JP4043375B2

JP4043375B2 - Sheet member processing system

Info

Publication number: JP4043375B2
Application number: JP2003015399A
Authority: JP
Inventors: 弘師稲留; 耕一秦野; 正斉藤; 亨丸市; 浩濱田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-01-23
Filing date: 2003-01-23
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2023-01-23
Also published as: JP2004223924A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一以上の帯状のシート部材をその原反から繰り出しながら種々の加工を施し、該シート部材を巻き取ることなく下位の製造工程に移行するシート部材の加工システムに関わり、特に、汚れふきとりシート、メイク落とし、清掃用シート、シートパック等の複数の異なる材質のシート部材が積層されたシート部材を含む製品の製造に用いられるシート部材の加工システムに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
汚れふきとりシート、メイク落とし、清掃用シート、シートパック等の製品には、複数の異なる材質のシート部材が積層されたシート部材からなり、製品の表面と裏面とで異なる機能が付与されているものがある。このような製品は、例えば、紙様のシート部材にカレンダー加工等の表面形状処理加工を施した後、該シート部材を一旦巻き取り、巻き取った該シート部材の原反をその後の製造工程を行うように、種々の加工に応じたモジュールが一体的に配置されて組み込まれた専用加工機に取り付けて該シート部材を繰り出し、別のシート部材と積層させ、剤を含浸させてから切断することによって製造されている。
【０００３】
しかしながら、表面形状処理加工後の前記紙様のシート部材を原反に巻き取った状態で保存していると、当該シート部材に巻き締め力が加わるため、表面形状処理加工の効果が低くなったり、風合いやボリューム感等の質感が乏しくなっていた。
【０００４】
このような問題を解決する手段として、これまでは、表面形状処理加工を施した後原反として巻き取ることなくその後の製造工程を行うように、一つの製品にのみ対応した専用加工機が用いられていた。
【０００５】
しかしながら、一つの製品に対してのみ対応した専用加工機を用いた場合には、新しい製品の上市のたびに、当該製品に対応した専用加工機を導入しなければならないため、製造ラインの立ち上げ期間がかかるほか、製造設備の無駄も生じていた。特に、上述のようなシート部材を含む製品は、消費者の購買動向の変化が年々早くなっており、その分製品のライフサイクルも短くなる傾向にあるため、斯かる課題を解決する手段が望まれていた。
【０００６】
一方、帯状のシートに種々の加工を施して重ね合わせる従来技術としては、下記特許文献１に記載のものが知られているが、この技術は、いずれも個々の加工工程が何れも固定化されており、上述のような多様な製品形態に迅速に対応でき、且つシート部材に施した表面形状処理加工や素材の質感を損なうことなく製品を製造し得るものではなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３０４２９７０号公報
【０００８】
従って、本発明の目的は、多様な製品形態に迅速に対応でき、且つシート部材に施した表面形状処理加工や素材の質感を損なうことなく製品を製造することが可能なシート部材の加工システムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一以上の帯状のシート部材をその原反から繰り出して搬送しながら種々の加工を施し、該シート部材を巻き取ることなく下位の製造工程に移行するシート部材の加工システムであって、前記シート部材をその原反から繰り出す一以上の繰出しユニットと、少なくとも何れかの該繰出しユニットに前記シート部材に施す加工に応じて該シート部材の搬送方向に直列的に連設される一以上の加工ユニットとを備えており、前記加工ユニットは、前記シート部材に加工を施す一以上のモジュールと、該モジュールを支持する支持フレームと、前記シート部材を所定の経路で搬送する搬送手段とを有し、前記シート部材に施す加工に応じて取り替え、組み替え若しくは追加・撤去可能に設けられており、前記支持フレームは、前記加工ユニットの有する前記モジュール又は前後する前記加工ユニット若しくは前記繰り出しユニットに応じて前記搬送手段が選択可能に設けられているとともに、前記シート部材に施す加工に応じて前記モジュールが取り替え若しくは組み替え可能に設けられているシート部材の加工システムを提供することにより、前記目的を達成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシート部材の加工システム（以下、単に加工システムともいう。）を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は、本発明の加工システムを、材質の異なる三枚のシート部材が積層されて貼り合わされた汚れふきとりシートの製造に適用した一実施形態を示すものである。図１において、符号Ｉは、加工システムを示している。
【００１２】
図１に示すように、加工システムＩは、不織布、紙及び樹脂製の帯状のシート部材２、３及び４をそれぞれの原反２０、３０及び４０から繰り出す三つの繰出しユニット（以下、単にユニットともいう。）Ａ、Ｂ、Ｃと、ユニットＢの下流側にシート部材の搬送方向に直列的に連設され、ユニットＢから繰り出されたシート部材３にカレンダー加工（表面形状処理加工）を施す加工ユニットＤと、ユニットＣの下流側に直列的に連設され、カレンダー加工が施されたシート部材３の上にシート部材４及びシート部材２をこれらの順で点パターンのヒートシールによって貼り合わせて三層構造のシート部材５とする加工ユニットＥとを備えている。
【００１３】
また、加工システムＩは、加工ユニットＥの下流側に、シート部材５をシート部材の流れ方向に沿って所定幅に裁断する加工ユニットＦと、裁断されたシート部材５におけるシート部材２側に剤の塗工加工を施しさらにシート部材２側に両端から折り曲げる折曲加工を施す加工ユニットＧと、折り曲げられたシート部材５を所定長さに切断して毎葉にする加工ユニットＨと、毎葉に切断されたシート部材６を所定枚数毎に集積する加工ユニットＩとを備えている。
【００１４】
さらに、加工システムＩは、ユニットＡ及びＢの間に、後述する加工ユニットＤにおける表面形状処理加工モジュール（以下、単に加工モジュールともいう。）４５を有していない予備加工ユニットＤ’を備えている。
なお、図１においては、便宜上加工ユニットＥとＦは切り離された状態で示されているが、実際にはこれらはシート部材の搬送方向（図１の矢印Ｒ方向）に直列に連設されている。
【００１５】
また、加工システムＩは、加工ユニットＧ及びＨの間に、予備加工ユニットＪを備えている。
【００１６】
加工システムＩにおいては、前記シート部材２〜４の搬送方向（図１における矢印Ｒ方向）における、前記ユニットＡ，Ｂ同士、前記加工ユニット（予備加工ユニットを含む。）同士若しくは前記ユニットＡ，Ｂ，Ｃと前記加工ユニットとの寸法比が概整数値（本実施形態では、加工ユニット（予備加工ユニットＤ’を含む）Ｄの幅寸法を１とすると、ユニットＡ，Ｂの寸法比は４、ユニットＣ、加工ユニット（予備加工ユニットＪを含む）Ｅ〜Ｉは３）とする。これにより、前記繰出しユニット同士、前記加工ユニット同士若しくは前記繰出しユニットと前記加工ユニットとを組み替える場合にも、組み替えに伴う各ユニットの移動を必要最小限に抑えることを可能としている（組み替え方によって、全体の寸法を換えずに組み替えを行うことができる。）。
【００１７】
前記ユニットＡは、ベースプレート１１及びベースプレート１１に立設された支持プレート１２からなる支持フレーム１３を備えている。支持プレート１２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述の支持軸１４、各モジュール１６、１７、並びにシート部材２を所定の経路で搬送させる巻回ローラー１８及び駆動ローラ１９を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００１８】
支持プレート１２には、シート部材２の二つの原反２０をそれぞれ支持する二本の支持軸１４と、これら支持軸１４に支持された原反を回転させる駆動コンベアモジュール１５とが取り付けられている。また、支持プレート１２には、左右の原反から繰り出されるシート部材２を交互に自動的に継ぎ足すスプライスモジュール１６及びスプライスモジュール１６によるシート部材２の安定な継ぎ足しを可能とするアキュムレートモジュール１７が取り付けられている。これら駆動コンベアモジュール１５、スプライスモジュール１６及びアキュムレートモジュール１７には、従来からこの種のシート部材の加工に用いられている通常のものを採用することができる。支持プレート１２には、シート部材２を所定の経路で搬送するための巻回ローラー１８及び駆動ローラー１９が取り付けられている。ユニットＡから繰り出されたシート部材２は、ユニットＢ、加工ユニットＤ及びユニットＣを経た所定の搬送経路で加工ユニットＥに搬送される。
【００１９】
前記ユニットＢは、ユニットＡと同様に、ベースプレート２１及びベースプレート２１に立設された支持プレート２２からなる支持フレーム２３を備えている。支持プレート２２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述の支持軸２４、各モジュール２６、２７、並びにシート部材２、３を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラー２８及び駆動ローラ２９）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００２０】
支持プレート２２には、シート部材３の二つの原反３０をそれぞれ支持する二本の支持軸２４と、これら支持軸２４に支持された原反３０を回転させる駆動コンベアモジュール２５とが取り付けられている。また、支持プレート２２には、左右の原反３０から繰り出されるシート部材３を自動的に交互に継ぎ足すスプライスモジュール２６及びスプライスモジュール２６によるシート部材３の安定な継ぎ足しを可能とするアキュムレートモジュール２７が取り付けられている。これら駆動コンベアモジュール２５、スプライスモジュール２６、アキュムレータ２７には、従来からこの種のシート部材の加工に用いられている通常のものを採用することができる。支持プレート２２には、シート部材２及び３を所定の経路で搬送するための巻回ローラー２８及び駆動ローラー２９が取り付けられている。ユニットＢから繰り出されたシート部材３は、所定の搬送経路で加工ユニットＤに搬送される。
【００２１】
前記ユニットＣは、ベースプレート３１及びベースプレート３１に立設された支持プレート３２からなる支持フレーム３３を備えている。支持プレート３２には、ユニットＡ及びＢと同様に、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述の駆動軸３４、各モジュール３５、３６並びにシート部材２、３及び４を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラー３７、駆動ローラ３８）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００２２】
支持プレート３２には、シート部材４の二つの原反４０をそれぞれ回転駆動させる二本の駆動軸３４が取り付けられている。また、支持プレート３２には、左右の原反４０から繰り出されるシート部材４を交互に継ぎ足すスプライスモジュール３５及びシート部材３の安定な継ぎ足しを可能とするアキュムレータモジュール３６が取り付けられている。これらスプライスモジュール３５及びアキュムレータモジュール３６には、従来からこの種のシート部材の加工に用いられている通常のものを採用することができる。支持プレート３２には、シート部材２、３及び４を所定の経路で搬送するための巻回ローラー３７及び駆動ローラー３８が取り付けられている。ユニットＣから繰り出されたシート部材４は、所定の搬送経路で加工ユニットＥに搬送される。
【００２３】
前記加工ユニットＤは、ベースプレート４１及びベースプレート４１に立設された支持プレート４２と、支持プレート４２の前方に位置するようにベースプレート４１に立設された架台４３とからなる支持フレーム４４を備えている。支持プレート４２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述のモジュール４５以外のモジュールや、シート部材２及び３を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラーや駆動ローラー）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００２４】
シート部材３にカレンダー加工（表面形状処理加工）を施す前記加工モジュール４５は、架台４３に設けられたガイドに沿って前後方向（紙面に直交する方向）にスライドさせて当該架台４３に着脱自在に固定できるように設けられている。加工モジュール４５は、一対のカレンダーロール４７の間を通過するシート部材３にカレンダー加工を施す。支持プレート４２には、架台４３及び加工モジュール４５に対応した開口部４６が設けられており、加工モジュール４５のカレンダーロール４７への駆動力を支持プレート４２の裏側から伝達できるようになっている。支持プレート４２には、シート部材２を所定の経路で搬送する巻回ローラー４８が取り付けられている。加工ユニットＤでカレンダー加工が施されたシート部材３は、前記ユニットＣを経た所定の搬送経路で加工ユニットＥに搬送される。
【００２５】
前記加工ユニットＥは、ベースプレート５１及びベースプレート５１に立設された支持プレート５２と、支持プレート５２の前方に位置するようにベースプレート５１に立設された架台５３とからなる支持フレーム５４を備えている。支持プレート５２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述のモジュール５５以外のモジュールや、シート部材２、３及び４或いはシート部材５を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラー５８や駆動ローラー５９）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００２６】
シート部材２、３及び４にこれらを貼り合わせる加工モジュール５５は、架台５３に設けられたガイドに沿って前後方向（紙面の直交方向）にスライドさせて当該架台５３に着脱自在に固定できるように設けられている。加工モジュール５５は、ヒートロールの間を通過するシート部材２、３及び４にシート部材３側から点パターンを施しながらこれらを貼り合わせる。
【００２７】
支持プレート５２には、架台５３及び加工モジュール５５に対応した開口部５６が設けられており、加工モジュール５５のヒートロールへの駆動力を支持プレート５２の裏側から伝達できるようになっている。
【００２８】
ユニットＥは、シート部材３、４及び２をこれらの順で積層し、ヒートシールによって貼り合わせ加工を施す加工モジュール５５を有している。加工モジュール５５は、架台５３に設けられたガイドレール（図示せず）に沿ってスライドさせて当該架台５３に着脱自在に固定できるように設けられている。支持プレート５２には、加工モジュール５５に対応した開口部５６が設けられており、加工モジュール５５のヒートロール５７への駆動力を支持プレート５２の裏側から伝達できるようになっている。支持プレート５２には、シート部材５を所定の経路で搬送する巻回ローラー５８及び駆動ローラー５９が取り付けられている。加工ユニットＥで加工が施されたシート部材５は、ユニットＣを経た所定の搬送経路で加工ユニットＦに搬送される。なお、加工ユニットＥには、予備として、ベースプレート５１に立設された架台５３を有している。
【００２９】
前記加工ユニットＦは、ベースプレート６１及びベースプレート６１に立設された支持プレート６２からなる支持フレーム６３を備えている。支持プレート６２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述のモジュール６４以外のモジュールや、シート部材５を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラー６５や駆動ローラー６６）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００３０】
加工ユニットＦは、裁断加工モジュール６４を有している。裁断加工モジュール６４は、支持プレート６２に取り付けられており、シリンダー機構を備えたスリッター上刃６４ａ、６４ｂによって、シート部材５をスリッター下刃６４ｃで両端部をシートの流れ方向に沿って裁断して除去した後、当該シート部材５を該流れ方向に沿って半分（二つ）に裁断するように設けられている。支持プレート６２には、シート部材５を所定の経路で搬送する巻回ローラー６５及び駆動ローラー６６が取り付けられている。加工ユニットＦで裁断加工が施されたシート部材５は、並列に二系統に分かれて所定の搬送経路で加工ユニットＧに搬送される。
【００３１】
前記加工ユニットＧは、ベースプレート７１及びベースプレート７１に立設された支持プレート７２からなる支持フレーム７３を備えている。支持プレート２２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述のモジュール７４、７５以外のモジュールや、シート部材５を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラー７６や駆動ローラー７７、コンベアベルト７８）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００３２】
加工ユニットＧは、シート部材５におけるシート部材２側に所望の剤の塗工又は含浸加工モジュール７４を有している。加工モジュール７４は、支持プレート７２に取り付けられている。加工モジュール７４は、スプレイヤー７４ａと、剤のタンク（図示せず）と、これらの間を結ぶ流通管路（図示せず）とを備えており、所定の塗工量で剤をシート部材５のシート部材２側に塗工する。
【００３３】
また、加工ユニットＧは、折曲加工を施す加工モジュール７５を有している。加工モジュール７５は、剤が塗工若しくは含浸されたシート部材５をシート部材２側に両端から折り曲げ、該剤の塗工若しくは含浸面同士を重ねる折曲加工を施す。加工モジュール７５は、シート部材５が当該加工モジュール７５を通過するだけで折曲が行われるように設けられている。加工モジュール７５は、支持プレート７２に取り付けられている。支持プレート７２には、シート部材５を所定の経路で搬送する巻回ローラー７６及び駆動ローラー７７が取り付けられている。駆動ローラー７７において折りが完了する。加工ユニットＧで剤の塗工又は含浸及び折曲加工が施されたシート部材５は、予備加工ユニットＪを経た所定の搬送経路で加工ユニットＨに搬送される。
【００３４】
加工ユニットＨは、ベースプレート８１及びベースプレート８１に立設された支持プレート８２からなる支持フレーム８３を備えている。支持プレート８２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述のモジュール８４以外のモジュールや、シート部材５や毎葉に切断されたシート部材６（製品）を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラー８６や駆動ローラー８７、コンベアベルト８８、８９）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００３５】
加工ユニットＨは、折り曲げられたシート部材５を所定長さに切断して毎葉のシート部材６にする二つの切断加工モジュール（図１では一つのみ図示）８４を有している。加工モジュール８４は、一対のロールカッター８５間を通過するシート部材５を所定長さに切断する。支持プレート８２には、シート部材５及び６を所定の経路で搬送する巻回ローラー８６及び駆動ローラー８７が取り付けられている。また、シート部材５は、巻回ローラー８６及び後述の駆動ローラー１０８に巻回されたコンベアベルト８８で加工モジュール８４に導かれる。加工モジュール８４で切断加工が施されて毎葉となったシート部材６は、コンベアベルト８９で所定の搬送経路で加工ユニットＩに搬送される。
【００３６】
加工ユニットＩは、ベースプレート９１と、ベースプレート９１に立設された支持プレート９２と、支持プレート９２の前方に位置するようにベースプレート９１に立設された架台９３とからなる支持フレーム９４を備えている。支持プレート９２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述の加工モジュール９５以外のモジュールや、毎葉に切断されたシート部材６を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラー９６や駆動ローラー９７、コンベアベルト９８、９９）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００３７】
加工ユニットＩは、毎葉に切断されたシート部材６を所定枚数毎に集積する加工モジュール９５を二機（図１では一機のみ図示）有している。加工モジュール９５は、架台９３に支持されている。
【００３８】
加工モジュール９５は、所定枚数のシート部材６を受けるシート受９５ａと、シート受けを上下動させる上下動機構９５ｂと、上下動機構９５ｂを駆動させる駆動モーター９５ｃとを備えている。この駆動モーター９５ｃは、後述の主動モーター１２０とは独立の駆動系で構成されている。
【００３９】
予備加工ユニットＪは、ベースプレート１０１と、ベースプレート１０１に立設された支持プレート１０２と、支持プレート１０２の前方に位置するようにベースプレート１０１に立設された架台１０３とからなる支持フレーム１０４を備えている。
【００４０】
支持プレート１０２には、加工モジュール（例えば後述の加工モジュール１０５、図３参照）及びシート部材の搬送手段（巻回ローラー１０７及び駆動ローラー１０８）の取り付けが可能なように開口部１０６や挿入孔（図示せず）が設けられている。前記支持プレート１０２は、前後する前記加工ユニットの有する前記モジュールに応じて前記搬送手段が選択可能に設けられている。予備加工ユニットＪは、図１のごとく選択された巻回ローラー１０７及び駆動ローラー１０８が用いられている。
従って、本実施形態の加工システムＩの予備加工ユニットＪは、加工モジュールを有さず、巻回ローラー１０７及び駆動ローラー１０８を介してシート部材５が通過するのみである。
【００４１】
加工システムＩは、繰出しユニットと前記加工ユニットとの間及び加工ユニット同士の間において連結されて前記各モジュール若しくは前記各搬送手段に動力を伝達する動力伝達手段１０を備えている。
【００４２】
動力伝達手段１０は、前記ユニットＡ〜Ｃ及び加工ユニットＤ〜Ｊのベースプレートに軸受けを介して支持された駆動シャフト１００と、駆動シャフト１００に連結されたインデックスユニット１１０とを備えている。インデックスユニット１１０から前記各ユニット又は加工ユニットの前記駆動ローラー若しくは前記各加工モジュールへの駆動力の伝達は、例えば、多数のベルトと、該ベルトを巻回させる多数のプーリーとを用いた公知の手法が用いられている。なお、駆動力の伝達は、加工するシート部材の種類や加工モジュールの種類に応じてプーリーの歯数の変更、プーリーの径等を適宜選択することで加工速度の調整を行って、加工の最適化を図ることが好ましい。
【００４３】
加工システムＩでは、駆動シャフト１００は、前記繰出しユニット及び加工ユニットのシート部材の搬送方向（矢印Ｒ）における寸法に対応して分割されている。これにより、各ユニット又は各加工ユニットの取り替え若しくは組み替えの際に当該部分だけの連結を解除するだけで、簡単に各ユニット又は各加工ユニットの取り替え、組み替え若しくは追加・撤去ができるようになっている。
【００４４】
加工システムＩでは、加工ユニットＦに固定された主駆動モーター１２０からの駆動力がベルト（図示せず）を介して駆動シャフト１００に伝達されるようになっている。
【００４５】
また、加工システムＩにおいては、ユニットＢの左上の前記駆動ローラー２９は、ユニットＡの右側のインデックスユニット１１０から伝達される。このように、異なるユニットのインデックスユニットから駆動力を伝達するようにすることで、ユニット間におけるスペースの有効利用が図れ、システムをよりコンパクトにすることができる。
【００４６】
加工システムＩにおいては、ユニットＣにおける前記駆動軸３４への駆動力の伝達は、前記駆動シャフト１００から伝達される駆動力ではなく、独立した駆動モーター１３０から伝達されている。このように駆動シャフト１００とは独立した駆動モーター１３０から駆動力を伝達することによって、切れやすいシート部材を用いる場合にも、適切なテンションを与えて支障なくシート部材の加工を行うことができる。特に、加工を施すシート部材が、ＪＩＳＺ１７０７によるＭＤ破断強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以下、好ましくは１２Ｎ／１５ｍｍ以下、またはＪＩＳＺ１７０７によるＭＤ破断伸度が５００％以下、好ましくは３５０％以下の場合には、駆動軸３４のような繰り出しユニットの駆動軸は、独立した駆動モーターを有することが好ましい。
また、加工ユニットＩにおける集積モジュール９５への駆動力の伝達は、駆動シャフト１００から伝達される駆動力ではなく、独立した駆動モーター９５ｃから伝達されている。さらに、駆動ローラー９７への駆動力の伝達は、駆動シャフト１００から伝達される駆動力ではなく、独立した駆動モーター１４０から伝達されている。このように駆動力を駆動シャフトとは独立した駆動源で駆動力を伝達することにより、集積されたシート部材に対しては、集積荷崩れを起こさず、かつ下位の製造工程と同期した生産性の良い適切な速度することができる。
【００４７】
なお、図には示していないが、加工システムＩは、上記の一連の加工動作が同期して行えるように前記主駆動モーター１２０に、駆動モーター９５ｃ、１３０、１４０を同期させて作動させる制御手段を備えている。
【００４８】
図２は、本発明の加工システムを、材質の異なる二枚のシート部材が積層されて貼り合わされた汚れふきとりシートの製造に適用した一実施形態を示すものである。図２において、符号IIは、加工システムを示している。
【００４９】
図２に示す実施形態の加工システムIIは、前記加工システムＩにおける予備加工ユニットＤ、Ｄ’の架台４３に、エンボス（表面形状処理）加工モジュール４５’を組み込んでシート部材２、３にエンボス加工を施せるようにしたものである。予備加工ユニットＤ’におけるエンボスロール４７’への駆動力の伝達は、ユニットＡの右側のインデックスユニット１１０から伝達される（インデックスユニットがユニットＡにある以外は、加工ユニットＤにおけるエンボスロール４７’への駆動力の伝達と同様である。）。
【００５０】
また、加工ユニットＥは、前記加工モジュール５５が異なるヒートシールパターンのヒートロール５７’を有する加工モジュール５５’に交換されている。また、加工ユニットＧは前記加工モジュール７４及び加工モジュール７５が、異なるシート幅に対応した含浸加工モジュール７４’、異なる折り幅に対応した折曲げ加工を施すモジュール７５’に交換されている。
【００５１】
このように、加工システムＩは、加工システムにおけるモジュール交換を行って別の加工システムIIとすることで簡単に製品の仕様を変更することが可能である。
【００５２】
図３は、本発明の加工システムを、一枚のシート部材を用いた小サイズのメイク落としシートの製造に適用した一実施形態を示すものである。図３において、符号IIIは、加工システムを示している。
【００５３】
図３に示す実施形態の加工システムIIIは、加工システムＩにおける予備加工ユニットＪに打ち抜き、剤の含浸及び毎葉折り（折曲げ）の加工モジュール１０５を組み込んだものである。
【００５４】
加工モジュール１０５は、架台１０３に設けられたガイドに沿って前後方向（紙面に直交する方向）にスライドさせて当該架台１０３に着脱自在に固定できるように設けられている。前記加工モジュール１０５は、打ち抜きロール１０５ａ、アンビルロール１０５ｂ、転写ロール１０５ｃ、含浸スプレー１０５ｄ、ｅ、突き刺しロール１０５ｆ、フォールディングロール１０５ｇを備えている。支持プレート１０２には、架台１０３及び加工モジュール１０５に対応した開口部１０６が設けられており、加工モジュール１０５の上記各ロールへの駆動力を支持プレート１０２の裏側から伝達できるようになっている。
【００５５】
このように、加工システムＩは、予備加工ユニットに別の加工モジュールを組み込んで別の加工システムIIIとすることで簡単に製品の仕様を変更することが可能である。
【００５６】
図４は、本発明の加工システムを、一枚のシート部材による二層構造の清掃用シートの製造に適用した一実施形態を示すものである。図４において、符号IVは、加工システムを示している。
【００５７】
図４に示す実施形態の加工システムIVは、加工システムＩにおける加工ユニットＥと加工ユニットＦの順番を入れ替えるとともに、加工ユニットＧ、Ｊに換えて別の加工ユニットＫ、Ｌを加工ユニットＦ及びＥの間に、加工ユニットＭをＥ、Ｈの間にそれぞれ組み込んだものである。
【００５８】
加工ユニットＦは、シート部材５をその流れ方向に沿って半分（二つ）に裁断するように設けられている。両端部をシートの流れ方向に沿って裁断して除去するスリッター上刃は用いられていない。
【００５９】
加工ユニットＫは、ベースプレート１１１と、ベースプレート１１１に立設された支持プレート１１２と、支持プレート１１２の前方に位置するようにベースプレート１１１に立設された架台１１３とからなる支持フレーム１１４を備えている。加工ユニットＫは、高粘度薬液（剤）を塗工する加工モジュール１１を有している。前記加工モジュール１１は、架台１１３に設けられたガイドに沿って前後方向（紙面に直交する方向）にスライドさせて当該架台１１３に着脱自在に固定できるように設けられている。支持プレート１１２には、架台１１３及び加工モジュール１１５に対応した開口部１１６が設けられており、加工モジュール１１５の塗工ロール１１５ａへの駆動力を支持プレート１１２の裏側から伝達できるようになっている。
【００６０】
加工ユニットＬは、ベースプレート１２１と、ベースプレート１２１に立設された支持プレート１２２とからなる支持フレーム１２３を備えている。加工ユニットＬは、前記加工ユニットＫで薬液を含浸しないシート部材の搬送ラインを変更するモジュール１２４を有している。
【００６１】
加工ユニットＥは、前記加工モジュール５５が異なるヒートシールパターンのヒートロール５７”を有する加工モジュール５５”に交換されている。
【００６２】
加工ユニットＭは、ベースプレート１３１と、ベースプレート１３１に立設された支持プレート１３２とからなる支持フレーム１３３を備えている。加工ユニットＭは、裁断加工モジュール１３４を有している。裁断加工モジュール１３４は、支持プレート１３２に取り付けられており、シリンダー機構を備えたスリッター上刃１３４ａによって、シート部材３をスリッター下刃１３４ｂで両端部をシートの流れ方向に沿って裁断して除去するように設けられている。支持プレート１３２には、シート部材５を所定の経路で搬送する巻回ローラー１３６及び駆動ローラー１３７が取り付けられている。
【００６３】
また、加工ユニットＭは、折曲加工を施す加工モジュール１３５を有している。加工モジュール１３５は、薬液が含浸されたシート部材３を中央から折り曲げ、該薬液の塗工面同士を重ね合わせる折曲加工を施す。加工ユニットＭで裁断加工と折曲げが施されたシート部材３は、所定の搬送経路で加工ユニットＨに搬送される。
【００６４】
このように、加工システムＩは、加工ユニット（Ｅ、Ｆ）の順番を入れ替えたり、別の加工ユニット（Ｋ、Ｌ、Ｍ）を組み込んで別の加工システムIVとすることで簡単に製品の仕様を変更することが可能である。
【００６５】
本発明は、前記実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更することができる。
【００６６】
本発明においては、前記シート部材の搬送方向における、前記繰出しユニット同士、前記加工ユニット同士若しくは前記繰出しユニットと前記加工ユニットとの寸法比は、概整数値であればその値に特に制限はないが、各ユニットの規模等を考慮すると、該概整数値は１〜１０程度が好ましい。
【００６７】
また、基準となる加工ユニット又は繰り出しユニットのシート部材の搬送方向における長さ寸法Ｗは、各ユニットの規模等を考慮すると、４００〜５０００ｍｍ、特に、４００〜３０００ｍｍとすることが好ましい。
【００６８】
本発明は、前記実施形態のように、１枚〜３枚のシート部材を用いる加工システムに好適であるが、３枚以上のシート部材に種々の加工を施す場合にも適用することができる。
【００６９】
また、用いるシート部材の材質に特に制限はないが、シート部材の搬送の際に加わるテンションに耐え得る強度を有し、また巻回ローラー、駆動ローラー、折曲げモジュールなどで変形可能とする点から、少なくとも坪量が１０〜１２０ｇ／ｍ²、好ましくは、２０〜９０ｇ／ｍ²の織布、不織布、紙類、プラスチックフィルム、それらの多層巻きシートや多層貼り合わせシート等のシート部材を含み、その風合いやボリューム感等の質感を重要視する製品の製造に好適である。
【００７０】
また、搬送手段は、前記実施形態のように、巻回ローラー、駆動ローラー、ベルトコンベア以外に、バキュームコンベア、ローラーコンベア等の従来からシート部材の搬送に用いられている搬送手段を適宜選択して用いることができる。
【００７１】
本発明の加工システムは、前記実施形態のように、材質が異なる帯状のシート部材を積層して貼り合わせ、表裏で異なる機能を有するシート状の製品の製造に特に好適であるが、これ以外のシート部材を含む他の製品、例えば、パップ剤、カイロなどの袋状製品、海苔やパイ生地等のペーパー食品、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の衛生品、付箋紙等文具品の製品の製造にも適用することができる。
【００７２】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
〔実施例１〕
図１に示す加工システムＩを作製し、下記３種類のシート部材を前記加工システムＩの繰出しユニットにそれぞれ取付け、以下のようにして汚れふきとりシートを製造した。なお、各ユニットのシート部材の搬送方向における寸法は、以下の通りである。
【００７３】
＜シート部材の仕様＞
シート部材２：坪量３０ｇ／ｍ²、幅２３０ｍｍの不織布
シート部材３：坪量２５ｇ／ｍ²、幅２３０ｍｍのメルトブローン不織布
シート部材４：坪量２５ｇ／ｍ²、幅２３０ｍｍのポリマーフィルム（ＪＩＳＺ１７０７によるＭＤ破断強度１０Ｎ／１５ｍｍ、ＪＩＳＺ１７０７によるＭＤ破断伸度２５０％）
【００７４】
＜各ユニットのシート部材の搬送方向における長さ寸法＞
各ユニットのシート部材の搬送方向（Ｒ）における長さ寸法を下記のように設定した。なお、かっこ内は加工ユニットＤを基準とした寸法比である。
ユニットＡ：２４００ｍｍ（４）
ユニットＢ：２４００ｍｍ（４）
ユニットＣ：１８００ｍｍ（３）
加工ユニットＤ：６００ｍｍ（１）
予備加工ユニットＤ’：６００ｍｍ（１）
加工ユニットＥ：１８００ｍｍ（３）
加工ユニットＦ：１８００ｍｍ（３）
加工ユニットＧ：１８００ｍｍ（３）
加工ユニットＨ：１８００ｍｍ（３）
加工ユニットＩ：１８００ｍｍ（３）
【００７５】
＜カレンダー加工＞
加工ユニットＤのカレンダー加工モジュール４５でシート部材３にカレンダー処理を施した。
【００７６】
＜エンボス及び貼り合わせ加工＞
下からカレンダー処理を施したシート部材３、シート部材４、シート部材２の順で重ね合わせて加工ユニットＥの点パターンのヒートロール５７間を通過させた。そして、貼り合わせ加工を行って表面にドットパターンで幾何学模様が表現されたシート部材５を作製した。
【００７７】
＜裁断加工＞
加工ユニットＦの裁断加工モジュールのカッター６４ａでシート部材５の両端を１５ｍｍそれぞれ裁断して除去した。残ったシート部材５の中央をさらにカッター６４ｂで裁断して２本（幅１００ｍｍ）に裁断した。
【００７８】
＜剤の塗工又は含浸加工＞
加工ユニットＧの剤の塗工又は含浸加工モジュール７４で薬剤をシート部材２側に塗工して含浸させた。
【００７９】
＜折曲加工＞
加工ユニットＧの加工モジュール７５で折り幅２５ｍｍ、折曲後の幅５０ｍｍで薬剤を含浸させたシート部材２を包むように折曲加工（Ｃ折り）を施した。
【００８０】
＜切断加工＞
加工ユニットＨの切断加工モジュール８４でカットピッチ７５ｍｍでシート部材５を毎葉のシート部材（両面で性能の異なる汚れふきとりシート）６に切断した。
【００８１】
＜集積加工＞
加工ユニットＩの加工モジュール９５で毎葉のシート部材６を１０枚ずつ２列に集積させて下位の製造工程（包装工程）に移行させた。
【００８２】
〔実施例２〕
図２に示す加工システムIIを作製し、シート部材２を下記のように変更するとともに、予備加工ユニットＤ’においてシート部材２に四角柄のエンボス加工処理を施し、シート部材３を下記のように変更するとともに、予備加工ユニットＤにおいてシート部材３に四角柄のエンボス加工処理を施し、加工ユニットＥの点パターンのヒートロール５７’間を通過させ、貼り合わせ加工を行って表面にドットパターンと文字が表現されたシート部材５を作製した。裁断加工での裁断を両端除去１５ｍｍ、１５０ｍｍ幅の２本のシート部材に裁断し、含浸加工では、シートの両面に薬剤を塗工し、折曲加工での折曲げ幅を３７．５ｍｍ、折曲後の幅７５ｍｍとし、さらに切断加工で１００ｍｍピッチで切断した以外は、実施例１と概同様にして風合いの良い汚れふきとりシートを製造した。なお、シート部材２の幅変更にともない搬送手段における巻回ローラーのシート押さえ治具の幅調整を若干行った。
【００８３】
＜シート部材の仕様＞
シート部材２、３：坪量６０ｇ／ｍ²、幅３３０ｍｍのパルプシート
【００８４】
実施例１の加工システムＩから実施例２の加工システムIIへの変更、調整期間は、約３時間であった。従来の専用シート加工機における加工モジュール交換工事に有す期間（約２週間）に比べて大幅に期間短縮が可能となった。
【００８５】
〔実施例３〕
実施例２の加工システムIIから図３に示す加工システムIIIを作製し、下記シート部材３のみを使用し、加工ユニットＥによるエンボスヒートシール加工をせず、加工ユニットＦにおいてカッター６４ｂでセンタースリットして７０ｍｍ幅の２本のシート部材に裁断し、加工ユニットＩの打ち抜き加工、薬液の含浸加工及び毎葉折り加工モジュールで、幅５５ｍｍ、長さ（流れ）方向９０ｍｍの矩形に打ち抜いた後、両面の薬液のスプレーを行い、折曲げたときの寸法で幅５５ｍｍ×４５ｍｍとなるように流れと垂直方向の２つに折り曲げ加工を施し、加工ユニットＩにおいて２０枚ずつ２列に集積させて下位の製造工程（包装工程）に移行させた。それ以外は、実施例１と概同様にして小サイズのメイク落としシートを製造した。なお、シート部材２、３の幅変更にともない搬送手段における巻回ローラーのシート押さえ治具の幅調整を若干行った。
【００８６】
＜シート部材３の仕様＞
シート部材３：坪量７５ｇ／ｍ²、幅１４０ｍｍの不織布
【００８７】
実施例２の加工システムIIから実施例３の加工システムIIIへの変更、調整期間は、約６時間であった。従来の専用シート加工機における加工モジュール追加工事に有す期間（約１ヶ月）に比べてモジュールを有していない予備加工ユニットを有していたため大幅に期間短縮が可能となった。
【００８８】
〔実施例４〕
実施例２の加工システムIIから図４に示す加工システムIVを作製した。なお、各ユニットのシート部材の搬送方向における長さ寸法は、下記のように設定した。かっこ内は加工ユニットＤを基準とした寸法比である。
【００８９】
＜追加した各ユニットのシート部材の搬送方向における長さ寸法＞
加工ユニットＤ（基準）：６００ｍｍ（１）
加工ユニットＫ：１２００ｍｍ（２）
加工ユニットＬ：６００ｍｍ（１）
加工ユニットＭ：１８００ｍｍ（３）
【００９０】
図４に示す加工システムIVにおいて、下記シート部材３のみを使用し、加工ユニットＥによるエンボスヒートシール加工をせず、加工ユニットＦにおいてカッター６４ｂでセンタースリットして１５０ｍｍ幅の２本のシート部材に裁断し、そのうちの一方を加工ユニットＫの高粘度液を塗工する加工モジュールで片面に薬液の塗工を行った。次に、加工ユニットＬで薬液を塗工していないシート部材を薬液を塗工していないシート部材と重ね合わせるように当該シート部材の搬送経路を変更し、加工ユニットＥの加工モジュール５５”で線パターンのエンボスヒートシール加工を施して貼り合わせ加工を行った。次に、加工ユニットＭにおいて両側部を１５ｍｍずつ裁断して除去し、さらに、残ったシート部材を曲げ加工ユニット１３５で搬送方向に２つに半折り折曲加工して幅６０ｍｍとした。次に、加工ユニットＨで切断ピッチ１００ｍｍで切断し、加工ユニットＩで１０枚毎に集積させて下位の製造工程（包装工程）に移行させた。それ以外は、実施例１と同様にしてシート内側に薬液を封入した清掃用シートを製造した。なお、シート部材３の幅変更にともない搬送手段における巻回ローラーのシート押さえ治具の幅調整を若干行った。
【００９１】
＜シート部材３の仕様＞
シート部材３：坪量８０ｇ／ｍ²、幅３００ｍｍの不織布
【００９２】
実施例２の加工システムＩから実施例４の加工システムIVの変更、調整期間は、約１日間であった。従来の専用シート加工機におけるシート搬送経路の見直し、駆動系統の変更、モジュールの変更に必要な期間（約１〜２ヶ月）に比べて大幅に期間短縮が可能となった。
【００９３】
【発明の効果】
本発明によれば、シート部材の風合い等の性質を損なうこと無く所望の加工を施して下位の工程に移行することができる、シート部材の加工システムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート部材の加工システムの一実施形態の概略を模式的に示す正面図である。
【図２】同実施形態の加工システムにおいて加工モジュールを変更した形態の概略を模式的に示す正面図である（図１相当図）。
【図３】同実施形態の加工システムにおいて加工モジュールを変更した形態の概略を模式的に示す正面図である（図１相当図）。
【図４】同実施形態の加工システムにおいて加工ユニットの順番及び加工ユニット自体を変更した形態の概略を模式的に示す正面図（図１相当図）である。
【符号の説明】
Ｉ、II、III、IV シート部材の加工システム
２、３、４、５シート部材
６シート部材（製品）
４５、５５表面形状処理加工モジュール
５５積層又は貼り合わせ加工モジュール
６４裁断加工モジュール
７４剤の塗工又は含浸加工モジュール
７５折曲加工モジュール
８４切断加工モジュール
Ａ、Ｂ、Ｃ繰出しユニット
Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｋ、Ｌ、Ｍ加工ユニット
Ｄ’、Ｊ予備加工ユニット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet member processing system in which one or more strip-shaped sheet members are subjected to various processes while being fed from the original fabric, and the sheet member is transferred to a lower manufacturing process without being wound up. The present invention relates to a sheet member processing system used for manufacturing a product including a sheet member in which a plurality of sheet members of different materials such as a wipe sheet, a makeup remover, a cleaning sheet, and a sheet pack are laminated.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Products such as dirt wiping sheets, makeup removers, cleaning sheets, sheet packs, etc., are made of sheet members in which sheet members of different materials are laminated, and different functions are given to the front and back surfaces of the product There is. For example, such a product is obtained by subjecting a sheet-like sheet member to surface shape processing such as calendering, and then winding the sheet member once, and then rolling the original sheet member into a subsequent manufacturing process. As is done, the module according to various processing is attached to a dedicated processing machine in which the modules are integrally arranged and incorporated, and the sheet member is fed out, laminated with another sheet member, impregnated with an agent, and then cut. Is manufactured by.
[0003]
However, if the paper-like sheet member after the surface shape processing is stored in a state of being wound in the original fabric, a winding force is applied to the sheet member, so that the effect of the surface shape processing is reduced. The texture, volume, and other textures were poor.
[0004]
As a means to solve such a problem, a dedicated processing machine corresponding to only one product has been used so far, so that the subsequent manufacturing process is performed without taking up the raw material after the surface shape processing. It was done.
[0005]
However, when a dedicated processing machine that supports only one product is used, each time a new product is launched, a dedicated processing machine that supports that product must be introduced. It took time and wasted production equipment. In particular, products including sheet members such as those described above tend to change in consumer purchasing trends year by year, and the product life cycle tends to be shortened accordingly, so a means to solve such problems is desired. It was rare.
[0006]
On the other hand, as a conventional technique for performing various processes on a belt-like sheet and superimposing them, a technique described in Patent Document 1 below is known. In this technique, each individual process is fixed. Therefore, it is not possible to manufacture the product without damaging the surface shape processing applied to the sheet member and the texture of the material, and can respond quickly to various product forms as described above.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3042970
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a sheet member processing system capable of quickly responding to various product forms and capable of manufacturing a product without impairing the surface shape processing applied to the sheet member and the texture of the material. It is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a sheet member processing system in which one or more belt-shaped sheet members are fed out from the original fabric and conveyed to perform various processing, and the sheet member is transferred to a lower manufacturing process without being wound up. One or more feeding units for feeding out the sheet member from the original fabric, and one or more connected in series in the conveying direction of the sheet member in accordance with processing applied to the sheet member to at least one of the feeding units. The processing unit is provided with One or more modules that process the sheet member; a support frame that supports the module; and a conveying unit that conveys the sheet member along a predetermined path. Depending on the processing applied to the sheet member, it can be replaced, rearranged, added or removed. And the support frame is provided with the conveying means so as to be selectable according to the module of the processing unit or the processing unit or the feeding unit moving back and forth, and according to the processing applied to the sheet member. Module is provided to be replaceable or reconfigurable The object is achieved by providing a sheet member processing system.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a sheet member processing system of the present invention (hereinafter also simply referred to as a processing system) will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 shows an embodiment in which the processing system of the present invention is applied to the production of a dirt wiping sheet in which three sheet members of different materials are laminated and bonded together. In FIG. 1, the code | symbol I has shown the processing system.
[0012]
As shown in FIG. 1, the processing system I includes three feeding units (hereinafter simply referred to as units) for feeding non-woven fabric, paper, and resin-made belt-like sheet members 2, 3, and 4 from respective raw fabrics 20, 30, and 40. And A), B, C, and the unit B connected in series in the conveying direction of the sheet member on the downstream side of the unit B, and the sheet member 3 fed out from the unit B is subjected to calendering (surface shape processing) The sheet member 4 and the sheet member 2 are bonded to each other in the order of the unit D and the sheet member 3 connected in series on the downstream side of the unit C and calendered in this order. And a processing unit E as a sheet member 5 having a three-layer structure.
[0013]
Further, the processing system I includes a processing unit F for cutting the sheet member 5 to a predetermined width along the flow direction of the sheet member on the downstream side of the processing unit E, and an agent on the sheet member 2 side of the cut sheet member 5. A processing unit G for performing the above-described coating processing and further bending the sheet member 2 from both ends, a processing unit H for cutting the folded sheet member 5 into a predetermined length to make every leaf, and every leaf And a processing unit I for accumulating the sheet members 6 cut into a predetermined number of sheets.
[0014]
Further, the processing system I includes a preliminary processing unit D ′ that does not have a surface shape processing module (hereinafter also simply referred to as a processing module) 45 in the processing unit D described later between the units A and B. Yes.
In FIG. 1, the processing units E and F are shown in a separated state for the sake of convenience, but in actuality, these are connected in series in the conveying direction of the sheet member (the direction of arrow R in FIG. 1). Yes.
[0015]
Further, the machining system I includes a preliminary machining unit J between the machining units G and H.
[0016]
In the processing system I, the units A and B, the processing units (including a preliminary processing unit), or the units A and B in the conveying direction of the sheet members 2 to 4 (direction of arrow R in FIG. 1). , C and the machining unit are approximately integer values (in this embodiment, if the width dimension of the machining unit (including the preliminary machining unit D ′) D is 1, the dimension ratio of the units A and B is 4, The unit C and the processing units (including the preliminary processing unit J) E to I are assumed to be 3). Thereby, even when the feeding units, the machining units or the feeding unit and the machining unit are rearranged, it is possible to minimize the movement of each unit accompanying the rearrangement (by the rearrangement method, Recombination can be performed without changing the overall dimensions.)
[0017]
The unit A includes a support frame 13 including a base plate 11 and a support plate 12 erected on the base plate 11. A wide variety of insertion holes (not shown) are formed in the support plate 12, and a support shaft 14, modules 16 and 17, which will be described later, and a winding roller 18 that conveys the sheet member 2 along a predetermined path, and The drive roller 19 is provided so that it can be mounted in various layouts.
[0018]
Two support shafts 14 that respectively support two original fabrics 20 of the sheet member 2 and a drive conveyor module 15 that rotates the original fabric supported by these support shafts 14 are attached to the support plate 12. . In addition, the support plate 12 includes a splice module 16 that automatically and alternately adds the sheet members 2 fed out from the left and right original fabrics, and an accumulation module 17 that enables stable addition of the sheet members 2 by the splice modules 16. It is attached. As the drive conveyor module 15, the splice module 16 and the accumulation module 17, conventional ones conventionally used for processing this type of sheet member can be adopted. A winding roller 18 and a driving roller 19 for conveying the sheet member 2 along a predetermined path are attached to the support plate 12. The sheet member 2 fed out from the unit A is transported to the processing unit E through a predetermined transport path that passes through the unit B, the processing unit D, and the unit C.
[0019]
Similar to the unit A, the unit B includes a support frame 23 including a base plate 21 and a support plate 22 erected on the base plate 21. Various types of insertion holes (not shown) are formed in the support plate 22, and conveying means (for conveying a support shaft 24, modules 26 and 27, and sheet members 2 and 3, which will be described later, through a predetermined path ( The winding roller 28 and the driving roller 29) are provided so that they can be mounted in various layouts.
[0020]
The support plate 22 is attached with two support shafts 24 that respectively support the two original fabrics 30 of the sheet member 3 and a drive conveyor module 25 that rotates the original fabric 30 supported by the support shafts 24. Yes. Further, the support plate 22 is a splice module 26 that automatically and alternately adds the sheet members 3 fed from the left and right original fabrics 30, and an accumulation module 27 that enables stable addition of the sheet members 3 by the splice modules 26. Is attached. As the drive conveyor module 25, the splice module 26, and the accumulator 27, ordinary ones conventionally used for processing this type of sheet member can be employed. A winding roller 28 and a driving roller 29 for conveying the sheet members 2 and 3 along a predetermined path are attached to the support plate 22. The sheet member 3 fed out from the unit B is conveyed to the processing unit D through a predetermined conveyance path.
[0021]
The unit C includes a support frame 33 including a base plate 31 and a support plate 32 erected on the base plate 31. Like the units A and B, the support plate 32 is formed with various types of insertion holes (not shown). A drive shaft 34, modules 35 and 36, which will be described later, and sheet members 2, 3 and 4 are provided. Conveying means (winding roller 37, driving roller 38) for conveying along a predetermined path is provided so that it can be attached in various layouts.
[0022]
Two drive shafts 34 are attached to the support plate 32 to rotate and drive the two original fabrics 40 of the sheet member 4. The support plate 32 is provided with a splice module 35 for alternately adding the sheet members 4 fed from the left and right original fabrics 40 and an accumulator module 36 for enabling stable addition of the sheet members 3. As the splice module 35 and the accumulator module 36, conventional ones conventionally used for processing this type of sheet member can be employed. A winding roller 37 and a driving roller 38 for conveying the sheet members 2, 3, and 4 along a predetermined path are attached to the support plate 32. The sheet member 4 fed out from the unit C is conveyed to the processing unit E through a predetermined conveyance path.
[0023]
The processing unit D includes a support frame 44 including a base plate 41, a support plate 42 erected on the base plate 41, and a mount 43 erected on the base plate 41 so as to be positioned in front of the support plate 42. . Various types of insertion holes (not shown) are formed in the support plate 42, and a module other than the module 45 to be described later, or conveying means for conveying the sheet members 2 and 3 through a predetermined path (winding roller, The driving roller) is provided in various layouts.
[0024]
The processing module 45 that applies calendar processing (surface shape processing) to the sheet member 3 is slidable in the front-rear direction (direction perpendicular to the paper surface) along a guide provided on the mount 43 so as to be detachable from the mount 43. It is provided so that it can be fixed. The processing module 45 applies calendar processing to the sheet member 3 that passes between the pair of calendar rolls 47. The support plate 42 is provided with openings 46 corresponding to the gantry 43 and the processing module 45 so that the driving force of the processing module 45 to the calendar roll 47 can be transmitted from the back side of the support plate 42. A winding roller 48 that transports the sheet member 2 along a predetermined path is attached to the support plate 42. The sheet member 3 that has been calendered by the processing unit D is transported to the processing unit E through a predetermined transport path passing through the unit C.
[0025]
The processing unit E includes a support frame 54 including a base plate 51, a support plate 52 erected on the base plate 51, and a mount 53 erected on the base plate 51 so as to be positioned in front of the support plate 52. . The support plate 52 is formed with various types of insertion holes (not shown), and transports modules other than the module 55 described later, the sheet members 2, 3 and 4, or the sheet member 5 through a predetermined path. Means (winding roller 58 and driving roller 59) are provided so that they can be mounted in various layouts.
[0026]
The processing module 55 for adhering these to the sheet members 2, 3, and 4 can be detachably fixed to the gantry 53 by sliding in the front-rear direction (perpendicular to the paper surface) along a guide provided on the gantry 53. Is provided. The processing module 55 bonds the sheet members 2, 3 and 4 passing between the heat rolls while applying a point pattern from the sheet member 3 side.
[0027]
The support plate 52 is provided with openings 56 corresponding to the gantry 53 and the processing module 55 so that the driving force of the processing module 55 to the heat roll can be transmitted from the back side of the support plate 52.
[0028]
The unit E includes a processing module 55 that stacks the sheet members 3, 4, and 2 in this order and performs a bonding process by heat sealing. The processing module 55 is provided so that it can be detachably fixed to the mount 53 by sliding along a guide rail (not shown) provided on the mount 53. The support plate 52 is provided with an opening 56 corresponding to the processing module 55 so that the driving force to the heat roll 57 of the processing module 55 can be transmitted from the back side of the support plate 52. A winding roller 58 and a driving roller 59 that transport the sheet member 5 along a predetermined path are attached to the support plate 52. The sheet member 5 processed by the processing unit E is transported to the processing unit F through a predetermined transport path passing through the unit C. The processing unit E has a stand 53 standing on the base plate 51 as a spare.
[0029]
The processing unit F includes a support frame 63 including a base plate 61 and a support plate 62 erected on the base plate 61. Various types of insertion holes (not shown) are formed in the support plate 62, and a transport unit (winding roller 65 and drive) that transports a module other than the module 64 described later and the sheet member 5 through a predetermined path. The rollers 66) are provided so that they can be mounted in various layouts.
[0030]
The processing unit F has a cutting processing module 64. The cutting module 64 is attached to the support plate 62, and the sheet member 5 is cut along the sheet flow direction by the slitter lower blade 64c by the slitter upper blades 64a and 64b having a cylinder mechanism. After the removal, the sheet member 5 is provided so as to be cut in half (two) along the flow direction. A winding roller 65 and a driving roller 66 that transport the sheet member 5 along a predetermined path are attached to the support plate 62. The sheet member 5 cut by the processing unit F is divided into two systems in parallel and is conveyed to the processing unit G through a predetermined conveyance path.
[0031]
The processing unit G includes a support frame 73 including a base plate 71 and a support plate 72 erected on the base plate 71. Various types of insertion holes (not shown) are formed in the support plate 22, and a transport unit (winding roller 76) that transports modules other than modules 74 and 75 described later and the sheet member 5 through a predetermined path. The driving roller 77 and the conveyor belt 78) can be mounted in various layouts.
[0032]
The processing unit G has a desired agent coating or impregnation processing module 74 on the sheet member 2 side of the sheet member 5. The processing module 74 is attached to the support plate 72. The processing module 74 includes a sprayer 74a, an agent tank (not shown), and a flow pipe (not shown) connecting them, and the agent is applied to the sheet member 5 with a predetermined coating amount. Coating is performed on the sheet member 2 side.
[0033]
Moreover, the processing unit G has a processing module 75 that performs bending processing. The processing module 75 folds the sheet member 5 coated or impregnated with the agent from both ends to the sheet member 2 side, and performs a bending process of overlapping the coated or impregnated surfaces of the agent. The processing module 75 is provided such that the sheet member 5 is bent only by passing through the processing module 75. The processing module 75 is attached to the support plate 72. A winding roller 76 and a driving roller 77 that transport the sheet member 5 along a predetermined path are attached to the support plate 72. Folding is completed at the drive roller 77. The sheet member 5 that has been coated or impregnated and bent by the processing unit G is transported to the processing unit H through a predetermined transport path through the preliminary processing unit J.
[0034]
The processing unit H includes a support frame 83 including a base plate 81 and a support plate 82 erected on the base plate 81. Various types of insertion holes (not shown) are formed in the support plate 82, and a module other than the module 84 to be described later, the sheet member 5 and the sheet member 6 (product) cut into each leaf are provided in a predetermined manner. Conveying means (conveying roller 86, driving roller 87, conveyor belts 88, 89) for conveying along the path is provided so that it can be mounted in various layouts.
[0035]
The processing unit H has two cutting processing modules 84 (only one is shown in FIG. 1) that cuts the folded sheet member 5 into a predetermined length to form the sheet member 6 for each leaf. The processing module 84 cuts the sheet member 5 passing between the pair of roll cutters 85 into a predetermined length. A winding roller 86 and a driving roller 87 that transport the sheet members 5 and 6 along a predetermined path are attached to the support plate 82. Further, the sheet member 5 is guided to the processing module 84 by a conveyor belt 88 wound around a winding roller 86 and a driving roller 108 described later. The sheet member 6 that has been cut and processed by the processing module 84 is transported to the processing unit I by a conveyor belt 89 along a predetermined transport path.
[0036]
The processing unit I includes a support frame 94 including a base plate 91, a support plate 92 erected on the base plate 91, and a mount 93 erected on the base plate 91 so as to be positioned in front of the support plate 92. . The support plate 92 is formed with various types of insertion holes (not shown), and transporting means for transporting a module other than the processing module 95 described later and the sheet member 6 cut into each leaf through a predetermined path. (The winding roller 96, the driving roller 97, and the conveyor belts 98 and 99) are provided so that they can be mounted in various layouts.
[0037]
The processing unit I has two processing modules 95 (only one device is shown in FIG. 1) that accumulates a predetermined number of sheet members 6 cut every leaf. The processing module 95 is supported by the pedestal 93.
[0038]
The processing module 95 includes a sheet receiver 95a that receives a predetermined number of sheet members 6, a vertical movement mechanism 95b that moves the sheet receiver up and down, and a drive motor 95c that drives the vertical movement mechanism 95b. The drive motor 95c is configured by a drive system that is independent of a main driving motor 120 described later.
[0039]
The preliminary processing unit J includes a support frame 104 including a base plate 101, a support plate 102 erected on the base plate 101, and a stand 103 erected on the base plate 101 so as to be positioned in front of the support plate 102. Yes.
[0040]
The support plate 102 is provided with an opening 106 and an insertion hole (for example, a processing module 105 described later, see FIG. 3) and a sheet member conveying means (a winding roller 107 and a driving roller 108). (Not shown) is provided. The support plate 102 is provided so that the conveying means can be selected according to the module of the processing unit that moves back and forth. The preliminary processing unit J uses the winding roller 107 and the driving roller 108 selected as shown in FIG.
Therefore, the preliminary processing unit J of the processing system I of the present embodiment does not have a processing module, and the sheet member 5 only passes through the winding roller 107 and the driving roller 108.
[0041]
The processing system I includes power transmission means 10 that is connected between the feeding unit and the processing units and between the processing units and transmits power to the modules or the transport means.
[0042]
The power transmission means 10 includes a drive shaft 100 supported via a bearing on the base plates of the units A to C and the processing units D to J, and an index unit 110 connected to the drive shaft 100. For transmitting the driving force from the index unit 110 to each unit or the driving roller or each processing module of the processing unit, for example, a known method using a number of belts and a number of pulleys for winding the belts Is used. The transmission of the driving force is optimized by changing the number of teeth of the pulley according to the type of sheet member to be processed and the type of processing module, adjusting the processing speed by appropriately selecting the pulley diameter, etc. It is preferable to make it easier.
[0043]
In the processing system I, the drive shaft 100 is divided corresponding to the dimension in the conveying direction (arrow R) of the sheet member of the feeding unit and the processing unit. As a result, each unit or each processing unit can be easily replaced, rearranged, added or removed simply by releasing the connection of only that part when replacing or reassembling each unit or each processing unit. .
[0044]
In the machining system I, the driving force from the main drive motor 120 fixed to the machining unit F is transmitted to the drive shaft 100 via a belt (not shown).
[0045]
In the processing system I, the upper left drive roller 29 of the unit B is transmitted from the index unit 110 on the right side of the unit A. Thus, by transmitting the driving force from the index units of different units, the space between the units can be effectively used, and the system can be made more compact.
[0046]
In the machining system I, transmission of the driving force to the drive shaft 34 in the unit C is not transmitted from the drive shaft 100 but transmitted from an independent drive motor 130. Thus, by transmitting the driving force from the drive motor 130 independent of the drive shaft 100, even when a sheet member that is easily cut is used, the sheet member can be processed without any trouble by applying an appropriate tension. In particular, when the sheet member to be processed has an MD breaking strength according to JIS Z 1707 of 20 N / 15 mm or less, preferably 12 N / 15 mm or less, or an MD breaking elongation according to JIS Z 1707 of 500% or less, preferably 350% or less In this case, the drive shaft of the feeding unit such as the drive shaft 34 preferably has an independent drive motor.
In addition, transmission of the driving force to the integrated module 95 in the processing unit I is not transmitted from the driving shaft 100 but transmitted from an independent driving motor 95c. Further, the transmission of the driving force to the driving roller 97 is transmitted from the independent driving motor 140 instead of the driving force transmitted from the driving shaft 100. By transmitting the driving force with a driving source independent of the driving shaft in this way, the integrated sheet member does not collapse and productivity is synchronized with the lower manufacturing process. Good speed can be good.
[0047]
Although not shown in the figure, the machining system I controls the main drive motor 120 so that the drive motors 95c, 130, 140 are operated synchronously so that the series of machining operations described above can be performed synchronously. It has.
[0048]
FIG. 2 shows an embodiment in which the processing system of the present invention is applied to manufacture of a dirt wiping sheet in which two sheet members of different materials are laminated and bonded together. In FIG. 2, the code | symbol II has shown the processing system.
[0049]
The processing system II of the embodiment shown in FIG. 2 embosses the sheet members 2 and 3 by incorporating an embossing (surface shape processing) processing module 45 ′ into the frame 43 of the preliminary processing units D and D ′ in the processing system I. It can be given. Transmission of the driving force to the embossing roll 47 ′ in the preliminary processing unit D ′ is transmitted from the index unit 110 on the right side of the unit A (except that the index unit is in the unit A, to the embossing roll 47 ′ in the processing unit D. This is the same as the transmission of the driving force.)
[0050]
Further, the processing unit E is replaced with a processing module 55 ′ having a heat roll 57 ′ having a different heat seal pattern. Further, the processing unit G is replaced with the processing module 74 and the processing module 75 by an impregnation processing module 74 ′ corresponding to different sheet widths and a module 75 ′ for performing bending processing corresponding to different folding widths.
[0051]
As described above, the machining system I can easily change the product specifications by replacing the module in the machining system to obtain another machining system II.
[0052]
FIG. 3 shows an embodiment in which the processing system of the present invention is applied to the manufacture of a small-sized makeup removing sheet using a single sheet member. In FIG. 3, symbol III indicates a machining system.
[0053]
The processing system III of the embodiment shown in FIG. 3 is a system in which a processing module 105 for punching, impregnating with an agent and folding each leaf (bending) is incorporated in a preliminary processing unit J in the processing system I.
[0054]
The processing module 105 is provided so as to be detachably fixed to the gantry 103 by sliding in the front-rear direction (a direction orthogonal to the paper surface) along a guide provided on the gantry 103. The processing module 105 includes a punching roll 105a, an anvil roll 105b, a transfer roll 105c, impregnation sprays 105d and e, a piercing roll 105f, and a folding roll 105g. The support plate 102 is provided with openings 106 corresponding to the gantry 103 and the processing module 105 so that the driving force of the processing module 105 to the rolls can be transmitted from the back side of the support plate 102.
[0055]
As described above, the processing system I can easily change the product specifications by incorporating another processing module into the preliminary processing unit to form another processing system III.
[0056]
FIG. 4 shows an embodiment in which the processing system of the present invention is applied to the production of a cleaning sheet having a two-layer structure using a single sheet member. In FIG. 4, the symbol IV indicates a machining system.
[0057]
The processing system IV of the embodiment shown in FIG. 4 replaces the order of the processing units E and F in the processing system I, and replaces the processing units G and J with other processing units K and L by the processing units F and E. The machining unit M is incorporated between E and H.
[0058]
The processing unit F is provided so as to cut the sheet member 5 in half (two) along the flow direction. The slitter upper blade which cuts and removes both ends along the flow direction of a sheet | seat is not used.
[0059]
The processing unit K includes a support frame 114 including a base plate 111, a support plate 112 standing on the base plate 111, and a stand 113 standing on the base plate 111 so as to be positioned in front of the support plate 112. . The processing unit K has a processing module 11 for applying a high-viscosity chemical (agent). The processing module 11 is provided so as to be detachably fixed to the pedestal 113 by sliding in the front-rear direction (a direction perpendicular to the paper surface) along a guide provided on the pedestal 113. The support plate 112 is provided with openings 116 corresponding to the gantry 113 and the processing module 115, so that the driving force to the coating roll 115 a of the processing module 115 can be transmitted from the back side of the support plate 112. .
[0060]
The processing unit L includes a support frame 123 including a base plate 121 and a support plate 122 erected on the base plate 121. The processing unit L includes a module 124 that changes the conveyance line of the sheet member that is not impregnated with the chemical liquid in the processing unit K.
[0061]
The processing unit E is replaced with a processing module 55 ″ having a heat roll 57 ″ having a different heat seal pattern.
[0062]
The processing unit M includes a support frame 133 including a base plate 131 and a support plate 132 erected on the base plate 131. The processing unit M has a cutting processing module 134. The cutting module 134 is attached to the support plate 132, and the sheet member 3 is cut and removed along the sheet flow direction by the slitter lower blade 134 b by the slitter upper blade 134 a having a cylinder mechanism. It is provided as follows. A winding roller 136 and a driving roller 137 that transport the sheet member 5 along a predetermined path are attached to the support plate 132.
[0063]
The processing unit M includes a processing module 135 that performs bending processing. The processing module 135 folds the sheet member 3 impregnated with the chemical solution from the center, and performs a bending process of overlapping the coating surfaces of the chemical solution. The sheet member 3 that has been cut and bent by the processing unit M is transported to the processing unit H through a predetermined transport path.
[0064]
In this way, the processing system I can easily change the order of the processing units (E, F) or incorporate another processing unit (K, L, M) into another processing system IV to easily specify the product specifications. It is possible to change.
[0065]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
[0066]
In the present invention, the dimensional ratio between the feeding units, between the processing units, or between the feeding unit and the processing unit in the conveying direction of the sheet member is not particularly limited as long as it is an approximate integer value. Considering the scale of each unit, the approximate integer value is preferably about 1 to 10.
[0067]
The length dimension W in the conveying direction of the sheet member of the reference processing unit or feeding unit is preferably 400 to 5000 mm, particularly 400 to 3000 mm, considering the scale of each unit.
[0068]
Although the present invention is suitable for a processing system using one to three sheet members as in the above-described embodiment, the present invention can also be applied when various processing is performed on three or more sheet members.
[0069]
In addition, the material of the sheet member to be used is not particularly limited, but it has a strength that can withstand the tension applied during the conveyance of the sheet member, and can be deformed by a winding roller, a driving roller, a folding module, or the like. , At least the basis weight is 10 to 120 g / m ² , Preferably 20 to 90 g / m ² Sheet materials such as woven fabrics, non-woven fabrics, papers, plastic films, multilayer wound sheets and multilayer laminated sheets thereof, and is suitable for the manufacture of products that place importance on the texture such as texture and volume.
[0070]
In addition to the winding roller, the driving roller, and the belt conveyor, the conveying means is appropriately selected from conventionally used conveying means for sheet members such as a vacuum conveyor and a roller conveyor as in the above embodiment. Can be used.
[0071]
The processing system of the present invention is particularly suitable for manufacturing sheet-like products having different functions on the front and back sides by laminating and bonding strip-like sheet members of different materials as in the above embodiment. For the manufacture of other products including sheet members, for example, bag products such as poultices, warmers, paper foods such as laver and puff pastry, disposable diapers, sanitary items such as sanitary napkins, and stationery products such as sticky notes Can also be applied.
[0072]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
[Example 1]
A processing system I shown in FIG. 1 was prepared, and the following three types of sheet members were attached to the feeding units of the processing system I, respectively, and a dirt wiping sheet was manufactured as follows. In addition, the dimension in the conveyance direction of the sheet member of each unit is as follows.
[0073]
<Specifications of sheet material>
Sheet member 2: basis weight 30 g / m ² , Non-woven fabric with a width of 230 mm
Sheet member 3: basis weight 25 g / m ² , 230mm wide meltblown nonwoven fabric
Sheet member 4: basis weight 25 g / m ² , 230 mm wide polymer film (MD breaking strength 10N / 15mm according to JISZ 1707, MD breaking elongation 250% according to JIS Z 1707)
[0074]
<Length of each unit in the conveying direction of the sheet member>
The length dimension in the conveyance direction (R) of the sheet member of each unit was set as follows. In the parentheses, the dimensional ratio is based on the processing unit D.
Unit A: 2400mm (4)
Unit B: 2400mm (4)
Unit C: 1800mm (3)
Processing unit D: 600 mm (1)
Preliminary processing unit D ′: 600 mm (1)
Processing unit E: 1800mm (3)
Processing unit F: 1800mm (3)
Processing unit G: 1800mm (3)
Processing unit H: 1800mm (3)
Processing unit I: 1800mm (3)
[0075]
<Calendar processing>
The sheet member 3 was subjected to calendar processing by the calendar processing module 45 of the processing unit D.
[0076]
<Embossing and bonding>
The sheet member 3, the sheet member 4, and the sheet member 2 subjected to the calendar process were overlapped in this order and passed between the heat rolls 57 of the point pattern of the processing unit E. And the sheet | seat member 5 by which the bonding process was performed and the geometric pattern was expressed by the dot pattern on the surface was produced.
[0077]
<Cutting>
Both ends of the sheet member 5 were cut by 15 mm and removed by the cutter 64a of the cutting module of the processing unit F. The center of the remaining sheet member 5 was further cut with a cutter 64b into two pieces (width 100 mm).
[0078]
<Coating or impregnation of agent>
The agent was applied to the sheet member 2 side by the coating or impregnation processing module 74 of the processing unit G and impregnated.
[0079]
<Bending process>
The processing module 75 of the processing unit G was subjected to bending processing (C-folding) so as to wrap the sheet member 2 impregnated with the drug with a folding width of 25 mm and a width after bending of 50 mm.
[0080]
<Cutting>
The sheet member 5 was cut into sheet members (dirt wiping sheets having different performance on both sides) 6 at a cut pitch of 75 mm by the cutting processing module 84 of the processing unit H.
[0081]
<Integrated processing>
In the processing module 95 of the processing unit I, the sheet members 6 of each leaf were collected in two rows of 10 sheets and transferred to the lower manufacturing process (packaging process).
[0082]
[Example 2]
A processing system II shown in FIG. 2 is manufactured, the sheet member 2 is changed as follows, and a square pattern embossing process is performed on the sheet member 2 in the preliminary processing unit D ′. At the same time, the preliminary processing unit D is subjected to a square pattern embossing process on the sheet member 3, passed between the heat rolls 57 ′ of the point pattern of the processing unit E, and subjected to a bonding process to form dot patterns and characters on the surface. Was produced. The cutting in the cutting process is cut into two sheet members having a width of 15 mm and a width of 150 mm at both ends. In the impregnation process, a chemical is applied to both sides of the sheet, and the folding width in the bending process is 37.5 mm. A dirt wipe sheet having a good texture was produced in the same manner as in Example 1 except that the width after bending was 75 mm and cutting was performed at a 100 mm pitch by cutting. Note that the width of the sheet pressing jig of the winding roller in the conveying means was slightly adjusted in accordance with the width change of the sheet member 2.
[0083]
<Specifications of sheet material>
Sheet members 2, 3: basis weight 60 g / m ² , 330mm wide pulp sheet
[0084]
The change and adjustment period from the processing system I of Example 1 to the processing system II of Example 2 was about 3 hours. Compared to the period (approximately 2 weeks) required for processing module replacement work on a conventional dedicated sheet processing machine, the period can be significantly reduced.
[0085]
Example 3
A processing system III shown in FIG. 3 is manufactured from the processing system II of Example 2, and only the following sheet member 3 is used. The embossing heat seal processing by the processing unit E is not performed, and the center slit is performed by the cutter 64b in the processing unit F. After cutting into two sheet members with a width of 70 mm and punching into a rectangle with a width of 55 mm and a length (flow) direction of 90 mm with a punching process of the processing unit I, a chemical liquid impregnation process and a leaf fold processing module, both sides Are sprayed, and folded in two directions, the flow and the vertical direction, so that the width when folded is 55 mm × 45 mm. The manufacturing process (packaging process) was shifted to. Other than that, a small-sized makeup remover sheet was produced in the same manner as in Example 1. Note that the width of the sheet pressing jig of the winding roller in the conveying means was slightly adjusted in accordance with the width change of the sheet members 2 and 3.
[0086]
<Specifications of sheet member 3>
Sheet member 3: basis weight 75 g / m ² , 140 mm wide non-woven fabric
[0087]
The change and adjustment period from the processing system II of Example 2 to the processing system III of Example 3 was about 6 hours. Compared with the period (about 1 month) for the processing module addition work in the conventional dedicated sheet processing machine, it has a preliminary processing unit that does not have a module, so the period can be significantly reduced.
[0088]
Example 4
A machining system IV shown in FIG. 4 was produced from the machining system II of Example 2. In addition, the length dimension in the conveyance direction of the sheet member of each unit was set as follows. In parentheses, the dimensional ratio is based on the processing unit D.
[0089]
<Length of each added unit in the conveying direction of the sheet member>
Processing unit D (reference): 600 mm (1)
Processing unit K: 1200mm (2)
Processing unit L: 600 mm (1)
Processing unit M: 1800mm (3)
[0090]
In the processing system IV shown in FIG. 4, only the following sheet member 3 is used, embossing heat sealing by the processing unit E is not performed, and the center slit is performed by the cutter 64b in the processing unit F to form two sheet members having a width of 150 mm. It cut | judged and the chemical | medical solution was applied to one side by the process module which applies the high-viscosity liquid of the process unit K to one of them. Next, the conveying path of the sheet member is changed so that the sheet member that is not coated with the chemical solution in the processing unit L is overlapped with the sheet member that is not coated with the chemical solution. The embossing heat sealing process of the line pattern was performed and the bonding process was performed.Next, both sides of the processing unit M were cut by 15 mm and removed, and the remaining sheet member was moved in the conveying direction by the bending unit 135. Half-folded into two to obtain a width of 60 mm, then cut with a processing unit H at a cutting pitch of 100 mm, and integrated with every 10 pieces in the processing unit I, and transferred to a lower manufacturing process (packaging process) Other than that, a cleaning sheet in which a chemical solution was sealed inside the sheet was manufactured in the same manner as in Example 1. In addition, as the width of the sheet member 3 was changed, Kicking wound sheet holding jig width adjustment of the rollers was performed slightly.
[0091]
<Specifications of sheet member 3>
Sheet member 3: Basis weight 80 g / m ² , 300 mm wide non-woven fabric
[0092]
The change and adjustment period from the processing system I of Example 2 to the processing system IV of Example 4 was about 1 day. Compared to the period (about 1 to 2 months) required for reviewing the sheet conveyance path, changing the drive system, and changing the module in the conventional dedicated sheet processing machine, the period can be significantly reduced.
[0093]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the processing system of a sheet | seat member which can perform a desired process and can transfer to a low-order process, without impairing the characteristics, such as a texture of a sheet | seat member, is provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view schematically showing an outline of an embodiment of a sheet member processing system of the present invention.
FIG. 2 is a front view schematically showing an outline of a form in which a processing module is changed in the processing system of the embodiment (corresponding to FIG. 1).
FIG. 3 is a front view schematically showing an outline of a form in which a machining module is changed in the machining system of the embodiment (corresponding to FIG. 1).
FIG. 4 is a front view (corresponding to FIG. 1) schematically showing an outline of a form in which the order of the machining units and the machining units themselves are changed in the machining system of the embodiment.
[Explanation of symbols]
I, II, III, IV Sheet material processing system
2, 3, 4, 5 Sheet member
6 Sheet material (product)
45, 55 Surface shape processing module
55 Lamination or bonding module
64 Cutting module
74 Agent coating or impregnation module
75 Bending module
84 Cutting module
A, B, C Feeding unit
D, E, F, G, H, I, K, L, M
D ', J Pre-processing unit

Claims

A sheet member processing system that performs various processing while feeding and conveying one or more belt-shaped sheet members from the original fabric, and moves to a lower manufacturing process without winding the sheet member,
One or more feeding units that feed out the sheet member from the original fabric, and one or more feeding units that are connected in series in the conveying direction of the sheet member according to processing applied to at least one of the feeding units to the sheet member With a processing unit,
The processing unit includes one or more modules that process the sheet member, a support frame that supports the module, and a conveying unit that conveys the sheet member through a predetermined path, and performs the processing on the sheet member. replaced in accordance with the provided so reclassified or can be added or removed,
The support frame is provided so that the conveying means can be selected according to the module of the processing unit, the processing unit that moves back and forth, or the feeding unit, and the module is configured according to the processing applied to the sheet member. A sheet member processing system that can be replaced or rearranged .

The sheet member according to claim 1, further comprising a power transmission unit that is coupled between the feeding unit and the processing unit or between the processing units and transmits power to any one of the modules or the conveying unit. Machining system.

3. The sheet member processing system according to claim 1, wherein a dimensional ratio between the feeding units, between the processing units, or between the feeding unit and the processing unit in the transport direction of the sheet member is an approximate integer value.

Processing system of the sheet member according to any one of claims 1 to 3 which comprises a prefabricated unit which does not have the module to the processing unit.

5. The seat according to claim 4, wherein the preliminary processing unit is provided such that the module can be rearranged between the preliminary processing unit and any one of the processing units, or another module can be attached. Material processing system.

The module is embossed, the surface shape processing module such as a calendar, agent coating or impregnation process modules, laminated or bonded processing module, bending process module, or punching, according to claim 1 to 5 is a cut or cutting module The processing system of the sheet | seat member in any one of.

The cutting module is provided to cut the sheet member into two or more along the flow direction of the sheet member, or to cut and remove both ends of the sheet member along the flow direction. The sheet member processing system according to claim 6 .

The surface shape processing module, the coating or impregnation processing module, the stacking or bonding processing module, the bending processing module, and / or the punching are provided downstream of the processing unit having the stacking or bonding processing module. The sheet member processing system according to claim 6 , further comprising another processing unit including a cutting or cutting processing module.