JP4175501B2

JP4175501B2 - Tape feeder reel mounting structure and method for preventing erroneous reel mounting

Info

Publication number: JP4175501B2
Application number: JP2003017339A
Authority: JP
Inventors: 誠吾児玉; 義之近藤
Original assignee: Fuji Machine Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fuji Corp
Priority date: 2003-01-27
Filing date: 2003-01-27
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2023-01-27
Also published as: JP2004228483A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装機に電子部品を供給するテープフィーダのリール装着構造及びリール誤装着防止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装機に電子部品を供給する電子部品供給装置（フィーダ）として、テープフィーダやバルクフィーダが実用化されている。テープフィーダは、電子部品を保持したテープを巻回したリール（電子部品供給ユニット）を、テープフィーダに設けた装着軸に装着し、実装作業中は、電子部品の実装タイミングに同期してリールからテープをピッチ送りして実装機のノズルでテープから電子部品をピックアップして配線基板に実装するようにしている。そして、このリールのテープが空になる直前（又は直後）に、そのリールを新たなものと交換するようにしている。
【０００３】
１つの実装機は、多数のテープフィーダを装着した部品供給装置から多種類の電子部品が供給されるようになっているため、リール交換作業を行う場合は、予め新しいテープが装填された多数のリールの中から、１つのリールを選択してテープフィーダの空のリールと交換する必要がある。この際、作業者がリールの選択をミスして、間違ったリールをテープフィーダに装着してしまうことがあり、その結果、間違った電子部品を実装機に供給して不良品を生産してしまうことがあった。このような問題は、電子部品を収容したカートリッジを交換するバルクフィーダにおいても同様に発生する問題である。
【０００４】
このような問題を解決するために、特許文献１（特開平１１−１６３５９１号公報）に示すように、テープフィーダ（バルクフィーダ）とリール（カートリッジ）に、それぞれ識別情報を表したバーコードラベルを貼り付け、リール（カートリッジ）を交換する際に、テープフィーダ（バルクフィーダ）とリール（カートリッジ）のバーコードをバーコードリーダで読み取って、テープフィーダ（バルクフィーダ）とリール（カートリッジ）との組み合わせを確認できるようにしたものがある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１６３５９１号公報（第１頁等）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、リール（カートリッジ）の交換作業を行うのは、作業者であるため、リール（カートリッジ）の識別情報をバーコードリーダで読み取ったとしても、作業者のうっかりミス（見間違い、勘違い等）によって、間違ったリール（カートリッジ）をテープフィーダ（バルクフィーダ）に装着してしまうことがあり、その結果、間違った電子部品を実装機に供給して不良品を生産してしまうことがあった。
【０００７】
本発明はこのような事情を考慮してなされたものであり、従ってその目的は、作業者がテープフィーダに間違ったリールを装着することを確実に防止できて、作業者のうっかりミスによる不良品の生産を未然に防止できるテープフィーダのリール装着構造及びリール誤装着防止方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明では、テープフィーダの装着軸に、これに装着可能なリールを特定するための装着規制部を設けると共に、リールの中心穴に、前記装着規制部付きの装着軸に結合可能な形状に形成された結合部を設け、前記装着規制部付きの装着軸に前記リールを正しく装着できるか否かで、テープフィーダとリールとの組み合わせが正しいか否かを確認できるように構成すると共に、装着規制部付きの装着軸に結合する結合部を、リールの中心穴に回転可能且つ取り替え可能に取り付ける構成としたものである。このようにすれば、リールを交換する際に、作業者が正しいリールを選択すれば、そのリールの結合部がテープフィーダの装着規制部付きの装着軸に合致して、リールをテープフィーダの装着軸に正しく装着できるが、作業者が間違ったリールを選択すれば、そのリールの結合部をテープフィーダの装着規制部付きの装着軸に結合しようとしても結合できないため、間違ったリールをテープフィーダに装着することを確実に防止できて、作業者のうっかりミスによる不良品の生産を未然に防止できる。しかも、装着規制部付きの装着軸に結合する結合部を、リールの中心穴に回転可能且つ取り替え可能に取り付けるようにしているため、既製のリールに対して後付けで結合部を取り付けることができ、本発明を幅広く低コストで実用化できるという利点がある。
【００１１】
この場合、請求項２のように、装着規制部を装着軸に一体に形成し、該装着軸をテープフィーダに取り替え可能に取り付ける構成としたり、或は、請求項３のように、装着規制部を装着軸とは別体に形成し、該装着軸に取り替え可能に取り付ける構成としても良い。いずれの構成を採用しても、装着規制部とテープフィーダとの組み合わせを自由に選択・変更することができると共に、１つの部品供給装置に装着されるテープフィーダの数が多くなれば、それに応じて装着規制部の種類を容易に増やして容易に取り替えることができ、後からでも装着規制部の変更が極めて容易である。
【００１２】
また、請求項４に示すように、前記装着規制部を前記装着軸に取り替え可能に取り付け、且つ、前記結合部を前記リールの中心穴に取り替え可能に取り付けた構成としても良い。
【００１３】
また、請求項５のように、テープフィーダと装着規制部の少なくとも一方、及び、リールと結合部の少なくとも一方に、それぞれ品番等の識別情報を記録した記録媒体を設け、それらの記録媒体から読み取った識別情報に基づいて、テープフィーダと装着規制部との組み合わせや、リールと結合部との組み合わせの情報をコンピュータで登録・管理するようにしても良い。このようにすれば、テープフィーダ及び／又は装着規制部の記録媒体からそれらの識別情報を読み取れば、該テープフィーダに装着できるリールと結合部の組み合わせをコンピュータで自動的に特定できるので、リールに結合部を装着するときや、リールの交換時に、必要とする結合部やリールの品番等の特定を容易に且つ正確に行うことができる。また、結合部及び／又はリールの記録媒体からそれらの識別情報を読み取れば、結合部とリールの組み合わせが正しいか否かを容易に且つ正確に確認することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
［実施形態（１）］
以下、本発明をテープフィーダに適用した実施形態（１）を図１乃至図５に基づいて説明する。
【００１８】
テープフィーダ１１（図４参照）の本体プレート１２には、リール１３（電子部品供給ユニット）を装着するための装着軸１４がネジ１５（図２参照）によって取り替え可能に取り付けられている。市販のテープフィーダは、図２（ｃ）に示すように、係止鍔部１５付きの装着軸１６がネジ１５によって取り付けられているため、このネジ１５を取り外して係止鍔部１５付きの装着軸１６を取り外し、本実施形態（１）の装着軸１４を同じネジ１５で取り付ければ良い。
【００１９】
本実施形態（１）では、図２（ａ），（ｂ）に示すように、装着軸１４の外周部に１本又は複数本の装着規制凸条部１７（装着規制部）が軸方向に延びるように形成されている。この場合、予め、装着規制凸条部１７の本数、形成間隔、断面形状等が異なる複数種類の装着軸１４が準備され、その中から、取り付ける装着軸１４を選択することで、当該装着軸１４に装着可能なリール１３を特定するようにしている。
【００２０】
図５に示すように、リール１３には、電子部品１８を所定ピッチで収容保持したテープ１９が装填されている。図３に示すように、リール１３の中心穴２０には、スプール２１（結合部）が回転可能且つ取り替え可能に取り付けられている。このスプール２１は、リール１３の中心穴２０に嵌め込まれる円筒部２１ａの両端にそれぞれフランジ部２１ｂ，２１ｃを設けた構成であり、一方のフランジ部２１ｂは円筒部２１ａに一体に形成され、他方のフランジ部２１ｃは、円筒部２１ａに形成された弾性係合爪２２によって係合保持する構成となっている。従って、スプール２１をリール１３の中心穴２０に装着する場合は、他方のフランジ部２１ｃを取り外した状態で円筒部２１ａをリール１３の中心穴２０に嵌め込んだ後、円筒部２１ａの弾性係合爪２２に他方のフランジ部２１ｃの係合孔２３を嵌め込んで係合させれば良い。また、スプール２１の取り替え時等にリール１３からスプール２１を取り外す場合は、弾性係合爪２２を弾性変形させて係合孔２３から抜き出せば良い。尚、スプール２１の円筒部２１ａとフランジ部２１ｃとをネジ止め、接着、融着等により固定するようにしても良いことは言うまでもない。
【００２１】
このスプール２１の円筒部２１ａの内径寸法は、装着軸１４の外形寸法よりも若干大きく形成され、且つ、円筒部２１ａの内周部には、装着軸１４の装着規制凸条部１７の本数と同数の嵌合溝２４が、装着規制凸条部１７と同じ位置に軸方向に延びるように形成され、各嵌合溝２４を装着軸１４の各装着規制凸条部１７に挿入できるようになっている。この場合、予め、嵌合溝２４の本数、形成間隔、断面形状等が異なる複数種類のスプール２１が準備され、その中から、装着規制凸条部１７付きの装着軸１４に嵌合可能なスプール２１を選択するようにしている。
【００２２】
図２（ｃ）に示すように、従来の装着軸１６は、その先端部に係止鍔部１５が形成され、この係止鍔部１５の外形寸法をリール１３の中心穴２０の内径寸法よりも若干小さく形成することで、該係止鍔部１５をリール１３の中心穴２０に挿通できるようになっており、リール１３の中心穴２０を装着軸１６に完全に挿通して、リール１３を装着軸１６に支持させれば、リール１３が係止鍔部１５によって抜け止めされるようになっている。
【００２３】
これに対して、本実施形態（１）のように、装着軸１４の外周部に装着規制凸条部１７を形成すると、従来の係止鍔部１５を形成することができないため、いわゆるバヨネット係合方式でリール１３を抜け止めするようにしている。具体的には、図１（ｃ）に示すように、嵌合溝２４をＬ字形状に形成して係合溝部２４ａを形成し、装着軸１４にスプール２１を嵌め込む際に、装着軸１４の装着規制凸条部１７に嵌合溝２４を挿入してスプール２１を回動させることで、装着規制凸条部１７に係合溝部２４ａを係合させてリール１３を抜け止めする。尚、リール１３からテープ１９を引き出す際に、その引き出し力によって装着規制凸条部１７と係合溝部２４ａとの係合が外れないようにするために、スプール２１をテープ１９の引き出し方向に回動させたときに係合溝部２４ａが装着規制凸条部１７に嵌まり込んだ状態に保持されるように形成されている。
【００２４】
本実施形態（１）では、テープフィーダ１１、装着軸１４（装着規制凸条部１７）、リール１３及びスプール２１の管理を容易にするために、テープフィーダ１１、装着軸１４（装着規制凸条部１７）、リール１３及びスプール２１には、それぞれ品番等の識別情報を記録したバーコードラベル等の記録媒体２５〜２８（図２（ｂ）、図３（ａ）、図４、図５参照）が設けられ、これらの記録媒体２５〜２８からバーコードリーダ等の情報読取装置（図示せず）によって読み取った識別情報がコンピュータ（図示せず）で登録・管理できるようになっている。例えば、テープフィーダ１１と装着軸１４（装着規制凸条部１７）の記録媒体２５，２６に記録されている品番等の識別情報を読み取れば、該テープフィーダ１１に装着できるリール１３とスプール２１の組み合わせをコンピュータで自動的に特定できるようになっている。これにより、リール１３にスプール２１を装着するときや、リール１３の交換時に、必要とするスプール２１やリール１３の品番等の特定を容易に且つ正確に行うことができる。また、スプール２１やリール１３の記録媒体２７，２８からそれらの識別情報を読み取れば、スプール２１とリール１３の組み合わせが正しいか否かを容易に且つ正確に確認することができる。
【００２５】
以上説明した本実施形態（１）では、テープフィーダ１１の装着軸１４に、これに装着可能なリール１３を特定するための装着規制凸条部１７を形成すると共に、リール１３の中心穴２０に、装着規制凸条部１７付きの装着軸１４に嵌合可能な形状に形成されたスプール２１を装着し、リール１３の交換時に装着規制凸条部１７付きの装着軸１４にリール１３を正しく装着できるか否かで、テープフィーダ１１とリール１３との組み合わせが正しいか否かを確認できるように構成している。従って、リール１３のテープ１９が空になる直前（又は直後）に、そのリール１３を新たなものと交換する際に、作業者が正しいリール１３を選択すれば、そのリール１３のスプール２１の嵌合溝２４がテープフィーダ１１の装着軸１４の装着規制凸条部１７に合致して、リール１３をテープフィーダ１１の装着軸１４に正しく装着できるが、作業者が間違ったリール１３を選択すれば、そのリール１３のスプール２１をテープフィーダ１１の装着軸１４に嵌合しようとしても嵌合できないため、間違ったリール１３をテープフィーダ１１に装着することを確実に防止できて、作業者のうっかりミスによる不良品の生産を未然に防止できる。
【００２６】
また、本実施形態（１）では、装着軸１４に装着規制凸条部１７を一体に形成して、該装着軸１４をテープフィーダ１１に取り替え可能に取り付ける構成としたので、装着軸１４（装着規制凸条部１７）とテープフィーダ１１との組み合わせを自由に選択・変更することができると共に、１つの部品供給装置に装着されるテープフィーダ１１の数が多くなれば、それに応じて装着軸１４（装着規制凸条部１７）の種類を容易に増やして容易に取り替えることができ、後からでも装着規制凸条部１７の変更が極めて容易であるという利点がある。
【００２７】
尚、装着軸と装着規制凸条部（装着規制部）とを別体に形成し、該装着軸に装着規制凸条部（装着規制部）を取り替え可能に取り付ける構成としても良い。この構成でも、本実施形態（１）と同様の効果を得ることができる。
【００２８】
勿論、本発明は、テープフィーダに装着規制凸条部（装着規制部）付きの装着軸を取り替え不能な手段で取り付けるようにしても良く、この場合でも、本発明の所期の目的を十分に達成することができる。
【００２９】
また、本実施形態（１）では、スプール２１（結合部）をリール１３の中心穴２０に回転可能且つ取り替え可能に取り付ける構成としたので、既製のリールに対して後付けでスプール２１を取り付けることができ、本発明を幅広く低コストで実用化できるという利点がある。
【００３０】
しかしながら、本発明は、スプール２１（結合部）をリール１３の中心穴２０に取り替え不能な手段で取り付けるようにしても良く、この場合でも、本発明の所期の目的を十分に達成することができる。
【００３１】
また、本実施形態（１）では、装着軸１４の外周部に装着規制凸条部１７を形成し、スプール２１の内周部に嵌合溝２４を形成するようにしたが、これとは反対に、装着軸１４の外周部に装着規制用の嵌合溝を形成し、スプール２１の内周部に凸条部を形成するようにしても良い。或は、装着軸１４の外周部に装着規制用の凸条部と嵌合溝の両方を形成し、それに対応して、スプール２１の内周部に嵌合溝と凸条部の両方を形成するようにしても良い。
【００３２】
尚、本実施形態（１）では、テープフィーダ１１、装着軸１４（装着規制凸条部１７）、リール１３及びスプール２１に、全てバーコードラベル等の記録媒体２５〜２８を設けるようにしたが、テープフィーダ１１と装着軸１４（装着規制凸条部１７）のいずれか一方、及び、リール１３とスプール２１のいずれか一方のみに記録媒体を設けるようにしても良く、この場合でも、組み合わせが正しいか否かを確認することができる。
【００３３】
［実施形態（２）］
次に、本発明に関連する参考例としての実施形態（２）を図６及び図７に基づいて説明する。
【００３４】
バルクフィーダ３１の装着部３２には、これに装着可能なカートリッジ３３（電子部品供給ユニット）を特定するための装着規制筒部３４（装着規制部）が例えばネジ止め又は係合手段により取り替え可能に取り付けられている。この装着規制筒部３４の内側面部には、１本又は複数本の嵌合溝３５が上下方向に延びるように形成されている。この場合、予め、嵌合溝３５の本数、形成間隔、形成位置、断面形状等が異なる複数種類の装着規制筒部３４が準備され、その中から、取り付ける装着規制筒部３４を選択することで、当該装着規制筒部３４に嵌合可能なカートリッジ３３を特定するようにしている。
【００３５】
多数の電子部品を収容したカートリッジ３３の下部には、装着規制筒部３４内に嵌合（結合）するための嵌合部３６（結合部）が例えばネジ止め又は係合手段により取り替え可能に取り付けられている。この嵌合部３６の外周部には、装着規制筒部３４の嵌合溝３５の本数と同数の凸条部３７が、嵌合溝３５と同じ位置に上下方向に延びるように形成され、各凸条部３７を各嵌合溝３５に挿入できるようになっている。この場合、予め凸条部３７の本数、形成間隔、形成位置、断面形状等が異なる複数種類の嵌合部３６が準備され、その中から、バルクフィーダ３１の装着規制筒部３４に嵌合可能な嵌合部３６を選択するようにしている。
【００３６】
本実施形態（２）では、バルクフィーダ３１、装着規制筒部３４、カートリッジ３３及び嵌合部３６の管理を容易にするために、バルクフィーダ３１、装着規制筒部３４、カートリッジ３３及び嵌合部３６には、それぞれ品番等の識別情報を記録したバーコードラベル等の記録媒体３８〜４１が設けられ、これらの記録媒体３８〜４０からバーコードリーダ等の情報読取装置（図示せず）によって読み取った識別情報がコンピュータ（図示せず）で登録・管理できるようになっている。例えば、バルクフィーダ３１と装着規制筒部３４の記録媒体３８，３９に記録されている品番等の識別情報を読み取れば、該バルクフィーダ３１に装着できるカートリッジ３３と嵌合部３６の組み合わせをコンピュータで自動的に特定できるようになっている。これにより、カートリッジ３３に嵌合部３６を装着するときや、カートリッジ３３の交換時に、必要とする嵌合部３６やカートリッジ３３の品番等の特定を容易に且つ正確に行うことができる。また、嵌合部３６やカートリッジ３３の記録媒体４０，４１からそれらの識別情報を読み取れば、ス嵌合部３６とカートリッジ３３の組み合わせが正しいか否かを容易に且つ正確に確認することができる。
【００３７】
以上説明した本実施形態（２）では、バルクフィーダ３１の装着部３２に、これに装着可能なカートリッジ３３を特定するための装着規制筒部３４を設けると共に、カートリッジ３３に、装着規制筒部３４に嵌合可能な形状に形成された嵌合部３６を設け、カートリッジ３３の交換時に装着規制筒部３４にカートリッジ３３を正しく装着できるか否かで、バルクフィーダ３１とカートリッジ３３との組み合わせが正しいか否かを確認できるように構成している。従って、カートリッジ３３内の電子部品が空になる直前（又は直後）に、そのカートリッジ３３を新たなものと交換する際に、作業者が正しいカートリッジ３３を選択すれば、そのカートリッジ３３の嵌合部３６の凸条部３７がバルクフィーダ３１の装着規制筒部３４の嵌合溝３５に合致して、カートリッジ３３をバルクフィーダ３１の装着規制筒部３４に嵌合できるが、作業者が間違ったカートリッジ３３を選択すれば、そのカートリッジ３３の嵌合部３６をバルクフィーダ３１の装着規制筒部３４に嵌合しようとしても嵌合できないため、間違ったカートリッジ３３をバルクフィーダ３１に装着することを確実に防止できて、作業者のうっかりミスによる不良品の生産を未然に防止できる。
【００３８】
しかも、本実施形態（２）では、装着規制筒部３４をバルクフィーダ３１の装着部３２に取り替え可能に取り付け、嵌合部３６をカートリッジ３３に取り替え可能に取り付ける構成としたので、装着規制筒部３４とバルクフィーダ３１との組み合わせや嵌合部３６とカートリッジ３３との組み合わせを自由に選択・変更することができると共に、１つの部品供給装置に装着されるバルクフィーダ３１の数が多くなれば、それに応じて装着規制筒部３４や嵌合部３６の種類を容易に増やして装着規制筒部３４や嵌合部３６を取り替えることができ、後からでも装着規制筒部３４や嵌合部３６の変更が極めて容易であるという利点がある。
【００３９】
但し、装着規制筒部３４をバルクフィーダ３１の装着部３２に取り替え不能な手段で取り付けたり、一体に形成するようにしても良い。また、嵌合部３６をカートリッジ３３に取り替え不能な手段で取り付けたり、一体に形成するようにしても良い。
【００４０】
また、本実施形態（２）では、装着規制筒部３４の内周部に嵌合溝３５を形成し、嵌合部３６の外周部に凸条部３７を形成したが、これとは反対に、装着規制筒部３４の内周部に凸条部を形成し、嵌合部３６の外周部に嵌合溝を形成するようにしても良い。或は、装着規制筒部３４の内周部に凸条部と嵌合溝の両方を形成し、それに対応して、嵌合部３６の外周部に嵌合溝と凸条部の両方を形成するようにしても良い。
【００４１】
尚、本実施形態（２）では、バルクフィーダ３１、装着規制筒部３４、カートリッジ３３及び嵌合部３６に、全て記録媒体３８〜４１を設けるようにしたが、バルクフィーダ３１と装着規制筒部３４のいずれか一方、及び、カートリッジ３３と嵌合部３６のいずれか一方のみに記録媒体を設けるようにしても良く、この場合でも、組み合わせが正しいか否かを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態（１）におけるテープフィーダのリール装着構造の断面図、（ｂ）はスプールの中心方向から見た嵌合溝の形状を説明する図
【図２】（ａ）は本実施形態（１）の装着軸の正面図、（ｂ）は同装着軸の右側面図、（ｃ）は従来の装着軸の正面図
【図３】（ａ）はスプールの左側面図、（ｂ）はリールへのスプールの取付状態を示す図、（ｃ）はスプールの右側面図、（ｃ）はスプールの円筒部とフランジ部との係合構造を示す断面図
【図４】テープフィーダの斜視図
【図５】リールの斜視図
【図６】本発明に関連する参考例としての実施形態（２）におけるバルクフィーダのカートリッジの装着構造の分解斜視図
【図７】カートリッジが装着されたバルクフィーダの装着構造部分を破断して示す正面図
【符号の説明】
１１…テープフィーダ（電子部品供給装置）、１２…本体プレート、１３…リール（電子部品供給ユニット）、１４…装着軸、１５…ネジ、１７…装着規制凸条部（装着規制部）、１８…電子部品、１９…テープ、２０…中心穴、２１…スプール（結合部）、２１ａ…円筒部、２１ｂ，２１ｃ…フランジ部、２２…弾性係合爪、２３…係合孔、２４…嵌合溝、２４ａ…係合溝部、２５〜２８…記録媒体、３１…バルクフィーダ（電子部品供給装置）、３２…装着部、３３…カートリッジ（電子部品供給ユニット）、３４…装着規制筒部（装着規制部）、３５…嵌合溝、３６…嵌合部（結合部）、３７…凸条部、３８〜４１…記録媒体。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a reel mounting structure and the reel erroneous attachment preventing how the Rute Pufida be supplying electronic components to the electronic component mounting apparatus.
[0002]
[Prior art]
Tape feeders and bulk feeders have been put to practical use as electronic component supply devices (feeders) that supply electronic components to electronic component mounting machines. The tape feeder mounts a reel (electronic component supply unit) on which a tape holding electronic components is wound on a mounting shaft provided in the tape feeder. During the mounting operation, the reel is synchronized with the mounting timing of the electronic components. The pitch of the tape is fed, and an electronic component is picked up from the tape by the nozzle of the mounting machine and mounted on the wiring board. The reel is replaced with a new one immediately before (or immediately after) the reel tape is empty.
[0003]
Since one mounting machine is configured to supply various types of electronic components from a component supply device equipped with a large number of tape feeders, when performing reel replacement work, a large number of new tapes loaded in advance are used. One reel needs to be selected and replaced with an empty reel in the tape feeder. At this time, the operator may make a mistake in selecting the reel and mount the wrong reel on the tape feeder. As a result, the wrong electronic component is supplied to the mounting machine to produce a defective product. There was a thing. Such a problem also occurs in a bulk feeder that replaces a cartridge containing electronic components.
[0004]
In order to solve such a problem, as shown in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-163591), barcode labels representing identification information are respectively provided on a tape feeder (bulk feeder) and a reel (cartridge). When affixing and reel (cartridge) replacement, read the barcode on the tape feeder (bulk feeder) and reel (cartridge) with a barcode reader to determine the combination of tape feeder (bulk feeder) and reel (cartridge). There is something that can be confirmed.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-11-163591 (first page, etc.)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the operator is responsible for exchanging the reel (cartridge), even if the identification information of the reel (cartridge) is read by a bar code reader, the operator may inadvertently make mistakes (mistakes, misunderstandings, etc.). In some cases, an incorrect reel (cartridge) is mounted on a tape feeder (bulk feeder), and as a result, an incorrect electronic component is supplied to a mounting machine to produce a defective product.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, therefore due to the object, the operator can be prevented reliably mounting the wrong reel to the tape feeder, careless mistakes of the operator It is to provide a reel mounting structure and the reel erroneous attachment preventing how prevention can Rute Pufida in advance the production of defective products.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1, the mounting shaft of the tape feeder is provided with a mounting restricting portion for specifying a reel that can be mounted on the mounting shaft, and can be coupled to the mounting shaft with the mounting restricting portion in the center hole of the reel. shape coupling portion formed on provided such, depending on whether the mounting regulating portion with a correctly mounted the reel mounting shaft, configured to be able to see whether the combination of the tape feeder and the reel is correct At the same time, the coupling portion coupled to the mounting shaft with the mounting restricting portion is configured to be rotatably and replaceably attached to the center hole of the reel. In this way, when the reel is replaced, if the operator selects the correct reel, the connecting portion of the reel matches the mounting shaft with the mounting restriction portion of the tape feeder, and the reel is mounted on the tape feeder. Although it can be correctly mounted on the shaft, if the operator selects the wrong reel, it cannot be connected to the mounting shaft with the mounting restriction part of the tape feeder. It is possible to reliably prevent mounting and prevent the production of defective products due to the operator's inadvertent mistakes. In addition, since the coupling portion coupled to the mounting shaft with the mounting regulation portion is attached to the center hole of the reel so as to be rotatable and replaceable, the coupling portion can be attached later to the ready-made reel. There is an advantage that the present invention can be put into practical use at wide and low cost.
[0011]
In this case, as described in claim 2 , the mounting restricting portion is formed integrally with the mounting shaft, and the mounting shaft is removably attached to the tape feeder, or the mounting restricting portion as in claim 3. May be formed separately from the mounting shaft, and attached to the mounting shaft in a replaceable manner. Regardless of which configuration is used, the combination of the mounting restriction unit and the tape feeder can be freely selected and changed, and if the number of tape feeders mounted on one component feeder increases, Thus, the number of types of the mounting restriction part can be easily increased and easily replaced, and the change of the mounting restriction part is extremely easy even afterwards.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, the mounting restricting portion may be replaceably attached to the mounting shaft, and the coupling portion may be replaceably attached to the center hole of the reel.
[0013]
Further, as described in claim 5 , at least one of the tape feeder and the mounting restricting portion and at least one of the reel and the coupling portion are provided with recording media on which identification information such as product numbers are recorded, and reading is performed from these recording media. It was based on the identification information, and the combination of the mounting regulating portion and the tape feeder, may be registered and managed set Awa Seno information between the reel and the coupling part on the computer. In this way, if the identification information is read from the recording medium of the tape feeder and / or the mounting restriction section, the combination of the reel and the coupling section that can be mounted on the tape feeder can be automatically specified by the computer. It is possible to easily and accurately specify a required connecting portion and a part number of the reel when the connecting portion is mounted or when the reel is replaced. Further, by reading the identification information from the recording medium of the coupling portion and / or the reel, it can be easily and accurately confirmed whether or not the combination of the coupling portion and the reel is correct.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Embodiment (1)]
Hereinafter, an embodiment (1) in which the present invention is applied to a tape feeder will be described with reference to FIGS.
[0018]
A mounting shaft 14 for mounting a reel 13 (electronic component supply unit) is removably attached to a main body plate 12 of the tape feeder 11 (see FIG. 4) with a screw 15 (see FIG. 2). In the commercially available tape feeder, as shown in FIG. 2 (c), the mounting shaft 16 with the locking hook 15 is attached by the screw 15. Therefore, the screw 15 is removed and the mounting with the locking hook 15 is attached. The shaft 16 may be removed and the mounting shaft 14 of this embodiment (1) may be attached with the same screw 15.
[0019]
In the present embodiment (1), as shown in FIGS. 2A and 2B, one or a plurality of mounting restricting protrusions 17 (mounting restricting portions) are provided in the axial direction on the outer peripheral portion of the mounting shaft 14. It is formed to extend. In this case, a plurality of types of mounting shafts 14 having different numbers, formation intervals, cross-sectional shapes, and the like of the mounting regulation protrusions 17 are prepared in advance, and the mounting shaft 14 is selected by selecting the mounting shaft 14 to be attached. The reels 13 that can be mounted on are specified.
[0020]
As shown in FIG. 5, the reel 13 is loaded with a tape 19 that holds and holds electronic components 18 at a predetermined pitch. As shown in FIG. 3, a spool 21 (coupling portion) is rotatably and replaceably attached to the center hole 20 of the reel 13. The spool 21 has a configuration in which flange portions 21b and 21c are provided at both ends of a cylindrical portion 21a fitted in the center hole 20 of the reel 13, and one flange portion 21b is formed integrally with the cylindrical portion 21a, The flange portion 21c is configured to be engaged and held by an elastic engagement claw 22 formed in the cylindrical portion 21a. Therefore, when the spool 21 is mounted in the center hole 20 of the reel 13, the cylindrical portion 21a is fitted into the center hole 20 of the reel 13 with the other flange portion 21c removed, and then the cylindrical portion 21a is elastically engaged. The engagement hole 23 of the other flange portion 21c may be fitted into the claw 22 and engaged therewith. When the spool 21 is removed from the reel 13 when the spool 21 is replaced, the elastic engagement claw 22 may be elastically deformed and extracted from the engagement hole 23. Needless to say, the cylindrical portion 21a and the flange portion 21c of the spool 21 may be fixed by screwing, bonding, fusing, or the like.
[0021]
The inner diameter dimension of the cylindrical portion 21a of the spool 21 is formed to be slightly larger than the outer dimension of the mounting shaft 14, and the inner peripheral portion of the cylindrical portion 21a is provided with the number of mounting restricting ridges 17 of the mounting shaft 14. The same number of fitting grooves 24 are formed so as to extend in the axial direction at the same position as the mounting restricting ridges 17, and each fitting groove 24 can be inserted into each attachment restricting ridge 17 of the attaching shaft 14. ing. In this case, a plurality of types of spools 21 having different numbers of fitting grooves 24, formation intervals, cross-sectional shapes, and the like are prepared in advance, and spools that can be fitted to the mounting shaft 14 with the mounting restricting ridges 17 from among them. 21 is selected.
[0022]
As shown in FIG. 2 (c), the conventional mounting shaft 16 has a locking collar 15 formed at the tip, and the outer dimension of the locking collar 15 is larger than the inner diameter of the center hole 20 of the reel 13. Is formed slightly smaller so that the locking collar 15 can be inserted into the center hole 20 of the reel 13. The center hole 20 of the reel 13 is completely inserted into the mounting shaft 16, and the reel 13 is If supported by the mounting shaft 16, the reel 13 is prevented from coming off by the locking collar 15.
[0023]
On the other hand, when the mounting restricting protrusion 17 is formed on the outer periphery of the mounting shaft 14 as in the present embodiment (1), the conventional locking collar 15 cannot be formed. The reel 13 is prevented from coming off by a combined method. Specifically, as shown in FIG. 1C, when the fitting groove 24 is formed in an L shape to form the engaging groove portion 24 a and the spool 21 is fitted into the mounting shaft 14, the mounting shaft 14 By inserting the fitting groove 24 into the mounting regulation ridge 17 and rotating the spool 21, the engagement groove 24 a is engaged with the mounting regulation ridge 17 to prevent the reel 13 from coming off. When pulling out the tape 19 from the reel 13, the spool 21 is rotated in the pulling direction of the tape 19 so that the pulling force does not disengage the mounting restricting ridge 17 from the engaging groove 24a. The engaging groove 24 a is formed so as to be held in the state where it is fitted into the mounting restricting ridge 17 when moved.
[0024]
In this embodiment (1), in order to facilitate the management of the tape feeder 11, the mounting shaft 14 (mounting restricting ridge 17), the reel 13 and the spool 21, the tape feeder 11, the mounting shaft 14 (mounting restricting ridge). Part 17), the reel 13 and the spool 21, respectively, recording media 25-28 such as barcode labels on which identification information such as product numbers are recorded (see FIGS. 2B, 3A, 4, and 5). ), And identification information read from these recording media 25 to 28 by an information reading device (not shown) such as a barcode reader can be registered and managed by a computer (not shown). For example, if the identification information such as the product number recorded on the recording media 25 and 26 of the tape feeder 11 and the mounting shaft 14 (mounting restricting ridge 17) is read, the reel 13 and the spool 21 that can be mounted on the tape feeder 11 are read. The combination can be automatically identified by the computer. As a result, when the spool 21 is mounted on the reel 13 or when the reel 13 is replaced, it is possible to easily and accurately specify the spool 21 and the part number of the reel 13 that are required. Further, by reading the identification information from the recording media 27 and 28 of the spool 21 and the reel 13, it is possible to easily and accurately confirm whether or not the combination of the spool 21 and the reel 13 is correct.
[0025]
In the present embodiment (1) as described above, the mounting regulation protrusion 17 for specifying the reel 13 that can be mounted on the mounting shaft 14 of the tape feeder 11 is formed, and the center hole 20 of the reel 13 is formed. The spool 21 formed in a shape that can be fitted to the mounting shaft 14 with the mounting regulation ridge 17 is mounted, and when the reel 13 is replaced, the reel 13 is correctly mounted on the mounting shaft 14 with the mounting regulation ridge 17. Whether or not the combination of the tape feeder 11 and the reel 13 is correct can be confirmed depending on whether or not it is possible. Accordingly, when the operator selects the correct reel 13 when replacing the reel 13 with a new one immediately before (or immediately after) the tape 19 of the reel 13 is empty, the fitting of the spool 21 of the reel 13 is performed. The groove 24 matches the mounting restricting ridge 17 of the mounting shaft 14 of the tape feeder 11 so that the reel 13 can be correctly mounted on the mounting shaft 14 of the tape feeder 11. However, if the operator selects the wrong reel 13 Since it is impossible to fit the spool 21 of the reel 13 to the mounting shaft 14 of the tape feeder 11, it is possible to reliably prevent the wrong reel 13 from being attached to the tape feeder 11. Can prevent the production of defective products.
[0026]
Further, in the present embodiment (1), since the mounting restricting ridge 17 is integrally formed on the mounting shaft 14 and the mounting shaft 14 is detachably mounted on the tape feeder 11, the mounting shaft 14 (mounting) The combination of the restriction ridges 17) and the tape feeder 11 can be freely selected and changed, and if the number of the tape feeders 11 to be mounted on one component supply device is increased, the mounting shaft 14 is accordingly increased. There is an advantage that the types of (mounting restricting ridges 17) can be easily increased and easily replaced, and the attachment restricting ridges 17 can be easily changed even afterwards.
[0027]
In addition, it is good also as a structure which forms a mounting shaft and a mounting control convex part (mounting control part) separately, and attaches a mounting control convex part (mounting control part) to this mounting shaft so that replacement | exchange is possible. Even with this configuration, the same effect as in the present embodiment (1) can be obtained.
[0028]
Of course, in the present invention, the mounting shaft with the mounting regulation convex portion (mounting regulation portion) may be attached to the tape feeder by means that cannot be replaced. Even in this case, the intended purpose of the present invention is sufficiently achieved. Can be achieved.
[0029]
In this embodiment (1), since the spool 21 (joining portion) is rotatably and replaceably attached to the center hole 20 of the reel 13, the spool 21 can be attached to the ready-made reel later. In addition, there is an advantage that the present invention can be put into practical use at a wide range and at low cost.
[0030]
However, in the present invention, the spool 21 (joining portion) may be attached to the center hole 20 of the reel 13 by means that cannot be replaced. Even in this case, the intended purpose of the present invention can be sufficiently achieved. it can.
[0031]
Further, in the present embodiment (1), the mounting restricting protrusion 17 is formed on the outer peripheral portion of the mounting shaft 14 and the fitting groove 24 is formed on the inner peripheral portion of the spool 21. In addition, a fitting restriction fitting groove may be formed on the outer peripheral portion of the mounting shaft 14, and a convex strip portion may be formed on the inner peripheral portion of the spool 21. Alternatively, both the mounting regulation convex strip and the fitting groove are formed on the outer peripheral portion of the mounting shaft 14, and correspondingly both the fitting groove and the convex strip are formed on the inner peripheral portion of the spool 21. You may make it do.
[0032]
In this embodiment (1), the recording media 25 to 28 such as barcode labels are all provided on the tape feeder 11, the mounting shaft 14 (mounting restricting protrusion 17), the reel 13 and the spool 21. The recording medium may be provided only on one of the tape feeder 11 and the mounting shaft 14 (mounting restricting protrusion 17) and only one of the reel 13 and the spool 21. Whether it is correct or not can be confirmed.
[0033]
[Embodiment (2)]
Next, an embodiment (2) as a reference example related to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0034]
The mounting portion 32 of the bulk feeder 31 can be replaced with a mounting restricting cylinder portion 34 (mounting restricting portion) for specifying a cartridge 33 (electronic component supply unit) that can be mounted on the mounting portion 32 by, for example, screwing or engaging means. It is attached. One or a plurality of fitting grooves 35 are formed on the inner side surface portion of the mounting regulation cylinder portion 34 so as to extend in the vertical direction. In this case, a plurality of types of mounting restricting cylinders 34 having different numbers of fitting grooves 35, forming intervals, forming positions, cross-sectional shapes, and the like are prepared in advance, and by selecting the mounting restricting cylinders 34 to be attached from among them, The cartridge 33 that can be fitted into the mounting regulation cylinder 34 is specified.
[0035]
A fitting part 36 (joining part) for fitting (joining) in the mounting restricting cylinder part 34 is attached to the lower part of the cartridge 33 containing a large number of electronic components so as to be replaceable by, for example, screwing or engaging means. It has been. On the outer peripheral portion of the fitting portion 36, the same number of protrusions 37 as the number of the fitting grooves 35 of the mounting restricting cylinder portion 34 are formed so as to extend in the vertical direction at the same position as the fitting grooves 35. The ridge portion 37 can be inserted into each fitting groove 35. In this case, a plurality of types of fitting portions 36 having different numbers of protrusions 37, forming intervals, forming positions, cross-sectional shapes, etc. are prepared in advance, and can be fitted to the mounting restricting cylinder portion 34 of the bulk feeder 31 from among them. A suitable fitting portion 36 is selected.
[0036]
In the present embodiment (2), in order to facilitate the management of the bulk feeder 31, the mounting regulation cylinder part 34, the cartridge 33, and the fitting part 36, the bulk feeder 31, the mounting regulation cylinder part 34, the cartridge 33, and the fitting part. 36 are provided with recording media 38 to 41 such as bar code labels on which identification information such as product numbers are recorded, and read from these recording media 38 to 40 by an information reading device (not shown) such as a bar code reader. The identification information can be registered and managed by a computer (not shown). For example, if the identification information such as the product number recorded on the recording media 38 and 39 of the bulk feeder 31 and the mounting regulation cylinder portion 34 is read, the combination of the cartridge 33 and the fitting portion 36 that can be mounted on the bulk feeder 31 is performed by a computer. It can be automatically identified. As a result, when the fitting portion 36 is attached to the cartridge 33 or when the cartridge 33 is replaced, it is possible to easily and accurately specify the required fitting portion 36, the product number of the cartridge 33, and the like. Further, by reading the identification information from the recording media 40 and 41 of the fitting portion 36 and the cartridge 33, it can be easily and accurately confirmed whether or not the combination of the fitting portion 36 and the cartridge 33 is correct. .
[0037]
In the present embodiment (2) described above, the mounting restriction cylindrical portion 34 for specifying the cartridge 33 that can be mounted on the mounting portion 32 of the bulk feeder 31 is provided, and the mounting restriction cylindrical portion 34 is provided on the cartridge 33. The combination of the bulk feeder 31 and the cartridge 33 is correct depending on whether or not the cartridge 33 can be correctly attached to the attachment restricting cylinder 34 when the cartridge 33 is replaced. It can be confirmed whether or not. Accordingly, when the operator selects the correct cartridge 33 when replacing the cartridge 33 with a new one immediately before (or immediately after) the electronic component in the cartridge 33 is empty, the fitting portion of the cartridge 33 is selected. 36 ridges 37 coincide with the fitting grooves 35 of the mounting restriction cylinder 34 of the bulk feeder 31, and the cartridge 33 can be fitted into the mounting restriction cylinder 34 of the bulk feeder 31. If 33 is selected, it is impossible to fit the fitting portion 36 of the cartridge 33 to the fitting restricting cylinder portion 34 of the bulk feeder 31, so that the wrong cartridge 33 can be reliably attached to the bulk feeder 31. It is possible to prevent the production of defective products due to the operator's inadvertent mistake.
[0038]
In addition, in the present embodiment (2), the mounting regulation cylinder 34 is detachably attached to the mounting part 32 of the bulk feeder 31 and the fitting part 36 is detachably attached to the cartridge 33. 34 and the bulk feeder 31 and the combination of the fitting portion 36 and the cartridge 33 can be freely selected and changed, and if the number of bulk feeders 31 mounted on one component supply device increases, Accordingly, it is possible to easily increase the types of the mounting regulation cylinder part 34 and the fitting part 36 and replace the mounting regulation cylinder part 34 and the fitting part 36. There is an advantage that the change is extremely easy.
[0039]
However, mounting or in non means replacing instrumentation deposition control barrel portion 34 to the mounting portion 32 of the bulk feeder 31 may be formed integrally. Further, the fitting portion 36 may be attached to the cartridge 33 by means that cannot be replaced, or may be formed integrally .
[0040]
Further, in the present embodiment (2), the fitting groove 35 is formed on the inner peripheral portion of the mounting restricting cylinder portion 34 and the ridge portion 37 is formed on the outer peripheral portion of the fitting portion 36. Alternatively, a protrusion may be formed on the inner peripheral portion of the mounting restricting cylinder portion 34 and a fitting groove may be formed on the outer peripheral portion of the fitting portion 36. Alternatively, both the protrusion and the fitting groove are formed on the inner peripheral portion of the mounting regulation cylinder portion 34, and both the fitting groove and the protrusion are formed on the outer peripheral portion of the fitting portion 36 correspondingly. You may make it do.
[0041]
In the present embodiment (2), the recording media 38 to 41 are all provided in the bulk feeder 31, the mounting restriction cylinder 34, the cartridge 33, and the fitting part 36. A recording medium may be provided only on one of the cartridge 34 and only one of the cartridge 33 and the fitting portion 36. Even in this case, it can be confirmed whether or not the combination is correct.
[Brief description of the drawings]
1A is a cross-sectional view of a reel mounting structure of a tape feeder according to an embodiment (1) of the present invention, and FIG. 1B is a diagram illustrating a shape of a fitting groove as viewed from the center of a spool. (A) is a front view of the mounting shaft of this embodiment (1), (b) is a right side view of the mounting shaft, (c) is a front view of a conventional mounting shaft [FIG. 3] (a) is a spool (B) is a view showing the state of attachment of the spool to the reel, (c) is a right side view of the spool, and (c) is a sectional view showing an engagement structure between the cylindrical portion and the flange portion of the spool. FIG. 4 is a perspective view of the tape feeder. FIG. 5 is a perspective view of the reel. FIG. 6 is an exploded perspective view of the cartridge mounting structure of the bulk feeder in the embodiment (2) as a reference example related to the present invention. ] Front view of the bulk feeder mounting structure with cartridges cut away Explanation of issue]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Tape feeder (electronic component supply apparatus), 12 ... Main body plate, 13 ... Reel (electronic component supply unit), 14 ... Mounting shaft, 15 ... Screw, 17 ... Mounting regulation convex part (mounting regulation part), 18 ... Electronic parts, 19 ... tape, 20 ... center hole, 21 ... spool (joint part), 21a ... cylindrical part, 21b, 21c ... flange part, 22 ... elastic engagement claw, 23 ... engagement hole, 24 ... fitting groove 24a ... engagement groove portion, 25-28 ... recording medium, 31 ... bulk feeder (electronic component supply device), 32 ... mounting portion, 33 ... cartridge (electronic component supply unit), 34 ... mounting restriction cylinder portion (mounting restriction portion) ), 35... Fitting groove, 36... Fitting portion (joint portion), 37.

Claims

In a reel mounting structure of a tape feeder in which a reel on which a tape holding a large number of electronic components is wound is detachably mounted on a mounting shaft provided in the tape feeder.
The mounting shaft of the tape feeder is provided with a mounting restricting portion for specifying a reel that can be mounted on the mounting shaft, and the center hole of the reel is formed in a shape that can be coupled to the mounting shaft with the mounting restricting portion. Provided with a coupling portion, configured to confirm whether the combination of the tape feeder and the reel is correct by whether the reel can be correctly mounted on the mounting shaft with the mounting restriction portion,
A reel mounting structure for a tape feeder, wherein the coupling portion is rotatably and replaceably attached to the center hole of the reel.

The reel mounting structure for a tape feeder according to claim 1 , wherein the mounting restricting portion is formed integrally with the mounting shaft, and the mounting shaft is replaceably attached to the tape feeder.

The reel mounting structure for a tape feeder according to claim 1 , wherein the mounting restricting portion is formed separately from the mounting shaft, and is attached to the mounting shaft in a replaceable manner.

In a reel mounting structure of a tape feeder in which a reel on which a tape holding a large number of electronic components is wound is detachably mounted on a mounting shaft provided in the tape feeder.
The mounting shaft of the tape feeder is provided with a mounting restricting portion for specifying a reel that can be mounted on the mounting shaft, and the center hole of the reel is formed in a shape that can be coupled to the mounting shaft with the mounting restricting portion. Provided with a coupling portion, configured to confirm whether the combination of the tape feeder and the reel is correct by whether the reel can be correctly mounted on the mounting shaft with the mounting restriction portion,
A reel mounting structure of a tape feeder, wherein the mounting restricting portion is replaceably attached to the mounting shaft, and the coupling portion is replaceably attached to a center hole of the reel.

In what has the reel mounting structure of the tape feeder in any one of Claims 1 thru | or 4 ,
At least one of the tape feeder and the mounting restricting portion, and at least one of the reel and the coupling portion are each provided with a recording medium on which identification information is recorded, and based on the identification information read from the recording medium, tape feeder, the mounting regulating portion, the reel and the reel erroneous attachment preventing method and registers and manages the combination Seno information of said coupling unit in the computer.