JP4157329B2

JP4157329B2 - Beverage container

Info

Publication number: JP4157329B2
Application number: JP2002185260A
Authority: JP
Inventors: 保伸高木; 健市水谷内; 寿粟根
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2002-06-25
Filing date: 2002-06-25
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2022-06-25
Also published as: JP2004026227A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加温または冷却された状態で販売される飲料水を収容する飲料収容容器の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の断熱性容器としては、発泡性樹脂層を容器表面に形成させることにより断熱効果を持たせたものが知られている（実開昭６０−１０７３６号公報参照）。
【０００３】
このような容器の場合、発泡性樹脂のみにより十分な断熱効果を得るためには、比較的厚い樹脂層を形成することが必要で（１００〜１０００μｍ）、製造コストが増加するため実用性に欠ける。
【０００４】
また、発泡性樹脂層は、表面が凹凸を有するため摩擦抵抗が大きく、製造ライン上で容器を搬送する場合の搬送性に劣る。また、発泡性樹脂層における発泡部の強度は弱いので、塗装膜が薄かったり、発泡部が過度に突出していると、他の容器や搬送設備との接触により表面が削られて塵芥が発生し、容器内への混入、容器表面への付着が生じる。よって、商品価値の低下を招くとともに、生産設備に付着して生産性に悪影響を及ぼす。そのため、一般的には、発泡部の径よりも厚い塗膜を形成することが必要であり、さらに、発泡部の保護や搬送性の確保を目的として、樹脂層の表面に樹脂を塗布して皮膜を形成したり、フィルムを貼着したりすることがあり、さらにコストを増大させる要因となっていた。
【０００５】
また、熱収縮性フィルムの内面側（容器側）に発泡合成樹脂シートを積層した樹脂フィルムを使用する場合がある（実開昭５８−１０９９２９号公報参照）。この従来技術は、所定の長さに切断したフィルムの両端を接着または融着して筒状に構成し、この筒状フィルムを容器外周に被せて加熱することにより、熱収縮性フィルムを収縮させて容器にフィルムを装着するものである。この場合、熱収縮性フィルムと発泡合成樹脂シートを積層させてフィルムを構成する必要があり、フィルムの製造コストが非常に高くなる。また、発泡合成樹脂シートが嵩張り、フィルムおよびフィルムを装着した容器の搬送や保管に支障をきたす可能性があり、実用性に劣る。さらに、熱収縮性フィルムの一部に発泡合成樹脂シートを積層したフィルムを装着した場合には、積層部分が容器の胴部から突出するため、その部分で表面が傷付きやすくなる欠点がある。
【０００６】
この欠点を解決する方法として、例えば、特開平１１−２５５２４４号公報に開示された方法が知られている。これは、フィルム面の一部に発泡性樹脂を用いて断熱層を形成し、この断熱層に対応する凹部を容器に形成して、フィルムの断熱層と容器の凹部とが対応するようにフィルムを貼り付けるものである。しかし、この方法では、容器に凹部を形成するため、容器の強度低下を招くとともに、フィルムと容器との位置合わせが必要になって生産性が低下する問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、大幅なコストアップや強度低下を招くことなく、発泡樹脂を効果的に使用して高断熱性を達成することができる飲料収容容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明請求項１に記載の発明では、筒状に形成された胴部を有し、この胴部外面の少なくとも一部に発泡樹脂を塗布して発泡樹脂層を設けるとともに、この発泡樹脂層表面を樹脂フィルムで覆った容器本体部を備えた飲料収容容器において、内部に気体を内包する球状体により前記発泡樹脂層内部に複数の中空部を設け、前記発泡樹脂層表面に前記球状体による凸部が形成されて、前記発泡樹脂層表面に凹凸を形成し、その凸部の少なくとも一部が樹脂フィルムと接触して樹脂フィルムを支持することにより、樹脂フィルムと発泡樹脂層表面との間に空隙を設けたことを特徴とする。
【０００９】
一般に、発泡性樹脂層を形成して断熱性を持たせる場合、発泡性樹脂層自体の熱伝導率が低いことを利用しており、飲料用容器において良好な断熱性を持たせるためには、１００〜１０００μｍ程度の厚さが必要である。
【００１０】
しかし、本発明では、発泡樹脂層表面と容器表面を覆う樹脂フィルムとの間に空隙を設けたため、発泡樹脂層自体の断熱効果に加え、樹脂フィルムとの間に形成される空隙が断熱効果を持つことにより、従来の発泡樹脂単独層のものよりも薄い樹脂層であっても、高い断熱効果が得られる。また、容器に比較的薄い発泡樹脂層を形成すればよいので、樹脂を塗布する際、既存の設備を使用することができ、製造コストを低く抑えることができる。
【００１１】
樹脂層に中空部を形成する方法としては、中空の微粒子を樹脂に添加して塗布する方法等、適宜の方法を用いることができる。
【００１２】
また、請求項１に記載の飲料収容容器では、中空部は、内部に気体を内包する球状体であることを特徴とする。
【００１３】
すなわち、気体を内包する粒子は、それ自体断熱性を有しており、発泡樹脂層が球状体を含むことにより、発泡樹脂層の断熱性が大きく高められる。また、それと同時に、球状体によって発泡樹脂層表面に凹凸が形成されるため、添加する球状体の直径によって樹脂層表面と樹脂フィルムとの間に形成される空隙の大きさを調整しやすく、本発明の実施においては好適である。
【００１４】
また、気体を内包する球状体が、加熱によって内部の気体とともに膨張する性質を有する場合には、発泡樹脂層の中空部の体積を増加させて発泡樹脂層の断熱性を高めることができると同時に、膨張により表面に比較的大きな凹凸を形成することが可能で、さらに効果的である。また、粒子の直径が大きい程、塗布の際に容器に転写されにくいため、塗布時には粒子の直径が小さく、塗布後に膨張して直径を増大させることのできる発泡粒子は、製造上有利である。
【００１５】
この場合、粒子の膨張によって形成された中空部を除く樹脂層の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
中空部を除く樹脂層の厚さが５μｍ未満であると、球状体を樹脂の塗膜上に保持できなくなるおそれがあるため好ましくない。また、本発明での発泡樹脂層における断熱効果は球状体とフィルムによって生じる空隙によるので、塗膜層を必要以上に厚くしても、断熱効果はそれほど高くならない。本発明においては、コスト面を考慮して５０μｍ以下とするのが好ましい。
【００１７】
また、加熱により膨張する球状体（発泡粒子）の平均直径としては、５μｍ以上５０μｍ以下のものが好適に用いられ、加熱後の発泡粒子の平均粒子径はおよそ２０〜２００μｍとなる。
【００１８】
また、発泡樹脂層はフィルムによって被覆されるため、搬送性に劣ることもなく、接触によって発泡樹脂層が削られ塵芥を生ずるようなおそれもない。
【００１９】
また、樹脂の塗布については、必ずしも容器胴部の全面に対して塗布する必要はなく、手で容器を保持するため、手が接すると予想される領域のみに塗布してもよい。また、容器に対し、塗布部と非塗布部とを交互に配置して縞状に塗布、あるいは格子状に塗布することにより、断熱効果を損なわずに塗布量を削減することも可能である。
【００２０】
請求項２に記載の飲料収容容器では、筒状に形成された胴部を有し、この胴部外面の少なくとも一部に発泡樹脂を塗布して発泡樹脂層を設けるとともに、この発泡樹脂層表面を樹脂フィルムで覆った容器本体部を備えた飲料収容容器において、内部に気体を内包する球状体により前記発泡樹脂層に複数の中空部を設け、前記発泡樹脂層表面に前記球状体による凸部が形成されて、前記発泡樹脂層表面に凹凸を形成し、その凸部の少なくとも一部が樹脂フィルムと接触して樹脂フィルムを支持することにより、前記樹脂フィルムと発泡樹脂層表面との間に空隙を設け、前記発泡樹脂層に、前記中空部が存在しない凹部を形成し、当該凹部における塗膜の厚さが、前記中空部の容器本体部径方向長さを超えないように設定したことを特徴とする。
【００２１】
すなわち、請求項２に記載の飲料収容容器においては、発泡樹脂層には、中空部が存在することによって表面に凸部を構成する領域と、中空部が存在しないことにより表面に凹部を構成する領域がある。この凹部を構成する領域の発泡樹脂層の厚さを中空部の厚さを越えないように構成することで、樹脂層の厚さを薄くすることにより、フィルムとの間に形成される空隙部を大きくすることができる。この場合には、凹部の発泡樹脂層が薄いほど、断熱効果を増すことができるため、少ない樹脂量で高い断熱効果を生じさせることができる。ただし、球状体により中空部を形成している場合、凹部の発泡樹脂層の厚さが５μｍ未満であると球状体を発泡樹脂層に保持できなくなるおそれがあり、好ましくない。
【００２２】
請求項３に記載の飲料収容容器では、樹脂フィルムとして、熱収縮性を有する樹脂フィルムを用いたことを特徴とする。表面を覆う樹脂フィルムを、接着剤を用いて貼着したり、熱融着したりすると、フィルムとの間に形成される空隙部が減少し、断熱効果が損なわれる場合がある。熱収縮性フィルムを用いた場合には、フィルムが収縮することによりフィルムが容器に固定されるので、接着剤層や熱融着部が食い込んで空隙部が減少するようなことがなく、良好に空隙部が形成されて、好適な断熱効果が得られる。
【００２３】
樹脂フィルムとしては、印刷が施されているものが好適に用いられる。本発明においては、発泡樹脂層表面に凹凸が形成されているため、容器表面に印刷を施すことが難しく、また、印刷を施した場合でも、画像が不鮮明になりやすい。そのため、予め印刷を施したフィルムを用いることが好ましい。また、透明なフィルムを用いる場合には、予め容器表面に印刷を施し、その上に中空部を有する発泡樹脂層を形成するように構成すると良い。この場合、発泡樹脂層表面の凹凸によって光が乱反射されるので、印刷につや消し効果が付与され、マット感を有する印刷が得られる。
【００２４】
請求項４に記載の飲料収容容器では、発泡樹脂層を構成する樹脂として、凝集剤を添加した樹脂を用いたことを特徴とする。
【００２５】
樹脂にシリコンなどの凝集剤を添加すると、凝集剤の粒子の周囲に樹脂が凝集し、その部分では発泡樹脂層の厚さが増加する。逆に、凝集剤の粒子が存在しない部分では発泡樹脂層の厚さが減少する。従って、凝集剤の粒子が存在する領域と存在しない領域とで発泡樹脂層の厚みに差が生じるので、発泡樹脂層表面の凹凸が大きくなり、断熱効果が増大する。また、中空部を球状体により形成する場合には、樹脂の凝集に伴い、球状体も凝集し、発泡樹脂層の厚さが増した部分に球状体による凸部が形成されるので、さらに発泡樹脂層表面の凹凸が大きくなり、フィルムとの間に形成される空隙が大きくなって、断熱効果をさらに高めることができる。
【００２６】
請求項５に記載の飲料収容容器では、金属製の胴部外面を凹凸外面としたので、凸部を介して手に接触する部分の面積が少なく、手への熱伝導が緩和されているため、実用上十分な断熱効果を生じさせるために必要な発泡樹脂層の厚さが、比較的小さくて済む。
【００２７】
このような容器を製造する場合、凹凸外面を形成する前の胴部外面に発泡樹脂を塗布し、加熱して発泡させてから容器にロール加工、ビード加工、エンボス加工、リブ付け加工、エキスパンド加工等の適宜の加工法によって凹凸を形成し、その後、フィルムを被せることができる。
【００２８】
その他に、凹凸外面を形成する前の胴部外面に発泡樹脂を塗布して凹凸を形成し、その後、加熱して発泡樹脂層を発泡させ、フィルムを被せてもよい。発泡させた後に凹凸を形成する方法では、凹凸を成形する際に、発泡部分が圧縮されると断熱効果が僅かに落ちる場合があるが、凹凸成形後に発泡させることにより、発泡部分が圧縮されることがなく、良好な断熱性を得ることができる。また、フィルムに熱収縮性樹脂フィルムを用いる場合には、熱収縮性樹脂フィルムを収縮させる際の加熱工程で、同時に発泡粒子を発泡させることも可能で、作業効率を高めることができる。
【００２９】
また、凹凸成形後に発泡樹脂を塗布する場合には、凸部のみに樹脂が塗布されるようにすると、塗布量を削減することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１の容器胴部断面を示す模式図である。缶体１の外面には発泡樹脂が塗布されて発泡樹脂層２が設けられ、この発泡樹脂層２の内部には、内部に気体を内包する無数の球状体（発泡粒子）３が設けられ、この球状体３により発泡樹脂層２内部に無数の中空部４が存在している。また、発泡樹脂層２の外面側は凹凸になっており、その凸部が樹脂フィルム５に接触し、発泡樹脂層２と樹脂フィルム５との間に空隙６が形成されている。
【００３１】
（実施の形態２）
図２は実施の形態２の容器胴部断面を示す模式図である。なお、以下の各実施の形態において、実施の形態１と同一構成部分には、実施の形態１と同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
実施の形態２は、球状体３によって発泡樹脂層に形成された中空部４の容器本体部径方向における長さｈよりも、発泡樹脂層２ａの中空部が存在しない領域７の厚さｔが薄くなるように形成した例である。
【００３３】
（実施の形態３）
図３は実施の形態３の容器胴部断面を示す模式図である。本実施の形態では、樹脂に凝集剤を添加することにより、樹脂と球状体が凝集して、発泡樹脂層の外側面の凹凸がより大きく形成されている。よって、発泡樹脂層２ｂと樹脂フィルム５との間の空隙６ｂが実施の形態１，２よりも大きくなっている。
【００３４】
（実施の形態４）
図４は実施の形態４の容器胴部断面を示す模式図である。本実施の形態では、凝集剤を添加した樹脂を、中空部４の容器本体部径方向における長さｈよりも発泡樹脂層２ｃの中空部が存在しない領域７ｂの厚さｔ'が薄くなるように塗布した例を示している。
【００３５】
（実施の形態５）
図５は実施の形態５のボトル型缶を示す側面図、図６はＳ６−Ｓ６断面図である。
このボトル型缶は金属製の缶体１ｂを用い、その胴部には、缶体１ｂの長さ方向に凹部８と凸部９とがエキスパンド成形により交互に形成され、胴部の外面に溝１０が設けられている。また、図６に示すように、この胴部の外面には発泡樹脂層２ｄが形成されている。そして、胴部外面に装着された樹脂フィルム５は凸部９と接触し、樹脂フィルム５と凹部８との間に空隙６ｃが設けられている。
【００３６】
【実施例】
次に、実施例を説明する。
（実施例１）
アルミニウム合金製のボトル型缶に発泡樹脂を塗布し、加熱して発泡させ、その上に厚み５０μｍのポリエステル性熱収縮フィルムを所定の寸法に切断し、端部を接合して筒状にしたものを缶胴部に被せ、加熱収縮させて缶体に取り付けた。
【００３７】
発泡樹脂としては主剤としてポリエステル樹脂、硬化剤としてアミノ樹脂を使用した固形分約５０％の樹脂を使用した。
発泡剤はその平均粒径が２８〜３８μｍで、粒子内に窒素が封入されたものを、樹脂成分に対して３．０重量％添加した。
このような発泡樹脂を、ボトル型缶の胴部に、塗布量５０〜７０mg/dm²で塗布し、加熱して発泡樹脂層を形成させた。
【００３８】
この発泡樹脂層の表面粗さを測定したところ、平均粗さが６０μｍ、最大高さが９０μｍであった。
【００３９】
（実施例２）
実施例１で使用した発泡樹脂に、凝集剤としてシリコンを樹脂成分に対して約０．１重量％添加したものを使用した。
【００４０】
この容器の発泡樹脂層の表面粗さを測定したところ、平均粗さが８８μｍ、最大高さが９６μｍで、実施例１よりも表面の粗さが大きくなっている。
【００４１】
（実施例３）
実施例２で使用した樹脂を塗膜部の幅５ｍｍ、塗膜部の間隔１ｍｍで縞状に塗布した。
【００４２】
この発泡樹脂層の表面粗さを測定したところ、平均粗さが９８μｍ、最大高さが１１４μｍとなった。
実施例２と比較して、表面粗さが大きくなっているのは、縞状に塗布したために、非塗布部側へ樹脂が流動し、樹脂部の厚さが薄くなったためと考えられる。
【００４３】
（実施例４）
実施例２の容器において、発泡樹脂を塗布し、加熱して発泡させた後、缶胴部の長さ方向に溝状の凹凸を成形し、熱収縮性フィルムを所定の寸法に切断し、端部を接合して筒状にしたものを缶胴部に被せ、熱収縮させて装着した。
【００４４】
次に、作用を説明する。
上記実施例１〜４のサンプルを用いて、モニターテストを行った。また、比較例１として、アルミニウム製のボトル型缶表面に、実施例１の樹脂を発泡剤を添加せずに塗布し、６μｍの塗膜を形成したサンプルを作成した。さらに、比較例２として、比較例１の容器に５０μｍのポリエステル製熱収縮フィルムを取り付けたサンプルを作成した。また、比較例３として、厚さ１６０μｍの断熱ラベルを被せたサンプルを作成した。これら比較例１〜３についても、実施例１〜４と同様のモニターテストを行った。
【００４５】
モニターテストの結果、下記の表に示すように、実施例１〜実施例４では実用上問題ない断熱効果を持つことが分かった。
【００４６】
【表１】

【００４７】
以上、実施例について説明したが、具体的な構成はこれらの実施例に限られるものではない。例えば、容器本体部がアルミニウム合金等の金属製薄板でボトル型に形成されたものを例にとったが、手で持てる略筒状の胴部を備えたものであれば全体の容器形態は任意である。
例えば、缶胴と缶底が一体に形成された所謂２Ｐ缶や、円筒状の缶胴に底蓋が巻締められた所謂３Ｐ缶等の缶容器であっても良い。素材についても、アルミニウム合金に限らず、スチールなどで構成しても良い。また、実施例４においては、容器胴部に溝状の凹凸を形成した例を示したが、容器本体部に形成する凹部または凸部としては、溝状に限定されるものではなく、点状の突起や窪み、格子状等、任意の形状に形成することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の飲料収容容器にあっては、大幅なコストアップや強度低下を招くことなく、発泡樹脂を効果的に使用して高断熱性を達成することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の容器胴部断面を示す模式図である。
【図２】実施の形態２の容器胴部断面を示す模式図である。
【図３】実施の形態３の容器胴部断面を示す模式図である。
【図４】実施の形態４の容器胴部断面を示す模式図である。
【図５】実施の形態５のボトル型缶を示す側面図である。
【図６】Ｓ６−Ｓ６断面図である。
【符号の説明】
１缶体
２発泡樹脂層
３球状体（発泡粒子）
４中空部
５樹脂フィルム
６空隙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of beverage storage containers for storing drinking water sold in a heated or cooled state.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of heat insulating container, a container having a heat insulating effect by forming a foamable resin layer on the surface of the container is known (see Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-10736).
[0003]
In the case of such a container, it is necessary to form a relatively thick resin layer (100 to 1000 μm) in order to obtain a sufficient heat insulating effect with only the foamable resin (100 to 1000 μm). .
[0004]
Moreover, since the foamable resin layer has irregularities on the surface, the frictional resistance is large, and the transportability when transporting containers on the production line is poor. In addition, since the strength of the foamed part in the foamable resin layer is weak, if the coating film is thin or the foamed part protrudes excessively, the surface is scraped due to contact with other containers or transport equipment, and dust is generated. , Mixing into the container and adhesion to the container surface occur. Accordingly, the product value is reduced and the product is attached to the production facility, which adversely affects the productivity. Therefore, in general, it is necessary to form a coating film that is thicker than the diameter of the foamed part. Further, for the purpose of protecting the foamed part and ensuring transportability, a resin is applied to the surface of the resin layer. A film may be formed or a film may be attached, which further increases costs.
[0005]
In some cases, a resin film in which a foamed synthetic resin sheet is laminated on the inner surface side (container side) of the heat-shrinkable film is used (see Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-109929). In this prior art, both ends of a film cut to a predetermined length are bonded or fused together to form a cylindrical shape, and the cylindrical film is placed on the outer periphery of the container and heated to shrink the heat-shrinkable film. The film is attached to the container. In this case, it is necessary to form a film by laminating the heat-shrinkable film and the foamed synthetic resin sheet, and the production cost of the film becomes very high. In addition, the foamed synthetic resin sheet is bulky, and there is a possibility of hindering the transportation and storage of the film and the container equipped with the film, which is inferior in practicality. Furthermore, when a film in which a foamed synthetic resin sheet is laminated on a part of the heat-shrinkable film is mounted, the laminated part protrudes from the body part of the container, so that there is a drawback that the surface is easily damaged at that part.
[0006]
As a method for solving this drawback, for example, a method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-255244 is known. This is because a heat insulating layer is formed on a part of the film surface using a foamable resin, a recess corresponding to the heat insulating layer is formed in the container, and the film heat insulating layer and the container recess correspond to each other. Is pasted. However, in this method, since the concave portion is formed in the container, the strength of the container is reduced, and there is a problem that the alignment between the film and the container is required and productivity is lowered.
[0007]
The present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to achieve high heat insulation by effectively using a foamed resin without incurring a significant cost increase or strength reduction. It is in providing the drink storage container which can do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the invention according to claim 1 of the present invention has a barrel portion formed in a cylindrical shape, and a foamed resin layer is formed by applying foamed resin to at least a part of the outer surface of the barrel portion. provided with, the foamed resin layer surface in a beverage container having a container body covered with a resin film, a plurality of hollow portions within the foamed resin layer by spheroids containing the gas therein, the foamed resin A convex portion is formed on the surface of the layer by the spherical body, and an unevenness is formed on the surface of the foamed resin layer, and at least a part of the convex portion is in contact with the resin film to support the resin film, A gap is provided between the surface of the foamed resin layer.
[0009]
In general, when the foamable resin layer is formed to provide heat insulation, the low thermal conductivity of the foamable resin layer itself is utilized, and in order to have good heat insulation in the beverage container, A thickness of about 100 to 1000 μm is required.
[0010]
However, in the present invention, due to the provision of a gap between the resin film covering the emitting Awaju fat layer table surface and the container surface, in addition to the insulating effect of the calling Awaju fat layer itself is formed between the resin film Since the air gap has a heat insulating effect, a high heat insulating effect can be obtained even if the resin layer is thinner than that of the conventional foamed resin single layer. Moreover, since a comparatively thin foamed resin layer should just be formed in a container, when apply | coating resin, the existing installation can be used and manufacturing cost can be restrained low.
[0011]
As a method for forming a hollow portion in the resin layer, a middle empty fine way coating is added to the resin or the like, may be any appropriate method.
[0012]
Further, the beverage container according to claim 1, the hollow portion, characterized in that it is a spherical body enclosing a gas therein.
[0013]
That is, particles containing a gas, has its own thermal insulation, by foamed resin layer comprising spherical body, heat insulating property of the foamed resin layer is greatly enhanced. At the same time, because the spherical body forms irregularities on the surface of the foamed resin layer, it is easy to adjust the size of the gap formed between the resin layer surface and the resin film by the diameter of the added spherical body. It is suitable in the practice of the invention.
[0014]
Further, spheroids containing the gas, if it has the property of expanding with the inside of the gas by heat, when by increasing the volume of the hollow portion of the foamed resin layer can be enhanced thermal insulating foamed resin layer at the same time It is possible to form relatively large irregularities on the surface by expansion, which is more effective. In addition, since the larger the particle diameter is, the more difficult it is to be transferred to the container at the time of application, the diameter of the particle is small at the time of application, and foamed particles that can expand after application and increase the diameter are advantageous in production.
[0015]
In this case, the thickness of the resin layer excluding the hollow portion formed by the expansion of the particles is preferably 5 μm or more and 50 μm or less.
[0016]
If the thickness of the resin layer excluding the hollow portion is less than 5 μm, the spherical body may not be retained on the resin coating film, which is not preferable. Further, the heat insulating effect in the outgoing Awaju fat layer in the present invention because due to the void caused by the spherical body and the film, even if unnecessarily thick coating layer, the insulation effect is not so high. In the present invention, the thickness is preferably 50 μm or less in consideration of cost.
[0017]
Moreover, as an average diameter of the spherical body (foamed particle) which expand | swells by heating, a thing of 5 micrometers or more and 50 micrometers or less is used suitably, and the average particle diameter of the foamed particle after a heating will be about 20-200 micrometers.
[0018]
Further, originating Awaju Aburaso is to be covered by the film, without poor in transportability, there is no risk that produce originating Awaju fat layer is scraped dust by contact.
[0019]
In addition, the resin does not necessarily have to be applied to the entire surface of the container body, and may be applied only to an area where the hand is expected to come into contact with the container because the container is held by hand. Moreover, it is also possible to reduce the coating amount without impairing the heat insulating effect by alternately arranging the coating portion and the non-coating portion on the container, and applying in a striped pattern or a grid pattern.
[0020]
The beverage container according to claim 2 has a body portion formed in a cylindrical shape, and applies a foamed resin to at least a part of the outer surface of the body portion to provide a foamed resin layer, and the surface of the foamed resin layer In a beverage container provided with a container main body covered with a resin film, a plurality of hollow portions are provided in the foamed resin layer by a spherical body containing gas inside, and a convex portion by the spherical body is provided on the surface of the foamed resin layer. Is formed between the resin film and the foamed resin layer surface by forming irregularities on the surface of the foamed resin layer and supporting the resin film with at least a part of the convex portions coming into contact with the resin film. a gap is provided, the foamed resin layer, a recess in which the hollow portion is not present, the thickness of the coating film in the depression portion, and set so as not to exceed the container body radially above Mukocho of the hollow portion It is characterized by that.
[0021]
That is, in the beverage container according to claim 2 , in the foamed resin layer, a region that forms a convex portion on the surface due to the presence of the hollow portion, and a concave portion on the surface due to the absence of the hollow portion. There is an area. By forming the thickness of the foamed resin layer in the region constituting the recess so as not to exceed the thickness of the hollow portion, the thickness of the resin layer is reduced, thereby forming a gap formed between the film and the film. Can be increased. In this case, since the heat insulation effect can be increased as the foamed resin layer in the recess is thinner, a high heat insulation effect can be produced with a small amount of resin. However, when the hollow portion is formed of a spherical body, it is not preferable that the thickness of the foamed resin layer in the recess is less than 5 μm because the spherical body may not be held in the foamed resin layer.
[0022]
The beverage container according to claim 3 is characterized in that a resin film having heat shrinkability is used as the resin film. When the resin film which covers the surface is stuck using an adhesive or heat-sealed, voids formed between the film and the film may be reduced, and the heat insulation effect may be impaired. When a heat-shrinkable film is used, the film is fixed to the container by shrinking the film, so that the adhesive layer or the heat-sealed part does not bite and the void part does not decrease, which is good. A void portion is formed, and a suitable heat insulating effect is obtained.
[0023]
As the resin film, a printed film is preferably used. In the present invention, since the irregularities are formed on the surface of the foamed resin layer, it is difficult to print on the surface of the container, and even when printing is performed, the image tends to be unclear. Therefore, it is preferable to use a pre-printed film. Moreover, when using a transparent film, it is good to comprise so that it may print on the container surface previously and may form the foamed resin layer which has a hollow part on it. In this case, since light is irregularly reflected by the irregularities on the surface of the foamed resin layer, a matte effect is imparted to printing, and printing having a matte feeling can be obtained.
[0024]
The beverage container according to claim 4 is characterized in that a resin to which a flocculant is added is used as the resin constituting the foamed resin layer.
[0025]
When an aggregating agent such as silicon is added to the resin, the resin agglomerates around the particles of the aggregating agent, and the thickness of the foamed resin layer increases at that portion. On the contrary, the thickness of the foamed resin layer decreases in the portion where the flocculant particles are not present. Therefore, a difference occurs in the thickness of the foamed resin layer between the region where the particles of the flocculant are present and the region where the particles of the flocculant are not present, so that the unevenness of the surface of the foamed resin layer is increased and the heat insulating effect is increased. Further, when the hollow portion is formed by spheroids, due to aggregation of the resin, spheroids also aggregated, the convex portion by the spherical body is formed in a portion where the thickness of the foamed resin layer is increased, further foaming The unevenness on the surface of the resin layer is increased, and the gap formed between the resin layer and the film is increased, so that the heat insulation effect can be further enhanced.
[0026]
In the beverage container according to claim 5 , since the outer surface of the metal body is an uneven outer surface, the area of the portion that comes into contact with the hand through the convex portion is small, and heat conduction to the hand is alleviated. The thickness of the foamed resin layer necessary for producing a practically sufficient heat insulating effect can be relatively small.
[0027]
When manufacturing such a container, apply foamed resin to the outer surface of the body before forming the irregular outer surface, heat and foam, and then roll, bead, emboss, rib, and expand An unevenness | corrugation can be formed by appropriate processing methods, such as after that, and a film can be covered.
[0028]
In addition, a foamed resin may be applied to the outer surface of the body portion before forming the irregular outer surface to form irregularities, and then the foamed resin layer may be foamed by heating to cover the film. In the method of forming irregularities after foaming, when forming the irregularities, if the foamed portion is compressed, the heat insulation effect may be slightly reduced, but by foaming after the irregularities molding, the foamed portion is compressed And good heat insulation can be obtained. Moreover, when using a heat-shrinkable resin film for a film, it is also possible to foam a foamed particle simultaneously at the heating process at the time of shrinking a heat-shrinkable resin film, and can improve work efficiency.
[0029]
In addition, when the foamed resin is applied after the concave and convex molding, the amount of application can be reduced by applying the resin only to the convex portions.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a schematic diagram showing a cross section of the container body of the first embodiment. A foamed resin is applied to the outer surface of the can body 1 to provide a foamed resin layer 2. Inside the foamed resin layer 2, countless spherical bodies (foamed particles) 3 that enclose gas are provided. Due to the spherical body 3, innumerable hollow portions 4 exist inside the foamed resin layer 2. Moreover, the outer surface side of the foamed resin layer 2 is uneven, and the convex portion is in contact with the resin film 5, and a gap 6 is formed between the foamed resin layer 2 and the resin film 5.
[0031]
(Embodiment 2)
FIG. 2 is a schematic diagram showing a cross section of the container body of the second embodiment. In the following embodiments, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, and description thereof is omitted.
[0032]
Second embodiment, than the length h in the container body portion diameter direction of the hollow portion 4 formed in the foamed resin layer by the spherical body 3, the thickness t of the realm 7 hollow portion of the foamed resin layer 2a is not present This is an example formed so as to be thin.
[0033]
(Embodiment 3)
FIG. 3 is a schematic diagram showing a cross section of the container body of the third embodiment. In the present embodiment, by adding an aggregating agent to the resin, the resin and the spherical body are aggregated, and the irregularities on the outer surface of the foamed resin layer are formed larger. Therefore, the gap 6b between the foamed resin layer 2b and the resin film 5 is larger than in the first and second embodiments.
[0034]
(Embodiment 4)
FIG. 4 is a schematic diagram showing a cross section of the container body of the fourth embodiment. In this embodiment, a resin obtained by adding an aggregating agent, is thin t 'of the realm 7 b is absent hollow portion of the foamed resin layer 2c than the length h in the container body portion diameter direction of the hollow portion 4 An example of application is shown.
[0035]
(Embodiment 5)
FIG. 5 is a side view showing the bottle-shaped can of the fifth embodiment, and FIG. 6 is a sectional view taken along the line S6-S6.
This bottle-shaped can uses a metal can 1b, and in its body, recesses 8 and projections 9 are alternately formed in the length direction of the can 1b by expansion molding, and grooves are formed on the outer surface of the body. 10 is provided. Further, as shown in FIG. 6, a foamed resin layer 2d is formed on the outer surface of the body portion. The resin film 5 mounted on the outer surface of the body portion is in contact with the convex portion 9, and a gap 6 c is provided between the resin film 5 and the concave portion 8.
[0036]
【Example】
Next, examples will be described.
(Example 1)
A foamed resin is applied to a bottle-shaped can made of aluminum alloy, heated and foamed, and a polyester heat-shrink film having a thickness of 50 μm is cut into a predetermined size, and the ends are joined to form a cylinder. Was placed on the can body by heat shrinking.
[0037]
As the foamed resin, a resin having a solid content of about 50% using a polyester resin as a main agent and an amino resin as a curing agent was used.
A foaming agent having an average particle diameter of 28 to 38 μm and having nitrogen enclosed in the particles was added by 3.0% by weight based on the resin component.
Such a foamed resin was applied to the body of the bottle-shaped can at an application amount of 50 to 70 mg / dm ² and heated to form a foamed resin layer.
[0038]
When the surface roughness of the foamed resin layer was measured, the average roughness was 60 μm and the maximum height was 90 μm.
[0039]
(Example 2)
The foamed resin used in Example 1 was obtained by adding about 0.1% by weight of silicon as a flocculant to the resin component.
[0040]
When the surface roughness of the foamed resin layer of this container was measured, the average roughness was 88 μm, the maximum height was 96 μm, and the surface roughness was larger than that of Example 1.
[0041]
(Example 3)
The resin used in Example 2 was applied in a striped manner with a width of the coating film portion of 5 mm and an interval of the coating film portion of 1 mm.
[0042]
When the surface roughness of the foamed resin layer was measured, the average roughness was 98 μm and the maximum height was 114 μm.
The reason why the surface roughness is larger than that in Example 2 is considered to be that the resin flowed to the non-applied portion side and the thickness of the resin portion became thin because it was applied in stripes.
[0043]
Example 4
In the container of Example 2, after applying foamed resin and heating and foaming, groove-shaped irregularities are formed in the length direction of the can body, and the heat-shrinkable film is cut into a predetermined dimension, The part which joined the part and was made into the cylinder shape was covered on the can body part, and it heat-shrinked, and was mounted | worn.
[0044]
Next, the operation will be described.
A monitor test was performed using the samples of Examples 1 to 4 described above. Further, as Comparative Example 1, a sample in which the resin of Example 1 was applied to the surface of an aluminum bottle-shaped can without adding a foaming agent to form a 6 μm coating film was prepared. Further, as Comparative Example 2, a sample in which a 50 μm polyester heat shrink film was attached to the container of Comparative Example 1 was prepared. As Comparative Example 3, a sample covered with a 160 μm thick heat insulating label was prepared. For these Comparative Examples 1 to 3, the same monitor test as in Examples 1 to 4 was performed.
[0045]
As a result of the monitor test, as shown in the following table, it was found that Examples 1 to 4 had a heat insulating effect that had no practical problem.
[0046]
[Table 1]

[0047]
Although the embodiments have been described above, the specific configuration is not limited to these embodiments. For example, the container body was formed in a bottle shape with a thin metal plate such as an aluminum alloy. However, the overall container form is arbitrary as long as it has a substantially cylindrical body that can be held by hand. It is.
For example, a so-called 2P can in which a can body and a can bottom are integrally formed, or a so-called 3P can in which a bottom lid is wound around a cylindrical can body may be used. The material is not limited to aluminum alloy but may be made of steel or the like. Moreover, in Example 4, although the example which formed the groove-shaped unevenness | corrugation in the container trunk | drum was shown, as a recessed part or a convex part formed in a container main-body part, it is not limited to a groove shape, A dot shape It can be formed in an arbitrary shape such as a protrusion, a depression, or a lattice shape.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, in the beverage container of the present invention, the effect of being able to achieve high heat insulation by effectively using the foamed resin without incurring a significant cost increase or strength reduction. Play.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a cross section of a container body portion of a first embodiment.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a cross section of a container body portion of a second embodiment.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a cross section of a container body portion of a third embodiment.
FIG. 4 is a schematic diagram showing a cross section of a container body portion of a fourth embodiment.
FIG. 5 is a side view showing a bottle-type can according to a fifth embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view of S6-S6.
[Explanation of symbols]
1 Can body 2

Foamed

resin layer 3 Spherical body (foamed particles)
4 hollow part 5 resin film 6 gap

Claims

A cylindrical body is provided, and a foamed resin layer is provided by applying a foamed resin to at least a part of the outer surface of the body, and a container body having a foamed resin layer surface covered with a resin film is provided. In a beverage container
A plurality of hollow portions are provided inside the foamed resin layer by a spherical body containing gas inside ,
The spherical resin is formed on the surface of the foamed resin layer,
Forming irregularities on the surface of the foamed resin layer;
A beverage container, wherein a gap is provided between the resin film and the surface of the foamed resin layer by supporting at least a part of the convex portion in contact with the resin film.

A cylindrical body is provided, and a foamed resin layer is provided by applying a foamed resin to at least a part of the outer surface of the body, and a container body having a foamed resin layer surface covered with a resin film is provided. In a beverage container
A plurality of hollow portions are provided in the foamed resin layer by a spherical body containing gas inside,
The spherical resin is formed on the surface of the foamed resin layer,
Forming irregularities on the surface of the foamed resin layer;
By providing at least a part of the convex portion in contact with the resin film and supporting the resin film, a gap is provided between the resin film and the foamed resin layer surface,
The foamed resin layer, and wherein the hollow portion is not a recess present, thickness of the coating in the recesses, was set so as not to exceed the container body radially above Mukocho of the hollow portion Drink container.

In the beverage container according to claim 1 or 2 ,
A beverage container using a heat-shrinkable resin film as the resin film.

The beverage container according to any one of claims 1 to 3 ,
A beverage container comprising a resin added with a flocculant as a resin constituting the foamed resin layer.

The beverage container according to any one of claims 1 to 4 ,
The container body is made of metal,
The body outer surface is an uneven outer surface,
A beverage container characterized in that a gap is provided between the resin film and the concave portion by supporting at least a part of the convex portion in contact with the resin film.