【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、実開平２−１１６９３５号公報には、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続した構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、グレンタンク前側に搭載したエンジンに排出用筒部材の一端を接続し、排出用筒部材の中間部をグレンタンクの排出部に接続している。
この構成だと、グレンタンクを側方にオープンさせる構成の採用は非常に困難であり、メンテナンスが容易でないという課題がある。
本発明は、この点について工夫しつつ、特に、排出用筒部材の配置を工夫したものである。
【０００４】
【発明の目的】
穀粒排出の円滑化・確実化、メンテナンスの容易化、作業の容易化、作業効率の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３を夫々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２の前側には、該排出部１２より後側に設けた送風機１５に接続した排出用筒部材１４の基部側筒部１７を、前記排出部１２より一旦前方に伸ばして所定位置にて後側に向けて折り返して接続し、前記排出部１２の後側には、前記排出用筒部材１４の穀物排出口１６を有する横排出筒部２８の始端に接続した縦排出筒部２７の始端に接続する中間筒部２１の始端部を接続し、前記排出部１２は、ドラム３３に横回転軸３４により回転する回転翼３５を設けた排出繰出機構３２により構成し、前記ドラム３３は、前記横回転軸３４がグレンタンク３の漏斗部１１の下部開口部４０に対して前側にずらせて設けたコンバインの排出装置としたものである。
本発明は、前記基部側筒部１７は、前記縦排出筒部２７の反脱穀装置２側に配置したコンバインの排出装置としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀するコンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３の前側に設けた操縦席を有するキャビン、７は前記機体フレーム１の下方に設けた走行装置、８は前記脱穀装置２および前記キャビン４の前側に位置する刈取部である。
前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置１０の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出された穀物を貯留する。グレンタンク３の下部は、下方に至るに従い細く（狭く）なる漏斗部１１に形成し、漏斗部１１の下部にはグレンタンク３内の穀粒を排出する排出部１２を設ける。排出部１２には穀粒排出装置１３の一部を構成する排出用筒部材１４の中間部を接続する。
即ち、穀粒排出装置１３は、排出用筒部材１４の一端に圧縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機１５を接続し、他端に穀物排出口１６を形成し、中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、前記穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成する。
【０００７】
本実施例では、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の基部を前記送風機１５に接続し、基部側筒部１７は前記排出部１２より高位置にあるグレンタンク３の下部のカバー後板１８の挿入孔１９よりグレンタンク３の下方に挿入し、排出部１２を過ぎた所定位置にて後側に向けて折り返す折り返し部２０より折り返して前記排出部１２の前側に接続し、該排出部１２の後側に前記中間筒部２１の始端を接続し、中間筒部２１の終端は後側に向かって伸ばす。中間筒部２１の先端側はグレンタンク３に設けた接続筒２２よりグレンタンク３外に突出させて、接続筒２２に下部縦軸２３を介して取付けたＬ型状の下部メタル２４に挿通する。
下部メタル２４は前記機体フレーム１側に固定し、下部メタル２４の上部には穀粒排出装置１３の一部を構成する縦回転筒２５を下部メタル２４に対してモータ、シリンダ等の旋回用駆動源２６により回転自在に取付け、縦回転筒２５に前記中間筒部２１に続いて設けた上方に起立する縦排出筒部２７を挿通し、該縦排出筒部２７に続く横排出筒部２８は縦回転筒２５の上部より突出させて支持横フレーム２９に取付ける。支持横フレーム２９は取付部材３０を介して縦回転筒２５の上部に回動自在に取付け、取付部材３０はモータ、シリンダ等の上下用駆動源３１により上下回動自在に取付ける。
【０００８】
この場合、前記基部側筒部１７は、縦排出筒部２７よりも外側を通して配置して、前記折り返し部２０に至るまで平面視直線状にして、圧力損失を軽減している。
しかして、前記排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、一部または全部を変形可能な可撓性部材により形成し、少なくとも、縦回転筒２５の上端開口部から突出する縦排出筒部２７と横排出筒部２８のうち支持横フレーム２９の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成すると、排出用筒部材１４の縦排出筒部２７に対して横排出筒部２８の旋回を円滑にする。また、それ以外の部分は、合成樹脂あるいは金属等の剛体によって構成してもよい。
また、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材（半透明等を含み目視可能であればよい）により形成すると、メンテナンスを容易にして、好適である。
【０００９】
しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２３および該下部縦軸２３と同心の機体側の任意の固定部に設けた上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回動するように取付け、メンテナンスを容易にしている。
しかして、前記排出部１２は、漏斗部１１の下部に略一定量ずつ排出する排出繰出機構３２を有して構成する。排出繰出機構３２は、内周面が円形のドラム３３の中心に横回転軸３４により放射方向に突き出てドラム３３の内周に摺接または近接する回転翼３５を横回転軸３４の回転方向に所定間隔を置いて複数設け、各回転翼３５の間に穀粒を下方まで案内する流入室３６を形成して構成する。前記ドラム３３はその上部を前記漏斗部１１の下部に臨ませ、その下部を後述するフィーダ３７の上部に開口させて構成する。前記ドラム３３より突出する横回転軸３４には歯車（図示省略）を設け、該歯車には排出用モータ３８の歯車（図示省略）との間にチエン３９を掛け回す。
【００１０】
前記フィーダ３７は、図示は省略するが、搬送風に穀粒を合流させるものであり、フィーダ３７の上手側に前記基部側筒部１７の終端を接続し、フィーダ３７の下手側に中間筒部２１の始端部を接続する。したがって、前記排出繰出機構３２は略一定量ずつ排出させるのに必要であって、これが無くても排出部１２を構成するが、搬送風に穀粒を合流させるフィーダ３７は排出用筒部材１４の中間部を接続する排出部１２の構成要件となる。
しかして、前記排出繰出機構３２は、前記ドラム３３をグレンタンク３の漏斗部１１の下部にボルト等により着脱自在に取付け、ドラム３３の下部に前記フィーダ３７の上部をボルト等により着脱自在に取付け、排出部１２を分解可能に構成する。したがって、前記のようにグレンタンク３を外側回動させると、排出部１２のメンテナンスを容易にできる。即ち、排出繰出機構３２はグレンタンク３の漏斗部１１に取付けているので、グレンタンク３と共にオープンし、メンテナンスを容易にする。
【００１１】
この場合、前記排出用モータ３８は、前記グレンタンク３の漏斗部１１の下方に設けると、空間を有効利用できて、好適であり、また、排出部１２を基準にグレンタンク３の回動中心から離れた回動端側に設けると、グレンタンク３をオープンさせたとき、ドラム３３が邪魔にならずに排出用モータ３８を露出させ、一層、メンテナンスを容易にでき、好適である。
そして、ドラム３３は、横回転軸３４が漏斗部１１の下部開口部４０に対して前側にずらせて（オフセット）設け、排出用筒部材１４の中間筒部２１と縦排出筒部２７との間の円弧状の下部屈曲部４１の半径を大きくすることができ、穀粒の搬送を円滑にする。即ち、漏斗部１１の下部開口部４０は、安息角を考慮すると、通常前後中間位置に設けるので、下部開口部４０に対して前側にずらせると、縦排出筒部２７に対して距離が長く（遠く）なって、下部屈曲部４１の半径を大きくする。
【００１２】
しかして、折り返し部２０は側面視においても排出部１２を一旦過ぎて折り返しているので、基部側筒部１７の高さ位置を排出部１２に対して低くすると、折り返し部２０の側面視の半径（アール）が小さくなって、搬送風の圧力損失が起きるが、前記のように、前記排出部１２より高位置にあるグレンタンク３の下部のカバー後板１８の挿入孔１９より挿入しているので、基部側筒部１７の高さ位置を排出部１２に対して高くさせて折り返し部２０の側面視の半径（アール）を大にでき、合理的な構成となる。
しかして、前記排出用モータ３８はインバーターモータ等の可変速モータにより回転変更可能に構成し、回転変更することによりフィーダ３７への落下量を変更可能に構成する。
また、前記ドラム３３の上部開口部４３には、上部開口部４３の開口面積を大小に調節しうる落下量調節体４４を設けると、穀粒の種類や性状によって最適な状態で、効率よく排出させる。即ち、排出繰出機構３２はフィーダ３７に継続的に定量の穀粒を落下させると、詰まりが防止できて好ましく、このとき、単に回転翼３５の回転数を上げても所定回転数を越えると、各回転翼３５によって形成される流入室３６の開口部が上部開口部４３に対して開口している時間が短くなって、充分な量の穀粒が落下する以前に回転移動してしまうので、流入室３６への流入量は却って減少し、排出繰出機構３２による落下量は穀粒の流入室３６への流入速度と回転翼３５の回転数の相対関係によって、効率を向上させることになる。
【００１３】
しかして、刈取脱穀作業中エンジンは、定格回転させているが、穀粒を排出させるための移動走行中は定格回転以下で軽トラックまで走行するので、排出作業開始時、エンジンの回転が低くて送風機１５からの送風圧力が充分でないことも考えられるので、前記排出用モータ３８のスイッチ４５を入りにすると、自動的に送風機１５の送風圧力を確保しうるだけの回転数までエンジン回転を上昇させるスロットル制御するように構成する。４６は制御部、４７はエンジン回転センサ、４８はスロットル制御用アクチュエータである。
また、排出用モータ３８と送風機１５は、略同じか送風機１５を早いタイミングで駆動させ、送風機１５からの送風が遅れて、穀粒が排出部１２で詰まるのを防止する。また、穀粒排出の停止は、まず、排出用モータ３８を停止させ、所定時間経過後に送風機１５を停止させ、排出用筒部材１４内の穀粒が無くなった後も送風すると、内部の塵埃を吹き飛ばし、穀粒が塵埃で汚染されるのを防止できて、好適である。
【００１４】
しかして、グレンタンク３の下部のカバー後板１８とカバー前板５０は、夫々前後方向の連結部材５１により連結する。連結部材５１は軸または筒部材により形成し、連結部材５１は前記排出部１２の外側下方位置に設け、連結部材５１には該連結部材５１の外側に着脱自在に設けた側部カバー５２に設けた移動側係合部材５３が係合する固定側係合部材５４を設ける。
しかして、前記送風機１５および縦回転筒２５の側部には、後側部カバー５５を設ける。後側部カバー５５は前後方向の縦板状に形成し、後側部カバー５５の前側部分の上下副数箇所を取付軸５６により前記グレンタンク３の後板５７（カバー後板１８）に回動自在に取付ける。前記取付軸５６は平面視前記グレンタンク３の回動中心である前記下部縦軸２３の略側方の外側に位置させ、グレンタンク３を回動させたとき、後側に向かって直線状に移動するように構成する。後側部カバー５５の後部には縦軸回動する係合体５８を設け、固定部に設けた縦軸状の係合軸５９に継脱自在に係合させる。この場合、係合体５８は、常時はバネ（図示省略）により係合軸５９に係合し、回動させる一操作でアンロックするが、係合体５８の回動方向を平面視後方回動させると離脱するように設け、グレンタンク３を回動させたとき離脱方向に移動するように構成する。
【００１５】
前記係合軸５９は前記送風機１５を載置した取付フレーム６０に固定の左右方向の後部枠６１に固定する。後部枠６１の機体進行方向右側には支持部材６２を設け、支持部材６２には後部カバー６３の右端を取付軸６４により回動自在に取付け、後部カバー６３の左側に縦軸回動する係合体６５を設け、後部枠６１の左側に設けた係合軸６６に継脱自在に係合させる。
この後側部カバー５５と後部カバー６３の関係は、後側部カバー５５の後部を平面視逆Ｌ型形状に左側に屈曲させ、後部カバー６３の右端を後側部カバー５５より左側に位置させて、送風機１５を隠すと共に、後側部カバー５５の後方移動に後部カバー６３が干渉しないように構成している。
また、後部カバー６３の右端側を取付軸６４により回動自在に取付けて、後部カバー６３は後側部カバー５５とは無関係に開閉操作可能となるように構成している。したがって、後側部カバー５５と後部カバー６３は互いに無関係に独立して開閉操作可能である。
【００１６】
しかして、前記縦回転筒２５の後部内側にエアコンのコンデンサー６７を設ける。該コンデンサー６７の近傍には送風機１５を配置し、送風機１５の吸い込み口６８をコンデンサー６７の内部から取る。
しかして、前記排出用筒部材１４の任意の中間部には、送風切替え装置７０を設け、送風切替え装置７０にはエアーホース７１の基部を接続する。７２はエアーホース７１を巻き取るホースリールである。
【００１７】
（作用）
次に前記構成に基づく作用を述べる。
機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置１０により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留する。
グレンタンク３の排出部１２には、圧縮空気を送風する送風機１５を接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出部１２の搬送下手側の排出用筒部材１４に設けた穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成した穀粒排出装置１３を設けているから、グレンタンク３内に穀物が一杯になると、機体を圃場近傍に待機させたトラックの近傍にまで走行させ、穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させる。
この場合、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクとの位置合わせを容易にする。また、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクに一々係止する必要がなく、排出作業を容易にする。
【００１８】
この状態で送風機１５を作動させると、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間部に入り、送風機１５からの圧搾空気により搬送された穀物が穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出される。
この場合、グレンタンク３内の穀粒は排出部１２より排出用筒部材１４の中間部に流入するが、排出部１２は漏斗部１１の下部に略定量ずつ排出する排出繰出機構３２を有して構成しているから、ドラム３３の上部開口部４３から穀粒は各回転翼３５の間の流入室３６に入り、回転する回転翼３５によりドラム３３の下方まで送られて落下する。
即ち、穀粒は、送風機１５からの送風と合流して搬送されるが、合流は略定量ずつ落下して行われるから、各穀粒に当たる風圧が略一定となって、合流および空気搬送が円滑になる。落下量がばらばらだと、量が多いときは穀粒が詰まりやすく、量が少ないときは排出部１２内の渦流にはまって滞留することもあるが、これを防止する。
【００１９】
しかして、排出部１２はフィーダ３７を有しているから、落下した穀粒はフィーダ３７に入る搬送風と合流して中間筒部２１内に入り、そのまま高圧空気により穀物排出口１６まで搬送されて排出される。即ち、フィーダ３７は落下流路の上手側を高く下手側を低く形成しているから、穀粒は上手側から下手側に向かって斜めに落下しつつ搬送風と合流することになり、合流および空気搬送が円滑になる。
しかして、前記排出用モータ３８はインバーターモータ等の可変速モータにより回転変更可能に構成しているから、回転変更することによりフィーダ３７への落下量を変更でき、穀粒の種類や性状によって最適な状態で、効率よく排出させる。即ち、単に回転翼３５の回転数を上げても所定回転数を越えると、流入室３６の実質開口時間が短くなって、充分な量の穀粒が落下する以前に回転移動してしまうので、流入量は却って減少するから、穀粒の種類や性状によって、回転翼３５の回転数を変更することにより、詰まりを防止しつつ落下効率を向上させる。
【００２０】
また、排出繰出機構３２の上部開口部４３には、上部開口部４３の開口面積を大小に調節しうる落下量調節体４４を設けているから、回転翼３５の回転数のみならず、上部開口部４３の開口面積を調節することにより、一層、穀粒の種類や性状によって最適な状態で、効率よく排出させる。
前記の場合、前記排出用モータ３８の回転は制御部４６により横排出筒部２８の傾斜角度に応じて自動的に変更する構成でも良く、横排出筒部２８の傾斜が急のときは遅く回転させて繰出量を減少させて詰まるのを防止し、傾斜が緩いときは早く回転させると効率良く排出させられ、好適である。
また、同様に、落下量調節体４４は、アクチュエータ４５を制御部４６により自動開閉調節自在に構成し、横排出筒部２８の傾斜角度により自動的に広狭に調節するから、前記横排出筒部２８の傾斜が急のときは狭く開口させて穀粒の落下量を少なくして詰まるのを防止し、傾斜が緩いときは広く開口させて効率良く排出させる。なお、排出用モータ３８の回転および落下量調節体４４の開口面積は、夫々関連させて自動調節しても良い。
【００２１】
しかして、前記送風機１５と前記排出繰出機構３２（排出用モータ３８）とは、略同じタイミングあるいは少し早く送風機１５の駆動を入りにするから、送風機１５からの送風が遅れている状態で穀粒が落下（合流）するのを防止できて、詰まるのを防止する。また、送風機１５が停止状態では、前記排出繰出機構３２（排出用モータ３８）を作動させない（排出用モータ３８に通電しない）から、初期操作における誤操作によって、穀粒が詰まるのを防止する。即ち、送風機１５が作動して排出部１２のフィーダ３７内に充分穀粒を搬送しうるように空気が流れている状態で、穀粒を落下させるから、詰まりを防止する。
この場合、送風機１５を作動させるタイミング以外に、エンジンが定格回転していないときでは、送風圧力が充分でないことも考えられるが、排出用モータ３８のスイッチ４５を入りにすると、自動的に所定回転数までエンジン回転を上昇させるから、送風機１５の送風圧力を確保し、詰まりを防止する。
【００２２】
即ち、刈取り作業終了後排出位置までの移動走行では、エンジンを定格回転以下で走行すると、騒音を軽減できるが、このまま、排出作業を開始すると、送風圧力が不足する場合があるが、排出作業する旨を何れかの手段により検知して自動的に所定回転数までエンジン回転を上昇させて、送風機１５の送風圧力を確保する。したがって、詰まりを防止するだけでなく、誤操作を防止し、操作性を向上させる。
また、排出用モータ３８の停止は、任意であるが、送風機１５は排出用モータ３８の停止後も送風を所定時間続行させると、排出用筒部材１４内の穀粒が詰まるのを防止でき、また、排出用筒部材１４内の塵埃等の異物も排出させるので、次ぎの作業時の穀粒が汚染されるのを防止する。
しかして、排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、少なくとも、縦回転筒２５の上端開口部から突出する縦排出筒部２７と横排出筒部２８のうち支持横フレーム２９の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成しているから、縦排出筒部２７に対して横排出筒部２８を旋回させるとき変形して、穀粒が詰まることなく旋回でき、位置合わせを容易にする。
【００２３】
本実施例では、機体をトラックの近傍に走行させると、旋回用駆動源２６により下部メタル２４に対して縦回転筒２５を回転させて横排出筒部２８を縦回転筒２５中心に旋回させ、横排出筒部２８の穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させ、この状態で送風機１５を作動させ、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間筒部２１に入り、送風機１５からの圧搾空気により中間筒部２１を通って前記縦回転筒２５内の縦排出筒部２７を上昇して横排出筒部２８内に入り、横排出筒部２８を通って穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出する。
しかして、前記排出用筒部材１４は、送風機１５に接続した基部側筒部１７を前記縦回転筒２５の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばし、排出部１２を過ぎた所定位置にて縦回転筒２５に向けて折り返す折り返し部２０より排出部１２の前側に接続し、該排出部１２の縦回転筒２５側に前記中間筒部２１の始端を接続し、中間筒部２１の終端は前記縦回転筒２５に向かって伸ばしているから、縦回転筒２５側にある送風機１５からの送風を折り返し部２０により縦回転筒２５に向けて排出部１２に送風して穀粒を搬送できる。
【００２４】
即ち、基部側筒部１７は、縦排出筒部２７よりも外側を通して配置しているから、前記折り返し部２０に至るまで平面視直線状にして、圧力損失を軽減している。
また、排出部１２（排出繰出機構３２）は、グレンタンク３の前後中間あるいは前後中間より前側に位置させているから、側面視中間筒部２１から縦回転筒２５への屈曲部の所謂アール（円弧状の屈曲部の半径）を大きくし、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑に移動し、搬送が円滑、確実になる。
また、グレンタンク３の下部のカバー後板１８には挿入孔１９を設けているから、基部側筒部１７は挿入孔１９よりグレンタンク３の下方に挿入することができ、取付が容易となる。
しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２３および上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回動するように構成しているから、グレンタンク３をオープンして、伝動機構等を開放し、メンテナンス作業を容易にしている。
【００２５】
この場合、前記下部縦軸２３および上部縦軸は、送風機１５を設けた側に設け、グレンタンク３の回動端側に前記折り返し部２０が位置する配置となるから、グレンタンク３をオープンさせるとき、排出用筒部材１４を着脱する必要がなく、オープン作業を容易にする。
そして、後側にある送風機１５に接続した基部側筒部１７は縦回転筒２５の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばして折り返し部２０より折り返すから、グレンタンク３のオープン機構を採用を前提として、合理的な配置となって、送風機１５からグレンタンク３の排出部１２までの基部側筒部１７の長さを短くし、空気の圧力損失を減少させる。
この場合、排出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部２１は、伸縮自在で変形自在に構成しているから、グレンタンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オープン作業を容易にして、好適である。
【００２６】
しかして、排出部１２の排出繰出機構３２は、ドラム３３をグレンタンク３の漏斗部１１の下部に着脱自在に取付け、ドラム３３の下部にフィーダ３７の上部を着脱自在に取付けて構成しているから、ドラム３３およびフィーダ３７の分解を容易にし、排出部１２のメンテナンスを容易にできる。
この場合、グレンタンク３は下部縦軸２３および上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回動するように構成しているから、グレンタンク３をオープンさせると、排出部１２のメンテナンスを一層容易にする。即ち、排出繰出機構３２はグレンタンク３の漏斗部１１に取付けているので、グレンタンク３と共にオープンし、メンテナンスを容易にする。
また、回転翼３５を作動させる排出用モータ３８は、排出部１２を基準にグレンタンク３の回動中心から離れた回動端側に設けているから、グレンタンク３をオープンさせたとき、ドラム３３が邪魔にならずに排出用モータ３８を露出させ、一層、メンテナンスを容易にでき、好適である。
【００２７】
また、排出繰出機構３２のドラム３３は、回転翼３５の軸心方向の側板（フランジ）を着脱自在に構成すると、側板を外せてドラム３３内のメンテナンスを容易にする。また、回転翼３５も外せるので、一層、メンテナンスを容易にする。
しかして、グレンタンク３の下部のカバー後板１８とカバー前板５０は、夫々前後方向の連結部材５１により連結しているから、グレンタンク３の剛性を向上させ、振動を減少させる。
連結部材５１は軸または筒部材により形成し、連結部材５１は排出部１２の外側下方位置に設けているから、連結部材５１に固定側係合部材５４を設け、固定側係合部材５４に着脱自在に設けた側部カバー５２の移動側係合部材５３を係合させる。したがって、連結部材５１は側部カバー５２の固定装置の支持部材として兼用する。
【００２８】
しかして、送風機１５の側部には縦板状の後側部カバー５５を、その前側部分縦軸心の取付軸５６によりグレンタンク３の後板５７に回動自在に取付け、後側部カバー５５の後部の縦軸回動する係合体５８の回動方向は平面視後方回動させると離脱するように設けているから、グレンタンク３を回動させるとき、係合体５８の解除操作を忘れても、グレンタンク３を回動させると離脱する。したがって、後側部カバー５５の破損を防止する。
この場合、前記取付軸５６は平面視前記グレンタンク３の回動中心である前記下部縦軸２３の略側方の外側に位置させると、グレンタンク３の回動中心に対して略直線状に移動し、その結果、後側部カバー５５も後側に向かって直線状に移動することになって、係合軸５９からの係合体５８の離脱を一層容易にする。
しかして、送風機１５の取付フレーム取付フレーム６０の後側には左右方向の後部枠６１を設け、後部枠６１の機体進行方向右側には支持部材６２を設け、支持部材６２には後部カバー６３の右端側を取付軸６４により回動自在に取付け、後部カバー６３は後側部カバー５５とは互いに無関係に独立して開閉操作可能であるから、メンテナンスを容易にする。
【００２９】
即ち、後側部カバー５５の後部は平面視逆Ｌ型形状に左側に屈曲させ、後部カバー６３の右端を後側部カバー５５より左側に位置させているから、送風機１５を隠すと共に、後側部カバー５５の後方移動に後部カバー６３が干渉しないので、後側部カバー５５を独立して開閉可能となる。
また、後部カバー６３の右端側を取付軸６４により回動自在に取付けているから、後部カバー６３が回動するとき、取付軸６４より後側部カバー５５側に突き出る長さを最小限にして、後側部カバー５５との干渉を避けて後部カバー６３の独立開閉操作を可能にする。
しかして、前記縦回転筒２５の後部内側にエアコンのコンデンサー６７を設け、該コンデンサー６７の近傍には送風機１５を配置し、送風機１５の吸い込み口６８をコンデンサー６７の内部から取っているから、送風機１５はコンデンサー６７により清浄された空気を吸引するので、詰まるのを防止し、また、穀粒が汚染されるのを防止する。
しかして、前記排出用筒部材１４の任意の中間部には、送風切替え装置７０を設け、送風切替え装置７０にはエアーホース７１の基部を接続しているから、別途ブロワーを設けることなく、清掃作業等を容易に行える。
【００３０】
【効果】
本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３を夫々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２の前側には、該排出部１２より後側に設けた送風機１５に接続した排出用筒部材１４の基部側筒部１７を、前記排出部１２より一旦前方に伸ばして所定位置にて後側に向けて折り返して接続し、前記排出部１２の後側には、前記排出用筒部材１４の穀物排出口１６を有する横排出筒部２８の始端に接続した縦排出筒部２７の始端に接続する中間筒部２１の始端部を接続し、前記排出部１２は、ドラム３３に横回転軸３４により回転する回転翼３５を設けた排出繰出機構３２により構成し、前記ドラム３３は、前記横回転軸３４がグレンタンク３の漏斗部１１の下部開口部４０に対して前側にずらせて設けたコンバインの排出装置としたものであるから、中間筒部２１から縦排出筒部２７への円弧状の屈曲部の半径を大きくし、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑に移動し、搬送が円滑、確実にする。
本発明は、前記基部側筒部１７は、前記縦排出筒部２７の反脱穀装置２側に配置したコンバインの排出装置としたものであるから、基部側筒部１７の送風の圧力損失を減小させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 コンバインの側面図。
【図２】 同一部平面図。
【図３】 グレンタンク部分の側面図。
【図４】 グレンタンク部分の背面図。
【図５】 グレンタンクの排出部の側面図。
【図６】 ブロック図。
【図７】 送風機周辺の平面図。
【図８】 送風機とコンデンサーとの接続状態の斜視図。
【図９】 送風機とコンデンサーの平面図。
【符号の説明】
１…機体フレーム、２…脱穀装置、３…グレンタンク、７…走行装置、８…刈取部、１０…穀物供給用揚穀装置、１１…漏斗部、１２…排出部、１３…穀粒排出装置、１４…排出用筒部材、１５…送風機、１６…穀物排出口、１８…カバー後板、１９…挿入孔、２０…折り返し部、２１…中間筒部、２２…接続筒、２３…下部縦軸、２４…下部メタル、２５…縦回転筒、２６…旋回用駆動源、２７…縦排出筒部、２８…横排出筒部、２９…支持横フレーム、３０…取付部材、３１…上下用駆動源、３２…排出繰出機構、３３…ドラム、３４…横回転軸、３５…回転翼、３６…流入室、３７…フィーダ、３８…排出用モータ、３９…チエン、４０…下部開口部、４１…下部屈曲部、４３…上部開口部、４４…落下量調節体、４５…スイッチ、４６…制御部、４７…回転センサ、５０…カバー前板、５１…連結部材、５２…側部カバー、５３…移動側係合部材、５４…固定側係合部材、５５…後側部カバー、５６…取付軸、５７…後板、５８…係合体、５９…係合軸、６０…取付フレーム、６１…後部枠、６２…支持部材、６３…後部カバー、６４…取付軸、６５…係合体、６６…係合軸、６７…コンデンサー、６８…吸い込み口。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a grain discharge device for a grain tank that temporarily stores grains such as soybeans, red beans, rice, wheat, and buckwheat.
[0002]
[Prior art]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-116935 discloses a traveling device provided below the body frame, a cutting part provided on the front side of the body frame, a glen tank provided above the body frame, and the glen A grain discharging device that discharges the grain in the tank, and the grain discharging device has a middle part of a discharge cylinder member that has a grain outlet at the tip and conveys the grain by blowing from the engine. It describes the configuration connected to the Glen tank.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the known example, one end of a discharge cylinder member is connected to an engine mounted on the front side of the Glen tank, and an intermediate part of the discharge cylinder member is connected to a discharge part of the Glen tank.
With this configuration, it is very difficult to adopt a configuration in which the Glen tank is opened to the side, and there is a problem that maintenance is not easy.
The present invention is devised in this respect, and particularly devised the arrangement of the discharge cylinder member.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
Smooth and reliable grain discharge, easier maintenance, easier work, improved work efficiency.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the threshing device 2 is positioned at the upper position on the left and right sides of the traveling device 7, and the grain tank 3 is positioned at the upper position on the other side. The The base side cylinder portion 17 of the discharge cylinder member 14 connected to the blower 15 provided on the rear side of the discharge portion 12 is provided on the front side of the discharge portion 12 that discharges the grains of the Glen tank 3 respectively. A horizontal discharge cylinder part having a grain discharge port 16 of the discharge cylinder member 14 on the rear side of the discharge part 12, extending forward from the discharge part 12 and folded back toward the rear at a predetermined position. Connecting the start end of the intermediate cylinder 21 connected to the start of the vertical discharge cylinder 27 connected to the start of 28, The discharge unit 12 is configured by a discharge feeding mechanism 32 in which a rotary blade 35 that rotates by a horizontal rotation shaft 34 is provided on a drum 33, and the drum 33 has a lower side of the funnel portion 11 of the Glen tank 3. Combine discharging device provided to be shifted to the front side with respect to the opening 40 It is what.
In the present invention, the base side cylindrical portion 17 is a combine discharging device disposed on the anti-threshing device 2 side of the vertical discharging cylindrical portion 27.
[0006]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Reference numeral 1 denotes a combine body frame for cutting and threshing grains such as soybeans, red beans, rice, wheat, buckwheat, etc., and 2 a threshing device provided above the body frame 1. 3 is a Glen tank provided on the side of the threshing device 2, 4 is a cabin having a cockpit seat provided on the front side of the Glen tank 3, 7 is a traveling device provided below the fuselage frame 1, and 8 is the It is a cutting part located in front of the threshing device 2 and the cabin 4.
The grain tank 3 is connected to the upper part of the grain supply cerealing device 10 connected to the terminal end of the first conveyor provided in the threshing device 2, and stores the grains taken out by the first conveyor. The lower part of the Glen tank 3 is formed in a funnel part 11 that becomes thinner (narrower) as it goes downward, and a discharge part 12 that discharges the grains in the Glen tank 3 is provided in the lower part of the funnel part 11. An intermediate portion of a discharge cylinder member 14 that constitutes a part of the grain discharge device 13 is connected to the discharge portion 12.
That is, the grain discharging apparatus 13 connects the blower 15 which blows compressed air (high pressure air, compressed air) to one end of the discharging cylinder member 14, forms the grain discharge port 16 at the other end, and the middle part is Glenn. Connected to the discharge part 12 of the tank 3, the grain discharge port 16 is configured to turn in the vertical axis and move up and down.
[0007]
In this embodiment, the base part of the base side cylinder part 17 of the discharge cylinder member 14 is connected to the blower 15, and the base side cylinder part 17 is located at a position higher than the discharge part 12 and the cover rear plate at the lower part of the Glen tank 3. 18 is inserted below the Glen tank 3 through the insertion hole 19, and is folded back from a folded portion 20 that is folded back toward the rear side at a predetermined position past the discharge portion 12 and connected to the front side of the discharge portion 12. The start end of the intermediate cylinder part 21 is connected to the rear side of the twelve, and the end of the intermediate cylinder part 21 extends toward the rear side. The front end side of the intermediate cylinder portion 21 protrudes from the connecting cylinder 22 provided in the Glen tank 3 to the outside of the Glen tank 3, and is inserted into an L-shaped lower metal 24 attached to the connecting cylinder 22 via a lower longitudinal axis 23. .
The lower metal 24 is fixed to the machine body frame 1, and a vertical rotating cylinder 25 constituting a part of the grain discharging device 13 is driven on the upper part of the lower metal 24 with respect to the lower metal 24 for turning such as a motor and a cylinder. A vertical discharge cylinder part 27 that is attached to the vertical rotation cylinder 25 and that is provided above the intermediate cylinder part 21 is inserted into the vertical rotation cylinder 25 so as to be rotatable. A horizontal discharge cylinder part 28 that follows the vertical discharge cylinder part 27 is It protrudes from the upper part of the vertical rotating cylinder 25 and is attached to the supporting horizontal frame 29. The supporting horizontal frame 29 is rotatably attached to the upper portion of the vertical rotary cylinder 25 via an attachment member 30, and the attachment member 30 is attached to be vertically rotatable by a vertical drive source 31 such as a motor or a cylinder.
[0008]
In this case, the base side cylindrical portion 17 is arranged through the outside of the vertical discharge cylindrical portion 27 and is linear in a plan view until reaching the folded portion 20 to reduce pressure loss.
Thus, although the material of the discharge cylinder member 14 is arbitrary, a part or all of the discharge cylinder member 14 is formed of a deformable flexible member, and at least a vertical discharge projecting from the upper end opening of the vertical rotation cylinder 25. When the space between the cylindrical portion 27 and the locking portion locked to the base portion of the supporting horizontal frame 29 is formed by a deformable flexible member, the vertical discharging cylindrical portion 27 of the discharging cylindrical member 14 is formed. On the other hand, the horizontal discharge cylinder portion 28 is smoothly turned. Moreover, you may comprise other parts by rigid bodies, such as a synthetic resin or a metal.
Further, it is preferable that a part or all of the discharge cylinder member 14 is formed of a transparent member (including a semi-transparent material and the like that can be visually observed) that allows the inside to be easily observed.
[0009]
Thus, the Glen tank 3 rotates sideways with respect to the airframe side about the lower vertical axis 23 and an upper vertical axis provided at an arbitrary fixing part concentric with the lower longitudinal axis 23 on the airframe side. Easy to maintain.
Thus, the discharge unit 12 is configured to include a discharge feeding mechanism 32 that discharges a substantially constant amount below the funnel unit 11. The discharge / feeding mechanism 32 has a rotating blade 35 that protrudes in the radial direction from the center of the drum 33 whose inner peripheral surface is circular and is in sliding contact with or close to the inner periphery of the drum 33 in the rotating direction of the horizontal rotating shaft 34. A plurality of inflow chambers 36 are provided between the rotary blades 35 so as to guide the grains downward. The drum 33 is configured such that the upper part faces the lower part of the funnel part 11 and the lower part is opened to the upper part of a feeder 37 to be described later. A gear (not shown) is provided on the lateral rotating shaft 34 protruding from the drum 33, and a chain 39 is hung around the gear (not shown) of the discharging motor 38.
[0010]
Although not shown in the drawing, the feeder 37 joins the grains in the conveying wind, the terminal of the base side cylindrical portion 17 is connected to the upper side of the feeder 37, and the intermediate cylindrical portion is connected to the lower side of the feeder 37. 21 start ends are connected. Therefore, the discharge / feeding mechanism 32 is necessary for discharging almost a fixed amount at a time, and even if it is not provided, the discharge unit 12 is configured. However, the feeder 37 that joins the grains to the conveying wind is provided on the discharge cylinder member 14. This is a configuration requirement of the discharge unit 12 connecting the intermediate unit.
Thus, the discharge / feeding mechanism 32 detachably attaches the drum 33 to the lower portion of the funnel portion 11 of the glen tank 3 with bolts or the like, and attaches the upper portion of the feeder 37 to the lower portion of the drum 33 with bolts or the like. The discharge unit 12 is configured to be disassembled. Therefore, if the Glen tank 3 is rotated outward as described above, the maintenance of the discharge unit 12 can be facilitated. That is, since the discharge / feeding mechanism 32 is attached to the funnel portion 11 of the Glen tank 3, it is opened together with the Glen tank 3 to facilitate maintenance.
[0011]
In this case, it is preferable that the discharge motor 38 is provided below the funnel portion 11 of the Glen tank 3 so that the space can be effectively used. Further, the rotation center of the Glen tank 3 is based on the discharge portion 12. When the glen tank 3 is opened, the drum 33 is not obstructed and the discharge motor 38 is exposed, and the maintenance can be further facilitated.
The drum 33 is provided with the horizontal rotation shaft 34 shifted to the front side with respect to the lower opening 40 of the funnel portion 11 (offset), and between the intermediate cylinder portion 21 and the vertical discharge cylinder portion 27 of the discharge cylinder member 14. The radius of the arc-shaped lower bent portion 41 can be increased, and the grain can be conveyed smoothly. That is, the lower opening 40 of the funnel 11 is normally provided at the front and rear intermediate positions in consideration of the angle of repose. (Far), and the radius of the lower bent portion 41 is increased.
[0012]
Therefore, since the folded portion 20 is folded once past the discharge portion 12 even in a side view, if the height position of the base side cylinder portion 17 is lowered with respect to the discharge portion 12, the radius of the folded portion 20 in the side view is shown. (R) becomes smaller and pressure loss of the conveying wind occurs, but as described above, it is inserted through the insertion hole 19 of the cover rear plate 18 at the lower part of the Glen tank 3 at a position higher than the discharge part 12. Therefore, the height position of the base side cylinder part 17 can be made higher than the discharge part 12, and the radius (R) in the side view of the folded part 20 can be increased, resulting in a rational configuration.
Thus, the discharge motor 38 is configured to be able to change its rotation by a variable speed motor such as an inverter motor, and the amount of fall to the feeder 37 can be changed by changing its rotation.
In addition, when the drop amount adjusting body 44 capable of adjusting the opening area of the upper opening 43 to be large or small is provided in the upper opening 43 of the drum 33, the drum 33 is efficiently discharged in an optimum state depending on the type and properties of the grain. Let In other words, it is preferable that the discharging and feeding mechanism 32 continuously drop a certain amount of grains in the feeder 37 so that clogging can be prevented. At this time, even if the rotational speed of the rotary blade 35 is simply increased, if the predetermined rotational speed is exceeded, Since the time during which the opening of the inflow chamber 36 formed by each rotary blade 35 is open with respect to the upper opening 43 is shortened, and before a sufficient amount of grain falls, it will rotate and move, The amount of inflow into the inflow chamber 36 decreases on the contrary, and the amount of fall by the discharge feeding mechanism 32 improves the efficiency by the relative relationship between the flow rate of the grain into the inflow chamber 36 and the rotational speed of the rotary blade 35.
[0013]
The engine is rotating at the rated speed during the mowing and threshing operation, but it travels to the light truck at the rated speed or less during the traveling for discharging the grain. Since it is conceivable that the blowing pressure from the blower 15 is not sufficient, when the switch 45 of the discharge motor 38 is turned on, the engine rotation is automatically increased to a rotational speed sufficient to ensure the blowing pressure of the blower 15. It is configured to perform throttle control. 46 is a control unit, 47 is an engine rotation sensor, and 48 is an actuator for throttle control.
Further, the discharge motor 38 and the blower 15 are substantially the same or drive the blower 15 at an early timing to prevent the blown air from the blower 15 from being delayed and the grains from being clogged by the discharge unit 12. In addition, the grain discharge is stopped by first stopping the discharge motor 38, stopping the blower 15 after a predetermined time has passed, and blowing the dust after the grains in the discharge cylinder member 14 are exhausted. Blowing off and preventing the grain from being contaminated with dust is preferable.
[0014]
Therefore, the cover rear plate 18 and the cover front plate 50 at the lower part of the Glen tank 3 are connected by the connecting members 51 in the front-rear direction. The connecting member 51 is formed by a shaft or a cylindrical member, and the connecting member 51 is provided at a lower position outside the discharge portion 12. The connecting member 51 is provided on a side cover 52 that is detachably provided outside the connecting member 51. The fixed side engaging member 54 with which the moving side engaging member 53 is engaged is provided.
Therefore, a rear side cover 55 is provided on the sides of the blower 15 and the vertical rotary cylinder 25. The rear side cover 55 is formed in a longitudinal plate shape in the front-rear direction, and the upper and lower secondary parts of the front side portion of the rear side cover 55 are rotated around the rear plate 57 (cover rear plate 18) of the Glen tank 3 by the mounting shaft 56. Mount freely. The mounting shaft 56 is positioned substantially outside the lower vertical axis 23, which is the center of rotation of the Glen tank 3 in plan view, and when the Glen tank 3 is rotated, the mounting shaft 56 is linearly formed toward the rear side. Configure to move. An engaging body 58 that rotates in the vertical axis is provided at the rear part of the rear side cover 55, and is engaged with a vertical engaging shaft 59 provided in the fixed part so as to be freely detachable. In this case, the engagement body 58 is normally engaged with the engagement shaft 59 by a spring (not shown) and unlocked by one operation of rotation, but the rotation direction of the engagement body 58 is rotated backward in plan view. And is configured to move in the detaching direction when the Glen tank 3 is rotated.
[0015]
The engagement shaft 59 is fixed to a rear frame 61 that is fixed to a mounting frame 60 on which the blower 15 is placed. A support member 62 is provided on the right side of the rear frame 61 in the direction of the vehicle body. The right end of the rear cover 63 is rotatably attached to the support member 62 by an attachment shaft 64, and the engagement body is turned to the left side of the rear cover 63. 65 is provided, and is engaged with an engagement shaft 66 provided on the left side of the rear frame 61 so as to be detachable.
The relationship between the rear side cover 55 and the rear cover 63 is such that the rear part of the rear side cover 55 is bent to the left side in an inverted L shape in plan view, and the right end of the rear cover 63 is positioned to the left side of the rear side cover 55. In addition, the blower 15 is hidden and the rear cover 63 is configured not to interfere with the rearward movement of the rear side cover 55.
Further, the right end side of the rear cover 63 is rotatably attached by a mounting shaft 64 so that the rear cover 63 can be opened and closed independently of the rear side cover 55. Therefore, the rear side cover 55 and the rear cover 63 can be opened and closed independently of each other.
[0016]
Thus, an air conditioner condenser 67 is provided inside the rear portion of the vertical rotating cylinder 25. The blower 15 is disposed in the vicinity of the condenser 67, and the suction port 68 of the blower 15 is taken from the inside of the condenser 67.
Therefore, a ventilation switching device 70 is provided at an arbitrary intermediate portion of the discharge cylinder member 14, and a base portion of an air hose 71 is connected to the ventilation switching device 70. A hose reel 72 winds up the air hose 71.
[0017]
(Function)
Next, the operation based on the above configuration will be described.
Advance the airframe, weed the cereals with the weeds, scrape the cereals that weed with a reel and cut with a cutting blade, supply the harvested cereals to the threshing device 2, thresh and wind-select, The first thing is taken out by the first conveyor and stored in the grain tank 3 provided on the side portion of the threshing device 2 by the grain supply cerealing device 10.
An intermediate portion of a discharge cylinder member 14 connected to a blower 15 for blowing compressed air is connected to the discharge section 12 of the Glen tank 3, and the grain discharge provided on the discharge cylinder member 14 on the lower conveyance side of the discharge section 12 is connected. Since the grain discharging device 13 is provided so that the outlet 16 swivels in the vertical axis and moves up and down, when the grain is full in the glen tank 3, the machine body is made to travel to the vicinity of the truck that is in the vicinity of the field. The grain outlet 16 is positioned above the tank of the truck.
In this case, since the grain discharge port 16 can be moved up and down and swiveled, the alignment with the tank of the truck is facilitated. Further, since the grain discharge port 16 can be moved up and down and swiveled, it is not necessary to be locked to the tank of the truck one by one, thereby facilitating the discharge operation.
[0018]
When the blower 15 is operated in this state, the grains in the Glen tank 3 enter the intermediate portion of the discharge cylinder member 14 from the funnel portion 11 through the discharge portion 12 and are conveyed by the compressed air from the blower 15. Is discharged from the grain outlet 16 to a tank provided in the truck.
In this case, the grain in the Glen tank 3 flows from the discharge part 12 into the middle part of the discharge cylinder member 14, but the discharge part 12 has a discharge feeding mechanism 32 that discharges it at a lower portion of the funnel part 11. Therefore, the grain enters the inflow chamber 36 between the rotary blades 35 from the upper opening 43 of the drum 33, is sent to the lower side of the drum 33 by the rotating rotary blades 35 and falls.
In other words, the grains are transported by merging with the air blown from the blower 15, but the merging is performed by dropping almost a fixed amount, so that the wind pressure hitting each grain becomes substantially constant, and the merging and air transport are smooth. become. If the amount of fall is different, the grains are likely to be clogged when the amount is large, and if the amount is small, they may stay in the eddy current in the discharge unit 12, but this is prevented.
[0019]
Since the discharge unit 12 has the feeder 37, the fallen grain merges with the conveying wind entering the feeder 37 and enters the intermediate cylinder unit 21, and is directly conveyed to the grain discharge port 16 by high-pressure air. Discharged. That is, since the feeder 37 is formed such that the upper side of the dropping flow path is higher and the lower side is lower, the grains are merged with the conveying wind while falling obliquely from the upper side to the lower side. Air transfer is smooth.
Since the discharging motor 38 can be changed in rotation by a variable speed motor such as an inverter motor, the amount of fall to the feeder 37 can be changed by changing the rotation, which is optimal depending on the type and properties of the grain. In an efficient state. That is, even if the rotational speed of the rotary blade 35 is simply increased, if the predetermined rotational speed is exceeded, the substantial opening time of the inflow chamber 36 will be shortened, and the rotational movement will occur before a sufficient amount of grain falls. Since the amount of inflow decreases instead, the drop efficiency is improved while preventing clogging by changing the number of rotations of the rotary blade 35 according to the type and properties of the grain.
[0020]
In addition, since the upper opening 43 of the discharge feeding mechanism 32 is provided with a drop amount adjusting body 44 that can adjust the opening area of the upper opening 43 to be larger or smaller, not only the rotational speed of the rotary blade 35 but also the upper opening. By adjusting the opening area of the part 43, it is efficiently discharged in an optimum state depending on the type and properties of the grain.
In this case, the rotation of the discharge motor 38 may be automatically changed according to the inclination angle of the horizontal discharge cylinder portion 28 by the control unit 46, and when the inclination of the horizontal discharge cylinder portion 28 is steep, it rotates slowly. Therefore, it is possible to prevent clogging by reducing the feeding amount, and when the inclination is gentle, it is preferable to rotate it quickly so that it can be discharged efficiently.
Similarly, the drop amount adjusting body 44 is configured so that the actuator 45 can be automatically opened and closed by the control unit 46, and is automatically adjusted to be wide or narrow according to the inclination angle of the horizontal discharge cylinder 28. When the slope of 28 is steep, it is opened narrowly to prevent clogging by reducing the amount of falling grains, and when the slope is loose, it is opened wide and efficiently discharged. The rotation of the discharging motor 38 and the opening area of the drop amount adjusting body 44 may be automatically adjusted in association with each other.
[0021]
Thus, since the blower 15 and the discharge / feeding mechanism 32 (discharge motor 38) turn on the blower 15 at substantially the same timing or slightly earlier, the grains in the state where the blower from the blower 15 is delayed. Can be prevented from falling (joining) and clogging. Further, when the blower 15 is in a stopped state, the discharge feeding mechanism 32 (discharge motor 38) is not operated (the discharge motor 38 is not energized), so that the grains are prevented from being clogged due to an erroneous operation in the initial operation. In other words, the blower 15 is actuated so that the grains are dropped in a state where the air is flowing so that the grains can be sufficiently conveyed into the feeder 37 of the discharge unit 12, thereby preventing clogging.
In this case, in addition to the timing when the blower 15 is operated, when the engine is not rotating at the rated speed, it may be considered that the blowing pressure is not sufficient. However, when the switch 45 of the discharge motor 38 is turned on, the rotation is automatically performed at a predetermined speed. Since the engine speed is increased to a certain number, the blowing pressure of the blower 15 is secured and clogging is prevented.
[0022]
In other words, when moving to the discharge position after the mowing operation is completed, noise can be reduced if the engine is driven below the rated speed. However, if the discharge operation is started as it is, the air pressure may be insufficient, but the discharge operation is performed. The effect is detected by any means, and the engine rotation is automatically increased to a predetermined number of rotations to ensure the blowing pressure of the blower 15. Therefore, not only clogging is prevented, but also erroneous operation is prevented and operability is improved.
Moreover, the stop of the discharge motor 38 is optional, but the blower 15 can prevent clogging of the grains in the discharge cylinder member 14 by continuing the blowing for a predetermined time after the stop of the discharge motor 38. Further, foreign matters such as dust in the discharge cylinder member 14 are also discharged, so that the grain during the next work is prevented from being contaminated.
Thus, the material of the discharge cylinder member 14 is arbitrary, but at least the base part of the supporting horizontal frame 29 among the vertical discharge cylinder part 27 and the horizontal discharge cylinder part 28 protruding from the upper end opening of the vertical rotation cylinder 25. Since it is formed by a flexible member that can be deformed between the locking portion and the locking portion that is locked to the vertical discharge cylinder portion 27, the horizontal discharge cylinder portion 28 is deformed when swiveled, and the grains are clogged. It can be swiveled without making it easy to align.
[0023]
In this embodiment, when the machine body is driven in the vicinity of the truck, the vertical rotation cylinder 25 is rotated with respect to the lower metal 24 by the turning drive source 26 and the horizontal discharge cylinder portion 28 is turned around the vertical rotation cylinder 25. The grain discharge port 16 of the horizontal discharge cylinder part 28 is positioned above the tank of the truck, and the blower 15 is operated in this state, and the grains in the grain tank 3 pass through the discharge part 12 from the funnel part 11 and the discharge cylinder. The intermediate cylinder part 21 of the member 14 is entered, the compressed air from the blower 15 passes through the intermediate cylinder part 21 and ascends the vertical discharge cylinder part 27 in the vertical rotary cylinder 25 and enters the horizontal discharge cylinder part 28. It passes through the discharge cylinder 28 and is discharged from the grain discharge port 16 to a tank provided in the truck.
Thus, the discharge cylinder member 14 extends the base-side cylinder part 17 connected to the blower 15 toward the discharge part 12 on the outside of the vertical rotation cylinder 25 (the anti-threshing device 2 side, the already-cut territory side), Connected to the front side of the discharge portion 12 from the turn-up portion 20 that is folded back toward the vertical rotary cylinder 25 at a predetermined position past the discharge portion 12, and the start end of the intermediate cylinder portion 21 is connected to the vertical rotary cylinder 25 side of the discharge portion 12 Since the end of the intermediate cylinder portion 21 extends toward the vertical rotary cylinder 25, the air blower 15 on the vertical rotary cylinder 25 side blows air from the blower 15 toward the vertical rotary cylinder 25 through the discharge section 12. The air can be blown to convey the grain.
[0024]
That is, since the base side cylinder part 17 is arranged through the outside of the vertical discharge cylinder part 27, the base side cylinder part 17 has a straight line shape in plan view up to the folded part 20 to reduce pressure loss.
Further, since the discharge portion 12 (discharge feed mechanism 32) is positioned in the front-rear middle of the Glen tank 3 or in front of the front-rear middle, a so-called rounded portion of the bent portion from the intermediate tube portion 21 to the vertical rotary tube 25 is shown. The radius of the arc-shaped bent portion) is increased, and the grain moves smoothly in the discharge cylinder member 14, so that the conveyance is smooth and reliable.
Moreover, since the insertion hole 19 is provided in the cover rear plate 18 at the lower part of the Glen tank 3, the base side cylinder portion 17 can be inserted below the Glen tank 3 through the insertion hole 19, and attachment is easy. .
Thus, since the Glen tank 3 is configured to rotate laterally with respect to the airframe side about the lower longitudinal axis 23 and the upper longitudinal axis, the Glen tank 3 is opened, a transmission mechanism, etc. To make maintenance work easier.
[0025]
In this case, the lower vertical axis 23 and the upper vertical axis are provided on the side where the blower 15 is provided, and the turn-up portion 20 is positioned on the rotating end side of the Glen tank 3, so that the Glen tank 3 is opened. At this time, it is not necessary to attach or detach the discharge cylinder member 14, and the opening operation is facilitated.
And since the base side cylinder part 17 connected to the air blower 15 on the rear side extends outward from the vertical rotation cylinder 25 (anti-threshing device 2 side, already-cutted land side) toward the discharge part 12 and is turned back from the turning part 20. Assuming that the open mechanism of the Glen tank 3 is adopted, the arrangement is rational, the length of the base side cylinder portion 17 from the blower 15 to the discharge portion 12 of the Glen tank 3 is shortened, and the air pressure loss is reduced. Decrease.
In this case, the base side cylinder part 17 and the intermediate cylinder part 21 of the discharge cylinder member 14 are configured to be extendable and deformable, so that when the glen tank 3 is opened, it is not attached and detached, and the opening operation is easy. Thus, it is preferable.
[0026]
Accordingly, the discharge feeding mechanism 32 of the discharge unit 12 is configured such that the drum 33 is detachably attached to the lower portion of the funnel portion 11 of the glen tank 3 and the upper portion of the feeder 37 is detachably attached to the lower portion of the drum 33. Therefore, the drum 33 and the feeder 37 can be easily disassembled, and the maintenance of the discharge unit 12 can be facilitated.
In this case, since the Glen tank 3 is configured to rotate laterally with respect to the airframe side about the lower vertical axis 23 and the upper vertical axis, the maintenance of the discharge unit 12 is performed when the Glen tank 3 is opened. Making it easier. That is, since the discharge / feeding mechanism 32 is attached to the funnel portion 11 of the Glen tank 3, it is opened together with the Glen tank 3 to facilitate maintenance.
Further, since the discharge motor 38 for operating the rotary blade 35 is provided on the rotating end side away from the rotation center of the Glen tank 3 with the discharge portion 12 as a reference, the drum motor 3 is opened when the Glen tank 3 is opened. It is preferable that the discharge motor 38 is exposed without causing the motor 33 to get in the way, and maintenance can be further facilitated.
[0027]
Further, when the drum 33 of the discharge feeding mechanism 32 is configured so that the side plate (flange) in the axial direction of the rotary blade 35 is detachable, the side plate can be removed to facilitate maintenance inside the drum 33. Moreover, since the rotary blade 35 can also be removed, maintenance is further facilitated.
The cover rear plate 18 and the cover front plate 50 at the lower part of the Glen tank 3 are connected by the connecting members 51 in the front-rear direction, so that the rigidity of the Glen tank 3 is improved and the vibration is reduced.
Since the connecting member 51 is formed by a shaft or a cylindrical member, and the connecting member 51 is provided at a lower position outside the discharge portion 12, the fixed side engaging member 54 is provided on the connecting member 51 and is attached to and detached from the fixed side engaging member 54. The movable side engaging member 53 of the side cover 52 provided freely is engaged. Therefore, the connecting member 51 also serves as a support member for the fixing device for the side cover 52.
[0028]
Thus, a vertical plate-like rear side cover 55 is attached to the side of the blower 15 so as to be rotatable on the rear plate 57 of the Glen tank 3 by a mounting shaft 56 of the front portion vertical axis. 55. Since the rotation direction of the engaging body 58 that rotates the vertical axis of the rear portion of the 55 is provided so as to be disengaged when it is rotated rearward in plan view, when the Glen tank 3 is rotated, forgetting to release the engaging body 58 Even if the Glen tank 3 is rotated, it is detached. Therefore, damage to the rear side cover 55 is prevented.
In this case, when the mounting shaft 56 is positioned outside the lateral axis of the lower vertical axis 23 which is the rotation center of the Glen tank 3 in plan view, the mounting shaft 56 is substantially linear with respect to the rotation center of the Glen tank 3. As a result, the rear side cover 55 also moves linearly toward the rear side, so that the engagement body 58 can be more easily detached from the engagement shaft 59.
Accordingly, a rear frame 61 is provided on the rear side of the mounting frame mounting frame 60 of the blower 15, a support member 62 is provided on the right side of the rear frame 61 in the machine direction, and the support member 62 is provided with a rear cover 63. Since the right end side is rotatably attached by the attachment shaft 64 and the rear cover 63 can be opened and closed independently of the rear side cover 55, maintenance is facilitated.
[0029]
That is, the rear part of the rear side cover 55 is bent to the left side in an inverted L shape in plan view, and the right end of the rear cover 63 is positioned on the left side of the rear side cover 55. Since the rear cover 63 does not interfere with the rearward movement of the part cover 55, the rear side cover 55 can be opened and closed independently.
Further, since the right end side of the rear cover 63 is rotatably attached by the attachment shaft 64, when the rear cover 63 rotates, the length protruding from the attachment shaft 64 toward the rear side cover 55 is minimized. Thus, the rear cover 63 can be independently opened and closed while avoiding interference with the rear cover 55.
Since the condenser 67 of the air conditioner is provided inside the rear portion of the vertical rotating cylinder 25, the blower 15 is disposed in the vicinity of the condenser 67, and the suction port 68 of the blower 15 is taken from the inside of the condenser 67. 15 sucks the air cleaned by the condenser 67, thereby preventing clogging and preventing the grain from being contaminated.
Therefore, since an air blowing switching device 70 is provided at an arbitrary intermediate portion of the discharge cylinder member 14 and a base portion of an air hose 71 is connected to the air blowing switching device 70, cleaning is performed without providing a separate blower. Work can be done easily.
[0030]
【effect】
In the present invention, the threshing device 2 is positioned at the upper position on the left and right sides of the traveling device 7, and the grain tank 3 is positioned at the upper position on the other side. The The base side cylinder portion 17 of the discharge cylinder member 14 connected to the blower 15 provided on the rear side of the discharge portion 12 is provided on the front side of the discharge portion 12 that discharges the grains of the Glen tank 3 respectively. A horizontal discharge cylinder part having a grain discharge port 16 of the discharge cylinder member 14 on the rear side of the discharge part 12, extending forward from the discharge part 12 and folded back toward the rear at a predetermined position. Connecting the start end of the intermediate cylinder 21 connected to the start of the vertical discharge cylinder 27 connected to the start of 28, The discharge unit 12 is configured by a discharge feeding mechanism 32 in which a rotary blade 35 that rotates by a horizontal rotation shaft 34 is provided on a drum 33, and the drum 33 has a lower side of the funnel portion 11 of the Glen tank 3. Provided by shifting to the front side with respect to the opening 40. Since the combine discharging device is used, the radius of the arc-shaped bent portion from the intermediate tube portion 21 to the vertical discharge tube portion 27 is increased, and the grain smoothly moves and transports in the discharge tube member 14. Be smooth and secure.
In the present invention, the base-side cylinder portion 17 is a combine discharge device disposed on the anti-threshing device 2 side of the vertical discharge cylinder portion 27, so that the pressure loss of the blast of the base-side cylinder portion 17 is reduced. Make it small.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a combine.
FIG. 2 is a plan view of the same part.
FIG. 3 is a side view of the Glen tank portion.
FIG. 4 is a rear view of the Glen tank portion.
FIG. 5 is a side view of the drain part of the Glen tank.
FIG. 6 is a block diagram.
FIG. 7 is a plan view around the blower.
FIG. 8 is a perspective view of a connection state between the blower and the condenser.
FIG. 9 is a plan view of a blower and a condenser.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Airframe frame, 2 ... Threshing device, 3 ... Glen tank, 7 ... Traveling device, 8 ... Cutting part, 10 ... Grain supply device for grain supply, 11 ... Funnel part, 12 ... Discharge part, 13 ... Grain discharge apparatus , 14 ... Discharge cylinder member, 15 ... Blower, 16 ... Grain discharge port, 18 ... Cover rear plate, 19 ... Insertion hole, 20 ... Folding part, 21 ... Intermediate cylinder part, 22 ... Connection cylinder, 23 ... Lower vertical axis 24 ... Lower metal, 25 ... Vertical rotating cylinder, 26 ... Turning drive source, 27 ... Vertical discharge cylinder part, 28 ... Horizontal discharge cylinder part, 29 ... Supporting horizontal frame, 30 ... Mounting member, 31 ... Vertical drive source 32 ... Discharge feeding mechanism, 33 ... Drum, 34 ... Horizontal rotating shaft, 35 ... Rotary blade, 36 ... Inflow chamber, 37 ... Feeder, 38 ... Discharge motor, 39 ... Chain, 40 ... Lower opening, 41 ... Lower Bending part, 43 ... upper opening part, 44 ... fall amount adjusting body, 45 ... switch DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Control part, 47 ... Rotation sensor, 50 ... Cover front plate, 51 ... Connecting member, 52 ... Side cover, 53 ... Moving side engaging member, 54 ... Fixed side engaging member, 55 ... Rear side cover, 56 ... Mounting shaft 57. Rear plate 58. Engaging body 59. Engaging shaft 60. Mounting frame 61. Rear frame 62. Support member 63 63 Rear cover 64. Mounting shaft 65. 66 ... engaging shaft, 67 ... condenser, 68 ... suction port.