JP4053982B2 - 切削工具 - Google Patents

Description

本発明は、締付ピンを用いてインサート受容ポケット内に保持された切削インサートを有する切削工具に関する。より詳細には、この締付ピンは、切削工具の側面部に係合した締付ネジを用いて作動される。

締付ピンによってインサート受容ポケット内に保持された切削インサートを有する切削工具は、公知である。そのような工具は、たとえば、特許文献１に示されている。特許文献１の図４および図５に示されているように、切削インサート６は、工具ホルダ２の陥凹部４内に保持されている。切削インサート６は、係止ピン８を切削インサート穿孔１０に通すことによって固定される。係止ピン８には、切削インサート穿孔１０に挿入されるように寸法が設定された第１の部分２８と、工具ホルダの第１穿孔２２に挿入されるように寸法が設定された第２隣接部３０とが含まれる。係合手段には、軸５６’に対してある角度を成して第２部分３０内へと広がり、好ましくはカップ状の壁面６０’によって画定されるポケット５８’が含まれる。延伸部材２４’は、カップ状の壁面６０’を支持する好ましくは丸みを帯びた端部を有するセットピンの形態をなしている。

セットピンを締めると、セットピンが壁面６０’に対して付勢され、その結果、係止ピン８が第１穿孔２２内へとさらに押し込まれるので、第１方向３６では切削インサート穿孔１０の前部に下方に向かって、第２方向４４では切削インサート穿孔１０の後部に後方に向かって係止圧力が加わる。

特許文献１の工具では、セットピン２４’は、工具に対して後方に指向されており、係止ピン８と概ね同一平面内にある。このような配置は、工具の側面部から、すなわち特許文献１の図５において、図面に垂直に締付ネジを操作する必要があるときには適していない。

前述の種類の他の工具が、特許文献２に示されている。特許文献２に示されているように、頭部２６を有するクランクピン２５は、工具本体１１内の本体挿通孔２３と、チップ取付座１３に載置されたチップ１５の挿通孔２２とに挿通される。長穴２３ａは、チップ取付座１３の２つの側壁１３ｂ、１３ｃの交差部へと延びて、本体挿通孔２３内のクランクピン２５の傾斜方向を調節する。固定ネジ３０によってクランクピン２５の円柱状の軸部２７を押圧することにより、クランクピン２５を引き込んで傾斜させ、頭部２６を用いてチップ１５をチップ取付座１３の底面１３ａと側壁１３ｂ、１３ｃとに押圧固定する。

特許文献２の工具では、クランクピン２５がチップ１５を通過して挿通孔２３に達するので、チップ１５を交換するにはクランクピンを分解する必要がある。また、このような構成では、固定ネジ３０は、概ねクランクピン２５が移動する平面の方向に指向されるか、あるいは前記平面の方向に対して傾斜している。固定ネジ３０は、クランクピン２５の移動方向に対して垂直にすることができず、そのような方向から固定ネジを操作する必要がある場合にそこから引き離すことができない。

前述の種類の他の工具が、特許文献３に示されている。特許文献３の図８に示されているように、工具ホルダ１０ｃには、６６の位置で拡張した２つの穿孔の間に肩部６７を提供する穿孔６５が設けられている。揺動ピン２０Ｃは、下方に漸減する部分７０を有しており、その下端に隣接した場所に内向きのアーチ形を呈する溝７１がある。漸減するシャンク部７０と上方に向かって延びている隆起端２４Ｃとの間には、フランジ７２が設けられている。フランジ７２は、その縁部が７３のところでアーチ形を呈しており、拡張部６６内に揺動可能に取り付けられる。揺動ピン２０Ｃは、溝７１内に入り込むシリコンゴム７４によって所定の位置に保持される。

揺動ピン２０Ｃは、前方の丸みを帯びた端部６１と後方のベベル面６０とを有するプッシュロッド５９によって作動される。漸減する端部６２を有するネジ６３は、プッシュロッド５９を揺動ピン２０ｃに押し付け、それによって下方のテーパ部７０を前方に押す。フランジ７２を支える肩部６７によって可能となるピン２０Ｃの傾く動作が、隆起端２４ｃを後方に動かし、それによって切削インサート３０をそのポケットの側壁に対して後方に保持する。

特許文献３の工具の欠点は、プッシュロッド５９を押すことによって上方に動かされないように、ピン２０Ｃをシリコンゴム７４によって支えなければならないことである。さらに、直径の異なる２つの部分を備えた穿孔を含む工具の生産は、工具を複雑なものにし、そのコストを増加させる。

前述の種類の他の工具が、特許文献４に示されている。特許文献４に示されているように、放射対称形の締付レバー３は、切削板１をシャンク９内のポケットの直立肩部１０に対して後方に押し付ける。円筒形の穿孔内に配置されたレバー３は、その支点８が両端部の中間にくるように円錐形に漸減する２つのアーム４および６を含む。レバーアーム３の外側の端部には、カラー５が設けられている。第２レバーアーム６の外側の末端部には、溝７が設けられている。締付レバー３は、放射対称形であるので、溝７は、締付レバー３の周り全体に延びている。締付ネジ１４は、シャンクのところで円形穿孔に平行に延びている。楔形の中間部材１７は、円筒状の周面と斜めの楔面１８とを有しており、中間部材２０によって押される。レバーアーム６を前方に押す中間部材１７の前端１９は、畝状を成して、レバーアーム６の溝７内に延びているので、締付ネジ１４が緩んでも締付レバー３が抜け落ちることがない。

締付レバー３の構造により、中間部材１７の前端１９を溝７に対して前方に押すと、支点８の周りで、てこの作用が引き起こされ、切削板１がカラー５によって後方に付勢される。特許文献４の工具の欠点は、切削板１が後方にしか付勢されず、切削板１をシャンク９内のポケットの底部に対して後方に付勢できないことである。

米国特許第４６１５６５０号明細書 特開平１１−２９１１０５号公報 米国特許第３４９１４２１号明細書 英国特許第１３４１６５１号明細書

本発明の目的は、前述の欠点を大幅に軽減または克服する切削工具を提供することにある。

本発明によれば、ホルダ（１２）と、第１貫通穿孔（７３）を有し、ホルダのインサート受容ポケット（２４）内に取り付けられる切削インサート（１４）とを含む切削工具（１０）が提供され、このインサート受容ポケットは、底壁（２６）と少なくとも１つの側壁（２７、２８）とを有しており、ホルダの第２穿孔（３０）は、底壁から下方に向かって延びており、ホルダの第３穿孔（３２）は、第２穿孔から後方に向かって延びて、ホルダの第４穿孔（３４）内に開口しており、第４穿孔は、第３穿孔に対して第１傾斜角度（α）だけ傾斜しており、
第２穿孔に挿入された係止ピン（３６）は、上方に向かって第１貫通穿孔内に突き出ており、この係止ピンは、上部（３８）と、前面（４１）および後面（４３）を有する下部（４０）とを有しており、上部から後方に向かって突出部（４２）が延びており、下部（４０）は、第３穿孔と互いに概ね整列されている後方を向いた溝（４４）を有しており、溝（４４）の前端（４５）は、下部（４０）の後面（４３）よりも下部（４０）の前面（４１）に実質的に近接しており、
第３穿孔内にはプランジャ（５０）が受容され、プランジャの前部（５２）は、前方に向かって第２穿孔内に突き出て、溝の前部（４６）と接触係合しており、プランジャの後部（５４）は、後方に向かって第４穿孔内に突き出て、プランジャの第１軸（Ａ）を横切る方向を向いた第１係合面（６０）を有しており、
第４穿孔内には締付部材（６２）が係合しており、この締付部材は、第１係合面と接触係合している第２係合面（６４）を有しており、
切削工具の第１の位置では、係止ピンの突出部（４２）は、切削インサートの第１貫通穿孔の後部のところで保持部（８０）から前方に離隔しており、
切削工具の第２の位置では、締付部材の第２係合面（６４）が、プランジャの第１係合面（６０）に圧力をかけて、プランジャの前部を係止ピンの溝の前部に対して前方に付勢しており、係止ピンの下部の上方領域にある第１接触点（８２）は、第２穿孔の前部に対して押圧されており、係止ピンの突出部は、切削インサートの第１貫通穿孔の後部にて保持部を下方および後方に押圧して、それにより、インサート保持ポケット内で切削インサートをインサート受容ポケットの底壁および少なくとも１つの側壁に対してしっかりと保持する。

典型的には、ホルダの第２穿孔（３０）は、底壁（２６）に垂直である。

一般に、第２穿孔（３０）は、第１貫通穿孔（７３）に概ね整列される。

典型的には、第３穿孔（３２）は、第２穿孔（３０）に垂直である。

さらに、典型的には、第３穿孔（３２）は、底壁（２６）に平行である。

第１傾斜角度（α）は、鈍角であると好ましい。

典型的には、第４穿孔（３４）は、第２穿孔（３０）に垂直である。

さらに、典型的には、第４穿孔（３４）は、底壁（２６）に平行である。

本発明の特定の実施形態によれば、第４穿孔（３４）には、ネジが切られている。

一般に、係止ピン（３６）の上部（３８）は、概ね円柱状を呈する。

さらに、一般に、係止ピン（３６）の下部（４０）は、概ね、下方に漸減する円錐台形状を呈する。

係止ピンの下部にある溝（４４）の前部（４６）が前側球面（４６）を有し、その前側球面が、その後方で、前方に漸減する円錐台形状面（４８）に連続していると好ましい。

さらに、プランジャの前部（５２）が、溝（４４）の球面と対合する球面を有すると好ましい。

典型的には、プランジャの前部の球面の前端（５６）は、平坦になっている。

本発明の特定の実施形態によれば、プランジャの後部の第１係合面（６０）は、プランジャを上方から見たときに、プランジャの第１軸（Ａ）に対して実質的に５５°の第２傾斜角度（β）を成す方向を向いている。

締付部材の第２係合面（６４）は、プランジャの第１係合面（６０）を直接押圧すると有利である。

締付部材（６２）は、締付ネジを構成すると好ましい。

典型的には、係止ピンの長手軸（Ｂ）に垂直な平面内において、溝（４４）の前端（４５）と係止ピンの下部（４０）の後面（４３）の仮想延長面との間の第４の距離（Ｄ４）は、同一平面内において、溝（４４）の前端（４５）と係止ピンの下部（４０）の前面（４１）との間の第５の距離（Ｄ５）よりも４倍から５倍大きい。

一般に、切削工具（１０）の第１の位置では、切削インサート（１４）は、インサート受容ポケット（２４）から上向きの方向に自由に取外し可能とされる。

弾性部材（７６）は、係止ピン（３６）の下部（４０）を後方に付勢すると好ましい。

さらに、弾性部材（７６）がホルダの第５穿孔（７８）内に係合しており、第５穿孔がそれに実質的に垂直な第２穿孔（３０）内に部分的に開口していると好ましい。

通常、弾性部材（７６）は、ゴムまたはシリコン製である。

本発明をよりよく理解し、また本発明が実際にどのように実施され得るかを示すために、添付図面が参照される。

図１から図６に注目されたい。図示されているように、切削工具１０は、ホルダ１２と、それに取り付けられる切削インサート１４とを含む。ホルダ１２は、右側面１６および左側面１８と、それらと境を接する上面２０および底面２１と、前面２２および後面２３とを有する（後面２３は、図面では特に示されていない）。インサート受容ポケット２４は、ホルダ１２の前部２５内に形成され、前面２２、上面２０、および左側面１８に対して開かれている。インサート受容ポケット２４は、底壁２６と、それに境を接する側壁２７と後壁２８とを有する。本明細書に記載の切削工具は、ノーズ角度５５°の切削インサートを保持するように適合された回転式工具である。ただし、本発明は、好適な実施形態だけに限定されるものではなく、他の種類の機械加工工具、ならびに他の形状、たとえば、六角形、八角形、正方形、または円形の切削インサートにも関連することは理解されよう。

ホルダ１２は、直径Ｄ３の第２円形穿孔３０を有しており、この穿孔３０は、インサート受容ポケット２４の底壁２６から下方に向かってホルダ１２の底面２１へと延びている。第２穿孔３０は、底壁２６に実質的に垂直である。ホルダ１２の第３円形穿孔３２は、実質的に第２穿孔３０に垂直で底壁２６に平行であり、前面２２から後方に向かって延びて、第２穿孔３０を通過してホルダ１２の第４穿孔３４内に開口している。前面２２と第２穿孔３０との間にある第３穿孔３２の前部３３は、後述のように組立てを目的としたものにすぎず、切削インサート１４の締め付け時には機能しない。

第４穿孔３４は、第３穿孔３２に対して横方向を向いており、通常、第２穿孔３０に垂直で底壁２６に平行である。第４穿孔３４は、第３穿孔３２と第１傾斜角度αを成しており、通常その角度は、鈍角である。好ましい実施形態によれば、第１傾斜角度αは、９８°である。第４穿孔３４には、ネジ切りされた締付部材をネジ式に受けるためにネジが切られている。ただし、必ずしも第４穿孔３４をネジ切りする必要はなく、その中に受ける締付部材のタイプによって決まる。

第２穿孔３０には、係止ピン３６が挿入される。係止ピン３６は、上方に向かってインサート受容ポケット２４内に突き出ており、係止ピンの上部は、ホルダ１２の上面２０と実質的に同一平面にある。係止ピンの底部は、ホルダ１２の底面２１と実質的に同一平面にある。係止ピン３６は、概ね円柱状の上部３８と、前面４１および後面４３を有する下方に漸減する概ね円錐台形状の下部４０とを有する。上部３８の上方領域３９において、突出部４２が後方に向かって延びている。その領域では、上部３８は、係止ピン３６の長手軸Ｂに垂直な平面内に最大横断寸法Ｄを有する。

下部４０は、その後面４３内に、後方を向いた溝４４を有する。溝４４は、第３穿孔３２と互いに概ね整列されている。溝４４は、前側球面４６を有しており、その前側球面は、その後方で、前方に漸減する円錐台形状面４８に続いている。図４および図５からわかるように、溝４４の前端４５は、下部４０の後面４３よりもその前面４１に実質的に接近している。好ましい実施形態によれば、長手軸Ｂに垂直な平面内において、溝４４の前端４５と後面４３の仮想延長面との間の第４の距離Ｄ４は、同一平面内において、前端４５と前面４１との間の第５の距離Ｄ５よりも４倍から５倍大きい。下部４０は、長手軸Ｂに垂直な平面Ｐ１内に最大横断寸法Ｄ２を有する。平面Ｐ１は、係止ピン３６の溝４４と上部３８との間にある下部４０の上方領域に位置する。横断寸法Ｄ２は、第２穿孔３０の第３直径Ｄ３よりも小さい。

第３穿孔３２内には、その前部３３を通ってプランジャ５０がスライド式に受容されている。プランジャ５０は、前部５２と後部５４とを有する。前部５２は、前方に向かって第２穿孔３０内に突き出ている。前部５２は、球形を呈しており、溝４４と接触係合し、その前側球面４６と対合する。前部５２の前端５６は、プランジャ５０の第１軸Ａに垂直な方向に平坦になっていると好ましい。したがって、前端５６の近傍では、溝４４の前側球面４６とプランジャ５０の前部５２との間にクリアランスがある。その構造によって、締め付け作用時に、プランジャ５０が確実に、比較的大きく十分に画定されたトロイダル形接触面５８に沿って溝４４と対合するようになる。これについては後述する。

プランジャ５０の後部５４は、後方に向かって第４穿孔３４内に突き出ている。後部５４は、第２傾斜角度βを成してプランジャ５０の第１軸Ａを横切る方向を向いた第１係合面６０を有する。通常、プランジャの上方から見ると、第２傾斜角度βは５５°である。好ましい実施形態によれば、第１係合面６０は円錐形である。ただし、必ずしも第１係合面を円錐形にする必要はなく、凹状の円柱状、平面、または他のいずれかの形状にすることができる。

締付部材を構成する締付ネジ６２は、第４穿孔３４内にネジ係合している。締付ネジ６２は、その前部に、プランジャ５０の第１係合面６０と接触係合する円錐形の第２係合面６４を有する。第２係合面６４が必ずしも円錐形である必要はなく、プランジャ５０上で締付部材を押圧するとプランジャが前方に付勢されるのであれば、第１係合面６０の形状によって決まることは理解されよう。特定の実施形態によれば、締付ネジ６２には、締付ネジが緩んだときにプランジャ５０が過剰に後方に移動するのを制限する前方に向かって突き出た固定ピン６３が設けられている。

切削インサート１４は、上面６７と、下面６８と、上面と下面との間に広がる側面６９とを有する。上面６７と側面６９とが交わる部分は、切削エッジ７０を構成している。側面６９は、インサート受容ポケット２４の側壁２７との当接のための側壁７１と、インサート受容ポケット２４の後壁２８との接合のための後壁７２とを有する。中央に位置する第１貫通穿孔７３は、上面６７と下面６８との間を延びている。第１貫通穿孔７３は、第１直径Ｄ１の下側円筒部７４と、上方に向かって口を広げている上部７５とを有する。第１直径Ｄ１は、係止ピン３６の上部３８の最大横断寸法Ｄよりも大きい。したがって、切削インサート１４がインサート受容ポケット２４内に保持されずに載置されているときには、係止ピン３６を持ち上げ、または分解する必要なしに、切削インサート１４を上方に持ち上げて回転させて、新しい切削エッジを操作位置に持っていくことができる。本発明が、前述の第１貫通穿孔を有する切削インサートだけに限定されず、同様に、円筒形の貫通穿孔だけを有する切削インサート、あるいは貫通穿孔がその両側で外部に向かって口を広げている両面型の切削インサートにも適用可能であることは理解されよう。

係止ピン３６をプランジャ５０に対して付勢するには、第２穿孔３０および第３穿孔３２に対して実質的に垂直に部分的に開口した第５穿孔７８に弾性部材７６を挿入する。弾性部材７６は、円柱状で、シリコン、ゴム、または他の弾性材料製である。弾性部材７６は、切削インサート１４を係止させるのに不可欠な機構でなく、切削工具１０を弾性部材なしに適用して同様に機能を果たすことができるが、切削工具１０の操作を容易にするためには、係止ピン３６の下部４０がいずれかの望ましい形で永久的かつ弾性的に後方に押し進められていることが好ましい。

切削インサート１４をインサート受容ポケット２４内に保持するには、締付ネジ６２を緩めて、弾性部材７６から係止ピン３６の下部４０に加わる後ろ向きの力を用いてプランジャ５０を後方にスライドできるようにする。したがって、係止ピンの下部４０が後方に移動した結果、切削工具１０の第１の位置では、係止ピンの上部３８の突出部４２は、切削インサートの第１貫通穿孔７３の口を広げた上部７５の後部にある保持部８０から前方に離隔している。この位置では、切削インサート１４をまっすぐ下向きに移動させることによって、インサート受容ポケット２４に自由に挿入し、係止ピン３６の上部３８上に係合させることができ、これにより、第２貫通穿孔が第１貫通穿孔と概ね整列される。同様に、切削インサート１４は、まっすぐ上向きに移動させることによってインサート受容ポケット２４から自由に取外し可能である。

切削工具に、係止ピン３６の下部４０に後ろ向きの力を加える弾性部材が設けられていない場合、保持されていない位置では、係止ピンを第２穿孔３０内で自由に傾けることができるので、やはり切削インサート１４がインサート受容ポケット２４から自由に取外し可能であると言える。

切削インサート１４をインサート受容ポケット２４に締め付け固定するには、締め付けネジ６２を第４穿孔３４内にネジ留めする。締付ネジを内側に移動させることによって、その第２係合面６４がプランジャ５０の後部５４の第１係合面６０に係合して、プランジャを前方に移動させる。プランジャ５０の前部５２が溝４４の前側球面４６内に付勢されるので、これらは、中心Ｃを有するボールジョイントの働きをする。中心Ｃは、必ずしも係止ピンの長手軸Ｂ上にある必要はないが、その近傍に位置することが好ましい。

中心Ｃが係止ピン３６とプランジャ５０の共通の点であり、プランジャが前方への並進移動でしか移動しないので、中心Ｃも前方にしか並進移動しない。したがって、係止ピン３６は、中心Ｃの周りで傾斜する動作しかしないように制限される。第２穿孔３０の前部に対する係止ピン３６の第１接触点８２は、平面Ｐ１上に位置する。したがって、下部４０が前方に移動すると第１接触点８２が上方にスライドし、また、突出部４２がその回転中心Ｃよりも後方の位置にあるので、突出部４２が後方および下方に回転する。この第２の位置では、突出部４２が第１貫通穿孔７３の保持部８０を後方および下方に押圧して、切削インサート１４をインサート受容ポケット内にしっかりと保持する。したがって、切削インサートの側壁７１がインサート受容ポケットの側壁２７に接し、後壁７２が後壁２８に接し、下面６８が底壁２６に接する。

突出部４２がその回転中心Ｃよりも実質的に後方に位置し、回転中心Ｃが一方向移動だけに制限されたボールジョイントに関連している切削工具の前述の構造によって、確実に、係止ピン３６が切削インサートの第１貫通穿孔を効果的に後方および下方に押圧して、切削インサートをしっかりと保持するようになる。回転中心Ｃが突出部４２に対して前方に位置するほど、あるいはＤ４／Ｄ５の比が大きくなるほど、係止ピンから切削インサートに加わる下向きの力が大きくなることが理解される。

切削工具１０は、いわゆる「スイス型機械（Swiss type machine）」で特に有用である。このようなタイプの機械では、機械加工すべき加工品の前方に、複数の切削工具１０が次々に上に重ねて配置されている。このような切削工具の構成では、従来技術の切削工具のように、各切削工具の前方または上方からのネジ開口キー（screw opening key）への接近が制限されることが理解されよう。一方、本発明による切削工具では、各ホルダの側部から作用する締付ネジによって各切削インサートを個々に保持できるので、各ホルダを機械から分解する必要なしに切削インサートを交換または割出しできるようになる。

本発明についてある程度詳細に記載したが、特許請求の範囲に記載の本発明の精神および範囲から逸脱することなく、様々な変更および修正を実施できることは理解されよう。たとえば、締付部材の第２係合面６４は、必ずしもプランジャの第１係合面６０と直接接触している必要はない。代わりに、第２係合面６４は、たとえば球体など、力を伝達する他のコンポーネントによって第１係合面６０に圧力をかけられるのであれば、それらを隔てておくことができる。

本発明による切削工具の利点は、同一の係止ピン３６が、たとえば、正方形、三角形、または菱形など、いずれの形状の切削インサートにも適応することである。したがって、係止ピンの生産コストがさらに安価になる。係止ピンは、鋳造または射出成形によって生産されると好ましい。本発明の係止ピンとは異なり、従来技術のレバーは、インサート貫通穿孔から切削インサートの後方接合面までの距離が形状の異なる切削インサートでは変化するので、１つの形状の切削インサートにしか適応しない。

本発明による切削工具の斜視図である。 図１の切削工具の分解組立図である。 弾性部材を取り除いた図１の切削工具の断面斜視図である。 第１組立て位置にある図１の切削工具の断面図である。 最終組立て位置にある図１の切削工具の断面図である。 弾性部材を取り除いた図４の線ＶＩ−ＶＩに沿った水平断面図である。

Claims (22)

1. ホルダ（１２）と、第１貫通穿孔（７３）を有し、前記ホルダのインサート受容ポケット（２４）内に取り付けられる切削インサート（１４）とを備える切削工具（１０）であって、前記インサート受容ポケットは、底壁（２６）と少なくとも１つの側壁（２７，２８）とを有しており、前記ホルダの第２穿孔（３０）は、前記底壁から下方に向かって延びており、前記ホルダの第３穿孔（３２）は、前記第２穿孔から後方に向かって延びて、前記ホルダの第４穿孔（３４）内に開口しており、前記第４穿孔は、前記第３穿孔に対して第１傾斜角度（α）だけ傾斜しており、
   前記第２穿孔に挿入された係止ピン（３６）は、上方に向かって前記第１貫通穿孔内に突き出ており、前記係止ピンは、上部（３８）と、前面（４１）および後面（４３）を有する下部（４０）とを有しており、前記上部から後方に向かって突出部（４２）が延びており、前記下部（４０）は、前記第３穿孔と互いに概ね整列されている後方を向いた溝（４４）を有しており、前記溝（４４）の前端（４５）は、前記下部（４０）の後面（４３）よりも前記下部（４０）の前面（４１）に実質的に近接しており、
   前記第３穿孔内にプランジャ（５０）が受容され、前記プランジャの前部（５２）は、前方に向かって前記第２穿孔内に突き出て、前記溝の前部（４６）と接触係合しており、前記プランジャの後部（５４）は、後方に向かって前記第４穿孔内に突き出て、前記プランジャの第１軸（Ａ）を横切る方向を向いた第１係合面（６０）を有しており、
   前記第４穿孔内に締付部材（６２）が係合しており、前記締付部材は、前記第１係合面と接触係合している第２係合面（６４）を有しており、
   前記切削工具の第１の位置では、前記係止ピンの突出部（４２）が、前記切削インサートの第１貫通穿孔の後部にて保持部（８０）から前方に離隔しており、
   前記切削工具の第２の位置では、前記締付部材の第２係合面（６４）が、前記プランジャの第１係合面（６０）に圧力をかけて、前記プランジャの前部を前記係止ピンの溝の前部に対して前方に付勢しており、前記係止ピンの下部の上方領域にある第１接触点（８２）は、前記第２穿孔の前部に対して押圧されており、前記係止ピンの突出部は、前記切削インサートの第１貫通穿孔の後部にて前記保持部を下方および後方に押圧して、それにより、前記インサート保持ポケット内で前記切削インサートを前記インサート受容ポケットの底壁および少なくとも１つの側壁に対してしっかりと保持することを特徴とする切削工具。
2. 前記ホルダの第２穿孔（３０）は、前記底壁（２６）に垂直であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
3. 前記第２穿孔（３０）は、前記第１貫通穿孔（７３）に概ね整列されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
4. 前記第３穿孔（３２）は、前記第２穿孔（３０）に垂直であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
5. 前記第３穿孔（３２）は、前記底壁（２６）に平行であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
6. 前記第１傾斜角度（α）は、鈍角であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
7. 前記第４穿孔（３４）は、前記第２穿孔（３０）に垂直であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
8. 前記第４穿孔（３４）は、前記底壁（２６）に平行であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
9. 前記第４穿孔（３４）には、ネジが切られていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
10. 前記係止ピン（３６）の上部（３８）は、概ね円柱状を呈していることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
11. 前記係止ピン（３６）の下部（４０）は、概ね、下方に漸減する円錐台形状を呈していることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
12. 前記係止ピンの下部にある前記溝（４４）の前部（４６）は、前側球面（４６）を有しており、前記前側球面は、その後方で、前方に漸減する円錐台形状面（４８）に続いていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
13. 前記プランジャの前部（５２）は、前記溝（４４）の球面と対合する球面を有することを特徴とする請求項１２に記載の切削工具。
14. 前記プランジャの前部の球面の前端（５６）は、平坦になっていることを特徴とする請求項１３に記載の切削工具。
15. 前記プランジャの後部の第１係合面（６０）は、前記プランジャを上方から見たときに、前記プランジャの第１軸（Ａ）に対して概ね５５°の第２傾斜角度（β）を成す方向を向いていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
16. 前記締付部材の第２係合面（６４）は、前記プランジャの第１係合面（６０）を直接押圧することを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
17. 前記締付部材（６２）は、締付ネジを構成することを特徴とする請求項１６に記載の切削工具。
18. 前記係止ピンの長手軸（Ｂ）に垂直な平面内において、前記溝（４４）の前端（４５）と前記係止ピンの下部（４０）の後面（４３）の仮想延長面との間の第４の距離（Ｄ４）は、同一平面内において、前記溝（４４）の前端（４５）と前記係止ピンの下部（４０）の前面（４１）との間の第５の距離（Ｄ５）よりも４倍から５倍大きいことを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
19. 前記切削工具（１０）の第１の位置では、前記切削インサート（１４）は、前記インサート受容ポケット（２４）から上向きの方向に自由に取外し可能であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
20. 弾性部材（７６）は、前記係止ピン（３６）の下部（４０）を後方に付勢することを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
21. 前記弾性部材（７６）は、前記ホルダの第５穿孔（７８）内に係合しており、前記第５穿孔は、それに概ね垂直な前記第２穿孔（３０）内に部分的に開口していることを特徴とする請求項２０に記載の切削工具。
22. 前記弾性部材（７６）は、ゴムまたはシリコン製であることを特徴とする請求項２１に記載の切削工具。

Images