムの一端下面に近接させ、開放タンクに貯留する塗布液を塗布管の下端に供給する手段として、一端を開放タンクに貯留する塗布液に浸漬され他端を塗布管の下端に連通接続されるフレキシブルチューブを設けて、このフレキシブルチューブの所要中途の外側から圧迫してかつ圧迫位置を移動することを反復してチューブ内に塗布液を流通させるローラー扱き式ポンプを備え、脈動を抑えるために、塗布管の内部に摩擦損失手段を付設しかつフレキシブルチューブの途中にバルーン等の圧力逃がし手段を付設しても良い。
【００２８】
従来法で、タンク内のアルコール液を取り替えて５本の被製版ロールをアルコール洗浄して感光膜をコートして現像したところ、１本目は８個、２本目は１２個、３本目は１５個、４本目は３６個、５本目は５９個のピンホールを生じ、平均２６個のピンホールを生じたのに対して、５本の被製版ロールに本願発明を適用してワイピングクロスのテープで拭浄し感光膜をコートして現像したところ、１本目は１個、２本目は２個、３本目は６個、４本目は０個、５本目は０個のピンホールを生じ、平均１．８個のピンホールしか生じなかった。
【００２９】
上記の実施の形態は、グラビア印刷用の被製版ロールについてワイピングクロスのテープで拭浄して感光剤を塗布して現像時にピンホールが生じないことを確認したが、本願発明の装置は、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、ロータリースクリーン印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用の被製版ロール、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成するために、塗布の前に適用することができ、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本願発明によれば、
被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができ、この拭浄作業に並行し後を追って、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、ロータリースクリーン印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用の被製版ロール、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成することができ、特に、ロール同士の接触を廃してピンホールの原因を排除でき塗膜に高い均一性が得られる、円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供できる。
可動ブラケットに湾部を形成して湾部の入口の両側に設けたガイドロールにワイピングクロスのテープを掛け渡して湾部に円筒体を入れるようにしたので最大径が最小径の数倍もあるいずれの径の円筒体に対しても、ワイピングクロスのテープを円筒体に有効な長さ巻き付けることができ、そして、ワイピングクロスのテープを円筒体の回転方向とは逆方向になるように走行させる構成であるので、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができる。
請求項２に記載の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置によれば、可動ブラケットの湾部に円筒体を入れてワイピングクロスのテープを円筒体に有効な長さ巻き付ける位置決め動作を、昇降テーブルに対する可動ブラケットの昇降で大きなストロークを稼ぎ、昇降テーブルの小さなストローク及び位置決め制御を行なう二段動作方式を採用しているので、最大径が最小径の数倍もあるいずれの径の円筒体に対しても迅速に動作させることができ、又、テープをトルクモータにより回転駆動される巻き取りボビンに巻き取るとともに原反リールからのテープの繰り出しに制動を加える構成なのでワイピングクロスのテープにテンションを与えつつ早過ぎない良好な速度で巻き取って行くことが出来て良好な拭浄が行なえる。
本願発明の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置によれば、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、ロータリースクリーン印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用の被製版ロール、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成するために、塗布の前に、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置の正面図を示す。
【図２】拭浄作業を行なう前の要部の拡大側面図である。
【図３】拭浄作業中の要部の拡大側面図である。
【図４】塗布ヘッドの概念図を示す。
【符号の簡単な説明】
Ｒ・・・円筒体、１・・・ケーシング、１a・・・ロール出し入れ用開口、２・・・ロール出し入れ用扉、３・・・円筒体チャック回転手段、３a・・・駆動側チャック、３b・・・可動テーブル、３c・・・テイルチャック、４・・・レール、５・・・移動台、６・・・昇降テーブル、７・・・可動ブラケット、７a・・・湾部、８・・・直動ガイド、９・・・雌ガイド、１０・・・雄ガイド、１１・・・シリンダ装置、１２・・・近接センサー、１３・・・原反リール、１４・・・ガイドロール、１５・・・ガイドロール、１６・・・第１のトルクモータ、１７・・・巻き取りボビン、１８・・・リワインダー軸、１９・・・第２のトルクモータ、２０・・・シリンダ装置、Ｔ・・・ワイピングクロスのテープ、２１・・・溢流液受け容器、２２・・・塗布管、２３・・・ブラケット、２４・・・エアコンプレッサー、２５・・・第１の密閉タンク、２５a・・・容器本体、２５b・・・蓋、２５c・・・クランプ、２６・・・第２の密閉タンク、２６a・・・容器本体、２６b・・・蓋、２６c・・・クランプ、２７・・・溢流液回収タンク、２８・・・減圧弁、２９・・・減圧弁、３０・・・オイルフィルター、３１・・・第１の電磁三方弁、３２・・・第２の電磁三方弁、３３・・・電磁四方弁、３４・・・フレキシブルチューブ、３５・・・制動用フリーロール、３６・・・フレキシブルチューブ、３７・・・ラッパ状注入容器、３８・・・管、３９・・・仕切り弁、４０・・・ドレン抜き弁、４１・・・仕切り弁、４２・・・仕切り弁、４３・・・フィルター、４４・・・管、４５・・・管、４６・・・仕切り弁、４７・・・流量調整弁、４７a・・・液体流入ポート、４７b・・・弁体、４７c・・・液体流出ポート、４８・・・フレキシブルチューブ、４９・・・仕切り弁、５０・・・ドレン抜き弁、５１・・・フレキシブルチューブ、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention can completely wipe off dirt and oil that cause pinholes adhering to the cylindrical body, and can apply a coating agent such as a photosensitive agent uniformly to the cylindrical body later. The present invention relates to an apparatus capable of forming a good film and wiping a cylindrical body to apply and form a film.
[0002]
[Prior art]
One method of making a gravure printing roll is to mirror polish the copper sulfate plating surface of the plate making roll, clean the surface, dry the surface, apply a photosensitive film on the copper sulfate plating surface, print the image with a laser, and then develop A so-called etching method is performed in which etching is performed, resist is removed, and chromium plating is performed.
[0003]
When a photosensitive film is applied, there is a problem that a pinhole that is not coated with a photosensitive film is generated, and there are several possible causes. The first cause is mirror polishing. Pure water is not used when cleaning and drying the surface, and the second cause is that polishing powder adhering to the surface cannot be washed out sufficiently and sufficiently even after mirror polishing and cleaning. The second cause is that the chamber of the polishing apparatus is isolated from the chamber of the photosensitive film coating apparatus, and polishing is performed in a wet manner so that the polishing powder does not enter the chamber of the photosensitive film coating apparatus, but the cleanness of the plate making room is low. The fourth cause is that the coating roll of the photosensitive film coating apparatus (Japanese Patent Laid-Open No. 6-230580) is a sponge roll, and fine particles on the surface fall off over a long period of time.
[0004]
As shown in Japanese Patent Laid-Open No. 6-230580, alcohol cleaning is conventionally performed on the copper sulfate plated surface as a pretreatment for applying a photosensitive film to avoid the generation of pinholes. Alcohol cleaning is performed by immersing the rotationally driven coating roll attached to the tank, rotating the coating roll in contact with the copper sulfate plating surface of the rotationally driven plate-making roll in a different direction with respect to one end, and moving to the other end. I was doing.
[0005]
Further, as a conventional method for applying a photosensitive agent or the like to a roll or drum, there are, for example, JP-A-6-230580 and JP-A-6-165963. Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-230580 moves in the surface length direction so that one of the three coating rolls is close to the lower surface of one end of the plate making roll that is driven to rotate and the front side in the moving direction is up-rotated. Alcohol cleaning on the roll, resist coating, or antioxidant film coating on the resist can be automatically performed in the order of the processes.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In JP-A-6-230580, dirt and oils that cause pinholes adhering to the plate making roll are wiped off with an application roll and collected in an alcohol solution stored in a tank. I found that it was supposed to reattach.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-230580 performs resist coating on a plate-making roll using a coating roll and an antioxidant film coating on the resist by bringing the rotating coating roll into line contact with the rotated plate-making roll. Therefore, it was confirmed that the coating roll was worn down, and it was found that fine particles separated from the coating roll adhered to the plate-making roll together with the resist and caused pinholes.
In addition, since the rotating coating roll is applied to the spiral by making line contact with the rotating plate-making roll, if the resist is not uniform and has a high viscosity, the spiral streak is visually observed before drying. In the case of a resist whose laser sensitivity is highly dependent on the film thickness, there is a possibility of causing trouble in baking.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been devised in view of the above points, and can completely remove dirt and oil that cause pinholes adhering to a cylindrical body such as a plate-making roll and a photosensitive drum. In parallel with the cleaning work, coating agents such as negative photosensitive agent, positive photosensitive agent, ablateable black light-shielding agent, and antioxidant to coat resist are used for gravure printing, flexographic printing, and rotary screen printing. Or a coating roll for endless offset printing, or a uniform coating on the photosensitive drum of a laser printer or copying machine to form a good film. An object of the present invention is to provide an apparatus for wiping a cylindrical body and applying and forming a coating film, which can be eliminated and the coating film has high uniformity.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
[Claim 1] The invention described in claim 1 includes a cylindrical chuck rotating means for rotating a plate-making roll for forming a coating film or a cylindrical body such as a photosensitive drum by chucking both ends thereof, and a moving table that moves along the cylindrical body. And a movable bracket having a bay portion that is provided on the moving table and can be adjusted in a position that is close to and away from the cylindrical body in a direction orthogonal to the axis of the cylindrical body and that receives the cylindrical body when approaching the cylindrical body And a wiping head provided on the movable bracket, and a coating head provided on the movable bracket or via a lifting table on the movable table,
The wiping head and the coating head are aligned in the axial direction of the cylindrical body, and the moving base moves from a position corresponding to one end of the cylindrical body to a position corresponding to the other end, and from one end of the cylindrical body where the wiping head rotates. Wiping to the other end, the coating head follows the wiping head, performs coating from one end of the cylindrical body to the other end, and continues to rotate the cylindrical body until the coating film dries,
The wiping head feeds the tape of the wiping cloth that is not self-dusting from the original reel mounted on the movable bracket and hangs it on a pair of guide rolls provided in the opposing part that sandwiches the bay of the movable bracket. Take up the tape with the take-up bobbin, run the tape, move the movable bracket closer to the cylinder, place the cylinder in the bay of the movable bracket, and rotate the cylinder in the direction opposite to the tape running direction. It is configured to wipe dirt and oil adhered to the cylindrical body in sliding contact with the rotating cylindrical body by performing winding.
The upper end of the coating pipe is provided as a vertical pipe in the center of the overflow liquid receiving container having an open upper end and having a liquid flow outlet at the lower part, and the upper end of the coating head is higher than the upper end of the overflow liquid receiving container. Is close to the lower surface of one end of the cylindrical body, and the photosensitive agent or light-shielding is slightly higher than the coating amount applied to the coating area per unit time determined by the peripheral surface speed of the roll, the coating width of the coating tube, and the viscosity of the coating solution. A coating solution such as an agent is supplied to the lower end of the coating tube in a state where there is no pulsation of flow rate change, and the coating solution which is slightly raised from the upper end of the coating tube and overflows is spirally applied to the rotating cylindrical body. Apply the coating without leaving a gap, and collect the coating solution that flows out without being applied, and move the coating tube from the bottom surface of one end of the cylinder to the bottom surface of the other end to create a spiral space in the cylinder. Do not apply, In which the fabric layer to provide an apparatus for the coating is formed by coating by wiping the cylindrical body, characterized in that it is configured to continue the rotation of the cylinder to dryness.
[0009]
In the invention described in [Claim 2], the wiping head is provided in a counter part that feeds a tape of a wiping cloth having no self-dusting property from an original reel attached to the movable bracket and sandwiches the bay portion of the movable bracket. It is configured to hang over a pair of guide rolls, take up the tape on a take-up bobbin that is rotationally driven by a torque motor, and apply braking to the feeding of the tape from the original reel, moving the movable bracket closer to the cylindrical body The cylinder is placed in the bay of the movable bracket, the cylinder is rotated in the direction opposite to the tape running direction, the torque motor rotates, the tape is wound around the winding bobbin, and the tape is slid onto the rotating cylinder. The moving base moves along the cylindrical body so that dirt and oils attached to the cylindrical body are wiped in contact and the tape is wiped from one end to the other end. There is provided an apparatus for a film coating formed by cleaning the cylindrical body according to characterized in that it is configured to so that [claim 1].
[0010]
In the invention according to claim 3, the coating head is provided as a vertical pipe in the center of the overflow liquid receiving container having an open upper end and having a lower liquid flow outlet at the lower part, and the upper end of the pipe is the overflow liquid receiving container. The upper end of the coating tube, which is higher than the upper end, is brought close to the lower surface of one end of the cylindrical body, and a coating liquid such as a photosensitive agent or a light-shielding agent is stored in the sealed tank, and compressed gas is fed into the sealed tank. Is connected to the coating liquid in the sealed tank and the other end is circulated through a flexible tube communicating with the lower end of the coating tube, and the flow rate is reduced by a flow rate adjusting valve, and the peripheral surface speed and coating of the roll are applied to the lower end of the coating tube. Supply a flow rate slightly larger than the amount applied to the coating area per unit time determined by the coating width of the tube and the viscosity of the coating solution, so that there is no pulsation of the flow rate change. Excitement The coating liquid that is about to overflow is applied to the rotating cylindrical body without spiraling a gap, and the coating liquid that is not applied and flows out to the overflow liquid receiving container is collected through the liquid flow lower opening, The coating tube is moved from the lower surface at one end to the lower surface at the other end of the cylindrical body to apply the coating liquid to the entire surface of the cylindrical body, and the rotation of the cylindrical body is continued until the coating film is dried. To provide a device for coating and forming a coating.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of an apparatus for applying a coating film by wiping a cylindrical body of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1: shows the front view of the apparatus which wipes the cylindrical body of this invention and apply | coats and forms a film.
FIG. 2 is an enlarged side view of a main part before starting the operation of the wiping head.
FIG. 3 is an enlarged side view of the main part during the operation of the wiping head.
FIG. 4 shows a conceptual diagram of the coating head.
In FIG. 1, the casing of the code | symbol 1 has the roll-in / out door 1 which raises and closes the roll-in / out opening 1a while having the roll-in / out opening 1a in the upper front portion.
A cylindrical chuck rotating means 3 is provided in the casing 1. The cylindrical chuck rotating means 3 chucks the cylindrical body R with the drive side chuck 3a that is driven to rotate by a motor (not shown) and the tail chuck 3c that moves according to the roll length provided on the movable table 3b. The rotational speed at which the required low speed, for example, the peripheral speed is 0.5 m / s is calculated by inputting the diameter of the cylindrical body R, and the rotational speed is rotated.
The cylindrical body R according to this embodiment is a plate-making roll for gravure printing having a size of 100 φmm × 800 mm to 300 φmm × 2000 mm.
[0012]
The cylindrical body R chucked by the cylindrical body chuck rotating means 3 is placed on the rail 4 below.Moving platform 5Can be reciprocated along the cylindrical body R by a ball screw drive, and a movable bracket 7 is provided on an elevating table 6 mounted on the movable table 5, and the movable bracket 7 is equipped with a wiping head. .
The configuration for raising and lowering the elevating table 6 is such that the elevating table 6 is guided by a vertical linear motion guide 8 provided on the movable table 5 and a ball screw (not shown) is provided.Moving platform 5A ball nut (not shown) is provided on the lifting table 6 so as to be aligned with the vertical axis of the ball screw, and the ball screw is rotated by a servo motor (not shown) so that the ball nut becomes a runner. It is the composition which becomes.
The movable bracket 7 is configured to further move up and down with respect to the lifting table 6 that moves up and down. The movable bracket 7 is moved up and down by guiding a male guide 10 provided on the movable bracket 7 to a female guide 9 provided on the lift table 6, and the lift table 6 and the movable bracket 7 are connected by a cylinder device 11. The movable bracket 7 is moved up and down with respect to the lifting table 6 by the expansion and contraction of the cylinder device 11.
The movable bracket 7 is lifted before the lifting table 6 by the extension operation of the cylinder device 11, and is then chucked by the cylindrical chuck rotating means 3 when the lifting table 6 is lifted and lowered. It has a bay portion 7a for receiving the cylindrical body R.
A proximity sensor 12 is attached to the movable bracket 7 so as to correspond to the central portion of the bay portion 7a. The proximity sensor 12 outputs a detection signal when the gap with the lower surface of the cylindrical body R received in the bay portion 7a becomes 3 mm, for example, and the lifting table 6 is raised and stopped based on this detection signal. It is like that.
Therefore, the cylinder of the movable bracket 7 is used for extending the movable bracket 7 greatly by the extension of the cylinder device 11 and then placing the cylinder R into the bay 7a of the movable bracket 7 regardless of the diameter. The stroke corresponding to the diameter of R is shared by the lifting table 6 to shorten the operation time and the positioning stroke.
The moving speed of the moving table 5 is changed according to the number of rotations of the cylindrical body R so that it moves, for example, 8 to 10 mm when the cylindrical body R makes one rotation.
[0013]
The wiping head is provided with a pair of guide rolls 14 provided at opposing portions that feed out a tape T of a wiping cloth that is not self-dusting from an original reel 13 attached to the movable bracket 7 and sandwiches the bay 7a of the movable bracket 7. 15, a taper T is wound around a winding bobbin 17 that is rotationally driven by a first torque motor 16, and a braking free roll 35 to which a nip pressure is applied to the guide roll 14 by a cylinder device 20. The tape T is pressed to press the tape T, and the rotation of the guide roll 14 is braked to apply the braking to the feeding of the tape T from the raw fabric reel 13.
The braking free roll 35 has play in the shaft portion and the bearing so as to be separated from the guide roll 14 by, for example, 0.5 mm, and the braking free roll 35 is urged by the cylinder device 20 by the expansion operation. 35 applies a nip pressure to the guide roll 14.
The cylindrical chuck rotating means 3 is configured so that a load is applied to the first torque motor 16.Traveling direction of the tape T fed from the original reel 13The cylindrical body R is rotated in the opposite direction.
[0014]
The rewinder shaft 18 can be connected to and disconnected from the output shaft of the second torque motor 19 and can be pulled out in the axial direction and removed.Material reel 13The center hole is inserted and supported. The second torque motor 19 has a smaller torque than the first torque motor 16.Material reel 13It is provided so as to be driven to rotate in a direction in which braking is applied to the feeding of the tape T from the head.
By the first torque motor 16Material reel 13Therefore, the second torque motor 19 can apply a braking force to the feeding of the tape T by performing a creep rotation in the direction opposite to the rotation direction to which the drive is applied.
Therefore, the braking of the feeding of the tape T is performed by pressing the guide roll 14 with the braking free roll 35 to which the nip pressure is applied by the cylinder device 20 and the joint action of the second torque motor 19.
[0015]
The wiping cloth is a cloth made of polyester or polyester and nylon of ultrafine fibers and having no self-dusting property. As a suitable wiping cloth, there is Savina Minimax (registered trademark) of wiping cloth of Kanebo Co., Ltd., which is an ultrafine fiber of 0.1 denier (thickness of 1 to 5 μm) and is a long fiber. Made of polyester and nylon, the cross section of the yarn is wedge-shaped, dust is taken in, and there is no self-dusting property. In addition, the wiping cloth of Toray Industries, Inc. is a cloth made of ultra-fine filament polyester and has no self-dusting property and is applicable.
The original fabric reel 13 is obtained by winding a tape T of a wiping cloth around a bobbin, and can be purchased and used by Kanebo Co., Ltd. and Toray Industries, Inc.
[0016]
The coating head includes an overflow liquid receiving container 21 and a coating tube 22, and the overflow liquid receiving container 21 is supported by a bracket 23 provided on the lifting table 6. An air compressor 24, a first sealed tank 25, a second sealed tank 26, and an overflow liquid recovery tank 27 are provided outside the rear wall of the casing 1.
[0017]
The overflow liquid receiving container 21 is, for example, a cup-shaped bottomed container having an inner diameter of 50 mm, an open upper end and a lower liquid flow outlet at the lower part, and the coating tube 22 has an inner diameter of, for example, 10 mm. The upper end of the application pipe 22 is 10 mm higher than the upper end of the overflow liquid receiving container 21, for example.
The coating apparatus can raise the elevating table 6 to bring the upper end of the coating tube 22 close to the lower surface of the plate making roll R in a state having a gap of, for example, 500 μm. A proximity sensor (not shown) is provided on the bracket 23 as means for stopping the lifting of the elevating table 6 when the gap becomes 500 μm.
[0018]
As shown in FIG. 2, the compressed air generated by the air compressor 24 in FIG. 1 passes through two pressure reducing valves 28 and 29 and is decompressed in two stages to eliminate pulsation, for example, 1 kg / cm.²Then, the oil is passed through the oil filter 30 where oil contained in the compressed air is captured and removed, and then divided into the first electromagnetic three-way valve 31, the second electromagnetic three-way valve 32, and the electromagnetic four-way valve 33.
When the first electromagnetic three-way valve 31 and the second electromagnetic three-way valve 32 are turned on, the inlet port communicates with the outlet port opposite thereto, and when it is turned off, the inlet port and the atmospheric outlet port perpendicular to the inlet port It comes to communicate. When the electromagnetic four-way valve 33 is on, the inlet port communicates with the outlet port opposite to the inlet port. When the solenoid four-way valve 33 is off, the inlet port communicates with one atmospheric outflow port in a direction perpendicular to the inlet port. Other atmospheric outflow ports in the perpendicular direction communicate with each other.
Compressed air passing through the first electromagnetic three-way valve 31 is introduced into the first sealed tank 25, and compressed air passing through the second electromagnetic three-way valve 32 is introduced into the second sealed tank 26 and passes through the electromagnetic four-way valve 33. The compressed air is introduced into the port for opening the valve body of the flow rate adjusting valve 47 through the flexible tube 36.
[0019]
The first sealed tank 25 can be secured by covering the container body 25a with a lid 25b and tightening with a clamp 25c. A trumpet-shaped injection container 37 with a lid is attached to the lid 25b via a gate valve 42 at the photosensitive solution injection port. The lid 25b has a compressed air inlet and is connected to the outlet port of the first electromagnetic three-way valve 31 through a pipe 38. Further, the lid 25b has a compressed air exhaust port, and a gate valve 39 is attached thereto. A drain valve 40 is attached to the bottom of the container body 25a.
[0020]
The second hermetic tank 26 can secure a sealed state by covering the container body 26a with a lid 26b and tightening it with a clamp 26c. A gate valve 42 and an outlet port of the filter 43 are connected in communication with a photosensitive solution inlet provided in the lid 26b. A pipe 44 having one end connected to the inlet port of the filter 43 is inserted into a hole provided in the lid 25 b of the first sealed tank 25 and faces the bottom of the first sealed tank 25. Sealing is ensured at the penetrating portion of the lid 25b of the tube 44. A tube 45 fitted to the inner end of the photosensitive solution outlet provided on the lid 26 b faces the bottom of the second sealed tank 26. Provided on the lid 26bPhotosensitizer outletA gate valve 46 is attached to the outer end of the valve, and the liquid inlet port of the gate valve 46 and the flow rate adjusting valve 47 is connected in communication by a flexible tube 48. Further, the lid 26b has a compressed air exhaust port, and a gate valve 49 is attached. A drain valve 50 is attached to the bottom of the container body 26a.
[0021]
The flow rate adjusting valve 47 allows the coating liquid flowing through the flexible tube 48 to flow from the liquid inflow port 47a, and allows the valve body 47b to flow through the gap with the toilet seat while reducing the flow rate, thereby allowing the flexible tube 34 to flow from the liquid outflow port 47c. Through the lower end of the coating tube 22.
The valve body 47b has a shape that can slightly change the gap with the toilet seat by a slight movement, and is biased by a spring in a direction to be pressed against the toilet seat. When the compressed gas flowing through the flexible tube 36 is introduced from the gas inlet 47d, the plunger integrated with the valve body 47b is pressed by the compressed gas, and the valve body 47b moves in a direction away from the toilet seat and can be opened. When the adjustment screw knob 47e is turned in the screwing direction, the distance of the valve body 47b from the toilet seat can be regulated and the degree of valve opening can be adjusted.
The flow rate adjusting valve 47 has an explosion-proof function against the coating liquid containing a solvent.
[0022]
A flexible tube 51 is connected to the liquid flow lower port of the overflow liquid receiving container 21, and the lower end of the flexible tube 51 enters the overflow liquid recovery tank 27.
[0023]
The operation will be described.
The wiping head and the coating head are arranged in the axial direction of the cylindrical body, and the movable base 5 moves from a position corresponding to one end of the cylindrical body R to a position corresponding to the other end, so that the wiping head rotates. Wiping is performed from one end to the other end, and the coating head follows the wiping head to apply the coating from one end to the other end of the cylindrical body R, and the rotation of the cylindrical body R is continued until the coating film is dried.
[0024]
The operation of the wiping head will be described.
The original fabric reel 13 is attached, and the tape T of the wiping cloth is wound around the free roll 35 for braking and wound around the guide rolls 14 and 15, and the tape feeding end is wound around the take-up bobbin 17.
The cylindrical body chuck rotating means 3 chucks the cylindrical body R. Next, the movable table 5 moves to a position corresponding to one end of the cylindrical body R.
The cylinder device 11 is extended to raise the movable bracket 7 with respect to the lift table 6, and then the lift table 6 is lifted so that the cylindrical body R relatively enters the bay portion 7 a of the movable bracket 7. The proximity sensor 12 outputs a detection signal when the gap with the lower surface of the plate becomes 3 mm, for example, and the lift table 6 is raised and stopped.
The first torque motor 16 and the second torque motor 19 are driven almost simultaneously with the raising of the lifting table 6, the cylinder device 20 is extended, tension is applied to the tape T of the wiping cloth, and tape running starts.
When the elevating table 6 is raised, the cylindrical body R comes into contact with the tape T stretched around the guide rolls 14 and 15 and enters the bay portion 7a of the movable bracket 7 relatively. Run in sliding contact with the surface. The rotation of the cylindrical body R is opposite to the running direction of the tape T. Therefore, the tape T runs in sliding contact with the rotating cylindrical body R without loosening the tension, and starts wiping off dirt and oils adhering to the cylindrical body R.
The elevating table 6 stops rising, and after a few seconds have passed, the movable table 5 moves from a position corresponding to one end of the cylindrical body R to a position corresponding to the other end. Accordingly, wiping with the tape T of the wiping cloth is performed from one end of the cylindrical body R to the other end.
Next, after the lifting table 6 is lowered and returned, the cylinder device 11 is reduced and the movable bracket 7 is lowered with respect to the lifting table 6, and the tape T stretched around the guide rolls 14 and 15 is separated from the cylindrical body R. When returning to the horizontally stretched state, the first torque motor 16 and the second torque motor 19 stop driving, the cylinder device 20 is contracted, and the tape travel stops,Moving platform 5Moves back to the original position.
[0025]
The operation of the application head will be described.
After the first electromagnetic three-way valve 31 is turned off so that the compressed air is discharged from the first electromagnetic three-way valve 31 to the atmosphere and does not flow into the first sealed tank 25,Gate valve 39,The gate valve 41 is opened, the lid of the trumpet-shaped injection container 37 is opened, and a negative-type photosensitive agent, a positive-type photosensitive agent, an ablative black light-shielding agent, or a coating agent such as an antioxidant that is applied to the resist is applied to the trumpet-shaped injection container 37. Through the first sealed tank 25.
ThenGate valve 39,When the gate valve 41 is closed and the lid of the trumpet-shaped injection container 37 is closed, the gate valve 49 and the gate valve 42 are opened, the air compressor 24 is operated, and the first electromagnetic three-way valve 31 is turned on. The pressure gas flows into 25. Since the liquid level of the coating agent in the first sealed tank 25 is pressed by the pressure gas, the coating agent passes through the pipe 44 and is filtered by the filter 43 and flows into the second sealed tank 26. When the entire amount flows into the second sealed tank 26, the first electromagnetic three-way valve 31 is turned off.Gate valve 49,The gate valve 42 is closed.
Then, after opening the gate valve 46,The second electromagnetic three-way valve 32 is turned on to allow pressure gas to flow into the second sealed tank 26, and the electromagnetic four-way valve 33 is turned on to open the flow rate adjustment valve 47. Then, since the liquid level of the coating agent in the second sealed tank 26 is pressed by the pressure gas, the coating agent flows through the partition valve 46 and the flexible tube 48 to the flow rate adjusting valve 47 and is applied via the flexible tube 34. It flows into the lower end of the tube 22.
Next, after the coating agent overflows from the upper end of the application tube 22, the adjustment screw knob 47e of the flow rate adjustment valve 47 is turned so that the degree of valve opening can be adjusted to adjust the amount of the application liquid. In this case, since the thickness of the coating film is a function of the number of rotations of the roll, the viscosity of the coating agent, and the amount of the coating agent overflowing from the upper end of the coating tube 22, the thickness of the film actually applied by trial application and dried And adjusting the knob 47e of the adjusting screw of the flow rate adjusting valve 47 so as to obtain a desired film thickness. The setting target is that the flow rate pulsation is slightly lower than the application amount applied to the application area per unit time determined by the peripheral surface speed of the roll, the application width of the application tube, and the viscosity of the application liquid at the lower end of the application tube. It can be supplied in a state where it does not occur.
Although the pulsation change of the pressure gas generated by the air compressor 24 slightly affects the second sealed tank 26, it is cut when the passage flow rate is greatly reduced by the flow rate adjusting valve 27, and the coating tube has a larger inner diameter. The pulsation completely disappears in the flow that rises in the 22.
The coating agent overflowing from the upper end of the coating tube 22 is collected in the overflow liquid collection tank 27 via the flexible tube 51.
Thus, the preparation for application is completed, and the second electromagnetic three-way valve 32 and the electromagnetic four-way valve 33 are turned off. ThenWhen the flow adjustment valve 47 is closedThe coating solution is kept in a state where the coating tube 22 and the flexible tube 48 are filled.
Thereafter, coating can be performed.
The plate making roll R is horizontally chucked by the roll chuck rotating means 3 and rotated at a required low speed.Moving platform 5To move the coating tube 22 below one end of the plate making roll R. The elevating table 6 is raised and stopped in the vicinity of a state in which the upper end of the coating tube 22 has a gap of, for example, 500 μm with respect to the lower surface of the plate making roll R. The second electromagnetic three-way valve 32 and the electromagnetic four-way valve 33 are turned on, the compressed gas in the second sealed tank 26 is introduced to keep the tank at a predetermined low pressure, and the flow rate adjustment valve 47 is opened.
Then, the coating liquid overflows from the upper end of the coating tube 22 and is applied to the roll R.Moving platform 5When traveling from one end of the plate making roll R to the other end, the coating liquid can be applied to the plate making roll R without leaving a gap in the spiral.Moving platform 5Reaches the other end of the plate-making roll R, the second electromagnetic three-way valve 32 and the electromagnetic four-way valve 33 are turned off, and the flow rate adjusting valve 47 is closed. The overflow of the coating solution from the upper end of the coating tube 22 stops. The lifting table 6 is loweredMoving platform 5Returns to the initial position. The plate making roll R continues to rotate until the coating film is dried.
[0026]
In the above embodiment, since the stock solution of the coating solution is put into the first sealed tank 25 and is put into the second sealed tank 26 through the filter 43, impurities that cause pinholes in the stock solution of the coating solution. Even if it contains, a good application without pinholes can be achieved.
[0027]
The present invention is not limited to the above embodiment. The upper end of the coating pipe is provided as a vertical pipe in the center of the overflow liquid receiving container having an open upper end and a liquid flow lower opening at the lower part, and the upper end of the pipe is higher than the upper end of the overflow liquid receiving container. As a means for supplying the coating liquid stored in the open tank to the lower end of the coating tube, it is immersed in the coating liquid stored in the open tank as a means for bringing the coating liquid stored in the open tank close to the lower surface of the end of the roll or drum that is horizontally chucked and rotated by the rotating means. A flexible tube whose other end is connected to the lower end of the coating tube is provided, and the coating liquid is circulated through the tube by repeatedly pressing and moving the compression position from the middle of the flexible tube. In order to suppress pulsation, a roller handling pump is provided, and friction loss means is provided inside the coating tube, and a pressure relief device such as a balloon is provided in the middle of the flexible tube. It may be attached to.
[0028]
In the conventional method, the alcohol solution in the tank was replaced and the five plate-making rolls were washed with alcohol, coated with a photosensitive film and developed. The first one was 8, the second one was 12, and the third one was 15 The fourth has 36 pinholes and the fifth has 59 pinholes, with an average of 26 pinholes, whereas the present invention is applied to five plate-making rolls with a wiping cloth tape. When wiped, coated with a photosensitive film and developed, the first one was 1, the second was 2, the third was 6, the fourth was 0, and the fifth was 0 pinholes, with an average of 1 Only 8 pinholes were generated.
[0029]
In the above-described embodiment, it was confirmed that a plate roll for gravure printing was wiped with a tape of a wiping cloth and a photosensitizer was applied and no pinhole was generated during development. Plate rolls for gravure printing, flexographic printing, rotary screen printing, or endless offset printing, such as mold type photosensitizers, positive type photosensitizers, ablative black light-shielding agents, and anti-oxidants that coat resists Alternatively, it can be applied to a photosensitive drum of a laser printer or a copying machine to form a good film, and can be applied before coating, and is adhered to a cylindrical body such as a plate-making roll or a photosensitive drum. Dirt and oil that cause pinholes can be completely wiped away.
[0030]
【The invention's effect】
According to the present invention,
Dirt and oils that cause pinholes adhering to cylinders such as plate-making rolls and photosensitive drums can be completely wiped off. Type photosensitizers, ablating black light-shielding agents, coating agents such as antioxidants for overcoating resist, printing rolls for gravure printing, flexographic printing, rotary screen printing, or endless offset printing, laser printers, etc. A cylindrical body that can be uniformly applied to the photosensitive drum of a copying machine to form a good film, and eliminates the cause of pinholes by eliminating contact between rolls, and provides high uniformity in the film. An apparatus for wiping and coating and forming a coating can be provided.
A bay is formed in the movable bracket, and a wiping cloth tape is placed on the guide rolls provided on both sides of the entrance of the bay so that the cylindrical body is inserted into the bay, so the maximum diameter is several times the minimum diameter. The wiping cloth tape can be wound around the cylinder body for an effective length for any diameter cylinder body, and the wiping cloth tape is run in the direction opposite to the rotation direction of the cylinder body. Because of the configuration, it is possible to completely wipe off dirt and oil that cause pinholes adhering to cylindrical bodies such as plate-making rolls and photosensitive drums.
According to the apparatus for wiping the cylindrical body according to claim 2 and applying and forming a film, the positioning operation of putting the cylindrical body in the bay of the movable bracket and winding the tape of the wiping cloth around the cylindrical body for an effective length is performed. Because it adopts a two-stage operation system that earns a large stroke by moving the movable bracket relative to the lifting table and performs a small stroke and positioning control of the lifting table, the cylinder with any diameter whose maximum diameter is several times the minimum diameter It can be quickly operated on the body, and the tape is wound on a take-up bobbin that is rotationally driven by a torque motor, and braking is applied to the feeding of the tape from the original fabric reel. It can be wound up at a good speed not too early while applying tension, and good wiping can be performed.
According to the apparatus for wiping the cylindrical body of the present invention to coat and form a coating film, a gravure coating agent such as a negative photosensitive agent, a positive photosensitive agent, an ablative black light-shielding agent, or an antioxidant that is overcoated on a resist. Before coating, in order to form a good film by uniformly applying it to a plate roll for printing, flexographic printing, rotary screen printing, or endless offset printing, or a photosensitive drum of a laser printer or copying machine It can be applied to completely wiping off dirt and oil that cause pinholes adhering to cylindrical bodies such as plate-making rolls and photosensitive drums.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an apparatus for wiping a cylindrical body of the present invention to apply and form a film.
FIG. 2 is an enlarged side view of a main part before a wiping operation is performed.
FIG. 3 is an enlarged side view of a main part during a wiping operation.
FIG. 4 is a conceptual diagram of a coating head.
[Brief description of symbols]
R ... cylindrical body, 1 ... casing, 1a ... roll opening / closing opening, 2 ... roll loading / unloading door, 3 ... cylindrical chuck rotating means, 3a ... driving side chuck, 3b ... movable table, 3c ... tail chuck, 4 ... rail,5 ... Mobile platform,6 ... Lifting table, 7 ... Movable bracket, 7a ... Bay, 8 ... Linear motion guide, 9 ... Female guide, 10 ... Male guide, 11 ... Cylinder device, 12 ... Proximity sensor, 13 ... Original reel, 14 ... Guide roll, 15 ... Guide roll, 16 ... First torque motor, 17 ... Winding bobbin, 18 ... Rewinder shaft, 19 ... second torque motor, 20 ... cylinder device, T ... wiping cloth tape, 21 ... overflow liquid receiving container, 22 ... coating tube, 23 ... Bracket, 24 ... air compressor, 25 ... first sealed tank, 25a ... container body, 25b ... lid, 25c ... clamp, 26 ... second sealed tank, 26a ... Container body, 26b ... Cover, 26c ... Clan 27 ... overflow liquid recovery tank, 28 ... pressure reducing valve, 29 ... pressure reducing valve, 30 ... oil filter, 31 ... first electromagnetic three-way valve, 32 ... second Electromagnetic three-way valve, 33 ... Electromagnetic four-way valve, 34 ... Flexible tube, 35 ... Free roll for braking, 36 ... Flexible tube, 37 ... Trumpet-shaped injection container, 38 ... Tube 39 ... Gate valve, 40 ... Drain valve, 41 ... Gate valve, 42 ... Gate valve, 43 ... Filter, 44 ... Pipe, 45 ... Pipe, 46 ..Division valve, 47 ... Flow adjustment valve, 47a ... Liquid inflow port, 47b ... Valve, 47c ... Liquid outflow port, 48 ... Flexible tube, 49 ... Division valve, 50 ... drain drain valve, 51 ... flexible tube,

Claims

A cylindrical chuck rotating means that rotates by chucking both ends of a cylindrical body such as a plate-making roll or a photosensitive drum for forming a coating film, a moving base that moves along the cylindrical body, and a cylindrical body that is provided on the moving base. A movable bracket having a bay portion that is close to and away from the cylindrical body in a direction perpendicular to the axial center of the cylindrical body and that receives the cylindrical body when approaching the cylindrical body, and a wiping head provided on the movable bracket And a coating head that is provided on the movable bracket or provided on the moving table via a lifting table,
The wiping head and the coating head are aligned in the axial direction of the cylindrical body, and the moving base moves from a position corresponding to one end of the cylindrical body to a position corresponding to the other end, and from one end of the cylindrical body where the wiping head rotates. Wiping to the other end, the coating head follows the wiping head, performs coating from one end of the cylindrical body to the other end, and continues to rotate the cylindrical body until the coating film dries,
The wiping head feeds the tape of the wiping cloth that is not self-dusting from the original reel mounted on the movable bracket and hangs it on a pair of guide rolls provided in the opposing part that sandwiches the bay of the movable bracket. Take up the tape with the take-up bobbin, run the tape, move the movable bracket closer to the cylinder, place the cylinder in the bay of the movable bracket, and rotate the cylinder in the direction opposite to the tape running direction. The tape is slidably contacted with the rotating cylindrical body by performing winding, and is configured to wipe off dirt and oil adhering to the cylindrical body,
The upper end of the coating pipe is provided as a vertical pipe in the center of the overflow liquid receiving container having an open upper end and having a liquid flow outlet at the lower part, and the upper end of the coating head is higher than the upper end of the overflow liquid receiving container. Is close to the lower surface of one end of the cylindrical body, and the photosensitive agent or light-shielding is slightly higher than the coating amount applied to the coating area per unit time determined by the peripheral surface speed of the roll, the coating width of the coating tube and the viscosity of the coating solution. A coating solution such as an agent is supplied to the lower end of the coating tube in a state where there is no pulsation of the flow rate change, and the coating solution that rises slightly from the upper end of the coating tube and overflows is spirally applied to the rotating cylindrical body. Apply the coating without leaving a gap, and collect the coating solution that flows out without being applied, and move the coating tube from the bottom surface of one end of the cylinder to the bottom surface of the other end to create a spiral space in the cylinder. Do not apply, Apparatus a film coating formed by cleaning the cylinder characterized in that the fabric layer is configured to continue the rotation of the cylinder to dryness.

The wiping head feeds the tape of the wiping cloth that is not self-dusting from the original reel mounted on the movable bracket and hangs it on a pair of guide rolls provided in the opposing part that sandwiches the bay of the movable bracket. It is configured to wind on a take-up bobbin that is rotationally driven by a torque motor and to apply braking to the feeding of the tape from the original fabric reel. The movable bracket is moved closer to the cylindrical body, and the cylindrical body is moved to the bay of the movable bracket. The cylinder is rotated in the direction opposite to the tape running direction, the torque motor rotates and the tape is wound around the winding bobbin. The moving table is configured to move along the cylindrical body so that the oil and fat is wiped and the cleaning with the tape is performed from one end of the cylindrical body to the other end. Characterized apparatus a film coating formed by cleaning the cylindrical body according to [claim 1].

The upper end of the coating pipe is provided as a vertical pipe in the center of the overflow liquid receiving container having an open upper end and having a liquid flow outlet at the lower part, and the upper end of the coating head is higher than the upper end of the overflow liquid receiving container. Is placed close to the lower surface of one end of the cylindrical body, and a coating liquid such as a photosensitive agent or a light shielding agent is stored in the sealed tank, and a compressed gas is sent into the sealed tank so that one end communicates with the coating liquid in the sealed tank. The end is circulated in a flexible tube communicating with the lower end of the coating tube, and the flow rate is reduced by a flow rate adjusting valve, so that the lower end of the coating tube is determined by the peripheral surface speed of the roll, the coating width of the coating tube, and the viscosity of the coating solution. Supply liquid that is slightly higher than the application amount applied to the application area per unit time so that there is no pulsation of the flow rate change, so that it slightly rises from the upper end of the application tube and overflows. The coating tube is applied from the lower surface of one end of the cylindrical body so that the coating liquid is applied to the rotating cylindrical body without leaving a gap in the spiral and the coating liquid that is not applied and flows to the overflow liquid receiving container is collected through the liquid flow lower opening. The coating liquid is applied to the entire surface of the cylindrical body by moving to the lower end surface, and the rotation of the cylindrical body is continued until the coating film is dried. A device that coats and forms coatings.