JP4092801B2

JP4092801B2 - Pile head management device for joint pile type granular material pile

Info

Publication number: JP4092801B2
Application number: JP36119498A
Authority: JP
Inventors: 昌夫岩田; 佳則須釜
Original assignee: Onoda Chemico Co Ltd
Current assignee: Onoda Chemico Co Ltd
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2018-12-18
Also published as: JP2000178968A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はケーシングを２本継ぎ足して杭体を造成するいわゆる、継ぎ杭方式の施工法において、造成する杭体が石灰杭、砂杭、グラベル杭（砂利杭）等の長尺の粉粒体パイルで、それらの杭体の造成の際に生じる杭頭のバラツキを適正にするための杭頭を管理する継ぎ杭式粉粒体パイルの杭頭管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉粒体パイルにおける杭頭管理は、ケーシング１本に対し、杭頭計１台で行っている。長尺の粉粒体杭の造成において、ケーシング２本の継ぎを行う場合は、ケーシングの各々に杭頭計を配備し計２台で行わなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の杭頭計は、継ぎ杭対応の機能がないため、杭頭計を２台装備しても、次の問題が生じ継ぎ杭施工の優位性が発揮できないという問題があった。
▲１▼ 杭頭を管理するための重錘を吊下げるワイヤは、ケーシング長より長いワイヤが必要であり、ケーシング内部にこのワイヤが存在するため、継ぎ切り作業に支障をきたすとともに、このワイヤを移動処理するために触れると、杭頭測定値が変化し杭頭を管理できない状態となる。
▲２▼ 深度杭頭制御記録盤の入力は、杭頭検出器と深度検出器の各１点のみであり杭頭と深度信号の継続的測定、すなわち、各測定値の合成管理ができない。
▲３▼ 継ぎ作業の都度、不使用となるオーガを上下すると深度測定値が変化してしまう。
▲４▼ 継ぎ作業の都度、不使用となる杭頭計の重錘ワイヤを巻き上げ回収すると杭頭測定値が変化してしまう。
▲５▼ 各杭頭計を計測開始する毎に、杭頭と深度の測定値が自動的にゼロリセットされ計測した以前の測定値を失う。
これらの課題を解決するためには、２台の杭頭計の信号を処理、合成し杭頭を管理状態にする制御装置を開発製作しなければならないという問題が生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は１本の杭をケーシング２本の継ぎで造成する時に用いる継ぎ杭式粉粒体パイルの杭頭管理装置を、深度杭頭制御記録盤と深度杭頭操作盤及び継ぎ杭制御盤と継ぎ杭操作盤とからなる継ぎ杭式粉粒体パイルの杭頭管理装置に構成したことである。
【０００５】
また、前記深度杭頭制御記録盤が、重錘ワイヤの巻上巻下制御機能と深度信号及び杭頭信号の信号変換機能と、杭頭値演算機能と深度信号及び杭頭信号の記録機能とを有する継ぎ杭式粉粒体パイルの杭頭管理装置としたことである。
【０００６】
また、前記深度杭頭操作盤が、深度杭頭制御記録盤の深度信号と杭頭信号を表示する指示計と深度杭頭制御記録盤を遠隔制御する操作スイッチを有する継ぎ杭式粉粒体パイルの杭頭管理装置としたことである。
【０００７】
さらに、前記継ぎ杭制御盤が、継ぎ切り時に深度検出器と杭頭検出器の選択を行うと同時に、深度計測値と杭頭計測値を保持する計測信号の選択制御機能を有する継ぎ杭式粉粒体パイルの杭頭管理装置としたことである。
【０００８】
また、前記継ぎ杭操作盤が、継ぎ杭制御盤を遠隔制御する操作スイッチを有する継ぎ杭式粉粒体パイルの杭頭管理装置としたことである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は１本の杭をケーシング２本の継ぎで施工する際に用いる杭頭管理の継ぎ杭制御装置であって、杭頭計（深度と杭頭）をケーシングにそれぞれ１台、計２台を装備して計測する際に、この杭頭計ワイヤ長さがケーシング長より長くならないように、ケーシング長スパンでワイヤ長さを管理できるように、信号処理する制御盤と操作盤を有する構成とした。
また、操作盤はどこにでも取り付けできるマグネットを装着したもので構成する。
【００１０】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の継ぎ杭式粉粒体パイルの杭頭管理装置の正面図で、図２は図１のＡーＡ線断面図である。図１および図２において下杭造成用備品は、回転リーダ７に併設した下杭造成用ケーシング１０の内部にワイヤにより上下動する重錘２ｃを配設し、該重錘２ｃの位置を感知する下杭用杭頭検出器２及び、下杭用深度検出器１をケーシング１０の上方及び下方にそれぞれ配設し、また、ケーシング１０を吊持する吊りシーブ８、及びケーシング１０を貫入するオーガ９、上杭造成用ケーシング１７と係合するピン継ぎ手１０ａ、造成材の放出口を３枚シュー１０ｂとした構成からなっている。
また、上杭造成用装備品は吊りシーブ１３、オーガ１４、サイドホッパ１５、テーブルホッパ１６、ケーシング１７、ピン継ぎ手１７ａ、ピン継ぎ手１７ｂと上杭用深度検出器１１と上杭用杭頭検出器１２とをそれぞれ装備し、これらにより上杭と下杭の深度及び杭頭を計測可能とした。なお、１８はバックステイである。
【００１１】
図３は、本発明の杭頭計を構成する下杭用杭頭検出器２，上杭用杭頭検出器１２、下杭用深度検出器１，上杭用深度検出器１１の配置側面図を示している。
下杭用の重錘２ｃの上限、下限リミットスイッチの設定は、下杭用ケーシング１０の上端及び下端とし、ワイヤ２ｂがケーシングの長さ以上に巻き出さないようにした。上杭用重錘１２ｃの上限リミットスイッチの設定は、上杭用ケーシング１７の上端とし下限リミットスイッチの設定は設計杭頭値を設定して、必要以上にワイヤ１２ｂを巻き出さないようにした。
図中１ａ，１１ａはワイヤ、１ｂ，１１ｂは滑車であり、また１ｃ，１１ｃはスプリング、２ａ，１２ａはワイヤ支持部材である。
【００１２】
図４は、本発明に用いる杭頭計の深度杭頭制御記録盤４の外形図で、重錘ワイヤスパン設定デジタルスイッチＳ３により、杭頭計を装備している図１に示すケーシング１０、１７の合計長さ（ｃｍ）を設定してワイヤ長さを管理できるようにした。なお、図４中Ｓ１は杭頭演算器であり、Ｓ２は杭頭深度記録計である。
【００１３】
図５は、この発明に用いる杭頭計の深度杭頭操作盤５の正面図を示し、この深度杭頭操作盤５は、杭頭・深度指示計０１、重錘上限ランプ０２、重錘下限ランプ０３、準備ランプ０４、ケーシング速度計０５、運転スイッチ０６、スタートスイッチ０７、杭頭スタートスイッチ０８、重錘設定スイッチ０９、上昇−下降スイッチ０１０などを有しているものである。
【００１４】
図６は、この発明に用いる継ぎ杭制御盤３の外形図で、図６の（Ａ）は該継ぎ杭制御盤の一側面で、該一側面に杭頭巻上機の出入力端子Ｓ０９、杭頭計検出器出力端子Ｓ０８、深度検出器出力端子Ｓ０７及び継ぎ杭操作盤入力端子Ｓ０１０が設けられている。また、図６の（Ｂ）は前記継ぎ杭制御盤の他側面で該他側面には下杭用深度検出器入力端子Ｓ０１、下杭用杭頭計検出器入力端子Ｓ０２、下杭用杭頭計巻上機端子Ｓ０３及び上杭用深度検出器入力端子Ｓ０４、上杭用杭頭計検出器入力端子Ｓ０５、上杭用杭頭計巻上機端子Ｓ０６がそれぞれ設けられている。
図７の継ぎ杭操作盤６は巻上機選択スイッチ００４と深度杭頭選択スイッチ００５の選択操作（下杭または上杭）による制御信号を受けたとき、図３の下杭造成用の杭頭検出器２と深度検出器１または、上杭造成用の杭頭検出器１２と深度検出器１１の計測信号を選択して図４の深度杭頭制御記録盤４に出力する機能がある。
深度杭頭選択スイッチ００５を中立に選択したときの制御信号を受けると、下杭用杭頭検出器２、上杭用杭頭検出器１２、下杭用深度検出器１、上杭用深度検出器１１の計４点の計測信号の選択がＯＦＦとなり、直前の計測信号（深度と杭頭）を深度杭頭制御記録盤４に保持させる制御機能を有する。
また、深度杭頭選択スイッチ００５を中立に選択して、巻上機選択スイッチ００４を任意の杭側に選択すると、直前の計測信号（深度と杭頭）を深度杭頭制御記録盤４に保持させたまま、選択された下杭用杭頭検出器２、上杭用杭頭検出器１２の重錘が、図５の深度杭頭操作盤５の上昇―下降スイッチ０１０を上昇にすると、巻き上げ回収できる機能を有する。
また、このときはオーガ２台も任意の位置に、上げ、下げ、回転、待避ができる制御機能とした。
【００１５】
図７は、この発明の継ぎ杭操作盤６の外形図である。施工する杭別（上杭、下杭の別）を巻上機選択スイッチ００４と深度杭頭選択スイッチ００５で選択することにより、下杭用杭頭検出器２と下杭用深度検出器１、又は、上杭用杭頭検出器１２と上杭用深度検出器１１の計測信号を選択するための、制御信号を図６の継ぎ杭制御盤３の継ぎ杭制御盤入力端子Ｓ０１０に与え遠隔制御する機能を有する。
深度杭頭選択スイッチ００５を中立に選択すると下杭用杭頭検出器２、上杭用杭頭検出器１２、下杭用深度検出器１、上杭用深度検出器１１の計４点の計測信号をＯＦＦとする制御信号を出力する。また、巻上機選択スイッチ００４のみを任意の杭側に選択すると、計測信号（深度と杭頭）に影響を与えずに、その選択した杭の重錘巻上機のみを単独運転可能とする制御信号を出力する機能とした。
なお、図中００１は電源ランプ、００２は上杭ランプ、００３は下杭ランプ、００６は制御用ケーブルコネクタ、００７は電源コード、００８は電源スイッチである。
【００１６】
図８は、この発明の継ぎ杭管理装置の盤間接続図である。継ぎ杭制御盤３に入力した下杭用杭頭検出器２、上杭用杭頭検出器１２及び下杭用深度検出器１、上杭深度検出器１１からの計測信号５Ｐ(深度)、６Ｐ(杭頭)を、また、深度杭頭操作盤５からの指示信号８Ｐ及び操作信号２０Ｐを深度杭頭]制御記録盤４へ入力し、一方継ぎ杭操作盤６より深度信号５Ｐを継ぎ杭制御盤３に送り杭頭を管理する。
なお、１６ｐは巻上機の操作信号である。
【００１７】
図９は、この発明の継ぎ杭管理装置の制御機能図の一例で、下杭用深度検出器２と上杭用深度検出器１２の２台の深度検出器と下杭用杭頭検出器１と上杭用杭頭検出器１１との２台の杭頭検出器を使用し、それらの検出器からの深度計測値及び杭頭計測値を継ぎ杭制御盤３，深度制御記録盤４、深度杭頭操作盤５及び継ぎ杭操作盤６により上杭、下杭の両杭頭管理を行うものである。
上杭及び下杭の両杭の杭頭の管理装置の操作方法の一例について以下説明をする。
(１)初期設定として、図４の重錘ワイヤスパン設定デジスイッチＳ３により図１の下杭ケーシング１０，上杭ケーシング１７の合計長さ（ｃｍ）を設定する。図５の重錘設定スイッチ０９をＯＮにする。図７の深度杭頭選択スイッチ００５、巻上機選択スイッチ００４を下杭ケーシング１０に選択する。
(２)図１の３枚シュー１０ｂを杭芯にセットの後、図５の運転スイッチ０６をＯＮにしてスタートスイッチ０７を押す。（深度、杭頭をゼロリセットする。）
(３)下杭を継ぎ作業深度まで貫入後、図７の深度杭頭選択スイッチ００５を中立に選択して深度計測値を保持する。その後継ぎ作業を行う。
(４)図７の深度杭頭選択スイッチ００５と巻上機選択スイッチ００４を上杭に選択する。
(５)上杭ケーシング１７を所定深度まで貫入後、材料をテーブルホッパ１６より投入してエアで加圧する。
(６)図５の重錘設定スイッチ０９をＯＦＦとして、杭頭スタートスイッチ０８を押す。（重錘が杭頭レベルに着底し、以後同レベルに追従する。）
(７)上杭ケーシング１７を継ぎ切り作業深度まで引き抜き、図７の深度杭頭選択スイッチ００５を中立に選択して深度、杭頭計測値を保持する。その後、継ぎ切り作業を行う。
(８)図７の巻上機選択スイッチ００４を下杭ケーシング１０に選択する。
(９)図５の杭頭スタートスイッチ０８を再び押す。（重錘が杭頭レベルに着底する。）
(10)図７の深度杭頭選択スイッチ００５を下杭ケーシング１０に選択する。（重錘が杭頭レベルに再び追従する。）
(11)図５の杭頭、深度指示計を見ながら所定杭頭値になるように下杭ケーシング１０を引き抜く。
以上の操作で１本の継ぎ杭の杭頭管理が可能である。
【００１８】
図１０はこの発明の継ぎ杭管理装置の制御機能図の他の例で下杭用深度検出器１と上杭用深度検出器１１の２台の深度検出器と１台の下杭用杭頭検出器２を配備しての杭頭管理をおこなうものである。
以下操作方法の説明をする。
(１)初期設定として、図４の重錘ワイヤスパン設定デジタルスイッチＳ３により図１の下杭ケーシング１０の長さ（ｃｍ）を設定する。図５の重錘設定スイッチ０９をＯＮにする。図７の深度杭頭選択スイッチ００５と、巻上機選択スイッチ００４を下杭用ケーシング１０に選択する。
(２)図１の３枚シュー１０ｂを杭芯にセットの後、図５の深度杭頭操作盤の運転スイッチ０７を押す。（深度、杭頭をゼロリセットする。）
(３)下杭を継ぎ作業深度まで貫入後、図７の深度杭頭選択スイッチ００５を中立に選択して深度計測値を保持する。その後、継ぎ作業を行う。
(４)図７の深度杭頭選択スイッチ００５と巻上機選択スイッチ００４を上杭に選択する。
(５)上杭を所定深度まで貫入後、テーブルホツパ１６より材料を投入してエアで加圧する。
(６)上杭用ケーシング１７を継ぎ切り作業深度まで引き抜き、図７の深度杭頭選択スイッチ００５を中立に選択して深度計測値を保持する。その後継ぎ切り作業を行う。
(７)図７の深度杭頭選択スイッチ００５と巻上機選択スイッチ００４を下杭用ケーシング１０に選択する。
(８)図５の重錘設定スイッチ０９をＯＦＦとして、杭頭スタートスイッチ０８を押す。（重錘が杭頭レベルに定着し、以後同レベルに追従する。）
(９)図５の杭頭、深度指示計を見ながら所定杭頭値になるように下杭ケーシング１０を引き抜く。
以上の操作で１本の継ぎ杭の杭頭管理が可能である。
【００１９】
【発明の効果】
この発明は上記のとおりの構成としたので、継ぎ杭施工の杭頭信号（深度及び杭頭）の管理が容易にできる。また、杭頭計ワイヤがケーシング長さ以上にならない。さらに、長尺リーダのベースマシーンを必要とせず、軟弱地盤施工時のマシーンの安定性に優れ、また高さ制限のある現場の施工に対応可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に用いる地盤改良機本体の正面図である。
【図２】図１に示す地盤改良機本体のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】この発明に用いる杭頭計の杭頭検出器及び深度検出器の配置側面図である。
【図４】この発明に用いる杭頭計の深度杭頭制御記録盤の外形図である。
【図５】この発明に用いる杭頭計の深度杭頭操作盤の正面図である。
【図６】この発明の継ぎ杭制御盤の外形図である。
【図７】この発明の継ぎ杭操作盤の外形図である。
【図８】この発明に用いる継ぎ杭管理装置の盤間接続図である。
【図９】この発明の継ぎ杭管理装置の制御機能図である。
【図１０】この発明の継ぎ杭管理装置装置の制御機能図の他の例を示す図である。
【符号の説明】
１下杭用深度検出器
２下杭用杭頭検出器
３継ぎ杭制御盤
４深度杭頭制御記録盤
５深度杭頭操作盤
６継ぎ杭操作盤
１１上杭用深度検出器
１２上杭用杭頭検出器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention is a so-called joint pile construction method in which two casings are added to form a pile body, and the pile body to be created is a long pile of lime, sand, gravel (gravel) piles, etc. Thus, the present invention relates to a pile head management device for a joint pile type granular material pile that manages a pile head for making the variation of the pile heads generated when the pile bodies are created properly.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, pile head management in a granular pile has been carried out with a single pile head for one casing. In the creation of a long granular pile, when two casings are joined, a pile head meter must be provided for each casing, and the total must be done with two units.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional pile head meter does not have a function for joint piles, even if two pile head meters are equipped, the following problem occurs and the advantage of joint pile construction cannot be exhibited.
(1) The wire that suspends the weight for managing the pile head needs to be longer than the casing length, and this wire is present inside the casing. When touched to move, the pile head measurement changes and the pile head cannot be managed.
(2) The input of the depth pile head control record board is only one point each of the pile head detector and the depth detector, and continuous measurement of the pile head and depth signals, that is, synthesis management of each measurement value cannot be performed.
(3) The depth measurement value changes if the auger that is not used is moved up and down each time a splicing operation is performed.
(4) The pile head measurement value will change if the weight wire of the pile head meter that is not used is wound up and collected each time a joint operation is performed.
(5) Each time the measurement of each pile head meter is started, the pile head and depth measurement values are automatically reset to zero and the previous measurement values are lost.
In order to solve these problems, there arises a problem that a control device for processing and synthesizing signals of the two pile head gauges to bring the pile head into a managed state has to be developed and manufactured.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a pile head management device for a pile pile granule pile used when a single pile is constructed by joining two casings, a depth pile head control recording board, a depth pile head control panel, a joint pile control board, This is the construction of a pile head management device for a pile pile granular pile consisting of a pile pile operation panel.
[0005]
In addition, the depth pile head control recording board has a weight wire hoisting and lowering control function, a depth signal and a pile head signal conversion function, a pile head value calculation function, a depth signal and a pile head signal recording function. It is a pile head management device for the joint pile type granular material pile.
[0006]
Further, the depth pile head operation panel includes a depth pile head control recording board depth signal and an indicator for displaying the pile head signal and a joint pile type powder pile having an operation switch for remotely controlling the depth pile head control recording board. This is a pile head management device.
[0007]
Further, the joint pile control panel selects a depth detector and a pile head detector at the time of joint cutting, and at the same time has a selection control function of a measurement signal for holding a depth measurement value and a pile head measurement value. It is a pile head management device for granular piles.
[0008]
Further, the joint pile operation panel is a pile head management device for a joint pile type granular material pile having an operation switch for remotely controlling the joint pile control panel.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is a pile head management joint pile control device used when constructing one pile with two casing joints, one pile head meter (depth and pile head) each in the casing, two in total In order to control the wire length in the casing length span so that this pile head gauge wire length is not longer than the casing length when measuring with did.
The operation panel is composed of a magnet that can be installed anywhere.
[0010]
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of a pile head management device for a joint pile type granular material pile according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. In FIG. 1 and FIG. 2, the lower pile building fixture is provided with a weight 2 c that moves up and down by a wire inside a lower pile building casing 10 provided along with the rotation leader 7, and senses the position of the weight 2 c. The pile head detector 2 for the lower pile and the depth detector 1 for the lower pile are arranged above and below the casing 10, respectively, the suspension sheave 8 that holds the casing 10, and the auger 9 that penetrates the casing 10. The pin joint 10a to be engaged with the upper pile building casing 17 and the construction material discharge port are made of three shoes 10b.
The upper pile building equipment includes a suspended sheave 13, an auger 14, a side hopper 15, a table hopper 16, a casing 17, a pin joint 17a, a pin joint 17b, an upper pile depth detector 11, and an upper pile head detector. 12 were equipped, respectively, and the depth and the pile head of the upper pile and the lower pile could be measured by these. Reference numeral 18 denotes a backstay.
[0011]
FIG. 3 is an arrangement side view of a pile head detector 2 for lower piles, a pile head detector 12 for upper piles, a depth detector 1 for lower piles, and a depth detector 11 for upper piles constituting the pile head meter of the present invention. Is shown.
The upper and lower limit switches of the lower pile weight 2c are set at the upper and lower ends of the lower pile casing 10 so that the wire 2b does not unwind beyond the length of the casing. The upper limit switch of the upper pile weight 12c is set to the upper end of the upper pile casing 17, and the lower limit switch is set to the design pile head value so as not to unwind the wire 12b more than necessary.
In the figure, 1a and 11a are wires, 1b and 11b are pulleys, 1c and 11c are springs, and 2a and 12a are wire support members.
[0012]
FIG. 4 is an outline drawing of the pile head control recording board 4 of the pile head meter used in the present invention, and the casings 10 and 17 shown in FIG. 1 equipped with the pile head meter by the weight wire span setting digital switch S3. The total length (cm) was set so that the wire length could be managed. In FIG. 4, S1 is a pile head calculator, and S2 is a pile head depth recorder.
[0013]
FIG. 5 shows a front view of the depth pile head operation panel 5 of the pile head meter used in the present invention. This depth pile head operation panel 5 includes a pile head / depth indicator 01, a weight upper limit lamp 02, a weight lower limit lamp. A lamp 03, a preparation lamp 04, a casing speedometer 05, an operation switch 06, a start switch 07, a pile head start switch 08, a weight setting switch 09, an up-down switch 010, and the like.
[0014]
FIG. 6 is an external view of the joint pile control panel 3 used in the present invention. FIG. 6A is one side of the joint pile control panel, and the input / output terminal S09 of the pile head hoisting machine is provided on the one side. A pile head detector output terminal S08, a depth detector output terminal S07, and a joint pile operation panel input terminal S010 are provided. Further, in FIG. 6 (B) the joint pile control panel the other side the lower stake for the depth detector on said other side surface at an input terminal S01, the lower pile for Pile Head gauge detector input terminal S02, piles for the lower pile A head pile hoist terminal S03, an upper pile depth detector input terminal S04, an upper pile pile head gauge detector input terminal S05, and an upper pile pile head hoist terminal S06 are provided.
When the control signal accepted by splicing pile control panel 6 of 7 winder selection operation of the selection switch 004 and depth pile head selection switch 005 (under piles or Uekui), stakes for the lower pile Construction of Figure 3 There is a function of selecting the head detector 2 and the depth detector 1 or the measurement signals of the pile head detector 12 and the depth detector 11 for forming the upper pile and outputting them to the depth pile head control recording board 4 of FIG.
When the control signal when the depth pile head selection switch 005 is selected to be neutral is received, the pile head detector 2 for the lower pile, the pile head detector 12 for the upper pile, the depth detector 1 for the lower pile, and the depth detection for the upper pile The selection of a total of four measurement signals from the instrument 11 is turned OFF, and the depth pile head control recording board 4 has a control function for holding the immediately preceding measurement signal (depth and pile head).
Moreover, when the depth pile head selection switch 005 is selected to be neutral and the hoisting machine selection switch 004 is selected to an arbitrary pile side, the immediately preceding measurement signal (depth and pile head) is held in the depth pile head control recording board 4 If the weights of the selected lower pile head detector 2 and upper pile head detector 12 are raised, the lift-down switch 010 of the depth pile head operation panel 5 in FIG. It has a function that can be collected.
At this time, the two augers are also controlled so that they can be raised, lowered, rotated, and retracted to arbitrary positions.
[0015]
FIG. 7 is an external view of the joint pile operation panel 6 of the present invention. By selecting the pile to be constructed (upper pile, lower pile) with the hoisting machine selection switch 004 and the depth pile head selection switch 005, the pile head detector 2 for the lower pile and the depth detector 1 for the lower pile, Or the control signal for selecting the measurement signal of the pile head detector 12 for upper piles and the depth detector 11 for upper piles is given to the joint control panel input terminal S010 of the joint pile control panel 3 of FIG. It has the function to do.
When the depth pile head selection switch 005 is selected to be neutral, the pile head detector 2 for the lower pile, the pile head detector 12 for the upper pile, the depth detector 1 for the lower pile, and the depth detector 11 for the upper pile are measured. A control signal for turning off the signal is output. Further, by selecting only the hoist selection switch 00 4 to any pile side, without affecting the measurement signal (depth and pile head), the only weight hoist the selected pile alone can be operated The control signal is output.
In the figure, 001 is a power lamp, 002 is an upper pile lamp, 003 is a lower pile lamp, 006 is a control cable connector, 007 is a power cord, and 008 is a power switch.
[0016]
FIG. 8 is an inter-panel connection diagram of the joint pile management device of the present invention. Measurement signals 5P (depth), 6P from the pile head detector 2 for the lower pile, the pile head detector 12 for the upper pile, the depth detector 1 for the lower pile, and the upper pile depth detector 11 input to the joint pile control panel 3 (Pile head) and the instruction signal 8P and the operation signal 20P from the depth pile head operation panel 5 are input to the depth pile head control recording panel 4, and the depth signal 5P is controlled from the one-pile pile operation panel 6 by the joint pile control. Feed to board 3 and manage pile head.
Note that 16p is an operation signal for the hoisting machine.
[0017]
FIG. 9 is an example of a control function diagram of the joint pile management device of the present invention. Two depth detectors, a lower pile depth detector 2 and an upper pile depth detector 12, and a lower pile head detector 1 are shown. And the pile head detector 11 for the upper pile, and the depth measurement value and the pile head measurement value from those detectors are connected to the pile control panel 3, the depth control recording board 4, the depth The pile head management panel 5 and the joint pile operation panel 6 manage both pile heads of the upper pile and the lower pile.
An example of the operation method of the pile head management device for both the upper pile and the lower pile will be described below.
(1) As an initial setting, the total length (cm) of the lower pile casing 10 and the upper pile casing 17 in FIG. 1 is set by the weight wire span setting digital switch S3 in FIG. The weight setting switch 09 in FIG. 5 is turned ON. The depth pile head selection switch 005 and the hoisting machine selection switch 004 in FIG.
(2) After setting the three shoes 10b of FIG. 1 on the pile core, the operation switch 06 of FIG. 5 is turned ON and the start switch 07 is pressed. (Depth and pile head are reset to zero.)
(3) After penetrating the lower pile to the joining work depth, the depth pile head selection switch 005 in FIG. 7 is selected to be neutral and the depth measurement value is held. After that, perform the joining work.
(4) Select the depth pile head selection switch 005 and the hoisting machine selection switch 004 of FIG. 7 as the upper pile.
(5) After penetrating the upper pile casing 17 to a predetermined depth, the material is introduced from the table hopper 16 and pressurized with air.
(6) The weight setting switch 09 in FIG. 5 is turned OFF and the pile head start switch 08 is pushed. (The weight settles to the pile head level, and then follows that level.)
(7) The upper pile casing 17 is pulled out to the seaming work depth, the depth pile head selection switch 005 in FIG. 7 is selected to be neutral, and the depth and pile head measurement values are held. Thereafter, the cut-off operation is performed.
(8) Select the hoisting machine selection switch 004 of FIG.
(9) Press the pile head start switch 08 in FIG. 5 again. (The weight reaches the pile head level.)
(10) Select the depth pile head selection switch 005 of FIG. (The weight follows the pile head level again.)
(11) Pulling out the lower pile casing 10 so as to obtain a predetermined pile head value while observing the pile head and the depth indicator in FIG.
Pile head management of one joint pile is possible by the above operation.
[0018]
FIG. 10 is another example of the control function diagram of the joint pile management device of the present invention. The depth detector 1 for the lower pile and the depth detector 11 for the upper pile, and one pile head for the lower pile. The pile head management is performed by deploying the detector 2.
The operation method will be described below.
(1) As an initial setting, the length (cm) of the lower pile casing 10 of FIG. 1 is set by the weight wire span setting digital switch S3 of FIG. The weight setting switch 09 in FIG. 5 is turned ON. The depth pile head selection switch 005 and the hoisting machine selection switch 004 in FIG. 7 are selected as the lower pile casing 10.
(2) After setting the three shoes 10b of FIG. 1 to the pile core, the operation switch 07 of the depth pile head operation panel of FIG. 5 is pushed. (Depth and pile head are reset to zero.)
(3) After penetrating the lower pile to the joining work depth, the depth pile head selection switch 005 in FIG. 7 is selected to be neutral and the depth measurement value is held. Then, the splicing work is performed.
(4) Select the depth pile head selection switch 005 and the hoisting machine selection switch 004 of FIG. 7 as the upper pile.
(5) After penetrating the upper pile to a predetermined depth, the material is introduced from the table hopper 16 and pressurized with air.
(6) The upper pile casing 17 is pulled out to the joint work depth, and the depth pile head selection switch 005 in FIG. 7 is selected to be neutral, and the depth measurement value is held. Then, the cut-off work is performed.
(7) The depth pile head selection switch 005 and the hoisting machine selection switch 004 of FIG.
(8) The weight setting switch 09 in FIG. 5 is turned OFF and the pile head start switch 08 is pushed. (The weight settles at the pile head level, and then follows that level.)
(9) Pulling out the lower pile casing 10 so as to obtain a predetermined pile head value while observing the pile head and the depth indicator in FIG.
Pile head management of one joint pile is possible by the above operation.
[0019]
【The invention's effect】
Since this invention was set as the above-mentioned, management of the pile head signal (depth and pile head) of joint pile construction can be performed easily. In addition, the pile head gauge wire does not exceed the casing length. In addition, it does not require a long leader base machine, has excellent machine stability during soft ground construction, and can be used for construction on site with height restrictions.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a ground improvement machine main body used in the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line AA of the ground improvement machine main body shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an arrangement side view of a pile head detector and a depth detector of a pile head meter used in the present invention.
FIG. 4 is an external view of a depth pile head control recording board of a pile head meter used in the present invention.
FIG. 5 is a front view of a depth pile head operation panel of a pile head meter used in the present invention.
FIG. 6 is an external view of a joint pile control panel according to the present invention.
FIG. 7 is an external view of a joint pile operating panel according to the present invention.
FIG. 8 is an inter-panel connection diagram of the joint pile management device used in the present invention.
FIG. 9 is a control function diagram of the joint pile management device of the present invention.
FIG. 10 is a diagram showing another example of the control function diagram of the joint pile management device of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Depth detector for lower pile 2 Pile head detector for lower pile 3 Joint pile control panel 4 Depth pile head control recording panel 5 Depth pile head operation panel 6 Joint pile operation panel 11 Depth detector for upper pile 12 Pile for upper pile Head detector

Claims

Pile head management unit for joint pile type powder pile that manages the pile head of the powder pile constructed by the joint pile method, which creates a single pile by joining the lower pile construction casing and the upper pile construction casing In
A pile head detector provided in the lower pile building casing and the upper pile building casing and having a weight wire for measuring a pile head level in the casing; and a lower end of the casing provided in the lower pile building casing A pile head meter equipped with a depth detector for measuring the position of
A pile head calculator that inputs a depth signal that measures the casing tip position by the depth detector and a pile head signal that measures a pile head level in the casing by the pile head detector, and calculates the signal to a measurement value; A depth pile head control recording board equipped with a pile head depth recorder for recording measured values ;
Depth pile head operation panel having a pile head / depth indicator for displaying the measurement value output from the depth pile head control recording board, and an operation switch for remotely controlling the depth pile head control recording board ,
A pile control panel connected to the pile head gauge, the depth signal of the pile head gauge and the pile head signal being input, and outputting the signal to the depth pile head control recording board ;
A depth pile head selection switch that is connected to the joint pile control panel and selects one of the casing for forming the lower pile, the casing for forming the upper pile, or neutral, and controls the hoisting and lowering of the weight wire A pile-pick operation panel having a hoisting machine selection switch, and by selecting the depth pile head selection switch to the neutral, the measured value of the pile head meter immediately before the selection is stored in the depth pile head control recording board. A splice control panel to be held,
A pile head management device for joint pile type granular material piles.

Wherein the pile head meter pile Construction for casing, pile management apparatus splicing pile type granular material pile according to claim 1, wherein that you have provided a depth detector.

Neutral the depth pile head selection switch, according to claim 1 which is selected immediately before the splicing operation and splicing cutting operations of the casing, characterized in Rukoto or 2 pile management apparatus splicing pile type granular material pile according .

The upper limit switch and the lower limit switch of the weight of the weight wire in the lower pile building casing are set at the upper and lower ends of the casing, and the upper limit switch in the upper pile building casing is set at the upper end of the casing. The pile head management device for a joint pile type granular material pile according to claim 1 , wherein the lower limit switch is set to a design pile head value .