JP4166471B2 - 光モジュール - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発光素子や光ファイバの出射光等を受光する受光素子が搭載されている光モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２２（ａ）は従来の光モジュールを示す上面図であり、（ｂ）は従来の光モジュールを示す側面図である。また（ｃ）はＰＤ素子を示す前面図である。
図において、１はＬＤキャリヤ３やＰＤキャリヤ５を設置する基板、２は図示せぬ光ファイバに対して光を出射する発光素子（以下、ＬＤ素子という）、３はＬＤ素子２を保持するＬＤキャリヤ、４はＬＤ素子２の背面光を受光する受光素子（以下、ＰＤ素子という）、４ａはＰＤ素子４の受光面であり、受光面４ａの外周にはアノード電極４ｂが形成されている。また、受光面４ａの反対側の面にはカソード電極が形成されている。
５はＰＤ素子４を保持するＰＤキャリヤ、５ａ，５ｂはＰＤキャリヤ５に形成されている配線パターン、６はＰＤ素子４のアノード電極４ｂと配線パターン５ａ間を電気的に接続するワイヤボンディング、７，８は基板１を保持するパッケージ（図示せず）の配線パターンと配線パターン５ａ，５ｂとをそれぞれ電気的に接続するワイヤボンディングである。
【０００３】
このような光モジュールにおいては、例えば、ＬＤ素子２の出射光を一定に保つ必要がある場合、ＬＤ素子２の背面光の大きさは当該出射光に比例するので、ＬＤ素子２の背面光を監視すれば、ＬＤ素子２を制御することができる。
【０００４】
そこで、従来の光モジュールは、ＰＤ素子４がＬＤ素子２の背面光を受光できるようにするため、ＰＤ素子４の受光面４ａがＬＤ素子２の背面側と正対するように、ＰＤ素子４をＰＤキャリヤ５に実装する。
そして、ＰＤ素子４のアノード電極４ｂとカソード電極の電気信号を取り出すため（当該電気信号はＬＤ素子２の背面光と比例関係がある）、図２２（ｃ）に示すように、ワイヤボンディング６によってアノード電極４ｂとＰＤキャリヤ５の配線パターン５ａとを電気的に接続するとともに、ワイヤボンディング７，８によって基板１を保持するパッケージ（図示せず）の配線パターンと配線パターン５ａ，５ｂとをそれぞれ電気的に接続する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の光モジュールは以上のように構成されているので、光モジュールを製造する上で面倒なワイヤボンド工程が数多く含まれるという課題があった。
また、ＰＤ素子４を実装するためには、ＰＤキャリヤ５を実装しなければならず、光モジュールの大型化やコスト高を招くとともに、ＰＤキャリヤ５の実装工程が必要となる課題もあった。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、ＰＤキャリヤを削減して、製造工程を簡単化することができる光モジュールを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る光モジュールは、配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子の一部を挿入するスリットを上記ベースに設け、上記スリットの先端形状をＵ字型に施工したものである。
【０００８】
この発明に係る光モジュールは、配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子の一部を挿入するスリットを上記ベースに設け、上記スリットの先端形状をＶ字型に施工したものである。
【０００９】
この発明に係る光モジュールは、配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子の受光面を上記出射光に対して傾けて立設し、中心線が段階的にずれている階段状のスリットを上記ベースに設け、そのスリットに受光素子の一部を挿入したものである。
【００１０】
この発明に係る光モジュールは、配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子の受光面を上記出射光に対して傾けて立設し、上記受光素子に対する上記ベースの接触面に溝を２本形成したものである。
【００１１】
この発明に係る光モジュールは、配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子における受光面の外周に絶縁層が形成されているものである。
【００１２】
この発明に係る光モジュールは、配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記ベースに接触する上記受光素子の周面に絶縁膜が施されているものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による光モジュールを示す全体構成図である。図２（ａ）はこの発明の実施の形態１による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
図において、１１は配線パターン１１ａ，１１ｂが施された誘電体基板（ベース）、１２は光ファイバ２１に対して光を出射するＬＤ素子（発光素子）、１３はＬＤ素子１２を保持するＬＤキャリヤ、１４はＬＤ素子１２の背面光（出射光）を受光するＰＤ素子（受光素子）、１４ａはＰＤ素子１４の受光面、１４ｂは受光面１４ａの外周に形成されているアノード電極、１４ｃはＰＤ素子１４の背面に形成されているカソード電極である。
【００３１】
１５はＰＤ素子１４のアノード電極１４ｂと誘電体基板１１の配線パターン１１ａとを電気的に接続するとともに、ＰＤ素子１４を誘電体基板１１に対して固定する半田（導電接続部材）、１６はＰＤ素子１４のカソード電極１４ｃと誘電体基板１１の配線パターン１１ｂとを電気的に接続するとともに、ＰＤ素子１４を誘電体基板１１に対して固定する半田（導電接続部材）である。
【００３２】
１７は誘電体基板１１や光ファイバ２１等を保持するパッケージ、１８はパッケージ１７に施されている配線パターン、１９ａ，１９ｂは配線パターン１１ａ，１１ｂをそれぞれ配線パターン１８と電気的に接続するワイヤボンディング、２０はＬＤ素子１２の前面光を効率よく伝送するため、ＬＤ素子１２と光ファイバ２１の間に設置されたレンズ、２１はＬＤ素子１２の前面光を伝送する光ファイバ、２２は光ファイバ２１を固定するフェルール、２３はフェルール２２を保持するフェルールホルダ、２４は気密封止窓である。
【００３３】
次に動作について説明する。
例えば、ＬＤ素子１２の前面光を一定に保つ必要がある場合、ＬＤ素子１２の背面光の大きさは当該前面光に比例するので、ＬＤ素子１２の背面光を監視すれば、ＬＤ素子１２を制御することができる。
【００３４】
具体的には、図３に示すように、ＰＤ素子１４がＬＤ素子１２の背面光を受光すると、その背面光に比例する電気信号を外部のＡＰＣ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｐｏｗｅｒ−Ｃｏｎｔｒｏｌ）回路５１に出力し、ＡＰＣ回路５１がドライバＩＣ５２を介してＬＤ素子１２の光出力レベルを制御するようにする。例えば、ＬＤ素子１２の背面光が設定光より大きい場合には、ＬＤ素子１２の光出力レベルが小さくなるようにＬＤ素子１２のドライブ電流を小さくし、ＬＤ素子１２の背面光が設定光より小さい場合には、ＬＤ素子１２の光出力レベルが大きくなるようにＬＤ素子１２のドライブ電流を大きくする。
なお、ドライバＩＣ５２はパッケージ１７の外部に設けられる場合もある。
【００３５】
この実施の形態１における光モジュールは、ＰＤ素子１４がＬＤ素子１２の背面光を受光できるようにするため、ＰＤ素子１４の受光面１４ａがＬＤ素子１２の背面側と正対するように、ＰＤ素子１４を誘電体基板１１上に立設する。
ただし、ＰＤ素子１４がＬＤ素子１２の背面光を確実に受光することができるようにするため、ＰＤ素子１４における受光面１４ａの中心にＬＤ素子１２の背面光が当たるように、ＰＤ素子１４の寸法が設定されているものとする。
【００３６】
そして、ＰＤ素子４のアノード電極１４ｂとカソード電極１４ｃの電気信号を取り出してＡＰＣ回路５１に与えるとともに、ＰＤ素子１４を誘電体基板１１に対して固定するため、図２に示すように、半田１５によりＰＤ素子１４のアノード電極１４ｂと誘電体基板１１の配線パターン１１ａとを電気的かつ機械的に接続し、半田１６によりＰＤ素子１４のカソード電極１４ｃと誘電体基板１１の配線パターン１１ｂとを電気的かつ機械的に接続する。
【００３７】
以上で明らかなように、この実施の形態１によれば、ＬＤ素子１２の背面光を受光するＰＤ素子１４のアノード電極１４ｂと配線パターン１１ａ間を接合する半田１５と、カソード電極１４ｃと配線パターン１１ｂ間を接合する半田１６とを備えるように構成したので、ＰＤキャリヤを実装することなく、ＰＤ素子１４を実装することができるようになり、その結果、アノード電極１４ｂとＰＤキャリヤ間のワイヤボンド工程やＰＤキャリヤの実装工程が不要になるため、製造工程を簡単化することができる効果を奏する。
【００３８】
なお、この実施の形態１では、導電接続部材として半田１５，１６を用いるものについて示したが、これに限るものではなく、例えば、導電性接着剤を用いるようにしてもよい。
また、この実施の形態１では、ＰＤ素子１４がＬＤ素子１２の背面光を受光するものについて示したが、ＰＤ素子１４がＬＤ素子１２の前面光の一部を受光するようにしてもよい。
【００３９】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、光ファイバ２１がパッケージ１７に固定的に保持されるものについて示したが、図４に示すように、光ファイバ２１を固定しているフェルール２２を抜差し自在に保持するレセプタクル（保持手段）２６をパッケージ１７に設けるようにしてもよい。
これにより、光モジュールに対して光ファイバ２１を必要に応じて着脱することができる効果を奏する。
なお、図４において、２７はフェルール２２が挿入される空間、２８は光路を確保する穴である。
【００４０】
また、上記実施の形態１では、ＬＤ素子１２と光ファイバ２１間にレンズ２０が設置されているものについて示したが、図５に示すように、レンズ２０を削除するようにしてもよい。
なお、図５において、２９は封止材である。
【００４１】
実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３による光モジュールを示す全体構成図である。図７（ａ）はこの発明の実施の形態３による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。図において、図５及び図２と同一符号は同一または相当部分を示すので説明を省略する。３０は光ファイバ２１を保持する光ファイバキャリヤである。
【００４２】
次に動作について説明する。
上記実施の形態１では、ＰＤ素子１４がＬＤ素子１２の前面光又は背面光を受光するものについて示したが、光モジュールがＰＤモニタとしてではなく、ＰＤモジュールとして使用する場合には、ＰＤ素子１４が光ファイバ２１の出射光を受光するようにしてもよい。
その他は上記実施の形態１と同様であるため説明を省略する。
【００４３】
実施の形態４．
上記実施の形態３では、光ファイバ２１とＰＤ素子１４間にレンズが設置されていないものについて示したが、光ファイバ２１の出射光を効率よく伝送するため、図８に示すように、光ファイバ２１とＰＤ素子１４間にレンズ２０を設置するようにしてもよい。
また、上記実施の形態３では、光ファイバ２１がパッケージ１７に固定的に保持されるものについて示したが、図９に示すように、光ファイバ２１を固定しているフェルール２２を抜差し自在に保持するレセプタクル２６をパッケージ１７に設けるようにしてもよい。
これにより、光モジュールに対して光ファイバ２１を必要に応じて着脱することができる効果を奏する。
【００４４】
実施の形態５．
図１０（ａ）はこの発明の実施の形態５による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。図において、図２と同一符号は同一または相当部分を示すので説明を省略する。
３１はＰＤ素子１４の一部を挿入するスリットであり、スリット３１の先端形状がＶ字型に施工されている。３２はＰＤ素子１４がスリット３１に挿入されたとき、ＰＤ素子１４と誘電体基板１１間に生れる空間である。
【００４５】
次に動作について説明する。
上記実施の形態１〜４では、誘電体基板１１にスリットを設けることなく、ＰＤ素子１４を誘電体基板１１上に立設するものについて示したが、この場合、ＰＤ素子１４を治具等で保持していない状態では、半田１５，１６又は導電性接着剤を流す際、ＰＤ素子１４の自立が困難である。
【００４６】
そこで、この実施の形態５では、ＰＤ素子１４の一部を挿入するスリット３１を誘電体基板１１に設け、半田１５，１６又は導電性接着剤を流す際、ＰＤ素子１４をスリット３１の中で自立させるようにする。
ただし、ＰＤ素子１４における受光面１４ａの中心にＬＤ素子１２の背面光が当たるように、スリット３１の深さが設定されているものとする。
これにより、半田１５，１６又は導電性接着剤によるＰＤ素子１４の接合工程の容易化を図ることができる効果を奏する。
【００４７】
なお、この実施の形態５では、スリット３１の先端形状がＶ字型に施工しているので、ＰＤ素子１４をスリット３１に挿入したとき、ＰＤ素子１４と誘電体基板１１間に空間３２が生れる。
この空間３２が存在しない場合、図１１に示すように、毛細管現象によって、ＰＤ素子１４と誘電体基板１１間に半田１５，１６が流れ込むことにより、アノード電極１４ｂとカソード電極１４ｃがショートすることが考えられる。
しかし、空間３２が存在する場合、毛細管現象によってＰＤ素子１４の底面に半田１５，１６が流れ込むことはなくなるため、アノード電極１４ｂとカソード電極１４ｃ間のショートを防止することができる。
【００４８】
この実施の形態５では、スリット３１の先端形状をＶ字型に施工するものについて示したが、これに限るものではなく、例えば、スリット３１の先端形状をＵ字型に施工するようにしてもよい。
【００４９】
実施の形態６．
上記実施の形態１〜５では、ＰＤ素子１４の受光面１４ａがＬＤ素子１２の背面側又は光ファイバ２１と正対するように、ＰＤ素子１４を誘電体基板１１上に立設するものについて示したが、図１２又は図１３に示すように、ＰＤ素子１４の受光面１４ａがＬＤ素子１２の背面側又は光ファイバ２１に対して傾けて立設するようにしてもよい。なお、ＰＤ素子１４の傾斜角度は特に限定するものではなく、概ね０°〜２０°の範囲内にあればよいが、好ましくは４°〜１２°の範囲内にあればよい。
これにより、ＰＤ素子１４の受光面１４ａからＬＤ素子１２への反射光を低減することができる効果を奏する。
【００５０】
実施の形態７．
上記実施の形態６では、ＰＤ素子１４の受光面１４ａがＬＤ素子１２の背面側又は光ファイバ２１に対して傾けて立設するものについて示したが、誘電基板１１に対してスリット３１を斜めに形成する際、図１４に示すように、溝の中心位置が段階的にずれている階段状のスリット３１を誘電基板１１に形成するようにしてもよい。
【００５１】
ＰＤ素子１４を斜めに設置するために、ダイサなどで斜めに溝を切ると、誘電体基板１１の製造工程において、繰り返し構造にすることが難しく、大きな基板を一度に加工できない不具合がある。
しかし、エッチングにより溝を作成し、なおかつ、その溝を段階的にずらすことによってスリット３１を形成すれば、ＰＤ素子１４を斜めに設置することができるとともに、誘電体基板１１の製造工程において、繰り返し構造をとることができるようになり、大きな基板を一度に加工することができるようになる。
【００５２】
実施の形態８．
上記実施の形態６では、ＰＤ素子１４の受光面１４ａがＬＤ素子１２の背面側又は光ファイバ２１に対して傾けて立設するものについて示したが、図１５に示すように、ＰＤ素子１４に対する誘電基板１１の接触面に溝を２本形成するようにしてもよい。
これにより、アノード電極１４ｂとカソード電極１４ｃ間のショートを防止することができる効果を奏する。
【００５３】
実施の形態９．
上記実施の形態１〜８では、特に言及していないが、ＰＤ素子１４の高さ寸法Ｈを幅寸法Ｔの２倍より小さくなるように設定してもよい。
即ち、図１６に示すように、Ｔ＞Ｈ／２を満足するように、ＰＤ素子１４の寸法を設計するようにする。例えば、Ｔ＝２００μｍ、Ｈ＝３００μｍとなるように設計する。
これにより、ＰＤ素子１４を誘電基板１１に接合する際、ＰＤ素子１４の自立の容易化を図ることができる効果を奏する。
【００５４】
実施の形態１０．
上記実施の形態１〜９では、半田又は導電性接着剤による接合方法については特に言及していないが、ＰＤ素子１４を誘電基板１１に立設してから、半田又は導電性接着剤を流すのではなく、図１７に示すように、予め半田又は導電性接着剤のバンプを形成して配線パターン１１ａ，１１ｂ上に載せて、その上にＰＤ素子１４を載せるようにしてもよい。
これにより、簡単にＰＤ素子１４を誘電基板１１に接合することができるようになる。
【００５５】
また、図１８に示すように、予め半田又は導電性接着剤のバンプを形成してＰＤ素子１４のアノード電極１４ｂ，カソード電極１４ｃに接着し、その後、ＰＤ素子１４を誘電基板１１に載せるようにしてもよい。
【００５６】
実施の形態１１．
上記実施の形態１〜１０では、特に言及していないが、ＰＤ素子１４の受光面１４ａ側はｐ層、背面側はｎ層、受光面１４ａと背面の中間層はｉ層で形成されている。
上述したように、毛細管現象によって、ＰＤ素子１４と誘電体基板１１間に半田１５，１６が流れ込むことにより、ｐ層とｎ層が電気的に接続されると、アノード電極１４ｂとカソード電極１４ｃがショートする不具合が発生する。
【００５７】
そこで、この実施の形態１１では、図１９に示すように、受光面１４ａの外周に絶縁層１４ｄが埋め込まれているＰＤ素子１４を形成するようにする。絶縁材料としては、ポリイミドやＦｅドープのＩｎＰなどを用いるようにする。
これにより、毛細管現象によって、ＰＤ素子１４と誘電体基板１１間に半田１５，１６が流れ込んでも、誘電基板１１に対するＰＤ素子１４の設置面に絶縁層１４ｄが埋め込まれているため、ｐｎ接合の防止してアノード電極１４ｂとカソード電極１４ｃ間のショートを回避することができる効果を奏する。
【００５８】
実施の形態１２．
上記実施の形態１１では、受光面１４ａの外周に絶縁層１４ｄが埋め込まれているＰＤ素子１４を形成するものについて示したが、図２０に示すように、誘電基板１１に対するＰＤ素子１４の設置面に絶縁膜１４ｅが施されているＰＤ素子１４を形成するようにしてもよい。
即ち、ＰＤ素子１４の設置面にＡＲコートやＨＲコートの要領でＰＤ素子１４の設置面に絶縁膜１４ｅを形成するようにする、絶縁膜としては、例えば、ＡＲコート等に使われているＳｉＯ２などを用いるようにする。
これにより、上記実施の形態１１と同様の効果を奏することができる。
【００５９】
実施の形態１３．
上記実施の形態１〜１２では、双方の電極とも半田又は導電性接着剤を用いて配線パターン１１ａ，１１ｂと電気的に接続するものについて示したが、一方の電極については半田又は導電性接着剤を用いずに配線パターンと接続するようにしてもよい。
【００６０】
具体的には、図２１に示すように、アノード電極１４ｂには予めワイヤ３３が取り付けられているＰＤ素子１４を形成する。なお、ワイヤ３３の事前取り付けは、ワイヤボンディングの要領で取り付けて、トーチなどでワイヤを切るようにすればよい。
そして、ＰＤ素子１４の背面側には大きな半田ボールを乗せて、カソード電極１４ｃと配線パターン１１ｂを電気的に接続する。一方、ＰＤ素子１４の受光面１４ａ側では、ワイヤ３３に超音波や熱を加えることにより、ワイヤ３３を配線パターン１１ａに圧着して、アノード電極１４ｂと配線パターン１１ａを電気的に接続する。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、発光素子の出射光を受光する受光素子の電極と配線パターン間を電気的に接続するとともに、その受光素子をベースに対して固定する導電接続部材を備えるように構成したので、ＰＤキャリヤを実装することなく、受光素子を実装することができるようになり、その結果、製造工程を簡単化することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１による光モジュールを示す全体構成図である。
【図２】 （ａ）はこの発明の実施の形態１による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図３】 ＰＤモニタの概念を示す説明図である。
【図４】 この発明の実施の形態２による光モジュールを示す全体構成図である。
【図５】 この発明の実施の形態２による光モジュールを示す全体構成図である。
【図６】 この発明の実施の形態３による光モジュールを示す全体構成図である。
【図７】 （ａ）はこの発明の実施の形態３による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図８】 この発明の実施の形態４による光モジュールを示す全体構成図である。
【図９】 この発明の実施の形態４による光モジュールを示す全体構成図である。
【図１０】 この発明の実施の形態５による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図１１】 毛細血管現象を説明する説明図である。
【図１２】 この発明の実施の形態６による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図１３】 この発明の実施の形態６による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図１４】 （ａ）はこの発明の実施の形態７による光モジュールの要部を示す側面図、（ｂ）は誘電体基板を示す上面図である。
【図１５】 （ａ）はこの発明の実施の形態８による光モジュールの要部を示す側面図、（ｂ）は誘電体基板を示す上面図である。
【図１６】 この発明の実施の形態９による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図１７】 この発明の実施の形態１０による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図１８】 この発明の実施の形態１０による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図１９】 （ａ）はこの発明の実施の形態１１による光モジュールのＰＤ素子の断面構造を示す断面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す側面図、（ｃ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図２０】 （ａ）はこの発明の実施の形態１２による光モジュールのＰＤ素子の断面構造を示す断面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す側面図、（ｃ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図２１】 （ａ）はこの発明の実施の形態１３による光モジュールのＰＤ素子を示す断面図、（ｂ）は光モジュールの要部を示す側面図である。
【図２２】 （ａ）は従来の光モジュールを示す上面図、（ｂ）は従来の光モジュールを示す側面図、（ｃ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【符号の説明】
１１ 誘電体基板（ベース）、１１ａ，１１ｂ 配線パターン、１２ ＬＤ素子（発光素子）、１３ ＬＤキャリヤ、１４ ＰＤ素子（受光素子）、１４ａ 受光面、１４ｂ アノード電極、１４ｃ カソード電極、１４ｄ 絶縁層、１４ｅ 絶縁膜、１５ 半田（導電接続部材）、１６ 半田（導電接続部材）、１７パッケージ、１８ 配線パターン、１９ａ，１９ｂ ワイヤボンディング、２０ レンズ、２１ 光ファイバ、２２ フェルール、２３ フェルールホルダ、２４ 気密封止窓、２６ レセプタクル（保持手段）、２７ 空間、２８ 穴、２９ 封止材、３０ 光ファイバキャリヤ、３１ スリット、３２ 空間、３３
ワイヤ、５１ ＡＰＣ回路、５２ ドライバＩＣ。
【発明の属する技術分野】
この発明は、発光素子や光ファイバの出射光等を受光する受光素子が搭載されている光モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２２（ａ）は従来の光モジュールを示す上面図であり、（ｂ）は従来の光モジュールを示す側面図である。また（ｃ）はＰＤ素子を示す前面図である。
図において、１はＬＤキャリヤ３やＰＤキャリヤ５を設置する基板、２は図示せぬ光ファイバに対して光を出射する発光素子（以下、ＬＤ素子という）、３はＬＤ素子２を保持するＬＤキャリヤ、４はＬＤ素子２の背面光を受光する受光素子（以下、ＰＤ素子という）、４ａはＰＤ素子４の受光面であり、受光面４ａの外周にはアノード電極４ｂが形成されている。また、受光面４ａの反対側の面にはカソード電極が形成されている。
５はＰＤ素子４を保持するＰＤキャリヤ、５ａ，５ｂはＰＤキャリヤ５に形成されている配線パターン、６はＰＤ素子４のアノード電極４ｂと配線パターン５ａ間を電気的に接続するワイヤボンディング、７，８は基板１を保持するパッケージ（図示せず）の配線パターンと配線パターン５ａ，５ｂとをそれぞれ電気的に接続するワイヤボンディングである。
【０００３】
このような光モジュールにおいては、例えば、ＬＤ素子２の出射光を一定に保つ必要がある場合、ＬＤ素子２の背面光の大きさは当該出射光に比例するので、ＬＤ素子２の背面光を監視すれば、ＬＤ素子２を制御することができる。
【０００４】
そこで、従来の光モジュールは、ＰＤ素子４がＬＤ素子２の背面光を受光できるようにするため、ＰＤ素子４の受光面４ａがＬＤ素子２の背面側と正対するように、ＰＤ素子４をＰＤキャリヤ５に実装する。
そして、ＰＤ素子４のアノード電極４ｂとカソード電極の電気信号を取り出すため（当該電気信号はＬＤ素子２の背面光と比例関係がある）、図２２（ｃ）に示すように、ワイヤボンディング６によってアノード電極４ｂとＰＤキャリヤ５の配線パターン５ａとを電気的に接続するとともに、ワイヤボンディング７，８によって基板１を保持するパッケージ（図示せず）の配線パターンと配線パターン５ａ，５ｂとをそれぞれ電気的に接続する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の光モジュールは以上のように構成されているので、光モジュールを製造する上で面倒なワイヤボンド工程が数多く含まれるという課題があった。
また、ＰＤ素子４を実装するためには、ＰＤキャリヤ５を実装しなければならず、光モジュールの大型化やコスト高を招くとともに、ＰＤキャリヤ５の実装工程が必要となる課題もあった。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、ＰＤキャリヤを削減して、製造工程を簡単化することができる光モジュールを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る光モジュールは、配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子の一部を挿入するスリットを上記ベースに設け、上記スリットの先端形状をＵ字型に施工したものである。
【０００８】
この発明に係る光モジュールは、配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子の一部を挿入するスリットを上記ベースに設け、上記スリットの先端形状をＶ字型に施工したものである。
【０００９】
この発明に係る光モジュールは、配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子の受光面を上記出射光に対して傾けて立設し、中心線が段階的にずれている階段状のスリットを上記ベースに設け、そのスリットに受光素子の一部を挿入したものである。
【００１０】
この発明に係る光モジュールは、配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子の受光面を上記出射光に対して傾けて立設し、上記受光素子に対する上記ベースの接触面に溝を２本形成したものである。
【００１１】
この発明に係る光モジュールは、配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子における受光面の外周に絶縁層が形成されているものである。
【００１２】
この発明に係る光モジュールは、配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記ベースに接触する上記受光素子の周面に絶縁膜が施されているものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による光モジュールを示す全体構成図である。図２（ａ）はこの発明の実施の形態１による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
図において、１１は配線パターン１１ａ，１１ｂが施された誘電体基板（ベース）、１２は光ファイバ２１に対して光を出射するＬＤ素子（発光素子）、１３はＬＤ素子１２を保持するＬＤキャリヤ、１４はＬＤ素子１２の背面光（出射光）を受光するＰＤ素子（受光素子）、１４ａはＰＤ素子１４の受光面、１４ｂは受光面１４ａの外周に形成されているアノード電極、１４ｃはＰＤ素子１４の背面に形成されているカソード電極である。
【００３１】
１５はＰＤ素子１４のアノード電極１４ｂと誘電体基板１１の配線パターン１１ａとを電気的に接続するとともに、ＰＤ素子１４を誘電体基板１１に対して固定する半田（導電接続部材）、１６はＰＤ素子１４のカソード電極１４ｃと誘電体基板１１の配線パターン１１ｂとを電気的に接続するとともに、ＰＤ素子１４を誘電体基板１１に対して固定する半田（導電接続部材）である。
【００３２】
１７は誘電体基板１１や光ファイバ２１等を保持するパッケージ、１８はパッケージ１７に施されている配線パターン、１９ａ，１９ｂは配線パターン１１ａ，１１ｂをそれぞれ配線パターン１８と電気的に接続するワイヤボンディング、２０はＬＤ素子１２の前面光を効率よく伝送するため、ＬＤ素子１２と光ファイバ２１の間に設置されたレンズ、２１はＬＤ素子１２の前面光を伝送する光ファイバ、２２は光ファイバ２１を固定するフェルール、２３はフェルール２２を保持するフェルールホルダ、２４は気密封止窓である。
【００３３】
次に動作について説明する。
例えば、ＬＤ素子１２の前面光を一定に保つ必要がある場合、ＬＤ素子１２の背面光の大きさは当該前面光に比例するので、ＬＤ素子１２の背面光を監視すれば、ＬＤ素子１２を制御することができる。
【００３４】
具体的には、図３に示すように、ＰＤ素子１４がＬＤ素子１２の背面光を受光すると、その背面光に比例する電気信号を外部のＡＰＣ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｐｏｗｅｒ−Ｃｏｎｔｒｏｌ）回路５１に出力し、ＡＰＣ回路５１がドライバＩＣ５２を介してＬＤ素子１２の光出力レベルを制御するようにする。例えば、ＬＤ素子１２の背面光が設定光より大きい場合には、ＬＤ素子１２の光出力レベルが小さくなるようにＬＤ素子１２のドライブ電流を小さくし、ＬＤ素子１２の背面光が設定光より小さい場合には、ＬＤ素子１２の光出力レベルが大きくなるようにＬＤ素子１２のドライブ電流を大きくする。
なお、ドライバＩＣ５２はパッケージ１７の外部に設けられる場合もある。
【００３５】
この実施の形態１における光モジュールは、ＰＤ素子１４がＬＤ素子１２の背面光を受光できるようにするため、ＰＤ素子１４の受光面１４ａがＬＤ素子１２の背面側と正対するように、ＰＤ素子１４を誘電体基板１１上に立設する。
ただし、ＰＤ素子１４がＬＤ素子１２の背面光を確実に受光することができるようにするため、ＰＤ素子１４における受光面１４ａの中心にＬＤ素子１２の背面光が当たるように、ＰＤ素子１４の寸法が設定されているものとする。
【００３６】
そして、ＰＤ素子４のアノード電極１４ｂとカソード電極１４ｃの電気信号を取り出してＡＰＣ回路５１に与えるとともに、ＰＤ素子１４を誘電体基板１１に対して固定するため、図２に示すように、半田１５によりＰＤ素子１４のアノード電極１４ｂと誘電体基板１１の配線パターン１１ａとを電気的かつ機械的に接続し、半田１６によりＰＤ素子１４のカソード電極１４ｃと誘電体基板１１の配線パターン１１ｂとを電気的かつ機械的に接続する。
【００３７】
以上で明らかなように、この実施の形態１によれば、ＬＤ素子１２の背面光を受光するＰＤ素子１４のアノード電極１４ｂと配線パターン１１ａ間を接合する半田１５と、カソード電極１４ｃと配線パターン１１ｂ間を接合する半田１６とを備えるように構成したので、ＰＤキャリヤを実装することなく、ＰＤ素子１４を実装することができるようになり、その結果、アノード電極１４ｂとＰＤキャリヤ間のワイヤボンド工程やＰＤキャリヤの実装工程が不要になるため、製造工程を簡単化することができる効果を奏する。
【００３８】
なお、この実施の形態１では、導電接続部材として半田１５，１６を用いるものについて示したが、これに限るものではなく、例えば、導電性接着剤を用いるようにしてもよい。
また、この実施の形態１では、ＰＤ素子１４がＬＤ素子１２の背面光を受光するものについて示したが、ＰＤ素子１４がＬＤ素子１２の前面光の一部を受光するようにしてもよい。
【００３９】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、光ファイバ２１がパッケージ１７に固定的に保持されるものについて示したが、図４に示すように、光ファイバ２１を固定しているフェルール２２を抜差し自在に保持するレセプタクル（保持手段）２６をパッケージ１７に設けるようにしてもよい。
これにより、光モジュールに対して光ファイバ２１を必要に応じて着脱することができる効果を奏する。
なお、図４において、２７はフェルール２２が挿入される空間、２８は光路を確保する穴である。
【００４０】
また、上記実施の形態１では、ＬＤ素子１２と光ファイバ２１間にレンズ２０が設置されているものについて示したが、図５に示すように、レンズ２０を削除するようにしてもよい。
なお、図５において、２９は封止材である。
【００４１】
実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３による光モジュールを示す全体構成図である。図７（ａ）はこの発明の実施の形態３による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。図において、図５及び図２と同一符号は同一または相当部分を示すので説明を省略する。３０は光ファイバ２１を保持する光ファイバキャリヤである。
【００４２】
次に動作について説明する。
上記実施の形態１では、ＰＤ素子１４がＬＤ素子１２の前面光又は背面光を受光するものについて示したが、光モジュールがＰＤモニタとしてではなく、ＰＤモジュールとして使用する場合には、ＰＤ素子１４が光ファイバ２１の出射光を受光するようにしてもよい。
その他は上記実施の形態１と同様であるため説明を省略する。
【００４３】
実施の形態４．
上記実施の形態３では、光ファイバ２１とＰＤ素子１４間にレンズが設置されていないものについて示したが、光ファイバ２１の出射光を効率よく伝送するため、図８に示すように、光ファイバ２１とＰＤ素子１４間にレンズ２０を設置するようにしてもよい。
また、上記実施の形態３では、光ファイバ２１がパッケージ１７に固定的に保持されるものについて示したが、図９に示すように、光ファイバ２１を固定しているフェルール２２を抜差し自在に保持するレセプタクル２６をパッケージ１７に設けるようにしてもよい。
これにより、光モジュールに対して光ファイバ２１を必要に応じて着脱することができる効果を奏する。
【００４４】
実施の形態５．
図１０（ａ）はこの発明の実施の形態５による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。図において、図２と同一符号は同一または相当部分を示すので説明を省略する。
３１はＰＤ素子１４の一部を挿入するスリットであり、スリット３１の先端形状がＶ字型に施工されている。３２はＰＤ素子１４がスリット３１に挿入されたとき、ＰＤ素子１４と誘電体基板１１間に生れる空間である。
【００４５】
次に動作について説明する。
上記実施の形態１〜４では、誘電体基板１１にスリットを設けることなく、ＰＤ素子１４を誘電体基板１１上に立設するものについて示したが、この場合、ＰＤ素子１４を治具等で保持していない状態では、半田１５，１６又は導電性接着剤を流す際、ＰＤ素子１４の自立が困難である。
【００４６】
そこで、この実施の形態５では、ＰＤ素子１４の一部を挿入するスリット３１を誘電体基板１１に設け、半田１５，１６又は導電性接着剤を流す際、ＰＤ素子１４をスリット３１の中で自立させるようにする。
ただし、ＰＤ素子１４における受光面１４ａの中心にＬＤ素子１２の背面光が当たるように、スリット３１の深さが設定されているものとする。
これにより、半田１５，１６又は導電性接着剤によるＰＤ素子１４の接合工程の容易化を図ることができる効果を奏する。
【００４７】
なお、この実施の形態５では、スリット３１の先端形状がＶ字型に施工しているので、ＰＤ素子１４をスリット３１に挿入したとき、ＰＤ素子１４と誘電体基板１１間に空間３２が生れる。
この空間３２が存在しない場合、図１１に示すように、毛細管現象によって、ＰＤ素子１４と誘電体基板１１間に半田１５，１６が流れ込むことにより、アノード電極１４ｂとカソード電極１４ｃがショートすることが考えられる。
しかし、空間３２が存在する場合、毛細管現象によってＰＤ素子１４の底面に半田１５，１６が流れ込むことはなくなるため、アノード電極１４ｂとカソード電極１４ｃ間のショートを防止することができる。
【００４８】
この実施の形態５では、スリット３１の先端形状をＶ字型に施工するものについて示したが、これに限るものではなく、例えば、スリット３１の先端形状をＵ字型に施工するようにしてもよい。
【００４９】
実施の形態６．
上記実施の形態１〜５では、ＰＤ素子１４の受光面１４ａがＬＤ素子１２の背面側又は光ファイバ２１と正対するように、ＰＤ素子１４を誘電体基板１１上に立設するものについて示したが、図１２又は図１３に示すように、ＰＤ素子１４の受光面１４ａがＬＤ素子１２の背面側又は光ファイバ２１に対して傾けて立設するようにしてもよい。なお、ＰＤ素子１４の傾斜角度は特に限定するものではなく、概ね０°〜２０°の範囲内にあればよいが、好ましくは４°〜１２°の範囲内にあればよい。
これにより、ＰＤ素子１４の受光面１４ａからＬＤ素子１２への反射光を低減することができる効果を奏する。
【００５０】
実施の形態７．
上記実施の形態６では、ＰＤ素子１４の受光面１４ａがＬＤ素子１２の背面側又は光ファイバ２１に対して傾けて立設するものについて示したが、誘電基板１１に対してスリット３１を斜めに形成する際、図１４に示すように、溝の中心位置が段階的にずれている階段状のスリット３１を誘電基板１１に形成するようにしてもよい。
【００５１】
ＰＤ素子１４を斜めに設置するために、ダイサなどで斜めに溝を切ると、誘電体基板１１の製造工程において、繰り返し構造にすることが難しく、大きな基板を一度に加工できない不具合がある。
しかし、エッチングにより溝を作成し、なおかつ、その溝を段階的にずらすことによってスリット３１を形成すれば、ＰＤ素子１４を斜めに設置することができるとともに、誘電体基板１１の製造工程において、繰り返し構造をとることができるようになり、大きな基板を一度に加工することができるようになる。
【００５２】
実施の形態８．
上記実施の形態６では、ＰＤ素子１４の受光面１４ａがＬＤ素子１２の背面側又は光ファイバ２１に対して傾けて立設するものについて示したが、図１５に示すように、ＰＤ素子１４に対する誘電基板１１の接触面に溝を２本形成するようにしてもよい。
これにより、アノード電極１４ｂとカソード電極１４ｃ間のショートを防止することができる効果を奏する。
【００５３】
実施の形態９．
上記実施の形態１〜８では、特に言及していないが、ＰＤ素子１４の高さ寸法Ｈを幅寸法Ｔの２倍より小さくなるように設定してもよい。
即ち、図１６に示すように、Ｔ＞Ｈ／２を満足するように、ＰＤ素子１４の寸法を設計するようにする。例えば、Ｔ＝２００μｍ、Ｈ＝３００μｍとなるように設計する。
これにより、ＰＤ素子１４を誘電基板１１に接合する際、ＰＤ素子１４の自立の容易化を図ることができる効果を奏する。
【００５４】
実施の形態１０．
上記実施の形態１〜９では、半田又は導電性接着剤による接合方法については特に言及していないが、ＰＤ素子１４を誘電基板１１に立設してから、半田又は導電性接着剤を流すのではなく、図１７に示すように、予め半田又は導電性接着剤のバンプを形成して配線パターン１１ａ，１１ｂ上に載せて、その上にＰＤ素子１４を載せるようにしてもよい。
これにより、簡単にＰＤ素子１４を誘電基板１１に接合することができるようになる。
【００５５】
また、図１８に示すように、予め半田又は導電性接着剤のバンプを形成してＰＤ素子１４のアノード電極１４ｂ，カソード電極１４ｃに接着し、その後、ＰＤ素子１４を誘電基板１１に載せるようにしてもよい。
【００５６】
実施の形態１１．
上記実施の形態１〜１０では、特に言及していないが、ＰＤ素子１４の受光面１４ａ側はｐ層、背面側はｎ層、受光面１４ａと背面の中間層はｉ層で形成されている。
上述したように、毛細管現象によって、ＰＤ素子１４と誘電体基板１１間に半田１５，１６が流れ込むことにより、ｐ層とｎ層が電気的に接続されると、アノード電極１４ｂとカソード電極１４ｃがショートする不具合が発生する。
【００５７】
そこで、この実施の形態１１では、図１９に示すように、受光面１４ａの外周に絶縁層１４ｄが埋め込まれているＰＤ素子１４を形成するようにする。絶縁材料としては、ポリイミドやＦｅドープのＩｎＰなどを用いるようにする。
これにより、毛細管現象によって、ＰＤ素子１４と誘電体基板１１間に半田１５，１６が流れ込んでも、誘電基板１１に対するＰＤ素子１４の設置面に絶縁層１４ｄが埋め込まれているため、ｐｎ接合の防止してアノード電極１４ｂとカソード電極１４ｃ間のショートを回避することができる効果を奏する。
【００５８】
実施の形態１２．
上記実施の形態１１では、受光面１４ａの外周に絶縁層１４ｄが埋め込まれているＰＤ素子１４を形成するものについて示したが、図２０に示すように、誘電基板１１に対するＰＤ素子１４の設置面に絶縁膜１４ｅが施されているＰＤ素子１４を形成するようにしてもよい。
即ち、ＰＤ素子１４の設置面にＡＲコートやＨＲコートの要領でＰＤ素子１４の設置面に絶縁膜１４ｅを形成するようにする、絶縁膜としては、例えば、ＡＲコート等に使われているＳｉＯ２などを用いるようにする。
これにより、上記実施の形態１１と同様の効果を奏することができる。
【００５９】
実施の形態１３．
上記実施の形態１〜１２では、双方の電極とも半田又は導電性接着剤を用いて配線パターン１１ａ，１１ｂと電気的に接続するものについて示したが、一方の電極については半田又は導電性接着剤を用いずに配線パターンと接続するようにしてもよい。
【００６０】
具体的には、図２１に示すように、アノード電極１４ｂには予めワイヤ３３が取り付けられているＰＤ素子１４を形成する。なお、ワイヤ３３の事前取り付けは、ワイヤボンディングの要領で取り付けて、トーチなどでワイヤを切るようにすればよい。
そして、ＰＤ素子１４の背面側には大きな半田ボールを乗せて、カソード電極１４ｃと配線パターン１１ｂを電気的に接続する。一方、ＰＤ素子１４の受光面１４ａ側では、ワイヤ３３に超音波や熱を加えることにより、ワイヤ３３を配線パターン１１ａに圧着して、アノード電極１４ｂと配線パターン１１ａを電気的に接続する。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、発光素子の出射光を受光する受光素子の電極と配線パターン間を電気的に接続するとともに、その受光素子をベースに対して固定する導電接続部材を備えるように構成したので、ＰＤキャリヤを実装することなく、受光素子を実装することができるようになり、その結果、製造工程を簡単化することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１による光モジュールを示す全体構成図である。
【図２】 （ａ）はこの発明の実施の形態１による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図３】 ＰＤモニタの概念を示す説明図である。
【図４】 この発明の実施の形態２による光モジュールを示す全体構成図である。
【図５】 この発明の実施の形態２による光モジュールを示す全体構成図である。
【図６】 この発明の実施の形態３による光モジュールを示す全体構成図である。
【図７】 （ａ）はこの発明の実施の形態３による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図８】 この発明の実施の形態４による光モジュールを示す全体構成図である。
【図９】 この発明の実施の形態４による光モジュールを示す全体構成図である。
【図１０】 この発明の実施の形態５による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図１１】 毛細血管現象を説明する説明図である。
【図１２】 この発明の実施の形態６による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図１３】 この発明の実施の形態６による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図１４】 （ａ）はこの発明の実施の形態７による光モジュールの要部を示す側面図、（ｂ）は誘電体基板を示す上面図である。
【図１５】 （ａ）はこの発明の実施の形態８による光モジュールの要部を示す側面図、（ｂ）は誘電体基板を示す上面図である。
【図１６】 この発明の実施の形態９による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図１７】 この発明の実施の形態１０による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図１８】 この発明の実施の形態１０による光モジュールの要部を示す上面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す背面図、（ｃ）は光モジュールの要部を示す側面図、（ｄ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図１９】 （ａ）はこの発明の実施の形態１１による光モジュールのＰＤ素子の断面構造を示す断面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す側面図、（ｃ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図２０】 （ａ）はこの発明の実施の形態１２による光モジュールのＰＤ素子の断面構造を示す断面図、（ｂ）はＰＤ素子を示す側面図、（ｃ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【図２１】 （ａ）はこの発明の実施の形態１３による光モジュールのＰＤ素子を示す断面図、（ｂ）は光モジュールの要部を示す側面図である。
【図２２】 （ａ）は従来の光モジュールを示す上面図、（ｂ）は従来の光モジュールを示す側面図、（ｃ）はＰＤ素子を示す前面図である。
【符号の説明】
１１ 誘電体基板（ベース）、１１ａ，１１ｂ 配線パターン、１２ ＬＤ素子（発光素子）、１３ ＬＤキャリヤ、１４ ＰＤ素子（受光素子）、１４ａ 受光面、１４ｂ アノード電極、１４ｃ カソード電極、１４ｄ 絶縁層、１４ｅ 絶縁膜、１５ 半田（導電接続部材）、１６ 半田（導電接続部材）、１７パッケージ、１８ 配線パターン、１９ａ，１９ｂ ワイヤボンディング、２０ レンズ、２１ 光ファイバ、２２ フェルール、２３ フェルールホルダ、２４ 気密封止窓、２６ レセプタクル（保持手段）、２７ 空間、２８ 穴、２９ 封止材、３０ 光ファイバキャリヤ、３１ スリット、３２ 空間、３３
ワイヤ、５１ ＡＰＣ回路、５２ ドライバＩＣ。
Claims (6)
- 配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子の一部を挿入するスリットを上記ベースに設け、上記スリットの先端形状をＵ字型に施工したことを特徴とする光モジュール。
- 配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子の一部を挿入するスリットを上記ベースに設け、上記スリットの先端形状をＶ字型に施工したことを特徴とする光モジュール。
- 配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子の受光面を上記出射光に対して傾けて立設し、中心線が段階的にずれている階段状のスリットを上記ベースに設け、そのスリットに受光素子の一部を挿入したことを特徴とする光モジュール。
- 配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子の受光面を上記出射光に対して傾けて立設し、上記受光素子に対する上記ベースの接触面に溝を２本形成したことを特徴とする光モジュール。
- 配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記受光素子における受光面の外周に絶縁層が形成されていることを特徴とする光モジュール。
- 配線パターンが施されたベースと、一対の電極層を有するとともに、これら電極層に略直交する周面を有し、その周面の一部を上記ベースに接触させて、上記ベース上に立設され、発光素子の出射光を受光する受光素子と、上記受光素子の電極と上記配線パターン間を電気的に接続するとともに、上記受光素子を上記ベースに対して固定する導電接続部材とを備え、上記ベースに接触する上記受光素子の周面に絶縁膜が施されていることを特徴とする光モジュール。
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