JP4037192B2

JP4037192B2 - Stencil printing machine

Info

Publication number: JP4037192B2
Application number: JP2002195943A
Authority: JP
Inventors: 和幸鈴木
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-07-04
Filing date: 2002-07-04
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-04
Also published as: JP2004034547A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置の電源投入時における動作制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔性の支持円筒体である多孔性支持板の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ程度のものが一般的に用いられる）と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したもの等からなる多孔性支持体とを貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッド等により加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段よりインキを供給しつつプレスローラ等の押圧手段によって給紙手段より給送された用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに連続的に押圧することにより、版胴開孔部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて用紙に転写することで印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が一般的に知られている。
【０００３】
この孔版印刷装置では作動する部材の位置を把握するためのセンサが複数設けられており、メイン電源が投入されるとこれら各センサの初期化のためのイニシャライズ動作が行われる。特に版胴の位置は重要であり、版胴は通常の非動作時において所定のホームポジションで停止するように構成されている。最近では色換えやメンテナンスの容易化のために装置本体に対して版胴が着脱自在に構成された孔版印刷装置が大部分を占めており、この着脱動作は版胴がホームポジションに位置しているときのみ可能となるように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、電源投入時、製版待機時あるいは印刷待機時等の非動作時において、版胴はホームポジションで停止している。しかし、版胴回転中に、オペレータの不注意によるスイッチオフ、停電、ブレーカの作動等によってメイン電源が落ちると、ホームポジション以外の位置で版胴が停止することとなる。
【０００５】
その後、再度の電源投入により孔版印刷装置は再度イニシャライズ動作を行うが、版胴外周面上のクランパでマスタの先端を挟持し、製版されたマスタを版胴外周面上に巻き付ける巻装動作中にメイン電源が落ちると、復帰時のイニシャライズ動作によって版胴が回転するため、版胴外周面上に未製版のマスタが複数層にわたって巻装されてしまうという不具合が発生する。
【０００６】
このような事態となると、版胴がホームポジションに停止して孔版印刷装置が印刷待機状態となった後に印刷指令が送られても、版胴外周面上に巻装されているマスタが未製版マスタであるために白紙印刷となってしまう。また、版胴外周面上にマスタが複数層にわたって巻装されることにより、巻装されたマスタが他の部材と干渉して版胴の回転が妨害されてしまう虞もある。この場合には版胴の駆動系に多大な負荷が掛かり、最悪の場合には装置が故障してしまう。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決し、電源投入時において版胴がホームポジションに位置していない場合であっても、その後の動作を良好に行うことが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マスタを巻装する版胴と、マスタロールから引き出されたマスタを切断する切断手段と、前記版胴が所定位置であるホームポジションに位置しているか否かを検知するホームポジション検知手段とを有し、電源投入時に前記版胴が前記ホームポジションに位置していない場合には前記版胴の回転動作を伴ったイニシャライズ動作を行う孔版印刷装置において、電源投入時に前記版胴が前記ホームポジションに位置していない場合には、前記版胴の回転動作の前に前記切断手段を作動させることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに電源投入時において前記版胴へのマスタ巻装動作が未完了状態であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、マスタを巻装する版胴と、マスタロールから引き出されたマスタを前記版胴に向けて搬送するプラテンローラ及び該マスタを切断する切断手段と、前記版胴が所定位置であるホームポジションに位置しているか否かを検知するホームポジション検知手段とを有し、電源投入時に前記版胴が前記ホームポジションに位置していない場合には前記版胴の回転動作を伴ったイニシャライズ動作を行う孔版印刷装置において、電源投入時に前記版胴が前記ホームポジションに位置していない場合には、前記版胴の回転動作の前に、前記搬送とは逆の方向に前記マスタロールから引き出されたマスタが進むべく前記プラテンローラを微小回転させた後に前記切断手段を作動させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、さらに電源投入時において前記版胴へのマスタ巻装動作が完了状態であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに電源投入時において前記切断手段が作動した場合に警告を行う警告手段を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記版胴は前記ホームポジションに位置している場合に装置本体に対して着脱可能であることを特徴とする。
【００１４】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４を有している。
【００１５】
印刷部２は、図示しない装置本体のほぼ中央部に位置し図示しない版胴駆動手段によって図１において時計回り方向に回転駆動される版胴５と、版胴５の外周面に対して接離自在に設けられたプレスローラ６とを有している。
【００１６】
版胴５は、その両側縁部を図示しない一対の端板の各周面にそれぞれ取り付けられた多孔性支持板５ａと、多孔性支持板５ａの外周に複数層巻装された図示しないメッシュスクリーンとを有しており、多孔性支持板５ａには複数の開孔５ｂを有する開孔部が形成されている。多孔性支持板５ａの非開孔部には、版胴５の一母線に沿った平面をなすステージ部７が設けられており、ステージ部７上には支軸８ａによって回動自在に支持されたクランパ８が配設されている。クランパ８は、版胴５が所定のクランパ開閉位置を占めたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
【００１７】
版胴５の内部にはインキ供給手段９が配設されている。インキ供給手段９は、版胴５の支軸を兼用するインキ供給パイプ１０、インキローラ１１、ドクターローラ１２等を有している。
【００１８】
インキ供給パイプ１０は図示しない一対の端板間に設けられており、図示しない軸受を介して各端板をそれぞれ回転自在に支持している。インキ供給パイプ１０には図示しないインキポンプ及び図示しないインキパックが接続されており、インキポンプの作動によりインキパック内のインキがインキ供給パイプ１０に複数設けられたインキ供給孔１０ａから版胴５の内部に供給される。
【００１９】
インキローラ１１は、図示しない一対の端板間に配設されそれぞれインキ供給パイプ１０に固設された図示しない一対の側板間に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によって版胴５と同期して同方向に回転駆動される。インキローラ１１は、その周面と版胴５の内周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配設されている。
【００２０】
インキローラ１１の近傍にはドクターローラ１２が配設されている。ドクターローラ１２もインキローラ１１と同じ図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によってインキローラ１１と同期して逆方向に回転駆動される。ドクターローラ１２は、その周面とインキローラ１１の周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配設されている。
【００２１】
インキローラ１１とドクターローラ１２との近接部には断面楔形状の空間が形成され、この空間にインキ供給孔１０ａから供給されたインキが溜まることによりインキ溜まり１３が形成される。インキ溜まり１３のインキは、インキローラ１１とドクターローラ１２との近接部を通過する際にインキローラ１１の周面上に薄層状に供給され、後述するプレスローラ６によって版胴５が押圧された際にインキローラ１１の周面と版胴５の内周面とが接触することにより版胴５の内周面に供給される。
【００２２】
装置奥側に位置する図示しない一方の端板の外面側には、この図示しない端板と一体的に回転する円板１４が配設されている。円板１４には突出部１４ａが一体的に形成されており、突出部１４ａの移動軌道上に位置する図示しない装置本体側には、突出部１４ａを検知して信号を発するホームポジション検知手段としてのセンサ１５が配設されている。本実施例において、センサ１５はクランパ８が真上に位置したときに突出部１４ａを検知する位置に配設されており、版胴５はクランパ８が真上となる位置がホームポジションに定められている。
【００２３】
図示しない一方の端板の外面側であって、この端板の外面と円板１４との間には、図示しない版胴駆動手段に設けられた駆動ギヤからの回転駆動力を伝達するための図示しない伝達ギヤが配設されている。各ギヤはギヤ部とフランジ部とを有しており、それぞれのフランジ部の一部が同様に切り欠かれていて、互いの切欠部が一致した状態においてのみ係脱自在に構成されている。本実施例では、版胴５がホームポジションを占めたときに各ギヤの切欠部が互いに一致するように構成されている。なお、このギヤ部の詳細な構成については、本願出願人と同一出願人による特開平８−１８３２３８号公報に詳述されている。
【００２４】
また、インキ供給パイプ１０の装置奥側に位置する先端部は、装置本体に設けられた図示しない位置決め部材に対して嵌合可能に構成されており、インキ供給パイプ１０の両端部近傍には図示しない取っ手が取り付けられている。
【００２５】
上述の構成より、版胴５がホームポジションに位置しているときに図示しない取っ手を掴んで版胴５を図１の紙面手前方向に引き出すことにより、版胴５が装置本体より抜脱される。
【００２６】
版胴５の下方にはプレスローラ６が配設されている。版胴５の軸方向長さとほぼ同じ長さを有し、芯部６ａの周囲にゴム等の弾性体を巻成してなるプレスローラ６は、芯部６ａの一端を一対のプレスローラアーム１６の一端間にそれぞれ回転自在に支持されている。板状部材である一対のプレスローラアーム１６は、図示しない装置本体に回動自在に支持されたプレスローラ軸１７にそれぞれの他端を固着されており、図示しないプレスローラ揺動手段によってそれぞれ一体的に揺動される。この揺動によりプレスローラ６は、その周面を版胴５の外周面から離間させる実線で示す離間位置と、その周面を所定の押圧力で版胴５の外周面に圧接させる破線で示す押圧位置とを選択的に占める。
【００２７】
印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ貯容部材１８、プラテンローラ１９、サーマルヘッド２０、切断手段２１、テンションローラ２２、ブレーキローラ２３、マスタガイド板２４，２５等を有している。
【００２８】
一対の円板状部材からなるマスタ貯容部材１８は製版部３の図示しない一対の側板にそれぞれ着脱自在に取り付けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ２６をロール状に巻成したマスタロール２６ａの芯部２６ｂを回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００２９】
マスタロール２６ａの配設位置左方にはプラテンローラ１９が配設されている。プラテンローラ１９はその軸方向長さがマスタ２６の幅とほぼ同じ長さに形成されており、製版部３の図示しない側板間に回転自在に支持されている。プラテンローラ１９はステッピングモータ２７から駆動力を伝達され、図において時計回り方向に回転駆動される。
【００３０】
プラテンローラ１９の下方にはサーマルヘッド２０が配設されている。サーマルヘッド２０は、その幅がプラテンローラ１９の軸方向長さよりも大きく形成され、その上面には複数の発熱素子が配設されており、その発熱素子面をプラテンローラ１９の周面に圧接させるように、付勢手段２０ａによって付勢されている。各発熱素子は、図示しないサーマルヘッドドライバによってその作動を個々に制御される。
【００３１】
プラテンローラ１９及びサーマルヘッド２０の左方には切断手段２１が配設されている。切断手段２１は、図２に示すように、回転刃である下刃２１ａを有する下刃ホルダ２１ｂと、回転刃である上刃２１ｃを有し下刃ホルダ２１ｂと一体的に設けられた上刃ホルダ２１ｄとを有している。下刃２１ａと上刃２１ｃとは所定のクリアランスを保って互いの周面の一部が重なり合うように配置されており、下刃２１ａと上刃２１ｃとの重合部においてマスタ２６が切断される。
【００３２】
下刃ホルダ２１ｂは箱形の切断手段本体２１ｅの内部に配置されており、その側面ほぼ中央部には貫通孔が形成され、この貫通孔の両端部には図示しないねじブッシュが取り付けられている。下刃ホルダ２１ｂはこのねじブッシュに双方向ねじが形成されたねじ軸２１ｆを螺合されており、モータ２１ｇによってねじ軸２１ｆが一方向に回転駆動されることにより、切断手段本体２１ｅ内で往復移動する。下刃２１ａは切断手段本体２１ｅの上板２１ｈに形成された図示しない溝部からその周面の一部を外部に臨ませており、その同軸上には上板２１ｈの下面に接触している図示しないローラが設けられている。上刃２１ｃもその同軸上に上板２１ｈの上面に接触している図示しないローラを有している。この構成より、モータ２１ｇが作動すると下刃ホルダ２１ｂ及びこれと一体の上刃ホルダ２１ｄが往復移動し、これに伴い下刃２１ａ及び上刃２１ｃが各ホルダ２１ｂ，２１ｄの移動方向と同方向に回転駆動される。なお、符号２１ｉは切断手段２１のホームポジションを検知するセンサを示している。
【００３３】
プラテンローラ１９の配設位置と切断手段２１の配設位置との間の位置にはテンションローラ２２が配設されており、切断手段２１よりもマスタ搬送方向下流側の位置にはブレーキローラ２３が配設されている。各ローラ２２，２３は製版部３の図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によってそれぞれ回転駆動される。テンションローラ２２の回転周速度はプラテンローラ１９の回転周速度よりも僅かに早くなるように、また、ブレーキローラ２３の回転周速度はテンションローラ２２の回転周速度よりも僅かに早くなるようにそれぞれ設定されており、プラテンローラ１９とテンションローラ２２との間、及びテンションローラ２２とブレーキローラ２３との間において、マスタ２６に対してそれぞれ所定の張力が作用するように構成されている。なお、各マスタガイド板２４，２５は、製版部３の図示しない側板にそれぞれ取り付けられている。
【００３４】
印刷部２の右下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ２８、給紙ローラ２９、レジストローラ対３０等を有している。
その上面に多量の用紙Ｐを積載する給紙トレイ２８は、図示しない装置本体に昇降自在に支持されており、図示しないトレイ昇降手段によって昇降される。
【００３５】
給紙トレイ２８の上方であって用紙Ｐの搬送方向先端部と対応する部位には、給紙ローラ２９が配設されている。周面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ２９は、給紙部４の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によって給紙トレイ２８上の最上位の用紙Ｐに所定の圧接力で圧接される。給紙ローラ２９は、図示しない給紙モータによって図の時計回り方向に回転駆動される。
【００３６】
給紙ローラ２９の下方であって、給紙トレイ２８上の用紙Ｐの搬送方向先端部よりも用紙搬送方向下流側の位置には、高摩擦抵抗部材からなる用紙分離部材３１が配設されている。用紙分離部材３１は、所定の圧接力で給紙ローラ２９の周面に圧接配置されている。
【００３７】
給紙ローラ２９及び用紙分離部材３１よりも用紙搬送方向下流側の位置には、レジストローラ対３０が配設されている。共に給紙部４の図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラ３０ａ及び従動ローラ３０ｂを有するレジストローラ対３０は、図示しないレジスト駆動手段から駆動力を伝達されて回転する駆動ローラ３０ａとこれに圧接された従動ローラ３０ｂとにより、給紙ローラ２９によって給紙トレイ２８上から引き出された用紙Ｐを一時停止させた後、所定のタイミングで印刷部２に向けて給送する。
【００３８】
給紙ローラ２９と駆動ローラ３０ａとの間の部位には用紙ガイド板３２が、また、従動ローラ３０ｂよりも用紙搬送方向下流側の位置には用紙ガイド板３３がそれぞれ配設されている。各用紙ガイド板３２，３３は、それぞれ給紙部４の図示しない側板間に固設されている。
【００３９】
上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を図３に示すフローチャートに基づいて説明する。
オペレータにより孔版印刷装置１のメイン電源がオンされると（ＳＴ３０１）、孔版印刷装置１の図示しない制御手段は版胴５がホームポジションに位置しているか否かを、センサ１５がオンしているか否かで判断する（ＳＴ３０２）。版胴５がホームポジションに位置していてセンサ１５がオンしている場合には、制御手段は孔版印刷装置１にイニシャライズ動作を行わせ（ＳＴ３０３）、これにより孔版印刷装置１は待機状態となる。
【００４０】
版胴５がホームポジション以外の位置にある場合には、制御手段はモータ２１ｇを作動させて（ＳＴ３０４）切断手段２１によりマスタ２６の切断を行う。そして、下刃ホルダ２１ｂ及び上刃ホルダ２１ｄが１往復してマスタ２６の切断動作が完了したか否かをセンサ２１ｉからの信号に基づいて判断し（ＳＴ３０５）、センサ２１ｉがオンして各ホルダ２１ｂ，２１ｄが１往復されたと判断されるとモータ２１ｇの作動が停止される（ＳＴ３０６）。
【００４１】
モータ２１ｇの停止後、制御手段は版胴駆動手段を作動させて版胴５を図１において時計回り方向に回転駆動させ（ＳＴ３０７）、版胴５がホームポジションまで回転したと判断されると（ＳＴ３０８）版胴駆動手段の作動を停止させる（ＳＴ３０９）。その後、制御手段は孔版印刷装置１にイニシャライズ動作を行わせ（ＳＴ３１０）、これにより孔版印刷装置１は待機状態となる。
【００４２】
この構成により、電源投入時において版胴５がホームポジション以外の位置を占めているときには、切断手段２１を作動させてマスタ２６の切断を行うので、例えクランパ８によってマスタ２６を挟持した巻装動作中に電源が再投入されても、切断手段２１によってマスタ２６が切断された後に版胴５が回転されることとなるため、版胴５の外周面上に未製版のマスタ２６が複数層にわたって巻装されることを防止することができ、白紙印刷や装置の故障といった不具合の発生を防止して良好な印刷動作を行うことができる。
【００４３】
上記実施例では、切断手段２１を作動させた後にイニシャライズ動作を行うことにより、版胴５が巻装動作中に電源を落とされた状態から電源を再投入されても良好な印刷を行うことができる。しかし、版胴５が巻装動作中ではない場合には、マスタロール２６ａから引き出されたマスタ２６の先端は切断手段２１の切断位置に位置していることとなる。この状態から切断手段２１を作動させると、マスタ２６の先端が微小幅（０．５ｍｍ程度）で切り落とされてマスタ屑が発生する虞がある。このマスタ屑は孔版印刷装置１の内部に落下するが、マスタ屑がマスタ搬送経路内あるいは用紙搬送経路内に落下すると、版胴５とマスタ２６との間あるいは版胴５と用紙Ｐとの間に入り込み、マスタ屑が入り込んだ部分においてインキ不通過部が形成されることから画像抜けが発生してしまう。そこで、この画像抜けの発生を防止することが可能な構成を、他の実施例として図４に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００４４】
オペレータにより孔版印刷装置１のメイン電源がオンされると（ＳＴ４０１）、孔版印刷装置１の図示しない制御手段は版胴５がホームポジションに位置しているか否かを判断する（ＳＴ４０２）。版胴５がホームポジションに位置している場合には、制御手段は孔版印刷装置１にイニシャライズ動作を行わせ（ＳＴ４０３）て孔版印刷装置１は待機状態となる。
【００４５】
版胴５がホームポジション以外の位置にある場合には、制御手段はステッピングモータ２７を微小反転させて（ＳＴ４０４）マスタ２６を版胴５から遠ざかる方向に微少距離だけ移動させた後（ＳＴ４０５）、ステッピングモータ２７の反転動作を停止させる（ＳＴ４０６）。ここで、マスタ２６を搬送する微少距離とは１ｍｍ程度であり、仮にマスタ２６の先端がクランパ８に挟持されている場合であっても移動可能な距離、すなわち図示しない駆動ギヤと図示しない伝達ギヤとのバックラッシュの範囲内となるように設定されている。
【００４６】
ステッピングモータ２７の停止後、制御手段はモータ２１ｇを作動させて（ＳＴ４０７）切断手段２１によりマスタ２６の切断を行う。このとき、マスタ２６がクランパ８に挟持されていない場合には、マスタ２６の先端部は切断手段２１の切断位置よりもマスタロール２６ａ側に退避した位置にあるため、マスタ屑は発生しない。そして、制御手段はマスタ２６の切断動作が完了したか否かをセンサ２１ｉからの信号に基づいて判断し（ＳＴ４０８）、切断が完了したと判断されるとモータ２１ｇの作動が停止される（ＳＴ４０９）。
【００４７】
モータ２１ｇの停止後、制御手段はステッピングモータ２７を微小正転させて（ＳＴ４１０）マスタ２６の先端を切断手段２１の切断位置まで戻した後（ＳＴ４１１）、ステッピングモータ２７の正転動作を停止させる（ＳＴ４１２）。このとき、マスタ２６の先端は回転しないテンションローラ２２によって押さえられているために切断位置まで戻されないが、プラテンローラ１９の微小正転によってプラテンローラ１９とテンションローラ２２との間でマスタ２６に僅かな撓みが発生し、この撓みが製版動作時において回転するプラテンローラ１９とテンションローラ２２との周速度差によって徐々になくなることにより、実質的にマスタ２６の先端が切断位置まで戻されることとなる。
【００４８】
ステッピングモータ２７の停止後、制御手段は版胴駆動手段を作動させて版胴５を図１において時計回り方向に回転駆動させ（ＳＴ４１３）、版胴５がホームポジションまで回転したと判断されると（ＳＴ４１４）版胴駆動手段の作動を停止させる（ＳＴ４１５）。その後、制御手段は孔版印刷装置１にイニシャライズ動作を行わせ（ＳＴ４１６）、孔版印刷装置１は待機状態となる。
【００４９】
この構成により、電源投入時において版胴５がホームポジション以外の位置を占めているときには、マスタ２６が版胴５から遠ざかる方向にプラテンローラ１９を微小回転させた後に切断手段２１を作動させてマスタ２６の切断を行うので、切断手段２１の切断位置にマスタ２６の先端が位置した状態から電源が再投入されてもマスタ２６の先端がマスタ搬送方向上流側に退避した状態で切断手段２１が作動した後に版胴５が回転されることとなるためにマスタ屑の発生を防止することができ、画像抜けの発生を防止して良好な印刷動作を行うことができる。
【００５０】
上記実施例及び変形例では、切断手段２１が作動した後に版胴５がイニシャライズ動作を行うため、版胴５の外周面上に中途半端な長さのマスタ２６が巻装された状態となることがある。このマスタ２６を孔版印刷装置１に設けられた図示しない排版装置で排版する場合、マスタ２６を挟持しているクランパ８を開放することとなる。このクランパ８の解放時において、マスタ２６の長さが版胴５の開孔部上に十分あり、版胴５の開孔部から滲出したインキの粘着力によってマスタ２６が版胴５より落下しない場合は問題とならないが、マスタ２６の長さが版胴５の開孔部上に少ししかない場合や開孔部まで達していない場合には、クランパ８の開放によってマスタ２６が版胴５から落下してしまう。マスタ２６が落下すると、マスタ２６に付着したインキによって孔版印刷装置１の内部が汚損されてしまうと共に、中途半端な長さのマスタ２６が用紙搬送経路上に引っ掛かって用紙搬送ジャムが発生してしまうという不具合も考えられる。
【００５１】
そこで、電源投入時に版胴５がホームポジションになく、切断手段が作動した場合には、図示しない操作パネル上のＬＣＤ表示装置に「ドラム上のマスタを確認してください」という旨のメッセージを表示させ、手動にて排版させることを促す。この場合、版胴５はイニシャライズ動作によってホームポジションを占めており、装置本体から取り外すことができ、手動による排版を容易に行うことができる。また、ＬＣＤ表示装置を持たない機種の場合には、「ドラム上マスタなし」等のＬＥＤランプを点灯させてもよい。これらＬＣＤ表示装置及びＬＥＤランプが警告手段として機能する。
【００５２】
この構成によれば、電源投入時に版胴５がホームポジションを占めていない場合には、イニシャライズ動作後において警告手段が手動による排版動作を促すので、自動排版により発生したマスタ落下に伴う上述した各種不具合の発生を防止でき、その後も良好な印刷動作を継続することができる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、電源投入時において版胴がホームポジション以外の位置を占めているときには切断手段を作動させてマスタの切断を行うので、例え巻装動作中に電源が再投入されても切断手段によってマスタが切断された後に版胴が回転されることとなるため、版胴の外周面上に未製版のマスタが複数層にわたって巻装されることを防止することができ、白紙印刷や装置の故障といった不具合の発生を防止して良好な印刷動作を行うことができる。
【００５４】
また、本発明の他の構成によれば、電源投入時において版胴がホームポジション以外の位置を占めているときにはマスタが版胴から遠ざかる方向にプラテンローラを微小回転させた後に切断手段を作動させてマスタの切断を行うので、切断手段の切断位置にマスタの先端が位置した状態から電源が再投入されてもマスタの先端がマスタ搬送方向上流側に退避した状態で切断手段が作動した後に版胴が回転されることとなるためにマスタ屑の発生を防止することができ、画像抜けの発生を防止して良好な印刷動作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図２】本発明の一実施例に用いられる切断手段を説明する斜視図である。
【図３】本発明の一実施例における動作を説明するフローチャートである。
【図４】本発明の他の実施例における動作を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１孔版印刷装置
５版胴
１５ホームポジション検知手段（センサ）
１９プラテンローラ
２１切断手段
２６マスタ
２６ａマスタロール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to operation control when a stencil printing apparatus is turned on.
[0002]
[Prior art]
A rotatable plate cylinder formed by winding a plurality of layers of resin or metal mesh mesh screens on the peripheral surface of a porous support plate, which is a porous support cylinder, and a thermoplastic resin film (thickness of about 1 to 3 μm) And a master having a laminated structure in which a porous support made of a Japanese paper fiber or a synthetic fiber or a mixture of a Japanese paper fiber and a synthetic fiber is used, and a master thermoplastic resin. The film surface was heated and perforated by a thermal head or the like, wound around a plate cylinder, and fed from a sheet feeding means by a pressing means such as a press roller while supplying ink from an ink supply means provided inside the plate cylinder. Printing is performed by continuously pressing the paper against the plate-making master on the outer peripheral surface of the plate cylinder to allow ink to ooze out from the plate cylinder opening and master punch and transfer it to the paper. Sensitive digital stencil printing apparatus is generally known.
[0003]
This stencil printing machine is provided with a plurality of sensors for grasping the position of the member to be operated, and when the main power is turned on, an initialization operation for initializing these sensors is performed. In particular, the position of the plate cylinder is important, and the plate cylinder is configured to stop at a predetermined home position during normal non-operation. Recently, most of the stencil printing machine is configured so that the plate cylinder can be attached to and detached from the main body for easy color change and maintenance. It is configured to be possible only when
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the plate cylinder is stopped at the home position when the power is turned on, during the plate-making standby or during the printing standby, or the like. However, if the main power is turned off due to an operator's careless switch-off, power failure, breaker operation, or the like while the plate cylinder is rotating, the plate cylinder stops at a position other than the home position.
[0005]
After that, the stencil printing apparatus performs the initialization operation again by turning on the power again, but the leading end of the master is clamped by the clamper on the outer peripheral surface of the plate cylinder, and the winding master is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder. When the main power is turned off, the plate cylinder is rotated by the initialization operation at the time of return, so that a problem arises that an unprinted master is wound on a plurality of layers on the outer surface of the plate cylinder.
[0006]
In such a situation, even if a printing command is sent after the plate cylinder stops at the home position and the stencil printing apparatus enters a print standby state, the master wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder is not yet made. Since it is a master, it becomes blank paper printing. Further, when the master is wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder over a plurality of layers, the wound master may interfere with other members and obstruct the rotation of the plate cylinder. In this case, a large load is applied to the drive system of the plate cylinder, and in the worst case, the apparatus breaks down.
[0007]
An object of the present invention is to solve the above-described problems and to provide a stencil printing apparatus capable of performing the subsequent operation satisfactorily even when the plate cylinder is not positioned at the home position when the power is turned on. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in claim 1 includes a plate cylinder on which the master is wound, and a cutting means for cutting the master drawn from the master roll. And a home position detecting means for detecting whether or not the plate cylinder is located at a home position which is a predetermined position, and when the plate cylinder is not located at the home position when power is turned on, the plate Performs the initialization operation with the rotation of the trunk In stencil printing equipment, If the plate cylinder is not at the home position when the power is turned on, before the plate cylinder is rotated, The cutting means is operated.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, the plate cylinder is further turned on when the power is turned on. The master winding operation is not completed It is characterized by being.
[0010]
The invention described in claim 3 is a plate cylinder on which the master is wound, a platen roller for conveying the master drawn from the master roll toward the plate cylinder, and a cutting means for cutting the master. And a home position detecting means for detecting whether or not the plate cylinder is located at a home position which is a predetermined position, and when the plate cylinder is not located at the home position when power is turned on, the plate Performs the initialization operation with the rotation of the trunk In stencil printing equipment, If the plate cylinder is not located at the home position when the power is turned on, the platen is moved so that the master drawn from the master roll advances in the direction opposite to the conveyance before the plate cylinder is rotated. The roller was rotated slightly The cutting means is actuated later.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the third aspect, the plate cylinder is further turned on when the power is turned on. The master winding operation is complete It is characterized by that.
[0012]
Invention of Claim 5 does not have Claim 1 What is Shi 4 The stencil printing apparatus according to any one of the above-mentioned features further includes warning means for giving a warning when the cutting means is activated when the power is turned on.
[0013]
Invention of Claim 6 does not have Claim 1 What is Shi 5 In the stencil printing apparatus according to any one of the above, the plate cylinder is further in the home position. If located It is characterized by being detachable from the apparatus main body.
[0014]
【Example】
FIG. 1 is a schematic front view of a main part of a stencil printing apparatus employing an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a stencil printing apparatus 1 has a printing unit 2, a plate making unit 3, and a paper feeding unit 4.
[0015]
The printing unit 2 is located at a substantially central portion of the apparatus main body (not shown) and is driven to rotate in a clockwise direction in FIG. And a press roller 6 provided freely.
[0016]
The plate cylinder 5 includes a porous support plate 5a attached to each peripheral surface of a pair of end plates (not shown) on both side edges, and a mesh screen (not shown) wound around the outer periphery of the porous support plate 5a. The porous support plate 5a is formed with an aperture having a plurality of apertures 5b. A non-opening portion of the porous support plate 5a is provided with a stage portion 7 that forms a plane along one generatrix of the plate cylinder 5, and is supported on the stage portion 7 by a support shaft 8a so as to be rotatable. A clamper 8 is provided. The clamper 8 is opened and closed by opening / closing means (not shown) when the plate cylinder 5 occupies a predetermined clamper opening / closing position.
[0017]
An ink supply means 9 is disposed inside the plate cylinder 5. The ink supply means 9 includes an ink supply pipe 10 that also serves as a support shaft of the plate cylinder 5, an ink roller 11, a doctor roller 12, and the like.
[0018]
The ink supply pipe 10 is provided between a pair of end plates (not shown), and each end plate is rotatably supported via a bearing (not shown). An ink pump (not shown) and an ink pack (not shown) are connected to the ink supply pipe 10, and the ink in the ink pack is supplied to the plate cylinder 5 from the ink supply holes 10 a provided in the ink supply pipe 10 by the operation of the ink pump. Supplied inside.
[0019]
The ink roller 11 is disposed between a pair of end plates (not shown) and is rotatably supported between a pair of side plates (not shown) fixed to the ink supply pipe 10. And is driven to rotate in the same direction. The ink roller 11 is disposed at a position where a slight gap is generated between the peripheral surface thereof and the inner peripheral surface of the plate cylinder 5.
[0020]
A doctor roller 12 is disposed in the vicinity of the ink roller 11. The doctor roller 12 is also rotatably supported between the same side plates (not shown) as the ink roller 11, and is rotated in the reverse direction in synchronization with the ink roller 11 by a rotation driving means (not shown). The doctor roller 12 is disposed at a position where a slight gap is generated between the peripheral surface of the doctor roller 12 and the peripheral surface of the ink roller 11.
[0021]
A space having a wedge-shaped cross section is formed in the vicinity of the ink roller 11 and the doctor roller 12, and the ink reservoir 13 is formed by collecting the ink supplied from the ink supply hole 10a in this space. The ink in the ink reservoir 13 is supplied in a thin layer on the peripheral surface of the ink roller 11 when passing through the vicinity of the ink roller 11 and the doctor roller 12, and the plate cylinder 5 is pressed by the press roller 6 described later. At this time, the peripheral surface of the ink roller 11 and the inner peripheral surface of the plate cylinder 5 come into contact with each other, and the ink is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 5.
[0022]
A disk 14 that rotates integrally with the end plate (not shown) is disposed on the outer surface side of one end plate (not shown) located on the back side of the apparatus. A projecting portion 14a is integrally formed on the disc 14, and a home position detecting means for detecting the projecting portion 14a and generating a signal is provided on the apparatus main body (not shown) located on the moving track of the projecting portion 14a. The sensor 15 is provided. In the present embodiment, the sensor 15 is disposed at a position where the protruding portion 14a is detected when the clamper 8 is positioned directly above, and the plate cylinder 5 is set at the home position where the clamper 8 is positioned directly above. ing.
[0023]
On the outer surface side of one end plate (not shown) and between the outer surface of the end plate and the disk 14 for transmitting a rotational driving force from a driving gear provided in a plate cylinder driving means (not shown). A transmission gear (not shown) is provided. Each gear has a gear part and a flange part, and a part of each flange part is similarly cut out, and is configured to be detachable only in a state in which the notch parts coincide with each other. In the present embodiment, when the plate cylinder 5 occupies the home position, the notch portions of the respective gears are configured to coincide with each other. The detailed configuration of the gear portion is described in detail in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-183238 by the same applicant as the present applicant.
[0024]
Further, the tip portion of the ink supply pipe 10 located on the back side of the apparatus is configured to be fitted to a positioning member (not shown) provided in the apparatus main body, and is illustrated in the vicinity of both ends of the ink supply pipe 10. The handle is not attached.
[0025]
With the above-described configuration, when the plate cylinder 5 is located at the home position, the plate cylinder 5 is pulled out of the apparatus main body by grasping a handle (not shown) and pulling the plate cylinder 5 forward in FIG. .
[0026]
A press roller 6 is disposed below the plate cylinder 5. A press roller 6 having substantially the same length as the axial length of the plate cylinder 5 and having an elastic body such as rubber wound around the core portion 6a has one end of the core portion 6a as a pair of press roller arms 16. Are rotatably supported between one end of each. A pair of press roller arms 16 that are plate-like members are fixed at the other ends to a press roller shaft 17 that is rotatably supported by an apparatus main body (not shown), and is integrally formed by a press roller swinging means (not shown). Rocks. By this swinging, the press roller 6 is indicated by a separation position indicated by a solid line that separates its peripheral surface from the outer peripheral surface of the plate cylinder 5 and a broken line that presses the peripheral surface against the outer peripheral surface of the plate cylinder 5 with a predetermined pressing force. It selectively occupies the pressing position.
[0027]
A plate making unit 3 is disposed on the upper right side of the printing unit 2. The plate making unit 3 includes a master storage member 18, a platen roller 19, a thermal head 20, a cutting means 21, a tension roller 22, a brake roller 23, master guide plates 24 and 25, and the like.
[0028]
A master storage member 18 made up of a pair of disk-like members is detachably attached to a pair of side plates (not shown) of the plate-making part 3, and a master 26 made by bonding a thermoplastic resin film and a porous support is attached. The core part 26b of the master roll 26a wound in a roll shape is supported rotatably and detachably.
[0029]
A platen roller 19 is disposed on the left side of the position where the master roll 26a is disposed. The platen roller 19 has an axial length that is substantially the same as the width of the master 26, and is rotatably supported between side plates (not shown) of the plate making unit 3. The platen roller 19 receives driving force from the stepping motor 27 and is driven to rotate clockwise in the drawing.
[0030]
A thermal head 20 is disposed below the platen roller 19. The thermal head 20 is formed so that its width is larger than the axial length of the platen roller 19, and a plurality of heating elements are disposed on the upper surface thereof, and the heating element surface is pressed against the peripheral surface of the platen roller 19. Thus, it is urged by the urging means 20a. The operation of each heating element is individually controlled by a thermal head driver (not shown).
[0031]
A cutting means 21 is disposed on the left side of the platen roller 19 and the thermal head 20. As shown in FIG. 2, the cutting means 21 includes a lower blade holder 21b having a lower blade 21a that is a rotary blade, and an upper blade having an upper blade 21c that is a rotary blade and provided integrally with the lower blade holder 21b. A holder 21d. The lower blade 21a and the upper blade 21c are arranged so that a part of their peripheral surfaces overlap each other while maintaining a predetermined clearance, and the master 26 is cut at the overlapping portion of the lower blade 21a and the upper blade 21c.
[0032]
The lower blade holder 21b is disposed inside a box-shaped cutting means main body 21e, and a through hole is formed in the substantially central portion of the side surface, and screw bushes (not shown) are attached to both ends of the through hole. . The lower blade holder 21b is screwed with a screw shaft 21f in which a bidirectional screw is formed on the screw bush, and the screw shaft 21f is driven to rotate in one direction by a motor 21g, thereby reciprocating in the cutting means body 21e. Moving. The lower blade 21a has a part of its peripheral surface facing the outside from a groove portion (not shown) formed in the upper plate 21h of the cutting means body 21e, and is in contact with the lower surface of the upper plate 21h on the same axis. No roller is provided. The upper blade 21c also has a roller (not shown) in contact with the upper surface of the upper plate 21h on the same axis. With this configuration, when the motor 21g is operated, the lower blade holder 21b and the upper blade holder 21d integrated therewith reciprocate, and accordingly, the lower blade 21a and the upper blade 21c are in the same direction as the moving direction of the holders 21b and 21d. Driven by rotation. Reference numeral 21 i denotes a sensor that detects the home position of the cutting means 21.
[0033]
A tension roller 22 is disposed between the platen roller 19 and the cutting unit 21, and a brake roller 23 is disposed downstream of the cutting unit 21 in the master conveyance direction. It is arranged. Each of the rollers 22 and 23 is rotatably supported by a side plate (not shown) of the plate making unit 3 and is driven to rotate by a driving means (not shown). The rotational peripheral speed of the tension roller 22 is slightly higher than the rotational peripheral speed of the platen roller 19, and the rotational peripheral speed of the brake roller 23 is slightly higher than the rotational peripheral speed of the tension roller 22. The predetermined tension is applied to the master 26 between the platen roller 19 and the tension roller 22 and between the tension roller 22 and the brake roller 23. Each of the master guide plates 24 and 25 is attached to a side plate (not shown) of the plate making unit 3.
[0034]
A paper feeding unit 4 is disposed on the lower right side of the printing unit 2. The paper feed unit 4 includes a paper feed tray 28, a paper feed roller 29, a registration roller pair 30, and the like.
A paper feed tray 28 on which a large amount of paper P is stacked is supported by an apparatus body (not shown) so as to be lifted and lowered by a tray lifting means (not shown).
[0035]
A paper feed roller 29 is disposed above the paper feed tray 28 and corresponding to the front end of the paper P in the transport direction. A paper feed roller 29 having a high frictional resistance member on its peripheral surface is rotatably supported between side plates (not shown) of the paper feed unit 4 and is the uppermost paper P on the paper feed tray 28 by a biasing means (not shown). Is pressed with a predetermined pressing force. The paper feed roller 29 is rotationally driven in the clockwise direction in the figure by a paper feed motor (not shown).
[0036]
A paper separating member 31 made of a high friction resistance member is disposed below the paper feed roller 29 and at a position downstream of the front end of the paper P in the paper feed direction on the paper feed tray 28. Yes. The sheet separating member 31 is disposed in pressure contact with the peripheral surface of the sheet feed roller 29 with a predetermined pressure contact force.
[0037]
A registration roller pair 30 is disposed at a position downstream of the paper feed roller 29 and the paper separation member 31 in the paper transport direction. A registration roller pair 30 having a driving roller 30a and a driven roller 30b both rotatably supported between side plates (not shown) of the paper feeding unit 4 includes a driving roller 30a that rotates by receiving a driving force from a registration driving means (not shown). After the paper P drawn from the paper feed tray 28 by the paper feed roller 29 is temporarily stopped by the driven roller 30b pressed against the paper, the paper P is fed toward the printing unit 2 at a predetermined timing.
[0038]
A paper guide plate 32 is disposed at a portion between the paper feed roller 29 and the driving roller 30a, and a paper guide plate 33 is disposed at a position downstream of the driven roller 30b in the paper transport direction. Each of the paper guide plates 32 and 33 is fixed between side plates (not shown) of the paper feeding unit 4.
[0039]
Based on the above-described configuration, the operation of the stencil printing apparatus 1 will be described below based on the flowchart shown in FIG.
When the main power supply of the stencil printing apparatus 1 is turned on by the operator (ST301), the control means (not shown) of the stencil printing apparatus 1 determines whether or not the sensor cylinder 15 is in the home position. Judgment is made based on whether or not (ST302). When the plate cylinder 5 is at the home position and the sensor 15 is on, the control means causes the stencil printing apparatus 1 to perform an initialization operation (ST303), whereby the stencil printing apparatus 1 enters a standby state. .
[0040]
When the plate cylinder 5 is located at a position other than the home position, the control means operates the motor 21g (ST304), and the cutting means 21 cuts the master 26. Based on the signal from the sensor 21i, the lower blade holder 21b and the upper blade holder 21d reciprocate once to complete the cutting operation of the master 26 (ST305). The sensor 21i is turned on and each holder is turned on. If it is determined that 21b and 21d have reciprocated once, the operation of the motor 21g is stopped (ST306).
[0041]
After stopping the motor 21g, the control means operates the plate cylinder driving means to drive the plate cylinder 5 to rotate clockwise in FIG. 1 (ST307), and when it is determined that the plate cylinder 5 has rotated to the home position (ST307) (ST308) The operation of the plate cylinder driving means is stopped (ST309). Thereafter, the control means causes the stencil printing apparatus 1 to perform an initialization operation (ST310), whereby the stencil printing apparatus 1 enters a standby state.
[0042]
With this configuration, when the plate cylinder 5 occupies a position other than the home position when the power is turned on, the cutting means 21 is operated to cut the master 26. For example, the winding operation in which the master 26 is clamped by the clamper 8. Even if the power is turned on again, the plate cylinder 5 is rotated after the master 26 is cut by the cutting means 21, so that the unprinted master 26 extends over a plurality of layers on the outer peripheral surface of the plate cylinder 5. It is possible to prevent winding, and it is possible to perform a good printing operation by preventing the occurrence of problems such as blank paper printing and device failure.
[0043]
In the above embodiment, the initialization operation is performed after the cutting means 21 is operated, so that good printing can be performed even when the plate cylinder 5 is turned off during the winding operation and the power is turned on again. it can. However, when the plate cylinder 5 is not being wound, the leading end of the master 26 drawn out from the master roll 26 a is located at the cutting position of the cutting means 21. If the cutting means 21 is operated from this state, the tip of the master 26 may be cut off with a very small width (about 0.5 mm) and master scraps may be generated. The master waste falls into the stencil printing apparatus 1, but when the master waste falls in the master transport path or the paper transport path, it is between the plate cylinder 5 and the master 26 or between the plate cylinder 5 and the paper P. Since the ink non-passing portion is formed in the portion where the master waste enters, the image omission occurs. Therefore, a configuration capable of preventing the occurrence of image loss will be described based on a flowchart shown in FIG. 4 as another embodiment.
[0044]
When the main power supply of the stencil printing apparatus 1 is turned on by the operator (ST401), the control means (not shown) of the stencil printing apparatus 1 determines whether or not the plate cylinder 5 is located at the home position (ST402). When the plate cylinder 5 is located at the home position, the control means causes the stencil printing apparatus 1 to perform an initialization operation (ST403), and the stencil printing apparatus 1 enters a standby state.
[0045]
If the plate cylinder 5 is at a position other than the home position, the control means slightly reverses the stepping motor 27 (ST404) and moves the master 26 in a direction away from the plate cylinder 5 by a small distance (ST405). The reversing operation of the stepping motor 27 is stopped (ST406). Here, the very small distance for transporting the master 26 is about 1 mm, and even if the tip of the master 26 is clamped by the clamper 8, it can be moved, that is, a drive gear (not shown) and a transmission gear (not shown). And is set to be within the backlash range.
[0046]
After stopping the stepping motor 27, the control means operates the motor 21g (ST407), and the cutting means 21 cuts the master 26. At this time, when the master 26 is not clamped by the clamper 8, the tip of the master 26 is in a position retracted to the master roll 26a side from the cutting position of the cutting means 21, so that no master scrap is generated. Then, the control means determines whether or not the cutting operation of the master 26 is completed based on the signal from the sensor 21i (ST408). When it is determined that the cutting is completed, the operation of the motor 21g is stopped (ST409). ).
[0047]
After stopping the motor 21g, the control means rotates the stepping motor 27 slightly forward (ST410) and returns the tip of the master 26 to the cutting position of the cutting means 21 (ST411), and then stops the forward rotation operation of the stepping motor 27. (ST412). At this time, the tip of the master 26 is not returned to the cutting position because it is pressed by the tension roller 22 that does not rotate. However, the master 26 slightly moves between the platen roller 19 and the tension roller 22 due to minute forward rotation of the platen roller 19. When the platen roller 19 and the tension roller 22 that rotate during the plate-making operation are gradually bent, the tip of the master 26 is substantially returned to the cutting position. .
[0048]
After stopping the stepping motor 27, the control means operates the plate cylinder driving means to drive the plate cylinder 5 to rotate in the clockwise direction in FIG. 1 (ST413), and when it is determined that the plate cylinder 5 has rotated to the home position. (ST414) The operation of the plate cylinder driving means is stopped (ST415). Thereafter, the control means causes the stencil printing apparatus 1 to perform an initialization operation (ST416), and the stencil printing apparatus 1 enters a standby state.
[0049]
With this configuration, when the plate cylinder 5 occupies a position other than the home position when the power is turned on, the master 26 rotates the platen roller 19 in a direction away from the plate cylinder 5 and then operates the cutting means 21 to operate the master. 26 is cut, the cutting means 21 operates in a state in which the tip of the master 26 is retracted upstream in the master conveyance direction even when the power is turned on again from the state where the tip of the master 26 is located at the cutting position of the cutting means 21. Then, since the plate cylinder 5 is rotated, it is possible to prevent the generation of master waste, and it is possible to prevent the occurrence of image omission and perform a good printing operation.
[0050]
In the above-described embodiments and modifications, since the plate cylinder 5 performs an initialization operation after the cutting means 21 is activated, a half-length master 26 is wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder 5. There is. When the master 26 is discharged by a plate discharging device (not shown) provided in the stencil printing apparatus 1, the clamper 8 holding the master 26 is released. When the clamper 8 is released, the length of the master 26 is sufficiently above the opening portion of the plate cylinder 5, and the master 26 does not fall from the plate cylinder 5 due to the adhesive force of the ink that has oozed from the opening portion of the plate cylinder 5. In this case, there is no problem. However, when the length of the master 26 is slightly above the opening portion of the plate cylinder 5 or does not reach the opening portion, the master 26 is removed from the plate cylinder 5 by opening the clamper 8. It will fall. When the master 26 falls, the inside of the stencil printing apparatus 1 is soiled by the ink adhering to the master 26, and the halfway length of the master 26 is caught on the paper transport path, causing a paper transport jam. There is also a problem.
[0051]
Therefore, when the plate cylinder 5 is not in the home position when the power is turned on and the cutting means is activated, a message stating “Check the master on the drum” is displayed on the LCD display on the operation panel (not shown). Urge the user to manually remove the plate. In this case, the plate cylinder 5 occupies the home position by the initialization operation, can be removed from the apparatus main body, and can be easily discharged manually. In the case of a model that does not have an LCD display device, an LED lamp such as “no drum master” may be turned on. These LCD display device and LED lamp function as warning means.
[0052]
According to this configuration, when the plate cylinder 5 does not occupy the home position when the power is turned on, the warning means prompts a manual plate removal operation after the initialization operation. The occurrence of defects can be prevented, and a good printing operation can be continued thereafter.
[0053]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the plate cylinder occupies a position other than the home position when the power is turned on, the cutting means is operated to cut the master, so that even if the power is turned on again during the winding operation, the cutting is performed. Since the plate cylinder is rotated after the master is cut by the means, it is possible to prevent unprinted masters from being wound on a plurality of layers on the outer peripheral surface of the plate cylinder. Therefore, it is possible to perform a good printing operation by preventing the occurrence of problems such as malfunctions.
[0054]
According to another configuration of the present invention, when the plate cylinder occupies a position other than the home position when the power is turned on, the cutting means is operated after the master rotates the platen roller slightly in a direction away from the plate cylinder. Therefore, even if the power is turned on again from the state where the tip of the master is located at the cutting position of the cutting means, the plate is operated after the cutting means is operated in the state where the tip of the master is retracted upstream in the master transport direction. Since the cylinder is rotated, the generation of master waste can be prevented, and the occurrence of missing images can be prevented and a good printing operation can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a main part of a stencil printing apparatus adopting an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view for explaining cutting means used in an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart illustrating an operation in an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart illustrating an operation in another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Stencil printing machine
5 Plate cylinder
15 Home position detection means (sensor)
19 Platen Roller
21 Cutting means
26 Master
26a Master role

Claims

A plate cylinder on which the master is wound, cutting means for cutting the master drawn from the master roll, and home position detecting means for detecting whether or not the plate cylinder is located at a home position which is a predetermined position. In a stencil printing apparatus that performs an initialization operation accompanied by a rotation operation of the plate cylinder when the plate cylinder is not positioned at the home position when the power is turned on ,
A stencil printing apparatus , wherein when the plate cylinder is not positioned at the home position when power is turned on, the cutting means is operated before the plate cylinder is rotated .

In the stencil printing apparatus according to claim 1,
A stencil printing apparatus , wherein a master winding operation around the plate cylinder is not completed when power is turned on .

A plate cylinder on which the master is wound, a platen roller for conveying the master drawn from the master roll toward the plate cylinder, a cutting means for cutting the master, and the plate cylinder is located at a home position which is a predetermined position. A stencil printing apparatus having a home position detecting means for detecting whether the plate cylinder is in the home position when power is turned on and performing an initialization operation accompanied by a rotation operation of the plate cylinder In
If the plate cylinder is not positioned at the home position when the power is turned on, the platen is moved so that the master drawn from the master roll advances in a direction opposite to the conveyance before the plate cylinder rotates. A stencil printing apparatus, wherein the cutting means is operated after a roller is rotated slightly.

In the stencil printing apparatus according to claim 3,
A stencil printing apparatus , wherein a master winding operation on the plate cylinder is completed when power is turned on .

In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A stencil printing apparatus comprising warning means for giving a warning when the cutting means is activated when power is turned on .

In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The stencil printing apparatus, wherein the plate cylinder is detachable from the apparatus main body when the plate cylinder is located at the home position .