JP4073364B2

JP4073364B2 - Vehicle drive device and FR type hybrid vehicle equipped with the vehicle drive device

Info

Publication number: JP4073364B2
Application number: JP2003153118A
Authority: JP
Inventors: 賢司表; 靖知三浦; 聡和久田; 昌俊足立; 一利本池
Original assignee: Aisin AW Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Aisin AW Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 2003-05-29
Filing date: 2003-05-29
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2023-05-29
Also published as: JP2004353780A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車輌用駆動装置、並びに該車輌用駆動装置を搭載したＦＲ（フロントエンジン・リヤドライブ；本明細書においてＦＲと称する）タイプのハイブリッド自動車に係り、特に駆動モータと被給油要素を動力伝達軸の外周にて略々一軸状に順次配置した構造に用いて好適であり、詳しくは駆動モータ及び被給油要素へのオイル供給構造、並びに該構造の車輌用駆動装置を備えたハイブリッド自動車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ハイブリッド車用駆動装置として、エンジンからの出力を、プラネタリギヤにてモータ（一般にジェネレータという）と走行出力側とに分配して、該モータを主にジェネレータとして制御することにより、上記プラネタリギヤの出力回転を無段に制御し、更に必要に応じて他のモータ（一般に駆動モータという）のトルクが、上記プラネタリギヤ出力トルクと合成して出力軸に出力する、いわゆる２モータタイプのものが自動車（登録商標名プリウス）に搭載されて実用に供されている。
【０００３】
上記実用に供されている２モータタイプのハイブリッド車用駆動装置は、ＦＦ（フロントエンジン・フロントドライブ；本明細書においてＦＦと称する）用として自動車に搭載されているが、該ハイブリッド車用駆動装置は、ＦＲ（フロントエンジン・リアドライブ；本明細書においてＦＲと称する）タイプの自動車への搭載も考えられる。
【０００４】
上記のように車輌用に供される駆動モータとして、ステータと、該ステータ内周に回転自在に配置したロータとから構成されると共に、該ロータにおける外周側に永久磁石を備えるタイプのものが知られている。このような駆動モータでは、駆動時にロータ外周側に位置する上記永久磁石が高温になった場合、加熱で減少した磁化の一部が室温に戻っても回復しない不可逆減磁の現象を引き起こすことがある。このような現象の発生を回避するために、例えば冷却用オイルの供給にて駆動モータを効率良く冷却できるようにした冷却回路が案出されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このような冷却回路では、ロータ外周側の複数の永久磁石を支持するコアに、該永久磁石の内周側にて軸方向に貫通する油路を形成し、該油路にオイルを供給する供給手段を配置している。そして、該供給手段から上記油路へのオイル供給は、ロータ内周側にて該ロータを支持するシャフトの軸心方向に貫通穿設した軸方向油路と、該シャフトにおけるロータ両端部分にそれぞれ対向する位置からシャフト径方向に貫通穿設した第１及び第２の径方向油路とを経由して行なわれる。これにより、永久磁石が効率的に冷却されて不可逆減磁の発生が抑制される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１８２３７４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、オイル冷却が必要な前記駆動モータに加えて、オイル供給が必要な要素（被給油要素）を該駆動モータと略々一軸状に配置したような構造に、上述した冷却回路を適用しようとすると、次のような問題が発生することが考えられる。つまり、駆動モータと被給油要素とが略々一軸状に配置される構造にあっては、前記シャフトのような動力伝達軸（中間軸）を駆動モータ側から上記被給油要素側に更に延設する構造を採ることが考えられるが、その場合には、長い中間軸の軸心方向に沿って、前述の軸方向油路を更に長く貫通穿設する必要が生じる。
【０００８】
しかし、このように駆動モータと被給油要素の両方に亘るような長尺の軸に、その一端側から他端側に貫通するような長い軸方向油路を加工することは、技術的に困難である。また、前記供給手段により上記軸方向油路の一端側から他端側に向かってオイルを圧送することになるため、一端側の駆動モータと、他端側の上記被給油要素との間の給油バランスの最適化も困難となる。更に、貫通加工用の刃具の強度や寿命を考慮すると、軸方向油路の内径をできるだけ大きくすることが必要になり、その場合、中間軸が長尺からなることと相俟って該軸の強度を確保するために肉厚にする必要があり、駆動装置の大型化や重量増を招いてしまう。
【０００９】
そこで本発明は上記事情に鑑み、一軸状に配置した駆動モータと被給油要素に対する円滑なオイル供給を行ない得るものでありながら、駆動モータ及び被給油要素の内周側に配置する軸（動力伝達軸）の両端に亘るような長い貫通油路を不要にし、該軸の強度確保のために肉厚にする必要性を無くして駆動装置の大型化や重量増を招く等の不都合を回避し、かつ駆動モータと被給油要素への最適な給油バランスを実現し得るように構成し、もって上述した課題を解消した車輌用駆動装置並びに該車輌用駆動装置を搭載したＦＲタイプのハイブリッド自動車を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は（例えば図１ないし図５参照）、駆動モータ（７）及び被給油要素（１０）を動力伝達軸（１５）の外周にて略々一軸状に順次配置すると共に、これら駆動モータ及び被給油要素にそれぞれオイルを供給してなる車輌用駆動装置（１）において、
前記動力伝達軸（１５）の外周に所定の空隙（ＣＬ１，ＣＬ２）を存して回転自在に中空軸（１９，Ｓ２）を被嵌すると共に、該中空軸に、前記駆動モータ（７）及び前記被給油要素（１０）の各内周に対向するように第１及び第２の油孔（３６，３７及び４９，５０，５１）を貫通穿設し、かつ前記動力伝達軸（１５）の両端部から前記空隙（ＣＬ１，ＣＬ２）にそれぞれ連通するように第３及び第４の油孔（３１，３２，３５及び４３，４６）を形成し、
前記第１の油孔（３６，３７）、前記空隙（ＣＬ１）、及び前記第３の油孔（３１，３２，３５）により前記駆動モータ（７）への第１の供給油路（２８Ａ）を構成し、かつ、前記第２の油孔（４９，５０，５１）、前記空隙（ＣＬ２）、及び前記第４の油孔（４３，４６）により前記被給油要素（１０）への第２の供給油路（２８Ｂ）を構成し、
前記第３及び第４の油孔が、前記動力伝達軸（１５）の両端部からそれぞれ軸方向の中心側に向かって所定距離延びるように穿設した一端側油孔（３２）及び他端側油孔（４３）と、これら一端側油孔（３２）及び他端側油孔（４３）からそれぞれ前記空隙（ＣＬ１，ＣＬ２）に貫通する一端側貫通油孔（３５）及び他端側貫通油孔（４６）と、を備え、
前記第１の油孔（３６，３７）は、前記中空軸（１９，Ｓ２）に、前記駆動モータ（７）のロータの軸方向両端部の内周に対向するように形成された、前記動力伝達軸（１５）の一端側の油孔（３６）と前記被給油要素（１０）側の油孔（３７）とからなり、
前記一端側油孔（３２）の他端側端部に前記一端側貫通油孔（３５）が形成され、かつ前記他端側油孔（４３）の一端側端部に前記他端側貫通油孔（４６）が形成され、
前記一端側貫通油孔（３５）は、前記空隙（ＣＬ１）の一端側に連通されてなる、
ことを特徴とする車輌用駆動装置（１）にある。
また、請求項２に係る本発明は（例えば図２及び図３参照）、前記一端側貫通油孔（３５）が、前記第１の油孔における前記一端側の油孔（３６）よりも一端側にて前記空隙（ＣＬ１）に連通されてなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の車輌用駆動装置（１）にある。
更に、請求項３に係る本発明は（例えば図２及び図４参照）、前記第２の油孔（４９，５０，５１）が複数形成され、かつ、
前記他端側貫通油孔（４６）は、前記第２の油孔における最も他端側の油孔（５１）よりも他端側にて前記空隙（ＣＬ２）に連通されてなる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の車輌用駆動装置（１）にある。
【００１１】
請求項４に係る本発明は（例えば図３参照）、前記駆動モータ（７）が、ステータ（２５）と該ステータの内周に回転自在に配置した前記ロータ（２２）とからなり、かつ、
前記中空軸が、該ロータ（２２）を支持するロータシャフト（１９）である、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の車輌用駆動装置（１）にある。
【００１２】
請求項５に係る本発明は（例えば図４参照）、前記被給油要素が、前記駆動モータ（７）の出力を変速して動力伝達下流側に伝える変速装置のプラネタリギヤ（１０）であり、かつ、
前記中空軸が、前記プラネタリギヤ（１０）に備えた中空形状のサンギヤ（Ｓ２）である、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の車輌用駆動装置（１）にある。
【００１４】
請求項６に係る本発明は（例えば図２ないし図４参照）、前記車輌用駆動装置（１）を収容するケース（４）を有し、かつ、
該ケース（４）の下部に、前記第１及び第２の供給油路（２８Ａ，２８Ｂ）にそれぞれオイル供給するバルブボディ（１３）を配置し、
前記バルブボディ（１３）が、前記ケース（４）に直接形成した連通油路（３０，４４）を経由して前記第１及び第２の供給油路（２８Ａ，２８Ｂ）にそれぞれ連通してなる、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の車輌用駆動装置（１）にある。
【００１５】
請求項７に係る本発明は（例えば図１及び図２参照）、モータ・ジェネレータ（５）及び動力分配プラネタリギヤ（６）を、前記駆動モータ（７）の動力伝達上流側にて略々一軸状に順次配置して、２モータスプリットタイプとして構成してなる、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の車輌用駆動装置（１）にある。
【００１６】
請求項８に係る本発明は（例えば図１及び図２参照）、車体の前方部分に、クランク軸（２）が前記車体の前後方向に位置するように内燃エンジン（Ｅ）を配置し、
前記クランク軸（２）と略々一軸状に、請求項１乃至７のいずれか記載の車輌用駆動装置（１）を配置し、
前記動力伝達軸（１５）を前記クランク軸（２）側に連動連結すると共に、前記被給油要素（１０）の出力部（ＣＲ２）を後車輪側に連動連結してなる、
ことを特徴とする車輌用駆動装置（１）を搭載したＦＲタイプのハイブリッド自動車にある。
【００１７】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これは、発明の理解を容易にするための便宜的なものであり、特許請求の範囲の構成に何等影響を及ぼすものではない。また、本発明において、モータとは、電気エネルギを回転運動に変換する、いわゆる狭義のモータに限らず、回転運動を電気エネルギに変換する、いわゆるジェネレータをも含む概念である。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１に係る本発明によると、動力伝達軸の外周に空隙を存して中空軸を被嵌し、該中空軸に形成した第１及び第２の油孔と、上記空隙と、上記動力伝達軸の両端に該空隙に連通するように形成した第３及び第４の油孔と、から第１及び第２の供給油路を構成し、一端側油孔の他端側端部に一端側貫通油孔が形成され、かつ他端側油孔の一端側端部に他端側貫通油孔が形成され、一端側貫通油孔が空隙の一端側に連通されるので、従来のように軸の一端から他端に亘って油路を貫通穿設するような構造を不要としながらも、軸方向に離れて配置される駆動モータ及び被給油要素に対するオイル供給をそれぞれ個別に行なって、給油バランスを最適化することができる。また、貫通加工用の刃具の強度等を考慮した内径の大きな軸方向油路を形成する必要がないので、動力伝達軸が長尺からなるにも拘ず、該軸の強度確保のために肉厚にする必要性を無くし、これにより駆動装置の大型化や重量増を招く等の不都合を回避することができる。また、第３及び第４の油孔が、動力伝達軸の両端部からそれぞれ軸方向の中心側に向かって所定距離延びるように穿設した一端側油孔及び他端側油孔と、これら一端側油孔及び他端側油孔からそれぞれ空隙に貫通する一端側貫通油孔及び他端側貫通油孔とを備えるので、第３及び第４の油孔を形成する際、動力伝達軸の軸方向にはその両端部から所定距離穿設するだけで良く、従って、従来技術を適用したとすれば動力伝達軸の一端から他端に亘るように貫通油路を形成しなければならないのに比して、該軸の強度確保のために肉厚にする必要性を無くし、駆動装置の大型化や重量増を招く等の不都合を回避しながら第１及び第２の供給油路の実現を図ることができる。
【００１９】
請求項４に係る本発明によると、動力伝達軸の外周面と相俟って油路をなす中空軸がロータシャフトからなるので、駆動モータに備えた既存のロータシャフトを中空軸として活用して供給油路を形成でき、従って専用部品を別途用意することなく、部品点数を抑えて装置のコンパクト化に寄与することができる。
【００２０】
請求項５に係る本発明によると、動力伝達軸の外周面と相俟って油路をなす中空軸がサンギヤからなるので、プラネタリギヤに備えた既存のサンギヤを中空軸として活用して供給油路を形成でき、従って専用の部品を別途用意することなく、部品点数を抑えて装置のコンパクト化に寄与することができる。
【００２２】
請求項６に係る本発明によると、オイルを第１及び第２の供給油路に供給するバルブボディをケース下部に配置し、該バルブボディが、ケースに直接形成した連通油路を経由して第１及び第２の供給油路にそれぞれ連通するので、バルブボディ内のバルブを適時制御することで各供給油路にオイルを円滑に供給できると共に、これら供給油路への連通油路をケースに直接形成したことにより装置構成が簡略化でき、これにより装置のコンパクト性を向上することができる。
【００２３】
請求項７に係る本発明によると、モータ・ジェネレータ、及び動力分配プラネタリギヤを、駆動モータの動力伝達上流側において一軸状に順次配置したので、油孔の加工径を小さく抑えて強度が向上した動力伝達軸を用いながら、該動力伝達軸を、モータ・ジェネレータ及び動力分配プラネタリギヤ側の他の動力伝達軸に一軸状に連結した状態のコンパクトな２モータスプリットタイプを得ることができる。
【００２４】
請求項８に係る本発明によると、車体の前方部分に内燃エンジンを配置し、該エンジンのクランク軸と略々一軸状に本車輌用駆動装置を配置し、動力伝達軸をクランク軸側に連結すると共に、被給油要素の出力部を後車輪側に連動したので、搭載性に優れた本車輌用駆動装置を、車体に大幅な変更を伴うことなくＦＲタイプの自動車に搭載することが可能になり、その結果、ＦＲタイプの例えばハイブリッド車輌の実用化を、大きなコストアップを伴うことなく実現し得る。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って、本発明に係る実施の形態について説明する。図１は本実施の形態における車輌用駆動装置のシステム構成の一例を示すブロック図、図２は図１のシステム構成に対応する本車輌用駆動装置の実際の構成を示す断面図、図３は図１及び図２における要部を拡大して示す断面図、図４は変速装置等についての詳細な構成を示す断面図、図５は本車輌用駆動装置のオイル供給構造を模式的に示す図である。
【００２６】
まず図２に沿って、本実施の形態における車輌用駆動装置の詳細な構成を説明する。即ち同図に示すように、該車輌用駆動装置１は、２モータスプリットハイブリッドタイプとして構成されており、ケース４内に、内燃エンジンＥ（図１参照）側からクランク軸２に整列した一軸状に順次配置されるダンパ装置３と、第１のモータ（モータ・ジェネレータ(Ｍ／Ｇ１)）５と、動力分配プラネタリギヤ（Fr Planetary）６と、第２のモータ（駆動モータ(Ｍ／Ｇ２)）７と、該第２のモータ７の出力（回転）を変速して出力軸９に伝達し得るプラネタリギヤからなるギヤトレーン（被給油要素）である変速装置（Rr Planetary）１０と、を有している。
【００２７】
そして、上記クランク軸２に一軸状に整列した上記第１のモータ５及び動力分配プラネタリギヤ６の内周部分には入力軸８が配置され、また第２のモータ７及び変速装置１０の内周部分には、上記入力軸８に動力分配プラネタリギヤ６を介して接続されて後車輪（図示せず）側に延びる中間軸（動力伝達軸）１５が配置されている。該中間軸１５は、ロータシャフト１９が回転自在に被嵌した状態で、図２右方にて出力軸９に連結されている。そして該出力軸９は、上記ケース４から突出して、不図示のカップリングやプロペラシャフト等を介してディファレンシャル装置（図示せず）に連結されており、更に該ディファレンシャル装置から不図示の左右駆動軸を介して後車輪（駆動車輪）に駆動力が伝達される。
【００２８】
上記第１のモータ５及び第２のモータ７は、いずれもＡＣ同期モータからなり、それぞれケース４に固定されたステータ１４，２５と、該ステータ１４，２５の内径側にて所定エアギャップを存して回転自在に支持されるロータ１８，２２と、を有している。これらステータ１４，２５はそれぞれ、ステータコアと、該ステータコアに巻回されたコイルと、を有しており、また上記第２のモータ７は、上記第１のモータ５より大きな出力特性を有している。
【００２９】
そして、動力分配プラネタリギヤ６と第２のモータ７との間には、内燃エンジンＥ（図１参照）の駆動力を受けて駆動する機械式オイルポンプ１１が配置され、また該機械式オイルポンプ１１の外周部におけるケース４の下部には、不図示のバッテリから電力供給を受けて駆動する電動オイルポンプ１２が配置されている。更に、第２のモータ７及び変速装置１０の下方におけるケース４下部には、バルブボディ等を備えた油圧制御装置１３が配置されている。該油圧制御装置１３は、内蔵する各バルブの切換えにより、機械式オイルポンプ１１又は電動オイルポンプ１２から供給されるオイルを、第２のモータ７や変速装置１０に冷却用及び／又は潤滑用として供給すると共に、ブレーキＢ１，Ｂ２の断・接作動用として油圧サーボ３２，３３（図４参照）に供給する。
【００３０】
上記構成を簡略化すると、図１に示すようになる。なお、同図において、前記ダンパ装置３は図示を省略している。
【００３１】
ついで、前記第２のモータ７及びその周辺構造を図３に沿って詳細に説明する。即ち同図に示すように、前記ケース４の中心部分には、前記中間軸１５が該ケース４の前後方向に延設されており、該中間軸１５の外周には、前記第２のモータ７が配置されている。該第２のモータ７は、上記ケース４の内面に固定されたステータ２５と、該ステータ２５の内径側に回転自在に支持されたロータ２２と、を有している。
【００３２】
上記中間軸１５の外周には、中空軸状のロータシャフト１９が、ローラベアリング１６，１７を介して所定の空隙ＣＬ１をあけて回転自在に被嵌している。上記ロータシャフト１９には、軸方向に所定の間隔をあけた状態で支持プレート２０，２１がそれぞれ被嵌しており、これら支持プレート２０，２１の間に前記ロータ２２が配置されている。そして該ロータ２２は、上記中間軸１５の軸方向に延びるスリーブ状のコア（図示せず）と、該コアに順次重なるようにして被嵌した、永久磁石が埋め込まれた多数の積層板２３と、を有している。
【００３３】
また、上記ロータ２２の外周部分には、前記ステータ２５が、該ロータ２２の外周との間に所定エアギャップを存して、コイルエンド２６，２７間に位置するようにケース４内面に固定されて配置されている。なお、永久磁石を有する上記ロータ２２を備える第２のモータ７は、駆動時の温度上昇に起因して減少した磁化が室温に戻っても回復しない不可逆減磁の発生を防止するために、オイルを逐次供給されて冷却されなければならない。
【００３４】
次に、前記変速装置１０の構成を図４に沿って詳細に説明する。即ち該変速装置１０は、第１のプラネタリギヤユニットと第２のプラネタリギヤユニットとからなり、該第１のプラネタリギヤユニットは、前端部（図４左端部）がロータシャフト１９にスプライン結合した状態で中間軸１５の外周に所定の空隙ＣＬ２を存して回転自在に被嵌した中空軸状のサンギヤＳ２と、該サンギヤＳ２の外周側にて中間軸１５に対し回転自在に支持されたリングギヤＲ２と、出力軸９に連結されると共にサンギヤＳ２及びリングギヤＲ２の両方に噛合して連動する小ピニオンＰ２，Ｐ３と、からなっている。該小ピニオンＰ２は、大ピニオンＰ４と一体的に回転し、小ピニオンＰ３に直接噛合する。また、小ピニオンＰ３は、サンギヤＳ２及びリングギヤＲ２に直接噛合し、大ピニオンＰ４は、サンギヤＳ３にのみ直接噛合する。
【００３５】
また上記第２のプラネタリギヤユニットは、上記小ピニオンＰ２，Ｐ３に結合されて（つまり小ピニオンＰ３に噛合する小ピニオンＰ２に一軸状に結合されて）キャリヤＣＲ２に支持された大ピニオンＰ４と、該大ピニオンＰ４に噛合されたサンギヤＳ３と、からなっている。そして、上記キャリヤＣＲ２は、上記ピニオンＰ２，Ｐ３，Ｐ４の複数の組を回転自在に支持した状態で、該中間軸１５と同軸上に支持されている。なお、大ピニオンＰ４は、小ピニオンＰ２に比して大径にかつ歯数を等しく形成されている。
【００３６】
そして、上記構成の変速装置１０の外周側には、ブレーキＢ１，Ｂ２が配置されている。即ちサンギヤＳ３には、その外径方向に延びて該サンギヤＳ３と平行に延びるハブ部６０ａを有するハブ部材６０が一体的に結合されており、該ハブ部６０ａの外周面に形成されたスプライン溝６０ｂには、複数の摩擦板５８が該ハブ部６０ａに対する回転を規制されて係合している。また、ケース４内における上記ハブ部６０ａに対向する部位にはスプライン溝４ａが形成されており、該スプライン溝４ａには、複数の摩擦板５７が上記ケース４に対する回転を規制され、かつ各摩擦板５８の間に介在するように係合している。これら複数の摩擦板５７，５８により上記ブレーキＢ１が構成されており、該ブレーキＢ１は、これに隣接して配置された油圧サーボ３２の作動により断・接作動する。
【００３７】
一方、上記リングギヤＲ２の外周面に形成されたスプライン溝２４には、複数の摩擦板５９が該リングギヤＲ２に対する回転を規制されて係合している。また、ケース４内における上記リングギヤＲ２に対向する部位にはスプライン溝４ｂが形成されており、該スプライン溝４ｂには、複数の摩擦板３６が上記ケース４に対する回転を規制された状態で、かつ各摩擦板５９の間に介在するように係合している。これら複数の摩擦板３６，５９により上記ブレーキＢ２が構成されており、該ブレーキＢ２は、これに隣接して配置された油圧サーボ３３の作動により断・接作動する。
【００３８】
上記構成の変速装置１０は、小ピニオンＰ２，Ｐ３及び大ピニオンＰ４の駆動車輪（図示せず）側との連結部分であるキャリヤＣＲ２の回転状態をブレーキＢ１，Ｂ２によって切換えられることにより、変速作動する。即ち、上記変速装置１０は、ブレーキＢ１が係合しかつブレーキＢ２が開放（解放）された場合、該ブレーキＢ１によりサンギヤＳ３が回転を規制され、かつリングギヤＲ２が回転を許容された状態で高速段に切換わる。また変速装置１０は、ブレーキＢ１が開放されかつブレーキＢ２が係合した場合、該ブレーキＢ２によりリングギヤＲ２が回転を規制され、かつサンギヤＳ３が回転を許容された状態で低速段に切換わる。更に変速装置１０は、ブレーキＢ１，Ｂ２の両方が開放された場合、サンギヤＳ３及びリングギヤＲ２の両方が回転を許容されて、サンギヤＳ２の回転が出力軸９に伝達されない状態を現出する。なお、種々の回転要素等を有する上記変速装置１０は、駆動時の発熱を冷却するため、及び回転要素等の相互間の潤滑のために、オイルを逐次供給されなければならない。
【００３９】
ついで、上述した第２のモータ７及び変速装置１０に対してオイルを供給し得る供給油路構造を図２乃至図４に沿って説明する。すなわち、上記第２のモータ７側にあっては、前記中間軸１５の一方の端部をニードルベアリング１６、ロータシャフト１９、及びボールベアリング２９を介して回転自在に支持するケース４の支持部４ｃに、該ケース４下部に配置された前記油圧制御装置１３に連通する連通油路３０が、中間軸１５の軸方向と直交する方向に向くように形成されている。そして該中間軸１５には、上記連通油路３０に接する位置に該油路３０から一軸状に延びるように油孔３１が形成され、かつ該油孔３１と交差して該中間軸１５の一端（図３左端）側から軸方向中心に向かって所定距離延びるように油孔（一端側油孔）３２が穿設されている。更に中間軸１５には、上記油孔３１から第２のモータ７内周側に所定距離離れ、かつ該油孔３１と交差して前記空隙ＣＬ１に連通するように、油孔３５が形成されている。
【００４０】
また上記油孔３１は、該油孔３１開口部の両側に形成したリング溝４８，４８に嵌着されたシールリング（図示せず）を介して、上記連通油路３０側に油密状に連通している。そして、上記中間軸１５の回転中においても上記連通油路３０と油孔３１とが常に連通し得るように、該中間軸１５の外周には上記油孔３１の両開口部を通るように周溝が形成されている。
【００４１】
更に上記ロータシャフト１９には、ロータ２２の軸方向両端部にある前記支持プレート２０，２１の内周部にそれぞれ対向するように、軸方向と直交する径方向に沿って油孔（一端側貫通油孔）３６，３７が貫通穿設されている。そして、これら油孔３６，３７から供給されるオイルは、回転するロータ２２の遠心力により、上記支持プレート２０から前記多数の積層板２３を介して上記支持プレート２１に連通する不図示の油孔を経由しつつ、該積層板２３の永久磁石を冷却する。更にオイルは、ステータ２５側に移動して該ステータ２５を冷却した後、不図示の経路にて油圧制御装置１３のオイルパン内に戻される。
【００４２】
一方、前記変速装置１０側にあっては、前記中間軸１５の他方の端部にスプライン結合した出力軸９を、ボールベアリング３４，３８を介して回転自在に支持するケース４の支持部４ｄに、前記油圧制御装置１３に連通する連通油路４４が、上記中間軸１５の軸方向と直交する径方向に沿って形成されている。そして上記出力軸９には、上記連通油路４４に接する位置に該連通油路４４から一軸状に延びるように油孔４０が形成され、かつ該油孔４０と交差して出力軸９の一端（図２左端）側から軸方向の中心側に向かって所定距離延びるように油孔４１が形成されている。
【００４３】
また上記中間軸１５には、他端（図４右端）側から軸方向中心（この場合は変速装置１０の内周側）に向かって所定距離延びるように、かつ上記油孔４１から一軸状になるように、油孔（他端側油孔）４３が穿設されている。更に、該油孔４３の内端部から軸方向と直交して延びて、該油孔４３と前記空隙ＣＬ２とを連通する油孔４６が貫通穿設されている。そして上記中間軸１５には、該油孔４６から該軸１５の他端側に所定距離離れた位置から軸方向と直交して延び、該油孔４３と上記キャリヤＣＲ２内周部分とを連通する油孔４５が貫通穿設されている。
【００４４】
また、上記中間軸１５の外周には、上記変速装置１０のサンギヤＳ２が、その両端部内周をそれぞれブッシュ５２，５３を介して所定の空隙ＣＬ２をあけた状態で被嵌している。該サンギヤＳ２には、上記油孔４６から第２のモータ７側に若干離れて、サンギヤＳ３の内周部と空隙ＣＬ２とを連通する油孔（他端側貫通油孔）４９，５０，５１が、互いにやや距離をあけて順に貫通穿設されている。また上記油孔４０は、該油孔４０の開口部の両端部のリング溝５５，５５に嵌着されたシールリング（図示せず）により、前記連通油路４４に油密状に連通している。更に、上記出力軸９の回転中においても上記連通油路４４と油孔４０とが常に連通し得るように、該出力軸９の外周には上記油孔４０，４２の両開口部を通るように周溝が形成されている。また、上記出力軸９の油孔４１と上記中間軸１５の油孔４３とは、該出力軸９の一端部に形成された嵌合孔９ａの内周面と、上記中間軸１５他端部の外周面との間に圧接されたシールリング５６により、油密が保持されている。
【００４５】
以上説明した本車輌用駆動装置１におけるオイル供給構造を模式化すると、図５に示すようになる。即ち同図に示すように、油孔３６，３７、空隙ＣＬ１、及び油孔３１，３２，３５によって、不図示の油路及び連通油路３０を経由して油圧制御装置１３から送られるオイルを第２のモータ７に供給する第１の供給油路２８Ａが構成されている。また、油孔４９，５０，５１、空隙ＣＬ２、及び油孔４０，４３，４６によって、不図示の油路及び連通油路４４を経由して油圧制御装置１３から送られるオイルを変速装置１０に供給する第２の供給油路２８Ｂが構成されている。
【００４６】
続いて、以上の構成を有する本車輌用駆動装置１による作用を説明する。即ち内燃エンジンＥの出力が、クランク軸２及び入力軸８を介して動力分配プラネタリギヤ６に伝達され、該プラネタリギヤ６により第１のモータ５と中間軸１５とに分配され、更に該第１のモータ５が制御されることにより、上記中間軸１５からの出力回転が無段に調整される。
【００４７】
そして、上記中間軸１５と共に出力軸９が回転することにより、該出力軸９の回転が、不図示のプロペラシャフト、ディファレンシャル装置、左右駆動軸を介して駆動車輪（図示せず）に伝達され、これら駆動車輪が回転駆動される。この際、必要に応じて前記第２のモータ７が駆動されると共に、ブレーキＢ１，Ｂ２の断・接作動にて変速装置１０が変速することで、該変速装置１０のキャリヤＣＲ２から取り出された低速段又は高速段の出力が上記出力軸９等を介して駆動車輪に伝達されて、内燃エンジンＥ側からの駆動力をアシストする。
【００４８】
上述した駆動時において、機械式オイルポンプ１１、電動オイルポンプ１２の適時の駆動によるオイル供給に基づき、油圧制御装置１３が、対応する供給油路を介して第２のモータ７及び変速装置１０にそれぞれオイルを供給して冷却、潤滑を行なう。即ち、上記第２のモータ７側にあっては、油路３０，３１，３２，３５を介して空隙ＣＬ１にオイルが供給され、更に該空隙ＣＬ１から油孔３６，３７を介して、ロータシャフト１９回転時の遠心力によりロータ２２にオイルが供給される。これにより、ロータ２２に形成された油路（図示せず）を介してオイルがムラ無くロータ全体に供給され、更に該ロータ２２回転時の遠心力により、多数の積層板２３間の隙間等を経由して、外周側のステータ２５に充分な量のオイルが吹きかけられる。このようにして、上記ロータ２２及び上記ステータ２５の両方が充分に冷却されるので、不可逆減磁の発生が確実に防止される。
【００４９】
一方、上記変速装置１０側にあっては、油路４４，４０，４３，４６を経由して空隙ＣＬ２にオイルが供給され、更にサンギヤＳ２の回転時の遠心力により、該サンギヤＳ２の内周面に亘ってムラ無く供給されたオイルが、その外周の各部材に充分な量のオイルを吹きかけるため、これらサンギヤＳ２及び各部材が充分に冷却及び潤滑されることとなる。
【００５０】
そして、上記第２のモータ７及び変速装置１０を冷却及び潤滑したオイルは、ケース４の内面を伝わり、或いは各部材から滴下して該ケース下方に集められ、更にバルブボディ下部を覆うオイルパンに戻された後、機械式オイルポンプ１１及び電動オイルポンプ１２のいずれかを介して油圧制御装置１３に再び送られる。
【００５１】
以上のように本実施の形態では、中間軸１５の軸方向に離間して配置された第２のモータ７及び変速装置１０を有するが、中間軸１５の軸方向に沿ってその一端から他端まで貫通穿設するような従来タイプの軸心方向油路が不要である。従って、中間軸１５の加工性が向上すると共に、該中間軸１５が長尺からなるにも拘ず、該軸１５の強度確保のために肉厚にする必要性を無くし、駆動装置の大型化や重量増を招く等の不都合を回避することができる。更に、貫通加工用の刃具の強度等を考慮した内径の大きな軸方向油路が必要ないことから油孔３２，４３の加工径が抑えられ、これにより中間軸１５の軸強度が大幅に向上する。また、該中間軸１５の両端部分にて互に独立した第１の供給油路２８Ａ及び第２の供給油路２８Ｂを形成したことにより、潤滑バランスを最適化することができる。
【００５２】
また本実施の形態では、第２のモータ７に備えた既存のロータシャフト１９と変速装置１０に備えた既存のサンギヤＳ２とを活用して供給油路を形成できるので、専用部品を別途用意することなく、部品点数を抑え、装置のコンパクト化に寄与することができる。そして、中間軸１５の両端部から空隙ＣＬ１，ＣＬ２にそれぞれ連通する油孔を形成する場合、軸方向には、該中間軸１５の両端部からそれぞれ所定距離だけ軸方向の中心に向かって油孔３２，４３を穿設するだけで良いので、従来技術において中間軸１５の両端に亘るように貫通油路を形成した構造に比して、該軸１５の強度確保のために肉厚にする必要性を無くし、駆動装置の大型化や重量増を招く等の不都合を回避することができる。
【００５３】
更に本実施の形態によると、ケース４下部に配置された油圧制御装置１３が連通油路３０，４４を介して第１の供給油路２８Ａ及び第２の供給油路２８Ｂに連通するので、油圧制御装置１３内に備えた各バルブ（図示せず）を適時制御することで上記第１及び第２の供給油路２８Ａ，２８Ｂに円滑にオイル供給することができる。また、これら供給油路２８Ａ，２８Ｂへの上記連通油路３０，４４はケース４に直接形成されているので、装置構成を簡素にしてコンパクト化を促進することができる。
【００５４】
また本実施の形態によると、第１のモータ（モータ・ジェネレータ）５及び動力分配プラネタリギヤ６を、第２のモータ７の動力伝達上流側において一軸状に順次配置したので、油孔の加工径を小さく抑えて強度が向上した中間軸１５を用いながら、該中間軸１５を、第１のモータ５及び動力分配プラネタリギヤ６側のクランク軸２及び入力軸８に一軸状に連結した状態のコンパクトな２モータスプリットタイプを実現することができる。そして、車体の前方部分に内燃エンジンＥを配置し、クランク軸２と略々一軸状に本車輌用駆動装置１を配置し、中間軸１５をクランク軸２側に連結すると共に、変速装置１０のキャリヤＣＲ２を後車輪側に連動したので、搭載性に優れた本車輌用駆動装置１を、車体に大幅な変更を伴うことなくＦＲタイプの自動車に搭載することが可能になる。その結果、ＦＲタイプの例えばハイブリッド車輌の実用化を、大きなコストアップを伴うことなく実現することができる。
【００５５】
なお、本実施の形態では、車輌用駆動装置１を適用した車輌として、内燃エンジンＥと第２のモータ７の駆動力を併用して走行するパラレル方式のハイブリッド車輌を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば内燃エンジンの駆動力で発電しつつモータの駆動力にて走行するシリーズ方式のハイブリッド車輌や、エンジンを搭載せずモータの駆動力のみにて走行する形式の電気自動車（ＥＶ）にも適用可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態における車輌用駆動装置のシステム構成を示すブロック図。
【図２】図１のシステム構成に対応する車輌用駆動装置の実際の構成を示す断面図。
【図３】本実施の形態における車輌用駆動装置の要部を拡大して示す断面図。
【図４】変速装置等についての詳細な構成を示す断面図。
【図５】本実施の形態における車輌用駆動装置のオイル供給構造を模式的に示す図。
【符号の説明】
１車輌用駆動装置
２クランク軸
４ケース
５モータ・ジェネレータ（第１のモータ）
６動力分配プラネタリギヤ
７駆動モータ（第２のモータ）
１０被給油要素，ギヤトレーン，プラネタリギヤ（変速装置）
１３バルブボディ（油圧制御装置）
１５動力伝達軸（中間軸）
１９中空軸（ロータシャフト）
２２ロータ
２５ステータ
２８Ａ第１の供給油路
２８Ｂ第２の供給油路
３０，４４連通油路
３１第３の油孔（油孔）
３２第３の油孔，一端側油孔（油孔）
３５第３の油孔，一端側貫通油孔（油孔）
３６，３７第１の油孔（油孔）
４３第４の油孔，他端側油孔（油孔）
４６第４の油孔，他端側貫通油孔（油孔）
４９，５０，５１第２の油孔（油孔）
ＣＬ１，ＣＬ２空隙
Ｅ内燃エンジン
Ｓ２中空軸（サンギヤ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle drive device and an FR (front engine / rear drive; referred to herein as FR) type hybrid vehicle equipped with the vehicle drive device, and in particular, powers a drive motor and an oiled element. The present invention is suitable for use in a structure in which the outer periphery of the transmission shaft is arranged substantially in a single axis, and more particularly relates to an oil supply structure to a drive motor and an oiled element, and a hybrid vehicle including a vehicle drive device having the structure. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a hybrid vehicle drive device, an output from an engine is distributed to a motor (generally referred to as a generator) and a traveling output side by a planetary gear, and the motor is mainly controlled as a generator, whereby the output of the planetary gear is controlled. The so-called two-motor type is a vehicle (registration) in which rotation is controlled continuously and torque of other motors (generally called drive motors) is combined with the planetary gear output torque and output to the output shaft as necessary. It is mounted on the trademark Prius) for practical use.
[0003]
The two-motor type hybrid vehicle drive device provided for practical use is mounted on an automobile for FF (front engine / front drive; referred to herein as FF). Can be mounted on an FR (front engine / rear drive; referred to herein as FR) type vehicle.
[0004]
As a drive motor for a vehicle as described above, there is a type that includes a stator and a rotor that is rotatably disposed on the inner periphery of the stator and has a permanent magnet on the outer periphery side of the rotor. It has been. In such a drive motor, when the permanent magnet located on the outer periphery of the rotor at the time of driving becomes high temperature, it may cause a phenomenon of irreversible demagnetization that does not recover even when part of the magnetization decreased by heating returns to room temperature. is there. In order to avoid the occurrence of such a phenomenon, a cooling circuit has been devised so that the drive motor can be efficiently cooled by supplying cooling oil, for example (see Patent Document 1, for example).
[0005]
In such a cooling circuit, an oil passage penetrating in the axial direction on the inner peripheral side of the permanent magnet is formed in a core that supports a plurality of permanent magnets on the outer peripheral side of the rotor, and oil is supplied to the oil passage. Means are arranged. Then, oil supply from the supply means to the oil passage is respectively performed on the axial oil passage penetrating in the axial direction of the shaft supporting the rotor on the inner peripheral side of the rotor, and on both ends of the rotor of the shaft. This is performed via first and second radial oil passages that are drilled through in the shaft radial direction from opposite positions. Thereby, a permanent magnet is cooled efficiently and generation | occurrence | production of an irreversible demagnetization is suppressed.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-182374
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in addition to the drive motor that requires oil cooling, an attempt is made to apply the above-described cooling circuit to a structure in which elements (oiled elements) that require oil supply are arranged substantially uniaxially with the drive motor. Then, the following problems may occur. In other words, in a structure in which the drive motor and the oil-supplied element are arranged substantially uniaxially, a power transmission shaft (intermediate shaft) such as the shaft is further extended from the drive motor side to the oil-supplied element side. However, in this case, it is necessary to make the above-mentioned axial oil passage penetrate longer along the axial direction of the long intermediate shaft.
[0008]
However, it is technically difficult to process a long axial oil passage that penetrates from one end side to the other end side of a long shaft that spans both the drive motor and the oiled element. It is. In addition, since the oil is pumped from the one end side of the axial oil passage toward the other end side by the supply means, oil supply between the drive motor on one end side and the oiled element on the other end side is performed. It becomes difficult to optimize the balance. Furthermore, considering the strength and life of the blade for penetrating machining, it is necessary to make the inner diameter of the axial oil passage as large as possible. In this case, coupled with the fact that the intermediate shaft is long, In order to ensure strength, it is necessary to increase the thickness, which leads to an increase in the size and weight of the drive device.
[0009]
Therefore, in view of the above circumstances, the present invention is capable of smoothly supplying oil to the drive motor and the oil-supplied element arranged in a single shaft, and the shaft (power transmission) arranged on the inner peripheral side of the drive motor and the oil-supplied element. The need for a long through oil passage extending across both ends of the shaft) is eliminated, and there is no need to increase the thickness of the drive device and increase the weight by eliminating the need to increase the thickness of the shaft. A vehicle drive device that is configured to realize an optimal oil supply balance between the drive motor and the oil-supplied element, and that solves the above-described problems, and an FR type hybrid vehicle equipped with the vehicle drive device are provided. It is for the purpose.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  According to the first aspect of the present invention (see, for example, FIGS. 1 to 5), the drive motor (7) and the oiled element (10) are sequentially arranged on the outer periphery of the power transmission shaft (15) substantially in a single axis. In the vehicle drive device (1) in which oil is supplied to each of the drive motor and the oiled element,
  A hollow shaft (19, S2) is rotatably fitted on the outer periphery of the power transmission shaft (15) with a predetermined gap (CL1, CL2), and the drive motor (7) and First and second oil holes (36, 37 and 49, 50, 51) are formed through the oil supply element (10) so as to face each inner periphery, and the power transmission shaft (15) is provided. Forming third and fourth oil holes (31, 32, 35 and 43, 46) so as to communicate with the gaps (CL1, CL2) from both ends,
  The first oil supply path (28A) to the drive motor (7) by the first oil hole (36, 37), the gap (CL1), and the third oil hole (31, 32, 35). And the second oil hole (49, 50, 51), the gap (CL2), and the fourth oil hole (43, 46) are connected to the oil-supplied element (10). The supply oil passage (28B),
  The one end side oil hole (32) and the other end side are formed such that the third and fourth oil holes extend from the both ends of the power transmission shaft (15) by a predetermined distance toward the axial center. The oil hole (43), the one end side oil hole (35) and the other end side oil penetrating from the one end side oil hole (32) and the other end side oil hole (43) to the gap (CL1, CL2), respectively. A hole (46),
The first oil hole (36, 37) is formed on the hollow shaft (19, S2) so as to face the inner circumference of both end portions in the axial direction of the rotor of the drive motor (7). An oil hole (36) on one end side of the transmission shaft (15) and an oil hole (37) on the oil-supplied element (10) side,
  The one end side through oil hole (35) is formed at the other end side end of the one end side oil hole (32), and the other end side through oil is formed at one end side end of the other end side oil hole (43). A hole (46) is formed,
  The one end side through oil hole (35) is communicated with one end side of the gap (CL1).
  The vehicle drive device (1) is characterized by the above.
  Further, in the present invention according to claim 2 (see, for example, FIGS. 2 and 3), the one end side oil hole (35) is one end than the one end side oil hole (36) in the first oil hole. Communicated with the gap (CL1) on the side,
  There exists in the drive device (1) for vehicles of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
  Furthermore, in the present invention according to claim 3 (see, for example, FIGS. 2 and 4), a plurality of the second oil holes (49, 50, 51) are formed, and
  The other end side oil hole (46) communicates with the gap (CL2) on the other end side than the oil hole (51) on the other end side in the second oil hole.
  It exists in the drive device (1) for vehicles of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
[0011]
  Claim4According to the present invention (see, for example, FIG. 3), the drive motor (7) is rotatably disposed on the stator (25) and the inner periphery of the stator.SaidA rotor (22), and
  The hollow shaft is a rotor shaft (19) supporting the rotor (22);
  Claim 11 to 3In the vehicle drive device (1).
[0012]
  Claim5According to the present invention (see, for example, FIG. 4), the oiled element is a planetary gear (10) of a transmission that shifts the output of the drive motor (7) and transmits it to the power transmission downstream side, and
  The hollow shaft is a hollow sun gear (S2) provided in the planetary gear (10).
  Claim 1Any one of 4 thru | or 4In the vehicle drive device (1).
[0014]
  Claim6The present invention according to the present invention (see, for example, FIGS. 2 to 4) has a case (4) for housing the vehicle drive device (1), and
  A valve body (13) for supplying oil to the first and second supply oil passages (28A, 28B) is disposed below the case (4),
  The valve body (13) communicates with the first and second supply oil passages (28A, 28B) via communication oil passages (30, 44) directly formed in the case (4). ,
  Claims 1 to5The vehicle drive device (1) according to any one of the above.
[0015]
  Claim7According to the present invention (see, for example, FIG. 1 and FIG. 2), a motor / generator (5) and a power distribution planetary gear (6) are sequentially arranged substantially uniaxially on the upstream side of power transmission of the drive motor (7). And configured as a two-motor split type,
  Claims 1 to6The vehicle drive device (1) according to any one of the above.
[0016]
  Claim8According to the present invention (see, for example, FIGS. 1 and 2), the internal combustion engine (E) is disposed at the front portion of the vehicle body so that the crankshaft (2) is positioned in the front-rear direction of the vehicle body,
  A substantially uniaxial shape with the crankshaft (2),7The vehicle drive device (1) according to any of the above is disposed,
  The power transmission shaft (15) is linked to the crankshaft (2) side, and the output portion (CR2) of the oiled element (10) is linked to the rear wheel side.
  This is an FR type hybrid vehicle equipped with the vehicle drive device (1) characterized by the above.
[0017]
In addition, although the code | symbol in the said parenthesis is for contrast with drawing, this is for convenience for making an understanding of invention easy, and has no influence on the structure of a claim. It is not a thing. In the present invention, the term “motor” is not limited to a so-called narrowly-defined motor that converts electrical energy into rotational motion, but also includes a so-called generator that converts rotational motion into electrical energy.
[0018]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the present invention, the hollow shaft is fitted with a gap on the outer periphery of the power transmission shaft, the first and second oil holes formed in the hollow shaft, the gap, and the power First and second supply oil passages are formed from third and fourth oil holes formed to communicate with the gap at both ends of the transmission shaft.The one end side oil hole is formed at the other end of the one end side oil hole, the other end side oil hole is formed at the one end of the other end oil hole, and the one end side oil hole is a gap. Communicated with one end ofTherefore, the oil supply to the drive motor and the oil-supplied element arranged separately in the axial direction can be performed while eliminating the need for a structure that penetrates the oil passage from one end to the other end of the shaft as in the prior art. It can be done individually to optimize the refueling balance. In addition, since it is not necessary to form an axial oil passage with a large inner diameter in consideration of the strength of the blade for penetrating, etc., although the power transmission shaft is long, it is necessary to ensure the strength of the shaft. The necessity of increasing the thickness can be eliminated, thereby avoiding inconveniences such as an increase in the size and weight of the driving device.One end side oil hole and the other end side oil hole drilled so that the third and fourth oil holes extend a predetermined distance from the both ends of the power transmission shaft toward the center in the axial direction, respectively, When the third and fourth oil holes are formed, the shaft of the power transmission shaft is provided with the one end side through oil hole and the other end side through oil hole penetrating the gap from the side oil hole and the other end side oil hole, respectively. It is only necessary to drill a predetermined distance from both ends of the direction. Therefore, if the prior art is applied, the through oil passage must be formed so as to extend from one end to the other end of the power transmission shaft. Thus, it is not necessary to increase the thickness to secure the shaft strength, and the first and second supply oil passages are realized while avoiding inconveniences such as an increase in the size of the drive device and an increase in weight. be able to.
[0019]
  Claim4According to the present invention, since the hollow shaft that forms the oil passage in combination with the outer peripheral surface of the power transmission shaft is composed of the rotor shaft, the existing rotor shaft provided in the drive motor is utilized as the hollow shaft to supply the oil passage. Therefore, the number of parts can be reduced and the apparatus can be made compact without separately preparing dedicated parts.
[0020]
  Claim5According to the present invention, since the hollow shaft that forms the oil passage in combination with the outer peripheral surface of the power transmission shaft is the sun gear, the existing sun gear provided in the planetary gear can be used as the hollow shaft to form the supply oil passage. Therefore, it is possible to contribute to the downsizing of the apparatus by reducing the number of parts without separately preparing dedicated parts.
[0022]
  Claim6According to the present invention, the valve body that supplies oil to the first and second supply oil passages is disposed in the lower part of the case, and the valve body passes through the communication oil passages directly formed in the case and the first and second supply oil passages. Since it communicates with each of the second oil supply passages, it is possible to smoothly supply oil to each supply oil passage by controlling the valves in the valve body in a timely manner, and a communication oil passage to these supply oil passages is formed directly in the case. As a result, the apparatus configuration can be simplified, thereby improving the compactness of the apparatus.
[0023]
  Claim7According to the present invention, since the motor / generator and the power distribution planetary gear are sequentially arranged in a single shaft on the upstream side of the power transmission of the drive motor, the power transmission shaft with improved strength by suppressing the machining diameter of the oil hole is reduced. While being used, it is possible to obtain a compact two-motor split type in which the power transmission shaft is uniaxially connected to another power transmission shaft on the motor / generator and power distribution planetary gear side.
[0024]
  Claim8According to the present invention, the internal combustion engine is disposed in the front portion of the vehicle body, the vehicle drive device is disposed substantially uniaxially with the crankshaft of the engine, the power transmission shaft is coupled to the crankshaft side, Since the output part of the lubricated element is linked to the rear wheel side, it is possible to mount this vehicle drive device with excellent mountability on an FR type vehicle without significant changes to the vehicle body. As a result, the practical application of an FR type hybrid vehicle, for example, can be realized without a large cost increase.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing an example of a system configuration of a vehicle drive device according to the present embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view showing an actual configuration of the vehicle drive device corresponding to the system configuration of FIG. 1, and FIG. 1 and 2 are enlarged cross-sectional views, FIG. 4 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the transmission, etc., and FIG. 5 is a schematic view showing an oil supply structure of the vehicle drive device. It is.
[0026]
First, a detailed configuration of the vehicle drive device in the present embodiment will be described with reference to FIG. That is, as shown in the figure, the vehicle drive device 1 is configured as a two-motor split hybrid type, and is uniaxially aligned in the case 4 with the crankshaft 2 from the internal combustion engine E (see FIG. 1) side. , A first motor (motor / generator (M / G1)) 5, a power distribution planetary gear (Fr Planetary) 6, and a second motor (drive motor (M / G2)). 7 and a transmission (Rr Planetary) 10 that is a gear train (oiled element) composed of a planetary gear that can change the output (rotation) of the second motor 7 and transmit it to the output shaft 9. .
[0027]
An input shaft 8 is disposed on the inner peripheral portion of the first motor 5 and the power distribution planetary gear 6 aligned with the crankshaft 2 uniaxially, and the inner peripheral portion of the second motor 7 and the transmission 10. An intermediate shaft (power transmission shaft) 15 that is connected to the input shaft 8 via the power distribution planetary gear 6 and extends toward the rear wheel (not shown) is disposed. The intermediate shaft 15 is connected to the output shaft 9 on the right side of FIG. 2 in a state where the rotor shaft 19 is rotatably fitted. The output shaft 9 protrudes from the case 4 and is connected to a differential device (not shown) via a coupling, a propeller shaft, etc. (not shown), and further, a left and right drive shaft (not shown) from the differential device. The driving force is transmitted to the rear wheels (driving wheels) via.
[0028]
The first motor 5 and the second motor 7 are both AC synchronous motors, and the stators 14 and 25 fixed to the case 4 and a predetermined air gap exist on the inner diameter side of the stators 14 and 25, respectively. The rotors 18 and 22 are rotatably supported. Each of these stators 14 and 25 has a stator core and a coil wound around the stator core, and the second motor 7 has a larger output characteristic than the first motor 5. Yes.
[0029]
Between the power distribution planetary gear 6 and the second motor 7, a mechanical oil pump 11 that is driven by the driving force of the internal combustion engine E (see FIG. 1) is disposed. The mechanical oil pump 11 An electric oil pump 12 that is driven by being supplied with electric power from a battery (not shown) is disposed below the case 4 in the outer periphery of the motor. Further, a hydraulic control device 13 having a valve body and the like is disposed below the case 4 below the second motor 7 and the transmission 10. The hydraulic control device 13 uses the oil supplied from the mechanical oil pump 11 or the electric oil pump 12 for cooling and / or lubrication to the second motor 7 or the transmission 10 by switching each built-in valve. At the same time, it is supplied to the hydraulic servos 32 and 33 (see FIG. 4) for the disconnection / contact operation of the brakes B1 and B2.
[0030]
A simplified configuration is as shown in FIG. In the figure, the illustration of the damper device 3 is omitted.
[0031]
Next, the second motor 7 and its peripheral structure will be described in detail with reference to FIG. That is, as shown in the figure, the intermediate shaft 15 extends in the front-rear direction of the case 4 at the center portion of the case 4, and the second motor 7 is disposed on the outer periphery of the intermediate shaft 15. Is arranged. The second motor 7 includes a stator 25 fixed to the inner surface of the case 4 and a rotor 22 supported rotatably on the inner diameter side of the stator 25.
[0032]
On the outer periphery of the intermediate shaft 15, a hollow shaft-like rotor shaft 19 is rotatably fitted with a predetermined gap CL <b> 1 through roller bearings 16 and 17. Support plates 20 and 21 are fitted on the rotor shaft 19 at predetermined intervals in the axial direction, and the rotor 22 is disposed between the support plates 20 and 21. The rotor 22 includes a sleeve-like core (not shown) extending in the axial direction of the intermediate shaft 15, and a large number of laminated plates 23 embedded with permanent magnets, which are fitted so as to sequentially overlap the core. ,have.
[0033]
The stator 25 is fixed to the inner surface of the case 4 at the outer peripheral portion of the rotor 22 so as to be positioned between the coil ends 26 and 27 with a predetermined air gap between the stator 25 and the outer periphery of the rotor 22. Are arranged. The second motor 7 including the rotor 22 having a permanent magnet is provided with oil in order to prevent the occurrence of irreversible demagnetization that does not recover even when the magnetization decreased due to the temperature rise during driving returns to room temperature. Must be supplied sequentially and cooled.
[0034]
Next, the configuration of the transmission 10 will be described in detail with reference to FIG. In other words, the transmission 10 includes a first planetary gear unit and a second planetary gear unit. The first planetary gear unit has an intermediate shaft with a front end portion (left end portion in FIG. 4) spline-coupled to the rotor shaft 19. A hollow shaft-shaped sun gear S2 that is rotatably fitted with a predetermined gap CL2 on the outer periphery thereof, a ring gear R2 that is rotatably supported by the intermediate shaft 15 on the outer peripheral side of the sun gear S2, and an output The small pinions P2 and P3 are connected to the shaft 9 and meshed with and interlocked with both the sun gear S2 and the ring gear R2. The small pinion P2 rotates integrally with the large pinion P4 and directly meshes with the small pinion P3. Further, the small pinion P3 directly meshes with the sun gear S2 and the ring gear R2, and the large pinion P4 meshes directly only with the sun gear S3.
[0035]
The second planetary gear unit is coupled to the small pinions P2 and P3 (that is, uniaxially coupled to the small pinion P2 meshing with the small pinion P3) and supported by the carrier CR2, and the large pinion P4. And a sun gear S3 meshed with the large pinion P4. The carrier CR2 is supported coaxially with the intermediate shaft 15 in a state where a plurality of sets of the pinions P2, P3, and P4 are rotatably supported. The large pinion P4 has a larger diameter and the same number of teeth as the small pinion P2.
[0036]
And brake B1, B2 is arrange | positioned at the outer peripheral side of the transmission 10 of the said structure. That is, a hub member 60 having a hub portion 60a extending in the outer diameter direction and extending in parallel with the sun gear S3 is integrally coupled to the sun gear S3, and a spline groove formed on the outer peripheral surface of the hub portion 60a. A plurality of friction plates 58 are engaged with 60b while being restricted from rotating with respect to the hub portion 60a. A spline groove 4a is formed in a portion of the case 4 that faces the hub portion 60a. A plurality of friction plates 57 are restricted from rotating with respect to the case 4 in the spline groove 4a. The plates 58 are engaged so as to be interposed. The brake B1 is constituted by the plurality of friction plates 57 and 58, and the brake B1 is connected / disconnected by the operation of the hydraulic servo 32 disposed adjacent thereto.
[0037]
On the other hand, a plurality of friction plates 59 are engaged with the spline grooves 24 formed on the outer peripheral surface of the ring gear R2 while the rotation with respect to the ring gear R2 is restricted. Further, a spline groove 4b is formed in a portion of the case 4 facing the ring gear R2, and a plurality of friction plates 36 are restricted from rotating with respect to the case 4 in the spline groove 4b. The friction plates 59 are engaged so as to be interposed. The brake B2 is constituted by the plurality of friction plates 36, 59, and the brake B2 is connected / disconnected by the operation of the hydraulic servo 33 disposed adjacent thereto.
[0038]
The transmission 10 having the above-described configuration is operated by changing the rotation state of the carrier CR2, which is a connecting portion of the small pinions P2 and P3 and the large pinion P4, to the drive wheel (not shown) side by the brakes B1 and B2. To do. In other words, when the brake B1 is engaged and the brake B2 is released (released), the transmission 10 is operated at a high speed with the sun gear S3 restricted by the brake B1 and the ring gear R2 allowed to rotate. Switch to stage. When the brake B1 is released and the brake B2 is engaged, the transmission 10 is switched to the low speed stage in a state where the ring gear R2 is restricted from rotating by the brake B2 and the sun gear S3 is allowed to rotate. Furthermore, when both the brakes B1 and B2 are released, the transmission 10 appears in a state where both the sun gear S3 and the ring gear R2 are allowed to rotate, and the rotation of the sun gear S2 is not transmitted to the output shaft 9. It should be noted that the transmission 10 having various rotating elements and the like must be sequentially supplied with oil in order to cool heat generated during driving and to lubricate the rotating elements and the like.
[0039]
Next, a supply oil passage structure that can supply oil to the second motor 7 and the transmission 10 described above will be described with reference to FIGS. That is, on the second motor 7 side, the support portion 4c of the case 4 that rotatably supports one end portion of the intermediate shaft 15 via the needle bearing 16, the rotor shaft 19, and the ball bearing 29. In addition, a communication oil passage 30 communicating with the hydraulic control device 13 disposed at the lower part of the case 4 is formed so as to face in a direction orthogonal to the axial direction of the intermediate shaft 15. An oil hole 31 is formed in the intermediate shaft 15 so as to extend uniaxially from the oil passage 30 at a position in contact with the communication oil passage 30, and one end of the intermediate shaft 15 intersects the oil hole 31. An oil hole (one end side oil hole) 32 is formed so as to extend a predetermined distance from the (left end in FIG. 3) side toward the axial center. Further, an oil hole 35 is formed in the intermediate shaft 15 so as to be separated from the oil hole 31 toward the inner peripheral side of the second motor 7 by a predetermined distance and intersect the oil hole 31 and communicate with the gap CL1. Yes.
[0040]
The oil hole 31 is oil-tight on the communication oil passage 30 side through seal rings (not shown) fitted in ring grooves 48 and 48 formed on both sides of the opening of the oil hole 31. Communicate. In addition, the outer periphery of the intermediate shaft 15 is arranged to pass through both openings of the oil hole 31 so that the communication oil passage 30 and the oil hole 31 can always communicate with each other even during the rotation of the intermediate shaft 15. Grooves are formed.
[0041]
Further, the rotor shaft 19 has oil holes (through one end side through) along a radial direction orthogonal to the axial direction so as to face the inner peripheral portions of the support plates 20 and 21 at both axial ends of the rotor 22, respectively. Oil holes) 36 and 37 are formed through. The oil supplied from these oil holes 36 and 37 is not shown in the drawing, which is communicated with the support plate 21 from the support plate 20 via the multiple laminated plates 23 by the centrifugal force of the rotating rotor 22. The permanent magnets of the laminated plate 23 are cooled while going through. Further, the oil moves to the stator 25 side, cools the stator 25, and then returns to the oil pan of the hydraulic control device 13 through a path (not shown).
[0042]
On the other hand, on the transmission 10 side, the output shaft 9 splined to the other end of the intermediate shaft 15 is supported by the support portion 4d of the case 4 that rotatably supports the ball bearings 34 and 38. A communication oil passage 44 communicating with the hydraulic control device 13 is formed along a radial direction orthogonal to the axial direction of the intermediate shaft 15. An oil hole 40 is formed in the output shaft 9 so as to extend uniaxially from the communication oil passage 44 at a position in contact with the communication oil passage 44, and one end of the output shaft 9 intersects with the oil hole 40. An oil hole 41 is formed so as to extend a predetermined distance from the (left end in FIG. 2) side toward the axial center side.
[0043]
Further, the intermediate shaft 15 extends uniaxially from the oil hole 41 so as to extend a predetermined distance from the other end (right end in FIG. 4) toward the axial center (in this case, the inner peripheral side of the transmission 10). Thus, an oil hole (other end side oil hole) 43 is formed. Further, an oil hole 46 extending through the inner end portion of the oil hole 43 perpendicular to the axial direction and communicating with the oil hole 43 and the gap CL2 is formed through. The intermediate shaft 15 extends from the oil hole 46 to the other end side of the shaft 15 at a predetermined distance from the position perpendicular to the axial direction, and communicates the oil hole 43 with the inner peripheral portion of the carrier CR2. An oil hole 45 is formed through.
[0044]
Further, the sun gear S2 of the transmission 10 is fitted on the outer periphery of the intermediate shaft 15 with a predetermined gap CL2 between the inner periphery of both ends thereof via bushes 52 and 53, respectively. The sun gear S2 is slightly spaced from the oil hole 46 toward the second motor 7, and oil holes (other end side through oil holes) 49, 50, 51 communicating the inner peripheral portion of the sun gear S3 with the gap CL2. However, the through holes are sequentially drilled at a distance from each other. The oil hole 40 is connected in an oil-tight manner to the communication oil path 44 by seal rings (not shown) fitted in ring grooves 55 and 55 at both ends of the opening of the oil hole 40. Yes. Furthermore, both the oil holes 40 and 42 are passed through the outer periphery of the output shaft 9 so that the communication oil passage 44 and the oil hole 40 can always communicate with each other even when the output shaft 9 is rotating. A circumferential groove is formed on the surface. Further, the oil hole 41 of the output shaft 9 and the oil hole 43 of the intermediate shaft 15 are an inner peripheral surface of a fitting hole 9 a formed at one end of the output shaft 9 and the other end of the intermediate shaft 15. Oil tightness is maintained by a seal ring 56 that is pressed against the outer peripheral surface.
[0045]
The oil supply structure in the vehicle drive device 1 described above is schematically shown in FIG. That is, as shown in the figure, the oil sent from the hydraulic control device 13 through the oil passages 36 and 37, the gap CL1, and the oil holes 31, 32, and 35, and the oil passage and the communication oil passage 30 (not shown). A first supply oil passage 28 </ b> A that supplies the second motor 7 is configured. In addition, oil sent from the hydraulic control device 13 via the oil passages and the communication oil passages 44 (not shown) to the transmission 10 through the oil holes 49, 50, 51, the gap CL2, and the oil holes 40, 43, 46. A second supply oil passage 28B to supply is configured.
[0046]
Next, the operation of the vehicle drive device 1 having the above configuration will be described. That is, the output of the internal combustion engine E is transmitted to the power distribution planetary gear 6 via the crankshaft 2 and the input shaft 8, and is distributed to the first motor 5 and the intermediate shaft 15 by the planetary gear 6, and further the first motor. By controlling 5, the output rotation from the intermediate shaft 15 is adjusted steplessly.
[0047]
Then, by rotating the output shaft 9 together with the intermediate shaft 15, the rotation of the output shaft 9 is transmitted to a drive wheel (not shown) via a propeller shaft, a differential device, and a left and right drive shaft (not shown), These drive wheels are driven to rotate. At this time, the second motor 7 is driven as necessary, and the transmission 10 is shifted by the disconnection / contact operation of the brakes B1 and B2, whereby the second motor 7 is taken out from the carrier CR2 of the transmission 10. The output of the low speed stage or the high speed stage is transmitted to the driving wheel via the output shaft 9 or the like, and assists the driving force from the internal combustion engine E side.
[0048]
During the driving described above, based on the oil supply by the timely driving of the mechanical oil pump 11 and the electric oil pump 12, the hydraulic control device 13 is connected to the second motor 7 and the transmission 10 via the corresponding supply oil passage. Supply oil and cool and lubricate. That is, on the second motor 7 side, oil is supplied to the gap CL1 through the oil passages 30, 31, 32, and 35, and further from the gap CL1 through the oil holes 36 and 37 to the rotor shaft. Oil is supplied to the rotor 22 by centrifugal force during 19 rotations. As a result, oil is uniformly supplied to the entire rotor through an oil passage (not shown) formed in the rotor 22, and further, gaps between a large number of laminated plates 23 are formed by centrifugal force when the rotor 22 rotates. A sufficient amount of oil is sprayed on the stator 25 on the outer peripheral side. In this way, since both the rotor 22 and the stator 25 are sufficiently cooled, the occurrence of irreversible demagnetization is reliably prevented.
[0049]
On the other hand, on the transmission 10 side, oil is supplied to the gap CL2 via the oil passages 44, 40, 43, 46, and further, the inner periphery of the sun gear S2 is caused by the centrifugal force when the sun gear S2 rotates. Since the oil supplied evenly over the surface sprays a sufficient amount of oil on the outer peripheral members, the sun gear S2 and the members are sufficiently cooled and lubricated.
[0050]
And the oil which cooled and lubricated the said 2nd motor 7 and the transmission 10 was transmitted to the inner surface of the case 4, or was dripped from each member, and was collected under this case, and also to the oil pan which covers a valve body lower part. After being returned, it is sent again to the hydraulic control device 13 via either the mechanical oil pump 11 or the electric oil pump 12.
[0051]
As described above, the present embodiment includes the second motor 7 and the transmission 10 that are spaced apart from each other in the axial direction of the intermediate shaft 15, and one end to the other end along the axial direction of the intermediate shaft 15. A conventional axial center oil passage that penetrates through to the end is unnecessary. Therefore, the workability of the intermediate shaft 15 is improved, and it is not necessary to increase the thickness of the drive device in order to ensure the strength of the shaft 15 even though the intermediate shaft 15 is long. And inconveniences such as an increase in weight can be avoided. Furthermore, since the axial oil passage having a large inner diameter is not required in consideration of the strength of the cutting tool for penetrating machining, the machining diameter of the oil holes 32 and 43 is suppressed, and the axial strength of the intermediate shaft 15 is thereby greatly improved. . In addition, since the first supply oil passage 28A and the second supply oil passage 28B that are independent from each other are formed at both end portions of the intermediate shaft 15, the lubrication balance can be optimized.
[0052]
Further, in the present embodiment, the supply oil passage can be formed by utilizing the existing rotor shaft 19 provided in the second motor 7 and the existing sun gear S2 provided in the transmission 10, so that dedicated parts are separately prepared. Therefore, the number of parts can be reduced and the apparatus can be made compact. When the oil holes communicating with the gaps CL1 and CL2 from both ends of the intermediate shaft 15 are formed, the oil holes are axially directed toward the center in the axial direction by a predetermined distance from both ends of the intermediate shaft 15, respectively. 32 and 43 only need to be drilled, so that it is necessary to increase the thickness of the shaft 15 in order to ensure the strength of the shaft 15 as compared with a structure in which a through oil passage is formed so as to extend over both ends of the intermediate shaft 15 in the prior art. Inconveniences such as an increase in the size and weight of the drive device can be avoided.
[0053]
Further, according to the present embodiment, the hydraulic control device 13 disposed at the lower part of the case 4 communicates with the first supply oil passage 28A and the second supply oil passage 28B via the communication oil passages 30 and 44. By appropriately controlling each valve (not shown) provided in the control device 13, oil can be smoothly supplied to the first and second supply oil passages 28A, 28B. In addition, since the communication oil passages 30 and 44 to the supply oil passages 28A and 28B are formed directly in the case 4, it is possible to simplify the apparatus configuration and promote compactness.
[0054]
Further, according to the present embodiment, the first motor (motor / generator) 5 and the power distribution planetary gear 6 are sequentially arranged in a uniaxial manner on the upstream side of the power transmission of the second motor 7, so that the machining diameter of the oil hole is reduced. While using the intermediate shaft 15 that is small and improved in strength, the intermediate shaft 15 is connected to the crankshaft 2 and the input shaft 8 on the first motor 5 and the power distribution planetary gear 6 side in a compact manner. A motor split type can be realized. Then, the internal combustion engine E is disposed in the front portion of the vehicle body, the vehicle drive device 1 is disposed substantially uniaxially with the crankshaft 2, the intermediate shaft 15 is connected to the crankshaft 2 side, and the transmission 10 Since the carrier CR2 is linked to the rear wheel side, the vehicle drive device 1 having excellent mountability can be mounted on an FR type vehicle without significant changes to the vehicle body. As a result, the practical application of an FR type hybrid vehicle, for example, can be realized without significant cost increase.
[0055]
In the present embodiment, as a vehicle to which the vehicle drive device 1 is applied, a parallel hybrid vehicle that travels by using the driving force of the internal combustion engine E and the second motor 7 as an example has been described as an example. The present invention is not limited to this, for example, a series-type hybrid vehicle that travels with the driving force of the motor while generating electric power with the driving force of the internal combustion engine, or only with the driving force of the motor without mounting the engine. Of course, the present invention can also be applied to a traveling electric vehicle (EV).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a system configuration of a vehicle drive device according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing an actual configuration of a vehicle drive device corresponding to the system configuration of FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the vehicle drive device according to the present embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the transmission and the like.
FIG. 5 is a diagram schematically showing an oil supply structure of a vehicle drive device in the present embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Vehicle drive system
2 Crankshaft
4 cases
5 Motor generator (first motor)
6 Power distribution planetary gear
7 Drive motor (second motor)
10 Oiled elements, gear train, planetary gear (transmission)
13 Valve body (hydraulic control device)
15 Power transmission shaft (intermediate shaft)
19 Hollow shaft (rotor shaft)
22 Rotor
25 Stator
28A First supply oil passage
28B Second supply oil passage
30,44 communication oil passage
31 3rd oil hole (oil hole)
32 3rd oil hole, one end side oil hole (oil hole)
35 3rd oil hole, one end side through oil hole (oil hole)
36, 37 First oil hole (oil hole)
43 4th oil hole, oil hole on the other end (oil hole)
46 4th oil hole, other end side oil hole (oil hole)
49, 50, 51 Second oil hole (oil hole)
CL1, CL2 gap
E Internal combustion engine
S2 Hollow shaft (sun gear)

Claims

In the vehicle drive device in which the drive motor and the oil-supplied element are sequentially arranged substantially uniaxially on the outer periphery of the power transmission shaft, and oil is supplied to the drive motor and the oil-supplied element,
A hollow shaft is rotatably fitted with a predetermined gap on the outer periphery of the power transmission shaft, and the first and second oil motors and the oiled element are opposed to the inner periphery of the hollow shaft. Forming a third oil hole through the second oil hole, and communicating with the gap from both ends of the power transmission shaft;
The first oil hole, the gap, and the third oil hole constitute a first supply oil path to the drive motor, and the second oil hole, the gap, and the fourth oil hole The oil hole constitutes a second supply oil path to the oil-supplied element ,
One end side oil hole and the other end side oil hole that the third and fourth oil holes extend from the both ends of the power transmission shaft by a predetermined distance toward the center in the axial direction, respectively, One end side through oil hole and the other end side through oil hole penetrating the gap from the side oil hole and the other end side oil hole, respectively,
The first oil hole is formed in the hollow shaft so as to face the inner circumference of both axial end portions of the rotor of the drive motor, and the oil hole on one end side of the power transmission shaft and the oil-supplied element The oil hole on the side,
The one end side through oil hole is formed at the other end side end of the one end side oil hole, and the other end side through oil hole is formed at one end side end of the other end side oil hole;
The one end side through oil hole is communicated with one end side of the gap,
The vehicle drive device characterized by the above-mentioned.

The one end side oil hole is communicated with the gap on one end side than the oil hole on the one end side in the first oil hole.
The vehicle drive device according to claim 1.

A plurality of the second oil holes are formed, and
The other end side through-hole is communicated with the gap on the other end side than the oil hole on the other end side in the second oil hole.
The vehicle drive device according to claim 1, wherein the vehicle drive device is a vehicle drive device.

Said drive motor is composed with the rotor which is rotatably disposed on the inner periphery of the stator and the stator, and
The hollow shaft is a rotor shaft that supports the rotor;
The vehicle drive device according to any one of claims 1 to 3, wherein the vehicle drive device is provided.

The oiled element is a planetary gear of a transmission that shifts the output of the drive motor and transmits it to the downstream side of power transmission; and
The hollow shaft is a hollow sun gear provided in the planetary gear.
The vehicular drive system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that.

Having a case for housing the vehicle drive device; and
A valve body for supplying oil to the first and second supply oil passages is disposed at the bottom of the case,
The valve body communicates with the first and second supply oil passages via a communication oil passage formed directly on the case, respectively.
The vehicle drive device according to any one of claims 1 to 5 , characterized in that:

The motor / generator and the power distribution planetary gear are arranged in a substantially uniaxial manner on the power transmission upstream side of the drive motor, and are configured as a two-motor split type.
The vehicular driving apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that.

An internal combustion engine is arranged at the front portion of the vehicle body so that the crankshaft is positioned in the front-rear direction of the vehicle body,
The vehicle drive device according to any one of claims 1 to 7 , wherein the vehicle drive device is arranged substantially uniaxially with the crankshaft,
The power transmission shaft is linked to the crankshaft side, and the output portion of the oiled element is linked to the rear wheel side.
FR type hybrid vehicle equipped with a vehicle drive device characterized by the above.