JP4140503B2

JP4140503B2 - 化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP4140503B2
Application number: JP2003361412A
Authority: JP
Inventors: 正博浅地; 利尚筒井; 成章四津; 啓小嶋
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-10-22
Filing date: 2003-10-22
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2023-10-22
Also published as: JP2005125529A

Description

本発明は、深み感が得られる化粧板の製造方法に関する。

従来、建材用の表面化粧材に使用される化粧シートとしては、不透明樹脂層、絵柄層、透明樹脂層、表面保護層を順次に積層したものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開平９−３００５３７号公報

しかしながら、従来の化粧シートは、基板の表面に、絵柄が印刷された化粧シートを１層だけ接着するものであったから、深み感（視覚的な遠近感）に乏しいという問題があった。

また、図５に示すように、ユニットバスの壁面に使用する定寸（例えば９０×１８０ｃｍ）の化粧板１のような場合、隣り合う化粧板の側面１ａ同士を突き合わせ施工する関係から、突き合わせ部分の美観と止水のために、基板１の側面１ａに沿って絵柄２ａが印刷された化粧シート２を直角に折り曲げ加工して接着剤３で接着する必要がある。このように、化粧シート２を折り曲げ加工するには、厚みの薄いもの（例えば０．１〜０．１５ｍｍ）でないとシワや破断等が発生して折り曲げできないので、より深み感に乏しくなるという問題があった。

本発明は、上記問題を解消するためになされたもので、深み感が得られるとともに、化粧シートの折り曲げ加工も可能な化粧板の製造方法を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、それぞれが折り曲げ可能な厚みである、単色若しくは絵柄の下地が印刷された化粧シートと、絵柄が印刷された、若しくは絵柄が印刷されていない透過性上層化粧シートとを基板の表面に積層接着しながら、基板の側面でそれぞれ折り曲げ加工をする化粧板の製造方法であって、コンベアで基板を一方向に連続搬送するとともに、ロール状に巻かれた化粧シートを引き出して、その裏面に反応性ポリウレタン接着剤を塗工しながら、ロール機構により、基板の先行する側面に接着し、ついで、折り曲げながら基板の表面に接着し、最後に、折り曲げながら基板の後行する側面に接着してカットする工程と、ロール状に巻かれた透過性上層化粧シートを引き出して、その裏面に反応性ポリウレタン接着剤を塗工しながら、ロール機構により、化粧シートの先行する側面に接着し、ついで、折り曲げながら化粧シートの表面に接着し、最後に、折り曲げながら化粧シートの後行する側面に接着してカットする工程とを含むことを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。

発明によれば、基板の表面に、単色若しくは絵柄の下地を印刷した化粧シートを接着し、さらに、この化粧シートの表面に、絵柄を印刷した、若しくは絵柄を印刷していない、透過性上層化粧シートを透過性接着剤で積層接着したものであるから、絵柄等が多重層になるので、深み感が得られるようになる。

また、製造方法において、化粧シートと透過性上層化粧シートとの厚みが薄いから、ロール状に巻かれたものから引き出しながら、連続接着することが可能になるという利点がある。なお、製造方法において、ロール状に巻かれた化粧シートで、基板に化粧シートを接着したものを連続生産し、次にロール状に巻かれた透過性上層化粧シートに交換して、基板の接着した化粧シートに透過性上層化粧シートを接着したものを連続生産することもできる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は第１実施形態の化粧板９Ａであり、（ａ）は化粧板９Ａの要部断面斜視図、（ｂ）は化粧シート１１の断面図、（ｃ）は透過性上層化粧シート１２の断面図である。

基板１０は、ユニットバスの壁面に使用する定寸（例えば９０×１８０ｃｍ）の化粧板９Ａであれば、熱硬化性若しくは熱可塑性の樹脂板、鋼板、木板のように、任意の種類のものを適宜に選択使用することができる。

上記化粧シート１１は、その裏面に、単色（例えば黄色や緑色等）若しくは絵柄（例えば花柄やチェック柄等）の下地１１ａが全面印刷されて、この化粧シート１１の裏面は、上記基板１０の表面に反応性ポリウレタン接着剤（例えば反応性ホットメルト接着剤…透過性、不透過性のいずれであっても構わない。）１３で接着されている。このように、接着剤として、反応性ポリウレタン系接着剤を使用すると、製造時には接着が容易であるとともに、製造後の時間の経過に伴って充分な接着強度が得られるようになるが、これ以外の種類のものでも適宜に選択使用することは可能である。

この化粧シート１１のシート自体は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）若しくはそれらの複合材で成形されているのが好ましいが、これ以外の種類のものでも適宜に選択使用することは可能である。また、裏面に下地１１ａを印刷する場合は、透過性であることが好ましいが、表面に印刷する場合は、透過性、不透過性のいずれであっても構わない。なお、透過性とは、透明、半透明のことであり、不透過性とは不透明のことである。

上記化粧シート１１のシート自体の厚みは、折り曲げ可能な０．１〜０．１５ｍｍであり、印刷層の厚みは、０．０７〜０．０８ｍｍ、接着剤層の厚みは０．０１〜０．１５ｍｍであって、これらを含めた化粧シート１１の総厚みは、０．２５ｍｍ程度に設定することが好ましい。また、化粧シート１１を加熱することで、折り曲げが容易になるが、加熱する場合には、化粧シート１１の総厚みを０．７５ｍｍ以下とすることが可能である。なお、上記各数値は限定的なものではない。

上記化粧シート１１のシート自体の厚みは、折り曲げ可能な限界が０．１５ｍｍ以内であり、それを越えると、シワや破断などが発生したり、ロール曲げするときに反発して接着不良になるおそれが生じる。なお、化粧シート１１を折り曲げる必要が無いときは、０．１５ｍｍを越えるような厚みの厚いものを使用できる。

上記透過性上層化粧シート１２は、その裏面に、絵柄（例えば花柄やチェック柄等）１２ａが要所に部分印刷されて、この透過性上層化粧シート１２の裏面は、上記化粧シート１１の表面に透過性の反応性ポリウレタン接着剤１３で接着されている。この透過性上層化粧シート１２の素材、厚みなどは上記化粧シート１１と同じである。

上記化粧シート１１と透過性上層化粧シート１２とは、それぞれ折り曲げ可能な厚みに設定しており、基板１０の側面に沿って折り曲げるようになっている。

上記基板１０に対して化粧シート１１と透過性上層化粧シート１２とを積層接着しながら折り曲げ加工をするには、例えば図４に示すように、コンベア２０で基板１０を一方向Ａに連続搬送するとともに、ロール状に巻かれた化粧シート１１を引き出して、その裏面に反応性ポリウレタン接着剤１３を塗工しながら、ロール機構２１により、基板１０の先行する側面１０ａに接着し、ついで、折り曲げながら基板１０の表面に接着し、最後に、折り曲げながら基板１０の後行する側面１０ａに接着してカットする。

続いて、ロール状に巻かれた透過性上層化粧シート１２を引き出して、その裏面に反応性ポリウレタン接着剤１３を塗工しながら、ロール機構２１により、化粧シート１１の先行する側面１１ｂに接着し、ついで、折り曲げながら化粧シート１１の表面に接着し、最後に、折り曲げながら化粧シート１１の後行する側面１１ｂに接着してカットする。なお、ロール状に巻かれた化粧シート１１で、基板１０に化粧シート１１を接着したものを連続生産し、次にロール状に巻かれた透過性上層化粧シート１２に交換して、基板１０の接着した化粧シート１１に透過性上層化粧シート１２を接着したものを連続生産することもできる。

このように、化粧シート１１と透過性上層化粧シート１２との厚みが薄いと、ロール状に巻かれたものから引き出しながら、連続接着することが可能になるという利点もある。

上記第１実施形態の化粧板９Ａであれば、基板１０の表面に、下地１１ａを印刷した化粧シート１１を接着し、さらに、この化粧シート１１の表面に、絵柄１２ａを印刷した透過性上層化粧シート１２を透過性の反応性ポリウレタン接着剤１３で積層接着したものであるから、下層の化粧シート１１に全面印刷された単色しくは絵柄の下地１１ａに加えて、透過性上層化粧シート１２に部分印刷された絵柄１２ａが多重層になるので、深み感が得られるようになる。

また、化粧シート１１と透過性上層化粧シート１２とは、折り曲げ可能な厚みであるから、基板１０の側面１０ａに沿って折り曲げることができるので、ユニットバスの壁面に使用するような場合でも、基板１０の側面１０ａに沿って化粧シート１１と透過性上層化粧シート１２とを直角に折り曲げ加工することができる。

さらに、図２（ａ）に示す第２実施形態の化粧板９Ｂのように、化粧シート１１の下地１１ａの絵柄と透過性上層化粧シート１２の絵柄１２ａとを位置合わせすれば、深み感に加えて、立体感が得られるようになる。なお、化粧シート１１の下地１１ａの絵柄と透過性上層化粧シート１２の絵柄１２ａとをずらせても、絵柄によっては、深み感と立体感とが得られるようになる。

さらにまた、図２（ｂ）に示す第３実施形態の化粧板９Ｃのように、透過性上層化粧シート１２に絵柄１２ａが印刷されていなくても、その厚みによって、下層の化粧シート１１に全面印刷された単色しくは絵柄の下地１１ａに深み感が得られるようになる。

また、図２（ｃ）に示す第４実施形態の化粧板９Ｄのように、第１実施形態の化粧板９Ａの透過性上層化粧シート１２の表面に、絵柄（例えば花柄やチェック柄等）１４ａが裏面の要所に部分印刷された透過性上層化粧シート１４の裏面を、透過性の反応性ポリウレタン接着剤１３で接着して、３層構造に積層すれば、より一層に深み感が得られるようになる。なお、３層以上に積層することもできる。

上記第１〜第４実施形態の化粧板９Ａ〜９Ｄは、基板１０の表面が綺麗でないことを前提として、基板１０の表面に化粧シート１１を接着したものであったが、図３（ａ）に示す第５実施形態の化粧板９Ｅのように、基板１０の表面に綺麗な木目模様のような下地１０ｂが有る場合には、この下地１０ｂを活かして、化粧シート１１を接着しないで、その下地１０ｂの表面に、絵柄１２ａを印刷した透過性上層化粧シート１２を透過性接着剤１３で積層接着すれば、絵柄等が多重層になるので、深み感が得られるようになる。この場合も、透過性上層化粧シート１２に絵柄１２ａが印刷されていなくても、その厚みによって、下層の基板１０の下地１０ｂに深み感が得られるようになる。

また、図３（ｂ）に示す第６実施形態の化粧板９Ｆのように、基板１０の表面に単色若しくは絵柄を直接印刷した下地１０ｂがある場合には、化粧シート１１を接着しないで、その下地１０ｂの表面に、絵柄１２ａを印刷した透過性上層化粧シート１２を透過性接着剤１３で積層接着すれば、絵柄等が多重層になるので、深み感が得られるようになる。この場合も、透過性上層化粧シート１２に絵柄１２ａが印刷されていなくても、その厚みによって、下層の基板１０の下地１０ｂに深み感が得られるようになる。

上記各実施形態の化粧板９Ａ〜９Ｆは、基板１０の側面１０ａに化粧シート１１や透過性上層化粧シート１２を折り曲げて接着することを前提としたが、基板１０の表面だけに化粧シート１１や透過性上層化粧シート１２を接着する化粧板にも適用できることは云うまでもない。この場合には、シート自体の厚みは、折り曲げ可能な０．１〜０．１５ｍｍに限られることはなく、もっと厚いものであっても構わない。

第１実施形態の化粧板であり、（ａ）は要部断面斜視図、（ｂ）は化粧シートの断面図、（ｃ）は透過性上層化粧シートの断面図である。（ａ）は第２実施形態の化粧板の断面図、（ｂ）は第３実施形態の化粧板の断面図、（ｃ）は第４実施形態の化粧板の断面図である。（ａ）は第５実施形態の化粧板の断面図、（ｂ）は第６実施形態の化粧板の断面図である。化粧板の製造工程例のシステム図である。従来の化粧板であり、（ａ）は要部断面斜視図、（ｂ）は隣り合う化粧板の側面同士を突き合わせ施工する例の断面図である。

符号の説明

９Ａ〜９Ｆ化粧板
１０基板
１０ａ側面
１０ｂ下地
１１化粧シート
１１ａ下地
１１ｂ側面
１２透過性上層化粧シート
１２ａ絵柄
１３反応性ポリウレタン接着剤

Claims

それぞれが折り曲げ可能な厚みである、単色若しくは絵柄の下地が印刷された化粧シートと、絵柄が印刷された、若しくは絵柄が印刷されていない透過性上層化粧シートとを基板の表面に積層接着しながら、基板の側面でそれぞれ折り曲げ加工をする化粧板の製造方法であって、
コンベアで基板を一方向に連続搬送するとともに、ロール状に巻かれた化粧シートを引き出して、その裏面に反応性ポリウレタン接着剤を塗工しながら、ロール機構により、基板の先行する側面に接着し、ついで、折り曲げながら基板の表面に接着し、最後に、折り曲げながら基板の後行する側面に接着してカットする工程と、
ロール状に巻かれた透過性上層化粧シートを引き出して、その裏面に反応性ポリウレタン接着剤を塗工しながら、ロール機構により、化粧シートの先行する側面に接着し、ついで、折り曲げながら化粧シートの表面に接着し、最後に、折り曲げながら化粧シートの後行する側面に接着してカットする工程とを含むことを特徴とする化粧板の製造方法。