JP4023231B2 - Semiconductor device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダミーパターンを含む半導体装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
半導体装置の配線パターンの形成に際して、露光上の近接効果の変動の抑制や、パターンエッチング工程のパターン依存性低減や、CMP工程での平坦化のために、ダミーパターンの形成は重要なものになってきている。このダミーパターンの例として特開平11−95406号に示されている。この例では、図8の様にダミーパターンは通常パターンの端部にドットパターンを配置したものである。1は通常パターンで、2はダミーパターンである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来のダミーパターンを有した半導体装置では、ドットパターンであるため、あまり小さなドットパターンであると、パターンが飛んで剥がれることがあるという課題があった。
【0004】
また、パターンのエッチング時などには、チップ全体に占めるパターンの面積率、パターンの周辺長等が影響を及ぼすことがあり、この面積や、周辺長を一定以上に確保した方が好ましいことが多いが、従来のドットパターンでは効率が悪いという課題があった。
【0005】
また、従来では、配線系に対しては、ダミーパターンを形成しているが、コンタクトホールに対しては、ダミーパターンを形成していないため、コンタクトホール形成時の加工精度に課題が生じることもある。
【0006】
また、従来のダミーパターンでは、通常パターンとダミーパターンとの間のセパレーションが、通常パターン間のセパレーションと同じであるため、短絡などの歩留まり低下をおこす可能性があるとともに、配線系はもちろんのことコンタクトホールのパターン間の容量が大きくなり、動作速度が低下するという課題があった。
【0007】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、パターン剥がれを防止し、パターンの面積率や周辺長を確保してパターン加工を安定化させ、またコンタクトホールを安定に加工し、さらに通常パターンとダミーパターンとの短絡等の歩留まり低下を抑制し、かつ通常パターンのパターン間容量を低減して高速化を可能にすることを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の第1の半導体装置は、配線系のダミーパターンにおいて、ダミーパターンの配線部をメッシュ型に構成することで、ホール形状が存在する構造に形成されている。
【0009】
このような構成とすることにより、パターンが飛んで剥がれにくくなる。また、ダミーパターンに突き出し部が存在する場合には、さらにダミーパターンと通常パターンの短絡などによる不良を低減できる。
【0010】
また、本発明の第2の半導体装置は、第1配線層で形成された第1ダミーパターンと、第2配線層で形成された第2ダミーパターンと、第1ダミーパターンと第2ダミーパターンとを接続するコンタクトホールダミーパターンを備えている。
【0011】
このような構成とすることにより、パターンが飛んで剥がれにくくなる上に、コンタクトホール形成時の加工精度を向上させ安定した加工が可能となる。
【0012】
また、本発明の第2の半導体装置において、第1ダミーパターンおよび第2ダミーパターンは、電気的にフローティング状態または接地電源に接続されていることが好ましい。
【0013】
このような構成とすることにより、パターンが飛んで剥がれにくくなる、およびコンタクトホール形成時の加工精度を向上させ安定した加工が可能となる。また、第1ダミーパターンおよび第2ダミーパターンが電気的に接地電源に接続されている場合には、さらにダミーパターンにノイズが生じて通常の信号線がノイズの影響を受けるということを回避できる。
【0014】
また、本発明の第2の半導体装置において、コンタクトホールダミーパターンのセパレーションは、通常のコンタクトホールパターンのセパレーションより大きいことが好ましい。
【0015】
このような構成とすることにより、コンタクトホールの加工がしやすく、製造上の不良が生じにくい。
【0016】
また、本発明の第3の半導体装置は、配線系のダミーパターンにおいて、ダミーパターンと通常パターンとのセパレーションは、通常パターン間の最小セパレーションより大きい。
【0017】
このような構成とすることにより、通常パターンとダミーパターンとの短絡等の歩留まり低下も抑制でき、さらに通常パターンの容量低減により高速化が可能である。
【0018】
【発明の実施の形態】
(第1の実施形態)
本発明の第1の実施形態について、図1、図2を用いて説明する。
【0019】
図1は、第1の実施形態のダミーパターン構成図である。ここで、1は通常パターン、2はダミーパターンである。従来例は、ダミーパターンは通常パターンの端部にドットパターンを配置した構成であったが、本実施形態は、ダミーパターンを配線部をメッシュ型に構成し、ホール形状が存在する構造のダミーパターンである。通常パターンとの境界部にダミーパターンの突き出し部はなく、通常の配線と同等のセパレーションで構成している。
【0020】
図2は、ダミーパターンのパターン幅(配線幅)(ライン:L)と間隔(スペース:S)の関係を示す図である。図2(a)〜(d)に示したように、配線幅(ライン:L)と間隔(スペース:S)の関係は、いずれの場合もドットパターンよりホールパターンの方が面積率は大きくなる。このため、面積率を大きくする必要がある場合は、本実施形態のようなホールパターンの方が効率が良い。また、周辺長については配線幅が間隔より小さいときはホールパターンの方が大きい。
【0021】
第1の実施形態の特徴としては、ホールパターンではパターンが飛んで剥がれにくいという効果がある。
【0022】
(第2の実施形態)
本発明の第2の実施形態について、図3を用いて説明する。
【0023】
図3は、第2の実施形態のダミーパターン構成図である。ここで、1は通常パターン、2はダミーパターンである。第1の実施形態と同様、ダミーパターンを配線部をメッシュ型に構成し、ホール形状が存在する構造のダミーパターンである。
【0024】
第1の実施形態との違いは、パターン端部に凸型の突き出し部が存在する構造のダミーパターンであることである。この突き出し部により、パターンの面積率や、周辺長を少なくすることなく、通常パターンとのセパレーションを確保できる。
【0025】
第2の実施形態の特徴としては、第1の実施形態と同様に、ホールパターンではパターンが飛んで剥がれにくいという効果がある。さらに、パターン端部に凸型の突き出し部を有する構造のダミーパターンとすることによって、実質上通常パターンとのセパレーションを確保できるため、ダミーパターンと通常パターンの短絡などによる不良を低減できるという効果がある。また、実質上通常パターンとのセパレーションを確保できるため、通常の配線の容量を低減でき、信号の高速動作が可能となるという効果もある。
【0026】
(第3の実施形態)
本発明の第3の実施形態について、図4を用いて説明する。
【0027】
図4は、第3の実施形態のダミーパターン構成図である。ここで、1aは第1配線層の通常パターン、2aは第1配線層のダミーパターン、3aは第2配線層の通常パターン、4aは第2配線層のダミーパターン、5はダミーパターンのコンタクト、6は通常のパターンのコンタクトである。
【0028】
第1及び第2の実施形態では、配線系に対してのダミーパターン形成であるが、本実施形態は、コンタクトホールに対しても含めたダミーパターンを形成したものである。第1配線層のダミーパターン2aと第2配線層のダミーパターン4aとダミーパターン間を接続するコンタクトホールダミーパターン5を有する構造である。また、本実施形態では、ダミーパターンは電気的にフローティング状態である。
【0029】
第3の実施形態の特徴としては、配線系パターンに対しては、第1の実施形態と同様にホールパターンではパターンが飛んで剥がれにくいという効果がある。さらに、第1配線層のダミーパターンと第2配線層のダミーパターンとをダミーパターン間を接続するコンタクトホールダミーパターンにより、コンタクトホール形成時の加工精度を向上させ安定した加工が可能となるという効果がある。また、第1のダミーパターンと第2のダミーパターンがコンタクトで接続されるため、よりパターンが飛んで剥がれることはないという効果がある。
【0030】
(第4の実施形態)
本発明の第4の実施形態について、図5を用いて説明する。図5は、第4の実施形態のダミーパターン構成図である。1aは第1配線層の通常パターン、2aは第1配線層のダミーパターン、3aは第2配線層の通常パターン、4aは第2配線層のダミーパターン、5はダミーパターンのコンタクト、6は通常のパターンのコンタクト、7は第2配線層のダミーパターン4aが接続する、接地電源VSSに接続された信号線である。
【0031】
第3の実施形態と同様に、第1配線層のダミーパターン2aと第2配線層のダミーパターン4aとダミーパターン間を接続するコンタクトホールダミーパターン5を有する構造である。
【0032】
第3の実施形態との違いとしては、ダミーパターンは電気的に電圧源に接続した構造である点である。本実施形態では接地電圧源に接続している。
【0033】
第4の実施形態の特徴としては、第3の実施形態の効果の他に、ダミーパターンを接地電圧信号線に接続しているため、ダミーパターンにノイズが生じて、通常の信号線がノイズの影響を受けるということを回避できるという効果がある。
【0034】
(第5の実施形態)
本発明の第5の実施形態について、図6を用いて説明する。図6は、第5の実施形態のダミーパターン構成図である。1aは第1配線層の通常パターン、2aは第1配線層のダミーパターン、3aは第2配線層の通常パターン、4aは第2配線層のダミーパターン、5はダミーパターンのコンタクト、6は通常のパターンのコンタクトである。
【0035】
第3の実施形態と同様に、第1配線層のダミーパターン2aと第2の配線層のダミーパターン4aとダミーパターン間を接続するコンタクトホールダミーパターン5を有する構造である。
【0036】
第3の実施形態との違いとしては、コンタクトホールダミーパターンのセパレーションが通常のコンタクトホールパターンのセパレーションよりも大きいことである。加工的にマージンがあるルールでレイアウトされている。
【0037】
第5の実施形態の特徴としては、第3の実施形態の効果の他に、コンタクトホールダミーパターンのセパレーションが通常のコンタクトホールパターンのセパレーションよりも大きいため、加工がしやすく、製造上の不良が生じにくいという効果がある。
【0038】
(第6の実施形態)
本発明の第6の実施形態について、図7を用いて説明する。図7は、第6の実施形態のダミーパターン構成図である。1は通常パターン、2はダミーパターン、8は通常パターン間のセパレーション、9は通常パターンとダミーパターンとのセパレーションである。
【0039】
本実施形態では、通常パターン間のセパレーション8より、通常パターンとダミーパターンとのセパレーション9の方が大きいことが特徴である。ダミーパターンの構成については、ここでは、第1の実施形態と同様のメッシュ型の構造にしている。
【0040】
第6の実施形態の特徴としては、通常パターン間のセパレーション8より、通常パターンとダミーパターンとのセパレーション9を大きくすることによって、通常パターンとダミーパターンとの短絡等の歩留まり低下も抑制でき、さらに通常パターンの容量低減により高速化が可能であるという効果がある。
【0041】
上記で第1の実施形態ないし第6の実施形態について示したが、これらを併用し組み合わせた構造についてももちろん本発明に含まれる。
【0042】
本発明のダミーパターンは、必要に応じて使用するもので、製品の全てのダミーパターンを本パターンにする必要はなく、本パターンを一部に含む半導体製品は本発明に含まれる。
【0043】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のダミーパターンを含む半導体装置では、パターンが飛んで剥がれることがなく、パターン加工を安定化させるパターンの面積率や周辺長を効率的に配置でき、またコンタクトホールについてもダミーパターンを構成によって安定加工が可能で、また、通常パターンとダミーパターンとの短絡等の歩留まり低下も抑制でき、さらに通常パターンの容量低減により高速化が可能であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施形態のダミーパターン構成図
【図2】本発明の第1の実施形態のダミーパターンのパターン幅(ライン:L)と間隔(スペース:S)の関係を示す図
【図3】本発明の第2の実施形態のダミーパターン構成図
【図4】本発明の第3の実施形態のダミーパターン構成図
【図5】本発明の第4の実施形態のダミーパターン構成図
【図6】本発明の第5の実施形態のダミーパターン構成図
【図7】本発明の第6の実施形態のダミーパターン構成図
【図8】従来のダミーパターン構成図
【符号の説明】
1 通常パターン
1a 第1配線層の通常パターン
2 ダミーパターン
2a 第1配線層のダミーパターン
3a 第2配線層の通常パターン
4a 第2配線層のダミーパターン
5 ダミーパターンのコンタクト
6 通常のパターンのコンタクト
7 接地電源VSSに接続された信号線
8 通常パターン間のセパレーション
9 通常パターンとダミーパターンとのセパレーション[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a semiconductor device including a dummy pattern.
[0002]
[Prior art]
When forming a wiring pattern of a semiconductor device, the formation of a dummy pattern is important in order to suppress variations in the proximity effect on exposure, reduce pattern dependency in the pattern etching process, and planarize in the CMP process. It is coming. An example of this dummy pattern is shown in JP-A-11-95406. In this example, as shown in FIG. 8, the dummy pattern has a dot pattern arranged at the end of the normal pattern. 1 is a normal pattern and 2 is a dummy pattern.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, since the conventional semiconductor device having a dummy pattern is a dot pattern, there is a problem that if the dot pattern is too small, the pattern may fly off and peel off.
[0004]
Also, during pattern etching, the area ratio of the pattern in the entire chip, the peripheral length of the pattern, etc. may have an effect, and it is often preferable to secure this area or peripheral length above a certain level. However, the conventional dot pattern has a problem that the efficiency is low.
[0005]
Conventionally, a dummy pattern is formed for the wiring system, but since a dummy pattern is not formed for the contact hole, there is a problem in processing accuracy when forming the contact hole. is there.
[0006]
In addition, in the conventional dummy pattern, the separation between the normal pattern and the dummy pattern is the same as the separation between the normal patterns, which may cause a decrease in yield such as a short circuit, as well as the wiring system. There is a problem in that the capacity between the contact hole patterns increases and the operation speed decreases.
[0007]
The present invention solves the above-mentioned problems, prevents pattern peeling, secures pattern area ratio and peripheral length, stabilizes pattern processing, stably processes contact holes, and further normal patterns An object of the present invention is to suppress a decrease in yield such as a short circuit between a dummy pattern and a dummy pattern, and to reduce the inter-pattern capacitance of a normal pattern, thereby enabling high speed.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the first semiconductor device of the present invention is formed in a structure in which a hole shape exists in the wiring system dummy pattern by configuring the wiring part of the dummy pattern in a mesh type. Yes.
[0009]
With such a configuration, the pattern is difficult to fly and peel off. Further, when the protruding portion exists in the dummy pattern, it is possible to further reduce defects due to a short circuit between the dummy pattern and the normal pattern.
[0010]
The second semiconductor device of the present invention includes a first dummy pattern formed of the first wiring layer, a second dummy pattern formed of the second wiring layer, a first dummy pattern, and a second dummy pattern. A contact hole dummy pattern for connecting the two.
[0011]
By adopting such a configuration, it is difficult for the pattern to fly and peel off, and the processing accuracy at the time of forming the contact hole can be improved and stable processing can be performed.
[0012]
In the second semiconductor device of the present invention, it is preferable that the first dummy pattern and the second dummy pattern are electrically connected to a floating state or a ground power source.
[0013]
By adopting such a configuration, it becomes difficult for the pattern to fly and peel off, and the processing accuracy at the time of forming the contact hole can be improved and stable processing can be performed. Further, when the first dummy pattern and the second dummy pattern are electrically connected to the ground power supply, it can be avoided that noise is further generated in the dummy pattern and a normal signal line is affected by the noise.
[0014]
In the second semiconductor device of the present invention, the separation of the contact hole dummy pattern is preferably larger than the separation of the normal contact hole pattern.
[0015]
By adopting such a configuration, it is easy to process the contact hole, and manufacturing defects are less likely to occur.
[0016]
In the third semiconductor device of the present invention, in the wiring dummy pattern, the separation between the dummy pattern and the normal pattern is larger than the minimum separation between the normal patterns.
[0017]
By adopting such a configuration, it is possible to suppress a decrease in yield, such as a short circuit between the normal pattern and the dummy pattern, and it is possible to increase the speed by reducing the capacity of the normal pattern.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0019]
FIG. 1 is a configuration diagram of a dummy pattern according to the first embodiment. Here, 1 is a normal pattern and 2 is a dummy pattern. In the conventional example, the dummy pattern has a configuration in which the dot pattern is arranged at the end of the normal pattern. However, in this embodiment, the dummy pattern has a wiring portion configured in a mesh shape and has a hole pattern. It is. There is no protruding portion of the dummy pattern at the boundary with the normal pattern, and the separation is equivalent to that of normal wiring.
[0020]
FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the pattern width (wiring width) (line: L) and the interval (space: S) of the dummy pattern. As shown in FIGS. 2A to 2D, the relationship between the wiring width (line: L) and the interval (space: S) is higher in the hole pattern than in the dot pattern in any case. . For this reason, when it is necessary to increase the area ratio, the hole pattern as in the present embodiment is more efficient. As for the peripheral length, the hole pattern is larger when the wiring width is smaller than the interval.
[0021]
As a feature of the first embodiment, the hole pattern has an effect that the pattern jumps and is not easily peeled off.
[0022]
(Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0023]
FIG. 3 is a diagram showing a dummy pattern configuration according to the second embodiment. Here, 1 is a normal pattern and 2 is a dummy pattern. Similar to the first embodiment, the dummy pattern is a dummy pattern having a structure in which the wiring portion is formed in a mesh shape and a hole shape exists.
[0024]
The difference from the first embodiment is that it is a dummy pattern having a structure in which a protruding protrusion exists at the end of the pattern. By this protruding portion, separation from the normal pattern can be ensured without reducing the area ratio of the pattern and the peripheral length.
[0025]
As a feature of the second embodiment, as in the first embodiment, the hole pattern has an effect that the pattern jumps and is not easily peeled off. Furthermore, since the separation from the normal pattern can be substantially secured by using a dummy pattern having a projecting protrusion at the pattern end, it is possible to reduce defects due to a short circuit between the dummy pattern and the normal pattern. is there. Further, since the separation from the normal pattern can be substantially secured, the capacity of the normal wiring can be reduced, and there is an effect that the signal can be operated at high speed.
[0026]
(Third embodiment)
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0027]
FIG. 4 is a diagram showing a dummy pattern configuration according to the third embodiment. Here, 1a is a normal pattern of the first wiring layer, 2a is a dummy pattern of the first wiring layer, 3a is a normal pattern of the second wiring layer, 4a is a dummy pattern of the second wiring layer, 5 is a contact of the dummy pattern,
[0028]
In the first and second embodiments, the dummy pattern is formed for the wiring system. In this embodiment, a dummy pattern including the contact hole is formed. The structure has a
[0029]
As a feature of the third embodiment, with respect to the wiring system pattern, there is an effect that the hole pattern does not easily peel off and peel off similarly to the first embodiment. Further, the contact hole dummy pattern for connecting the dummy pattern of the first wiring layer and the dummy pattern of the second wiring layer between the dummy patterns has an effect of improving the processing accuracy when forming the contact hole and enabling stable processing. There is. In addition, since the first dummy pattern and the second dummy pattern are connected by a contact, there is an effect that the pattern does not fly and peels off.
[0030]
(Fourth embodiment)
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram showing a dummy pattern configuration according to the fourth embodiment. 1a is a normal pattern of the first wiring layer, 2a is a dummy pattern of the first wiring layer, 3a is a normal pattern of the second wiring layer, 4a is a dummy pattern of the second wiring layer, 5 is a contact of the dummy pattern, 6 is normal The
[0031]
Similar to the third embodiment, the
[0032]
The difference from the third embodiment is that the dummy pattern is electrically connected to a voltage source. In this embodiment, it is connected to a ground voltage source.
[0033]
As a feature of the fourth embodiment, in addition to the effects of the third embodiment, since the dummy pattern is connected to the ground voltage signal line, noise is generated in the dummy pattern, and the normal signal line is There is an effect that it is possible to avoid being affected.
[0034]
(Fifth embodiment)
A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a diagram showing a dummy pattern configuration according to the fifth embodiment. 1a is a normal pattern of the first wiring layer, 2a is a dummy pattern of the first wiring layer, 3a is a normal pattern of the second wiring layer, 4a is a dummy pattern of the second wiring layer, 5 is a contact of the dummy pattern, 6 is normal It is a contact of the pattern.
[0035]
Similar to the third embodiment, the
[0036]
A difference from the third embodiment is that the separation of the contact hole dummy pattern is larger than the separation of the normal contact hole pattern. It is laid out with rules that have a margin for processing.
[0037]
As a feature of the fifth embodiment, in addition to the effects of the third embodiment, the separation of the contact hole dummy pattern is larger than the separation of the normal contact hole pattern. There is an effect that it is difficult to occur.
[0038]
(Sixth embodiment)
A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a dummy pattern configuration diagram of the sixth embodiment. 1 is a normal pattern, 2 is a dummy pattern, 8 is a separation between normal patterns, and 9 is a separation between a normal pattern and a dummy pattern.
[0039]
The present embodiment is characterized in that the
[0040]
As a feature of the sixth embodiment, by increasing the
[0041]
Although the first to sixth embodiments have been described above, the present invention also includes a structure in which these are used in combination.
[0042]
The dummy pattern of the present invention is used as necessary, and it is not necessary to make all the dummy patterns of the product into the main pattern, and a semiconductor product including the pattern in part is included in the present invention.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, in the semiconductor device including the dummy pattern according to the present invention, the pattern area ratio and the peripheral length for stabilizing the pattern processing can be efficiently arranged without causing the pattern to fly and peeling, and the contact hole. In addition, there is an effect that stable processing can be performed by configuring the dummy pattern, a decrease in yield such as a short circuit between the normal pattern and the dummy pattern can be suppressed, and the speed can be increased by reducing the capacity of the normal pattern.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a dummy pattern according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a relationship between a pattern width (line: L) and an interval (space: S) of a dummy pattern according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a diagram of a dummy pattern according to a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a diagram of a dummy pattern according to a third embodiment of the present invention. FIG. 6 is a diagram of a dummy pattern according to a fifth embodiment of the present invention. FIG. 7 is a diagram of a dummy pattern according to a sixth embodiment of the present invention. Explanation】
DESCRIPTION OF
Claims (18)
前記ダミーパターンは、電気的にフローティング状態であることを特徴とする半導体装置。In the dummy pattern of the wiring system, by forming the wiring portion of the dummy pattern in a mesh type, it is formed in a structure in which a hole shape exists ,
The semiconductor device , wherein the dummy pattern is in an electrically floating state .
前記ダミーパターンと通常パターンとのセパレーションは、通常パターン間の最小セパレーションより大きいことを特徴とする半導体装置。2. A semiconductor device according to claim 1, wherein a separation between the dummy pattern and the normal pattern is larger than a minimum separation between the normal patterns.
前記第1ダミーパターンは、配線部がメッシュ型に構成されていることを特徴とする半導体装置。A first dummy pattern formed in the first wiring layer; a second dummy pattern formed in the second wiring layer; and a contact hole dummy pattern connecting the first dummy pattern and the second dummy pattern ,
In the semiconductor device , the first dummy pattern has a wiring portion configured in a mesh type .
前記第2ダミーパターンは、配線部がメッシュ型に構成されていることを特徴とする半導体装置。 The semiconductor device according to claim 2, wherein the second dummy pattern has a wiring portion configured in a mesh shape.
前記コンタクトホールダミーパターンのセパレーションは、通常のコンタクトホールパターンのセパレーションより大きいことを特徴とする半導体装置。2. A semiconductor device according to claim 1, wherein a separation of the contact hole dummy pattern is larger than a separation of a normal contact hole pattern.
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