JP4029996B2

JP4029996B2 - Adhesive label for repairing insulation

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Publication number: JP4029996B2
Application number: JP36816599A
Authority: JP
Inventors: 壽郎谷池
Original assignee: 株式会社日本接着
Priority date: 1999-08-03
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2019-12-24
Also published as: JP2001107479A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着ラベルに関する。さらに詳しくは、屋根や壁等に用いられる断熱材に傷や汚れが発生した際に、その損傷箇所に貼り付けて補修する断熱材の補修用粘着ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチックフォーム、ガラス繊維等からなる各種の断熱材が、建築物の屋根や壁等に多用されている。そのような例を図１５に示す。図１５は、折版屋根１の裏側に断熱材２を設置した例である。断熱材２としては、発泡ポリエチレンや、無機物質を充填した発泡ポリエチレン、又はガラス繊維シート等が用いられており、厚さを４〜１０ｍｍ程度として、鋼板等の金属板３にのり接着又は熱融着等により貼り付けられている。
この断熱材２には、その成形加工時や施工する段階で、あるいは折版屋根として使用する過程で、穴４、引掻き傷５、擦り傷等の傷や、汚れ６を生ずる場合がある。例えば、引掻き傷５は、折版屋根１を施工する際に、タイトフレームとよばれる屋根の支持部材が断熱材２に接触することによって生ずることが多い。
上記のような、断熱材に発生した傷や汚れを補修するにあたっては、補修した箇所をその周囲に比して目立たなくさせ、全体的に見栄え良く仕上げることが行われている。
【０００３】
上述のような断熱材の補修方法としては、まず、損傷箇所に断熱材と同色の塗料を塗布したり、パテ状の補修材を塗り込む方法が挙げられる。この方法は、塗料もしくは補修材の色合わせが難しく、また補修箇所とその近傍とで光沢などの表面状態が異なるため目立ちやすいといった問題点を有する。さらにパテ状の補修材は乾燥するにつれて収縮し体積が小さくなるため、補修箇所が凸凹になりやすいという問題点も有する。
【０００４】
また別の方法として、補修したい箇所をその近傍ごと削り取り、その場所に削り取った断熱材と同じものを埋め込む方法が挙げられる。この方法は、埋め込もうとする断熱材を、削り取った凹部に合致するように加工しなければならないため補修作業に手間がかかり煩雑である。また損傷箇所を完全に削り取らなければ、埋め込んだ断熱材が凸凹になってしまい、さらに埋め込んだ断熱材とその周囲の断熱材との間に隙間を生じてしまう問題もある。
【０００５】
一方、発泡体の亀裂等に貼り付けて補修する接着性のテープが特開昭６０−１４９４３７号に開示されている。しかしこのテープは、亀裂等が広がらないように保護・修復するのみであって、補修箇所を目立たないようにするものではない。したがって、損傷箇所に貼り付けることによって補修でき、かつ補修箇所がその周囲に比して目立たないように仕上げる断熱材の補修用粘着ラベルが望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、断熱材の補修作業を短時間で、かつ簡単に行うことができ、補修した箇所をその周囲と比較して目立たないように仕上げることができる、断熱材の補修用粘着ラベルを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の断熱材の補修用粘着ラベルは、補修対象の断熱材に粘着する粘着剤層と、該粘着剤層に設けられる支持体層と、該支持体層に設けられて補修対象の断熱材と外観が近似する偽装層と、必要に応じて設けられる剥離層とから構成され、補修箇所に合わせて適宜形状に形成されてなることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、前記偽装層が、補修対象の断熱材と同色でかつ該断熱材の外観と調和する粒径を有する粒状物から構成されてなることを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記粒状物が、前記補修対象の断熱材を粉砕したものであることを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記補修対象の断熱材が、無機物質を充填した発泡ポリオレフィン、又は発泡ポリオレフィンであり、前記粒状物の材質がポリオレフィンであることを特徴とする。
【００１１】
また、前記粒状物の粒径が、０．０１〜１．５ｍｍであることを特徴とする。
【００１２】
また、前記粒状物が、広い粒度分布を有することを特徴とする。
【００１３】
さらに本発明の断熱材の補修用粘着ラベルは、前記補修対象の断熱材が、ガラス繊維の集合体を不織布で覆ってなる断熱材であり、前記偽装層が、該不織布と同色の不織布から構成されてなることを特徴とする。
【００１４】
さらに、前記偽装層を構成する不織布が、前記ガラス繊維の集合体を覆う不織布と同一のものであることを特徴とする。
【００１５】
また本発明の断熱材の補修用粘着ラベルは、前記偽装層が、補修対象の断熱材と同色のフィルム状物から構成されてなることを特徴とする。
【００１６】
さらに、前記フィルム状物が、和紙、洋紙、合成紙、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンから選ばれる一のものから形成されてなることを特徴とする。
【００１７】
また本発明の断熱材の補修用粘着ラベルは、前記偽装層が、補修対象の断熱材と同色の織布から構成されてなることを特徴とする。
【００１８】
さらに本発明の断熱材の補修用粘着ラベルは、前記偽装層が、補修対象の断熱材のスライス物から構成されてなることを特徴とする。
【００１９】
さらに、前記スライス物が、補修対象の断熱材である無機物質を充填して難燃化させたまたは無機物質を充填することなく難燃化されてないプラスチックフォームをスライス装置によって所望の厚さのスライス物にスライスして得られたものであることを特徴とする。
【００２０】
さらにまた、前記プラスチックフォームのスライス装置によるスライスに際し、該プラスチックフォームが、該プラスチックフォームの所望の厚さのスライス物とする側の表面に補強層を積層してスライス装置に供されることを特徴とする。
【００２１】
また本発明は、前記偽装層が、粘着剤層を介して前記支持体層に設けられてなることを特徴とする。
【００２２】
さらに本発明は、前記支持体層が、不織布及びプラスチックフィルムを含む少なくとも２層以上の支持体から構成されてなることを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明の補修用粘着ラベルにより、従来、屋根や壁等に用いられている一般的な断熱材を補修することができる。具体的には、発泡ポリエチレン等の発泡ポリオレフィン、発泡スチロール、発泡塩化ビニル樹脂、発泡ポリウレタン、発泡フェノール樹脂、発泡ユリア樹脂、発泡エポキシ樹脂等のプラスチックフォームや、これらにガラス等の無機物質を充填して難燃化させた発泡ポリエチレン等の発泡ポリオレフィン、その他のプラスチックフォーム、あるいはガラス繊維シート等を挙げることができる。現在、市場で用いられている断熱材の例として、商品名フネンエース（古河電気工業（株）製）、フォームエース（古河電気工業（株）製）、ハイエチレン（日立化成工業（株）製）、ソフトロン（積水化学工業（株）製）、東レペフ（東レ（株）製）、スーパーフェルトン（ニチアス（株）製）、ジーフネン（積水化学工業（株）製）、ニューフネン（東レ（株）製）、及びフジグラスマット（富士樹脂加工（株）製）等を挙げることができる。なお、ここで断熱材とは、プラスチックフォームやガラス繊維等からなる厚さ数ｍｍ〜数十ｃｍの、板状、又はシート状のものをいう。したがって、用途によって防露材、衝撃吸収材、防音材等とよばれるものも本発明でいう断熱材に含まれる。
【００２４】
本発明の補修用粘着ラベルは、図１に示すように、補修対象の断熱材に粘着する粘着剤層１１と、粘着剤層１１に設けられた支持体層１２と、支持体層１２に設けられて補修対象の断熱材と外観が近似する偽装層１４と、必要に応じて設けられた剥離層１３とから基本的に構成される。偽装層１４は、補修対象の断熱材と良く似た外観を呈しているので一見して区別しにくく、補修用粘着ラベルを貼り付けた箇所がその周囲に比して目立つことがない。
そのような偽装層としては、色・質感等の外観が補修対象の断熱材と似ているか又は同一であり、補修用粘着ラベルを貼り付けた際に補修箇所が出っ張らない程度に薄いものであれば用いることができる。具体的には、後述するような粒状物、不織布、及びフィルム状物から構成したものや、あるいは補修対象の断熱材と同色の織布、もしくは補修対象の断熱材をスライス等して薄くしたもの等が適宜用いられる。
【００２５】
上記の偽装層を構成するものとして、以下に述べる粒状物が好ましく用いられる。まず、粒状物は、補修対象の断熱材と同色であることが好ましい。同色とすることにより、補修箇所がその周囲に溶け込んで目立つことがない。
【００２６】
また粒状物の粒径は、補修対象とする断熱材の外観と調和する粒径とする。ここで調和するとは、粒状物を断熱材上で観察した際に、粒状物が目立つことなく断熱材の外観に溶け込んでなじんでいる状態をいう。具体的には、補修対象の断熱材が、０．５〜１．５ｍｍの穴が多孔質状に空いているスポンジ状のものである場合には、粒状物の粒径は、０．０１〜１．５ｍｍとすることが好ましい。このようにすると、断熱材に空いた孔による陰影と、偽装層である多数の粒状物により形成される陰影とが外観上近似して補修箇所が目立たなくなる。しかし、上記の範囲に限定されるものではなく、実際は、断熱材と粒状物とを外観的に比較して適宜決定される。例えば、断熱材のスポンジ穴が上記と同じ径であって、よりまばらに空いている場合には、上記の範囲より大きい粒径の粒状物を用いることがあり得る。
【００２７】
さらに粒状物は、補修対象の断熱材と同じ材質から形成することもできるし、異なる材質から形成することもできるが、同じ材質から形成した方が質感が近似しやすいため好ましい。例えば、発泡ポリエチレン等の発泡ポリオレフィンからなる断熱材に対しては、それと同じ材質のポリオレフィンからなる粒状物を用いる。また、断熱材が複数の物質からなる場合は、その中で主なものが同じであれば良く、したがって無機物質を充填した発泡ポリオレフィンの断熱材に対して、無機物質を含まないポリオレフィンのみからなる粒状物を用いることができる。無論、無機物質を含むポリオレフィンからなる粒状物を用いることもできる。
【００２８】
上記の粒状物は、補修対象とする断熱材を粉砕して得ることが好ましい。そうすることにより、補修対象の断熱材と、色、光沢等が同一である粒状物を容易に得ることができる。粉砕の方法は、粒状物の所望の粒径等を考慮して、カッターで切断したり、あるいはカッタミル、ボールミル等の各種の粉砕機を適宜選択して行われる。
【００２９】
粒状物の粒度分布は、図２に示すように、粒状物２１の粒度が同程度に揃った状態、すなわち粒度分布が狭い状態とすることもできるし、あるいは図３に示すように、大小の粒度から構成して粒度分布を広くすることもできる。
粒度分布が広い場合には、図３に示すように、粒度が大きい粒状物３１の間に、粒度が小さい粒状物３２が入り込むので、粒状物間に隙間を生じることがなく、そのためごみ等が取り込まれて汚れることがないので好ましい。
【００３０】
粒状物の形状は、球形、不定形等の種々の形状とすることができるが、不定形であることが好ましい。また粒状物の形状は一定ではなく、不揃いであることが好ましい。形状が不揃いであると、偽装層を構成した際に、より自然な外観が得られ、断熱材の外観と調和して目立ちにくいからである。
【００３１】
補修対象の断熱材に粘着する粘着剤層、及びその粘着剤層に設けられる支持体層の厚さは、それぞれを構成する材質の強度などによって異なるが、一般的に、粘着剤層が２５〜５０μｍ、支持体層が１５〜４０μｍであり、それらを合わせた厚さ、すなわち本発明の補修用粘着ラベルから偽装層と剥離層を除いた厚さが、１００〜６００μｍ、好ましくは２００〜３００μｍである。また、粘着剤層と支持体層の間には、必要に応じて下塗層（プライマー）を設けることができる。
【００３２】
粘着剤層に用いる粘着剤としては、補修対象とする断熱材に粘着することができ、容易に剥離しない粘着剤であれば用いることができる。具体的には、主材としてポリイソブチレン等の合成ゴム、天然ゴム、アクリル樹脂等を用い、これらにテルペン系樹脂、ロジン系樹脂、クマロンインデン樹脂、キシレン樹脂、石油系樹脂、鉱油等の粘着性付与剤と、フタル酸エステル、ヒマシ油等の可塑剤等を必要に応じて加えた粘着剤が適用できる。また、これらの粘着剤に、必要に応じてポリイソシアネート等の架橋剤を加えても良い。
【００３３】
支持体層には、容易に破れることがなく、補修対象の断熱材の形状に追従して柔軟に変形できる支持体であれば用いることができる。具体的には、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルムや、不織布、和紙、セロハン、アルミ箔等を挙げることができる。その中でもポリエステルフィルム、不織布は好適に用いられる。
【００３４】
上記の粒状物は、支持体層に付着させる等して偽装層を構成する。具体例としては、支持体層に粘着剤又は接着剤を塗布し、それを粒状物の集まりに接触させて付着させる方法や、同じく支持体層に粘着剤又は接着剤を塗布したものに、粒状物を振り掛けて付着させる方法等が挙げられる。なお上記の方法で付着させた後、ローラー等で適宜押圧することによって、より強固に圧着させることが好ましい。
【００３５】
粒状物の付着量は、支持体層が透けて見えることなく、完全に隠蔽できる量とする。具体的には、粒状物の大きさ等によっても異なるが、一般的に５〜１５ｍｇ／ｃｍ²が適当であり、好ましくは１０〜１２ｍｇ／ｃｍ²である。
【００３６】
上記粒状物等からなる偽装層を、支持体層に設けるにあたっては、上記のように粘着剤層を介して行うことができるが、その例を図２及び図３に示す。図２の補修用粘着ラベルは、支持体層２２の一方の面に、補修対象の断熱材に貼り付ける粘着剤層２３と、さらに剥離層２５が設けられている。そして粒状物２１からなる偽装層２０が、粘着材層２４を介して支持体層２２の他方の面に設けられている。このような、支持体層の両面に粘着剤層を備えたものとして、両面粘着ラベルが好適に用いられる。両面粘着ラベルの一方の粘着面に、偽装層を構成する粒状物等を粘着させることにより、容易に本発明の補修用粘着ラベルを得ることができる。
【００３７】
粒度分布の広い粒状物を、支持体層に対して、あるいは支持体層との間に設けた上記の粘着剤層に対して付着させる際は、大小入り混じった粒状物を一工程で付着させることもできるし、あるいは、最初に比較的粒径の大きい粒状物を付着させ、その次に粒径が比較的小さい粒状物を付着させるというように複数の工程に分けて行うこともできる。例えば、最初に０．１〜１．５ｍｍ粒径の粒状物を振り掛けて圧着し、次に０．０１〜０．１ｍｍ粒径の粒状物を振り掛けて圧着する場合が挙げられる。このように複数の工程に分けて付着させ偽装層を構成することによって、粒径が大きい粒状物の間に小さい粒径のものが入り込みやすくなり好ましい。また一工程で行えば、補修用粘着ラベルがより簡単に作製できるため好ましい。
【００３８】
支持体層は、少なくとも２層以上の支持体を組み合わせて用いることができる。このような例を図４に示す。図４の補修用粘着ラベルは、補修対象の断熱材に粘着する粘着剤層４３と、剥離層４２とを備えている。そして、粘着材層４３には、例えば粘着剤層４８を挟んで２層の支持体４６、４７が設けられている。２層の支持体を用いた場合の、好適な組み合わせ例として、一方の支持体にポリエステル等のプラスチックフィルムを用い、他方の支持体には不織布を用いた場合が挙げられる。ここで、支持体層がプラスチックフィルム１層のみからなる補修用粘着ラベルと比較すると、１層の場合には、プラスチックフィルムが薄い場合に、剥離層を剥がして使用するにあたり、補修用粘着ラベルに腰がなく、指にまとわりつく等して扱いにくい場合がある。また、プラスチックフィルムが厚い場合には、補修用粘着ラベルの曲げに対して反発力が大きくなるため、補修用粘着ラベルを例えば曲面からなる断熱材に貼り付けたときに、長時間経過すると剥落してしまう恐れがある。そこで、不織布からなる支持体と組み合わせることにより、不織布はある程度強靭であって、曲げに対しても柔軟であるため、全体として扱いやすく、また断熱材から剥落することのない補修用粘着ラベルを得ることができる。
またプラスチックフィルムは、透明なものを用いても良いし、不透明なものでも良いが、その中でも不透明なものは、汚れの浮き上がりを防ぐことができるので特に好ましい。
【００３９】
上記の、少なくとも２層以上の支持体を組み合わせた構成は、複数の両面粘着ラベルを互いに貼り合わせることによって容易に得ることができる。例えば、図４の場合、支持体４６を含む両面粘着ラベル４９ａと、支持体４７を含む両面粘着ラベル４９ｂとを貼り合わせ、粘着剤層４５に粒状物４４を付着させて偽装層４０とすれば容易に補修用粘着ラベルを得ることができる。
【００４０】
また、本発明の断熱材の補修用粘着ラベルは、図５に示すように、上記の粒状物の代わりに不織布５１をもって偽装層５０とすることができる。この補修用粘着ラベルは、ガラス繊維の集合体を不織布で覆った構造の断熱材を補修対象とする。ここで不織布５１は、補修対象の断熱材表面の不織布と同色のものを用いる。また、厚さは、支持体層５２あるいは粘着剤層５３が透けない程度に薄いものであれば適用可能である。具体的には、０．０５〜０．１ｍｍとすることが好ましい。なお、不織布５１として、補修対象の断熱材における、ガラス繊維の集合体を覆う不織布と同一のものを用いれば、補修箇所とその周囲とで色などの表面状態が全く同じであるので目立ちにくく好ましい。また、支持体層５２として、不透明なフィルム、和紙等を用いれば、断熱材の汚れの浮き上がりを防ぐことができるため好ましい。
【００４１】
さらに、本発明の断熱材の補修用粘着ラベルは、図６に示すように、上記の粒状物、又は不織布の代わりにフィルム状物６１をもって偽装層６０とすることができる。フィルム状物６１は、補修対象の断熱材と同色であることを要する。またフィルム状物６１の厚さは、支持体層６２あるいは粘着剤層６３が透けない程度にできるだけ薄くすることが好ましい。具体的には、０．０５〜０．１ｍｍとすることが好ましい。
フィルム状物６１は、プラスチックを押出成形、インフレーション成形等によりフィルム状に成形したり、あるいはプラスチックを薄くスライスする等して得ることができる。また、断熱材と同色の色紙等を用いても良い。フィルム状物を形成する材質の好適な例として、和紙、洋紙、合成紙、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。
【００４２】
上記のフィルム状物には、補修対象の断熱材の外観により近似させるために、印刷を施すことができる。例えば、断熱材が、多孔質なスポンジからなるとき、スポンジ穴による陰影と調和するように、フィルム状物の上面に暗色の斑点を印刷する場合等が挙げられる。
【００４３】
また、本発明の断熱材の補修用粘着ラベルは、図７に示すように、上記の粒状物、不織布、又はフィルム状物の代わりに織布７１をもって偽装層７０とすることができる。織布７１は、補修対象の断熱材と同色であることを条件として、従来の種々の繊維から構成することができる。具体例としては、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリアミド系繊維、あるいは各種天然繊維等が挙げられる。
また、織布７１の厚さは、支持体層７２あるいは粘着剤層７３が透けない程度にできるだけ薄くすることが好ましく、具体的には、０．０５〜０．１ｍｍとすることが好ましい。さらに織布のきめの粗さについても、織布が透けない範囲内で適宜設定することができる。
【００４４】
さらに、本発明の断熱材の補修用粘着ラベルは、図８に示すように、上記の各偽装層構成物の代わりに補修対象の断熱材のスライス物８１をもって偽装層８０とすることもできる。スライス物８１は、補修対象の断熱材から構成される薄片状のものであれば適用でき、その作製方法は問わない。すなわち、補修対象の断熱材から薄く切り出すことにより得ることもできるし、あるいは補修対象の断熱材の薄いものを別に成形して得ることもできる。スライス物８１の厚さは適宜設定することができるが、特にスライス物８１がスポンジ状である場合には、支持体層８２や粘着剤層８３がスライス物の孔から透けない程度の厚さに設定する。
【００４５】
上記のように、偽装層を補修対象の断熱材のスライス物をもって構成するに際し、補修対象の断熱材がスポンジ状である場合、例えば上記した無機物質を充填して難燃化させたまたは無機物質を充填することなく難燃化されてないプラスチックフォームである場合、補修対象の断熱材のスライス物は、一般に、上記補修対象の断熱材のプラスチックフォームをスライス装置によって所望の厚さのスライス物にスライスして作製するのが便利である。この補修対象の断熱材のプラスチックフォームのスライスは、従来から一般にプラスチックフォームのスライスに用いられている各種スライス装置を適宜選択して用い、従来の一般的プラスチックフォームのスライス方法によって行うことができる。このスライス装置を用いた方法の例を概念的断面図として図９及び図１０に示す。図９はロール式スライス装置を用いた方法の例を示すものであり、この方法においては、スライスすべきプラスチックフォーム９１が、反対方向に回転する一対の駆動ロール９２及び押えロール９２´間に噛み込まれ、駆動ロール９２及び押えロール９２´の回転に伴って矢印方向に移送され、刃９３によって、所望の厚さの目的のスライス物９４と、残部９５とにスライスされる。また、図１０はロールと押え金を組み合わせたスライス装置を用いた方法の例を示すものであり、この方法においては、スライスすべきプラスチックフォーム１０１が駆動ロール１０２と押え金１０６間に噛み込まれ、駆動ロール１０２の回転に伴って矢印方向に移送され、刃１０３によって、所望の厚さの目的のスライス物１０４と、残部１０５とにスライスされる。上記のようなロール式スライス装置あるいはロールと押え金を組み合わせたスライス装置の中でも、駆動ロールと押えロールを組み合わせたスライス装置の一種である同様の基本的構造を有する皮漉機が好ましく用いられる。また、上記スライス方法でスライスする補修対象の断熱材のプラスチックフォームの形状は、用いるスライス装置の種類、構造等にもよるが、必要に応じて適宜設定することができ、例えば、ブロック状、種々の厚さの板状乃至シート状とすることができる。一般に、厚さ２〜１０ｍｍの板状乃至シート状が適当である。
【００４６】
また、上記補修対象の断熱材のプラスチックフォームのスライス物の作製に関して、本発明者は次のことを知見している。すなわち、目的のスライス物（図９における９４、あるいは図１０における１０４）について、上記のような従来のプラスチックフォームのスライス方法によっては達成できないようなより一層優れた厚みの寸法精度が求められる場合、あるいは、従来のプラスチックフォームのスライス方法では作製困難であるような１ｍｍ以下、例えば０．２〜０．３ｍｍといった極薄い厚さが求められる場合は、補修対象の断熱材のプラスチックフォームのスライス装置によるスライスに際し、該プラスチックフォームを、該プラスチックフォームの所望の厚さの目的のスライス物とする側の表面に補強層を積層してスライス装置に供してスライスを行えば、上記各求めに十分対応できることを知見している。この補強層を積層してスライス装置に供する方法の例を概念的断面図として図１１に示す。図１１は駆動ロールと押えロールを組み合わせたスライス装置を用いた方法の例であり、この方法においては、スライスすべきプラスチックフォーム１１１の所望の厚さのスライス物とする側の表面１１１ａに補強層１１２が積層され、この補強層１１２の積層されたプラスチックフォーム１１１が駆動ロール１１３と押えロール１１４間に噛み込まれ、駆動ロール１１３及び押えロール１１４の回転に伴って矢印方向に移送され、刃１１５によって、所望の厚さの目的のスライス物１１６と、残部１１７とにスライスされる。この方法においては、必要に応じて、プラスチックフォーム１１１のスライス後に残部１１７となる側の表面１１１ｂにも補強層を積層することができる。このスライス方法においては、優れた厚みの寸法精度で、１ｍｍ以下の極薄い厚さまで、任意の厚さにプラスチックフォームをスライスすることができるが、一般に、このスライス方法で得られた０．４〜１．０ｍｍ、好ましくは０．４〜０．６ｍｍの厚さのスライス物が、プラスチックフォームの補修対象の断熱材の補修用粘着ラベルの偽装層として好適に用いられる。
【００４７】
上記補強層１１２としては、スライス装置においてプラスチックフォーム表面に加えられる圧力を表面に広く分散させ均一化させ得て、かつ、平滑で、プラスチックフォームの移送を円滑に行い得るものであれば、各種のフィルム状物を適宜選択して用いることができる。その例として、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等の合成樹脂フィルムや、各種の紙等が挙げられる。これらのフィルム状物の中でも剥離紙が好ましく用いられる。また、この補強層１１２の厚さは、必要に応じて適宜設定することができるが、一般に、１００〜３００μｍが適当である。
【００４８】
また、上記補強層１１２のプラスチックフォーム１１１の表面への積層の形態は、必要に応じて各種の形態を採ることができる。例えば、次の積層形態とすることができる。
（ａ）補強層がプラスチックフォームの表面に単に載置して積層されている積層形態とすることができる。上記図１１の方法における補強層の積層形態は、この積層形態が採用されている。この積層形態においては、補強層とプラスチックフォームの積層面の摩擦抵抗に依存して、補強層とプラスチックフォームが同時に刃の方向（図１１における矢印方向）に移送される。また、この積層形態によって得られたプラスチックフォームのスライス物は、補強層を分離した後、それを偽装層として、補修対象の断熱材に粘着する粘着剤層、支持体層等の本発明の補修用粘着ラベルの各構成層と組み合わせて本発明の補修用粘着ラベルの作製に用いられる。
（ｂ）補強層がプラスチックフォームの表面に粘着剤層または接着剤層を介して積層されている積層形態とすることができる。この積層形態においては、補強層として、本発明の補修用粘着ラベルにおける支持体層となり得るフィルム状物を選択し、粘着剤層または接着剤層として、本発明の補修用粘着ラベルにおける支持体層と偽装層を介する粘着剤層または接着剤層となり得る粘着剤層または接着剤層を選択することが好ましい。そのようにすれば、この積層形態によって得られたプラスチックフォームのスライス物は、それに積層されている補強層の外面に補修対象の断熱材に粘着する粘着剤層等を設けるのみで、簡便に本発明の補修用粘着ラベルを作製することができる。
（ｃ）補強層がプラスチックフォームの表面に粘着剤層、支持体層、および粘着剤層または接着剤層を順次介して積層されている積層形態とすることができる。この積層形態においては、補強層として、剥離紙を用い、粘着剤層として、本発明の補修用粘着ラベルにおける補修対象の断熱材に粘着する粘着剤層となり得る粘着剤層を選択し、かつ、支持体層の次の層の粘着剤層または接着剤層として、本発明の補修用粘着ラベルにおける支持体層と偽装層を介する粘着剤層または接着剤層となり得る粘着剤層または接着剤層を選択することが好ましい。そのようにすれば、この積層形態によって得られたプラスチックフォームのスライス物は、本発明の補修用粘着ラベルの構成要件を備えたものであって、必要に応じて補修用粘着ラベルとしての所望の形状に型抜き等により賦形するのみにて、直ちに本発明の補修用粘着ラベルとして使用することができる。
【００４９】
以上述べたような断熱材の補修用粘着ラベルは、断熱材の傷・汚れ等の補修箇所に合わせて、適宜型抜きされ、あるいは切断される等して、円形、楕円形、長方形等の種々の形状に形成される。なお、本発明でいう粘着ラベルには、上記の種々の形状のものに加えて、連続したテープ状のもの、あるいはシート状のものも含む。ここで、剥離層は補修用粘着ラベルと同一の大きさとしても良いが、図１２に示すように、複数の補修用粘着ラベル１２１を、それらより大きいシート状の剥離層１２２に貼着した構成とすることもできる。こうすると、使用の際に、補修用粘着ラベル１２１を剥離層１２２から容易に剥がすことができ、扱いやすいため好ましい。さらに別の実施形態として、シート状の補修用粘着ラベルを作製し、実際に補修する際に、断熱材の傷や汚れの大きさ・形状に合わせてシート状の補修用粘着ラベルをその場で切り抜き貼り付けることもできる。
【００５０】
以上の断熱材の補修用粘着ラベルを使用するときは、図１３に示すように、剥離層を剥がした補修用粘着ラベル１２３を断熱材１２４の損傷箇所１２５を覆うように貼り付ける。このようにすると、補修箇所がその周囲の外観と比較して目立つことなく、また粘着ラベルが薄いため補修箇所が凸凹になることがない。さらに補修作業も極めて簡単かつ短時間に行うことができる。例として、図１４に、折版屋根１２６の裏側に積層した断熱材１２７に本発明の補修用粘着ラベル１２８を貼り付けた状態を示す。図１４で示した折版屋根の他にも、建築物の壁、天井等に用いられている各種の断熱材を補修することができる。
【００５１】
【実施例】
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例１）
まず、不織布を支持体とした両面テープと、ポリエステルフィルムを支持体とした両面テープを、それぞれの一方の粘着面で互いに貼り合わせた。次に、補修対象の断熱材である発泡ポリエチレンを粉砕し、粒径０．０１〜１．５ｍｍの粒状物としたものを、ポリエステルフィルムを支持体とする両面テープの方の外側の粘着面に２回の工程に分けて付着させた。すなわち、最初に０．１〜１．５ｍｍのものを振り掛け、ローラーで押圧した後、付着しなかった余分な粒状物を振り落とし、さらに０．０１〜０．１ｍｍ粒径の粒状物を振り掛けて、ローラーで押圧した。粒状物の付着量は１０〜１２ｍｇ／ｃｍ²であった。
その後、直径２０〜５０ｍｍの円形、及び７５０ｍｍ×４０ｍｍの長方形に型抜きし、目的の断熱材の補修用粘着ラベルを得た。
得られた断熱材の補修用粘着ラベルを、折版屋根の断熱材に生じた穴、引掻き傷、擦り傷、汚れ等に対してそれらを覆うように貼り付けたところ、補修箇所がその周囲に比して目立つことなく、また短時間で容易に補修することができた。
【００５２】
（実施例２）
実施例１と同様に、不織布を支持体とした両面テープと、ポリエステルフィルムを支持体とした両面テープを、それぞれの一方の粘着面で互いに貼り合わせた（各両面テープの支持体の厚さと両面の粘着剤層の厚さの合計３００μｍ）。次に、厚さ４ｍｍの板状の発泡ポリエチレン（発泡倍率４０倍）の上面に、上記両面テープの張り合わせ物を介して、厚さ１３０μｍの両面にシリコーンを塗布した紙製の剥離紙を積層し、ただし該張り合わせ物のポリエステルフィルムを支持体とする両面テープの方の外側の粘着面が発泡ポリエチレン上面に粘着し、不織布を支持体とする両面テープの方の外側の粘着面が剥離紙に粘着するように積層し、この剥離紙を両面テープの張り合わせ物を介して積層した板状の発泡ポリエチレンを、図９及び１１に概念的に示すような駆動ロールと押えロールを組み合わせた基本的構造を有する皮漉機（押えロール下端と刃の間隔０．７ｍｍ）に供して、上面に剥離紙の積層された目的のスライス物を得た。この得られたスライス物における発泡ポリエチレン層の厚さは０．４ｍｍであり、その厚さの寸法精度は優れたものであった。
上記得られたスライス物を、実施例１と同様に、直径２０〜５０ｍｍの円形、及び７５０ｍｍ×４０ｍｍの長方形に型抜きし、目的の断熱材の補修用粘着ラベルを得た。
得られた断熱材の補修用粘着ラベルを、折版屋根の、上記スライス物と同様の発泡ポリエチレンからなる断熱材に生じた穴、引掻き傷、擦り傷、汚れ等に対してそれらを覆うように貼り付けたところ、補修箇所がその周囲に比して目立つことなく、また短時間で容易に補修することができた。
【００５３】
【発明の効果】
以上、本発明の断熱材の補修用粘着ラベルは、補修対象の断熱材と外観が近似する偽装層を備えているので、断熱材に発生した汚れや傷等を目立つことなく、極めて簡単に補修することができる。
【００５４】
また本発明は、補修対象の断熱材と同色でかつ断熱材の外観と調和する粒径を有する粒状物から上記偽装層を構成したので、補修対象の断熱材と色のみならず、質感、光沢等も近似した補修粘着ラベルが得られる。
【００５５】
また本発明は、ガラス繊維の集合体を不織布で覆った構造の断熱材を補修したい場合に、その不織布と同色の不織布から上記偽装層を構成したので、補修箇所を目立つことなく仕上げることができる。
【００５６】
さらに本発明は、上記偽装層を構成するものとして、補修対象の断熱材と同色のフィルム状物、同色の織布、あるいは補修対象の断熱材のスライス物を用いたので、種々の断熱材の外観と近似して目立つことなく補修できる。また補修作業も簡単かつ短時間に行うことができる。
【００５７】
また本発明は、上記偽装層を構成するものとして、プラスチックフォームからなる補修対象の断熱材の厚さの薄いスライス物を作製、使用できるので、プラスチックフォームからなる補修対象の断熱材の補修を好適に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱材の補修用粘着ラベルの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の断熱材の補修用粘着ラベルの一実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の断熱材の補修用粘着ラベルの一実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の断熱材の補修用粘着ラベルの一実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の断熱材の補修用粘着ラベルの一実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明の断熱材の補修用粘着ラベルの一実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明の断熱材の補修用粘着ラベルの一実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の断熱材の補修用粘着ラベルの一実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明で利用するプラスチックフォームのスライス方法の一例を示す概念的断面図である。
【図１０】本発明で利用するプラスチックフォームのスライス方法の一例を示す概念的断面図である。
【図１１】本発明で利用するプラスチックフォームのスライス方法の一例を示す概念的断面図である。
【図１２】本発明の断熱材の補修用粘着ラベルの一実施形態を示す図である。
【図１３】本発明の断熱材の補修用粘着ラベルを断熱材に貼り付けた状態の断面図である。
【図１４】本発明の断熱材の補修用粘着ラベルを折版屋根の断熱材に貼り付けた状態を示す図である。
【図１５】折版屋根の断熱材の補修する前の状態を示す図である。
【符号の説明】
１折版屋根
２断熱材
３金属板
４穴
５引掻き傷
６汚れ
１１粘着剤層
１２支持体層
１３剥離層
１４偽装層
２０偽装層
２１粒状物
２２支持体層
２３粘着剤層
２４粘着剤層
２５剥離層
３１粒度が大きい粒状物
３２粒度が小さい粒状物
４０偽装層
４２剥離層
４３粘着剤層
４４粒状物
４５粘着剤層
４６支持体
４７支持体
４８粘着剤層
４９ａ両面粘着ラベル
４９ｂ両面粘着ラベル
５０偽装層
５１不織布
５２支持体層
５３粘着剤層
６０偽装層
６１フィルム状物
６２支持体層
６３粘着剤層
７０偽装層
７１織布
７２支持体層
７３粘着剤層
８０偽装層
８１スライス物
８２支持体層
８３粘着剤層
９１プラスチックフォーム
９２駆動ロール
９２´ 押えロール
９３刃
９４スライス物
９５残部
１０１プラスチックフォーム
１０２駆動ロール
１０３刃
１０４スライス物
１０５残部
１０６押え金
１１１プラスチックフォーム
１１１ａ所望の厚さのスライス物とする側の表面
１１１ｂ残部となる側の表面
１１２補強層
１１３駆動ロール
１１４押えロール
１１５刃
１１６スライス物
１１７残部
１２１補修用粘着ラベル
１２２剥離層
１２３補修用粘着ラベル
１２４断熱材
１２５損傷箇所
１２６折版屋根
１２７断熱材
１２８補修用粘着ラベル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an adhesive label. More specifically, the present invention relates to an adhesive label for repairing a heat insulating material that is attached to a damaged portion and repaired when a heat insulating material used for a roof or a wall is damaged or dirty.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various heat insulating materials made of plastic foam, glass fiber, and the like are often used for roofs and walls of buildings. Such an example is shown in FIG. FIG. 15 is an example in which the heat insulating material 2 is installed on the back side of the folded roof 1. As the heat insulating material 2, foamed polyethylene, foamed polyethylene filled with an inorganic substance, a glass fiber sheet, or the like is used. The thickness is set to about 4 to 10 mm, and the adhesive or heat fusion is performed on the metal plate 3 such as a steel plate. It is pasted by wearing.
The heat insulating material 2 may have scratches such as holes 4, scratches 5, scratches, etc., and dirt 6 during the molding process, the construction stage, or the process of using as a folding roof. For example, the scratch 5 is often caused when a roof support member called a tight frame comes into contact with the heat insulating material 2 when constructing the folded roof 1.
In repairing the scratches and dirt generated in the heat insulating material as described above, the repaired portion is made inconspicuous as compared with the surrounding area and finished with a good overall appearance.
[0003]
As a method for repairing a heat insulating material as described above, first, a method of applying a paint of the same color as that of the heat insulating material to a damaged portion or applying a putty-like repair material may be mentioned. This method has problems that it is difficult to match the color of the paint or the repair material, and that the surface condition such as gloss is different between the repaired portion and the vicinity thereof, so that it is easily noticeable. Furthermore, since the putty-like repair material shrinks and becomes smaller in volume as it dries, it also has a problem that the repaired portion tends to be uneven.
[0004]
As another method, there is a method in which a portion to be repaired is scraped off in the vicinity thereof and the same heat insulating material cut in the portion is embedded. In this method, since the heat insulating material to be embedded must be processed so as to match the cut-out concave portion, the repair work is troublesome and complicated. In addition, if the damaged portion is not completely cut away, the embedded heat insulating material becomes uneven, and there is a problem that a gap is generated between the embedded heat insulating material and the surrounding heat insulating material.
[0005]
On the other hand, an adhesive tape that is repaired by being attached to a crack or the like of a foam is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 60-149437. However, this tape only protects and repairs so that cracks and the like do not spread, and does not make the repaired portion inconspicuous. Therefore, there has been a demand for an adhesive label for repairing a heat insulating material that can be repaired by being attached to a damaged portion and finished so that the repaired portion is less conspicuous than the surroundings.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention provides a pressure-sensitive adhesive label for repairing a heat insulating material that can be repaired in a short time and easily, and that the repaired portion can be finished inconspicuously compared with its surroundings. It is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the pressure-sensitive adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention includes a pressure-sensitive adhesive layer that adheres to a heat-insulating material to be repaired, a support layer provided on the pressure-sensitive adhesive layer, and a support layer. The heat-insulating material to be repaired is composed of a camouflaged layer whose appearance approximates, and a peeling layer provided as necessary, and is formed in a suitable shape according to the repaired location.
[0008]
In addition, the present invention is characterized in that the camouflaged layer is made of a granular material having the same color as the heat insulating material to be repaired and having a particle size that matches the appearance of the heat insulating material.
[0009]
Furthermore, the granular material is obtained by pulverizing the heat insulating material to be repaired.
[0010]
Further, the present invention is characterized in that the heat insulating material to be repaired is a foamed polyolefin filled with an inorganic substance or a foamed polyolefin, and the granular material is a polyolefin.
[0011]
Moreover, the particle size of the granular material is 0.01 to 1.5 mm.
[0012]
The granular material has a wide particle size distribution.
[0013]
Furthermore, the pressure-sensitive adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention is a heat insulating material in which the heat insulating material to be repaired is a glass fiber aggregate covered with a nonwoven fabric, and the camouflaged layer is composed of a nonwoven fabric of the same color as the nonwoven fabric. It is characterized by being made.
[0014]
Furthermore, the nonwoven fabric constituting the camouflaged layer is the same as the nonwoven fabric covering the aggregate of glass fibers.
[0015]
The adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention is characterized in that the camouflaged layer is made of a film-like material having the same color as the heat insulating material to be repaired.
[0016]
Further, the film-like product is formed from one selected from Japanese paper, western paper, synthetic paper, polyester, polyolefin, polyamide, polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride.
[0017]
The adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention is characterized in that the camouflaged layer is made of a woven fabric having the same color as the heat insulating material to be repaired.
[0018]
Furthermore, the adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention is characterized in that the camouflaged layer is composed of a slice of the heat insulating material to be repaired.
[0019]
Further, the slicing material is made into a desired thickness by using a slicing device to make a plastic foam which has been made incombustible by filling with an inorganic substance which is a heat insulating material to be repaired or not made incombustible without filling with an inorganic substance. It is obtained by slicing into slices.
[0020]
Furthermore, when the plastic foam is sliced by the slicing apparatus, the plastic foam is provided to the slicing apparatus by laminating a reinforcing layer on the surface of the plastic foam on the side to be sliced. And
[0021]
Further, the present invention is characterized in that the camouflaged layer is provided on the support layer via an adhesive layer.
[0022]
Furthermore, the present invention is characterized in that the support layer is composed of at least two layers of a support including a nonwoven fabric and a plastic film.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
With the adhesive label for repair of the present invention, it is possible to repair a general heat insulating material conventionally used for roofs and walls. Specifically, foamed polyolefin such as foamed polyethylene, foamed polystyrene, foamed vinyl chloride resin, foamed polyurethane, foamed phenol resin, foamed urea resin, foamed epoxy resin, and other plastic foams, and filled with inorganic substances such as glass Examples thereof include foamed polyolefin such as foamed polyethylene made flame retardant, other plastic foams, glass fiber sheets, and the like. Examples of heat insulation materials currently used in the market include the trade names Funen Ace (manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd.), Form Ace (manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd.), and High Ethylene (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.). , Softlon (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), Toraypef (manufactured by Toray Industries, Inc.), Super Felton (manufactured by NICHIAS Corporation), Gifnen (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), New Funen (Toray Industries, Inc.) And Fuji Glass Mat (Fuji Resin Processing Co., Ltd.). In addition, a heat insulating material means the thing of plate shape or a sheet form of thickness several mm-several dozen cm which consists of plastic foam, glass fiber, etc. here. Therefore, what is called a dew proofing material, a shock absorbing material, a sound proofing material, etc. depending on the use is also included in the heat insulating material referred to in the present invention.
[0024]
As shown in FIG. 1, the pressure-sensitive adhesive label for repair of the present invention is provided on a pressure-sensitive adhesive layer 11 that adheres to a heat insulating material to be repaired, a support layer 12 provided on the pressure-sensitive adhesive layer 11, and a support layer 12. It is basically composed of a camouflaged layer 14 whose appearance approximates that of a heat insulating material to be repaired, and a peeling layer 13 provided as necessary. The camouflaged layer 14 has an appearance similar to that of the heat insulating material to be repaired, so it is difficult to distinguish at a glance, and the place where the adhesive label for repair is affixed does not stand out compared to the surrounding area.
Such camouflaged layers should be similar in appearance to the heat insulating material to be repaired, such as color and texture, or thin enough that the repaired part does not protrude when the adhesive label for repair is applied. Can be used. Specifically, those composed of granular materials, non-woven fabrics, and film-like materials as described later, or woven fabrics of the same color as the heat insulating material to be repaired, or thinned by slicing the heat insulating material to be repaired Etc. are used as appropriate.
[0025]
As the constituents of the camouflaged layer, the granular materials described below are preferably used. First, the granular material is preferably the same color as the heat insulating material to be repaired. By making it the same color, the repaired part melts into its surroundings and does not stand out.
[0026]
Moreover, the particle size of the granular material is a particle size that matches the appearance of the heat insulating material to be repaired. Harmonization here refers to a state in which the granular material melts into the appearance of the heat insulating material without being noticeable when the granular material is observed on the heat insulating material. Specifically, when the heat insulating material to be repaired is a sponge-like material in which a hole of 0.5 to 1.5 mm is open in a porous shape, the particle size of the granular material is 0.01 to The thickness is preferably 1.5 mm. If it does in this way, the shadow by the hole vacated in the heat insulating material and the shadow formed by many granular materials which are camouflage layers will approximate in appearance, and a repair location will become inconspicuous. However, it is not limited to the above range, and in practice, it is appropriately determined by comparing the heat insulating material and the granular material in appearance. For example, when the sponge holes of the heat insulating material have the same diameter as described above and are more sparse, it is possible to use a granular material having a particle size larger than the above range.
[0027]
Further, the granular material can be formed from the same material as the heat insulating material to be repaired, or can be formed from a different material, but it is preferable to form the granular material from the same material because the texture is easy to approximate. For example, for a heat insulating material made of foamed polyolefin such as foamed polyethylene, a granular material made of polyolefin of the same material is used. In addition, when the heat insulating material is composed of a plurality of substances, the main ones may be the same, and therefore, the heat insulating material of the foamed polyolefin filled with the inorganic material is composed of only the polyolefin not containing the inorganic material. Granules can be used. Of course, the granular material which consists of polyolefin containing an inorganic substance can also be used.
[0028]
The granular material is preferably obtained by pulverizing a heat insulating material to be repaired. By doing so, it is possible to easily obtain a granular material having the same color, gloss and the like as the heat insulating material to be repaired. The pulverization method is performed by cutting with a cutter in consideration of a desired particle size of the granular material, or by appropriately selecting various pulverizers such as a cutter mill and a ball mill.
[0029]
As shown in FIG. 2, the particle size distribution of the granular material can be in a state where the particle sizes of the granular material 21 are equal to each other, that is, in a state where the particle size distribution is narrow, or as shown in FIG. The particle size distribution can be broadened by constituting the particle size.
When the particle size distribution is wide, as shown in FIG. 3, since the granular material 32 with a small particle size enters between the granular material 31 with a large particle size, there is no gap between the granular materials, so that dust etc. It is preferable because it is not taken in and gets dirty.
[0030]
The shape of the granular material can be various shapes such as a spherical shape and an indeterminate shape, but an indefinite shape is preferable. Moreover, it is preferable that the shape of a granular material is not constant and is irregular. If the shapes are irregular, a more natural appearance is obtained when the camouflaged layer is formed, and it is difficult to stand out in harmony with the appearance of the heat insulating material.
[0031]
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer that adheres to the heat insulating material to be repaired and the support layer provided on the pressure-sensitive adhesive layer varies depending on the strength of the material constituting each, but generally the pressure-sensitive adhesive layer is 25 to 25. 50 μm, the support layer is 15 to 40 μm, and the combined thickness thereof, that is, the thickness obtained by removing the disguise layer and the release layer from the repair adhesive label of the present invention is 100 to 600 μm, preferably 200 to 300 μm. is there. Moreover, an undercoat layer (primer) can be provided between the pressure-sensitive adhesive layer and the support layer as necessary.
[0032]
As the pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive layer, any pressure-sensitive adhesive that can adhere to the heat insulating material to be repaired and does not easily peel off can be used. Specifically, synthetic rubber such as polyisobutylene, natural rubber, acrylic resin, etc. are used as the main material, and terpene resin, rosin resin, coumarone indene resin, xylene resin, petroleum resin, mineral oil, etc. Adhesives to which a property-imparting agent and a plasticizer such as phthalate ester and castor oil are added as necessary can be applied. Moreover, you may add crosslinking agents, such as polyisocyanate, to these adhesives as needed.
[0033]
As the support layer, any support can be used as long as it is not easily broken and can be flexibly deformed following the shape of the heat insulating material to be repaired. Specific examples include plastic films such as polyester films, polyolefin films, and polyvinyl chloride films, nonwoven fabrics, Japanese paper, cellophane, and aluminum foil. Of these, polyester films and nonwoven fabrics are preferably used.
[0034]
Said granular material comprises a camouflaged layer by making it adhere to a support body layer. As a specific example, a pressure-sensitive adhesive or an adhesive is applied to the support layer, and a method in which the pressure-sensitive adhesive or adhesive is applied by bringing it into contact with a collection of granular materials. For example, a method of sprinkling an object to attach it. In addition, after making it adhere by said method, it is preferable to make it crimp more firmly by pressing suitably with a roller.
[0035]
The adhesion amount of the granular material is an amount that can be completely concealed without the support layer being seen through. Specifically, it varies depending on the size of the granular material, but generally 5 to 15 mg / cm. ² Is suitable, preferably 10-12 mg / cm ² It is.
[0036]
In providing the camouflaged layer made of the granular material or the like on the support layer, it can be performed through the pressure-sensitive adhesive layer as described above, and examples thereof are shown in FIGS. The pressure-sensitive adhesive label for repair in FIG. 2 is provided with a pressure-sensitive adhesive layer 23 to be attached to a heat insulating material to be repaired, and a peeling layer 25 on one surface of a support layer 22. A camouflaged layer 20 made of a granular material 21 is provided on the other surface of the support layer 22 with an adhesive material layer 24 interposed therebetween. As such a double-sided pressure-sensitive adhesive label is suitably used as one having a pressure-sensitive adhesive layer on both sides of the support layer. The adhesive label for repair of this invention can be easily obtained by sticking the granular material etc. which comprise a camouflaged layer to one adhesive surface of a double-sided adhesive label.
[0037]
When attaching a granular material with a wide particle size distribution to the support layer or to the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer provided between the support layer and the support layer, the mixed granular material is attached in one step. Alternatively, it is possible to divide into a plurality of steps, such as attaching a granular material having a relatively large particle size first, and then attaching a granular material having a relatively small particle size. For example, there may be mentioned a case where a granular material having a particle diameter of 0.1 to 1.5 mm is first sprinkled and pressure-bonded, and then a granular material having a particle diameter of 0.01 to 0.1 mm is sprinkled and pressure-bonded. Thus, it is preferable that the camouflaged layer is formed by being divided and adhered in a plurality of steps, so that particles having a small particle size can easily enter between particles having a large particle size. Moreover, it is preferable to carry out in one step because the adhesive label for repair can be produced more easily.
[0038]
The support layer can be used in combination of at least two layers. Such an example is shown in FIG. The repair adhesive label in FIG. 4 includes an adhesive layer 43 that adheres to a heat insulating material to be repaired, and a release layer 42. The adhesive material layer 43 is provided with, for example, two layers of supports 46 and 47 with the adhesive layer 48 interposed therebetween. As a suitable combination example in the case of using a two-layer support, there is a case where a plastic film such as polyester is used for one support and a non-woven fabric is used for the other support. Here, when the support layer is composed of only one layer of the plastic film, in the case of one layer, when the plastic film is thin, the peeling layer is peeled off and used as a repair adhesive label. There are cases where it is difficult to handle because of lack of waist and clinging to fingers. In addition, when the plastic film is thick, the repulsive force increases with respect to the bending of the adhesive label for repair. Therefore, when the adhesive label for repair is attached to, for example, a heat insulating material having a curved surface, it peels off after a long time. There is a risk that. Therefore, by combining with a support made of non-woven fabric, the non-woven fabric is tough to some extent and flexible to bending, so that it is easy to handle as a whole and obtain a repair adhesive label that does not peel off from the heat insulating material. be able to.
The plastic film may be transparent or opaque, but an opaque film is particularly preferable because it can prevent the dirt from rising.
[0039]
The above-described configuration combining at least two layers of supports can be easily obtained by laminating a plurality of double-sided pressure-sensitive adhesive labels to each other. For example, in the case of FIG. 4, if the double-sided pressure-sensitive adhesive label 49 a including the support 46 and the double-sided pressure-sensitive adhesive label 49 b including the support 47 are bonded together, the granular material 44 is attached to the pressure-sensitive adhesive layer 45 to form the camouflaged layer 40. An adhesive label for repair can be easily obtained.
[0040]
Moreover, the adhesive label for repair of the heat insulating material of this invention can be made into the camouflaged layer 50 with the nonwoven fabric 51 instead of said granular material, as shown in FIG. This pressure-sensitive adhesive label for repair is intended for repairing a heat insulating material having a structure in which an aggregate of glass fibers is covered with a nonwoven fabric. Here, the nonwoven fabric 51 is the same color as the nonwoven fabric on the surface of the heat insulating material to be repaired. The thickness is applicable as long as the support layer 52 or the pressure-sensitive adhesive layer 53 is thin enough not to be seen through. Specifically, the thickness is preferably 0.05 to 0.1 mm. In addition, if the same thing as the nonwoven fabric which covers the aggregate | assembly of glass fiber in the heat insulating material for repair is used as the nonwoven fabric 51, since the surface conditions, such as a color, are completely the same in a repair location and its circumference | surroundings, it is preferable. . In addition, it is preferable to use an opaque film, Japanese paper, or the like as the support layer 52 because it is possible to prevent the heat-insulating material from being lifted up.
[0041]
Furthermore, as shown in FIG. 6, the pressure-sensitive adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention can be used as a camouflaged layer 60 with a film-like material 61 instead of the above granular material or non-woven fabric. The film-like object 61 needs to be the same color as the heat insulating material to be repaired. The thickness of the film-like product 61 is preferably as thin as possible so that the support layer 62 or the pressure-sensitive adhesive layer 63 cannot be seen through. Specifically, the thickness is preferably 0.05 to 0.1 mm.
The film-like product 61 can be obtained by molding a plastic into a film by extrusion molding, inflation molding or the like, or by thinly slicing the plastic. Further, colored paper having the same color as the heat insulating material may be used. Preferable examples of the material forming the film-like material include Japanese paper, western paper, synthetic paper, polyester, polyolefin, polyamide, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and the like.
[0042]
The film-like material can be printed in order to approximate the appearance of the heat insulating material to be repaired. For example, when a heat insulating material consists of porous sponges, the case where a dark spot is printed on the upper surface of a film-like thing so that the shadow by a sponge hole may be mentioned is mentioned.
[0043]
Moreover, the adhesive label for repair of the heat insulating material of this invention can make the camouflaged layer 70 with the woven fabric 71 instead of said granular material, a nonwoven fabric, or a film-like material, as shown in FIG. The woven fabric 71 can be made of various conventional fibers on condition that it is the same color as the heat insulating material to be repaired. Specific examples include polyester fibers, acrylic fibers, polyamide fibers, and various natural fibers.
The thickness of the woven fabric 71 is preferably as thin as possible so that the support layer 72 or the pressure-sensitive adhesive layer 73 cannot be seen through, and specifically, 0.05 to 0.1 mm is preferable. Further, the roughness of the texture of the woven fabric can be appropriately set within a range in which the woven fabric is not transparent.
[0044]
Furthermore, as shown in FIG. 8, the adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention can be formed as a camouflaged layer 80 with a slice 81 of the heat insulating material to be repaired instead of each of the camouflaged layer components described above. The slice 81 can be applied as long as it is a thin piece made of a heat insulating material to be repaired, and its manufacturing method is not limited. That is, it can be obtained by thinly cutting out the heat insulating material to be repaired, or can be obtained by separately molding a thin heat insulating material to be repaired. The thickness of the slice 81 can be set as appropriate. In particular, when the slice 81 is sponge-like, the thickness is such that the support layer 82 and the adhesive layer 83 do not pass through the holes of the slice. Set.
[0045]
As described above, when the camouflaged layer is configured with a slice of the heat insulating material to be repaired, if the heat insulating material to be repaired is sponge-like, for example, the above-described inorganic material is filled to make it flame-retardant or inorganic material In the case of a plastic foam that is not flame-retardant without filling, generally, the slice of the insulation material to be repaired is made into a slice having a desired thickness by the slicing device. It is convenient to make it by slicing. The slicing of the plastic foam of the heat insulating material to be repaired can be performed by a conventional slicing method of a general plastic foam by appropriately selecting and using various slicing apparatuses conventionally used for slicing plastic foam. An example of a method using this slicing apparatus is shown in conceptual cross-sectional views in FIGS. FIG. 9 shows an example of a method using a roll-type slicing device. In this method, a plastic foam 91 to be sliced is bitten between a pair of drive rolls 92 and presser rolls 92 'that rotate in opposite directions. It is moved in the direction of the arrow as the drive roll 92 and the presser roll 92 ′ rotate, and is sliced into a target slice 94 having a desired thickness and the remaining part 95 by the blade 93. FIG. 10 shows an example of a method using a slicing apparatus in which a roll and a presser foot are combined. In this method, the plastic foam 101 to be sliced is caught between the drive roll 102 and the presser foot 106. Then, it is transferred in the direction of the arrow as the driving roll 102 rotates, and is sliced into a target slice 104 having a desired thickness and the remaining portion 105 by the blade 103. Among the above-described roll-type slicing apparatuses or slicing apparatuses that combine a roll and a presser foot, a peeler having a similar basic structure that is a kind of slicing apparatus that combines a driving roll and a presser roll is preferably used. In addition, the shape of the plastic foam of the heat insulating material to be repaired to be sliced by the above slicing method can be appropriately set as necessary, depending on the type and structure of the slicing apparatus to be used. A plate shape or a sheet shape with a thickness of 1 mm can be obtained. Generally, a plate or sheet having a thickness of 2 to 10 mm is appropriate.
[0046]
In addition, the present inventor has found the following regarding the production of the plastic foam slice of the heat insulating material to be repaired. That is, when the target slice (94 in FIG. 9 or 104 in FIG. 10) is required to have a more excellent dimensional accuracy of thickness that cannot be achieved by the conventional plastic foam slicing method as described above, Alternatively, when a very thin thickness of 1 mm or less, for example, 0.2 to 0.3 mm, which is difficult to produce by a conventional plastic foam slicing method, is required, it depends on a plastic foam slicing device of a heat insulating material to be repaired. When slicing, if the plastic foam is laminated with a reinforcing layer on the surface of the plastic foam on the side where the desired thickness of the plastic slice is desired, and subjected to slicing using a slicing apparatus, each of the above requirements can be met sufficiently. I know. An example of a method of laminating this reinforcing layer and providing it to a slicing apparatus is shown in FIG. 11 as a conceptual cross-sectional view. FIG. 11 shows an example of a method using a slicing apparatus in which a drive roll and a presser roll are combined. In this method, a reinforcing layer is formed on the surface 111a of the plastic foam 111 to be sliced on the side to be sliced with a desired thickness. 112, and the plastic foam 111 on which the reinforcing layer 112 is laminated is caught between the drive roll 113 and the presser roll 114, and is transferred in the direction of the arrow in accordance with the rotation of the drive roll 113 and the presser roll 114. Is sliced into a target slice 116 having a desired thickness and the remaining portion 117. In this method, if necessary, a reinforcing layer can be laminated on the surface 111b on the side that becomes the remaining portion 117 after the plastic foam 111 is sliced. In this slicing method, the plastic foam can be sliced to an arbitrary thickness up to an extremely thin thickness of 1 mm or less with excellent thickness dimensional accuracy. A slice having a thickness of 1.0 mm, preferably 0.4 to 0.6 mm, is suitably used as a camouflaged layer of the adhesive label for repairing a heat insulating material to be repaired of a plastic foam.
[0047]
As the reinforcing layer 112, various kinds of materials can be used as long as the pressure applied to the surface of the plastic foam in the slicing apparatus can be widely dispersed and uniformed on the surface and can be smoothly transferred to the plastic foam. A film-like material can be appropriately selected and used. Examples thereof include synthetic resin films such as polyester films, polyolefin films, polyvinyl chloride films, and various papers. Among these film-like materials, release paper is preferably used. Further, the thickness of the reinforcing layer 112 can be appropriately set as necessary, but generally 100 to 300 μm is appropriate.
[0048]
Moreover, the form of lamination | stacking on the surface of the plastic foam 111 of the said reinforcement layer 112 can take various forms as needed. For example, it can be set as the following laminated form.
(A) It can be set as the lamination | stacking form by which the reinforcement layer is only mounted and laminated | stacked on the surface of the plastic foam. This laminated form is adopted as the laminated form of the reinforcing layer in the method of FIG. In this laminated form, depending on the frictional resistance of the laminated surface of the reinforcing layer and the plastic foam, the reinforcing layer and the plastic foam are simultaneously transferred in the direction of the blade (arrow direction in FIG. 11). In addition, the plastic foam slice obtained in this laminated form is separated from the reinforcing layer, and then used as a camouflaged layer to repair the present invention such as an adhesive layer and a support layer that adheres to the heat insulating material to be repaired. In combination with each constituent layer of the pressure-sensitive adhesive label for use, the pressure-sensitive adhesive label for repair of the present invention is used for production.
(B) It can be set as the laminated form by which the reinforcement layer is laminated | stacked through the adhesive layer or the adhesive bond layer on the surface of the plastic foam. In this laminated form, a film-like material that can be a support layer in the pressure-sensitive adhesive label for repair of the present invention is selected as the reinforcing layer, and the support layer in the pressure-sensitive adhesive label for repair of the present invention is used as the pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer. It is preferable to select a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer that can be a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer via a camouflaged layer. By doing so, the plastic foam slice obtained in this laminated form can be easily obtained by simply providing an adhesive layer or the like that adheres to the heat insulating material to be repaired on the outer surface of the laminated reinforcing layer. The adhesive label for repair of the invention can be produced.
(C) It can be set as the laminated form by which the reinforcement layer is laminated | stacked on the surface of a plastic foam through the adhesive layer, the support body layer, and the adhesive layer or the adhesive bond layer one by one. In this laminated form, a release paper is used as the reinforcing layer, an adhesive layer that can be an adhesive layer that adheres to the heat insulating material to be repaired in the adhesive label for repair of the present invention is selected as the adhesive layer, and As the pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer next to the support layer, a pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer that can be a pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer via the support layer and the camouflaged layer in the repair pressure-sensitive adhesive label of the present invention. It is preferable to select. By doing so, the slice of plastic foam obtained by this laminated form has the constituent requirements of the adhesive label for repair of the present invention, and if desired, the desired adhesive label for repair can be obtained. By simply shaping the shape by die cutting or the like, it can be used immediately as a repair adhesive label of the present invention.
[0049]
The adhesive label for repairing the heat insulating material as described above is variously rounded, elliptical, rectangular, etc. by being appropriately die-cut or cut according to the repair location such as scratches and dirt on the heat insulating material. The shape is formed. In addition to the above-mentioned various shapes, the pressure-sensitive adhesive label in the present invention includes a continuous tape shape or a sheet shape. Here, the release layer may be the same size as the repair adhesive label, but as shown in FIG. 12, a plurality of repair adhesive labels 121 are attached to a larger sheet-like release layer 122. It can also be. This is preferable because the repair adhesive label 121 can be easily peeled off from the release layer 122 during use and is easy to handle. As yet another embodiment, a sheet-like pressure-sensitive adhesive label for repair is prepared, and when actually repaired, the sheet-like pressure-sensitive adhesive label for repair is used on the spot according to the size and shape of the scratches and dirt on the heat insulating material. It can also be cut and pasted.
[0050]
When the above adhesive label for repairing a heat insulating material is used, as shown in FIG. 13, the adhesive label for repair 123 from which the release layer has been peeled is attached so as to cover the damaged portion 125 of the heat insulating material 124. If it does in this way, a repair location will not stand out compared with the external appearance of the circumference | surroundings, and since an adhesive label is thin, a repair location will not become uneven. Furthermore, repair work can be performed very easily and in a short time. As an example, FIG. 14 shows a state where the adhesive label 128 for repair of the present invention is attached to the heat insulating material 127 laminated on the back side of the folded roof 126. In addition to the folded roof shown in FIG. 14, various heat insulating materials used for the walls, ceilings, and the like of buildings can be repaired.
[0051]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
Example 1
First, the double-sided tape which used the nonwoven fabric as the support body, and the double-sided tape which used the polyester film as the support body were bonded together on each one adhesive surface. Next, the foamed polyethylene, which is the heat insulating material to be repaired, is pulverized to form a granular material having a particle size of 0.01 to 1.5 mm on the adhesive surface on the outer side of the double-sided tape having a polyester film as a support. It was made to adhere in two steps. That is, first sprinkle 0.1 to 1.5 mm, press with a roller, sprinkle off any excess particulate that did not adhere, and sprinkle 0.01 to 0.1 mm particle size Pressed with a roller. Adhesion amount of granular material is 10-12mg / cm ² Met.
Then, it was die-cut into a circle with a diameter of 20 to 50 mm and a rectangle with a size of 750 mm × 40 mm to obtain an adhesive label for repairing the target heat insulating material.
When the adhesive label for repairing the heat insulating material obtained was affixed to cover holes, scratches, scratches, dirt, etc. in the heat insulating material of the folding roof, the repaired part was compared with the surrounding area. It was easy to repair in a short time without noticeable.
[0052]
(Example 2)
As in Example 1, a double-sided tape with a nonwoven fabric as a support and a double-sided tape with a polyester film as a support were bonded to each other on one adhesive surface (the thickness and the double-sided support of each double-sided tape) The total thickness of the PSA layer is 300 μm). Next, a paper release paper coated with silicone on both sides of 130 μm thickness is laminated on the upper surface of a 4 mm thick plate-like foamed polyethylene (expanding ratio of 40 times) through a double-sided tape laminate. However, the adhesive surface on the outside of the double-sided tape using the polyester film of the laminate as a support adheres to the top surface of the foamed polyethylene, and the adhesive surface on the outside of the double-sided tape using the nonwoven fabric as a support adheres to the release paper. A sheet-like foamed polyethylene obtained by laminating the release paper through a double-sided tape laminate, and a basic structure combining a drive roll and a presser roll as conceptually shown in FIGS. The target sliced product having a release paper laminated on the upper surface was obtained by using a peeler having an interval of 0.7 mm between the lower end of the presser roll and the blade. The thickness of the foamed polyethylene layer in the obtained sliced product was 0.4 mm, and the dimensional accuracy of the thickness was excellent.
In the same manner as in Example 1, the obtained sliced material was die-cut into a circle having a diameter of 20 to 50 mm and a rectangle having a size of 750 mm × 40 mm to obtain an adhesive label for repairing the target heat insulating material.
The obtained adhesive label for repairing the heat insulating material is attached so as to cover holes, scratches, scratches, dirt, etc. generated in the heat insulating material made of polyethylene foam similar to the above sliced material on the folding roof. As a result, the repaired part was not noticeable compared to the surrounding area, and it was possible to repair it easily in a short time.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, the adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention has a camouflaged layer whose appearance approximates that of the heat insulating material to be repaired, so that it is extremely easy to repair without conspicuous dirt or scratches generated on the heat insulating material. can do.
[0054]
In addition, since the camouflaged layer is composed of a granular material having the same color as the heat insulating material to be repaired and having a particle size that matches the appearance of the heat insulating material, not only the heat insulating material and color to be repaired, but also the texture and gloss Repair adhesive labels that are similar to the above are obtained.
[0055]
Moreover, since the said camouflaged layer comprised the said disguise layer from the nonwoven fabric of the same color as the nonwoven fabric, when repairing the heat insulating material of the structure which covered the aggregate | assembly of the glass fiber with the nonwoven fabric, this invention can finish it without making a repair spot conspicuous. .
[0056]
Furthermore, since the present invention uses the same color film-like material as that of the heat insulating material to be repaired, the same color woven fabric, or a slice of the heat insulating material to be repaired as constituting the camouflaged layer, It can be repaired without conspicuous in the appearance. In addition, repair work can be performed easily and in a short time.
[0057]
Moreover, since the present invention can produce and use a thin slice of the heat insulating material to be repaired made of plastic foam as constituting the camouflaged layer, it is preferable to repair the heat insulating material to be repaired made of plastic foam. Can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of an adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of an adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of an adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an embodiment of an adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an embodiment of the adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing one embodiment of the adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an embodiment of the pressure-sensitive adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention.
FIG. 9 is a conceptual cross-sectional view showing an example of a plastic foam slicing method used in the present invention.
FIG. 10 is a conceptual cross-sectional view showing an example of a plastic foam slicing method used in the present invention.
FIG. 11 is a conceptual cross-sectional view showing an example of a plastic foam slicing method used in the present invention.
FIG. 12 is a view showing an embodiment of the adhesive label for repairing a heat insulating material according to the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the adhesive label for repairing the heat insulating material of the present invention is attached to the heat insulating material.
FIG. 14 is a view showing a state in which the adhesive label for repairing the heat insulating material of the present invention is attached to the heat insulating material of the folding roof.
FIG. 15 is a diagram showing a state before repairing the heat insulating material of the folding roof.
[Explanation of symbols]
1 Origami roof
2 Insulation
3 Metal plate
4 holes
5 Scratches
6 Dirt
11 Adhesive layer
12 Support layer
13 Release layer
14 Impersonation layer
20 Impersonation layer
21 Granules
22 Support layer
23 Adhesive layer
24 Adhesive layer
25 Release layer
31 Granular material with large particle size
32 Granular material with small particle size
40 camouflaged layers
42 Release layer
43 Adhesive layer
44 Granules
45 Adhesive layer
46 Support
47 Support
48 Adhesive layer
49a Double-sided adhesive label
49b Double-sided adhesive label
50 Impersonation layer
51 Nonwoven fabric
52 Support layer
53 Adhesive layer
60 camouflaged layers
61 Film
62 Support layer
63 Adhesive layer
70 Impersonation layer
71 Woven fabric
72 Support layer
73 Adhesive layer
80 Impersonation layer
81 slices
82 Support layer
83 Adhesive layer
91 Plastic foam
92 Drive roll
92 'presser roll
93 blades
94 slices
95 balance
101 plastic foam
102 Drive roll
103 blades
104 slices
105 remainder
106 Presser foot
111 plastic foam
111a Surface to be sliced with desired thickness
111b remaining surface
112 Reinforcement layer
113 Drive roll
114 Presser roll
115 blades
116 slices
117 remainder
121 Adhesive label for repair
122 Release layer
123 Adhesive label for repair
124 Thermal insulation
125 Damaged part
126 Origami Roof
127 Insulation
128 Adhesive label for repair

Claims

An adhesive layer that adheres to the heat insulating material to be repaired, a support layer provided on the adhesive layer, a camouflaged layer that is provided on the support layer and approximates the appearance of the heat insulating material to be repaired, and as necessary An adhesive label for repairing a heat insulating material that is formed in a suitable shape according to the repair location.

The pressure-sensitive adhesive label for repairing a heat insulating material according to claim 1, wherein the camouflaged layer is made of a granular material having the same color as the heat insulating material to be repaired and having a particle size that matches the appearance of the heat insulating material.

The adhesive label for repairing a heat insulating material according to claim 2, wherein the granular material is obtained by pulverizing the heat insulating material to be repaired.

The pressure-sensitive adhesive label for repairing a heat insulating material according to claim 2 or 3, wherein the heat insulating material to be repaired is a foamed polyolefin filled with an inorganic substance or a foamed polyolefin, and the material of the granular material is a polyolefin.

The pressure-sensitive adhesive label for repairing a heat insulating material according to any one of claims 2 to 4, wherein the granular material has a particle size of 0.01 to 1.5 mm.

The pressure-sensitive adhesive label for repairing a heat insulating material according to any one of claims 2 to 5, wherein the granular material has a wide particle size distribution.

The heat insulating material for repair according to claim 1, wherein the heat insulating material to be repaired is a heat insulating material obtained by covering an aggregate of glass fibers with a non-woven fabric, and the camouflaged layer is made of a non-woven fabric having the same color as the non-woven fabric. Adhesive label.

The pressure-sensitive adhesive label for repairing a heat insulating material according to claim 7, wherein the nonwoven fabric constituting the camouflaged layer is the same as the nonwoven fabric covering the aggregate of glass fibers.

The adhesive label for repairing a heat insulating material according to claim 1, wherein the camouflaged layer is made of a film-like material having the same color as the heat insulating material to be repaired.

The pressure-sensitive adhesive label for repairing a heat insulating material according to claim 9, wherein the film-like material is formed from one selected from Japanese paper, Western paper, synthetic paper, polyester, polyolefin, polyamide, polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride.

The adhesive label for repairing a heat insulating material according to claim 1, wherein the camouflaged layer is made of a woven fabric having the same color as the heat insulating material to be repaired.

The adhesive label for repairing a heat insulating material according to claim 1, wherein the camouflaged layer is composed of a slice of the heat insulating material to be repaired.

The sliced material is made of an inorganic material which is a heat insulating material to be repaired and made flame-retardant, or a plastic foam which is not flame-retardant without being filled with the inorganic material is sliced with a desired thickness by a slicing device. The pressure-sensitive adhesive label for repairing a heat insulating material according to claim 12, which is obtained by slicing.

14. The heat insulation according to claim 13, wherein, when the plastic foam is sliced by the slicing apparatus, the plastic foam is provided to the slicing apparatus by laminating a reinforcing layer on a surface of the plastic foam on the side to be sliced with a desired thickness. Adhesive label for repairing materials.

The adhesive label for repairing a heat insulating material according to any one of claims 1 to 14, wherein the camouflaged layer is provided on the support layer via an adhesive layer.

The pressure-sensitive adhesive label for repairing a heat insulating material according to any one of claims 1 to 15, wherein the support layer is composed of at least two layers of a support including a nonwoven fabric and a plastic film.