JP4187243B2

JP4187243B2 - Cylinder lock

Info

Publication number: JP4187243B2
Application number: JP2003027033A
Authority: JP
Inventors: 宣夫荻野
Original assignee: クローバ金属株式会社
Priority date: 2003-02-04
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2008-11-26
Anticipated expiration: 2023-02-04
Also published as: JP2004238837A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンダ錠、主として引出し等に使用されるシリンダ錠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシリンダ錠としては、たとえば下記特許文献１に記載の発明がある。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第2601517 号公報
【０００４】
すなわち、このシリンダ錠は、図29及び30に示すように、鍵穴6bを有する内筒5bと、その内筒5bを回転自在に内装着した外筒4bとからなるシリンダ1bが、デッドピン11b を出没自在に収納したピンケース2bにプレート21b を介して取付けられ、しかも前記鍵穴6b内に挿入される鍵の回転によって同図に示すように、ピンケース2bからデッドピン11b が出没しうる構成としたものである。
【０００５】
そして、このようなシリンダ錠は、たとえば引き出し等の被取付部材である板材42b に孔43b を穿設し、図31に示すように、後面側からその板材42b の孔43b にシリンダ1bを挿入して該シリンダ1bの鍵穴6bを板材42b の孔43b の前面側に裸出させ、ピンケース2bをの板材42b の後面側に取り付けて使用されるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなシリンダ錠は、シリンダ1bがピンケース2bに一体的に取り付けられた構成からなるので、板材42b の孔43b の前面側の位置にシリンダ1bの鍵穴6bの位置を合致させるためには、シリンダ1bの寸法を被取付部材である引き出し等の板材42b の厚みに合わせる必要がある。
【０００７】
従って、板材の厚みによってシリンダの寸法も限定されることになり、板材の厚みが変わればシリンダ錠を別に準備する必要があった。
【０００８】
また、シリンダの寸法を板材の厚みに合わせて設定したとしても、実際に取り付けると、寸法誤差等により鍵穴が形成されたシリンダの前面側と、板材の前面側との面にずれが生じ、外観が不体裁となる場合があった。
【０００９】
そして、上記のような従来のシリンダ錠は、上述のように後面側から板材の孔にシリンダを挿入して取り付けるので、上記のようなシリンダの前面側と板材の前面側との面にずれが生じてもシリンダ錠の取り付け自体に支障が生ずることはなく、従って上記のようなシリンダと板材との前面側における面の不一致により、シリンダの前面が被取付部材の前面より前側に突出し或いは被取付部材の前面より後側に引っ込んで外観体裁が損なわれるようなことが実際に生じていたのである。
【００１０】
また、シリンダ1bとピンケース2bとが一体となってシリンダ錠が構成されているので、上記のようにシリンダの前面が板材の前面より前側に突出した場合、たとえば盗難等の目的で前側から強い力でたたくと、後方側に不用意に抜け出るおそれがあった。
【００１１】
本発明は、上述のような問題点をすべて解決するためになされたもので、被取付部材の板の厚みが変わっても、シリンダの背面側にピンケースを取り付けることができ、従って板の厚みによってシリンダの寸法が限定されることもなく、且つシリンダの前面側と被取付部材の前面側との面にずれが生ずるおそれがなく、従って取付後の外観が不体裁になることがないシリンダ錠を提供することを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決せんとしてなされたもので、その課題を解決するための手段は、被取付部材４２の孔４３に挿入可能で、正面側に鍵穴６を有する内筒５と該内筒５を回転自在に内装着した外筒４とを具備するシリンダ１と、前記シリンダ１の背面側に取り付け可能で、取り付けられた際に施錠、解錠時の内筒５の回転によってデッドピン１１が出没自在となるように構成されたピンケース２と、前記被取付部材４２の背面側に取り付け可能で、取り付けられた際に前記被取付部材４２の孔４３に連通可能で前記シリンダ１を挿入しうる挿入孔２９を有するアジャスタープレート３とからなり、前記ピンケース２の取り付け時におけるがたつきを防止するためのホーロービス１８を挿入する孔１９が前記ピンケース２に穿設され、該ピンケース２の取り付け時に該ピンケース２を案内するためのガイド部３３が前記アジャスタープレート３の後面側に形成され、前記シリンダ１を被取付部材４２の孔４３に挿入した際に、該被取付部材４２の前面側の孔４３の周辺部に係止されるフランジ７が前記シリンダ１の前面側に形成され、前記シリンダ１に対するピンケース２の取付位置は不変であるが、取り付けられたピンケース２とアジャスタープレート３との間の距離は、被取付部材４２の厚みに応じて可変であり、且つ前記シリンダ１にピンケース２が取り付けられた状態において、前記シリンダ１のフランジ７が前記被取付部材４２の前面側に位置するとともに、前記アジャスタープレート３とピンケース２とは、シリンダ１のフランジ７とは反対側の被取付部材４２の背面側に位置するように構成されていることである。
【００１５】
さらに、シリンダ１の外筒４に係止部８を形成するとともに、該係止部８に係止可能な係止部30を、アジャスタープレート３の挿入孔30の内周端縁に形成することも可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態のシリンダ錠は、シリンダ１と、ピンケース２と、アジャスタープレート３とで構成されている。
【００１９】
シリンダ１は、図１及び図２に示すように、略円筒状の外筒４と、該外筒４内に回転自在に内装された内筒５とで構成されており、内筒５の略中央には鍵穴６が形成されている。そして、上記外筒４と内筒５とは、シリンダ錠としての公知の内部機構（図示せず）を具備している。
【００２０】
外筒４の前面においては、フランジ７が外向きに突設されており、このフランジ７は、後述する被取付部材である板材の孔の径よりもわずかに大きい径に形成されている。外筒２の側面には係止部８が形成されている。さらに外筒４の後面には，後述するシリンダ取付用ビス36を挿入してシリンダ１をピンケース２に固定するための２条のビス穴９，９が形成されている。また、内筒５の後面の中央には突起10が突設されている。
【００２１】
ピンケース２は、図３乃至図６に示すように、全体が縦長の長方形状に形成されており、そのピンケース２の内部には、図４及び図５に示すようにデッドピン11を具備するスライド体12が上下動自在に収納されている。
【００２２】
前記スライド体12には凹部13が形成され、該凹部13には、図６に示すように回転体14の背面側に突設された小突起15が挿入され、凹部13の上側端縁に係止されている。そして回転体14には、図５に示すように前記シリンダ１の内筒５の後面に突設された突起10が挿入可能な略正方形状の小穴16が形成されている。また前記ピンケース２の上部には、図７に示すように前記デッドピン11を出没させるための出没用孔17が穿設されている。
【００２３】
さらに、ピンケース２の４角コーナー部の近傍には、図３に示すように、ピンケース２の取り付け時におけるがたつきを防止するためのホーロービス18を挿入する孔19，…が穿設されている。また、ピンケース２の左右両側には、前記シリンダ１のビス穴９，９に連通する２条のビス孔20,20 が穿設されている。
【００２４】
さらに、図８に示すようにピンケース２と同形の長方形状に形成されたプレート21が、図９に示すようにピンケース２の背面側に嵌め込まれている。このプレート21の４角のコーナー部の近傍には、前記ピンケース２の孔19，…と連通しうる孔22，…が穿設されている。また、プレート21の中央の下側には、回転体14が挿入されるための孔23が穿設されており、その両横には前記ピンケース２のビス孔20，20と連通しうるビス孔24,24 が穿設されている。さらに、プレート21の裏面側の４角のコーナー部の近傍には、図10及び図11に示すように、前記ピンケース２の孔19，…の外側に穿設された小孔25，…に係入される小突起26，…が突設されている。さらに、プレート19の中央下側には、図８及び図９に示すように切欠27が形成されている。
【００２５】
デッドピン11には図４及び図５に示すようにコイルスプリング28が外嵌着されており、このコイルスプリング28によって常時はデッドピン11の下側のスライド体12が下向きに付勢されている。
【００２６】
アジャスタープレート３には、図12に示すように、前記シリンダ１を挿入するための挿入孔29が穿設されており、この挿入孔29の内周端縁には、前記シリンダ１の外筒２の係止部８に係止可能な係止部30が形成されている。
【００２７】
また、このアジャスタープレート３には、図12に示すように、前記ピンケース２を案内しつつ嵌入すべく天板31と１対の側板32,32 とで構成された略箱形のガイド部33が形成されている。そして、ガイド部33の天板31には、図12、13、15に示すように、前記ピンケース２の上部に穿設された出没用孔17に連通して、前記デッドピン11を出没させるための略半円状の出没用溝34が形成されている。
【００２８】
さらにアジャスタープレート３のガイド部33の両外側の部分には、図12に示すように、該アジャスタープレート３を被取付部材である引き出しの板材に取り付けるためのビス35を挿入する２条のビス孔37,37 が穿設されている。さらに、ガイド部33の側板32,32 の外面側には、図12乃至図15に示すように、前記ホーロービス18を操作する図17に示すような六角レンチ38を挿入して保管しておくための六角レンチ保管筒39, …が計４条形成されている。また、この六角レンチ保管筒39, …の背面側には、図15に示すように、孔40,40 が穿設されている。
さらに、アジャスタープレート３には、図15及び図16に示すように、ホーロービス17の先端部が係入されるための凹部41,41 が形成されている。
【００２９】
そして、上記のような構成からなるシリンダ錠は、たとえば引き出しの正面部に取り付けて使用されるものである。
【００３０】
このようなシリンダ錠を引き出しの板材に取り付ける場合について説明すると、先ず図18に示すようにアジャスタープレート３を板材42の裏面側に取り付ける。このときアジャスタープレート３の孔29を板材42に予め穿設された孔43に合致させ、その状態でアジャスタープレート３のビス孔37にビス35を挿入することによって、アジャスタープレート３は板材42の裏面側に固定して取り付けられることとなる。
【００３１】
次に、図19に示すように、シリンダ１を板材42の孔43及びアジャスタープレート３の挿入孔29に挿入する。このとき、アジャスタープレート３の挿入孔29の内周端縁には係止部30が形成されているので、この係止部30にシリンダ１の外筒２の係止部８が係止され、それによってシリンダ１の不用意な回転が禁止されることとなる。また、このとき、シリンダ１の外筒２のフランジ７は板材42の前面側の孔43の周辺部に係止されることとなり、それによって、シリンダ１の背面側への抜け出しが禁止されることとなる。
【００３２】
次に、図20に示すように、ピンケース２をアジャスタープレート３のガイド部33に嵌入し、ピンケース２のビス孔20,20 及びプレート21のビス孔24にシリンダ取付用ビス36を挿入するとともに、そのシリンダ取付用ビス36をシリンダ１のビス穴９，９に挿入して固定させる。これによって、ピンケース２とシリンダ１の相互間が固定されることとなる。
【００３３】
一方、ピンケース２の４箇所の調整用孔19，…及びプレート21の調整用孔22，…に、図21に示すようにそれぞれホーロービス18，…を挿入し、図17に示す六角レンチ38の先端部をホーロービス18の頭部の孔に嵌入して締め付ける。その締め付けによってホーロービス18はアジャスタープレート３側に移動し、ホーロービス18の先端部がアジャスタープレート３の凹部41に挿入されたときに、ピンケース２の不用意な移動やガタツキが禁止されることとなる。
これによって、アジャスタープレート３とピンケース２の相互間が固定されることとなる。
【００３４】
このように、本実施形態においては、シリンダ１を板材42の前面側から孔43に挿入し、シリンダ１のフランジ７を板材42の前面に係止させた状態でシリンダ取付用ビス36によってピンケース２をシリンダ１に固定し、さらにホーロービス18によってピンケース２をアジャスタープレート３に固定することができる。
【００３５】
従って、シリンダ１のフランジ７を板材４２の前面に係止させてピンケース２をシリンダ１に固定することで、シリンダ１の前面と板材４２の前面との位置がずれることなく合致させることができ、しかもその状態でシリンダ取付用ビス３６やホーロービス１８を締め付けることによって、ピンケース２をシリンダ１に確実に取り付けることができ、またアジャスタープレート３に対しても確実に固定することができる。この結果、被取付部材である板材４２の厚みが変わっても、シリンダ１に対するピンケース２の取付位置は不変であるが、取り付けられたピンケース２とアジャスタープレート３との間の距離は、被取付部材４２の厚みに応じて可変となるように取り付けることができる。
【００３６】
特に、アジャスタープレート３に対するピンケース２の固定を、一般のビスのような頭部の存在しないホーロービス18によって行うので、そのホーロービス18を孔19の内部に深く挿入してねじ込むこともでき、その結果、ピンケース２とアジャスタープレート３との間にある程度の隙間が存在しても、ガタつきを生じさせずにピンケース２とアジャスタープレート３との相互間を固定することができる。
【００３７】
施錠及び解錠は、一般のシリンダ錠と同様に行う。すなわち、シリンダ１、ピンケース２、及びアジャスタープレート３が板材42に固定された状態で、鍵44を内筒５の鍵穴６内に差し込んで一方向に回動させると、内筒５も同方向に回動する。この結果、ピンケース２内の回転体14が同方向に回転し、その回転体14が回転し、該回転体14の小突起15が円弧状軌道を描いてスライド体12の凹部13内で上方へ移動する結果、スライド体12はコイルスプリング28の付勢力に抗して上向きに押し上げられ、それによって該スライド体12と一体形成されたデッドピン11が、上方へ移動ピンケース２の出没用孔17から突出する。
【００３８】
このようにしてデッドピン11がピンケース２から突出すると、デッドピン11は被取付部材の凹部（図示せず）内に挿入し、それによって引き出しを引き出すことが禁止されて施錠状態となる。一方、開錠する場合には、鍵44を逆方向に回動させることで、回転体14の小突起13がスライド体12の凹部13内で逆方向に移動し、その結果、コイルスプリング28の付勢力が作用してスライド体12は下向きに押し下げられ、それによってデッドピン11は出没用孔17からピンケース２内に没入し、開錠されることとなる。
【００３９】
上述のように、本実施形態においては、被取付部材である板材42の厚みが変わっても、ピンケース２をシリンダ１の背面側に取り付け、さらにホーロービス18によってピンケース２のがたつきを防止できるので、たとえば図26に示すように板材42の厚みが相違するような場合にも、同じシリンダ１を用いて、ピンケース２及びアジャスタープレート３に取り付けることができるのである。
【００４０】
たとえば、図26に示す実施形態では、板材42として上記実施形態の板材より厚い板材を用いている。従って、上記図21に示す実施形態では、図26の場合に比べて板材42が薄い分、ホーロービス18が調整用孔19のより深い位置までねじ込まれてアジャスタープレート３の凹部41に係入される前に、シリンダ取付用ビス36がシリンダ１のビス穴９に係入され、その後、ホーロービス18をかなりねじ込む必要があるので、図21に示すようにピンケース２とアジャスタープレート３との間にある程度の隙間が生ずるが、図26の実施形態では、ホーロービス18がアジャスタープレート３の凹部41に係入される時期と、シリンダ取付用ビス36がシリンダ１のビス穴９に係入される時期とがほぼ同じであるので、図26に示すようにピンケース２とアジャスタープレート３との間にほとんど隙間が生ずることもない。
【００４１】
また、図27及び図28は、前記図21や図26のシリンダ１と寸法の異なる（上記実施形態よりシリンダの寸法が長い）別のシリンダを具備するシリンダ錠の他の実施形態であるが、板材42が薄い場合は図27に示すようにピンケース２とアジャスタープレート３との間に隙間が生じ、板材42が厚い場合は図28に示すようにピンケース２とアジャスタープレート３との間にほとんど隙間が生ずることがない。
【００４２】
尚、本発明においては、上記のように頭部の存在しないホーロービス１８を用いることによって、孔１９の内部に深く挿入してねじ込むことができるので、ピンケース２とアジャスタープレート３との間の距離が板材４２の厚みに応じて変わっても、両者間にがたつきを生じさせることなく固定することができる。
【００４３】
また該実施形態では、ピンケース２のビス孔20にシリンダ取付用ビス36を挿入するとともに、そのシリンダ取付用ビス36をシリンダ１のビス穴９内に係入してシリンダ１の背面側にピンケース２を取り付けたが、ピンケース２をシリンダ１に取り付ける手段も該実施形態に限定されるものではない。
【００４６】
さらに、上記実施形態では、アジャスタープレート３に挿入孔29を穿設するとともに、その挿入孔29の内周端縁に、シリンダ１の外筒２の係止部８に係止可能な係止部30を形成したため、両係止部８、30が係止されることにより、シリンダ１がアジャスタープレート３に対して不用意に回転するのが好適に防止されるという好ましい効果が得られたが、このような係止部８、30をそれぞれアジャスタープレート３及びシリンダ１に形成することは本発明に必須の条件ではない。
【００４７】
さらに、上記実施形態では、ホーロービス18を操作するための専用の六角レンチ38を保管する六角レンチ保管筒39をアジャスタープレート３に形成したため、六角レンチ38を使用しない場合には六角レンチ保管筒39に差し込んでおいて保管することができるとともに、ホーロービス18を操作する場合には六角レンチ保管筒39から取り出して直ちに使用することができるので、六角レンチ38の取り扱いが非常に容易であるとともに、六角レンチ38を紛失するおそれがないという好ましい利点が得られたが、このような六角レンチ保管筒39をアジャスタープレート３に形成することも本発明に必須の条件ではない。
【００４８】
さらに、上記実施形態では、ピンケース２をシリンダ１に取り付けて施錠及び解錠を行う際に、鍵44の回転により内筒５が回転し、その内筒５の裏面側に突設された突起10が挿入可能な略正方形状の小穴16を具備する回転体14が回転し、その回転体14の回転によりスライド体12をスライドさせてデッドピン11がピンケース２の外側に突出する構成にしてなるが、デッドピン11をピンケース２から突出させるための構造は上記実施形態に限定されるものではなく、要は、内筒５の回転によってデッドピン11がピンケース２から突出するように構成されていればよいのである。
【００４９】
また、シリンダ錠の施錠場所も上記実施形態のような引出しに限定されるものではなく、扉やその他の設置場所に使用することも可能である。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、被取付部材の孔に挿入可能で正面側に鍵穴を有する内筒と該内筒を回転自在に内装着した外筒とを具備するシリンダと、前記シリンダの背面側に取り付け可能で、取り付けられた際に施錠、解錠時の内筒の回転によってデッドピンが出没自在となるように構成されたピンケースと、前記被取付部材の背面側に取り付けられた際に、該被取付部材の孔に連通可能で前記シリンダを挿入しうる挿入孔を前面側に有するとともに、アジャスタープレートとからなり、前記シリンダに対するピンケースの取付位置は不変であるが、取り付けられたピンケースとアジャスタープレートとの間の距離は、被取付部材の厚みに応じて可変であるように構成されたものであるため、シリンダ、ピンケース、アジャスタープレートからなる１つのシリンダ錠を、被取付部材である板材等の厚みに合わせて取り付けることができ、従って従来のように板材の厚みによってシリンダ錠を複数準備する必要がなくなるという効果がある。
【００５１】
また、被取付部材の孔の前面側の位置にシリンダの鍵穴の位置を合致させた状態で、シリンダとピンケース、及びピンケースとアジャスタープレートとが相互に取り付けられることとなるので、寸法誤差等により鍵穴が形成されたシリンダの前面側と、板材の前面側との面にずれが生じるおそれもなく、従って、取り付けた状態の正面側における外観体裁が従来に比べて著しく良好になるという効果がある。
【００５２】
さらに、従来のようにシリンダとピンケースとが一体となって構成されたようなものではなく、アジャスタープレートが被取付部材に取り付けられ、シリンダとピンケース、及びピンケースとアジャスタープレートとが相互に固定されて全体が取り付けられた状態となるので、たとえば盗難等の目的で前側から強い力でたたいても、後方側に不用意に抜け出るおそれがない。
【００５３】
さらに、ピンケース２の取り付け時におけるがたつきを防止するためのホーロービスを挿入する孔が、前記ピンケースに穿設され、頭部の存在しないホーロービスを、その孔に挿入して締め付ける手段を採用した場合には、その頭部の存在しないホーロービスを孔の内部に深く挿入してねじ込むことができ、その結果、ピンケースとアジャスタープレートとの間にある程度の隙間が存在しても、ガタつきを生じさせずにピンケースとアジャスタープレートとの相互間を固定することができるという効果がある。
【００５４】
さらに、ピンケースの取り付け時に該ピンケースを案内するためのガイド部が、アジャスタープレートの後面側に形成されている場合には、ピンケースを位置決めしながらシリンダに取り付ける作業をより容易且つ確実に行うことができるという効果がある。
【００５５】
さらに、シリンダの外筒に係止部を形成するとともに、その係止部に係止可能な係止部をアジャスタープレートの挿入孔の内周端縁に形成した場合には、両係止部が係止されることにより、シリンダがアジャスタープレートに対して不用意に回転するのが好適に防止され、シリンダの固定や位置決めをより容易に行えるという効果がある。
【００５６】
さらに、シリンダの前面側にフランジを形成した場合には、そのフランジを板材の前面側に係止して、鍵穴が位置するシリンダの前面と板材の前面とを同面上に位置決めした状態で、ピンケースとシリンダとの固定、及びピンケースとアジャスタープレートとの固定を行うことができるので、シリンダと板材との前面側における面の不一致により、シリンダの前面が板材の前面より前側に突出し或いは板材の前面より後側に引っ込んで外観体裁が損なわれるようなことをより確実に防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態としてのシリンダ錠の分解斜視図。
【図２】シリンダの背面図。
【図３】ピンケースの正面図。
【図４】ピンケースの背面図（プレートを取り外し、回転体が取り付けられていない状態）。
【図５】ピンケースの背面図（プレートを取り外し、回転体が取り付けられた状態）。
【図６】回転体の小突起がスライド体の凹部に係合されている状態を示したピンケースの背面図。
【図７】ピンケースの平面図。
【図８】ピンケースに嵌めるプレートの正面図。
【図９】ピンケースの背面図（プレートを嵌めた状態）。
【図１０】ピンケースに嵌めるプレートの平面図。
【図１１】ピンケースに嵌めるプレートの側面図。
【図１２】アジャスタープレートの正面図。
【図１３】アジャスタープレートの底面図。
【図１４】アジャスタープレートの側面図。
【図１５】図12のＡ−Ａ線断面図。
【図１６】図15のＢ部拡大断面図。
【図１７】六角レンチ及びホーロービスの斜視図。
【図１８】板材にアジャスタープレートを取り付けた状態を示す断面図。
【図１９】板材にシリンダを取り付けた状態を示す断面図。
【図２０】シリンダにピンケースを設置した状態を示す断面図。
【図２１】ビスでピンケースをシリンダに取り付けた状態を示す断面図。
【図２２】シリンダを板材に取り付けた状態の正面図。
【図２３】回転体を回転した際の回転体の小突起とスライド体の凹部との係合状態を示す概略背面図。
【図２４】デッドピンを突出させた状態のピンケースの背面図（プレートを取り外し、回転体が取り付けられた状態）。
【図２５】シリンダ錠を板材に取り付けた状態の側面断面図。
【図２６】他実施形態の取り付け状態を示す平面断面図。
【図２７】他実施形態の取り付け状態を示す平面断面図。
【図２８】他実施形態の取り付け状態を示す平面断面図。
【図２９】従来のシリンダ錠の正面図。
【図３０】従来のシリンダ錠の側面図。
【図３１】従来のシリンダ錠の取り付け状態を示す一部断面平面図。
【符号の説明】
１…シリンダ２…ピンケース
３…アジャスタープレート
４…外筒５…内筒
８…係止部 18…ホーロービス
19…調整用孔 29…挿入孔
30…係止部 33…ガイド部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylinder lock, mainly a cylinder lock used for drawers and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of cylinder lock, for example, there is an invention described in Patent Document 1 below.
[0003]
[Patent Document 1]
Utility Model Registration No. 2601517 Publication [0004]
That is, in this cylinder lock, as shown in FIGS. 29 and 30, a cylinder 1b composed of an inner cylinder 5b having a keyhole 6b and an outer cylinder 4b in which the inner cylinder 5b is rotatably mounted is projected and retracted from the dead pin 11b. It is attached to the pin case 2b stored freely through the plate 21b, and the dead pin 11b can be projected and retracted from the pin case 2b by the rotation of the key inserted into the key hole 6b. It is.
[0005]
In such a cylinder lock, for example, a hole 43b is formed in a plate member 42b which is a member to be attached such as a drawer, and as shown in FIG. 31, the cylinder 1b is inserted into the hole 43b of the plate member 42b from the rear surface side. Thus, the key hole 6b of the cylinder 1b is exposed to the front side of the hole 43b of the plate material 42b, and the pin case 2b is attached to the rear surface side of the plate material 42b for use.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a cylinder lock has a configuration in which the cylinder 1b is integrally attached to the pin case 2b, so that the position of the key hole 6b of the cylinder 1b matches the position of the front side of the hole 43b of the plate 42b. Therefore, it is necessary to match the dimension of the cylinder 1b with the thickness of a plate member 42b such as a drawer which is a member to be attached.
[0007]
Therefore, the size of the cylinder is also limited by the thickness of the plate material, and if the thickness of the plate material changes, it is necessary to prepare a separate cylinder lock.
[0008]
In addition, even if the cylinder dimensions are set to match the thickness of the plate material, if they are actually installed, there will be a shift between the front side of the cylinder where the keyhole is formed and the front side of the plate material due to dimensional errors, etc. May be uncomfortable.
[0009]
Since the conventional cylinder lock as described above is attached by inserting the cylinder into the hole of the plate material from the rear surface side as described above, there is a shift between the front surface side of the cylinder and the front surface side of the plate material as described above. Even if it occurs, there is no problem in the cylinder lock mounting itself. Therefore, the front surface of the cylinder protrudes forward from the front surface of the mounted member or is mounted due to the mismatch of the surface on the front surface side of the cylinder and the plate as described above. It actually occurred that the appearance appearance was damaged by retracting from the front side of the member to the rear side.
[0010]
In addition, since the cylinder 1b and the pin case 2b are integrated to form a cylinder lock, as described above, when the front surface of the cylinder projects forward from the front surface of the plate material, it is strong from the front side for the purpose of theft, for example. If you hit with force, there was a risk of inadvertently pulling backwards.
[0011]
The present invention has been made to solve all the above-mentioned problems, and even if the thickness of the plate of the mounted member changes, the pin case can be attached to the back side of the cylinder, and thus the thickness of the plate. The cylinder lock does not limit the dimensions of the cylinder, and there is no risk of displacement between the front surface side of the cylinder and the front surface side of the mounted member, so that the appearance after mounting is not unnatural. It is a problem to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to solve such a problem. Means for solving the problem can be inserted into the hole 43 of the attached member 42 and the inner cylinder 5 having the key hole 6 on the front side. A cylinder 1 having an outer cylinder 4 on which the inner cylinder 5 is rotatably mounted, and can be attached to the back side of the cylinder 1, and when attached, by rotation of the inner cylinder 5 at the time of locking and unlocking The pin case 2 configured so that the dead pin 11 can be freely moved in and out can be attached to the back side of the attached member 42, and can be communicated with the hole 43 of the attached member 42 when attached. And an adjuster plate 3 having an insertion hole 29 into which the pin case 2 can be inserted. A hole 19 for inserting a hollow screw 18 for preventing rattling when the pin case 2 is attached is formed in the pin case 2. A guide portion 33 for guiding the pin case 2 when the pin case 2 is attached is formed on the rear surface side of the adjuster plate 3, and when the cylinder 1 is inserted into the hole 43 of the attached member 42, A flange 7 is formed on the front side of the cylinder 1 so as to be engaged with the periphery of the hole 43 on the front side of the attached member 42, and the mounting position of the pin case 2 with respect to the cylinder 1 is not changed, but is attached. the distance between the pin casing 2 and adjuster plate 3, Ri variable der according to the thickness of the attachment member 42, in and state in the cylinder 1 pin casing 2 is mounted, the flange 7 of the cylinder 1 The adjuster plate 3 and the pin case 2 are located on the front side of the attached member 42 and the attached member on the side opposite to the flange 7 of the cylinder 1. It is that it is configured to be positioned in two of the rear side.
[0015]
Furthermore, the locking portion 8 is formed on the outer cylinder 4 of the cylinder 1, and the locking portion 30 that can be locked to the locking portion 8 is formed on the inner peripheral edge of the insertion hole 30 of the adjuster plate 3. Is also possible.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
As shown in FIG. 1, the cylinder lock of this embodiment includes a cylinder 1, a pin case 2, and an adjuster plate 3.
[0019]
As shown in FIGS. 1 and 2, the cylinder 1 includes a substantially cylindrical outer cylinder 4 and an inner cylinder 5 that is rotatably mounted in the outer cylinder 4. A keyhole 6 is formed in the center. And the said outer cylinder 4 and the inner cylinder 5 comprise the well-known internal mechanism (not shown) as a cylinder lock.
[0020]
On the front surface of the outer cylinder 4, a flange 7 protrudes outward, and this flange 7 is formed to have a diameter slightly larger than the diameter of a hole of a plate material which is a member to be attached which will be described later. A locking portion 8 is formed on the side surface of the outer cylinder 2. Further, on the rear surface of the outer cylinder 4, two screw holes 9, 9 for inserting a cylinder mounting screw 36, which will be described later, to fix the cylinder 1 to the pin case 2 are formed. In addition, a protrusion 10 is provided at the center of the rear surface of the inner cylinder 5.
[0021]
As shown in FIGS. 3 to 6, the pin case 2 is formed in a vertically long rectangular shape, and the pin case 2 includes a dead pin 11 as shown in FIGS. 4 and 5. The slide body 12 is stored so as to be movable up and down.
[0022]
A concave portion 13 is formed in the slide body 12, and a small projection 15 protruding from the back side of the rotating body 14 is inserted into the concave portion 13 as shown in FIG. It has been stopped. As shown in FIG. 5, the rotating body 14 is formed with a substantially square small hole 16 into which a protrusion 10 protruding from the rear surface of the inner cylinder 5 of the cylinder 1 can be inserted. Further, as shown in FIG. 7, an in / out hole 17 for making the dead pin 11 in / out is formed in the upper part of the pin case 2.
[0023]
Further, as shown in FIG. 3, holes 19,... For inserting hollow screws 18 for preventing rattling at the time of mounting the pin case 2 are formed in the vicinity of the four corners of the pin case 2. Has been. Further, two screw holes 20 and 20 communicating with the screw holes 9 and 9 of the cylinder 1 are formed on both the left and right sides of the pin case 2.
[0024]
Further, as shown in FIG. 8, a plate 21 formed in a rectangular shape having the same shape as the pin case 2 is fitted into the back side of the pin case 2 as shown in FIG. 9. In the vicinity of the four corners of the plate 21, holes 22,... That can communicate with the holes 19,. Further, a hole 23 for inserting the rotating body 14 is formed in the lower side of the center of the plate 21, and screws that can communicate with the screw holes 20, 20 of the pin case 2 are provided on both sides thereof. Holes 24 and 24 are formed. Further, in the vicinity of the four corners on the back surface side of the plate 21, as shown in FIGS. 10 and 11, small holes 25,... Formed on the outside of the holes 19,. The small protrusions 26 to be engaged are projected. Further, a notch 27 is formed on the lower side of the center of the plate 19 as shown in FIGS.
[0025]
As shown in FIGS. 4 and 5, a coil spring 28 is externally fitted to the dead pin 11, and the lower slide body 12 of the dead pin 11 is normally urged downward by the coil spring 28.
[0026]
As shown in FIG. 12, the adjuster plate 3 is provided with an insertion hole 29 for inserting the cylinder 1, and the outer cylinder 2 of the cylinder 1 is formed at the inner peripheral edge of the insertion hole 29. A locking portion 30 that can be locked to the locking portion 8 is formed.
[0027]
Further, as shown in FIG. 12, the adjuster plate 3 has a substantially box-shaped guide portion 33 composed of a top plate 31 and a pair of side plates 32 and 32 for guiding the pin case 2 while guiding it. Is formed. Then, the top plate 31 of the guide portion 33 communicates with an in / out hole 17 drilled in the upper portion of the pin case 2 as shown in FIGS. A substantially semicircular intrusion groove 34 is formed.
[0028]
Further, as shown in FIG. 12, two screw holes for inserting the screws 35 for attaching the adjuster plate 3 to the drawer plate material to be attached are inserted in both outer portions of the guide portion 33 of the adjuster plate 3. 37 and 37 are drilled. Further, on the outer surface side of the side plates 32, 32 of the guide portion 33, as shown in FIGS. 12 to 15, a hexagon wrench 38 as shown in FIG. 17 for operating the enamel screw 18 is inserted and stored. Four hex wrench storage cylinders 39 are formed. Further, as shown in FIG. 15, holes 40, 40 are formed on the back side of the hexagon wrench storage cylinders 39,.
Further, as shown in FIGS. 15 and 16, the adjuster plate 3 is formed with recesses 41 and 41 for engaging the tip of the hollow screw 17.
[0029]
And the cylinder lock which consists of the above structures is used by attaching to the front part of a drawer, for example.
[0030]
The case where such a cylinder lock is attached to the drawer plate will be described. First, the adjuster plate 3 is attached to the back side of the plate 42 as shown in FIG. At this time, by adjusting the hole 29 of the adjuster plate 3 to the hole 43 previously drilled in the plate member 42 and inserting the screw 35 into the screw hole 37 of the adjuster plate 3 in this state, the adjuster plate 3 is attached to the back surface of the plate member 42. It will be fixedly attached to the side.
[0031]
Next, as shown in FIG. 19, the cylinder 1 is inserted into the hole 43 of the plate member 42 and the insertion hole 29 of the adjuster plate 3. At this time, since the locking portion 30 is formed at the inner peripheral edge of the insertion hole 29 of the adjuster plate 3, the locking portion 8 of the outer cylinder 2 of the cylinder 1 is locked to the locking portion 30, Thereby, inadvertent rotation of the cylinder 1 is prohibited. At this time, the flange 7 of the outer cylinder 2 of the cylinder 1 is locked to the peripheral portion of the hole 43 on the front surface side of the plate member 42, thereby preventing the cylinder 1 from being pulled out to the rear surface side. It becomes.
[0032]
Next, as shown in FIG. 20, the pin case 2 is fitted into the guide portion 33 of the adjuster plate 3, and the cylinder mounting screws 36 are inserted into the screw holes 20, 20 of the pin case 2 and the screw holes 24 of the plate 21. At the same time, the cylinder mounting screw 36 is inserted into the screw holes 9 and 9 of the cylinder 1 and fixed. As a result, the pin case 2 and the cylinder 1 are fixed to each other.
[0033]
On the other hand, hollow screws 18 are inserted into the four adjustment holes 19 of the pin case 2 and the adjustment holes 22 of the plate 21, respectively, as shown in FIG. Insert the tip of this into the hole in the head of the hole screw 18 and tighten it. By tightening, the enamel screw 18 moves to the adjuster plate 3 side, and when the tip of the enamel screw 18 is inserted into the recess 41 of the adjuster plate 3, the pin case 2 is prohibited from being moved or rattled. It becomes.
Thereby, the space between the adjuster plate 3 and the pin case 2 is fixed.
[0034]
Thus, in this embodiment, the cylinder 1 is inserted into the hole 43 from the front side of the plate member 42, and the cylinder 7 is locked to the front surface of the plate member 42 with the cylinder mounting screw 36 in the pin case. 2 can be fixed to the cylinder 1, and the pin case 2 can be fixed to the adjuster plate 3 by the hollow screw 18.
[0035]
Accordingly, by locking the flange 7 of the cylinder 1 to the front surface of the plate member 42 and fixing the pin case 2 to the cylinder 1, the positions of the front surface of the cylinder 1 and the front surface of the plate member 42 can be matched without shifting. In addition, by tightening the cylinder mounting screw 36 and the enamel screw 18 in this state, the pin case 2 can be securely attached to the cylinder 1 and can be securely fixed to the adjuster plate 3. As a result, the mounting position of the pin case 2 with respect to the cylinder 1 does not change even if the thickness of the plate member 42 as the mounted member changes, but the distance between the mounted pin case 2 and the adjuster plate 3 is The attachment member 42 can be attached to be variable according to the thickness.
[0036]
In particular, since the pin case 2 is fixed to the adjuster plate 3 with a hollow screw 18 having no head such as a general screw, the hollow screw 18 can be inserted deeply into the hole 19 and screwed. As a result, even if a certain amount of gap exists between the pin case 2 and the adjuster plate 3, the pin case 2 and the adjuster plate 3 can be fixed to each other without causing rattling.
[0037]
Locking and unlocking are performed in the same way as general cylinder locks. That is, when the key 44 is inserted into the key hole 6 of the inner cylinder 5 and rotated in one direction while the cylinder 1, the pin case 2, and the adjuster plate 3 are fixed to the plate member 42, the inner cylinder 5 is also moved in the same direction. To turn. As a result, the rotating body 14 in the pin case 2 rotates in the same direction, the rotating body 14 rotates, and the small protrusion 15 of the rotating body 14 draws an arcuate path and moves upward in the recess 13 of the slide body 12. As a result, the slide body 12 is pushed upward against the urging force of the coil spring 28, whereby the dead pin 11 integrally formed with the slide body 12 moves upward so that the protrusion pin 17 of the movement pin case 2 rises and falls. Protrude from.
[0038]
When the dead pin 11 protrudes from the pin case 2 in this way, the dead pin 11 is inserted into a recessed portion (not shown) of the attached member, thereby forcibly pulling out the drawer and entering a locked state. On the other hand, when unlocking, by rotating the key 44 in the reverse direction, the small protrusion 13 of the rotating body 14 moves in the reverse direction in the recess 13 of the slide body 12, and as a result, the coil spring 28 Due to the urging force, the slide body 12 is pushed downward, whereby the dead pin 11 is inserted into the pin case 2 from the intrusion hole 17 and unlocked.
[0039]
As described above, in the present embodiment, the pin case 2 is attached to the back side of the cylinder 1 even if the thickness of the plate member 42 to be attached is changed, and the pin case 2 is rattled by the hollow screw 18. For example, even when the thickness of the plate 42 is different as shown in FIG. 26, the same cylinder 1 can be used to attach to the pin case 2 and the adjuster plate 3.
[0040]
For example, in the embodiment shown in FIG. 26, a plate material thicker than the plate material of the above embodiment is used as the plate material. Accordingly, in the embodiment shown in FIG. 21, the plate material 42 is thinner than in the case of FIG. 26, so that the hollow screw 18 is screwed to a deeper position of the adjustment hole 19 and is engaged with the recess 41 of the adjuster plate 3. Before the cylinder mounting screw 36 is inserted into the screw hole 9 of the cylinder 1 and then the enamel screw 18 needs to be screwed in considerably, so that the pin case 2 and the adjuster plate 3 as shown in FIG. In the embodiment shown in FIG. 26, the time when the enamel screw 18 is engaged in the recess 41 of the adjuster plate 3 and the cylinder mounting screw 36 are engaged in the screw hole 9 of the cylinder 1. Since the timing is almost the same, there is almost no gap between the pin case 2 and the adjuster plate 3 as shown in FIG.
[0041]
FIGS. 27 and 28 show another embodiment of a cylinder lock including another cylinder having a dimension different from that of the cylinder 1 of FIGS. 21 and 26 (the cylinder has a longer dimension than the above embodiment). When the plate member 42 is thin, a gap is generated between the pin case 2 and the adjuster plate 3 as shown in FIG. 27, and when the plate member 42 is thick, the pin case 2 is placed between the pin case 2 and the adjuster plate 3 as shown in FIG. There is almost no gap.
[0042]
In the present invention, since the hollow screw 18 having no head as described above is used, it can be inserted deeply into the hole 19 and screwed in, so that the pin case 2 and the adjuster plate 3 are distance be varied according to the thickness of the plate 42, Ru can be fixed without causing backlash therebetween.
[0043]
Further, in this embodiment, the cylinder mounting screw 36 is inserted into the screw hole 20 of the pin case 2 and the cylinder mounting screw 36 is inserted into the screw hole 9 of the cylinder 1 so as to be pinned to the back side of the cylinder 1. Although the case 2 is attached, the means for attaching the pin case 2 to the cylinder 1 is not limited to this embodiment.
[0046]
Further, in the above embodiment, the insertion hole 29 is formed in the adjuster plate 3, and the locking portion that can be locked to the locking portion 8 of the outer cylinder 2 of the cylinder 1 is formed at the inner peripheral edge of the insertion hole 29. Since 30 is formed, a favorable effect is obtained in that the cylinder 1 is suitably prevented from rotating inadvertently with respect to the adjuster plate 3 by locking both the locking portions 8 and 30. It is not an essential condition for the present invention to form such locking portions 8 and 30 on the adjuster plate 3 and the cylinder 1 respectively.
[0047]
Furthermore, in the above embodiment, since the hexagon wrench storage cylinder 39 for storing the exclusive hexagon wrench 38 for operating the enamel screw 18 is formed on the adjuster plate 3, the hexagon wrench storage cylinder 39 is used when the hexagon wrench 38 is not used. It can be inserted and stored, and when operating the hollow screw 18, it can be taken out from the hexagon wrench storage tube 39 and used immediately, so the hexagon wrench 38 is very easy to handle, Although the preferable advantage that the hexagon wrench 38 is not lost is obtained, the formation of the hexagon wrench storage cylinder 39 on the adjuster plate 3 is not an essential condition for the present invention.
[0048]
Further, in the above embodiment, when the pin case 2 is attached to the cylinder 1 and locked and unlocked, the inner cylinder 5 is rotated by the rotation of the key 44, and the protrusion protruding from the back side of the inner cylinder 5 A rotating body 14 having a substantially square small hole 16 into which 10 can be inserted rotates, and the rotating body 14 is slid to slide the sliding body 12 so that the dead pin 11 protrudes outside the pin case 2. However, the structure for causing the dead pin 11 to protrude from the pin case 2 is not limited to the above-described embodiment. In short, the dead pin 11 is configured to protrude from the pin case 2 by the rotation of the inner cylinder 5. It's fine.
[0049]
Further, the locking place of the cylinder lock is not limited to the drawer as in the above embodiment, and it can be used for a door or other installation place.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, a cylinder including an inner cylinder that can be inserted into a hole of a mounted member and has a keyhole on the front side, and an outer cylinder that is rotatably mounted on the inner cylinder, and a rear surface of the cylinder When attached to the back side of the attached member, and a pin case configured such that the dead pin can be moved in and out by rotation of the inner cylinder when locked and unlocked when attached In addition, the front side has an insertion hole that can be communicated with the hole of the mounted member and into which the cylinder can be inserted, and is formed of an adjuster plate, and the mounting position of the pin case with respect to the cylinder is unchanged. The distance between the case and the adjuster plate is designed to be variable according to the thickness of the mounted member. One of the cylinder lock comprising, can be mounted according to the thickness of the sheet material such as a member being attached, thus there is an effect that it is unnecessary to multiple preparing cylinder lock by the thickness of the plate as in the prior art.
[0051]
In addition, the cylinder and the pin case, and the pin case and the adjuster plate are attached to each other with the position of the cylinder key hole aligned with the position of the front side of the hole of the mounted member. Therefore, there is no risk that the front surface side of the cylinder in which the keyhole is formed and the front surface side of the plate material will be displaced.Therefore, the appearance appearance on the front side in the attached state is remarkably improved as compared with the conventional case. is there.
[0052]
Furthermore, the cylinder and the pin case are not integrally configured as in the prior art, and the adjuster plate is attached to the mounted member, and the cylinder and the pin case, and the pin case and the adjuster plate are mutually connected. Since it is fixed and attached as a whole, there is no possibility that it will accidentally come out to the rear side even if it is hit with a strong force from the front side for the purpose of theft, for example.
[0053]
Further, a hole for inserting a hollow screw for preventing rattling at the time of mounting the pin case 2 is formed in the pin case, and a hollow screw having no head is inserted into the hole and tightened. Can be inserted and screwed deeply into the hole, so that even if there is a certain gap between the pin case and the adjuster plate, There is an effect that the pin case and the adjuster plate can be fixed to each other without causing rattling.
[0054]
Furthermore, when the guide portion for guiding the pin case when it is attached is formed on the rear side of the adjuster plate, the work of attaching the pin case to the cylinder is performed more easily and reliably. There is an effect that can be.
[0055]
Further, when a locking portion is formed on the outer cylinder of the cylinder and a locking portion that can be locked to the locking portion is formed on the inner peripheral edge of the insertion hole of the adjuster plate, both locking portions are By being locked, the cylinder is preferably prevented from rotating carelessly with respect to the adjuster plate, and the cylinder can be fixed and positioned more easily.
[0056]
Furthermore, when a flange is formed on the front side of the cylinder, the flange is locked to the front side of the plate, and the front of the cylinder where the keyhole is located and the front of the plate are positioned on the same plane. Since the pin case and the cylinder can be fixed and the pin case and the adjuster plate can be fixed, the front surface of the cylinder protrudes forward from the front surface of the plate material or the plate material due to the surface mismatch between the cylinder and the plate material. There is an effect that it is possible to more surely prevent the appearance appearance from being damaged by being retracted from the front side of the front panel.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a cylinder lock as one embodiment.
FIG. 2 is a rear view of a cylinder.
FIG. 3 is a front view of a pin case.
FIG. 4 is a rear view of the pin case (with the plate removed and the rotating body not attached).
FIG. 5 is a rear view of the pin case (with the plate removed and the rotating body attached).
FIG. 6 is a rear view of the pin case showing a state in which the small protrusions of the rotating body are engaged with the concave portions of the slide body.
FIG. 7 is a plan view of a pin case.
FIG. 8 is a front view of a plate that fits into a pin case.
FIG. 9 is a rear view of the pin case (with a plate fitted).
FIG. 10 is a plan view of a plate fitted in a pin case.
FIG. 11 is a side view of a plate that fits into a pin case.
FIG. 12 is a front view of an adjuster plate.
FIG. 13 is a bottom view of an adjuster plate.
FIG. 14 is a side view of an adjuster plate.
15 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
16 is an enlarged cross-sectional view of a portion B in FIG.
FIG. 17 is a perspective view of a hexagon wrench and a hollow screw.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state in which an adjuster plate is attached to a plate material.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a state where a cylinder is attached to a plate material.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing a state where a pin case is installed in a cylinder.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state where a pin case is attached to a cylinder with screws.
FIG. 22 is a front view of a state where a cylinder is attached to a plate member.
FIG. 23 is a schematic rear view showing an engagement state between a small protrusion of the rotating body and a concave portion of the slide body when the rotating body is rotated.
FIG. 24 is a rear view of a pin case in a state where a dead pin is protruded (a state where a plate is removed and a rotating body is attached).
FIG. 25 is a side sectional view showing a state in which the cylinder lock is attached to the plate member.
FIG. 26 is a cross-sectional plan view showing a mounting state of another embodiment.
FIG. 27 is a plan cross-sectional view showing a mounting state of another embodiment.
FIG. 28 is a plan cross-sectional view showing a mounting state of another embodiment.
FIG. 29 is a front view of a conventional cylinder lock.
FIG. 30 is a side view of a conventional cylinder lock.
FIG. 31 is a partial cross-sectional plan view showing a state of attachment of a conventional cylinder lock.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylinder 2 ... Pin case 3 ... Adjuster plate 4 ... Outer cylinder 5 ... Inner cylinder 8 ... Locking part 18 ... Hollow screw
19 ... Adjustment hole 29 ... Insertion hole
30 ... Locking part 33 ... Guide part

Claims

An inner cylinder (5) that can be inserted into the hole (43) of the mounted member (42) and has a key hole (6) on the front side, and an outer cylinder (4) in which the inner cylinder (5) is rotatably mounted. And the cylinder (1) can be attached to the back side of the cylinder (1). When the cylinder (1) is attached, the dead pin (11) can be moved in and out by rotation of the inner cylinder (5) during locking and unlocking. The pin case (2) configured as described above can be attached to the back side of the attached member (42), and can be communicated with the hole (43) of the attached member (42) when attached. A hole for inserting a hollow screw (18) for preventing rattling at the time of mounting the pin case (2), comprising an adjuster plate (3) having an insertion hole (29) into which (1) can be inserted. (19) is drilled in the pin case (2), A guide portion (33) for guiding the pin case (2) when the pin case (2) is attached is formed on the rear surface side of the adjuster plate (3), and the cylinder (1) is attached to the attached member (42). ), A flange (7) is formed on the front side of the cylinder (1) to be engaged with the peripheral portion of the front side hole (43) of the mounted member (42). The mounting position of the pin case (2) with respect to the cylinder (1) is unchanged, but the distance between the mounted pin case (2) and the adjuster plate (3) is the distance of the mounted member (42). Ri variable der according to the thickness, and in the state where the pin casing to the cylinder (1) (2) is mounted on the front side of the flange (7) wherein the mounting member (42) of the cylinder (1) Position and The duster plate (3) and the pin case (2) are configured to be positioned on the back side of the mounted member (42) on the side opposite to the flange (7) of the cylinder (1). And cylinder lock.

The screw hole (20) for inserting a cylinder mounting screw (36) for mounting the pin case (2) on the back side of the cylinder (1) is formed in the pin case (2). Cylinder lock.

A locking portion (8) is formed on the outer cylinder (4) of the cylinder (1), and a locking portion (30) that can be locked to the locking portion (8) is provided on the adjuster plate (3). The cylinder lock according to claim 1 or 2, wherein the cylinder lock is formed at an inner peripheral edge of the insertion hole (29).