JP4097464B2

JP4097464B2 - Circuit breaker for wiring

Info

Publication number: JP4097464B2
Application number: JP2002158449A
Authority: JP
Inventors: 透黒野; 祐輔小林; 雄一伊東
Original assignee: Nitto Kogyo Corp
Current assignee: Nitto Kogyo Corp
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2022-05-31
Also published as: JP2003346630A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケース内に複数のフィンガを組み込んだ配線用遮断器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より安全ブレーカのような小型の配線用遮断器のリンク機構においては、トリガレバーの回転軸とクロスバーの回転軸とは独立であり、トリガレバーとクロスバーとを連結させるためのラッチと呼ばれる部品が必要である。またトリガレバーとクロスバーとをそれぞれケースに軸支する場合、ケースの膨張・収縮によって係合が不安定になり、特性に変動が生じる可能性がある。さらにそれぞれの軸が必要であるためにスペースを要し、ケースの小型化の障害となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決して、部品点数の削減、特性の安定性、スペースの削減などを図ることができる配線用遮断器を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、複数のフィンガを連結するクロスバーに、引き外し手段によって動作するトリガレバーを軸支させたことを特徴とするものであり、好ましくはクロスバーの軸とトリガレバーの軸を同一軸としたものである。このような構成を取ることによって、機構部の小型化を図ることができるとともに、軸を同一とすることによりケースの膨張・収縮の影響や部品の寸法公差によるばらつきの影響を少なくすることができる。なお、請求項3以下の各発明の内容とその作用効果については、実施形態とともに詳細に説明する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の配線用遮断器のオフ状態の断面図、図２はオン状態の断面図である。１は軸２を中心として揺動できるハンドル、３は固定接点、４は下端に可動接点５を備えたフィンガである。この配線用遮断器は内部に２極の接点を組み込んだもので、図３に示すように２極のフィンガ４、４はクロスバー６により連結され、軸７を中心として同時に開閉される構造となっている。
【０００６】
８は引き外し手段によって動作するトリガレバーである。前記したように、従来はトリガレバー８とクロスバー６とはそれぞれ別個にケースに軸支されていたのであるが、本発明ではトリガレバー８はクロスバー６に軸支されている。すなわち、クロスバー６は図４に示すように両側に軸７を一体に備えており、トリガレバー８は図５に示すように孔９を備えている。そしてこの孔９を軸７に嵌めることによって、トリガレバー８はクロスバー６に直接軸支されている。このようにクロスバー６にトリガレバー８を軸支させているものであり、好ましくはクロスバー６の軸とトリガレバー８の軸を同一としたので、機構部の小型化を図ることができるとともに、軸を同一とすることによりケースの膨張・収縮の影響や部品の寸法公差によるばらつきの影響を少なくすることができる。
【０００７】
また、本発明の配線用遮断器のケース１０は図６に示す一方側の外側ケース１１と図示しない他方側の外側ケース１１と、図７に示す中間ケース１２とからなるもので、各外側ケース１１にはハンドル１の軸２を受ける軸受１３と、クロスバー６の軸７を受ける軸受１４とが形成されている。この構造によって、ハンドル１とクロスバー６はそれぞれケース１０内に軸支されている。なお、図７に示すように中間ケース１２の対応部分には大きな開口部１５が形成されており、２極に共通のトリガレバー８とクロスバー６とが動けるようになっている。
【０００８】
図１、図２に示すように、ハンドル１とトリガレバー８との間はリンクピン１６により連結されており、ハンドル１によってトリガレバー８及びクロスバー６を揺動させ、フィンガ４を動かして接点の開閉が行なえるようになっている。なお、引き外し手段によってトリガレバー８が上方に動かされたときにはトリップするようになっているが、この点は基本的に従来品と同様であり、本発明の要部ではないので説明を省略する。以下に請求項３以下に記載の詳細構造について説明する。
【０００９】
請求項３から請求項６は、トリガレバー８を付勢するトリガバネ１７に関するものである。トリガバネ１７は、トリガレバー８を引き外し手段と当接させる方向に常に弾発するためのものであり、クロスバー６に係止させたのでトリガレバー８とトリガバネ１７とクロスバー６とをユニット化でき組立が容易になるもので、この実施形態では図８に示すようにつるまきバネが用いられている。図１０に示すように、クロスバー６にはバネ収納用の凹部１８が形成されており、つるまきバネの軸をクロスバー６の軸７と同一として、この凹部１８に収納してある。そして図９に示すように、トリガレバー８でこの凹部１８の表面を覆うことにより、トリガバネ１７を内部に封入している。なお、図１０に示すようにトリガレバー８側にも対応する凹部１９を形成することにより、それぞれの部品の厚みを確保することができる。
【００１０】
図８に示されるように、クロスバー６にはトリガバネ１７の一端が係止される係止部２０が形成され、トリガレバー８には図５に示されるようにトリガバネ１７の他端が係止される係止部２１を設けてある。両端をこれらの係止部２０，２１に係止させることによって、トリガバネ１７はクロスバー６とトリガレバー８との間に弾発力を与える。しかし請求項５のようにクロスバー６にトリガバネ１７の他端の仮係止部２２を設けておけば、トリガバネ１７をユニット化した状態で組立てることができる。
【００１１】
図１１と図１２はその組立て工程の説明図であり、まず図１１のようにクロスバー６の軸７にトリガバネ１７の軸を通し、トリガバネ１７の一端をクロスバー６の係止部２０に係止させたうえで他端を仮係止部２２に仮止めする。この仮係止部２２の端面は、図８にも示されるような傾斜面となっている。また仮係止部２２の周囲には円弧状の凹部２３が形成されている。
【００１２】
この状態で図１２のようにトリガレバー８をクロスバー６の軸７に嵌めるが、トリガレバー８の裏面の係止部２１の端面も傾斜面２４となっているので、トリガバネ１７の他端はトリガレバー８の係止部２１の端面の傾斜面２４に押されて係止部２１の基部まで誘い込まれる。この結果、トリガバネ１７の他端は仮係止部２２から離れてトリガレバー８の係止部２１に係止される。この状態ではトリガレバー８の係止部２１はクロスバー６の円弧状の凹部２３内に入り、トリガバネ１７は外れることがない。このようにクロスバー６にトリガバネ１７を仮取付できるので、トリガレバー８を嵌めるだけでバネ荷重なしにトリガレバー８とトリガバネ１７とクロスバー６とをユニット化でき、このユニット化した状態でケースに組立てできるので、組立作業性がよいものである。
【００１３】
請求項７は、クロスバー６を常に開方向に付勢するクロスバーバネ２５に関するものである。図１３に示されるようにクロスバーバネ２５は引張りコイルバネであり、その両端に空間部２６，２７を設けてある。一方、クロスバー６には空間部２６の幅よりもやや広幅の係止部２８が形成されている。この係止部２８は、クロスバー６背面から見た図１５に明示されている。そしてクロスバーバネ２５の空間部２６をこの係止部２８に押し込むことによって、クロスバーバネ２５はクロスバー６に係止される。
【００１４】
また、図１４に示されるように一方の外側ケース１１にも係止部２９が形成されており、クロスバーバネ２５の空間部２７をこの係止部２９に圧入する。これによってクロスバーバネ２５がケース１０とクロスバー６との間に固定され、クロスバー６を常に開方向に付勢することとなる。このようにクロスバーバネ２５に空間部２６，２７を設けた構造とすることにより、両端部にフックを設けた従来構造の引張りコイルバネよりも、全長を短くして省スペース化を図ることができ、クロスバーバネ２５を係止したクロスバー６をケース１０に組み入れるだけで簡単に組み付けでき、組付作業性が向上する。なお、空間部は両端に設けていなくても少なくとも一方であればよい。この実施形態では、クロスバーバネ２５をクロスバー６に取付けた後、ケース１０にクロスバー６を組み込むので、クロスバーバネ２５のクロスバー６に対応する部分はフック形状としてケース１０に対応する側だけ空間部を設けてあればよい。また、クロスバーバネ２５をケース１０に取付けた後、ケース１０にクロスバー６を組み込むようにしたものでは、クロスバーバネ２５のケース１０に対応する部分はフック形状として、クロスバー６に対応する側だけ空間部を設けてあればよい。
【００１５】
請求項８から請求項１０は、フィンガ４をクロスバー６に対して常に閉方向に付勢し、接点の接圧を高めるためのフィンガバネ３０に関するものである。なおフィンガ４は図１６に示すように上端の窪み３４をクロスバー６の接圧回転軸３６に係止させ、また側面の窪み３５をクロスバー６の軸７に遊嵌させてある。フィンガバネ３０はつるまきバネであり、その軸をクロスバー６の軸７と同一としてある。これによりフィンガバネ３０用の軸を別に設ける必要がなくなり、形状の単純化と省スペース化とを図ることができる。
【００１６】
図１７に示すように、フィンガバネ３０の一端はフック形状部３１としてあり、フィンガ４の外側から係止させる。また他端はストレート形状部３２としてクロスバー６の突起３３に係止してあるが、一端側と同様にフック形状としてもよい。少なくともフィンガバネ３０の一端をフック形状としてフィンガ側に係止させるようにしたので、フィンガ４にフィンガバネ３０を引っ掛ける係止部を突設しなくてもよいので、フィンガ４の形状を簡素なものとすることができる。このようにフィンガバネ３０を各極のフィンガ４の外側に嵌めることによって、フィンガ４をクロスバー６とユニット化することが可能となる。またフィンガ４は上端の接圧回転軸３６を中心としてフィンガバネ３０によって閉方向に付勢される。
【００１７】
ここで図１８のように、フィンガ４の接圧回転軸３６の位置を接点から見て開閉回転軸である軸７より遠い側としておけば、同一の接圧Ｐを得るに必要なバネ荷重Ｘを軽減できる。すなわち、従来は図１９のようにフィンガ４の回転軸とフィンガバネ３０の軸は同一であるためレバー比Ｄ/Ｃが大きくなるが、図１８ではレバー比Ｂ/Ａは小さくなる。接圧Ｐを得るに必要なバネ荷重Ｘはレバー比×Ｐであるから、必要なバネ荷重Ｘを軽減することができる。
【００１８】
請求項１１はクロスバー６、中間ケース１２、トリガレバー８を重なり合わせた構造に関するものである。図７に示したように、中間ケース１２には大きな開口部１５が形成されているため、この開口部１５が異極間を連通させる穴となり絶縁性の低下を招く。しかし図２０に示すように、クロスバー６、中間ケース１２、トリガレバー８の順にケース１０の幅方向にオーバーラップさせた構造とすることによって、異極間の穴を封鎖している。特に図４に示すクロスバー６の下方突出片３７と、図５に示すトリガレバー８の端部突出片３８が図２０のように開口部１５の下部を封鎖し、アークガスによる絶縁劣化の防止及び異極間の絶縁距離を確保している。また、図７に示すように中間ケース１２の開口部１５の縁部４２は円弧状となっており、オン、オフいずれの状態でも的確に穴を封鎖するものである。しかもクロスバー６、中間ケース１２、トリガレバー８の順に積み重ねて組み立てて行くことができるので、組立性も良好である。
【００１９】
請求項１２は前記したフィンガバネ３０を中間ケース１２で隔離されている位置でフィンガ４に係合させた構造に関するものである。すなわち図２１に示すように、両極のフィンガバネ３０の下端のフック形状部３１，３１は中間ケース１２で隔離されているため、絶縁距離を確保することができる。またつるまきばねであるフィンガバネ３０の各棒状部４１，４１を下方はフィンガ４側にして上方はケース１１側に来るようにしてあり、可動接点４と近い側でフィンガバネ３０と外側ケース１１との間に隙間３９を確保し、短絡などによってケース１０の絶縁性が低下した場合にも異極間の絶縁性を確保できるようになっている。なお、上記の全体構造は図２２、図２３に示す通りである。
【００２０】
請求項１３は、リンクピン１６をクロスバー６とトリガレバー８とで直接挟み込んだ構造に関するものである。すなわち図２４に示すようにリンクピン１６は断面円形の金属線材からなるものであり、樹脂製のクロスバー６とトリガレバー８との間に直接挟み込まれている。このため、摺れによる磨耗が少なく、潤滑油を塗布しなくてもスムーズに作動させることができる。
【００２１】
最後に、図２５に配線用遮断器のリンク機構の動きを示す。▲１▼に示すオン状態では、リンクピン１６の下端部は図４に図示したトリガレバー８の突起４４に係合してトリガレバー８の屈曲部４０により左方向への移動を拘束されている。またトリガレバー８はトリガバネ１７によって反時計方向に回動するように弾発されているので、オン状態では▲１▼の状態を保つ。この状態から引き外し手段によってトリガレバー８が▲２▼から▲３▼のように上方に動かされると、図４に図示したクロスバー６の円弧状の凹溝４３に沿ってリンクピン１６の下端部が下方に逃げて▲４▼のようにトリガレバー８の突起４４との係合が外れ、その結果、クロスバー６はクロスバーバネ２５によって開方向に動かされ、▲５▼のオフ状態となる。なお、図５、図２４に図示したトリガレバー８の突起４５は、過電流時のフィンガ４の電磁反発によってフィンガ４の係合部４６が押圧して引き外し動作を行なわせるもので、直接トリガレバー８に作用するので反応性がよいものである。このトリガレバー８の突起４５は図２に示した瞬時引き外し装置４７の引き外し片４８が押圧する部分と共用しており、押圧する場所を別々に設けなくてもよく、トリガレバー８の構造を簡素化できるものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１，２に記載の本発明によれば、クロスバーにトリガレバーを軸支させたことによって、部品点数の削減、スペースの削減、部品の小型化などを図ることができるうえ、トリガレバーとクロスバーとをそれぞれケースに軸支した従来品とは異なり、ケースの膨張・収縮によって係合が不安定になったり、特性に変動が生じることがない。また請求項３以下に記載の発明についても、実施形態の項において説明したとおりの作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の配線用遮断器のオフ状態の断面図である。
【図２】本発明の配線用遮断器のオン状態の断面図である。
【図３】要部の斜視図である。
【図４】クロスバーの斜視図である。
【図５】トリガレバーの斜視図である。
【図６】外側ケースの正面図である。
【図７】中間ケースの正面図である。
【図８】トリガバネをクロスバーに仮止めした状態を示す斜視図である。
【図９】トリガバネをクロスバーとトリガレバーとの間に装着した状態を示す(A)断面図と(B)正面図である。
【図１０】クロスバーの(A)断面図と(B)正面図、及びトリガレバーの(C)正面図と(D)断面図である。
【図１１】トリガバネをクロスバーに装着する工程説明図である。
【図１２】トリガバネをクロスバーとトリガレバーとの間に装着する工程説明図である。
【図１３】クロスバーバネのクロスバーへの装着工程説明図である。
【図１４】クロスバーバネのケースへの装着工程説明図である。
【図１５】クロスバーの背面斜視図である。
【図１６】クロスバーへのフィンガの装着状態を示す斜視図である。
【図１７】フィンガバネの装着状態を示す斜視図である。
【図１８】フィンガバネの作用説明図である。
【図１９】従来構造のフィンガバネの作用説明図である。
【図２０】中間ケースとクロスバーとトリガレバーとの関係を示す(Ａ)正面図と(Ｂ)断面図である。
【図２１】ケースとフィンガ及びフィンガバネの関係を示す断面図である。
【図２２】各部品の分解図である。
【図２３】各部品の分解斜視図である。
【図２４】リンク機構の拡大正面図である。
【図２５】リンク機構の動きを示す説明図である。
【符号の説明】
１ハンドル
２軸
３固定接点
４フィンガ
５可動接点
６クロスバー
７軸
８トリガレバー
９孔
１０ケース
１１外側ケース
１２中間ケース
１３軸受
１４軸受
１５開口部
１６リンクピン
１７トリガバネ
１８凹部
１９凹部
２０係止部
２１係止部
２２仮係止部
２３凹部
２４傾斜面
２５クロスバーバネ
２６空間部
２７空間部
２８係止部
２９係止部
３０フィンガバネ
３１フック形状部
３２ストレート形状部
３３突起
３４窪み
３５窪み
３６接圧回転軸
３７下方突出片
３８端部突出片
３９隙間
４０屈曲部
４１棒状部
４２縁部
４３凹溝
４４突起
４５突起
４６係合部
４７瞬時引き外し装置
４８引き外し片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a circuit breaker for wiring in which a plurality of fingers are incorporated in a case.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the link mechanism of a small circuit breaker such as a safety breaker, the rotation axis of the trigger lever and the rotation axis of the crossbar are independent, and is called a latch for connecting the trigger lever and the crossbar. Parts are required. In addition, when the trigger lever and the cross bar are pivotally supported on the case, the engagement becomes unstable due to the expansion and contraction of the case, and the characteristics may vary. Furthermore, since each axis is required, space is required, which is an obstacle to downsizing the case.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a circuit breaker that solves the above-described conventional problems and can reduce the number of parts, stability of characteristics, and space.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is characterized in that a trigger lever that is operated by a pulling means is pivotally supported on a crossbar that connects a plurality of fingers, and preferably a crossbar. And the trigger lever axis are the same axis. By adopting such a configuration, it is possible to reduce the size of the mechanism part, and by making the shaft the same, it is possible to reduce the influence of expansion and contraction of the case and the influence of variations due to dimensional tolerances of parts. . The contents and effects of the inventions of claims 3 and below will be described in detail together with the embodiment.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a sectional view of the circuit breaker according to the present invention in an off state, and FIG. 2 is a sectional view in an on state. Reference numeral 1 denotes a handle that can swing around an axis 2, 3 a fixed contact, and 4 a finger having a movable contact 5 at its lower end. This circuit breaker incorporates two-pole contacts inside, and as shown in FIG. 3, the two-pole fingers 4 and 4 are connected by a cross bar 6 and are simultaneously opened and closed around a shaft 7. It has become.
[0006]
Reference numeral 8 denotes a trigger lever that is operated by a tripping means. As described above, conventionally, the trigger lever 8 and the cross bar 6 are separately supported by the case, but in the present invention, the trigger lever 8 is supported by the cross bar 6. That is, the cross bar 6 is integrally provided with shafts 7 on both sides as shown in FIG. 4, and the trigger lever 8 is provided with holes 9 as shown in FIG. The trigger lever 8 is directly supported by the cross bar 6 by fitting the hole 9 to the shaft 7. In this way, the trigger lever 8 is pivotally supported on the cross bar 6, and preferably the axis of the cross bar 6 and the axis of the trigger lever 8 are the same, so that the mechanism portion can be downsized. By making the shafts the same, the effects of expansion / contraction of the case and variations due to dimensional tolerances of parts can be reduced.
[0007]
The wiring breaker case 10 of the present invention comprises an outer case 11 on one side shown in FIG. 6, an outer case 11 on the other side (not shown), and an intermediate case 12 shown in FIG. 11, a bearing 13 for receiving the shaft 2 of the handle 1 and a bearing 14 for receiving the shaft 7 of the cross bar 6 are formed. With this structure, the handle 1 and the cross bar 6 are each pivotally supported in the case 10. As shown in FIG. 7, a large opening 15 is formed in a corresponding portion of the intermediate case 12, so that the trigger lever 8 and the crossbar 6 common to the two poles can move.
[0008]
As shown in FIGS. 1 and 2, the handle 1 and the trigger lever 8 are connected by a link pin 16, and the trigger lever 8 and the crossbar 6 are swung by the handle 1 to move the finger 4 to make contact. Can be opened and closed. The trigger lever 8 is tripped when moved upward by the tripping means, but this point is basically the same as that of the conventional product and is not a main part of the present invention, so the description is omitted. . The detailed structure described in claim 3 and below will be described below.
[0009]
The third to sixth aspects relate to the trigger spring 17 that biases the trigger lever 8. The trigger spring 17 is used to constantly repel the trigger lever 8 in the direction in which the trigger lever 8 comes in contact with the tripping means. Since the trigger spring 17 is engaged with the crossbar 6, the trigger lever 8, the trigger spring 17, and the crossbar 6 can be unitized. As shown in FIG. 8, a helical spring is used in this embodiment. As shown in FIG. 10, the cross bar 6 is formed with a recess 18 for storing the spring, and the shaft of the helical spring is the same as the shaft 7 of the cross bar 6 and is stored in the recess 18. As shown in FIG. 9, the trigger spring 17 is enclosed inside by covering the surface of the recess 18 with the trigger lever 8. In addition, as shown in FIG. 10, the thickness of each component is securable by forming the corresponding recessed part 19 also on the trigger lever 8 side.
[0010]
As shown in FIG. 8, the crossbar 6 is formed with a locking portion 20 for locking one end of the trigger spring 17, and the trigger lever 8 is locked with the other end of the trigger spring 17 as shown in FIG. A locking portion 21 is provided. The trigger spring 17 gives a resilient force between the cross bar 6 and the trigger lever 8 by locking both ends to these locking portions 20 and 21. However, if the provisional locking portion 22 at the other end of the trigger spring 17 is provided on the cross bar 6 as in claim 5, the trigger spring 17 can be assembled in a united state.
[0011]
11 and 12 are explanatory views of the assembly process. First, as shown in FIG. 11, the shaft of the trigger spring 17 is passed through the shaft 7 of the crossbar 6, and one end of the trigger spring 17 is engaged with the locking portion 20 of the crossbar 6. After stopping, the other end is temporarily fixed to the temporary locking portion 22. The end surface of the temporary locking portion 22 is an inclined surface as shown in FIG. An arcuate recess 23 is formed around the temporary locking portion 22.
[0012]
In this state, the trigger lever 8 is fitted to the shaft 7 of the cross bar 6 as shown in FIG. 12, but since the end surface of the engaging portion 21 on the back surface of the trigger lever 8 is also an inclined surface 24, the other end of the trigger spring 17 is The trigger lever 8 is pushed by the inclined surface 24 at the end face of the locking portion 21 to be guided to the base of the locking portion 21. As a result, the other end of the trigger spring 17 is separated from the temporary locking portion 22 and locked to the locking portion 21 of the trigger lever 8. In this state, the locking portion 21 of the trigger lever 8 enters the arcuate recess 23 of the cross bar 6 and the trigger spring 17 does not come off. Since the trigger spring 17 can be temporarily attached to the cross bar 6 in this way, the trigger lever 8, the trigger spring 17, and the cross bar 6 can be unitized without a spring load simply by fitting the trigger lever 8, and the unit can be attached to the case in this unitized state. Since it can be assembled, the assembly workability is good.
[0013]
The seventh aspect relates to the crossbar spring 25 that always urges the crossbar 6 in the opening direction. As shown in FIG. 13, the crossbar spring 25 is a tension coil spring and is provided with space portions 26 and 27 at both ends thereof. On the other hand, the crossbar 6 is formed with a locking portion 28 that is slightly wider than the width of the space portion 26. The locking portion 28 is clearly shown in FIG. 15 as viewed from the back of the crossbar 6. The crossbar spring 25 is locked to the crossbar 6 by pushing the space 26 of the crossbar spring 25 into the locking portion 28.
[0014]
Further, as shown in FIG. 14, a locking portion 29 is also formed in one outer case 11, and the space portion 27 of the crossbar spring 25 is press-fitted into the locking portion 29. As a result, the crossbar spring 25 is fixed between the case 10 and the crossbar 6, and the crossbar 6 is always urged in the opening direction. By adopting a structure in which the space portions 26 and 27 are provided in the crossbar spring 25 in this manner, the overall length can be shortened and space saving can be achieved compared to the conventional tension coil spring in which hooks are provided at both ends. The crossbar 6 that locks the crossbar spring 25 can be easily assembled simply by incorporating it into the case 10, and the assembly workability is improved. It should be noted that the space portion need not be provided at both ends but may be at least one. In this embodiment, after the crossbar spring 25 is attached to the crossbar 6, the crossbar 6 is incorporated into the case 10, so that the portion of the crossbar spring 25 corresponding to the crossbar 6 is the hook shape and corresponds to the case 10. It is only necessary to provide a space. Further, in the case where the crossbar 6 is assembled in the case 10 after the crossbar spring 25 is attached to the case 10, the portion of the crossbar spring 25 corresponding to the case 10 is hook-shaped and corresponds to the crossbar 6. It is only necessary to provide a space on the side.
[0015]
The eighth to tenth aspects relate to the finger spring 30 for constantly urging the finger 4 against the cross bar 6 in the closing direction to increase the contact pressure of the contact. As shown in FIG. 16, the finger 4 has a recess 34 at the upper end engaged with a contact pressure rotating shaft 36 of the crossbar 6, and a recess 35 on the side surface is loosely fitted to the shaft 7 of the crossbar 6. The finger spring 30 is a helical spring, and its axis is the same as the axis 7 of the cross bar 6. This eliminates the need to provide a separate shaft for the finger spring 30 and simplifies the shape and saves space.
[0016]
As shown in FIG. 17, one end of the finger spring 30 is a hook-shaped portion 31 that is locked from the outside of the finger 4. The other end is engaged with the protrusion 33 of the crossbar 6 as a straight-shaped portion 32, but may be hook-shaped as with the one end side. Since at least one end of the finger spring 30 has a hook shape and is locked to the finger side, there is no need to provide a locking portion for hooking the finger spring 30 on the finger 4, so that the shape of the finger 4 is simplified. be able to. Thus, the fingers 4 can be unitized with the cross bar 6 by fitting the finger springs 30 outside the fingers 4 of the respective poles. The finger 4 is biased in the closing direction by the finger spring 30 about the contact pressure rotating shaft 36 at the upper end.
[0017]
Here, as shown in FIG. 18, if the position of the contact pressure rotating shaft 36 of the finger 4 is set to a side farther from the shaft 7 that is the opening / closing rotation shaft when viewed from the contact point, the spring load X necessary to obtain the same contact pressure P is obtained. Can be reduced. That is, the lever ratio D / C is increased because the rotation axis of the finger 4 and the axis of the finger spring 30 are the same as shown in FIG. 19, but the lever ratio B / A is decreased in FIG. Since the spring load X necessary for obtaining the contact pressure P is the lever ratio × P, the necessary spring load X can be reduced.
[0018]
The eleventh aspect relates to a structure in which the cross bar 6, the intermediate case 12, and the trigger lever 8 are overlapped. As shown in FIG. 7, since the large opening 15 is formed in the intermediate case 12, the opening 15 serves as a hole for communicating between the different poles, resulting in a decrease in insulation. However, as shown in FIG. 20, the cross-bar 6, the intermediate case 12, and the trigger lever 8 are overlapped in this order in the width direction of the case 10, thereby sealing the holes between the different poles. In particular, the downward projecting piece 37 of the cross bar 6 shown in FIG. 4 and the end projecting piece 38 of the trigger lever 8 shown in FIG. 5 block the lower part of the opening 15 as shown in FIG. An insulation distance between different poles is secured. Further, as shown in FIG. 7, the edge portion 42 of the opening 15 of the intermediate case 12 has an arc shape, and the hole is accurately sealed in both the on state and the off state. Moreover, since the cross bar 6, the intermediate case 12, and the trigger lever 8 can be stacked and assembled in this order, the assemblability is good.
[0019]
The twelfth aspect relates to a structure in which the above-described finger spring 30 is engaged with the finger 4 at a position separated by the intermediate case 12. That is, as shown in FIG. 21, the hook-shaped portions 31, 31 at the lower ends of the bipolar finger springs 30 are separated by the intermediate case 12, so that an insulation distance can be ensured. Further, the rod-like portions 41 and 41 of the finger spring 30 which is a helical spring are arranged such that the lower part is on the finger 4 side and the upper part is on the case 11 side, and the finger spring 30 and the outer case 11 are close to the movable contact 4 side. A gap 39 is secured between them, so that the insulation between the different poles can be ensured even when the insulation of the case 10 is lowered due to a short circuit or the like. The overall structure is as shown in FIGS.
[0020]
The thirteenth aspect relates to a structure in which the link pin 16 is directly sandwiched between the cross bar 6 and the trigger lever 8. That is, as shown in FIG. 24, the link pin 16 is made of a metal wire having a circular cross section, and is directly sandwiched between the resin cross bar 6 and the trigger lever 8. For this reason, there is little abrasion by sliding and it can operate smoothly, even if it does not apply lubricating oil.
[0021]
Finally, FIG. 25 shows the movement of the link mechanism of the circuit breaker for wiring. In the ON state shown in (1), the lower end portion of the link pin 16 is engaged with the protrusion 44 of the trigger lever 8 shown in FIG. 4 and is restrained from moving leftward by the bent portion 40 of the trigger lever 8. . Further, since the trigger lever 8 is bulleted so as to be rotated counterclockwise by the trigger spring 17, the state of (1) is maintained in the on state. When the trigger lever 8 is moved upward from (2) to (3) by the pulling means from this state, the lower end of the link pin 16 is moved along the arcuate groove 43 of the crossbar 6 shown in FIG. The part escapes downward and disengages from the protrusion 44 of the trigger lever 8 as shown in (4). As a result, the crossbar 6 is moved in the opening direction by the crossbar spring 25, and the OFF state of (5) Become. The protrusion 45 of the trigger lever 8 shown in FIGS. 5 and 24 causes the engaging portion 46 of the finger 4 to be pressed by the electromagnetic repulsion of the finger 4 at the time of overcurrent to perform a pulling operation. Since it acts on the lever 8, the reactivity is good. The projection 45 of the trigger lever 8 is shared with the portion where the tripping piece 48 of the instantaneous tripping device 47 shown in FIG. 2 presses, and there is no need to provide a separate place for pressing. Can be simplified.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the first and second aspects of the present invention, the trigger lever is pivotally supported on the crossbar, thereby reducing the number of parts, space, and downsizing of the parts. In addition, unlike the conventional product in which the trigger lever and the crossbar are pivotally supported by the case, the engagement does not become unstable or the characteristics do not vary due to the expansion / contraction of the case. Further, the effects described in the section of the embodiment can also be obtained for the invention described in claim 3 and the following.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a circuit breaker according to the present invention in an off state.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an on-state of a circuit breaker according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a main part.
FIG. 4 is a perspective view of a crossbar.
FIG. 5 is a perspective view of a trigger lever.
FIG. 6 is a front view of an outer case.
FIG. 7 is a front view of the intermediate case.
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a trigger spring is temporarily fixed to a cross bar.
9A is a cross-sectional view and FIG. 9B is a front view showing a state in which a trigger spring is mounted between a cross bar and a trigger lever.
10A is a cross-sectional view of the crossbar, FIG. 10B is a front view thereof, and FIG. 10C is a front view of the trigger lever. FIG.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a process of attaching a trigger spring to a cross bar.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a process of mounting the trigger spring between the crossbar and the trigger lever.
FIG. 13 is an explanatory diagram of a mounting process of a crossbar spring to a crossbar.
FIG. 14 is an explanatory diagram of a process of attaching the crossbar spring to the case.
FIG. 15 is a rear perspective view of the crossbar.
FIG. 16 is a perspective view showing a state where the fingers are attached to the crossbar.
FIG. 17 is a perspective view showing a mounting state of the finger spring.
FIG. 18 is an operation explanatory view of a finger spring.
FIG. 19 is a diagram illustrating the operation of a finger spring having a conventional structure.
20A is a front view and FIG. 20B is a cross-sectional view illustrating a relationship among an intermediate case, a cross bar, and a trigger lever.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a relationship between a case, a finger, and a finger spring.
FIG. 22 is an exploded view of each part.
FIG. 23 is an exploded perspective view of each component.
FIG. 24 is an enlarged front view of the link mechanism.
FIG. 25 is an explanatory diagram showing the movement of the link mechanism.
[Explanation of symbols]
1 Handle 2 Shaft 3 Fixed contact 4 Finger 5 Movable contact 6 Cross bar 7 Shaft 8 Trigger lever 9 Hole 10 Case 11 Outer case 12 Intermediate case 13 Bearing 14 Bearing 15 Opening 16 Link pin 17 Trigger spring 18 Recess 19 Recess 19 Lock 20 21 Locking portion 22 Temporary locking portion 23 Recessed portion 24 Inclined surface 25 Crossbar spring 26 Space portion 27 Space portion 28 Locking portion 29 Locking portion 30 Finger spring 31 Hook shape portion 32 Straight shape portion 33 Protrusion 34 Recess 35 Recess 36 Contact 36 Pressure rotating shaft 37 Lower projecting piece 38 End projecting piece 39 Gap 40 Bent part 41 Rod-like part 42 Edge part 43 Groove 44 Projection 45 Projection 46 Engaging part 47 Instantaneous trip device 48 Trip piece

Claims

A circuit breaker characterized in that a trigger lever operated by a tripping means is pivotally supported on a crossbar connecting a plurality of fingers.

The circuit breaker according to claim 1, wherein the axis of the cross bar and the axis of the trigger lever are the same axis.

The circuit breaker according to claim 1 or 2, wherein a trigger spring for biasing the trigger lever is provided between the cross bar and the trigger lever.

The circuit breaker according to claim 1 or 2, wherein a trigger spring for biasing the trigger lever is locked to the cross bar.

The circuit breaker according to claim 3 or 4, wherein the trigger spring is a helical spring and the axis thereof is the same as the axis of the crossbar.

The crossbar is provided with a locking portion for locking one end of the trigger spring and a temporary locking portion for the other end of the trigger spring, and a locking portion for locking the other end of the trigger spring on the trigger lever. The circuit breaker for wiring in any one of 1-5.

The crossbar spring that biases the crossbar in the opening direction is used as a tension coil spring, and a space portion is provided in at least one of the springs, and the space portion is hooked on a case or a locking portion of the crossbar. Circuit breaker for wiring.

The circuit breaker according to any one of claims 1 to 6, wherein a finger spring that biases the finger in the closing direction is a helical spring, and the axis thereof is the same as the axis of the crossbar.

9. The circuit breaker according to claim 8, wherein one end of the finger spring is engaged with the finger as a hook-shaped portion.

The circuit breaker according to claim 8 or 9, wherein finger springs are arranged outside the fingers of each pole.

The circuit breaker according to claim 1, wherein the holes between the different poles are sealed by overlapping the cross bar, the intermediate case, and the trigger lever.

The circuit breaker according to claim 11, wherein the finger spring is engaged with the finger at a position isolated by the intermediate case.

The circuit breaker according to claim 1, wherein the link pin is directly sandwiched between the cross bar and the trigger lever.

2. The wiring breaker according to claim 1, wherein the crossbar is provided with a finger contact rotation shaft separately from the finger opening / closing rotation shaft, and the finger contact pressure rotation shaft is positioned farther from the opening / closing rotation shaft when viewed from the contact. vessel.