JP4130928B2 - 防眩性光学フィルム - Google Patents

Description

本発明は、画像表示装置の偏光フィルムなどに用いられる、防眩性が付与された光学フィルムに関するものである。

液晶表示装置をはじめとする画像表示装置は、その画像表示面に外光が映り込むと、視認性が著しく損なわれる。画質を重視するテレビやパーソナルコンピュータなどの用途、外光の強い屋外で使用されるビデオカメラやデジタルカメラなどの用途、また反射光を利用して表示を行う携帯電話のような反射型液晶表示装置などの用途では、これらの映り込みを防止する処理が表示装置表面になされるのが通例である。映り込み防止処理は、光学多層膜による干渉を利用した無反射処理と、表面に微細な凹凸を形成することにより入射光を散乱させ、映り込み像をぼかすいわゆる防眩処理とに大別される。前者の無反射処理は、均一な光学膜厚の多層膜を形成する必要上、コスト高になるという問題がある。これに対して後者の防眩処理は、比較的安価に実現できるため、大型のパーソナルコンピュータやモニタなどの用途に用いられている。

しかしながら、従来の防眩処理では、十分な映り込み防止性能を付与しようとすると、画面全体が散乱光により白ちゃける、すなわち、あらゆる方向から入射する外光を観測者側へ反射するため全体に白っぽくなり、画像情報のコントラストが低下するという問題点があった。一方、散乱光を減少させようとした場合、防眩性が犠牲になり、外光に基づく周辺の形状が鮮明に映り込むため、視認性を著しく低下させてしまうという問題点があった。

防眩性のフィルムは、例えば、フィラーを分散させた紫外線硬化型樹脂を透明基材上に塗布し、乾燥させた後、紫外線を照射して樹脂を硬化させ、フィルム表面にランダムな凹凸を形成する等の方法により製造されている。そしてこれまでにも、画像表示装置に用いるフィルムの表面に微細な凹凸を形成して防眩性を付与する提案が多数なされている。例えば、特開 2003-4903号公報（特許文献１）には、透明支持体上に防眩層を有し、表面に凹と凸とを有する防眩フィルムであって、各々の凹の切断面の面積が１,０００μm² 以下である防眩フィルムが開示されており、ここでは、平均粒径０.２〜１０μmの粒子を分散させた紫外線硬化型樹脂を透明支持体上に塗布し、紫外線硬化させて、上記の凹凸を有する防眩フィルムが作製されている。また、特開 2002-365410号公報（特許文献２）には、表面に微細な凹凸が形成された光学フィルムであって、そのフィルムの表面に、法線に対して−１０°方向から光線を入射し、表面からの反射光のみを観測したときの反射光のプロファイルが特定の関係を満たす防眩性光学フィルムが開示されている。

特開２００３−４９０３号公報 特開２００２−３６５４１０号公報

しかしながら、従来公知の防眩処理が施されたフィルムは、前記白ちゃけの防止効果が必ずしも十分でなく、十分な視認性が得られるとはいい難いものであった。本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであって、防眩性を犠牲にすることなく、画面の白ちゃけの低減を実現させた防眩性光学フィルムの提供を目的とする。本発明のもう一つの目的は、液晶表示装置をはじめとする各種ディスプレーの表面に好適に用いられ、画面の白ちゃけが少なく、高い防眩効果を示す防眩性光学フィルムを提供することにある。

本発明者らは鋭意研究を行った結果、微細な凹凸が形成されたフィルム表面における傾斜角度の分布が、防眩性能に大きな影響を与えることを解明し、それを適切に制御することにより、高性能の防眩性光学フィルムが得られることを見出し、さらに種々の検討を加えて、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明によれば、以下のとおりに規定される防眩性光学フィルムが提供される。

表面に凹凸が形成されている防眩フィルムであって、
その表面の傾斜角度が１°以下である面の割合は２０％以下、傾斜角度が５°以上である面の割合は２０％以下であり、かつ、高さの標準偏差が０.２μm以下であり、
正反射角度から２０°ずれた方向への反射率が ０.００１％以下であり、
暗部と明部の幅が１.０mm の光学くしを用いて測定される４５°反射鮮明度が５０％以下であり、
暗部と明部の幅が０.１２５mm、０.５mm、１.０mm及び２.０mmである４種類の光学くしを用いて測定される透過鮮明度の合計値が２００％以上であり、
ヘイズが１０％以下である防眩性光学フィルム。

本発明による防眩性光学フィルムは、凹凸が形成された表面の傾斜角度の分布を適切に制御したものであって、防眩効果に優れ、液晶表示装置をはじめとする画像表示装置に装着したときのいわゆる白ちゃけを防止でき、画像表示装置の視認性を一層改良することができる。殊に、フィルムの光学特性も併せて制御することにより、かかる効果が一層顕著なものとなる。

以下、添付した図面も適宜参照しながら、本発明をさらに詳細に説明する。図面中、図１は、防眩性光学フィルムの表面の概略を示し、さらに表面の傾斜角度を説明するための斜視図である。図２は、表面の傾斜角度の測定方法を説明するための斜視図である。また図３は、正反射角度とそこから２０°ずれた方向への反射率を説明するための斜視図である。

図１を参照して、本発明の防眩性光学フィルム１は、その表面に微細な凹凸２が形成されたものであって、このこと自体は従来公知の防眩性フィルムとなんら変わるものではない。ただ、本発明では、その表面の傾斜角度が１°以下である面の割合を２０％以下、そして傾斜角度が５°以上である面の割合を２０％以下とし、かつ高さの標準偏差が ０.２μm 以下となるようにする。

ここで、表面に凹凸が形成された防眩フィルムにおける表面の傾斜角度とは、フィルム１表面の任意の点Ｐにおいて、フィルムの主法線５、すなわち、フィルムの平均面での法線に対するそこでの凹凸を加味した局所的な法線６のなす角度θを意味する。図１には、フィルム面内の直交座標を（ｘ，ｙ）で表示し、またフィルム全体の面を投影面３で表示している。

フィルム表面の傾斜角度は、非接触３次元表面形状・粗さ測定機を用いて測定される表面粗さの３次元形状から求めることができる。測定機に要求される水平分解能は、少なくとも５μm 以下、好ましくは２μm 以下であり、また垂直分解能は、少なくとも０.１μm以下、好ましくは０.０１μm以下である。この測定に好適な非接触３次元表面形状・粗さ測定機としては、米国 Zygo Corporation の製品で、日本ではザイゴ（株）から入手できる“New View 5000 ”シリーズ等を挙げることができる。測定面積は広いほうが好ましいが、少なくとも１００μm ×１００μm 以上、好ましくは５００μm ×５００μm 以上である。

具体的には、図２に示すように、点線で示されるフィルム平均面ＦＧＨＩ上の着目点Ａを決定し、そこを通るｘ軸上の着目点Ａの近傍に、点Ａに対してほぼ対称に点Ｂ及びＤをとり、そして点Ａを通るｙ軸上の着目点Ａの近傍に、点Ａに対してほぼ対称に点Ｃ及びＥをとり、これらの点Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに対応するフィルム面上の点Ｑ，Ｒ，Ｓ，Ｔを決定する。なお図２では、フィルム面内の直交座標を（ｘ，ｙ）で表示し、フィルム厚み方向の座標をｚで表示している。フィルム平均面ＦＧＨＩは、ｙ軸上の点Ｃを通るｘ軸に平行な直線、及び同じくｙ軸上の点Ｅを通るｘ軸に平行な直線と、ｘ軸上の点Ｂを通るｙ軸に平行な直線、及び同じくｘ軸上の点Ｄを通るｙ軸に平行な直線とのそれぞれの交点Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉによって形成される面であり、必然的にフィルム平均面を構成することになる。また図２では、フィルム平均面ＦＧＨＩに対して、実際のフィルム面の位置が上方にくるように描かれているが、着目点Ａのとる位置によって当然ながら、実際のフィルム面の位置がフィルム平均面の上方にくることもあるし、下方にくることもある。

そして、得られる表面形状データの傾斜角度は、着目点Ａに対応する実際のフィルム面上の点Ｐと、その近傍にとられた４点Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに対応する実際のフィルム面上の点Ｑ，Ｒ，Ｓ，Ｔの合計５点により張られるポリゴン４平面、すなわち、四つの三角形ＰＱＲ，ＰＲＳ，ＰＳＴ，ＰＴＱの各法線ベクトル６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを平均して得られる平均法線ベクトル６の極角を求めることにより、得ることができる。各測定点について傾斜角度を求めた後、ヒストグラムが計算される。凹凸高さの標準偏差は、得られる表面形状データより直接計算される。

本発明では、こうして測定される表面の傾斜角度が５°以上である面の割合が２０％以下となるように制御する。この割合が２０％を超える場合、外光の散乱により画面が白っぽくなり、いわゆる白ちゃけを起こすため、画面情報のコントラストが低下し、視認性が著しく低下するため、好ましくない。

また、表面の傾斜角度が１゜以下である面の割合は２０％以下となるように制御する。この割合が２０％を超える場合、外光の映り込みの像鮮明性が高くなり、視認性を阻害するため、好ましくない。したがって、本発明の防眩性光学フィルムにおいては、凹凸表面全体の６０％以上は、傾斜角度が１°以上５°以下の範囲となる。

この防眩性光学フィルムにおいて、表面の凹凸高さの標準偏差は、０.２μm以下となるように制御する。この標準偏差が０.２μmを超える場合、画像情報の劣化が著しくなり、視認性を阻害するため、好ましくない。

本発明で特定する表面形状を有するフィルムは、任意の方法で作製可能であるが、例えば、適切な表面形状を有するエンボス鋳型に、紫外線硬化型樹脂を塗工した透明基材を密着させた状態で、紫外線硬化する方法などにより、作製することができる。エンボス鋳型の作製方法を以下に例示するが、もちろん本発明は、これらのエンボス鋳型を用いた防眩性フィルムに限定されるものではない。

例えば、ソーダライムガラスやホウ珪酸ガラスなどのガラスの表面を、フッ化水素を含む水溶液でエッチングし、粗面化することにより、本発明の防眩性光学フィルムを製造するのに使用する鋳型とすることができる。また例えば、球状粒子を用いたショットブラストにより金属板表面を粗面化したものも、鋳型として使用することができる。

エッチングに用いるフッ化水素を含む水溶液は、１〜１０重量％程度の濃度のフッ化水素酸（フッ化水素の水溶液）が適当であり、より好ましくは５〜１０重量％濃度のフッ化水素酸である。フッ化水素の濃度が１０重量％を超える場合、エッチングにより生成する粗面の面内均一性が低下するため、好ましくない。フッ化水素の濃度が１重量％を下回る場合、エッチング速度が極端に遅くなるので、実用的でない。使用するガラスがホウ珪酸ガラスである場合には、フッ化水素濃度は５重量％以上であるのがより好ましい。

エッチングの温度は２０〜５０℃程度が好ましく、３０〜４０℃がより好ましい。エッチング温度が２０℃を下回ると、特に使用するガラスがホウ珪酸ガラスである場合には、実用的なエッチング速度が得られないため、好ましくない。また、エッチング温度が４０℃を超える場合、エッチングにより生成する粗面の面内均一性が低下するため、好ましくない。

凹凸形状をコントロールするために、サンドブラストやショットブラストなどを併用することもできる。すなわち、サンドブラストにて微小な傷をガラス表面に生成させ、その後にフッ化水素を含む水溶液によるエッチングを行って、微細な凹凸を形成する。この場合のブラスト処理には、平均粒径１０μm 以下のブラスト粒子を２００kPa 以下（２kg／cm² 以下）のブラスト圧力（ゲージ圧、以下同じ）で使用することが好ましい。ブラスト粒子の平均粒径が１０μm を超える場合、又はブラスト圧力が２００kPa を超える場合には、初期の微細傷の深さが深くなりすぎ、フッ化水素を含む水溶液によるエッチング後のガラス形状を転写して得られる防眩性フィルムの傾斜角度が５゜以上である面積の割合が２０％を超えてしまうことがあるため、あまり適当とはいえない。また、ブラスト粒子の粒径分布は、できるだけシャープであることが好ましい。粒径分布がブロードな場合、得られる防眩性光学フィルムの均質性が低下するため、好ましくない。

本発明の防眩性光学フィルムは、紫外線硬化型樹脂を塗工した透明基材フィルムに、上記手法等により得られるエンボス鋳型を押し当てた状態で紫外線を照射する方法や、熱可塑性の透明フィルムを加熱状態でエンボス鋳型に押し当てる方法など、任意の方法で作製することができる。透明基材フィルムは、実質的に光学的に透明であればよく、例えば、トリアセチルセルロースフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどが挙げられる。

紫外線硬化型樹脂としては、市販されているものを用いることができる。例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等の多官能アクリレートをそれぞれ単独で、又はそれらの２種以上を混合して用い、それと、イルガキュアー 907、イルガキュアー 184（以上、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）、ルシリン TPO（ＢＡＳＦ社製）等の光重合開始剤とを混合したものを、紫外線硬化型樹脂とすることができる。

熱可塑性の透明フィルムとしては、実質的に透明なものであれば、いかなるものであっても用いることができ、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂の溶剤キャストフィルムや押出フィルムなどを用いることができる。

本発明の防眩性光学フィルムにおいては、正反射角度から２０°ずれた方向への反射率が ０.００１％以下とされる。ここで正反射角度とは、図３に示すように、フィルム１の主法線５に対して角度ψで光線８が入射するとき、その法線５と入射光線方向８を含む平面９内にて入射光線方向８と反対方向に角度ψで反射する光Ｒ(０)の方向が、主法線５に対してなす角度をいう。ψは入射角度であり、反射角度ともなるが、厳密にはその符号が正負逆になる。そして、正反射角度から２０°ずれた方向とは、図３に示すように、上記の主法線５と入射光線方向８を含む平面９内にて、Ｒ(０)の方向からフィルム側へ２０°ずれた方向Ｒ(20)をいう。

また、この防眩性光学フィルムは、暗部と明部の幅が１.０mm の光学くしを用いて測定される４５°反射鮮明度が５０％以下である。４５°反射鮮明度は、 JIS K 7105 に規定される反射法による像鮮明度の測定方法に従って求めることができる。測定時の試験片への光の入射方向及び反射方向は、この JISの規定に従って４５°とする。この JISには、光学くしとして、暗部と明部の幅の比が１：１で、その幅が ０.１２５mm、０.５mm、
１.０mm、及び２.０mmである４種類が定められているが、本明細書で規定する４５°反射鮮明度は、暗部と明部の幅が１.０mm の光学くしを用いたときの値である。

さらにこの防眩性光学フィルムは、暗部と明部の幅が ０.１２５mm、０.５mm、１.０mm及び２.０mm である４種類の光学くしを用いて測定される透過鮮明度の合計値が２００％以上である。透過鮮明度も、同じく JIS K 7105 に規定される透過法による像鮮明度の測定方法に従って求めることができる。試験片への光の入射方向は、この JISの規定に従って垂直方向とする。そしてこの場合は、上記４種類の光学くしを用いたそれぞれについて透過法による像鮮明度を測定し、それらの合計値をもって、上記の透過鮮明度の合計値とする。

さらにまた、本発明の防眩性光学フィルムは、そのヘイズが１０％以下である。ヘイズ値は、やはり JIS K 7105 に規定されている方法によって求めることができる。ヘイズ値は、（拡散透過率／全光線透過率）×１００（％）で表される値である。本発明の防眩性光学フィルムでは、この方法により測定されるヘイズ値が１０％以下となるようにされるが、さらには５％以下となるようにするのが好ましい。ヘイズ値があまり高くなると、この防眩性光学フィルムを表示装置、特に液晶表示装置に適用した場合に、液晶表示装置の視野角特性上、その法線から傾斜した方向、特に６０゜以上傾斜した方向に出射するコントラストの低い光が正面方向に散乱されて観測されるため、正面から観測した場合のコントラストの低下を招く。

先に説明した鋳型の製造方法や凹凸の形成方法における条件を適切に選択することにより、上記の光学特性を満足する防眩性光学フィルムを作製することができる。

以上のように構成される本発明の防眩性光学フィルムは、防眩効果に優れ、かつ表面の白ちゃけが良好に改善されているため、画像表示装置に装着したときに視認性に優れたものとなる。画像表示装置が液晶ディスプレイである場合には、この防眩性光学フィルムを偏光フィルムとすることができる。すなわち、偏光フィルムは一般に、ヨウ素又は二色性染料が吸着配向されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子の少なくとも片面に、保護フィルムが積層された形のものが多いが、このような偏光フィルムの一方の面に、上記のような防眩性の凹凸が付与された光学フィルムを貼合すれば、防眩性の偏光フィルムとなる。また、上記のような防眩性の凹凸が付与された光学フィルムを、保護フィルム兼防眩層として用い、その凹凸面が外側となるように偏光子の片面に貼合することによっても、防眩性の偏光フィルムとすることができる。さらには、保護フィルムが積層された偏光フィルムにおいて、その片面保護フィルムの表面に上記のような防眩性の凹凸を付与することにより、防眩性の偏光フィルムとすることもできる。

以下、実施例を示して、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

実施例１
日本板硝子（株）から入手した厚さ１.１mm のソーダライムガラスを、住友化学工業
（株）から入手した単分散アルミナ結晶“スミコランダム AA-5 ”（平均粒径５μm ）でブラスト処理した。ブラスト圧力は０.５kg／cm²（５０kPa ）、ブラスト時間は１２０秒とした。こうしてブラスト処理したガラスを超音波洗浄し、乾燥した後、１０重量％フッ化水素酸に４０℃で １,２００秒間浸漬し、次に純水で十分に洗浄し、乾燥して、鋳型ガラスを作製した。

酢酸エチル１０ｇに、新中村化学工業（株）から入手したウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂“UA-1”を１０ｇ、及びＢＡＳＦ社から入手した光重合開始剤“ルシリン
TPO ”（化学名：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド）を０.５ｇ 溶解して、塗工液を調製した。この塗工液を、富士写真フィルム（株）から入手した厚さ８０μm のトリアセチルセルロースフィルムの片面に、＃１６バーコーターを用いて暗所にてコーティングした。これを８０℃のオーブン中で５分間乾燥させた後、未硬化状態のコート面を、上で作製した鋳型ガラスの粗面化面に、ハンドローラーを用いて気泡が入らないように密着させ、トリアセチルセルロース面側から高圧水銀ランプを用いて４５０mJ／cm² の光量で紫外線を照射し、上記の紫外線硬化型樹脂を硬化させた。

紫外線硬化樹脂がコートされたトリアセチルセルロールフィルムをガラス鋳型から剥離して、表面に微細な凹凸が形成されたフィルムを得た。得られた防眩性光学フィルムについて、Zygo Corporation 製の非接触３次元表面形状・粗さ測定機“New View 5010”により表面形状を測定したところ、表面の傾斜角度が１°以下である面の割合は１９％、表面の傾斜角度が５°以上である面の割合は８％、高さの標準偏差は０.１７μmであった。

この防眩性光学フィルムのトリアセチルセルロース面を、黒色アクリル樹脂板に透明粘着剤を用いて貼合し、その凹凸面に対して、フィルム主法線から３０゜傾斜した方向から白色光源を用いて光照射し、フィルム主法線及び照射方向を含む平面内における反射率の角度変化の測定を行った。反射率の測定には、いずれも横河電機（株）製の“3292 03 オプティカルパワーセンサー” 及び“3292 オプティカルパワーメーター”を用いた。その結果、正反射角度から２０゜ずれた方向への反射率は ０.０００１７％であった。また、黒色アクリル樹脂板に貼合された防眩性光学フィルムを明るい室内にて観察したところ、白ちゃけがほとんど生じず、非常に良好な黒さを呈していることが確認された。

一方、この実施例で得られたフィルムをトリアセチルセルロース面でガラスに貼合し、ヘイズ及び４５゜入射時の１.０mm 光学くしを用いた反射鮮明度を測定したところ、それぞれ２.０％及び５.８％であり、低ヘイズ、高映り込み防止能を有していることが判明した。また、同じフィルムをトリアセチルセルロース面でガラスに貼合し、 ０.１２５mm、０.５mm、１.０mm、及び２.０mm の光学くしを用いた透過鮮明度を測定したところ、それぞれ以下の値であって、これら４種の透過鮮明度の合計値は２１０％であった。

０.１２５mm光学くし ： 透過鮮明度 ４６％
０.５mm光学くし ： 透過鮮明度 ５２％
１.０mm光学くし ： 透過鮮明度 ５１％
２.０mm光学くし ： 透過鮮明度 ６１％
合計 ２１０％

実施例２
ブラスト粒子を、住友化学工業（株）から入手した“スミコランダム AA-18”（平均粒径１８μm）に変更し、ブラスト圧力を０.４kg／cm²（４０kPa）、ブラスト時間を１２０秒とした以外は、実施例１と同様にして、防眩性光学フィルムを作製した。得られたフィルムの光学特性及び目視評価結果を表１に示した。このフィルムも、十分な防眩性と白ちゃけ防止能を有することが判明した。

比較例１
ブラスト粒子として実施例１と同じ“スミコランダム AA-5 ”を使用し、ブラスト圧力を０.５kg／cm²（５０kPa ）、ブラスト時間を１０秒とした以外は、実施例１と同様にして、防眩性光学フィルムを作製した。得られたフィルムの光学特性及び目視評価結果を表１に示した。このフィルムは、白ちゃけが少ないものの、映り込みが激しく、防眩性フィルムとしては不十分であることが判明した。

比較例２
ブラスト粒子として実施例２と同じ“スミコランダム AA-18”を使用し、ブラスト圧力を１.０kg／cm²（１００kPa ）、ブラスト時間を６０秒とした以外は、実施例２と同様にして、防眩性光学フィルムを作製した。得られたフィルムの光学特性及び目視評価結果を表１に示した。このフィルムは、十分な防眩性を有するものの、白ちゃけが非常に強いことが判明した。

比較例３
酢酸エチル１０ｇに、富士シリシア化学（株）から入手したシリカ“サイシリア 350”（平均粒径１.８μm ）を０.５ｇ、新中村化学工業（株）から入手したウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂“UA-1”を１０ｇ、及びＢＡＳＦ社から入手した光重合開始剤
“ルシリン TPO”（実施例１で用いたものと同じ）を０.２ｇ 混合して、塗工液を調製した。この塗工液を、富士写真フィルム（株）から入手した厚さ８０μm のトリアセチルセルロースフィルムの片面に、＃１０バーコーターを用いて暗所にてコーティングした後、高圧水銀ランプを用いて４５０mJ／cm² の光量で紫外線を照射し、上記の紫外線硬化型樹脂を硬化させた。得られたフィルムの光学特性及び目視評価結果を表１に示した。このフィルムは、十分な防眩性を有するものの、白ちゃけが強いことが判明した。

防眩性光学フィルムの表面の概略を示し、さらに表面の傾斜角度を説明するための斜視図である。 表面の傾斜角度の測定方法を説明するための斜視図である。 正反射角度とそこから２０°ずれた方向への反射率を説明するための斜視図である。

符号の説明

１……防眩性光学フィルム（又はその平均面）、
２……フィルム表面に形成された凹凸、
３……フィルムの投影面、
５……フィルムの主法線、
６……凹凸を加味した局所的な法線、
６ａ〜６ｄ……ポリゴン面の法線ベクトル、
８……入射光線方向、
９……フィルムの主法線と入射光線方向を含む面、
Ａ……着目点、
Ｐ……着目点上のフィルム面の位置、
θ……フィルム面上の傾斜角度、
ψ……入射角度（＝正反射角度）。

Claims (1)

1. 表面に凹凸が形成されている防眩フィルムであって、
   該表面の傾斜角度が１°以下である面の割合は２０％以下、該表面の傾斜角度が５°以上である面の割合は２０％以下であり、かつ高さの標準偏差が０.２μm以下であり、
   正反射角度から２０°ずれた方向への反射率が ０.００１％以下であり、
   暗部と明部の幅が１.０mm の光学くしを用いて測定される４５°反射鮮明度が５０％以下であり、
   暗部と明部の幅が０.１２５mm、０.５mm、１.０mm及び２.０mmである４種類の光学くしを用いて測定される透過鮮明度の合計値が２００％以上であり、
   ヘイズが１０％以下であることを特徴とする、防眩性光学フィルム。

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