JP6446864B2

JP6446864B2 - 蓋材

Info

Publication number: JP6446864B2
Application number: JP2014135689A
Authority: JP
Inventors: 三宅　英信; 英信三宅; 由香里向井
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2014-07-01
Filing date: 2014-07-01
Publication date: 2019-01-09
Anticipated expiration: 2034-07-01
Also published as: JP2016013841A

Description

本発明は、蓋材に関するものである。特に、容器本体の開口部に接着し、部分的に破断して取り出し部を設けられるようにした蓋材に関するものである。

インスタントコーヒーなどの食品や医薬品などの密封性、防湿性、酸化防止性などが要求される内容物の容器を密封するのに、アルミニウム箔を用いた蓋材が使用されている。このような蓋材には、一般的にシール層にイージーピール性を付与した樹脂が用いられ、容器から剥がれるようになっているが、内容物によってはイージーピール性の樹脂が使えない場合がある。

その場合、蓋材を破って開封することになるが、蓋材がアルミニウム箔単体であれば押し破ることも可能だが、ポリエチレンテレフタレートなど二軸延伸樹脂フィルムが積層されている場合は、押し破ることができず、刃物を使用するなどの手間が必要であった。

紙にアルミニウム箔を貼り合わせた積層体の蓋材では、押し破ることも可能と思われるが、破れる方向が制御できなったり、紙紛が内容物に混入したりすることが懸念される。

一方、予め二軸延伸樹脂フィルムに刃物を用いて切れ目を入れておき、その切れ目に沿って開封することも可能であるが、ツナギ目部分から二軸延伸樹脂フィルムが、意図しない方向に切れることがあり開封には注意が必要であった。

また、このような切れ目などによる易破断線を形成した蓋材をインナーシール材としたものがある。このインナーシール材は、板紙を主体とするリシール層とシール層が剥離性樹脂層を介して積層され、容器口部にシール層側が接着され、シール層に取り出し用の開口部を形成するための易破断線が形成されている（特許文献１）。

このインナーシール材の易破断線は、例えば、ミシン目状の不連続線をなすスリット、鎖線状のスリット、更には、筋状の条溝等で構成され、打ち抜き加工、ハーフカット加工、ミシン針加工、スリット加工等で形成されている。

このインナーシール材においても前述の、意図しない方向に切れることがあり開封には注意が必要で、また、紙紛が内容物に混入したりする懸念が残されている。

公知文献を以下に示す。

特開平１−２６７１６７号公報

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、容器本体の開口部に接着する蓋材で、部分的に破断して取り出し部を形成しても、意図しない方向に切れることがなく、紙紛の発生することのない蓋材を提供することを課題としている。

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、容器本体の開口部に接着する蓋材であって、
外層側から少なくとも、アルミニウム箔、二軸延伸樹脂フィルム、シール層がこの順に積層された積層体からなり、前記二軸延伸樹脂フィルムを切断した易切断線を設け、前記易切断線が、第一易切断線と、第二易切断線とからなり、前記第一易切断線は前記第二易切断線の両端部よりも左右に延びており、前記第二易切断線は、前記第一易切断線とは離れて反対側に凸形状に設けられ、前記第一易切断線側に両端部があり、前記第二易切断線の長さは前記第一易切断線の長さ以上であり、前記第二易切断線の両端部を越えて前記第一易切断線も破断することによって部分的に取り出し部を設けられるようになっていることを特徴とする蓋材である。

本発明の容器本体の開口部に接着する蓋材は、部分的に破断して取り出し部を形成しても、意図しない方向に切れることがない。また、紙紛などが内容物に混入することもない。

本発明の蓋材の一例を模式的に断面で示した説明図である。本発明の蓋材の一例を模式的に平面で示した説明図である。本発明の蓋材の他の例を模式的に平面で示した説明図である。本発明の蓋材の更に他の例を模式的に平面で示した説明図である。

以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の蓋材の一例を模式的に断面で示した説明図、図２は、本発明の蓋材の一例を模式的に平面で示した説明図、図３は、本発明の蓋材の他の例を模式的に平面で示した説明図、図４は、本発明の蓋材の更に他の例を模式的に平面で示した説明図である。

本例の蓋材１００は、容器本体の開口部に接着部分２１で接着される蓋材である。図１の断面図に示すように、アルミニウム箔１１と、二軸延伸樹脂フィルム１２と、シール層１３とがこの順に積層された積層体からなっている。

そして、この積層体の二軸延伸樹脂フィルム１２が、あるいは、二軸延伸樹脂フィルム１２とシール層１３とが、切断された第一易切断線１と第二易切断線２が設けられている。

第一易切断線１は、図２のように、容器本体との接着部分２１の近傍に、左右に延びて直線状に設けられ、第二易切断線２は、第一易切断線１側に両端部があり、反対側に凸形状になった形状で設けられている。また、第一易切断線１は、図３の蓋材２００のように、外側に凸の弓状に設けられていても良い。

また、第二易切断線２を、蓋材１００の楕円形状の一部分のような形状ではなく、図４の蓋材３００のように、角にアールを付けた四角形状の一部のような形状としても良く、凸形状になっていて、指で押して第二易切断線２を破ることができる形状であれば、特にこだわらない。

凸形状になっている第二易切断線２の幅ａは、５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下が好ましい。この幅にすることによって、指で押して第二易切断線２を破るときに、指がこの幅の内側に入れることができ、簡単に指で押して開封することができる。また、第二易切断線２の幅ａより、第一易切断線１の幅ｂは長くなっていて、左右に長く延びている。

第一易切断線１と、その近傍の、容器本体と蓋材の接着部分２１の内縁とのもっとも遠い地点までの距離ｃは、２ｍｍ以上、５ｍｍ以下であることが、好ましい。このようになっていることによって、取り出し口を空けた後で、容易に内容物を取り出し口から取り出すことができる。

第一易切断線１と第二易切断線２の距離ｄは、もっとも遠いところで、１０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下、できれば、１５ｍｍ以上、３０mm以下が望ましい。特に好ましいのは、距離ｄが１５ｍｍ以上、３０mm以下で、且つ、第一易切断線１と第二易切断線２のもっとも近いところの距離が、２ｍｍ以上の場合である。

上記のように、第一易切断線１と第二易切断線２を設けているので、第二易切断線２を破り、更に第二易切断線２で囲まれた部分から、両端部を越えて引き裂いていき、第一易切断線１に至って、第一易切断線１を破ることによって、蓋材に、部分的な取り出し部を設けることができる。そのため、意図しない方向に切れることがなく、また、紙を用いていないので紙粉などが内容物に混入することもない。

アルミニウム箔１１は、特に材質が限定されるものではないが、包装用に用いられる軟質アルミニウム合金が好ましく用いられる。また、厚さは指で押して第二易切断線２が破れる程度であればよく、５〜１２μｍの厚さのアルミニウム箔が好ましく用いることができる。

二軸延伸樹脂フィルム１２は、流れ方向、幅方向に延伸させたフィルムで、これに用いる樹脂は熱可塑性樹脂であればかまわない。例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルや、６−ナイロンなどのナイロン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂などが好ましく用いられる。

シール層１３には、ポリエチレンやポリプロピレンなどや、あるいは、ラッカーやホットメルトなど、接着性のある材料であれば特に限定されず、また、積層方法も特に限定されない。

第一易切断線１と第二易切断線２は、刃型をシール層１３側から入れて、二軸延伸樹脂フィルム１２を切断して設けることができる。更に好ましくは、炭酸ガスレーザーなどを用いて、レーザー光をシール層１３側から照射して、二軸延伸樹脂フィルム１２を切断して第一易切断線１と第二易切断線２を設けることができる。このとき、シール層１３が切断されてもよい。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
アルミニウム箔１のアルミニウム箔９μｍと、二軸延伸樹脂フィルム１２の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍと、シール層１３の無延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０μｍをこの順にポリエステル系接着剤を用いてドライラミネーション法で貼り合わせ、積層体を得た。

次に、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム面より炭酸ガスレーザーを照射し、図２のような、第一易切断線１は、容器本体との接着部分２１の近傍に、左右に直線状に延び、第二易切断線２は、第一易切断線１側に両端部があり、反対側に凸形状になった形状で設けた。

そして、第二易切断線の幅ａを２０ｍｍとし、第一易切断線１の幅ｂを２８ｍｍとし、第一易切断線１と、その近傍の容器本体と蓋材の接着部分の外縁とのもっとも遠い地点までの距離ｃを４ｍｍ、第一易切断線１と第二易切断線２のもっとも遠いところまでの距離ｄを１５ｍｍとした。また、第一易切断線１と第二易切断線２との間の距離は２ｍｍとした。

この炭酸ガスレーザーを照射した積層体を、容器の開口部の外寸に合わせた形状に打ち抜き、実施例１の蓋材を得た。尚、容器との接着部分２１は円形のドーナツ型で、その内縁の直径は８０ｍｍである。

＜実施例２＞
二軸延伸樹脂フィルム１２の二軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍと、シール層１３の無延伸ポリプロピレンフィルム５０μｍとを、ポリエステル系接着剤を用いてドライラミネーション法で貼り合わせた。

この貼り合わせた積層フィルムに炭酸ガスレーザーを照射し、図３のような、第一易切断線１が、容器本体との接着部分２１の近傍に、左右に弓状に延び、第二易切断線２が、第一易切断線１側に両端部があり、反対側に凸形状になった形状で設けた。

そして、第二易切断線２の幅ａを２０ｍｍとし、第一易切断線１の幅ｂを２８ｍｍとし、第一易切断線１と、その近傍の容器本体と蓋材の接着部分の外縁とのもっとも遠い地点までの距離ｃを２ｍｍ、第一易切断線１と第二易切断線２のもっとも遠いところまでの距離ｄを２０ｍｍとした。また、第一易切断線１と第二易切断線２との間の最も近い距離は３ｍｍとした。

この炭酸ガスレーザーを照射した積層フィルムの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの面に、アルミニウム箔１１のアルミニウム箔９μｍを、サンドイッチラミネーション法により、低密度ポリエチレン１５μｍを介し貼り合わせた。

この貼り合わせた積層体を、容器の開口部の外寸に合わせた形状に打ち抜き、実施例２の蓋材を得た。尚、容器との接着部分２１は円形のドーナツ型で、その内縁の直径は８０ｍｍである。

以下に、本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
第一易切断線１、および、第二易切断線２を設けない以外は実施例１の蓋材と同様にして、比較例１の蓋材を作成した。

＜比較例２＞
アルミニウム箔９μｍと、坪量３０ｇ／ｍ^２の紙と、無延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０μｍを、この順にポリエステル系接着剤を用いてドライラミネーション法で貼り合わせ、積層体を得た。この積層体を用い、第一易切断線１、および、第二易切断線２を設けない以外は実施例１の蓋材と同様にして、比較例２の蓋材を作成した。

＜試験方法＞
実施例と比較例の蓋材を下記の方法で試験し、比較評価した。
実施例と比較例のそれぞれの蓋材を、開口部にフランジが設けられ、開口部の内寸が直径８０ｍｍの円形の容器にシールした後、取り出し部を開封して、その開封感ならびに異物混入の有無について評価した。その結果を表１にまとめた。

以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。

＜比較結果＞
上記実施例１、２の本発明の蓋材は、いずれも、易切断線に沿って問題なく開封することができ、異物が混入することもなかった。

一方、比較例１の蓋材は、指で押し破ることができず、端から剥離するか、刃物で切って開けるかする必要があり、開封が困難であった、
比較例２の蓋材は、開封することはできるが、開封口の形状を制御することはできない。また、紙繊維の混入が認められた。

１００、２００、３００・・・蓋材
１１・・・アルミニウム箔
１２・・・二軸延伸樹脂フィルム
１３・・・シール層
１・・・第一易切断線
２・・・第二易切断線
２１・・・接着部分

Claims

容器本体の開口部に接着する蓋材であって、
外層側から少なくとも、アルミニウム箔、二軸延伸樹脂フィルム、シール層がこの順に積層された積層体からなり、前記二軸延伸樹脂フィルムを切断した易切断線を設け、前記易切断線が、第一易切断線と、第二易切断線とからなり、前記第一易切断線は前記第二易切断線の両端部よりも左右に延びており、前記第二易切断線は、前記第一易切断線とは離れて反対側に凸形状に設けられ、前記第一易切断線側に両端部があり、前記第二易切断線の長さは前記第一易切断線の長さ以上であり、前記第二易切断線の両端部を越えて前記第一易切断線も破断することによって部分的に取り出し部を設けられるようになっていることを特徴とする蓋材。