Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4105014B2 - Fluorocarbon regeneration processing device in vehicle air conditioning system - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4105014B2 - Fluorocarbon regeneration processing device in vehicle air conditioning system - Google Patents

Fluorocarbon regeneration processing device in vehicle air conditioning system Download PDF

Info

Publication number
JP4105014B2
JP4105014B2 JP2003088017A JP2003088017A JP4105014B2 JP 4105014 B2 JP4105014 B2 JP 4105014B2 JP 2003088017 A JP2003088017 A JP 2003088017A JP 2003088017 A JP2003088017 A JP 2003088017A JP 4105014 B2 JP4105014 B2 JP 4105014B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure
conditioning system
air conditioning
chlorofluorocarbon
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003088017A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004316933A (en
Inventor
博 伝田
健之 永井
直樹 神戸
裕二 高津
丈博 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MK Seiko Co Ltd
Original Assignee
MK Seiko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MK Seiko Co Ltd filed Critical MK Seiko Co Ltd
Priority to JP2003088017A priority Critical patent/JP4105014B2/en
Publication of JP2004316933A publication Critical patent/JP2004316933A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4105014B2 publication Critical patent/JP4105014B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、車両用空調システム内に充填されているフロンを濾過及び除水して再度空調システム内に戻すフロン再生処理装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来この種の装置として、実公平1−5716に記載されているように、被回収体内の冷媒をフィルタにて濾過しながら真空ポンプにてタンク内に一旦回収し、回収した再生冷媒を連成計にて圧力を確認しながら、被回収体内に戻す装置や、特開平4−103975に記載されているように、被回収体内の冷媒をタンク内に一端回収し、計量して適正量を被回収体内に戻す装置などがあった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の装置ではフロンを真空引きにて一旦タンクに回収しており、その時の外気温やポンプの性能にもよるが、フロン回収作業に数十分の時間を要する。また充填に際しては、連成計での圧力測定のみに頼っており、外気温や車両のエンジン駆動状況により、適正圧力は変化するものであることから、作業者の勘や経験の違いにより、充填量にバラツキが生じやすい。
【0004】
後者の装置では、充填はフロンの計量によるものであるため、正確に行えるのであるが、充填量が明記されていない車もあり、その場合には対応できないものである。また、前者の装置と同様、真空引きにかなりの時間を要し、あまり時間的に余裕のない顧客には対応できないものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために本発明は、車両用空調システムに設けられた高圧・低圧各サービスバルブと接続する高圧・低圧各ホースと、車両用空調システムの高圧・低圧各圧力を検出する高圧・低圧各圧力センサと、フロンから水分及び不純物を除去するフィルタドライヤと、液化フロンを減圧気化するエバポレータと、コンプレッサと、気化フロンを凝縮液化するコンデンサと、液化フロンを貯蔵しておくタンクと、該タンクを計量する計量手段と、管路切換手段と、車両のエンジン回転数検出手段と、外気温センサと、空調システム内の規定フロン量をプリセットするプリセット手段と、前記各機器の駆動・停止・切換を行う制御手段とを備えた車両用空調システム内のフロン再生処理装置であって、車両のエンジン及び空調システムを作動させた状態にて、前記高圧サービスバルブから導入した空調システム内の液化フロンを前記フィルタドライヤにて濾過及び除水し、前記エバポレータにて減圧及び気化して前記低圧サービスバルブより空調システム内に戻すサイクルを所定時間継続した後、空調システム内の高圧側フロン圧力が所定エンジン回転数及び外気温に対応する規定圧力になるよう前記タンク内のフロンを低圧サービスバルブより空調システム内へ補充又は前記空調システム内のフロンを高圧サービスバルブより前記タンク内に回収する循環再生処理工程と、車両のエンジン及び空調システムを停止させた状態にて、空調システムの圧力が所定圧力以下になるまで前記コンプレッサを駆動して真空引きを行い、前記高圧・低圧各サービスバルブから導入した液化及び気化フロンを前記フィルタドライヤにて濾過及び除水し、前記エバポレータにて減圧及び気化して、コンプレッサの吸引側に吸引させ、吐出側より吐出された気化フロンを前記コンデンサにて凝縮液化して前記タンクに一旦貯蔵した後、前記タンク内の液化フロンを負圧となっている空調システム内へ戻す際、前記計量手段で計量される前記タンク内の液化フロンの減少量が前記プリセット手段にてプリセットされた値になった時点で充填終了とする真空引き再生処理工程、のうちいずれか1工程を選択実行可能とした車両用空調システム内のフロン再生処理装置を提供することを要旨とするものである。
【0006】
また、前記装置に、液化フロン入りサービス缶取付部を備え、前記循環再生処理工程中、前記タンク内の液化フロンが所定以下となった場合には、都度、工程を一旦中断し、前記取付部に取り付けられたサービス缶よりタンク内に液化フロンを補充し、又、前記真空引き再生処理工程において、真空引き終了時、プリセットされた値が前記タンク内に貯蔵されている液化フロン量より大きい場合には、真空引き終了後、前記取付部に取り付けられたサービス缶よりタンク内に液化フロンを補充するようにするとより好ましい態様となる。
【0007】
また、前記エンジン回転数検出手段の出力を受け、前記循環再生処理工程中、所定エンジン回転数に維持されているかを表示するインジケータを備えるとより好ましい態様となる。
【0008】
また、前記循環再生処理工程において、前記タンク内のフロンを低圧サービスバルブより空調システム内に補充する場合、該補充を間欠的に行うようにすればより好ましい態様となる。
【0009】
また、前記間欠的補充は、低圧側圧力が規定圧より高い第1所定圧になると補充を中断し、続いて、規定圧より高いが前記第1所定圧よりは低い第2所定圧になると補充を再開するというサイクルの繰り返しとすればより好ましい態様となる。
【0010】
また、前記循環再生処理工程及び真空引き再生処理工程終了後、フロン充填量の微調整を行う微調整手段を設けるとより好ましい態様となる。
【0011】
【作用】
作業者は、循環再生処理工程か真空引き再生処理工程のいずれか一方の工程を選択する。
再生を希望する顧客の車両の空調システムのフロン量が確認できない場合、もしくは顧客にあまり時間的余裕がない場合には、循環再生処理工程を選択する。この時、車両のエンジンを駆動しているので、空調システムのコンプレッサーの圧力により、空調システム内の液化フロンが高圧サービスバルブより装置内に導入され、導入された液化フロンはフィルタドライヤにより濾過及び除水されエバポレータにより気化され、低圧サービスバルブより空調システム内に引き込まれる。このサイクルが1分程度継続されることにより、空調システム内のフロン再生が終了する。この後、エンジンが所定回転数に保持されている状態で、空調システムのフロンの高圧側圧力が、外気温センサにより検出される外気温に対する規定圧力になるよう、装置内のタンクから補充またはタンク内へ回収される。
また、比較的顧客に時間があり、空調システム内のフロン規定量がわかる場合には、規定量をプリセットして真空引き再生処理工程を選択する。この時、車両のエンジンは停止されているので、装置のコンプレッサーにより低圧・高圧各サービスバルブより空調システム内のフロンが装置内に引き込まれ、フィルタドライヤにて濾過及び除水されエバポレータにより気化され、コンプレッサの吸込側に低圧で導入され、コンデンサにて液化されてタンク内一旦回収される。この真空引きが、空調システム内の圧力が所定圧力以下となるまで数十分行われた後、プリセットされていた規定量となるまで、タンク内のフロンが空調システム内へ充填される。
【0012】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の一実施例について説明する。図1は本発明の全体構成図であり、装置本体1外には、車両の空調システムに設けられた高圧・低圧各サービスバルブと嵌合するための逆止弁付のカプラ2、3が先端に取り付けられた所定長さの高圧・低圧各ホース4、5が延出してあり、高圧ホース4は本体1内の管路6に、低圧ホース5は管路7にそれぞれ接続されている。管路6には高圧用圧力センサ8、液化フロンから不純物や水分を除去するためのフィルタドライヤ9、液化フロンを減圧気化するためのエバポレータ10が配設され、また、管路7には低圧用圧力センサ11、液化フロン入りサービス缶12a取付部12、潤滑油入りサービス缶13a取付部13が配設されている。更に管路6、7の管路端には管路14が、管路6、7の途中には管路15接続されており、管路14にはコンプレッサー16、気化フロンを凝縮液化するためのコンデンサ17が配設され、管路15と合流して、液化フロンを貯留するためのタンク18が末端に配設されている。タンク18上部には安全弁19が取り付けられ、タンク18内の圧力が所定以上になると大気開放してタンク18上部の空気を逃がすようになっている。また、タンク18内に貯留される液化フロンの重量はタンク18に取り付けられたロードセル20により計量されるようになっている。それぞれの管路には管路切換用の電磁弁21乃至26と逆流防止用のチェック弁27乃至32が介装されている。
【0013】
図2は操作部で、上部には、液化フロン充填量を表示する充填量表示部33、高圧側の圧力を表示する高圧用圧力表示部34、車両のエンジン回転数が現在どのレベルにあるかを表示するインジケータ35、低圧側の圧力を表示する低圧用圧力表示部36が配されている。インジケータは縦に複数埋め込まれたLEDで構成されており、低い回転の範囲では黄色のLED群だけが、適正回転の範囲では黄色のLED群と緑色のLED群が、高い回転の範囲では黄色及び緑色のLED群と赤のLED群が点灯するようになっている。また下部には、循環再生コースを選択するための循環再生キー37、追加充填コースを選択するための追加充填キー38、真空引き再生コースを選択するための真空引き再生キー39、プリセット量を設定したり、充填量を微調整したりするための+キー40及び−キー41、オイル注入を行うためのオイル注入キー42、選択されたコースを開始させるスタートキー43、作業を一時中断させるためのストップキー44、全作業終了後、装置を初期状態に戻すための終了キー45が左から順に操作性を考慮して配されている。そして、現在作業状況や、次に行う作業や、メンテナンスの内容をなどを報知するため、表示部やキー部周辺に小丸で示すようにLEDがそれぞれ配置されている。
【0014】
図3はブロック図で、図で示すように、マイクロコンピュータなどから構成される制御手段46が、各キー類やセンサー類などから信号を受け取り、プログラムに基づき、装置の各機器を作動させるようになっている。図中47は車両のバッテリー端子に接続し、電圧変化を検出してエンジン回転数として拾い出すエンジン回転数検出手段、48は外気温を検出する外気温センサ、49は各種音声出力するためのスピーカである。
【0015】
次にフローチャート及び流体の移動図に基づき本装置の動作を説明する。
【0016】
図4は本発明の装置にて実行可能なコースを示すフローチャートであり、図に示すように、本装置では、循環再生コース、追加充填コース、真空引き再生コースの各コースが選択できるようになっている。
【0017】
初めに図5のフローチャートに基づき、循環再生コースについて説明する。ところでこのコースは、顧客の車両の空調システム内のフロン量が不明であった場合か、顧客に時間的余裕もあまりないような場合に選択するコースである。
【0018】
作業者はまず、図6に示すように、空調システム50の高圧・低圧各サービスバルブ51、52にカプラ2、3を接続すると共に、エンジン回転数を検出するため車両のバッテリー端子に回転数検出手段47であるケーブルを接続し、車両のエンジンを駆動させる。すると空調システム50内ではコンプレッサ53により圧縮された気化フロンがコンデンサ54により凝縮液化され、リキッドタンク55を通り、エキスパンションバルブ56により低圧開放され、エバポレータ57により、気化されるというサイクルが繰り返される。
【0019】
このようにした状態で、操作部では、循環再生キー37、追加充填キー38、真空引き再生キー39それぞれ近傍のLEDが点滅しているので、今回行う循環再生キー37を選択押下する。すると、循環再生キー37近傍のLEDが点灯し、その他のLED38、39は消灯して今回は循環再生を行うことを作業者に知らせる。次にスタートキー43を押下するよう促すため、スタートキー43近傍のLEDが点滅を始めるのであるが、その前に、再生したフロンにオイルを注入するかどうかを決め、オイル注入キー42により選択する(ステップ1)。今回はオイルを注入するとして、オイル注入キー42を押下する。すると、オイル注入キー42が選択されていることを知らせるため、オイル注入キー42近傍のLEDが点灯する。次にスタートキー43を押下すると(ステップ2)、スタートキー43近傍のLEDは点滅から点灯に切り替わり、循環再生が開始したことを知らせる。循環再生では先ず回転数検出手段47で検出された電圧変化が制御手段46に導入され、制御手段46ではエンジンが確実に駆動されているかが判断される(ステップ3)。また、圧力センサ8にはコンプレッサ53の吐出圧がかかっているため、制御手段46では圧力センサ8から出力された信号により空調システム50が駆動されているかを判断する(ステップ4)。前記判断を行う理由は、循環再生が空調システム50のコンプレッサ53の圧力を利用して行われるコースであるためである。
【0020】
それぞれの駆動が確認されると、エンジン・エアコンONのLEDが点灯し、電磁弁21、22が開となり(ステップ5)、空調システム50内のフロンは図6中の一点鎖線及び矢印で示すような流れとなり、再生のLEDが点灯する。車両側の液化フロンはフィルタドライヤ9にて濾過及び除水され、エバポレータ10にて減圧気化され、空調システム50に戻される。このサイクルが、制御手段46に含まれるタイマーにてカウントされる時間t1(t1は調整可能であるが、通常は1分程度に設定されている。)繰り返されることにより、空調システム50内のフロンは再生される。
【0021】
時間t1経過後(ステップ6)、電磁弁21が閉じられ、この後の工程で制御手段46が空調システム50の正確なフロン充填圧力を得られるようにするため、回転数維持のLEDが点灯すると共に「エンジンを適正回転数に維持して下さい。」と音声が出力される(ステップ7)。これにより作業者は車両の運転席に乗り込み、アクセルを操作して、インジケータ35を見ながらエンジンを一旦適正回転数に維持する。
【0022】
ところで、空調システム50は、車室内の温度が設定温度になるとオフとなり、設定温度を或る程度外れるとオンとなるというオン・オフ動作を繰り返すようになっている。このオン・オフ動作に対応して、エンジンの負荷率も変わり、空調システム50がオンの場合にはエンジン回転数が低下し、オフの場合には逆に上昇する。よって、前述の如く、作業者が一旦インジケータ35の適正回転数になるようアクセルペダルを所定量踏み込んで踏み込み量をほぼ一定にしていたとしても、空調システム50がオン・オフ動作を繰り返すたびに、適正回転数から外れてしまう。これに対応して作業者が都度ペダルの踏み込み量を変えるのも面倒であり、また、フロンの充填状態を判断するためには、空調システム50がオン状態の時の圧力のみを検出すればよいため、本装置では、仮に初めは空調システム50はオンであるとし、エンジンが適正回転数に保持された後、エンジン回転数が上昇すれば、実際には空調システム50がオンからオフになったとして、作業者にはペダルはそのままの状態で良いと、又、逆に下降すれば実際には空調システム50がオフからオンになったとして、作業者には再度適正回転数になるまでペダルを踏み込むようにと、取扱説明書に記載しておくか、後者の場合のみ「再度エンジンを適正回転数に維持して下さい。」と音声出力するようにしておく。
【0023】
このようにしておくことにより、制御手段46ではエンジン回転数が適正回転であり、圧力センサ8で検出される圧力が上昇傾向にある場合には空調システム50がオンであると判定し、その時の圧力値を高圧用圧力表示部34に表示させ、逆にエンジン回転数が上昇して圧力センサ8で検出される圧力が下降傾向にある場合には空調システム50がオフであると判定し、その時の圧力値を無視して高圧用圧力表示部34には空調システム50がオンであると判定した時の圧力値を保持させておく。この結果、作業者はアクセルペダルの踏み込み量を都度変化させる必要がなく、また計測、表示される圧力値も正確な値となるのである。
【0024】
以上のようにしてエンジン回転数が適正回転数に維持されると(ステップ8)、制御手段46ではオイル注入のLEDを点灯し、先般設定されていたオイル注入動作を行う。ここでオイルを注入することにより、空調システム50内へのフロン充填が過充填とならないよう、まず圧力センサ8で高圧側の圧力を検出する(ステップ9)。検出された圧力がp1(オイル注入後も空調システム50内が過充填とならないと見込んだ値)以下であれば、電磁弁24が開かれ(ステップ10)、図7に示すように、コンプレッサ53に引き込まれ、オイル缶13a内のオイルが空調システム50の低圧側より充填される。その後、所定時間内で圧力センサ11で検出される圧力に変化がなくなるとオイル缶13a内の全オイルが充填されたと判断し(ステップ11)、電磁弁22、24が閉じられ(ステップ12)、オイル注入動作が終了する。また、検出された圧力がp1より大きければ、過充填と判断して回収を行うため、電磁弁21、26を開くと共に、コンプレッサ16を駆動して(ステップ13)、図8に示すように、圧力センサ8で検出される圧力がp1以下となるまで、空調システム50内の液化フロンを高圧側より引き込み、エバポレータ10にて一旦減圧気化させ、コンプレッサ16で圧縮してコンデンサ17で再び液化してタンク18内に導入する(この時、コンプレッサ16手前で圧力が上がりすぎないよう、気化フロンの一部は空調システム50の低圧側に戻される。)。そして、圧力がp1となったところで(ステップ14)、電磁弁21、26を閉じると共に、コンプレッサ16を停止し(ステップ15)、前記オイル注入動作を開始する。
【0025】
このようにしてオイル注入動作が終了すると、充填量調整のLEDが点灯し、最終的な空調システム50内のフロン充填量の調整動作が行われる。まず圧力センサ8で検出される圧力が適正圧p0(エンジン回転数が適正回転数に維持された状態で、その時の外気温に対する空調システムの高圧側の圧力で、プラスマイナス数パーセントの範囲を持つ)未満だった場合には(ステップ16)、空調システム50内へ追加充填するため、電磁弁22、25が開かれる(ステップ17)。すると、タンク18内の液化フロンが高圧であることと、空調システム50のコンプレッサ53が駆動していることにより、図9に示すように、タンク18内の液化フロンがエバポレータ10により気化され空調システム50の低圧側より充填されていく。この途中タンク18内の液化フロンがA(タンク18内のフロンが液体として存在できる圧力を保つことが可能な最低限の量)未満となった場合には(ステップ18)、それを補充するため、電磁弁22、25が一旦閉じられ、電磁弁23が開かれると共に、コンプレッサ16が駆動され(ステップ19)、図10に示すように、サービス缶12a内の液化フロンがエバポレータ10により減圧気化され、コンプレッサ16により圧縮されてコンデンサ17により再び液化されてタンク18内に補充される。やがて、タンク18内のフロン量がB(Aより大きく、後述の真空引き再生の際、真空引きする余裕を残した量)に達すると(ステップ20)、タンク18への補充が完了したとして電磁弁23が閉じられ、電磁弁22、25が開かれると共にコンプレッサ16が停止して(ステップ21)、タンク18内の液化フロンが空調システム50内に充填されていく。やがて、圧力センサ8で検出される圧力がp2(適正圧p0より若干低い圧力)に達すると(ステップ22)、電磁弁22、25が閉じられ(ステップ23)、再度、圧力センサ8で検出される圧力が測定され、適正圧p0となっていたら、充填量調整動作は終了となる。
【0026】
また、前記オイル注入動作終了後、圧力センサ8で検出される圧力が適正圧p0以上だった場合には(ステップ24)、空調システム50内の過充填されたフロンを回収するため、電磁弁21、22、26が開かれると共に、コンプレッサ16が駆動される(ステップ25)。すると、図8に示したオイル注入前に行った前記過充填回収と同じように、空調システム50内の液化フロンを高圧側より引き込み、エバポレータ10にて一旦減圧気化させ、コンプレッサ16で圧縮してコンデンサ17で再び液化してタンク18内に導入する。そして、圧力センサ8で検出される圧力がp2となったところで(ステップ26)、電磁弁21、22、26を閉じると共に、コンプレッサ16を停止し(ステップ27)、再度、圧力センサ8で検出される圧力が測定され、適正圧p0となっていたら、充填量調整動作は終了となる。
【0027】
しかしながら、実際には、タンク18から空調システム50内への追加充填時、電磁弁22、25を開放し続けたまま充填を行っていると、空調システム50の高圧側圧力が適正圧p0に達した時には、空調システム50の低圧側には規定量以上のフロンが充填されていることになり、電磁弁22、25が閉じられてから空調システム50の高圧側圧力が安定した頃には適正圧p0を超過していることになっしまう。これは、タンク18内のフロンは高圧であり、その圧力によってフロンが空調システム50の低圧側に充填されていくためであり、そのフロンを空調システム50が低圧側から高圧側へ凝縮液化するまでに多少の時間がかかるためである。よって、この時間差を吸収するため、例えば空調システム50の低圧側の圧力が規定圧の4倍に達したら、フロンの充填を中断するため一旦電磁弁25を閉じ、凝縮液化が進むに連れ、低圧側圧力が規定圧の2倍まで下がったら、再度電磁弁25を開いてフロンの充填を再開するようにし、このサイクルを繰り返しながらやがて高圧側の圧力が適正圧p0に達した時点で電磁弁22、25を閉じて上記充填量調整動作を終了させるのが理想的である。
【0028】
いずれにしても最終的に圧力センサ8で検出される圧力が適正圧p0となっていたら、「再生が終了しました。カプラを外し、終了キーを押して下さい。」という音声が出力される(ステップ28)と共に終了キー45近傍以外のLEDが全て消灯し終了キー45近傍のLEDだけが点滅する。作業者は、この音声に従い、高圧・低圧各サービスバルブ51、52からカプラ2、3を外し、終了キー45を押す(ステップ29)。すると、装置の管路内に残留しているフロンを全てタンク18内に回収するため、電磁弁21、22、26が開かれると共に、コンプレッサー16が駆動される(ステップ30)。そして、図11に示すように、管路内が真空引きされ、タンク18内に液化フロンとして回収される。やがて、圧力センサ8又は11で検出される圧力がp3(負圧)以下となったら(ステップ31)、電磁弁21、22、26を閉じると共に、コンプレッサ16を停止し、装置管路内の真空引きを終了して、終了キー45近傍のLEDを消灯する。もし、前記のように追加充填動作を行っていたら、ロードセル20で計量された充填量を充填量表示部33に追加充填量として表示させて循環再生の全工程を終了とする(ステップ32)。ここで、最終的に真空引きを行う理由は、管路内にどのような状態でフロンが残留しているのかが不明であると、次回の再生処理において不都合が生じるためであり、また、最終的な充填量を正確に計量するためでもある。以上のような循環再生コースではフロンの濾過・除水、オイル注入、フロン量調整までに要する時間は数分程度である。
【0029】
しかしながら、実際には空調システム50のコンプレッサ53などが経年変化により、圧力が十分上がらなくなっていた場合には、過充填となり、また逆にコンデンサ54がエンジンの熱により温度がかなり上昇していた場合には、充填不足となってしまうことがある。よって、この場合、本来のフロン規定量にするため、充填量の微調整を行う必要が生じることがある。本装置ではそのような場合にも対応可能なように、終了キー45を押す前に、スタートキー43を押すと、一旦、微調整モードに入るようになっている。微調整モードでは+キー40、−キー41により、所定量単位で充填又は回収が行えるので、作業者は再びエンジン回転数を適正回転数に保ち、空調システム50に設けられたサイトグラスを確認し、状況によって、+キー40又は−キー41を必要回数操作して、適正充填量に微調整を行うことができる。
【0030】
以上はオイル注入を行う場合についての説明であるが、オイル注入を行わない場合の説明は(ステップ33乃至39、及びステップ16乃至32)、オイル注入工程以外全て同じ工程であるため省略する。
【0031】
次に図12のフローチャートに基づき、真空引き再生コースについて説明する。ところでこのコースは、顧客の車両の空調システム内の規定フロン量が、顧客の車両自体に明記、もしくは本装置の製造者が予め用意したデータにより判明している場合や顧客に比較的時間的余裕があるような場合に選択するコースである。
【0032】
作業者はまず、図6に示すように、空調システム50の高圧・低圧各サービスバルブ51、52にカプラ2、3を接続する。但しこの場合エンジンは駆動させない。ここで、循環再生コースと同様に、エンジン回転数検出手段47のケーブルを車両のバッテリー端子に接続しておくことにより、万一、真空引き再生コースでは必要のないエンジン駆動が行われた場合には、空調システム50の空運転等を防止するため、真空引き再生キー39が押下された段階で、装置の駆動を一次停止し、エンジンの駆動をやめるよう音声出力を行うようになっている。又、エンジン回転数検出手段47がバッテリーに接続されていない場合には、接続を促す音声が出力されるようにもなっている。
【0033】
このようにした状態で、操作部では、循環再生キー37、追加充填キー38、真空引き再生キー39それぞれ近傍のLEDが点滅しているので、今回行う真空引き再生キー39を選択押下する。すると、真空引き再生キー39近傍のLEDが点灯し、その他キー37、38近傍のLEDは消灯して、今回は真空引き再生を行うことを作業者に知らせると共に、空調システム50の規定フロン量Cのプリセット入力を促すために+キー40及び−キー41近傍のLEDが点滅し、予め装置側に記憶されている標準充填量Dが充填量表示部33に一旦表示される。ここで、規定フロン量Cが標準充填量Dと異なっている時には、作業者は充填量表示部33を見ながら+キー40もしくは−キー41を押下して充填量を規定フロン量Cに変更しておく。
【0034】
次にスタートキー43を押下するよう促すため、スタートキー43近傍のLEDが点滅を始めるのであるが、その前に、再生したフロンにオイルを注入するかどうかを決め、オイル注入キー42により選択する。今回はオイルを注入するとして、オイル注入キー42を押下する(ステップ40)。すると、オイル注入キー42が選択されていることを知らせるため、オイル注入キー42近傍のLEDが点灯する。次にスタートキー43を押下すると(ステップ41)、充填量表示部33の表示は一旦消灯し、スタートキー43近傍のLEDは点滅から点灯に切り替わり、真空引き再生が開始したことを知らせる。
【0035】
真空引き再生が開始されると、電磁弁21、22、24、26が開となり、コンプレッサ16が駆動して(ステップ42)、図13に示すように、空調システム内のフロンは高圧、低圧両側より引き込まれ、フィルタドライヤ9にて濾過及び除水され、コンデンサ17にて液化されてタンク18内に回収される。この時、オイル注入LEDが点灯しオイル缶13a内のオイルもタンク18内に引き込まれる。
【0036】
その後、圧力センサ8で検出される圧力がp3(負圧)以下となり(ステップ43)、空調システム50内のフロンが全量タンク18内に引き込まれたと判断されると、続いてタンク18内のフロン量がE(A+規定フロン量C)以上なのかどうか、つまり、この後、空調システム50内に規定フロン量Cを充填することが可能かどうかが判断される(ステップ44)。この時、タンク18内のフロン量が不足していると判断された場合には、電磁弁23が開き(ステップ45)、図10に示すように、サービス缶12a内のフロンが必要量タンク18内に引き込まれた後、タンク18内のフロン量がEに達すると(ステップ46)電磁弁23が閉じられる(ステップ47)。いずれにしろタンク18内のフロン量が十分であると判断されると、電磁弁22、24、26が閉じられ、コンプレッサ16が停止して真空引きを終了する(ステップ48)。
【0037】
真空引きが終了したら、充填LEDが点灯し、電磁弁25が開かれ、図14に示すように、真空引きされた空調システム50内にタンク18内の液化フロンが充填される。やがてタンク18内のフロン量が−C減少すると(ステップ49)規定フロン量が空調システム50内に充填されたとして電磁弁21、25が閉じられ、「再生が終了しました。カプラを外し、終了キーを押して下さい。」という音声が出力される(ステップ50)と共に終了キ45近傍以外のLEDが全て消灯し終了キー45近傍のLEDが点滅する。作業者は、この音声に従い、高圧・低圧各サービスバルブ51、52からカプラ2、3を外し、終了キー45を押す(ステップ51)。すると、装置の管路内に残留しているフロンを全てタンク18内に回収するため、電磁弁21、22、26が開かれると共に、コンプレッサー16が駆動される(ステップ52)。そして、図11に示すように、管路内が真空引きされ、タンク18内に液化フロンとして回収される。やがて、圧力センサ8又は11で検出される圧力がp3(負圧)以下となったら(ステップ53)、電磁弁21、22、26を閉じると共に、コンプレッサ16を停止し、真空引きを終了して、終了キー45近傍のLEDを消灯する。そして、もし空調システム50よりタンク18内に引き込まれたフロン量が、充填したフロン量より少なかった場合には充填量表示部33に追加充填量として表示させて真空引き再生の全工程を終了とする(ステップ54)。尚、オイルを注入しない場合は、真空引き開始時に電磁弁24を開かないだけであって、以降の動作は前記と同様である(ステップ55、56)。
【0038】
しかしながら、実際にはプリセット入力ミス等により、過充填となったり、充填不足となってしまうことがある。よって、この場合、前述の循環再生処理工程でも行ったように、本来のフロン規定量にするため、充填量の微調整を行う必要が生じることがある。本装置ではそのような場合にも対応可能なように、終了キー45を押す前に、スタートキー43を押すと、一旦、微調整モードに入るようになっている。微調整モードでは+キー40、−キー41により、所定量単位で充填又は回収が行えるので、作業者は再びエンジン回転数を適正回転数に保ち、高圧用圧力表示部34や低圧用圧力表示部36を確認し、状況によって、+キー40又は−キー41を必要回数操作して、適正充填量に微調整を行うことができる。
【0039】
その他本装置には、顧客が再生ではなくフロンの充填のみを希望した場合にも対応可能なように、追加充填のみを行う機能があり、追加充填キーを押せば、循環再生コースと同様にして圧力を計測しながら適正圧になるまで充填が行われるものである。この場合、循環再生コースの再生を省略した動作となるので、説明は前記循環再生コースの説明を参照願いたい。
【0040】
【発明の効果】
本発明の装置は以上のように構成されるので、フロンの規定充填量がわからない空調システムにおいては、エンジンを適正回転数に維持しておけば、その時の外気温に対応する規定圧に沿って再生及び充填が可能であり、また規定充填量がわかっている場合には、その充填量に基づいて再生及び充填が可能であるため、どのような車両にも対応できる装置である。
また、規定充填量にかかわらず、時間的にあまり余裕がない顧客にも対応可能である。
また、圧力、重量どちらで再生・充填を行う場合であっても、管路を共通に使用しているため、装置が小型化できると共に安価に製作できるものである。
また、エンジンの回転数を確認できるインジケータを備えているので、正確なフロン充填を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例である装置の全体構成図である。
【図2】同装置の操作部説明図である。
【図3】同装置のブロック図である。
【図4】同装置が実行可能なコースを示すフローチャートである。
【図5】同装置の循環再生コースを説明するフローチャートである。
【図6】同装置の循環再生コースにおける再生時のフロンの流れを示す説明図である。
【図7】同装置の循環再生コースにおけるオイル注入の流れを示す説明図である。
【図8】同装置の循環再生コースにおける回収時のフロンの流れを示す説明図である。
【図9】同装置の循環再生コースにおける追加充填時のフロンの流れを示す説明図である。
【図10】同装置の循環再生コースにおける補充時のフロンの流れを示す説明図である。
【図11】同装置の管路内残留フロン回収時のフロンの流れを示す説明図である。
【図12】同装置の真空引き再生コースを説明するフローチャートである。
【図13】同装置の真空引き再生コースにおける真空引き再生時のフロンの流れを示す説明図である。
【図14】同装置の真空引き再生コースにおける充填時のフロンの流れを示す説明図である。
【符号の説明】
2、3 カプラ
4、5 ホース
8 高圧用圧力センサ
9 フィルタドライヤ
10 エバポレータ
11 低圧用圧力センサ
12 サービス缶取付部
16 コンプレッサ
17 コンデンサ
18 タンク
20 ロードセル
21乃至26 電磁弁
35 エンジン回転数インジケータ
37 循環再生キー
39 真空引き再生キー
40 +キー
41 −キー
46 制御手段
47 エンジン回転数検出手段
48 外気温センサ
50 空調システム
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a chlorofluorocarbon regenerating apparatus for filtering and dewatering chlorofluorocarbon filled in a vehicle air conditioning system and returning it to the air conditioning system again.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as described in Japanese Utility Model Publication No. 1-5716, this kind of device is temporarily collected in a tank by a vacuum pump while filtering the refrigerant in the body to be collected, and the collected regenerated refrigerant is coupled. While confirming the pressure with a meter, the refrigerant in the collection target is once collected in the tank and measured to measure the appropriate amount as described in JP-A-4-103975. There was a device to return it to the recovery body.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former apparatus, the chlorofluorocarbon is once collected in the tank by evacuation, and depending on the outside air temperature and the performance of the pump at that time, the chlorofluorocarbon collecting work takes several tens of hours. In addition, the refilling relies only on pressure measurement with a coupled meter, and the appropriate pressure changes depending on the outside air temperature and the engine operating status of the vehicle. The amount tends to vary.
[0004]
In the latter device, filling is based on the measurement of Freon, so it can be performed accurately, but there are some vehicles in which the filling amount is not specified, and in that case, it cannot be handled. Further, like the former apparatus, it takes a considerable time for evacuation, and it cannot deal with a customer who has not enough time.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such problems, the present invention detects high-pressure and low-pressure hoses connected to high-pressure and low-pressure service valves provided in a vehicle air-conditioning system and high-pressure and low-pressure pressures of the vehicle air-conditioning system. High pressure and low pressure sensors, a filter dryer for removing moisture and impurities from chlorofluorocarbon, an evaporator for vaporizing liquefied chlorofluorocarbon under reduced pressure, a compressor, a condenser for condensing and liquefying chlorofluorocarbon, and a tank for storing liquefied chlorofluorocarbon , Metering means for metering the tank, pipe switching means, vehicle engine speed detecting means, outside air temperature sensor, preset means for presetting the specified amount of chlorofluorocarbon in the air conditioning system, A chlorofluorocarbon regeneration processing apparatus in a vehicle air-conditioning system having a control means for stopping and switching, the vehicle engine and air-conditioning system The liquefied chlorofluorocarbon in the air conditioning system introduced from the high pressure service valve is filtered and dehydrated by the filter dryer while the system is operated, and the evaporator reduces the pressure and vaporizes the air conditioning system from the low pressure service valve. After the cycle of returning to the inside continues for a predetermined time, the high-pressure side chlorofluorocarbon pressure in the air-conditioning system is replenished to the air-conditioning system from the low-pressure service valve so that the high-pressure side chlorofluorocarbon pressure becomes a specified pressure corresponding to the predetermined engine speed and outside air temperature. Or, in a state in which the chlorofluorocarbon in the air conditioning system is recovered from the high-pressure service valve into the tank and the vehicle engine and the air conditioning system are stopped, the air conditioning system pressure is reduced to a predetermined pressure or lower. Vacuum is driven by driving the compressor and introduced from the high-pressure and low-pressure service valves. The liquefied and vaporized chlorofluorocarbon is filtered and removed by the filter dryer, depressurized and vaporized by the evaporator, sucked to the suction side of the compressor, and vaporized chlorofluorocarbon discharged from the discharge side is condensed and liquefied by the condenser. When the liquefied chlorofluorocarbon in the tank is once stored in the tank and then returned to the negative pressure air conditioning system, the decrease in the liquefied chlorofluorocarbon in the tank measured by the measuring means is stored in the preset means. It is an object of the present invention to provide a chlorofluorocarbon regeneration processing device in a vehicle air-conditioning system that can selectively execute any one of the evacuation regeneration processing steps that are completed when the preset value is reached. Is.
[0006]
In addition, the apparatus includes a service can mounting portion containing liquefied chlorofluorocarbon, and when the liquefied chlorofluorocarbon in the tank falls below a predetermined value during the circulation regeneration process, the process is temporarily interrupted and the mounting portion When liquefied chlorofluorocarbon is replenished from the service can attached to the tank, and the preset value is larger than the amount of liquefied chlorofluorocarbon stored in the tank at the end of evacuation in the evacuation regeneration processing step For example, after the evacuation is completed, it is more preferable that the liquefied chlorofluorocarbon is replenished into the tank from the service can attached to the attachment portion.
[0007]
Further, it is more preferable to provide an indicator that receives the output of the engine speed detecting means and displays whether the engine speed is maintained at a predetermined engine speed during the circulation regeneration processing step.
[0008]
Further, in the circulation regeneration processing step, when the Freon in the tank is replenished into the air conditioning system from the low pressure service valve, it is more preferable that the replenishment is performed intermittently.
[0009]
The intermittent replenishment is interrupted when the low-pressure side pressure becomes a first predetermined pressure higher than a specified pressure, and then replenished when a second predetermined pressure higher than the specified pressure but lower than the first predetermined pressure is reached. If the cycle of restarting is repeated, a more preferable aspect is obtained.
[0010]
Further, it is more preferable to provide a fine adjustment means for finely adjusting the chlorofluorocarbon filling amount after completion of the circulation regeneration processing step and the evacuation regeneration processing step.
[0011]
[Action]
The operator selects one of the circulation regeneration process and the vacuum regeneration process.
If the amount of chlorofluorocarbon in the air conditioning system of the customer's vehicle that desires regeneration cannot be confirmed, or if the customer does not have much time, the circulation regeneration process is selected. At this time, since the vehicle engine is driven, the liquefied chlorofluorocarbon in the air conditioning system is introduced into the device from the high pressure service valve by the pressure of the compressor of the air conditioning system, and the introduced liquefied chlorofluorocarbon is filtered and removed by the filter dryer. It is watered and vaporized by an evaporator and drawn into the air conditioning system through a low-pressure service valve. By continuing this cycle for about 1 minute, the Freon regeneration in the air conditioning system is completed. After that, in a state where the engine is maintained at a predetermined number of revolutions, the high-pressure side pressure of the chlorofluorocarbon of the air conditioning system is replenished from the tank in the apparatus or the tank so that it becomes a specified pressure with respect to the outside air temperature detected by the outside air temperature sensor. It is collected in.
In addition, when the customer has a relatively long time and the chlorofluorocarbon prescribed amount in the air conditioning system is known, the prescribed amount is preset and the evacuation regeneration processing step is selected. At this time, since the vehicle engine is stopped, the chlorofluorocarbon in the air conditioning system is drawn into the device from the low pressure and high pressure service valves by the compressor of the device, filtered and dewatered by the filter dryer, and vaporized by the evaporator. It is introduced into the suction side of the compressor at a low pressure, liquefied by a condenser, and once recovered in the tank. The evacuation is performed for several tens of minutes until the pressure in the air conditioning system becomes equal to or lower than the predetermined pressure, and then the chlorofluorocarbon in the tank is filled into the air conditioning system until the preset amount reaches the preset amount.
[0012]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall configuration diagram of the present invention. A coupler 2 and 3 with check valves for fitting with high-pressure and low-pressure service valves provided in an air conditioning system of a vehicle are provided at the tip of the apparatus body 1. The high-pressure and low-pressure hoses 4 and 5 of a predetermined length attached to the pipe 1 are extended. The high-pressure hose 4 is connected to the pipe line 6 in the main body 1, and the low-pressure hose 5 is connected to the pipe line 7. The pipe 6 is provided with a high pressure sensor 8, a filter dryer 9 for removing impurities and moisture from the liquefied chlorofluorocarbon, and an evaporator 10 for vaporizing the liquefied chlorofluorocarbon under reduced pressure. A pressure sensor 11, a liquefied fluorocarbon-containing service can 12a mounting portion 12, and a lubricating oil-containing service can 13a mounting portion 13 are provided. Further, a pipeline 14 is connected to the pipeline ends of the pipelines 6 and 7, and a pipeline 15 is connected to the pipelines 6 and 7, and the pipeline 14 is used to condense and liquefy the compressor 16 and the chlorofluorocarbon. A capacitor 17 is disposed, and a tank 18 for merging with the pipe line 15 and storing liquefied chlorofluorocarbon is disposed at the end. A safety valve 19 is attached to the upper part of the tank 18 so that when the pressure in the tank 18 exceeds a predetermined level, the air is released to the atmosphere and the air in the upper part of the tank 18 is released. Further, the weight of the liquefied fluorocarbon stored in the tank 18 is measured by a load cell 20 attached to the tank 18. In each of the pipes, solenoid valves 21 to 26 for switching the pipes and check valves 27 to 32 for preventing backflow are interposed.
[0013]
FIG. 2 shows the operation unit. In the upper part, a filling amount display unit 33 for displaying the liquefied chlorofluorocarbon filling amount, a high pressure display unit 34 for displaying the pressure on the high pressure side, and what level the vehicle engine speed is currently at. And a low pressure indicator 36 for displaying the pressure on the low pressure side. The indicator is composed of a plurality of vertically embedded LEDs, and only the yellow LED group in the low rotation range, the yellow LED group and the green LED group in the proper rotation range, and yellow and yellow in the high rotation range. A green LED group and a red LED group are lit. In the lower part, a circulation regeneration key 37 for selecting a circulation regeneration course, an additional filling key 38 for selecting an additional filling course, a vacuum regeneration key 39 for selecting a vacuum regeneration course, and a preset amount are set. Or a key 41 for finely adjusting the filling amount, an oil injection key 42 for injecting oil, a start key 43 for starting the selected course, or for temporarily interrupting the operation. A stop key 44 and an end key 45 for returning the apparatus to the initial state after the completion of all work are arranged in order from the left in consideration of operability. And in order to alert | report the present work condition, the work to perform next, the content of a maintenance, etc., LED is each arrange | positioned so that it may show with a small circle around a display part or a key part.
[0014]
FIG. 3 is a block diagram, and as shown in the figure, the control means 46 constituted by a microcomputer or the like receives signals from each key or sensor and operates each device of the apparatus based on a program. It has become. In the figure, 47 is connected to the battery terminal of the vehicle, detects the change in voltage and picks up the engine speed as engine speed, 48 is an outside air temperature sensor for detecting outside air temperature, and 49 is a speaker for outputting various sounds. It is.
[0015]
Next, the operation of the present apparatus will be described based on the flowchart and the fluid movement diagram.
[0016]
FIG. 4 is a flowchart showing a course that can be executed by the apparatus of the present invention. As shown in the figure, the apparatus can select a course of a circulation regeneration course, an additional filling course, and a vacuum regeneration course. ing.
[0017]
First, the circulation reproduction course will be described based on the flowchart of FIG. By the way, this course is selected when the amount of chlorofluorocarbon in the air conditioning system of the customer's vehicle is unknown or when the customer does not have much time.
[0018]
First, as shown in FIG. 6, the operator connects the couplers 2 and 3 to the high-pressure and low-pressure service valves 51 and 52 of the air conditioning system 50 and detects the rotational speed at the battery terminal of the vehicle in order to detect the engine rotational speed. The cable which is means 47 is connected, and the engine of the vehicle is driven. Then, in the air-conditioning system 50, the vaporized fluorocarbon compressed by the compressor 53 is condensed and liquefied by the condenser 54, passed through the liquid tank 55, opened to a low pressure by the expansion valve 56, and vaporized by the evaporator 57.
[0019]
In this state, the operation unit selects and presses the circulation regeneration key 37 to be performed this time because the LEDs in the vicinity of the circulation regeneration key 37, the additional filling key 38, and the evacuation regeneration key 39 are blinking. Then, the LED in the vicinity of the circulation reproduction key 37 is turned on, and the other LEDs 38 and 39 are turned off to inform the operator that circulation reproduction is performed this time. Next, in order to prompt the user to press the start key 43, the LED in the vicinity of the start key 43 starts blinking. Before that, it is decided whether or not to inject oil into the regenerated fluorocarbon, and the oil injection key 42 is selected. (Step 1). In this case, the oil injection key 42 is pressed to inject oil. Then, in order to notify that the oil injection key 42 is selected, the LED in the vicinity of the oil injection key 42 is turned on. Next, when the start key 43 is pressed (step 2), the LEDs in the vicinity of the start key 43 are switched from blinking to lighting, informing that the cyclic reproduction has started. In the circulation regeneration, first, the voltage change detected by the rotation speed detection means 47 is introduced into the control means 46, and the control means 46 determines whether or not the engine is being driven reliably (step 3). Further, since the discharge pressure of the compressor 53 is applied to the pressure sensor 8, the control means 46 determines whether the air conditioning system 50 is driven by a signal output from the pressure sensor 8 (step 4). The reason for making the determination is that the circulation regeneration is a course performed by using the pressure of the compressor 53 of the air conditioning system 50.
[0020]
When each driving is confirmed, the engine / air conditioner ON LED is turned on, the solenoid valves 21 and 22 are opened (step 5), and the chlorofluorocarbon in the air conditioning system 50 is indicated by a one-dot chain line and an arrow in FIG. The playback LED lights up. The liquefied chlorofluorocarbon on the vehicle side is filtered and drained by the filter dryer 9, reduced in pressure by the evaporator 10, and returned to the air conditioning system 50. By repeating this cycle time t1 counted by a timer included in the control means 46 (t1 can be adjusted, but is normally set to about 1 minute), the CFC in the air conditioning system 50 is repeated. Is played.
[0021]
After the elapse of time t1 (step 6), the solenoid valve 21 is closed, and in order to allow the control means 46 to obtain an accurate chlorofluorocarbon filling pressure of the air conditioning system 50 in the subsequent process, the rotation speed maintaining LED is turned on. At the same time, a voice message “Please maintain the engine at an appropriate speed” is output (step 7). As a result, the operator gets into the driver's seat of the vehicle, operates the accelerator, and temporarily maintains the engine at an appropriate rotational speed while looking at the indicator 35.
[0022]
By the way, the air conditioning system 50 repeats an on / off operation of turning off when the temperature in the passenger compartment reaches a set temperature and turning on when the temperature of the vehicle interior deviates to some extent. Corresponding to this on / off operation, the load factor of the engine also changes. When the air conditioning system 50 is on, the engine speed decreases, and when it is off, the engine speed increases. Therefore, as described above, every time the air-conditioning system 50 repeats the on / off operation, even if the operator depresses the accelerator pedal by a predetermined amount to make the indicator 35 have an appropriate number of revolutions and the depression amount is substantially constant, It will deviate from the proper rotation speed. Correspondingly, it is troublesome for the operator to change the pedal depression amount each time, and only the pressure when the air-conditioning system 50 is in the on state needs to be detected in order to determine the state of filling of the Freon. Therefore, in this apparatus, it is assumed that the air conditioning system 50 is initially turned on, and if the engine speed increases after the engine is held at an appropriate speed, the air conditioning system 50 is actually turned off from on. For the operator, the pedal can be left as it is, or if the air pedal is lowered, the air conditioning system 50 is actually turned from off to on. In order to step in, write it in the instruction manual, or only in the latter case, make a voice output saying “Maintain the engine at the proper speed again”.
[0023]
By doing so, the control means 46 determines that the air-conditioning system 50 is on when the engine speed is proper and the pressure detected by the pressure sensor 8 tends to increase. When the pressure value is displayed on the high pressure display 34 and the pressure detected by the pressure sensor 8 tends to decrease when the engine speed increases, it is determined that the air conditioning system 50 is off. The pressure value when the air-conditioning system 50 is determined to be on is held in the high pressure display 34 while ignoring the pressure value. As a result, the operator does not need to change the depression amount of the accelerator pedal each time, and the pressure value measured and displayed is an accurate value.
[0024]
When the engine speed is maintained at an appropriate speed as described above (step 8), the control means 46 turns on the oil injection LED and performs the previously set oil injection operation. Here, by injecting oil, the pressure sensor 8 first detects the pressure on the high pressure side so that the chlorofluorocarbon filling into the air conditioning system 50 is not overfilled (step 9). If the detected pressure is less than or equal to p1 (a value that the air-conditioning system 50 is expected not to be overfilled even after oil injection), the solenoid valve 24 is opened (step 10), and as shown in FIG. The oil in the oil can 13a is filled from the low pressure side of the air conditioning system 50. Thereafter, when there is no change in the pressure detected by the pressure sensor 11 within a predetermined time, it is determined that all the oil in the oil can 13a is filled (step 11), and the electromagnetic valves 22 and 24 are closed (step 12). The oil injection operation ends. Further, if the detected pressure is larger than p1, in order to perform recovery by determining that it is overfilled, the solenoid valves 21 and 26 are opened and the compressor 16 is driven (step 13), as shown in FIG. Liquefied CFC in the air conditioning system 50 is drawn from the high pressure side until the pressure detected by the pressure sensor 8 is equal to or lower than p1, and is temporarily evaporated by the evaporator 10, compressed by the compressor 16, and liquefied again by the condenser 17. It is introduced into the tank 18 (at this time, part of the vaporized chlorofluorocarbon is returned to the low pressure side of the air conditioning system 50 so that the pressure does not increase too much before the compressor 16). When the pressure reaches p1 (step 14), the solenoid valves 21 and 26 are closed, the compressor 16 is stopped (step 15), and the oil injection operation is started.
[0025]
When the oil injection operation is thus completed, the filling amount adjustment LED is turned on, and the final operation of adjusting the chlorofluorocarbon filling amount in the air conditioning system 50 is performed. First, the pressure detected by the pressure sensor 8 is an appropriate pressure p0 (in the state where the engine speed is maintained at an appropriate speed, the pressure on the high-pressure side of the air conditioning system with respect to the outside air temperature at that time has a range of plus or minus several percent. ) (Step 16), the electromagnetic valves 22 and 25 are opened for additional filling into the air conditioning system 50 (step 17). Then, as the liquefied CFC in the tank 18 is at a high pressure and the compressor 53 of the air conditioning system 50 is driven, the liquefied CFC in the tank 18 is vaporized by the evaporator 10 as shown in FIG. Filling from 50 low pressure side. If the liquefied chlorofluorocarbon in the tank 18 becomes less than A (the minimum amount capable of maintaining the pressure at which the chlorofluorocarbon in the tank 18 can exist as a liquid) on the way (step 18), to replenish it. The electromagnetic valves 22 and 25 are once closed, the electromagnetic valve 23 is opened, and the compressor 16 is driven (step 19). As shown in FIG. 10, the liquefied chlorofluorocarbon in the service can 12a is evaporated by the evaporator 10 under reduced pressure. Compressed by the compressor 16, liquefied again by the condenser 17 and replenished in the tank 18. Eventually, when the amount of chlorofluorocarbon in the tank 18 reaches B (larger than A and an amount that leaves a margin for evacuation during the evacuation regeneration described later) (step 20), the replenishment to the tank 18 is completed and electromagnetic The valve 23 is closed, the electromagnetic valves 22 and 25 are opened and the compressor 16 is stopped (step 21), and the liquefied chlorofluorocarbon in the tank 18 is filled into the air conditioning system 50. Eventually, when the pressure detected by the pressure sensor 8 reaches p2 (slightly lower than the appropriate pressure p0) (step 22), the solenoid valves 22 and 25 are closed (step 23) and detected again by the pressure sensor 8. If the pressure to be measured is the appropriate pressure p0, the filling amount adjusting operation is finished.
[0026]
When the pressure detected by the pressure sensor 8 is equal to or higher than the appropriate pressure p0 after the oil injection operation is completed (step 24), the solenoid valve 21 is used to recover the overfilled CFC in the air conditioning system 50. , 22 and 26 are opened, and the compressor 16 is driven (step 25). Then, like the overfill recovery performed before the oil injection shown in FIG. 8, the liquefied chlorofluorocarbon in the air conditioning system 50 is drawn from the high pressure side, temporarily evaporated by the evaporator 10, and compressed by the compressor 16. It is liquefied again by the condenser 17 and introduced into the tank 18. When the pressure detected by the pressure sensor 8 reaches p2 (step 26), the solenoid valves 21, 22, and 26 are closed, the compressor 16 is stopped (step 27), and the pressure sensor 8 detects again. If the pressure to be measured is the appropriate pressure p0, the filling amount adjusting operation is finished.
[0027]
However, in actuality, when additional filling from the tank 18 into the air conditioning system 50 is performed while the electromagnetic valves 22 and 25 are kept open, the high pressure side pressure of the air conditioning system 50 reaches the appropriate pressure p0. When this happens, the low pressure side of the air conditioning system 50 is filled with a specified amount or more of chlorofluorocarbon, and when the high pressure side pressure of the air conditioning system 50 becomes stable after the solenoid valves 22 and 25 are closed, the proper pressure is reached. p0 is exceeded. This is because the chlorofluorocarbon in the tank 18 is at a high pressure, and the chlorofluorocarbon is filled into the low pressure side of the air conditioning system 50 by the pressure until the chlorofluorocarbon is condensed and liquefied from the low pressure side to the high pressure side. This is because it takes some time. Therefore, in order to absorb this time difference, for example, when the pressure on the low pressure side of the air conditioning system 50 reaches four times the specified pressure, the solenoid valve 25 is once closed to interrupt the filling of the Freon, and as the condensation liquefaction proceeds, the pressure decreases. When the side pressure drops to twice the specified pressure, the solenoid valve 25 is opened again to refill chlorofluorocarbon, and when this pressure is repeated, the solenoid valve 22 is reached when the pressure on the high pressure side eventually reaches the appropriate pressure p0. , 25 is ideally closed to end the filling amount adjusting operation.
[0028]
In any case, if the pressure finally detected by the pressure sensor 8 is the appropriate pressure p0, the sound “Regeneration is complete. Remove the coupler and press the end key” is output (step 28) All the LEDs other than those near the end key 45 are extinguished and only the LEDs near the end key 45 blink. The operator removes the couplers 2 and 3 from the high-pressure and low-pressure service valves 51 and 52 according to this voice, and presses the end key 45 (step 29). Then, in order to collect all the chlorofluorocarbon remaining in the pipe of the apparatus in the tank 18, the electromagnetic valves 21, 22, and 26 are opened, and the compressor 16 is driven (step 30). Then, as shown in FIG. 11, the inside of the pipe line is evacuated and collected in the tank 18 as liquefied chlorofluorocarbon. Eventually, when the pressure detected by the pressure sensor 8 or 11 becomes equal to or lower than p3 (negative pressure) (step 31), the solenoid valves 21, 22, and 26 are closed, the compressor 16 is stopped, and the vacuum in the apparatus pipe line is stopped. The drawing is finished, and the LED near the end key 45 is turned off. If the additional filling operation is performed as described above, the filling amount measured by the load cell 20 is displayed on the filling amount display unit 33 as the additional filling amount, and all the processes of circulation regeneration are completed (step 32). Here, the reason for finally evacuating is that if it is unknown in what state the chlorofluorocarbon remains in the pipe line, inconvenience occurs in the next regeneration process. It is also for accurately measuring the filling amount. In the circulation regeneration course as described above, the time required for the filtration / water removal of the chlorofluorocarbon, the oil injection, and the adjustment of the chlorofluorocarbon amount is about several minutes.
[0029]
However, in reality, when the pressure of the compressor 53 of the air conditioning system 50 is not sufficiently increased due to secular change, it is overfilled, and conversely, the temperature of the condenser 54 is considerably increased due to engine heat. May be underfilled. Therefore, in this case, it may be necessary to finely adjust the filling amount in order to obtain the original chlorofluorocarbon prescribed amount. In this apparatus, in order to cope with such a case, when the start key 43 is pressed before the end key 45 is pressed, the fine adjustment mode is once entered. In the fine adjustment mode, filling and collection can be performed in units of a predetermined amount by using the + key 40 and the-key 41, so that the operator keeps the engine speed at an appropriate speed again and checks the sight glass provided in the air conditioning system 50. Depending on the situation, the + key 40 or the-key 41 can be operated as many times as necessary to finely adjust the appropriate filling amount.
[0030]
The above is a description of the case of oil injection, but the description of the case of no oil injection (steps 33 to 39 and steps 16 to 32) is omitted because it is the same process except the oil injection process.
[0031]
Next, the vacuum regeneration course will be described based on the flowchart of FIG. By the way, in this course, the specified amount of chlorofluorocarbon in the air conditioning system of the customer's vehicle is specified in the customer's vehicle itself or is known from data prepared in advance by the manufacturer of this device, or the customer has a relatively long time margin. It is a course to choose when there is.
[0032]
The operator first connects the couplers 2 and 3 to the high-pressure and low-pressure service valves 51 and 52 of the air conditioning system 50 as shown in FIG. In this case, however, the engine is not driven. Here, as in the case of the circulation regeneration course, by connecting the cable of the engine speed detecting means 47 to the battery terminal of the vehicle, in the unlikely event that the engine is driven that is not necessary in the vacuum regeneration course. In order to prevent idling of the air-conditioning system 50, etc., when the evacuation regeneration key 39 is pressed, the driving of the apparatus is temporarily stopped and the sound is output so as to stop the driving of the engine. In addition, when the engine speed detecting means 47 is not connected to the battery, a sound prompting connection is output.
[0033]
In this state, in the operation unit, the LEDs near the circulation regeneration key 37, the additional filling key 38, and the evacuation regeneration key 39 are blinking. Therefore, the evacuation regeneration key 39 to be performed this time is selected and pressed. Then, the LED in the vicinity of the evacuation regeneration key 39 is turned on, the other LEDs in the vicinity of the keys 37 and 38 are turned off, and this time the operator is informed that the evacuation regeneration is performed, and the specified CFC amount C of the air conditioning system 50 The LED in the vicinity of the + key 40 and the − key 41 blinks and the standard filling amount D stored in advance on the apparatus side is temporarily displayed on the filling amount display unit 33. Here, when the prescribed chlorofluorocarbon amount C is different from the standard filling amount D, the operator changes the filling amount to the prescribed chlorofluorocarbon amount C by pressing the + key 40 or the − key 41 while looking at the filling amount display portion 33. Keep it.
[0034]
Next, in order to prompt the user to press the start key 43, the LED in the vicinity of the start key 43 starts blinking. Before that, it is decided whether or not to inject oil into the regenerated fluorocarbon, and the oil injection key 42 is selected. . The oil injection key 42 is pushed down this time assuming that oil is to be injected (step 40). Then, in order to notify that the oil injection key 42 is selected, the LED in the vicinity of the oil injection key 42 is turned on. Next, when the start key 43 is pressed (step 41), the display of the filling amount display unit 33 is temporarily turned off, and the LED in the vicinity of the start key 43 is switched from blinking to lighting to notify that vacuum regeneration is started.
[0035]
When evacuation regeneration is started, the solenoid valves 21, 22, 24, and 26 are opened, and the compressor 16 is driven (step 42). As shown in FIG. Then, it is filtered and removed by the filter dryer 9, liquefied by the condenser 17, and collected in the tank 18. At this time, the oil injection LED is turned on, and the oil in the oil can 13a is also drawn into the tank 18.
[0036]
Thereafter, when the pressure detected by the pressure sensor 8 becomes equal to or lower than p3 (negative pressure) (step 43) and it is determined that all the chlorofluorocarbon in the air conditioning system 50 has been drawn into the tank 18, the chlorofluorocarbon in the tank 18 is subsequently continued. It is determined whether or not the amount is equal to or greater than E (A + the specified chlorofluorocarbon amount C), that is, whether or not the specified chlorofluorocarbon amount C can be filled in the air conditioning system 50 thereafter (step 44). At this time, if it is determined that the amount of chlorofluorocarbon in the tank 18 is insufficient, the electromagnetic valve 23 is opened (step 45), and the chlorofluorocarbon in the service can 12a is in the required amount tank 18 as shown in FIG. After being drawn in, when the amount of chlorofluorocarbon in the tank 18 reaches E (step 46), the electromagnetic valve 23 is closed (step 47). In any case, if it is determined that the amount of chlorofluorocarbon in the tank 18 is sufficient, the electromagnetic valves 22, 24, and 26 are closed, the compressor 16 is stopped, and the evacuation is finished (step 48).
[0037]
When the evacuation is completed, the filling LED is turned on, the electromagnetic valve 25 is opened, and the liquefied chlorofluorocarbon in the tank 18 is filled in the evacuated air conditioning system 50 as shown in FIG. Eventually, when the amount of chlorofluorocarbon in the tank 18 decreases by -C (step 49), the solenoid valves 21 and 25 are closed assuming that the specified amount of chlorofluorocarbon has been filled in the air-conditioning system 50, and "regeneration is completed. "Please press the key" is output (step 50), and all the LEDs except for the vicinity of the end key 45 are turned off, and the LEDs near the end key 45 blink. The operator removes the couplers 2 and 3 from the high-pressure and low-pressure service valves 51 and 52 according to the voice and presses the end key 45 (step 51). Then, in order to collect all the chlorofluorocarbon remaining in the pipe of the apparatus in the tank 18, the electromagnetic valves 21, 22, and 26 are opened, and the compressor 16 is driven (step 52). Then, as shown in FIG. 11, the inside of the pipe line is evacuated and collected in the tank 18 as liquefied chlorofluorocarbon. Eventually, when the pressure detected by the pressure sensor 8 or 11 becomes equal to or lower than p3 (negative pressure) (step 53), the solenoid valves 21, 22, and 26 are closed, the compressor 16 is stopped, and the evacuation is finished. The LED near the end key 45 is turned off. If the amount of chlorofluorocarbon drawn into the tank 18 from the air conditioning system 50 is less than the amount of chlorofluorocarbon filled, the filling amount display unit 33 displays it as an additional filling amount, and all the processes of vacuum suction regeneration are completed. (Step 54). If oil is not injected, the solenoid valve 24 is not opened at the start of evacuation, and the subsequent operation is the same as described above (steps 55 and 56).
[0038]
However, in actuality, it may be overfilled or underfilled due to a preset input error or the like. Therefore, in this case, it may be necessary to finely adjust the filling amount in order to obtain the original chlorofluorocarbon-regulated amount as in the above-described circulation regeneration processing step. In this apparatus, in order to cope with such a case, when the start key 43 is pressed before the end key 45 is pressed, the fine adjustment mode is once entered. In the fine adjustment mode, the filling or recovery can be performed in units of a predetermined amount by the + key 40 and the-key 41. Therefore, the operator again maintains the engine speed at an appropriate speed, and the high pressure display 34 or the low pressure display. 36 can be confirmed, and depending on the situation, the + key 40 or the-key 41 can be operated as many times as necessary to finely adjust the proper filling amount.
[0039]
In addition, this device has a function to perform only additional filling so that it can be used even when the customer only wishes to fill chlorofluorocarbons instead of recycling. Filling is performed until the pressure reaches an appropriate pressure while measuring the pressure. In this case, since the operation of omitting the reproduction of the circulation reproduction course is performed, refer to the explanation of the circulation reproduction course for the explanation.
[0040]
【The invention's effect】
Since the apparatus of the present invention is configured as described above, in an air conditioning system in which the specified filling amount of Freon is not known, if the engine is maintained at an appropriate rotation speed, it follows the specified pressure corresponding to the outside air temperature at that time. When the specified filling amount is known, the regeneration and filling can be performed based on the filling amount. Therefore, the device can be applied to any vehicle.
In addition, it is possible to deal with customers who do not have much time in spite of the specified filling amount.
In addition, the pipe can be used in common regardless of whether pressure or weight is used for regeneration and filling, so that the apparatus can be reduced in size and manufactured at low cost.
Moreover, since the indicator which can confirm the rotation speed of an engine is provided, an exact fluorocarbon filling can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of an operation unit of the apparatus.
FIG. 3 is a block diagram of the apparatus.
FIG. 4 is a flowchart showing a course that can be executed by the apparatus;
FIG. 5 is a flowchart for explaining a circulation reproduction course of the apparatus.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the flow of chlorofluorocarbon during reproduction in the circulation reproduction course of the same device.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a flow of oil injection in a circulation regeneration course of the apparatus.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing the flow of chlorofluorocarbon during collection in the circulation regeneration course of the same device.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing the flow of chlorofluorocarbon during additional filling in the circulation regeneration course of the apparatus.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing the flow of chlorofluorocarbon at the time of replenishment in the circulation regeneration course of the same device.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing the flow of chlorofluorocarbon when collecting residual chlorofluorocarbon in the pipe line of the apparatus.
FIG. 12 is a flowchart for explaining a vacuuming regeneration course of the apparatus.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing the flow of chlorofluorocarbon during vacuuming regeneration in the vacuuming regeneration course of the same device.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing the flow of chlorofluorocarbon during filling in the evacuation regeneration course of the apparatus.
[Explanation of symbols]
2, 3 coupler
4, 5 hose
8 Pressure sensor for high pressure
9 Filter dryer
10 Evaporator
11 Low pressure sensor
12 Service can mounting
16 Compressor
17 Capacitor
18 tanks
20 load cells
21 to 26 Solenoid valve
35 Engine speed indicator
37 Circular playback key
39 Vacuum regeneration key
40 + key
41-key
46 Control means
47 Engine speed detection means
48 Outside air temperature sensor
50 Air conditioning system

Claims (6)

車両用空調システムに設けられた高圧・低圧各サービスバルブと接続する高圧・低圧各ホースと、車両用空調システムの高圧・低圧各圧力を検出する高圧・低圧各圧力センサと、フロンから水分及び不純物を除去するフィルタドライヤと、液化フロンを減圧気化するエバポレータと、コンプレッサと、気化フロンを凝縮液化するコンデンサと、液化フロンを貯蔵しておくタンクと、該タンクを計量する計量手段と、管路切換手段と、車両のエンジン回転数検出手段と、外気温センサと、空調システム内の規定フロン量をプリセットするプリセット手段と、前記各機器の駆動・停止・切換を行う制御手段とを備えた車両用空調システム内のフロン再生処理装置であって、
車両のエンジン及び空調システムを作動させた状態にて、前記高圧サービスバルブから導入した空調システム内の液化フロンを前記フィルタドライヤにて濾過及び除水し、前記エバポレータにて減圧及び気化して前記低圧サービスバルブより空調システム内に戻すサイクルを所定時間継続した後、空調システム内の高圧側フロン圧力が所定エンジン回転数及び外気温に対応する規定圧力になるよう前記タンク内のフロンを低圧サービスバルブより空調システム内へ補充又は前記空調システム内のフロンを高圧サービスバルブより前記タンク内に回収する循環再生処理工程と、
車両のエンジン及び空調システムを停止させた状態にて、空調システムの圧力が所定圧力以下になるまで前記コンプレッサを駆動して真空引きを行い、前記高圧・低圧各サービスバルブから導入した液化及び気化フロンを前記フィルタドライヤにて濾過及び除水し、前記エバポレータにて減圧及び気化して、コンプレッサの吸引側に吸引させ、吐出側より吐出された気化フロンを前記コンデンサにて凝縮液化して前記タンクに一旦貯蔵した後、前記タンク内の液化フロンを負圧となっている空調システム内へ戻す際、前記計量手段で計量される前記タンク内の液化フロンの減少量が前記プリセット手段にてプリセットされた値になった時点で充填終了とする真空引き再生処理工程、
のうちいずれか1工程を選択実行可能としたことを特徴とする車両用空調システム内のフロン再生処理装置。
High pressure and low pressure hoses connected to the high and low pressure service valves provided in the vehicle air conditioning system, high pressure and low pressure sensors that detect the high and low pressures of the vehicle air conditioning system, and moisture and impurities from chlorofluorocarbons A filter dryer that removes liquefied chlorofluorocarbon, an evaporator, a compressor, a condenser that condenses liquefied chlorofluorocarbon, a tank that stores liquefied chlorofluorocarbon, a measuring means that measures the tank, and a line switch For vehicle, comprising: means for detecting the engine speed of the vehicle; an outside air temperature sensor; a preset means for presetting a specified amount of chlorofluorocarbon in the air conditioning system; and a control means for driving, stopping, and switching the devices. A CFC regeneration processing device in an air conditioning system,
While the vehicle engine and the air conditioning system are in operation, the liquefied chlorofluorocarbon in the air conditioning system introduced from the high pressure service valve is filtered and removed by the filter dryer, and the evaporator is depressurized and vaporized to reduce the low pressure. After continuing the cycle of returning from the service valve to the air conditioning system for a predetermined time, the high pressure side chlorofluorocarbon pressure in the air conditioning system is adjusted to the specified pressure corresponding to the predetermined engine speed and outside air temperature from the low pressure service valve. A circulation regeneration process for replenishing the air conditioning system or collecting the chlorofluorocarbon in the air conditioning system into the tank from a high-pressure service valve;
With the vehicle engine and air conditioning system stopped, the compressor is driven to evacuate until the pressure of the air conditioning system falls below a predetermined pressure, and liquefied and vaporized fluorocarbons introduced from the high and low pressure service valves Is filtered and dewatered by the filter dryer, depressurized and vaporized by the evaporator, sucked to the suction side of the compressor, and vaporized flon discharged from the discharge side is condensed and liquefied by the condenser and stored in the tank. Once stored, when the liquefied CFC in the tank is returned to the negative pressure air conditioning system, a decrease amount of the liquefied CFC in the tank measured by the measuring means is preset by the preset means. The vacuum regeneration process that ends filling when the value is reached,
A chlorofluorocarbon regeneration processing apparatus in a vehicle air conditioning system, wherein any one of the processes can be selectively executed.
液化フロン入りサービス缶取付部を備え、前記循環再生処理工程中、前記タンク内の液化フロンが所定以下となった場合には、都度、工程を一旦中断し、前記取付部に取り付けられたサービス缶よりタンク内に液化フロンを補充し、又、前記真空引き再生処理工程において、真空引き終了時、プリセットされた値が前記タンク内に貯蔵されている液化フロン量より大きい場合には、真空引き終了後、前記取付部に取り付けられたサービス缶よりタンク内に液化フロンを補充することを特徴とする請求項1記載の車両用空調システム内のフロン再生処理装置。A service can attached with a liquefied chlorofluorocarbon containing service can, and when the liquefied chlorofluorocarbon in the tank falls below a predetermined value during the circulation regeneration process, the service can be temporarily suspended and attached to the mount. The tank is replenished with liquefied chlorofluorocarbon, and in the evacuation regeneration process, when the preset value is larger than the amount of liquefied chlorofluorocarbon stored in the tank, the evacuation is completed. 2. The chlorofluorocarbon regenerating apparatus in a vehicle air conditioning system according to claim 1, wherein liquefied chlorofluorocarbon is replenished into the tank from a service can attached to the mounting portion. 前記エンジン回転数検出手段の出力を受け、前記循環再生処理工程中、所定エンジン回転数に維持されているかを表示するインジケータを備えた請求項1又は2のいずれかに記載の車両用空調システム内のフロン再生処理装置。3. The vehicle air conditioning system according to claim 1, further comprising an indicator that receives an output of the engine speed detection means and displays whether the engine speed is maintained at a predetermined engine speed during the circulation regeneration processing step. Chlorofluorocarbon regeneration processing equipment. 前記循環再生処理工程において、前記タンク内のフロンを低圧サービスバルブより空調システム内に補充する場合、該補充を間欠的に行うことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の車両用空調システム内のフロン再生処理装置。4. The replenishment process according to claim 1, wherein, in the circulation regeneration processing step, when the Freon in the tank is replenished into the air conditioning system from the low-pressure service valve, the replenishment is intermittently performed. 5. A chlorofluorocarbon regeneration processing device in an air conditioning system for vehicles. 前記間欠的補充は、低圧側圧力が規定圧より高い第1所定圧になると補充を中断し、続いて、規定圧より高いが前記第1所定圧よりは低い第2所定圧になると補充を再開するというサイクルの繰り返しであることを特徴とする請求項4記載の車両用空調システム内のフロン再生処理装置。In the intermittent replenishment, replenishment is interrupted when the low-pressure side pressure becomes a first predetermined pressure higher than a specified pressure, and then replenished when a second predetermined pressure higher than the specified pressure but lower than the first predetermined pressure is resumed. 5. The chlorofluorocarbon regeneration processing apparatus in a vehicle air conditioning system according to claim 4, wherein the cycle is repeated. 前記循環再生処理工程及び真空引き再生処理工程終了後、フロン充填量の微調整を行う微調整手段を設けたことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の車両用空調システム内のフロン再生処理装置。6. The vehicle air conditioning system according to claim 1, further comprising: a fine adjustment unit that finely adjusts a chlorofluorocarbon filling amount after completion of the circulation regeneration processing step and the evacuation regeneration processing step. Inside Freon regeneration processing equipment.
JP2003088017A 2002-10-11 2003-03-27 Fluorocarbon regeneration processing device in vehicle air conditioning system Expired - Fee Related JP4105014B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003088017A JP4105014B2 (en) 2002-10-11 2003-03-27 Fluorocarbon regeneration processing device in vehicle air conditioning system

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002298350 2002-10-11
JP2002376114 2002-12-26
JP2003045255 2003-02-24
JP2003088017A JP4105014B2 (en) 2002-10-11 2003-03-27 Fluorocarbon regeneration processing device in vehicle air conditioning system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004316933A JP2004316933A (en) 2004-11-11
JP4105014B2 true JP4105014B2 (en) 2008-06-18

Family

ID=33479775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003088017A Expired - Fee Related JP4105014B2 (en) 2002-10-11 2003-03-27 Fluorocarbon regeneration processing device in vehicle air conditioning system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4105014B2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5754926B2 (en) * 2010-11-30 2015-07-29 エムケー精工株式会社 Refrigerant processing equipment
JP5982127B2 (en) * 2012-02-02 2016-08-31 エムケー精工株式会社 Refrigerant processing equipment
JP6055647B2 (en) * 2012-10-26 2016-12-27 エムケー精工株式会社 Refrigerant processing equipment
JP6177002B2 (en) * 2013-05-17 2017-08-09 エムケー精工株式会社 Refrigerant processing equipment
JP5934692B2 (en) * 2013-12-10 2016-06-15 株式会社岡常歯車製作所 Fluid recovery and refilling equipment
JP7071812B2 (en) * 2017-10-04 2022-05-19 エムケー精工株式会社 Vehicle maintenance equipment
JP7229529B2 (en) * 2019-05-23 2023-02-28 デンゲン株式会社 Refrigerant recovery regeneration filling method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004316933A (en) 2004-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8616011B2 (en) Internal clearing function for a refrigerant recovery/recharge machine
CN101723300B (en) Vapor recovery device
CN114654969A (en) Refrigeration system with superheat, subcooling and refrigerant charge control
TW201615256A (en) Vapor recovery apparatus and gas station system
JP4105014B2 (en) Fluorocarbon regeneration processing device in vehicle air conditioning system
EP2861920A1 (en) Refrigeration system with purge and acid filter
JP7062459B2 (en) Refrigerant treatment equipment
JP6055647B2 (en) Refrigerant processing equipment
JPH07218057A (en) Monitoring method of refrigerant filling level in cooling equipment
US5685161A (en) Refrigerant recovery and recycling apparatus
JP5982127B2 (en) Refrigerant processing equipment
JP4189294B2 (en) Refrigerant processing equipment
JP2006220381A (en) Refrigerant processing equipment
JP2008290056A (en) Vapor recovery apparatus
JPWO2004063645A1 (en) CFC recovery / regeneration / filling device for air conditioning equipment and replenishment method of oil for air conditioning equipment lubrication
WO1989012792A1 (en) Method and apparatus for full evacuation of air conditioner or refrigeration system
JPH0749330Y2 (en) Refrigerator control device
JP5060159B2 (en) Vapor collection device
EP1186840B1 (en) A method and a system for monitoring the state of filling of a motor-vehicle air-conditioning system
JP4189285B2 (en) Refrigerant processing equipment
JP2770181B2 (en) CFC recovery device
JP6641673B2 (en) Vapor recovery device
JPH03117862A (en) Fluorocarbon gas recovering apparatus
CN119533016A (en) A refrigerant filling amount calibration system and method
JPH0765832B2 (en) Freon gas recovery device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051003

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080312

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080325

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080326

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4105014

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110404

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140404

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees