JP4011454B2

JP4011454B2 - Wood board manufacturing method and antibacterial wood board

Info

Publication number: JP4011454B2
Application number: JP2002309524A
Authority: JP
Inventors: 崇紀佐藤; 信義増田; 與志也菊地
Original assignee: 株式会社伊藤園
Priority date: 2002-10-24
Filing date: 2002-10-24
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2022-10-24
Also published as: JP2004142241A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品廃棄物である茶殻の有効利用に関し、特に、茶殻を用いた木質ボードの製造方法及び茶殻を配合した抗菌性を有する木質ボードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
経済成長によって様々な製品が社会に提供されると共に、廃棄物の処理が重大な問題として浮上し、市場に提供された製品の再利用、再使用や廃材の有効利用が不可欠となっている。
【０００３】
様々な廃材の中で、環境にやさしいリサイクル原料として用いられているものに、間伐材、製材工場のおがくず及び廃材、住宅解体廃材などとして得られる木質廃材がある。これらは、インシュレーションボード（ファイバーボード）、パーティクルボード、ハードボードや中質繊維板（ＭＤＦ：Medium Density Fibreboard）のような木質ボードの製造に用いられ、畳床や断熱材など各種の用途に適用されている。このような木質ボードは、木質廃材の木質繊維や木質粉末に成形、圧縮等の処理を施すことによって製造される。
【０００４】
一方、日本で年間８万トン以上生産される茶葉の一部は、茶系飲料の製造に供され、飲料製造工場から抽出残渣として大量の茶殻を発生する。有機性廃棄物である茶殻は、抽出しきれなかった有効成分を多く含有しており、リサイクル原料としてきわめて有望と考えられ、例えば、茶殻を利用したものとして、合成樹脂材料に茶殻を配合して形成した薄いシート材から加工される成型容器（参照：特許文献１）や、茶殻を充填した枕（参照：特許文献２）などが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１５９３９９号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平１０−２７６８８０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとしている課題】
ところが、飲料製造工場から大量に排出される茶殻は、かなりの部分が堆肥化或いは焼却等によって処理されており、十分に再利用されているとは言えないのが現状である。その理由の１つとして、茶殻の含水率が高く、再利用する際の乾燥コストが問題となることがある。つまり、茶殻のリサイクルを進めるためには、茶殻の乾燥が不要となるような再利用又は有効利用の技術を開発することが必要である。
【０００８】
本発明は、食品廃棄物である茶殻のより有効な用途を開発して優れたリサイクル製品及び製造方法を提供し、茶殻のリサイクルを活性化することを目的とする。また、茶殻を利用した木質ボードの製造方法及び抗菌性を有する木質ボードを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の一態様によれば、木質ボードの製造方法は、木質材及び茶殻を一緒に解繊して木質繊維及び茶殻繊維を含有する木質マットを作製する工程と、前記木質マットを加熱圧縮して木質ボードを得る工程とを有することを要旨とする。
【００１０】
上記製造方法において、前記作製工程は、前記木質材と前記茶殻との混合物を解繊して木質繊維及び茶殻繊維を含んだ繊維混合物を得る解繊工程と、該繊維混合物を加圧して前記木質マットに成形する工程とを有してよい。
【００１１】
更に、本発明の他の態様によれば、木質ボードの製造方法は、木質繊維と茶殻繊維とを含有する含水混合物を乾燥して実質的に水を含まない混合物を調製する工程と、該混合物に結合剤を添加し成形して木質マットを作製する工程と、前記木質マットを加熱圧縮して木質ボードを得る工程とを有することを要旨とする。
また、本発明の一態様によれば、木質ボードは、木質繊維と茶殻粉末及び茶殻繊維とを含有し、該茶殻粉末及び茶殻繊維の割合が、乾燥重量比で、該木質繊維と該茶殻粉末及び該茶殻繊維との合計重量の２．５〜３０重量％であり、抗菌性を有することを要旨とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
茶は抗菌性を有することが知られており、特開平８−３８１３３号公報に、茶抽出物を有効成分とする抗菌剤が食中毒細菌、変敗菌、耐熱性有芽胞細菌、感染症起因菌である抗生物質耐性ブドウ球菌（ＭＲＳＡ）或いは植物病原性細菌などに対する抗菌作用があることが記載されている。また、特開２０００−３２８４４３号公報には、茶抽出成分である茶ポリフェノールを固着させた繊維が黄色ブドウ球菌、特にＭＲＳＡ、緑濃菌、大腸菌及び肺炎桿菌に対する抗菌作用を有することを記載している。また、茶葉そのものについても、特開平１０−１７９０２４号公報に、茶葉の含むカテキン（或いはテアフラビン）の作用によって腐敗菌の発生や増加が抑えられることが開示されている。
【００１３】
茶の抽出残渣である茶殻にも、上記のような茶の有効成分が残存し、これらの成分を分解することなくリサイクル製品に導入できれば、抗菌性を有したリサイクル製品を得ることができる。また、茶殻を乾燥せずに用いて製造できれば、リサイクル費用も低減される。
【００１４】
本発明では、これを実現するために、茶殻を配合した木質ボード及びその製造方法を提案する。
【００１５】
乾式製法で製造される通常の木質ボード（ＭＤＦ等）は、木質廃材チップを洗浄、解繊した含水木質繊維を乾燥して結合剤を添加後、成形することによって得られる。また、湿式製法で製造される通常の木質ボード（インシュレーションボード、ハードボード等）は、木質廃材から木質繊維の水性スラリーを調製して、スラリーの水を除いて成形し加熱乾燥することによって得られる。従って、調製した木質繊維の水性スラリーもしくは含水木質繊維に茶殻を導入することによって茶殻を乾燥せずに使用することができ、製造される木質ボードには茶殻由来の成分による抗菌性が付与される。
【００１６】
このようにして茶殻を配合した木質ボードは、従来の木質ボードと同様に各種の用途に適用することができ、特に緑茶の茶殻を配合した木質ボードは、高い抗菌作用を備えることにより抗菌性用途に適用することができる。化学薬品や人工的な添加剤を用いずに製造することができ、茶殻の天然成分を利用するので、人体や環境に対する影響の面でも有利である。又、木質繊維と茶殻繊維とを含有する木質ボードは、有機溶剤ガスに対する吸着性を有するので、ボードの強度を更に高めるために有機溶剤を含んだ結合剤を使用しても、得られるボードの溶剤放散性は抑制されるので、シックハウスの原因となることを防ぐことができる。
【００１７】
上記のように製造される木質ボードは、茶殻と木質繊維との形状の違いから完全に混合しないため、ボードが不均質になり強度の高いものが得られにくい。そこで、木質廃材チップに茶殻を加えて一緒に解繊し、茶殻繊維と木質繊維との混合物から木質ボードを製造すると、得られる木質ボードは均質性及び強度が向上する。茶殻は繊維質が少ないので、解繊処理を施すと、茶殻繊維及びペースト状茶殻になる。木質廃材チップと共に解繊することにより、茶殻に含まれる茶成分は木質繊維に移行し、茶成分が全体に均一に存在する木質ボードが得られる。
【００１８】
より高い強度の木質ボードを得るためには、結合剤を用いればよい。茶殻を配合した木質ボードは、茶成分が有機物質に対する捕捉能を有することにより、ホルムアルデヒドや各種有機溶剤が揮発するのを抑制することができる。従って、木質ボードの強度を高めるためにホルムアルデヒドや各種有機溶剤を用いた結合剤を使用し、得られた木質ボードにこのような有機物質が残留した場合でも、有機物質は木質ボードからの放散が抑制される。又、茶成分による消臭機能も有する。
【００１９】
以下、本発明の木質ボード及びその製造方法について詳細に説明する。
【００２０】
本発明において木質ボードの製造に用いる茶殻は、茶系飲料の抽出に供された茶葉抽出残渣であり、特に緑茶の茶殻を用いることにより抗菌性の木質ボードが得られるが、緑茶以外の茶殻であっても木質ボードの製造に用いることができる。その際、茶殻は含水茶殻であっても乾燥茶殻であってもよく、抽出直後に得られる水分が８０〜９５重量％の高含水茶殻をそのまま、又は脱水処理した水分が７０〜８０重量％の茶殻を好適に使用できる。
【００２１】
また、本発明において用いる木質材は、一般的に建材や構造材料などとして使用される、いわゆる木材である。木質材の樹種としては、例えば、杉、桧、ヒバ、カラマツ、松等の針葉樹や、クリ、カバ、カシ、シイ、ポプラ、柳等の広葉樹、ラワン等の南洋材などが挙げられるが、特に樹種は問わない。工業廃材や建築廃材などの木質廃材を利用することができる。木質廃材は、異物及び汚染を除去するために、使用する前に選別及び洗浄を行うことが好ましい。
【００２２】
茶殻の割合は、木質材及び茶殻の合計重量の約２．５〜３０重量％（乾燥重量比）となるように、木質材及び茶殻の使用割合を調節することが好ましい。茶殻の割合が２．５重量％以下になると、得られる木質ボードにおいて茶殻の有効成分による効果が実質的に得られず、３０重量％を越えると、木質ボードの強度の点で満足なものが得難くなる。
【００２３】
木質廃材は、取り扱い易い寸法のチップに適宜裁断して蒸煮・解繊する。木質材を解繊して木質繊維を得る手段としては、例えば、ディファイブレーター（defibrator：解繊機）、ハンマーミル、リングブレーカー等が挙げられる。木質繊維は、繊維長が１０mm程度以下であるのが好ましい。ディファイブレーターは、互いに逆方向に回転する２枚の溝付プレートの中心に蒸煮した木チップを入れ、水蒸気を供給して高温高圧下で解繊する装置であり、より細かく均質な繊維を得ることができるので好ましい。木質材に含水状態の茶殻を混合して一緒にディファイブレーターにより解繊すれば、木質繊維材及び茶殻繊維中に茶成分を含んだ混合物が得られる。茶殻及び木質材を個別に解繊して混合しても良いが、茶殻及び木質材を一緒に解繊すると作業が単純であり、又、解繊中に茶殻中の茶成分（カテキン等の緑茶ポリフェノール、サポニン等）が木質繊維へ移行し、茶成分が均一に拡散した繊維混合物が得られる。茶殻は繊維質が少ないので、解繊すると茶殻繊維及びペースト状茶殻が得られる。
【００２４】
ＭＤＦ（中質繊維板）は、ディファイブレーターによって解繊した含水木質繊維及び茶殻繊維混合物を乾燥して結合剤を添加後空気輸送し、木質マットを成形後圧縮することによって得られる。
【００２５】
あるいは、ディファイブレーターによって解繊した木質繊維を乾燥し、これに乾燥茶殻を加えた混合物に結合剤を添加して木質マットを成形しても良い。この場合、木質繊維に含水状態の茶殻を加えて一緒に乾燥しても良い。また、乾燥茶殻は、機械処理によって細かくしてから加えてもよい。乾燥状態の茶殻は、機械的処理を施すと粉末になり易い。但し、この場合に得られる木質ボードは、上述の木質繊維及び茶殻繊維の混合物から形成する場合に比べて均質性が低下し易く、高強度の木質ボードを得るためには前述の木質材と茶殻とを一緒に解繊する方法が好ましい。
【００２６】
木質繊維及び茶殻繊維の乾燥は、ドライヤーで熱風を供給することによって容易に行われる。必要に応じて、加熱温度、送風等を適宜調節すれば良く、減圧雰囲気中に配置して乾燥してもよい。
【００２７】
木質繊維は、木質粉末を含まないことが望ましいが、工程上若干の木質粉末を含むことは差し支えない。
【００２８】
尚、製造する木質ボードに求められる特性に応じて、炭素繊維、セラミック繊維等の強化材や各種添加剤を配合することも可能であり、これらの配合割合は、木質材及び茶殻の合計１００重量部に対して３重量部以下（乾燥重量比）が望ましい。
【００２９】
結合剤は、得られる木質ボードの強度を向上させるために用いられる。この結合剤は、木質ボードの製造に通常用いられるものから適宜選択して使用することができ、ＭＤＦのように乾式法で木質ボードを製造する場合には、例えば、ユリア樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂等の合成樹脂が用いられる。結合剤の割合は、木質材及び茶殻の合計１００重量部に対して２〜２０重量部（乾燥重量比）、好ましくは５〜１５重量部とする。
【００３０】
木質ボード（湿式製法）に必要な強度及び硬度がさほど高くない場合は、結合剤として、コーンスターチやデキストリンなどのデンプン及びその誘導体、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコールなどの水溶性合成樹脂、アラビアゴムなどの水溶性多糖類などの水溶性結合剤を用いることもできる。この場合、結合剤は水溶液の状態で木質繊維混合物に加えられるので、木質繊維混合物は乾燥する必要がなく、むしろ、木質繊維混合物の水性スラリーに結合剤水溶液を添加して、網などのろ過部材で水をろ過して抄造することによって木質マットに成形するのが効率がよい。得られる木質ボードは揮発性有機物質を含まないので、環境や衛生面で好ましい。
【００３１】
木質マットの成形において、異なる木質繊維混合物を順次積層して予備圧縮することにより多層構造の木質マットに成形することも可能である。又、予備圧縮により成形した複数の木質マットを結合剤を介して積層することにより多層構造の木質マットを作製してもよい。このように、互いに組成が異なる複数の木質マットを重ねると、部分的に機能の異なる木質ボードを形成することができる。例えば、茶成分による揮発性有機物質の捕捉能を強化した表面層と材料物性を重要視した内層とを有する木質ボードを構成することができる。
【００３２】
上記の湿式製法で得られた含水木質マットは、加圧脱水及び加熱することによって、木質ボード（インシュレーションボードやハードボード）が製造される。この時の含水木質マットの加熱温度は、１４０〜２００℃程度、好ましくは１５０〜１８０℃程度とし、加圧圧力は、１〜１０ＭＰａ程度とする。ＭＤＦを製造する場合は、得られる木質ボードの密度が０．３５ｇ／ｃｍ^３以上０．８０ｇ／ｃｍ^３未満になるように結合剤含有繊維の積層高さを調節し、圧力を０〜８ＭＰａ程度に調整する。加熱圧縮によって得られたＭＤＦは、更に、調湿処理によって水分量が５％以上１３％以下になるように調整した後、表面を研磨する。
【００３３】
上述の木質ボードの製造方法によれば、ＪＩＳＡ５９０５に規定されるＭＤＦのような高強度の繊維板を製造することが可能であり、家具や、床、内壁、屋根等の建築下地、ドア及び窓枠などの造作部材に使用可能な木質ボードを提供することができる。
【００３４】
また、このようにして製造された本発明の木質ボードは、従来の木質材のみを用いた木質ボードに比べて格段に優れた抗菌性及び有機物質捕捉能を有し、ホルムアルデヒドや各種溶剤の揮発、放散を抑制することができる。更に、消臭機能も有しており、特にアンモニア脱臭率については９０％以上の値を示し、他の悪臭物質に対する消臭効果も木材１００％のボードと比較して遜色がないことから、抗菌・脱臭ボードとして極めて優れている。したがって、抗菌断熱材などの住宅建材、医療用建材及びマット、ペット用抗菌・消臭マットなどに特に適している。故に、従来の木質ボードの用途をさらに拡大することができ、各種廃棄物の有効利用ないしはリサイクルとあいまって、木質ボードの有用性のさらなる向上に大きく貢献する。
【００３５】
【実施例】
［木質ボード（ＭＤＦ）の作製］
（実施例Ａ１）
緑茶葉から熱水で緑茶飲料となる抽出液を抽出して、残渣である含水率９５％の茶殻を脱水して含水率７５％の茶殻を得た。これを、乾燥ベースで茶殻の割合が１０重量％となるように、製材工場から集めた廃材である木質チップに混合し、ディファイブレーターにより温度１８０℃の蒸気を吹き込みながら繊維化して、木質繊維及び茶殻繊維を含む繊維混合物を得た。
【００３６】
これにドライヤーで熱風を送って乾燥し、結合剤としてユリア・メラミン共縮合樹脂を繊維混合物１００重量部に対して１５重量部の割合で加えて乾燥し、結合剤が塗布された乾燥繊維混合物を得た。
【００３７】
得られた繊維混合物をスポンジ様の木質マットに成形した。木質マットは、更に、１８０℃に加熱しながら約４ＭＰａで加圧圧縮することにより、厚さ１．５ｃｍで密度が０．６９ｇ／ｃｍ^３の木質ボードを得た。
【００３８】
上記で得られた木質ボードから切り出した試験片に対して、以下の抗菌性試験、ホルムアルデヒド放出試験、強度測定、耐水性測定及びカテキン検出を実施した。
【００３９】
（実施例Ａ２）
木質繊維と茶殻との合計に対する茶殻の割合を５重量％としたこと以外は実施例Ａ１と同様にして木質ボードを得た。得られた木質ボードの厚さは１．５ｃｍで、密度は０．６６ｇ／ｃｍ^３であった。
【００４０】
得られた木質ボードから切り出した試験片に対して、以下の抗菌性試験、ホルムアルデヒド放出試験、強度測定、耐水性測定及びカテキン検出を実施した。
【００４１】
（実施例Ｂ１）
実施例Ａ１と同じ含水茶殻を乾燥して粉砕し、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定した平均粒径が２６０μｍの乾燥茶殻を得た。
【００４２】
他方、実施例Ａ１と同じ木質チップをディファイブレーターにより温度１８０℃の蒸気を吹き込みながら繊維化し、ドライヤーで熱風を送って乾燥して木質繊維を得た。これに、茶殻の割合が１０重量％となるように乾燥茶殻を加えて繊維混合物を得た。
【００４３】
この繊維混合物に、実施例Ａ１と同様に、結合剤としてユリア・メラミン共縮合樹脂を塗布して乾燥した。
【００４４】
得られた繊維混合物は、実施例Ａ１と同様に、スポンジ様の木質マットに成形し、更に、加熱圧縮することにより、厚さが１．５ｃｍで、密度が０．６６ｇ／ｃｍ^３の木質ボードを得た。
【００４５】
得られた木質ボードから切り出した試験片に対して、以下の抗菌性試験、ホルムアルデヒド放出試験、強度測定、耐水性測定及びカテキン検出を実施した。
【００４６】
（実施例Ｂ２）
木質繊維と茶殻との合計に対する茶殻の割合を５重量％としたこと以外は実施例Ｂ１と同様にして木質ボードを得た。得られた木質ボードの厚さは１．５ｃｍで、密度は０．６９ｇ／ｃｍ^３であった。
【００４７】
得られた木質ボードから切り出した試験片に対して、以下の抗菌性試験、ホルムアルデヒド放出試験、強度測定、耐水性測定及びカテキン検出を実施した。
【００４８】
（比較例）
茶殻を用いなかったこと以外は実施例Ｂ１と同様にして木質ボードを得た。得られた木質ボードの厚さは１．５ｃｍで、密度は０．６８ｇ／ｃｍ^３であった。
【００４９】
得られた木質ボードから切り出した試験片に対して、以下の抗菌性試験、ホルムアルデヒド放出試験、強度測定、耐水性測定及びカテキン検出を実施した。
【００５０】
［抗菌性試験］
５ｃｍ×５ｃｍの試験片を生理食塩水に１２時間浸漬した後、抗菌製品技術協議会の「フィルム密着法」に従って、１／５００普通ブイヨンで調製した黄色ブドウ球菌、耐メチシリン性黄色ブドウ球菌（ＭＲＳＡ）、大腸菌、緑濃菌、肺炎桿菌又は白癬菌（水虫原因菌）の菌液を試験片の表面に滴下し、プラスチックフィルムで密着被覆して３５℃で２４時間保持した後、試験片上の菌液について生菌数の変化を測定した。
【００５１】
抗菌試験の結果を表１に示す。尚、コントロールは、ＪＩＳＬ１９０２に規定された標準白布を使用して上記の試験片と同様の操作を行った場合に得られた標準値である。表１中、「＜１０」は「不検出」を意味する。
【００５２】
表１の結果によれば、木質ボードは各種の細菌に対する顕著な抗菌性を有することが分かる。比較例の木質ボードにおける抗菌性はホルムアルデヒドによるものと考えられる。尚、ホルムアルデヒドを含まない木質ボードの抗菌試験の結果では、２４時間後に１０^３〜１０^５レベルの細菌が検出されることが解っている（参照：本願出願人による特願２００１−１２９４３５号）。
【００５３】
【表１】

【００５４】
［ホルムアルデヒド放出試験］
ＪＩＳＡ５９０８に従って、以下のように試験片のホルムアルデヒド放出を評価した。
【００５５】
内容量が９〜１１Ｌのデシケータ底部に、蒸留水３００ｍｌを入れた直径１２ｃｍ、高さ６ｃｍの結晶皿を置き、その上に５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１５ｍｍの試験片９枚を載せ、蓋を閉じて２０±１℃で２４時間静置し、試験片から放出されるホルムアルデヒドを蒸留水に吸収させた。結晶皿中の水２５ｍＬを取り出して三角フラスコに投入し、アセチルアセトン−酢酸アンモニウム溶液２５ｍＬを加えて振とうして混合した。これに栓をして６０〜６５℃の温水で１０分間加温し、これを検液とした。
【００５６】
他方、蒸留水２５ｍＬを三角フラスコに投入し、アセチルアセトン−酢酸アンモニウム溶液２５ｍＬを加えて振とうして混合した。これに栓をして６０〜６５℃の温水で１０分間加温し、対照液とした。
【００５７】
検液及び対照液を室温に冷却した後、各々、吸光度測定用セルに移し、４１５ｎｍ付近の極大波長で対照液による吸光度０の調整を行った後、検液の吸光度を測定し、予め作成した検量線を用いてホルムアルデヒドの濃度［ｍｇ／Ｌ］を求めた。結果を表２に示す。
【００５８】
表２の結果によれば、木質ボードの茶成分の含有量が増加すると、ホルムアルデヒドの放出量が減少する。又、木質材と共に茶殻を解繊すると、ホルムアルデヒド放出量の減少がより顕著になる。従って、茶成分によってホルムアルデヒドの放出が抑制され、この茶成分による効果は、茶殻を木質材と共に解繊することによって茶成分が木質ボード全体に均一に拡散されることにより強化されることが理解される。
【００５９】
［強度測定］
ＪＩＳＡ５９０５の規定に従って、木質ボードの試験片に１０ｍｍ／ｍｉｎの荷重を加えて、最大荷重（Ｐ、［ｋｇｆ］）を測定し、スパン（Ｌ、［ｃｍ］）、試験片の幅（Ｂ、［ｃｍ］）及び試験片の厚さ（ｔ、［ｃｍ］）を参照して式：曲げ強さ＝３ＰＬ／２ｂｔ^２により曲げ強さを算出した。結果を表２に示す。
【００６０】
表２の結果によれば、茶殻の配合量が増加すると木質ボードの強度が低下するが、茶殻を木質材と一緒に解繊して用いることによって強度が向上することがわかる。
【００６１】
［耐水性測定］
ＪＩＳＡ５９０５の規定に従って、厚さ１５ｍｍの試験片の中央部の厚さを０．０５ｍｍの精度までダイヤルゲージ又はマイクロメーターで測定して初期厚さ（ｔ１、［ｍｍ］）とした。次に、試験片を２０±１℃の水中に投入して水面下約３ｃｍの位置に水平に配置し、２４時間浸漬した。この後、試験片を取り出して水分を拭き取り、試験片の中央部の厚さを測定して浸漬後厚さ（ｔ２、［ｍｍ］）とし、吸水厚さ膨張率［％］を式：吸水厚さ膨張率＝１００×（ｔ２−ｔ１）／ｔ１により算出した。
【００６２】
表２の結果によれば、茶殻の配合量が増加すると木質ボードの耐水性が低下するが、茶殻を木質材と一緒に解繊して用いることによって耐水性が飛躍的に向上することがわかる。
【００６３】
【表２】

【００６４】
［カテキン検出］
木質廃材に含まれるタンニンの影響を少なくするために、温水での前処理により予めタンニンを抽出除去した木チップを原料として製造した木質ボードの試験片に乳酸鉄を滴下し、カテキン（茶ポリフェノール）と鉄イオンとの結合によって生じる黒色変化を観察することにより、茶成分の拡散状態を評価した。結果を表３に示す。
【００６５】
表３の結果によれば、ディファイブレーターによって茶殻を木質材と共に解繊すると、茶成分が木質ボード全体に均一に存在するようになることがわかる。
【００６６】
【表３】

【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ＭＤＦとして使用可能な強度を有する木質ボードが提供される。又、茶殻に含まれる茶成分に依る抗菌性、有機物質の捕捉能及び消臭機能が効果的に発揮され、耐水性に優れた木質ボードが提供される。したがって、木質ボードの用途拡大、茶殻の有効利用による廃棄物の減量に貢献することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to effective use of tea husk, which is a food waste, and more particularly to a method for producing a wooden board using tea husk and an antibacterial wooden board blended with tea husk.
[0002]
[Prior art]
Various products are provided to society as a result of economic growth, and waste disposal has emerged as a serious problem, and it is essential to reuse, reuse, and effectively use waste materials provided to the market.
[0003]
Among various waste materials, those used as environmentally friendly recycled materials include wood waste materials obtained from thinned wood, sawdust and waste materials from sawmills, and house demolition waste materials. These are used in the manufacture of wood boards such as insulation boards (fiber boards), particle boards, hard boards and medium density fiber boards (MDFs), and are used in various applications such as tatami floors and insulation materials. ing. Such a wood board is manufactured by performing processing such as molding and compression on wood fiber and wood powder of wood waste materials.
[0004]
On the other hand, a part of tea leaves produced in Japan more than 80,000 tons per year is used for the production of tea-based beverages, and a large amount of tea leaves are generated as an extraction residue from a beverage manufacturing plant. Tea husk, an organic waste, contains many active ingredients that could not be extracted, and is considered extremely promising as a recycled raw material.For example, tea husk is blended with synthetic resin material using tea husk. A molded container (reference: Patent Document 1) processed from the formed thin sheet material, a pillow filled with tea shells (Reference: Patent Document 2), and the like have been proposed.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-6-159399 [0006]
[Patent Document 2]
JP-A-10-276880 [0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, a large portion of tea husk discharged from a beverage manufacturing plant is processed by composting or incineration, and it cannot be said that it is sufficiently reused. One reason for this is that the water content of the tea husk is high, and the drying cost at the time of reuse may be a problem. In other words, in order to promote recycling of tea husks, it is necessary to develop a reuse or effective utilization technique that eliminates the need to dry tea husks.
[0008]
An object of the present invention is to develop a more effective use of tea husk, which is food waste, to provide an excellent recycled product and manufacturing method, and to activate the recycling of tea husk. Another object of the present invention is to provide a method for producing a wooden board using tea leaves and a wooden board having antibacterial properties.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, according to one aspect of the present invention, a method for manufacturing a wooden board includes a step of defibrating together a wooden material and a tea shell to produce a wooden mat containing the wooden fiber and the tea shell fiber. And a step of heating and compressing the wood mat to obtain a wood board.
[0010]
In the manufacturing method, the preparation step includes a defibrating step of defibrating the mixture of the wood material and the tea husk to obtain a fiber mixture including the wood fiber and the tea husk fiber, and pressurizing the fiber mixture to form the wood material. Forming a mat.
[0011]
Furthermore, according to another aspect of the present invention, there is provided a method for producing a wooden board, comprising: drying a water-containing mixture containing wood fibers and tea husk fibers to prepare a mixture substantially free of water; The present invention includes a step of preparing a wood mat by adding a binder to and forming a wood mat, and a step of heating and compressing the wood mat to obtain a wood board.
According to a further aspect of the present invention, wood board contains a wood fiber and used tea leaves powder and used tea leaves fibers, the proportion of the tea shell powder and used tea leaves fiber, by dry weight, the wood-fiber and the tea shell powder And 2.5 to 30% by weight of the total weight with the tea husk fiber, and the gist is that it has antibacterial properties.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Tea is known to have antibacterial properties, and JP-A-8-38133 discloses that antibacterial agents containing tea extract as an active ingredient are food poisoning bacteria, spoilage bacteria, heat-resistant spore bacteria, infection-causing bacteria. It is described that it has antibacterial action against antibiotic resistant staphylococci (MRSA) or phytopathogenic bacteria. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-328443 describes that a fiber to which tea polyphenol as a tea extract component is fixed has antibacterial activity against Staphylococcus aureus, especially MRSA, green bacterium, Escherichia coli and Klebsiella pneumoniae. Yes. Further, regarding tea leaves themselves, JP-A-10-179024 discloses that the occurrence and increase of spoilage bacteria can be suppressed by the action of catechin (or theaflavin) contained in tea leaves.
[0013]
If the active ingredients of tea as described above remain in the tea husk, which is a tea extraction residue, and these components can be introduced into the recycled product without being decomposed, a recycled product having antibacterial properties can be obtained. In addition, if the tea can be produced without drying, the recycling cost can be reduced.
[0014]
In order to realize this, the present invention proposes a wooden board blended with tea leaves and a method for producing the same.
[0015]
A normal wood board (MDF or the like) produced by a dry production method is obtained by washing a wood waste chip, drying the hydrated wood fiber, adding a binder, and then molding. Ordinary wood boards (insulation boards, hard boards, etc.) manufactured by a wet manufacturing method are obtained by preparing an aqueous slurry of wood fibers from wood waste materials, removing the water from the slurry, and heating and drying. It is done. Therefore, by introducing the tea husk into the prepared aqueous slurry of wood fiber or hydrated wood fiber, the tea husk can be used without drying, and the produced wooden board is given antibacterial properties due to components derived from the tea husk. .
[0016]
The wood board blended in this way can be applied to various uses in the same way as conventional wood boards. Especially, the wood board blended with green tea shells has a high antibacterial action and has antibacterial applications. Can be applied to. It can be produced without using chemicals or artificial additives, and since it uses the natural components of tea husk, it is advantageous in terms of impact on the human body and the environment. In addition, the wood board containing wood fiber and tea husk fiber has an adsorptivity to organic solvent gas, so even if a binder containing an organic solvent is used to further increase the strength of the board, Since solvent dispersibility is suppressed, it can be prevented from causing sick house.
[0017]
The wood board manufactured as described above is not completely mixed due to the difference in shape between the tea husk and the wood fiber, so that the board becomes inhomogeneous and it is difficult to obtain a high strength board. Therefore, when a wooden board is manufactured from a mixture of tea husk fibers and wooden fibers by adding tea husks to wood waste chips and defibrating them together, the resulting wooden board improves homogeneity and strength. Since the tea husk has few fibers, when defibration treatment is performed, it becomes a tea husk fiber and a pasty tea husk. By defibrating together with the waste wood chips, the tea components contained in the tea shells are transferred to the wood fibers, and a wood board in which the tea components exist uniformly throughout is obtained.
[0018]
In order to obtain a higher strength wooden board, a binder may be used. The wood board blended with tea husks can suppress volatilization of formaldehyde and various organic solvents because the tea component has an ability to trap organic substances. Therefore, even if a binder using formaldehyde or various organic solvents is used to increase the strength of the wooden board, and such organic substances remain on the obtained wooden board, the organic substances are not released from the wooden board. It is suppressed. It also has a deodorizing function with tea components.
[0019]
Hereinafter, the wooden board of the present invention and the manufacturing method thereof will be described in detail.
[0020]
The tea shell used in the production of the wooden board in the present invention is a tea leaf extraction residue used for extraction of tea-based beverages, and in particular, an antibacterial wooden board is obtained by using a green tea tea shell. Even if it exists, it can be used for manufacture of a wooden board. At that time, the tea husk may be a hydrated tea husk or a dried tea husk. The water husk obtained immediately after extraction is 80 to 95% by weight, or the dehydrated water is 70 to 80% by weight. Tea husk can be preferably used.
[0021]
The woody material used in the present invention is so-called wood that is generally used as a building material or a structural material. Examples of woody wood species include, for example, conifers such as cedar, birch, hiba, larch, pine, broadleaf trees such as chestnuts, hippopotamus, oak, shii, poplar, and willow, southern wood such as lauan, etc. Any tree species is acceptable. Wood waste such as industrial waste and construction waste can be used. The wood waste is preferably sorted and washed before use in order to remove foreign matter and contamination.
[0022]
It is preferable to adjust the use ratio of the wood material and the tea shell so that the ratio of the tea shell is about 2.5 to 30% by weight (dry weight ratio) of the total weight of the wood material and the tea shell. When the ratio of the tea husk is 2.5% by weight or less, the effect of the active ingredient of the tea husk is not substantially obtained in the obtained wooden board, and when it exceeds 30% by weight, the wooden board is satisfactory in terms of strength. It becomes difficult to obtain.
[0023]
Wood waste is appropriately cut into chips with dimensions that are easy to handle, and steamed and defibrated. Examples of means for defibrating a wood material to obtain a wood fiber include a defibrator, a hammer mill, a ring breaker, and the like. The wood fiber preferably has a fiber length of about 10 mm or less. A defibrator is a device that puts steamed wood chips into the center of two grooved plates that rotate in opposite directions, supplies steam, and defibrates under high temperature and high pressure to obtain finer and more homogeneous fibers. This is preferable. If a wooden material is mixed with water-containing tea husk and defibrated together, a mixture containing the tea component in the wooden fiber material and the tea husk fiber is obtained. Tea husk and wood material may be defibrated separately and mixed, but the work is simple if the tea husk and wood material are defibrated together, and the tea components in the tea husk (catechin and other green tea during defibration) Polyphenols, saponins, etc.) are transferred to wood fibers, and a fiber mixture in which tea components are uniformly diffused is obtained. Since tea husk has few fibers, tea husk fiber and pasty tea husk are obtained when defibrated.
[0024]
MDF (medium fiberboard) is obtained by drying a mixture of hydrated wood fiber and tea husk fiber defibrated by a defibrator, adding a binder, air-transporting, and molding and compressing a wood mat.
[0025]
Alternatively, the wood fiber defibrated by a defibrator may be dried, and a wood mat may be formed by adding a binder to a mixture obtained by adding dried tea shells thereto. In this case, it is also possible to add a dried tea husk to the wood fiber and dry it together. Further, the dried tea husk may be added after being finely processed by mechanical processing. Dry tea leaves tend to become powder when subjected to mechanical treatment. However, the wood board obtained in this case is less likely to be less homogenous than the above-mentioned wood fiber and tea husk fiber mixture, and in order to obtain a high-strength wood board, the above-mentioned wood material and tea husk are used. And a method of defibrating together.
[0026]
Drying of the wood fiber and the tea husk fiber is easily performed by supplying hot air with a dryer. If necessary, the heating temperature, air blowing, etc. may be adjusted as appropriate, and they may be placed in a reduced-pressure atmosphere and dried.
[0027]
The wood fiber preferably does not contain wood powder, but may contain some wood powder in the process.
[0028]
Depending on the properties required for the wood board to be manufactured, reinforcing materials such as carbon fibers and ceramic fibers and various additives can be blended. 3 parts by weight or less (dry weight ratio) with respect to parts is desirable.
[0029]
The binder is used to improve the strength of the resulting wooden board. This binder can be appropriately selected and used from those usually used in the production of wood boards. When wood boards are produced by a dry method such as MDF, for example, both urea resin and urea melamine are used. Synthetic resins such as condensation resins and phenol resins are used. The ratio of the binder is 2 to 20 parts by weight (dry weight ratio), preferably 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total of the wood material and the tea husk.
[0030]
If the strength and hardness required for the wooden board (wet manufacturing method) is not so high, starch and its derivatives such as corn starch and dextrin, cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, water-soluble synthetic resins such as polyvinyl alcohol, Arabic Water-soluble binders such as water-soluble polysaccharides such as rubber can also be used. In this case, since the binder is added to the wood fiber mixture in the form of an aqueous solution, it is not necessary to dry the wood fiber mixture. Rather, an aqueous binder solution is added to the aqueous slurry of the wood fiber mixture, and a filter member such as a mesh is added. It is efficient to form a wooden mat by filtering water and making paper. Since the obtained wooden board does not contain a volatile organic substance, it is preferable in terms of environment and hygiene.
[0031]
In forming the wood mat, it is also possible to form a wood mat having a multilayer structure by sequentially laminating and pre-compressing different wood fiber mixtures. Alternatively, a wood mat having a multilayer structure may be produced by laminating a plurality of wood mats formed by pre-compression through a binder. Thus, when a plurality of wood mats having different compositions are stacked, a wood board having partially different functions can be formed. For example, a wooden board having a surface layer that enhances the ability to capture volatile organic substances by tea components and an inner layer that places importance on material properties can be configured.
[0032]
The water-containing wood mat obtained by the above wet manufacturing method is subjected to pressure dehydration and heating to produce a wood board (insulation board or hard board). The heating temperature of the water-containing wood mat at this time is about 140 to 200 ° C., preferably about 150 to 180 ° C., and the pressing pressure is about 1 to 10 MPa. When manufacturing MDF, the lamination height of the binder-containing fibers is adjusted so that the density of the obtained wooden board is 0.35 g / cm ³ or more and less than 0.80 g / cm ³ , and the pressure is about 0 to 8 MPa. Adjust to. The MDF obtained by heat compression is further adjusted to a moisture content of 5% or more and 13% or less by a humidity control treatment, and then the surface is polished.
[0033]
According to the wood board manufacturing method described above, it is possible to manufacture a high-strength fiberboard such as MDF as defined in JIS A5905, and furniture, floors, inner walls, roofs and other building foundations, doors and It is possible to provide a wooden board that can be used as a structural member such as a window frame.
[0034]
In addition, the wood board of the present invention thus produced has a significantly superior antibacterial property and organic substance scavenging ability compared to a wood board using only a conventional wood material, and volatilizes formaldehyde and various solvents. , Emission can be suppressed. Furthermore, it also has a deodorizing function, and in particular, the ammonia deodorizing rate shows a value of 90% or more, and the deodorizing effect on other malodorous substances is not inferior to that of a board made of 100% wood.・ Excellent as a deodorizing board. Therefore, it is particularly suitable for residential building materials such as antibacterial heat insulating materials, medical building materials and mats, and antibacterial / deodorant mats for pets. Therefore, the use of the conventional wooden board can be further expanded, and it contributes greatly to further improvement of the usefulness of the wooden board, combined with effective use or recycling of various wastes.
[0035]
【Example】
[Production of wood board (MDF)]
(Example A1)
An extract that was a green tea beverage was extracted from green tea leaves with hot water, and the remaining tea husk with a moisture content of 95% was dehydrated to obtain a tea husk with a moisture content of 75%. This is mixed with wooden chips, which are waste materials collected from a lumber mill, so that the ratio of the tea husk is 10% by weight on a dry basis, and fiberized while blowing steam at a temperature of 180 ° C with a defibrator. And a fiber mixture containing tea husk fibers.
[0036]
This was dried by sending hot air using a dryer, and urea / melamine co-condensation resin as a binder was added at a rate of 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fiber mixture, and the dried fiber mixture coated with the binder was obtained. Obtained.
[0037]
The resulting fiber mixture was molded into a sponge-like wood mat. The wood mat was further compressed under pressure at about 4 MPa while being heated to 180 ° C. to obtain a wood board having a thickness of 1.5 cm and a density of 0.69 g / cm ³ .
[0038]
The following antibacterial test, formaldehyde release test, strength measurement, water resistance measurement and catechin detection were carried out on the test piece cut out from the wood board obtained above.
[0039]
(Example A2)
A wood board was obtained in the same manner as in Example A1 except that the ratio of the tea husk to the total of the wood fiber and the tea husk was 5% by weight. The thickness of the obtained wooden board was 1.5 cm, and the density was 0.66 g / cm ³ .
[0040]
The following antibacterial test, formaldehyde release test, strength measurement, water resistance measurement, and catechin detection were performed on the test piece cut out from the obtained wooden board.
[0041]
(Example B1)
The same water-containing tea husk as in Example A1 was dried and pulverized to obtain dry tea husk having an average particle size of 260 μm as measured with a laser diffraction particle size distribution analyzer.
[0042]
On the other hand, the same wood chip as in Example A1 was made into fiber while blowing steam at a temperature of 180 ° C. with a defibrillator, and dried by sending hot air with a dryer to obtain wood fiber. To this, dry tea husk was added so that the ratio of the tea husk was 10% by weight to obtain a fiber mixture.
[0043]
As in Example A1, urea / melamine cocondensation resin was applied to the fiber mixture as a binder and dried.
[0044]
The obtained fiber mixture was formed into a sponge-like wood mat as in Example A1, and further heated and compressed to obtain a wood board having a thickness of 1.5 cm and a density of 0.66 g / cm ³ . Got.
[0045]
The following antibacterial test, formaldehyde release test, strength measurement, water resistance measurement, and catechin detection were performed on the test piece cut out from the obtained wooden board.
[0046]
(Example B2)
A wood board was obtained in the same manner as in Example B1 except that the ratio of the tea husk to the total of the wood fiber and the tea husk was 5% by weight. The obtained wood board had a thickness of 1.5 cm and a density of 0.69 g / cm ³ .
[0047]
The following antibacterial test, formaldehyde release test, strength measurement, water resistance measurement, and catechin detection were performed on the test piece cut out from the obtained wooden board.
[0048]
(Comparative example)
A wooden board was obtained in the same manner as in Example B1, except that no tea husk was used. The obtained wood board had a thickness of 1.5 cm and a density of 0.68 g / cm ³ .
[0049]
The following antibacterial test, formaldehyde release test, strength measurement, water resistance measurement, and catechin detection were performed on the test piece cut out from the obtained wooden board.
[0050]
[Antimicrobial test]
After immersing a test piece of 5 cm × 5 cm in physiological saline for 12 hours, in accordance with the “Film Contact Method” of the Antibacterial Product Technical Council, Staphylococcus aureus prepared in 1/500 ordinary broth, methicillin-resistant Staphylococcus aureus (MRSA) ), Escherichia coli, Chrysanthemum fungus, Klebsiella pneumoniae or Ringworm fungus (aquatic causative fungus) is dripped onto the surface of the test piece, covered tightly with a plastic film and kept at 35 ° C. for 24 hours. The change in the number of viable bacteria was measured for the liquid.
[0051]
The results of the antibacterial test are shown in Table 1. The control is a standard value obtained when the same operation as the above test piece is performed using a standard white cloth defined in JIS L1902. In Table 1, “<10” means “not detected”.
[0052]
According to the results in Table 1, it can be seen that the wooden board has a remarkable antibacterial activity against various bacteria. The antibacterial property of the wood board of the comparative example is considered to be due to formaldehyde. Note that the antibacterial test results of the wooden board not containing formaldehyde show that bacteria having a level of 10 ³ to 10 ⁵ are detected after 24 hours (see: Japanese Patent Application No. 2001-129435 by the applicant of the present application).
[0053]
[Table 1]

[0054]
[Formaldehyde emission test]
According to JIS A5908, the formaldehyde emission of the test piece was evaluated as follows.
[0055]
A crystal dish having a diameter of 12 cm and a height of 6 cm containing 300 ml of distilled water is placed on the bottom of a desiccator having an internal volume of 9 to 11 L, and 9 test pieces of 50 mm × 150 mm × 15 mm are placed thereon, the lid is closed and 20 The mixture was allowed to stand at ± 1 ° C. for 24 hours, and formaldehyde released from the test piece was absorbed in distilled water. 25 mL of water in the crystallization dish was taken out and put into an Erlenmeyer flask, and 25 mL of acetylacetone-ammonium acetate solution was added and mixed by shaking. This was capped and heated with warm water of 60 to 65 ° C. for 10 minutes, and this was used as a test solution.
[0056]
On the other hand, 25 mL of distilled water was put into an Erlenmeyer flask, and 25 mL of an acetylacetone-ammonium acetate solution was added and mixed by shaking. This was stoppered and heated with warm water of 60 to 65 ° C. for 10 minutes to make a control solution.
[0057]
After cooling the test solution and the control solution to room temperature, each was transferred to an absorbance measurement cell, and after adjusting the absorbance 0 with the control solution at a maximum wavelength near 415 nm, the absorbance of the test solution was measured and prepared in advance. The formaldehyde concentration [mg / L] was determined using a calibration curve. The results are shown in Table 2.
[0058]
According to the results in Table 2, as the content of the tea component of the wooden board increases, the amount of formaldehyde released decreases. Further, when the tea leaves are defibrated together with the wooden material, the decrease in formaldehyde emission becomes more remarkable. Therefore, it is understood that the release of formaldehyde is suppressed by the tea component, and the effect of this tea component is reinforced by the tea component being uniformly diffused throughout the wood board by defibrating the tea husk with the wood material. The
[0059]
[Strength measurement]
In accordance with JIS A5905, a load of 10 mm / min is applied to a wooden board specimen, the maximum load (P, [kgf]) is measured, the span (L, [cm]), the specimen width (B, [cm]) and the thickness of the test piece (t, [cm]) with reference to the formula: was calculated flexural strength = 3PL / 2bt ² by flexural strength. The results are shown in Table 2.
[0060]
According to the results in Table 2, it can be seen that the strength of the wooden board decreases as the blending amount of the tea husks increases, but the strength is improved by using the tea husks together with the wood material.
[0061]
[Water resistance measurement]
In accordance with JIS A5905, the thickness of the central part of a test piece having a thickness of 15 mm was measured with a dial gauge or a micrometer to an accuracy of 0.05 mm to obtain an initial thickness (t1, [mm]). Next, the test piece was put into water at 20 ± 1 ° C., placed horizontally at a position of about 3 cm below the water surface, and immersed for 24 hours. Thereafter, the test piece is taken out and wiped off moisture, and the thickness of the test piece is measured to determine the thickness after immersion (t2, [mm]). The water absorption thickness expansion coefficient [%] is expressed by the formula: water absorption thickness The coefficient of expansion was calculated by 100 × (t2−t1) / t1.
[0062]
According to the results in Table 2, the water resistance of the wooden board decreases when the blending amount of the tea husk increases, but it can be seen that the water resistance is drastically improved by using the tea husk together with the wood material. .
[0063]
[Table 2]

[0064]
[Catechin detection]
In order to reduce the influence of tannin contained in wood waste, iron lactate was dropped onto a wooden board test piece made from wood chips that had been extracted and removed in advance by warm water pretreatment, and catechin (tea polyphenol) By observing the black color change caused by the binding of iron and iron ions, the diffusion state of the tea component was evaluated. The results are shown in Table 3.
[0065]
According to the results of Table 3, it can be seen that when the tea leaves are defibrated together with the wood material by the defibrator, the tea components are uniformly present throughout the wood board.
[0066]
[Table 3]

[0067]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a wood board having a strength that can be used as an MDF is provided. Moreover, the antibacterial property, the organic substance capturing ability, and the deodorizing function depending on the tea components contained in the tea shell are effectively exhibited, and a wood board excellent in water resistance is provided. Therefore, it is possible to contribute to the reduction of waste by expanding the use of the wooden board and effectively using the tea husk.

Claims

A method for producing a wood board, comprising: a step of defibrating together a wood material and tea shells to produce a wood mat containing wood fibers and tea shell fibers; and a step of heating and compressing the wood mat to obtain a wood board.

The preparation step includes a step of defibrating the mixture of the wood material and the tea husk to obtain a fiber mixture containing the wood fiber and the tea husk fiber, and a step of pressing the fiber mixture to form the wood mat 2. The method for producing a wooden board according to claim 1, wherein the ratio of the tea husk is 2.5 to 30 wt% of the total weight of the wood material and the tea husk in a dry weight ratio.

The tea husk is water-containing tea husk having a moisture content of 70 to 95% by weight, the mixture is steamed with steam in the defibrating step, and the forming step includes a step of removing water from the fiber mixture, The method for producing a wooden board according to claim 2, further comprising a step of adding a binder to the fiber mixture.

A step of preparing a substantially water-free mixture by drying a water-containing mixture containing wood fibers and tea husk fibers, a step of adding a binder to the mixture and molding to form a wood mat, and the wood A method for producing a wooden board, comprising: heating and compressing a mat to obtain a wooden board.

5. The method for producing a wooden board according to claim 3, wherein the binder is a synthetic resin selected from the group consisting of urea resin, urea-melamine cocondensation resin, and phenol resin.

Is produced as a medium density fiber board by the manufacturing method of the wooden board according to any one of claims 1 to 5, a density of 0.35 g / cm ³ or more 0.8 g / cm ³ less than the wooden board.

The woody board according to claim 6, which has antibacterial properties and suppresses the diffusion of organic substances.

Containing the wood fiber and used tea leaves powder and used tea leaves fibers, the ratio of the proportion of the tea shell powder and used tea leaves fiber, by dry weight, 2.5 to the total weight of the the wood-fiber and the tea shell powder and the tea shell fibers A wood board with antibacterial properties of 30% by weight.