JP4090550B2 - 蓋材及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スナック等を包装するカップ状の成形容器に使用する蓋材であり、外蓋を剥離することにより内蓋に内容物取出し用の開口を形成することのできる２重蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、外蓋を剥離することにより内蓋に開口が形成される構成の容器の蓋材としては、例えば、特公昭６２−１２０９９号に記載されているような、開口を構成するための孔が形成された中間ストリップの上側となる面に、上側被覆を中間ストリップと剥離可能に積層すると共に、中間ストリップの下側となる面に、下側被覆を中間ストリップと強く接着させて積層し、中間ストリップの孔の部分にて上側被覆と下側被覆とを完全に接着させ、且つ上側被覆と中間ストリップ間の所定領域に未接着部分を形成した構成からなり、未接着部分にて上側被覆を中間ストリップから剥離することにより、中間ストリップの孔の部分にて完全に接着している下側被覆を破断させて、中間ストリップに開口用の孔が形成されるようにした構成の蓋材が知られている。しかしながら、上記構成の蓋材の場合には、開口を形成する部分が中間ストリップに設けられた孔であることから、上側被覆を中間ストリップから剥離する際に、孔を塞いでいる下側被覆を破断することにより開口が形成されるのであるが、下側被覆を破断するのに強い力が必要になる上に、孔の周縁にて下側被覆がシャープに破断し難いので孔の周縁がきれいにならない欠点がある上に、上側被覆を剥離する際のきっかけを形成するのが難しいという欠点がある。また、印刷層を形成する際に、上側被覆と下側被覆に同調したポイント絵柄を形成することができないので意匠性の優れた蓋材が得られないという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、外蓋のみを簡単に剥離させて内蓋に周縁がきれいな開口を形成できると共に、外蓋および内蓋にそれぞれ同調したポイント絵柄を設けることができる意匠性に優れた容器の蓋材を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
外蓋と、所定位置に開口部形成用切目及び剥離開始部形成用切目が形成された内蓋とからなり、前記外蓋の内面と前記内蓋の外面が前記開口部形成用切目に囲まれた領域を除いて剥離可能に接着された構成の蓋材であるので、剥離開始部形成用切目が形成された部分から外蓋を内蓋から剥離させることにより、内蓋の開口部形成用切目に囲まれた領域が外蓋に接着した状態で破断・除去されるので、容易に内蓋に開口を形成させることができる。
【０００５】
上記蓋材において、前記外蓋の内面と前記内蓋の外面が剥離可能に接着される領域に対応する前記内蓋の外面に剥離層が形成された構成とするか、ないしは前記開口部形成用切目に囲まれた領域に対応する前記内蓋の外面に接着剤層が形成された構成とすることにより、ポリエチレン層等により外蓋と内蓋を積層する際に、ポリエチレン層と内蓋の開口部形成用切目に囲まれた領域間の接着強度、およびポリエチレン層と内蓋の開口部形成用切目に囲まれた以外の領域間の接着強度を任意に変化させることができるので、外蓋を内蓋から剥離させることにより容易に内蓋に開口を形成させることができる。
【０００６】
上記蓋材において、前記開口部形成用切目が、断続的な切目からなり最後端を除く前記各切目の開封方向の後端を開封方向に延長した際に隣接する切目に到達する形状とすることにより、外蓋を内蓋から剥離する際に、弱い力で開口部形成用切目を破断して切り口のきれいな開口を形成することができる。
【０００７】
上記蓋材において、前記外蓋が外蓋印刷層と紙層と接着層とアルミニウム箔層からなり、前記内蓋が２軸延伸プラスチック層と内蓋印刷層と熱接着性樹脂層からなる構成とすることにより、蓋材が所定形状に打ち抜かれた状態でカールが少なく蓋材を容器上に供給する際の充填適性に優れると共に、バリヤー性の優れた蓋材とすることができる。
【０００８】
上記蓋材において、前記外蓋印刷層と前記内蓋印刷層とを同調させて設けた構成とすることにより、所定位置にポイント柄を印刷することができるので意匠性の優れた蓋材とすることができる。
【０００９】
ロール状の２軸延伸プラスチック層の一方の面に印刷により内蓋印刷層を形成する工程と、２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層面に熱接着性樹脂層を積層する工程と、所定領域に開口部形成用切目及び剥離開始部形成用切目を形成して内蓋積層体を作製する工程と、別にロール状の紙層とアルミニウム箔層とを積層して外蓋積層体を作製する工程と、外蓋積層体のアルミニウム箔層面と内蓋積層体の２軸延伸プラスチック層面とを熱溶融押出しされたポリエチレン層により積層して蓋材積層体を作製する工程と、ロール状の蓋材積層体を２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層に対応した所定位置にてシート状に裁断する工程と、裁断された蓋材積層体の紙層面に外蓋印刷層を印刷により形成する工程と、所定の蓋材形状に打ち抜く工程とからなる方法にて製造することにより、外蓋印刷層と内蓋印刷層の絵柄を同調させることができるので、ポイント絵柄を有する意匠性の優れた蓋材を製造することが可能になる。
【００１０】
上記の蓋材の製造方法において、ロール状の２軸延伸プラスチック層の一方の面に内蓋印刷層を印刷により形成する工程において、同時に２軸延伸プラスチック層の他方の面の前記内蓋印刷層に対応した所定領域に剥離層ないしは接着剤層を印刷して形成する方法とすることにより、剥離層ないしは接着剤層を内蓋の外面の所定位置に形成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の蓋材の実施形態を示す裏面の平面図、図２は第１実施形態の積層構成を示す図１におけるＩ−Ｉ断面図、図３は第１実施形態の蓋材を容器に接着した状態を示す断面図、図４は第１実施形態の蓋材の外蓋を剥離した状態を示すもので（イ）は剥離された外蓋の断面図で（ロ）は容器に接着された状態の内蓋を示す断面図、図５は第２実施形態の蓋材を容器に接着した状態を示す断面図、図６は第２実施形態の蓋材の外蓋を剥離した状態を示すもので（イ）は剥離された外蓋の断面図で（ロ）は容器に接着された状態の内蓋を示す断面図であり、１は開口部形成用切目、２は剥離開始部形成用切目、３は剥離用タブ、４は容器、５は熱接着部、６は開口、11は外蓋印刷層、12は紙層、13は接着層、14はアルミニウム箔層、15はポリエチレン層、16は剥離層、17は２軸延伸プラスチック層、18は内蓋印刷層、19は熱可塑性樹脂層、20は熱接着性樹脂層、21接着剤層、Ａは外蓋、Ｂ、Ｂ’は内蓋をそれぞれ表す。
【００１２】
本発明の蓋材の第１実施形態は図１、図２に示すとおりである。裏面側の平面形状は図１に示すように、外蓋Ａと内蓋Ｂが剥離可能に積層された略円形状であって、周縁上の一端部に、円弧状の剥離開始部形成用切目２を介して突出した剥離用タブ３が形成されており、剥離用タブ３と対向する端縁寄りの位置に開口部形成用切目１が形成されている。開口部形成用切目１および剥離開始部形成用切目２は内蓋Ｂを貫通する状態で形成されている。第１実施形態においては、剥離開始部形成用切目２は連続した切目により形成されており、開口部形成用切目１は、図示しているように、断続的な切目からなり最後端を除く各切目の開封方向の後端を開封方向に延長した際に隣接する切目に到達する形状とされている。開口部形成用切目１の形状は任意であり、通常のミシン目により形成するようにしてもよい。開口部形成用切目１に関しては、形成する数、大きさ、形状、位置は任意であり、用途により適宜決めればよい。
【００１３】
第１実施形態の積層構成は、図２に示すように、外面から順に、外蓋印刷層11と紙層12と接着層13とアルミニウム箔層14とからなる外蓋Ａと、開口部の領域を除いて部分的に形成された剥離層16と２軸延伸プラスチック層17と内蓋印刷層18と熱可塑性樹脂層19と熱接着性樹脂層20とからなり所定位置に開口部形成用切目１と剥離開始部形成用切目２が形成された内蓋Ｂとが、熱溶融押出しされたポリエチレン層15により外蓋Ａの内面のアルミニウム箔層14面と内蓋Ｂの外面の剥離層16が形成された２軸延伸プラスチック層17面とを接着した構成である。この構成とすることにより、ポリエチレン層15と剥離層16間は容易に剥離するが、剥離層16が形成されていない領域ではポリエチレン層15と２軸延伸プラスチック層17面とは剥離層16が形成された領域よりは強く接着する。ポリエチレン層15と外蓋Ａの内面のアルミニウム箔層14とはアルミニウム箔層14面にアンカーコートを設ける等の手段により強く接着される。第１実施形態においては２軸延伸プラスチック層17面に熱可塑性樹脂層19を介して熱接着性樹脂層20が積層されているが、熱可塑性樹脂層19を設けない構成としてもよい。外蓋印刷層11と内蓋印刷層18とは同調した状態で蓋材の所定位置に設けられている。
【００１４】
本発明の蓋材の使用状態は、図３に示すように、フランジを有する円形の発泡ポリスチレン等からなるプラスチック容器のフランジ部に、蓋材を構成する内蓋Ｂの内面の熱接着性樹脂層20にて熱接着して取り付けられる。熱接着部５は蓋材の周縁より内側の位置に所定巾で円周状に形成される。蓋材をプラスチック容器に熱接着部５にて取り付けた際に、剥離開始部形成用切目２が熱接着部５の外側に位置するか、ないしは剥離開始部形成用切目２の中央部が熱接着部５内に位置するように、蓋材の所定位置に剥離開始部形成用切目２が設けられている。
【００１５】
本発明の蓋材の外蓋Ａを剥離して開口６を形成するには、蓋材の剥離用タブ３を掴んで上方に引っ張ると、剥離開始部形成用切目２より外側の剥離用タブ３の部分は内蓋Ｂが外蓋Ａに接着した状態で、剥離開始部形成用切目２の内側はポリエチレン層15と剥離層16の間で外蓋Ａが内蓋Ｂから剥離してくる。更に剥離してゆくと、図４（イ）に示すように、開口部形成用切目１に囲まれた開口６となる部分の内蓋Ｂが外蓋Ａに接着した状態で、外蓋Ａを完全に内蓋Ｂから剥離させることができる。開口部形成用切目１に囲まれた領域の２軸延伸プラスチック層17面とポリエチレン層15との接着は、開口部形成用切目１を破断するのに要する強度よりも強く接着しているので、外蓋Ａを剥離することにより開口部形成用切目１にて内蓋Ｂを破断させて開口６を形成することができるものである。剥離用タブ３の部分を掴んで外蓋Ａを剥離して除去すると、図４（ロ）に示すとおり、容器４のフランジに開口６が形成され剥離用タブ３の部分が除去された内蓋Ｂが接着された状態となり、開口６から内容物を取り出すことができる。第１実施形態の積層構成において、２軸延伸プラスチック層17として２軸延伸ポリエチレンテレフタレートを使用する場合には、内蓋Ｂの外面の２軸延伸ポリエチレンテレフタレート面に部分的に剥離層16を形成しなくとも、外蓋Ａを内蓋Ｂから剥離することができる適度の強度に接着することができる。
【００１６】
本発明の蓋材の第２実施形態は図１、図５に示すとおりであって，形状は第１実施形態と同一である。第２実施形態の積層構成は、図５に示すとおり、外面から順に外蓋印刷層11と紙層12と接着層13とアルミニウム箔層14とからなる外蓋Ａと、開口部形成用切目１に囲まれる領域に対応させて部分的に形成された接着剤層21と２軸延伸プラスチック層17と内蓋印刷層18と熱可塑性樹脂層19と熱接着性樹脂層20とからなり所定位置に開口部形成用切目１と剥離開始部形成用切目２が形成された内蓋B'とが、熱溶融押出しされたポリエチレン層15により外蓋Ａの内面のアルミニウム箔層14面と内蓋B'の外面の部分的な接着剤層21が形成された２軸延伸プラスチック層17面とを接着した構成である。即ち、第２実施形態の蓋材においては、内蓋B'の外面のとなる２軸延伸プラスチック層17面に剥離層16ではなく接着剤層21を部分的に形成している点で異なる以外は同一の構成である。この場合、開口部形成用切目１に囲まれる領域に対応する２軸延伸プラスチック層17面に形成された接着剤層21面とポリエチレン層15面間を強く接着させることができるものである。したがって、２軸延伸プラスチック層17としてポリエチレン層15面との接着性のよくない２軸延伸ポリプロピレンを使用する場合においても、開口部形成用切目１に囲まれる領域を強く接着させることができる。２軸延伸ポリプロピレンと熱溶融押出しされたポリエチレン層15との接着が強くないので、外蓋Ａを内蓋B'から容易に剥離させることができる。
【００１７】
第２実施形態の構成の蓋材において外蓋Ａを剥離する状態は図６に示すとおりである。外蓋Ａを内蓋Ｂから剥離する方法は第１実施形態の場合と同様であるが剥離する界面が異なる。外蓋Ａを剥離する際に、剥離用タブ３を掴んで上方に引っ張ると、図６（イ）に示すように、ポリエチレン層15と内蓋B'の２軸延伸プラスチック層17間で剥離してゆき、開口部形成用切目１に囲まれた部分でポリエチレン層15と２軸延伸プラスチック層17面に設けられた接着剤層21面とが強く接着しているので、開口部形成用切目１にて内蓋B'が破断して開口部形成用切目１に囲まれた部分が外蓋Ａに接着した状態で外蓋Ａが剥離される。外蓋Ａを剥離して除去し開口６を形成させた状態は、図６（ロ）に示すように第１実施形態の場合と同様である。
【００１８】
本発明の蓋材を構成する材料については特に限定されるものではないが、外蓋Ａとしては、外蓋印刷層と紙層と接着層とアルミニウム箔層とからなる構成が、また内蓋B,B'としては、２軸延伸プラスチック層と内蓋印刷層と熱接着性樹脂層とからなる構成とすることが好ましい。２軸延伸プラスチック層としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ナンロン等が使用できる。熱接着性樹脂層としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、カルボン酸変成ポリオレフィン系樹脂等が使用できる。熱接着性樹脂層は内蓋B,B'を構成する２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層面に直接積層してもよいし、本実施形態のようにポリエチレン等の熱可塑性樹脂層を介して積層してもよい。剥離層として使用できる樹脂としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂等である。接着剤層としては、ウレタン系樹脂からなるものが使用できる。本発明の蓋材の具体的な積層構成としては、例えば、外面から順に外蓋印刷層／片アート７９ｇ（コロナ処理）／ポリエチレン１５μ／アルミニウム箔７μ／ポリエチレン２０μ／剥離層または接着剤層／ポリエチレンテレフタレート１２μ／内蓋印刷層／ポリエチレン２５μ／熱接着性樹脂２５μ等である。
【００１９】
本発明の蓋材を製造する方法について以下に説明する。ロール状の２軸延伸プラスチック層の一方の面に内蓋印刷層をグラビア印刷により形成する。２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層面に熱可塑性樹脂層と熱接着性樹脂層を積層する。この場合、２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層面に直に熱接着性樹脂層を積層してもよい。上記の積層体の内蓋印刷層に対応した所定位置に開口部形成用切目および剥離開始部形成用切目を形成して内蓋積層体を作製する。一方、ロール状の紙層とアルミニウム箔層とを接着層にて積層し、その積層体のアルミニウム箔層面と、開口部形成用切目および剥離開始部形成用切目を形成した内蓋積層体の２軸延伸プラスチック層面とを熱溶融押出しされたポリエチレン層により積層して蓋材積層体を作製する。上記で得られた蓋材積層体を内蓋印刷層に対応した所定位置にてシート状に裁断する。裁断されたシート状の蓋材積層体の紙層面に紫外線硬化型インキを使用してオフセット印刷等により外蓋印刷層を印刷する。最後に蓋材の形状に打ち抜きを行うことにより本発明の蓋材を製造することができる。この方法により製造することで外蓋印刷層と内蓋印刷層の絵柄を同調させることができるので、意匠性の優れた蓋材の製造が可能になる。
【００２０】
上記の方法においては、内蓋の２軸延伸プラスチック層面に剥離層ないしは接着剤層を形成せずに、外蓋のアルミニウム箔層面と内蓋の２軸延伸プラスチック層面をポリエチレン層により積層する方法について説明したが、２軸延伸プラスチック層面に剥離層ないしは接着剤層を形成した構成とする場合には、２軸延伸プラスチック層の一方の面に内蓋印刷層を印刷により形成する印刷工程にて、２軸延伸プラスチック層の他方の面における内蓋印刷層に対応させた所定位置に剥離層ないしは接着剤層を印刷する方法により製造することができる。この方法により、内蓋の２軸延伸プラスチック層面の所定位置に正確に位置合わせして剥離層ないしは接着剤層を形成することができる。
【００２１】
【発明の効果】
外蓋と、所定位置に開口部形成用切目及び剥離開始部形成用切目が形成された内蓋とからなり、外蓋の内面と内蓋の外面が開口部形成用切目に囲まれた領域を除いて剥離可能に接着された構成の蓋材であるので、剥離開始部形成用切目が形成された部分から外蓋を内蓋から剥離させることにより、内蓋の開口部形成用切目に囲まれた領域が外蓋に接着した状態で破断・除去されるので、容易に内蓋に開口を形成させることができる。
上記蓋材において、外蓋の内面と内蓋の外面が剥離可能に接着される領域に対応する内蓋の外面に剥離層が形成された構成とするか、ないしは開口部形成用切目に囲まれた領域に対応する内蓋の外面に接着剤層が形成された構成とすることにより、ポリエチレン層等により外蓋と内蓋を積層する際に、ポリエチレン層と内蓋の開口部形成用切目に囲まれた領域間の接着強度、およびポリエチレン層と内蓋の開口部形成用切目に囲まれた以外の領域間の接着強度を任意に変化させることができるので、外蓋を内蓋から剥離させることにより容易に内蓋に開口を形成させることができる。
上記蓋材において、開口部形成用切目が、断続的な切目からなり最後端を除く各切目の開封方向の後端を開封方向に延長した際に隣接する切目に到達する形状とすることにより、外蓋を内蓋から剥離する際に、弱い力で開口部形成用切目を破断して切り口のきれいな開口を形成することができる。
上記蓋材において、外蓋が外蓋印刷層と紙層と接着層とアルミニウム箔層からなり、内蓋が２軸延伸プラスチック層と内蓋印刷層と熱接着性樹脂層からなる構成とすることにより、蓋材が所定形状に打ち抜かれた状態でカールが少なく蓋材を容器上に供給する際の充填適性に優れると共に、バリヤー性の優れた蓋材とすることができる。
上記蓋材において、外蓋印刷層と内蓋印刷層とを同調させて設けた構成とすることにより、所定位置にポイント柄を印刷することができるので意匠性の優れた蓋材とすることができる。
ロール状の２軸延伸プラスチック層の一方の面に印刷により内蓋印刷層を形成する工程と、２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層面に熱接着性樹脂層を積層する工程と、所定領域に開口部形成用切目及び剥離開始部形成用切目を形成して内蓋積層体を作製する工程と、別にロール状の紙層とアルミニウム箔層とを積層して外蓋積層体を作製する工程と、外蓋積層体のアルミニウム箔層面と内蓋積層体の２軸延伸プラスチック層面とを熱溶融押出しされたポリエチレン層により積層して蓋材積層体を作製する工程と、ロール状の蓋材積層体を２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層に対応した所定位置にてシート状に裁断する工程と、裁断された蓋材積層体の紙層面に外蓋印刷層を印刷により形成する工程と、所定の蓋材形状に打ち抜く工程とからなる方法にて製造することにより、外蓋印刷層と内蓋印刷層の絵柄を同調させることができるので、ポイント絵柄を有する意匠性の優れた蓋材を製造することが可能になる。
上記の蓋材の製造方法において、ロール状の２軸延伸プラスチック層の一方の面に内蓋印刷層を印刷により形成する工程において、同時に２軸延伸プラスチック層の他方の面の内蓋印刷層に対応した所定領域に剥離層ないしは接着剤層を印刷して形成する方法とすることにより、剥離層ないしは接着剤層を内蓋の外面の所定位置に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓋材の実施形態を示す裏面の平面図。
【図２】第１実施形態の積層構成を示す図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】第１実施形態の蓋材を容器に接着した状態を示す断面図。
【図４】第１実施形態の蓋材の外蓋を剥離した状態を示すもので（イ）は剥離された外蓋の断面図で（ロ）は容器に接着された状態の内蓋を示す断面図。
【図５】第２実施形態の蓋材を容器に接着した状態を示す断面図。
【図６】第２実施形態の蓋材の外蓋を剥離した状態を示すもので（イ）は剥離された外蓋の断面図で（ロ）は容器に接着された状態の内蓋を示す断面図。
【符号の説明】
１ 開口部形成用切目 15 ポリエチレン層
２ 剥離開始部形成用切目 16 剥離層
３ 剥離用タブ 17 ２軸延伸プラスチック層
４ 容器 18 内蓋印刷層
５ 熱接着部 19 熱可塑性樹脂層
６ 開口 20 熱接着性樹脂層
11 外蓋印刷層 21 接着剤層
12 紙層 Ａ 外蓋
13 接着層 Ｂ，Ｂ’ 内蓋
14 アルミニウム箔層

Claims (6)

1. 外蓋と、所定位置に開口部形成用切目及び剥離開始部形成用切目が形成された内蓋とからなり、前記外蓋の内面と前記内蓋の外面が前記開口部形成用切目に囲まれた領域を除いて剥離可能に接着された構成とされ、前記外蓋が外蓋印刷層と紙層と接着層とアルミニウム箔層からなり、前記内蓋が延伸プラスチック層と内蓋印刷層と熱接着性樹脂層からなり、前記外蓋印刷層と前記内蓋印刷層とを同調させて設けられていることを特徴とする蓋材。
2. 前記外蓋と前記内蓋とが剥離可能に接着されている領域に対応する前記内蓋の外面に剥離層が形成されている構成からなることを特徴とする請求項１記載の蓋材。
3. 前記開口部形成用切目に囲まれた領域に対応する前記内蓋の外面に接着剤層が形成されている構成からなることを特徴とする請求項１記載の蓋材。
4. 前記開口部形成用切目が、断続的な切目からなり最後端を除く前記各切目の開封方向の後端を開封方向に延長した際に隣接する切目に到達する形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蓋材。
5. ロール状の２軸延伸プラスチック層の一方の面に印刷により内蓋印刷層を形成する工程と、２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層面に熱接着性樹脂層を積層する工程と、所定領域に開口部形成用切目及び剥離開始部形成用切目を形成して内蓋積層体を作製する工程と、ロール状の紙層とアルミニウム箔層とを積層して外蓋積層体を作製する工程と、外蓋積層体のアルミニウム箔層面と内蓋積層体の２軸延伸プラスチック層面とを熱溶融押出しされたポリエチレン層により積層して蓋材積層体を作製する工程と、ロール状の蓋材積層体を２軸延伸プラスチック層の内蓋印刷層に対応した所定位置にてシート状に裁断する工程と、裁断された蓋材積層体の紙層面に外蓋印刷層を印刷により形成する工程と、所定の蓋材形状に打ち抜く工程とからなることを特徴とする蓋材の製造方法。
6. ロール状の２軸延伸プラスチック層の一方の面に内蓋印刷層を印刷により形成する工程において、２軸延伸プラスチック層の他方の面の前記内蓋印刷層に対応した所定領域に剥離層または接着剤層を印刷により形成することを特徴とする請求項５記載の蓋材の製造方法。

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