JP4043336B2

JP4043336B2 - Resin gear and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4043336B2
Application number: JP2002295752A
Authority: JP
Inventors: 貴則黒川; 昌弘井上; 功雄臼杵; 清文廣井; 啓之佐々木; 裕之矢部
Original assignee: Tigers Polymer Corp; JTEKT Corp
Current assignee: Tigers Polymer Corp; JTEKT Corp
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2022-10-09
Also published as: JP2004132419A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用部品等の動力伝達機構や各種産業機器等において使用される樹脂歯車およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多点ピンゲートから樹脂を射出成形してなる樹脂歯車がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
各ゲートから金型内に注入された溶融樹脂は、ゲートを中心にして、金型内のキャビティを放射状に広がり、樹脂歯車が射出成形される。
【０００４】
図５は、多点ピンゲートにて成形する大径（φ９０ｍｍ以上）の樹脂歯車において、溶融樹脂がゲート３を中心にして放射状に広がる様子を示している。
【０００５】
図５において、１は外周面１ａに歯部１１を有した環状の樹脂歯車であり、ブラケット２の外周に射出成形にて一体形成されている。３は金型の周方向に等間隔に形成された４つのゲートであり、各ゲート３から注入された溶融樹脂は、ゲート３を中心にして放射状に広がる。Ｐは、金型内のキャビティを溶融樹脂が流動するパターンを示している。
【０００６】
樹脂歯車１には、通気や軽量化のための貫通孔４が形成されたものがある。貫通孔４は周方向等間隔に形成され、各々周方向に隣り合うゲート３間の中央に位置している。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−１５６８９２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示す樹脂歯車１の場合、周方向に隣り合うゲート３から注入された溶融樹脂が合流する位置と、貫通孔４の形成位置とが一致してしまう。
【０００９】
このため、隣り合うゲート３間の中央において溶融樹脂が合流することに起因するウエルドラインＬと、貫通孔４の周囲において溶融樹脂が当該孔を回り込むことに起因するウエルドラインＬとが同じ位置に発生する。
【００１０】
このように、２種類のウエルドラインＬが同じ位置に発生することにより、当該ウエルドラインＬの発生部位において、耐ヒートショック性の低下による樹脂歯車１の破損などの強度低下や、歯形精度が低下するおそれがあった。さらに、貫通孔４が形成されているため、当該部位における強度低下は、より一層大きなものとなる。
【００１１】
しかも、ウエルドラインＬが径方向に延びて形成され、かつ、貫通孔４と樹脂歯車１の外周面１ａとの距離が短いため、貫通孔４を回り込んで発生したウエルドラインＬが、樹脂歯車１の外周面の歯部１１にまで達し、歯元強度が低下するおそれもある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂歯車は、外周面に歯部を有した環状の樹脂歯車であって、樹脂が射出される周方向複数のゲートのうち周方向に隣り合うゲート間において貫通孔が形成されており、前記ゲートと前記貫通孔の数が同数、またはゲート数に対して前記貫通孔の数が倍数であり、全ての貫通孔はゲート間の中央位置に対して周方向にずれた位置に形成されているものである。
本発明の樹脂歯車の製造方法は、周方向複数のゲートから樹脂を射出成形して、外周面に歯部を有した環状の樹脂歯車を製造する方法であって、周方向に隣り合うゲート間において貫通孔を形成し、前記ゲートと前記貫通孔の数を同数、またはゲート数に対して前記貫通孔の数を倍数とし、全ての貫通孔をゲート間の中央位置に対して周方向にずれた位置に形成するものである。
本発明の樹脂歯車およびその製造方法において好ましくは、前記ゲートと前記貫通孔との周方向の位相差が、隣り合うゲート間の中央において溶融樹脂が合流することに起因するウエルドラインと、前記貫通孔の周囲において溶融樹脂が当該孔を回り込むことに起因するウエルドラインとが一致しない位置関係となる値に設定されている。
【００１３】
樹脂歯車が適用される部位は特に限定されるものではなく、例えば、ＣＶＴの変速用ボールねじ装置のブラケット等に射出成形されて、ブラケット等に一体形成されるものや、ブラケット等に一体形成されず、例えば、中心に回転軸等を取付ける取付孔を有した樹脂歯車が単体にて射出成形されるものであってもよい。
【００１４】
ゲートや貫通孔の数は特に限定されるものではなく、例えば、同数であって周方向に交互に形成されていたり、あるいはゲート数に対して貫通孔がその倍数であって、各ゲートの周方向両側にそれぞれ貫通孔が形成されるものであってもよい。すなわち、ゲートと貫通孔の数を同数あるいは倍数とすることで、樹脂歯車を対称形状とすることができ、樹脂成形時の流動バランスを取ることができ、成形性に優れる。
【００１５】
貫通孔の大きさについても、通気孔として使用される場合や、軽量化を目的として形成される場合など、その目的に応じて自由に決められるものである。
【００１６】
本発明の樹脂歯車によると、周方向に隣り合うゲート間の中央位置に対して周方向にずれた位置に貫通孔が形成されており、周方向に隣り合うゲートから注入された溶融樹脂が合流する位置と、貫通孔の形成位置とが一致しない。
【００１７】
よって、隣り合うゲート間の中央において溶融樹脂が合流することに起因するウエルドラインと、貫通孔の周囲において溶融樹脂が当該孔を回り込むことに起因するウエルドラインとが同じ位置に発生せず、樹脂歯車の強度や歯形精度が低下するのを防止できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態に係る樹脂歯車を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１は本実施形態における樹脂歯車の射出成形時の様子を示す説明図、図２は樹脂歯車の製造用金型の断面図である。
【００２５】
本実施形態は、環状のブラケット２の外周に、金型に形成された周方向複数のゲート３から樹脂を射出成形して、樹脂歯車１をブラケット２に一体形成したものである。
【００２６】
図１において、１は外周面１ａに歯部１１を有するとともに、周方向等間隔に形成された４つの通気や軽量化のための貫通孔４を有した環状の樹脂歯車であり、ブラケット２の外周に射出成形にて一体形成されている。３は金型の周方向に等間隔に形成された４つのゲートであり、各ゲート３から注入された溶融樹脂は、パターンＰに示すように、ゲート３を中心にして金型内のキャビティを放射状に流動して広がる。
【００２７】
ゲート３と貫通孔４とは周方向に交互に配置され、貫通孔４は周方向に隣り合うゲート３間の中央位置に対して周方向にずれた位置に形成されている。
【００２８】
ゲート３は樹脂歯車１の内周面１ｂ近傍に位置しており、かつ、貫通孔４がゲート３より外径側に位置している。
【００２９】
Ｌ₁は、隣り合うゲート３間の中央において溶融樹脂が合流することに起因するウエルドラインである。
【００３０】
Ｌ₂は、貫通孔４の周囲において溶融樹脂が当該孔４を回り込むことに起因するウエルドラインである。
【００３１】
ゲート３と貫通孔４との周方向の位相差θは、貫通孔４が周方向に隣り合うゲート３間の中央位置に対して周方向にずれて配置され、ウエルドラインＬ₁とウエルドラインＬ₂とが一致しない位置関係となる値に決定されている。より好ましくは、本実施形態のように、ウエルドラインＬ₁とウエルドラインＬ₂とが交差しない位置関係となる値に決定されている。
【００３２】
樹脂歯車を構成する樹脂材料としては、例えば、オレフィン系樹脂（ポリプロピレンなど）、フッ素樹脂、スチレン系樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂など）、アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチルなど）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリアルキレンアリーレート（ホモポリエステル）、アルキレンアリレート単位を有するコポリエステル、ポリアリレート系樹脂、液晶性ポリエステルなど）、ポリカーボネート系樹脂（ビスフェノールＡ型ポリカーボネートなど）、ポリアミド系樹脂（６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、４６ナイロン、６６ナイロン、６Ｔナイロン、９Ｔナイロン、６１０ナイロンなどの脂肪族ナイロン、芳香族ナイロンＭＸＤ−６など）、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリスルホンエーテル系樹脂などが例示できる。
【００３３】
さらに、上記樹脂材料に補強繊維が含まれていてもよい。補強繊維としては、無機繊維（ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭化ケイ素繊維、窒化ケイ素繊維等）や、有機繊維（アラミド繊維等）などが例示できる。
【００３４】
図２を用いて、樹脂歯車１の製造について説明する。
【００３５】
下型１００にブラケット２ならびにリング歯型１０４を配置した後、下型１００と上型１０１を合わせ、ブラケット２の外周域に対応するキャビティ１０２を形成する。キャビティ１０２内に、上型１０１に周方向所定間隔に配置した複数のゲート１０３から溶融樹脂を注入する。溶融樹脂は、ゲート１０３を中心に放射状に広がり、リング歯型１０４に達して歯部１１を形成する。
【００３６】
樹脂歯車１はブラケット２の外周に一体的に形成され、ブラケット２と樹脂歯車１とは、例えば、軸心回りに回転一体に設けられる。
【００３７】
このように構成された樹脂歯車１によると、周方向に隣り合うゲート３間の中央位置に対して周方向にずれた位置に貫通孔４が形成されており、周方向に隣り合うゲート３から注入された溶融樹脂が合流する位置と、貫通孔４の形成位置とが一致しない。よって、隣り合うゲート３間の中央において溶融樹脂が合流することに起因するウエルドラインＬ₁と、貫通孔４の周囲において溶融樹脂が当該孔を回り込むことに起因するウエルドラインＬ₂とが同じ位置に発生せず、樹脂歯車１の強度や歯形精度が低下するのを防止できる。
【００３８】
しかも、ウエルドラインＬ₁とウエルドラインＬ₂とが交差しない位置関係となるように、ゲート３と貫通孔４との周方向の位相差θが決定されており、樹脂歯車１の強度低下をより確実に防止できる。
【００３９】
また、ゲート３を環状の樹脂歯車１の内周面１ｂ近傍に配置したことにより、歯部１１に歪が発生するのを防止できる。しかも、貫通孔４がゲート３より外径側に位置しているので、ゲート３を環状の樹脂歯車１の内周面１ｂ近傍に配置しても、貫通孔４を回り込むことに起因するウエルドラインＬ₂が樹脂歯車１の内周面１ｂに達するのを回避でき、樹脂歯車１の強度が低下するのを防止できる。
【００４０】
本発明の他の実施形態に係る樹脂歯車を図３に基づいて説明する。
【００４１】
図３は樹脂歯車の射出成形時の様子を示す説明図であり、図１と同一部分は同一符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
この実施形態の樹脂歯車１は、ゲート３の径方向位置（ゲート３の中心までの半径をＡとする）と、貫通孔４の径方向位置（貫通孔４の中心までの半径をＢとする）とが近接していることを特徴とするものである。
【００４３】
すなわち、図１に示した実施形態に対して、各貫通孔４を内径側に配置（Ｂの大きさを可能な限り小さくする）したものである。ただし、Ａ＜Ｂ関係は満たしている。
【００４４】
貫通孔４が内周面近傍に配置されたゲート３に対して外径側に位置しており、かつ、ゲート３と貫通孔４が径方向で近接して配置されているので、貫通孔４も内周面近傍に位置する。
【００４５】
よって、貫通孔４を回り込むことに起因するウエルドラインＬ₂が、内周面近傍に配置した貫通孔４から外周面１ａに向かって発生する。ウエルドラインＬ₂は距離が伸びると流動に伴って消滅することから、内周面１ｂ近傍に配置した貫通孔４から外周面１ａまでの距離が長いため、外周面１ａの歯部１１に達することなく消滅してしまう。
【００４６】
すなわち、貫通孔４を内周面１ｂ近傍に配置することにより、ウエルドラインＬ₂の先端から外周面１ａまでの距離が大きくなり、歯部１１の強度がウエルドラインＬ₂によって低下するのを確実に防止できる。
【００４７】
本発明のさらに他の実施形態に係る樹脂歯車を図４に基づいて説明する。
【００４８】
図４は樹脂歯車の射出成形時の様子を示す説明図であり、図１と同一部分は同一符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
この実施形態の樹脂歯車１は、ゲート３の数（４つ）に対して貫通孔４がその倍数（８つ）であって、各ゲート３の周方向両側にそれぞれ貫通孔４が形成されていることを特徴とする。
【００５０】
各貫通孔４は、周方向に隣り合うゲート３間の中央から周方向にずれた位置に形成されている。また、ゲート３の両側に配置された一対の貫通孔４は、各々ゲート３から等距離に形成されている。
【００５１】
このように構成された樹脂歯車１においても、強度や歯形精度が低下するのを防止できる。
【００５２】
なお、ゲート３の径方向位置Ａと貫通孔４の径方向位置Ｂとの関係は、Ａ＜Ｂであって、かつ、内径側に位置していることが好ましいが、特にこれに限定されるものではなく、貫通孔４が周方向に隣り合うゲート３間の中央位置に対して周方向にずれた位置に形成されたものであればよく、例えば、Ａ＞Ｂの関係であったり、ゲート３や貫通孔４が径方向中央付近や外径側に位置していてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の樹脂歯車およびその製造方法によると、隣り合うゲート間の中央において溶融樹脂が合流することに起因するウエルドラインと、貫通孔を回り込むことに起因するウエルドラインとが同じ位置に発生せず、樹脂歯車の強度や歯形精度が低下するのを防止できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における樹脂歯車の射出成形時の様子を示す説明図
【図２】本発明の実施形態における樹脂歯車の製造用金型の断面図
【図３】本発明の他の実施形態における樹脂歯車の射出成形時の様子を示す説明図
【図４】本発明のさらに他の実施形態における樹脂歯車の射出成形時の様子を示す説明図
【図５】従来例における樹脂歯車の射出成形時の様子を示す説明図
【符号の説明】
１樹脂歯車
２ブラケット
３ゲート
４貫通孔
１１歯部
Ｌウエルドライン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin gear used in a power transmission mechanism for automobile parts and the like, various industrial devices, and the like, and a method for manufacturing the same .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is a resin gear formed by injection molding of resin from a multipoint pin gate (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
The molten resin injected into the mold from each gate spreads radially in the cavity around the gate and the resin gear is injection molded.
[0004]
FIG. 5 shows how the molten resin spreads radially around the gate 3 in a large-diameter (φ90 mm or more) resin gear formed by a multipoint pin gate.
[0005]
In FIG. 5, reference numeral 1 denotes an annular resin gear having teeth 11 on the outer peripheral surface 1a, and is integrally formed on the outer periphery of the bracket 2 by injection molding. Reference numeral 3 denotes four gates formed at equal intervals in the circumferential direction of the mold, and the molten resin injected from each gate 3 spreads radially around the gate 3. P indicates a pattern in which the molten resin flows through the cavity in the mold.
[0006]
Some resin gears 1 are formed with through holes 4 for ventilation and weight reduction. The through holes 4 are formed at equal intervals in the circumferential direction, and are located at the center between the gates 3 adjacent to each other in the circumferential direction.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-156892
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the resin gear 1 shown in FIG. 5, the position where the molten resin injected from the gate 3 adjacent in the circumferential direction merges with the position where the through hole 4 is formed.
[0009]
For this reason, the weld line L caused by the molten resin joining at the center between the adjacent gates 3 and the weld line L caused by the molten resin wrapping around the through hole 4 are located at the same position. appear.
[0010]
As described above, when two types of weld lines L are generated at the same position, strength reduction such as breakage of the resin gear 1 due to a decrease in heat shock resistance, and tooth profile accuracy are reduced at the portion where the weld lines L are generated. There was a risk. Furthermore, since the through-hole 4 is formed, the strength reduction at that portion is even greater.
[0011]
Moreover, since the weld line L is formed to extend in the radial direction and the distance between the through hole 4 and the outer peripheral surface 1a of the resin gear 1 is short, the weld line L generated around the through hole 4 becomes the resin gear. 1 may reach the tooth portion 11 on the outer peripheral surface of 1 and the tooth root strength may be reduced.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The resin gear of the present invention is an annular resin gear having teeth on the outer peripheral surface, and through holes are formed between gates adjacent in the circumferential direction among a plurality of circumferential gates from which resin is injected. a number multiple of the through hole with respect to number equal or gate number, of the through hole and the gate, all the through holes form formed at a position offset in the circumferential direction with respect to the center position between the gate It is what has been.
The resin gear manufacturing method of the present invention is a method of manufacturing an annular resin gear having teeth on the outer peripheral surface by injection molding resin from a plurality of gates in the circumferential direction, and between adjacent gates in the circumferential direction. In which the number of the gates and the number of the through holes is the same number, or the number of the through holes is a multiple of the number of gates, and all the through holes are shifted in the circumferential direction with respect to the central position between the gates. It is formed at a different position.
Preferably, in the resin gear of the present invention and the manufacturing method thereof, the circumferential phase difference between the gate and the through-hole is a weld line resulting from the molten resin joining at the center between adjacent gates, and the penetration It is set to a value that is a positional relationship that does not coincide with the weld line caused by the molten resin going around the hole around the hole.
[0013]
The part to which the resin gear is applied is not particularly limited. For example, the resin gear is formed by injection molding on a bracket or the like of a CVT speed change ball screw device, and is integrally formed on the bracket or the like. Instead, for example, a resin gear having a mounting hole for attaching a rotating shaft or the like at the center may be injection-molded alone.
[0014]
The number of gates and through-holes is not particularly limited. For example, the number of gates and through-holes may be the same and alternately formed in the circumferential direction, or the number of through-holes may be a multiple of the number of gates, and Through holes may be formed on both sides in the direction. That is, by setting the number of gates and through-holes to the same number or multiples, the resin gear can be made symmetrical, and a flow balance during resin molding can be achieved, and the moldability is excellent.
[0015]
The size of the through hole is also freely determined according to the purpose, such as when used as a vent hole or when it is formed for the purpose of weight reduction.
[0016]
According to the resin gear of the present invention, the through hole is formed at a position shifted in the circumferential direction with respect to the central position between the gates adjacent in the circumferential direction, and the molten resin injected from the gates adjacent in the circumferential direction joins. And the position where the through hole is formed do not match.
[0017]
Therefore, the weld line resulting from the fusion of the molten resin in the center between the adjacent gates does not occur at the same position as the weld line resulting from the molten resin going around the hole around the through hole. It is possible to prevent a reduction in gear strength and tooth profile accuracy.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A resin gear according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
FIG. 1 is an explanatory view showing a state during injection molding of a resin gear in the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a mold for manufacturing a resin gear.
[0025]
In this embodiment, resin is injection-molded from a plurality of circumferential gates 3 formed in a mold on the outer periphery of an annular bracket 2, and the resin gear 1 is integrally formed with the bracket 2.
[0026]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an annular resin gear having tooth portions 11 on the outer peripheral surface 1 a and four through holes 4 formed at regular intervals in the circumferential direction for lightening and weight reduction. The outer periphery is integrally formed by injection molding. Reference numeral 3 denotes four gates formed at equal intervals in the circumferential direction of the mold, and the molten resin injected from each gate 3 forms a cavity in the mold around the gate 3 as shown in a pattern P. It spreads radially.
[0027]
The gates 3 and the through holes 4 are alternately arranged in the circumferential direction, and the through holes 4 are formed at positions shifted in the circumferential direction with respect to the central position between the gates 3 adjacent in the circumferential direction.
[0028]
The gate 3 is located in the vicinity of the inner peripheral surface 1 b of the resin gear 1, and the through hole 4 is located on the outer diameter side of the gate 3.
[0029]
L ₁ is a weld line caused by the molten resin joining at the center between the adjacent gates 3.
[0030]
L ₂ is a weld line caused by the molten resin flowing around the hole 4 around the through hole 4.
[0031]
The circumferential phase difference θ between the gate 3 and the through-hole 4 is arranged so that the through-hole 4 is shifted in the circumferential direction with respect to the central position between the gates 3 adjacent in the circumferential direction, and the weld line L ₁ and the weld line L _The value is determined to be a positional relationship in which ₂ does not match. More preferably, the value is determined to be a positional relationship in which the weld line L ₁ and the weld line L ₂ do not intersect as in the present embodiment.
[0032]
Examples of the resin material constituting the resin gear include olefin resin (polypropylene, etc.), fluorine resin, styrene resin (acrylonitrile-styrene copolymer, ABS resin, etc.), acrylic resin (polymethyl methacrylate, etc.), Polyester resins (polyalkylene arylates (homopolyesters) such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, copolyesters having an alkylene arylate unit, polyarylate resins, liquid crystalline polyesters, etc.), polycarbonate resins (bisphenol A) Type polycarbonate), polyamide resins (6 nylon, 11 nylon, 12 nylon, 46 nylon, 66 nylon, 6T nylon, 9T nylon, 610 nylon, etc.) Nylon, and aromatic nylon MXD-6), polyacetal resin, polyphenylene ether resin, polyphenylene sulfide-based resins, polysulfone resins, polysulfone ether resin can be exemplified.
[0033]
Furthermore, the resin material may contain reinforcing fibers. As reinforcing fibers, inorganic fibers (glass fibers, carbon fibers, metal fibers, potassium titanate, barium titanate, alumina fibers, silica fibers, silicon carbide fibers, silicon nitride fibers, etc.), organic fibers (aramid fibers, etc.), etc. Can be illustrated.
[0034]
The manufacture of the resin gear 1 will be described with reference to FIG.
[0035]
After arranging the bracket 2 and the ring tooth mold 104 on the lower mold 100, the lower mold 100 and the upper mold 101 are combined to form a cavity 102 corresponding to the outer peripheral area of the bracket 2. Molten resin is injected into the cavity 102 from a plurality of gates 103 arranged in the upper mold 101 at predetermined intervals in the circumferential direction. The molten resin spreads radially around the gate 103 and reaches the ring tooth mold 104 to form the tooth portion 11.
[0036]
The resin gear 1 is integrally formed on the outer periphery of the bracket 2, and the bracket 2 and the resin gear 1 are provided, for example, so as to rotate integrally around an axis.
[0037]
According to the resin gear 1 configured as described above, the through hole 4 is formed at a position shifted in the circumferential direction with respect to the center position between the gates 3 adjacent in the circumferential direction. The position where the injected molten resin merges does not coincide with the position where the through hole 4 is formed. Thus, a weld line L ₁ caused by the molten resin in the center between the adjacent gate 3 are merged, weld line L ₂ and the same position where the molten resin is caused by flowing around the bore around the through-hole 4 It is possible to prevent the strength and tooth profile accuracy of the resin gear 1 from being reduced.
[0038]
In addition, the circumferential phase difference θ between the gate 3 and the through-hole 4 is determined so that the weld line L ₁ and the weld line L ₂ do not intersect with each other, which further reduces the strength of the resin gear 1. It can be surely prevented.
[0039]
Further, by arranging the gate 3 in the vicinity of the inner peripheral surface 1b of the annular resin gear 1, it is possible to prevent the tooth portion 11 from being distorted. In addition, since the through hole 4 is positioned on the outer diameter side of the gate 3, a weld line resulting from the wraparound of the through hole 4 even if the gate 3 is disposed in the vicinity of the inner peripheral surface 1 b of the annular resin gear 1. L ₂ can be prevented from reaching the inner peripheral surface 1 b of the resin gear 1, and the strength of the resin gear 1 can be prevented from decreasing.
[0040]
A resin gear according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0041]
FIG. 3 is an explanatory view showing the state of the resin gear during injection molding. The same parts as those in FIG.
[0042]
In the resin gear 1 of this embodiment, the radial position of the gate 3 (radius to the center of the gate 3 is A) and the radial position of the through hole 4 (radius to the center of the through hole 4 is B). ) Are close to each other.
[0043]
That is, in contrast to the embodiment shown in FIG. 1, each through hole 4 is arranged on the inner diameter side (the size of B is made as small as possible). However, the A <B relationship is satisfied.
[0044]
Since the through hole 4 is located on the outer diameter side with respect to the gate 3 disposed in the vicinity of the inner peripheral surface, and the gate 3 and the through hole 4 are disposed close to each other in the radial direction, the through hole 4 Is also located in the vicinity of the inner peripheral surface.
[0045]
Therefore, a weld line L ₂ caused by going around the through hole 4 is generated from the through hole 4 disposed in the vicinity of the inner peripheral surface toward the outer peripheral surface 1a. Since the weld line L ₂ disappears with the flow as the distance increases, the distance from the through hole 4 arranged in the vicinity of the inner peripheral surface 1b to the outer peripheral surface 1a is long, and therefore reaches the tooth portion 11 of the outer peripheral surface 1a. It will disappear.
[0046]
That is, by disposing the through-holes 4 in the inner circumferential surface 1b vicinity, the distance from the tip of the weld line L ₂ to the outer peripheral surface 1a is increased, ensuring that the strength of the tooth portion 11 is lowered by the weld line L ₂ Can be prevented.
[0047]
A resin gear according to still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0048]
FIG. 4 is an explanatory view showing a state during injection molding of the resin gear. The same parts as those in FIG.
[0049]
In the resin gear 1 of this embodiment, the through holes 4 are multiples (eight) of the number of gates 3 (four), and the through holes 4 are formed on both sides of each gate 3 in the circumferential direction. It is characterized by being.
[0050]
Each through hole 4 is formed at a position shifted in the circumferential direction from the center between the gates 3 adjacent in the circumferential direction. Further, the pair of through holes 4 arranged on both sides of the gate 3 are formed at an equal distance from the gate 3.
[0051]
Even in the resin gear 1 configured as described above, it is possible to prevent the strength and the tooth profile accuracy from being lowered.
[0052]
The relationship between the radial position A of the gate 3 and the radial position B of the through hole 4 is preferably A <B and is located on the inner diameter side, but is particularly limited to this. The through hole 4 may be formed at a position shifted in the circumferential direction with respect to the central position between the gates 3 adjacent in the circumferential direction. For example, a relationship of A> B or a gate 3 and the through-hole 4 may be located near the radial center or on the outer diameter side.
[0053]
【The invention's effect】
According to the resin gear and the manufacturing method thereof of the present invention, the weld line caused by the molten resin joining at the center between the adjacent gates and the weld line caused by going around the through-hole do not occur at the same position. The effect that it can prevent that the intensity | strength of a resin gear and a tooth profile precision fall is acquired.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a state of injection molding of a resin gear according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a mold for manufacturing a resin gear according to an embodiment of the present invention. Explanatory drawing which shows the mode at the time of the injection molding of the resin gear in embodiment of FIG. 4 [FIG. 4] Explanatory drawing which shows the mode at the time of the injection molding of the resin gear in further another embodiment of this invention. Explanatory drawing showing the state of injection molding [Explanation of symbols]
1 Resin Gear 2 Bracket 3 Gate 4 Through-hole 11 Tooth L Weld Line

Claims

An annular resin gear having teeth on the outer peripheral surface,
A through hole is formed between the gates adjacent in the circumferential direction among the plurality of circumferential gates from which the resin is injected ,
The number of the through holes is the same as the number of the gates, or the number of the through holes is a multiple of the number of gates,
All of the through hole is made form a position shifted in the circumferential direction with respect to the center position between the gate, the resin gear, characterized in that.

The resin gear according to claim 1,
The circumferential phase difference between the gate and the through hole is a weld line caused by the molten resin joining in the center between adjacent gates, and the molten resin goes around the hole around the through hole. A resin gear characterized by being set to a value that is in a positional relationship that does not match the resulting weld line .

A method of manufacturing an annular resin gear having a tooth portion on an outer peripheral surface by injection molding resin from a plurality of circumferential gates,
  Form a through hole between the gates adjacent in the circumferential direction,
  The number of the gate and the through hole is the same number, or the number of the through holes is a multiple of the number of gates,
  A method of manufacturing a resin gear, wherein all through holes are formed at positions shifted in the circumferential direction with respect to a central position between gates.

In the manufacturing method of the resin gear of Claim 3,
The circumferential phase difference between the gate and the through hole is a weld line caused by the molten resin joining in the center between adjacent gates, and the molten resin goes around the hole around the through hole. A method for producing a resin gear, characterized in that the resin gear is set to a value that is in a positional relationship that does not coincide with the resulting weld line.