JP4073238B2

JP4073238B2 - Clothing

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Publication number: JP4073238B2
Application number: JP2002117040A
Authority: JP
Inventors: 真規子橋本; 昌孝池田
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2022-04-19
Also published as: JP2003313701A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、胸部、臀部等人体の凸部が熱成型された衣料及びその製造方法に関する。すなわち、着用時に身体のシルエットが美しく、衣料としての縫い目による肌刺激がなく、使用後の洗濯による形態保持性に優れ、着用時の着圧のばらつきの少ない快適な衣料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種の衣料における部位の中で、ブラジャー、ロングラインブラジャー、ボディスーツ、スリーインワン、ボディテディ、キャミソール、ブラスリップ、ショーツ、ガードル、水着等、胸部や臀部等の人体の凸部を被う部位は、振動防止、補形、着圧の緩和、ダーツ等、縫製部の肌刺激の緩和、アウターに響かないこと、縫製にかかる費用の削減等を目的として、熱成型によって形成されるようになりつつある。このような熱成型された衣料は、賦型性が重要な要因であることから、熱可塑性繊維（特に、ポリエステル繊維）を主成分とする編地によって構成されていることが多い。その際、熱成型には、成型温度で、ある一定レベル以上の引張伸度を必要とすることから、熱可塑性繊維とポリウレタン弾性繊維とを混用した編地を用いることもある。
【０００３】
しかしながら、成型するために必要、十分な熱を加えると生地にテカリ等の生地の損傷を起こしたり、バストトップ部のような成型凸部の中央部分では生地ヤセが生じることがあり、衣料としての美観や品位に劣るという問題があった。このような問題を回避するため、加える熱量を低減すると十分な賦型性が得られず、着用後の繰り返しの洗濯により型が保持できない等の問題があった。さらに、このような成型衣料に快適性を付与するために、非熱可塑性繊維（例えば、セルロース繊維等）を混用させた編地については十分な賦型性が得られず、洗濯による型崩れも大きく、熱成型はできないとされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記の従来技術の問題点を解決し、成型に伴う生地ヤセが無く、繰り返し洗濯を行っても形態を保持することである。更に、本発明の目的は着用時のシルエットが美しく、着用美観に優れ、成型部位に縫い目がなく、肌触りが良く優れた着用感を有する熱成型された部位を有する衣料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するために、鋭意検討した結果、成型部に潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を２０質量％以上含有する編地を使用した成型衣料は、成型に必要な伸度と良好なセット性を有しているため、シルエットが美しい賦型性が得られ、生地ヤセが無く、美観に優れ、繰り返し洗濯を行っても形状を保持することを見出した。
【０００６】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
（１）熱成型された部位を有する衣料であって、熱成型部位は、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成された潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を２０質量％以上含み、ポリウレタン繊維を含まない編地からなり、熱成型部位の曲率が０．０２〜０．５の範囲であることを特徴とする衣料。
（２）編地の厚さが０．３〜２．０ｍｍ、目付が１００〜３５０ｇ／ｍ²である（１）に記載の成型衣料。
（３）潜在捲縮発現型ポリエステル繊維は二成分からなり、一成分がポリトリメチレンテレフタレート、他成分がポリエチレンテレフタレート又は第一成分とは異なるポリトリメチレンテレフタレートからなることを特徴とする（１）又は（２）に記載の成型衣料。
（４）熱成型された部位を有する衣料を製造するに際して、熱成型部位に、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成された潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を２０質量％以上含み、ポリウレタン繊維を含まない編地を用いて、曲率０．０２〜０．５の部分を含む金型により、１７０〜２１０℃で熱成型部の成型を行うことを特徴とする衣料の製造方法。
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における熱成型とは、編地に熱で凹凸部等の形を形成することを意味する。衣料の中で、このような熱成型が行われる部位としては、胸部、臀部等がある。熱成型は、任意の方法で行うことができるが、例えば、加熱された金型（上型と下型）に生地をはさみ押圧して成型する方法等がある。
本発明における潜在捲縮発現性ポリエステル繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構成（具体的には、サイドバイサイド型又は偏心鞘芯型に接合されたものが多い）されているものであり、熱処理によって捲縮を発現するものである。少なくとも二種のポリエステル成分の複合比（二成分の場合は、一般的に、質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、繊維横断面の接合面形状（直線又は曲線形状のものがある）は限定されない。本発明は、この潜在捲縮発現性ポリエステル繊維において、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであることに特徴がある。（以下、この繊維を、単に、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維、という。）
【０００８】
潜在捲縮発現性ポリエステルの繊度は、総繊度が２０〜３００ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．１〜２０ｄｔｅｘが好ましく用いられるが、これに限定されるものではない。潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が肌に接触するような部位に使用する場合には、単糸繊度が細いほうが好ましい。
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の一例は、特開２００１−４０５３７号公報に開示されている。具体的には、二種のポリエステルポリマーがサイドバイサイド型又は偏心鞘芯型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は１．００〜２．００が好ましく、偏心鞘芯型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は３倍以上、鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【０００９】
ポリマーの組み合わせの例としては、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。又、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）とポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。又、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合せ、及びポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合せが好ましく、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されると好ましい。
【００１０】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の仮撚糸は、編組織や加工方法の制限が少なく、熱成型に必要な伸度を持つ生地が得られやすく、セット性も高いことから好ましく用いられる。
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の初期引張抵抗度は、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造が困難である。潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の顕在捲縮の伸縮伸長率は１０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは、１０〜８０％、最も好ましくは、１０〜６０％である。更に、顕在捲縮の伸縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％である。
【００１１】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の１００℃における熱収縮応力は０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。１００℃における熱収縮応力は、布帛の精錬、染色工程において捲縮を発現させるための重要な要件である。すなわち、布帛の拘束力に打ち勝って捲縮が発現するためには、１００℃における熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００１２】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の熱水処理後の伸縮伸長率は１００〜２５０％であることが好ましく、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２５０％である。熱水処理後の伸縮弾性率は９０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９５〜１００％である。
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維があげられる。
【００１３】
２種類のポリエステルの固有粘度差は０．０５〜０．４（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。低粘度側の固有粘度は０．８（ｄｌ／ｇ）以上が好ましく、より好ましくは０．８５〜１．０（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９〜１．０（ｄｌ／ｇ）である。
この複合繊維の平均固有粘度は、０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）が好ましく、０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）がより好ましく、最も好ましくは０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．９〜１．１（ｄｌ／ｇ）である。
【００１４】
なお、本発明における固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸されている糸の粘度をいう。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点として、ポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。
【００１５】
ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含むのものをいう。したがって、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００１６】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルとポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしたりしてもよい。
【００１７】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
【００１８】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明において潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の紡糸法は、上記の各種特開に開示されており、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延伸工程を直結したスピンドロー法、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法を採用してもよい。
【００１９】
繊維は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。断面形態は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
繊維の形態としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸、マルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等がある。
【００２０】
本発明において、熱成型部位に用いる編地は、潜在捲縮発現性ポリエステルを２０質量％以上含む。他の素材を混用する場合には糸の段階で混用してもよいし、編成の際に交編してもよい。
糸の段階で混用する場合には、天然繊維、合成繊維等他の繊維、例えば、綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維、アセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏心鞘芯型等）を混紡（コアヤーン、サイロスパンやサイロフィル、ホロースピンドル等）、カバリング（シングル、ダブル）、例えば、沸水収縮率３〜１０％程度の低収縮糸、又は例えば、沸水収縮率１５〜３０％程度高収縮糸との混繊や交撚、仮撚（伸度差仮撚、ＰＯＹの延伸仮撚における複合等）、２フィード空気噴射加工等の手段で混用してもよい。より良い賦型性を得るためには、ポリウレタン繊維を混用しない方が良いが、混用する場合には混率が少ないほど好ましい。より良い賦型性を得るために、ポリウレタン繊維を混用しない方が良い。
【００２１】
交編する場合、経編地及び緯編地のいずれの編地でもよい。編組織は限定されないが、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が連続した編目を形成するような編組織の方が、熱成型に必要な伸度と賦型性が得られやすい。例えば、経編地の場合、ハーフトリコットのフロント又はバックの少なくとも一方に配置する丸編地の場合には、リバーシブル組織の表又は裏の少なくとも一方に、又はプレーティングにより全コースに配置する等が挙げられるが、これに限定されない。
編地の目付けは、混用する素材や組織により異なるが、１００〜３５０ｇの範囲が好ましく、厚みは０．３〜２．０ｍｍが好ましく、０．５〜１．５ｍｍがより好ましい。
【００２２】
本発明は、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートを含む潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を熱成型部分に用いるので、ポリエチレンテレフタレート繊維のみの場合に比べて低温又はより短時間で熱成型が可能となる。その結果、熱成型に伴なう繊維の熱による損傷が少なくなる。しかたがって、バストトップ部のような成型凸部の頂上部に生地ヤセやテカリを生じること無く、美観に優れた成型衣料となる。これらのことから、例えば、レギュラーポリエステルでジャガード柄やエンボス柄を付与した生地を成型した場合等は、これらの柄を損なうことなく意匠性の高い成型衣料を得ることができる。また、潜在捲縮ポリエステルを地組織としたレースにおいても、柄糸にガラス転移点の高い糸や非熱可塑性繊維を用いると柄部を損なうことなく、熱成型することが可能である。
【００２３】
熱成型して得られた衣料は、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維の賦型性が高いことにより、身体の凹凸になじんでフィットし、一部の凸部に高い着圧がかかって、緊縛を感じることなく、快適な衣料になる。また繰り返し洗濯による型くずれが無い。例えば、ブラジャー等の乳房カップのように、芯材と重ねてあるいは張り合わせて用いる場合においても、繰り返し洗濯による芯材とのずれや収縮によるしわが発生せず、美観を保持することができる。
【００２４】
さらに、カップの内側にセルロース繊維と潜在捲縮発現性ポリエステルを混用した編地の成型物や異形断面ポリエステル等の吸水性繊維を混用した編地の成型物を貼り合わせることにより、縫い目が無く、肌刺激が少なく、かつ、吸汗性に優れたブラジャーカップを提供することができる。
熱成型部分に用いる潜在捲縮発現型ポリエステル繊維は、２成分ともポリトリメチレンテレフタレートを用いた場合には、さらに賦型性効果が高くなり、より好ましい。
【００２５】
このように熱成型を行うに十分な伸度とセット性を得るためには、混用する相手が熱可塑性繊維の場合は潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の混率が２０質量％以上、非熱可塑性繊維の場合は３０質量％以上が好ましい。混率が２０質量％未満の場合には熱成型に必要な伸度と賦型性が得られない。潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を含む熱成型部位を成型するためには、曲率が０．０２〜０．５の範囲の部分を含む金型を用いて熱成型する。熱成型温度は１７０〜２１０℃である。熱成型温度が１７０℃未満では、熱成型に要する時間が増大し効率が悪くなり、２１０℃を越えると編地の損傷が起こりやすくなり、テカリが生じたり、凸部トップ部の部分的な生地ヤセが発生しやすい。
【００２６】
熱成型温度が高いと、黄変や風合い変化が生じやすいウールやシルク等の天然繊維、ナイロン等が混用されている場合等も、本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を使用すると、低い温度で十分なセット効果が得られる。また、２成分ともポリトリメチレンテレフタレート系である潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、さらにセット効果が高く、より好ましい。
熱成型部位の形状は、曲率０．０２〜０．５の範囲の立体局面を有するものである。曲率は下式で示される。曲率は、例えば、乳房カップや臀部等人体の曲線に相当する曲率であり、着用部位の曲率半径に対応して、上記の範囲から適宜設定する。
曲率＝１／曲率半径（ｃｍ）
【００２７】
熱成型方法としては凹凸に合わさる上下の金型を加熱し、生地を挟み、押圧して成型する方法や、加熱した凸部のみの金型で押圧し成型する方法があるが、これらに限定されない。
染色は、一般に行われているポリエチレンテレフタレート繊維を分散染料にて染色する方法を採用することができる。染色温度は、通常、９０℃〜１３０℃、染色時間は、通常、１５分〜１２０分の範囲で行われるが、２成分ともポリトリメチレンテレフタレート系である潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の場合は、ポリエチレンテレフタレート繊維の場合よりガラス転移点が低いので、９０℃〜１２０℃といった低温で染色しても優れた発色性が得られる。
【００２８】
仕上げセット時には、本発明の目的を損なわない範囲で、通常、繊維加工に用いられている樹脂加工、吸水加工、制電加工、抗菌加工、撥水加工等の仕上げ加工を適用できる。特に風合いを柔軟に仕上げる場合には、アルキルポリシロキサン、アミノ変性シリコン、カルボキシ変性シリコン、エポキシ変性シリコン等からなるシリコン系の柔軟剤で仕上げ加工する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
本発明に用いる評価法は以下の通りである。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。

定義中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とした。
【００３０】
（２）初期引張抵抗度：ＪＩＳＬ１０１３化学繊維フィラメント糸試験方法の初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料を１０回採取して測定し、その平均値を求める。
【００３１】
（３）伸縮伸長率、伸縮弾性率：ＪＩＳＬ１０９０合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出する。試料を１０回採取し、その平均値を求める。顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いる。
【００３２】
（４）熱収縮応力：熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
【００３３】
（５）賦型性：ブラジャーの乳房カップ金型を凹型、凸型いずれも所定の温度まで加熱し、生地をセットして所定の時間押圧した。ｎ＝５枚作成し、乳房カップの深さ、乳房カップの頂上部の生地ヤセ、金型形状どおりの鮮明な賦型性等の観点で相対的に評価する。
◎ いずれの観点でも申し分ない。
○ 深さが十分であり、生地ヤセが少ないが、やや形状の鮮明性に劣る。
△ 深さは十分であり、形状が鮮明であるが頂上部にやや生地ヤセが見られる。
× 深さが足りず、金型の形状を成していない。
【００３４】
（６）洗濯後形態保持性：（５）で試作した熱成型編地のうち３枚を家庭用洗濯機にて下記条件で繰り返し３０回洗濯する。
洗濯条件ＪＩＳ−Ｌ−０２１７付表１番号１０３家庭洗濯準拠
洗濯４０℃×５分アタック（花王社製）０．７ｇ／Ｌ浴比１：３０
脱水３０秒
溜めすすぎ２分脱水３０秒２回繰り返し
乾燥２０℃×６５％ＲＨ環境下平干し２時間
◎ 洗濯前の形状がよく保持されている。
○ 洗濯前の形状がほぼ保持されている。
△ 洗濯前の形状と比べやや変化しているが実用上問題ない。
× 形状変化が著しい。
（７）吸水性：ＪＩＳ−Ｌ−１９０７滴下法に準拠する。
【００３５】
【実施例１】
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が８４ｄｔｅｘとなるように設定して延撚して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８８、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００３６】
福原ダブル丸編機ＦＲＳ／Ｌ２０Ｇを用い、第１給糸及び第３給糸に上記の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を、第２給糸及び第４給糸にＷ型断面糸ポリエチレンテレフタレート繊維（テクノファイン（登録商標）５６ｄｔｅｘ／３０ｆを２本引き揃え、旭化成（株）製）を、図１に示した編組織にて編成した。得られた生機をサーキュラー染色機にて１３０℃×３０分の染色を行い、次に、仕上げセットを１５０℃×４０秒間処理して熱成型加工用生地を得た。
【００３７】
ブラッジャー乳房カップ用金型（最大曲率０．５）の凹側、凸型いずれも表面温度を表１に示す条件に設定し、上記で得られた熱成型用編地に熱成型加工を施した。得られた熱成型生地は表１に示すように、賦型性及び洗濯耐久性に優れたものであった。また、テクノファインのＷ型断面の形状変化が少ない条件（低温又は短時間）で十分な賦型性と洗濯後形態保持性が得られた。
【００３８】
実施例１で熱成型加工に用いた編地をつかって、バスト部にダーツを施したタンクトップと１８５℃×１５秒で熱成型加工を施したタンクトップ、熱成型もダーツも施していないタンクトップを試作し、パネラー５名で着用感を比較した。いずれのパネラーの評価も、熱成型加工を施したタンクトップが、フィット性が良く、バストトップ部の刺激が少なく、肌触りが良いものであった。ダーツを施したタンクトップは縫い目の肌触りが気になる、熱成型もダーツも施していないタンクトップは胸部に圧迫感を感じるとの評価であった。
【００３９】
【実施例２】
実施例１と同様の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を第１給糸及び第３給糸に配置し、綿５０／１を第２給糸及び第４給糸に配置して、実施例１と同様の編組織にて編成した。得られた生機をサーキュラー染色機にて９５℃×３０分の染色を行い、次に、仕上げセットを１５０℃×４０秒間処理して熱成型加工用生地を得た。得られた生地を実施例１と同様の熱成型加工を行った。得られた熱成型生地は綿を含む生地であるにもかかわらず表１に示すように賦型性及び洗濯耐久性に優れたものであった
【００４０】
【比較例１】
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを用いて８４ｄｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が０．６６、低粘度側が０．５０であった。
得られた潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を実施例１と同様の糸使いと編成条件、加工条件で熱成型加工用編地を得、実施例１と同様の熱成型加工を行った。得られた熱成型生地は表１に示すように、短時間又は低温での熱加工では賦型性、洗濯耐久性に劣るものであった。
【００４１】
【比較例２】
８４ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート原糸を石川製作所（株）社製ピン仮撚り機ＩＶＦ３３８を用いて、糸速１９０ｍ／分、仮撚り数３２００Ｔ／ｍ、仮撚り加工温度２２０℃、１ｓｔフィード０．０％ＴＵフィード４．１％の条件で仮撚り加工糸を試作した。仮撚り加工糸を第１給糸及び第３給糸に、第２給糸及び第４給糸にＷ型断面糸ポリエチレンテレフタレート繊維（５６ｄｔｅｘ／３０ｆの２本引き揃え）を配置し、実施例１と同様の編成条件、加工条件で熱成型加工用生地を得、実施例１と同様の熱成型加工を行った。得られた熱成型生地は表１に示すように賦型性及び洗濯形態保持性に劣るものであった。
【００４２】
【比較例３】
Ｗ型断面糸ポリエチレンテレフタレート繊維（５６ｄｔｅｘ／３０ｆ２本引き揃え）とポリウレタン弾性繊維（４４ｄｔｅｘ）を、大隈モラート２４Ｇ編機にてベア天竺を編成した。なお、ポリウレタン弾性繊維のポリエチレンテレフタレート繊維に対するドラフト率を２．４とした。
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１８０℃でプレセット後、染色を１３０℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って熱成型加工用生地を得、実施例１と同様の熱成型加工を行った。得られた熱成型生地は表１に示すように賦型性及び洗濯形態保持性に劣るものであった。
【００４３】
【比較例４】
綿６０／−とポリウレタン弾性繊維（３３ｄｔｅｘ）を、大隈モラート２４Ｇ編機にてベア天竺を編成した。なお、ポリウレタン弾性繊維のエチレンテレフタレート繊維に対するドラフト率を２．４とした。
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１８０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って熱成型加工用生地を得、実施例１と同様の熱成型加工を行った。得られた熱成型生地は表１に示すように賦型性、洗濯形態保持性に劣るものであった。
【００４４】
【実施例３】
上記実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度２３ｃＮ／ｄｔｅｘ、顕在捲縮の伸縮伸長率（２５％）／伸縮弾性率（８９％）、熱水処理後の伸縮伸長率（％）／伸縮弾性率（％）、１００℃における熱収縮応力０．２１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００４５】
福原ダブル丸編機（Ｖ−ＬＥＣ６ＢＳ２８Ｇ）にて、得られた潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を用いてスムース編地を編成した。得られた生機をサーキュラー染色機にて１２０℃×３０分の染色を行い、セットを１５０℃×４０秒間処理して熱成型加工用生地を得た。
ブラッジャー用金型の凹側、凸型いずれも表面温度を１８５℃（接触温度計にて測定）に設定し、上記生地を６０秒間押圧した。得られた熱成型生地は表２に示すように賦型性及び洗濯後の形態保持性に優れたものであった。
【００４６】
【実施例４】
福原ダブル丸編機（Ｖ−ＬＥＣ６ＢＳ２８Ｇ）で、第１給糸、第４給糸に、実施例３で得られた潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を、第２給糸、第３給糸、第５給糸、第６給糸にＷ型断面糸ポリエチレンテレフタレート繊維（テクノファイン（登録商標）８４ｄｔｅｘ／３０ｆ、旭化成（株）製）を配置し、スムース編地を編成した。このとき、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の編み込み長がポリエチレンテレフタレート繊維の編み込み長に対して、１０％大きくなるように度目を調整して編成した。得られた生機をサーキュラー染色機にて１３０℃×３０分の染色を行い、セットを１５０℃×４０秒間処理して熱成型加工用生地を得た。この生地の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の混率は２５％であった。
【００４７】
得られた熱成型生地を実施例１と同様に１８５℃×６０秒の条件で熱成型加工を行った。得られた熱成型生地は表２に示すように賦型性及び洗濯耐久性に優れたものであった。
【００４８】
【実施例５】
福原ダブル丸編機（Ｖ−ＬＥＣ６ＢＳ２８Ｇ）を用いて、第１給糸及び第４給糸に実施例３で得られた潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を、第２給糸、第３給糸、第５給糸及び第６給糸に綿８０／１を配置し、スムース編地を編成した。このとき、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の編み込み長がポリエチレンテレフタレート繊維の編み込み長に対して、１０％大きくなるように度目を調整して編成した。得られた生機をサーキュラー染色機にて９５℃×３０分の染色を行い、セットを１５０℃×４０秒間処理して熱成型加工用生地を得た。
【００４９】
得られた熱成型生地を実施例１と同様に１８５℃×６０秒の条件で熱成型加工を行った。この生地の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の混率は３０％であった。得られた熱成型生地は表２に示すように賦型性及び洗濯耐久性に優れたものであった。
【００５０】
【実施例６】
フロント筬にＷ型断面糸ポリエチレンテレフタレート繊維（テクノファイン（登録商標）８４ｄｔｅｘ／３０ｆ、旭化成（株）製）を配置し、バック筬に実施例３で得られた潜在捲縮発現型ポリエステル繊維５６ｄｔｅｘ／１２ｆを配置して、２８Ｇトリコット編機（カールマイヤー社製ＫＳ４Ｐ）を用い、機上幅２１０ｃｍ、回転数８００ｒｐｍにてハーフトリコット組織の経編地を編成した。

上記編成条件にて得られた生機を８０℃の精練リラックス後、テンターにて１６０℃×３０秒のプレセットを施し、サーキュラー染色機にて１３０℃×３０分の染色を行い、セットを１５０℃×４０秒間処理して熱成型加工用生地を得た。
【００５１】
得られた熱成型生地を実施例１と同様に１８５℃×６０秒の条件で熱成型加工を行った。この生地の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の混率は４６％であった。得られた熱成型生地は表２に示すように賦型性及び洗濯耐久性に優れたものであった。
【００５２】
【比較例５】
福原ダブル丸編機（Ｖ−ＬＥＣ６ＢＳ２８Ｇ）を用いて、第１給糸に実施例３で得られた潜在捲縮発現型ポリエステル繊維５６ｄｔｅｘ／１２ｆを、第２給糸、第３給糸、第４給糸にＷ型断面糸ポリエチレンテレフタレート繊維（８４ｄｔｅｘ／３０ｆ）を配置し、スムース編地を編成した。このとき、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の編み込み長がポリエチレンテレフタレート繊維の編み込み長に対して、１０％大きくなるように度目を調整して編成した。得られた生機をサーキュラー染色機にて１３０℃×３０分の染色を行い、セットを１５０℃×４０秒間処理して熱成型加工用生地を得た。
【００５３】
得られた熱成型生地を実施例１と同様に１８５℃×６０秒の条件で熱成型加工を行った。この生地の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の混率は１８％であった。得られた熱成型生地は表２に示すように賦型性に劣るものであった。
【００５４】
【実施例７】
２８ゲージラッセル編機を用い、組織を第一筬１０／１０／１０／１２／１２／１２、第２筬００／１１／００／２２／１１／２２の振りで、機上コースを６６コース／２．５４ｃｍとして編成した。第１筬にはＷ型断面糸ポリエチレンテレフタレート繊維（５６ｄｔｅｘ／３０ｆ）を配置し、第２筬には実施例３で得られた潜在捲縮発現型ポリエステル繊維５６ｄｔｅｘ／１２ｆを配置した。得られた生機をサーキュラー染色機にて１３０℃×３０分の染色を行い、セットを１５０℃×４０秒間処理して熱成型加工用生地を得た。得られた熱成型生地を実施例１と同様に１８５℃×６０秒の条件で熱成型加工を行った。この生地の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の混率は２８％であった。得られた熱成型生地は表２に示すように賦型性に優れ実用上問題のない洗濯後の形態保持性であった。
【００５５】
【実施例８】
実施例１と同様の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を第１給糸及び第３給糸に配置し、Ｗ型断面糸ポリエチレンテレフタレート繊維（５６ｄｔｅｘ／３０ｆの３本引き揃え）を第２給糸及び第４給糸に配置して、実施例１と同様の編組織にて編成した。得られた生機をサーキュラー染色機にて１３０℃×３０分の染色を行い、次に、仕上げセットを１５０℃×４０秒間処理して熱成型加工用生地を得た。この生地の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の混率は３９％、目付けは３９６ｇ／ｍ２、厚みは２．１ｍｍであった。得られた熱成型生地を実施例１と同様に１８５℃×６０秒の条件で熱成型加工を行った。得られた熱成型生地は表２に示すように賦型性及び洗濯後の形態保持性には優れている。
【００５６】
【表１】

【００５７】
【表２】

【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、生地ヤセがなく、美観に優れ、繰り返し洗濯を行っても形状保持するとともに、着用時のシルエットが美しく、成型部位に縫い目が無く、吸汗性に優れた肌触りの良い着用感を有する熱成型された部位を有する衣料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例及び、比較例１で使用した丸編地の組織図。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a garment in which convex parts of a human body such as a chest and a buttocks are thermoformed and a method for manufacturing the same. That is, the present invention relates to a comfortable garment having a beautiful body silhouette when worn, having no skin irritation due to a seam as a garment, excellent shape retention by washing after use, and having little variation in wearing pressure when worn.
[0002]
[Prior art]
In recent years, among various parts of clothing, brassiere, long line brassiere, body suit, three in one, body teddy, camisole, brass slip, shorts, girdle, swimsuit, etc. The part should be formed by thermoforming for the purpose of vibration prevention, supplementation, relaxation of pressure, darts, etc. It is becoming. Such thermoformed garments are often composed of a knitted fabric mainly composed of thermoplastic fibers (especially polyester fibers) since formability is an important factor. At that time, since thermoforming requires a tensile elongation of a certain level or higher at the molding temperature, a knitted fabric in which thermoplastic fibers and polyurethane elastic fibers are mixed may be used.
[0003]
However, if enough heat is applied to form the fabric, it may cause damage to the fabric, such as shine, or a fabric fray may occur at the center of the molded convex portion such as the bust top. There was a problem that it was inferior in aesthetics and quality. In order to avoid such problems, there has been a problem that if the amount of heat applied is reduced, sufficient moldability cannot be obtained, and the mold cannot be held by repeated washing after wearing. Furthermore, in order to impart comfort to such molded clothes, sufficient formability cannot be obtained for knitted fabrics mixed with non-thermoplastic fibers (for example, cellulose fibers), and they may lose shape due to washing. It was large and thermoforming was not possible.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-described problems of the prior art, and to maintain a form even when repeated washing is performed without a fabric fray associated with molding. Furthermore, an object of the present invention is to provide a garment having a thermoformed part having a beautiful silhouette when worn, excellent wearing aesthetics, no seam in the molded part, and a good feel with a good feel.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that a molded apparel using a knitted fabric containing 20% by mass or more of latent crimp-expressing polyester fibers in the molded part is required for molding. It has been found that since it has a good setability, it has a shapeable shape with a beautiful silhouette, has no fabric fray, is excellent in aesthetics, and retains its shape even after repeated washing.
[0006]
  That is, the present invention is as follows.
  (1) A garment having a thermoformed part, wherein the thermoformed part contains 20% by mass or more of latent crimp-expressing polyester fibers in which at least one component is composed of polytrimethylene terephthalate.Does not contain polyurethane fiberA garment comprising a knitted fabric and having a thermoformed portion with a curvature in the range of 0.02 to 0.5.
  (2) The thickness of the knitted fabric is 0.3 to 2.0 mm, and the basis weight is 100 to 350 g / m.²The molded clothing according to (1).
  (3) The latent crimp expression type polyester fiber is composed of two components, wherein one component is polytrimethylene terephthalate and the other component is composed of polyethylene terephthalate or polytrimethylene terephthalate different from the first component (1) Or the molding clothing as described in (2).
  (4) When manufacturing a clothing having a thermoformed part, the thermoformed part contains 20% by mass or more of latent crimp expression type polyester fiber, at least one component of which is composed of polytrimethylene terephthalate.Does not contain polyurethane fiberA method for producing a garment, wherein a thermoformed part is molded at 170 to 210 ° C using a knitted fabric and a mold including a portion having a curvature of 0.02 to 0.5.
[0007]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The thermoforming in the present invention means forming a shape such as a concavo-convex portion on a knitted fabric with heat. In the clothing, there are a chest part, a buttocks part, etc. as a part where such thermoforming is performed. The thermoforming can be performed by an arbitrary method. For example, there is a method in which a dough is sandwiched between a heated mold (upper mold and lower mold) and pressed.
The latent crimp-expressing polyester fiber in the present invention is composed of at least two kinds of polyester components (specifically, many are joined to a side-by-side type or an eccentric sheath-core type), and heat treatment To develop crimps. Composite ratio of at least two kinds of polyester components (in the case of two components, in general, many are in the range of 70/30 to 30/70 by mass%), joint surface shape of the fiber cross section (straight line or curve) There is no limitation on the shape). The present invention is characterized in that at least one component of the latent crimp-expressing polyester fiber is polytrimethylene terephthalate. (Hereinafter, this fiber is simply referred to as a latent crimp-expressing polyester fiber.)
[0008]
The fineness of the latent crimp-expressing polyester is preferably 20 to 300 dtex for the total fineness and 0.1 to 20 dtex for the single yarn fineness, but is not limited thereto. When the latent crimpable polyester fiber is used at a site where it comes into contact with the skin, it is preferable that the single yarn fineness is small.
An example of a latent crimp-expressing polyester fiber is disclosed in JP-A-2001-40537. Specifically, it is a composite fiber in which two types of polyester polymers are bonded to a side-by-side type or an eccentric sheath-core type. In the case of a side-by-side type, the melt viscosity ratio of the two types of polyester polymers is 1.00 to 2.00. Preferably, in the case of the eccentric sheath-core type, the sheath polymer and the core polymer preferably have an alkali weight loss rate ratio of 3 times or more and the sheath polymer is fast.
[0009]
Examples of polymer combinations include polytrimethylene terephthalate (polyester having terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and 1.3-propanediol as the main glycol component, glycols such as ethylene glycol and butanediol, isophthalic acid, 2.6-diphthalic acid such as naphthalenedicarboxylic acid may be copolymerized, and additives such as other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents and pigments may also be contained. Polyethylene terephthalate (polyester containing terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and ethylene glycol as the main glycol component, copolymerized with glycols such as butanediol, isophthalic acid, and dicarboxylic acid such as 2.6-naphthalenedicarboxylic acid) Other polymers, matting agents, flame retardants Combination with antistatic agents and additives such as pigments), and polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and 1.4-butanediol as the main glycol component) Polyesters such as ethylene glycol, isophthalic acid, dicarboxylic acid such as 2.6-naphthalenedicarboxylic acid, etc., and other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents In addition, an additive such as a pigment may be contained.) In particular, polytrimethylene terephthalate is preferably disposed inside the crimp.
[0010]
The false crimped polyester fiber false twist yarn is preferably used because it has few restrictions on the knitting structure and processing method, easily obtains a fabric having the elongation necessary for thermoforming, and has high setability.
In the present invention, the initial tensile resistance of the latently crimpable polyester fiber is preferably 10 to 30 cN / dtex, more preferably 20 to 30 cN / dtex, and most preferably 20 to 27 cN / dtex. Those having an initial tensile resistance of less than 10 cN / dtex are difficult to manufacture. The expansion / contraction elongation rate of the actual crimp of the latent crimp-expressing polyester fiber is preferably 10 to 100%, more preferably 10 to 80%, and most preferably 10 to 60%. Further, the elastic modulus of the actual crimp is preferably 80 to 100%, more preferably 85 to 100%, and most preferably 85 to 97%.
[0011]
The heat shrinkage stress of the latent crimpable polyester fiber at 100 ° C. is preferably 0.1 to 0.5 cN / dtex, more preferably 0.1 to 0.4 cN / dtex, most preferably 0.1 to 0.1 cN / dtex. 0.3 cN / dtex. The heat shrinkage stress at 100 ° C. is an important requirement for developing crimps in the fabric refining and dyeing processes. That is, in order to overcome the binding force of the fabric and develop crimp, it is preferable that the heat shrinkage stress at 100 ° C. is 0.1 cN / dtex or more.
[0012]
The expansion / contraction elongation ratio after the hot water treatment of the latently crimpable polyester fiber of the present invention is preferably 100 to 250%, more preferably 150 to 250%, and most preferably 180 to 250%. The stretch elastic modulus after the hot water treatment is preferably 90 to 100%, more preferably 95 to 100%.
Examples of latently crimpable polyester fibers having such characteristics include composite fibers composed of single yarns in which two types of polytrimethylene terephthalates having different intrinsic viscosities are combined in a side-by-side manner.
[0013]
The difference in intrinsic viscosity between the two polyesters is preferably 0.05 to 0.4 (dl / g), more preferably 0.1 to 0.35 (dl / g), and most preferably 0.15 to 0.15. 0.35 (dl / g). For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.7 to 1.3 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.5 to 1.1 (dl / g). Is preferred. The intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.8 (dl / g) or more, more preferably 0.85 to 1.0 (dl / g), and most preferably 0.9 to 1.0 (dl / g). It is.
The average intrinsic viscosity of the composite fiber is preferably 0.7 to 1.2 (dl / g), more preferably 0.8 to 1.2 (dl / g), and most preferably 0.85 to 1.15. (Dl / g), more preferably 0.9 to 1.1 (dl / g).
[0014]
In addition, the value of the intrinsic viscosity in the present invention refers to the viscosity of the spun yarn, not the polymer used. The reason for this is that polytrimethylene terephthalate has a disadvantage that thermal decomposition is likely to occur compared to polyethylene terephthalate and the like, and even if a polymer with a high intrinsic viscosity is used, the intrinsic viscosity is significantly reduced by thermal decomposition. This is because it is difficult to maintain a large difference in intrinsic viscosity between the two.
[0015]
The polytrimethylene terephthalate is a polyester having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and the trimethylene terephthalate unit is 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, most preferably 90 mol. The thing containing more than%. Therefore, the total amount of other acid components and / or glycol components as the third component is 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and most preferably 10 mol% or less. Polytrimethylene terephthalate prepared.
[0016]
Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. In this synthesis process, a suitable one or two or more third components may be added to form a copolyester, or a polyester other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate. May be synthesized separately and then blended.
[0017]
Third components to be added include aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanedimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene Etc.), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid etc.), aromatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid etc.) and the like. In addition, a compound having one or three or more ester-forming functional groups (benzoic acid or the like or glycerin or the like) can be used as long as the polymer is substantially linear.
[0018]
In addition, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, easy lubricants such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, difficulty A flame retardant, antistatic agent, pigment, fluorescent whitening agent, infrared absorber, antifoaming agent, and the like may be contained.
In the present invention, a method for spinning a latently crimped polyester fiber is disclosed in the above-mentioned various Japanese Unexamined Patent Publications. For example, after obtaining an undrawn yarn at a winding speed of 3000 m / min or less, 2 to 3.5 is obtained. Although a method of twisting at about twice is preferable, a spin draw method in which the spinning and drawing steps are directly connected, and a high speed spinning method with a winding speed of 5000 m / min or more may be employed.
[0019]
The fibers may be long fibers or short fibers, and may be uniform or thick in the length direction. The cross-sectional forms are round, triangular, L-type, T-type, Y-type, W-type, Yaba-type, flatness (thickness of about 1.3 to 4, W-type, I-type, Boomerang type, There may be a wave type, a skewer type, an eyebrows type, a rectangular parallelepiped type, etc.), a polygonal type such as a dogbone type, a multi-leaf type, a hollow type or an indeterminate type.
As the form of the fiber, a spun yarn such as a ring spun yarn, an open-end spun yarn, a multifilament raw yarn (including ultrafine yarn), a sweet twisted yarn to a strongly twisted yarn, a false twisted yarn (including a POY drawn false twisted yarn), There are air-injected yarn, indented yarn, knitted knitted yarn, and the like.
[0020]
  In the present invention, the knitted fabric used for the thermoforming region contains 20% by mass or more of latent crimp-expressing polyester. When other materials are mixed, they may be mixed at the yarn stage or may be knitted at the time of knitting.
  When mixed at the yarn stage, other fibers such as natural fibers and synthetic fibers, for example, natural fibers such as cotton, wool, hemp and silk, cupra rayon, viscose rayon, polynosic rayon, purified cellulose fiber, acetate fiber Polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, various artificial fibers such as nylon, and copolymer fibers of these and composite fibers using the same or different polymers (side-by-side type, eccentric sheath core type) Etc.) blended (core yarn, silo span, silofill, hollow spindle, etc.), covering (single, double), for example, low shrinkage yarn with boiling water shrinkage of about 3-10%, or for example, boiling water shrinkage of about 15-30% Mixed yarn with high shrinkage yarn, cross twist, false twist (differential elongation false twist, POY Complex or the like in the false twisting), may be used together with 2 feed air blasting, etc. means. In order to obtain better formability, it is better not to mix polyurethane fibers, but in the case of mixing, the smaller the mixing rate, the better.In order to obtain better formability, it is better not to mix polyurethane fibers.
[0021]
When knitting, either a warp knitted fabric or a weft knitted fabric may be used. Although the knitting structure is not limited, the knitting structure in which the latent crimp-forming polyester fibers form a continuous stitch is more likely to obtain the elongation and formability necessary for thermoforming. For example, in the case of a warp knitted fabric, in the case of a circular knitted fabric placed on at least one of the front or back of a half tricot, it may be placed on at least one of the front or back of the reversible structure, or on all courses by plating, etc. Although it is mentioned, it is not limited to this.
The basis weight of the knitted fabric varies depending on the materials and structures to be mixed, but is preferably in the range of 100 to 350 g, the thickness is preferably 0.3 to 2.0 mm, and more preferably 0.5 to 1.5 mm.
[0022]
In the present invention, the latent crimped expression type polyester fiber containing at least one component including polytrimethylene terephthalate is used for the thermoforming portion, and therefore thermoforming can be performed at a lower temperature or in a shorter time than the case of using only the polyethylene terephthalate fiber. . As a result, fiber damage caused by thermoforming is reduced. Therefore, it is a molded apparel that is excellent in aesthetic appearance, without producing fabric fraying or shine on the top of the molding convex part such as the bust top part. For these reasons, for example, when a fabric provided with a jacquard pattern or an embossed pattern is formed from regular polyester, a molded apparel having a high design can be obtained without damaging these patterns. Further, even in a lace having a latently crimped polyester as a ground structure, if a yarn having a high glass transition point or a non-thermoplastic fiber is used as a handle yarn, it can be thermoformed without damaging the handle portion.
[0023]
The clothing obtained by thermoforming fits well with the unevenness of the body due to the high formability of the latently crimped polyester fiber, so that high pressure is applied to some of the protrusions and tightens Comfortable clothing without feeling. Moreover, there is no shape loss due to repeated washing. For example, even in the case of using a core material such as a breast cup such as a brassiere, it is possible to maintain the aesthetic appearance without causing wrinkles due to deviation or shrinkage from the core material due to repeated washing.
[0024]
Furthermore, there is no seam by laminating a molded product of a knitted fabric mixed with cellulose fibers and latent crimpable polyester and a molded product of a knitted fabric mixed with water-absorbing fibers such as deformed cross-section polyester inside the cup, It is possible to provide a brassiere cup with less skin irritation and excellent sweat absorption.
When the polycrimethylene terephthalate is used for both components, the latent crimp expression type polyester fiber used in the thermoformed portion is more preferable because the moldability effect is further increased.
[0025]
  Thus, in order to obtain sufficient elongation and setability for thermoforming, when the mixture partner is a thermoplastic fiber, the mixture ratio of the latent crimpable polyester fiber is 20% by mass or more, and the non-thermoplastic fiber In this case, 30% by mass or more is preferable. When the mixing ratio is less than 20% by mass, the elongation and moldability required for thermoforming cannot be obtained. In order to mold a thermoformed part containing latent crimped polyester fiber,curvatureIs thermoformed using a mold including a portion in the range of 0.02 to 0.5. The thermoforming temperature is 170-210 ° C. If the thermoforming temperature is less than 170 ° C, the time required for thermoforming will increase and the efficiency will deteriorate, and if it exceeds 210 ° C, the knitted fabric will be easily damaged, resulting in shine and partial fabric on the top of the convex part. Prone to spears.
[0026]
When the thermoforming temperature is high, natural fibers such as wool and silk that tend to cause yellowing and texture change, nylon, etc. are mixed. A sufficient setting effect can be obtained. Moreover, the latent crimp expression polyester fiber which is a polytrimethylene terephthalate type | system | group with two components has a further high setting effect, and is more preferable.
The shape of the thermoformed part has a three-dimensional aspect with a curvature in the range of 0.02 to 0.5. The curvature is shown by the following formula. The curvature is, for example, a curvature corresponding to a curve of a human body such as a breast cup or a buttocks, and is appropriately set from the above range corresponding to the radius of curvature of the wearing part.
Curvature = 1 / curvature radius (cm)
[0027]
Examples of the thermoforming method include a method of heating the upper and lower molds that fit the concavities and convexities, sandwiching and pressing the dough, and a method of pressing and molding with a mold having only the heated projections, but are not limited thereto. .
For dyeing, a commonly used method of dyeing polyethylene terephthalate fiber with a disperse dye can be employed. The dyeing temperature is usually 90 ° C to 130 ° C, and the dyeing time is usually 15 minutes to 120 minutes. However, in the case of a latent crimp-expressing polyester fiber in which both components are polytrimethylene terephthalate, Since the glass transition point is lower than that of polyethylene terephthalate fiber, excellent color developability can be obtained even when dyeing at a low temperature of 90 ° C. to 120 ° C.
[0028]
At the time of finishing setting, finishing processing such as resin processing, water absorption processing, antistatic processing, antibacterial processing, water repellency processing and the like, which are usually used for fiber processing, can be applied within a range that does not impair the object of the present invention. In particular, when finishing the texture softly, finishing is performed with a silicon softener made of alkylpolysiloxane, amino-modified silicon, carboxy-modified silicon, epoxy-modified silicon or the like.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples.
Evaluation methods used in the present invention are as follows.
(1) Intrinsic viscosity
The intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value obtained based on the definition of the following formula.

Ηr in the definition is the viscosity of a diluted solution of polytrimethylene terephthalate yarn or polyethylene terephthalate yarn dissolved in an o-chlorophenol solvent with a purity of 98% or more, divided by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. Which is defined as relative viscosity. C is the polymer concentration expressed in g / 100 ml.
In addition, since it is difficult to measure the intrinsic viscosity of each composite multifilament using polymers having different intrinsic viscosities, two types of polymers are used under the same spinning conditions as the composite multifilament. The intrinsic viscosity measured using the yarn obtained by spinning alone was used as the intrinsic viscosity constituting the composite multifilament.
[0030]
(2) Initial tensile resistance: According to the initial tensile resistance test method of JIS L 1013 chemical fiber filament yarn test method, a tensile test was performed by applying an initial load of 0.0882 cN / dtex per unit fineness of the sample. The initial tensile resistance (cN / dtex) is calculated from the obtained load-elongation curve. Samples are taken 10 times and measured, and the average value is obtained.
[0031]
(3) Stretch elongation rate, stretch modulus: Measured according to the stretchability test method A of the JIS L 1090 synthetic fiber filament bulky processed yarn test method, stretch elongation rate (%) and stretch modulus (%) Is calculated. Samples are taken 10 times and the average value is obtained. The expansion / contraction elongation and elastic modulus of the actual crimp are measured after leaving the sample unwound from the winding package in an environment of temperature 20 ± 2 ° C. and humidity 65 ± 2% for 24 hours. For the stretchable elongation rate and the stretchable elastic modulus after the hot water treatment, a sample that is naturally dried and dried for 24 hours without load after being immersed in hot water at 98 ° C. for 30 minutes without load is used.
[0032]
(4) Thermal contraction stress: Using a thermal stress measuring device (KE-2 manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd.), the sample is cut to a length of 20 cm, both ends are connected to form a ring, and the initial load is 0.044 cN. The shrinkage stress is measured under the conditions of / dtex and a temperature rising rate of 100 ° C./min, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. is read from the change curve of the heat shrinkage stress with respect to the obtained temperature.
[0033]
(5) Shapeability: The brassiere cup mold of the brassiere was heated to a predetermined temperature for both the concave and convex molds, and the dough was set and pressed for a predetermined time. n = 5 sheets are prepared, and relatively evaluated from the viewpoint of the depth of the breast cup, the texture at the top of the breast cup, and the sharp moldability according to the mold shape.
◎ Perfect from any perspective.
○ Depth is sufficient and there is little fabric rust, but the shape is slightly inferior.
Δ Depth is sufficient and the shape is clear, but some dough is seen at the top.
× Depth is not enough and the mold is not shaped.
[0034]
(6) Shape retention after washing: Three of the thermoformed knitted fabrics prototyped in (5) are repeatedly washed 30 times under the following conditions in a household washing machine.
Washing conditions JIS-L-0217 Attached Table 1 Number 103 Household washing conformity
Laundry 40 ° C x 5 minutes Attack (Kao Corporation) 0.7g / L Bath ratio 1:30
Dehydration 30 seconds
Rinse reservoir 2 minutes Dehydration 30 seconds Repeat twice
Dry 20 hours x 65% RH
◎ The shape before washing is well maintained.
○ The shape before washing is almost retained.
△ Although slightly changed compared to the shape before washing, there is no practical problem.
× The shape change is remarkable.
(7) Water absorption: Conforms to JIS-L-1907 dropping method.
[0035]
[Example 1]
Two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities are extruded into a side-by-side mold at a mass ratio of 1: 1 to obtain an undrawn yarn at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min, then a hot roll temperature of 55 ° C. The temperature was 140 ° C., the stretching speed was 400 m / min, and the stretching ratio was set so that the fineness after stretching was 84 dtex, and then twisted to obtain a 84 dtex / 24 f side-by-side composite multifilament. The resulting composite multifilament had an intrinsic viscosity of 0.88 on the high viscosity side and 0.70 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretch elongation / stretch elastic modulus of the actual crimp, the stretch elongation / stretch elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrink stress at 100 ° C.
[0036]
Using the Fukuhara double circular knitting machine FRS / L 20G, the above-mentioned latently crimped polyester fiber is used for the first and third yarns, and the W-type cross-sectional yarn polyethylene terephthalate fiber is used for the second and fourth yarns. (Technofine (registered trademark) 56 dtex / 30f was aligned and manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) was knitted with the knitting structure shown in FIG. The obtained raw machine was dyed with a circular dyeing machine at 130 ° C. for 30 minutes, and then the finishing set was processed at 150 ° C. for 40 seconds to obtain a thermoforming fabric.
[0037]
The surface temperature of both the concave and convex molds for the brassiere breast cup mold (maximum curvature 0.5) is set to the conditions shown in Table 1, and the thermoforming knitted fabric obtained above is subjected to thermoforming. did. As shown in Table 1, the obtained thermoformed fabric was excellent in moldability and washing durability. Moreover, sufficient formability and shape retention after washing were obtained under conditions (low temperature or short time) with little change in the shape of the technofine W-shaped cross section.
[0038]
Tank top with dart on bust part and tank top with thermoforming at 185 ° C for 15 seconds, tank with neither thermoforming nor darts using the knitted fabric used for thermoforming in Example 1 A prototype of the top was made, and the feeling of wearing was compared by five panelists. In any panel evaluation, the tank top subjected to thermoforming had good fit, little bust top irritation, and good touch. It was evaluated that the tank top with darts was worried about the feel of the seams, and that the tank top without thermoforming or darts felt pressure on the chest.
[0039]
[Example 2]
Latent crimped polyester fibers similar to Example 1 are arranged in the first yarn and the third yarn, and cotton 50/1 is arranged in the second yarn and the fourth yarn. The same knitting organization was used. The obtained raw machine was dyed at 95 ° C. for 30 minutes with a circular dyeing machine, and then the finishing set was processed at 150 ° C. for 40 seconds to obtain a thermoforming fabric. The obtained dough was subjected to the same thermoforming as in Example 1. Although the obtained thermoformed fabric was a fabric containing cotton, it was excellent in moldability and washing durability as shown in Table 1.
[0040]
[Comparative Example 1]
An 84 dtex / 24f side-by-side composite multifilament was obtained using two types of polyethylene terephthalate having different intrinsic viscosities. The resulting composite multifilament had an intrinsic viscosity of 0.66 on the high viscosity side and 0.50 on the low viscosity side.
The obtained latent crimp-expressing polyester fiber was subjected to the same thermoforming as in Example 1 by using the same yarn usage, knitting conditions and processing conditions as in Example 1 to obtain a knitted fabric for thermoforming. As shown in Table 1, the obtained thermoformed dough was inferior in moldability and washing durability in short time or low temperature heat processing.
[0041]
[Comparative Example 2]
Using a pin false twister IVF338 manufactured by Ishikawa Seisakusho Co., Ltd., an 84 dtex / 24f polyethylene terephthalate raw yarn, a yarn speed of 190 m / min, a false twist number of 3200 T / m, a false twist processing temperature of 220 ° C., and a first feed of 0.0 A false twisted yarn was prototyped under the condition of 4.1%% TU feed. Example 1 in which false-twisted yarns are arranged on the first and third feed yarns, and W-shaped cross-section polyethylene terephthalate fibers (56 dtex / 30f two-piece alignment) are arranged on the second and fourth feed yarns. A dough for thermoforming was obtained under the same knitting conditions and processing conditions as in Example 1, and the same thermoforming as in Example 1 was performed. As shown in Table 1, the obtained thermoformed fabric was inferior in moldability and washing form retention.
[0042]
[Comparative Example 3]
A W-shaped cross-section polyethylene terephthalate fiber (56 dtex / 30f, two aligned) and a polyurethane elastic fiber (44 dtex) were knitted on a bare tenon using a Otsuka Morato 24G knitting machine. The draft ratio of the polyurethane elastic fiber to the polyethylene terephthalate fiber was 2.4.
The obtained knitted fabric is relaxed in 90 ° C. warm water, pre-set at 180 ° C., dyeing is performed at 130 ° C. for 30 minutes, and finish setting is performed at 170 ° C. to obtain a thermoforming fabric. A similar thermoforming process was performed. As shown in Table 1, the obtained thermoformed fabric was inferior in moldability and washing form retention.
[0043]
[Comparative Example 4]
A cotton 60 /-and polyurethane elastic fiber (33 dtex) was knitted on a bare sheeter with a Otsuki Molate 24G knitting machine. The draft ratio of the polyurethane elastic fiber to the ethylene terephthalate fiber was 2.4.
The obtained knitted fabric was relaxed in 90 ° C warm water, pre-set at 180 ° C, dyed at 95 ° C for 30 minutes, and finished at 170 ° C to obtain a thermoformed fabric, Example 1 A similar thermoforming process was performed. As shown in Table 1, the obtained thermoformed dough was inferior in moldability and washing form retention.
[0044]
[Example 3]
A 56 dtex / 12f side-by-side composite multifilament was obtained in the same manner as in Example 1. The obtained composite multifilament had an intrinsic viscosity of 0.90 on the high viscosity side and 0.70 on the low viscosity side. Initial tensile resistance 23 cN / dtex, Stretch elongation rate of apparent crimp (25%) / Stretch elastic modulus (89%), Stretch elongation rate after hot water treatment (%) / Stretch elastic modulus (%), at 100 ° C. The heat shrinkage stress was 0.21 cN / dtex.
[0045]
A smooth knitted fabric was knitted using the obtained latent crimp expression type polyester fiber with a Fukuhara double circular knitting machine (V-LEC6BS 28G). The obtained raw machine was dyed at 120 ° C. for 30 minutes with a circular dyeing machine, and the set was processed at 150 ° C. for 40 seconds to obtain a thermoforming fabric.
The surface temperature was set to 185 ° C. (measured with a contact thermometer) for both the concave and convex molds of the brassiere mold, and the fabric was pressed for 60 seconds. As shown in Table 2, the obtained thermoformed fabric was excellent in moldability and form retention after washing.
[0046]
[Example 4]
In the Fukuhara double circular knitting machine (V-LEC6BS 28G), the first crimped yarn and the fourth fed yarn were subjected to the latent crimp expression type polyester fiber obtained in Example 3 with the second fed yarn, the third fed yarn, W-shaped cross-section polyethylene terephthalate fibers (Technofine (registered trademark) 84 dtex / 30f, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) were placed on the fifth and sixth yarns, and a smooth knitted fabric was knitted. At this time, knitting was carried out by adjusting the degree so that the braided length of the latent crimp-expressing polyester fiber was 10% larger than the braided length of the polyethylene terephthalate fiber. The obtained raw machine was dyed at 130 ° C. for 30 minutes with a circular dyeing machine, and the set was processed at 150 ° C. for 40 seconds to obtain a thermoforming fabric. The mixing ratio of the latently crimpable polyester fiber of this fabric was 25%.
[0047]
The obtained thermoformed dough was thermoformed in the same manner as in Example 1 under the condition of 185 ° C. × 60 seconds. The obtained thermoformed fabric was excellent in moldability and washing durability as shown in Table 2.
[0048]
[Example 5]
Using the Fukuhara double circular knitting machine (V-LEC6BS 28G), the second crimped yarn and the third fed yarn were obtained by using the latent crimped polyester fiber obtained in Example 3 as the first and fourth feed yarns. Further, cotton 80/1 was disposed on the fifth yarn and the sixth yarn, and a smooth knitted fabric was knitted. At this time, knitting was carried out by adjusting the degree so that the braided length of the latent crimp-expressing polyester fiber was 10% larger than the braided length of the polyethylene terephthalate fiber. The obtained raw machine was dyed at 95 ° C. for 30 minutes with a circular dyeing machine, and the set was processed at 150 ° C. for 40 seconds to obtain a thermoforming fabric.
[0049]
The obtained thermoformed dough was thermoformed in the same manner as in Example 1 under the condition of 185 ° C. × 60 seconds. The blend ratio of the latent crimpable polyester fiber of this fabric was 30%. The obtained thermoformed fabric was excellent in moldability and washing durability as shown in Table 2.
[0050]
[Example 6]
A W-shaped cross-section polyethylene terephthalate fiber (Technofine (registered trademark) 84 dtex / 30f, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) is placed on the front heel, and the latent crimp expression type polyester fiber 56 dtex / obtained in Example 3 is placed on the back heel. 12f was arranged and a warp knitted fabric of a half tricot structure was knitted at a machine width of 210 cm and a rotation speed of 800 rpm using a 28G tricot knitting machine (KS4P manufactured by KARL MAYER).

The raw machine obtained under the above knitting conditions is scoured and relaxed at 80 ° C, pre-set at 160 ° C for 30 seconds with a tenter, dyed at 130 ° C for 30 minutes with a circular dyeing machine, and set at 150 ° C. A dough for thermoforming was obtained by treatment for × 40 seconds.
[0051]
The obtained thermoformed dough was thermoformed in the same manner as in Example 1 under the condition of 185 ° C. × 60 seconds. The mixing ratio of the latent crimp-expressing polyester fiber of this fabric was 46%. The obtained thermoformed fabric was excellent in moldability and washing durability as shown in Table 2.
[0052]
[Comparative Example 5]
Using a Fukuhara double circular knitting machine (V-LEC6BS 28G), the first crimped polyester fiber 56 dtex / 12f obtained in Example 3 was used as the second feed yarn, the third feed yarn, A W-shaped cross-section polyethylene terephthalate fiber (84 dtex / 30f) was disposed on the four yarns, and a smooth knitted fabric was knitted. At this time, knitting was carried out by adjusting the degree so that the braided length of the latent crimp-expressing polyester fiber was 10% larger than the braided length of the polyethylene terephthalate fiber. The obtained raw machine was dyed at 130 ° C. for 30 minutes with a circular dyeing machine, and the set was processed at 150 ° C. for 40 seconds to obtain a thermoforming fabric.
[0053]
The obtained thermoformed dough was thermoformed in the same manner as in Example 1 under the condition of 185 ° C. × 60 seconds. The blend ratio of the latent crimp-expressing polyester fiber of this fabric was 18%. The obtained thermoformed dough was inferior in formability as shown in Table 2.
[0054]
[Example 7]
Using a 28-gauge Russell knitting machine, the on-board course is 66 courses with a swing of 1st 10/10/10/12/12/12 and 2nd 00/11/00/22/11/22. Knitted as 2.54 cm. A W-shaped cross-section polyethylene terephthalate fiber (56 dtex / 30f) was disposed on the first ridge, and a latent crimp expression type polyester fiber 56 dtex / 12f obtained in Example 3 was disposed on the second ridge. The obtained raw machine was dyed at 130 ° C. for 30 minutes with a circular dyeing machine, and the set was processed at 150 ° C. for 40 seconds to obtain a thermoforming fabric. The obtained thermoformed dough was thermoformed in the same manner as in Example 1 under the condition of 185 ° C. × 60 seconds. The blend ratio of the latent crimp-expressing polyester fiber of this fabric was 28%. As shown in Table 2, the obtained thermoformed fabric was excellent in formability and had form retention after washing without any practical problems.
[0055]
[Example 8]
Latent crimp-like polyester fibers similar to those in Example 1 are arranged in the first and third feed yarns, and W-shaped cross-section polyethylene terephthalate fibers (3 lines of 56 dtex / 30f) are arranged in the second feed yarn and Arranged on the fourth yarn feed and knitted with the same knitting structure as in Example 1. The obtained raw machine was dyed with a circular dyeing machine at 130 ° C. for 30 minutes, and then the finishing set was processed at 150 ° C. for 40 seconds to obtain a thermoforming fabric. The blend ratio of the latently crimpable polyester fiber of this fabric was 39%, the basis weight was 396 g / m2, and the thickness was 2.1 mm. The obtained thermoformed dough was thermoformed in the same manner as in Example 1 under the condition of 185 ° C. × 60 seconds. As shown in Table 2, the obtained thermoformed fabric is excellent in formability and shape retention after washing.
[0056]
[Table 1]

[0057]
[Table 2]

[0058]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is no fabric fraying, excellent aesthetics, shape retention even after repeated washing, beautiful silhouette at the time of wearing, no seam in the molded part, excellent sweat absorption and comfortable wearing feeling It is possible to provide a garment having a thermoformed part having
[Brief description of the drawings]
1 is an organization chart of a circular knitted fabric used in Examples of the present invention and Comparative Example 1. FIG.

Claims

A garment having a thermal molded parts, thermoformed parts are seen contains at least one component is a latent crimp polyester fibers composed of a polytrimethylene terephthalate least 20 mass%, eds free polyurethane fibers A garment comprising a ground and having a thermoformed portion having a curvature in the range of 0.02 to 0.5.

Knitted fabric thickness 0.3 to 2.0 mm, molded garment of claim 1 wherein the basis weight is 100~350g / m ^2.

The latent crimped polyester fiber comprises two components, one component comprising polytrimethylene terephthalate and the other component comprising polyethylene terephthalate or polytrimethylene terephthalate different from the first component. Molding clothing.

In the production of garments having the heat molded part, the thermoforming site, seen at least one component is a latent crimp polyester fibers composed of a polytrimethylene terephthalate least 20 mass% containing, not including polyurethane fibers A method for manufacturing a garment, wherein a thermoformed part is molded at 170 to 210 ° C using a knitted fabric and a mold including a portion having a curvature of 0.02 to 0.5.