【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、実開平２−１１６９３５号公報には、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続した構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、排出用筒部材への送風をエンジンの排風を利用する点に課題がある。即ち、エンジンの排気ガスを利用するので、穀粒が汚染される可能性がある。
また、排出用筒部材は一々トラックのタンクに係止しなければならず、排出作業が面倒であるという課題がある。
また、グレンタンクは固定なので、メンテナンスが面倒であるという課題がある。
この場合、公知例はグレンタンクの前側のエンジンからグレンタンクの後側に排出用筒部材を配置しているから、グレンタンクをオープンさせる構成を採用するにしても排出用筒部材を一々着脱するという別の課題が発生する。
しかして、高圧空気により穀粒を排出搬送すると、螺旋による搬送に比し、穀粒に与える負荷が少なく、損傷が少なく有利であるが、その排出用筒部材の配置を工夫しないと、搬送距離が長くなって、圧力損失が発生する。
そこで、排出用筒部材の配置を工夫して搬送穀粒の損傷を減少させながら、円滑な搬送できるようにしたものであり、また、グレンタンクをオープンさせてメンテナンスを容易にしたものである。
また、搬送用筒部材の材質を工夫して、組立を容易にし、搬送を円滑にし、メンテナンスを容易にし、また、搬送用筒部材の配置を工夫して、合理的な配置にし、また、取付を工夫して、軽量化およびメンテナンスを容易にしたものである。
【０００４】
【発明の目的】
搬送穀粒の損傷の減少および穀粒汚染の回避、グレンタンクのオープンの実現、グレンタンクのオープン構成の簡素化、オープン作業の容易化、搬送の円滑化、メンテナンスの容易化、排出装置への伝動機構の簡素化、作業の容易化、作業効率の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の縦軸旋回および上下する旋回穀物排出口１６と前記排出部１２との間には縦排出筒部１９および横排出筒部２０を設け、前記送風機１５は、機体所望位置に設けた原動機４８の回転を刈取脱穀カウンタギヤボックス６６を介して伝達されるように構成し、前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６に伝達するベルト５１の下張ベルト下面７９にテンションクラッチプーリ７５を接離させて前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６から前記送風機１５へ伝達する回転を入り切りする伝動入り切りクラッチ６８を構成し、前記テンションクラッチプーリ７５のテンションアーム７６を取付けた縦の取付杆７７は前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と送風機１５の間に設け、前記ベルト５１の上張ベルト下面８０には前記取付杆７７の上部または上端に取付けたアイドルプーリー８１を当接させ、前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と送風機１５の間に逆転増速ギヤボックス６７を設け、逆転増速ギヤボックス６７の出力プーリ８２と前記送風機１５の入力プーリ８３との間にベルト５２を掛け回し、ベルト５２にはテンションプーリ８４を当接させ、テンションプーリ８４のテンションアーム８５には、ベルト５２の緊張方向に前記テンションアーム８５を牽引するテンションロッド８６を取付けたコンバインとしたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀するコンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３の前側に空間５を置いて設けた操縦席、７は前記機体フレーム１の下方に設けた走行装置、８は前記脱穀装置２および前記操縦席４の前側に位置する刈取部である。
前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置１０の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出された穀物を貯留する。グレンタンク３の下部は、下方に至るに従い細く（狭く）なる漏斗部１１に形成し、漏斗部１１の下部にはグレンタンク３内の穀粒を排出する排出部１２を設ける。排出部１２には穀粒排出装置１３の一部を構成する排出用筒部材１４の中間部を接続する。
【０００７】
即ち、穀粒排出装置１３は、排出用筒部材１４の一端に圧縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機１５を接続し、他端に穀物排出口１６を形成し、中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、前記穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成する。
本実施例では、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の基部に前記送風機１５を接続し、基部側筒部１７の先端は前記排出部１２の上手側に接続し、排出部１２の下手側には排出用筒部材１４の中間筒部１８の基部を接続し、中間筒部１８の先端はグレンタンク３より突出させ、中間筒部１８には上方に起立する縦排出筒部１９を接続し、該縦排出筒部１９に続いて横排出筒部２０を設け、横排出筒部２０の先端に前記穀物排出口１６を形成している。本実施例では、縦排出筒部１９と横排出筒部２０を一体形成しているが、別体でもよい。
【０００８】
また、前記グレンタンク３の漏斗部１１の前後何れか一側には接続筒２６を設け、接続筒２６には下部縦軸２７を介してＬ型状の下部メタル２８を取付け、下部メタル２８は前記機体フレーム１側に固定し、下部メタル２８の上部には穀粒排出装置１３の一部を構成する縦回転筒２９を下部メタル２８に対してモータ、シリンダ等の旋回用駆動源３０により回転自在に取付ける。縦回転筒２９の上部には取付部材３１の基部をモータ、シリンダ等の上下用駆動源３２により上下回動自在に取付け、取付部材３１の先端側には支持横フレーム３３を取付ける。
そして、前記排出用筒部材１４の中間筒部１８は接続筒２６から下部メタル２８内に挿入し、中間筒部１８に続く縦排出筒部１９は縦回転筒２９内を通して縦回転筒２９の上端開口部より露出させ、縦排出筒部１９に続く横排出筒部２０を支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止している。
【０００９】
前記係止部材３５は、横向きＵ型形状に形成し、所定間隔を置いて複数固定し、各係止部材３５内に横排出筒部２０を挿通する。即ち、横排出筒部２０は、金属等の剛体により形成した筒内に挿入して設けてもよいが、支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止することで、軽量化が図れ、好適である。また、クランプと呼ばれ、バンド状の着脱自在のもので係止部材３５を構成すると、着脱が容易になって、メンテナンスが容易になり、好適である。
また、本実施例の横排出筒部２０は、支持横フレーム３３の側部に添わせているが、上面および下面に添わせてもよい。
支持横フレーム３３は、前記取付部材３１を平面視前記縦回転筒２９の開口部２２に重合しないようにオフセットさせ、排出用筒部材１４は支持横フレーム３３の開口部２２側の側面に添わせて設け、縦排出筒部１９と横排出筒部２０との間の屈曲部２４が平面視略直線状になるように取付ける。
【００１０】
また、取付部材３１の回動中心である取付軸２３は、側面視開口部２２の上方を外して（離れて）前記支持横フレーム３３の長さ方向の始端または終端（前後）の何れか一方側に位置させて設け、縦排出筒部１９と横排出筒部２０との間の屈曲部２４は、側面視屈曲部２４の所謂アール（円弧状の屈曲部２４の半径）を大きくする。
しかして、前記排出用筒部材１４は、送風機１５に接続した基部側筒部１７を前記縦回転筒２９の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばし、排出部１２を過ぎた所定位置にて縦回転筒２９に向けて折り返す折り返し部３８を形成し、折り返し部３８より折り返した基部側筒部１７を排出部１２に接続し、該排出部１２の縦回転筒２９側に前記中間筒部１８の始端を接続し、中間筒部１８の終端は前記縦回転筒２９に向かって伸ばす。
【００１１】
したがって、基部側筒部１７は縦回転筒２９側にある送風機１５からの送風を折り返し部３８により縦回転筒２９に向けて排出部１２に送風して穀粒を搬送し、しかも、基部側筒部１７の長さを短くする。
本実施例では、前記送風機１５は、グレンタンク３の後側の縦回転筒２９の更に後側に設け、前記送風機１５の送風筒部３７は外側（反脱穀装置２側、既刈地側）に配置し、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の基部は前記送風筒部３７に接続し、基部側筒部１７は前記縦回転筒２９の外側を前方に向かって伸びるように配置し、次ぎに基部側筒部１７の中間の折り返し部３８より後方に向かって伸びるように配置して排出部１２の前側に接続する。排出部１２の後側に前記中間筒部１８の始端を接続し、中間筒部１８の終端は後側の前記縦回転筒２９に向かって伸びている。
【００１２】
前記排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、一部または全部を変形可能な可撓性部材により形成し、少なくとも、縦回転筒２９の上端開口部から突出する縦排出筒部１９と横排出筒部２０のうち支持横フレーム３３の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成すると、排出用筒部材１４の縦排出筒部１９に対して横排出筒部２０の旋回を円滑にする。また、それ以外の部分は、合成樹脂あるいは金属等の剛体によって構成してもよく、例えば、縦排出筒部１９を金属筒により形成すると、縦回転筒２９を省略できる。
また、排出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部１８も伸縮自在で変形自在に構成すると、グレンタンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オープン作業を容易にして、好適である。
【００１３】
また、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材（半透明等を含み目視可能であればよい）により形成すると、メンテナンスを容易にして、好適である。特に、排出用筒部材１４の横排出筒部２０は支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止して殆ど露出させているので、操縦席４から見ることができて、詰まりに対して素早く対応できる。
しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２７および該下部縦軸２７と同心の機体側の任意の固定部に設けた上部縦軸３６を中心に機体側に対して側方に回動するように取付ける。
本実施例では、前記下部縦軸２７および上部縦軸３６をグレンタンク３の反脱穀装置２側の外側（既刈地側）に設け、グレンタンク３の前側を回動するようにしている。即ち、前記排出用筒部材１４を挿通した縦回転筒２９は、グレンタンク３の後部に設け、縦回転筒２９を移動させることなくグレンタンク３の前側を側方回動させる。
【００１４】
４０はグレンタンク３の前側に設けた下部ロック機構であり、グレンタンク３が回動しないように機体固定部に固定すればよく、その構成は任意であるが、一例を示すと、４１は機体フレーム１側に軸止したフック、４２は前記フック４１が係合する係合ピン４３を有しかつフック４１を操作する操作レバー、４４は操作レバー４２の中間部を当接させてグレンタンク３の回動を停止させるグレンタンク３側に設けた係合部材である。また、４５は上部ロック機構であり、前記脱穀装置２側に設けた係合体４６に係合フック４７を継脱させて、ロックする。
しかして、前記送風機１５は、グレンタンク３より後方に設ける。即ち、送風機１５はグレンタンク３の後部より後方の固定部に設け、グレンタンク３の前側の刈取部８に対して重りの作用を期待する（図１、図２）。また、グレンタンク３の後側に設ける。
【００１５】
前記送風機１５は前記機体フレーム１に固定の左右一対の取付フレーム５５の上部枠５６に固定する。各取付フレーム５５は上部枠５６の前部を一対の縦フレーム５７の上下中間部に固定する。各上部枠５６の後側は下方から前側に屈曲させて逆「コ」形状に形成し、下端部を機体フレーム１側に夫々固定する。
前記縦フレーム５７の下部は機体フレーム１に固定し、縦フレーム５７の上部には左右補強フレーム５８に固定し、左右補強フレーム５８の一端には支持部５９を設け、支持部５９は前記縦回転筒２９の上下中間部を支持するように取付ける。支持部５９の前部は左右方向の前側補強フレーム６０に固定し、前側補強フレーム６０の外端には前記グレンタンク３の回動中心となる上部縦軸３６を軸装する。前側補強フレーム６０の内端側には縦フレーム６１を固定し、縦フレーム６１の下端は機体フレーム１に固定する。前側補強フレーム６０の内端および縦フレーム６１および左右補強フレーム５８には前後補強フレーム６２を夫々固定し、前後補強フレーム６２の前部は脱穀装置２の任意箇所に固定する。
【００１６】
したがって、支持部５９を介して縦回転筒２９と、取付フレーム５５および縦フレーム５７および左右補強フレーム５８および前側補強フレーム６０および縦フレーム６１および前後補強フレーム６２の夫々とは、互いが互いの強度メンバーとして構成し、作用する。
しかして、前記取付フレーム５５には載置台６３を設け、載置台６３に燃料タンク６４を設け、燃料タンク６４を送風機１５の下方に配置する（図２、なお、図１では燃料タンク６４は送風機１５の下方ではなく、別途任意に配置している）。
しかして、前記機体フレーム１の所望位置には刈取脱穀カウンタギヤボックス６６を設け、刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と前記排出用筒部材１４との間に逆転増速ギヤボックス６７を設け、逆転増速ギヤボックス６７と刈取脱穀カウンタギヤボックス６６との間に伝動入り切りクラッチ６８を設ける。
【００１７】
前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の上部にはコンプレッサ６９を設け、コンプレッサ６９の入力プーリ７０と刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の下部に設けた出力プーリ７１との間にベルト７２を掛け回し、ベルト７２は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の側部に設けたテンションプーリ７３に掛け回し、テンションプーリ７３は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の側部に設けたステー７４に取付ける。
図中、４８はエンジン（原動機）、４９はエンジン４８のプーリと刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の中間プーリとの間に設けたベルト、５１、５２はベルトである。
【００１８】
しかして、前記グレンタンク３より前方にエンジン４８を設け、前記脱穀装置２と前記グレンタンク３との間の空間５４に前記エンジン４８から前記送風機１５に至る伝動機構の一部または全部を設ける。実施例では、平面視、前記ベルト４９および前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６および逆転増速ギヤボックス６７およびベルト５１、５２の夫々を空間５４内に配置している。なお、図では、グレンタンク３の内側側板が前記伝動機構と重複して図示されているが、漏斗部１１の下方に位置している。
しかして、前記伝動入り切りクラッチ６８は、テンションクラッチプーリ７５により構成し、テンションクラッチプーリ７５はテンションアーム７６の基部を縦の取付杆７７に回動自在に取付け、取付杆７７は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と逆転増速ギヤボックス６７の間に設ける。７８は前記テンションクラッチプーリ７５を入り切りさせる操作伝動部材である。
【００１９】
前記テンションクラッチプーリ７５はベルト５１の下張ベルト下面７９に当接させ、上張ベルト下面８０にはアイドルプーリー８１を当接させ、アイドルプーリー８１は前記取付杆７７の上部または上端に取付ける。即ち、アイドルプーリー８１は前記テンションクラッチプーリ７５の略上方に位置するように取付杆７７に取付ける。
しかして、逆転増速ギヤボックス６７の出力プーリ８２と前記送風機１５の入力プーリ８３との間に前記ベルト５２を掛け回し、ベルト５２にはテンションプーリ８４を当接させ、テンションプーリ８４はテンションアーム８５の基部を前記逆転増速ギヤボックス６７に回動自在に取付け、テンションアーム８５はその下部を逆転増速ギヤボックス６７に回動自在に取付け、テンションアーム８５には逆転増速ギヤボックス６７に位置調節自在に設けたテンションロッド８６の下端を取付けて常時上方回動方向に引き、ベルト５２を緊張させる。
【００２０】
前記送風機１５および縦排出筒部１９の側部には、カバー９０を設ける。カバー９０は前後方向の縦板状に形成し、カバー９０の前側部分の上下副数箇所を取付軸９１により前記グレンタンク３の後板２１に回動自在に取付ける。前記取付軸９１は平面視前記グレンタンク３の回動中心である前記下部縦軸２７の略側方の外側に位置させ、グレンタンク３を回動させたとき、後側に向かって直線状に移動するように構成する。カバー９０の後部には縦軸回動する係合体９２を設け、固定部に設けた縦軸状の係合軸９３に継脱自在に係合させる。この場合、係合体９２は、常時はバネ（図示省略）により係合軸９３に係合し、回動させる一操作でアンロックするが、係合体９２の回動方向を平面視後方回動させると離脱するように設け、グレンタンク３を回動させたとき離脱方向に移動するように構成する。
【００２１】
（作用）
次に前記構成に基づく作用を述べる。
操縦席４に着座して機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留する。
グレンタンク３の排出部１２には一端に圧縮空気を送風する送風機１５を接続し排出用筒部材１４の中間部を接続し、他端に設けた穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成した穀粒排出装置１３を設けているから、グレンタンク３内に穀物が一杯になると、機体を圃場近傍に待機させたトラックの近傍にまで走行させ、穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させる。
この場合、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクとの位置合わせを容易にする。また、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクに一々係止する必要がなく、排出作業を容易にする。
【００２２】
この状態で送風機１５を作動させると、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間部に入り、送風機１５からの圧搾空気により搬送された穀物が穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出される。
この場合、前記排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、少なくとも、縦回転筒２９の上端開口部から突出する縦排出筒部１９と横排出筒部２０のうち支持横フレーム３３の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成しているから、縦排出筒部１９に対して横排出筒部２０を旋回させるとき変形して、穀粒が詰まることなく旋回でき、位置合わせを容易にする。
【００２３】
本実施例では、機体をトラックの近傍に走行させると、旋回用駆動源３０により下部メタル２８に対して縦回転筒２９を回転させて横排出筒部２０を縦回転筒２９中心に旋回させ、横排出筒部２０の穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させ、この状態で送風機１５を作動させると、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間筒部１８に入り、送風機１５からの圧搾空気により中間筒部１８を通って前記縦回転筒２９内の縦排出筒部１９を上昇して横排出筒部２０内に入り、横排出筒部２０を通って穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出する。
しかして、支持横フレーム３３は、前記取付部材３１を平面視前記縦回転筒２９の開口部２２に重合しないようにオフセットさせて設けているから、縦排出筒部１９と横排出筒部２０との間の屈曲部２４は、取付部材３１および支持横フレーム３３に邪魔されないので、これらを避けるための曲げ部分が少なく、前記開口部２２から支持横フレーム３３の間平面視略直線状に配置できる。したがって、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑に移動し、搬送が円滑、確実になる。
【００２４】
また、排出用筒部材１４は支持横フレーム３３の開口部２２側の側面に添わせて設けているから、開口部２２から穀物排出口１６までも平面視略直線状になって、搬送が円滑、確実になる。
また、取付部材３１の回動中心である取付軸２３は、側面視開口部２２の上方を外して（離れて）前記支持横フレーム３３の長さ方向の始端または終端の何れか一方側に位置させて設けているから、縦排出筒部１９と横排出筒部２０との間の屈曲部２４は、側面視屈曲部２４の所謂アール（円弧状の屈曲部２４の半径）を大きくする。したがって、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑に移動し、搬送が円滑、確実になる。
しかして、係止部材３５は、横向きＵ型形状に形成し、所定間隔を置いて複数固定し、各係止部材３５内に横排出筒部２０を挿通しているから、金属等の剛体により形成した筒内に挿入するのに比し、軽量化が図れ、好適である。
【００２５】
しかして、前記排出用筒部材１４は、送風機１５に接続した基部側筒部１７を前記縦回転筒２９の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばし、排出部１２を過ぎた所定位置にて縦回転筒２９に向けて折り返す折り返し部３８を形成し、折り返し部３８より折り返した基部側筒部１７を排出部１２に接続し、該排出部１２の縦回転筒２９側に前記中間筒部１８の始端を接続し、中間筒部１８の終端は前記縦回転筒２９に向かって伸ばしているから、縦回転筒２９側にある送風機１５からの送風を折り返し部３８により縦回転筒２９に向けて排出部１２に送風して穀粒を搬送できる。
したがって、合理的な配置となって、送風機１５からグレンタンク３の排出部１２までの基部側筒部１７の長さを短くし、空気の圧力損失を減少させる。
【００２６】
しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２７および上部縦軸３６を中心に機体側に対して側方に回動するように構成しているから、グレンタンク３をオープンして、伝動機構等を開放し、メンテナンス作業を容易にしている。
この場合、前記下部縦軸２７および上部縦軸３６は、送風機１５を設けた側に設け、グレンタンク３の回動端側に前記折り返し部３８が位置する配置となるから、グレンタンク３をオープンさせるとき、排出用筒部材１４を着脱する必要がなく、オープン作業を容易にする。
また、穀粒排出装置１３は、送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の旋回穀物排出口１６と排出部１２との間には縦排出筒部１９および横排出筒部２０を設け、前記縦排出筒部１９は送風機１５側に設けているから、グレンタンク３のオープン機構構成は縦排出筒部１９と送風機１５側に回動中心を設ければよく、簡単に構成でき、排出用筒部材１４を外す必要がなく、オープン作業を容易にする。
そして、後側にある送風機１５に接続した基部側筒部１７は縦回転筒２９の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばして折り返し部３８より折り返すから、一層、合理的な配置となって、送風機１５からグレンタンク３の排出部１２までの基部側筒部１７の長さを短くし、空気の圧力損失を減少させる。
【００２７】
この場合、排出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部１８は、伸縮自在で変形自在に構成しているから、グレンタンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オープン作業を容易にして、好適である。
また、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材により形成しているから、メンテナンスを容易にして、好適であるだけでなく、特に、排出用筒部材１４の横排出筒部２０は支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止して殆ど露出させているので、操縦席４から見ることができて、詰まりに対して素早く対応できる。
しかして、送風機１５はグレンタンク３の後側に設けているから、送風機１５それ自体の重量が、前側の刈取部８に対して重りの作用を奏し、前後の重量バランスを良好にする。
【００２８】
また、送風機１５の下方に燃料タンク６４を設けているから、一層前後の重量バランスを良好にする。また、送風機１５の下方のスペースを有効利用でき、また、送風機１５を上方に配置することにより正常な空気を吸引して吸引効率を良好にしつつ排出用筒部材１４に供給できて穀粒の汚染を防止できる。また、燃料タンク６４の給油口６５の位置を低くして給油作業を容易にする。
しかして、前記機体フレーム１の所望位置には刈取脱穀カウンタギヤボックス６６を設け、刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と前記送風機１５との間に逆転増速ギヤボックス６７を設け、逆転増速ギヤボックス６７と刈取脱穀カウンタギヤボックス６６との間に送風機１５への伝動を入り切りする伝動入り切りクラッチ６８を設けているから、刈取作業中は伝動入り切りクラッチ６８を切りにして逆転増速ギヤボックス６７を停止させておけるので、耐久性を向上させ、また、耐久強度を常時回転する構成に比し低くできるので、安価にできる。また、排出作業以外は送風機１５に回転を伝達しないので、騒音も低くする。
【００２９】
前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の上部にはコンプレッサ６９を設け、コンプレッサ６９の入力プーリ７０と刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の下部に設けた出力プーリ７１との間にベルト７２を掛け回し、ベルト７２は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の側部に設けたテンションプーリ７３に掛け回し、テンションプーリ７３は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の側部に別途設けたステー７４に取付けているから、伝達馬力が大きくなる位置に設ける等の取付位置の設計の自由度を向上させ、また、ベルト７２に掛かる負荷を減少させて、耐久性を向上させ、また、安価なベルト７２を選択使用することも可能になる。
【００３０】
しかして、前記伝動入り切りクラッチ６８は、テンションクラッチプーリ７５により構成し、テンションクラッチプーリ７５はテンションアーム７６の基部を縦の取付杆７７に回動自在に取付け、取付杆７７は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と逆転増速ギヤボックス６７の間に設け、前記テンションクラッチプーリ７５はベルト５１の下張ベルト下面７９に当接させ、上張ベルト下面８０にはアイドルプーリー８１を当接させ、アイドルプーリー８１は前記取付杆７７の上部または上端に取付けているから、アイドルプーリー８１を設けたことにより、伝動を確実にし、テンションクラッチプーリ７５のストロークを大にして継脱を確実にし、また、カウンタプーリを設けるのに比し、構成が簡素で、コストを低くでき、また、アイドルプーリー８１はテンションクラッチプーリ７５と上下に配置したので、両者を取付杆７７に設けることができ、部品点数を減少させる。
【００３１】
しかして、逆転増速ギヤボックス６７の出力プーリ８２と前記送風機１５の入力プーリ８３との間に前記ベルト５２を掛け回し、ベルト５２にはテンションプーリ８４を当接させ、テンションプーリ８４はテンションアーム８５の基部を前記逆転増速ギヤボックス６７に回動自在に取付け、テンションアーム８５はその下部を逆転増速ギヤボックス６７に回動自在に取付け、テンションアーム８５には逆転増速ギヤボックス６７に位置調節自在に設けたテンションロッド８６の下端を取付けて常時上方回動方向に引き、ベルト５２を緊張させているから、テンションロッド８６を逆転増速ギヤボックス６７に対して牽引するだけで、ベルト５２を緊張させることになって、テンションロッド８６の取付部材を小さくできる。即ち、入力プーリ８３がベルト５２を緊張させる方向に牽引するテンションロッド８６を設けたので、別途付勢するバネが不要となって、これらを取付けるステーを小さくでき、また、部品を減少させ、また、テンションアーム８５の牽引方向がベルト５２の緊張方向となるので、調節も容易である。
【００３２】
しかして、送風機１５および縦排出筒部１９の側部には縦板状のカバー９０を、その前側部分縦軸心の取付軸９１によりグレンタンク３の後板２１に回動自在に取付け、カバー９０の後部の縦軸回動する係合体９２の回動方向は平面視後方回動させると離脱するように設けているから、グレンタンク３を回動させるとき、係合体９２の解除操作を忘れても、グレンタンク３を回動させると離脱する。したがって、カバー９０の破損を防止する。
この場合、前記取付軸９１は平面視前記グレンタンク３の回動中心である前記下部縦軸２７の略側方の外側に位置させると、グレンタンク３の回動中心に対して略直線状に移動し、その結果、カバー９０も後側に向かって直線状に移動することになって、係合軸９３からの係合体９２の離脱を一層容易にする。
なお、図示は省略するが、係合体９２はカバー９０に設けた操作部材を手動操作することにより、係合軸９３から離脱する。
【００３３】
【効果】
本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の縦軸旋回および上下する旋回穀物排出口１６と前記排出部１２との間には縦排出筒部１９および横排出筒部２０を設け、前記送風機１５は、機体所望位置に設けた原動機４８の回転を刈取脱穀カウンタギヤボックス６６を介して伝達されるように構成し、前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６に伝達するベルト５１の下張ベルト下面７９にテンションクラッチプーリ７５を接離させて前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６から前記送風機１５へ伝達する回転を入り切りする伝動入り切りクラッチ６８を構成し、前記テンションクラッチプーリ７５のテンションアーム７６を取付けた縦の取付杆７７は前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と送風機１５の間に設け、前記ベルト５１の上張ベルト下面８０には前記取付杆７７の上部または上端に取付けたアイドルプーリー８１を当接させ、前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と送風機１５の間に逆転増速ギヤボックス６７を設け、逆転増速ギヤボックス６７の出力プーリ８２と前記送風機１５の入力プーリ８３との間にベルト５２を掛け回し、ベルト５２にはテンションプーリ８４を当接させ、テンションプーリ８４のテンションアーム８５には、ベルト５２の緊張方向に前記テンションアーム８５を牽引するテンションロッド８６を取付けたコンバインとしたものであるから、機体所望位置に設けた原動機４８の回転を刈取脱穀カウンタギヤボックス６６を介して伝達されるように構成し、前記原動機４８の回転を前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６に伝達するベルト５１の下張ベルト下面７９にテンションクラッチプーリ７５を接離させて送風機１５への回転を入り切りする伝動入り切りクラッチ６８を構成しているので、送風機１５への伝動を単独（独立）で入り切りできて、刈取作業中は伝動入り切りクラッチ６８を切りにして逆転増速ギヤボックス６７を停止させておけるので、耐久性を向上させ、また、耐久強度を常時回転する構成に比し低くできるので、安価にでき、また、排出作業以外は送風機１５に回転を伝達しないので、騒音も低くでき、また、アイドルプーリー８１を設けたことにより、伝動を確実にし、テンションクラッチプーリ７５のストロークを大にして継脱を確実にし、また、カウンタプーリを設けるのに比し、構成が簡素で、コストを低くでき、また、アイドルプーリー８１はテンションクラッチプーリ７５と上下に配置したので、両者を取付杆７７に設けることができ、部品点数を減少させ、また、入力プーリ８３がベルト５２を緊張させる方向に牽引するテンションロッド８６を設けたので、これを取付けるステーを小さくでき、また、部品を減少させ、また、テンションアーム８５を牽引するだけであるから、直接牽引力がベルト５２に作用するので、調節も容易にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 コンバインの側面図。
【図２】 グレンタンクの回動部分の側面図。
【図３】 同一部拡大図。
【図４】 筒部材の屈曲部分の側面図。
【図５】 係止部材の断面図。
【図６】 グレンタンクの回動部分の平面図。
【図７】 同一部拡大図。
【図８】 ロック機構の正面図。
【図９】 下部ロック機構のアンロック操作状態正面図。
【図１０】 下部ロック機構のアンロック状態正面図。
【図１１】 伝動機構概略平面説明図。
【図１２】 伝動機構概略側面図。
【図１３】 伝動機構概略平面図。
【図１４】 伝動機構概略配置説明平面図。
【図１５】 カバーの配置説明平面図。
【図１６】 同一部格大図。
【符号の説明】
１…機体フレーム、２…脱穀装置、３…グレンタンク、７…走行装置、８…刈取部、１０…穀物供給用揚穀装置、１１…漏斗部、１２…排出部、１４…排出用筒部材、１５…送風機、１６…穀物排出口、１９…縦排出筒部、２０…横排出筒部、１３…穀粒排出装置、２１…後板、２６…前側接続筒、２７…下部縦軸、２８…下部メタル、２９…縦回転筒、３０…旋回用駆動源、３１…取付部材、３２…上下用駆動源、３３…支持横フレーム、３５…係止部材、３６…上部縦軸、４０…下部ロック機構、４１…フック、４２…操作レバー、４３…係合ピン、４４…係合部材、４５…上部ロック機構、４６…係合体、４７…係合フック、４８…原動機（エンジン）、４９…ベルト、５０…テンションクラッチプーリ、５１、５２…ベルト、５４…空間、５５…取付フレーム、５６…上部枠、５７…縦フレーム、５８…左右補強フレーム、５９…支持部、６０…前側補強フレーム、６１…縦フレーム、６２…前後補強フレーム、６４…燃料タンク、６５…給油口、６６…刈取脱穀カウンタギヤボックス、６７…逆転増速ギヤボックス、６８…伝動入り切りクラッチ、６９…コンプレッサ、７０…入力プーリ、７１…出力プーリ、７２…ベルト、７３…テンションプーリ、７４…ステー、７５…テンションクラッチプーリ、７６…テンションアーム、７７…取付杆、７８…操作伝動部材、７９…下張ベルト下面、８０…上張ベルト下面、８１…アイドルプーリー、８２…出力プーリ、８３…入力プーリ、８４…テンションプーリ、８５…テンションアーム、８６…テンションロッド、９０…係合体、９１…係合フック。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a grain discharge device for a grain tank that temporarily stores grains such as soybeans, red beans, rice, wheat, and buckwheat.
[0002]
[Prior art]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-116935 discloses a traveling device provided below the body frame, a cutting part provided on the front side of the body frame, a glen tank provided above the body frame, and the glen A grain discharging device that discharges the grain in the tank, and the grain discharging device has a middle part of a discharge cylinder member that has a grain outlet at the tip and conveys the grain by blowing from the engine. It describes the configuration connected to the Glen tank.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The known example has a problem in that exhaust air from the engine is used to blow air to the discharge cylinder member. That is, since the exhaust gas of the engine is used, the grain may be contaminated.
Moreover, the cylinder member for discharge must be locked to the tank of the truck one by one, and there is a problem that the discharge operation is troublesome.
In addition, since the Glen tank is fixed, there is a problem that maintenance is troublesome.
In this case, in the known example, the discharge cylinder member is arranged from the engine on the front side of the Glen tank to the rear side of the Glen tank. Therefore, even if the configuration for opening the Glen tank is adopted, the discharge cylinder member is attached and detached one by one. Another problem arises.
Thus, when the grain is discharged and conveyed by high-pressure air, it is advantageous in that the load applied to the grain is less and less damaged compared to the conveyance by the spiral, but if the arrangement of the discharging cylinder member is not devised, the conveyance distance Becomes longer and pressure loss occurs.
Therefore, the arrangement of the discharge cylinder member is devised so that the transported grain can be smoothly transported while reducing damage to the transported grain, and the glen tank is opened to facilitate maintenance.
In addition, the material of the transfer cylinder member is devised to facilitate assembly, smooth transfer, easy maintenance, and the arrangement of the transfer cylinder member is devised to provide a reasonable arrangement and mounting. Devised to make it lighter and easier to maintain.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
Reduction of grain damage and avoiding grain contamination, opening of the glen tank, simplification of glen tank open configuration, facilitation of opening work, facilitation of conveyance, facilitating maintenance, discharging to the discharge device Simplified transmission mechanism, easier work, and improved work efficiency.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, a threshing device 2 is provided at an upper position on the left and right sides of the traveling device 7, and a grain tank 3 is provided at an upper position on the other side of the left and right sides. The grain tank 3 discharges grains in the tank 3. A grain discharging device 13 is provided, and the grain discharging device 13 connects an intermediate portion of the discharging cylinder member 14 that conveys the grains by high-pressure air from the blower 15 to the discharging portion 12 of the glen tank 3, thereby discharging the cylinder. A vertical discharge cylinder portion 19 and a horizontal discharge cylinder portion 20 are provided between the discharge portion 12 and the swiveling grain discharge port 16 that moves up and down the vertical axis of the tip of the member 14, and the blower 15 is provided at a desired position of the machine body. Further, the rotation of the prime mover 48 is transmitted through the mowing and threshing counter gear box 66, and the tension clutch pulley 75 is brought into contact with and separated from the lower belt 79 of the belt 51 that transmits to the mowing and threshing counter gear box 66. Constitute a transmission switching on and off the clutch 68 turns on and off the rotation transmitted to the blower 15 from the cutting threshing counter gear box 66 Te, vertical mounting rod 77 fitted with a tension arm 76 of the tension clutch pulley 75 is the reaping threshing counter gear An idle pulley 81 attached to the upper or upper end of the attachment rod 77 is brought into contact with the upper belt lower surface 80 of the belt 51, and is provided between the box 66 and the blower 15. The mowing and threshing counter gear box 66 and the blower 15 are brought into contact with each other. Is provided between the output pulley 82 of the reverse rotation speed increasing gear box 67 and the input pulley 83 of the blower 15, and the tension pulley 84 is brought into contact with the belt 52. The belt 52 is fastened to the tension arm 85 of the tension pulley 84. It is obtained by a combined fitted with a tension rod 86 for pulling the tension arm 85 in the direction.
[0006]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Reference numeral 1 denotes a combine body frame for cutting and threshing grains such as soybeans, red beans, rice, wheat, buckwheat, etc., and 2 a threshing device provided above the body frame 1. 3 is a glen tank provided on the side of the threshing device 2, 4 is a cockpit provided with a space 5 on the front side of the glen tank 3, 7 is a traveling device provided below the fuselage frame 1, 8 Is a reaping part located in front of the threshing device 2 and the cockpit 4.
The grain tank 3 is connected to the upper part of the grain supply cerealing device 10 connected to the terminal end of the first conveyor provided in the threshing device 2, and stores the grains taken out by the first conveyor. The lower part of the Glen tank 3 is formed in a funnel part 11 that becomes thinner (narrower) as it goes downward, and a discharge part 12 that discharges the grains in the Glen tank 3 is provided in the lower part of the funnel part 11. An intermediate portion of a discharge cylinder member 14 that constitutes a part of the grain discharge device 13 is connected to the discharge portion 12.
[0007]
That is, the grain discharging apparatus 13 connects the blower 15 which blows compressed air (high pressure air, compressed air) to one end of the discharging cylinder member 14, forms the grain discharge port 16 at the other end, and the middle part is Glenn. Connected to the discharge part 12 of the tank 3, the grain discharge port 16 is configured to turn in the vertical axis and move up and down.
In the present embodiment, the blower 15 is connected to the base portion of the base side cylinder portion 17 of the discharge cylinder member 14, the tip of the base side cylinder portion 17 is connected to the upper side of the discharge portion 12, and the lower side of the discharge portion 12. The base part of the intermediate cylinder part 18 of the discharge cylinder member 14 is connected to the side, the tip of the intermediate cylinder part 18 protrudes from the Glen tank 3, and the vertical discharge cylinder part 19 rising upward is connected to the intermediate cylinder part 18 Then, a horizontal discharge cylinder portion 20 is provided following the vertical discharge cylinder portion 19, and the grain discharge port 16 is formed at the tip of the horizontal discharge cylinder portion 20. In this embodiment, the vertical discharge cylinder portion 19 and the horizontal discharge cylinder portion 20 are integrally formed, but may be separate.
[0008]
A connecting cylinder 26 is provided on either the front or back side of the funnel portion 11 of the Glen tank 3, and an L-shaped lower metal 28 is attached to the connecting cylinder 26 via a lower longitudinal axis 27. A vertical rotating cylinder 29 constituting a part of the grain discharging device 13 is rotated on a lower metal 28 by a turning drive source 30 such as a motor or a cylinder. Install freely. A base portion of an attachment member 31 is attached to an upper portion of the vertical rotation cylinder 29 by an up / down drive source 32 such as a motor or a cylinder, and a support horizontal frame 33 is attached to a distal end side of the attachment member 31.
Then, the intermediate cylinder portion 18 of the discharge cylinder member 14 is inserted into the lower metal 28 from the connection cylinder 26, and the vertical discharge cylinder portion 19 following the intermediate cylinder portion 18 passes through the vertical rotation cylinder 29 and the upper end of the vertical rotation cylinder 29. The horizontal discharge cylinder part 20 that is exposed from the opening and continues to the vertical discharge cylinder part 19 is attached to the side part of the support horizontal frame 33 and locked by a locking member 35.
[0009]
The locking member 35 is formed in a laterally U-shaped shape, and a plurality of locking members 35 are fixed at a predetermined interval, and the horizontal discharge cylinder portion 20 is inserted into each locking member 35. That is, the horizontal discharge cylinder portion 20 may be provided by being inserted into a cylinder formed of a rigid body such as a metal, but by being locked by the locking member 35 along the side portion of the support horizontal frame 33, The weight can be reduced, which is preferable. Moreover, it is called a clamp, and if the latching member 35 is comprised with a band-shaped detachable thing, attachment / detachment becomes easy and a maintenance becomes easy, and it is suitable.
Moreover, although the horizontal discharge cylinder part 20 of the present embodiment is attached to the side part of the support horizontal frame 33, it may be attached to the upper surface and the lower surface.
The support horizontal frame 33 is offset so that the mounting member 31 does not overlap the opening 22 of the vertical rotating cylinder 29 in plan view, and the discharge cylinder member 14 is attached to the side surface of the support horizontal frame 33 on the opening 22 side. And the bent portion 24 between the vertical discharge cylinder portion 19 and the horizontal discharge cylinder portion 20 is attached so as to be substantially linear in a plan view.
[0010]
In addition, the mounting shaft 23, which is the rotation center of the mounting member 31, removes (away from) the upper side of the opening 22 in side view, and is either the start end or the end (front / rear) in the length direction of the support lateral frame 33. The bent portion 24 provided between the vertical discharge cylinder portion 19 and the horizontal discharge cylinder portion 20 increases the so-called radius (the radius of the arc-shaped bent portion 24) of the side view bent portion 24.
Thus, the discharge cylinder member 14 extends the base side cylinder part 17 connected to the blower 15 toward the discharge part 12 with the outside of the vertical rotation cylinder 29 (the anti-threshing device 2 side, the already cut ground side), A folded portion 38 that is folded back toward the vertical rotary cylinder 29 is formed at a predetermined position past the discharge portion 12, the base side cylinder portion 17 that is folded back from the folded portion 38 is connected to the discharge portion 12, and the vertical portion of the discharge portion 12 is The start end of the intermediate cylinder part 18 is connected to the rotary cylinder 29 side, and the end of the intermediate cylinder part 18 extends toward the vertical rotation cylinder 29.
[0011]
Therefore, the base side cylinder part 17 conveys the grain by blowing the air from the blower 15 on the vertical rotation cylinder 29 side toward the vertical rotation cylinder 29 to the discharge part 12 by the folding part 38 and conveying the grain. The length of the part 17 is shortened.
In the present embodiment, the blower 15 is provided on the further rear side of the vertical rotary cylinder 29 on the rear side of the Glen tank 3, and the blower cylinder portion 37 of the blower 15 is on the outer side (the anti-threshing device 2 side, the harvested land side). The base part of the base side cylinder part 17 of the discharge cylinder member 14 is connected to the blower cylinder part 37, and the base side cylinder part 17 is arranged so that the outside of the vertical rotary cylinder 29 extends forward. Next, it is arranged so as to extend rearward from the middle folded portion 38 of the base side cylinder portion 17 and is connected to the front side of the discharge portion 12. The start end of the intermediate cylinder part 18 is connected to the rear side of the discharge part 12, and the end of the intermediate cylinder part 18 extends toward the longitudinal rotary cylinder 29 on the rear side.
[0012]
The material of the discharge cylinder member 14 is arbitrary, but a part or all of the discharge cylinder member 14 is formed of a deformable flexible member, and at least the vertical discharge cylinder part 19 protruding from the upper end opening of the vertical rotation cylinder 29. And a portion of the horizontal discharge cylinder portion 20 that is locked to the base portion of the support horizontal frame 33 is formed by a deformable flexible member, with respect to the vertical discharge cylinder portion 19 of the discharge cylinder member 14 The horizontal discharge cylinder portion 20 can be smoothly turned. Further, the other portions may be formed of a rigid body such as synthetic resin or metal. For example, when the vertical discharge cylinder portion 19 is formed of a metal cylinder, the vertical rotation cylinder 29 can be omitted.
Further, if the base side cylinder part 17 and the intermediate cylinder part 18 of the discharge cylinder member 14 are also extendable and deformable, it is preferable that the opening operation can be facilitated without being attached or detached when the glen tank 3 is opened. is there.
[0013]
Further, it is preferable that a part or all of the discharge cylinder member 14 is formed of a transparent member (including a semi-transparent material and the like that can be visually observed) that allows the inside to be easily observed. In particular, the horizontal discharge cylinder portion 20 of the discharge cylinder member 14 is almost exposed by being locked by the locking member 35 along the side portion of the support horizontal frame 33, so that it can be seen from the cockpit 4. Can respond quickly to clogging.
Thus, the Glen tank 3 rotates laterally with respect to the airframe side about the lower vertical axis 27 and an upper vertical axis 36 provided on an arbitrary fixing part concentric with the lower vertical axis 27 on the airframe side. Install as follows.
In the present embodiment, the lower vertical axis 27 and the upper vertical axis 36 are provided on the outer side of the grain tank 3 on the side of the anti-threshing device 2 (the cut ground side), and the front side of the grain tank 3 is rotated. That is, the vertical rotation cylinder 29 inserted through the discharge cylinder member 14 is provided at the rear part of the Glen tank 3 and rotates the front side of the Glen tank 3 sideways without moving the vertical rotation cylinder 29.
[0014]
Reference numeral 40 denotes a lower locking mechanism provided on the front side of the Glen tank 3, which may be fixed to the airframe fixing portion so that the Glen tank 3 does not rotate. The configuration is arbitrary, but for example, 41 is the airframe. A hook pivoted on the frame 1 side, 42 has an engaging pin 43 with which the hook 41 engages, and an operating lever for operating the hook 41, 44 abuts an intermediate portion of the operating lever 42 to contact the Glen tank 3 It is an engagement member provided in the Glen tank 3 side which stops rotation. Reference numeral 45 denotes an upper lock mechanism that locks the engagement hook 47 connected to the engagement body 46 provided on the threshing device 2 side.
Thus, the blower 15 is provided behind the Glen tank 3. That is, the blower 15 is provided in a fixed part behind the rear part of the Glen tank 3, and expects the weight to act on the cutting part 8 on the front side of the Glen tank 3 (FIGS. 1 and 2). Further, it is provided on the rear side of the Glen tank 3.
[0015]
The blower 15 is fixed to an upper frame 56 of a pair of left and right mounting frames 55 fixed to the body frame 1. Each mounting frame 55 fixes the front portion of the upper frame 56 to the upper and lower intermediate portions of the pair of vertical frames 57. The rear side of each upper frame 56 is bent from the lower side to the front side to form an inverted “U” shape, and the lower end portion is fixed to the body frame 1 side.
The lower portion of the vertical frame 57 is fixed to the body frame 1, the upper portion of the vertical frame 57 is fixed to the left and right reinforcing frames 58, and a support portion 59 is provided at one end of the left and right reinforcing frames 58. It attaches so that the upper-lower intermediate part of the pipe | tube 29 may be supported. The front part of the support part 59 is fixed to the front reinforcing frame 60 in the left-right direction, and an upper vertical axis 36 serving as a rotation center of the Glen tank 3 is mounted on the outer end of the front reinforcing frame 60. A vertical frame 61 is fixed to the inner end side of the front reinforcing frame 60, and a lower end of the vertical frame 61 is fixed to the body frame 1. The front and rear reinforcing frames 62 are fixed to the inner end of the front reinforcing frame 60, the vertical frame 61, and the left and right reinforcing frames 58, respectively, and the front portion of the front and rear reinforcing frames 62 is fixed to an arbitrary portion of the threshing device 2.
[0016]
Therefore, the vertical rotating cylinder 29, the mounting frame 55, the vertical frame 57, the left and right reinforcing frame 58, the front reinforcing frame 60, the vertical frame 61, and the front and rear reinforcing frame 62 are mutually in mutual strength through the support portion 59. Configure and act as a member.
Thus, the mounting frame 55 is provided with a mounting table 63, the mounting table 63 is provided with a fuel tank 64, and the fuel tank 64 is arranged below the blower 15 (FIG. 2, the fuel tank 64 in FIG. It is not arranged below 15 but arbitrarily arranged).
Thus, a cutting and threshing counter gear box 66 is provided at a desired position of the machine body frame 1, and a reverse rotation speed increasing gear box 67 is provided between the cutting and threshing counter gear box 66 and the discharging cylinder member 14. A transmission on / off clutch 68 is provided between the gear box 67 and the mowing and threshing counter gear box 66.
[0017]
A compressor 69 is provided on the upper part of the mowing and threshing counter gear box 66, and a belt 72 is wound between an input pulley 70 of the compressor 69 and an output pulley 71 provided on the lower part of the mowing and threshing counter gear box 66. The tension pulley 73 is hung around a tension pulley 73 provided on the side of the mowing and threshing counter gear box 66, and the tension pulley 73 is attached to a stay 74 provided on the side of the mowing and threshing counter gear box 66.
In the figure, 48 is an engine (prime mover), 49 is a belt provided between a pulley of the engine 48 and an intermediate pulley of a cutting and threshing counter gear box 66, and 51 and 52 are belts.
[0018]
Thus, an engine 48 is provided in front of the Glen tank 3, and a part or all of a transmission mechanism from the engine 48 to the blower 15 is provided in a space 54 between the threshing device 2 and the Glen tank 3. In the embodiment, the belt 49, the cutting / threshing counter gear box 66, the reverse rotation speed increasing gear box 67, and the belts 51, 52 are arranged in the space 54 in plan view. In the figure, the inner side plate of the Glen tank 3 is shown overlapping with the transmission mechanism, but is located below the funnel portion 11.
Thus, the transmission cut-off clutch 68 is constituted by a tension clutch pulley 75, and the tension clutch pulley 75 is rotatably attached to the base of a tension arm 76 on a vertical attachment rod 77, which is a cutting and threshing counter gear box. 66 and a reverse speed increasing gear box 67. Reference numeral 78 denotes an operation transmission member for turning the tension clutch pulley 75 on and off.
[0019]
The tension clutch pulley 75 is brought into contact with the lower belt lower surface 79 of the belt 51, and the idle pulley 81 is brought into contact with the lower belt lower surface 80. The idle pulley 81 is attached to the upper or upper end of the attachment rod 77. That is, the idle pulley 81 is attached to the attachment rod 77 so as to be positioned substantially above the tension clutch pulley 75.
Thus, the belt 52 is wound around the output pulley 82 of the reverse speed increasing gear box 67 and the input pulley 83 of the blower 15, and the tension pulley 84 is brought into contact with the belt 52. The tension pulley 84 is a tension arm. The base of 85 is rotatably attached to the reverse speed increasing gear box 67, and the tension arm 85 is rotatably attached to the reverse speed increasing gear box 67, and the tension arm 85 is attached to the reverse speed increasing gear box 67. A lower end of a tension rod 86 provided so as to be adjustable in position is attached and pulled in the upward rotation direction at all times, and the belt 52 is tensioned.
[0020]
Covers 90 are provided on the sides of the blower 15 and the vertical discharge cylinder 19. The cover 90 is formed in a longitudinal plate shape in the front-rear direction, and the upper and lower secondary parts of the front portion of the cover 90 are rotatably attached to the rear plate 21 of the Glen tank 3 by the attachment shaft 91. The mounting shaft 91 is positioned substantially outside the lower vertical axis 27, which is the center of rotation of the Glen tank 3 in plan view, and when the Glen tank 3 is rotated, the mounting shaft 91 is linearly formed toward the rear side. Configure to move. An engaging body 92 that rotates in the vertical axis is provided at the rear part of the cover 90, and is engaged with a vertical engaging shaft 93 provided in the fixed part so as to be freely removable. In this case, the engagement body 92 is normally engaged with the engagement shaft 93 by a spring (not shown) and unlocked by one operation of rotation, but the rotation direction of the engagement body 92 is rotated backward in plan view. And is configured to move in the detaching direction when the Glen tank 3 is rotated.
[0021]
(Function)
Next, the operation based on the above configuration will be described.
Sit in the cockpit 4 to advance the aircraft, weed the cereals with the weeds, scrape the cereals with the reels, cut with the cutting blade, and supply the harvested cereals to the threshing device 2 Threshing and wind-selection, the first thing is taken out by the first conveyor, and stored in the grain tank 3 provided on the side of the threshing device 2 by the grain supply cerealing device.
A blower 15 that blows compressed air is connected to the discharge part 12 of the Glen tank 3 at one end and an intermediate part of the discharge cylinder member 14 is connected, and the grain discharge port 16 provided at the other end turns and moves up and down. Since the grain discharging device 13 configured as described above is provided, when the grain tank is full in the glen tank 3, the machine body is driven to the vicinity of the truck which is placed in the vicinity of the field, and the grain outlet 16 is connected to the tank of the truck. Position it above.
In this case, since the grain discharge port 16 can be moved up and down and swiveled, the alignment with the tank of the truck is facilitated. Further, since the grain discharge port 16 can be moved up and down and swiveled, it is not necessary to be locked to the tank of the truck one by one, thereby facilitating the discharge operation.
[0022]
When the blower 15 is operated in this state, the grains in the Glen tank 3 enter the intermediate portion of the discharge cylinder member 14 from the funnel portion 11 through the discharge portion 12 and are conveyed by the compressed air from the blower 15. Is discharged from the grain outlet 16 to a tank provided in the truck.
In this case, although the material of the discharge cylinder member 14 is arbitrary, at least the vertical discharge cylinder portion 19 and the horizontal discharge cylinder portion 20 that protrude from the upper end opening of the vertical rotation cylinder 29 are supported by the support horizontal frame 33. Since it is formed by a deformable flexible member between the locking portion locked to the base portion, it is deformed when the horizontal discharge cylinder portion 20 is turned with respect to the vertical discharge cylinder portion 19, and the grains Can swivel without clogging and easy alignment.
[0023]
In the present embodiment, when the aircraft is driven in the vicinity of the track, the vertical rotation cylinder 29 is rotated with respect to the lower metal 28 by the turning drive source 30 to rotate the horizontal discharge cylinder portion 20 around the vertical rotation cylinder 29, When the grain discharge port 16 of the horizontal discharge cylinder part 20 is positioned above the tank of the truck and the blower 15 is operated in this state, the grains in the Glen tank 3 are discharged from the funnel part 11 through the discharge part 12. Entering the intermediate cylinder part 18 of the cylinder member 14, the compressed air from the blower 15 passes through the intermediate cylinder part 18 and ascends the vertical discharge cylinder part 19 in the vertical rotary cylinder 29 and enters the horizontal discharge cylinder part 20, It passes through the horizontal discharge cylinder 20 and is discharged from the grain discharge port 16 to a tank provided in the truck.
Thus, the support horizontal frame 33 is provided by offsetting the mounting member 31 so as not to overlap the opening 22 of the vertical rotation cylinder 29 in plan view. Therefore, the vertical discharge cylinder part 19 and the horizontal discharge cylinder part 20 Since the bent portion 24 is not obstructed by the mounting member 31 and the supporting horizontal frame 33, there are few bent portions to avoid them, and the portion between the opening 22 and the supporting horizontal frame 33 can be arranged in a substantially straight line shape in plan view. . Therefore, the grain moves smoothly in the discharge cylinder member 14, and the conveyance becomes smooth and reliable.
[0024]
In addition, since the discharge cylinder member 14 is provided along the side surface of the support horizontal frame 33 on the opening 22 side, the opening 22 to the grain discharge port 16 are also substantially straight in plan view, so that the conveyance is smooth. , Sure.
Further, the mounting shaft 23, which is the center of rotation of the mounting member 31, is located on either the start or end side in the length direction of the support lateral frame 33 with the upper side of the opening 22 in the side view removed (separated). Therefore, the bent portion 24 between the vertical discharge cylinder portion 19 and the horizontal discharge cylinder portion 20 increases the so-called rounded radius (the radius of the arc-shaped bent portion 24) of the side view bent portion 24. Therefore, the grain moves smoothly in the discharge cylinder member 14, and the conveyance becomes smooth and reliable.
Thus, the locking member 35 is formed in a lateral U shape, fixed in plural at predetermined intervals, and the horizontal discharge cylinder portion 20 is inserted into each locking member 35. Compared to insertion into the formed cylinder, the weight can be reduced, which is preferable.
[0025]
Thus, the discharge cylinder member 14 extends the base side cylinder part 17 connected to the blower 15 toward the discharge part 12 with the outside of the vertical rotation cylinder 29 (the anti-threshing device 2 side, the already cut ground side), A folded portion 38 that is folded back toward the vertical rotary cylinder 29 is formed at a predetermined position past the discharge portion 12, the base side cylinder portion 17 that is folded back from the folded portion 38 is connected to the discharge portion 12, and the vertical portion of the discharge portion 12 is Since the start end of the intermediate cylinder part 18 is connected to the rotary cylinder 29 side and the end of the intermediate cylinder part 18 extends toward the vertical rotary cylinder 29, the air blown from the blower 15 on the vertical rotary cylinder 29 side is folded back. The part 38 can blow the blower 12 toward the vertical rotating cylinder 29 to convey the grain.
Therefore, it becomes rational arrangement | positioning, the length of the base side cylinder part 17 from the air blower 15 to the discharge part 12 of the glen tank 3 is shortened, and the pressure loss of air is reduced.
[0026]
Thus, since the Glen tank 3 is configured to rotate laterally with respect to the airframe side about the lower longitudinal axis 27 and the upper longitudinal axis 36, the Glen tank 3 is opened and the transmission mechanism is opened. Etc., making maintenance work easier.
In this case, the lower vertical axis 27 and the upper vertical axis 36 are provided on the side where the blower 15 is provided, and the folded portion 38 is positioned on the rotating end side of the Glen tank 3, so that the Glen tank 3 is opened. When this is done, it is not necessary to attach or detach the discharge cylinder member 14, and the opening operation is facilitated.
In addition, the grain discharging device 13 connects the middle part of the discharging cylinder member 14 that conveys the grains with the high-pressure air from the blower 15 to the discharging part 12 of the Glen tank 3, and turns the tip of the discharging cylinder member 14. Since the vertical discharge cylinder part 19 and the horizontal discharge cylinder part 20 are provided between the grain discharge port 16 and the discharge part 12, and the vertical discharge cylinder part 19 is provided on the blower 15 side, an open mechanism configuration of the Glen tank 3 is provided. It is sufficient to provide a center of rotation on the vertical discharge cylinder portion 19 and the blower 15 side, which can be simply configured, and does not require removal of the discharge cylinder member 14 and facilitates the opening operation.
And since the base side cylinder part 17 connected to the air blower 15 on the rear side extends toward the discharge part 12 by extending the outer side of the vertical rotating cylinder 29 (the anti-threshing device 2 side and the already cut yard side) from the folding part 38. Furthermore, it becomes a more rational arrangement, and the length of the base side cylinder part 17 from the blower 15 to the discharge part 12 of the Glen tank 3 is shortened, and the pressure loss of air is reduced.
[0027]
In this case, the base side cylinder part 17 and the intermediate cylinder part 18 of the discharge cylinder member 14 are configured to be extendable and deformable, so that when the glen tank 3 is opened, it is not attached and detached, and the opening operation is easy. Thus, it is preferable.
Further, since a part or all of the discharge cylinder member 14 is formed of a transparent member that allows the inside to be visually observed, it is not only suitable for facilitating maintenance, but in particular, the horizontal discharge of the discharge cylinder member 14 Since the cylindrical portion 20 is almost exposed by being locked by the locking member 35 along the side portion of the supporting horizontal frame 33, it can be seen from the cockpit 4 and can quickly cope with clogging.
Thus, since the blower 15 is provided on the rear side of the Glen tank 3, the weight of the blower 15 itself acts as a weight on the front cutting portion 8 to improve the front-rear weight balance.
[0028]
Further, since the fuel tank 64 is provided below the blower 15, the weight balance between the front and rear is improved. In addition, the space below the blower 15 can be used effectively, and the blower 15 can be disposed upward so that normal air can be sucked and supplied to the discharge cylinder member 14 while improving the suction efficiency. Can be prevented. Further, the position of the fuel filler port 65 of the fuel tank 64 is lowered to facilitate the fueling work.
Thus, a cutting and threshing counter gear box 66 is provided at a desired position of the machine body frame 1, and a reverse rotation speed increasing gear box 67 is provided between the cutting and threshing counter gear box 66 and the blower 15. And the cutting / threshing counter gear box 66 are provided with a transmission on / off clutch 68 for turning on / off the transmission to the blower 15, and during the cutting operation, the transmission on / off clutch 68 is turned off to stop the reverse speed increasing gear box 67. Therefore, the durability can be improved, and the durability can be reduced as compared with the configuration in which the durability is constantly rotated. Moreover, since rotation is not transmitted to the air blower 15 except discharge work, noise is also reduced.
[0029]
A compressor 69 is provided on the upper part of the mowing and threshing counter gear box 66, and a belt 72 is wound between an input pulley 70 of the compressor 69 and an output pulley 71 provided on the lower part of the mowing and threshing counter gear box 66. Since the tension pulley 73 is attached to a stay 74 separately provided on the side of the mowing and threshing counter gear box 66, the transmission horsepower is increased. It is possible to improve the degree of freedom in designing the mounting position such as providing the belt 72, to reduce the load applied to the belt 72, to improve the durability, and to select and use an inexpensive belt 72.
[0030]
Thus, the transmission cut-off clutch 68 is constituted by a tension clutch pulley 75, and the tension clutch pulley 75 is rotatably attached to the base of a tension arm 76 on a vertical attachment rod 77, which is a cutting and threshing counter gear box. The tension clutch pulley 75 is in contact with the lower belt lower surface 79 of the belt 51 and the idle pulley 81 is in contact with the lower belt lower surface 80. Is attached to the upper or upper end of the mounting rod 77. By providing the idle pulley 81, transmission is ensured, the stroke of the tension clutch pulley 75 is increased to ensure connection and disconnection, and the counter pulley is Compared with the installation, the configuration is simple, the cost can be reduced, and the idle Ri 81 so disposed vertically with tension clutch pulley 75 may be provided both on the mounting rod 77, to reduce the number of parts.
[0031]
Thus, the belt 52 is wound around the output pulley 82 of the reverse speed increasing gear box 67 and the input pulley 83 of the blower 15, and the tension pulley 84 is brought into contact with the belt 52. The tension pulley 84 is a tension arm. The base of 85 is rotatably attached to the reverse speed increasing gear box 67, and the tension arm 85 is rotatably attached to the reverse speed increasing gear box 67, and the tension arm 85 is attached to the reverse speed increasing gear box 67. The lower end of the tension rod 86 provided so as to be adjustable in position is attached and pulled in the upward rotation direction at all times to tension the belt 52. Therefore, the belt can be simply pulled by pulling the tension rod 86 with respect to the reverse speed increasing gear box 67. As a result, the tension rod 86 can be reduced in size. That is, since the tension rod 86 for pulling the belt 52 in the direction in which the input pulley 83 is tensioned is provided, a separately urging spring is unnecessary, the stay for attaching them can be reduced, the number of parts can be reduced, Since the pulling direction of the tension arm 85 becomes the tension direction of the belt 52, the adjustment is easy.
[0032]
Thus, a vertical plate-like cover 90 is attached to the side of the blower 15 and the vertical discharge cylinder portion 19 so as to be rotatable on the rear plate 21 of the Glen tank 3 by the mounting shaft 91 of the front portion vertical axis. Since the rotation direction of the engaging body 92 that rotates the longitudinal axis of the rear portion of the 90 is provided so as to be disengaged when it is rotated rearward in plan view, when the Glen tank 3 is rotated, forgetting to release the engaging body 92 Even if the Glen tank 3 is rotated, it is detached. Therefore, damage to the cover 90 is prevented.
In this case, when the mounting shaft 91 is positioned substantially outside the lower longitudinal axis 27, which is the center of rotation of the Glen tank 3 in plan view, it is substantially linear with respect to the center of rotation of the Glen tank 3. As a result, the cover 90 also moves linearly toward the rear side, so that the engagement body 92 can be more easily detached from the engagement shaft 93.
Although not shown, the engagement body 92 is detached from the engagement shaft 93 by manually operating an operation member provided on the cover 90.
[0033]
【effect】
In the present invention, a threshing device 2 is provided at an upper position on the left and right sides of the traveling device 7, and a grain tank 3 is provided at an upper position on the other side of the left and right sides. The grain tank 3 discharges grains in the tank 3. A grain discharging device 13 is provided, and the grain discharging device 13 connects an intermediate portion of the discharging cylinder member 14 that conveys the grains by high-pressure air from the blower 15 to the discharging portion 12 of the glen tank 3, thereby discharging the cylinder. A vertical discharge cylinder portion 19 and a horizontal discharge cylinder portion 20 are provided between the discharge portion 12 and the swiveling grain discharge port 16 that moves up and down the vertical axis of the tip of the member 14, and the blower 15 is provided at a desired position of the machine body. Further, the rotation of the prime mover 48 is transmitted through the mowing and threshing counter gear box 66, and the tension clutch pulley 75 is brought into contact with and separated from the lower belt 79 of the belt 51 that transmits to the mowing and threshing counter gear box 66. Constitute a transmission switching on and off the clutch 68 turns on and off the rotation transmitted to the blower 15 from the cutting threshing counter gear box 66 Te, vertical mounting rod 77 fitted with a tension arm 76 of the tension clutch pulley 75 is the reaping threshing counter gear An idle pulley 81 attached to the upper or upper end of the attachment rod 77 is brought into contact with the upper belt lower surface 80 of the belt 51, and is provided between the box 66 and the blower 15. The mowing and threshing counter gear box 66 and the blower 15 are brought into contact with each other. Is provided between the output pulley 82 of the reverse rotation speed increasing gear box 67 and the input pulley 83 of the blower 15, and the tension pulley 84 is brought into contact with the belt 52. The belt 52 is fastened to the tension arm 85 of the tension pulley 84. Since it is obtained by a combined fitted with a tension rod 86 for pulling the tension arm 85 in the direction, and configured to be transmitted through the threshing counter gear box 66 reaper rotation of the prime mover 48 provided on the body desired position A transmission on / off clutch 68 is configured to move the rotation to the blower 15 on and off by bringing the tension clutch pulley 75 into and out of contact with the lower belt 79 of the belt 51 that transmits the rotation of the prime mover 48 to the cutting and threshing counter gear box 66. Therefore, the transmission to the blower 15 can be turned on and off independently (independent), and during the cutting operation, the transmission turning-off clutch 68 can be turned off and the reverse speed increasing gear box 67 can be stopped, thereby improving the durability. In addition, the durability can be reduced compared to a configuration that rotates constantly, so that the cost can be reduced and the discharge operation can be reduced. Since the outside does not transmit the rotation to the blower 15, the noise can be reduced, and by providing the idle pulley 81, the transmission is ensured, the stroke of the tension clutch pulley 75 is enlarged to ensure the connection and disconnection, Compared with the counter pulley, the configuration is simple and the cost can be reduced. Since the idle pulley 81 is arranged above and below the tension clutch pulley 75, both can be provided on the mounting rod 77, and the number of parts can be reduced. Since the tension rod 86 for pulling in the direction in which the input pulley 83 tensions the belt 52 is provided, the stay for attaching the tension rod 86 can be reduced, the number of parts can be reduced, and the tension arm 85 can be pulled only. Therefore, since the direct traction force acts on the belt 52, the adjustment is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a combine.
FIG. 2 is a side view of the rotating part of the Glen tank.
FIG. 3 is an enlarged view of the same part.
FIG. 4 is a side view of a bent portion of a cylindrical member.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a locking member.
FIG. 6 is a plan view of a rotating part of the Glen tank.
FIG. 7 is an enlarged view of the same part.
FIG. 8 is a front view of the lock mechanism.
FIG. 9 is a front view of the unlocking state of the lower locking mechanism.
FIG. 10 is a front view of the lower locking mechanism in an unlocked state.
FIG. 11 is a schematic plan view of a transmission mechanism.
FIG. 12 is a schematic side view of a transmission mechanism.
FIG. 13 is a schematic plan view of a transmission mechanism.
FIG. 14 is an explanatory plan view schematically illustrating a transmission mechanism.
FIG. 15 is an explanatory plan view of cover arrangement.
FIG. 16 is the same size chart.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Airframe frame, 2 ... Threshing device, 3 ... Glen tank, 7 ... Traveling device, 8 ... Cutting part, 10 ... Grain supply device for grain supply, 11 ... Funnel part, 12 ... Discharge part, 14 ... Tube member for discharge | emission , 15 ... Blower, 16 ... Grain discharge port, 19 ... Vertical discharge cylinder part, 20 ... Horizontal discharge cylinder part, 13 ... Grain discharge device, 21 ... Rear plate, 26 ... Front connection cylinder, 27 ... Lower vertical axis, 28 ... Lower metal, 29 ... Vertical rotating cylinder, 30 ... Swivel drive source, 31 ... Mounting member, 32 ... Up / down drive source, 33 ... Support horizontal frame, 35 ... Locking member, 36 ... Upper vertical axis, 40 ... Lower Lock mechanism, 41 ... hook, 42 ... operating lever, 43 ... engagement pin, 44 ... engagement member, 45 ... upper lock mechanism, 46 ... engagement body, 47 ... engagement hook, 48 ... prime mover (engine), 49 ... Belt, 50 ... tension clutch pulley, 51, 52 ... belt, 54 ... 55 ... mounting frame, 56 ... upper frame, 57 ... vertical frame, 58 ... left and right reinforcing frame, 59 ... support part, 60 ... front side reinforcing frame, 61 ... vertical frame, 62 ... front and rear reinforcing frame, 64 ... fuel tank, 65 ... refueling port, 66 ... mowing threshing counter gear box, 67 ... reverse speed increasing gear box, 68 ... transmission on / off clutch, 69 ... compressor, 70 ... input pulley, 71 ... output pulley, 72 ... belt, 73 ... tension pulley, 74 ... stay, 75 ... tension clutch pulley, 76 ... tension arm, 77 ... mounting rod, 78 ... operation transmission member, 79 ... lower belt lower surface, 80 ... upper belt lower surface, 81 ... idle pulley, 82 ... output pulley, 83 ... Input pulley, 84 ... Tension pulley, 85 ... Tension arm, 86 ... Tension rod, 90 ... Coalescence, 91 ... engaging hook.