JP4018379B2

JP4018379B2 - Wiring box device

Info

Publication number: JP4018379B2
Application number: JP2001374047A
Authority: JP
Inventors: 真之安田
Original assignee: Mirai Industry Co Ltd
Current assignee: Mirai Industry Co Ltd
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2021-12-07
Also published as: JP2003180017A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建物内の壁面に配線器具を取り付けるために使用される配線用ボックスと、その配線用ボックスに取り付けられるボックスカバーとよりなる配線用ボックス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建物内の壁面に配線器具を取り付けるために配線用ボックスと、その配線用ボックスに取り付けられるボックスカバーとよりなる配線用ボックス装置が使用されている。合成樹脂材料製の前記配線用ボックスは、四角板状の底壁と、その底壁の四側周縁に立設された側壁とにより前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体よりなり、同ボックス本体の内部に配線器具を収容可能に形成されている。このボックス本体の相対向する一対の側壁の内面には配線用ボックスにボックスカバーを取り付けるためのボス部が形成され、各ボス部にはビスを螺合可能とするビス孔が形成されている。
【０００３】
前記ボックスカバーは、略四角枠状をなし、前記ボックス本体の開口を被覆可能な大きさに形成されたカバー本体を備え、そのカバー本体の中央部には配線器具を取付可能とする取付部が形成されている。また、カバー本体には挿通孔が形成され、その挿通孔から前記ビス孔にビスを挿通、螺合することにより、ボックスカバーを配線用ボックスに取り付けることができる。
【０００４】
上記ボックスカバーは、配線用ボックスに取り付けられ、コンクリート壁を形成すべくコンクリートに埋設されたとき（なお、このとき、コンクリート壁形成用の型枠の裏面にボックスカバーの取付部端面は圧接されている。）、コンクリートの配線用ボックス内への侵入を防止すべく配線用ボックスの開口全体を覆う大きさに形成されている。即ち、ボックスカバーの正面視における外形形状は、配線用ボックスの正面視における外形形状より大きく形成されている。
【０００５】
また、配線用ボックスのみをコンクリート壁に埋設した後に、当該配線用ボックスにボックスカバーを介して配線器具を取り付ける場合、配線用ボックスの正面視において、配線用ボックスの開口が傾いてコンクリート壁に埋設されている場合がある。
【０００６】
このとき、その配線用ボックスに対して配線器具が傾いて取り付けられる不具合を防止するため、ボックスカバーをコンクリート壁面に沿って回転させ、配線用ボックスに対する取付角度を調節して取り付けることができるように形成されている。即ち、ボックスカバーは、配線用ボックスに対して傾いて取り付けられても、配線用ボックスの開口を被覆することができるように、ボックスカバーの正面視における外形形状が、配線用ボックスの正面視における外形形状より大きく形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ボックスカバーが配線用ボックスより大きく形成されていると、ボックスカバーの配線用ボックスに対する取付状態において、ボックスカバーの側縁部が配線用ボックスの側壁外面より外方へ突出してしまう。そのため、配線用ボックスの開口側にボックスカバーを取り付けた状態で、その配線用ボックスを例えば柱に固定した場合、ボックスカバーの側縁部と配線用ボックスの側壁の外面との間において高さのずれが生じ段差が形成されてしまう。
【０００８】
従って、前記段差により配線用ボックスが底壁側へ傾いて柱に固定され、その配線用ボックスに取り付けられた配線器具が傾いてしまい、配線器具を壁面の正面に取り付けることができないという問題があった。さらには、配線用ボックスを柱に固定することができなくなるという問題もあった。
【０００９】
また、配線用ボックスを柱に固定した後、その配線用ボックスにボックスカバーを取り付ける場合は、配線用ボックスに取り付けられるボックスカバーの前面が柱の前面と略面一となるようにするため、配線用ボックスはその前面が柱の前面より後退した位置で柱に固定される。そして、ボックスカバーを配線用ボックスに取り付けようとした場合、ボックスカバーの外形形状は配線用ボックスの開口側の外形形状より大きいため、ボックスカバーの側縁部が柱に突き当たってしまう。そのため、柱を削って前記側縁部の受容空間を形成しなければならず非常に煩雑であるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、配線用ボックスにボックスカバーが取り付けられた状態で、建物内の構築物に対して配線用ボックスを傾くことなく固定することができる配線用ボックス装置を提供する。その他の目的とするところは、配線用ボックスにボックスカバーが取り付けられた状態及び取り付けられていない状態のいずれにおいても建物内の構築物に対して配線用ボックスを傾くことなく固定することができるとともに、構築物に固定された配線用ボックスに対してボックスカバーを容易に取り付けることができる配線用ボックス装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、開口を有する有底正四角箱状をなし、建物内の構築物に取り付け固定される配線用ボックスと、前記配線用ボックスの開口側に取り付けられ、開口全体を覆う大きさに形成された略四角枠状をなすボックスカバーとよりなる配線用ボックス装置であって、前記配線用ボックスは、各側壁に形成された配線貫通孔を閉塞するノック部と、各側壁にその外面よりそれぞれ外方に向けて同一長さに突出された突出部を備え、いずれの側壁側が構築物に取り付けられても傾くことなく構築物に対して少なくとも三箇所で当接するように、各側壁の開口側に一対の突出部が形成され、各側壁の開口側より底壁側に後退した位置に他の突出部が形成され、前記ボックスカバーは、一方側の相対向する側縁部にのみリブを備え、各リブの内面には前記配線用ボックスにおける一方側の相対向する側壁の一対の突出部及び他方側の相対向する側壁の一対の突出部のいずれとも係合するように、一対の係合溝が凹設されており、前記一対の係合溝と一対の突出部との係合により前記配線用ボックスに前記ボックスカバーが取り付けられた状態で、前記突出部の長さは、前記ボックスカバーの他方側の相対向する側縁部が前記配線用ボックスの側壁外面から突出する長さと略同一又は前記突出する長さより長くなるように設定され、当該配線用ボックス及びボックスカバーを構築物に対して傾くことなく固定可能とする傾き防止機能を有することを要旨とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線用ボックス装置において、前記一対の突出部は、一対の係合溝に係合するように形成された係合突起であり、前記他の突出部は突条であることを要旨とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した配線用ボックス装置及び配線用ボックスの一実施形態を図１〜図６に従って説明する。図１に示すように、配線用ボックス装置１１は、開口を有する有底四角箱状をなす配線用ボックス１３と、同配線用ボックス１３の開口側に取り付けられるボックスカバー１４とより形成されている。
【００２５】
まず、前記配線用ボックス１３について説明すると、図１に示すように、合成樹脂材料製の前記配線用ボックス１３は四角板状をなす底壁１５と、その底壁１５の周縁に立設された側壁１６とより開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体１２より形成されている。
【００２６】
図１において、左右に相対向する一対の側壁１６の内面において、ボックス本体１２の開口側にはそれぞれボス部１７が突設され、各ボス部１７にはそれぞれナット（図示せず）が埋設されているとともに、当該ナットにビス（図示せず）を螺合可能とするビス孔１７ａが形成されている。図１及び図２に示すように、各側壁１６の両端側外面において、ボックス本体１２の開口側にはそれぞれ突出部としての係合突起１９が突設されている。係合突起１９はそれぞれ側壁１６の長さ方向に沿って延びるように形成され、平面細長形状に形成されている。
【００２７】
各側壁１６の中央部には、同側壁１６の幅方向へ直線状に延びる平面細長形状をなす突出部としての突条２０が外方へ突設され、各突条２０の端面２０ａは平面状に形成されている。各突条２０の突出長さ、具体的には各突条２０の側壁１６外面から端面２０ａまでの長さは、同一側壁１６に形成された係合突起１９の突出長さ、即ち側壁１６の外面から係合突起１９の先端までの突出長さと同一に形成されている。
【００２８】
図２に示すように、一対の係合突起１９及び突条２０は、互いに同一突出長さを有する。そのため、係合突起１９及び突条２０を水平面に接触させて同水平面上に配線用ボックス１３を載置したとき、三箇所で水平面に接触して配線用ボックス１３のがたつきを防止するがたつき防止機能を有する。
【００２９】
また、図３に示すように、係合突起１９及び突条２０は、同一突出長さを有するため、建物内の構築物としての柱２８に対する配線用ボックス１３の取付状態で、それぞれ前記柱２８の外面に当接して当該柱２８の外面とボックス本体１２の側壁１６との間に間隙を形成する。そして、前記間隙が形成されることにより、配線用ボックス１３の開口側前面の柱２８側には受容空間Ｓが形成され、係合突起１９及び突条２０は受容空間形成機能を有している。
【００３０】
さらに、一対の係合突起１９及び突条２０は同一突出長さを有するため、配線用ボックス１３を柱２８に対して傾くことなく固定可能とする傾き防止機能を有している。
【００３１】
図１に示すように、各側壁１６の両側部にはそれぞれノック部１６ａに閉塞された配線貫通孔１６ｂが形成されている。そして、前記ノック部１６ａを除去することにより配線貫通孔１６ｂを開放することができるようになっている。加えて、図１において上側及び左側に位置する隣接する側壁１６には、固定部材としての固定ビス２９によりボックス本体１２を柱２８に固定するための固定孔１６ｃが形成されている。
【００３２】
上側壁１６及び左側壁１６の長さ方向における両端側に形成された各固定孔１６ｃはそれぞれ前記係合突起１９による傾き防止機能を維持し、配線用ボックス１３を柱２８に傾くことなく固定するために、係合突起１９の近傍位置に形成されている。一方、上側壁１６及び左側壁１６の長さ方向における中央部に形成された各固定孔１６ｃは突条２０による傾き防止機能を維持し、配線用ボックス１３を柱２８に傾くことなく固定するために、突条２０の近傍位置に形成されている。具体的には、固定孔１６ｃは一対の係合突起１９及び突条２０により形成される三角形の内側に位置するように形成されている。
【００３３】
次に、前記ボックスカバー１４について説明する。図１及び図４に示すように、合成樹脂材料製のボックスカバー１４はボックス本体１２の開口を被覆可能な大きさに形成されたほぼ四角枠状をなすカバー本体２３より形成されている。そのカバー本体２３の中央部には配線器具（図示せず）をボックスカバー１４から配線用ボックス１３内へ収容して取付けるための取付孔２４が形成されている。
【００３４】
さらに、カバー本体２３の表面（前面）には、前記取付孔２４から配線用ボックス１３内に収容された配線器具をカバー本体２３に取付るための取付部２４ａが取付孔２４の開口縁部に沿って外方へ突設されている。
【００３５】
また、カバー本体２３の四隅部には配線用ボックス１３にボックスカバー１４が取り付けられた状態で前記ビス孔１７ａにビス（図示せず）を挿通可能とする挿通孔２５が貫通形成されている。さらに、図４においてカバー本体２３の上下に相対向する裏面（後面）の側縁部には同カバー本体２３の側辺に沿って延びるリブ２６が形成されている。各リブ２６の内面には、突出部の一部である前記係合突起１９がそれぞれ係合可能な一対の係合溝２６ａが凹設されている。加えて、前記リブ２６が形成されたカバー本体２３の相対向する一対の側辺とは別の相対向する一対の側辺の外端面には当接面２３ａが形成されている。
【００３６】
図５に示すように、前記係合溝２６ａに係合突起１９を係合させてボックスカバー１４が配線用ボックス１３に取り付けられた状態で、当接面２３ａが形成されたカバー本体２３の一対の側縁部はボックス本体１２の側壁１６の外面より外方へ突出するように形成されている。当接面２３ａが形成された側縁部の側壁１６外面からの突出長さは、各側壁１６において、一対の係合突起１９及び突条２０の突出長さと略同一に形成されている。なお、略同一とは、配線用ボックス１３にボックスカバー１４を取り付けた状態で、その配線用ボックス１３を柱２８に固定したとき、側壁１６と柱２８の外面とがほぼ平行をなしてボックスカバー１４により配線用ボックス１３が傾かない範囲内における長さとする。
【００３７】
そのため、図５に示すように、ボックスカバー１４が取り付けられた配線用ボックス１３が柱２８に固定された状態で、係合突起１９及び突条２０はボックスカバー１４の当接面２３ａとともに柱２８に当接する。即ち、一対の係合突起１９及び突条２０は、ボックスカバー１４とともに配線用ボックス１３を柱２８に傾くことなく固定可能とする傾き防止機能を有している。加えて、当接面２３ａとともに、係合突起１９及び突条２０を水平面に接触させて同水平面上に配線用ボックス１３を載置したとき、一対の係合突起１９及び突条２０は当接面２３ａとともに水平面に接触して配線用ボックス１３のがたつきを防止するがたつき防止機能を有する。
【００３８】
さて、上記配線用ボックス装置１１の作用について説明する。
はじめに、配線用ボックス１３にボックスカバー１４を取り付けた後、その配線用ボックス１３を柱２８に固定する場合について説明する。
【００３９】
まず、ボックス本体１２の配線貫通孔１６ｂにケーブル（図示せず）を配線可能とするため、ボックス本体１２の配線貫通孔１６ｂを閉塞しているノック部１６ａを打ち抜き除去する作業を行う。図２に示すように、配線用ボックス１３にボックスカバー１４が取り付けられていない状態で配線用ボックス１３を水平面上に載置し、打ち抜くノック部１６ａを上方に臨ませる。
【００４０】
このとき、一対の係合突起１９及び突条２０のがたつき防止機能により水平面上に配線用ボックス１３ががたつくことなく安定した状態で載置される。そして、その載置状態でボックス本体１２のノック部１６ａをハンマー等の工具により叩く作業が行われ、ノック部１６ａが打ち抜き除去される。
【００４１】
次に、係合突起１９に対して係合溝２６ａを係合させて配線用ボックス１３にボックスカバー１４を取り付ける。次いで、図５に示すように、配線用ボックス装置１１のいずれか一方の側部の当接面２３ａ、係合突起１９及び端面２０ａを柱２８の外面に当接させ、図６に示すように、固定孔１６ｃから固定ビス２９を柱２８に固定して同柱２８に配線用ボックス１３を固定する。
【００４２】
このとき、図５に示すように、係合突起１９、端面２０ａ及び当接面２３ａが柱２８に当接し、前記傾き防止機能により、柱２８の外面に対して側壁１６が平行をなし、配線用ボックス１３が傾くことなく柱２８に固定される。
【００４３】
また、図６に示すように、固定ビス２９は係合突起１９及び突条２０を頂点とする三角形の内側位置から柱２８に固定される。そのため、固定ビス２９の柱２８に対する固定により側壁１６が柱２８側へ押圧されても、側壁１６と柱２８との間の間隙が係合突起１９及び突条２０により維持され、配線用ボックス１３が傾くことなく柱２８に固定される。
【００４４】
その結果、配線用ボックス１３が底壁１５側へ傾むくことなく柱２８に固定される。また、当接面２３ａ、係合突起１９及び端面２０ａはそれぞれ細長形状をなし、さらに当接面２３ａ、一対の係合突起１９及び端面２０ａの四箇所が柱２８に当接する。そのため、柱２８に対する配線用ボックス装置１１の接触面積が大きく確保され、配線用ボックス１３が安定した状態で柱２８に固定される。
【００４５】
続いて、図１及び図６に示すように、ノック部１６ａが除去された配線貫通孔１６ｂにコネクタ３０を介して電線管３１を接続し、その電線管３１内にケーブル２７を配線する。さらに、そのケーブル２７をボックス本体１２内に引き込む。このとき、図１に示すように、突条２０は側壁１６の中央部に形成され、配線貫通孔１６ｂより離れた位置に形成されているため、突条２０とコネクタ３０とが接触するのが防止される。
【００４６】
次に、配線用ボックス１３を柱２８に固定した後、その配線用ボックス１３にボックスカバー１４を取り付ける場合について説明する。
まず、上記と同様に固定孔１６ｃから固定ビス２９を柱２８に固定し、配線用ボックス１３のみを柱２８に固定する。このとき、配線用ボックス１３の柱２８に対する固定後、同配線用ボックス１３に取り付けられるボックスカバー１４の前面としての取付部２４ａの前面が柱２８の前面と面一となるように配線用ボックス１３を柱２８の前面より後退させた位置に固定する。
【００４７】
このときも、図３に示すように、同じ突出長さを有する係合突起１９及び突条２０の傾き防止機能により、配線用ボックス１３が柱２８に傾くことなく固定される。さらに、係合突起１９及び突条２０の受容空間形成機能により、柱２８の外面と同柱２８に対向する側壁１６との間に間隙が形成される。そして、前記間隙が形成されることにより、配線用ボックス１３の開口側前面の柱２８側には受容空間Ｓが形成される。
【００４８】
また、固定ビス２９は係合突起１９及び突条２０を頂点とする三角形の内側位置から柱２８に固定されるため、上記と同様に配線用ボックス１３の傾きが防止される。加えて、一対の係合突起１９及び端面２０ａはそれぞれ細長形状をなし、さらに係合突起１９及び端面２０ａの三箇所が柱２８に当接する。そのため、柱２８に対する接触面積が大きく確保され、配線用ボックス１３が安定した状態で柱２８に固定される。
【００４９】
次いで、係合突起１９に係合溝２６ａを係合させて配線用ボックス１３にボックスカバー１４を取付ける。このとき、ボックスカバー１４の一側縁部を前記受容空間Ｓへ逃げさせることができ、ボックスカバー１４の一側縁部が柱２８に突き当たることが防止される。そして、配線用ボックス１３にボックスカバー１４が取り付けられた後、一対の係合突起１９、突条２０の端面２０ａ及び当接面２３ａが柱２８に当接して、配線用ボックス装置１１が安定した状態で柱２８に固定される。
【００５０】
最後に、配線用ボックス１３の開口側に壁材（図示せず）が設置され、さらにボックスカバー１４に配線器具（図示せず）が取り付けられて壁面に配線器具が取り付けられる。
【００５１】
上記実施形態の配線用ボックス装置１１によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）配線用ボックス１３にボックスカバー１４が取り付けられた状態において、係合突起１９、端面２０ａと当接面２３ａとが同じ高さで柱２８の外面に当接するため、配線用ボックス１３を傾くことなく柱２８に固定することができる。さらには、配線用ボックス１３が柱２８に固定不能になるといった不具合を防止することができる。
【００５２】
（２）配線用ボックス１３を傾くことなく柱２８に固定することができるため、その配線用ボックス１３に取り付けられる配線器具の傾きを防止することができる。また、配線用ボックス１３に対する配線器具の取付角度を調節する必要がないため、配線用ボックス装置１１を使用した配線器具の取付作業の簡易化を図ることができる。
【００５３】
（３）突条２０は一対の配線貫通孔１６ｂ間の中央に形成され、各配線貫通孔１６ｂから最も離れた位置に形成されている。そのため、配線貫通孔１６ｂにコネクタ３０を取り付けるとき、突条２０がコネクタ３０取付の障害になるのを防止してコネクタ３０の取付作業を容易に行うことができる。
【００５４】
（４）係合突起１９及び突条２０は平面視において細長形状に形成されているため、柱２８又は水平面に対して係合突起１９及び端面２０ａの接触面積を大きく確保することができる。従って、配線用ボックス１３を柱２８又は水平面に対して安定した状態で固定又は載置することができる。
【００５５】
（５）固定孔１６ｃは係合突起１９及び突条２０を頂点とする三角形の内側位置に形成されている。そのため、固定ビス２９により側壁１６が柱２８側へ押圧されたとき、係合突起１９及び突条２０により両者間の間隙を維持することができる。従って、例えば固定孔１６ｃが係合突起１９及び突条２０から離れたボックス本体１２の底壁１５側に形成された場合と異なり、固定ビス２９の柱２８に対する固定により配線用ボックス１３が傾いて固定される不具合を防止することができる。
【００５６】
（６）柱２８に当接しない別の係合突起１９に係合溝２６ａを係合することによりボックスカバー１４を配線用ボックス１３に取り付けることができる。従って、係合突起１９は、配線用ボックス１３に対するボックスカバー１４の取付機能と、突条２０との配線用ボックス１３の傾き防止機能を備え、各機能を別部材で配線用ボックス装置１１に設ける場合と比較して配線用ボックス装置１１の構成の簡易化を図ることができる。
【００５７】
（７）配線用ボックス１３にボックスカバー１４が取り付けられていない状態では、一対の係合突起１９及び突条２０の傾き防止機能により配線用ボックス１３を傾くことなく安定した状態で柱２８に固定することができる。
【００５８】
（８）係合突起１９及び突条２０のがたつき防止機能により配線用ボックス１３を安定した状態で水平面上に載置することができる。従って、水平面上に載置された配線用ボックス１３ががたつくのを防止してノック部１６ａを工具等により叩く作業を安定した状態で正確に行うことができ、ノック部１６ａを容易に打ち抜き除去することができる。
【００５９】
（９）柱２８に固定された配線用ボックス１３にボックスカバー１４を取り付けるとき、受容空間Ｓにボックスカバー１４の側縁部を逃がすことができ、ボックスカバー１４の側縁部が柱２８に突き当たるといった不具合を防止することができる。従って、カバー本体２３の側縁部を逃がすための空間を作るために柱２８を削っていた従来と異なり、ボックスカバー１４の配線用ボックス１３に対する取付作業を容易に行うことができる。
【００６０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・突条２０の代わりに円柱状、四角柱状、筒状をなす突出部を形成してもよい。
【００６４】
・配線用ボックス１３にボックスカバー１４を取り付けた状態で、その配線用ボックス１３を水平面上に載置し、ノック部１６ａを叩く作業を行ってもよい。このとき、当接面２３ａ、係合突起１９の先端及び端面２０ａの四箇所が水平面に接触するため、配線用ボックス１３を安定した状態で水平面上に載置することができる。従って、水平面上に載置された配線用ボックス１３ががたつくのを防止してノック部１６ａを工具等により叩く作業を安定した状態で正確に行うことができ、ノック部１６ａを容易に打ち抜き除去することができる。
【００６５】
・実施形態では、一対の係合突起１９及び一箇所の突条２０の三箇所により突出部を形成したが、突出部の合計数を変更してもよい。例えば、側壁１６に突条２０を二箇所以上に形成し、一対の係合突起１９と複数の突条２０との四箇所以上で突出部を形成してもよい。
【００６７】
・ボックス本体１２の相対向する一対の側壁１６又は隣接する一対の側壁１６の外面に固定ビス２９を挿通可能な挿通部を形成し、その挿通部から固定ビス２９を柱２８に固定して配線用ボックス１３を柱２８に固定してもよい。このとき、挿通部が形成されていない側壁１６の係合突起１９及び突条２０とカバー本体２３の当接面２３ａ又は突条２０と係合突起１９により配線用ボックス１３の傾きが防止される。
【００６８】
・実施形態では、各係合突起１９及び突条２０の近傍位置に固定孔１６ｃを形成したが、固定ビス２９の柱２８に対する固定により配線用ボックス１３が傾かない範囲であれば固定孔１６ｃを形成する位置を変更してもよい。
【００６９】
・少なくとも傾き防止機能を損なわない範囲内であれば係合突起１９及び突条２０の突出長さを当接面２３ａの突出長さより長く形成してもよい。このように構成した場合、配線用ボックス１３を柱２８に固定したとき、側壁１６外面と柱２８外面との間の間隙が大きくなり、受容空間Ｓを大きく形成することができる。従って、柱２８に配線用ボックス１３を固定した後に、その配線用ボックス１３にボックスカバー１４を取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００７０】
・ボックスカバー１４が取り付けられた配線用ボックス１３内にドライバー等の工具を挿入可能とする挿入溝を形成してもよい。例えば、カバー本体２３の取付孔２４に連通し、同取付孔２４からカバー本体２３の側縁部方向へ延びるように挿入溝を形成してもよい。このように構成した場合、ボックスカバー１４が取り付けられた配線用ボックス１３を柱２８に固定するとき、ボックスカバー１４の表側の挿入溝からドライバーを配線用ボックス１３内に挿入し、そのドライバーにより固定ビス２９を固定孔１６ｃから柱２８に固定する作業を容易に行うことができる。
【００７２】
突出部としては、突条２０の代わりに側壁１６の中央部に円盤状をなす突出部を形成してもよい。また、突条２０を側壁１６の長さ方向に沿って間隔をおいて二箇所以上形成してもよく、側壁１６の幅方向へ延びる突条２０を同側壁１６の幅方向に沿って間隔を置いて二箇所以上に形成してもよい。さらに、突条２０を側壁１６の開口側縁部以外の三側縁部に沿って形成してもよい。
【００７３】
なお、突条２０の近傍位置に固定孔１６ｃを形成し、固定ビス２９を柱２８に固定したとき、固定ビス２９により配線用ボックス１３が柱２８側へ傾かないように柱２８に固定する。また、ボックスカバー１４はカバー本体２３の挿通孔２５からボックス本体１２のビス孔１７ａにビスを螺合して配線用ボックス１３に取り付ける。
【００７６】
・実施形態では、構築物としての柱２８に配線用ボックス１３を固定したが、構築物としてＣ形鋼、Ｈ形鋼に配線用ボックス１３を固定してもよい。また、配線用ボックス１３をコンクリート壁に埋設してもよい。
【００７９】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１、２に記載の発明によれば、一対の係合溝と一対の突出部との係合により配線用ボックスにボックスカバーが取り付けられた状態で、建物内の構築物に対して配線用ボックスを傾くことなく固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の配線用ボックス装置を示す分解斜視図。
【図２】配線用ボックスを水平面上に載置した状態を示す側面図。
【図３】配線用ボックスを柱に固定した状態を示す部分断面平面図。
【図４】実施形態のボックスカバーを示す斜視図。
【図５】配線用ボックス装置を柱に固定した状態を示す部分断面平面図。
【図６】配線用ボックス装置を柱に固定した状態を示す側断面図。
【符号の説明】
Ｓ…受容空間、１１…配線用ボックス装置、１２…ボックス本体、１３…配線用ボックス、１４…ボックスカバー、１６…側壁、１９…突出部としての係合突起、２０…突出部としての突条、２８…構築物としての柱。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes, for example, a wiring box in the wall of the building is used to attach the wiring device is relates to become more wiring box equipment and box cover attached to the wiring box.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a wiring box device including a wiring box and a box cover attached to the wiring box has been used to attach a wiring device to a wall surface in a building. The wiring box made of a synthetic resin material is a box main body formed into a bottomed square box shape having an opening on the front surface by a square plate-like bottom wall and side walls erected on the four sides of the bottom wall. It is formed so that a wiring device can be accommodated inside the box body. Boss portions for attaching a box cover to the wiring box are formed on the inner surfaces of a pair of opposing side walls of the box body, and screw holes are formed in each boss portion to allow screws to be screwed together.
[0003]
The box cover has a substantially square frame shape, and includes a cover body formed to have a size capable of covering the opening of the box body, and a mounting portion on which a wiring device can be attached at the center of the cover body. Is formed. Further, an insertion hole is formed in the cover body, and the box cover can be attached to the wiring box by inserting and screwing the screw into the screw hole from the insertion hole.
[0004]
When the box cover is attached to a wiring box and embedded in concrete to form a concrete wall (at this time, the end face of the mounting portion of the box cover is pressed against the back side of the formwork for forming the concrete wall. It is formed in a size that covers the entire opening of the wiring box in order to prevent the concrete from entering the wiring box. That is, the outer shape of the box cover in the front view is formed larger than the outer shape of the wiring box in the front view.
[0005]
In addition, when only wiring boxes are embedded in a concrete wall and then a wiring device is attached to the wiring box via a box cover, the wiring box opening is inclined and embedded in the concrete wall in the front view of the wiring box. May have been.
[0006]
At this time, the box cover can be rotated along the concrete wall surface, and the mounting angle with respect to the wiring box can be adjusted and attached in order to prevent a problem that the wiring apparatus is inclined and attached to the wiring box. Is formed. That is, the outer shape of the box cover when viewed from the front is the front view of the wiring box so that the box cover can cover the opening of the wiring box even if it is attached to the wiring box at an angle. It is formed larger than the outer shape.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the box cover is formed larger than the wiring box, the side edge portion of the box cover protrudes outward from the outer surface of the side wall of the wiring box when the box cover is attached to the wiring box. Therefore, if the wiring box is fixed to a pillar, for example, with the box cover attached to the opening side of the wiring box, the height between the side edge of the box cover and the outer surface of the side wall of the wiring box Deviation occurs and a step is formed.
[0008]
Therefore, the wiring box is tilted toward the bottom wall by the step and fixed to the pillar, and the wiring device attached to the wiring box is tilted, and the wiring device cannot be attached to the front surface of the wall surface. It was. Furthermore, there is a problem that the wiring box cannot be fixed to the pillar.
[0009]
If the box cover is attached to the wiring box after the wiring box is fixed to the pillar, the front of the box cover to be attached to the wiring box should be substantially flush with the front of the pillar. The box is fixed to the column at a position where the front surface of the box is retracted from the front surface of the column. When the box cover is to be attached to the wiring box, the outer shape of the box cover is larger than the outer shape of the opening side of the wiring box, so that the side edge of the box cover hits the pillar. For this reason, there is a problem that the receiving space of the side edge portion must be formed by cutting the pillar, which is very complicated.
[0010]
The present invention has been made paying attention to the problems existing in the above-described prior art. An object of the invention is, in a state in which the box cover to the wiring box is mounted, provides an interconnection box equipment which can be fixed without tilting the wiring box for construction in the building. The other purpose is that the wiring box can be fixed to the structure in the building without being tilted in any of the state where the box cover is attached to the wiring box and the state where it is not attached. and to provide a wiring box equipment that can be attached to the box cover easily against the fixed wiring box in the construct.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a first aspect of the present invention, to name a bottomed regular quadrangular box shape having an opening, a wiring box being fixedly attached to construct the building, the wiring box attached to an opening side, a wiring box device ing more and box cover having a substantially rectangular frame which is formed in a size to cover the entire opening, the wiring box, wiring penetrating formed in each side wall a knock part for closing the hole, the side walls each comprise a protruding portion that protrudes in the same length outwards from its outer surface, one of the side wall at least with respect to construct without tilting even attached to construct A pair of protrusions are formed on the opening side of each side wall so as to abut at three locations, and another protrusion is formed at a position retracted from the opening side of each side wall to the bottom wall side. Opposite to each other Ribs are provided only on the side edges, and the inner surfaces of the ribs are engaged with both the pair of projecting portions on one side of the wiring box and the pair of projecting portions on the other side. as to the pair of engaging grooves are recessed, in a state in which the box cover to the wiring box by engagement with the pair of engaging grooves and the pair of protrusions is mounted, the protrusion Is set so that the opposite side edges of the other side of the box cover are substantially the same as the length protruding from the outer side wall of the wiring box or longer than the protruding length. and the spirit and Turkey which have a tilt prevention function that can be fixed without tilting the box cover against construct.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the wiring box device according to the first aspect, the pair of protrusions are engagement protrusions formed to engage with a pair of engagement grooves, and the other It is a summary that the protruding portion is a ridge .
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a wiring box device and a wiring box embodying the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the wiring box device 11 is formed by a wiring box 13 having a bottomed square box shape having an opening, and a box cover 14 attached to the opening side of the wiring box 13. .
[0025]
First, the wiring box 13 will be described. As shown in FIG. 1, the wiring box 13 made of a synthetic resin material is erected on the bottom wall 15 having a square plate shape and the periphery of the bottom wall 15. The box body 12 is formed from a side wall 16 and a box body 12 having a bottomed square box having a more opening.
[0026]
In FIG. 1, on the inner surfaces of a pair of side walls 16 facing left and right, bosses 17 project from the opening side of the box body 12, and nuts (not shown) are embedded in the bosses 17, respectively. And a screw hole 17a that allows a screw (not shown) to be screwed into the nut. As shown in FIGS. 1 and 2, engaging projections 19 as projecting portions are provided on the opening side of the box body 12 on the outer surfaces of both end sides of each side wall 16. Each of the engagement protrusions 19 is formed so as to extend along the length direction of the side wall 16 and is formed into a planar elongated shape.
[0027]
At the center of each side wall 16, a ridge 20 as a projecting portion having a planar elongated shape extending linearly in the width direction of the side wall 16 is projected outward, and the end surface 20 a of each ridge 20 is planar. Is formed. The protrusion length of each protrusion 20, specifically, the length from the outer surface of the side wall 16 to the end surface 20 a of each protrusion 20 is the protrusion length of the engaging protrusion 19 formed on the same side wall 16, that is, the length of the side wall 16. The protrusion length is the same as the protrusion length from the outer surface to the tip of the engagement protrusion 19.
[0028]
As shown in FIG. 2, the pair of engagement protrusions 19 and the protrusions 20 have the same protrusion length. Therefore, when the engagement protrusion 19 and the protrusion 20 are brought into contact with the horizontal plane and the wiring box 13 is placed on the horizontal plane, the wiring box 13 is prevented from rattling by contacting the horizontal plane at three locations. Has anti-rattle function.
[0029]
Further, as shown in FIG. 3, since the engagement protrusion 19 and the protrusion 20 have the same protrusion length, the wiring box 13 is attached to the pillar 28 as a structure in the building, and each of the pillars 28 is attached. A gap is formed between the outer surface of the column 28 and the side wall 16 of the box body 12 in contact with the outer surface. By forming the gap, a receiving space S is formed on the column 28 on the front side of the opening side of the wiring box 13, and the engaging protrusion 19 and the protrusion 20 have a receiving space forming function. .
[0030]
Furthermore, since the pair of engaging protrusions 19 and the protrusions 20 have the same protruding length, they have an inclination preventing function that allows the wiring box 13 to be fixed without being inclined with respect to the column 28.
[0031]
As shown in FIG. 1, wiring through-holes 16b closed by knock portions 16a are formed on both side portions of each side wall 16, respectively. The wiring through-hole 16b can be opened by removing the knock portion 16a. In addition, fixing holes 16c for fixing the box main body 12 to the pillars 28 are formed in the adjacent side walls 16 located on the upper side and the left side in FIG. 1 by fixing screws 29 as fixing members.
[0032]
The fixing holes 16c formed on both end sides in the length direction of the upper side wall 16 and the left side wall 16 maintain the function of preventing the inclination by the engaging projections 19 and fix the wiring box 13 to the column 28 without inclining. Therefore, it is formed in the vicinity of the engagement protrusion 19. On the other hand, each fixing hole 16c formed in the center part in the length direction of the upper side wall 16 and the left side wall 16 maintains the tilt preventing function by the ridge 20, and fixes the wiring box 13 to the column 28 without tilting. Further, it is formed in the vicinity of the ridge 20. Specifically, the fixing hole 16 c is formed so as to be positioned inside a triangle formed by the pair of engaging protrusions 19 and the protrusions 20.
[0033]
Next, the box cover 14 will be described. As shown in FIGS. 1 and 4, the box cover 14 made of a synthetic resin material is formed by a cover body 23 having a substantially rectangular frame shape formed to have a size capable of covering the opening of the box body 12. An attachment hole 24 for accommodating and attaching a wiring device (not shown) from the box cover 14 into the wiring box 13 is formed at the center of the cover body 23.
[0034]
Further, on the surface (front surface) of the cover main body 23, an attachment portion 24 a for attaching the wiring device accommodated in the wiring box 13 from the attachment hole 24 to the cover main body 23 is provided at the opening edge of the attachment hole 24. It protrudes outward along.
[0035]
Further, insertion holes 25 are formed in the four corners of the cover body 23 so that screws (not shown) can be inserted into the screw holes 17a in a state where the box cover 14 is attached to the wiring box 13. Further, in FIG. 4, ribs 26 extending along the side edges of the cover body 23 are formed on the side edges of the back surface (rear surface) opposite to the top and bottom of the cover body 23. A pair of engaging grooves 26 a are formed on the inner surfaces of the ribs 26 so that the engaging protrusions 19, which are part of the protrusions, can be engaged with each other. In addition, an abutment surface 23a is formed on the outer end surfaces of the pair of opposing sides that are different from the pair of opposing sides of the cover body 23 on which the ribs 26 are formed.
[0036]
As shown in FIG. 5, a pair of cover main bodies 23 with contact surfaces 23 a formed in a state where the engagement protrusions 19 are engaged with the engagement grooves 26 a and the box cover 14 is attached to the wiring box 13. These side edges are formed so as to protrude outward from the outer surface of the side wall 16 of the box body 12. The protruding length of the side edge portion on which the contact surface 23 a is formed from the outer surface of the side wall 16 is substantially the same as the protruding length of the pair of engaging protrusions 19 and the protrusions 20 on each side wall 16. Note that substantially the same means that when the wiring box 13 is fixed to the column 28 with the box cover 14 attached to the wiring box 13, the side wall 16 and the outer surface of the column 28 are substantially parallel to each other. 14, the length is within a range in which the wiring box 13 does not tilt.
[0037]
Therefore, as shown in FIG. 5, in the state where the wiring box 13 to which the box cover 14 is attached is fixed to the pillar 28, the engaging protrusion 19 and the protrusion 20 together with the contact surface 23 a of the box cover 14 are the pillar 28. Abut. That is, the pair of engaging protrusions 19 and the protrusions 20 have an inclination preventing function that enables the wiring box 13 to be fixed to the column 28 together with the box cover 14 without being inclined. In addition, when the wiring projections 13 are placed on the horizontal plane by bringing the engagement protrusions 19 and the protrusions 20 into contact with the horizontal surface together with the contact surface 23a, the pair of engagement protrusions 19 and the protrusions 20 are in contact with each other. A function to prevent rattling of the wiring box 13 by contacting the horizontal surface together with the surface 23a is provided.
[0038]
Now, the operation of the wiring box device 11 will be described.
First, the case where the box cover 14 is attached to the wiring box 13 and then the wiring box 13 is fixed to the pillar 28 will be described.
[0039]
First, in order to allow a cable (not shown) to be wired in the wiring through hole 16b of the box body 12, the knocking portion 16a that closes the wiring through hole 16b of the box body 12 is punched and removed. As shown in FIG. 2, the wiring box 13 is placed on a horizontal surface in a state where the box cover 14 is not attached to the wiring box 13, and the knocking portion 16 a to be punched is faced upward.
[0040]
At this time, the wiring box 13 is placed in a stable state on the horizontal plane without rattling by the rattling prevention function of the pair of engaging projections 19 and the protrusions 20. Then, the knocking portion 16a of the box body 12 is struck with a tool such as a hammer in the mounted state, and the knocking portion 16a is punched and removed.
[0041]
Next, the box cover 14 is attached to the wiring box 13 by engaging the engagement groove 26 a with the engagement protrusion 19. Next, as shown in FIG. 5, the contact surface 23a, the engagement protrusion 19 and the end surface 20a of any one side of the wiring box device 11 are brought into contact with the outer surface of the column 28, as shown in FIG. The fixing screw 29 is fixed to the column 28 from the fixing hole 16c, and the wiring box 13 is fixed to the column 28.
[0042]
At this time, as shown in FIG. 5, the engagement protrusion 19, the end surface 20 a and the contact surface 23 a are in contact with the column 28, and the side wall 16 is parallel to the outer surface of the column 28 by the tilt prevention function. The box 13 is fixed to the column 28 without tilting.
[0043]
Further, as shown in FIG. 6, the fixing screw 29 is fixed to the column 28 from a triangular inner position with the engaging protrusion 19 and the protrusion 20 as vertices. Therefore, even if the side wall 16 is pressed toward the column 28 by fixing the fixing screw 29 to the column 28, the gap between the side wall 16 and the column 28 is maintained by the engagement protrusion 19 and the protrusion 20, and the wiring box 13 is maintained. Is fixed to the column 28 without tilting.
[0044]
As a result, the wiring box 13 is fixed to the column 28 without tilting toward the bottom wall 15 side. Further, the contact surface 23a, the engagement protrusion 19 and the end surface 20a each have an elongated shape, and the contact surface 23a, the pair of engagement protrusions 19 and the end surface 20a are in contact with the column 28. Therefore, a large contact area of the wiring box device 11 with respect to the column 28 is ensured, and the wiring box 13 is fixed to the column 28 in a stable state.
[0045]
Subsequently, as shown in FIGS. 1 and 6, the conduit 31 is connected to the wiring through hole 16 b from which the knock portion 16 a has been removed via the connector 30, and the cable 27 is wired in the conduit 31. Further, the cable 27 is drawn into the box body 12. At this time, as shown in FIG. 1, the protrusion 20 is formed at the center portion of the side wall 16 and is formed at a position away from the wiring through hole 16b, so that the protrusion 20 and the connector 30 are in contact with each other. Is prevented.
[0046]
Next, the case where the box box 14 is attached to the wiring box 13 after the wiring box 13 is fixed to the column 28 will be described.
First, the fixing screw 29 is fixed to the column 28 from the fixing hole 16 c in the same manner as described above, and only the wiring box 13 is fixed to the column 28. At this time, after the wiring box 13 is fixed to the pillar 28, the wiring box 13 is arranged so that the front surface of the mounting portion 24 a as the front surface of the box cover 14 attached to the wiring box 13 is flush with the front surface of the pillar 28. Is fixed at a position retracted from the front surface of the column 28.
[0047]
Also at this time, as shown in FIG. 3, the wiring box 13 is fixed to the column 28 without being tilted by the tilt preventing function of the engaging protrusion 19 and the protrusion 20 having the same protruding length. Furthermore, a gap is formed between the outer surface of the column 28 and the side wall 16 facing the column 28 by the receiving space forming function of the engagement protrusion 19 and the protrusion 20. By forming the gap, a receiving space S is formed on the side of the column 28 on the front side of the opening side of the wiring box 13.
[0048]
Further, since the fixing screw 29 is fixed to the column 28 from the inner side of the triangle with the engaging protrusion 19 and the protrusion 20 as the vertices, the wiring box 13 is prevented from being inclined similarly to the above. In addition, the pair of engaging projections 19 and the end surface 20a are elongated, and three portions of the engaging projection 19 and the end surface 20a abut against the column 28. Therefore, a large contact area with the pillar 28 is secured, and the wiring box 13 is fixed to the pillar 28 in a stable state.
[0049]
Next, the engagement groove 26 a is engaged with the engagement protrusion 19, and the box cover 14 is attached to the wiring box 13. At this time, the one side edge of the box cover 14 can escape to the receiving space S, and the one side edge of the box cover 14 is prevented from hitting the column 28. After the box cover 14 is attached to the wiring box 13, the pair of engaging protrusions 19, the end surface 20 a of the protrusion 20, and the contact surface 23 a are in contact with the pillar 28, and the wiring box device 11 is stabilized. It is fixed to the column 28 in a state.
[0050]
Finally, a wall material (not shown) is installed on the opening side of the wiring box 13, a wiring device (not shown) is attached to the box cover 14, and the wiring device is attached to the wall surface.
[0051]
According to the wiring box device 11 of the above embodiment, the following characteristics can be obtained.
(1) In the state where the box cover 14 is attached to the wiring box 13, the engaging protrusion 19, the end surface 20 a and the contact surface 23 a are in contact with the outer surface of the column 28 at the same height. It can be fixed to the column 28 without tilting. Further, it is possible to prevent a problem that the wiring box 13 cannot be fixed to the pillar 28.
[0052]
(2) Since the wiring box 13 can be fixed to the pillar 28 without tilting, the tilt of the wiring device attached to the wiring box 13 can be prevented. Further, since it is not necessary to adjust the mounting angle of the wiring device with respect to the wiring box 13, it is possible to simplify the mounting operation of the wiring device using the wiring box device 11.
[0053]
(3) The protrusion 20 is formed at the center between the pair of wiring through holes 16b, and is formed at a position farthest from each wiring through hole 16b. Therefore, when the connector 30 is attached to the wiring through hole 16b, the protrusions 20 can be prevented from becoming an obstacle to the attachment of the connector 30, and the attachment work of the connector 30 can be easily performed.
[0054]
(4) Since the engagement protrusion 19 and the protrusion 20 are formed in an elongated shape in plan view, a large contact area of the engagement protrusion 19 and the end surface 20a can be ensured with respect to the column 28 or the horizontal plane. Therefore, the wiring box 13 can be fixed or placed in a stable state with respect to the pillar 28 or the horizontal plane.
[0055]
(5) The fixing hole 16c is formed at an inner position of a triangle having the engaging protrusion 19 and the protrusion 20 as apexes. Therefore, when the side wall 16 is pressed toward the column 28 by the fixing screw 29, the gap between the two can be maintained by the engagement protrusion 19 and the protrusion 20. Therefore, unlike the case where the fixing hole 16c is formed on the bottom wall 15 side of the box body 12 away from the engaging protrusion 19 and the protrusion 20, for example, the wiring box 13 is inclined by fixing the fixing screw 29 to the column 28. The problem of being fixed can be prevented.
[0056]
(6) The box cover 14 can be attached to the wiring box 13 by engaging the engaging groove 26 a with another engaging protrusion 19 that does not contact the column 28. Therefore, the engagement protrusion 19 has a function of attaching the box cover 14 to the wiring box 13 and a function of preventing the inclination of the wiring box 13 with the protrusion 20, and each function is provided in the wiring box device 11 as a separate member. Compared to the case, the configuration of the wiring box device 11 can be simplified.
[0057]
(7) When the box cover 14 is not attached to the wiring box 13, the wiring box 13 is fixed to the column 28 in a stable state without being tilted by the function of preventing the inclination of the pair of engaging protrusions 19 and the protrusions 20. can do.
[0058]
(8) The wiring box 13 can be placed on a horizontal surface in a stable state by the rattling prevention function of the engagement protrusion 19 and the protrusion 20. Therefore, the wiring box 13 placed on the horizontal plane can be prevented from rattling, and the operation of hitting the knock portion 16a with a tool or the like can be accurately performed in a stable state, and the knock portion 16a can be easily punched and removed. be able to.
[0059]
(9) When the box cover 14 is attached to the wiring box 13 fixed to the pillar 28, the side edge of the box cover 14 can escape into the receiving space S, and the side edge of the box cover 14 hits the pillar 28. Such a problem can be prevented. Therefore, unlike the conventional case where the pillar 28 is cut to create a space for allowing the side edge of the cover main body 23 to escape, the box cover 14 can be easily attached to the wiring box 13.
[0060]
In addition, you may change the said embodiment as follows.
-You may form the protrusion part which makes a column shape, a square pillar shape, and a cylinder shape instead of the protrusion 20. As shown in FIG.
[0064]
-With the box cover 14 attached to the wiring box 13, the wiring box 13 may be placed on a horizontal surface and the knocking portion 16a may be hit. At this time, since the four places of the contact surface 23a, the tip of the engagement protrusion 19 and the end surface 20a are in contact with the horizontal plane, the wiring box 13 can be placed on the horizontal plane in a stable state. Therefore, the wiring box 13 placed on the horizontal plane can be prevented from rattling, and the operation of hitting the knock portion 16a with a tool or the like can be accurately performed in a stable state, and the knock portion 16a can be easily punched and removed. be able to.
[0065]
In the embodiment, the protruding portion is formed by the three portions of the pair of engaging protrusions 19 and the one protrusion 20, but the total number of the protruding portions may be changed. For example, the ridges 20 formed on two or more locations in the side wall 16 may be formed a protrusion at four locations above the pair of engaging projections 19 and a plurality of ridges 20.
[0067]
An insertion portion through which the fixing screw 29 can be inserted is formed on the outer surface of the pair of opposing side walls 16 or the adjacent pair of side walls 16 of the box body 12, and the fixing screw 29 is fixed to the pillar 28 from the insertion portion and wired. The box 13 may be fixed to the pillar 28. At this time, the inclination of the wiring box 13 is prevented by the engagement protrusions 19 and the protrusions 20 on the side wall 16 where the insertion portion is not formed and the contact surface 23a of the cover main body 23 or the protrusions 20 and the engagement protrusions 19. .
[0068]
In the embodiment, the fixing hole 16c is formed in the vicinity of each of the engaging protrusions 19 and the protrusions 20. However, if the wiring box 13 is not tilted by fixing the fixing screw 29 to the column 28, the fixing hole 16c is formed. The position to be formed may be changed.
[0069]
-The protrusion length of the engaging protrusion 19 and the protrusion 20 may be longer than the protrusion length of the contact surface 23a as long as it does not impair the tilt prevention function. In such a configuration, when the wiring box 13 is fixed to the column 28, the gap between the outer surface of the side wall 16 and the outer surface of the column 28 is increased, and the receiving space S can be formed larger. Therefore, after fixing the wiring box 13 to the column 28, the work of attaching the box cover 14 to the wiring box 13 can be easily performed.
[0070]
An insertion groove that allows a tool such as a screwdriver to be inserted may be formed in the wiring box 13 to which the box cover 14 is attached. For example, the insertion groove may be formed so as to communicate with the mounting hole 24 of the cover main body 23 and extend from the mounting hole 24 toward the side edge of the cover main body 23. In this configuration, when the wiring box 13 to which the box cover 14 is attached is fixed to the pillar 28, a driver is inserted into the wiring box 13 from the insertion groove on the front side of the box cover 14 and fixed by the driver. The operation | work which fixes the screw | thread 29 to the pillar 28 from the fixing hole 16c can be performed easily.
[0072]
As the protruding portion, a disk-shaped protruding portion may be formed at the center of the side wall 16 instead of the protrusion 20. Two or more protrusions 20 may be formed at intervals along the length direction of the side wall 16, and the protrusions 20 extending in the width direction of the side wall 16 may be spaced apart along the width direction of the side wall 16. It may be formed in two or more places. Furthermore, the protrusions 20 may be formed along three side edges other than the opening side edge of the side wall 16.
[0073]
When the fixing hole 16 c is formed in the vicinity of the protrusion 20 and the fixing screw 29 is fixed to the column 28, the wiring box 13 is fixed to the column 28 by the fixing screw 29 so that the wiring box 13 does not tilt toward the column 28 side. The box cover 14 is attached to the wiring box 13 by screwing a screw from the insertion hole 25 of the cover main body 23 into the screw hole 17 a of the box main body 12.
[0076]
-In embodiment, although the wiring box 13 was fixed to the pillar 28 as a structure, you may fix the wiring box 13 to C-shaped steel and H-shaped steel as a structure. Further, the wiring box 13 may be embedded in a concrete wall.
[0079]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the first and second aspects of the present invention, the box cover is attached to the wiring box by the engagement between the pair of engaging grooves and the pair of protrusions . The wiring box can be fixed to the structure without tilting.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a wiring box device according to an embodiment.
FIG. 2 is a side view showing a state in which a wiring box is placed on a horizontal plane.
FIG. 3 is a partial cross-sectional plan view showing a state in which a wiring box is fixed to a column.
FIG. 4 is a perspective view showing a box cover according to the embodiment.
FIG. 5 is a partial cross-sectional plan view showing a state in which the wiring box device is fixed to a column.
FIG. 6 is a side sectional view showing a state in which the wiring box device is fixed to a column.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS S ... Receiving space, 11 ... Box apparatus for wiring, 12 ... Box main body, 13 ... Box for wiring, 14 ... Box cover, 16 ... Side wall, 19 ... Engagement protrusion as a protrusion part, 20 ... Projection as a protrusion part , 28 ... Pillar as a structure.

Claims

It Na bottomed regular quadrangular box shape having an opening, a wiring box being fixedly attached to construct the building, mounted on the opening side of the wiring box, generally square formed in size to cover the entire opening a wiring box device ing more and box cover which forms a frame shape,
The wiring box, a knock part for closing the wiring through hole formed in each side wall, outward respectively from the outer surface thereof to each side wall includes a protruding portion that protrudes in the same length, one of the side wall is A pair of protrusions are formed on the opening side of each side wall so as to come into contact with the structure without tilting even if attached to the structure, and at a position retracted from the opening side of each side wall to the bottom wall side. Other protrusions are formed,
The box cover is provided with ribs only at opposite side edges on one side, and a pair of protruding portions of opposite side walls on the one side of the wiring box and the other side face each other on the inner surface of each rib. A pair of engagement grooves are recessed so as to engage with any of the pair of protrusions on the side wall,
In the state where the box cover is attached to the wiring box by the engagement between the pair of engagement grooves and the pair of protrusions , the length of the protrusions is opposite to the other side of the box cover. The inclination is set so that the edge portion is substantially the same as the length protruding from the outer side wall of the wiring box or longer than the protruding length, and the wiring box and the box cover can be fixed to the structure without being inclined. wiring box and wherein the Turkey of having a prevention function.

2. The wiring projection according to claim 1, wherein the pair of protrusions are engagement protrusions formed to engage with the pair of engagement grooves, and the other protrusion is a protrusion. Box equipment.