JP4128089B2

JP4128089B2 - Shape retention tape and packaging bag

Info

Publication number: JP4128089B2
Application number: JP2003032364A
Authority: JP
Inventors: 壮弘岩本
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2003-02-10
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2023-02-10
Also published as: JP2004244023A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂からなる包装袋の開口部周縁に沿って設けられ、前記包装袋の開封時の開口形状を保持する形状保持テープおよび包装袋に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、食品等の包装袋として一旦開封した後、再封止できる包装袋が利用され、このような包装袋であれば、開封して食品の一部を使用した後、再度包装袋を再封止できるため、食品保存の観点からも好ましい。
このような再封止可能な包装袋として、例えば、包装袋の開口部周縁に金属条からなる開閉部材を設けた技術が知られている。このような開閉部材は、金属条を変形させることにより、包装袋の開口部を閉塞したり、開封したりすることができ、開封時には、金属条を円弧状に拡げることで内容物を容易に取り出すことができるという利点がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、他の従来の再封止可能な包装袋として、包装袋の開口縁に直交する一対のサイドシール部分に金属条を埋設し、包装袋を開口縁から巻回することにより、一旦開封した包装袋を、金属条の保形性を利用して、再封止可能としたものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６１−５９５６０号公報（実用新案登録請求の範囲第１図）
【特許文献２】
特開平１１−１０００４８（第２頁図１、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術は、保形性を確保するために、金属製の部材を用いているため、金属製の異物混入検査を行う食品等の包装袋としては使用することが困難であるという問題がある。
また、包装袋は、通常熱可塑性樹脂等のフィルムをヒートシールして製造されるため、包装袋から金属条を取り外して廃棄処理をしなければならず、廃棄処理の手間がかかるという問題がある。
さらに、前記特許文献２による包装袋の場合、包装袋のサイドシール部に金属条等の保形性を有する材料を埋設するため、製袋と同時に埋設しなければならず、製袋後、必要に応じて保形性を付与させることができないという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、食品等の包装袋として好適に用いることができるとともに、廃棄処理の手間がかからず、かつ製袋後必要に応じて包装袋に保形性を付与することのできる形状保持テープおよび包装袋を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の形状保持テープは、熱可塑性樹脂からなる包装袋の開口部周縁に沿って設けられ、前記包装袋の開封時の開口形状を保持する形状保持テープであって、主鎖にベンゼン環を有する熱可塑性樹脂５０ wt ％〜９８ wt ％と、エチレン−α−オレフィン共重合体４０ wt ％〜１ wt ％と、不飽和カルボン酸類変性ポリオレフィン樹脂１〜１０ wt ％とからなる形状保持層を含んで構成されることを特徴とする。
ここで、主鎖にベンゼン環を有する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリブチレンテレフタレートを採用するのが好ましく、ＰＥＴの場合、より好ましくは、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）を採用するのがよい。
また、このような非晶性ＰＥＴとしては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸等をジカルボン酸成分とし、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等をグリコール成分とする共重合ＰＥＴを挙げることができる。これらの中で、テレフタル酸をジカルボン酸成分とし、１，４−シクロヘキサンジメタノールをグリコール成分とする共重合ＰＥＴを好適に用いることができる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸を用いてグリコール成分とエステル化反応することができ、あるいは、テレフタル酸ジメチルを用いてグリコール成分とエステル交換反応することもできる。
さらに、形状保持層の厚さは、包装袋の開封時の開口形状を保持できればよく、例えば、貼り付け固着される包装袋のフィルムまたはシートに直交する方向の厚さ寸法を０．００１cm以上に設定するのが好ましい。
【０００８】
このような本発明によれば、形状保持層がＰＥＴ等の主鎖にベンゼン環を有する熱可塑性樹脂を含んで構成されていることにより、包装袋と同様の熱可塑性樹脂からなるテープで開封時の開口形状を保持させることができるため、金属探知機による異物混入検査が必要とされる食品等の包装袋として好適に用いることができ、廃棄処理の手間もかからない。
また、形状保持テープが包装袋の開口部周縁に沿って設けられることにより、製袋後、必要に応じて包装袋の開口部周縁に形状保持テープを固着して、包装袋開口部の保形性を確保することができる。
【０００９】
以上において、エチレン−α−オレフィン共重合体を構成するα−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等が挙げられる。また、不飽和カルボン酸類としては、無水マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。
【００１０】
このように形状保持層にエチレン−α−オレフィン共重合体を所定量含ませることにより、形状保持テープの形状保持性を確保しつつ、エチレン−α−オレフィン共重合体を接着成分として包装袋を構成するポリエチレン、ポリプロピレンシート又はフィルムとのヒートシールを実現したり、低密度ポリエチレン等からなる接着層を積層形成することができるようになる。
【００１１】
また、前述した形状保持テープとしては、形状保持層に隣接して粘着剤層を積層形成したものが考えられる。
ここで、粘着剤層を構成する材料は、包装袋の材質に応じて決定することが可能であり、例えば、ゴム系、アクリル系、ビニル系、ウレタン系粘着剤等種々の材料を採用することができる。
また、被着体となる包装袋の材料に粘着剤で形状保持テープを貼り付けた際の粘着強度は、少なくとも１Ｎ／15mm以上であるのが好ましい。
ここで、粘着強度は、フィルム同士を粘着剤で固着して、粘着部の幅が１５mm程度となるようにフィルムを切り出して試験片を作成し、各試験片のフィルム端部を、テンシロン型万能引張試験機により引っ張って粘着部が破断する荷重を測定することにより求めることができる。
【００１２】
このような本発明によれば、包装袋の開口部周縁に沿って形状保持テープを貼り付けるだけで、包装袋の開封時の開口形状を保持することができるため、任意の包装袋にこの形状保持テープを貼り付けて形状保持性を有する包装袋とすることができる。
また、粘着強度を１Ｎ／15mm以上とすることにより、包装袋を構成するフィルム等に強固に密着して形状保持テープの剥がれを防止して、確実に形状保持性を確保させることができる。
【００１３】
さらに、前述した形状保持テープは、形状保持層に隣接して、包装袋とヒートシールされるヒートシール層を積層形成したものが考えられる。
ここで、ヒートシール層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニル酢酸共重合体等のいずれか、またはこれらの混合物からなるものを採用することができる。
このようにヒートシール層を積層形成することにより、包装袋を構成するフィルムまたはシートに対してヒートシールによって形状保持テープを固着できるため、形状保持テープおよびフィルムまたはシート間を強固に接着して、包装袋に確実に形状保持性を付与することができる。
【００１４】
そして、前述した形状保持テープは、形状保持層を囲むヒートシール層を含む断面を有するように構成することが考えられる。
ヒートシール層は、前述と同様の材料によって構成することができ、このような形状保持テープは、形状保持層とともにヒートシール層を共押出成形することにより製造することができる。
このような本発明によれば、前述のヒートシール層を備えたものと同様の作用および効果を享受できるうえ、形状保持テープの貼り付け方向によらず、包装袋のフィルムまたはシートにヒートシール固着することができる。
【００１５】
また、前述した形状保持テープは、形状保持層の一方の面に、包装袋とヒートシールされるタイトシール可能なヒートシール層を形成し、他方の面にイージーピール性を有するヒートシール層を形成したものが考えられる。
ここで、イージーピール性を有するヒートシール層は、形状保持層との間にタイトシール可能なヒートシール層を介在させて形成することが可能であり、例えば、前述した形状保持層を囲むタイトシール可能なヒートシール層の一方の面にイージーピール性を有するヒートシール層をさらに形成してもよい。
【００１６】
このような本発明によれば、前記と同様の作用及び効果を享受できるうえ、次のような効果を享受できる。
すなわち、イージーピール性を有するヒートシール層同士を対向させて重ね合わせた２本の形状保持テープを包装袋内部に配置し、包装袋外側からヒートシールバー等によりヒートシールすることにより、包装袋の内面に２本の形状保持テープを簡単に固着させ、さらにイージーピール性を有するヒートシール層同士が固着して包装袋の密閉を同時に行うことができる。
そして、開封時には、イージーピール性を有するヒートシール層のシール部分が選択的に剥がれて形状保持テープが包装袋内面から脱落することなく、開封することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の第１実施形態に係る包装袋１が示されている。
この包装袋１は、平袋状の包装袋として構成され、延伸または無延伸のポリプロピレンフィルムを中央部で折り畳み袋の底部とし、重ね合わされたフィルム１０に所定ピッチでサイドシール部１１を形成することにより構成され、図中下側の底部とは反対側が開口部１２とされるポリプロピレン製の包装袋である。
この包装袋１の内面開口部１２周縁には、形状保持テープ２０が設けられている。
【００１８】
形状保持テープ２０は、図２に示すように、包装袋１を構成するフィルム１０の内面の開口部１２の近傍に溶着固定され、開封時の開口形状を保持する形状保持層２１と、この形状保持層２１を囲むヒートシール層２２とを備えて構成される。
ここで、形状保持層２１及びヒートシール層２２の断面の面積比は、形状保持層：ヒートシール層＝５０：５０〜９９：１の割合で設定することができ、好ましくは、６０：４０〜９５：５である。
形状保持層２１が５０％以下となると、形状保持性が損なわれる可能性がある一方、ヒートシール層２２が１％以下となると、包装袋内面に固着するのが困難となる。
【００１９】
形状保持層２１は、非晶性ＰＥＴを主成分とする熱可塑性樹脂から構成され、例えば、非晶性ＰＥＴを５０wt％〜９８wt％、エチレン−α−オレフィン共重合体４０wt％〜１wt％と、接着性オレフィン樹脂（例えば、三井化学（株）アドマーＳＦ−７００）１wt％〜１０wt％とからなる熱可塑性樹脂を採用することができる。
エチレン−α−オレフィン共重合体を含有するのは、後述するヒートシール層２２との接着性を確保するためであり、エチレン−α−オレフィン共重合体の含有量を調整することにより、形状保持層２１単独の形状保持テープをフィルム１０に直接溶着固定することも可能となる。
【００２０】
ヒートシール層２２は、フィルム１０との溶着を確保するために設けられており、フィルム１０の内面層と同質の熱可塑性樹脂から構成されている。例えば、フィルム１０の内面層の材質がポリプロピレンであれば、ヒートシール層２２をランダムポリプロピレンで構成し、ポリエチレンであれば、ヒートシール層２２を低密度ポリエチレンで構成する。
また、ヒートシール層２２は、包装袋１の閉鎖時形状保持テープ２０同士が密着するので、ある程度タック性を有するものを採用するのが好ましい。
【００２１】
このような形状保持テープ２０は、２台の押出成形機に形状保持層２１を構成する熱可塑性樹脂およびヒートシール層２２を構成する熱可塑性樹脂をそれぞれ投入して、共押出成形することにより製造することができる。
また、このような形状保持テープ２０を包装袋１の開口部１２の周縁に沿って溶着固定するには、包装袋１の製袋後ヒートシールバー等を用いて溶着固定することも可能だが、もちろん予めフィルム１０の開口部１２の形成位置に形状保持テープ２０を溶着固定しておき、その後製袋するようにしてもよい。
【００２２】
このような包装袋１には食品等が収納され、開口部１２の部分がさらにヒートシールによって密封され、内容物が変質しないようにして出荷される。
包装袋１を開封した際、開口部１２の部分を外側に拡げると、形状保持テープ２０の形状保持効果によって、外側に拡げたままの状態が保持され、食品等の内容物を手やスプーン等で取り出しやすくなる。
【００２３】
このような第１実施形態によれば、次のような効果がある。
形状保持層２１が非晶性ＰＥＴを含んで構成されていることにより、包装袋１と同様に、熱可塑性樹脂からなる形状保持テープ２０により包装袋１の開口形状を保持させることができるため、金属探知機等による異物混入検査を行っても、形状保持テープ２０が探知されることがなく、食品等の包装袋として好適に用いることができる。
【００２４】
また、すべてが樹脂からなる包装袋１とすることができるため、廃棄に際しても、形状保持テープ２０を取り外す必要がなく、廃棄処理の手間もかからない。
さらに、形状保持層２１を囲むようにヒートシール層２２を形成しているため、形状保持テープ２０のフィルム１０への溶着面を自由に選択して、フィルム１０に溶着固定することができる。
そして、形状保持テープ２０をこのような構成とすることにより、共押出成形で簡単に製造することができるうえ、形状保持層２１をヒートシール層２２で囲むことで、押出後の冷却過程において、各層間の収縮差に伴うテープの反り等が発生することを防止することができる。
【００２５】
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明では、既に説明した部分または部材と同一の部分については、同一符号を付してその説明を省略または簡略する。
前述の第１実施形態に係る形状保持テープ２０は、形状保持層２１をヒートシール層２２で囲むような断面形状を有していたが、第２実施形態に係る形状保持テープ３０は、図３に示すように、層構成が異なるものである。
【００２６】
すなわち、形状保持テープ３０は、非晶性ＰＥＴを主成分とする形状保持層３１の両面にヒートシール層３２が積層形成された構成を採用している。形状保持層３１、ヒートシール層３２に使用される材料は、第１実施形態の場合と同様である。
ここで、形状保持層３１及びヒートシール層３２の厚み比は、ヒートシール層：形状保持層：ヒートシール層＝１：２：１〜１：１９８：１を取ることができ、このような範囲とするのは、第１実施形態と同様の理由である。
このような形状保持テープ３０は、形状保持層３１の表裏面に接着剤を塗布し、これにヒートシール層３２を積層して、ラミネートすることにより製造することができる。また、第１実施形態と同様に共押出成形により製造することができるが、Ｔダイ等を用いて所定幅のシート状に押し出して、必要な幅に切断することにより形状保持テープ３０とすることができる。
【００２７】
このような第２実施形態に係る形状保持テープ３０によれば、第１実施形態で述べた効果に加えて、次のような効果がある。
シート状に成形して必要幅に切断して形状保持テープ３０を得ているため、開口形状を保持するために要求される強度に応じた幅寸法の形状保持テープ３０を簡単に製造することができ、形状保持テープ３０の汎用性が大幅に向上する。
また、ラミネート等でも形状保持テープ３０を製造することができるため、従来のラミネート加工機を利用して簡単に形状保持テープ３０を製造することができる。
【００２８】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
前述した第１、第２実施形態に係る形状保持テープ２０、３０は、形状保持層２１、３１の外側にヒートシール層２２、３２を形成し、このヒートシール層２２、３２を利用して包装袋１のフィルム１０に溶着固定していた。
これに対して、第３実施形態に係る形状保持テープ４０は、図４に示すように、形状保持層４１と、形状保持層４１の一方の面に積層形成される粘着剤層４２とを備え、包装袋を構成するフィルム１０の外側に形状保持テープ４０が貼り付けられている点が相違する。
【００２９】
形状保持層４１を構成する熱可塑性樹脂は、結晶性ＰＥＴまたは非晶性ＰＥＴを主成分とするものである。
粘着剤層４２は、ゴム系、アクリル系、ビニル系、ウレタン系粘着剤を形状保持層４１に塗布して構成され、粘着強度としては、１Ｎ／15mm以上のものを好適に採用することができる。具体的には、粘着強度の点を考慮するとアクリル系の粘着剤を採用するのが好ましい。
【００３０】
このような第３実施形態によれば、前述の第１、第２実施形態で述べた効果の他、次のような効果がある。
すなわち、形状保持テープ４０を包装袋のフィルム１０に粘着剤層４２で取り付けることができるため、ヒートシール等の作業が必要となくなり、極めて簡単に包装袋に形状保持性を持たせることができる。特に、製袋、食品等の収納後密封した後でも、包装袋の外側に形状保持テープ４０を貼り付けることができ、包装袋に形状保持性を持たせることがより簡単に可能となる。
【００３１】
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
前述の第１実施形態では、形状保持テープ２０は、内部の形状保持層２１とこの形状保持層２１を囲む断面を有するヒートシール層２２から構成されていた。
第４実施形態に係る形状保持テープ５０は、基本的には第１実施形態の場合と同様に、内部の形状保持層５１及びこれを囲むヒートシール層５２を備えているが、さらにヒートシール層５２の外表面の一部にイージーピール性を有する第２ヒートシール層５３が形成されている点が相違する。
【００３２】
ヒートシール層５２は、包装袋のフィルム１０とタイトシール可能な材料から構成されている。
第２ヒートシール層５３は、ヒートシール層５２よりもヒートシール強度の弱い材料から構成されている。
包装袋のフィルム１０に形状保持テープ５０をヒートシールする際には、包装袋のフィルム１０が重ね合わされた内側に、形状保持テープ５０を第２ヒートシール層５３同士を対向させて２本重ねて挿入し、フィルム１０の面外方向外側からヒートシールバーによってフィルム１０及び形状保持テープ５０を同時に溶着する。これにより、形状保持テープ５０は、フィルム１０の内面にヒートシール層５２の部分でタイトシールされるとともに、形状保持テープ５０の第２シール層５３同士が溶着され、包装袋の密封も同時に行われる。
【００３３】
このような第４実施形態によれば、次のような効果がある。
イージーピール性を有する第２ヒートシール層５３同士を対向させて重ね合わせた２本の形状保持テープ５０を包装袋のフィルム１０の内面に配置し、包装袋外側からヒートシールバー等によりヒートシールすることにより、包装袋の内面に２本の形状保持テープ５０を簡単に固着させ、さらにイージーピール性を有する第２ヒートシール層５３同士が固着して包装袋の密閉を同時に行うことができる。
そして、開封時には、イージーピール性を有する第２ヒートシール層５３のシール部分が選択的に剥がれて形状保持テープ５０が包装袋内面から脱落することなく、開封することができる。
【００３４】
次に、本発明の第５実施形態について説明する。前述の第４実施形態では、形状保持テープ５０は、形状保持層５１を囲むようにヒートシール層５２が形成されていて、ヒートシール層５２の外表面の一部に第２ヒートシール層５３が形成されていた。
これに対して、第５実施形態に係る形状保持テープ６０は、第２実施形態と同様の形状保持層６１の表裏面にヒートシール層６２が形成されたものにおいて、一方のヒートシール層６２の上面に第２ヒートシール層６３が形成されている点が相違する。
形状保持層６１及びヒートシール層６２の厚み比は前記第２実施形態と同様の構成を採用することができる。
また、第２ヒートシール層６３の厚みは形状保持層６１及びヒートシール層６２の厚みに対して１％〜３０％とするのが好ましく、イージーピール層６３の厚さ／ヒートシール層６２の厚さ＝１〜１／２０程度がよい。
【００３５】
このような第５実施形態に係る形状保持テープ６０によっても、前述した第１〜第４実施形態で述べた効果と同様の効果を享受することができる。
また、単純な積層構成なので、共押出、ラミネート等種々の方法で形状保持テープ６０を製造することができる。尚、フィルム１０に形状保持テープ６０を溶着する方法は、前記第４実施形態と同様であり、第４実施形態と同様の効果を享受することができる。
【００３６】
次に、本発明の第６実施形態について説明する。
前述した第２実施形態に係る形状保持テープ３０は、形状保持層３１の表裏面にヒートシール層３２が積層形成された構成であった。
これに対して、第６実施形態に係る形状保持テープ７０は、図７に示すように、形状保持層７１の一方の面にのみヒートシール層７２が形成されている点が相違する。
【００３７】
このような形状保持テープ７０は、第２実施形態の場合と同様に、共押出、ラミネートにより製造することができる。
包装袋のフィルム１０の内面に溶着する場合、２本の形状保持テープ７０の形状保持層７１同士を対向させた状態で重ね合わせた状態でフィルム１０の内面に挿入し、フィルム１０の面外方向外側からヒートシールバーによって溶着する。尚、ヒートシールバーの温度は、ヒートシール層７２が溶融し、かつ形状保持層７１が溶融しない温度とするのが好ましい。
包装袋に内容物を収納し、ヒートシールにより密封する場合、形状保持テープ７０が重ね合わされた部分ではヒートシールすることが難しいので、形状保持テープ７０が溶着された部分よりも、開口部１２側でフィルム１０同士を溶着することにより、包装袋の密封を行うことができる。
【００３８】
このような第６実施形態によれば、形状保持層７１同士が重ね合わされる構成とされているため、フィルム１０及びヒートシール層７２を溶着させ、形状保持層７１同士が溶着することなく、フィルム１０内に溶着できるため、形状保持層７１の機能が損なわれることもなく、また形状保持層７１をフィルム１０にタイトシールすることが可能となる。
【００３９】
尚、本発明の実施の際の具体的構造および形状は、前述の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形をも含むものである。
すなわち、前述の各実施形態では、形状保持層の断面形状は矩形状であったが、本発明はこれに限らず、断面三角形状、円形状等種々の形状を採用することができる。
また、前述の第１実施形態では、包装袋１を構成するフィルム１０の材質は、ポリプロピレンであったが、本発明はこれに限らず、ポリエチレン、ナイロン、ナイロン層にヒートシール層となるポリエチレン層を積層したフィルムであってもよい。
【００４０】
さらに、前述の第３実施形態では、形状保持テープ４０は包装袋の外側に貼り付けてあったが、これに限らず、包装袋内面に形状保持テープを粘着剤により貼り付けたものであってもよい。
そして、前述の各実施形態では、形状保持層２１、３１、４１、５１、６１、７１を構成する材料として非晶性ＰＥＴを採用していたが本発明はこれに限られず、押出成形できる限り、結晶性ＰＥＴを採用してもよく、要するに、主鎖にベンゼン環を有する熱可塑性樹脂で形状保持性を確保できる熱可塑性樹脂あれば、種々のものを採用することができる。
具体的には、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエステルポリカーボネート、ポリオレフィンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド等を採用することができる。
その他、本発明の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【００４１】
【実施例】
〔実施例１〕
第１実施形態の図２に示される断面形状の形状保持テープ２０を、形状保持層２１およびヒートシール層２２として下記材料を別々の押出成形機に投入し、共押出成形により製造した。
形状保持層：非晶性ＰＥＴ（イーストマン・ケミカル株式会社ＰＥＴＧ６７６３）
ヒートシール層：ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ：出光石油化学株式会社Ｆ−７４４ＮＰ）
得られた形状保持テープは、断面積０．０８cm²であり、形状保持層２２の厚さは０．１５cm、ヒートシール層の厚さは０．００５cmであった。尚、各押出成形機による押出条件は、表１に示される通りである。
【００４２】
【表１】

【００４３】
〔実施例２〕
形状保持層２１の材料を下記結晶性ＰＥＴに変更した以外は、実施例１と同様の手順で図２に示される断面形状の形状保持テープ２０を共押出成形した。尚、これらの材料をフィルム状に共押出成形した後、テープ状に切断して形状保持テープ２０を得ることも可能である。
形状保持層：結晶性ＰＥＴ（帝人化成株式会社ＩＲ−ＢＢ）
【００４４】
〔実施例３〕
実施例１で用いた材料と同様の材料を用いて、第２実施形態の図３に示される断面形状の形状保持テープ３０を共押出成形により製造した。
〔実施例４〕
実施例２で用いた材料と同様の材料を用いて、第２実施形態の図３に示される断面形状の形状保持テープ３０を共押出成形により製造した。
〔実施例５〕
実施例１における形状保持層２１と同じ非晶性ＰＥＴを、断面矩形のテープ状に押し出した後、一方の面に下記材料からなる粘着剤を塗布して、第３実施形態の図４と同様の断面構成の形状保持テープを製造した。尚、非晶性ＰＥＴをフィルム状に押し出して粘着剤を塗布してテープ状に切断して形状保持テープを得ることも可能である。
粘着剤：アクリル系粘着剤（昭和高分子株式会社ＰＳＡＳＥ１３００）
【００４５】
〔比較例１〕
形状保持層２１として、ポリエチレン（出光石油化学株式会社ＬＬＤＰＥモアテック０３５８）を用いた以外、実施例１と同様の材料および断面形状のテープ状部材を共押出成形により製造した。
この際の押出条件は表２の通りである。
【００４６】
【表２】

【００４７】
〔比較例２〕
形状保持層２１として、ホモポリプロピレン（出光石油化学株式会社Ｆ−７０４ＮＰ）を用いた以外、実施例１と同様の材料及び断面形状のテープ状部材を共押出成形により製造した。押出条件は表３の通りである。
【００４８】
【表３】

【００４９】
〔比較例３〕
形状保持層２１として、ポリアミド（Ｎｙ６：宇部興産株式会社ＵＢＥナイロン１０２２）を用いた以外、実施例１と同様の材料および断面形状のテープ状部材を共押出成形により製造した。
この際の押出条件は、表３の通りである。
【００５０】
【表４】

【００５１】
〔評価方法〕
（１）形状保持性の確認
得られた形状保持テープを開口幅１２cmの包装袋にヒートシールまたは粘着剤により固着した後、開口部を外側に拡げた状態で平置きし、開封時の開口形状を保持できるか否かを確認した。評価は、開口形状を長時間保持できたものを◎、５分程度保持できたものを○、できなかったものを×として行った。結果を表５に示す。
【００５２】
【表５】

【００５３】
実施例１〜実施例５に係る形状保持テープは、包装袋の開封時の開口形状を一定時間保持できることを確認することができた。
これに対して、比較例１〜比較例３に係るテープは、テープの強度が足りず、開口形状を一定時間保持できるものではない。
【００５４】
【発明の効果】
前述のような本発明によれば、形状保持層がＰＥＴ等の主鎖にベンゼン環を有する熱可塑性樹脂を含んで構成されていることにより、包装袋と同様の熱可塑性樹脂からなるテープで開封時の開口形状を保持させることができるため、金属探知機による異物混入検査が必要とされる食品等の包装袋として好適に用いることができ、廃棄処理の手間もかからない、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装袋の概要を表す正面図である。
【図２】前記実施形態における形状保持テープの構造を表す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る形状保持テープの構造を表す断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る形状保持テープの構造を表す断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る形状保持テープの構造を表す断面図である。
【図６】本発明の第５実施形態に係る形状保持テープの構造を表す断面図である。
【図７】本発明の第６実施形態に係る形状保持テープの構造を表す断面図である。
【符号の説明】
１包装袋
２０、３０、４０、５０、６０、７０形状保持テープ
２１、３１、４１、５１、６１、７１形状保持層
２２、３２、５２、６２、７２ヒートシール層
４２粘着剤層
７３第２ヒートシール層（イージーピール性を有するヒートシール層）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shape-retaining tape and a packaging bag that are provided along the periphery of the opening of a packaging bag made of a thermoplastic resin and retain the opening shape when the packaging bag is opened.
[0002]
[Background]
Conventionally, a packaging bag that can be resealed after being once opened as a packaging bag for food, etc. has been used. If such a packaging bag is used, after opening and using a part of the food, the packaging bag is re-opened again. Since it can seal, it is preferable also from a viewpoint of food preservation.
As such a resealable packaging bag, for example, a technique is known in which an opening / closing member made of a metal strip is provided on the periphery of the opening of the packaging bag. Such an opening and closing member can close or open the opening of the packaging bag by deforming the metal strip, and at the time of opening, the contents can be easily expanded by expanding the metal strip into an arc shape. There exists an advantage that it can take out (for example, refer patent document 1).
[0003]
In addition, as another conventional resealable packaging bag, a metal strip is embedded in a pair of side seal portions orthogonal to the opening edge of the packaging bag, and the packaging bag is wound from the opening edge to be opened once. It is known that a packaging bag can be resealed using the shape retention of a metal strip (see, for example, Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Application Publication No. 61-59560 (Utility Model Registration Request Figure 1)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-100048 (second page, FIGS. 1 and 3)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since such a conventional technique uses a metal member in order to ensure shape retention, it is difficult to use it as a packaging bag for food or the like that performs a metal foreign matter contamination inspection. There is a problem that there is.
Moreover, since packaging bags are usually manufactured by heat-sealing a film of thermoplastic resin or the like, the metal strips must be removed from the packaging bags and disposed of, and there is a problem that it takes time and effort for disposal. .
Furthermore, in the case of the packaging bag according to Patent Document 2, in order to embed a material having shape retaining properties such as a metal strip in the side seal portion of the packaging bag, it must be buried at the same time as the bag making and is necessary after the bag making. There is a problem that shape retention cannot be imparted depending on the condition.
[0006]
The object of the present invention is a shape that can be suitably used as a packaging bag for foods, etc., does not take time for disposal, and can provide shape retention to the packaging bag as needed after bag making. It is to provide a holding tape and a packaging bag.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the shape-retaining tape of the present invention is a shape-retaining tape that is provided along the periphery of the opening of a packaging bag made of a thermoplastic resin and retains the opening shape when the packaging bag is opened. AndThermoplastic resin 50 having a benzene ring in the main chain wt % To 98 wt %, Ethylene-α-olefin copolymer 40 wt % ~ 1 wt % And unsaturated carboxylic acid-modified polyolefin resins 1 to 10 wt %It is characterized by including a shape retention layer.
  Here, as the thermoplastic resin having a benzene ring in the main chain, polyethylene terephthalate (PET) or polybutylene terephthalate is preferably used. In the case of PET, amorphous polyethylene terephthalate (A-PET) is more preferable. It is good to adopt.
  As such amorphous PET, for example, terephthalic acid, isophthalic acid or the like is a dicarboxylic acid component, and ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol or the like is a glycol component. Polymerized PET can be mentioned. Among these, copolymerized PET having terephthalic acid as a dicarboxylic acid component and 1,4-cyclohexanedimethanol as a glycol component can be suitably used. The dicarboxylic acid component can be esterified with a glycol component using terephthalic acid, or can be transesterified with a glycol component using dimethyl terephthalate.
  Furthermore, the thickness of the shape-retaining layer only needs to be able to maintain the opening shape when the packaging bag is opened. For example, the thickness dimension in the direction perpendicular to the film or sheet of the packaging bag to be stuck and fixed is 0.001 cm or more. It is preferable to set.
[0008]
According to the present invention, when the shape-retaining layer is configured to include a thermoplastic resin having a benzene ring in the main chain, such as PET, when opened with a tape made of the same thermoplastic resin as the packaging bag. Therefore, it can be suitably used as a packaging bag for foods and the like that require a foreign object contamination inspection by a metal detector, and does not require a waste disposal process.
In addition, the shape holding tape is provided along the periphery of the opening of the packaging bag, so that the shape holding tape is secured to the periphery of the opening of the packaging bag as necessary after bag making, and the shape of the opening of the packaging bag is maintained. Sex can be secured.
[0009]
  In the above,ethyleneExamples of the α-olefin constituting the α-olefin copolymer include propylene, butene-1, hexene-1, and octene-1. Examples of unsaturated carboxylic acids include maleic anhydride and fumaric acid.
[0010]
In this way, by containing a predetermined amount of ethylene-α-olefin copolymer in the shape-retaining layer, while maintaining the shape-retaining property of the shape-retaining tape, the packaging bag with the ethylene-α-olefin copolymer as an adhesive component is used. It becomes possible to realize heat sealing with the polyethylene, polypropylene sheet or film to be formed, and to laminate and form an adhesive layer made of low density polyethylene or the like.
[0011]
Moreover, as the shape retention tape described above, one in which an adhesive layer is laminated and formed adjacent to the shape retention layer can be considered.
Here, the material constituting the pressure-sensitive adhesive layer can be determined according to the material of the packaging bag. For example, various materials such as rubber-based, acrylic-based, vinyl-based, and urethane-based pressure-sensitive adhesives should be adopted. Can do.
Moreover, it is preferable that the adhesive strength at the time of sticking a shape maintenance tape with the adhesive to the material of the packaging bag used as an adherend is at least 1 N / 15 mm or more.
Here, the adhesive strength is obtained by fixing films to each other with an adhesive, cutting out the film so that the width of the adhesive portion is about 15 mm, and creating a test piece. It can obtain | require by measuring the load which pulls with a tensile tester and the adhesion part fracture | ruptures.
[0012]
According to the present invention, since the opening shape at the time of opening the packaging bag can be held only by attaching the shape holding tape along the periphery of the opening of the packaging bag, this shape can be applied to any packaging bag. A holding bag can be applied to form a packaging bag having shape retention.
In addition, by setting the adhesive strength to 1 N / 15 mm or more, it is possible to securely adhere to the film or the like constituting the packaging bag and prevent the shape-retaining tape from peeling off, thereby ensuring the shape-retaining property.
[0013]
Furthermore, the shape retention tape mentioned above can consider what formed the lamination formation of the heat sealing layer adjoining a shape retention layer and a packaging bag.
Here, as the heat seal layer, any one of polyethylene, polypropylene, ethylene-vinylacetic acid copolymer, or a mixture thereof can be employed.
By forming the heat seal layer in this way, the shape holding tape can be fixed to the film or sheet constituting the packaging bag by heat sealing, so the shape holding tape and the film or sheet are firmly bonded, Shape retention can be reliably imparted to the packaging bag.
[0014]
And it is possible to comprise the shape retention tape mentioned above so that it may have a cross section including the heat seal layer surrounding the shape retention layer.
The heat seal layer can be composed of the same material as described above, and such a shape-retaining tape can be manufactured by co-extrusion of the heat-seal layer together with the shape-retaining layer.
According to the present invention, the same operation and effect as those provided with the heat seal layer described above can be enjoyed, and the heat seal adheres to the film or sheet of the packaging bag regardless of the direction in which the shape-retaining tape is applied. can do.
[0015]
In addition, the shape-retaining tape described above forms a tight-sealable heat-sealing layer that is heat-sealed with the packaging bag on one side of the shape-retaining layer, and a heat-sealing layer having easy peel properties on the other side. Can be considered.
Here, the heat seal layer having an easy peel property can be formed by interposing a heat seal layer capable of tight sealing between the shape retention layer and, for example, a tight seal surrounding the shape retention layer described above. A heat seal layer having an easy peel property may be further formed on one surface of the possible heat seal layer.
[0016]
According to the present invention as described above, the same effects and effects as described above can be enjoyed, and the following effects can be enjoyed.
That is, two shape-retaining tapes, which are stacked with the heat-seal layers having easy peel properties facing each other, are arranged inside the packaging bag and heat-sealed with a heat-seal bar or the like from the outside of the packaging bag. Two shape-retaining tapes can be easily fixed to the inner surface, and heat-sealing layers having easy peel properties can be fixed to each other to seal the packaging bag at the same time.
And at the time of opening, it can open, without the seal part of the heat seal layer which has easy peelability peels selectively, and a shape maintenance tape falls off from the packaging bag inner surface.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a packaging bag 1 according to the first embodiment of the present invention.
The packaging bag 1 is configured as a flat bag-shaped packaging bag, and a stretched or unstretched polypropylene film is used as a bottom portion of a folded bag at the center, and side seal portions 11 are formed on the laminated film 10 at a predetermined pitch. This is a packaging bag made of polypropylene having an opening 12 on the side opposite to the bottom on the lower side in the figure.
A shape-retaining tape 20 is provided on the periphery of the inner surface opening 12 of the packaging bag 1.
[0018]
As shown in FIG. 2, the shape-retaining tape 20 is welded and fixed in the vicinity of the opening 12 on the inner surface of the film 10 constituting the packaging bag 1, and the shape-retaining layer 21 retains the opening shape at the time of opening. And a heat seal layer 22 surrounding the holding layer 21.
Here, the area ratio of the cross section of the shape retention layer 21 and the heat seal layer 22 can be set at a ratio of shape retention layer: heat seal layer = 50: 50 to 99: 1, preferably 60:40 to 95: 5.
If the shape retention layer 21 is 50% or less, shape retention may be impaired. On the other hand, if the heat seal layer 22 is 1% or less, it is difficult to adhere to the inner surface of the packaging bag.
[0019]
The shape retention layer 21 is composed of a thermoplastic resin mainly composed of amorphous PET. For example, the amorphous PET is 50 wt% to 98 wt%, the ethylene-α-olefin copolymer is 40 wt% to 1 wt%, A thermoplastic resin composed of 1 wt% to 10 wt% of an adhesive olefin resin (for example, Mitsui Chemicals, Inc. Admer SF-700) can be used.
The reason why the ethylene-α-olefin copolymer is contained is to ensure adhesion with the heat seal layer 22 described later, and the shape is maintained by adjusting the content of the ethylene-α-olefin copolymer. It is also possible to directly weld and fix the shape holding tape of the layer 21 to the film 10.
[0020]
The heat seal layer 22 is provided in order to ensure welding with the film 10 and is made of a thermoplastic resin having the same quality as the inner surface layer of the film 10. For example, if the material of the inner surface layer of the film 10 is polypropylene, the heat seal layer 22 is made of random polypropylene, and if it is polyethylene, the heat seal layer 22 is made of low density polyethylene.
Moreover, since the shape retention tape 20 at the time of closing of the packaging bag 1 closely_contact | adheres as the heat seal layer 22, it is preferable to employ | adopt what has a tackiness to some extent.
[0021]
Such a shape-retaining tape 20 is produced by co-extrusion molding by putting the thermoplastic resin constituting the shape-retaining layer 21 and the thermoplastic resin constituting the heat-seal layer 22 into two extruders, respectively. can do.
Moreover, in order to weld and fix such a shape-retaining tape 20 along the periphery of the opening 12 of the packaging bag 1, it is possible to weld and fix it using a heat seal bar or the like after the packaging bag 1 is made, Of course, the shape holding tape 20 may be welded and fixed in advance at the position where the opening 12 of the film 10 is formed, and then the bag may be made.
[0022]
In such a packaging bag 1, food or the like is stored, and the opening 12 is further sealed by heat sealing so that the contents are not altered.
When the packaging bag 1 is opened, if the opening 12 is expanded to the outside, the shape holding effect of the shape holding tape 20 keeps the expanded state, and the contents such as food can be removed by hand or spoon. It becomes easy to take out.
[0023]
According to such 1st Embodiment, there exist the following effects.
Since the shape holding layer 21 is configured to include amorphous PET, the opening shape of the packaging bag 1 can be held by the shape holding tape 20 made of a thermoplastic resin, similarly to the packaging bag 1. Even when a foreign object contamination inspection is performed by a metal detector or the like, the shape holding tape 20 is not detected, and can be suitably used as a packaging bag for food or the like.
[0024]
Moreover, since it can be set as the packaging bag 1 which consists of resin altogether, at the time of disposal, it is not necessary to remove the shape maintenance tape 20, and it does not require the effort of disposal processing.
Furthermore, since the heat seal layer 22 is formed so as to surround the shape retention layer 21, the welding surface of the shape retention tape 20 to the film 10 can be freely selected and welded to the film 10.
And by making the shape holding tape 20 in such a configuration, it can be easily manufactured by coextrusion molding, and by surrounding the shape holding layer 21 with the heat seal layer 22, in the cooling process after extrusion, It is possible to prevent the occurrence of warping of the tape due to the shrinkage difference between the layers.
[0025]
Next, 2nd Embodiment of this invention is described based on drawing. In the following description, parts that are the same as the parts or members already described are assigned the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted or simplified.
The shape-retaining tape 20 according to the first embodiment described above has a cross-sectional shape that surrounds the shape-retaining layer 21 with the heat seal layer 22, but the shape-retaining tape 30 according to the second embodiment is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the layer structure is different.
[0026]
That is, the shape retention tape 30 employs a configuration in which the heat seal layers 32 are laminated on both surfaces of the shape retention layer 31 mainly composed of amorphous PET. The materials used for the shape retention layer 31 and the heat seal layer 32 are the same as those in the first embodiment.
Here, the thickness ratio of the shape retention layer 31 and the heat seal layer 32 can take heat seal layer: shape retention layer: heat seal layer = 1: 2: 1 to 1: 198: 1, and such a range. The reason is the same as in the first embodiment.
Such a shape-retaining tape 30 can be manufactured by applying an adhesive to the front and back surfaces of the shape-retaining layer 31 and laminating and laminating a heat seal layer 32 thereon. Moreover, although it can manufacture by coextrusion molding similarly to 1st Embodiment, it is set as the shape maintenance tape 30 by extruding to a sheet | seat shape of predetermined width using a T die etc., and cut | disconnecting to a required width | variety. Can do.
[0027]
According to the shape maintaining tape 30 according to the second embodiment, in addition to the effects described in the first embodiment, there are the following effects.
Since the shape-retaining tape 30 is obtained by forming into a sheet shape and cutting it to the required width, it is possible to easily manufacture the shape-retaining tape 30 having a width according to the strength required to maintain the opening shape. The versatility of the shape-retaining tape 30 is greatly improved.
Moreover, since the shape retention tape 30 can be manufactured also by lamination etc., the shape retention tape 30 can be easily manufactured using the conventional laminating machine.
[0028]
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
The shape-retaining

tapes

20 and 30 according to the first and second embodiments described above form heat-sealing

layers

22 and 32 outside the shape-retaining

layers

21 and 31, and are packaged using the heat-sealing

layers

22 and 32. It was welded and fixed to the film 10 of the bag 1.
On the other hand, the shape-retaining tape 40 according to the third embodiment includes a shape-retaining layer 41 and a pressure-sensitive adhesive layer 42 formed on one surface of the shape-retaining layer 41 as shown in FIG. The point which the shape maintenance tape 40 is affixed on the outer side of the film 10 which comprises a packaging bag differs.
[0029]
The thermoplastic resin constituting the shape retaining layer 41 is mainly composed of crystalline PET or amorphous PET.
The pressure-sensitive adhesive layer 42 is configured by applying a rubber-based, acrylic-based, vinyl-based, or urethane-based pressure-sensitive adhesive to the shape maintaining layer 41, and an adhesive strength of 1 N / 15 mm or more can be suitably used. . Specifically, it is preferable to employ an acrylic pressure-sensitive adhesive in consideration of the adhesive strength.
[0030]
According to such 3rd Embodiment, there exist the following effects other than the effect described in the above-mentioned 1st, 2nd embodiment.
That is, since the shape maintaining tape 40 can be attached to the film 10 of the packaging bag with the adhesive layer 42, work such as heat sealing is not required, and the packaging bag can be provided with shape retaining properties very easily. In particular, the shape-retaining tape 40 can be attached to the outside of the packaging bag even after the bag-making, food storage, etc. are sealed, and it becomes easier to give the packaging bag shape retention.
[0031]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
In the first embodiment described above, the shape retaining tape 20 is composed of the inner shape retaining layer 21 and the heat seal layer 22 having a cross section surrounding the shape retaining layer 21.
The shape-retaining tape 50 according to the fourth embodiment basically includes an inner shape-retaining layer 51 and a heat seal layer 52 surrounding the shape-retaining layer 51 as in the case of the first embodiment. A difference is that a second heat seal layer 53 having an easy peel property is formed on a part of the outer surface of 52.
[0032]
The heat seal layer 52 is made of a material that can be tightly sealed with the film 10 of the packaging bag.
The second heat seal layer 53 is made of a material having a heat seal strength weaker than that of the heat seal layer 52.
When heat-sealing the shape retention tape 50 to the packaging bag film 10, two shape retention tapes 50 are stacked on the inner side of the packaging bag film 10 so that the second heat seal layers 53 face each other. The film 10 and the shape-retaining tape 50 are welded simultaneously from the outside in the out-of-plane direction of the film 10 by a heat seal bar. As a result, the shape holding tape 50 is tightly sealed to the inner surface of the film 10 at the portion of the heat seal layer 52, the second seal layers 53 of the shape holding tape 50 are welded together, and the packaging bag is simultaneously sealed. .
[0033]
According to such 4th Embodiment, there exist the following effects.
Two shape-retaining tapes 50 that are overlapped with the second heat seal layers 53 having easy peel properties are arranged on the inner surface of the film 10 of the packaging bag, and heat sealed by a heat seal bar or the like from the outer side of the packaging bag. Thus, the two shape holding tapes 50 can be easily fixed to the inner surface of the packaging bag, and the second heat seal layers 53 having easy peel properties can be fixed to each other to seal the packaging bag at the same time.
And at the time of opening, it can open, without the seal part of the 2nd heat seal layer 53 which has easy peel property peels selectively, and the shape maintenance tape 50 falls off from the packaging bag inner surface.
[0034]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. In the above-described fourth embodiment, the shape retention tape 50 has the heat seal layer 52 formed so as to surround the shape retention layer 51, and the second heat seal layer 53 is formed on a part of the outer surface of the heat seal layer 52. Was formed.
On the other hand, in the shape retention tape 60 according to the fifth embodiment, the heat seal layer 62 is formed on the front and back surfaces of the shape retention layer 61 similar to the second embodiment. The difference is that a second heat seal layer 63 is formed on the upper surface.
The thickness ratio between the shape retention layer 61 and the heat seal layer 62 can employ the same configuration as that of the second embodiment.
The thickness of the second heat seal layer 63 is preferably 1% to 30% with respect to the thickness of the shape retention layer 61 and the heat seal layer 62. The thickness of the easy peel layer 63 / the thickness of the heat seal layer 62 The length is preferably about 1 to 1/20.
[0035]
The shape-retaining tape 60 according to the fifth embodiment can also enjoy the same effects as those described in the first to fourth embodiments.
Moreover, since it is a simple laminated structure, the shape-retaining tape 60 can be manufactured by various methods such as coextrusion and lamination. In addition, the method of welding the shape retention tape 60 to the film 10 is the same as that of the said 4th Embodiment, and can enjoy the effect similar to 4th Embodiment.
[0036]
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described.
The shape retention tape 30 according to the second embodiment described above has a configuration in which the heat seal layer 32 is laminated on the front and back surfaces of the shape retention layer 31.
On the other hand, the shape retention tape 70 according to the sixth embodiment is different in that a heat seal layer 72 is formed only on one surface of the shape retention layer 71 as shown in FIG.
[0037]
Such a shape-retaining tape 70 can be manufactured by coextrusion and lamination, as in the case of the second embodiment.
When welding on the inner surface of the film 10 of the packaging bag, it is inserted into the inner surface of the film 10 in a state where the shape-retaining layers 71 of the two shape-retaining tapes 70 are opposed to each other. Weld by heat seal bar from outside. The temperature of the heat seal bar is preferably set to a temperature at which the heat seal layer 72 is melted and the shape retaining layer 71 is not melted.
When the contents are stored in a packaging bag and sealed by heat sealing, it is difficult to heat-seal the portion where the shape-retaining tape 70 is overlapped, so the opening 12 side than the portion where the shape-retaining tape 70 is welded. The packaging bag can be sealed by welding the films 10 together.
[0038]
According to such 6th Embodiment, since it is set as the structure with which shape retention layer 71 is overlapped, the film 10 and the heat seal layer 72 are welded, and the film without the shape retention layer 71 being welded together. 10, the function of the shape-retaining layer 71 is not impaired, and the shape-retaining layer 71 can be tightly sealed to the film 10.
[0039]
In addition, the specific structure and shape in the case of implementation of this invention are not limited to the above-mentioned embodiment, The deformation | transformation as shown below is also included.
That is, in each of the embodiments described above, the cross-sectional shape of the shape-retaining layer is a rectangular shape, but the present invention is not limited to this, and various shapes such as a triangular shape and a circular shape can be employed.
In the first embodiment described above, the material of the film 10 constituting the packaging bag 1 is polypropylene. However, the present invention is not limited to this, and the polyethylene layer serving as a heat seal layer is not limited to this. The film which laminated | stacked these may be sufficient.
[0040]
Furthermore, in the above-described third embodiment, the shape holding tape 40 is attached to the outside of the packaging bag. However, the shape holding tape 40 is not limited to this, and the shape holding tape is attached to the inner surface of the packaging bag with an adhesive. Also good.
And in each above-mentioned embodiment, although amorphous PET was employ | adopted as a material which comprises the

shape maintenance layer

21, 31, 41, 51, 61, 71, this invention is not restricted to this, As long as extrusion molding is possible Crystalline PET may be used. In short, various types of thermoplastic resins can be used as long as the thermoplastic resin having a benzene ring in the main chain can secure shape retention.
Specifically, polybutylene terephthalate, polycarbonate, polyester polycarbonate, polyolefin oxide, polyphenylene sulfide, and the like can be employed.
In addition, the specific structure and shape of the present invention may be other structures and the like as long as the object of the present invention is achieved.
[0041]
【Example】
[Example 1]
The shape-retaining tape 20 having the cross-sectional shape shown in FIG. 2 of the first embodiment was manufactured by co-extrusion by charging the following materials into separate extrusion molding machines as the shape-retaining layer 21 and the heat seal layer 22.
Shape retention layer: Amorphous PET (Eastman Chemical Co., Ltd. PETG6763)
Heat seal layer: random polypropylene (RPP: Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. F-744NP)
The resulting shape retention tape has a cross-sectional area of 0.08 cm.²The shape-retaining layer 22 had a thickness of 0.15 cm, and the heat seal layer had a thickness of 0.005 cm. In addition, the extrusion conditions by each extruder are as shown in Table 1.
[0042]
[Table 1]

[0043]
[Example 2]
A shape-retaining tape 20 having the cross-sectional shape shown in FIG. 2 was coextruded in the same procedure as in Example 1 except that the material of the shape-retaining layer 21 was changed to the following crystalline PET. It is also possible to obtain the shape-retaining tape 20 by coextruding these materials into a film and then cutting them into a tape.
Shape retention layer: crystalline PET (IR-BB, Teijin Chemicals Ltd.)
[0044]
Example 3
Using the same material as the material used in Example 1, the shape-retaining tape 30 having the cross-sectional shape shown in FIG. 3 of the second embodiment was manufactured by coextrusion molding.
Example 4
Using the same material as that used in Example 2, the cross-sectional shape-retaining tape 30 shown in FIG. 3 of the second embodiment was manufactured by coextrusion molding.
Example 5
The same amorphous PET as the shape-retaining layer 21 in Example 1 was extruded into a tape having a rectangular cross section, and then an adhesive made of the following material was applied to one surface, similar to FIG. 4 of the third embodiment. A shape-retaining tape having a cross-sectional configuration was manufactured. It is also possible to obtain a shape-retaining tape by extruding amorphous PET into a film, applying an adhesive and cutting it into a tape.
Adhesive: Acrylic adhesive (Showa Polymer Co., Ltd. PSA SE1300)
[0045]
[Comparative Example 1]
A tape-shaped member having the same material and cross-sectional shape as in Example 1 was manufactured by coextrusion molding, except that polyethylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. LLDPE MORETECH 0358) was used as the shape retention layer 21.
The extrusion conditions at this time are as shown in Table 2.
[0046]
[Table 2]

[0047]
[Comparative Example 2]
A tape-like member having the same material and cross-sectional shape as in Example 1 was manufactured by coextrusion molding, except that homopolypropylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. F-704NP) was used as the shape-retaining layer 21. Extrusion conditions are as shown in Table 3.
[0048]
[Table 3]

[0049]
[Comparative Example 3]
A tape-like member having the same material and cross-sectional shape as in Example 1 was manufactured by coextrusion molding, except that polyamide (Ny6: UBE Nylon UBE 1022) was used as the shape-retaining layer 21.
The extrusion conditions at this time are as shown in Table 3.
[0050]
[Table 4]

[0051]
〔Evaluation methods〕
(1) Confirmation of shape retention
After fixing the obtained shape-retaining tape to a packaging bag with an opening width of 12 cm by heat sealing or adhesive, place it flat with the opening expanded outward to see if the opening shape can be maintained when opened. did. The evaluation was performed with ◎ indicating that the opening shape could be maintained for a long time, ◯ indicating that the opening shape could be maintained for about 5 minutes, and × indicating that the opening shape could not be maintained. The results are shown in Table 5.
[0052]
[Table 5]

[0053]
It was confirmed that the shape-retaining tapes according to Examples 1 to 5 can retain the opening shape at the time of opening the packaging bag for a certain period of time.
On the other hand, the tapes according to Comparative Examples 1 to 3 are insufficient in tape strength and cannot maintain the opening shape for a certain period of time.
[0054]
【The invention's effect】
According to the present invention as described above, the shape-retaining layer is composed of a thermoplastic resin having a benzene ring in the main chain, such as PET, so that it can be opened with a tape made of the same thermoplastic resin as the packaging bag. Since the opening shape at the time can be maintained, it can be suitably used as a packaging bag for food or the like that requires a foreign object contamination inspection by a metal detector, and there is an effect that it does not require time and effort for disposal.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view illustrating an outline of a packaging bag according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of the shape maintaining tape in the embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of a shape retaining tape according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of a shape retaining tape according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of a shape retaining tape according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the structure of a shape retaining tape according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a sectional view showing the structure of a shape retaining tape according to a sixth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Packaging bag
20, 30, 40, 50, 60, 70 Shape retention tape
21, 31, 41, 51, 61, 71 Shape retention layer
22, 32, 52, 62, 72 Heat seal layer
42 Adhesive layer
73 2nd heat seal layer (heat seal layer having easy peel properties)

Claims

A shape holding tape that is provided along the periphery of the opening of a packaging bag made of a thermoplastic resin, and that holds the opening shape when the packaging bag is opened,
A shape-retaining layer comprising 50 wt% to 98 wt% of a thermoplastic resin having a benzene ring in the main chain, 40 wt% to 1 wt% of an ethylene-α-olefin copolymer, and 1 to 10 wt% of an unsaturated carboxylic acid-modified polyolefin resin. A shape-retaining tape characterized by comprising.

In the shape retention tape according to claim 1,
The shape-retaining tape is characterized by comprising a polyethylene terephthalate as a main component.

In the shape-retaining tape according to claim 2,
The shape-retaining tape is characterized by comprising amorphous polyethylene terephthalate as a main component.

In the shape retention tape according to claim 1,
The shape retention tape, wherein the shape retention layer contains polybutylene terephthalate as a main component.

In the shape holding tape according to any one of claims 1 to 4 ,
A shape-retaining tape, wherein a pressure-sensitive adhesive layer is laminated adjacent to the shape-retaining layer.

In the shape holding tape according to any one of claims 1 to 4 ,
A shape-retaining tape, wherein a heat-sealing layer that is heat-sealed with the packaging bag is formed adjacent to the shape-retaining layer.

In the shape holding tape according to any one of claims 1 to 4 ,
A shape-retaining tape having a cross section including a heat seal layer surrounding the shape-retaining layer.

In the shape holding tape according to any one of claims 1 to 4 ,
A tight sealable heat seal layer that is heat sealed with the packaging bag is formed on one surface of the shape retaining layer, and a heat seal layer having an easy peel property is formed on the other surface. Characteristic shape retention tape.

A packaging bag, wherein the shape tape according to any one of claims 1 to 8 is provided on the periphery of the opening.