JP4101477B2

JP4101477B2 - How to fix the apron

Info

Publication number: JP4101477B2
Application number: JP2001157986A
Authority: JP
Inventors: 裕貴増田
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 2001-05-25
Filing date: 2001-05-25
Publication date: 2008-06-18
Anticipated expiration: 2021-05-25
Also published as: JP2002345669A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、浴槽のエプロンの固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、特開平１１−３１３７７３号公報に開示されている浴槽エプロンの固定構造は、図２３に断面図で示すように構成されており、防水パン５１の堤防部５１ａと、浴槽５２のフランジ５２ａ間に、立設状にエプロン５３を取り付ける場合に、予め浴槽５２側に支持部５４を固定させておき、また、エプロン５３の下端には固定具５５を固定しておき、この固定具５５を、浴槽側の支持部５４に引っ掛けてエプロン５３を固定しており、このような従来構造では、予め浴槽側には支持部５４を設け、エプロン５３の下端には固定具５５を取り付けておく必要があり、これら部材５４，５５の取付作業が面倒であり、また、部品点数も多くなり、しかも、引っ掛け状態でエプロン５３を固定しているために、エプロン５３の固定強度が不安定となりやすいという問題点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、部品点数を少なくして、容易に、しかも安定した強度でエプロンを取り付けることのできる取付方法を提供せんことを目的とし、その要旨は、浴槽のフランジ前垂部と、防水パンの堤防間に立設されるエプロンであって、該エプロンは、前記フランジ前垂部の下端と前記堤防間の寸法とほぼ同じ寸法に設定されているとともに、該エプロンの下端中央部には垂れ部が垂設され、該垂れ部を、洗い場側から前記堤防中央部の切欠凹部内に納めた状態で、該切欠凹部上に掛け渡し状にして前記堤防上に堤防カバーを洗い場側より設置して該堤防カバーにてエプロンを持ち上げ、該堤防カバーの浴槽側先端はエプロンの垂れ部に当接状となって、エプロンの上端を前記浴槽のフランジ前垂部に差込み固定することである。
【０００４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、エプロンを取り付ける前の斜視構成図であり、ユニットバスの底面は図２に示すような防水パンで構成されており、防水パン１には、浴槽設置面２と洗い場３が形成されて、その中間には、仕切り状に立ち上げて堤防４が形成されており、堤防４の中央部には切欠状に凹ませて切欠凹部５が形成され、切欠凹部５の底面に排水口６が開口されており、また、堤防４上に突出して突起４ａ，４ａが一体形成されたものとなっている。
【０００５】
浴槽設置面２上に設置された浴槽７は、図４の縦断面図で示すように、上端に略水平状にフランジ７ａが形成され、フランジ７ａの外端で下方へ垂下状に前垂部７ｂが一体形成されており、この前垂部７ｂと、前記防水パン１の堤防４間の寸法はＨ１となっており、この前垂部７ｂと堤防４間に立設されるエプロン９は、図５の正面図で示すように、その高さ寸法Ｈ２が、前記Ｈ１の寸法とほぼ同じ寸法に設定されており、エプロン９が浴槽の前垂部７ｂと堤防４間に納まる寸法に設定されている。
また、エプロン９の下端中央部には、下方へ突出して垂れ部９ｄが一体形成されている。
【０００６】
図３の概略平面図で示すように、ユニットバスの壁面に沿ってカウンター８が設置されているような場合には、図３のように、カウンター８と浴槽７間にエプロン９の右端側を差込み状にして、この状態でエプロン９の左端側を浴槽７側に嵌め込むのである。
【０００７】
エプロン９の固定作業を順を追って以下に説明すると、先ず、図６及び図７では、前記図５におけるＡ−Ａ線断面の部分を示しており、エプロン９の上端には係止段部９ａが形成されて、係止段部９ａから浴槽側へ水平に突出して上端水平片９ｂが一体形成されており、また、エプロン９の下端には、浴槽側へ水平状に突出した下端水平片９ｃが形成され、この下端水平片９ｃの中央部に、下方側へ垂下状に前記垂れ部９ｄが一体形成されたものとなっている。
この垂れ部９ｄを、防水パン１の堤防４の中央部に形成されている切欠凹部５内に洗い場３側から嵌め込んで、図６のようにエプロンの下端水平片９ｃを堤防４上に置き、上端水平片９ｂは前垂部７ｂの裏側へ配置させておき、この状態でエプロン９を図７に示すように、上方へ持ち上げて、エプロン９の下端水平片９ｃと堤防４間に、洗い場３側からＬ字状断面の堤防カバー１０を嵌め込む。
【０００８】
即ち、この堤防カバー１０は、その左右両端側を堤防４，４上に載せて、切欠凹部５の上面に掛け渡し状に、容易に洗い場３側から差し込むことができ、この堤防カバー１０の厚み分だけエプロン９は上昇した状態となり、この状態でエプロン９の係止段部９ａが前垂部７ｂの下端に係合して、前垂部７ｂに差込み状にエプロン９の上端が固定されるものであり、堤防カバー１０の浴槽７側先端はエプロン９の垂れ部９ｄに当接状となって、堤防カバー１０によりエプロン９の洗い場３側への移動が阻止された状態となる。
さらに、洗い場３側の段部１２上に目皿１１を設置することにより、目皿１１で堤防カバー１０の洗い場３側への移動を防ぎ、エプロン９の洗い場３側への移動を完全に防ぐことができるものとなる。
【０００９】
次に、図８及び図９では、図５のＢ−Ｂ線断面図を示しており、エプロン９が上方へ持ち上げられる前の状態が図８であり、前述した如く持ち上げられた状態が図９である。
エプロン９が持ち上げられた状態では、エプロン９の上端が浴槽フランジの前垂部７ｂに差込み状に固定されるが、この状態でエプロン９の下端水平片９ｃが突起４ａ，４ａに当接した状態となり、この当接状態で位置決めが成されて、エプロン９の下端が浴槽７側へ移動することが防がれた状態となる。これによりエプロン９は浴槽７側へも移動することがなく、また、洗い場３側へも前述した如く移動することが阻止されて、良好な固定状態で取り付けられるものである。
【００１０】
従って、洗い場３側から図３のように右端側をカウンター８と浴槽７間に差し込んで、左端を浴槽７側へ回して、垂れ部９ｄを切欠凹部５内に嵌め込んで、良好にエプロン９を浴槽の前垂部７ｂと防水パン１の堤防４間に立設させることができ、この状態でエプロン９を持ち上げて、その下端に堤防カバー１０を嵌め込んで容易に取り付けることができ、良好な固定状態が得られるものとなる。
逆に、エプロン９を取り外す時には、目皿１１を取り外し、堤防カバー１０を取り外すことにより、エプロン９が下方側へ移動して、容易に堤防４上から洗い場３側へ抜き取ることができるものとなる。
【００１１】
なお、図９に示すように、エプロン９の下端水平片９ｃと堤防４の上面間には隙間Ｓが形成されてしまうため、図１０に示すように、エプロン９の下端水平片９ｃにパッキン１３を嵌め込んでおき、このパッキン１３で良好に隙間Ｓを埋めてシールすることができるものとなる。
なお、図１０のように、パッキン１３は、エプロンの下端水平片９ｃに嵌め込むことのできるコの字状断面に形成し、また、堤防４の端縁に沿って洗い場３側へ垂下する垂れ片１３ａを形成させておくと、良好なシール性が確保されるものとなる。
【００１２】
次に、図１１において正面図で示すエプロン９は第２実施例であり、この図１１のエプロン９は、図１２において側面図で、また図１３においてＡ−Ａ線断面図で、また図１４においてＢ−Ｂ線断面図で示すように、下端中央部には前述した垂れ部９ｄが形成されており、この垂れ部９ｄの左右側において、洗い場３側の面から垂下状に位置決め片９ｅ，９ｅが一体状に垂設された構造となっており、このような構造のエプロン９においても、その係止段部９ａと下端水平片９ｃ間の上下寸法Ｈ２は、浴槽フランジの前垂部７ｂと堤防４間の寸法Ｈ１とほぼ同じ寸法に設定されて、容易に取り付けできるように構成されている。
【００１３】
このような形状のエプロン９では、防水パン１側に突起４ａを形成させておく必要はなく、突起の存在しない堤防４を有する防水パン１を用い、エプロン９の垂れ部９ｄは、堤防４の切欠凹部５内に洗い場３側から入れて、図１３のように垂れ部９ｄは堤防４の浴槽７側へ配置させておき、位置決め片９ｅを堤防４の洗い場端縁に当接させて、良好に位置決めしてエプロン９の下端の移動を阻止することができるものとなる。
その他、エプロン９を上方へ持ち上げて、その下端に堤防カバー１０を嵌め込んで固定する構成は、第１実施例のものと同様であり、容易にエプロン９の取り付け，取り外しを行なうことができるものとなり、カウンター８が存在しても邪魔になることなく良好にエプロン９の着脱を行なうことができるものである。
【００１４】
次に、図１５は第３実施例のエプロンの正面図を示すものであり、図１６では、その側面図を、また図１７ではＡ−Ａ線断面図を、また図１８ではＢ−Ｂ線断面図を示す。
即ち、第３実施例のエプロン９においては、上端水平片９ｂの中央部に、上方へ突出して上端引っ掛け部９ｆが図１９のように形成されており、また、図２０で示すように、下端水平片９ｃには、下方側へ楔状に突出して下端引っ掛け部９ｇが形成されたものである。
このような構造のエプロン９においては、エプロン９を持ち上げた時に、図２２に示すように、浴槽７のフランジ前垂部９ｂの裏側に上端引っ掛け片９ｆが引っ掛かって、上端側が強固な固定状態となり、また、エプロン９の下端側においては、図２１に示すように、堤防の突起４ａの浴槽側に下端引っ掛け部９ｇ，９ｇが引っ掛かった状態となり、これによりエプロン９の下端側の移動が阻止されて良好な固定状態が得られるものである。
【００１５】
なお、図１５に示す下端の垂れ部９ｄと左右の下端引っ掛け部９ｇ，９ｇ間に、防水パンの堤防の突起４ａ，４ａが嵌まり込む状態となるため、この状態でエプロン９の左右側への移動も完全に阻止されて、より良好なエプロン９の固定状態が得られるものとなり、本例においても、エプロンを所定位置に配置させて上方へ持ち上げ、下端側に堤防カバー１０を嵌め込んで良好に固定することができ、さらに目皿１１を設置して、より良好な固定状態を維持することができるものとなり、カウンター８が存在しても邪魔になることがなく、エプロン９の着脱作業を容易に行なうことができるものとなる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、浴槽のフランジ前垂部と、防水パンの堤防間に立設されるエプロンであって、該エプロンは、前記フランジ前垂部の下端と前記堤防間の寸法とほぼ同じ寸法に設定されているとともに、該エプロンの下端中央部には垂れ部が垂設され、該垂れ部を、洗い場側から前記堤防中央部の切欠凹部内に納めた状態で、該切欠凹部上に掛け渡し状にして前記堤防上に堤防カバーを洗い場側より設置して該堤防カバーにてエプロンを持ち上げ、該堤防カバーの浴槽側先端はエプロンの垂れ部に当接状となって、エプロンの上端を前記浴槽のフランジ前垂部に差込み固定することにより、エプロン下端の垂れ部を堤防の切欠凹部内に洗い場側から嵌め込み、その状態でエプロンを上方に持ち上げて、切欠凹部上に掛け渡し状にして堤防上に堤防カバーを嵌め込むことにより、エプロンを良好な固定状態とすることができ、取り付けが容易であり、堤防カバーによりエプロンの洗い場側への移動が阻止された状態となる。また、取り外しの際には、堤防カバーを取り外すことにより容易に取り外し作業を行なうことができ、カウンターが存在してもエプロンの着脱作業が容易なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カウンターが存在する場合の浴槽エプロンの取付け前の斜視構成図である。
【図２】防水パンの斜視構成図である。
【図３】エプロンの取付作業を示す平面構成図である。
【図４】浴槽の設置状態の縦断面構成図である。
【図５】エプロンの正面構成図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面状態におけるエプロンの立設縦断面構成図である。
【図７】図６の状態からエプロンを持ち上げて下端に堤防カバーを差し込んで固定した状態の縦断面構成図である。
【図８】図５におけるＢ−Ｂ線断面におけるエプロンの立設状態図である。
【図９】エプロンを持ち上げた状態のＢ−Ｂ線断面における固定状態図である。
【図１０】エプロンの下端にパッキンを設けてシールする場合の要部縦断面構成図である。
【図１１】第２実施例のエプロンの正面構成図である。
【図１２】図１１の側面構成図である。
【図１３】図１１のＡ−Ａ線断面図である。
【図１４】図１１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１５】第３実施例のエプロンの正面構成図である。
【図１６】図１５の側面構成図である。
【図１７】図１５のＡ−Ａ線断面図である。
【図１８】図１５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１９】エプロンの上端の斜視構成図である。
【図２０】エプロンの下端側の要部斜視構成図である。
【図２１】エプロンの下端を堤防の突起に引っ掛けた固定状態の縦断面構成図である。
【図２２】エプロンの固定状態の縦断面構成図である。
【図２３】従来のエプロンの取付状態の縦断面構成図である。
【符号の説明】
１防水パン
２浴槽設置面
３洗い場
４堤防
４ａ突起
５切欠凹部
６排水口
７浴槽
７ａフランジ
７ｂ前垂部
８カウンター
９エプロン
９ａ係止段部
９ｂ上端水平片
９ｃ下端水平片
９ｄ垂れ部
９ｅ位置決め片
９ｆ上端引っ掛け部
９ｇ下端引っ掛け部
１０堤防カバー
１１目皿[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a method for fixing an apron of a bathtub.
[0002]
[Prior art and problems]
Conventionally, the fixing structure of the bathtub apron disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-313773 is configured as shown in a cross-sectional view in FIG. 23, and between the embankment 51 a of the waterproof pan 51 and the flange 52 a of the bathtub 52. In addition, when attaching the apron 53 in a standing manner, the support portion 54 is fixed to the bathtub 52 side in advance, and a fixing tool 55 is fixed to the lower end of the apron 53. The apron 53 is fixed by being hooked on the bathtub-side support part 54. In such a conventional structure, it is necessary to provide the support part 54 on the bathtub side in advance and attach the fixing tool 55 to the lower end of the apron 53. The mounting work of these members 54 and 55 is troublesome, the number of parts is increased, and the apron 53 is fixed in the hooked state, so that the fixing strength of the apron 53 is unstable. There is a problem that tends point.
[0003]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been devised in view of the above-described conventional problems, and aims to provide an attachment method that can easily attach an apron with a reduced strength and stable strength. The gist is an apron erected between the flange front hanging portion of the bathtub and the dike of the waterproof pan, and the apron is set to have substantially the same dimensions as the lower end of the flange front hanging portion and the dike. together are, vertical Re parts at the lower central portion of the apron is provided vertically, the said vertical Re section, in a state that paid from washing area side notch in the recess of the dike central portion, it passes like hanging on cutout recess The levee cover is installed on the levee from the washing place side, and the apron is lifted by the levee cover. The tub-side tip of the levee cover is in contact with the hanging part of the apron, and the upper end of the apron is connected to the tub. Front flange of the flange It is to plug fixed.
[0004]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective configuration diagram before an apron is attached, and the bottom surface of the unit bath is configured by a waterproof pan as shown in FIG. 2, and a bathtub installation surface 2 and a washing place 3 are formed on the waterproof pan 1. A bank 4 is formed in the middle of the bank 4 so as to form a partition, and a recess 5 is formed in the center of the bank 4 in a notch shape. The projections 4a and 4a are integrally formed so as to project on the bank 4.
[0005]
As shown in the longitudinal sectional view of FIG. 4, the bathtub 7 installed on the bathtub installation surface 2 is formed with a flange 7a in a substantially horizontal shape at the upper end, and a front hanging portion that hangs downward at the outer end of the flange 7a. 7b is integrally formed, and the dimension between the front hanging part 7b and the dike 4 of the waterproof pan 1 is H1, and the apron 9 standing between the front hanging part 7b and the dike 4 is As shown in the front view of FIG. 5, the height dimension H2 is set to be substantially the same dimension as the dimension H1, and the apron 9 is set to a dimension that fits between the front hanging portion 7b of the bathtub and the embankment 4. ing.
Further, a drooping portion 9d is integrally formed at the lower end central portion of the apron 9 so as to protrude downward.
[0006]
As shown in the schematic plan view of FIG. 3, when the counter 8 is installed along the wall surface of the unit bath, the right end side of the apron 9 is placed between the counter 8 and the bathtub 7 as shown in FIG. In this state, the left end side of the apron 9 is fitted into the bathtub 7 side.
[0007]
The fixing operation of the apron 9 will be described below in order. First, FIGS. 6 and 7 show a section taken along the line AA in FIG. 5, and the apron 9 has an engaging step 9a at the upper end. The upper end horizontal piece 9b protrudes horizontally from the locking step portion 9a toward the bathtub side, and is integrally formed with the lower end of the apron 9, and the lower end horizontal piece 9c protrudes horizontally toward the bathtub side. The hanging portion 9d is integrally formed in the central portion of the lower end horizontal piece 9c so as to hang downward.
This hanging portion 9d is fitted into the notch recess 5 formed in the central portion of the embankment 4 of the waterproof pan 1 from the washing place 3 side, and the lower end horizontal piece 9c of the apron is placed on the embankment 4 as shown in FIG. The upper end horizontal piece 9b is arranged behind the front hanging part 7b, and in this state, the apron 9 is lifted upward as shown in FIG. 7, and between the lower end horizontal piece 9c of the apron 9 and the embankment 4 is washed. The levee cover 10 having an L-shaped cross section is fitted from the 3 side.
[0008]
In other words, the embankment cover 10 can be easily inserted from the washing place 3 side so that the left and right ends of the embankment cover 10 are placed on the embankments 4 and 4 and hung on the upper surface of the notch recess 5. The apron 9 is raised as much as that, and in this state, the locking step portion 9a of the apron 9 is engaged with the lower end of the front hanging portion 7b, and the upper end of the apron 9 is fixed to the front hanging portion 7b in an insertion manner. Therefore, the tip of the levee cover 10 on the bathtub 7 side comes into contact with the drooping portion 9d of the apron 9, and the levee cover 10 prevents the apron 9 from moving toward the washing place 3 side.
Furthermore, by installing the eye plate 11 on the step 12 on the side of the washing place 3, the eye plate 11 prevents the dike cover 10 from moving to the washing place 3 side and completely prevents the apron 9 from moving to the washing place 3 side. Will be able to.
[0009]
Next, FIGS. 8 and 9 show sectional views taken along the line BB of FIG. 5. FIG. 8 shows a state before the apron 9 is lifted upward, and FIG. 9 shows a state where the apron 9 is lifted as described above. It is.
In the state in which the apron 9 is lifted, the upper end of the apron 9 is fixed to the front flange 7b of the bathtub flange so as to be inserted. In this state, the lower end horizontal piece 9c of the apron 9 is in contact with the protrusions 4a and 4a. Thus, positioning is performed in this contact state, and the lower end of the apron 9 is prevented from moving to the bathtub 7 side. As a result, the apron 9 does not move to the bathtub 7 side, and is prevented from moving to the washing place 3 side as described above, so that the apron 9 can be attached in a good fixed state.
[0010]
Therefore, the right end side is inserted between the counter 8 and the bathtub 7 as shown in FIG. 3 from the washing place 3 side, the left end is turned to the bathtub 7 side, and the drooping portion 9d is fitted into the notch recess 5 so that the apron 9 is satisfactorily obtained. Can be installed between the front hanging part 7b of the bathtub and the embankment 4 of the waterproof pan 1, the apron 9 can be lifted in this state, and the embankment cover 10 can be easily fitted to the lower end of the apron 9 A fixed state can be obtained.
Conversely, when the apron 9 is removed, the eye plate 11 is removed, and the levee cover 10 is removed, so that the apron 9 moves downward and can be easily extracted from the levee 4 to the washing place 3 side. .
[0011]
As shown in FIG. 9, since a gap S is formed between the lower end horizontal piece 9c of the apron 9 and the upper surface of the bank 4, the packing 13 is attached to the lower end horizontal piece 9c of the apron 9 as shown in FIG. , And the gap 13 can be satisfactorily filled and sealed with this packing 13.
As shown in FIG. 10, the packing 13 is formed in a U-shaped cross section that can be fitted into the lower end horizontal piece 9 c of the apron, and also hangs down along the edge of the dike 4 toward the washing place 3 side. If the piece 13a is formed, a good sealing property is ensured.
[0012]
Next, the apron 9 shown in a front view in FIG. 11 is a second embodiment, and the apron 9 in FIG. 11 is a side view in FIG. 12, a cross-sectional view taken along line AA in FIG. As shown in the sectional view taken along the line B-B, the above-mentioned hanging portion 9d is formed at the center of the lower end, and on the left and right sides of the hanging portion 9d, the positioning pieces 9e, The apron 9 has a structure in which 9e is vertically suspended. Even in the apron 9 having such a structure, the vertical dimension H2 between the locking step portion 9a and the lower end horizontal piece 9c has a front flange portion 7b of the bathtub flange. The dimension H1 is set to be approximately the same as the dimension H1 between the levee 4 and the levee 4 so that it can be easily attached.
[0013]
In the apron 9 having such a shape, it is not necessary to form the protrusion 4 a on the waterproof pan 1 side, and the waterproof pan 1 having the levee 4 having no protrusion is used, and the hanging portion 9 d of the apron 9 It is put into the notch recess 5 from the washing place 3 side, and the hanging part 9d is arranged on the bathtub 7 side of the levee 4 as shown in FIG. 13, and the positioning piece 9e is brought into contact with the washing place edge of the levee 4 Therefore, the movement of the lower end of the apron 9 can be prevented.
In addition, the structure in which the apron 9 is lifted upward and the embankment cover 10 is fitted and fixed to the lower end of the apron 9 is the same as that of the first embodiment, and the apron 9 can be easily attached and detached. Thus, even if the counter 8 is present, the apron 9 can be attached and detached satisfactorily without getting in the way.
[0014]
Next, FIG. 15 shows a front view of the apron of the third embodiment. FIG. 16 shows a side view thereof, FIG. 17 shows a cross-sectional view along line AA, and FIG. 18 shows a line BB. A cross-sectional view is shown.
That is, in the apron 9 of the third embodiment, an upper end hooking portion 9f is formed in the central portion of the upper end horizontal piece 9b so as to protrude upward as shown in FIG. 19, and as shown in FIG. The horizontal piece 9c has a lower end hook portion 9g that protrudes in a wedge shape downward.
In the apron 9 having such a structure, when the apron 9 is lifted, as shown in FIG. 22, the upper end hook piece 9f is hooked on the back side of the flange front hanging portion 9b of the bathtub 7, and the upper end side is firmly fixed. In addition, at the lower end side of the apron 9, as shown in FIG. 21, the lower end hook portions 9g and 9g are hooked on the bathtub side of the ridge protrusion 4a, thereby preventing the apron 9 from moving on the lower end side. And a good fixed state can be obtained.
[0015]
In addition, since the protrusions 4a, 4a of the waterproof pan are fitted between the hanging portion 9d at the lower end and the left and right lower end hooking portions 9g, 9g shown in FIG. 15, the apron 9 is moved to the left and right sides in this state. The apron 9 can be prevented from moving completely and a more favorable apron 9 can be fixed. In this example, the apron is placed at a predetermined position and lifted upward, and the levee cover 10 is fitted to the lower end side. The apron 9 can be fixed well, and the eye plate 11 can be further installed to maintain a better fixing state. Can be easily performed.
[0016]
【The invention's effect】
The present invention is an apron erected between a flange front hanging portion of a bathtub and a dike of a waterproof pan, and the apron is set to have substantially the same dimension as the lower end of the flange front hanging portion and the dike. together we are, lower central portion in the Re vertical section of the apron is provided vertically, the said vertical Re section, in a state that paid from washing area side notch in the recess of the dike central portion, looped over cutout recess The levee cover is installed on the levee from the washing area side, and the apron is lifted by the levee cover. The bathtub-side tip of the levee cover is in contact with the drooping portion of the apron, and the upper end of the apron is by inserting fixed to the flange apron portion of the bathtub, fitted from washing place side sagging portion of the apron lower end in the cutout recess embankment, the apron in its state lifted up, and to pass like hanging on notched recess embankment Embankment on top By fitting the chromatography may be the apron good fixed state, the attachment is easy, a state in which movement is prevented to a washing place side apron by levees cover. Further, when removing, the levee cover can be easily removed, and the apron can be easily attached / detached even if a counter is present.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective configuration diagram before installation of a bath apron when a counter is present.
FIG. 2 is a perspective configuration diagram of a waterproof pan.
FIG. 3 is a plan view showing an apron attaching operation.
FIG. 4 is a longitudinal sectional configuration diagram of a bathtub installed state.
FIG. 5 is a front view of an apron.
6 is a vertical sectional configuration diagram of an apron in a cross-sectional state taken along line AA in FIG.
7 is a vertical cross-sectional configuration diagram of a state in which the apron is lifted from the state of FIG. 6 and a dike cover is inserted and fixed at the lower end.
FIG. 8 is a standing state diagram of the apron in the cross section taken along the line BB in FIG. 5;
FIG. 9 is a fixed state diagram in a cross section taken along line BB in a state where the apron is lifted.
FIG. 10 is a vertical cross-sectional configuration diagram of a main part when a seal is provided at the lower end of the apron for sealing.
FIG. 11 is a front configuration diagram of an apron of a second embodiment.
12 is a side configuration diagram of FIG. 11; FIG.
13 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
14 is a sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 15 is a front view of the apron of the third embodiment.
16 is a side configuration diagram of FIG. 15; FIG.
17 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
18 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 19 is a perspective configuration diagram of the upper end of the apron.
FIG. 20 is a perspective configuration diagram of a main part on the lower end side of the apron.
FIG. 21 is a longitudinal sectional configuration diagram of a fixed state in which the lower end of the apron is hooked on the protrusion of the bank.
FIG. 22 is a vertical cross-sectional configuration diagram of the apron in a fixed state.
FIG. 23 is a longitudinal sectional configuration diagram of a conventional apron attached state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Waterproof pan 2 Bath installation surface 3 Washing place 4 Levee 4a Protrusion 5 Notch recessed part 6 Drain outlet 7 Bathtub 7a Flange 7b Front hanging part 8 Counter 9 Apron 9a Locking step part 9b Upper end horizontal piece 9c Lower end horizontal piece 9d Hanging part 9e Positioning piece 9f Upper end hook part 9g Lower end hook part 10 Levee cover 11 Eye plate

Claims

An apron erected between the flange front hanging part of the bathtub and the dike of the waterproof pan, and the apron is set to have substantially the same size as the dimension between the lower end of the flange front hanging part and the dike. , the lower central portion of the apron provided vertically is Re part vertical, the said vertical Re section, in a state that paid from washing area side notch in the recess of the dike central portion, in the pass-like hanging on cutout recess the Place the levee cover on the levee from the washing area side, lift the apron with the levee cover, the tub-side tip of the levee cover comes into contact with the drooping part of the apron, and the apron's upper end is in front of the flange of the tub An apron fixing method characterized by being inserted into and fixed to a hanging part.