JP4132566B2

JP4132566B2 - Crankshaft mirror cutters and cutter tips

Info

Publication number: JP4132566B2
Application number: JP2000115127A
Authority: JP
Inventors: 真素美下村
Original assignee: Komatsu Machinery Corp
Current assignee: Komatsu Machinery Corp
Priority date: 2000-04-17
Filing date: 2000-04-17
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2020-04-17
Also published as: JP2001293610A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クランクシャフトミラーのカッタおよびカッタ用チップに係り、詳しくは、さらい刃を有するタイプのクランクシャフトミラーのカッタおよびカッタ用チップに関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、自動車のエンジン等に用いれられるクランクシャフトを、クランクシャフトミラーによってミーリング加工することが知られている。
このようなクランクシャフトミラーのカッタによって、加工されるクランクシャフトを図８に示す。図８において、クランクシャフト１００は、メインジャーナル１０１およびピンジャーナル１０２を備え、各ジャーナル１０１，１０２の軸方向両端にはジャーナルスラスト部１０３が設けられ、さらにこのジャーナルスラスト部１０３の外側にはカウンタウエイト１０４が設けられている。また、ジャーナル１０１，１０２とジャーナルスラスト部１０３とでなす角部には、コーナアール部１０５が形成される場合と、図中二点鎖線で示すような溝部１０６が形成される場合とがある。
【０００３】
このようなクランクシャフト１００の加工を行うクランクシャフトミラーのカッタとして、ジャーナルスラスト部１０３の側面部と、溝部１０６とを同一のチップで荒加工し、この荒加工面をさらい刃でさらい加工するカッタが開示されている（特許２７９６９０７号公報参照）。このようなカッタでは、クランクシャフト１００の溝部１０６の加工にのみさらい刃が用いられているため、クランクシャフト１００のコーナアール部１０５の加工におけるさらい刃の利用が求められていた。
【０００４】
このような要求に応えるために改良されたクランクシャフトミラーのカッタとして、図９または図１０に示すようなカッタ１１０，１２０が開示されている（特開平１０−１５６６１７号公報参照）。
図９（Ａ）において、カッタ１１０は、リング状のカッタ本体１１１を有しており、このカッタ本体１１１の内周面には、各ジャーナル１０１，１０２の外周部およびジャーナルスラスト部１０３の側面部を荒加工する第１チップ１１２が円周方向へ沿って複数設けられている。また、カッタ本体１１１の内周側の両側面には、カウンタウエイト１０４の側面部を荒加工する第２チップ１１３が円周方向へ沿って複数設けられている。このうち、第１チップ１１２のうちの少なくとも各列の一枚は、さらい刃１１２Ａとして他の第１チップ１１２Ｂに対して軸方向振れ（軸方向への突出量）が最大となるようにカッタ本体１１１にセットされている。具体的に、図９（Ｂ）に拡大して示すように、さらい刃１１２Ａが、他の第１チップ１１２Ｂに対してδ分だけ軸方向へ突出している。
【０００５】
このような構成において、カッタ１１０を回転させてクランクシャフト１００をミーリング加工していくと、他の第１チップ１１２Ｂでジャーナル１０１，１０２の外周部とジャーナルスラスト部１０３の側面部とが荒加工されるとともに、第２チップ１１３でカウンタウエイト１０４の側面部が荒加工される。ここにおいて、第１チップ１１２の各列の一枚がさらい刃１１２Ａとなっているため、他の第１チップ１１２で荒加工されたジャーナルスラスト部１０３の側面部がさらにさらい加工される。つまり、他の第１チップ１１２Ｂによる荒加工面を、さらい刃１１２Ａによって平坦面にならしてジャーナルスラスト部１０３の面粗度を向上させようとしている。
【０００６】
図１０（Ａ）において、カッタ１２０は、カッタ１１０と同様に、カッタ本体１２１と、第１チップ１２２と、第２チップ１２３とを備えている。
ここで、このカッタ１２０に設けられたさらい刃１２２Ａは、カッタ１１０のさらい刃１１２Ａと異なって、カッタ本体１２１の内周側の両側面に一枚ずつ配置され、図１０（Ｂ）に拡大して示すように、他の第１チップ１２２Ｂに対してδ分だけ軸方向へ突出している。このようなさらい刃１２２Ａにおいても、カッタ１１０のさらい刃１１２Ａと同様に、ジャーナルスラスト部１０３の側面部のさらい加工が可能となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したようなカッタ１１０には、荒加工する他の第１チップ１１２Ｂと、さらい加工するさらい刃１１２Ａとで同一形状のチップが用いられており、他の第１チップ１１２Ｂによって荒加工されたコーナアール部１０５の形状（図９（Ｂ）中実線で示す形状）が、コーナアール部１０５の最終加工形状、すなわち設計上の所望加工形状とされている。このため、他の第１チップ１１２Ｂによって最終加工形状に形成したコーナアール部１０５を、さらい刃１１２Ａによって図中二点鎖線で示す部分までさらい加工すると、他の第１チップ１１２Ｂが形成した最終加工形状が壊されてしまうという問題がある。
【０００８】
一方、カッタ１２０では、さらい刃１２２Ａがカッタ本体１２１の側面に取り付けられているので、さらい刃１２２Ａが突出したδ分だけ、さらい刃１２２Ａの切刃形状と他の第１チップ１２２Ｂの切刃形状との外周を結んだ輪郭線に段差が生じてしまう（図１０（Ｂ）参照）。そして、このような段差が生じている他の第１チップ１２２Ｂおよびさらい刃１２２Ａによって荒加工を行うと、他の第１チップ１２２Ｂによって荒加工したコーナアール部１０５およびジャーナルスラスト部１０３の形状（図１０（Ｂ）中実線で示す形状）を、さらい刃１２２Ａによって図中二点鎖線で示す部分までさらい加工することになる。このため、クランクシャフト１００のジャーナル１０１，１０２の外周面からジャーナルスラスト部１０３の側面へと続く稜線に段差を形成してしまうという問題がある。
【０００９】
つまり、さらい刃１１２Ａ，１２２Ａを備えたカッタ１１０，１２０でクランクシャフト１００の荒加工を行った場合、さらい加工により、他の第１チップ１１２Ｂ，１２２Ｂが形成したコーナアール部１０５またはジャーナルスラスト部１０３の側面部等の形状をミクロ的に壊してしまっている。このため、設計上のクランクシャフト１００と、カッタ１１０，１２０によって加工されたクランクシャフト１００との間で寸法形状にミクロ的なずれが生じてしまうという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、さらい刃によるさらい加工を行ってもジャーナルスラスト部およびコーナアール部または溝部を設計上の所望形状に加工できるクランクシャフトミラーのカッタおよびカッタ用チップを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のクランクシャフトミラーのカッタは、上記目的を達成するために、以下の構成を備える。
請求項１に記載の発明は、リング状のカッタ本体の内周面側または円盤状のカッタ本体の外周面側に複数の切削用チップが設けられ、これらのチップによってクランクシャフトのピンジャーナルまたはメインジャーナルの外周部と、これらジャーナルの軸方向両端に位置するジャーナルスラスト部の側面部とを荒加工するクランクシャフトミラーのカッタであって、前記チップのうちの少なくとも一枚のチップがさらい刃として他のチップに対して軸方向振れ（軸方向への突出量）が最大となるように、かつ径方向の振れが最大とならないように前記カッタ本体にセットされ、当該さらい刃の切刃形状は、前記ジャーナルとジャーナルスラスト部とでなす角部に形成されるコーナアール部の最終加工形状に対応したＲ切刃部位と、前記ジャーナルスラスト部の側面部を加工する側面切刃部位とを有し、前記他のチップの切刃形状は、前記さらい刃のＲ切刃部位と一部共通のＲ切刃部位を有するとともに、前記さらい刃の前記側面切刃部位に相当する部分および前記側面切刃部位に連続する前記さらい刃の前記Ｒ切刃部位の一部に相当する部分が前記共通部分を残して切り欠かれていることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明によれば、さらい刃の切刃形状は、ジャーナルとジャーナルスラスト部とでなす角部に形成されるコーナアール部の最終加工形状に対応したＲ切刃部位と、ジャーナルスラスト部の側面部を加工する側面切刃部位とを有している。一方、さらい刃以外の他のチップの切刃形状は、さらい刃のＲ切刃部位と一部共通のＲ切刃部位を有するとともに、前記さらい刃の前記側面切刃部位に相当する部分および前記側面切刃部位に連続する前記さらい刃の前記Ｒ切刃部位の一部に相当する部分が切り欠かれている。
さらい刃のＲ切刃部位と、他のチップのＲ切刃部位とは一部が共通となっているため、さらい刃のＲ切刃部位と、他のチップのＲ切刃部位とは一部が重なり合った状態で、少なくとも他のチップのＲ切刃部位の延長線上にはさらい刃のＲ切刃部位が位置している。つまり、さらい刃のＲ切刃部位は、他のチップのＲ切刃部位を補間する形状となっている。
これにより、他のチップのＲ切刃部位とさらい刃のＲ切刃部位とが加工するコーナアール部の形状は同一なので、さらい刃によるさらい加工を行っても、他のチップが荒加工したコーナアール部の形状を壊すこともなければ、クランクシャフトのジャーナルの外周面からジャーナルスラスト部の側面へと続く稜線に段差を形成することもない。
そして、このようなさらい刃のＲ切刃部位および側面切刃部位を、クランクシャフトの設計上の各部寸法に対応して形成すれば、さらい刃によるさらい加工を行ってもジャーナルスラスト部およびコーナアール部を設計上の所望形状に加工できる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、リング状のカッタ本体の内周面側または円盤状のカッタ本体の外周面側に複数の切削用チップが設けられ、これらのチップによってクランクシャフトのピンジャーナルまたはメインジャーナルの軸方向両端に位置するジャーナルスラスト部の側面部と、このジャーナルスラスト部と前記ジャーナルとでなす角部に形成される溝部とを荒加工するクランクシャフトミラーのカッタであって、前記チップのうちの少なくとも一枚のチップがさらい刃として他のチップに対して軸方向振れが最大となるように、かつ径方向の振れが最大とならないように前記カッタ本体にセットされ、当該さらい刃の切刃形状は、前記溝部の最終加工形状に対応したＲ切刃部位と、前記ジャーナルスラスト部の側面部を加工する側面切刃部位とを有し、前記他のチップの切刃形状は、前記さらい刃のＲ切刃部位と一部共通のＲ切刃部位を有するとともに、前記さらい刃の前記側面切刃部位に相当する部分および前記側面切刃部位に連続する前記さらい刃の前記Ｒ切刃部位の一部に相当する部分が前記共通部分を残して切り欠かれていることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明によれば、さらい刃の切刃形状は、ジャーナルとジャーナルスラスト部とでなす角部に形成される溝部の最終加工形状に対応したＲ切刃部位と、ジャーナルスラスト部の側面部を加工する側面切刃部位とを有している。一方、さらい刃以外の他のチップの切刃形状は、さらい刃のＲ切刃部位と一部共通のＲ切刃部位を有するとともに、前記さらい刃の前記側面切刃部位に相当する部分および前記側面切刃部位に連続する前記さらい刃の前記Ｒ切刃部位の一部に相当する部分が切り欠かれている。
さらい刃のＲ切刃部位と、他のチップのＲ切刃部位とは一部が共通となっている。つまり、さらい刃のＲ切刃部位と、他のチップのＲ切刃部位とは一部が重なり合った状態で、少なくとも他のチップのＲ切刃部位の延長線上にはさらい刃のＲ切刃部位が位置している。すなわち、さらい刃のＲ切刃部位は、他のチップのＲ切刃部位を補間する形状となっている。
これにより、他のチップのＲ切刃部位とさらい刃のＲ切刃部位とが加工する溝部の形状は同一なので、さらい刃によるさらい加工を行っても、他のチップが荒加工した溝部の形状を壊すこともなければ、クランクシャフトの溝部の内周面からジャーナルスラスト部の側面へと続く稜線に段差を形成することもない。
そして、このようなさらい刃のＲ切刃部位および側面切刃部位を、クランクシャフトの設計上の各部寸法に対応して形成すれば、さらい刃によるさらい加工を行ってもジャーナルスラスト部および溝部を設計上の所望形状に加工できる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のクランクシャフトミラーのカッタにおいて、前記さらい刃の側面切刃部位のノーズＲは、前記チップの一刃当たりの送りをｆ、前記カッタ本体の有効刃数をＺ、面粗度をＨｔｈとした場合、
【００２０】
【数２】
【００２１】
で表されることを特徴とするものである。
この発明によれば、さらい刃の側面切刃部位のノーズＲを上記の式により決定することで、カッタの一回転当たりの送りｆＺを、さらい刃を基準に設定しても所定の面粗度を確保できる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のクランクシャフトミラーのカッタにおいて、前記さらい刃のＲ切刃部位が、前記ジャーナルの外周部から離れる方向に切り欠かれていることを特徴とするものである。
この発明によれば、さらい刃のＲ切刃部位が前記ジャーナルの外周部から離れる方向に切り欠かれているので、さらい刃をジャーナルの軸方向へずらしても、さらい加工によって、他のチップが荒加工したコーナアール部のジャーナル近傍に位置する部位を壊すことがない。従って、クランクシャフト加工の際、さらい刃をジャーナルの軸方向へずらせば、さらい加工で他のチップが荒加工したコーナアール部のジャーナル近傍に位置する部位を壊すことなく、クランクシャフトの寸法調整を行うことができる。
なお、本発明の請求項５，６に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のカッタに用いられるチップである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２および図３（Ａ）には、本実施形態に係るクランクシャフトミラーのカッタ１の要部が示されている。
このカッタ１は、リング状のカッタ本体１０を備え、このカッタ本体１０の内周面には、図８に示すようなクランクシャフト１００のメインジャーナル１０１またはピンジャーナル１０２の外周部と、各ジャーナル１０１，１０２の両端に位置するジャーナルスラスト部１０３とを荒加工するための本発明のチップとしての第１チップ２０が円周方向へ千鳥状に略等間隔に複数設けられている。つまり、第１チップ２０は、カッタ本体１０の内周面に円周方向へ沿って２列取り付けられている。
また、カッタ本体１０の内周側の両側面には、カウンタウエイト１０４の側面部を荒加工するための第２チップ３０が円周方向へ略等間隔に複数設けられている。
【００２４】
第１チップ２０は、扁平な略直方体状に形成されており、ねじ等の固着具２０１によって、カッタ本体１０に着脱可能に取り付けられている。
第１チップ２０の各列のうちの一枚の第１チップ２０はさらい刃２１として、図３（Ｂ）に拡大して示すように、他の第１チップ２２に対して軸方向振れが最大となるようにカッタ本体１０にセットされている。つまり、さらい刃２１は、他の第１チップ２２に対してカッタ本体１０の軸方向への突出量が最大となるようにカッタ本体１０にセットされている。具体的に、本実施形態では、さらい刃２１は、他の第１チップ２２に対してδ分だけ軸方向へ突出している（図３（Ｂ）参照）。なお、第１チップ全体を表現するときは、符号２０を用い、さらい刃とさらい刃以外の第１チップとを区別して表現するときは、さらい刃に符号２１を、他の第１チップに符号２２を用いて示す。
【００２５】
さらい刃２１の切刃形状は、図３（Ｂ）に拡大して示すように、各ジャーナル１０１，１０２とジャーナルスラスト部１０３とでなす角部に形成されるコーナアール部１０５を加工するＲ切刃部位２１Ａと、ジャーナルスラスト部１０３の側面部を加工する側面切刃部位２１Ｂとを備えている。
Ｒ切刃部位２１Ａは、コーナアール部１０５の最終または所望の加工形状と一致している。
また、側面切刃部位２１Ｂは、平坦面（無限大）または径の大きなＲとなっており、径の大きなＲの場合のＲは、次式で表される。
【００２６】
【数３】
【００２７】
なお、ｆは第１チップの１刃当たりの送り、Ｚはカッタ本体１０の有効刃数、Ｈｔｈは面粗度である。
【００２８】
ここで、さらい刃２１のノーズＲをｒとした場合、面粗度は次式で表される。
【００２９】
【数４】
【００３０】
さらい刃２１の側面切刃部位２１ＢのノーズＲを上記の式により決定することで、カッタ１の一回転当たりの送りｆＺを、さらい刃２１を基準に設定しても所定の面粗度を確保できるようになる。
【００３１】
一方、さらい刃２１以外の第１チップ２２の切刃形状は、さらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａと一部共通のＲ切刃部位２２Ａと、ジャーナルの外周部を加工する外周切刃部位２２Ｂとを備えているとともに、さらい刃２１の側面切刃部位２１Ｂに相当する部分および側面切刃部位２１Ｂに連続するさらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａの一部に相当する部分が切り欠かれている。
さらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａと、他の第１チップ２２のＲ切刃部位２２Ａとは一部が共通となっているため、さらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａと、他の第１チップ２２のＲ切刃部位２２Ａとは一部が重なり合った状態で、少なくとも他の第１チップ２２のＲ切刃部位２２Ａの延長線上には、さらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａが位置している。つまり、さらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａは、他の第１チップ２２のＲ切刃部位２２Ａを補間する形状となっている。
【００３２】
これら第１チップ２０のカッタ本体１０へのセットは、さらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａと、他の第１チップ２２のＲ切刃部位２２Ａとの共通部位が重なり合うようにさらい刃２１および他の第１チップ２２を配置することで行う。これにより、さらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａおよび他の第１チップ２２のＲ切刃部位２２Ａの外側を結ぶ輪郭形状に段差が生じないようになる。
【００３３】
一部共通したＲ切刃部位２１Ａ，２１Ｂをそれぞれ有するさらい刃２１および他の第１チップ２２を上記のようにカッタ本体１０にセットすることで、他の第１チップ２２のＲ切刃部位２２Ａとさらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａとが加工するコーナアール部１０５の形状は同一となる。このため、さらい刃２１によるさらい加工を行っても、他の第１チップ２２が荒加工したコーナアール部１０５の形状を壊すこともなければ、クランクシャフト１００のジャーナル１０１，１０２の外周面からジャーナルスラスト部１０３の側面へと続く稜線に段差を形成することもない。
【００３４】
そして、このようなさらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａおよび側面切刃部位２１Ｂを、クランクシャフト１００の設計上の各部寸法に対応して形成すれば、さらい刃２１によるさらい加工を行ってもジャーナルスラスト部１０３およびコーナアール部１０５を設計上の所望形状に加工できる。
【００３５】
次に、本実施形態の作用を説明する。
まず、クランクシャフト１００を図示しないチャック等によって、クランクシャフトミラーに所定姿勢で固定する。この状態で、カッタ１を図１の矢印方向に回転させながら、クランクシャフト１００を切削加工していく。
具体的には、他の第１チップ２２で、ジャーナル１０１，１０２の外周部およびジャーナルスラスト部１０３の側面部、すなわち、図４に示す１５１の部分を荒加工するとともに、第２チップ３０で、カウンタウエイト１０４の側面部、すなわち、図４に示す１５２の部分を荒加工する。
ここにおいて、他の第１チップ２２で荒加工されたジャーナルスラスト部１０３およびコーナアール部１０５は、さらい刃２１で、図４に示す１５３の部分がさらにさらい加工される。これにより、他の第１チップ２２による荒加工面は、さらい刃２１によって平坦面に均されて面粗度が向上し、ジャーナルスラスト部１０３の側面部の荒加工後の仕上げ面加工が不要になる。
【００３６】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
さらい刃２１の切刃形状は、ジャーナル１０１，１０２とジャーナルスラスト部１０３とでなす角部に形成されるコーナアール部１０５の最終加工形状に対応したＲ切刃部位２１Ａと、ジャーナルスラスト部１０３の側面部を加工する側面切刃部位２１Ｂとを有している。一方、さらい刃２１以外の他の第１チップ２２の切刃形状は、さらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａと一部共通のＲ切刃部位２２Ａを有するとともに、さらい刃２１の側面切刃部位２１Ｂに相当する部分および側面切刃部位２１Ｂに連続するさらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａの一部に相当する部分が切り欠かれている。
さらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａと、他の第１チップ２２のＲ切刃部位２２Ａとは一部が共通となっているため、さらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａと、他の第１チップ２２のＲ切刃部位２２Ａとは一部が重なり合った状態で、少なくとも他の第１チップ２２のＲ切刃部位２２Ａの延長線上には、さらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａが位置している。つまり、さらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａは、他の第１チップ２２のＲ切刃部位２２Ａを補間する形状となっている（図３（Ｂ）参照）。
これにより、他の第１チップ２２のＲ切刃部位２２Ａとさらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａとが加工するコーナアール部１０５の形状は同一なので、さらい刃２１によるさらい加工を行っても、他の第１チップ２２が荒加工したコーナアール部１０５の形状を壊すこともなければ、クランクシャフト１００のジャーナル１０１，１０２の外周面からジャーナルスラスト部１０３の側面へと続く稜線に段差を形成することもない。
そして、このようなさらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａおよび側面切刃部位２１Ｂを、クランクシャフト１００の設計上の各部寸法に対応して形成すれば、さらい刃２１によるさらい加工を行ってもジャーナルスラスト部１０３およびコーナアール部１０５を設計上の所望形状に加工できる。
【００３７】
さらい刃２１の側面切刃部位２１ＢのノーズＲを下記の式により決定しているので、カッタ１の一回転当たりの送りｆＺを、さらい刃２１を基準に設定しても所定の面粗度を確保できる。
【００３８】
【数５】
【００３９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。
たとえば、前記実施形態において、さらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａは、他の第１チップ２２のＲ切刃部位２２Ａと一部共通であれば、途中でジャーナル１０１，１０２の外周部から離れる方向に切り欠かれたものであってもよい。
このような場合、当該さらい刃のＲ切刃部位がジャーナル１０１，１０２の外周部から離れる方向に切り欠かれているので、当該さらい刃をジャーナル１０１，１０２の軸方向へずらしても、さらい加工によって、他の第１チップ２２が荒加工したコーナアール部１０５のジャーナル１０１，１０２近傍に位置する部位を壊すことがない。従って、クランクシャフト１００加工の際、当該さらい刃をジャーナル１０１，１０２の軸方向へずらせば、さらい加工で他の第１チップ２２が荒加工したコーナアール部１０５のジャーナル１０１，１０２近傍に位置する部位を壊すことなく、クランクシャフト１００の寸法調整を行うことができる。
【００４０】
前記実施形態では、さらい刃２１をカッタ本体１０の内周面に設けたが、図５に示すように、さらい刃４０をカッタ本体１０の両側面に一枚ずつ設けてもよい。このように配置されたさらい刃４０の切刃形状は、前記実施形態のさらい刃２１と同様に、各ジャーナル１０１，１０２とジャーナルスラスト部１０３とでなす角部に形成されるコーナアール部１０５の最終加工形状に対応したＲ切刃部位４０Ａと、ジャーナルスラスト部１０３の側面を加工する側面切刃部位４０Ｂとを備えている。
従って、さらい刃４０の切刃部位４０Ａ，４０Ｂをクランクシャフト１００の設計上の各部寸法に対応して形成すれば、さらい刃４０によるさらい加工を行ってもジャーナルスラスト部１０３およびコーナアール部１０５を設計通りの形状に加工できる。
【００４１】
前記実施形態では、第１チップ２０は、ジャーナル１０１，１０２の外周部と、ジャーナルスラスト部１０３の側面部と、コーナアール部１０５とを加工するものであったが、これに限らず、メインジャーナル１０１またはピンジャーナル１０２とジャーナルスラスト部１０３とでなす角部に形成される溝部１０６と、ジャーナルスラスト部１０３の側面部とを加工する、図６（Ａ）に示すような第１チップ６０を備えたカッタ６であってもよい。
第１チップ６０のうちの、少なくとも各列の一枚の第１チップ６０がさらい刃６１として他の第１チップ６２に対して軸方向振れ（軸方向への突出量）が最大となるようにカッタ本体１０にセットされている。具体的に、図６（Ｂ）に拡大して示すように、さらい刃６１は、他の第１チップ６２に対して軸方向へδ分だけ突出している。なお、このようなカッタ６に、適宜カウンタウエイト１０４の側面部を加工するチップや、ジャーナル１０１，１０２の外周部を加工するチップが設けてもよい。
【００４２】
さらい刃６１の切刃形状は、溝部１０６の最終加工形状に対応したＲ切刃部位６１Ａと、ジャーナルスラスト部１０３の側面部を加工する側面切刃部位６１Ｂとを有している。
一方、他の第１チップ６２の切刃形状は、さらい刃６１のＲ切刃部位６１Ａと一部共通のＲ切刃部位６２Ａを有するとともに、さらい刃６１の側面切刃部位６１Ｂに相当する部分および側面切刃部位６１Ｂに連続するさらい刃６１のＲ切刃部位６２Ａの一部に相当する部分が切り欠かれている。
【００４３】
つまり、さらい刃６１のＲ切刃部位６１Ａは、前記実施形態のさらい刃２１のＲ切刃部位２１Ａと同様に、他の第１チップ６２を補間する形状となっている。このため、他の第１チップ６２のＲ切刃部位６２Ａとさらい刃６１のＲ切刃部位６１Ａとが加工する溝部１０６の形状は同一なので、さらい刃６１によるさらい加工を行っても、他の第１チップ６２が荒加工した溝部１０６の形状を壊すこともなければ、クランクシャフト１００の溝部１０６の内周面からジャーナルスラスト部１０３の側面へと続く稜線に段差を形成することもない。
そして、このようなさらい刃６１のＲ切刃部位６１Ａおよび側面切刃部位６１Ｂを、クランクシャフト１００の設計上の各部寸法に対応して形成すれば、さらい刃６１によるさらい加工を行ってもジャーナルスラスト部１０３および溝部１０６を設計上の所望形状に加工できる。
【００４４】
前記実施形態において、カッタ１は、リング状のカッタ本体１０と、このカッタ本体１０の内周面側に配置された第１チップ２０および第２チップ３０とを含んで構成されているが、本発明に係るカッタはこれに限定されるものではなく、図７に示すような、円盤状のカッタ本体５１と、このカッタ本体５１の外周面側に配置された第１チップ５２および第２チップ５３とを備えたカッタ５０であってもよい。このようなカッタ５０の場合、さらい刃は、カッタ本体５１の外周面に設けられた第１チップ５２のうちの各列の少なくとも一枚を軸方向へ突出させたさらい刃５４Ａであってもよく、また、カッタ本体５１の外周側の両側面に各一枚ずつ設けられたさらい刃５４Ｂであってもよい。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、さらい刃によるさらい加工を行ってもジャーナルスラスト部およびコーナアール部または溝部を設計上の所望形状に加工できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るカッタを示す側面図である。
【図２】前記実施形態のカッタを内周面側から見た図である。
【図３】前記実施形態のカッタおよびチップを示す拡大図である。
【図４】前記実施形態のチップによるクランクシャフトの切削部位を示す図である。
【図５】本発明の変形例の要部を示す図である。
【図６】本発明の他の変形例の要部を示す図である。
【図７】本発明のさらに他の変形例を示す図である。
【図８】加工対象としてのクランクシャフトを示す側面図である。
【図９】従来のカッタおよびチップを示す図である。
【図１０】従来の他のカッタおよびチップを示す図である。
【符号の説明】
１カッタ
１０カッタ本体
２０チップである第１チップ
２１さらい刃
２１ＡＲ切刃部位
２１Ｂ側面切刃部位
２２他のチップである他の第１チップ
２２ＡＲ切刃部位
２２Ｂ外周切刃部位
１００クランクシャフト
１０１メインジャーナル
１０２ピンジャーナル
１０３ジャーナルスラスト部
１０５コーナアール部
１０６溝部
Ｒノーズ
δ 突出量[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutter for a crankshaft mirror and a cutter tip, and more particularly to a cutter and a cutter tip for a crankshaft mirror of the type having a countersink.
[0002]
[Background]
Conventionally, it is known that a crankshaft used in an automobile engine or the like is milled by a crankshaft mirror.
A crankshaft processed by such a cutter of the crankshaft mirror is shown in FIG. In FIG. 8, the crankshaft 100 includes a main journal 101 and a pin journal 102, journal thrust portions 103 are provided at both axial ends of the journals 101, 102, and a counterweight is disposed outside the journal thrust portion 103. 104 is provided. Further, a corner portion 105 is formed at a corner portion formed by the journals 101 and 102 and the journal thrust portion 103, and a groove portion 106 as shown by a two-dot chain line in the drawing is formed.
[0003]
As a cutter of a crankshaft mirror that performs such processing of the crankshaft 100, a cutter in which the side surface portion of the journal thrust portion 103 and the groove portion 106 are roughed with the same chip, and the roughened surface is wiped with a wiper blade. Is disclosed (see Japanese Patent No. 2796907). In such a cutter, since the wiping blade is used only for processing the groove portion 106 of the crankshaft 100, the use of the wiping blade in processing the corner portion 105 of the crankshaft 100 has been demanded.
[0004]
Cutters 110 and 120 as shown in FIG. 9 or FIG. 10 are disclosed as cutters of a crankshaft mirror improved to meet such demands (see Japanese Patent Laid-Open No. 10-156617).
In FIG. 9A, a cutter 110 has a ring-shaped cutter main body 111, and an outer peripheral portion of each of the journals 101 and 102 and a side surface portion of the journal thrust portion 103 are provided on the inner peripheral surface of the cutter main body 111. A plurality of first chips 112 for roughing are provided along the circumferential direction. A plurality of second chips 113 for roughing the side surface of the counterweight 104 are provided on both side surfaces on the inner peripheral side of the cutter body 111 along the circumferential direction. Among these, at least one of the rows of the first tips 112 has a cutter body so that the swaying blade 112A has the maximum axial deflection (amount of protrusion in the axial direction) relative to the other first tips 112B. 111 is set. Specifically, as shown in an enlarged view in FIG. 9B, the wiping blade 112A protrudes in the axial direction by δ from the other first tip 112B.
[0005]
In such a configuration, when the cutter 110 is rotated and the crankshaft 100 is milled, the outer peripheral portions of the journals 101 and 102 and the side surface portion of the journal thrust portion 103 are roughed by the other first tip 112B. At the same time, the side surface of the counterweight 104 is roughed by the second chip 113. Here, since one sheet of each row of the first tips 112 is the wiping blade 112A, the side surface portion of the journal thrust portion 103 rough-processed by the other first tip 112 is further wrought. That is, the surface roughness of the journal thrust portion 103 is improved by leveling the roughened surface by the other first tip 112B with the flat blade 112A.
[0006]
In FIG. 10A, the cutter 120 includes a cutter body 121, a first chip 122, and a second chip 123, similar to the cutter 110.
Here, unlike the wiping blade 112A of the cutter 110, the wiping blade 122A provided on the cutter 120 is disposed one by one on both side surfaces on the inner peripheral side of the cutter body 121, and is enlarged in FIG. 10B. As shown in the drawing, it protrudes in the axial direction by δ with respect to the other first chip 122B. In such a wiping blade 122A as well as the wiping blade 112A of the cutter 110, the side surface portion of the journal thrust portion 103 can be wiped.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the cutter 110 as described above, a chip having the same shape is used for the other first chip 112B to be rough-processed and the wiping blade 112A to be rough-processed, and is rough-processed by the other first chip 112B. The shape of the corner portion 105 (the shape indicated by the solid line in FIG. 9B) is the final shape of the corner portion 105, that is, the desired shape for design. For this reason, when the corner portion 105 formed in the final processed shape by the other first tip 112B is subjected to the staking process to the portion indicated by the two-dot chain line in the drawing by the scouring blade 112A, the final processing formed by the other first tip 112B. There is a problem that the shape is broken.
[0008]
On the other hand, in the cutter 120, since the wiping blade 122A is attached to the side surface of the cutter main body 121, the cutting blade shape of the wiping blade 122A and the cutting blade shape of the other first tip 122B by the amount δ that the wiping blade 122A protrudes. A step is generated in the contour line connecting the outer circumferences of each other (see FIG. 10B). Then, when roughing is performed with the other first tip 122B and the countersink blade 122A in which such a level difference is generated, the shapes of the corner radius portion 105 and the journal thrust portion 103 roughened with the other first tip 122B (see FIG. 10 (B) (the shape indicated by the solid line) is subjected to a wiping process to the portion indicated by the two-dot chain line in the figure by the wiping blade 122A. For this reason, there is a problem that a step is formed on the ridge line extending from the outer peripheral surface of the journals 101 and 102 of the crankshaft 100 to the side surface of the journal thrust portion 103.
[0009]
That is, when the crankshaft 100 is roughed by the cutters 110 and 120 having the wiping blades 112A and 122A, the corner portion 105 or the journal thrust portion 103 formed by the other first tips 112B and 122B by wiping. The shape of the side surface of the slab is broken microscopically. For this reason, there is a problem that a microscopic deviation occurs in the dimensional shape between the designed crankshaft 100 and the crankshaft 100 processed by the cutters 110 and 120.
[0010]
An object of the present invention is to provide a cutter for a crankshaft mirror and a tip for a cutter capable of processing a journal thrust portion and a corner radius portion or a groove portion into a desired design shape even if a wiping process is performed with a wiping blade.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a cutter for a crankshaft mirror of the present invention has the following configuration.
  According to the first aspect of the present invention, a plurality of cutting tips are provided on the inner peripheral surface side of the ring-shaped cutter main body or the outer peripheral surface side of the disc-shaped cutter main body, and these tips provide the pin journal or main shaft of the crankshaft. A crankshaft mirror cutter for roughing the outer peripheral portion of the journal and the side portion of the journal thrust portion located at both axial ends of the journal, wherein at least one of the tips is used as a blade. Axial runout (amount of protrusion in the axial direction) is maximized with respect to the tipIn order not to have maximum radial runoutThe cutting blade shape of the wiping blade set in the cutter body includes an R cutting blade portion corresponding to a final machining shape of a corner portion formed at a corner portion formed by the journal and the journal thrust portion, and the journal thrust. A side cutting edge part for processing a side part of the part, and the cutting edge shape of the other chip has an R cutting edge part that is partially in common with the R cutting edge part of the cleaning blade, and the cleaning blade A portion corresponding to the side cutting blade portion and a portion corresponding to a part of the R cutting blade portion of the wiper blade continuous with the side cutting blade portion.Leaving the common partIt is characterized by being cut away.
[0012]
According to this invention, the cutting edge shape of the wiping blade includes an R cutting edge portion corresponding to the final processed shape of the corner portion formed at the corner portion formed by the journal and the journal thrust portion, and the side surface portion of the journal thrust portion. And a side cutting edge part for machining the surface. On the other hand, the cutting edge shape of the tip other than the wiping blade has an R cutting edge portion that is partially in common with the R cutting blade portion of the wiping blade, and a portion corresponding to the side cutting blade portion of the wiping blade and A portion corresponding to a part of the R cutting blade portion of the wiping blade continuous with the side cutting blade portion is cut out.
Since the R cutting blade part of the wiping blade and the R cutting blade part of the other chip are partly in common, the R cutting blade part of the wiping blade and the R cutting blade part of the other chip are part. In an overlapped state, the R cutting edge portion of the wiping blade is located at least on the extended line of the R cutting blade portion of the other chip. That is, the R cutting edge portion of the wiping blade has a shape that interpolates the R cutting blade portion of another chip.
As a result, the shape of the corner radius part processed by the R cutting edge part of the other chip and the R cutting edge part of the wiping edge is the same, so even if wiping with the wiping edge is performed, the corner where the other chip is rough processed The shape of the rounded portion is not broken, and no step is formed on the ridge line extending from the outer peripheral surface of the journal of the crankshaft to the side surface of the journal thrust portion.
If the R cutting edge part and the side cutting edge part of such a wiping blade are formed corresponding to the dimensions of each part in the design of the crankshaft, the journal thrust part and the corner radius even if wiping with the wiping blade is performed. The part can be processed into a desired design shape.
[0013]
  According to the second aspect of the present invention, a plurality of cutting tips are provided on the inner peripheral surface side of the ring-shaped cutter main body or the outer peripheral surface side of the disc-shaped cutter main body, and these tips provide a pin journal or main shaft of the crankshaft. A crankshaft mirror cutter for roughing a side surface portion of a journal thrust portion located at both axial ends of a journal and a groove portion formed at a corner portion formed by the journal thrust portion and the journal, At least one of these tips is used as a blade to maximize axial runoutIn order not to have maximum radial runoutThe cutting blade shape of the wiping blade set in the cutter body has an R cutting blade portion corresponding to a final machining shape of the groove portion, and a side cutting blade portion that processes a side surface portion of the journal thrust portion, The cutting edge shape of the other chip has an R cutting edge part that is partially in common with the R cutting edge part of the wiping blade, and a part corresponding to the side cutting edge part of the wiping blade and the side cutting edge part A portion corresponding to a part of the R cutting blade portion of the wiping blade continuous withLeaving the common partIt is characterized by being cut away.
[0014]
According to this invention, the cutting edge shape of the wiping blade is obtained by processing the R cutting blade portion corresponding to the final machining shape of the groove formed at the corner formed by the journal and the journal thrust portion, and the side surface portion of the journal thrust portion. And a side cutting edge portion. On the other hand, the cutting edge shape of the tip other than the wiping blade has an R cutting edge portion that is partially in common with the R cutting blade portion of the wiping blade, and a portion corresponding to the side cutting blade portion of the wiping blade and A portion corresponding to a part of the R cutting blade portion of the wiping blade continuous with the side cutting blade portion is cut out.
The R cutting blade part of the wiping blade and the R cutting blade part of the other tip are partially shared. That is, the R cutting edge portion of the wiping blade and the R cutting blade portion of the other tip are partially overlapped, and at least on the extension line of the R cutting blade portion of the other tip, Is located. That is, the R cutting edge portion of the wiping blade has a shape that interpolates the R cutting blade portion of another chip.
As a result, the shape of the groove processed by the R cutting edge part of the other tip and the R cutting edge part of the wiping edge is the same. If there is no breakage, no step is formed on the ridge line extending from the inner peripheral surface of the groove portion of the crankshaft to the side surface of the journal thrust portion.
If the R cutting edge part and the side cutting edge part of such a wiping blade are formed corresponding to the dimensions of each part in the design of the crankshaft, the journal thrust part and the groove part can be formed even if wiping with a wiping blade is performed. It can be processed into a desired shape in design.
[0019]
  According to a third aspect of the present invention, there is provided a crankshaft mirror cutter according to the first or second aspect.The nose R of the side cutting edge portion of the wiping blade is f when the feed per blade is f, the number of effective blades of the cutter body is Z, and the surface roughness is Hth.
[0020]
[Expression 2]
[0021]
It is characterized by being represented by.
According to the present invention, the nose R of the side cutting edge portion of the wiping blade is determined by the above formula, so that even if the feed fZ per rotation of the cutter is set based on the wiping edge, a predetermined surface roughness is obtained. Can be secured.
[0022]
  According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a crankshaft mirror cutter according to any one of the first to third aspects.The R cutting edge portion of the wiping blade is cut away in a direction away from the outer peripheral portion of the journal.
  According to the present invention, since the R cutting edge portion of the wiping blade is cut away in the direction away from the outer peripheral portion of the journal, even if the wiping blade is shifted in the axial direction of the journal, other chips are removed by wiping. The part located in the vicinity of the journal of the rough corner portion is not broken. Therefore, when the crankshaft is processed, if the wiping blade is shifted in the axial direction of the journal, the dimensions of the crankshaft can be adjusted without damaging the portion located near the journal in the corner area where other chips are roughed by wiping. It can be carried out.
  The invention described in claims 5 and 6 of the present invention is a chip used in the cutter described in any one of claims 1 to 4.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1, 2, and 3 (A) show the main part of the cutter 1 of the crankshaft mirror according to the present embodiment.
The cutter 1 includes a ring-shaped cutter body 10, and an outer peripheral portion of a main journal 101 or a pin journal 102 of a crankshaft 100 as shown in FIG. , 102 are provided with a plurality of first chips 20 as chips of the present invention for roughing the journal thrust portions 103 located at both ends of the first and second ends in a zigzag manner in the circumferential direction. That is, the first chips 20 are attached to the inner peripheral surface of the cutter body 10 in two rows along the circumferential direction.
A plurality of second chips 30 for roughing the side surface portion of the counterweight 104 are provided at substantially equal intervals in the circumferential direction on both side surfaces on the inner peripheral side of the cutter body 10.
[0024]
The first chip 20 is formed in a flat and substantially rectangular parallelepiped shape, and is detachably attached to the cutter body 10 by a fixing tool 201 such as a screw.
One of the first chips 20 in each row of the first chips 20 serves as a wiping blade 21, and the axial runout is maximum with respect to the other first chips 22 as shown in an enlarged view in FIG. The cutter body 10 is set so that That is, the wiping blade 21 is set on the cutter body 10 so that the amount of protrusion of the cutter body 10 in the axial direction with respect to the other first chips 22 is maximized. Specifically, in the present embodiment, the wiping blade 21 protrudes in the axial direction by δ with respect to the other first tip 22 (see FIG. 3B). In addition, when expressing the whole 1st chip | tip, the code | symbol 20 is used, and when expressing a wiper blade and 1st chips | tips other than a wiper blade separately, code | symbol 21 is set to a wiper blade, and code | symbol is set to another 1st chip | tip. 22 is used.
[0025]
As shown in an enlarged view of FIG. 3B, the cutting edge shape of the wiping blade 21 is an R cutting for processing a corner portion 105 formed at a corner portion formed by each of the journals 101 and 102 and the journal thrust portion 103. A blade portion 21A and a side cutting blade portion 21B for processing a side surface portion of the journal thrust portion 103 are provided.
The R cutting edge portion 21A matches the final or desired processed shape of the corner portion 105.
Further, the side cutting edge portion 21B has a flat surface (infinite) or R having a large diameter, and R in the case of R having a large diameter is expressed by the following equation.
[0026]
[Equation 3]
[0027]
Note that f is the feed per blade of the first chip, Z is the number of effective blades of the cutter body 10, and Hth is the surface roughness.
[0028]
Here, when the nose R of the wiping blade 21 is r, the surface roughness is expressed by the following equation.
[0029]
[Expression 4]
[0030]
By determining the nose R of the side cutting edge portion 21B of the wiper blade 21 by the above formula, a predetermined surface roughness can be ensured even if the feed fZ per rotation of the cutter 1 is set based on the wiper blade 21. become able to.
[0031]
On the other hand, the cutting edge shape of the first tip 22 other than the wiping edge 21 includes an R cutting edge part 21A and a partially common R cutting edge part 22A of the wiping edge 21, and an outer peripheral cutting edge part 22B for machining the outer peripheral part of the journal. And a portion corresponding to the side cutting edge portion 21B of the wiping edge 21 and a portion corresponding to a part of the R cutting edge portion 21A of the wiping edge 21 continuous to the side cutting edge portion 21B are cut out. Yes.
Since the R cutting edge portion 21A of the wiping edge 21 and the R cutting edge portion 22A of the other first tip 22 are partially in common, the R cutting edge portion 21A of the wiping edge 21 and the other first cutting edge portion 21A are the same. The R cutting edge portion 21A of the wiper blade 21 is positioned on at least an extension line of the R cutting edge portion 22A of the other first tip 22 in a state where the R cutting blade portion 22A of the tip 22 partially overlaps. Yes. That is, the R cutting edge portion 21A of the wiping blade 21 has a shape that interpolates the R cutting edge portion 22A of the other first tip 22.
[0032]
The first tip 20 is set on the cutter body 10 in such a manner that the common portion of the R cutting blade portion 21A of the cleaning blade 21 and the R cutting blade portion 22A of the other first tip 22 overlaps with each other. This is done by arranging the first chip 22. As a result, no step is generated in the contour shape connecting the outside of the R cutting edge portion 21A of the wiping blade 21 and the R cutting edge portion 22A of the other first tip 22.
[0033]
By setting the wiping blade 21 and the other first tip 22 each having a partially common R cutting edge portion 21A, 21B to the cutter body 10 as described above, the R cutting edge portion 22A of the other first tip 22 is set. The shape of the corner portion 105 processed by the R cutting edge portion 21A of the cleaning blade 21 is the same. For this reason, even if wiping with the wiping blade 21 is performed, the other first tip 22 does not break the shape of the corner portion 105 that has been roughed, and the journal starts from the outer peripheral surfaces of the journals 101 and 102 of the crankshaft 100. No step is formed on the ridge line that continues to the side surface of the thrust portion 103.
[0034]
If the R cutting edge portion 21A and the side cutting edge portion 21B of the wiping blade 21 are formed corresponding to the dimensions of the design of the crankshaft 100, the journal can be obtained even if wiping with the wiping blade 21 is performed. The thrust part 103 and the corner part 105 can be processed into a desired design shape.
[0035]
Next, the operation of this embodiment will be described.
First, the crankshaft 100 is fixed to the crankshaft mirror in a predetermined posture by a chuck or the like (not shown). In this state, the crankshaft 100 is cut while rotating the cutter 1 in the direction of the arrow in FIG.
Specifically, with the other first tip 22, the outer peripheral portion of the journals 101 and 102 and the side surface portion of the journal thrust portion 103, that is, the portion 151 shown in FIG. A side portion of the counterweight 104, that is, a portion 152 shown in FIG.
In this case, the journal thrust portion 103 and the corner radius portion 105 rough-processed by the other first tip 22 are further subjected to the blazing process at the portion 153 shown in FIG. As a result, the roughened surface by the other first tip 22 is leveled to a flat surface by the wiping blade 21 to improve the surface roughness, and the finishing surface processing after the roughing of the side surface portion of the journal thrust portion 103 is unnecessary. Become.
[0036]
According to this embodiment as described above, the following effects are obtained.
The cutting edge shape of the wiping blade 21 includes an R cutting edge portion 21 </ b> A corresponding to the final machining shape of the corner portion 105 formed at the corner formed by the journals 101, 102 and the journal thrust portion 103, and the journal thrust portion 103. A side cutting edge portion 21B for processing the side surface portion. On the other hand, the cutting edge shape of the first tip 22 other than the wiping edge 21 has an R cutting edge part 22A that is partially common to the R cutting edge part 21A of the wiping edge 21, and a side cutting edge part of the wiping edge 21. A portion corresponding to 21B and a portion corresponding to a part of the R cutting edge portion 21A of the wiping blade 21 continuous to the side cutting edge portion 21B are cut out.
Since the R cutting edge portion 21A of the wiping edge 21 and the R cutting edge portion 22A of the other first tip 22 are partially in common, the R cutting edge portion 21A of the wiping edge 21 and the other first cutting edge portion 21A are the same. The R cutting edge portion 21A of the wiper blade 21 is positioned on at least an extension line of the R cutting edge portion 22A of the other first tip 22 in a state where the R cutting blade portion 22A of the tip 22 partially overlaps. Yes. That is, the R cutting edge portion 21A of the wiping blade 21 has a shape that interpolates the R cutting edge portion 22A of the other first tip 22 (see FIG. 3B).
Thereby, since the shape of the corner part 105 which the R cutting edge part 22A of the other 1st chip | tip 22 and the R cutting edge part 21A of the wiping edge 21 process is the same, even if the wiping process by the wiping edge 21 is performed, If the other first tip 22 does not break the rough shape of the corner portion 105, a step is formed on the ridge line extending from the outer peripheral surface of the journal 101, 102 of the crankshaft 100 to the side surface of the journal thrust portion 103. There is nothing.
If the R cutting edge portion 21A and the side cutting edge portion 21B of the wiping blade 21 are formed corresponding to the dimensions of the design of the crankshaft 100, the journal can be obtained even if wiping with the wiping blade 21 is performed. The thrust part 103 and the corner part 105 can be processed into a desired design shape.
[0037]
Since the nose R of the side cutting edge portion 21B of the wiper blade 21 is determined by the following equation, even if the feed fZ per rotation of the cutter 1 is set with the wiper blade 21 as a reference, a predetermined surface roughness can be obtained. It can be secured.
[0038]
[Equation 5]
[0039]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications and improvements within a scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
For example, in the above-described embodiment, if the R cutting edge portion 21A of the wiping blade 21 is partly in common with the R cutting blade portion 22A of the other first tip 22, the direction away from the outer peripheral portions of the journals 101 and 102 in the middle. It may be a notch.
In such a case, since the R cutting edge portion of the wiper blade is cut away in a direction away from the outer peripheral portion of the journals 101 and 102, even if the wiper blade is shifted in the axial direction of the journals 101 and 102, the wiper is processed. Thus, the portion located in the vicinity of the journals 101 and 102 of the corner portion 105 where the other first chip 22 is roughly processed is not broken. Accordingly, when the crankshaft 100 is machined, if the wiping blade is shifted in the axial direction of the journals 101 and 102, the other first tip 22 is positioned in the vicinity of the journals 101 and 102 of the corner portion 105 where the other first chips 22 are roughly machined by wiping. The dimensions of the crankshaft 100 can be adjusted without breaking the site.
[0040]
In the above-described embodiment, the wiping blade 21 is provided on the inner peripheral surface of the cutter main body 10. However, as shown in FIG. 5, the wiping blade 40 may be provided on each side surface of the cutter main body 10 one by one. The cutting edge shape of the wiping blade 40 arranged in this manner is the same as that of the wiping blade 21 of the above-described embodiment, in the corner portion 105 formed at the corner portion formed by each journal 101, 102 and the journal thrust portion 103. An R cutting edge portion 40A corresponding to the final machining shape and a side cutting edge portion 40B for machining the side surface of the journal thrust portion 103 are provided.
Therefore, if the cutting edge portions 40A and 40B of the wiping blade 40 are formed corresponding to the dimensions of the design of the crankshaft 100, the journal thrust portion 103 and the corner portion 105 can be formed even if wiping is performed with the wiping blade 40. It can be processed into the shape as designed.
[0041]
In the above-described embodiment, the first chip 20 is for processing the outer peripheral portion of the journals 101 and 102, the side surface portion of the journal thrust portion 103, and the corner portion 105. 101 or a groove 106 formed at a corner formed by the pin journal 102 and the journal thrust portion 103 and a side surface portion of the journal thrust portion 103 are processed, and a first tip 60 as shown in FIG. The cutter 6 may be used.
Among the first chips 60, at least one first chip 60 in each row serves as a wiping blade 61 so that axial deflection (amount of protrusion in the axial direction) is maximized relative to the other first chips 62. It is set in the cutter body 10. Specifically, as shown in an enlarged view in FIG. 6B, the wiping blade 61 protrudes from the other first tip 62 by δ in the axial direction. Note that such a cutter 6 may be provided with a chip for processing the side surface portion of the counterweight 104 and a chip for processing the outer peripheral portions of the journals 101 and 102 as appropriate.
[0042]
The cutting edge shape of the wiping blade 61 has an R cutting edge portion 61 </ b> A corresponding to the final machining shape of the groove portion 106, and a side cutting edge portion 61 </ b> B for machining the side surface portion of the journal thrust portion 103.
On the other hand, the cutting edge shape of the other first tip 62 has an R cutting edge portion 62A that is partially common to the R cutting edge portion 61A of the wiping blade 61, and a portion corresponding to the side cutting edge portion 61B of the wiping blade 61. Further, a portion corresponding to a part of the R cutting edge portion 62A of the wiping blade 61 continuous to the side cutting edge portion 61B is cut out.
[0043]
That is, the R cutting edge portion 61A of the wiping blade 61 has a shape for interpolating the other first tip 62, similarly to the R cutting blade portion 21A of the wiping blade 21 of the above-described embodiment. For this reason, since the shape of the groove portion 106 to be processed by the R cutting edge portion 62A of the other first tip 62 and the R cutting edge portion 61A of the cleaning blade 61 is the same, The first tip 62 does not break the rough shape of the groove 106, and no step is formed on the ridge line extending from the inner peripheral surface of the groove 106 of the crankshaft 100 to the side surface of the journal thrust portion 103.
If the R cutting edge portion 61A and the side cutting edge portion 61B of the wiping blade 61 are formed corresponding to the dimensions of the design of the crankshaft 100, the journal can be obtained even if wiping with the wiping blade 61 is performed. The thrust portion 103 and the groove portion 106 can be processed into a desired design shape.
[0044]
In the embodiment, the cutter 1 includes the ring-shaped cutter body 10 and the first chip 20 and the second chip 30 arranged on the inner peripheral surface side of the cutter body 10. The cutter according to the invention is not limited to this, and as shown in FIG. 7, a disc-shaped cutter body 51, and a first chip 52 and a second chip 53 arranged on the outer peripheral surface side of the cutter body 51. The cutter 50 provided with these may be sufficient. In the case of such a cutter 50, the wiping blade may be a wiping blade 54A in which at least one of the rows of the first chips 52 provided on the outer peripheral surface of the cutter body 51 is protruded in the axial direction. Alternatively, the blades 54B may be provided on the both sides of the outer periphery of the cutter body 51 one by one.
[0045]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is an effect that the journal thrust portion and the corner radius portion or the groove portion can be machined into a desired design shape even if wiping with a wiping blade is performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a cutter according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view of the cutter according to the embodiment as viewed from the inner peripheral surface side.
FIG. 3 is an enlarged view showing the cutter and the chip of the embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating a cutting portion of a crankshaft by the tip according to the embodiment.
FIG. 5 is a diagram showing a main part of a modification of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a main part of another modification of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing still another modification of the present invention.
FIG. 8 is a side view showing a crankshaft as a processing target.
FIG. 9 is a view showing a conventional cutter and a chip.
FIG. 10 is a view showing another conventional cutter and chip.
[Explanation of symbols]
1 cutter
10 Cutter body
1st chip which is 20 chips
21 Fraying blade
21A R cutting edge part
21B Side cutting edge part
22 Other first chip which is another chip
22A R cutting edge part
22B outer peripheral cutting edge part
100 crankshaft
101 Main journal
102 pin journal
103 Journal Thrust Department
105 Corner Earl Club
106 Groove
R nose
δ Projection amount

Claims

A plurality of cutting tips are provided on the inner peripheral surface side of the ring-shaped cutter body or the outer peripheral surface side of the disc-shaped cutter body, and by these tips, the outer periphery of the pin journal of the crankshaft or the main journal, Crankshaft mirror cutters for roughing the journal thrust side surfaces located at both axial ends,
At least one of the chips is set to the cutter body so that the axial runout is maximized with respect to other chips as a blade and the radial runout is not maximized ,
The cutting edge shape of the wiping blade is formed by processing the R cutting edge portion corresponding to the final machining shape of the corner portion formed at the corner formed by the journal and the journal thrust portion, and the side portion of the journal thrust portion. A side cutting edge part,
The cutting edge shape of the other chip has an R cutting edge part that is partially in common with the R cutting edge part of the wiping blade, and a part corresponding to the side cutting edge part of the wiping blade and the side cutting edge part A portion corresponding to a part of the R cutting edge portion of the wiping blade that is continuous with the cutting edge is cut out leaving the common portion .

A plurality of cutting tips are provided on the inner peripheral surface side of the ring-shaped cutter body or the outer peripheral surface side of the disc-shaped cutter main body, and the journals located at both ends of the crankshaft pin journal or the main journal in the axial direction by these chips. A crankshaft mirror cutter for roughing a side surface portion of a thrust portion and a groove portion formed in a corner portion formed by the journal thrust portion and the journal,
At least one of the chips is set to the cutter body so that the axial runout is maximized with respect to other chips as a blade and the radial runout is not maximized ,
The cutting blade shape of the wiping blade has an R cutting blade portion corresponding to the final processing shape of the groove portion, and a side cutting blade portion that processes the side surface portion of the journal thrust portion,
The cutting edge shape of the other chip has an R cutting edge part that is partially in common with the R cutting edge part of the wiping blade, and a part corresponding to the side cutting edge part of the wiping blade and the side cutting edge part A portion corresponding to a part of the R cutting edge portion of the wiping blade that is continuous with the cutting edge is cut out leaving the common portion .

The crankshaft mirror cutter according to claim 1 or 2 ,
When the nose R of the side cutting edge portion of the wiping blade is f for the feed per blade, Z is the number of effective blades of the cutter body, and the surface roughness is Hth,
A crankshaft mirror cutter characterized by:

The crankshaft mirror cutter according to any one of claims 1 to 3 , wherein an R cutting edge portion of the wiper blade is cut away in a direction away from an outer peripheral portion of the journal. Shaft mirror cutter .

A cutter tip for a crankshaft mirror, which is used as the countersink in the cutter for a crankshaft mirror according to any one of claims 1 to 4.

A cutter tip for a crankshaft mirror, which is used as the other tip in the cutter for a crankshaft mirror according to any one of claims 1 to 4.