JP4113607B2

JP4113607B2 - Keeper-compatible housing pattern, magnet structure-compatible housing pattern, and magnet structure-compatible block used for the production of dentures using a magnetic attachment

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Publication number: JP4113607B2
Application number: JP33101697A
Authority: JP
Inventors: 節子田中; 通夫岡田; 寿久浜野; 明長谷川
Original assignee: GC Dental Products Corp
Current assignee: GC Dental Products Corp
Priority date: 1997-11-13
Filing date: 1997-11-13
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2017-11-13
Also published as: JPH11137575A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、歯科用磁性アタッチメントを用いた全部床義歯または部分床義歯等の可撤性義歯の作製に際して使用される部材に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、歯科用磁性アタッチメントを用いた全部床義歯または部分床義歯等の可撤性義歯に用いる根面板の鋳造に際して使用されるキーパー対応ハウジングパターン、歯科用磁性アタッチメントを用いた全部床義歯または部分床義歯等の可撤性義歯のメタルフレームの鋳造に際して使用される磁石構造体対応ハウジングパターンおよび磁石構造体対応ブロックに関するものである。より具体的には、この発明は、永久磁石を備えた磁石構造体と該磁石構造体に磁気的に吸着するキーパーとからなる歯科用磁性アタッチメントを用いた義歯において、支台歯に設ける根面板を作製するための蝋型形成（ワックスアップ）に際し、キーパーに代え根面板蝋型に埋設し、もって、根面板の鋳型を作製するのに使用するキーパー対応ハウジングパターン、磁石構造体を収容する窩洞部を備えたメタルフレームを鋳造する際に使用される磁石構造体対応ハウジングパターンおよび磁石構造体対応ブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、アタッチメントとして、図３１に示すような磁石構造体（７１）とキーパー（７２）とからなる磁性アタッチメント（７３）が開発され、急速に普及してきている。前記磁石構造体（７１）は永久磁石を内臓したものであって、吸着面（７１ａ）を露出するようにして義歯床（７４ａ）に埋設・固定されており、支台歯（７５）に埋設・固定された根面板（７６）に設けられた軟磁性材料からなるキーパー（７２）の吸着面（７２ａ）に前記吸着面（７１ａ）を磁気的に吸着させて固定するようになっている。磁石構造体（７１）は、キーパー（７２）に対し垂直方向には非常に強い磁力で吸引するが、キーパー（７２）の吸着面（７２ａ）とその吸着面（７１ａ）とに平行な力、すなわち、義歯（７４）に側方力が働いたときは、比較的弱い力で離脱することになることから、側方力による支台歯（７５）や歯根膜（７７）への悪影響が少ない。また、キーパー（７２）と磁石構造体（７１）との吸着構造は、方向性に関する制限が全くないことからテレスコープ・クラウンほどの高精度を要求されず、その製作が容易でもある。そして、磁性アタッチメント（７３）は、義歯の着脱が簡便で取り扱いやすく、審美的にも極めて良好なものである。
【０００３】
キーパーは、通常、磁性ステンレス鋼からなり、鋳接法により金銀パラジウム合金等の歯科用合金からなる根面板の鋳造時に根面板と一体化される。このような鋳接法によって形成されたキーパー付き根面板は、支台歯への装着後の安定性に優れるものであるが、この鋳接操作は通常１，０００℃程度の高温において行われることから、磁性ステンレス鋼からなるキーパー表面が容易に酸化され酸化被膜を形成することになる。
この酸化被膜のうち、キーパーの磁石構造体との吸着面に形成された酸化被膜は、酸浴、サンドブラスト処理、バフ研磨等によって除去することが可能であり、その後不動態被膜を形成することになるが、メーカーで作製された鏡面仕上げと同等な平面精度とするには熟練を要する上に困難なことであり、酸化被膜の不十分な除去では、キーパーの吸着面の面荒れを引き起こし、磁石構造体との密着性が不十分となって磁気回路を乱すことになり、磁気アタッチメントの維持力低下の一因ともなる。
【０００４】
一方、キーパーの側面および底面は歯科用合金と鋳接されるため、鋳接時に、歯科用合金との境界部に形成された酸化被膜の除去は不可能であり、キーパー付き根面板が口腔内に装着されると、口腔内環境下で唾液等による化学的作用を受けることになる。歯科用合金は、通常金銀パラジウム合金等の非腐食性合金が使用されていることから、口腔内環境下で根面板は唾液等による化学的作用を受けないものの、キーパーの酸化被膜は容易に崩壊し、ついには隙間腐食によるキーパーの破壊に至ることもある。この場合、キーパーが根面板と分離し脱落する可能性も生じるが、そこ迄進行しなくても、磁性アタッチメントの吸引力は大幅に減少することになる。
【０００５】
磁性ステンレス鋼からなるキーパーは、鋳接時に冷やし金の作用をすることから、この部分の熱を放散しやすいためにキーパー辺縁で鋳造欠陥を引き起こしやすく、良好なキーパー付き根面板を得るには熟練を要する。そして、このような鋳接操作は、歯科技工操作としては余り一般的でないことから、鋳接操作ミスを起こしやすくトラブルの原因ともなりやすい。また、身近に適切な鋳接用合金や高性能な鋳造機がないことが多く、鋳接操作そのものの適用が困難な環境も少なくない。
【０００６】
また、キーパーは磁性ステンレス鋼であることから、ＭＲＩ（ＭａｇｎｅｔｉｃＲｅｓｏｎａｎｃｅＩｍａｇｉｎｇ）診断時に、その周囲の画像を乱すことが知られている。脳頭蓋内のＭＲＩ診断には口腔内のキーパーの影響は殆ど無いことが確認されてはおり、また、口腔内疾患で実際にＭＲＩ診断を必要とする場合は少ないものの、交通事故等による頭部損傷の場合等においてはＭＲＩ診断の為にキーパーの一時取り外しも必要となる可能性は否定できない。その様な場合、根面板からキーパーのみをエアタービンで削除し、ＭＲＩ診断後、キーパーを金属接着性レジンを用いて根面板に再接着する方法が推奨されている。しかしながら、このような方法によるキーパーの取り外しは、口腔内でステンレス鋼を切削するため、術者と患者双方に大きな負担を強いるものであり好ましいものとはいえない。また、再接着によるキーパーと根面板との接着においては、再接着するキーパーの位置が当初のそれと必ずしも合致することにはならず、その様な状態でのキーパーの根面板への再接着によっては、キーパー吸着面と義歯床に埋設された磁石構造体の吸着面との密着性が不十分な場合が発生する。このような場合、磁性アタッチメントの吸引力が半減することになる。
【０００７】
また、磁性アタッチメント義歯は患者自身による着脱操作や清掃が極めて容易なことから、寝たきり老人等にとっても有用な義歯である。磁性アタッチメント義歯の作製は、通常の補綴物の作製に比較して容易であるとは云え、ベッドサイドでの治療のような条件下では、支台歯の形成、印象採得、支台歯へのキーパー付き根面板の合着等の操作は容易とはいえない。
【０００８】
初期の磁性アタッチメントにおいては、支台歯に嵌合孔を設け、該嵌合孔にキーパー下面に突出したピンを嵌合させ、歯科用アマルガムや常温重合レジン等を用いてキーパーを直接支台歯に接着固定する方法も行われている。歯科用アマルガムは、磁性ステンレス鋼からなるキーパーとの接着性が乏しいことから、これによるキーパーの支台歯への固定は困難である。磁性アタッチメントにおいては、口腔内で磁石構造体の吸着面がキーパーの吸着面に密着することが必要であるが、歯科用アマルガムをキーパーの吸着面にまで盛って支台歯へのキーパーの接着を補強すると、磁石構造体とキーパーとの吸引力が損なわれ、磁性アタッチメントの機能が発揮できないことになる。また、キーパーと支台歯とを常温重合レジンによって接着させるには、キーパーをプライマー処理することが必要であるが、良好で均一なプライマー処理を安定して行うには熟練を要することから、臨床現場でのトラブルが多発しやすい傾向にある。
こういったことから、本発明者等は、根面板にキーパーを接着材によって収容・固定する窩洞部を設け、根面板とキーパーを必要に応じ着脱可能とすることが好ましいとの結論を得るに至っているが、そのための窩洞部を有する根面板を高精度、簡便に作製する良好な手段が提供されるまでには至っていないというのが実情である。
【０００９】
義歯は、症例に応じて作製されることから、磁性アタッチメントを用いた義歯も多種多様なものとなる。磁性アタッチメントを用いた義歯の作製において、磁石構造体を埋設・固定し、人工歯を固定し、歯肉部分をカバーする義歯床には、レジンが着色によって歯肉と遜色のない審美性が得られることから特に好ましい。その際、レジンのみによる義歯床、すなわち、レジン床は、臨床操作または技工操作が簡便なこと等の観点から好都合であるが、磁石構造体の表面と人工歯表面との間の厚みが少なく充分な厚みの人工歯で被覆できない症例の場合には、対合歯との咬耗により磁石構造体が露出する可能性がある。磁石構造体の永久磁石は０．１ｍｍ程度の厚みの非磁性ステンレスの保護ケースで被覆されているが、磁石構造体が露出した状態で長期間口腔内に放置したり、咬合を継続することで保護ケースに穴が開き、内部の永久磁石が露出すると、唾液等との接触によって永久磁石が錆ることで崩壊する可能性がある。そのため、磁石構造体を使用する場合は、通常、診断用のゲージを用いて人工歯を含め磁石構造体を被覆する義歯材料の咬合面部での厚さを確認することとしている。現状においては、この厚さが１．０〜１．２ｍｍ以上ないと、磁性アタッチメント自体の使用が不適切と判断されており、磁性アタッチメントの適用範囲には限界がある。
【００１０】
口腔内での欠損歯等との関係において、レジン床で不十分な場合には、レジン床に代えメタルフレームを用いた義歯床を採用したり、または、金属製の補強機構として組み込んだ義歯床を採用することが必要になる。
メタルフレームは、鋳造またはプレスによる圧印によって作製されているが、症例に適合させる自由度が大きいことから鋳造によるものが多用されている。従って、以下においては、メタルフレームは鋳造によるものに限定して説明することとする。
メタルフレームは、レジン床に比べて、強度が大きいので薄くでき、磁石構造体の表面と人工歯表面との間の厚さが比較的少ない症例の場合において、人工歯が咬耗しても、金属で覆われていることにより、磁石構造体が口腔内に露出することがなく、磁性アタッチメントの適用範囲を広げることができる。すなわち、極端な場合、メタルフレームを露出させても、メタルフレームの咬耗は少ないことから磁石構造体は口腔内に露出しないことになる。そのため、レジン床のように磁石構造体の表面と人工歯表面との間に１．０〜１．２ｍｍもの厚みを必要としなくなる。また、メタルフレームは、熱をよく伝えるので使用感において優れており、また、吸水性が少ないことから清潔であるといった特性を有している。しかしながら、メタルフレームを鋳造する場合は、磁石構造体を収容するとともに磁石構造体を合着するための接着材充填用スペースを有する窩洞部を作製するにあたって、耐火模型に蝋やパターンレジンを使って０．３ｍｍの鋳造限界厚さに近い所定厚さに盛り上げることが好ましいが、盛り上げは手作業に頼らざるを得ず、均一な厚みをもたせることは困難であり、技工操作に長時間を要することになる。また、蝋型の厚さを均一に盛り上げることは煩雑で高度な技工操作を必要とするため、窩洞部の厚さが厚くならざるを得ず、不均一な厚さの窩洞部では破折を起こし易く、充分満足のいくものが得られないことになる。よって、均一で高精度な窩洞部を有するメタルフレームの作製は、高コストにもつながっており、磁性アタッチメントの適用範囲の拡大に大きな障壁となっている。
【００１１】
また、義歯を良好な状態で使用するためには、支台歯に設けられた根面板のキーパーの吸着面と、メタルフレームの窩洞部に接着材によって合着された磁石構造体の吸着面とが密着した状態で磁気的に吸着することが必要となる。従って、磁石構造体よりも窩洞部が大きすぎると、磁石構造体が義歯床の窩洞部内で側方にずれた位置に固定されたり、傾斜して固定されたりし、固定精度が低下して適正な磁気回路を構成することができず、そのため、充分な磁気的吸引力が得られず、義歯が使用中にガタついたり、咀嚼時に違和感が生ずることにもなる。
以上のように、磁性アタッチメントを用いた義歯を簡便にかつ高精度に作製し、有効に活用するのには、未だ充分有用な手段が確立されていたものとはいえないのが現状である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、上記のような実情に鑑み鋭意研究の結果、根面板を鋳造するにあたり、根面板の蝋型形成（ワックスアップ）において磁性アタッチメントのキーパーの代替物を根面板の蝋型に埋没し、前記代替物を蝋型と共に焼却揮散させ、鋳造用の空洞を形成させ、該空洞内に歯科用合金を鋳込み、磁性アタッチメントのキーパーを収納するに適切な形態の窩洞部を備えた歯科用合金からなる根面板を鋳造し、該窩洞部内にキーパーをアクリル系またはコンポジット系のレジンセメントまたは歯科用充填材等の歯科用の接着材によって接着・固定するようにすれば、前記根面板についての従来技術の欠点が解消できるとの結論に到達し、キーパー付き根面板を鋳造するための鋳型を作製する際にキーパーに代えて用いられ、熱可塑性合成樹脂からなり、根面板蝋型に埋設して使用される所定厚さのキーパー対応ハウジングパターンを提供することを目的としている。
また、磁性アタッチメントの磁石構造体を収容する窩洞部を備えたメタルフレームを鋳造するにあたり、蝋やパターンレジンを盛り上げることに代わる代替物を採用し、該代替物を焼却揮散させ、鋳造用の空洞を形成させ、該空洞内に歯科用合金を鋳込むようにすればよいとの結論に到達し、この発明を完成するに至ったもので、前記代替物として、蝋やパターンレジンと同様に焼却揮散可能で、磁石構造体を収容することのできる所定形状に形成され、これまでの蝋やパターンレジンの盛り上げにより鋳造したメタルフレームの厚さよりも、より薄く、厚さが均一なメタルフレームを、高精度で簡便にかつ確実に作製することを可能とする磁石構造体対応ハウジングパターンも提供することを目的としている。
また、該磁石構造体対応ハウジングパターンを用いて歯科用磁性アタッチメントの磁石構造体を収容する窩洞部を備えたメタルフレームを作製するのに際し、前記磁石構造体対応ハウジングパターンを作業模型の所定の位置に正確かつ容易に設定できるようにし、もって、メタルフレームを高精度で簡便にかつ確実に作製することを可能とする磁石構造体対応ブロックをも提供することを目的としている。
すなわち、この発明は、歯科用磁性アタッチメントを用いた全部床義歯または部分床義歯等の可撤性義歯の作製に際して使用される部材として、キーパー対応ハウジングパターン、磁石構造体対応ハウジングパターン、および、磁石構造体対応ブロックを提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明のキーパー対応ハウジングパターンは、熱可塑性合成樹脂からなり、歯科用磁性アタッチメントのキーパーを収容する窩洞部を備えた根面板の鋳造に際し、根面板蝋型に埋設して使用され、所定厚さであって、歯科用磁性アタッチメントのキーパーの外形寸法を超える内面寸法を有することを特徴としている。そして、前記キーパー対応ハウジングパターンの内面寸法のうちキーパーの外形寸法を超える寸法は、鋳造された根面板の窩洞部に前記キーパーを合着させる歯科用の接着材の厚さに相当するものであることが好ましい。このキーパー対応ハウジングパターンは、通常、キャップ状をしているものが好ましいが、これに限定されるものではないことはいうまでもない。
【００１４】
キーパー対応ハウジングパターンに使用する熱可塑性合成樹脂としては、根面板を鋳造するに際し蝋とともに焼却揮散し易く、焼却残渣がなく、耐火模型を損傷させない材質であれば特に限定されるものではないが、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高圧低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等の軟質ポリエチレン、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＰＶＯＨ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン系イオノマーが例示できる。
キーパー対応ハウジングパターンは、プレス成型・射出成型等によって所定の形状に成型すればよい。
【００１５】
この発明のキーパー対応ハウジングパターンは、耐火模型に根面板の蝋型をワックスアップする際、根面板の蝋型のキーパーに相当する位置に埋設させて使用する。そして、埋没材を用いて型ごと埋没して鋳型を作製し、次いで、キーパー対応ハウジングパターンおよび蝋材を燃焼させて焼却揮散させ、鋳造用スペースを形成させ、該鋳造用スペースに金銀パラジウム合金、コバルト−クロム系合金等の歯科用合金の溶湯を鋳込み、根面板を鋳造する。
キーパーとしては、メーカーで鏡面仕上げされた平面精度の良好な磁性ステンレス鋼に例示される軟磁性金属材料をそのまま使用することができる。
【００１６】
また、この発明の磁石構造体対応ハウジングパターンは、熱可塑性合成樹脂からなり、歯科用磁性アタッチメントの磁石構造体を収容する窩洞部を備えたメタルフレームの鋳造に使用される所定厚さのもので、前記磁石構造体の外形寸法を超える内面寸法を有することを特徴とする。そして、前記磁石構造体対応ハウジングパターンの内面寸法のうち磁石構造体の外形寸法を超える寸法は、鋳造されたメタルフレームの窩洞部に前記磁石構造体を合着させる歯科用の接着材の厚さに相当することが好ましい。この磁石構造体対応ハウジングパターンは、通常、キャップ状をしているものが好ましいが、これに限定されるものではないことはいうまでもない。
【００１７】
磁石構造体対応ハウジングパターンに使用する熱可塑性合成樹脂としては、後述するようにして義歯床を鋳造するに際し、埋没材から蝋とともに焼却揮散し易く、焼却残渣がなく、耐火模型を損傷させない材質であれば特に限定されるものではないが、前述したキーパー対応ハウジングパターンと同様なものが採用できる。
磁石構造体対応ハウジングパターンは、プレス成型・射出成型等によって所定の形状に成型すればよい。
【００１８】
また、この発明の磁石構造体対応ブロックは、熱可塑性合成樹脂からなり、歯科用磁性アタッチメントの磁石構造体を収容する窩洞部を備えたメタルフレームの鋳造に使用されるもので、磁石構造体の外形寸法を超える外形寸法を有することを特徴とする。前記磁石構造体対応ブロックの外形寸法のうち磁石構造体の外形寸法を超える寸法は、鋳造されたメタルフレームの窩洞部に前記磁石構造体を合着させる歯科用の接着材の厚さに相当することが好ましい。前記磁石構造体対応ブロックは、磁石構造体と磁気的吸着をするキーパーに対向することになるような作業模型の位置、すなわち、磁石構造体が位置することになる所定の位置に接着または仮固定して用いられるものであって、前記磁石構造体対応ハウジングパターンを使用してメタルフレームを作製するに際し、前記磁石構造体対応ブロックを作業模型に対し瞬間接着材で接着したり、あるいは、ユーティリティワックス等の粘着性の材料で、磁石構造体対応ブロックが傾斜したりしない正しい方向になるよう修正等して作業模型に仮固定したりして使用する。さらに、鋳造されたメタルフレームに人工歯を排列する際に、メタルフレームの窩洞部が作業模型に対し適正な位置に来るように位置決めを行うために使用する。
【００１９】
磁石構造体対応ブロックに使用する熱可塑性合成樹脂としては、寸法安定性がよく、剛性があり、成型材料となる性質のものであれば特に限定されるものではなく、前述した磁石構造体対応ハウジングパターンと同様なものが採用できる。磁石構造体対応ブロックもプレス成型・射出成型等によって所定の形状に成型することができる。
【００２０】
この発明の磁石構造体対応ハウジングパターンおよび磁石構造体対応ブロックは、メタルフレームの鋳造にあたり、後の工程において義歯床に合着することになる磁石構造体に対応する位置に使用する。すなわち、磁石構造体対応ハウジングパターンの内面に隙間なく嵌挿し得る磁石構造体対応ブロックの下面に瞬間接着材を付与し、通法に従い形成された作業模型に接着し、寒天印象材、または、シリコーン印象材等を用いて印象採得を行い、これに基づき埋没材によって耐火模型を作製する。そして、前記耐火模型の磁石構造体対応ブロックに対応した突出部位、すなわち、磁石構造体を収容することになる箇所に磁石構造体対応ハウジングパターンを被嵌させ、その他の箇所、例えば、脚部等となる箇所には蝋またはパターンレジンを用いてメタルフレーム鋳造用の蝋型を作製し、埋没材を用いて鋳型を作製する。次いで、該鋳型中の磁石構造体対応ハウジングパターンと、蝋またはパターンレジンを焼却揮散させ、鋳造用スペースを形成させ、該鋳造用スペースに金銀パラジウム合金、コバルト−クロム系合金等の歯科用合金の溶湯を鋳込み、メタルフレームを鋳造する。このようにして鋳造されたメタルフレームは、磁石構造体を収容する窩洞部、すなわち、メタルハウジングを備えていることから、該窩洞部に磁石構造体をレジンセメントまたは歯科用充填材等の接着材によって固定することができる。これによれば、これまでの蝋やパターンレジンを盛り上げ鋳造していた厚さよりも、より薄く均一にすることができる。その結果、メタルフレームを高精度、かつ、簡便に作製できることとなる。磁石構造体対応ハウジングパターンを用いることにより作製されたメタルフレームを使用した義歯によれば、磁石構造体の義歯床からの脱落が防止でき、義歯床の破折が予防できることになる。また、咬耗によっても窩洞部が露出するだけで、磁石構造体自体が露出することにはならないことから、磁石構造体を構成する保護ケースに穴が開き、内部の永久磁石に錆が発生する恐れがない。さらに、コーヌスクローネ、クラスプ等と併用することや、歯冠外アタッチメントへの利用等、適用範囲の拡大が可能となる。
また、磁石構造体対応ハウジングパターンを金属と置換したキャップ状のメタルハウジングをそのままメタルフレームとして組み込んだ義歯床を作製するようにしてもよく、詳細については後述する通りである。
メタルフレームの強度が不足し破斬する可能性のある場合には、磁石構造体対応ハウジングパターン上に蝋をワックスアップするようにしてもよいことはいうまでもなく、また、磁石構造体対応ハウジングパターン上にリテンションビーズを付与することで、義歯床用レジン、例えば、加熱重合レジンとの接着性を向上させるようにしてもよい。該リテンションビーズは、磁石構造体対応ハウジングパターンと同一の材料を使用することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示し、さらに詳しくこの発明について説明する。もちろんこの発明は以下の実施の形態によって限定されるものではない。
なお、以下においては、説明の便宜上、キーパー先行法、すなわち、先ず、キーパー対応ハウジングパターンを用いて根面板を作製する態様を説明し、次いで、磁石構造体対応ハウジングパターンと磁石構造体対応ブロックを用いてメタルフレームを作製する態様を説明することとする。
【００２２】
根面板の作製態様
図１（ａ）は、キーパー、キーパー対応ハウジングパターン、根面板との関係、（ｂ）は、鋳造された根面板にキーパーを接着した状態を示す説明図、図２は、この発明のキーパー対応ハウジングパターンを用いた根面板を作製する工程の一例を示す概略工程図である。
図１（ａ）に示されるように、キーパー対応ハウジングパターン（１）は、キーパーの磁気的吸着面は露出させるものの、キーパーをすっぽり覆うことのできるものであって、キーパー（２）の外形寸法を超える内面寸法を有するものである。そして、キーパー対応ハウジングパターン（１）の内面寸法とキーパー（２）の外形寸法の差は、キーパー（２）を鋳造された根面板（３）に接着する歯科用の接着材（４）が充填されるスペースとなるものである。従って、通法に従って作製された耐火模型（６）に根面板の蝋型（５）をワックスアップする際に、キーパー対応ハウジングパターン（１）を蝋型（５）に埋設し、埋没材で型ごと埋没して鋳型を得、次いで、これを炉中にて加熱し、キーパー対応ハウジングパターン（１）および蝋型（５）を焼却揮散させ、鋳造用スペースを形成させ、該鋳造用スペースに金銀パラジウム合金等の歯科用合金の溶湯を鋳込むことで、キーパー収容窩洞部（３ａ）を有する根面板（３）を鋳造することができる。そして、根面板（３）のキーパー収容窩洞部（３ａ）にキーパー（２）を前記歯科用の接着材（４）によって接着することで、図１（ｂ）に示されるようにキーパー付の根面板（３）が得られることになる。
【００２３】
キーパー対応ハウジングパターンの内面寸法とキーパーの外形寸法との差、すなわち、キーパー対応ハウジングパターンを根面板の一部として置換した場合、根面板の窩洞部内面とキーパーの外面との間の接着材の充填される厚さは、レジンセメントまたは歯科用充填材等の接着材の種類によって適宜決定することが必要であり、薄過ぎると根面板の窩洞部内面とキーパーの外面とが直接接触して、接着材の存在しない箇所が発生する恐れがあり、一方、厚過ぎると、根面板の窩洞の内面の一方にキーパーが片寄ったり、窩洞内でキーパーが傾斜して接着されたりする恐れがあり、好ましくない。
【００２４】
このような根面板（３）は、例えば、図２に示されるような工程によって作製することができる。図２に示されるように、通法に従い作製された作業模型上で印象採得を行い耐火模型を作製する。図３に得られた耐火模型（６）を示す。次いで、該耐火模型に根面板の蝋型をワックスアップし、ワックスアップされた蝋型のキーパーに相当する位置にキーパー対応ハウジングパターンを埋設させる。図４にキーパー対応ハウジングパターン（１）が根面板の蝋型（５）に埋設された状態を示す。そして、ワックスアップされた耐火模型を埋没材によって埋没し、鋳型（８）を得、次いで、根面板の蝋型（５）、キーパー対応ハウジングパターン（１）を炉中で加熱し焼却揮散させ、鋳造用スペースを形成させる。埋没し鋳型（８）が形成された状態を図５に示し、鋳造用スペース（９）が形成された状態を図６に示す。該鋳造用スペースに金銀パラジウム合金等の歯科用合金の溶湯を鋳込み、根面板を鋳造した後、鋳造された根面板を鋳型から分離し、研磨する。このようにして鋳造された根面板（３）には、図１（ｂ）に示されるようにキーパーを収容する窩洞部（３ａ）が形成されており、該窩洞部（３ａ）およびキーパー（２）にサンドブラスト処理等を施し、通法に従いレジンセメントまたは歯科用充填材等の歯科用の接着材（４）によってキーパー（２）を固定することでができる。鋳造された根面板とキーパーとの接着は、図２に示されるように根面板の支台歯への合着後に行うようにしてもよいし、あるいは、鋳造された根面板とキーパーとの接着後に根面板の支台歯への合着を行うようにしてもよい。このようにして支台歯に合着された根面板に対し、磁石構造体を備えた義歯の作製は、この発明の磁石構造体対応ハウジングパターン、磁石構造体対応ブロックを用いる方法によるものであっても、または、通法に従うものであってもよい。このようにして作製された根面板を使用した義歯の一例を、図７に示す。この例の磁石構造体を備えた義歯においては、通法により作製されたものである。
【００２５】
メタルフレームの作製態様
図８に、磁石構造体対応ハウジングパターン（１１）、磁石構造体対応ブロック（１２）、および、磁石構造体（１３）とのサイズ関係、あわせて、前述したキーパー対応ハウジングパターン（１）とキーパー（２）とのサイズ関係を示す。図８に示されるように、磁石構造体対応ハウジングパターン（１１）は、磁石構造体の吸着面側が開放され、磁石構造体（１３）をすっぽり覆うことのできる所定厚さのキャップ状のものであって、その内面寸法が磁石構造体（１３）の外形寸法を超えるものである。磁石構造体対応ブロック（１２）の外形寸法は、磁石構造体対応ハウジングパターン（１１）の内面寸法に相当するように設定されている。磁石構造体対応ハウジングパターン（１１）の内面寸法と磁石構造体（１３）の外形寸法の差が、磁石構造体対応ハウジングパターン（１１）を金属に置換した場合、磁石構造体（１３）の外面と窩洞部の内面との間に合着用の接着材が充填されるスペースが確保できるサイズに設定されている。
【００２６】
そして、図９に示されるように前記磁石構造体対応ブロック（１２）の下面（１２ａ）にメタルフレームの鋳造に用いる作業模型の根面板部への接着材等の溜まりゲート穴（１４）が形成されていると、該ゲート穴（１４）にユーティリティワックス等の粘着性の材料を溜め、この部分に溜まった粘着性の材料によって作業模型の根面板部に合着させることで、磁石構造体対応ブロックを作業模型の根面板部の表面に、磁石構造体対応ブロックが傾斜したりしない正しい方向になるように調整して仮固定できることになることから望ましい。この構造の磁石構造体対応ブロック（１２）は、ゲートにゲート穴（１４）の底部が接続するようにして成型すると、成型時のかえりが磁石構造体対応ブロック（１２）のゲート穴内に収まり下方に突出しないようにすることが容易にできる。このため、後述するように磁石構造体対応ブロック（１２）を作業模型等に密着して接着または仮固定することができることになる。このような磁石構造体対応ブロックは、ゲート穴にサブマリンゲートが連通するように形成した金型を使用することで成型することができる。
【００２７】
［メタルフレームの作製工程例１］
このような磁石構造体対応ハウジングパターン（１１）、および、磁石構造体対応ブロック（１２）を用いて、磁石構造体（１３）を収容する窩洞部を備えたメタルフレームを作製する概略工程の一例を図１０に示す。
【００２８】
図１０に示されるように、通法に従いキーパーを鋳接した根面板を用い形成された作業模型、または、前述したようなキーパー対応ハウジングパターンを用いて作製された根面板に基づき形成された作業模型に磁石構造体対応ブロックを、例えば、瞬間接着材で接着する。ただし、磁石構造体対応ブロックを作業模型に接着させるに際し、磁石構造体対応ブロックが所定の方向に一致しない場合には、ユーティリティワックス等の粘着性の材料をゲート穴（１４）に充填し、磁石構造体対応ブロックが適正な位置・方向になるようにして調整して作業模型に仮固定させればよい。図１１に磁石構造体対応ブロック（１２）を作業模型（１５）に接着または仮固定した状態を示す。次いで、磁石構造体対応ブロックが接着された状態において、印象採得を行い、これに基づき埋没材によって耐火模型を作製する。図１２に採得された印象模型（１６）を示し、図１３に作製された耐火模型（１７）を示す。該耐火模型は、形状的には作業模型と磁石構造体対応ブロックが一体になったものとほぼ同一形状のものである。前記耐火模型の磁石構造体対応ブロックに対応した突出部位に、磁石構造体対応ハウジングパターンを被嵌させ、蝋またはパターンレジンを用いて義歯床の脚部等となる箇所のワックスアップを行い、さらに、必要に応じて磁石構造体対応ハウジングパターンの上面にリテンションビーズを付与して、メタルフレーム鋳造用の蝋型を作製する。図１４に、磁石構造体対応ハウジングパターン（１１）にリテンションビーズ（１８）を付与し、蝋で脚部が形成され、ワックスアップされたメタルフレーム鋳造用の蝋型（１９）を示す。そして、ワックスアップされた耐火模型を埋没材によって型ごと埋没させ、次いで、磁石構造体対応ハウジングパターン、リテンションビーズ、蝋を炉中で加熱し焼却揮散させ、鋳造用スペースを形成させる。埋没材により型ごと埋没され鋳型（２０）が形成された状態を図１５に示し、パターン焼却により鋳造用スペース（２１）が鋳型（２０）に形成された状態を図１６に示す。該鋳造用スペースに金銀パラジウム合金、白金加金等の合金、コバルト・クロム系合金等の歯科用合金の溶湯を鋳込み、メタルフレームを鋳造した後、鋳造されたメタルフレームを鋳型から分離し、研磨する。このようにして鋳造されたメタルフレーム（２２）には、図１７に示されるように、磁石構造体を収容し歯科用の接着材のスペースを確保した窩洞部（２２ａ）が形成されており、磁石構造体を収容し、接着材で合着する際には、窩洞部（２２ａ）内面にサンドブラスト処理、プライマー処理等を施す。
【００２９】
そして、先の工程において、作業模型に瞬間接着材で磁石構造体対応ブロックを接着していた場合は、そのままメタルフレームの窩洞部に磁石構造体を被嵌させる。また、磁石構造体対応ブロックをユーティリティワックス等の粘着性のある材料によって仮固定していた場合は、前記磁石構造体対応ブロックを再度作業模型上に仮固定し、前記磁石構造体対応ブロックにメタルフレームの窩洞部を被嵌させる。こうすることで、メタルフレームの磁石構造体を収容する窩洞部が、作業模型にガタなく正確に位置決めされる。次いで、前記メタルフレームの上部に通法により蝋堤をワックスアップし、ワックスアップされた蝋堤に人工歯を排列する。図１８に、作業模型（１５）の磁石構造体対応ブロック（１２）にメタルフレーム（２２）の窩洞部を被嵌させ、メタルフレームに蝋堤をワックスアップし、次いで、ワックスに人工歯（２７）が排列された状態の蝋義歯を示す。そして、通法に従い蝋義歯の咬合干渉の修正等を行った後、フラスコ中央に設置し、石膏泥を流入して埋没させる。次いで、フラスコを熱湯に入れ流蝋し、フラスコを上下に分割し、分割されたフラスコの間に加熱重合レジンの餅状物を填入し、加熱重合硬化させる。得られた義歯の窩洞部と磁石構造体の接着面にサンドブラスト処理、プライマー処理等を施し、窩洞部に磁石構造体をレジンセメントまたは歯科用充填材等の接着材によって合着する。磁石構造体の窩洞部への接着材による合着は、口腔内において行うのが、磁石構造体の吸着面とキーパーの吸着面との磁気的吸着を確実に行わせるようにするためには好ましい。図１９に義歯（２８）の窩洞部（２２ａ）に磁石構造体（１３）を接着材（２９）によって合着した状態を示す。その後、義歯の研磨、咬合調整を通法に従い行う。
【００３０】
磁石構造体対応ハウジングパターンの内面寸法と磁石構造体の外形寸法との差、すなわち、磁石構造体対応ハウジングパターンを金属に置換した場合、窩洞部の内面と磁石構造体の外面との間の接着材の充填される厚さは、レジンセメントまたは歯科用充填材等の接着材の種類によって適宜決定することが必要であり、薄過ぎると窩洞部の内面と磁石構造体の外面とが直接接触して、接着材の存在しない箇所が発生する恐れがあり、一方、厚過ぎると、窩洞部の内面の一方に磁石構造体が片寄ったり、窩洞部内で磁石構造体が傾斜して接着されたりする恐れがあり、好ましくない。
【００３１】
磁石構造体対応ハウジングパターンと磁石構造体対応ブロックを使用することで、本発明者等の実験によれば、磁石構造体を合着する接着材の充填スペースが確保できて、０．３ｍｍ程度の薄く、均一な厚さのメタルフレームが、高度な技能を要することなく容易に、かつ高精度で、確実に得ることができることになる。義歯床の厚みが充分確保できない症例において、このメタルフレーム使用した義歯によれば、過大な咬合圧がかかって咬合による応力集中や咬合を繰り返すことになっても、材料疲労等によって義歯床の破折を起こす恐れが少なくなる。これまでの手作業のワックスアップによる方法では、メタルフレームに磁石構造体を合着する接着材の充填スペースを確保することは、非常に煩雑な作業となるため、臨床的に安易に適用することができなかったことが解決されることになる。図２０に、図２の工程に基づき作製されたキーパー付き根面板と、図１０の工程に基づき作製されたメタルフレームを用いて作製された義歯を示す。
【００３２】
［メタルフレームの作製工程例２］
磁石構造体対応ハウジングパターンと磁石構造体対応ブロックを用いたメタルフレームは、前述した工程に限定されるものではなく、例えば、図２１の概略工程図に示すようにして、磁石構造体対応ハウジングパターンと磁石構造体対応ブロックを用いて作製するようにしてもよいものである。
図２１に示されるものは、作業模型に磁石構造体をユーティリティワックス等の粘着性の材料によって仮固定し、次いで、磁石構造体対応ハウジングパターンを磁石構造体に前記と同様な粘着性の材料によって仮固定したものを用いるものである。図２２に作業模型（３０）に磁石構造体（１３）と磁石構造体対応ハウジングパターン（１１）を仮固定した状態を示す。次いで、この状態において、印象採得を行う。この場合は、磁石構造体と磁石構造体対応ハウジングパターンとの粘着材による仮固定力を加温等によって弱め、磁石構造体対応ハウジングパターンを印象材側に移転させればよい。図２３に磁石構造体対応ハウジングパターン（１１）が移転した印象材（３１）を示す。印象材に基づき埋没材によって耐火模型を作製する。この場合、埋没材が硬化する際若干膨張することから、磁石構造体対応ハウジングパターンは、耐火模型に強く把持され、印象材と耐火模型とを分離すると、耐火模型に移転することになる。図２４に磁石構造体対応ハウジングパターンが移転した耐火模型（３２）を示す。そして、該耐火模型に蝋またはパターンレジンを用いて脚部等となる箇所のワックスアップを行い、さらに、必要に応じて磁石構造体対応ハウジングパターンの上面にリテンションビーズを付与して、メタルフレーム鋳造用の蝋型を作製する。図２５に、磁石構造体対応ハウジングパターン（１１）にリテンションビーズ（１８）を付与し、蝋で脚部が形成され、ワックスアップされたメタルフレーム鋳造用の蝋型（１９）を示す。このようにして作製された蝋型を用いたメタルフレームの鋳造は、図１０において詳述した鋳造工程と同様である。そして、磁石構造体を取り外した作業模型上に磁石構造体ブロックを接着または仮固定し、メタルフレームの窩洞部を被嵌させる。その後の工程は図１０に示した工程と同様なことから、図２１においては工程を示すだけとし、詳細な説明は省略する。
【００３３】
図１０〜図２５においては、脚部を有するメタルフレームを作製するものであるが、磁石構造体対応ハウジングパターン、磁石構造体対応ブロックを使用して磁石構造体だけに対応したキャップ状のメタルハウジングからなるメタルフレームを作製し、これを金属製の補強機構として組み込んだ義歯床を作製することも可能である。図２６に作製の概略工程の一例を示す。これは、メタルフレーム作製のための蝋ワックスアップを行わないことが、図１０のメタルフレーム作製工程と相違するだけであることから、詳細な説明は省略する。
図２７に、このようなメタルフレーム（３５）を有する義歯床（３６）に磁石構造体（１３）を接着材によって合着した義歯（３７）を示す。これによれば、磁石構造体の上面を充分な厚みの人工歯で被覆できない症例においてこの義歯（３７）を使用すれば、咬耗によってメタルフレーム（３５）が露出することになっても、磁石構造体自体が露出することにはならず、磁石構造体の保護ケースに穴が開き、内部の永久磁石が露出し、唾液等との接触によって永久磁石に錆が発生する恐れがない。
【００３４】
義歯の作製は、前述したような根面板を義歯床の作製に先立ち作製するキーパー先行法、同一模型上で義歯床と並行して根面板を作製する並行法、義歯を先に完成・装着後、根面板を作製する義歯先行法のいずれであってもよいものである。
【００３５】
歯科用磁性アタッチメントのキーパーとしては、磁石構造体との吸着面を除いたキーパーの表面に、少なくとも金属接着性ポリオレフィンを含む熱可塑性合成樹脂被覆層が設けられているものであってもよい。
前記熱可塑性合成樹脂被覆層は、アクリル系またはコンポジット系のレジンセメントまたは歯科用充填材との接着性が良好なことから、窩洞部を設けた根面板と前記キーパーの熱可塑性合成樹脂被覆層との間に前記レジンセメントまたは歯科用充填材を用いるだけで、根面板に前記キーパーを容易かつ確実に接着することができる。しかも、接着に先立ち、サンドブラスト処理や、プライマー塗布等の処理を行わなくても良好な接着性を示し、しかも、長期間にわたる咀嚼等による口腔内での使用によってもキーパーと根面板との接着が劣化せず、キーパーと根面板とが分離することがない。そして、ＭＲＩ診断時等において、根面板から前記キーパーを取り外すことが必要な場合には、根面板と前記キーパーの熱可塑性合成樹脂被覆層との間のレジンセメントまたは歯科用充填材を破壊するだけでよく、また、撮像後、取り外したキーパーの根面板への再接着は、再度、レジンセメントまたは歯科用充填材を用いて容易に行うことが可能で、術者と患者の負担は小さいものである。
【００３６】
歯科用磁性アタッチメントの磁石構造体としては、キーパーとの吸着面を除いた少なくとも咬合圧を受容する面に、少なくとも金属接着性ポリオレフィンを含む熱可塑性合成樹脂被覆層が設けられているものが使用できる。該熱可塑性合成樹脂は、磁石構造体へのサンドブラスト処理や、プライマー塗布等の処理を行わなくとも、金属接着性ポリオレフィンが磁石構造体と良好な接着性を示し、しかも、長期間にわたる咀嚼等によって磁石構造体との接着が分離することがない。また、前記熱可塑性合成樹脂被覆層は、アクリル系またはコンポジット系のレジンセメントまたは歯科用充填材との接着性が良好なことから、該熱可塑性合成樹脂被覆層が設けられた磁石構造体とメタルフレームの磁石構造体を収容する窩洞部との間のスペースに前記アクリル系またはコンポジット系のレジンセメントまたは歯科用充填材を充填することにより両者を容易かつ確実に合着させることができる。この操作は、通常の歯科臨床操作に類似した操作によって行うことができることから熟練を要することがない。
【００３７】
熱可塑性合成樹脂中の金属接着性ポリオレフィンによってキーパーまたは磁石構造体に熱可塑性合成樹脂被覆層が接着固定される。金属接着性ポリオレフィンとしては、超低密度ポリエチレンにカルボン酸がグラフト反応により導入されてなるものであることが好ましい。この金属接着性ポリオレフィンと金属との接着機構ははっきりしていないが、グラフト反応により導入されたカルボン酸と金属表面の酸化膜や収着水分中の−ＯＨ基等と化学結合または水素結合を引き起こすことによるものと考えられる。
【００３８】
キーパーの熱可塑性合成樹脂被覆層は、磁石構造体との吸着面を除いた全ての面に設けられていことが好ましいが、これに限られるものではない。
同様に、磁石構造体の熱可塑性合成樹脂の被覆層は、キーパーとの吸着面を除いた全ての面に設けられていることが好ましいが、これに限られるものではない。
【００３９】
熱可塑性合成樹脂を被覆したキーパーを用いると、磁石構造体との吸着面を除いたキーパーの表面に施されてなる少なくとも金属接着性ポリオレフィンを含む熱可塑性合成樹脂被覆層が衝撃吸収材として機能し、咀嚼等による咬合圧を緩衝することなる。これにより、キーパーに設けられた前記熱可塑性合成樹脂被覆層が咀嚼力に対して歯根膜の沈下量を補うかたちで弾性変形し、全体として義歯床下粘膜組織と同等の沈下量にすることができ、咀嚼力による負荷圧力の偏在による支台歯や粘膜の破壊を防ぎ、支台歯の歯根膜へのテコ作用が及ぶのを軽減し、咬合のバランスを保ちつつ、咀嚼感も良好であって、長期間にわたる使用が可能ともなる。
このように、前記熱可塑性合成樹脂被覆層によって、咬合圧を緩和させるようにする場合には、前記熱可塑性合成樹脂被覆層の厚さを咬合圧を緩和させるに適した厚さとなるように設定すればよい。
【００４０】
前記熱可塑性合成樹脂被覆層が設けられた磁石構造体を、メタルフレームの磁石構造体を収容する窩洞部に前記アクリル系またはコンポジット系のレジンセメントまたは歯科用充填材によって合着させた義歯を使用すると、咬合圧がメタルフレームを介し磁石構造体に伝達され、前記熱可塑性合成樹脂の衝撃吸収性によって咀嚼等による咬合圧を緩衝することになる。これにより、磁石構造体に設けられた前記熱可塑性合成樹脂が咀嚼力に対して歯根膜の沈下量を補うかたちで弾性変形し、全体として義歯床下粘膜組織と同等の沈下量にすることができ、咀嚼力による負荷圧力の偏在による支台歯や粘膜の破壊を防ぎ、支台歯の歯根膜へのテコ作用が及ぶのを軽減し、咬合のバランスを保ちつつ、咀嚼感も良好であって、長期間にわたる使用が可能となる。
【００４１】
前記熱可塑性合成樹脂としては金属接着性ポリオレフィン単独であっても、または、金属接着性ポリオレフィンを含むポリマーブレンドであってもよい。
【００４２】
次ぎに、少なくとも金属接着性ポリオレフィンを含む熱可塑性合成樹脂被覆層を設けたキーパーを使用した場合について、さらに説明する。この場合は、キーパー対応ハウジングパターンの内面寸法は、キーパーの外形寸法に被覆層の厚さを加味した寸法となっているものを使用し、図２に示すと同様な工程に従って作製した根面板を使用すればよい。
図２８は、このキーパー（４１）を使用した歯科用磁性アタッチメント（４２）の一例を示し、キーパー（４１）に磁石構造体（４３）を磁気吸着させた状態である。この例では、歯科用磁性アタッチメント（４２）は下顎小臼歯に用いられたものとして示されている。
図２８に示されるように、磁性ステンレス鋼からなるキーパー（４１）は、少なくとも磁石構造体（４３）との吸着面（４１ａ）が鏡面仕上げされ、該吸着面（４１ａ）を除いた面に、少なくとも金属接着性ポリオレフィンからなる熱可塑性合成樹脂被覆層（４４）が設けられている。そして、支台歯（４５）に形成された根面板（４６）の窩洞部に、アクリル系またはコンポジット系のレジンセメントまたは歯科用充填材（４８）によって、キーパー（４１）が接着・固定されている。
【００４３】
磁石構造体（４３）は吸着面（４３ａ）を露出するようにし、この例では、レジンからなる義歯床（４７）に埋設され、アクリル系またはコンポジット系のレジンセメントまたは歯科用充填材（図示せず）によって固定されており、義歯（４９）の口腔内への装着は、磁石構造体（４３）の吸着面（４３ａ）をキーパー（４１）の吸着面（４１ａ）に吸着させ、磁石構造体（４３）とキーパー（４１）とを磁気的に吸着させて行えばよい。
【００４４】
そして、前記熱可塑性合成樹脂は、アクリル系またはコンポジット系のレジンセメントまたは歯科用充填材との接着性が良好なことから、キーパー（４１）に施した樹脂被覆層（４４）と根面板（４６）との間に前記レジンセメントまたは歯科用充填材（４８）を用いるだけで、根面板（４６）にキーパー（４１）を容易かつ確実に接着・固定することができる。この操作は、通常の歯科治療操作に類似した操作によって行うことができることから熟練を要することがない。また、ＭＲＩ診断時等において、根面板（４６）からキーパー（４１）を取り外すことが必要な場合には、キーパー（４１）と樹脂被覆層（４４）との間の接着力が樹脂被覆層（４４）とレジンセメントまたは歯科用充填材（４８）との接着力より良好なことから、根面板（４６）とキーパー（４１）の熱可塑性樹脂の樹脂被覆層（４４）との間のレジンセメントまたは歯科用充填材（４８）を破壊するだけで、キーパー（４１）と根面板（４６）とを分離することができ、また、撮像後、取り外したキーパー（４１）の根面板（４６）への再接着は、再度、レジンセメントまたは歯科用充填材を用いて行えばよく、口腔内において容易に行うことができる。
【００４５】
また、少なくとも金属接着性ポリオレフィンを含む熱可塑性合成樹脂を被覆した磁石構造体を使用した場合について、さらに説明する。この場合は、磁石構造体対応ハウジングパターンの内面寸法は、熱可塑性合成樹脂を被覆した磁石構造体の外形寸法に、メタルフレームに合着する接着材の厚さを加味した寸法となっているものを使用するものであって、磁石構造体対応ブロックは熱可塑性合成樹脂を被覆した磁石構造体の外形寸法に相当するものを使用することになる。そして、メタルフレームとしては、例えば、図１０に示す工程に従って作製すればよい。
図２９は、この磁石構造体（５１）を使用した歯科用磁性アタッチメントの一例を示し、磁石構造体（５１）をキーパー（５２）に磁気吸着させた状態である。この例では、歯科用磁性アタッチメントは下顎小臼歯に用いられたものとしてされている。なお、この例では、キーパー付き根面板は、鋳接法により作製されたものとして示している。
図２９に示されるように、磁石構造体（５１）は、キーパー（５２）と吸着される吸着面（５１ａ）を除いた面に、前記した少なくとも金属接着性ポリオレフィンからなる熱可塑性合成樹脂の被覆層（５３）が設けられたものである。該磁石構造体（５１）は、図１０に準じて鋳造されたメタルフレームの窩洞部にレジンセメントまたは歯科用充填材等の接着材（５４）によって前記吸着面（５１ａ）を露出するようにして固定されている。義歯の口腔内への装着は、磁石構造体（５１）の吸着面（５１ａ）をキーパー（５２）の表面（５２ａ）に吸着させ、磁石構造体（５１）とキーパー（５２）とを磁気吸着させて行う。
【００４６】
図２９の磁石構造体（５１）は、キーパー（５２）との吸着面（５１ａ）がほぼ矩形状であって、吸着面（５１ａ）と対向する面は周囲が角落としされ、キーパー（５２）との吸着面（５１ａ）を除いて被覆層（５３）が設けられたものであるが、これに限られず、角落としされていない形状のものであってもよく、また、図３０（ａ）に示されるように、吸着面、側面を除いて、吸着面と対向する面に被覆層が設けられたもの、図３０（ｂ）に示すような吸着面と対向する面の周囲が角落としされていない形状のものに被覆層が設けられたもの等適宜な形状のものが採用できる。
【００４７】
熱可塑性合成樹脂被覆層の厚さは、使用する熱可塑性合成樹脂の物性、義歯の口腔内での位置、義歯を装着する患者の咬合圧の個人差、咬合状態等によって適宜決定されるものであるが、一般的には、０．１〜２．０ｍｍとすることが好ましい。被覆層の厚さが、０．１ｍｍ未満では、熱可塑性合成樹脂の衝撃吸収性が不十分で咀嚼等による咬合圧の緩衝効果が少なく、歯根膜を損傷したりすることになったり、咀嚼感が良好とはいえなくなることから好ましくない。また、長期間にわたる咀嚼等によって磁石構造体との接着界面との剥離が生じ、義歯の着脱時に磁石構造体の脱落の恐れもある。また、被覆層の厚さが、２．０ｍｍを超えると、熱可塑性合成樹脂の衝撃吸収性は良好なものの咀嚼等による咬合圧の緩衝効果が大きすぎて、例えば、硬いものを咀嚼した時、歯ごたえ等の咀嚼感が良好とはいえなくなること等から好ましくない。
【００４８】
【実施例】
次に、実施例を示しさらに詳しく説明する。
（実施例１）
市販の磁性アタッチメント（商品名；マグフィットＥＸ６００：愛知製鋼（株）製）を採用し、下顎小臼歯用の作業模型を用い図２に示す工程に準じ根面板を作製し、次いで、図１０に示す工程に準じ磁石構造体を収容するメタルフレームを作製し義歯を作製した。
前記磁性アタッチメントのキーパーは、磁性ステンレス鋼（ＡＵＭ２０；ＳＵＳ４４４相当：愛知製鋼（株）製）からなるもので、２．８０×３．８０×１．００ｍｍの外形寸法を有する。キーパー対応ハウジングパターンとしては、厚さ０．４ｍｍのポリプロピレンからなり、内面寸法が３．００×４．００×１．１５ｍｍとしたのものを使用した。
根面板の鋳造は、約１，０００℃に溶融した金銀パラジウム合金を用いて行った。鋳造された根面板を鋳型から分離し研磨したところ、鋳造欠陥は見当たらず良好なもので、根面板のキーパー合着用窩洞部内面には、キーパーを接着材によって合着するに適正なスペースが確保されていた。前記キーパーを該根面板の窩洞部にコンポジット系のレジンセメント（商品名；ビスタイトセメント：（株）トクソー製）によって接着したところ良好な状態で固定することができた。
【００４９】
磁性アタッチメントの磁石構造体はネオジム−鉄−ボロン系の希土類磁石を磁性ステンレス鋼（ＡＵＭ２０；ＳＵＳ４４４相当：愛知製鋼（株）製）で被覆したもので、２．８０×３．８０×１．８０ｍｍの外形寸法を有する。磁石構造体対応ハウジングパターンとしては、厚さ０．３ｍｍのＰＭＭＡからなり、内面寸法が３．００×４．００×１．９５ｍｍとしたものを使用し、磁石構造体対応ブロックとしては、ポリプロピレン製で磁石構造体対応ハウジングパターンが間隙なくぴったりと被嵌できる外形寸法のものを使用した。
メタルフレームの鋳造は、約１，０００℃に溶融した金銀パラジウム合金を用いて行った。鋳造されたメタルフレームを鋳型から分離し研磨したところ、鋳造欠陥は見当たらず良好なものであり、メタルフレームの窩洞部内面には、磁石構造体を接着材によって合着するに適正なスペースが確保されていた。また、窩洞部の厚さは、０．３〜０．５ｍｍであった。この窩洞部の厚さは、リテンションビーズを使用した箇所に対応するものを含むものである。
加熱重合レジン（商品名；ジーシ−アクロン：（株）ジーシー製）を使用してメタルフレームと人工歯を一体化させ、部分床義歯を作製し、次いで、メタルフレームの窩洞部内面と磁石構造体の接着面をサンドブラスト処理、プライマー処理し、コンポジット系のレジンセメント（商品名；ビスタイトセメント：（株）トクソー製）を用い、口腔内で磁石構造体を接着した。磁石構造体とキーパーとの位置関係が適性で、磁気的吸引力も充分であって、しかも、咬合状態や咀嚼感等も良好であった。
【００５０】
（実施例２）
磁性アタッチメントとして実施例１と同一のものを使用した。
該磁性アタッチメントのキーパーの樹脂被覆層として、超低密度ポリエチレンにカルボン酸がグラフト反応により導入されてなる金属接着性ポリオレフィン（商品名；アドマーグレードＸＥ−０７０：三井石油化学工業（株）製）３０重量部、ＥＶＡ（商品名；ＥＶＡＦＬＥＸＰ−１４０７：三井デュポンケミカル（株）製）４５重量部、軟質ポリエチレン（商品名；ＵＬＴＺＥＸ２０２００Ｊ：三井石油化学工業（株）製）２５重量部を、２３０℃、２時間３０分間溶融して混練し、ポリマーブレンドとしたものを用いた。
キーパーの表面をエチルアルコールによって脱脂した後、金型内に設置し、成型温度１８０℃、成型時間１０秒にて前記ポリマーブレンドを押出成型し、キーパーの吸着面は除いてポリマーブレンドで被覆した。樹脂被覆層の厚さは０．３ｍｍである。
【００５１】
ポリプロピレン製で厚さ０．４ｍｍ、内面寸法が３．６０×４．６０×１．４５ｍｍのキーパー対応ハウジングパターンを使用し、図２に示す工程に準じて根面板を作製した。
根面板の鋳造は、約１，０００℃に溶融した金銀パラジウム合金を用いて行った。鋳造された根面板を鋳型から分離し研磨したところ、鋳造欠陥は見当たらず良好なもので、根面板のキーパー合着用窩洞部内面には、キーパーを接着材によって合着するに適正なスペースが確保されていた。前記キーパーを該根面板の窩洞部にコンポジット系のレジンセメント（商品名；ビスタイトセメント：（株）トクソー製）によって接着したところ良好な状態で固定することができた。
【００５２】
磁性アタッチメントの磁石構造体の樹脂被覆層としてキーパーの樹脂被覆層と同一のポリマーブレンドを使用し、同様の方法で、磁石構造体の吸着面は除いて被覆した。なお、被覆層の厚さは０．５ｍｍとした。この成型温度１８０℃は希土類磁石の磁力を損なうことのない温度である。
磁石構造体対応ハウジングパターンとしては、厚さ０．３ｍｍのＰＭＭＡからなり、内面寸法が４．００×５．００×２．４５ｍｍとしたものを使用し、磁石構造体対応ブロックとしては、ポリプロピレン製で磁石構造体対応ハウジングパターンが間隙なくぴったりと被嵌できる外形寸法のものを使用し、図１０に示す工程に準じメタルフレームを作製した。
メタルフレームの鋳造は、約１，０００℃に溶融した金銀パラジウム合金を用いて行った。鋳造されたメタルフレームを鋳型から分離し研磨したところ、鋳造欠陥は見当たらず良好なものであり、メタルフレームの窩洞部内面には、磁石構造体を接着材によって合着するに適正なスペースが確保されていた。また、窩洞部の厚さは、０．３〜０．５ｍｍであった。この窩洞部の厚さは、リテンションビーズを使用した箇所に対応するものを含むものである。
加熱重合レジン（商品名；ジーシ−アクロン：（株）ジーシー製）を使用してメタルフレームと人工歯を一体化させ、部分床義歯を作製し、次いで、メタルフレームの窩洞部内面と磁石構造体の接着面をサンドブラスト処理、プライマー処理し、コンポジット系のレジンセメント（商品名；ビスタイトセメント：（株）トクソー製）を用い、口腔内で磁石構造体を接着した。磁石構造体とキーパーとの位置関係が適性で、磁気的吸引力も充分であって、しかも、咬合状態が良好で、咀嚼感に優れたものであった。
【００５３】
（実施例３）
磁性アタッチメントとして実施例１と同一のものを使用した。
磁性アタッチメントのキーパーの樹脂被覆層として、実施例２の金属接着性ポリオレフィンを単独使用した。
キーパーの表面をエチルアルコールによって脱脂した後、金型内に設置し、成型温度１８０℃、成型時間２０秒にて前記金属接着性ポリオレフィンを押出成型し、キーパーの吸着面は除いて金属接着性ポリオレフィンで被覆した。樹脂被覆層の厚さは０．３ｍｍである。なお、成型に先立ち、金型内にフッ素系ノンシリコンタイプ離型剤を塗布した。
【００５４】
ポリプロピレン製で厚さ０．４ｍｍ、内面寸法が３．６０×４．６０×１．４５ｍｍのキーパー対応ハウジングパターンを使用し、図２に示す工程に準じて根面板を作製した。
根面板の鋳造は、約１，０００℃に溶融した金銀パラジウム合金を用いて行った。鋳造された根面板を鋳型から分離し研磨したところ、鋳造欠陥は見当たらず良好なもので、根面板のキーパー合着用窩洞部内面には、キーパーを接着材によって合着するに適正なスペースが確保されていた。前記キーパーを該根面板の窩洞部にコンポジット系のレジンセメント（商品名；ビスタイトセメント：（株）トクソー製）によって接着したところ良好な状態で固定することができた。
【００５５】
磁性アタッチメントの磁石構造体の樹脂被覆層として、キーパーの樹脂被覆層と同一の金属接着性ポリオレフィンを単独使用し、キーパーの樹脂被覆層と同様の方法で、磁石構造体の吸着面は除いて被覆した。なお、被覆層の厚さは０．５ｍｍとした。
磁石構造体対応ハウジングパターンとしては、厚さ０．３ｍｍのＰＭＭＡからなり、内面寸法が４．００×５．００×２．４５ｍｍとしたものを使用し、磁石構造体対応ブロックとしては、ポリプロピレン製で磁石構造体対応ハウジングパターンが間隙なくぴったりと被嵌できる外形寸法のものを使用し、図１０に示す工程に準じメタルフレームを作製した。
メタルフレームの鋳造は、約１，０００℃に溶融した金銀パラジウム合金を用いて行った。鋳造されたメタルフレームを鋳型から分離し研磨したところ、鋳造欠陥は見当たらず良好なものであり、メタルフレームの窩洞部内面には、磁石構造体を接着材によって合着するに適正なスペースが確保されていた。また、窩洞部の厚さは、０．３〜０．５ｍｍであった。この窩洞部の厚さは、リテンションビーズを使用した箇所に対応するものを含むものである。
加熱重合レジン（商品名；ジーシ−アクロン：（株）ジーシー製）を使用してメタルフレームと人工歯を一体化させ、部分床義歯を作製し、次いで、メタルフレームの窩洞部内面と磁石構造体の接着面をサンドブラスト処理、プライマー処理し、コンポジット系のレジンセメント（商品名；ビスタイトセメント：（株）トクソー製）を用い、腔内で磁石構造体を接着した。磁石構造体とキーパーとの位置関係が適性で、磁気的吸引力も充分であって、しかも、咬合状態が良好で、咀嚼感に優れたものであった。
【００５６】
なお、キーパー対応ハウジングパターン、磁石構造体対応ハウジングパターン、磁石構造体対応ブロックの使用態様は、以上の実施例の組合せに限定されるものではなく、種々の態様が可能であることはいうまでもない。
【００５７】
【発明の効果】
この発明は、以上詳しく説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
この発明のキーパー対応ハウジングパターンは、熱可塑性合成樹脂からなり、歯科用磁性アタッチメントのキーパーを収容する窩洞部を備えた根面板の鋳造に際し、根面板蝋型に埋設して使用される所定厚さを有し、歯科用磁性アタッチメントのキーパーの外形寸法を超える内面寸法を有するものであって、根面板の蝋型のワックスアップにおいて、根面板の蝋型のキーパーに相当する位置に埋設させるだけで、その後の鋳造操作は、従来の根面板の作製と同様に行えばよいことから、簡便であり、熟練を要しない。キーパーを根面板の蝋型に埋設して鋳接する従来方法によれば、キーパーが鋳接時に埋没材中で冷やし金の役割をすることになり、鋳造欠陥が生じ易いが、この発明のキーパー対応ハウジングパターンを使用すれば、鋳造時にキーパーを使用しないことから、鋳造欠陥のない良好な根面板を得ることができることになる。
また、根面板にはキーパーと歯科用の接着材を収容する窩洞部が形成されることになり、該窩洞部にキーパーをレジンセメントまたは歯科用充填材等の歯科用の接着材によって容易に固定することができる。そして、レジンセメントまたは歯科用充填剤等の歯科用の接着材によってキーパーが根面板に接着されていることからキーパーの根面板からの取り外しが可能となり、ＭＲＩ診断時等において根面板からのキーパーの取り外し、および、撮像後の再接着を容易に行うことができるようになる。
また、キーパーと根面板との一体化は従来の鋳接法によらないことから、キーパーが磁性ステンレス鋼の場合、キーパー表面に酸化被膜が形成されない。よって、キーパーの磁石構造体との吸着面の面荒れが生ずることがなく、磁石構造体との密着性が充分で磁気アタッチメントの維持力の低下が生じたり、口腔内での使用によりキーパーと根面板との間での酸化被膜の隙間腐食が生じたりすることがないので、キーパーと根面板との隙間腐食による脱落を引き起こす恐れがなくなる。また、従来の鋳接法において必要とされたキーパーの側面の維持棒を必要せず、術式の大幅な簡略化が可能となり、作製コストを抑えることが可能となる。
【００５８】
この発明の磁石構造体対応ハウジングパターンは、熱可塑性合成樹脂からなり、歯科用磁性アタッチメントの磁石構造体を収容する窩洞部を備えたメタルフレームの鋳造に使用される所定厚さのものであって、前記磁石構造体の外形寸法を超える内面寸法を有するものであり、また、この発明の磁石構造体対応ブロックは、熱可塑性合成樹脂からなり、歯科用磁性アタッチメントの磁石構造体を収容する窩洞部を備えたメタルフレームの鋳造に使用されるものであって、磁石構造体の外形寸法を超える外形寸法を有するものであることから、メタルフレームを鋳造するにあたり、磁石構造体対応ブロックを作業模型に接着剤で接着したり、または、粘着性の材料により仮固定することで、磁石構造体対応ハウジングパターンの位置関係を正確に設定することができる。また、蝋やパターンレジンを盛り上げることに代えて、磁石構造体対応ハウジングパターンを使用することで、従来の蝋やパターンレジンの盛り上げにより作製したメタルフレームの厚さよりも薄く鋳造可能なぎりぎりの厚さで、均一な窩洞部を備えたメタルフレームの鋳造を、安価・簡便にかつ高精度で作製できることになる。
また、磁石構造体対応ブロックは、鋳造されたメタルフレームに人工歯を排列する際に、メタルフレームの窩洞部と作業模型との位置関係を正確に設定するのに使用することができる。さらに、そのまま作業模型に磁石構造体対応ブロックを接着した状態で、メタルフレームを作業模型に設置し、人工歯排列を行い、最終的にレジン重合の時、レジン填入の際圧力によって窩洞部が迷入してしまい、重合完了時にそのレジンを取り除く必要が生じる場合があるが、この磁石構造体対応ブロックが窩洞部にあると迷入レジンを最小限に抑える効果もある。
この磁石構造体対応ハウジングパターンに加え、蝋やパターンレジン等の併用が可能であって、症例に応じメタルハウジングを始め、各種の形状のメタルフレームを備えた義歯床が容易に作製できることになる。
また、この磁石構造体対応ハウジングパターンと磁石構造体対応ブロックを用いて作製されたメタルフレームの窩洞部に、磁石構造体を歯科用の接着材により合着することで、磁石構造体がメタルフレームの窩洞部内で側方にずれた位置に固定されたり、傾斜して固定されたりする恐れがなく、また、根面板のキーパーとの位置関係を正確にすることができ、適正な磁気回路を構成することができ、充分な磁気的吸引力が得られ、義歯が使用中にガタついたり、咀嚼時に違和感が生ずることもない。
【００５９】
この発明の磁石構造体対応ハウジングパターン、磁石構造体対応ブロック、および、キーパー対応ハウジングパターンを併用するようにすれば、さらに、磁性アタッチメントの有用性が格段に広がることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のキーパー対応ハウジングパターンの一例を示し、（ａ）は、キーパー、キーパー対応ハウジングパターン、根面板の蝋型との関係を示す説明図、（ｂ）は、鋳造された根面板にキーパーを接着した状態を示す説明図である。
【図２】図１に示したキーパー対応ハウジングパターンを用いて根面板を作製する工程の一例を示す概略工程図である。
【図３】図２の根面板の作製工程における耐火模型を示す説明図である。
【図４】図２の根面板の作製工程におけるキーパー対応ハウジングパターンが根面板の蝋型に埋設された状態を示す説明図である。
【図５】図２の根面板の作製工程における型ごと埋没された状態を示す説明図である。
【図６】図２の根面板の作製工程における鋳造用スペースが形成された状態を示す説明図である。
【図７】この発明のキーパー対応ハウジングパターンを用いて作製された根面板を使用した義歯の一例を示す説明図である。
【図８】この発明の磁石構造体対応ハウジングパターン、磁石構造体対応ブロック、および、キーパー対応ハウジングパターンと、磁性アタッチメントとのサイズ関係を示す説明図である。
【図９】図８の磁石構造体対応ブロックの一例を示す断面図である。
【図１０】図８に示した磁石構造体対応ハウジングパターン、磁石構造体対応ブロックを用いてメタルフレームを作製する工程の一例を示す概略工程図である。
【図１１】図１０のメタルフレームの作製工程において、作業模型に磁石構造体対応ブロックを接着固定した状態を示す説明図である。
【図１２】図１０のメタルフレームの作製工程における印象模型を示す説明図である。
【図１３】図１０のメタルフレームの作製工程における耐火模型を示す説明図である。
【図１４】図１０のメタルフレームの作製工程において、ワックスアップされたメタルフレーム鋳造用の蝋型を示す説明図である。
【図１５】図１０のメタルフレームの作製工程において、型ごと埋没された状態を示す説明図である。
【図１６】図１０のメタルフレームの作製工程において、鋳造用スペースが鋳型に形成された状態を示す説明図である。
【図１７】図１０のメタルフレームの作製工程において、鋳造されたメタルフレームの概略断面図である。
【図１８】図１０のメタルフレームの作製工程において、人工歯が排列された状態の蝋義歯を示す説明図である。
【図１９】図１０のメタルフレームの作製工程において、義歯の窩洞に磁石構造体を接着材によって合着した状態を示す説明図である。
【図２０】この発明の磁石構造体対応ハウジングパターン、磁石構造体対応ブロック、および、キーパー対応ハウジングパターンを用いて作製した義歯を示す概略図である。
【図２１】図８に示した磁石構造体ハウジングパターン、磁石構造体対応ブロックを用いてメタルフレームを作製する工程の他の例を示す概略工程図である。
【図２２】図２１のメタルフレームの作製工程において、作業模型に磁石構造体と磁石構造体対応ハウジングパターンを仮固定した状態を示す説明図である。
【図２３】図２１のメタルフレームの作製工程において、磁石構造体対応ハウジングパターンが移転した印象材を示す説明図である。
【図２４】図２１のメタルフレームの作製工程において、磁石構造体対応ハウジングパターンが移転した耐火模型を示す説明図である。
【図２５】図２１のメタルフレームの作製工程において、ワックスアップされたメタルフレーム鋳造用の蝋型を示す説明図である。
【図２６】図８に示した磁石構造体ハウジングパターン、磁石構造体対応ブロックを用いてキャップ状のメタルフレームを作製する工程のさらに他の例を示す概略工程図である。
【図２７】図２６の工程によって作製されたメタルフレームを備えた義歯を示す概略図である。
【図２８】金属接着性ポリオレフィン樹脂被膜を施されたキーパーを使用した歯科用磁性アタッチメントを用いた義歯の説明図である。
【図２９】この発明の磁石構造体対応ハウジングパターンを用いて作製したメタルフレームを備えた義歯のさらに他の例を示す概略図である。
【図３０】図２９に示すメタルフレームに用いる磁石構造体の他の例を示す断面図である。
【図３１】従来の歯科用磁性アタッチメントを用いた義歯の説明図である。
【符号の説明】
１キーパー対応ハウジングパターン
２キーパー
３根面板
４接着材
５蝋型
１１磁石構造体対応ハウジングパターン
１２磁石構造体対応ブロック
１３磁石構造体
１４ゲート穴
１５作業模型
１８リテンションビーズ
１９蝋型
２１鋳造用スペース
２２メタルフレーム
２２ａ窩洞部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a member used in the production of removable dentures such as full dentures or partial dentures using a dental magnetic attachment. More specifically, the present invention uses a keeper-compatible housing pattern and a dental magnetic attachment used when casting a root face plate used for a removable denture such as a full denture or a partial denture using a dental magnetic attachment. The present invention relates to a magnet structure-compatible housing pattern and a magnet structure-compatible block used when casting a metal frame of a removable denture such as a full denture or a partial denture. More specifically, the present invention relates to a root plate provided on an abutment tooth in a denture using a dental magnetic attachment comprising a magnet structure including a permanent magnet and a keeper magnetically attracted to the magnet structure. When forming a wax mold (wax-up), a keeper cavity is embedded in the root plate wax mold instead of the keeper, and thus a cavity for housing a keeper-compatible housing pattern and magnet structure used for producing a root plate mold The present invention relates to a magnet structure-compatible housing pattern and a magnet structure-compatible block used when casting a metal frame having a portion.
[0002]
[Prior art]
In recent years, as an attachment, a magnetic attachment (73) comprising a magnet structure (71) and a keeper (72) as shown in FIG. 31 has been developed and rapidly spread. The magnet structure (71) includes a permanent magnet, and is embedded and fixed in the denture base (74a) so as to expose the attracting surface (71a), and is embedded in the abutment tooth (75). The attracting surface (71a) is magnetically attracted and fixed to the attracting surface (72a) of the keeper (72) made of a soft magnetic material provided on the fixed root plate (76). The magnet structure (71) is attracted by a very strong magnetic force in a direction perpendicular to the keeper (72), but a force parallel to the attraction surface (72a) of the keeper (72) and the attraction surface (71a), That is, when a side force is applied to the denture (74), it will be released with a relatively weak force, so there is little adverse effect on the abutment tooth (75) and periodontal ligament (77) due to the side force. . Further, the attracting structure of the keeper (72) and the magnet structure (71) is not required to be as precise as the telescope crown because there is no restriction on the directionality, and its manufacture is easy. The magnetic attachment (73) is easy to handle and easy to handle, and is very aesthetically pleasing.
[0003]
The keeper is usually made of magnetic stainless steel and is integrated with the root face plate when casting a root face plate made of a dental alloy such as a gold-silver-palladium alloy by a casting method. The root plate with a keeper formed by such a casting method is excellent in stability after mounting on the abutment tooth, but this casting operation is usually performed at a high temperature of about 1,000 ° C. Therefore, the keeper surface made of magnetic stainless steel is easily oxidized to form an oxide film.
Among these oxide films, the oxide film formed on the surface of the keeper that is attracted to the magnet structure can be removed by an acid bath, sandblasting, buffing, etc., and then a passive film is formed. However, it takes a lot of skill and difficulty to achieve the same level of accuracy as the mirror finish produced by the manufacturer. Insufficient removal of the oxide film causes roughening of the adsorption surface of the keeper, and the magnet Adhesiveness with the structure is insufficient and the magnetic circuit is disturbed, which causes a decrease in the maintenance power of the magnetic attachment.
[0004]
On the other hand, since the side surface and the bottom surface of the keeper are cast into contact with the dental alloy, it is impossible to remove the oxide film formed at the boundary with the dental alloy during casting. When it is attached to, it will be subjected to chemical action such as saliva in the oral cavity environment. Dental alloys are usually non-corrosive alloys such as gold, silver and palladium alloys, so the root plate is not subject to chemical action by saliva in the oral environment, but the keeper's oxide film is easily disintegrated. However, it may eventually lead to keeper destruction due to crevice corrosion. In this case, there is a possibility that the keeper separates from the root face plate and falls off, but even if the keeper does not advance so far, the attractive force of the magnetic attachment is greatly reduced.
[0005]
Because the keeper made of magnetic stainless steel acts as a chilling metal during casting, it is easy to dissipate heat in this part, so it is easy to cause casting defects at the keeper edge, and to obtain a good root plate with a keeper Requires skill. And since such a casting operation is not so common as a dental technician operation, it is easy to cause a casting operation error and to cause a trouble. In addition, there are often no suitable casting alloys or high-performance casting machines in the immediate vicinity, and there are many environments where it is difficult to apply the casting operation itself.
[0006]
Further, since the keeper is made of magnetic stainless steel, it is known that the surrounding image is disturbed at the time of MRI (Magnetic Resonance Imaging) diagnosis. It has been confirmed that the MRI diagnosis in the brain skull has almost no influence of the keeper in the oral cavity, and although there are few cases where the MRI diagnosis is actually required for oral diseases, the head due to a traffic accident, etc. In the case of damage, it cannot be denied that the keeper must be temporarily removed for MRI diagnosis. In such a case, a method is recommended in which only the keeper is deleted from the root plate with an air turbine, and after the MRI diagnosis, the keeper is re-bonded to the root plate using a metal adhesive resin. However, the removal of the keeper by such a method is not preferable because it cuts stainless steel in the oral cavity and places a heavy burden on both the operator and the patient. Moreover, in the adhesion between the keeper and the root plate by re-adhesion, the position of the keeper to be re-adhered does not necessarily match the initial position, and depending on the re-adhesion of the keeper to the root plate in such a state, In some cases, the adhesion between the keeper attracting surface and the attracting surface of the magnet structure embedded in the denture base is insufficient. In such a case, the attractive force of the magnetic attachment is halved.
[0007]
In addition, the magnetic attachment denture is a useful denture for bedridden elderly people and the like because it is extremely easy for the patient to attach and detach and clean. Preparation of magnetic attachment denture is easier than preparation of normal prosthesis, but under conditions such as bedside treatment, abutment formation, impression taking, and preparation of the abutment tooth The operation of attaching the root plate with the keeper is not easy.
[0008]
In early magnetic attachments, the abutment teeth are provided with a fitting hole, a pin protruding from the lower surface of the keeper is fitted into the fitting hole, and the keeper is directly attached to the abutment tooth using dental amalgam or room temperature polymerization resin. A method of adhering to and fixing to is also performed. Since dental amalgam has poor adhesion to a keeper made of magnetic stainless steel, it is difficult to fix the keeper to the abutment tooth. In the magnetic attachment, it is necessary that the attracting surface of the magnet structure is in close contact with the attracting surface of the keeper in the oral cavity, but the dental amalgam is put on the attracting surface of the keeper to adhere the keeper to the abutment tooth. If it reinforces, the attractive force of a magnet structure and a keeper will be impaired, and the function of a magnetic attachment cannot be exhibited. In addition, in order to bond the keeper and the abutment tooth with the room temperature polymerization resin, it is necessary to perform primer treatment on the keeper, but since skill is required to stably perform good and uniform primer treatment, There is a tendency for frequent troubles on site.
From these facts, the present inventors obtain a conclusion that it is preferable to provide a cavity portion for accommodating and fixing the keeper with an adhesive material on the root plate, and to make the root plate and the keeper detachable as necessary. However, in reality, it has not yet been possible to provide a good means for producing a root plate having a cavity for that purpose with high accuracy and ease.
[0009]
Since dentures are produced according to cases, dentures using magnetic attachments are also diverse. In the production of dentures using magnetic attachments, the denture base that embeds and fixes the magnet structure, fixes the artificial teeth, and covers the gingival part should have an aesthetic quality comparable to that of the gums by coloring the resin. Is particularly preferred. At that time, a denture base made only of a resin, that is, a resin bed is advantageous from the viewpoint of easy clinical operation or technical operation, but the thickness between the surface of the magnet structure and the artificial tooth surface is small enough. In the case of a case that cannot be covered with an artificial tooth with a sufficient thickness, there is a possibility that the magnet structure is exposed due to wear with the counter teeth. The permanent magnet of the magnet structure is covered with a protective case made of nonmagnetic stainless steel with a thickness of about 0.1 mm, but it can be left in the oral cavity for a long time with the magnet structure exposed, or by continuing occlusion. If a hole is opened in the protective case and the internal permanent magnet is exposed, the permanent magnet may collapse due to rusting due to contact with saliva or the like. Therefore, when using a magnet structure, the thickness at the occlusal surface portion of the denture material covering the magnet structure including the artificial teeth is usually confirmed using a diagnostic gauge. At present, if the thickness is not 1.0 to 1.2 mm or more, it is determined that the use of the magnetic attachment itself is inappropriate, and the application range of the magnetic attachment is limited.
[0010]
If the resin floor is insufficient in relation to missing teeth in the oral cavity, a denture base that uses a metal frame instead of the resin floor or a metal reinforcement mechanism is used. It is necessary to adopt.
Metal frames are produced by coining by pressing or pressing, but castings are often used because they have a high degree of freedom to adapt to cases. Therefore, in the following description, the metal frame is limited to the one by casting.
The metal frame has a higher strength than the resin floor, so it can be thinned. In cases where the thickness between the surface of the magnet structure and the surface of the artificial tooth is relatively small, even if the artificial tooth is worn, By being covered with metal, the magnet structure is not exposed in the oral cavity, and the application range of the magnetic attachment can be expanded. That is, in an extreme case, even if the metal frame is exposed, the magnet structure is not exposed in the oral cavity because the metal frame is less worn. Therefore, a thickness of 1.0 to 1.2 mm is not required between the surface of the magnet structure and the surface of the artificial tooth like the resin floor. In addition, the metal frame is excellent in usability because it conducts heat well, and has a characteristic of being clean because of its low water absorption. However, when casting a metal frame, it is necessary to use wax or a pattern resin for a fireproof model in order to prepare a cavity having an adhesive filling space for accommodating the magnet structure and attaching the magnet structure. It is preferable to swell to a predetermined thickness close to the casting limit thickness of 0.3 mm, but the swell must be relied on manually, it is difficult to have a uniform thickness, and it takes a long time to perform the technical operation become. In addition, uniformly raising the thickness of the wax mold requires complicated and sophisticated technical operations, so the thickness of the cavity must be increased, and breakage occurs in the cavity with an uneven thickness. It will be easy to wake up and you will not be able to get a satisfactory one. Therefore, the production of a metal frame having a uniform and highly accurate cavity portion has led to high costs, which is a great barrier to expanding the application range of magnetic attachments.
[0011]
In addition, in order to use the denture in a good state, the adsorption surface of the keeper of the root face plate provided on the abutment tooth, and the adsorption surface of the magnet structure bonded to the cavity portion of the metal frame by an adhesive It is necessary to adsorb magnetically in a state of being closely attached. Therefore, if the cavity is too large compared to the magnet structure, the magnet structure is fixed at a position shifted laterally in the cavity of the denture base, or is inclined and fixed, and the fixing accuracy is lowered and appropriate. Therefore, a sufficient magnetic attraction force cannot be obtained, and the denture may become loose during use or cause a sense of incongruity when chewing.
As described above, at present, it cannot be said that a sufficiently useful means has been established for easily and efficiently utilizing a denture using a magnetic attachment with high accuracy.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
As a result of diligent research in view of the above circumstances, the present inventors, as a result of casting the root plate, replaced the keeper of the magnetic attachment with the wax plate of the root plate in wax mold formation (wax-up) of the root panel. Dentistry with a cavity formed in a suitable shape to be buried and incinerated and volatilized with the wax mold to form a casting cavity, cast a dental alloy into the cavity and house the magnetic attachment keeper If the root plate made of an alloy is cast, and the keeper is bonded and fixed in the cavity by a dental adhesive such as acrylic or composite resin cement or dental filler, the root plate A thermoplastic synthetic tree was used in place of the keeper when producing a mold for casting a root plate with a keeper. From it, and its object is to provide a keeper corresponding housing pattern of a predetermined thickness used in embedded root faceplate wax type.
Also, when casting a metal frame with a cavity portion that accommodates the magnetic structure of the magnetic attachment, an alternative to raising wax or pattern resin is adopted, and the alternative is incinerated and volatilized. And reached the conclusion that the dental alloy should be cast into the cavity and completed the present invention. As an alternative, incineration is performed in the same manner as wax and pattern resin. A metal frame that can be volatilized and is formed into a predetermined shape that can accommodate a magnet structure, and is thinner and more uniform than the thickness of a metal frame that has been cast by raising wax or pattern resin. Another object of the present invention is to provide a magnet structure-compatible housing pattern that can be easily and reliably manufactured with high accuracy.
Further, when producing a metal frame having a cavity that accommodates the magnet structure of the dental magnetic attachment using the magnet structure-compatible housing pattern, the magnet structure-compatible housing pattern is disposed at a predetermined position of the work model. It is an object of the present invention to provide a magnet structure-compatible block that makes it possible to accurately and easily set the metal frame, and to easily and reliably produce a metal frame with high accuracy.
That is, this invention relates to a keeper-compatible housing pattern, a magnet structure-compatible housing pattern, and a magnet as members used in the production of removable dentures such as full dentures or partial dentures using a dental magnetic attachment. An object is to provide a structure-compatible block.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the keeper-compatible housing pattern of the present invention is made of a thermoplastic synthetic resin and embedded in a root plate wax mold when casting a root plate having a cavity to accommodate a keeper of a dental magnetic attachment. And has a predetermined thickness and an inner surface dimension that exceeds the outer dimension of the keeper of the dental magnetic attachment. Of the inner surface dimensions of the keeper-compatible housing pattern, the dimension exceeding the outer dimension of the keeper corresponds to the thickness of the dental adhesive that attaches the keeper to the cavity of the cast root face plate. It is preferable. The keeper-corresponding housing pattern is usually preferably a cap shape, but it is needless to say that the keeper-compatible housing pattern is not limited to this.
[0014]
The thermoplastic synthetic resin used for the keeper-compatible housing pattern is not particularly limited as long as it is a material that is easy to be incinerated with wax when casting the root plate, has no incineration residue, and does not damage the fireproof model, Soft polyethylene such as polymethyl methacrylate (PMMA), polypropylene (PP), high pressure low density polyethylene (HPLDPE), very low density polyethylene (VLDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE), high Examples thereof include density polyethylene (HDPE), ethylene vinyl alcohol copolymer (PVOH), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and ethylene ionomer.
The keeper-compatible housing pattern may be molded into a predetermined shape by press molding, injection molding, or the like.
[0015]
The keeper-compatible housing pattern of the present invention is used by embedding it in a position corresponding to the wax-type keeper of the root plate when wax-up the root plate in the fireproof model. Then, the mold is buried by burying the mold with the investment material, and then the keeper-compatible housing pattern and the wax material are burned and incinerated to form a casting space, and a gold-silver-palladium alloy is formed in the casting space, A root alloy is cast by casting a molten alloy of a dental alloy such as a cobalt-chromium alloy.
As the keeper, a soft magnetic metal material exemplified by a magnetic stainless steel having a mirror surface finish and a good plane accuracy can be used as it is.
[0016]
Also, the magnet structure-compatible housing pattern of the present invention is made of a thermoplastic synthetic resin and has a predetermined thickness used for casting a metal frame having a cavity portion that accommodates the magnet structure of a dental magnetic attachment. The inner diameter of the magnet structure is larger than the outer dimension of the magnet structure. And, the dimension exceeding the outer dimension of the magnet structure among the inner surface dimensions of the housing pattern corresponding to the magnet structure is the thickness of the dental adhesive for attaching the magnet structure to the cavity of the cast metal frame. It is preferable to correspond to these. In general, the magnet structure-compatible housing pattern is preferably in the shape of a cap. However, it is needless to say that the magnet structure-compatible housing pattern is not limited to this.
[0017]
The thermoplastic synthetic resin used for the magnet structure-compatible housing pattern is made of a material that does not easily burn away from the investment material with wax when casting a denture base as described later, does not have incineration residue, and does not damage the fireproof model. Although there is no particular limitation as long as it is present, the same keeper-compatible housing pattern as described above can be adopted.
The magnet structure-compatible housing pattern may be molded into a predetermined shape by press molding, injection molding, or the like.
[0018]
Further, the magnet structure-compatible block of the present invention is made of a thermoplastic synthetic resin, and is used for casting a metal frame having a cavity that accommodates the magnet structure of a dental magnetic attachment. It has the external dimension exceeding an external dimension, It is characterized by the above-mentioned. Of the outer dimensions of the block corresponding to the magnet structure, the dimension exceeding the outer dimension of the magnet structure corresponds to the thickness of a dental adhesive for attaching the magnet structure to the cavity of the cast metal frame. It is preferable. The magnet structure-compatible block is bonded or temporarily fixed at a work model position that faces the keeper that magnetically attracts the magnet structure, that is, at a predetermined position where the magnet structure is located. When the metal frame is manufactured using the magnet structure-compatible housing pattern, the magnet structure-compatible block is bonded to a work model with an instantaneous adhesive, or a utility wax is used. It is used by temporarily fixing it to the work model by correcting it so that the block corresponding to the magnet structure is in the correct direction so that it does not tilt. Further, when the artificial teeth are arranged on the cast metal frame, it is used for positioning so that the cavity of the metal frame is at an appropriate position with respect to the work model.
[0019]
The thermoplastic synthetic resin used for the magnet structure-compatible block is not particularly limited as long as it has good dimensional stability, rigidity, and the property of forming a molding material. The same pattern can be used. The magnet structure-compatible block can also be molded into a predetermined shape by press molding, injection molding or the like.
[0020]
The magnet structure-compatible housing pattern and the magnet structure-compatible block of the present invention are used at positions corresponding to the magnet structure that will be attached to the denture base in a later step in casting the metal frame. That is, an instantaneous adhesive is applied to the lower surface of the magnet structure-compatible block that can be inserted into the inner surface of the magnet structure-compatible housing pattern without any gap, and is adhered to a work model formed in accordance with a conventional method. An impression is taken using an impression material or the like, and based on this, a fireproof model is produced using an investment material. And the projecting part corresponding to the magnet structure corresponding block of the fireproof model, that is, the magnet structure corresponding housing pattern is fitted into the part that will accommodate the magnet structure, and the other part, for example, the leg part, etc. A wax mold for casting a metal frame is produced using wax or a pattern resin at a location to be, and a mold is produced using an investment material. Next, the housing pattern corresponding to the magnet structure in the mold and the wax or pattern resin are incinerated and volatilized to form a casting space, and a dental alloy such as a gold-silver-palladium alloy or a cobalt-chromium alloy is formed in the casting space. Cast molten metal and cast metal frame. Since the metal frame cast in this way includes a cavity portion that accommodates the magnet structure, that is, a metal housing, the magnet structure is bonded to the cavity portion by an adhesive such as a resin cement or a dental filler. Can be fixed by. According to this, it can be made thinner and more uniform than the thickness of the conventional wax and pattern resin that has been raised and cast. As a result, the metal frame can be easily manufactured with high accuracy. According to the denture using the metal frame produced by using the magnet structure-compatible housing pattern, the magnet structure can be prevented from falling off from the denture base, and the denture base can be prevented from breaking. Also, since the cavity is only exposed by biting, the magnet structure itself is not exposed, so a hole is opened in the protective case constituting the magnet structure, and rust is generated in the internal permanent magnet. There is no fear. Furthermore, the application range can be expanded by using together with Cornus krone, clasp, etc., and using it for attachment outside the crown.
Further, a denture base in which a cap-shaped metal housing in which the housing pattern corresponding to the magnet structure is replaced with metal is incorporated as it is as a metal frame may be manufactured, and details will be described later.
Needless to say, if the strength of the metal frame is insufficient and the metal frame may be broken, wax may be waxed on the magnet structure-compatible housing pattern. You may make it improve adhesiveness with denture base resin, for example, heat polymerization resin, by providing a retention bead on a pattern. The retention bead can use the same material as the magnet structure-compatible housing pattern.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments will be shown and the present invention will be described in more detail. Of course, the present invention is not limited to the following embodiments.
In the following, for convenience of explanation, the keeper prior method, that is, an aspect in which a root face plate is first produced using a keeper-compatible housing pattern will be described, and then a magnet structure-compatible housing pattern and a magnet structure-compatible block will be described. A mode in which a metal frame is manufactured by using it will be described.
[0022]
Preparation of root plate
FIG. 1A shows the relationship between the keeper, the keeper corresponding housing pattern, and the root plate, FIG. 1B is an explanatory diagram showing a state where the keeper is bonded to the cast root plate, and FIG. 2 corresponds to the keeper of the present invention. It is a schematic process drawing which shows an example of the process of producing the root face board using a housing pattern.
As shown in FIG. 1 (a), the keeper-compatible housing pattern (1) can completely cover the keeper although the magnetic attraction surface of the keeper is exposed, and the outer dimensions of the keeper (2). It has an inner surface dimension exceeding. The difference between the inner dimension of the keeper-compatible housing pattern (1) and the outer dimension of the keeper (2) is filled by the dental adhesive (4) that adheres the keeper (2) to the cast root plate (3). It will be a space to be used. Therefore, when the wax plate (5) of the root plate is waxed up to the fireproof model (6) produced according to the conventional method, the keeper-compatible housing pattern (1) is embedded in the wax mold (5), and the mold is made of investment material. The mold is buried to obtain a mold, which is then heated in a furnace to incinerate the keeper-compatible housing pattern (1) and the wax mold (5) to form a casting space. By casting a molten alloy of a dental alloy such as a palladium alloy, the root plate (3) having the keeper accommodating cavity (3a) can be cast. Then, by attaching the keeper (2) to the keeper-receiving cavity (3a) of the root face plate (3) with the dental adhesive (4), the root with the keeper as shown in FIG. 1 (b). A face plate (3) will be obtained.
[0023]
The difference between the inner surface dimension of the keeper-compatible housing pattern and the outer dimension of the keeper, that is, when the keeper-compatible housing pattern is replaced as a part of the root plate, the adhesive material between the inner surface of the cavity of the root plate and the outer surface of the keeper The thickness to be filled needs to be appropriately determined depending on the type of adhesive such as resin cement or dental filler, and if it is too thin, the inner surface of the cavity portion of the root face plate and the outer surface of the keeper are in direct contact, On the other hand, if the thickness is too thick, there is a risk that the keeper may be offset to one of the inner surfaces of the root surface cavity, or the keeper may be inclined and bonded in the cavity, which is preferable. Absent.
[0024]
Such a root plate (3) can be produced, for example, by a process as shown in FIG. As shown in FIG. 2, an impression is taken on a work model produced according to a common method to produce a fireproof model. FIG. 3 shows the obtained fireproof model (6). Next, a wax pattern of a root face plate is waxed up in the fireproof model, and a keeper corresponding housing pattern is embedded at a position corresponding to the wax-up keeper that has been waxed up. FIG. 4 shows a state in which the keeper-compatible housing pattern (1) is embedded in the root plate wax mold (5). Then, the wax-up fire-resistant model is buried with the investment material to obtain the mold (8), and then the wax plate (5) of the root face plate and the housing pattern (1) corresponding to the keeper are heated in a furnace to be incinerated, A casting space is formed. FIG. 5 shows a state where the mold (8) is buried and FIG. 6 shows a state where the casting space (9) is formed. After casting a molten alloy of dental alloy such as gold-silver-palladium alloy into the casting space and casting the root face plate, the cast root face plate is separated from the mold and polished. The root plate (3) thus cast is formed with a cavity (3a) for accommodating the keeper as shown in FIG. 1 (b). The cavity (3a) and the keeper (2) ) Is subjected to sand blasting and the like, and the keeper (2) is fixed by a dental adhesive (4) such as resin cement or dental filler according to a common method. As shown in FIG. 2, the cast root plate and the keeper may be bonded after the root plate is attached to the abutment tooth, or the cast root plate and the keeper may be bonded. Later, the root plate may be attached to the abutment tooth. In this way, for the root plate bonded to the abutment tooth, the production of the denture having the magnet structure is based on the method using the magnet structure-compatible housing pattern and magnet structure-compatible block of the present invention. Or it may follow the law. FIG. 7 shows an example of a denture using the root plate prepared in this way. In the denture provided with the magnet structure of this example, it is produced by a conventional method.
[0025]
Metal frame fabrication mode
FIG. 8 shows the keeper-compatible housing pattern (1) and the keeper, together with the size relationship with the magnet structure-compatible housing pattern (11), the magnet structure-compatible block (12), and the magnet structure (13). The size relationship with (2) is shown. As shown in FIG. 8, the magnet structure-compatible housing pattern (11) is a cap-shaped member having a predetermined thickness that can completely cover the magnet structure (13) by opening the attracting surface side of the magnet structure. And the inner surface dimension exceeds the external dimension of a magnet structure (13). The outer dimension of the magnet structure corresponding block (12) is set to correspond to the inner surface dimension of the magnet structure corresponding housing pattern (11). When the difference between the inner surface dimensions of the magnet structure corresponding housing pattern (11) and the outer dimensions of the magnet structure (13) replaces the magnet structure corresponding housing pattern (11) with metal, the outer surface of the magnet structure (13). It is set to a size that can secure a space filled with a bonding adhesive between the inner surface of the cavity and the cavity.
[0026]
Then, as shown in FIG. 9, a reservoir gate hole (14) for an adhesive or the like to the root face plate portion of the working model used for casting the metal frame is formed on the lower surface (12a) of the magnet structure corresponding block (12). If it is, adhesive material such as utility wax is stored in the gate hole (14), and the adhesive material collected in this part is attached to the base plate of the work model, so that it can be used for magnet structures. This is desirable because the block can be temporarily fixed to the surface of the root face plate portion of the work model by adjusting the block so that the magnet structure corresponding block does not tilt. When the magnet structure corresponding block (12) of this structure is molded so that the bottom of the gate hole (14) is connected to the gate, the burr at the time of molding is accommodated in the gate hole of the magnet structure corresponding block (12) and is positioned below. It can be easily prevented from protruding. For this reason, as will be described later, the magnet structure-corresponding block (12) can be adhered to the work model or the like and bonded or temporarily fixed. Such a magnet structure-compatible block can be molded by using a mold formed so that the submarine gate communicates with the gate hole.
[0027]
[Metal frame manufacturing process example 1]
An example of a schematic process for producing a metal frame having a cavity portion that accommodates the magnet structure (13) using the magnet structure-compatible housing pattern (11) and the magnet structure-compatible block (12). Is shown in FIG.
[0028]
As shown in FIG. 10, a work model formed using a root face plate casted with a keeper according to a common method, or a work formed based on a root face plate made using a keeper-compatible housing pattern as described above. The block corresponding to the magnet structure is bonded to the model with, for example, an instantaneous adhesive. However, when adhering the magnet structure-compatible block to the work model, if the magnet structure-compatible block does not match the predetermined direction, an adhesive material such as utility wax is filled in the gate hole (14), and the magnet The structure-corresponding block may be adjusted so as to be in an appropriate position and direction and temporarily fixed to the work model. FIG. 11 shows a state in which the magnet structure corresponding block (12) is bonded or temporarily fixed to the work model (15). Next, an impression is taken in a state in which the magnet structure corresponding block is adhered, and a fireproof model is produced using an investment material based on the impression. FIG. 12 shows the impression model (16) obtained, and FIG. 13 shows the fireproof model (17) produced. The refractory model has substantially the same shape as that obtained by integrating the work model and the magnet structure corresponding block. A housing pattern corresponding to the magnet structure is fitted into the projecting portion corresponding to the magnet structure corresponding block of the fireproof model, and the wax which is the leg portion of the denture base is waxed up using wax or a pattern resin. If necessary, retention beads are provided on the upper surface of the housing pattern corresponding to the magnet structure to produce a wax mold for casting a metal frame. FIG. 14 shows a wax mold (19) for casting a metal frame in which a retention bead (18) is applied to a housing pattern (11) corresponding to a magnet structure, legs are formed of wax, and waxed up. Then, the wax-up refractory model is buried together with the mold with the investment material, and then the magnet structure-compatible housing pattern, the retention beads, and the wax are heated in a furnace and incinerated to form a casting space. FIG. 15 shows a state where the mold is buried with the investment material and the mold (20) is formed, and FIG. 16 shows a state where the casting space (21) is formed in the mold (20) by pattern incineration. Cast metal alloy such as gold-silver-palladium alloy, platinum alloy, etc., dental alloy such as cobalt-chromium alloy into the casting space, cast the metal frame, then separate the cast metal frame from the mold and polish it To do. As shown in FIG. 17, the metal frame (22) thus cast is formed with a cavity (22a) that accommodates a magnet structure and secures a space for a dental adhesive, When the magnet structure is accommodated and bonded with an adhesive, the inner surface of the cavity (22a) is subjected to sandblast treatment, primer treatment, and the like.
[0029]
In the previous step, when the magnet structure corresponding block is bonded to the work model with the instantaneous adhesive, the magnet structure is fitted into the cavity of the metal frame as it is. In addition, when the magnet structure support block is temporarily fixed with an adhesive material such as utility wax, the magnet structure support block is temporarily fixed again on the work model, and the magnet structure support block is made of metal. Fit the cavity of the frame. By doing so, the cavity that accommodates the magnet structure of the metal frame is accurately positioned on the working model without play. Next, a wax bank is waxed up on the upper part of the metal frame, and artificial teeth are arranged on the wax-up wax bank. In FIG. 18, the cavity of the metal frame (22) is fitted into the magnet structure corresponding block (12) of the work model (15), the wax bank is waxed up on the metal frame, and then the artificial teeth (27 ) Indicates a wax denture in the arranged state. Then, after correcting the occlusal interference of the wax denture according to the customary method, it is installed in the center of the flask, and gypsum mud is introduced and buried. Next, the flask is poured into hot water, the flask is divided into upper and lower parts, and a heat-polymerized resin cage is filled between the divided flasks, followed by heat polymerization and curing. The adhesion surface of the denture cavity and the magnet structure obtained is subjected to sandblasting, primer treatment, and the like, and the magnet structure is bonded to the cavity with an adhesive such as resin cement or dental filler. The adhesion of the magnet structure to the cavity is preferably performed in the oral cavity in order to ensure magnetic adsorption between the magnet structure attracting surface and the keeper attracting surface. . FIG. 19 shows a state in which the magnet structure (13) is bonded to the cavity (22a) of the denture (28) with an adhesive (29). After that, denture polishing and occlusal adjustment are performed according to the law.
[0030]
The difference between the inner surface dimension of the magnet pattern corresponding to the magnet structure and the outer dimension of the magnet structure, that is, adhesion between the inner surface of the cavity and the outer surface of the magnet structure when the magnet pattern corresponding to the magnet structure is replaced with metal The thickness of the material to be filled must be determined appropriately depending on the type of adhesive such as resin cement or dental filler. If it is too thin, the inner surface of the cavity and the outer surface of the magnet structure will be in direct contact with each other. On the other hand, if the thickness is too thick, the magnet structure may be shifted to one of the inner surfaces of the cavity, or the magnet structure may be inclined and bonded in the cavity. Is not preferable.
[0031]
By using the magnet structure-compatible housing pattern and the magnet structure-compatible block, according to the experiments by the present inventors, it is possible to secure a space for filling the adhesive material to which the magnet structure is to be bonded. A thin and uniform metal frame can be obtained easily, accurately, and reliably without requiring a high level of skill. In cases where the thickness of the denture base cannot be sufficiently secured, the denture base using this metal frame can be damaged by material fatigue, etc., even if excessive occlusal pressure is applied and stress concentration and occlusion are repeated due to occlusion. There is less risk of folding. In the conventional manual wax-up method, it is very complicated to secure a space for filling the adhesive material for attaching the magnet structure to the metal frame. The failure to do so will be resolved. FIG. 20 shows a denture made using a root plate with a keeper produced based on the process of FIG. 2 and a metal frame produced based on the process of FIG.
[0032]
[Example 2 of metal frame manufacturing process]
The metal frame using the magnet structure-compatible housing pattern and the magnet structure-compatible block is not limited to the process described above. For example, as shown in the schematic process diagram of FIG. And a magnet structure-compatible block.
21 shows that the magnet structure is temporarily fixed to the work model with an adhesive material such as utility wax, and then the magnet structure-compatible housing pattern is attached to the magnet structure with the same adhesive material as described above. A temporarily fixed one is used. FIG. 22 shows a state in which the magnet structure (13) and the magnet structure corresponding housing pattern (11) are temporarily fixed to the work model (30). Next, in this state, an impression is taken. In this case, the temporary fixing force by the adhesive material between the magnet structure and the magnet structure corresponding housing pattern may be weakened by heating or the like, and the magnet structure corresponding housing pattern may be transferred to the impression material side. FIG. 23 shows the impression material (31) to which the magnet structure-compatible housing pattern (11) has been transferred. Based on the impression material, a fire-resistant model is made with an investment material. In this case, since the investment material is slightly expanded when it is cured, the magnet structure-compatible housing pattern is strongly held by the fireproof model, and when the impression material and the fireproof model are separated, the housing pattern is transferred to the fireproof model. FIG. 24 shows a fireproof model (32) to which the magnet structure-compatible housing pattern has been transferred. Then, wax or pattern resin is used for the fireproof model to wax up the portions that become the leg portions, etc., and further, if necessary, retention beads are provided on the upper surface of the magnet structure-compatible housing pattern to form a metal frame. A wax mold is made. FIG. 25 shows a wax mold (19) for casting a metal frame in which a retention bead (18) is applied to a housing pattern (11) corresponding to a magnet structure, legs are formed of wax, and waxed up. The casting of the metal frame using the wax mold thus produced is the same as the casting process described in detail in FIG. Then, the magnet structure block is bonded or temporarily fixed on the work model from which the magnet structure has been removed, and the cavity of the metal frame is fitted. Since the subsequent steps are the same as the steps shown in FIG. 10, only the steps are shown in FIG. 21, and the detailed description is omitted.
[0033]
10 to 25, a metal frame having legs is manufactured, but a cap-shaped metal housing corresponding only to a magnet structure using a magnet structure-compatible housing pattern and a magnet structure-compatible block. It is also possible to produce a denture base incorporating a metal frame made of the above and incorporating it as a metal reinforcing mechanism. FIG. 26 shows an example of a schematic manufacturing process. This is different from the metal frame manufacturing process of FIG. 10 in that wax wax-up for metal frame manufacturing is not performed, and thus detailed description thereof is omitted.
FIG. 27 shows a denture (37) in which the magnet structure (13) is bonded to the denture base (36) having such a metal frame (35) with an adhesive. According to this, if this denture (37) is used in a case where the upper surface of the magnet structure cannot be covered with a sufficiently thick artificial tooth, even if the metal frame (35) is exposed due to wear, the magnet The structure itself is not exposed, a hole is opened in the protective case of the magnet structure, the internal permanent magnet is exposed, and there is no risk of rusting on the permanent magnet due to contact with saliva or the like.
[0034]
Dentures are prepared by the keeper preceding method for preparing the root plate prior to the preparation of the denture base as described above, the parallel method for preparing the root plate in parallel with the denture base on the same model, after completing and mounting the denture first. Any of the denture advance methods for producing a root face plate may be used.
[0035]
As a keeper of the dental magnetic attachment, a thermoplastic synthetic resin coating layer containing at least a metal-adhesive polyolefin may be provided on the surface of the keeper excluding the adsorption surface with the magnet structure.
Since the thermoplastic synthetic resin coating layer has good adhesion to acrylic or composite resin cement or dental filler, a root face plate provided with a cavity and a thermoplastic synthetic resin coating layer of the keeper The keeper can be easily and reliably bonded to the root face plate simply by using the resin cement or the dental filler. Moreover, prior to bonding, it exhibits good adhesion without sandblasting or primer application, and the keeper and root plate can be bonded even when used in the oral cavity by chewing for a long period of time. There is no deterioration and the keeper and the root plate are not separated. When it is necessary to remove the keeper from the root plate at the time of MRI diagnosis or the like, only the resin cement or dental filler between the root plate and the thermoplastic synthetic resin coating layer of the keeper is destroyed. In addition, after imaging, reattachment of the removed keeper to the root plate can be easily performed again using resin cement or dental filler, and the burden on the operator and patient is small. is there.
[0036]
As a magnetic structure of a dental magnetic attachment, a structure in which a thermoplastic synthetic resin coating layer containing at least a metal-adhesive polyolefin is provided on at least a surface that receives an occlusal pressure excluding an adsorption surface with a keeper can be used. . The thermoplastic synthetic resin has a good adhesion to the magnetic structure of the metal-adhesive polyolefin without being subjected to a sandblasting treatment or a primer application to the magnetic structure, and it can be used for a long time by chewing. Adhesion with the magnet structure is not separated. Further, since the thermoplastic synthetic resin coating layer has good adhesion to acrylic or composite resin cement or dental filler, the magnet structure and metal provided with the thermoplastic synthetic resin coating layer By filling the acrylic resin or composite resin cement or dental filler in the space between the cavity portion that houses the magnet structure of the frame, both can be easily and reliably bonded. Since this operation can be performed by an operation similar to a normal dental clinical operation, no skill is required.
[0037]
The thermoplastic synthetic resin coating layer is bonded and fixed to the keeper or the magnet structure by the metal adhesive polyolefin in the thermoplastic synthetic resin. As the metal adhesive polyolefin, it is preferable that carboxylic acid is introduced into ultra-low density polyethylene by graft reaction. Although the adhesion mechanism between this metal-adhesive polyolefin and metal is not clear, it causes chemical bonds or hydrogen bonds between the carboxylic acid introduced by the graft reaction and the oxide film on the metal surface or —OH groups in the sorbed water. This is probably due to this.
[0038]
The thermoplastic synthetic resin coating layer of the keeper is preferably provided on all surfaces except the adsorption surface with the magnet structure, but is not limited thereto.
Similarly, it is preferable that the thermoplastic synthetic resin coating layer of the magnet structure is provided on all surfaces except the adsorption surface with the keeper, but is not limited thereto.
[0039]
When a keeper coated with a thermoplastic synthetic resin is used, the thermoplastic synthetic resin coating layer containing at least a metal-adhesive polyolefin applied to the surface of the keeper excluding the adsorption surface with the magnet structure functions as a shock absorber. The occlusal pressure due to chewing or the like is buffered. As a result, the thermoplastic synthetic resin coating layer provided on the keeper is elastically deformed in a manner that compensates for the amount of subsidence of the periodontal ligament with respect to the masticatory force, and as a whole, the amount of subsidence can be reduced to the same level as the submucosal tissue of the denture base. , Prevents destruction of the abutment tooth and mucous membrane due to uneven distribution of load pressure due to masticatory force, reduces the leverage of the abutment tooth on the periodontal ligament, maintains the occlusal balance, and has a good chewing feeling It can be used for a long time.
As described above, when the occlusal pressure is reduced by the thermoplastic synthetic resin coating layer, the thickness of the thermoplastic synthetic resin coating layer is set to a thickness suitable for reducing the occlusal pressure. do it.
[0040]
Uses a denture in which the magnet structure provided with the thermoplastic synthetic resin coating layer is bonded to the cavity that accommodates the metal structure of the metal frame with the acrylic or composite resin cement or dental filler. Then, the occlusal pressure is transmitted to the magnet structure through the metal frame, and the occlusal pressure due to mastication or the like is buffered by the shock absorbing property of the thermoplastic synthetic resin. As a result, the thermoplastic synthetic resin provided in the magnet structure is elastically deformed in a manner that compensates for the amount of subsidence of the periodontal ligament with respect to the masticatory force, and as a whole, the amount of subsidence can be made to be equivalent to that of the sub-denture base mucosal tissue. , Prevents destruction of the abutment tooth and mucous membrane due to uneven distribution of load pressure due to masticatory force, reduces the leverage of the abutment tooth on the periodontal ligament, maintains the occlusal balance, and has a good chewing feeling It can be used for a long time.
[0041]
The thermoplastic synthetic resin may be a metal adhesive polyolefin alone or a polymer blend containing a metal adhesive polyolefin.
[0042]
Next, the case of using a keeper provided with a thermoplastic synthetic resin coating layer containing at least a metal-adhesive polyolefin will be further described. In this case, the inner surface dimension of the keeper-compatible housing pattern is a dimension obtained by adding the thickness of the coating layer to the outer dimension of the keeper, and a root face plate manufactured according to the same process as shown in FIG. Use it.
FIG. 28 shows an example of a dental magnetic attachment (42) using the keeper (41), and shows a state where the magnet structure (43) is magnetically attracted to the keeper (41). In this example, the dental magnetic attachment (42) is shown as being used for a mandibular premolar.
As shown in FIG. 28, the keeper (41) made of magnetic stainless steel has a mirror-finished at least adsorption surface (41a) with the magnet structure (43), and a surface excluding the adsorption surface (41a), A thermoplastic synthetic resin coating layer (44) made of at least a metal adhesive polyolefin is provided. The keeper (41) is bonded and fixed to the cavity of the root face plate (46) formed on the abutment tooth (45) by an acrylic or composite resin cement or dental filler (48). Yes.
[0043]
The magnet structure (43) exposes the attracting surface (43a). In this example, the magnet structure (43) is embedded in a denture base (47) made of a resin and is made of an acrylic or composite resin cement or dental filler (not shown). In order to attach the denture (49) to the oral cavity, the attracting surface (43a) of the magnet structure (43) is attracted to the attracting surface (41a) of the keeper (41). (43) and the keeper (41) may be magnetically attracted.
[0044]
The thermoplastic synthetic resin has good adhesion to an acrylic or composite resin cement or dental filler, so that the resin coating layer (44) and the root plate (46) applied to the keeper (41). ), The keeper (41) can be easily and reliably bonded and fixed to the root face plate (46) simply by using the resin cement or the dental filler (48). Since this operation can be performed by an operation similar to a normal dental treatment operation, no skill is required. In addition, when it is necessary to remove the keeper (41) from the root plate (46) at the time of MRI diagnosis or the like, the adhesive force between the keeper (41) and the resin coating layer (44) is reduced by the resin coating layer (44). 44) and the resin cement or dental filler (48), the resin cement between the root face plate (46) and the resin coating layer (44) of the thermoplastic resin of the keeper (41). Alternatively, the keeper (41) and the root plate (46) can be separated simply by destroying the dental filler (48), and after imaging, to the root plate (46) of the removed keeper (41). This re-adhesion may be performed again using a resin cement or a dental filler, and can be easily performed in the oral cavity.
[0045]
Further, a case where a magnet structure coated with a thermoplastic synthetic resin containing at least a metal-adhesive polyolefin is used will be further described. In this case, the inner dimension of the magnet structure-compatible housing pattern is the dimension of the outer dimensions of the magnet structure coated with the thermoplastic synthetic resin plus the thickness of the adhesive that is bonded to the metal frame. The magnet structure corresponding block is a block corresponding to the outer dimension of the magnet structure coated with the thermoplastic synthetic resin. And as a metal frame, what is necessary is just to produce according to the process shown in FIG. 10, for example.
FIG. 29 shows an example of a dental magnetic attachment using this magnet structure (51), and shows a state where the magnet structure (51) is magnetically attracted to the keeper (52). In this example, the dental magnetic attachment is used for a mandibular premolar. In this example, the root plate with a keeper is shown as manufactured by a casting method.
As shown in FIG. 29, the magnet structure (51) is coated with a thermoplastic synthetic resin made of at least the above-mentioned metal-adhesive polyolefin on the surface excluding the keeper (52) and the adsorption surface (51a) to be adsorbed. A layer (53) is provided. The magnet structure (51) is configured such that the attracting surface (51a) is exposed to the cavity of the metal frame cast according to FIG. 10 by an adhesive (54) such as resin cement or dental filler. It is fixed. For attaching the denture into the oral cavity, the attracting surface (51a) of the magnet structure (51) is attracted to the surface (52a) of the keeper (52), and the magnet structure (51) and the keeper (52) are magnetically attracted. To do.
[0046]
In the magnet structure (51) of FIG. 29, the attracting surface (51a) with the keeper (52) has a substantially rectangular shape, and the periphery of the surface facing the attracting surface (51a) is cut off, and the keeper (52) The coating layer (53) is provided except for the adsorption surface (51a), but is not limited to this, and may have a shape that is not cut off. As shown in Fig. 30, the periphery of the surface facing the suction surface as shown in Fig. 30 (b) is rounded off, except for the suction surface and side surfaces, where the coating layer is provided on the surface facing the suction surface. Appropriate shapes such as those having a coating layer on a non-shaped shape can be employed.
[0047]
The thickness of the thermoplastic synthetic resin coating layer is appropriately determined by the physical properties of the thermoplastic synthetic resin used, the position of the denture in the oral cavity, individual differences in the occlusal pressure of the patient wearing the denture, the occlusal state, etc. In general, however, it is preferably 0.1 to 2.0 mm. If the thickness of the coating layer is less than 0.1 mm, the shock absorbing property of the thermoplastic synthetic resin is insufficient, the effect of buffering the occlusal pressure due to mastication, etc. is reduced, the periodontal ligament may be damaged, and the chewing sensation Is not preferable because it is not good. In addition, peeling from the adhesive interface with the magnet structure occurs due to long-time chewing or the like, and the magnet structure may fall off when the denture is attached or detached. Also, if the thickness of the coating layer exceeds 2.0 mm, the shock absorption effect of the thermoplastic synthetic resin is good, but the buffering effect of the occlusal pressure by chewing etc. is too great, for example, when chewing a hard thing, It is not preferable because the chewing feeling such as crunch is not good.
[0048]
【Example】
Next, an Example is shown and it demonstrates in detail.
(Example 1)
A commercially available magnetic attachment (trade name; Magfit EX600: manufactured by Aichi Steel Co., Ltd.) was employed, and a root plate was prepared using a work model for mandibular premolars according to the process shown in FIG. According to the process shown, the metal frame which accommodates a magnet structure was produced, and the denture was produced.
The magnetic attachment keeper is made of magnetic stainless steel (AUM20; equivalent to SUS444: manufactured by Aichi Steel Co., Ltd.) and has an outer dimension of 2.80 × 3.80 × 1.00 mm. The keeper-compatible housing pattern was made of polypropylene having a thickness of 0.4 mm and the inner surface dimensions were 3.00 × 4.00 × 1.15 mm.
The root plate was cast using a gold-silver-palladium alloy melted at about 1,000 ° C. When the cast root plate is separated from the mold and polished, no casting defects are found, and the inner surface of the cavity where the keeper is fitted is secured with an appropriate space for attaching the keeper with adhesive. It had been. When the keeper was bonded to the cavity of the root plate with a composite resin cement (trade name; Bistight cement: manufactured by Tokso Co., Ltd.), the keeper could be fixed in a good state.
[0049]
The magnet structure of the magnetic attachment is a neodymium-iron-boron rare earth magnet coated with magnetic stainless steel (AUM20; equivalent to SUS444: manufactured by Aichi Steel Corporation), 2.80 × 3.80 × 1.80 mm. The outer dimensions are as follows. The magnet structure-compatible housing pattern is made of PMMA with a thickness of 0.3 mm and the inner surface dimensions are 3.00 × 4.00 × 1.95 mm. The magnet structure-compatible block is made of polypropylene. Therefore, the housing pattern corresponding to the magnet structure was used so that it could fit tightly with no gap.
The metal frame was cast using a gold-silver-palladium alloy melted at about 1,000 ° C. When the cast metal frame is separated from the mold and polished, the casting defect is not found, and it is good, and an appropriate space is secured on the inner surface of the cavity of the metal frame to bond the magnet structure with adhesive. It had been. Moreover, the thickness of the cavity was 0.3 to 0.5 mm. The thickness of the cavity includes one corresponding to the location where the retention beads are used.
Using a heat polymerization resin (trade name; GC-Acron: manufactured by GC Corporation), the metal frame and artificial teeth were integrated to produce a partial denture, and then the cavity inner surface of the metal frame and the magnet structure The adhesive surface was subjected to sandblasting and primer treatment, and the magnet structure was adhered in the oral cavity using a composite resin cement (trade name; Bistight cement: manufactured by Tokso Co., Ltd.). The positional relationship between the magnet structure and the keeper was appropriate, the magnetic attractive force was sufficient, and the occlusal state and the chewing feeling were also good.
[0050]
(Example 2)
The same magnetic attachment as in Example 1 was used.
As a resin coating layer of the keeper of the magnetic attachment, a metal-adhesive polyolefin (trade name; Admer Grade XE-070: manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) 30 obtained by introducing a carboxylic acid into ultra-low density polyethylene by a graft reaction. Parts by weight, EVA (trade name; EVAFLEX P-1407: Mitsui DuPont Chemical Co., Ltd.) 45 parts by weight, soft polyethylene (trade name: ULTZEX 20200J: Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) 25 parts by weight A polymer blend was used by melting and kneading for 2 hours and 30 minutes.
The surface of the keeper was degreased with ethyl alcohol, then placed in a mold, the polymer blend was extruded at a molding temperature of 180 ° C. and a molding time of 10 seconds, and the keeper was adsorbed and coated with the polymer blend. The thickness of the resin coating layer is 0.3 mm.
[0051]
Using a keeper-compatible housing pattern made of polypropylene and having a thickness of 0.4 mm and an inner surface dimension of 3.60 × 4.60 × 1.45 mm, a root plate was produced according to the process shown in FIG.
The root plate was cast using a gold-silver-palladium alloy melted at about 1,000 ° C. When the cast root plate is separated from the mold and polished, no casting defects are found, and the inner surface of the cavity where the keeper is fitted is secured with an appropriate space for attaching the keeper with adhesive. It had been. When the keeper was bonded to the cavity of the root plate with a composite resin cement (trade name; Bistight cement: manufactured by Tokso Co., Ltd.), the keeper could be fixed in a good state.
[0052]
The same polymer blend as the resin coating layer of the keeper was used as the resin coating layer of the magnetic structure of the magnetic attachment, and the magnet structure was coated in the same manner except for the adsorption surface of the magnet structure. In addition, the thickness of the coating layer was 0.5 mm. The molding temperature of 180 ° C. is a temperature that does not impair the magnetic force of the rare earth magnet.
The magnet structure-compatible housing pattern is made of PMMA with a thickness of 0.3 mm and the inner surface dimensions are 4.00 × 5.00 × 2.45 mm. The magnet structure-compatible block is made of polypropylene. A metal frame was produced in accordance with the process shown in FIG. 10 using a housing with a magnet structure-compatible housing pattern that can be fitted tightly without a gap.
The metal frame was cast using a gold-silver-palladium alloy melted at about 1,000 ° C. When the cast metal frame is separated from the mold and polished, the casting defect is not found, and it is good, and an appropriate space is secured on the inner surface of the cavity of the metal frame to bond the magnet structure with adhesive. It had been. Moreover, the thickness of the cavity was 0.3 to 0.5 mm. The thickness of the cavity includes one corresponding to the location where the retention beads are used.
Using a heat polymerization resin (trade name; GC-Acron: manufactured by GC Corporation), the metal frame and artificial teeth were integrated to produce a partial denture, and then the cavity inner surface of the metal frame and the magnet structure The adhesive surface was subjected to sandblasting and primer treatment, and the magnet structure was adhered in the oral cavity using a composite resin cement (trade name; Bistight cement: manufactured by Tokso Co., Ltd.). The positional relationship between the magnet structure and the keeper was appropriate, the magnetic attractive force was sufficient, the occlusal state was good, and the chewing feeling was excellent.
[0053]
(Example 3)
The same magnetic attachment as in Example 1 was used.
As the resin coating layer of the magnetic attachment keeper, the metal-adhesive polyolefin of Example 2 was used alone.
The surface of the keeper is degreased with ethyl alcohol, and then placed in a mold, and the metal-adhesive polyolefin is extruded at a molding temperature of 180 ° C. and a molding time of 20 seconds. Coated with. The thickness of the resin coating layer is 0.3 mm. Prior to molding, a fluorine-based non-silicon type release agent was applied in the mold.
[0054]
Using a keeper-compatible housing pattern made of polypropylene and having a thickness of 0.4 mm and an inner surface dimension of 3.60 × 4.60 × 1.45 mm, a root plate was produced according to the process shown in FIG.
The root plate was cast using a gold-silver-palladium alloy melted at about 1,000 ° C. When the cast root plate is separated from the mold and polished, no casting defects are found, and the inner surface of the cavity where the keeper is fitted is secured with an appropriate space for attaching the keeper with adhesive. It had been. When the keeper was bonded to the cavity of the root plate with a composite resin cement (trade name; Bistight cement: manufactured by Tokso Co., Ltd.), the keeper could be fixed in a good state.
[0055]
As the resin coating layer of the magnetic structure of the magnetic attachment, the same metal-adhesive polyolefin as the keeper's resin coating layer is used alone, and coated in the same way as the keeper's resin coating layer, except for the magnet structure's adsorption surface. did. In addition, the thickness of the coating layer was 0.5 mm.
The magnet structure-compatible housing pattern is made of PMMA with a thickness of 0.3 mm and the inner surface dimensions are 4.00 × 5.00 × 2.45 mm. The magnet structure-compatible block is made of polypropylene. A metal frame was produced in accordance with the process shown in FIG. 10 using a housing with a magnet structure-compatible housing pattern that can be fitted tightly without a gap.
The metal frame was cast using a gold-silver-palladium alloy melted at about 1,000 ° C. When the cast metal frame is separated from the mold and polished, the casting defect is not found, and it is good, and an appropriate space is secured on the inner surface of the cavity of the metal frame to bond the magnet structure with adhesive. It had been. Moreover, the thickness of the cavity was 0.3 to 0.5 mm. The thickness of the cavity includes one corresponding to the location where the retention beads are used.
Using a heat polymerization resin (trade name; GC-Acron: manufactured by GC Corporation), the metal frame and artificial teeth were integrated to produce a partial denture, and then the cavity inner surface of the metal frame and the magnet structure The surface of the adhesive was subjected to sandblasting and primer treatment, and a composite resin cement (trade name; Bistight cement: manufactured by Tokso Co., Ltd.) was used to adhere the magnet structure in the cavity. The positional relationship between the magnet structure and the keeper was appropriate, the magnetic attractive force was sufficient, the occlusal state was good, and the chewing feeling was excellent.
[0056]
Note that the use mode of the keeper-compatible housing pattern, the magnet structure-compatible housing pattern, and the magnet structure-compatible block is not limited to the combination of the above-described embodiments, and various modes are possible. Absent.
[0057]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described in detail above, the following effects can be obtained.
The keeper-compatible housing pattern of the present invention is made of a thermoplastic synthetic resin and has a predetermined thickness that is used by being embedded in a root plate wax mold when casting a root plate having a cavity to accommodate a keeper of a dental magnetic attachment. And has an inner surface dimension that exceeds the outer dimensions of the keeper of the dental magnetic attachment, and in the wax-up wax-up of the root face plate, it is simply embedded at a position corresponding to the wax-type keeper of the root face plate. The subsequent casting operation is simple and does not require skill because it can be performed in the same manner as in the production of a conventional root plate. According to the conventional method in which the keeper is embedded in the wax mold of the root face plate and casted, the keeper serves as a cooling metal in the investment during casting, and casting defects are likely to occur. If the housing pattern is used, a keeper is not used at the time of casting, so that a good root plate without casting defects can be obtained.
Also, the root face plate will be formed with a cavity to accommodate the keeper and the dental adhesive, and the keeper can be easily fixed to the cavity with a dental adhesive such as resin cement or dental filler. can do. Further, since the keeper is bonded to the root plate with a dental adhesive such as resin cement or dental filler, the keeper can be detached from the root plate, and the keeper can be removed from the root plate at the time of MRI diagnosis. Removal and re-adhesion after imaging can be easily performed.
Further, since the integration of the keeper and the root plate is not based on the conventional casting method, when the keeper is made of magnetic stainless steel, an oxide film is not formed on the keeper surface. Therefore, there is no roughening of the attracting surface with the magnet structure of the keeper, the adhesiveness with the magnet structure is sufficient, the maintenance power of the magnetic attachment is reduced, and the keeper and the root are not used when used in the oral cavity. Since the crevice corrosion of the oxide film between the face plate and the face plate does not occur, there is no possibility of causing dropout due to crevice corrosion between the keeper and the root face plate. Further, the maintenance rod on the side surface of the keeper, which is required in the conventional casting method, is not required, and the surgical procedure can be greatly simplified, and the production cost can be reduced.
[0058]
The housing pattern corresponding to the magnet structure of the present invention is made of a thermoplastic synthetic resin, and has a predetermined thickness used for casting a metal frame having a cavity portion that accommodates the magnet structure of a dental magnetic attachment. The magnet structure-compatible block according to the present invention has an inner surface dimension that exceeds the outer dimension of the magnet structure, and the magnet structure-corresponding block is made of a thermoplastic synthetic resin and accommodates the magnet structure of the dental magnetic attachment. This is used for casting a metal frame equipped with a metal structure, and has an outer dimension that exceeds the outer dimension of the magnet structure. The position of the housing pattern for the magnet structure can be accurately determined by bonding with an adhesive or temporarily fixing with an adhesive material. It can be set. Also, instead of enlarging wax and pattern resin, by using a housing pattern corresponding to the magnet structure, it is possible to cast a marginal thickness that can be cast thinner than the thickness of a conventional metal frame made by raising wax or pattern resin. Thus, the casting of the metal frame having a uniform cavity can be manufactured inexpensively, easily and with high accuracy.
Further, the magnet structure corresponding block can be used to accurately set the positional relationship between the cavity portion of the metal frame and the work model when the artificial teeth are arranged in the cast metal frame. In addition, with the magnet structure block attached to the work model as it is, a metal frame is installed on the work model, artificial tooth arrangement is performed, and finally the resin cavity is filled with the cavity by the pressure at the time of resin filling. In some cases, it is necessary to remove the resin when the polymerization is completed. However, if the block corresponding to the magnet structure is located in the cavity, there is an effect of minimizing the intruding resin.
In addition to the magnet structure-compatible housing pattern, wax, pattern resin, or the like can be used in combination, and a denture base including a metal housing and various shapes of metal frames can be easily manufactured according to the case.
In addition, the magnet structure is bonded to the cavity of the metal frame made using the magnet structure-compatible housing pattern and the magnet structure-compatible block by using a dental adhesive, so that the magnet structure becomes a metal frame. There is no risk of being fixed laterally in the cavity and tilting, and the positional relationship with the keeper of the root plate can be made accurate, and an appropriate magnetic circuit is configured. It is possible to obtain a sufficient magnetic attraction force, and the denture does not rattle during use or feel uncomfortable during chewing.
[0059]
If the magnet structure-compatible housing pattern, the magnet structure-compatible block, and the keeper-compatible housing pattern of the present invention are used in combination, the usefulness of the magnetic attachment is further expanded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a keeper-compatible housing pattern according to the present invention. FIG. 1A is an explanatory diagram showing the relationship between a keeper, a keeper-compatible housing pattern, and a wax pattern of a root face plate, and FIG. It is explanatory drawing which shows the state which adhered the keeper to the face plate.
FIG. 2 is a schematic process diagram showing an example of a process for producing a root plate using the keeper-compatible housing pattern shown in FIG.
FIG. 3 is an explanatory view showing a fireproof model in the manufacturing process of the root face plate of FIG. 2;
4 is an explanatory diagram showing a state in which a keeper-compatible housing pattern is embedded in a root face plate wax mold in the root face plate manufacturing process of FIG. 2; FIG.
5 is an explanatory view showing a state in which the mold is buried in the manufacturing process of the root face plate of FIG. 2; FIG.
6 is an explanatory view showing a state in which a casting space is formed in the manufacturing process of the root face plate of FIG. 2. FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of a denture using a root face plate manufactured using a keeper-compatible housing pattern according to the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a size relationship between a magnet structure-compatible housing pattern, a magnet structure-compatible block, a keeper-compatible housing pattern, and a magnetic attachment according to the present invention.
9 is a cross-sectional view showing an example of a block corresponding to the magnet structure in FIG. 8. FIG.
10 is a schematic process diagram showing an example of a process for producing a metal frame using the magnet structure-compatible housing pattern and magnet structure-compatible block shown in FIG. 8;
11 is an explanatory diagram showing a state in which a magnet structure-compatible block is bonded and fixed to a work model in the metal frame manufacturing process of FIG. 10;
12 is an explanatory view showing an impression model in the manufacturing process of the metal frame of FIG. 10;
13 is an explanatory view showing a fireproof model in the manufacturing process of the metal frame of FIG. 10;
FIG. 14 is an explanatory view showing a wax mold for casting a metal frame that has been waxed up in the metal frame manufacturing process of FIG. 10;
15 is an explanatory view showing a state in which the mold is buried in the metal frame manufacturing process of FIG. 10; FIG.
16 is an explanatory view showing a state in which a casting space is formed in a mold in the metal frame manufacturing process of FIG. 10;
FIG. 17 is a schematic cross-sectional view of a metal frame cast in the metal frame manufacturing process of FIG. 10;
18 is an explanatory view showing a wax denture in a state in which artificial teeth are arranged in the metal frame manufacturing process of FIG. 10;
FIG. 19 is an explanatory view showing a state in which a magnet structure is bonded to a denture cavity with an adhesive in the metal frame manufacturing process of FIG. 10;
FIG. 20 is a schematic view showing a denture made using the magnet structure-compatible housing pattern, magnet structure-compatible block, and keeper-compatible housing pattern of the present invention.
FIG. 21 is a schematic process diagram showing another example of a process for producing a metal frame using the magnet structure housing pattern and the magnet structure corresponding block shown in FIG. 8;
22 is an explanatory diagram showing a state in which a magnet structure and a magnet structure-compatible housing pattern are temporarily fixed to a work model in the metal frame manufacturing process of FIG. 21;
FIG. 23 is an explanatory view showing an impression material to which a magnet structure-compatible housing pattern has been transferred in the metal frame manufacturing process of FIG. 21;
24 is an explanatory view showing a fireproof model to which a magnet structure-compatible housing pattern has been transferred in the metal frame manufacturing process of FIG. 21; FIG.
25 is an explanatory view showing a wax mold for casting a metal frame that has been waxed up in the metal frame manufacturing process of FIG. 21. FIG.
FIG. 26 is a schematic process diagram showing still another example of a process of producing a cap-shaped metal frame using the magnet structure housing pattern and the magnet structure corresponding block shown in FIG.
FIG. 27 is a schematic view showing a denture provided with a metal frame manufactured by the process of FIG. 26;
FIG. 28 is an explanatory view of a denture using a dental magnetic attachment using a keeper coated with a metal adhesive polyolefin resin film.
FIG. 29 is a schematic view showing still another example of a denture provided with a metal frame manufactured using the magnet structure-compatible housing pattern of the present invention.
30 is a cross-sectional view showing another example of a magnet structure used for the metal frame shown in FIG. 29. FIG.
FIG. 31 is an explanatory view of a denture using a conventional dental magnetic attachment.
[Explanation of symbols]
1 Keeper-compatible housing pattern
2 keeper
3 Root plate
4 Adhesive
5 Wax mold
11 Housing pattern for magnet structure
12 Magnetic structure support block
13 Magnet structure
14 Gate hole
15 Working model
18 Retention beads
19 Wax mold
21 Casting space
22 Metal frame
22a Cavity

Claims

A member used for producing a denture using a dental magnetic attachment comprising a magnet structure having a permanent magnet and a keeper magnetically attracted to the magnet structure,
The member is made of a thermoplastic synthetic resin, upon casting of root surface plate having a cavity portion for accommodating the keeper of dental magnetic attachment, and embedded in the root surface plate wax pattern is used, a predetermined thickness that will be incinerated volatilized by heating It was molded as a keeper compatible housing pattern,
The housing pattern corresponding to the keeper has an inner surface dimension that exceeds the outer dimension of the keeper of the dental magnetic attachment, and the dimension of the inner surface dimension that exceeds the outer dimension of the keeper is determined by placing the keeper in the cavity of the cast root plate. A keeper-compatible housing pattern , which corresponds to the thickness of a dental adhesive to be bonded .

The keeper-compatible housing pattern is cap-shaped, embedded in a root plate wax mold formed on a fireproof model of the root surface plate, and incinerated with the wax by heating the mold of the root surface plate obtained by burying the entire mold. A root plate casting cavity is formed in the mold of the root plate, a dental alloy is cast into the cavity, a root surface plate having a cavity portion for housing a magnetic attachment keeper is cast, and the keeper is placed in the cavity portion. The keeper-compatible housing pattern according to claim 1, wherein the keeper-compatible housing pattern is used for bonding with a dental adhesive .

A member used for producing a denture using a dental magnetic attachment comprising a magnet structure having a permanent magnet and a keeper magnetically attracted to the magnet structure,
The member is made of a thermoplastic synthetic resin, Saishi for casting metal frame with cavity portion for accommodating the magnet structure of the dental magnetic attachment is used in fitted to the projecting portion of the refractory die metal frame , one that is molded as the magnet structure corresponding housing pattern of a predetermined thickness that will be incinerated volatilized by heating,
The housing pattern corresponding to the magnet structure has an inner surface dimension that exceeds an outer dimension of the magnet structure, and a dimension of the inner surface dimension that exceeds the outer dimension of the magnet structure is in the cavity of the cast metal frame. A housing pattern corresponding to a magnet structure, which corresponds to a thickness of a dental adhesive to which the magnet structure is bonded .

The housing pattern corresponding to the magnet structure is cap-shaped, and is obtained by burying a mold for casting a metal frame in which the housing pattern corresponding to the magnet structure is fitted in a projecting portion of a fireproof model of the metal frame. The metal frame mold is heated and burned together with the wax, and a metal frame casting cavity is formed in the metal frame mold, and a dental alloy is cast into the cavity to house the magnetic structure of the magnetic attachment. 4. The magnet structure-compatible housing pattern according to claim 3 , wherein the metal frame having a cavity is cast, and the magnet structure is bonded to the cavity with a dental adhesive .

A member used for producing a denture using a dental magnetic attachment comprising a magnet structure having a permanent magnet and a keeper magnetically attracted to the magnet structure ,
The member is made of a thermoplastic synthetic resin, Saishi for casting metal frame with cavity portion for accommodating the magnet structure of the dental magnetic attachment, magnet structure corresponding blocks used by bonding or the like working model It was molded as
The magnet structure corresponding block has an outer dimension that exceeds an outer dimension of the magnet structure, and a dimension that exceeds the outer dimension of the magnet structure out of the outer dimensions of the magnet structure is provided in the cavity of the cast metal frame. A block corresponding to a magnet structure, which corresponds to the thickness of a dental adhesive to which the structure is bonded .

The magnet structure-compatible block is bonded or temporarily fixed to a work model formed based on a root face plate made using a housing pattern corresponding to a keeper, and the investment material is based on an impression model obtained by taking an impression. magnet structure of claim 5 wherein the protruding portion corresponding to the magnet structure corresponding block of refractory die metal frame fabricated, characterized in that for causing fitted the magnet structure corresponding housing pattern by Body support block.

The magnet structure according to claim 5 or 6, wherein a reservoir gate hole for an adhesive or the like to a root face plate portion of a work model used for casting a metal frame is formed on a lower surface of the block corresponding to the magnet structure. Corresponding block.